リチウム二次電池の正極活物質製造用の窯道具及びその製造方法
【課題】焼成によって正極活物質を製造する間に原料から拡散するリチウム成分に対する耐食性が高い窯道具を提供すること。
【解決手段】本発明のリチウム二次電池の正極活物質製造用の窯道具は、βスポジュメンを含むセラミック素材からなる。窯道具におけるＬｉ2Ｏの含有割合は１〜１２質量％であり、Ａｌ2Ｏ3の含有割合は１５〜４０質量％であり、ＳｉＯ2の含有割合は５５〜７５質量％であることが好適である。窯道具におけるＮａ2Ｏの含有割合が１質量％以下であり、Ｋ2Ｏの含有割合が２質量％以下であり、かつ両者の総和が３質量％以下であることも好適である。
【解決手段】本発明のリチウム二次電池の正極活物質製造用の窯道具は、βスポジュメンを含むセラミック素材からなる。窯道具におけるＬｉ2Ｏの含有割合は１〜１２質量％であり、Ａｌ2Ｏ3の含有割合は１５〜４０質量％であり、ＳｉＯ2の含有割合は５５〜７５質量％であることが好適である。窯道具におけるＮａ2Ｏの含有割合が１質量％以下であり、Ｋ2Ｏの含有割合が２質量％以下であり、かつ両者の総和が３質量％以下であることも好適である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム二次電池の正極活物質を製造するときに用いられる窯道具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コバルト酸リチウムやマンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウムなどのリチウム遷移金属複合酸化物は、リチウム二次電池の正極活物質として有用な物質である。これらリチウム遷移金属複合酸化物は一般に、炭酸リチウムと、遷移金属酸化物や遷移金属水酸化物などの遷移金属化合物との混合物をセラミックス製の匣鉢等の窯道具に入れ、焼成炉内で焼成を行うことで製造される。こうした匣鉢等に用いられるセラミックス素材としては、スピネル、コーディエライト及びムライトなどが知られている。
【０００３】
炭酸リチウムと遷移金属化合物との混合物を焼成してリチウム遷移金属複合酸化物を製造するときには、焼成中に、アルカリ性の強い物質であるＬｉ2Ｏが窯道具のセラミックス素材と反応し、該セラミックス素材が劣化することが知られている。したがって、従来の窯道具を用いた場合、素材の劣化に伴う熱衝撃性の低下によって、繰り返し使用回数が限られていた。そこで、耐アルカリ性の高い窯道具が種々提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１には、スピネルを３０質量％〜７０質量％、コージライトを１５質量％〜７０質量％、及びムライトを０質量％〜３５質量％含有する匣鉢が記載されている。特許文献２には、石英を除去又は微粉砕した可塑性粘土と、アルミナ成分と、苦土成分とを混合して成形し、１１００℃〜１３５０℃で焼成して多孔質セラミックスの反応容器を製造することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２９２７０４号公報
【特許文献２】特開２０１０−０１３３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、これまでに提案されてきた匣鉢等の窯道具に用いられる素材は、耐アルカリ性が十分とは言えず、窯道具の繰り返し使用回数を大幅に伸ばすまでには至っていない。したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得るリチウム二次電池の正極活物質製造用の窯道具及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決すべく本発明者は鋭意検討した結果、リチウム成分を元来含んでいるセラミックス素材を窯道具の材料として用いることで、正極活物質の原料に含まれるリチウム成分に対して高い耐食性が得られることを知見した。
【０００８】
本発明は前記の知見に基づきなされたものであり、βスポジュメンを含むセラミック素材からなるリチウム二次電池の正極活物質製造用の窯道具を提供することにより、前記の課題を解決したものである。
【０００９】
また本発明は、前記の窯道具の好適な製造方法として、
ペタライト及びカオリンを含む混合粉を、目的とする窯道具の形に成形し、成形体を含酸素雰囲気下に焼成する工程を有する窯道具の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の窯道具は、焼成によって正極活物質を製造する間に原料から拡散するリチウム成分に対する耐食性が高く、材質の劣化速度が進みづらいものである。また素材自体の耐熱衝撃性が優れているため、繰り返し使用回数が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施例１で得られた窯道具の粉末Ｘ線回折図である。
【図２】図２は、マンガン酸リチウムを製造した後の実施例１の窯道具の底面部の縦断面を切り出して、該断面を光学顕微鏡観察した顕微鏡像である。
【図３】図３（ａ）は、マンガン酸リチウムを製造した後の実施例２の窯道具の底面部の縦断面を切り出して、該断面を走査型電子顕微鏡観察した顕微鏡像であり、図３（ｂ）ないし（ｄ）はそれぞれ、図３（ａ）におけるアルミニウム、ケイ素及びマンガンの元素マッピング像である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の窯道具は、リチウム二次電池の正極活物質を製造するときに、原料を収容する容器として用いられるものである。窯道具は、場合によってはトレー、さや、匣鉢、容器などと呼ばれることもあるが、実体はどれも同じであり、焼成炉の炉床に載置される矩形や円形をした底面部と、該底面部の周縁から起立する閉じた壁面部とを有し、上方が開口した形状のものを包含する。また、窯道具は、枠と板とを組み合わせることによって容器的な使い方をすることもある。
【００１３】
本発明の窯道具を用いて製造されるリチウム二次電池の正極活物質は、一般にリチウム遷移金属複合酸化物やリチウム遷移金属複合リン酸塩などからなる。そのような酸化物としては、例えばＬｉＭＯ2（Ｍは１種又は２種以上の遷移金属を表す。）で表される化合物、ＬｉＭ2Ｏ4（Ｍは１種又は２種以上の遷移金属を表す。）で表される化合物、ＬｉＭＰＯ4（Ｍは１種又は２種以上の遷移金属を表す。）で表される化合物などが挙げられる。具体的には、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、オリビン型リン酸鉄リチウム、リチウムマンガンスピネルなどが挙げられる。正極活物質の原料は、該活物質がリチウム遷移金属複合酸化物である場合には、含リチウム化合物及び含遷移金属化合物の混合物である。正極活物質がリチウム遷移金属複合リン酸塩である場合には、その原料は含リチウム化合物、含リン酸化合物、及び遷移金属化合物の混合物である。含リチウム化合物としては、例えば炭酸リチウム及び水酸化リチウムなどが挙げられる。遷移金属化合物としては、遷移金属酸化物、遷移金属水酸化物、遷移金属の硫酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物などが挙げられる。含リン酸化合物としては、リン酸、リン酸一水素塩、リン酸二水素塩、などが挙げられる。
【００１４】
以上のとおり、リチウム二次電池の正極活物質を製造するための原料には、含リチウム化合物が含まれていることから、該原料を焼成して正極活物質を製造するときにＬｉ2Ｏなどのリチウム成分が生成する。このリチウム成分は、原料を収容する窯道具を構成するセラミックス素材と反応して、該セラミックス素材を劣化させる原因となる。これに対して、本発明においては、窯道具を構成するセラミックス素材として、意外にもリチウム成分を元来含んでいる素材を用いると、原料から生じるリチウム成分に対する耐食性が著しく向上し、素材自体が有する耐熱衝撃性の低下が少ないことを知見し、本発明の完成に至ったものである。具体的には、リチウム成分を元来含むセラミックス素材としてリチウムアルミノケイ酸塩であるβスポジュメンを用いることで、原料から生じるリチウム成分に対する耐食性が著しく向上すること、及び元来耐熱衝撃性に優れた素材であることに起因して、繰り返し使用しても耐熱衝撃性の低下が少ないことを知見した。
【００１５】
スポジュメンは、ＬｉＡｌＳｉ2Ｏ6で表されるセラミックス素材である。スポジュメンには低温安定相であるα型と、高温安定相であるβ型があることが知られている。本発明においてはリチウム成分に対する耐食性が一層高いスポジュメンであるβスポジュメンを用いている。本発明の窯道具は、βスポジュメンのみから構成されていてもよく、あるいはβスポジュメンに加えて他のセラミックス素材が含まれているものから構成されていてもよい。他のセラミックス素材としては、例えばアルミナ、シリカ及びムライトなどが挙げられる。
【００１６】
本発明の窯道具がβスポジュメン及び他のセラミックス素材を含んでいる場合、窯道具に占めるβスポジュメンの割合は、１０〜６０質量％、特に３０〜５５質量％であることが、リチウム成分に対する耐食性が一層高く、かつ正極材料の焼成温度に対して、繰り返し使用に十分な耐熱衝撃性を付与する点から好ましい。本発明の窯道具がどのようなセラミックス成分から構成されているかは、例えばＸ線回折によって同定することができる。また前記の割合は、例えばβ−スポジュメン中にカオリンが含まれている場合には、β−スポジュメンの第１ピークとカオリンの第１ピークの高さを比較することによって半定量的に求めることができる。
【００１７】
本発明の窯道具の耐食性を一層高める観点から、窯道具に占めるＬｉ2Ｏの含有割合は好ましくは１〜１２質量％、更に好ましくは１．５〜１０質量％、一層好ましくは１．５〜３質量％に設定する。Ａｌ2Ｏ3の含有割合は好ましくは１５〜４５質量％、更に好ましくは１８〜４０質量％に設定する。ＳｉＯ2の含有割合は好ましくは５０〜７５質量％、更に好ましくは６０〜７２質量％に設定する。これら各酸化物の含有割合は、例えば蛍光Ｘ線元素分析法によって測定することができる。また各酸化物の含有割合は、窯道具を製造するときに用いられる原料であるペタライトなどのＬｉ成分を含んだ原料とカオリンなどのＬｉ成分を含まない原料の配合比を調整することでコントロールすることができる。
【００１８】
本発明の窯道具の耐食性を一層高める観点から、窯道具中に含まれるアルカリ金属（ただしリチウムを除く）の量を極力少なくすることが望ましい。具体的には、窯道具に占めるＮａ2Ｏの含有割合を好ましくは１質量％以下、更に好ましくは０．７質量％以下という少量とする。またＮａと同じくアルカリ金属であるＫについては、窯道具に占めるＫ2Ｏの含有割合を好ましくは２質量％以下、更に好ましくは１．５質量％以下という少量とする。更に、アルカリ金属全量（ただしリチウムを除く）の含有割合も極力低くするという観点から、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏの総和を好ましくは３質量％以下、更に好ましくは２質量％以下とする。これらのアルカリ金属酸化物の含有割合は、上述したＬｉ2ＯやＡｌ2Ｏ3の含有割合と同様の方法で測定することができる。アルカリ金属（ただしリチウムを除く）の量を極力少なくするためには、窯道具を製造するときに用いられる原料であるペタライト及びカオリンとして、ＮａやＫの含有量の低いものを用いればよい。
【００１９】
上述したＮａやＫ等のアルカリ金属に加えて、本発明の窯道具においては、鉄成分の量を極力少なくすることも、耐食性を一層高める点から望ましい。具体的には、窯道具に占めるＦｅ2Ｏ3の含有割合を好ましくは０．５質量％以下、更に好ましくは０．３質量％以下という少量とする。鉄成分の含有割合は、上述したＬｉ2ＯやＡｌ2Ｏ3の含有割合と同様の方法で測定することができる。鉄成分の量を極力少なくするためには、窯道具を製造するときに用いられる原料であるペタライト及びカオリンとして、不純物であるＦｅの含有量の低いものを用いればよい。
【００２０】
本発明の窯道具は、その嵩比重を好ましくは１．５〜２．５、更に好ましくは１．６５〜２．３に設定する。また、その気孔率を好ましくは５〜４０％、更に好ましくは１０〜３７％に設定する。嵩比重を前記の下限値以上とするか又は気孔率を前記の上限値以下とすることで、窯道具の耐熱衝撃性を高くすることができる。また嵩比重を前記の上限値以下とするか又は気孔率を前記の下限値以上とすることで、窯道具の強度を高め、割れ等の発生を効果的に防止できる。嵩比重は、例えば窯道具の質量を測定し、これを窯道具の寸法の測定から得られた体積で除すことで算出される。また気孔率は、（１−嵩比重／見掛比重）×１００の計算式から算出することができる。ここで見掛比重は、窯道具の質量を、その見掛容積と同じ容積を持つ４℃の水の質量で割った値であり（ＪＩＳ Ｒ２００１）、アルキメデス法によって測定される。嵩比重や気孔率は、本発明の窯道具の製造工程において、焼成に付す成形体の成形方法として、適切な方法を採用することで調整できる。例えば油圧成形によって成形体を成形すると、嵩比重が高く、気孔率が低い窯道具を製造しやすい。鋳込み成形によって成形体を成形すると、嵩比重が低く、気孔率が高い窯道具を製造しやすい。
【００２１】
本発明の窯道具は、ＪＩＳ Ｒ２６１９に準じて測定された常温曲げ強度が５〜６０ＭＰａ、特に１０〜６０ＭＰａであることが好ましい。また１０００℃において５〜７０ＭＰａ、特に８〜６０ＭＰａ、とりわけ８〜４５ＭＰａであることが好ましい。１０００℃付近は、本発明の窯道具の典型的な使用温度、すなわち正極活物質の原料の焼成温度である。窯道具がこの範囲の曲げ強度を有することで、リチウム成分に対する耐食性が高いことと相まって、繰り返し使用回数を一層増やすことができる。この範囲の曲げ強度は、本発明の窯道具の製造工程において、焼成に付す成形体の成形方法として、適切な方法を採用することで調整できる。そのような成形方法の例は上述したとおりである。
【００２２】
本発明の窯道具は、２５℃〜１２００℃における熱膨張係数が５×１０-6／Ｋ以下、特に３．５×１０-6／Ｋ以下という低い値であることが好ましい。また弾性率が２５℃において５ＧＰａ以上、特に１０ＧＰａ以上という値であることが好ましい。窯道具がこの範囲の熱膨張係数及び弾性率を有することで、耐熱衝撃性に優れ、かつリチウム成分に対する耐食性が高いことと相まって、窯道具の繰り返し使用回数を一層増やすことができる。この範囲の熱膨張係数及び弾性率は、窯道具を製造するときに用いられる原料であるペタライトとカオリンとの配合比を調整することでコントロールすることができる。
【００２３】
本発明の窯道具は、好適にはペタライトを含む粉、更に好適にはペタライト及びカオリンを含む混合粉を、目的とする匣鉢等の窯道具に成形し、成形体を含酸素雰囲気下に焼成することで製造される。原料の一つであるペタライトはリチウムとアルミニウムを含むケイ酸塩鉱物であり、Ｌｉ（ＡｌＳｉ4Ｏ10）で表される物質である。もう一つの原料であるカオリンはアルミニウムの含水珪酸塩鉱物であり、Ａｌ2Ｓｉ2Ｏ5（ＯＨ）4で表される物質である。本製造方法においては、ペタライト及びカオリンを所定の粒径の粉末にして混合する。混合粉におけるペタライト及びカオリンの粒径Ｄ50は１〜１０００μｍ、特に１〜１００μｍとすることが、製造した窯道具中での成分のバラツキが少なくなる点から好ましい。
【００２４】
ペタライトとカオリンとの配合比率は、得られる窯道具におけるセラミックス素材の組成や特性に影響を及ぼす。セラミック素材におけるβスポジュメンの比率を高める観点や、Ｌｉ2Ｏ、Ａｌ2Ｏ3及びＳｉＯ2の含有割合を所望の範囲にする観点から、ペタライトとカオリンとの配合比率は質量比でペタライト：カオリン＝１００：０〜２０：８０とすることが好ましく、７０：３０〜４０：６０とすることが更に好ましい。
【００２５】
原料の混合粉は、ペタライト及びカオリンのみを含むものであってもよく、あるいはペタライト及びカオリンに加えて他の鉱物等を含んでいてもよい。また、先に述べたとおり、原料粉としてペタライトのみを用い、カオリンは用いなくてもよい場合がある。
【００２６】
原料の混合粉を用いて窯道具の前駆体である成形体を得るには各種の成形方法、例えば油圧成形や鋳込み成形を用いることができる。油圧成形を用いる場合には、混合粉に対して０．５〜５質量％程度の水を添加して含水流動体となし、該含水流動体を金型のキャビティに充填して加圧成形を行う。加圧成形には、例えば二軸加圧を採用することができる。加圧力は２００〜８００ｋｇ／ｃｍ2程度に設定することが好ましい。加圧力の調整によって、得られる窯道具における嵩比重や気孔率、曲げ強度を調整することができる。このようにして得られた成形体を乾燥させて水分を除去し、焼成に供する。
【００２７】
一方、鋳込み成形を行う場合には、混合粉に対して２０〜５０質量％程度の水及び０．２〜３質量％程度の分散剤を添加してスラリーとなす。分散剤としては、例えばポリカルボン酸系分散剤などを用いることができる。スラリーを石膏型に流し込み固化させる。石膏型からの脱型後、乾燥させて水分を除去した成形体を焼成に供する。
【００２８】
各種の成形方法で得られた成形体を、大気などの含酸素雰囲気下に焼成することで、目的とする窯道具が得られる。焼成条件は、焼成温度を好ましくは１０００〜１４００℃程度とする。最高温度保持時間は、焼成温度がこの範囲内の場合には、２〜１０時間程度とする。
【００２９】
このようにして得られた本発明の窯道具は、リチウムを含有するセラミックス素材であるβスポジュメンを含むものであるので、正極活物質の原料に含まれるリチウム成分に起因する劣化が起こりづらく、繰り返し使用回数が格段に向上したものとなる。また、製造物である正極活物質の剥離性に優れたものになる。更に耐スポーリング性も高いものとなる。
【００３０】
本発明の窯道具を用いて正極活物質を製造するには、例えば正極活物質の原料となる各種の粉末を混合し、所定量の混合粉を窯道具内に充填する。そして、混合粉が充填された窯道具を焼成炉内に設置する。焼成炉としては、ローラーハースキルン、シャトルキルン、トンネルキルン及びプッシャー炉などの公知の炉を用いることができる。焼成雰囲気は、大気を始めとする含酸素雰囲気とすることができる。焼成温度は混合粉の種類にもよるが、一般に９５０〜１１００℃程度とすることができる。焼成時間は、一般に３〜１０時間程度とすることができる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。
【００３２】
〔実施例１〕
ペタライト粉４０％とカオリン粉６０％とを混合し、混合粉に対して水を２％添加して含水流動体を得た。ペタライト及びカオリンの定量分析結果は表１に示すとおりであった。また混合粉の平均粒径Ｄ50は５０μｍであった。この含水流動体を金型に充填し、二軸加圧による成形を行った。加圧力は、８００ｋｇ／ｃｍ2とした。得られた成形体を、１日間自然乾燥させた後、１００℃で１日間乾燥させた。乾燥後の成形体を大気雰囲気炉内で１２００℃、５時間保持して焼成を行い、目的とする窯道具である匣鉢を得た。匣鉢は、底面部が３００ｍｍ角の正方形であり、壁面部の高さは２００ｍｍであった。肉厚は１２ｍｍであった。得られた匣鉢について粉末Ｘ線回折測定を行った。その結果を図１に示す。同図に示す結果から明らかなように、本実施例で得られた匣鉢はβスポジュメンを含むものであることが確認された。
【００３３】
〔実施例２及び３〕
原料の混合粉の組成を、以下の表２に示すものとする以外は実施例１と同様にして成形体を得た。得られた成形体を実施例１と同様に焼成して匣鉢を得た。得られた匣鉢について実施例１と同様の粉末Ｘ線回折測定を行い、匣鉢がβスポジュメンを含むものであることを確認した。
【００３４】
〔実施例４及び５〕
実施例１で用いたペタライト及びカオリンとの同様のものを、以下の表２に示す組成で混合した。混合粉に対して水を３５％、ポリカルボン酸アンモニウム塩（分散剤）を１％を添加してスラリーを得た。このスラリーを石膏型に流し込み、１時間放置して固化させた後、脱型した。得られた成形体を、２日間自然乾燥させた後、１００℃で１日間乾燥させた。乾燥後の成形体を大気雰囲気炉内で１２００℃、５時間保持して焼成を行い、実施例１と同様の形状及び寸法を有する匣鉢を得た。得られた匣鉢について実施例１と同様の粉末Ｘ線回折測定を行い、匣鉢がβスポジュメンを含むものであることを確認した。
【００３５】
〔比較例１〕
スピネル６０％、コージライト２０％及びムライト２０％を混合し、混合粉に対して水を２％添加して含水流動体を得た。この含水流動体を金型に充填し、二軸加圧による成形を行った。加圧力は、８００ｋｇ／ｃｍ2とした。得られた成形体を、１日間自然乾燥させた後、１００℃で１日間乾燥させた。乾燥後の成形体を大気雰囲気炉内で１３５０℃、５時間保持して焼成を行い、目的とする匣鉢を得た。
【００３６】
〔評価〕
実施例及び比較例で得られた匣鉢について、上述した方法で各成分の組成分析を行った。また上述した方法で見掛比重、嵩比重、気孔率、熱膨張係数（２５℃〜１２００℃）、曲げ強度（２５℃及び１０００℃）並びに弾性率を測定した。更に以下の方法で耐食性を評価した。それらの結果を以下の表２に示す。実施例１については、以下に述べる耐食性評価後に、マンガン酸リチウムを製造した後の匣鉢の底面部の縦断面を切り出して、該断面を光学顕微鏡で組織観察した。その結果を図２に示す。更に実施例２については、マンガン酸リチウムを製造した後の匣鉢の底面部の縦断面を切り出して、該断面を走査型電子顕微鏡で観察するとともに、アルミニウム、ケイ素及びマンガンの元素マッピングを行った。その結果を図３に示す。
【００３７】
〔耐食性の評価方法〕
炭酸リチウムと、マンガン酸化物（ＭｎＯ2、Ｍｎ2Ｏ3）とをＭｎ：Ｌｉ＝２：１のモル比となるように混合して、マンガン酸リチウムの原料粉を得た。この原料粉１０ｋｇを、実施例及び比較例で得られた匣鉢に充填した。この匣鉢をローラーハースキルン内で１０００℃で５時間にわたり焼成して、マンガン酸リチウムを製造した。この工程を繰り返して行い、匣鉢に亀裂等の欠陥が生じるまでの使用回数を測定した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
表２に示す結果から明らかなように、各実施例で得られた匣鉢は、比較例の匣鉢に比べて耐食性が高いことが判る。また図２及び図３に示す結果から明らかなように、実施例１及び２で得られた匣鉢は、マンガン酸リチウムとの界面に浸食は観察されず、マンガン酸リチウムの原料粉に由来するリチウム成分に対する耐食性が高いことが判る。なお、表に示していないが、各実施例で得られた匣鉢のＸ線回折測定結果から半定量したβスポジュメンの含有割合はいずれも１０質量％以上であった。また、表には示していないが、各実施例においては、製造されたマンガン酸リチウムの匣鉢からの剥離性は良好であった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム二次電池の正極活物質を製造するときに用いられる窯道具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コバルト酸リチウムやマンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウムなどのリチウム遷移金属複合酸化物は、リチウム二次電池の正極活物質として有用な物質である。これらリチウム遷移金属複合酸化物は一般に、炭酸リチウムと、遷移金属酸化物や遷移金属水酸化物などの遷移金属化合物との混合物をセラミックス製の匣鉢等の窯道具に入れ、焼成炉内で焼成を行うことで製造される。こうした匣鉢等に用いられるセラミックス素材としては、スピネル、コーディエライト及びムライトなどが知られている。
【０００３】
炭酸リチウムと遷移金属化合物との混合物を焼成してリチウム遷移金属複合酸化物を製造するときには、焼成中に、アルカリ性の強い物質であるＬｉ2Ｏが窯道具のセラミックス素材と反応し、該セラミックス素材が劣化することが知られている。したがって、従来の窯道具を用いた場合、素材の劣化に伴う熱衝撃性の低下によって、繰り返し使用回数が限られていた。そこで、耐アルカリ性の高い窯道具が種々提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１には、スピネルを３０質量％〜７０質量％、コージライトを１５質量％〜７０質量％、及びムライトを０質量％〜３５質量％含有する匣鉢が記載されている。特許文献２には、石英を除去又は微粉砕した可塑性粘土と、アルミナ成分と、苦土成分とを混合して成形し、１１００℃〜１３５０℃で焼成して多孔質セラミックスの反応容器を製造することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２９２７０４号公報
【特許文献２】特開２０１０−０１３３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、これまでに提案されてきた匣鉢等の窯道具に用いられる素材は、耐アルカリ性が十分とは言えず、窯道具の繰り返し使用回数を大幅に伸ばすまでには至っていない。したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得るリチウム二次電池の正極活物質製造用の窯道具及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決すべく本発明者は鋭意検討した結果、リチウム成分を元来含んでいるセラミックス素材を窯道具の材料として用いることで、正極活物質の原料に含まれるリチウム成分に対して高い耐食性が得られることを知見した。
【０００８】
本発明は前記の知見に基づきなされたものであり、βスポジュメンを含むセラミック素材からなるリチウム二次電池の正極活物質製造用の窯道具を提供することにより、前記の課題を解決したものである。
【０００９】
また本発明は、前記の窯道具の好適な製造方法として、
ペタライト及びカオリンを含む混合粉を、目的とする窯道具の形に成形し、成形体を含酸素雰囲気下に焼成する工程を有する窯道具の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の窯道具は、焼成によって正極活物質を製造する間に原料から拡散するリチウム成分に対する耐食性が高く、材質の劣化速度が進みづらいものである。また素材自体の耐熱衝撃性が優れているため、繰り返し使用回数が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施例１で得られた窯道具の粉末Ｘ線回折図である。
【図２】図２は、マンガン酸リチウムを製造した後の実施例１の窯道具の底面部の縦断面を切り出して、該断面を光学顕微鏡観察した顕微鏡像である。
【図３】図３（ａ）は、マンガン酸リチウムを製造した後の実施例２の窯道具の底面部の縦断面を切り出して、該断面を走査型電子顕微鏡観察した顕微鏡像であり、図３（ｂ）ないし（ｄ）はそれぞれ、図３（ａ）におけるアルミニウム、ケイ素及びマンガンの元素マッピング像である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の窯道具は、リチウム二次電池の正極活物質を製造するときに、原料を収容する容器として用いられるものである。窯道具は、場合によってはトレー、さや、匣鉢、容器などと呼ばれることもあるが、実体はどれも同じであり、焼成炉の炉床に載置される矩形や円形をした底面部と、該底面部の周縁から起立する閉じた壁面部とを有し、上方が開口した形状のものを包含する。また、窯道具は、枠と板とを組み合わせることによって容器的な使い方をすることもある。
【００１３】
本発明の窯道具を用いて製造されるリチウム二次電池の正極活物質は、一般にリチウム遷移金属複合酸化物やリチウム遷移金属複合リン酸塩などからなる。そのような酸化物としては、例えばＬｉＭＯ2（Ｍは１種又は２種以上の遷移金属を表す。）で表される化合物、ＬｉＭ2Ｏ4（Ｍは１種又は２種以上の遷移金属を表す。）で表される化合物、ＬｉＭＰＯ4（Ｍは１種又は２種以上の遷移金属を表す。）で表される化合物などが挙げられる。具体的には、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、オリビン型リン酸鉄リチウム、リチウムマンガンスピネルなどが挙げられる。正極活物質の原料は、該活物質がリチウム遷移金属複合酸化物である場合には、含リチウム化合物及び含遷移金属化合物の混合物である。正極活物質がリチウム遷移金属複合リン酸塩である場合には、その原料は含リチウム化合物、含リン酸化合物、及び遷移金属化合物の混合物である。含リチウム化合物としては、例えば炭酸リチウム及び水酸化リチウムなどが挙げられる。遷移金属化合物としては、遷移金属酸化物、遷移金属水酸化物、遷移金属の硫酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物などが挙げられる。含リン酸化合物としては、リン酸、リン酸一水素塩、リン酸二水素塩、などが挙げられる。
【００１４】
以上のとおり、リチウム二次電池の正極活物質を製造するための原料には、含リチウム化合物が含まれていることから、該原料を焼成して正極活物質を製造するときにＬｉ2Ｏなどのリチウム成分が生成する。このリチウム成分は、原料を収容する窯道具を構成するセラミックス素材と反応して、該セラミックス素材を劣化させる原因となる。これに対して、本発明においては、窯道具を構成するセラミックス素材として、意外にもリチウム成分を元来含んでいる素材を用いると、原料から生じるリチウム成分に対する耐食性が著しく向上し、素材自体が有する耐熱衝撃性の低下が少ないことを知見し、本発明の完成に至ったものである。具体的には、リチウム成分を元来含むセラミックス素材としてリチウムアルミノケイ酸塩であるβスポジュメンを用いることで、原料から生じるリチウム成分に対する耐食性が著しく向上すること、及び元来耐熱衝撃性に優れた素材であることに起因して、繰り返し使用しても耐熱衝撃性の低下が少ないことを知見した。
【００１５】
スポジュメンは、ＬｉＡｌＳｉ2Ｏ6で表されるセラミックス素材である。スポジュメンには低温安定相であるα型と、高温安定相であるβ型があることが知られている。本発明においてはリチウム成分に対する耐食性が一層高いスポジュメンであるβスポジュメンを用いている。本発明の窯道具は、βスポジュメンのみから構成されていてもよく、あるいはβスポジュメンに加えて他のセラミックス素材が含まれているものから構成されていてもよい。他のセラミックス素材としては、例えばアルミナ、シリカ及びムライトなどが挙げられる。
【００１６】
本発明の窯道具がβスポジュメン及び他のセラミックス素材を含んでいる場合、窯道具に占めるβスポジュメンの割合は、１０〜６０質量％、特に３０〜５５質量％であることが、リチウム成分に対する耐食性が一層高く、かつ正極材料の焼成温度に対して、繰り返し使用に十分な耐熱衝撃性を付与する点から好ましい。本発明の窯道具がどのようなセラミックス成分から構成されているかは、例えばＸ線回折によって同定することができる。また前記の割合は、例えばβ−スポジュメン中にカオリンが含まれている場合には、β−スポジュメンの第１ピークとカオリンの第１ピークの高さを比較することによって半定量的に求めることができる。
【００１７】
本発明の窯道具の耐食性を一層高める観点から、窯道具に占めるＬｉ2Ｏの含有割合は好ましくは１〜１２質量％、更に好ましくは１．５〜１０質量％、一層好ましくは１．５〜３質量％に設定する。Ａｌ2Ｏ3の含有割合は好ましくは１５〜４５質量％、更に好ましくは１８〜４０質量％に設定する。ＳｉＯ2の含有割合は好ましくは５０〜７５質量％、更に好ましくは６０〜７２質量％に設定する。これら各酸化物の含有割合は、例えば蛍光Ｘ線元素分析法によって測定することができる。また各酸化物の含有割合は、窯道具を製造するときに用いられる原料であるペタライトなどのＬｉ成分を含んだ原料とカオリンなどのＬｉ成分を含まない原料の配合比を調整することでコントロールすることができる。
【００１８】
本発明の窯道具の耐食性を一層高める観点から、窯道具中に含まれるアルカリ金属（ただしリチウムを除く）の量を極力少なくすることが望ましい。具体的には、窯道具に占めるＮａ2Ｏの含有割合を好ましくは１質量％以下、更に好ましくは０．７質量％以下という少量とする。またＮａと同じくアルカリ金属であるＫについては、窯道具に占めるＫ2Ｏの含有割合を好ましくは２質量％以下、更に好ましくは１．５質量％以下という少量とする。更に、アルカリ金属全量（ただしリチウムを除く）の含有割合も極力低くするという観点から、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏの総和を好ましくは３質量％以下、更に好ましくは２質量％以下とする。これらのアルカリ金属酸化物の含有割合は、上述したＬｉ2ＯやＡｌ2Ｏ3の含有割合と同様の方法で測定することができる。アルカリ金属（ただしリチウムを除く）の量を極力少なくするためには、窯道具を製造するときに用いられる原料であるペタライト及びカオリンとして、ＮａやＫの含有量の低いものを用いればよい。
【００１９】
上述したＮａやＫ等のアルカリ金属に加えて、本発明の窯道具においては、鉄成分の量を極力少なくすることも、耐食性を一層高める点から望ましい。具体的には、窯道具に占めるＦｅ2Ｏ3の含有割合を好ましくは０．５質量％以下、更に好ましくは０．３質量％以下という少量とする。鉄成分の含有割合は、上述したＬｉ2ＯやＡｌ2Ｏ3の含有割合と同様の方法で測定することができる。鉄成分の量を極力少なくするためには、窯道具を製造するときに用いられる原料であるペタライト及びカオリンとして、不純物であるＦｅの含有量の低いものを用いればよい。
【００２０】
本発明の窯道具は、その嵩比重を好ましくは１．５〜２．５、更に好ましくは１．６５〜２．３に設定する。また、その気孔率を好ましくは５〜４０％、更に好ましくは１０〜３７％に設定する。嵩比重を前記の下限値以上とするか又は気孔率を前記の上限値以下とすることで、窯道具の耐熱衝撃性を高くすることができる。また嵩比重を前記の上限値以下とするか又は気孔率を前記の下限値以上とすることで、窯道具の強度を高め、割れ等の発生を効果的に防止できる。嵩比重は、例えば窯道具の質量を測定し、これを窯道具の寸法の測定から得られた体積で除すことで算出される。また気孔率は、（１−嵩比重／見掛比重）×１００の計算式から算出することができる。ここで見掛比重は、窯道具の質量を、その見掛容積と同じ容積を持つ４℃の水の質量で割った値であり（ＪＩＳ Ｒ２００１）、アルキメデス法によって測定される。嵩比重や気孔率は、本発明の窯道具の製造工程において、焼成に付す成形体の成形方法として、適切な方法を採用することで調整できる。例えば油圧成形によって成形体を成形すると、嵩比重が高く、気孔率が低い窯道具を製造しやすい。鋳込み成形によって成形体を成形すると、嵩比重が低く、気孔率が高い窯道具を製造しやすい。
【００２１】
本発明の窯道具は、ＪＩＳ Ｒ２６１９に準じて測定された常温曲げ強度が５〜６０ＭＰａ、特に１０〜６０ＭＰａであることが好ましい。また１０００℃において５〜７０ＭＰａ、特に８〜６０ＭＰａ、とりわけ８〜４５ＭＰａであることが好ましい。１０００℃付近は、本発明の窯道具の典型的な使用温度、すなわち正極活物質の原料の焼成温度である。窯道具がこの範囲の曲げ強度を有することで、リチウム成分に対する耐食性が高いことと相まって、繰り返し使用回数を一層増やすことができる。この範囲の曲げ強度は、本発明の窯道具の製造工程において、焼成に付す成形体の成形方法として、適切な方法を採用することで調整できる。そのような成形方法の例は上述したとおりである。
【００２２】
本発明の窯道具は、２５℃〜１２００℃における熱膨張係数が５×１０-6／Ｋ以下、特に３．５×１０-6／Ｋ以下という低い値であることが好ましい。また弾性率が２５℃において５ＧＰａ以上、特に１０ＧＰａ以上という値であることが好ましい。窯道具がこの範囲の熱膨張係数及び弾性率を有することで、耐熱衝撃性に優れ、かつリチウム成分に対する耐食性が高いことと相まって、窯道具の繰り返し使用回数を一層増やすことができる。この範囲の熱膨張係数及び弾性率は、窯道具を製造するときに用いられる原料であるペタライトとカオリンとの配合比を調整することでコントロールすることができる。
【００２３】
本発明の窯道具は、好適にはペタライトを含む粉、更に好適にはペタライト及びカオリンを含む混合粉を、目的とする匣鉢等の窯道具に成形し、成形体を含酸素雰囲気下に焼成することで製造される。原料の一つであるペタライトはリチウムとアルミニウムを含むケイ酸塩鉱物であり、Ｌｉ（ＡｌＳｉ4Ｏ10）で表される物質である。もう一つの原料であるカオリンはアルミニウムの含水珪酸塩鉱物であり、Ａｌ2Ｓｉ2Ｏ5（ＯＨ）4で表される物質である。本製造方法においては、ペタライト及びカオリンを所定の粒径の粉末にして混合する。混合粉におけるペタライト及びカオリンの粒径Ｄ50は１〜１０００μｍ、特に１〜１００μｍとすることが、製造した窯道具中での成分のバラツキが少なくなる点から好ましい。
【００２４】
ペタライトとカオリンとの配合比率は、得られる窯道具におけるセラミックス素材の組成や特性に影響を及ぼす。セラミック素材におけるβスポジュメンの比率を高める観点や、Ｌｉ2Ｏ、Ａｌ2Ｏ3及びＳｉＯ2の含有割合を所望の範囲にする観点から、ペタライトとカオリンとの配合比率は質量比でペタライト：カオリン＝１００：０〜２０：８０とすることが好ましく、７０：３０〜４０：６０とすることが更に好ましい。
【００２５】
原料の混合粉は、ペタライト及びカオリンのみを含むものであってもよく、あるいはペタライト及びカオリンに加えて他の鉱物等を含んでいてもよい。また、先に述べたとおり、原料粉としてペタライトのみを用い、カオリンは用いなくてもよい場合がある。
【００２６】
原料の混合粉を用いて窯道具の前駆体である成形体を得るには各種の成形方法、例えば油圧成形や鋳込み成形を用いることができる。油圧成形を用いる場合には、混合粉に対して０．５〜５質量％程度の水を添加して含水流動体となし、該含水流動体を金型のキャビティに充填して加圧成形を行う。加圧成形には、例えば二軸加圧を採用することができる。加圧力は２００〜８００ｋｇ／ｃｍ2程度に設定することが好ましい。加圧力の調整によって、得られる窯道具における嵩比重や気孔率、曲げ強度を調整することができる。このようにして得られた成形体を乾燥させて水分を除去し、焼成に供する。
【００２７】
一方、鋳込み成形を行う場合には、混合粉に対して２０〜５０質量％程度の水及び０．２〜３質量％程度の分散剤を添加してスラリーとなす。分散剤としては、例えばポリカルボン酸系分散剤などを用いることができる。スラリーを石膏型に流し込み固化させる。石膏型からの脱型後、乾燥させて水分を除去した成形体を焼成に供する。
【００２８】
各種の成形方法で得られた成形体を、大気などの含酸素雰囲気下に焼成することで、目的とする窯道具が得られる。焼成条件は、焼成温度を好ましくは１０００〜１４００℃程度とする。最高温度保持時間は、焼成温度がこの範囲内の場合には、２〜１０時間程度とする。
【００２９】
このようにして得られた本発明の窯道具は、リチウムを含有するセラミックス素材であるβスポジュメンを含むものであるので、正極活物質の原料に含まれるリチウム成分に起因する劣化が起こりづらく、繰り返し使用回数が格段に向上したものとなる。また、製造物である正極活物質の剥離性に優れたものになる。更に耐スポーリング性も高いものとなる。
【００３０】
本発明の窯道具を用いて正極活物質を製造するには、例えば正極活物質の原料となる各種の粉末を混合し、所定量の混合粉を窯道具内に充填する。そして、混合粉が充填された窯道具を焼成炉内に設置する。焼成炉としては、ローラーハースキルン、シャトルキルン、トンネルキルン及びプッシャー炉などの公知の炉を用いることができる。焼成雰囲気は、大気を始めとする含酸素雰囲気とすることができる。焼成温度は混合粉の種類にもよるが、一般に９５０〜１１００℃程度とすることができる。焼成時間は、一般に３〜１０時間程度とすることができる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。
【００３２】
〔実施例１〕
ペタライト粉４０％とカオリン粉６０％とを混合し、混合粉に対して水を２％添加して含水流動体を得た。ペタライト及びカオリンの定量分析結果は表１に示すとおりであった。また混合粉の平均粒径Ｄ50は５０μｍであった。この含水流動体を金型に充填し、二軸加圧による成形を行った。加圧力は、８００ｋｇ／ｃｍ2とした。得られた成形体を、１日間自然乾燥させた後、１００℃で１日間乾燥させた。乾燥後の成形体を大気雰囲気炉内で１２００℃、５時間保持して焼成を行い、目的とする窯道具である匣鉢を得た。匣鉢は、底面部が３００ｍｍ角の正方形であり、壁面部の高さは２００ｍｍであった。肉厚は１２ｍｍであった。得られた匣鉢について粉末Ｘ線回折測定を行った。その結果を図１に示す。同図に示す結果から明らかなように、本実施例で得られた匣鉢はβスポジュメンを含むものであることが確認された。
【００３３】
〔実施例２及び３〕
原料の混合粉の組成を、以下の表２に示すものとする以外は実施例１と同様にして成形体を得た。得られた成形体を実施例１と同様に焼成して匣鉢を得た。得られた匣鉢について実施例１と同様の粉末Ｘ線回折測定を行い、匣鉢がβスポジュメンを含むものであることを確認した。
【００３４】
〔実施例４及び５〕
実施例１で用いたペタライト及びカオリンとの同様のものを、以下の表２に示す組成で混合した。混合粉に対して水を３５％、ポリカルボン酸アンモニウム塩（分散剤）を１％を添加してスラリーを得た。このスラリーを石膏型に流し込み、１時間放置して固化させた後、脱型した。得られた成形体を、２日間自然乾燥させた後、１００℃で１日間乾燥させた。乾燥後の成形体を大気雰囲気炉内で１２００℃、５時間保持して焼成を行い、実施例１と同様の形状及び寸法を有する匣鉢を得た。得られた匣鉢について実施例１と同様の粉末Ｘ線回折測定を行い、匣鉢がβスポジュメンを含むものであることを確認した。
【００３５】
〔比較例１〕
スピネル６０％、コージライト２０％及びムライト２０％を混合し、混合粉に対して水を２％添加して含水流動体を得た。この含水流動体を金型に充填し、二軸加圧による成形を行った。加圧力は、８００ｋｇ／ｃｍ2とした。得られた成形体を、１日間自然乾燥させた後、１００℃で１日間乾燥させた。乾燥後の成形体を大気雰囲気炉内で１３５０℃、５時間保持して焼成を行い、目的とする匣鉢を得た。
【００３６】
〔評価〕
実施例及び比較例で得られた匣鉢について、上述した方法で各成分の組成分析を行った。また上述した方法で見掛比重、嵩比重、気孔率、熱膨張係数（２５℃〜１２００℃）、曲げ強度（２５℃及び１０００℃）並びに弾性率を測定した。更に以下の方法で耐食性を評価した。それらの結果を以下の表２に示す。実施例１については、以下に述べる耐食性評価後に、マンガン酸リチウムを製造した後の匣鉢の底面部の縦断面を切り出して、該断面を光学顕微鏡で組織観察した。その結果を図２に示す。更に実施例２については、マンガン酸リチウムを製造した後の匣鉢の底面部の縦断面を切り出して、該断面を走査型電子顕微鏡で観察するとともに、アルミニウム、ケイ素及びマンガンの元素マッピングを行った。その結果を図３に示す。
【００３７】
〔耐食性の評価方法〕
炭酸リチウムと、マンガン酸化物（ＭｎＯ2、Ｍｎ2Ｏ3）とをＭｎ：Ｌｉ＝２：１のモル比となるように混合して、マンガン酸リチウムの原料粉を得た。この原料粉１０ｋｇを、実施例及び比較例で得られた匣鉢に充填した。この匣鉢をローラーハースキルン内で１０００℃で５時間にわたり焼成して、マンガン酸リチウムを製造した。この工程を繰り返して行い、匣鉢に亀裂等の欠陥が生じるまでの使用回数を測定した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
表２に示す結果から明らかなように、各実施例で得られた匣鉢は、比較例の匣鉢に比べて耐食性が高いことが判る。また図２及び図３に示す結果から明らかなように、実施例１及び２で得られた匣鉢は、マンガン酸リチウムとの界面に浸食は観察されず、マンガン酸リチウムの原料粉に由来するリチウム成分に対する耐食性が高いことが判る。なお、表に示していないが、各実施例で得られた匣鉢のＸ線回折測定結果から半定量したβスポジュメンの含有割合はいずれも１０質量％以上であった。また、表には示していないが、各実施例においては、製造されたマンガン酸リチウムの匣鉢からの剥離性は良好であった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
βスポジュメンを含むセラミック素材からなるリチウム二次電池の正極活物質製造用の窯道具。
【請求項２】
Ｌｉ2Ｏの含有割合が１〜１２質量％であり、Ａｌ2Ｏ3の含有割合が１５〜４５質量％であり、ＳｉＯ2の含有割合が５５〜７５質量％である請求項１に記載の窯道具。
【請求項３】
Ｎａ2Ｏの含有割合が１質量％以下であり、Ｋ2Ｏの含有割合が２質量％以下であり、かつ両者の総和が３質量％以下である請求項１又は２に記載の窯道具。
【請求項４】
嵩比重が１．５〜２．５である請求項１ないし３のいずれか一項に記載の窯道具。
【請求項５】
気孔率が５〜４０％である請求項１ないし４のいずれか一項に記載の窯道具。
【請求項６】
ＪＩＳ Ｒ２６１９に準じて測定された常温曲げ強度が５〜６０ＭＰａである請求項１ないし５のいずれか一項に記載の窯道具。
【請求項７】
２５℃〜１２００℃における熱膨張係数が５×１０-6／Ｋ以下である請求項１ないし６のいずれか一項に記載の窯道具。
【請求項８】
弾性率が５ＧＰａ以上である請求項１ないし７のいずれか一項に記載の窯道具。
【請求項９】
Ｆｅ2Ｏ3の含有割合が０．５質量％以下である請求項１ないし８のいずれか一項に記載の窯道具。
【請求項１０】
請求項１に記載の窯道具の製造方法であって、
ペタライト及びカオリンを含む混合粉を、目的とする窯道具の形に成形し、成形体を含酸素雰囲気下に焼成する工程を有する窯道具の製造方法。
【請求項１】
βスポジュメンを含むセラミック素材からなるリチウム二次電池の正極活物質製造用の窯道具。
【請求項２】
Ｌｉ2Ｏの含有割合が１〜１２質量％であり、Ａｌ2Ｏ3の含有割合が１５〜４５質量％であり、ＳｉＯ2の含有割合が５５〜７５質量％である請求項１に記載の窯道具。
【請求項３】
Ｎａ2Ｏの含有割合が１質量％以下であり、Ｋ2Ｏの含有割合が２質量％以下であり、かつ両者の総和が３質量％以下である請求項１又は２に記載の窯道具。
【請求項４】
嵩比重が１．５〜２．５である請求項１ないし３のいずれか一項に記載の窯道具。
【請求項５】
気孔率が５〜４０％である請求項１ないし４のいずれか一項に記載の窯道具。
【請求項６】
ＪＩＳ Ｒ２６１９に準じて測定された常温曲げ強度が５〜６０ＭＰａである請求項１ないし５のいずれか一項に記載の窯道具。
【請求項７】
２５℃〜１２００℃における熱膨張係数が５×１０-6／Ｋ以下である請求項１ないし６のいずれか一項に記載の窯道具。
【請求項８】
弾性率が５ＧＰａ以上である請求項１ないし７のいずれか一項に記載の窯道具。
【請求項９】
Ｆｅ2Ｏ3の含有割合が０．５質量％以下である請求項１ないし８のいずれか一項に記載の窯道具。
【請求項１０】
請求項１に記載の窯道具の製造方法であって、
ペタライト及びカオリンを含む混合粉を、目的とする窯道具の形に成形し、成形体を含酸素雰囲気下に焼成する工程を有する窯道具の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２２４４８７（Ｐ２０１２−２２４４８７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９１７１２（Ｐ２０１１−９１７１２）
【出願日】平成２３年４月１８日（２０１１．４．１８）
【出願人】（０００００６１８３）三井金属鉱業株式会社 (1,121)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１８日（２０１１．４．１８）
【出願人】（０００００６１８３）三井金属鉱業株式会社 (1,121)
【Ｆターム（参考）】
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