リレーソケット

【課題】固定用フックを大型化させることなく容易にソケット本体に設けることができ、固定用フックを回動させるとソケット本体から取り外すことができないリレーソケットを提供する。
【解決手段】固定用フック２０を回動自在に支持する枢支軸３４がソケット本体３０の一側部内側面に突設されている。枢支軸３４の軸直角断面は、円の一部分が切り取られた形状を有する。固定用フック２０の基端部には枢支軸３４が嵌り込む軸受部２２を備え、軸受部２２の両側面には、開口部２３を備えた軸受凹部２７が形成されている。固定用フック２０の回動に伴って変化する枢支軸３４に対する開口部２３の相対回動位置として、枢支軸３４が開口部２３を通過することが許容され枢支軸を軸受凹部２７に挿入することが可能な取付回動位置を備え、取付回動位置は、固定用フック２０が基板１２よりも下方に位置する回動範囲内に存在する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品などを実装する基板に搭載され、リレーが着脱自在に装着されるリレーソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のリレーソケットとしては、リレーを装着部から抜脱するときに、フックをリレーから外してフック基端部に備えられている押圧片によってリレー底面を上側に押し上げることによってリレーを抜脱するタイプのリレーソケット（例えば、特許文献１参照）と、このような押圧片が備えられておらずフックをリレーから外した後に手動でリレーを抜脱するタイプのリレーソケットとがある。
【０００３】
後者のタイプのリレーソケットは、典型的には、図１７に示すように、ソケット本体１の側部２に固定用フック３が回動自在に設けられた構造を有する。この固定用フック３をソケット本体１に取り付ける場合、固定用フック３を弾性変形させて取り付けている。具体的説明すると、固定用フック３はソケット本体１から取り外された状態では、図１８（ａ）に示すように、フック下部３ａが横方向に幅ｗを有して広がっている形状である。次いで、図１８（ｂ）に示すように、フック下部３ａが側部２に嵌め入れられるとき、即ち、枢支軸３ｂが側部２に設けられた軸受部６に嵌め入れられるとき、フック下部３ａは樹脂の弾性力によって変形して小さくなる。続いて、図１８（ｃ）に示すように、嵌め入れが完了したときには、フック下部３ａが嵌め入れ前の状態より狭い幅ｗ´を有して側部２内に存在している。このとき、フック下部３ａが元の大きさに戻ろうとする回復力によって、軸受部６に保持されるようになっている。
【０００４】
また、リレー４が装着されたとき、固定用フック３は、実線で示す位置において、その上方に位置する係止部３ｃによってリレーを係止する。一方、リレーを抜脱するときには、係止部３ｃをリレー４から外して手動でリレー４を上方に抜脱する。このとき、固定用フック３は、破線で示すように、近隣の電子部品５の間に倒れてしまうことがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３２２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようなリレーソケットでは、フック下部３ａをソケット本体１の側部２に嵌め入れるとき、フック下部３ａを弾性変形させて小さくする必要があるため、固定用フック３を予め大きく形成する、即ち大型化させるという課題を有していた。加えて、フック下部３ａを弾性変形させて小さくするための力が必要であり、固定用フック３をソケット本体１に容易に取り付けることができないという課題を有していた。また、リレーソケットを基板に搭載し、リレーを装着させて使用しているときにも、樹脂を変形させて固定用フック３をソケット本体１から取り外すことができるという課題を有していた。
【０００７】
さらに、上記のリレーソケットに装着されたリレー４を抜脱する必要がある場合、固定用フック３の係止部３ｃをリレー４から外すときに、固定用フック３が係止位置から離れて近隣の電子部品の間の基板上に倒れてしまい、再び固定用フック３を電子部品の間から拾い上げることが困難であるという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、固定用フックを大型化させることなく容易にソケット本体に設けることができ、固定用フックを回動させるとソケット本体から固定用フックを取り外すことができず、更に、リレーを抜脱するとき固定用フックを適切に回動位置で仮止めすることができるリレーソケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、リレーが装着されるソケット本体の一側部に、リレーを固定するための長手状の固定用フックが回動自在に設けられ、基板に搭載されるリレーソケットにおいて、前記固定用フックを回動自在に支持する枢支軸がソケット本体の一側部内側面にそれぞれ突設されており、この枢支軸の軸直角断面は、円の一部分が切り取られた形状を有し、前記固定用フックの基端部には前記枢支軸が嵌り込む軸受部を備え、この軸受部の両側面には、前記枢支軸を収納すると共に外部に開口した開口部を備えた軸受凹部がそれぞれ形成されており、前記固定用フックの回動に伴って変化する前記枢支軸に対する開口部の相対回動位置として、前記枢支軸が開口部を通過することが許容され枢支軸を軸受凹部に挿入することが可能な取付回動位置を備え、開口部の回動位置が取付回動位置以外の回動位置に存在している場合は、枢支軸が開口部を通過することができない阻止状態となっており、前記取付回動位置は、前記固定用フックが前記基板よりも下方に位置する回動範囲内に存在することを特徴とする。
【００１０】
上記構造であれば、固定用フックは、基板よりも下方に位置する取付回動位置でのみソケット本体に取り付けられ、また、取り外される。そして、固定用フックの回動に伴い開口部も回動するため、軸受凹部に収納された枢支軸は開口部を通過することができなくなる。従って、固定用フックをソケット本体に取付けて基板に搭載した後は、ソケット本体から取り外すことができないという効果を奏する。
また、固定用フックをソケット本体に取付ける場合、枢支軸を開口部から挿入すればよいので、従来のように大きな力で弾性変形を生じさせる必要がなく、容易に固定用フックをソケット本体に取付けることができる。
加えて、枢支軸が開口部を樹脂の弾性力によって変形することなく容易に通過して軸受凹部に嵌め込まれるため、従来のように固定用フックに撓み代を設ける必要がなく、即ち、大型化させることなく、容易にソケット本体に設けることができるという効果をも奏する。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のリレーソケットであって、前記固定用フックの軸受部外周面と前記ソケット本体の何れか一方には、係合突起が設けられ、何れか他方には、係合突起と係合する被係合部が設けられ、前記固定用フックがリレーを係止する係止位置から基板上に位置する基板搭載位置に至るまでの所定の回動位置に位置した場合において、前記係合突起が前記被係合部に係合して固定用フックが仮止めされることを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、リレーの交換作業等において、固定用フックをリレーから外した場合において、リレーを係止する係止位置から基板上に位置する基板搭載位置に至るまでの所定の回動位置で仮止めされることになる。この結果、従来例のように、固定用フックが近隣の電子部品の間の基板上に倒れてしまい、再び固定用フックを電子部品の間から拾い上げることが困難であるという事態を防止することができる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載のリレーソケットであって、前記固定用フックの軸受部外周面には周方向に間隔をあけて複数の係合突起が設けられ、前記ソケット本体には前記複数の係合突起の何れにも係合可能な被係合部が設けられていることを特徴する。
【００１４】
上記構成により、仮止め位置を多段にすることができ、リレーソケットの近隣の電子部品の高さ位置に応じて仮止め位置を選択することが可能となる。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載のリレーソケットであって、前記固定用フックの軸受部外周面に設けられる係合突起は、固定用フックが前記基板搭載位置から前記係止位置への回動時に前記被係合部に接触する第１の傾斜面と、固定用フックが前記係止位置から前記基板搭載位置への回動時に前記被係合部に接触する第２の傾斜面を有し、第１の傾斜面よりも第２の傾斜面の方が傾斜角度が大きいことを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、強固に仮止め状態を強固に保持することができると共に、固定用フックを基板搭載位置から前記係止位置へ回動させる場合には、抵抗感なく回動操作を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
（１）固定用フックを、従来のように大きな力で弾性変形を生じさせる必要がなく、容易にソケット本体に取付けることができる。
（２）固定用フックをソケット本体に取付けて基板に搭載した後は、ソケット本体から取り外すことができず、安全性が担保されている。
（３）枢支軸が開口部を樹脂の弾性力によって変形することなく容易に通過して軸受凹部に嵌め込まれるため、従来のように固定用フックに撓み代を設ける必要がなく、即ち、大型化させることなく、容易にソケット本体に設けることができるという効果をも奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を図１〜図１５を参照して更に詳細に説明するが、本発明は以下の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
【００１９】
図１は本発明のリレーソケットが基板に搭載された状態を示す正面図である。リレーソケット１０は、電子部品１１を実装する基板１２に搭載されて用いられる。このリレーソケット１０は、リレー４０が装着される樹脂製ソケット本体３０と、ソケット本体３０の一側部に回動自在に設けられる長手状の樹脂製固定用フック２０とから構成されている。
【００２０】
図２はリレーソケットの分解斜視図、図３はソケット本体の平面図、図４は図３のＡ１−Ａ１線矢視断面図である。固定用フック２０の先端部にはソケット本体３０に装着されたリレー４０を係止する係止部２１が設けられており、固定用フック２０の基端部には略Ｃ字形状の外形を有する軸受部２２が設けられている。ソケット本体３０は、略直方体状であって、リレー４０の装着時にリレー４０を案内するガイド部３１及び、リレー４０を装着させる装着部３２を備えている。ソケット本体３０の一側面には、固定用フック２０が嵌り込む溝３３が凹設されている。この溝３３の対向する内側面には、固定用フック２０を回動自在に支持する一対の枢支軸３４，３４が突設されている。一対の枢支軸３４，３４は、同一高さ位置に設けられている。
【００２１】
図５は軸受部２２と枢支軸３４とが分離された状態を示す斜視図、図６は軸受部２２の側面図、図７は枢支軸３４の側面図、図８は図６のＢ１−Ｂ１線矢視断面図、図９は図７のＢ２−Ｂ２線矢視断面図である。軸受部２２の両側面には、それぞれ枢支軸３４を収納する円形状の軸受凹部２７が形成されている。この軸受凹部２７には外部に開口した開口部２３が形成されており、この開口部２３を介して枢支軸３４を軸受凹部２７に導くようになっている。開口部２３の底面２６は、軸受凹部２７の底面２４から図５の側方側（図８においては上方側、又は下方側、）に僅かに突き出た平坦面２６ｂと、平坦面２６ｂに連なり外方側（図８の右側）に向かうに連れて先細状の傾斜面２６ａとで構成されている。このように開口部２３の底面２６として傾斜面２６ａを有することにより、枢支軸３４を軸受凹部２７に導く際に、ガイドの役割を果たすことになる。また、平坦面２６ｂが底面２４から僅かに突き出た構成とすることにより、枢支軸３４を軸受凹部２７に収納した際にクリック感が得られ、確実に枢支軸３４を軸受凹部２７に収納することができる。なお、これらの点に関しては、後に詳細に述べる。
【００２２】
一方、軸受凹部２７に収納される枢支軸３４は、その軸直角断面が、円の上側一部分が切断されて下側半円よりも大きな円周体形状を有している。そして、枢支軸３４の軸直角断面における縦方向の最大長さＬ１は、開口部２３の間隔Ｌ２と略同一に設定されており（図１１（１）参照）、枢支軸３４の軸直角断面の径Ｒ１は、軸受凹部２７の内周囲の径Ｒ２と略同一に設定されている（図１１（１）参照）。このように構成することにより、枢支軸３４を、開口部２３を介して軸受凹部２７に挿入して、従来例のような弾性変形を用いることなく、固定用フック２０をソケット本体３０に回動自在に取付けることができる。
【００２３】
ここで、枢支軸３４の軸直角断面形状として上記円周体形状とし、下側半円としないのは、以下の理由による。即ち、枢支軸３４の軸直角断面形状としては、円の一部分を切断して軸直角断面における縦方向の最大長さが、円の直径よりも小さい形状である第１条件、及び、枢支軸３４が軸受凹部２７に収納された状態で枢支軸３４により固定用フック２０を回動自在に支持することが可能な円弧面を有している第２条件を備えることが必要となる。上記円周体形状であれば、上記第１条件を満たすと共に、下側半円から上側に延在する円弧面３４Ａ，３４Ｂ（図５、図７参照）によって固定用フック２０を回動自在に支持可能であるので、上記第２条件をも備えていることになる。
【００２４】
また、対向する枢支軸３４，３４の間の距離Ｌ３は、開口部２３の底面２６の両側平坦面２６ｂ間の幅Ｌ４と同一とされている（図１２（１）参照）。これにより、枢支軸３４の挿入時に、枢支軸３４の先端面が平坦面２６ｂに軽く接触し得ることになり、軽い抵抗感を感じる。そして、枢支軸３４の先端面が平坦面２６ｂを超えて軸受凹部２７に収納されると抵抗感がなくなり、これにより枢支軸３４が確実に軸受凹部２７に収納されたことを知ることが可能となる。
【００２５】
また、前記軸受部２２の外周面には係合突起２８が設けられており、固定用フック２０がリレーを係止する係止位置から基板上に位置する基板搭載位置に至るまでの所定の回動位置に位置した場合において、前記係合突起２８がソケット本体３０の溝３３の底面３５（被係合部に相当）に係合して固定用フック２０が仮止めされるようになっている。この係合突起２８は、側面視が略三角形状であり、開口部２３側の第１の傾斜面２８ａと、第１の傾斜面２８ａとは反対側の第２の傾斜面２８ｂとを有する。そして、第１の傾斜面２８ａよりも第２の傾斜面２８ｂの方が傾斜角度が大きく形成されている。
【００２６】
図１０（１）〜（４）は固定用フック２０をソケット本体３０に取付けてリレー４０を係止させるまでの各回動状態を示す図、図１１（１）〜（４）は図１０（１）〜（４）における軸受部２２および枢支軸３４の拡大側面図、図１２（１）〜（４）は図１１（１）〜（４）の断面図である。なお、図１２（１）は図１１（１）のＣ１−Ｃ１線矢視断面図、図１２（２）は図１１（２）のＣ２−Ｃ２線矢視断面図、図１２（３）は図１１（３）のＣ３−Ｃ３線矢視断面図、図１２（４）は図１１（４）のＣ４−Ｃ４線矢視断面図である。これらの図面を参照して、固定用フック２０をソケット本体３０に取付け、リレー４０を係止させる動作を説明する。
【００２７】
先ず、図１０（１）に示すように、軸受部２２の開口部２３が枢支軸３４を向くように固定用フック２０を配置する。このときの枢支軸３４に対する開口部２３の位置が、枢支軸３４が開口部２３を通過することが許容された位置（取付回動位置）に相当する。次いで、図１０（２）に示すように、軸受部２２を枢支軸３４に嵌め入れる。具体的に説明すると、枢支軸３４を開口部２３を介して挿入する。このとき、枢支軸３４は、底面２６の傾斜面２６ａに誘導されながら通過して平坦面２６ｂにおいて位置決めされ、続いて軸受部２２内の軸受凹部２７に嵌め込まれる（図１１（２）および図１２（２）参照）。この枢支軸３４の挿入時に、枢支軸３４の先端面が平坦面２６ｂに軽く接触し得ることになり、軽い抵抗感を感じる。そして、枢支軸３４の先端面が平坦面２６ｂを超えて軸受凹部２７に収納されると抵抗感がなくなり、これにより枢支軸３４が確実に軸受凹部２７に収納されたことを知ることが可能となる。
【００２８】
次いで、固定用フック２０をソケット本体３０とほぼ水平になる位置まで回動させ（図１０（３）参照）更に、固定用フック２０をソケット本体３０に対してほぼ垂直になる位置、即ち、装着されたリレーを係止する位置（係止位置、図１０（４）参照）まで回動させる。このときの枢支軸３４と開口部２３との相対回転位置は、図１１（３）〜（４）に示されている。この図１１（３）〜（４）から明らかなように、軸受凹部２７に収納された枢支軸３４が開口部２３を通過することが阻止された状態となっている。このように、固定用フック２０の回動に伴う開口部２３の回動位置として、枢支軸３４が開口部２３を通過することが許容され枢支軸３４を軸受凹部２７に挿入することが可能な取付回動位置を備え、開口部２３の回動位置が取付回動位置以外の回動位置に存在している場合は、枢支軸３４が開口部２３を通過することができない阻止状態となっており、しかも、取付回動位置は固定用フック２０が基板よりも下方に位置する回動範囲内に存在している。
【００２９】
なお、固定用フック２０がリレー４０を係止する係止位置まで回動したとき、図１１（４）および図１２（４）に示すように、枢支軸３４は開口部２３を通過できる状態となっている。しかし、軸受部２２の端部は溝底面３５により封止されているので、枢支軸３４は開口部２３を通過することはできない。即ち、固定用フック２０が取付けられたリレーソケットを基板に搭載した後は、固定用フック２０をソケット本体３０から取り外すことはできないようになっている。
【００３０】
次いで、係合突起２８の機能を説明する。
図１３（１）〜（４）に、本発明のリレーソケットを基板に搭載したときに固定用フック２０が回動する様子を示し、図１４（１）〜（４）に、図１３（１）〜（４）の各工程における軸受部２２と枢支軸３４の部分の拡大断面図を示す。
リレー４０の装着時においては、図１３（１）に示すように、固定用フック２０は基板１２上に倒れて存在している。固定用フック２０のこのときの位置を基板搭載位置とし、このとき、固定用フック２０の係合突起２８は、図１４（１）に示すようにソケット本体３０（ハッチング部）側下部に接触していない状態である。
【００３１】
次いで、図１３（２）に示すように、固定用フック２０をリレー４０に向かって回動させる。このとき、図１４（２）に示すように、係合突起２８の第１の傾斜面２８ａがソケット本体３０側下部に接触する。
【００３２】
次いで、図１３（３）に示すように、固定用フック２０を更にリレー４０に向かって回動させる。このとき、図１４（３）に示すように、係合突起２８の第１の傾斜面２８ａは緩やかな傾斜面であるので、係合突起２８は樹脂の弾性力によってソケット本体３０側下部の角を越える。更に、固定用フック２０を更にリレー４０に向かって回動させて、図１３（４）に示すように、固定用フック２０をリレー４０に当接させる。この状態において、固定用フック２０の係止部２１がリレー４０に係止してリレー４０が固定される。
【００３３】
一方、リレー４０を抜脱するとき、固定用フック２０の係止部２１をリレー４０から外すと、固定用フック２０は基板搭載位置に向かって回動し、図１３（３）および図１４（３）に示すように、係合突起２８の第２の傾斜面２８ｂがソケット本体３０底部に接触する。このとき、第２の傾斜面２８ｂは傾斜面が大きいので、係合突起２８がソケット本体３０底部に強固に係合し、固定用フック２０が仮止めされる。こうして、固定用フック２０は、基板搭載位置と係止位置との間の所定回動位置で強固に仮止めされることになる。これにより、固定用フック２０が、リレーソケットの近隣の電子部品の間に倒れることがなく、リレー４０の取替後に固定用フック２０を容易に把持して再度係止位置に回動させることが容易となる。
【００３４】
なお、係合突起２８は上記構成に限定されない。例えば、図１５（ａ）に示すように、軸受部２２の外周面に周方向に間隔をあけて複数の係合突起２８を設けるようにしてもよい。このようにすると、仮止め位置を多段にすることができ、リレーソケットの近隣の電子部品の高さ位置に応じて仮止め位置を選択することが可能となる。
【００３５】
また、係合突起２８の形状としては、図１５（ｂ）に示すように、略半円柱形であってもよく、またその他の形状であってもよい。要は、固定用フック２０が基板搭載位置から係止位置へ回動する場合は、樹脂の弾性力を利用してソケット本体３０側下部を容易に越えることができ、逆に、固定用フック２０が係止位置から基板搭載位置へ回動する場合は、ソケット本体３０側下部に係合して仮止め状態が維持できれば、いずれの形状であってもよい。
さらに、図１５（ｃ）に示すように、係合突起２８をソケット本体３０側に設けた構造にすることもできる。この場合、固定用フック２０が係止位置と基板搭載位置との間で仮止めすることができるように、軸受部２２の外周面に、係合突起２８に係合する被係合部として係合突起２８とほぼ同一の形状を有する窪み２９が設けられていることが望ましい。
【００３６】
（その他の事項）
（１）固定用フック２０に設けられている係止部２１は突起形状を有するが、本発明の他の態様のリレーソケットにおいて、装着されたリレーを係止することができれば例えば鉤形状等のいずれの形状を有していてもよい。また、溝３３は、ソケット本体の一側面に凹設されているが、両側面に凹設されていてもよい。この場合、両側面の溝には、枢支軸３４および固定用フック２０も同様に設けられている構造を有することができる。
【００３７】
（２）枢支軸３４の軸直角断面は上記実施の形態に限定されるものではない。上記したように、枢支軸３４の軸直角断面形状としては、円の一部分を切断して軸直角断面における縦方向の最大長さが円の直径よりも小さい形状である第１条件、及び、枢支軸３４が軸受凹部２７に収納された状態で枢支軸３４により固定用フック２０を回動自在に支持することが可能な円弧面を有している第２条件を備えていことが必要となる。この条件を満たす限りにおいて、形状が限定されない。例えば、図１６（１）に示す形状であってもよく、図１６（２）に示す形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、電子部品を実装する基板に搭載され、リレーが着脱自在に装着されるリレーソケットに好適に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のリレーソケットが基板に搭載された状態を示す正面図。
【図２】リレーソケットの分解斜視図。
【図３】ソケット本体の平面図。
【図４】図３のＡ１−Ａ１線矢視断面図。
【図５】軸受部と枢支軸とが分離された状態を示す斜視図。
【図６】軸受部の側面図。
【図７】枢支軸の側面図。
【図８】図６のＢ１−Ｂ１線矢視断面図。
【図９】図７のＢ２−Ｂ２線矢視断面図。
【図１０】固定用フックをソケット本体に取付けてリレーを係止させるまでの各回動状態を示す図。
【図１１】図１１（１）〜（４）は図１０（１）〜（４）における軸受部および枢支軸の拡大側面図。
【図１２】図１２（１）〜（４）は図１１（１）〜（４）の断面図であり、図１２（１）は図１１（１）のＣ１−Ｃ１線矢視断面図、図１２（２）は図１１（２）のＣ２−Ｃ２線矢視断面図、図１２（３）は図１１（３）のＣ３−Ｃ３線矢視断面図、図１２（４）は図１１（４）のＣ４−Ｃ４線矢視断面図。
【図１３】リレーソケットを基板に搭載したときに固定用フックが回動する様子を示す図。
【図１４】図１４（１）〜（４）は図１３（１）〜（４）の各工程に対応する軸受部と枢支軸の拡大断面図。
【図１５】係合突起の変形例を示す図。
【図１６】他の枢支軸の形状を示す図。
【図１７】従来のリレーソケットの側面図。
【図１８】従来のリレーソケットにおいて、固定用フックをソケット本体に取り付ける工程を示す図。
【符号の説明】
【００４０】
１０：リレーソケット
１１：電子部品
１２：基板
２０：固定用フック
２１：係止部
２２：軸受部
２３：開口部
２７：軸受凹部
２８：係合突起
２９：窪み
３０：ソケット本体
３１：ガイド部
３２：装着部
３３：溝
３４：枢支軸
３５：溝底面
４０：リレー

【特許請求の範囲】
【請求項１】
リレーが装着されるソケット本体の一側部に、リレーを固定するための長手状の固定用フックが回動自在に設けられ、基板に搭載されるリレーソケットにおいて、
前記固定用フックを回動自在に支持する枢支軸がソケット本体の一側部内側面にそれぞれ突設されており、この枢支軸の軸直角断面は、円の一部分が切り取られた形状を有し、
前記固定用フックの基端部には前記枢支軸が嵌り込む軸受部を備え、この軸受部の両側面には、前記枢支軸を収納すると共に外部に開口した開口部を備えた軸受凹部がそれぞれ形成されており、
前記固定用フックの回動に伴って変化する前記枢支軸に対する開口部の相対回動位置として、前記枢支軸が開口部を通過することが許容され枢支軸を軸受凹部に挿入することが可能な取付回動位置を備え、開口部の回動位置が取付回動位置以外の回動位置に存在している場合は、枢支軸が開口部を通過することができない阻止状態となっており、
前記取付回動位置は、前記固定用フックが前記基板よりも下方に位置する回動範囲内に存在することを特徴とするリレーソケット。
【請求項２】
前記固定用フックの軸受部外周面と前記ソケット本体の何れか一方には、係合突起が設けられ、何れか他方には、係合突起と係合する被係合部が設けられ、
前記固定用フックがリレーを係止する係止位置から基板上に位置する基板搭載位置に至るまでの所定の回動位置に位置した場合において、前記係合突起が前記被係合部に係合して固定用フックが仮止めされることを特徴とする請求項１記載のリレーソケット。
【請求項３】
前記固定用フックの軸受部外周面には周方向に間隔をあけて複数の係合突起が設けられ、前記ソケット本体には前記複数の係合突起の何れにも係合可能な被係合部が設けられていることを特徴する請求項２記載のリレーソケット。
【請求項４】
前記固定用フックの軸受部外周面に設けられる係合突起は、固定用フックが前記基板搭載位置から前記係止位置への回動時に前記被係合部に接触する第１の傾斜面と、固定用フックが前記係止位置から前記基板搭載位置への回動時に前記被係合部に接触する第２の傾斜面を有し、第１の傾斜面よりも第２の傾斜面の方が傾斜角度が大きいことを特徴とする請求項３記載のリレーソケット。

【図１】