中空板状体における補強部材の固定構造

【課題】補強部材を固定部に容易に取り付けることができるとともに、ガタツキなく固定できるようにする。
【解決手段】中空板状体１は、ブロー成形された熱可塑性性樹脂製であって、間隔をおいて相対する表壁２および裏壁３と、表壁の周辺と裏壁の周辺との間に介在された周囲壁１ａとを有しており、中空部９に配置した補強部材６を固定部４において固定することによって補強されている。裏壁３には、金属製筒状体からなる補強部材６が配置される部位に沿って、表壁に向かって窪んだ凹部からなる固定部４が互に間隔をおいて複数設けられており、金属製筒状体には、各凹部に先端が当接する突起部７ａが前記裏壁に向かって突設されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用のフロアリッドやパネル等に用いられる補強部材によって補強された中空板状体であって、ブロー成形された熱可塑性樹脂製の中空板状体における補強部材の固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用のフロアリッドやパネル等に用いられる補強部材で補強された中空板状体の従来例について説明する。
【０００３】
図１１は、一従来例の主要部を示す模式部分断面図である。中空板状体２０１の裏壁２０２に空洞部２０６に向かって窪んだ凹陥部２０３を設け、この凹陥部２０３を基部としてさらに小突起２０４を設ける。
【０００４】
空洞部２０６内に補強部材であるパイプ部材２０５を押し込んでパイプ部材２０５に小突起２０４を当接させて固定する（特開平１１−１１５６８７号公報）。
【０００５】
図１０は、他の従来例による補強部材の固定構造を示し、（ａ）は、裏壁側から見た模式斜視図、（ｂ）は主要部の部分斜視図である。図１０（ａ）に示すように、中空板状体１０１は間隔をおいて相対する表壁１０２及び裏壁１０３と、前記表壁１０２の周辺と前記裏壁１０３の周辺を閉塞する周囲壁１０４を有し、裏壁１０３には挿入された補強部材１０７に先端が当接する山形状の突起部１０９が形成されている。この山形状の突起部１０９は、補強部材１０７の挿入方向に対する傾斜面の傾斜角度が４５度以下に形成されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１１５６８７号公報
【特許文献２】特開２００６−２８１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、中空板状体をブロー成形する際のブロー工程において、パリスンの内部に加圧流体を導入してパリスンを金型のキャビティ面にならう形状に膨らませる。このため、パリスンの外表面のみがキャビティ面に押し付けられ、パリスンの内表面は加圧流体が接触するだけで、キャビティ面に押し付けられることはない。その結果、上記従来例のようなパリスンの内表面に形成される突起部は寸法・精度にバラツキが発生し、補強部材の形状・寸法の組み合わせ管理が難しい。
【０００８】
また、ブロー成形された中空板状体の固定部に補強部材を挿入し易くするために補強部材と固定部の間の隙間を大きくすると、ガタツキが発生して補強部材が脱落するという課題があった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためのものであって、補強部材を固定部に容易に取り付けることができるとともに、ガタツキなく固定することができる中空板状体における補強部材の固定構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の中空板状体における補強部材の固定構造は、間隔をおいて相対する表壁及び裏壁と、前記表壁の周辺と前記裏壁の周辺との間に介在された周囲壁とを有するブロー成形された熱可塑性樹脂製の中空板状体において、前記裏壁には、金属製筒状体からなる補強部材が配置された部位に沿って、前記表壁に向かって窪んだ凹部が互に間隔をおいて複数設けられており、前記金属製筒状体には、各凹部に先端が当接する突起部がそれぞれ前記裏壁に向かって突設されていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上述のように構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００１２】
ブロー成形された中空板状体に対して補強部材である金属製筒状体を容易に取り付けることができる。また、補強部材金属製筒状体をガタツキなく中空板状体に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を図面に基いて説明する。
【００１４】
図１は、一実施形態による中空板状体における補強部材の固定構造を示す模式斜視図、図２は、図１に示す中空板状体における補強部材の固定構造の主要部を示し、（ａ）は補強部材の軸方向に沿った模式部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡーＡ線に沿った模式断面図である。
【００１５】
図１、図２に示すように、中空板状体１は、ブロー成形により一体成形された熱可塑性樹脂製の中空二重壁構造体である。中空板状体１は、間隔をおいて相対する表壁２及び裏壁３と、表壁２の周辺と裏壁３の周辺との間に介在された周囲壁１ａとを有している。
【００１６】
表壁２の外表面には、表皮材５が積層されており、表壁２と裏壁３の間の中空部９に配置した補強部材６を固定部４において固定することによって剛性等の強度が増大するように補強されている。
【００１７】
ここで、補強部材６の中空板状体１への取り付け工程について、図３〜図５を参照して説明する。
（１）ブロー成形しておいた中空板状体１に対し、一列に設けられた複数の固定部のうちの補強部材側の固定部４の空洞部４ｃに補強部材６を挿入する。この場合、補強部材６に少なくとも一端にしぼり部６ａを有する金属製パイプを用い、しぼり部６ａ側から挿入すると固定部４を削ってしまうことがなくなる。
（２）上記（１）ののち、図３の（ａ）に示すように、補強部材６の中空部にポンチ１０を固定したポンチ台１１を挿入し、ポンチ台１１に連結部材１３ａを介して一端側が取り付けられたスケール１３を用いてポンチ１０を加工位置に位置決めする。
（３）上記（２）ののち、図３の（ｂ）に示すように、ロッド１２のみを矢印方向へ直線移動させる。このとき、ポンチ１０はロッド１２の先端の斜面を昇り、ポンチ１０の先端が補強部材６の内壁面に当接し、固定される。
（４）上記（３）ののち、さらにロッド１２のみを図３の（ｃ）に示すように、矢印方向へ直線移動させて、ポンチ台１１とともにポンチ１０を上昇させることにより、補強部材６を変形させて突起部７ａを径方向外方、つまり裏壁に向けて突設する。
（５）上記（４）ののち、突起部７ａが固定部４の空洞部４ｃの内壁面と補強部材６の外壁面との間の隙間の寸法より大きくなると、補強部材６の突起部７ａとともに固定部４の空洞部４ｃの壁面が径方向へ向けて変形して、固定部４に突起部７ｂが突設される。これにより、中空板状体１に補強部材６が固定される。この際、固定部４に突設される突起部７ｂは、凹部の範囲内に収まる大きさで形成され、突起部７ｂの先端が裏壁面の外方へ突出することがない。これにより、補強部材を固定するために裏壁３の外表面へ向けて設けられた突起部によって、裏壁の平滑性および外観性が損なわれることがない。
【００１８】
次に、他の実施形態について、図６〜９を参照して説明する。
【００１９】
図６は、他の実施形態による中空板状体における補強部材の固定構造を示す模式斜視図である。図７は、図６に示す中空板状体における補強部材の先端部を示す部分斜視図、図８は、図６に示す中空板状体における補強部材の固定構造を示す模式断面図である。
【００２０】
図６、図７に示すように、ブロー成形された熱可塑性樹脂製の中空板状体２１は、間隔をおいて相対する表壁２２及び裏壁２３と、前記表壁２２の周辺と裏壁２３の周辺との間に介在された周囲壁２１ａとを有する。
【００２１】
表壁２２の外表面には表皮材２５が積層されており、表壁２２と裏壁２３の間の中空部に補強部材２６を配設することにより剛性等の機械的強度が補強されている。
【００２２】
補強部材２６は、断面が矩形の金属製パイプからなり、少なくとも一端に先細りの先端潰し形状部が設けられている。このため、挿入時における凹部の削り取りを防止できる。固定部２４は、ブロー成形時において、パリスンの裏壁となる部分を相対する表壁となる部分に向けて窪ませた凹部を有する。この固定部２４は、補強部材２６を挿入できる形状・寸法の空洞部に相当するものであって、配置された補強部材２６の外壁面と凹部の内壁面の間にわずかに隙間が生じる形状・寸法に設定されている。
【００２３】
なお、補強部材２６の中空板状体２１への取り付け工程は、上述した実施形態による図３に示した取り付け工程と同様でよいので、その説明は省略する。
【００２４】
本発明において、熱可塑性樹脂としてはブロー成形が可能であって且つ強度及び耐久性に優れたＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリカーボネイト、ポリアミド、ポリプロピレン等が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】一実施形態による中空板状体における補強部材の固定構造を示す模式斜視図である。
【図２】図１に示す中空板状体における補強部材の固定構造の主要部を示し、（ａ）は、補強部材の軸方向に沿った模式部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡーＡ線に沿った模式断面図である。
【図３】図１に示す中空板状体における補強部材の固定構造を実施するための工程のうち、補強部材を固定部に固定する工程を示す説明図である。
【図４】図３の（ｃ）のＡーＡ線に沿った模式断面図である。
【図５】図３の（ｂ）におけるＢ−Ｂ線に沿った模式断面図である。
【図６】他の実施形態による中空板状体における補強部材の固定構造を示す模式斜視図である。
【図７】図６に示した他の実施形態における補強部材を示す模式部分斜視図である。
【図８】図６に示した中空板状体における補強部材の固定構造を示し、補強部材の軸方向に沿った模式部分断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿った模式断面図である。
【図１０】一従来例による中空二重壁構造体のブロー成形品を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は挿入された補強部材が突起部に当接した状態を示す模式部分断面図である。
【図１１】他の従来例による補強部材をブロー成形品の空洞部へ挿入する状態を示す模式部分断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１、２１中空板状体
２、２２表壁
３、２３裏壁
４、２４固定部
５、２５表皮材
６、２６補強部材
７、２７周囲壁
７ａ、７ｂ、２７ａ、２７ｂ突起部
８溶着部
９、２９中空部
１０ポンチ
１１ポンチ台
１２ロッド
１３スケール
１３ａ連結部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて相対する表壁及び裏壁と、前記表壁の周辺と前記裏壁の周辺との間に介在された周囲壁とを有するブロー成形された熱可塑性樹脂製の中空板状体において、
前記裏壁には、金属製筒状体からなる補強部材が配置される部位に沿って、前記表壁に向かって窪んだ凹部からなる固定部が互に間隔をおいて複数設けられており、
前記表壁と前記複数の凹部との間に配置された前記金属製筒状体には、各凹部に先端が当接する突起部がそれぞれ前記裏壁に向かって突設されていること、を特徴とする中空板状体における補強部材の固定構造。
【請求項２】
前記表壁の外表面に表皮材が積層されていることを特徴とする請求項１記載の中空板状体における補強部材の固定構造。

【図１】