充電器、電子機器および充電システム
【課題】 伝送効率を向上させた充電器、電子機器および充電システムを提供することにある。
【解決手段】 充電器１０および電子機器２０は、平面状空芯コイル３０と、平面状空芯コイル３０の伝送面とは逆の面に配置された磁性シート４０と、平面状空芯コイル３０の伝送面と対向する位置に配置される筐体１０ａ，２０ａと、を有する。筐体１０ａ，２０ａは、内表面に形成され、平面状空芯コイル３０を位置決めする位置決め突部１８，２８と、外表面により形成された位置決め突部１４または位置決め凹部２４と、を有する。
【解決手段】 充電器１０および電子機器２０は、平面状空芯コイル３０と、平面状空芯コイル３０の伝送面とは逆の面に配置された磁性シート４０と、平面状空芯コイル３０の伝送面と対向する位置に配置される筐体１０ａ，２０ａと、を有する。筐体１０ａ，２０ａは、内表面に形成され、平面状空芯コイル３０を位置決めする位置決め突部１８，２８と、外表面により形成された位置決め突部１４または位置決め凹部２４と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを用いた無接点電力伝送に係る充電器、電子機器および充電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁誘導を利用し、金属部分の接点がなくても電力送信を可能にする無接点電力伝送が知られている。この無接点電力伝送の適用例として、携帯電話の充電や家庭用機器（たとえば電話機の子機）の充電などが提案されている。
【０００３】
電磁誘導による電力伝送において、コイルの同軸線上のズレ量は、その伝送量に大きく影響を及ぼす。そこで、被充電器が充電器の適切な位置に設置されることは重要である。それを実現しようとする技術として、特許文献１〜３に開示された技術が提案されている。
【０００４】
特許文献１は、被充電器と充電器との間に異物の挿入を防止し、適切な位置で充電するのを確保するための技術が開示されている。
【０００５】
特許文献２は、凸状コアに空芯ソレノイドコイルをはめ合わせて電磁結合をする技術が開示されている。
【０００６】
特許文献３は、１次側のコアを２次側コイルの空芯部に挿入し、１次／２次間の電磁結合をする技術が開示されている。
【特許文献１】特開平６−３１１６５９号公報
【特許文献２】特開平７−３２２５３４号公報
【特許文献３】特開平６−３０３７２６号公報 しかしながら、特許文献１〜３に開示された技術は、いずれもコイルにコアが設けられたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、伝送効率を向上させた充電器、電子機器および充電システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る電子機器を充電する充電器は、空芯部を有する平面状空芯コイルと、前記平面状空芯コイルの伝送面とは逆の面に配置された磁性シートと、前記平面状空芯コイルの前記伝送面と対向する位置に配置される筐体と、を有し、前記筐体は、内表面に形成され、前記平面状空芯コイルを位置決めするコイル位置決め突部と、前記電子機器を位置決めする位置決め部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の一態様に係る充電器によれば、平面状空芯コイルはコイル位置決め突部により筐体内部にて一義的に位置決めされる。一方、筐体に形成された位置決め部は、この充電器により充電される電子機器を位置決めして充電器に装着することができる。電子機器側にもコイルが設けられるが、充電器及び電子機器は、各コイル同士を適切な位置に案内されて装着することができ、伝送効率を向上させることができる。なお、平面状空芯コイルには、充電電力を伝送する伝送面とは逆側の面に磁性シートが設けられているため、インダクタンスを向上できる。
【００１０】
本発明の一態様に係る充電器では、前記コイル位置決め突部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部に突入して位置決めするか、または、前記平面状空芯コイルの周縁部を位置決めすることができる。
【００１１】
これによれば、平面状空芯コイルの形状を利用して位置決めを行い、平面状空芯コイルに別途位置決め部を設ける必要はない。よって、平面状空芯コイル自体に加工は不要であり、平面状空芯コイルの機能に悪影響を与えたり、平面状空芯コイルの設計自由度が少なくなってしまうことはない。
【００１２】
本発明の一態様に係る充電器では、前記位置決め部を、前記平面状空芯コイルの前記空芯部の中心線と対向して前記筐体の外表面より突出して配置することができる。
【００１３】
これにより、充電器と電子機器とが対向する面内での装着角度に依存せずに、充電器及び電子機器の各平面状空芯コイルの空芯部の中央を伝送中心軸上に揃えやすくなり、一定の伝送効率が確保できる。
【００１４】
本発明の一態様に係る充電器では、前記位置決め部の突出部を、前記平面状空芯コイルの前記空芯部の内側に１つ以上設けることができる。
【００１５】
こうすると、位置決め部の存在によって、充電器と電子機器との間に入り込む異物は、最も磁力線密度の大きい位置（空芯部と対向する位置）全てを覆い塞ぐように入り込む余地がなくなる。
【００１６】
本発明の一態様に係る充電器では、前記位置決め部を、前記電子機器を所定の充電位置に案内する凹部とすることができる。この凹部により電子機器を所定の充電位置に案内することが可能となる。
【００１７】
本発明の一態様に係る充電器では、前記凹部は、底面に向かうにしたがって幅が狭くなる案内面を有することができる。これにより、電子機器が自重等により所定の充電位置に案内される。
【００１８】
本発明の他の態様に係る充電器により充電される電子機器は、空芯部を有する平面状空芯コイルと、前記平面状空芯コイルの伝送面とは逆の面に配置された磁性シートと、前記平面状空芯コイルの前記伝送面と対向する位置に配置される筐体と、前記筐体は、内表面に形成され、前記平面状空芯コイルを位置決めするコイル位置決め突部と、前記充電器により位置決めされる被位置決め部と、を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の他の態様に係る電子機器によれば、平面状空芯コイルはコイル位置決め突部により筐体内部にて一義的に位置決めされる。一方、電子機器は、その筐体の被位置決め部が、この電子機器を充電する充電器に位置決めされて充電器に装着される。充電器側にもコイルが設けられるが、充電器及び電子機器は、各コイル同士を適切な位置に案内されて装着することができ、伝送効率を向上させることができる。なお、平面状空芯コイルには、充電電力が伝送される伝送面とは逆側の面に磁性シートが設けられているため、インダクタンスを向上できる。
【００２０】
本発明の他の態様に係る電子機器でも、前記コイル位置決め突部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部に突入して位置決めするか、または、前記平面状空芯コイルの周縁部を位置決めすることができる。これにより、上述した充電器と同様に平面状空芯コイルの形状を利用して位置決めを行うことができる。
【００２１】
本発明の他の態様に係る電子機器では、前記被位置決め部は、前記充電器に載置される前記筐体の載置面に形成された位置決め凹部とすることができる。電子機器は、位置決め凹部により充電器に位置決めされることになる。しかも、電子機器の位置決め凹部は、外表面より突出させる必要がないので、たとえ電子機器が携帯用であったとしても、ポータビリティは確保できる。
【００２２】
本発明の他の態様に係る電子機器でも、前記位置決め凹部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部の中心線と対向して配置されていることができ、上述した充電器と同様に伝送効率をより向上させることができる。
【００２３】
本発明の他の態様に係る電子機器では、前記被位置決め部は、前記充電器に装着される前記筐体の一部の形状にて兼用され、前記筐体の一部が前記充電器に位置決めされてもよい。
【００２４】
本発明の他の態様に係る電子機器では、前記磁性シートが前記平面状空芯コイルと重ね合わされる面とは逆の面に、磁気シールドシートをさらに有することができる。これにより、磁性シートが捕捉しきれなかった磁束や磁性シートの周りから漏れた磁束を吸収することができ、磁性シートより筐体内部側にある基板の金属部分などに誘導加熱が生じるのを抑えることができる。
【００２５】
本発明のさらに他の一態様に係る充電システムは、上記に記載の充電器と、上記に記載の電子機器とを含み、前記電子機器と前記充電器との位置決めは、前記充電器の位置決め部と前記電子機器の被位置決め部とが係合することにより行われる。このように位置決めして電子機器を充電器に装着するため、コイル同士を適切な位置に設定して電子機器を充電器に装着することができ、伝送効率を向上させることができる。
【００２６】
本発明に係る充電システムでは、前記電子機器の磁性シートは、前記充電器の平面状空芯コイルの外形以上の大きさを有することができる。これにより、電子機器内に設けられた金属に渦電流損が生じるのを防止して、電力伝送効率の向上や渦電流に基づく誤動作を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００２８】
１．第１の実施形態
図１及び図２は、充電器１０と、この充電器１０に電子機器例えば携帯電話機２０とを模式的に示す図である。図１は、充電器１０Ａに横置きされる携帯電話機２０Ａを示している。充電器１０Ａから携帯電話機２０Ａへの充電は、充電器１０Ａのコイルユニット１２のコイルと携帯電話機２０Ａのコイルユニット２２のコイルとの間に生じる電磁誘導作用を利用し、無接点電力伝送により行われる。
【００２９】
携帯電話機２０Ａは、図１では図示が省略されている位置決め凹部（広義には被位置決め部）２４（図３参照）が、充電器１０Ａの位置決め突部（広義には位置決め部）１４により位置決めされて装着される。このように位置決めして携帯電話機２０Ａを充電器１０Ａに装着するため、適切な位置に携帯電話機２０Ａを充電器１０Ａに装着することができ、伝送効率を向上させることができる。
【００３０】
図２は、充電器１０Ｂに縦置きされる携帯電話機２０Ｂとの位置決め構造の一例を示している。充電器１０Ｂには、その筐体１０ａの外表面より外方に突出する位置決め突部１４（広義には位置決め部）が設けられている。一方、携帯電話機２０には、その筐体２０ａの外表面に形成された位置決め凹部（広義には被位置決め部）２４が設けられている。位置決め凹部２４と位置決め突部１４とが嵌め合わされて、充電器１０に対する携帯電話機２０の位置決めが行われる。この位置決めにより、携帯電話機２０のコイルユニット２２は、充電器１０のコイルユニット１２と対向する位置に少なくとも配置される。
【００３１】
位置決め突部１４の横断面形状は、円柱状であっても、方形状、多角形状などいずれでも良く、要は位置決め凹部２４に係合される突起形状であればよい。位置決め突部１４が円柱状や正多角形などである場合には、充電器１０に対して携帯電話機２０は各種の角度で装着される可能性がある。しかし、後述する通り、コイルユニット１２，２２内のコイルは円形であり、かつ、位置決め凹部２４と位置決め突部１４との各中心が伝送中心軸Ａ１０（図３参照）に一致していれば、装着角度に依存せず一定の伝送効率が確保できる。また位置決め凹部と突部の組合せ機構により、携帯電話などのバイブレータ振動による位置ズレ防止をも図ることができる。
【００３２】
なお、位置決め突部１４および位置決め凹部２４の形状を電力伝送規格に応じて変えることで、規格の異なる充電器１０及び携帯電話機２０同士の装着を禁止することができる。例えば、５Ｖ５００ｍＡを二次出力する規格と、５Ｖ２００ｍＡを二次出力する規格とを、位置決め突部１４および位置決め凹部２４の形状により区別することができる。仮に、５ｖ２００ｍＡの二次出力にしか対応していない電子機器を５Ｖ５００ｍＡの二次出力対応の充電器に装着すると、電流リミット回路がなければ想定外の電流が流れしてしまう。この点、本実施形態では規格外の電子機器が装着されることは、位置決め突部１４および位置決め凹部２４の形状の組み合わせによって禁止できる。
【００３３】
図３は、コイルユニット１２，２２を示している。コイルユニット１２，２２は、平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂを有している。なお、これらコイル３０Ａ，３０Ｂを総称してコイル３０と称する。この平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂは、空芯部３１Ａ，３１Ｂを有する平面的な空芯コイルであれば特に限定されないが、たとえば、単芯または多芯の被覆コイル線を平面上で巻回した空芯コイルを適用することができる。なお、充電器１０側の平面状空芯コイル３０Ａの直径は、携帯電話機２０側の平面状空芯コイル３０Ｂの直径よりも大きく形成されている。また、平面状空芯コイル３０Ａの空芯部３１Ａの径は、平面状空芯コイル３０Ｂの空芯部３１Ｂの径よりも小さくなっている。
【００３４】
コイルユニット１２，２２の筐体１０ａ，２０ａの内部側には、コイル位置決め突部１８，２８が設けられている。平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂは、その空芯部３１Ａ，３１Ｂがコイル用位置決め突部１８，２８に突入して位置決めされる。本実施形態では、位置決め突部１４および位置決め凹部２４の各中心位置は、平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂの空芯部３１Ａ，３１Ｂの各中心位置と一致し、装着時には伝送中心軸Ａ１０上に位置する。こうすると、上述したように、充電器１０の載置面内での充電器１０に対する携帯電話機の載置角度に依存せず一定の伝送効率が確保できる。
【００３５】
また、位置決め突部１４および位置決め凹部２４の各径を、平面状空芯コイル３０Ａの空芯部３１Ａの径と実質的に同等、あるいはそれ以下の径とすることができる。もし、位置決め凹部２４と対向する位置に金属などの異物が混入すれば、充電器１０に対して携帯電話機２０を正常に装着できない。よって、そのような場合には異物は除去されるはずである。よって、充電器１０と携帯電話機２０間に異物が存在するとすれば、少なくとも位置決め凹部２４を避けた位置である。コイル空芯部３１Ａは磁束密度が高いため、仮に金属製異物がコイル空芯部３１Ａを覆い隠すように存在すると異物への鎖交磁束が多くなり渦電流による金属製異物の発熱が発生する。コイル空芯部３１Ａと同等或いはそれ以下の位置決め凸部１４を１ヵ所以上設けることにより、前述金属製異物の渦電流発熱は大幅に低減できる。
【００３６】
なお、コイル用位置決め突部１８，２８は、平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂの周縁部３２Ａ，３２Ｂを位置決めする形態をとってもよい（図４参照）。この場合、コイル位置決め突部１８，２８は、リング形状か、あるいは平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂの周縁部３２Ａ，３２Ｂの円周上に３つ以上配置される突起形状となる。
【００３７】
図３に示すように、平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂの伝送面側（筐体１０ａ，２０ａ側）の逆側には、磁性シート４０Ａ，４０Ｂが設けられている。磁性シート４０Ａ，４０Ｂは、平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂからの磁束を受ける働きをし、平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂのインダクタンスを上げる機能を有する。磁性シート４０Ａ，４０Ｂの材質としては、軟磁性材が好ましく、フェライト軟磁性材や金属軟磁性材を適用することができる。
【００３８】
また、携帯電話機２０のコイルユニット２２では、磁性シート４０Ｂが平面状空芯コイル３０Ｂに面する側の逆側には、必要に応じて磁束漏れ防止部材５０を設けることができる。磁束漏れ防止部材５０は、磁性シート４０Ｂが捕捉しきれなかった磁束や、磁性シート４０Ｂの周りから漏れた磁束を吸収する役割を有する。これにより、携帯電話機２０内の部品への磁束の悪影響を回避できる。磁束漏れ防止部材５０の材質は、磁束を吸収できる材質であれば特に限定されず、非磁性体たとえば、アルミニウムを挙げることができる。伝送特性は、磁性シート４０Ｂに近接または接触した部材（金属等）の影響を受ける。したがって、磁束漏れ防止部材５０は、求める伝送特性に応じて、その材質や大きさを規定するのが好ましい。
【００３９】
図５は、コイルユニットの変形例を示している。同図において、図３と同一の記号は図３と同一のものを表している。５１は空芯部３１Ａに配置したサーミスタである。サーミスタ５１は、電力伝送中に位置決め凸部１４と位置決め凹部２４の間に誤挿入された金属の電磁誘導によって発生する熱を検知する。サーミスタ５１は電力伝送を制御する回路に接続され、前記金属が発熱している場合に当該回路は電力伝送を停止する。サーミスタ５１への回路接続パターン、又はリードは、コイル３０Ａ、３０Ｂから発する磁束の影響を受けにくくするため、コイルの径方向に平行に、かつ短い間隔で２本平行に配線することが望ましい。
【００４０】
なお、以上の実施例における充電器の位置決め凸部は位置決め凹部であってもよく、前記位置決め凹部の表面にサーミスタを配置しても良い。この場合電子機器側の位置決め部は位置決め凸部となる。また、サーミスタを位置決め凸部等の、筐体の外表面に配置してよい。この場合、前記金属の発熱を正確に検知することができる。また、電子機器側の位置決め部やその近傍にサーミスタを配置し、温度検知を行ってよい。
【００４１】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、コイルユニットの別の変形例を示している。図６（ｂ）は図６（ａ）の筐体１０ａを上部から見た部分図である。同図において、図３と同一の記号は図３と同一のものを表している。このような位置決め機構により、リング状の金属製異物も除去できるはずである。
【００４２】
２．第２の実施形態
図７は、本発明の第２の実施形態を説明するための図である。
【００４３】
第２の実施形態では、充電器１０Ｃの筐体１０ａに携帯電話機２０Ｃを縦置き収容する位置決め凹部（広義には位置決め部）１６が設けられている。
【００４４】
位置決め凹部１６の側面１６ａは、携帯電話機２０Ｃを所定の充電位置に案内する案内面として構成され、底面に向かうにしたがって幅が狭くなっている。これにより、携帯電話機２０が自重により所定の充電位置に案内され易くなる。
【００４５】
第２の実施形態であっても、第１の実施形態で説明したコイルユニット１２，２２の構成を適用することができる。ただし、コイルユニット２２は、携帯電話機２０Ｃが操作面や表示部を有する表面２１Ａとは逆の裏面２１Ｂ側に面して配置される。また、コイルユニット１２は、充電器１０Ｃの位置決め凹部１６の案内面１６ａとは異なる側面１６ｂに面して配置される。
【００４６】
第２の実施形態では、携帯電話機２０Ｃの筐体２０ａには、図２及び図３に示すような位置決め凹部２４を設ける必要がない。携帯電話機２０Ｃの筐体２０ａ自体が被位置決め部となる。また、充電器１０Ｃには、第１の実施形態における位置決め突部１４に代えて、位置決め凹部１６が設けられることになる。したがって、電子機器２０の筐体２０ａに設けられる被位置決め部の形状としては、充電器１０の位置決め部の形状、つまり位置決め突部１４（第１の実施形態）または位置決め凹部１６（第２の実施形態）の形状に応じたものであればよい。
【００４７】
３．電子機器の適用例
本実施の形態は、電力伝送や信号伝送を行うすべての電子機器に適用可能であり、たとえば、腕時計、電動歯ブラシ、電動ひげ剃り、コードレス電話、パーソナルハンディフォン、モバイルパソコン、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）、電動自転車などの二次電池を備える被充電機器と充電機器とに適用可能である。
【００４８】
なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるものである。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。
【００４９】
本実施の形態は、無接点電力伝送に係るものであったが、電磁誘導原理を用いた無接点信号伝送にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】充電器とそれに横置きされる携帯電話機とを有する第１の実施形態を示す図である。
【図２】充電器とそれに縦置きされる携帯電話機とを有する第１の実施形態の変形例を示す図である。
【図３】位置決め突部および位置決め凹部を拡大した図である。
【図４】位置決め突部および位置決め凹部の変形例に係る図である。
【図５】コイルユニットの変形例に係る図である。
【図６】コイルユニットの別の変形例に係る図である。
【図７】第２の実施形態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 充電器、１０ａ 筐体、１２ コイルユニット、１４ 位置決め部（位置決め突部）、１６ 位置決め部（位置決め凹部）、１６ａ 案内面、１６ｂ 側面、１８ コイル位置決め突部、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 電子機器（携帯電話機）、２０ａ 筐体、２２ コイルユニット、２４ 被位置決め部（位置決め凹部）、２８ コイル用位置決め突部、３０，３０Ａ，３０Ｂ 平面状空芯コイル、３０ａ 空芯部、４０Ａ，４０Ｂ 磁性シート、５０ 磁束漏れ防止部材、５１ サーミスタ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを用いた無接点電力伝送に係る充電器、電子機器および充電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁誘導を利用し、金属部分の接点がなくても電力送信を可能にする無接点電力伝送が知られている。この無接点電力伝送の適用例として、携帯電話の充電や家庭用機器（たとえば電話機の子機）の充電などが提案されている。
【０００３】
電磁誘導による電力伝送において、コイルの同軸線上のズレ量は、その伝送量に大きく影響を及ぼす。そこで、被充電器が充電器の適切な位置に設置されることは重要である。それを実現しようとする技術として、特許文献１〜３に開示された技術が提案されている。
【０００４】
特許文献１は、被充電器と充電器との間に異物の挿入を防止し、適切な位置で充電するのを確保するための技術が開示されている。
【０００５】
特許文献２は、凸状コアに空芯ソレノイドコイルをはめ合わせて電磁結合をする技術が開示されている。
【０００６】
特許文献３は、１次側のコアを２次側コイルの空芯部に挿入し、１次／２次間の電磁結合をする技術が開示されている。
【特許文献１】特開平６−３１１６５９号公報
【特許文献２】特開平７−３２２５３４号公報
【特許文献３】特開平６−３０３７２６号公報 しかしながら、特許文献１〜３に開示された技術は、いずれもコイルにコアが設けられたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、伝送効率を向上させた充電器、電子機器および充電システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る電子機器を充電する充電器は、空芯部を有する平面状空芯コイルと、前記平面状空芯コイルの伝送面とは逆の面に配置された磁性シートと、前記平面状空芯コイルの前記伝送面と対向する位置に配置される筐体と、を有し、前記筐体は、内表面に形成され、前記平面状空芯コイルを位置決めするコイル位置決め突部と、前記電子機器を位置決めする位置決め部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の一態様に係る充電器によれば、平面状空芯コイルはコイル位置決め突部により筐体内部にて一義的に位置決めされる。一方、筐体に形成された位置決め部は、この充電器により充電される電子機器を位置決めして充電器に装着することができる。電子機器側にもコイルが設けられるが、充電器及び電子機器は、各コイル同士を適切な位置に案内されて装着することができ、伝送効率を向上させることができる。なお、平面状空芯コイルには、充電電力を伝送する伝送面とは逆側の面に磁性シートが設けられているため、インダクタンスを向上できる。
【００１０】
本発明の一態様に係る充電器では、前記コイル位置決め突部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部に突入して位置決めするか、または、前記平面状空芯コイルの周縁部を位置決めすることができる。
【００１１】
これによれば、平面状空芯コイルの形状を利用して位置決めを行い、平面状空芯コイルに別途位置決め部を設ける必要はない。よって、平面状空芯コイル自体に加工は不要であり、平面状空芯コイルの機能に悪影響を与えたり、平面状空芯コイルの設計自由度が少なくなってしまうことはない。
【００１２】
本発明の一態様に係る充電器では、前記位置決め部を、前記平面状空芯コイルの前記空芯部の中心線と対向して前記筐体の外表面より突出して配置することができる。
【００１３】
これにより、充電器と電子機器とが対向する面内での装着角度に依存せずに、充電器及び電子機器の各平面状空芯コイルの空芯部の中央を伝送中心軸上に揃えやすくなり、一定の伝送効率が確保できる。
【００１４】
本発明の一態様に係る充電器では、前記位置決め部の突出部を、前記平面状空芯コイルの前記空芯部の内側に１つ以上設けることができる。
【００１５】
こうすると、位置決め部の存在によって、充電器と電子機器との間に入り込む異物は、最も磁力線密度の大きい位置（空芯部と対向する位置）全てを覆い塞ぐように入り込む余地がなくなる。
【００１６】
本発明の一態様に係る充電器では、前記位置決め部を、前記電子機器を所定の充電位置に案内する凹部とすることができる。この凹部により電子機器を所定の充電位置に案内することが可能となる。
【００１７】
本発明の一態様に係る充電器では、前記凹部は、底面に向かうにしたがって幅が狭くなる案内面を有することができる。これにより、電子機器が自重等により所定の充電位置に案内される。
【００１８】
本発明の他の態様に係る充電器により充電される電子機器は、空芯部を有する平面状空芯コイルと、前記平面状空芯コイルの伝送面とは逆の面に配置された磁性シートと、前記平面状空芯コイルの前記伝送面と対向する位置に配置される筐体と、前記筐体は、内表面に形成され、前記平面状空芯コイルを位置決めするコイル位置決め突部と、前記充電器により位置決めされる被位置決め部と、を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の他の態様に係る電子機器によれば、平面状空芯コイルはコイル位置決め突部により筐体内部にて一義的に位置決めされる。一方、電子機器は、その筐体の被位置決め部が、この電子機器を充電する充電器に位置決めされて充電器に装着される。充電器側にもコイルが設けられるが、充電器及び電子機器は、各コイル同士を適切な位置に案内されて装着することができ、伝送効率を向上させることができる。なお、平面状空芯コイルには、充電電力が伝送される伝送面とは逆側の面に磁性シートが設けられているため、インダクタンスを向上できる。
【００２０】
本発明の他の態様に係る電子機器でも、前記コイル位置決め突部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部に突入して位置決めするか、または、前記平面状空芯コイルの周縁部を位置決めすることができる。これにより、上述した充電器と同様に平面状空芯コイルの形状を利用して位置決めを行うことができる。
【００２１】
本発明の他の態様に係る電子機器では、前記被位置決め部は、前記充電器に載置される前記筐体の載置面に形成された位置決め凹部とすることができる。電子機器は、位置決め凹部により充電器に位置決めされることになる。しかも、電子機器の位置決め凹部は、外表面より突出させる必要がないので、たとえ電子機器が携帯用であったとしても、ポータビリティは確保できる。
【００２２】
本発明の他の態様に係る電子機器でも、前記位置決め凹部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部の中心線と対向して配置されていることができ、上述した充電器と同様に伝送効率をより向上させることができる。
【００２３】
本発明の他の態様に係る電子機器では、前記被位置決め部は、前記充電器に装着される前記筐体の一部の形状にて兼用され、前記筐体の一部が前記充電器に位置決めされてもよい。
【００２４】
本発明の他の態様に係る電子機器では、前記磁性シートが前記平面状空芯コイルと重ね合わされる面とは逆の面に、磁気シールドシートをさらに有することができる。これにより、磁性シートが捕捉しきれなかった磁束や磁性シートの周りから漏れた磁束を吸収することができ、磁性シートより筐体内部側にある基板の金属部分などに誘導加熱が生じるのを抑えることができる。
【００２５】
本発明のさらに他の一態様に係る充電システムは、上記に記載の充電器と、上記に記載の電子機器とを含み、前記電子機器と前記充電器との位置決めは、前記充電器の位置決め部と前記電子機器の被位置決め部とが係合することにより行われる。このように位置決めして電子機器を充電器に装着するため、コイル同士を適切な位置に設定して電子機器を充電器に装着することができ、伝送効率を向上させることができる。
【００２６】
本発明に係る充電システムでは、前記電子機器の磁性シートは、前記充電器の平面状空芯コイルの外形以上の大きさを有することができる。これにより、電子機器内に設けられた金属に渦電流損が生じるのを防止して、電力伝送効率の向上や渦電流に基づく誤動作を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００２８】
１．第１の実施形態
図１及び図２は、充電器１０と、この充電器１０に電子機器例えば携帯電話機２０とを模式的に示す図である。図１は、充電器１０Ａに横置きされる携帯電話機２０Ａを示している。充電器１０Ａから携帯電話機２０Ａへの充電は、充電器１０Ａのコイルユニット１２のコイルと携帯電話機２０Ａのコイルユニット２２のコイルとの間に生じる電磁誘導作用を利用し、無接点電力伝送により行われる。
【００２９】
携帯電話機２０Ａは、図１では図示が省略されている位置決め凹部（広義には被位置決め部）２４（図３参照）が、充電器１０Ａの位置決め突部（広義には位置決め部）１４により位置決めされて装着される。このように位置決めして携帯電話機２０Ａを充電器１０Ａに装着するため、適切な位置に携帯電話機２０Ａを充電器１０Ａに装着することができ、伝送効率を向上させることができる。
【００３０】
図２は、充電器１０Ｂに縦置きされる携帯電話機２０Ｂとの位置決め構造の一例を示している。充電器１０Ｂには、その筐体１０ａの外表面より外方に突出する位置決め突部１４（広義には位置決め部）が設けられている。一方、携帯電話機２０には、その筐体２０ａの外表面に形成された位置決め凹部（広義には被位置決め部）２４が設けられている。位置決め凹部２４と位置決め突部１４とが嵌め合わされて、充電器１０に対する携帯電話機２０の位置決めが行われる。この位置決めにより、携帯電話機２０のコイルユニット２２は、充電器１０のコイルユニット１２と対向する位置に少なくとも配置される。
【００３１】
位置決め突部１４の横断面形状は、円柱状であっても、方形状、多角形状などいずれでも良く、要は位置決め凹部２４に係合される突起形状であればよい。位置決め突部１４が円柱状や正多角形などである場合には、充電器１０に対して携帯電話機２０は各種の角度で装着される可能性がある。しかし、後述する通り、コイルユニット１２，２２内のコイルは円形であり、かつ、位置決め凹部２４と位置決め突部１４との各中心が伝送中心軸Ａ１０（図３参照）に一致していれば、装着角度に依存せず一定の伝送効率が確保できる。また位置決め凹部と突部の組合せ機構により、携帯電話などのバイブレータ振動による位置ズレ防止をも図ることができる。
【００３２】
なお、位置決め突部１４および位置決め凹部２４の形状を電力伝送規格に応じて変えることで、規格の異なる充電器１０及び携帯電話機２０同士の装着を禁止することができる。例えば、５Ｖ５００ｍＡを二次出力する規格と、５Ｖ２００ｍＡを二次出力する規格とを、位置決め突部１４および位置決め凹部２４の形状により区別することができる。仮に、５ｖ２００ｍＡの二次出力にしか対応していない電子機器を５Ｖ５００ｍＡの二次出力対応の充電器に装着すると、電流リミット回路がなければ想定外の電流が流れしてしまう。この点、本実施形態では規格外の電子機器が装着されることは、位置決め突部１４および位置決め凹部２４の形状の組み合わせによって禁止できる。
【００３３】
図３は、コイルユニット１２，２２を示している。コイルユニット１２，２２は、平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂを有している。なお、これらコイル３０Ａ，３０Ｂを総称してコイル３０と称する。この平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂは、空芯部３１Ａ，３１Ｂを有する平面的な空芯コイルであれば特に限定されないが、たとえば、単芯または多芯の被覆コイル線を平面上で巻回した空芯コイルを適用することができる。なお、充電器１０側の平面状空芯コイル３０Ａの直径は、携帯電話機２０側の平面状空芯コイル３０Ｂの直径よりも大きく形成されている。また、平面状空芯コイル３０Ａの空芯部３１Ａの径は、平面状空芯コイル３０Ｂの空芯部３１Ｂの径よりも小さくなっている。
【００３４】
コイルユニット１２，２２の筐体１０ａ，２０ａの内部側には、コイル位置決め突部１８，２８が設けられている。平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂは、その空芯部３１Ａ，３１Ｂがコイル用位置決め突部１８，２８に突入して位置決めされる。本実施形態では、位置決め突部１４および位置決め凹部２４の各中心位置は、平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂの空芯部３１Ａ，３１Ｂの各中心位置と一致し、装着時には伝送中心軸Ａ１０上に位置する。こうすると、上述したように、充電器１０の載置面内での充電器１０に対する携帯電話機の載置角度に依存せず一定の伝送効率が確保できる。
【００３５】
また、位置決め突部１４および位置決め凹部２４の各径を、平面状空芯コイル３０Ａの空芯部３１Ａの径と実質的に同等、あるいはそれ以下の径とすることができる。もし、位置決め凹部２４と対向する位置に金属などの異物が混入すれば、充電器１０に対して携帯電話機２０を正常に装着できない。よって、そのような場合には異物は除去されるはずである。よって、充電器１０と携帯電話機２０間に異物が存在するとすれば、少なくとも位置決め凹部２４を避けた位置である。コイル空芯部３１Ａは磁束密度が高いため、仮に金属製異物がコイル空芯部３１Ａを覆い隠すように存在すると異物への鎖交磁束が多くなり渦電流による金属製異物の発熱が発生する。コイル空芯部３１Ａと同等或いはそれ以下の位置決め凸部１４を１ヵ所以上設けることにより、前述金属製異物の渦電流発熱は大幅に低減できる。
【００３６】
なお、コイル用位置決め突部１８，２８は、平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂの周縁部３２Ａ，３２Ｂを位置決めする形態をとってもよい（図４参照）。この場合、コイル位置決め突部１８，２８は、リング形状か、あるいは平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂの周縁部３２Ａ，３２Ｂの円周上に３つ以上配置される突起形状となる。
【００３７】
図３に示すように、平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂの伝送面側（筐体１０ａ，２０ａ側）の逆側には、磁性シート４０Ａ，４０Ｂが設けられている。磁性シート４０Ａ，４０Ｂは、平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂからの磁束を受ける働きをし、平面状空芯コイル３０Ａ，３０Ｂのインダクタンスを上げる機能を有する。磁性シート４０Ａ，４０Ｂの材質としては、軟磁性材が好ましく、フェライト軟磁性材や金属軟磁性材を適用することができる。
【００３８】
また、携帯電話機２０のコイルユニット２２では、磁性シート４０Ｂが平面状空芯コイル３０Ｂに面する側の逆側には、必要に応じて磁束漏れ防止部材５０を設けることができる。磁束漏れ防止部材５０は、磁性シート４０Ｂが捕捉しきれなかった磁束や、磁性シート４０Ｂの周りから漏れた磁束を吸収する役割を有する。これにより、携帯電話機２０内の部品への磁束の悪影響を回避できる。磁束漏れ防止部材５０の材質は、磁束を吸収できる材質であれば特に限定されず、非磁性体たとえば、アルミニウムを挙げることができる。伝送特性は、磁性シート４０Ｂに近接または接触した部材（金属等）の影響を受ける。したがって、磁束漏れ防止部材５０は、求める伝送特性に応じて、その材質や大きさを規定するのが好ましい。
【００３９】
図５は、コイルユニットの変形例を示している。同図において、図３と同一の記号は図３と同一のものを表している。５１は空芯部３１Ａに配置したサーミスタである。サーミスタ５１は、電力伝送中に位置決め凸部１４と位置決め凹部２４の間に誤挿入された金属の電磁誘導によって発生する熱を検知する。サーミスタ５１は電力伝送を制御する回路に接続され、前記金属が発熱している場合に当該回路は電力伝送を停止する。サーミスタ５１への回路接続パターン、又はリードは、コイル３０Ａ、３０Ｂから発する磁束の影響を受けにくくするため、コイルの径方向に平行に、かつ短い間隔で２本平行に配線することが望ましい。
【００４０】
なお、以上の実施例における充電器の位置決め凸部は位置決め凹部であってもよく、前記位置決め凹部の表面にサーミスタを配置しても良い。この場合電子機器側の位置決め部は位置決め凸部となる。また、サーミスタを位置決め凸部等の、筐体の外表面に配置してよい。この場合、前記金属の発熱を正確に検知することができる。また、電子機器側の位置決め部やその近傍にサーミスタを配置し、温度検知を行ってよい。
【００４１】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、コイルユニットの別の変形例を示している。図６（ｂ）は図６（ａ）の筐体１０ａを上部から見た部分図である。同図において、図３と同一の記号は図３と同一のものを表している。このような位置決め機構により、リング状の金属製異物も除去できるはずである。
【００４２】
２．第２の実施形態
図７は、本発明の第２の実施形態を説明するための図である。
【００４３】
第２の実施形態では、充電器１０Ｃの筐体１０ａに携帯電話機２０Ｃを縦置き収容する位置決め凹部（広義には位置決め部）１６が設けられている。
【００４４】
位置決め凹部１６の側面１６ａは、携帯電話機２０Ｃを所定の充電位置に案内する案内面として構成され、底面に向かうにしたがって幅が狭くなっている。これにより、携帯電話機２０が自重により所定の充電位置に案内され易くなる。
【００４５】
第２の実施形態であっても、第１の実施形態で説明したコイルユニット１２，２２の構成を適用することができる。ただし、コイルユニット２２は、携帯電話機２０Ｃが操作面や表示部を有する表面２１Ａとは逆の裏面２１Ｂ側に面して配置される。また、コイルユニット１２は、充電器１０Ｃの位置決め凹部１６の案内面１６ａとは異なる側面１６ｂに面して配置される。
【００４６】
第２の実施形態では、携帯電話機２０Ｃの筐体２０ａには、図２及び図３に示すような位置決め凹部２４を設ける必要がない。携帯電話機２０Ｃの筐体２０ａ自体が被位置決め部となる。また、充電器１０Ｃには、第１の実施形態における位置決め突部１４に代えて、位置決め凹部１６が設けられることになる。したがって、電子機器２０の筐体２０ａに設けられる被位置決め部の形状としては、充電器１０の位置決め部の形状、つまり位置決め突部１４（第１の実施形態）または位置決め凹部１６（第２の実施形態）の形状に応じたものであればよい。
【００４７】
３．電子機器の適用例
本実施の形態は、電力伝送や信号伝送を行うすべての電子機器に適用可能であり、たとえば、腕時計、電動歯ブラシ、電動ひげ剃り、コードレス電話、パーソナルハンディフォン、モバイルパソコン、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）、電動自転車などの二次電池を備える被充電機器と充電機器とに適用可能である。
【００４８】
なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるものである。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。
【００４９】
本実施の形態は、無接点電力伝送に係るものであったが、電磁誘導原理を用いた無接点信号伝送にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】充電器とそれに横置きされる携帯電話機とを有する第１の実施形態を示す図である。
【図２】充電器とそれに縦置きされる携帯電話機とを有する第１の実施形態の変形例を示す図である。
【図３】位置決め突部および位置決め凹部を拡大した図である。
【図４】位置決め突部および位置決め凹部の変形例に係る図である。
【図５】コイルユニットの変形例に係る図である。
【図６】コイルユニットの別の変形例に係る図である。
【図７】第２の実施形態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 充電器、１０ａ 筐体、１２ コイルユニット、１４ 位置決め部（位置決め突部）、１６ 位置決め部（位置決め凹部）、１６ａ 案内面、１６ｂ 側面、１８ コイル位置決め突部、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 電子機器（携帯電話機）、２０ａ 筐体、２２ コイルユニット、２４ 被位置決め部（位置決め凹部）、２８ コイル用位置決め突部、３０，３０Ａ，３０Ｂ 平面状空芯コイル、３０ａ 空芯部、４０Ａ，４０Ｂ 磁性シート、５０ 磁束漏れ防止部材、５１ サーミスタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器を充電する充電器であって、
空芯部を有する平面状空芯コイルと、
前記平面状空芯コイルの伝送面とは逆の面に配置された磁性シートと、
前記平面状空芯コイルの前記伝送面と対向する位置に配置される筐体と、
を有し、
前記筐体は、
内表面に形成され、前記平面状空芯コイルを位置決めするコイル位置決め突部と、
前記電子機器を位置決めする位置決め部と、
を有することを特徴とする充電器。
【請求項２】
請求項１において、
前記コイル位置決め突部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部に突入して位置決めすることを特徴とする充電器。
【請求項３】
請求項１において、
前記コイル位置決め突部は、前記平面状空芯コイルの周縁部を位置決めすることを特徴とする充電器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記位置決め部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部の中心位置と対向して前記筐体の外表面より突出して配置されていることを特徴とする充電器。
【請求項５】
請求項４において、
前記位置決め部の突出部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部の内側に１つ以上あることを特徴とする充電器。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記位置決め部は、前記電子機器を所定の充電位置に案内する凹部であることを特徴とする充電器。
【請求項７】
請求項６において、
前記凹部は、底面に向かうにしたがって幅が狭くなる案内面を有することを特徴とする充電器。
【請求項８】
請求項１において、
前記空芯部にサーミスタを配置したことを特徴とする充電器。
【請求項９】
請求項１において、
前記位置決め部の表面にサーミスタを配置したことを特徴とする充電器。
【請求項１０】
請求項８乃至９のいずれかにおいて、
前記サーミスタと回路との接続線はコイルの径方向に平行に、かつ２本平行に配線することを特徴とする充電器。
【請求項１１】
充電器により充電される電子機器であって、
空芯部を有する平面状空芯コイルと、
前記平面状空芯コイルの伝送面とは逆の面に配置された磁性シートと、
前記平面状空芯コイルの前記伝送面と対向する位置に配置される筐体と、
前記筐体は、
内表面に形成され、前記平面状空芯コイルを位置決めするコイル位置決め突部と、
前記充電器により前記電子機器が位置決めされる被位置決め部と、
を有することを特徴とする電子機器。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記コイル位置決め突部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部に突入して位置決めすることを特徴とする電子機器。
【請求項１３】
請求項１１において、
前記コイル位置決め突部は、前記平面状空芯コイルの周縁部を位置決めすることを特徴とする電子機器。
【請求項１４】
請求項１１乃至１３のいずれかにおいて、
前記被位置決め部は、前記充電器に載置される前記筐体の載置面に形成された位置決め凹部であり、前記位置決め凹部により前記充電器に位置決めされることを特徴とする電子機器。
【請求項１５】
請求項１４において、
前記位置決め凹部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部の中心位置と対向して配置されていることを特徴とする電子機器。
【請求項１６】
請求項１１乃至１３のいずれかにおいて、
前記被位置決め部は、前記充電器に装着される前記筐体の一部の形状にて兼用され、前記筐体の一部が前記充電器に位置決めされることを特徴とする電子機器。
【請求項１７】
請求項１１乃至１６のいずれかにおいて、
前記磁性シートが前記平面状空芯コイルと重ね合わされる面とは逆の面に、磁気シールドシートをさらに有することを特徴とする電子機器。
【請求項１８】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の充電器と、請求項１１乃至１７のいずれかに記載の電子機器とを含み、
前記電子機器と前記充電器との位置決めは、前記充電器の位置決め部と前記電子機器の被位置決め部とが係合することにより行われることを特徴とする充電システム。
【請求項１９】
請求項１８において、
前記電子機器の磁性シートは、前記充電器の平面状空芯コイルの外形以上の大きさを有することを特徴とする充電システム。
【請求項１】
電子機器を充電する充電器であって、
空芯部を有する平面状空芯コイルと、
前記平面状空芯コイルの伝送面とは逆の面に配置された磁性シートと、
前記平面状空芯コイルの前記伝送面と対向する位置に配置される筐体と、
を有し、
前記筐体は、
内表面に形成され、前記平面状空芯コイルを位置決めするコイル位置決め突部と、
前記電子機器を位置決めする位置決め部と、
を有することを特徴とする充電器。
【請求項２】
請求項１において、
前記コイル位置決め突部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部に突入して位置決めすることを特徴とする充電器。
【請求項３】
請求項１において、
前記コイル位置決め突部は、前記平面状空芯コイルの周縁部を位置決めすることを特徴とする充電器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記位置決め部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部の中心位置と対向して前記筐体の外表面より突出して配置されていることを特徴とする充電器。
【請求項５】
請求項４において、
前記位置決め部の突出部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部の内側に１つ以上あることを特徴とする充電器。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記位置決め部は、前記電子機器を所定の充電位置に案内する凹部であることを特徴とする充電器。
【請求項７】
請求項６において、
前記凹部は、底面に向かうにしたがって幅が狭くなる案内面を有することを特徴とする充電器。
【請求項８】
請求項１において、
前記空芯部にサーミスタを配置したことを特徴とする充電器。
【請求項９】
請求項１において、
前記位置決め部の表面にサーミスタを配置したことを特徴とする充電器。
【請求項１０】
請求項８乃至９のいずれかにおいて、
前記サーミスタと回路との接続線はコイルの径方向に平行に、かつ２本平行に配線することを特徴とする充電器。
【請求項１１】
充電器により充電される電子機器であって、
空芯部を有する平面状空芯コイルと、
前記平面状空芯コイルの伝送面とは逆の面に配置された磁性シートと、
前記平面状空芯コイルの前記伝送面と対向する位置に配置される筐体と、
前記筐体は、
内表面に形成され、前記平面状空芯コイルを位置決めするコイル位置決め突部と、
前記充電器により前記電子機器が位置決めされる被位置決め部と、
を有することを特徴とする電子機器。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記コイル位置決め突部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部に突入して位置決めすることを特徴とする電子機器。
【請求項１３】
請求項１１において、
前記コイル位置決め突部は、前記平面状空芯コイルの周縁部を位置決めすることを特徴とする電子機器。
【請求項１４】
請求項１１乃至１３のいずれかにおいて、
前記被位置決め部は、前記充電器に載置される前記筐体の載置面に形成された位置決め凹部であり、前記位置決め凹部により前記充電器に位置決めされることを特徴とする電子機器。
【請求項１５】
請求項１４において、
前記位置決め凹部は、前記平面状空芯コイルの前記空芯部の中心位置と対向して配置されていることを特徴とする電子機器。
【請求項１６】
請求項１１乃至１３のいずれかにおいて、
前記被位置決め部は、前記充電器に装着される前記筐体の一部の形状にて兼用され、前記筐体の一部が前記充電器に位置決めされることを特徴とする電子機器。
【請求項１７】
請求項１１乃至１６のいずれかにおいて、
前記磁性シートが前記平面状空芯コイルと重ね合わされる面とは逆の面に、磁気シールドシートをさらに有することを特徴とする電子機器。
【請求項１８】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の充電器と、請求項１１乃至１７のいずれかに記載の電子機器とを含み、
前記電子機器と前記充電器との位置決めは、前記充電器の位置決め部と前記電子機器の被位置決め部とが係合することにより行われることを特徴とする充電システム。
【請求項１９】
請求項１８において、
前記電子機器の磁性シートは、前記充電器の平面状空芯コイルの外形以上の大きさを有することを特徴とする充電システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２０６２３４（Ｐ２００８−２０６２３４Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３６７４７（Ｐ２００７−３６７４７）
【出願日】平成１９年２月１６日（２００７．２．１６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【出願人】（５０１４３１０７３）ソニー・エリクソン・モバイルコミュニケーションズ株式会社 (810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１６日（２００７．２．１６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【出願人】（５０１４３１０７３）ソニー・エリクソン・モバイルコミュニケーションズ株式会社 (810)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]