光ファイバテープ
【課題】屋内家屋の壁面等に、美観を損ねることなく、容易に効率的に、かつ、機能的に配設固定できる光ファイバテープを提供する。
【解決手段】１本または複数並設された光ファイバ（光ファイバ心線）２をシート形成層３に埋設することにより、光ファイバ２の長手方向を長手方向とする帯状の光ファイバシート８を形成する。光ファイバシート８の一面に連続的または間欠的に接着層４を設け、該接着層４の表面側に、該接着層４と剥離自在に剥離層５を設ける。剥離層５を必要な分だけ剥がして、接着層４を屋内家屋の壁面等に接着し、光ファイバテープ１を固定する。
【解決手段】１本または複数並設された光ファイバ（光ファイバ心線）２をシート形成層３に埋設することにより、光ファイバ２の長手方向を長手方向とする帯状の光ファイバシート８を形成する。光ファイバシート８の一面に連続的または間欠的に接着層４を設け、該接着層４の表面側に、該接着層４と剥離自在に剥離層５を設ける。剥離層５を必要な分だけ剥がして、接着層４を屋内家屋の壁面等に接着し、光ファイバテープ１を固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内家屋の壁面等に配設される光ファイバテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバを用いた光通信が行われており、このような光通信は、例えば屋外に敷設されたケーブルから分岐された光ファイバコードを屋内に配置し、この光ファイバコードを光通信用の機器に接続して行われている（例えば、特許文献１、参照）。
【０００３】
図６には、光ファイバコードの一例が示されており、同図に示す光ファイバコード１１は、光ファイバ心線２の外周側に補強繊維入りのシース材１３を設けて、横断面形状が丸型に形成されており、図示されていない光コネクタに挿入固定されて用いられている。シース材１３は比較的硬めの材質により形成されており、例えばシース材１３を剥がす作業は、治具等を用いて行われている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６―２３５０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図６に示したような従来の光ファイバコード１１は、前記の如く、横断面形状が丸型に形成されているので、光ファイバコード１１を屋内壁面に配設固定する際には、ワイヤプロテクタやステップルといった、光ファイバコード１１を壁面に固定するための固定用部材を、光ファイバコード１１の長手方向に間隔を介して複数設けて固定する必要があり、この作業は容易ではなく、光ファイバコード１１の配設固定（敷設）に時間がかかるといった問題があった。
【０００６】
また、前記固定用部材を用いることにより、その分だけ配設スペースが必要であり、狭いスペースに光ファイバコード１１を配設固定することが難しかった。しかも、横断面形状が丸型の光ファイバコード１１を壁面に固定すると、壁面に凹凸が生じるのに加え、前記固定用部材を用いることにより、光ファイバコード１１を固定する壁面に、より一層多くの凹凸が生じてしまい、壁の機能や見栄え、美観を損ねるといった問題もあった。
【０００７】
さらに、光ファイバコード１１を床に配設固定する際には、例えばカーペットの下に光ファイバコード１１を配設すると、その分だけ床面に凹凸ができてしまい、足で踏んだ場合に違和感が生じるといった問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するために成されたものであり、その目的は、屋内家屋の壁面等に、たとえ狭いスペースでも容易に効率的に配設固定することができ、壁面等の美観を損ねることなく機能的に配設固定できる光ファイバテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成をもって課題を解決するための手段としている。すなわち、第１の発明は、１本または複数並設された光ファイバをシート形成層に埋設することにより前記光ファイバの長手方向を長手方向とする帯状の光ファイバシートを形成し、該光ファイバシートの一面に連続的または間欠的に接着層を設け、該接着層の表面側に、該接着層と剥離自在に剥離層を設けた構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１０】
また、第２の発明は、前記第１の発明の構成に加え、前記光ファイバシートの厚みを１ｍｍ以下としたことを特徴とする。
【００１１】
さらに、第３の発明は、前記第１または第２の発明の構成に加え、前記シート形成層は、該シート形成層を引き裂いて該シート形成層に光ファイバの長手方向の裂け目を形成して光ファイバを露出させることができる引き裂き性向上材含有の材料により形成されていることを特徴とする。
【００１２】
さらに、第４の発明は、前記第１または第２または第３の発明の構成に加え、前記シート形成層は難燃剤を含有した樹脂により形成されていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、第５の発明は、前記第１乃至第４のいずれか一つの発明の構成に加え、長手方向の引っ張り強度が１００Ｎ以上であることを特徴とする。
【００１４】
さらに、第６の発明は、前記第１乃至第５のいずれか一つの発明の構成に加え、前記接着層から剥離層を剥離して露出した接着層を屋内家屋壁面に接着して使用される光ファイバテープであって、接着層は光ファイバテープを接着する相手側の部材との接着強度が３Ｎ以上と成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、１本または複数並設された光ファイバをシート形成層に埋設することにより、光ファイバの長手方向を長手方向とする帯状の光ファイバシートを形成しているので、光ファイバテープを例えば屋内壁面等に配設する際に、丸型の光ファイバコードを配設する場合のように凹凸が生じることがない（凹凸は非常に小さい）。
【００１６】
また、本発明によれば、光ファイバシートの一面に連続的または間欠的に接着層を設け、該接着層の表面側に、該接着層と剥離自在に剥離層を設けているので、剥離層を剥がすことにより、接着層を壁面等に接着して配設固定できる。そのため、従来の光ファイバコードを壁面に固定するときのように、ワイヤプロテクタやステップルといった固定用部材を必要とせず、容易に、かつ、効率的に、さらに、壁面等の美観を損ねることなく機能的に配設固定することができる。
【００１７】
特に、光ファイバシートの厚みを１ｍｍ以下とすれば、壁面等に配設した際に凹凸が殆ど無い状態で光ファイバテープを配設固定でき、取り扱いも、より一層容易にできる。
【００１８】
また、本発明において、シート形成層は、該シート形成層を引き裂いて該シート形成層に光ファイバの長手方向の裂け目を形成して光ファイバを露出させることができる引き裂き性向上材含有の材料により形成されているものにおいては、光ファイバを光コネクタ等に接続する際に、容易に光ファイバを露出して作業を行うことができる。
【００１９】
さらに、本発明において、シート形成層は難燃剤を含有した樹脂により形成されているものにおいては、屋内壁面に配置した際、火災等が生じた場合にでも、燃えにくくできる利点がある。
【００２０】
さらに、本発明において、長手方向の引っ張り強度が１００Ｎ以上であるものにおいては、光ファイバテープの配設作業時に、長手方向に引っ張り力が加えられても、その力が１００Ｎ未満であれば、引っ張り力によって切れてしまうことを抑制でき、信頼性を高めることができる。また、引っ張り力が強いので、引っ張り力を維持するためのテンションメンバを設ける必要がないため、その分だけ構成を簡略化でき、コストダウンを図ることができる。
【００２１】
さらに、本発明において、接着層から剥離層を剥離して露出した接着層を屋内家屋壁面に接着して使用される光ファイバテープであって、接着層は光ファイバテープを接着する相手側の部材との接着強度が３Ｎ以上と成しているものにおいては、光ファイバテープを配設固定した後に、容易に剥がれることが無いために、より信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、本実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号が付してある。図１には、本発明に係る光ファイバテープの一実施形態例が模式的な斜視図により示されている。
【００２３】
同図に示すように、本実施形態例は、１本の光ファイバ（光ファイバ心線）２をシート形成層３に埋設することにより、光ファイバ心線２の長手方向を長手方向とする帯状の光ファイバシート８を形成し、該光ファイバシート８の一面に、連続的に接着層４を設けている。光ファイバシート８の厚みＴは０．５ｍｍであり、幅Ｗは４．５ｍｍに形成されており、接着層４の厚みは０．２ｍｍ以下に形成されている。また、接着層４の表面側には、該接着層４と剥離自在に剥離層５を設けて形成しており、図２に、剥離層５を一部剥離させた状態の光ファイバテープ１が示されている。
【００２４】
シート形成層３は、光ファイバ心線２の外周側にノンハロゲンの難燃剤（例えば窒素系難燃剤）を含有するポリエステル系樹脂を設けて、押し出し成形することによりにより、白色に形成されている。前記難燃剤は、シート形成層３を引き裂いて該シート形成層３に光ファイバの長手方向の裂け目を形成できるようにする引き裂き性向上材としても機能するものであり、このようにシート形成層３を引き裂くことにより、光ファイバ心線２を露出させることができる。なお、本実施形態例では、この引き裂き作業を、素手で行えるものである。
【００２５】
前記光ファイバ心線２は、図３に示すように、裸光ファイバ６の外周側に被覆層７を設けて形成され、その外径が約０．２５ｍｍと成している。被覆層７の構成は特に限定されるものではなく、その寸法や構成をかえることもできるが、本実施形態例では、裸光ファイバ６を直接覆う第１層としてのプライマリーコートと、その外周側に設けられる第２層としてのセカンダリーコートと、その外周側に設けられる着色層とを有して３層構造に形成されている。また、着色層を設けてシート形成層３の色と異なる色（例えば、ここでは青色）にすることにより、光ファイバ心線２を露出した時に、光ファイバ心線２の取り扱いを容易にすることができる。
【００２６】
また、本実施形態例は、接着層４から剥離層５を剥離して露出した接着層４を屋内家屋壁面に接着して使用される光ファイバテープであり、接着層４は光ファイバテープ１を接着する相手側の部材との接着強度が３Ｎ以上と成している。さらに、本実施形態例の光ファイバテープ１は、長手方向の引っ張り強度が１００Ｎ以上である。
【００２７】
なお、図４（ａ）に示すように、光ファイバテープ１のシート形成層３に切り込み９を入れると、図４（ｂ）に示すように、光ファイバテープ１を９０度程度に曲げることもでき、光ファイバテープ１の配設場所に応じて配設（敷設）がしやすくなる。
【００２８】
本実施形態例は以上のように構成されており、光ファイバ心線２をシート形成層３に埋設して、厚みが０．５ｍｍの薄い帯状の光ファイバシート８を形成し、光ファイバシート８の一面に連続的に接着層４を設けているので、剥離層５を剥がして、接着層４を壁面等に接着することにより容易に配設固定できる。また、本実施形態例は、従来の光ファイバコードを壁面に固定するときのように、ワイヤプロテクタやステップルといった固定用部材を必要とせず、たとえ狭いスペースでも、容易に、かつ、効率的に固定でき、しかも、壁面に固定した状態で、凹凸が殆ど無い状態で、美観を損ねることなく機能的に配設固定することができる。
【００２９】
さらに、本実施形態例は、素手でシート形成層３を引き裂き、光ファイバ心線２を露出させることができるので、光ファイバテープ１をコネクタ等に接続する際にも容易に接続することができる。
【００３０】
なお、本発明は前記実施形態例に限定されることはなく、様々な態様を採り得る。例えば、前記実施形態例では、光ファイバシート８の厚みを０．５ｍｍとしたが、光ファイバシート８の厚みは特に限定されるものでなく、適宜設定されるものである。ただし、光ファイバシート８の厚みを１ｍｍ以下（より好ましくは０．６ｍｍ以下）とすると、取り扱いがよりしやすくなり、配設固定した際の凹凸も非常に少なくなるため、好ましい。
【００３１】
また、前記実施形態例では、光ファイバシート８の一面に連続的に接着層４を設けたが、例えば図５（ａ）に示すように、光ファイバシート８の一面に、間欠的に接着層４を設けてもよい。この場合、剥離層５は、この図には示されていないが、前記実施形態例と同様に、接着層４の表面側に、光ファイバシート８の一面に連続的に設けてもよいし、接着層４が設けられている領域にのみ、各々剥離層５を設けてもよい。
【００３２】
さらに、図５（ｂ）に示すように、複数（ここでは４本）の光ファイバ心線２を並設してシート形成層３に埋設して光ファイバシート８を形成し、光ファイバテープ１を形成してもよい。
【００３３】
さらに、前記実施形態例では、光ファイバシート８の幅を４．５ｍｍとしたが、光ファイバシート８の幅は特に限定されるものでなく、適宜設定されるものであり、例えば１本の光ファイバ心線２を設ける場合には、４ｍｍ〜５ｍｍ程度に、複数の光ファイバ心線２を設ける場合には、その本数と配設間隔に対応させて、大きめに形成するとよい。
【００３４】
さらに、前記実施形態例では、シート形成層３は、ノンハロゲンの難燃剤を含有するポリエステル系樹脂を設けて、押し出し成形することによりにより形成したが、ラミネート等の他の手法により形成することもできる。また、シート形成層３の形成材料も特に限定されるものでなく、適宜設定されるものである。
【００３５】
さらに、前記実施形態例は、長手方向の引っ張り強度が１００Ｎ以上であり、かつ、接着層４の、光ファイバテープ１を接着する相手側の部材との接着強度が３Ｎ以上と成していたが、これらの強度は特に限定されるものでなく、適宜設定されるものである。また、シート形成層３の材料に応じて、引っ張り強度を高めるため等に、テンションメンバを設けて光ファイバテープ１を形成してもよい。
【００３６】
さらに、前記実施形態例は、光ファイバテープ１を屋内家屋の壁面に接着して使用する例を述べたが、光ファイバテープ１は、屋内家屋の床に接着して使用することもできるし、窓枠等に接着して使用することもできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る光ファイバテープの一実施形態例を模式的に示す斜視図である。
【図２】前記実施形態例を、その剥離層を一部剥がした状態で示す説明図である。
【図３】光ファイバ心線を説明するための模式的な断面図である。
【図４】前記実施形態例の光ファイバテープを曲げて配設する方法例を模式的に示す説明図である。
【図５】本発明に係る光ファイバテープの他の実施形態例を模式的に示す斜視図である。
【図６】従来の屋内配置の光ファイバコードの例を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 光ファイバテープ
２ 光ファイバ（光ファイバ心線）
３ シート形成層
４ 接着層
５ 剥離層
８ 光ファイバシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内家屋の壁面等に配設される光ファイバテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバを用いた光通信が行われており、このような光通信は、例えば屋外に敷設されたケーブルから分岐された光ファイバコードを屋内に配置し、この光ファイバコードを光通信用の機器に接続して行われている（例えば、特許文献１、参照）。
【０００３】
図６には、光ファイバコードの一例が示されており、同図に示す光ファイバコード１１は、光ファイバ心線２の外周側に補強繊維入りのシース材１３を設けて、横断面形状が丸型に形成されており、図示されていない光コネクタに挿入固定されて用いられている。シース材１３は比較的硬めの材質により形成されており、例えばシース材１３を剥がす作業は、治具等を用いて行われている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６―２３５０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図６に示したような従来の光ファイバコード１１は、前記の如く、横断面形状が丸型に形成されているので、光ファイバコード１１を屋内壁面に配設固定する際には、ワイヤプロテクタやステップルといった、光ファイバコード１１を壁面に固定するための固定用部材を、光ファイバコード１１の長手方向に間隔を介して複数設けて固定する必要があり、この作業は容易ではなく、光ファイバコード１１の配設固定（敷設）に時間がかかるといった問題があった。
【０００６】
また、前記固定用部材を用いることにより、その分だけ配設スペースが必要であり、狭いスペースに光ファイバコード１１を配設固定することが難しかった。しかも、横断面形状が丸型の光ファイバコード１１を壁面に固定すると、壁面に凹凸が生じるのに加え、前記固定用部材を用いることにより、光ファイバコード１１を固定する壁面に、より一層多くの凹凸が生じてしまい、壁の機能や見栄え、美観を損ねるといった問題もあった。
【０００７】
さらに、光ファイバコード１１を床に配設固定する際には、例えばカーペットの下に光ファイバコード１１を配設すると、その分だけ床面に凹凸ができてしまい、足で踏んだ場合に違和感が生じるといった問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するために成されたものであり、その目的は、屋内家屋の壁面等に、たとえ狭いスペースでも容易に効率的に配設固定することができ、壁面等の美観を損ねることなく機能的に配設固定できる光ファイバテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成をもって課題を解決するための手段としている。すなわち、第１の発明は、１本または複数並設された光ファイバをシート形成層に埋設することにより前記光ファイバの長手方向を長手方向とする帯状の光ファイバシートを形成し、該光ファイバシートの一面に連続的または間欠的に接着層を設け、該接着層の表面側に、該接着層と剥離自在に剥離層を設けた構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１０】
また、第２の発明は、前記第１の発明の構成に加え、前記光ファイバシートの厚みを１ｍｍ以下としたことを特徴とする。
【００１１】
さらに、第３の発明は、前記第１または第２の発明の構成に加え、前記シート形成層は、該シート形成層を引き裂いて該シート形成層に光ファイバの長手方向の裂け目を形成して光ファイバを露出させることができる引き裂き性向上材含有の材料により形成されていることを特徴とする。
【００１２】
さらに、第４の発明は、前記第１または第２または第３の発明の構成に加え、前記シート形成層は難燃剤を含有した樹脂により形成されていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、第５の発明は、前記第１乃至第４のいずれか一つの発明の構成に加え、長手方向の引っ張り強度が１００Ｎ以上であることを特徴とする。
【００１４】
さらに、第６の発明は、前記第１乃至第５のいずれか一つの発明の構成に加え、前記接着層から剥離層を剥離して露出した接着層を屋内家屋壁面に接着して使用される光ファイバテープであって、接着層は光ファイバテープを接着する相手側の部材との接着強度が３Ｎ以上と成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、１本または複数並設された光ファイバをシート形成層に埋設することにより、光ファイバの長手方向を長手方向とする帯状の光ファイバシートを形成しているので、光ファイバテープを例えば屋内壁面等に配設する際に、丸型の光ファイバコードを配設する場合のように凹凸が生じることがない（凹凸は非常に小さい）。
【００１６】
また、本発明によれば、光ファイバシートの一面に連続的または間欠的に接着層を設け、該接着層の表面側に、該接着層と剥離自在に剥離層を設けているので、剥離層を剥がすことにより、接着層を壁面等に接着して配設固定できる。そのため、従来の光ファイバコードを壁面に固定するときのように、ワイヤプロテクタやステップルといった固定用部材を必要とせず、容易に、かつ、効率的に、さらに、壁面等の美観を損ねることなく機能的に配設固定することができる。
【００１７】
特に、光ファイバシートの厚みを１ｍｍ以下とすれば、壁面等に配設した際に凹凸が殆ど無い状態で光ファイバテープを配設固定でき、取り扱いも、より一層容易にできる。
【００１８】
また、本発明において、シート形成層は、該シート形成層を引き裂いて該シート形成層に光ファイバの長手方向の裂け目を形成して光ファイバを露出させることができる引き裂き性向上材含有の材料により形成されているものにおいては、光ファイバを光コネクタ等に接続する際に、容易に光ファイバを露出して作業を行うことができる。
【００１９】
さらに、本発明において、シート形成層は難燃剤を含有した樹脂により形成されているものにおいては、屋内壁面に配置した際、火災等が生じた場合にでも、燃えにくくできる利点がある。
【００２０】
さらに、本発明において、長手方向の引っ張り強度が１００Ｎ以上であるものにおいては、光ファイバテープの配設作業時に、長手方向に引っ張り力が加えられても、その力が１００Ｎ未満であれば、引っ張り力によって切れてしまうことを抑制でき、信頼性を高めることができる。また、引っ張り力が強いので、引っ張り力を維持するためのテンションメンバを設ける必要がないため、その分だけ構成を簡略化でき、コストダウンを図ることができる。
【００２１】
さらに、本発明において、接着層から剥離層を剥離して露出した接着層を屋内家屋壁面に接着して使用される光ファイバテープであって、接着層は光ファイバテープを接着する相手側の部材との接着強度が３Ｎ以上と成しているものにおいては、光ファイバテープを配設固定した後に、容易に剥がれることが無いために、より信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、本実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号が付してある。図１には、本発明に係る光ファイバテープの一実施形態例が模式的な斜視図により示されている。
【００２３】
同図に示すように、本実施形態例は、１本の光ファイバ（光ファイバ心線）２をシート形成層３に埋設することにより、光ファイバ心線２の長手方向を長手方向とする帯状の光ファイバシート８を形成し、該光ファイバシート８の一面に、連続的に接着層４を設けている。光ファイバシート８の厚みＴは０．５ｍｍであり、幅Ｗは４．５ｍｍに形成されており、接着層４の厚みは０．２ｍｍ以下に形成されている。また、接着層４の表面側には、該接着層４と剥離自在に剥離層５を設けて形成しており、図２に、剥離層５を一部剥離させた状態の光ファイバテープ１が示されている。
【００２４】
シート形成層３は、光ファイバ心線２の外周側にノンハロゲンの難燃剤（例えば窒素系難燃剤）を含有するポリエステル系樹脂を設けて、押し出し成形することによりにより、白色に形成されている。前記難燃剤は、シート形成層３を引き裂いて該シート形成層３に光ファイバの長手方向の裂け目を形成できるようにする引き裂き性向上材としても機能するものであり、このようにシート形成層３を引き裂くことにより、光ファイバ心線２を露出させることができる。なお、本実施形態例では、この引き裂き作業を、素手で行えるものである。
【００２５】
前記光ファイバ心線２は、図３に示すように、裸光ファイバ６の外周側に被覆層７を設けて形成され、その外径が約０．２５ｍｍと成している。被覆層７の構成は特に限定されるものではなく、その寸法や構成をかえることもできるが、本実施形態例では、裸光ファイバ６を直接覆う第１層としてのプライマリーコートと、その外周側に設けられる第２層としてのセカンダリーコートと、その外周側に設けられる着色層とを有して３層構造に形成されている。また、着色層を設けてシート形成層３の色と異なる色（例えば、ここでは青色）にすることにより、光ファイバ心線２を露出した時に、光ファイバ心線２の取り扱いを容易にすることができる。
【００２６】
また、本実施形態例は、接着層４から剥離層５を剥離して露出した接着層４を屋内家屋壁面に接着して使用される光ファイバテープであり、接着層４は光ファイバテープ１を接着する相手側の部材との接着強度が３Ｎ以上と成している。さらに、本実施形態例の光ファイバテープ１は、長手方向の引っ張り強度が１００Ｎ以上である。
【００２７】
なお、図４（ａ）に示すように、光ファイバテープ１のシート形成層３に切り込み９を入れると、図４（ｂ）に示すように、光ファイバテープ１を９０度程度に曲げることもでき、光ファイバテープ１の配設場所に応じて配設（敷設）がしやすくなる。
【００２８】
本実施形態例は以上のように構成されており、光ファイバ心線２をシート形成層３に埋設して、厚みが０．５ｍｍの薄い帯状の光ファイバシート８を形成し、光ファイバシート８の一面に連続的に接着層４を設けているので、剥離層５を剥がして、接着層４を壁面等に接着することにより容易に配設固定できる。また、本実施形態例は、従来の光ファイバコードを壁面に固定するときのように、ワイヤプロテクタやステップルといった固定用部材を必要とせず、たとえ狭いスペースでも、容易に、かつ、効率的に固定でき、しかも、壁面に固定した状態で、凹凸が殆ど無い状態で、美観を損ねることなく機能的に配設固定することができる。
【００２９】
さらに、本実施形態例は、素手でシート形成層３を引き裂き、光ファイバ心線２を露出させることができるので、光ファイバテープ１をコネクタ等に接続する際にも容易に接続することができる。
【００３０】
なお、本発明は前記実施形態例に限定されることはなく、様々な態様を採り得る。例えば、前記実施形態例では、光ファイバシート８の厚みを０．５ｍｍとしたが、光ファイバシート８の厚みは特に限定されるものでなく、適宜設定されるものである。ただし、光ファイバシート８の厚みを１ｍｍ以下（より好ましくは０．６ｍｍ以下）とすると、取り扱いがよりしやすくなり、配設固定した際の凹凸も非常に少なくなるため、好ましい。
【００３１】
また、前記実施形態例では、光ファイバシート８の一面に連続的に接着層４を設けたが、例えば図５（ａ）に示すように、光ファイバシート８の一面に、間欠的に接着層４を設けてもよい。この場合、剥離層５は、この図には示されていないが、前記実施形態例と同様に、接着層４の表面側に、光ファイバシート８の一面に連続的に設けてもよいし、接着層４が設けられている領域にのみ、各々剥離層５を設けてもよい。
【００３２】
さらに、図５（ｂ）に示すように、複数（ここでは４本）の光ファイバ心線２を並設してシート形成層３に埋設して光ファイバシート８を形成し、光ファイバテープ１を形成してもよい。
【００３３】
さらに、前記実施形態例では、光ファイバシート８の幅を４．５ｍｍとしたが、光ファイバシート８の幅は特に限定されるものでなく、適宜設定されるものであり、例えば１本の光ファイバ心線２を設ける場合には、４ｍｍ〜５ｍｍ程度に、複数の光ファイバ心線２を設ける場合には、その本数と配設間隔に対応させて、大きめに形成するとよい。
【００３４】
さらに、前記実施形態例では、シート形成層３は、ノンハロゲンの難燃剤を含有するポリエステル系樹脂を設けて、押し出し成形することによりにより形成したが、ラミネート等の他の手法により形成することもできる。また、シート形成層３の形成材料も特に限定されるものでなく、適宜設定されるものである。
【００３５】
さらに、前記実施形態例は、長手方向の引っ張り強度が１００Ｎ以上であり、かつ、接着層４の、光ファイバテープ１を接着する相手側の部材との接着強度が３Ｎ以上と成していたが、これらの強度は特に限定されるものでなく、適宜設定されるものである。また、シート形成層３の材料に応じて、引っ張り強度を高めるため等に、テンションメンバを設けて光ファイバテープ１を形成してもよい。
【００３６】
さらに、前記実施形態例は、光ファイバテープ１を屋内家屋の壁面に接着して使用する例を述べたが、光ファイバテープ１は、屋内家屋の床に接着して使用することもできるし、窓枠等に接着して使用することもできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る光ファイバテープの一実施形態例を模式的に示す斜視図である。
【図２】前記実施形態例を、その剥離層を一部剥がした状態で示す説明図である。
【図３】光ファイバ心線を説明するための模式的な断面図である。
【図４】前記実施形態例の光ファイバテープを曲げて配設する方法例を模式的に示す説明図である。
【図５】本発明に係る光ファイバテープの他の実施形態例を模式的に示す斜視図である。
【図６】従来の屋内配置の光ファイバコードの例を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 光ファイバテープ
２ 光ファイバ（光ファイバ心線）
３ シート形成層
４ 接着層
５ 剥離層
８ 光ファイバシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本または複数並設された光ファイバをシート形成層に埋設することにより前記光ファイバの長手方向を長手方向とする帯状の光ファイバシートを形成し、該光ファイバシートの一面に連続的または間欠的に接着層を設け、該接着層の表面側に、該接着層と剥離自在に剥離層を設けたことを特徴とする光ファイバテープ。
【請求項２】
光ファイバシートの厚みを１ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ。
【請求項３】
シート形成層は、該シート形成層を引き裂いて該シート形成層に光ファイバの長手方向の裂け目を形成して光ファイバを露出させることができる引き裂き性向上材含有の材料により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の光ファイバテープ。
【請求項４】
シート形成層は難燃剤を含有した樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載の光ファイバテープ。
【請求項５】
長手方向の引っ張り強度が１００Ｎ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の光ファイバテープ。
【請求項６】
接着層から剥離層を剥離して露出した接着層を屋内家屋壁面に接着して使用される光ファイバテープであって、接着層は光ファイバテープを接着する相手側の部材との接着強度が３Ｎ以上と成していることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の光ファイバテープ。
【請求項１】
１本または複数並設された光ファイバをシート形成層に埋設することにより前記光ファイバの長手方向を長手方向とする帯状の光ファイバシートを形成し、該光ファイバシートの一面に連続的または間欠的に接着層を設け、該接着層の表面側に、該接着層と剥離自在に剥離層を設けたことを特徴とする光ファイバテープ。
【請求項２】
光ファイバシートの厚みを１ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ。
【請求項３】
シート形成層は、該シート形成層を引き裂いて該シート形成層に光ファイバの長手方向の裂け目を形成して光ファイバを露出させることができる引き裂き性向上材含有の材料により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の光ファイバテープ。
【請求項４】
シート形成層は難燃剤を含有した樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載の光ファイバテープ。
【請求項５】
長手方向の引っ張り強度が１００Ｎ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の光ファイバテープ。
【請求項６】
接着層から剥離層を剥離して露出した接着層を屋内家屋壁面に接着して使用される光ファイバテープであって、接着層は光ファイバテープを接着する相手側の部材との接着強度が３Ｎ以上と成していることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の光ファイバテープ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２０３４５（Ｐ２００９−２０３４５Ａ）
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８３３７５（Ｐ２００７−１８３３７５）
【出願日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【出願人】（３９１０２５７３０）岡野電線株式会社 (55)
【出願人】（０００１０２７３９）エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 (265)
【出願人】（０００１９６７１６）西部電気工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【出願人】（３９１０２５７３０）岡野電線株式会社 (55)
【出願人】（０００１０２７３９）エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 (265)
【出願人】（０００１９６７１６）西部電気工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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