光透過性電磁波シールド性フィルムの製造方法、光透過性電磁波シールド性フィルム、及びディスプレイ用フィルタ
【課題】製造時に黒化処理層表面に接触や擦過等が起こった場合にも、黒色の光沢ムラが発生しない光透過性電磁波シールド性フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】透明フィルム１１上にメッシュ状の金属導電層１２を形成する工程、該金属導電層１２を黒化処理することによって該金属導電層１２の少なくとも表面を黒化処理層１２ｂとする工程、前記工程で処理されたフィルム１１を、平行に対向させた２本のロール２２ａ，２２ｂの間に、該ロール表面で加圧しつつ通過させる工程、を含む、光沢ムラ防止処理された光透過性電磁波シールド性フィルム２１を製造する方法。
【解決手段】透明フィルム１１上にメッシュ状の金属導電層１２を形成する工程、該金属導電層１２を黒化処理することによって該金属導電層１２の少なくとも表面を黒化処理層１２ｂとする工程、前記工程で処理されたフィルム１１を、平行に対向させた２本のロール２２ａ，２２ｂの間に、該ロール表面で加圧しつつ通過させる工程、を含む、光沢ムラ防止処理された光透過性電磁波シールド性フィルム２１を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッシュパターン状の金属導電層を備えた、光透過性電磁波シールド性を有する長尺フィルムの製造方法、該方法により製造された光透過性電磁波シールド性フィルム、及び該フィルムを含むディスプレイ用フィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）には通常必ず前面フィルタが使用される。この前面フィルタは、近赤外線カット、色再現性向上（発光色純度向上）、電磁波シールド、明所コントラスト向上（反射防止）、発光パネルの保護、発光パネルからの熱遮断等を目的としている。
【０００３】
ＰＤＰの発光パネルの発する近赤外線は、家庭用テレビやビデオ等に使用されるリモコンに誤作動を与えることを避けるために、これを低減することが必要である。またＰＤＰの発光パネルの発する電磁波は、人体や精密機器への悪影響を避けるためにこれを低減することも必要である。さらにＰＤＰの発光パネルからの発光を、人間の視覚にとって自然な色に感じられるように、フィルタでの補正によって色再現性向上（発光色純度向上）の工夫も求められている。またディスプレイの表示は、明るい室内等の明所においても外部からの光の反射等によって妨げられることなく、十分なコントラストで視認されることが望ましい。さらにはディスプレイ製品に直接に手で触れたような場合でも、使用者がその高温に驚かされるような事態を避けるために、ＰＤＰの発光パネルの発する熱が遮断されることが求められている。また製品が容易に破損することを避けるために、発光パネルは保護され、万一破損したような場合であってもその破片が飛散しないことが望ましい。
【０００４】
上記の目的に沿った典型的なＰＤＰ用前面フィルタの構造としては、例えば、透明基板に、反射防止層、電磁波シールド層、色調補正フィルタ層、近赤外線カット層が積層されたものがあり、これが発光パネルの前面にフィルタとして設置される。この積層の順序は目的に応じて変更される。
【０００５】
このＰＤＰ用前面フィルタでは、光透過性電磁波シールド層は、光透過性と電磁波シールド性を両立することが必要である。そのために、例えば、微細なメッシュ構造を有する導電性の層が使用される。この導電性のメッシュの部分によって電磁波がシールドされ、同時に光の透過は前記の開口部分によって確保されることになる。
【０００６】
光透過性電磁波シールド層は、種々の方法により製造されるが、好ましい製造方法として例えば以下のような方法がある。まず、透明基板に、水溶性インキでメッシュのネガパターンを印刷する。これに銅を薄く蒸着して、メッシュパターンの銅の薄膜を形成する。さらに水溶性インクを洗浄除去する（マスク蒸着処理）。特許文献１（特開２００１−３３２８８９号公報）は、このような製造方法を開示している。
【０００７】
この方法によれば、得られるメッシュ状の金属導電層を有する光透過性電磁波シールド性フィルムは、メッシュの線幅が十分に小さく、開口率も高いものとすることができる。しかし、金属導電層の膜厚が小さいものとなるために、これを上述の光透過性電磁波シールド層に好適な導電性を付与するためには、この金属導電層の上にさらに電気メッキを行って、銅の膜厚を増加させ、十分な厚みの銅の層を形成する（メッキ処理）ことが望ましい。
【０００８】
このようにして得られる光透過性電磁波シールド性フィルムは、銅層の表面に金属光沢を残したままであるために、ＰＤＰ用前面フィルタ等に使用すると外部光を反射して眩しさを感じさせる原因となる。そのため、ＰＤＰ用前面フィルタの光透過性電磁波シールド層とするために、防眩性付与のための黒化処理が通常、行われる。すなわち、上記の金属銅の表面に酸化又は硫化等の処理を行って、防眩性の黒化処理層を形成する（黒化処理）。
【０００９】
これらのフィルム表面処理は、所定の大きさのシート状フィルムを１枚毎に逐次処理して行う、いわゆる枚葉式処理によって行われることが通常である。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−３３２８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、従来行われている枚葉式処理の場合には、シート状フィルムを処理槽中で処理するためにはシワやタルミのないように１枚ずつ手作業で枠へ固定しなければならないこと、使用される枠は実質的に消耗品として費消されること、上述のメッキ処理工程と黒化処理工程とは最適処理時間が一致しないために作業工程の同期が難しいこと等の困難があった。
【００１２】
また、上述のように、黒化処理は防眩処理として行われ、ディスプレイ用フィルタに使われた場合には、黒化処理層表面はユーザーから視認できる部分となる。このために黒化処理層表面の色や光沢は、ディスプレイ製品の外観及び視認性等の品質及び性能に直接に影響を与える。そこで、接触や擦過等による黒色の光沢ムラを発生させないために、ユーザーから視認される黒化処理層表面には直接に触れないように作業をする必要がある。これによってその後の作業、特にディスプレイ用フィルタへの加工は注意深く時間をかけねばならず、生産性を上げることができなかった。
【００１３】
本発明者等は、鋭意研究開発を行ってきた結果、上記困難を改善するためには、長尺フィルムのロールを搬送して行うべき（いわゆるロールトゥロール処理）であるという結論に至った。
【００１４】
ところが、上述した黒化処理を、金属層の酸化処理又は硫化処理で行った場合には、処理後の黒化処理層表面に接触や擦過等をしてしまうと黒色の光沢ムラが発生し易いという問題があり、長尺フィルムのロールを搬送して黒化処理を行う場合には特に、黒化処理後に搬送機構を通過させることにより黒色の光沢ムラが発生し易いという問題があることがわかった。そのため、品質の安定及び生産性の向上を意図した長尺フィルムの搬送処理であるにも関わらず、黒色の光沢ムラ発生のために、十分に意図を達成できないままであった。
【００１５】
さらに、首尾よく無傷で生産したとしても、上記のような黒化処理層表面は、指で強く擦った程度でも黒色の光沢ムラが発生するために、ディスプレイ用フィルタに使用するような場合に、その最前面に配置することができないものであった。
【００１６】
従って、本発明の目的は、上記の問題を解決し、製造時に黒化処理層表面に接触や擦過等が起こった場合にも、黒色の光沢ムラが発生しない光透過性電磁波シールド性フィルムの製造方法を提供することにある。
【００１７】
さらに、本発明の目的は、上記の問題を解決し、光透過性電磁波シールド性フィルムの製造において、長尺フィルムの黒化処理後の搬送機構の通過によっても黒色の光沢ムラを発生させない製造方法を提供することにある。
【００１８】
また、本発明の目的は、上記方法により製造され、黒化処理層表面に接触や擦過等をした場合にも黒色の光沢ムラが発生しない光透過性電磁波シールド性フィルムを提供することにある。
【００１９】
また、本発明の目的は、上記光透過性電磁波シールド性フィルムを含むディスプレイ用フィルタを提供することにもある。
【００２０】
また、本発明の目的は、上記方法の実施に好適な光透過性電磁波シールド性フィルムの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明者等は、上記目的が、以下の工程：
透明フィルム上にメッシュ状の金属導電層を形成する工程、
該金属導電層を黒化処理することによって該金属導電層の少なくとも表面を黒化処理層とする工程、
前記工程で処理されたフィルムを、平行に対向させた２本のロールの間に、該ロール表面で加圧しつつ通過させる工程、
を含む、光沢ムラ防止処理された光透過性電磁波シールド性フィルムを製造する方法により達成されることを見いだした。
【００２２】
上記製造方法によれば、黒化処理層表面に接触や擦過等をした場合にも黒色の光沢ムラが生じることなく、取り扱いの容易な光透過性電磁波シールド性フィルムを得ることができる。また、上記製造方法によれば、品質が安定し、生産性が向上した連続的な処理が可能である。
【００２３】
このような方法で光沢ムラ防止処理が可能であるのは、上記ロールによって黒化処理によって形成された黒色微結晶が均一に押し潰されたためと考えられる。すなわち、本発明者等は黒化処理層表面の光沢ムラ発生の原因は、黒化処理において生成した黒色微結晶が黒化処理層表面の接触や擦過等によって、潰れたり剥がれたりすることにあるとの洞察に至り、このような黒色微結晶を予め均一に安定化しておくという発想から本発明を完成したものである。
【００２４】
また、前記ロール表面による加圧は、一般に１０〜３００Ｎ／ｍの範囲、好ましくは２０〜２００Ｎ／ｍの範囲、特に５０〜１５０Ｎ／ｍの範囲の線圧下で行うことが好ましい。光沢ムラ防止処理を確実に行うためには線圧は大きいほうが好ましい。しかしこの範囲より大きい線圧では、金属導電層の割れや、加圧による防眩性の低下が生じる場合がある。
【００２５】
前記ロールとして、表面がクロムメッキ処理された鉄ロールを使用することが好ましい。また、前記ロールとして、表面がエンボス加工されたロールを使用することが好ましい。このようにロール表面を処理して使用することにより、ロールでの加圧による防眩性の低下を防ぐことができる。
【００２６】
前記黒化処理が、前記金属導電層の金属の酸化処理又は硫化処理であることが好ましい。本発明の光沢ムラ防止処理は、接触や擦過等で光沢ムラが容易に生じるようになってしまったあらゆる黒化処理表面に使用可能なものであるが、このような黒化処理表面として、化学処理によって微結晶が成長して粗くなった表面に適しており、特に、金属表面に対する酸化処理及び硫化処理によって得られた黒化処理表面に好適である。
【００２７】
前記フィルムとして、長尺フィルムを使用することが好ましい。
【００２８】
前記金属導電層が、フィルム面両端部に沿って帯状に設けられた金属導電層、及びその間のフィルム面中央部に設けられたメッシュ状の金属導電層とからなるものが好ましい。前記メッシュ状の金属導電層が、５〜４０μｍの線幅のメッシュを有し、フィルム面上の開口率が７５〜９５％であることが好ましい。このように金属導電層が設けられた長尺フィルムの使用は、本発明の光透過性電磁波シールド性フィルムの製造方法に特に好適である。
【００２９】
前記金属導電層は、導電性を有する種々の金属、合金、金属化合物を使用することができるが、銀、銅又はアルミニウムを含んでなるものが好ましく、特に銅が好ましい。
【００３０】
前記メッシュ状の金属導電層が、透明フィルム上の第１金属導電層、及び該第１金属導電層上の第２金属導電層とからなり、第２金属導電層がメッキ処理による金属メッキ層であることが好ましい。メッシュ状の金属導電層は、公知の種々の方法で製造することもできるが、透明フィルム上にいったんメッシュ状の薄い金属導電層（第１金属導電層）を精緻に形成した後に、これに電気メッキ処理を行って、導電性を十分に確保できる厚みに増厚することが、精度や生産性の点から好ましい方法である。
【００３１】
さらに本発明は、上記の製造方法により製造された光透過性電磁波シールド性フィルムにもある。また本発明は、上記の製造方法により製造された光透過性電磁波シールド性フィルムを含むディスプレイ用フィルタにもある。
【００３２】
さらに本発明は、メッキ処理された金属導電層を有する長尺フィルムを黒化処理するために、少なくとも１つの黒化処理槽を備えた黒化処理装置、
前記黒化処理装置に隣接して設けられた、黒化処理装置で黒化処理された後の長尺フィルムを光沢ムラ防止処理するために、長尺フィルムを挟んで加圧しつつ通過させることができる平行に対向させた２本のロールを少なくとも１組備えた光沢ムラ防止処理装置を含む、光透過性電磁波シールド性フィルム製造装置にもある。この製造装置によって、本発明の光透過性電磁波シールド性フィルムの製造方法を好適に実施可能である。
【００３３】
本発明の好適な実施の態様において、前記メッキ処理前の金属導電層を有する長尺フィルムが、透明フィルム及び該透明フィルム上に設けられたメッシュ状の金属導電層を有し、４００〜２５００ｍｍの範囲にある幅を有するフィルムである。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の製造方法によれば、接触や擦過等をした場合にも黒色の光沢ムラが容易に発生しない黒化処理層を有する、取り扱い容易な光透過性電磁波シールド性フィルムを得ることができる。また本発明の製造方法によれば、搬送機構を通過させても黒色の光沢ムラが発生しないので、長尺フィルムの黒化処理により品質の安定及び生産性の向上の実効を達成できる。本発明の光透過性電磁波シールド性フィルムは、十分な光透過性と電磁波シールド性とを有すると共に、防眩性、視認性、耐擦過性及び美的な外観とを同時に達成したものであり、高い生産性を有すると同時にディスプレイ用フィルタに使用する場合に、その最前面にも配置可能なものである。本発明のディスプレイ用フィルタは、上述の利点を備えたものである。また、本発明の光透過性電磁波シールド性フィルムの製造装置を使用すれば、長尺フィルムに対する上述の処理を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に、本発明の製造方法、光透過性電磁波シールド性フィルム、ディスプレイ用フィルタ、及び製造装置について説明する。
【００３６】
図１は、本発明の製造方法の各工程を、フィルムの断面を示して説明した説明図である。まず、透明フィルム１１の上に、メッシュ状の金属導電層１２を形成する工程（図１の矢印（ａ））が行われる。次にこのメッシュ状の金属導電層１２の表面は、金属光沢を強く有しているのでこれを取り除くために、黒化処理工程（図１の矢印（ｂ））が行われる。この工程によりメッシュ状の金属導電層１２は、その表面が黒化処理表面１２ｂとなり、その内部が処理されない金属導電層（内部金属導電層１２ａ）のまま残る。この黒化処理表面１２ｂは、光沢ムラ防止処理として、平行に対向させた２本のロールの間に、該ロール表面で加圧しつつ通過させる工程（図１の矢印（ｃ））が行われる。この工程により黒化処理表面１２ｂは、光沢ムラ防止処理された黒化処理表面１２ｃとなる。
【００３７】
図２は、光沢ムラ防止処理工程（図１の矢印（ｃ））を説明するための説明図である。図２には、光沢ムラ防止処理されるフィルム、及びフィルムを加圧処理するロールの断面が示されている。図２において、表面に黒化処理された金属導電層を有するフィルム２１は、加圧ロール２２ａと加圧ロール２２ｂの間を加圧されつつ通過する。これによって光沢ムラ防止処理の工程が行われ、黒化処理表面は接触や擦過等で光沢ムラが容易に生じないものとなる。この工程は長尺フィルムを搬送して行われる一連の連続式処理の一工程として行うことができる。
【００３８】
光沢ムラ防止処理工程において、前記ロール表面による加圧は、一般に１０〜３００Ｎ／ｍの範囲、好ましくは２０〜２００Ｎ／ｍの範囲、特に５０〜１５０Ｎ／ｍの範囲の線圧下で行うことが好ましい。光沢ムラ防止処理を確実に行うためには線圧は大きいほうが好ましい。しかしこの範囲より大きい線圧では、メッシュ状の金属導電層の割れや、加圧による防眩性の低下が生じる場合がある。
【００３９】
前記ロールとして、表面がクロムメッキ処理された鉄ロールを使用することが好ましい。また、前記ロールとして、表面がエンボス加工されたロールを使用することが好ましい。ロール表面のエンボス加工の凹凸は、一般に金属導電層のメッシュの線幅よりも小さな周期の繰り返し模様で形成されているものが好ましい。エンボス加工の凹凸の平均間隔（Ｓｍ）は５μｍ以下が好ましく、特に２μｍ以下であることが好ましく、凹凸の深さは、金属導電層の厚みよりも小さく金属導電層に割れや歪みを生じない範囲で深いものが好ましく、平均粗さ（Ｒａ）は０．０１〜１μｍの範囲が好ましく、特に０．０５〜０．５μｍの範囲にあるものが好ましい。上記エンボス加工の凹凸の表面粗さはＪＩＳ規格Ｂ０６０１に準拠した測定方法での評価による。黒化処理をした表面であっても、ロール表面による加圧が大きすぎる場合には、再び眩しさを感じる程度の光沢を生じてしまう場合がある。しかし、上述のようにロール表面を処理して使用することにより、ロールでの加圧による防眩性の低下を防ぐことができ、結果としてより広い範囲の加圧が可能となる。これは、クロムメッキ処理やエンボス処理により、ロール表面が非平滑化されたことによる効果であると考えられる。
【００４０】
光沢ムラ防止処理工程に先だって行われるメッシュ状の金属導電層形成工程は、金属含有導電性インクをメッシュ状に印刷する方法、金属含有繊維のメッシュを貼付する方法、均一な面状に金属導電層をいったん形成した後にメッシュ状にエッチングする方法などの公知の方法を使用して行うことが可能である。しかし、透明フィルム上にいったんメッシュ状の薄い金属導電層（第１金属導電層）を精緻に形成した後に、これにメッキ処理を行って第２金属導電層を形成して、導電性を十分に確保できる厚みに増厚することが、メッシュ構造の精度と均一性、導電性、及び生産性の点から好ましい方法である。
【００４１】
このような第１金属導電層の形成の方法としては、例えば特許文献１（特開２００１−３３２８８９号公報）に開示された方法がある。これを図３にフィルムの断面を示して説明する。すなわち、透明フィルム３１上に、水溶性インキで印刷してメッシュのネガパターンである印刷ドット３２を形成する（工程ａ１）。これに金属（例えば銅）を薄く蒸着して、金属薄膜３３を形成する（工程ａ２）。さらに水溶性インクによる印刷ドット３２を洗浄除去することで、同時にドット状に金属薄膜を除去してメッシュのポジパターンの金属薄膜（メッシュ状の第１金属導電層）３４を得る（工程ａ３）方法である（マスク蒸着処理法）。
【００４２】
第１金属導電層が形成される透明フィルムの材料としては、透明性と可とう性を備え、その後の処理に耐えるものであれば特に制限はなく、例えばポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレート、（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート）、アクリル樹脂（例、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、セルローストリアセテート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる、これらの中で、加工処理（加熱、溶剤、折り曲げ）による劣化が少なく、透明性の高い材料であるＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが好ましい。
【００４３】
第１金属導電層の形成には、導電性を有してメッキ可能である金属であれば使用することができ、金属単体、合金、導電性金属酸化物等であってもよく、均一な金属薄膜又は一様に塗布された微細な微粒子等からなるものであってもよい。材料金属の例として、アルミニウム、ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、スズ、カドミウム、銀、プラチナ、銅、チタン、コバルト、鉛等を挙げることができるが、好ましくは、銀、銅又はアルミニウムを含んでなるものである。このようなメッシュ状の金属導電層は、光透過性と電磁波シールド性の両立に好適である。第１金属導電層の厚みは、メッシュ構造等の形状を精度よく形成できる程度に薄く、第２金属導電層を形成できる程度に厚いものであればよい。このような厚みは一般に０．０１〜１μｍの範囲、好ましくは０．０２〜０．１μｍの範囲にある。電磁波シールド性の程度は、第１金属導電層と第２金属導電層をあわせた金属導電層の全体の厚みで決定されるため、この第１金属導電層の厚みが小さいものであったとしても、後の第２金属導電層による増厚で電磁波シールド性を補うことができる。
【００４４】
また、第２金属導電層を形成する処理は、メッキ処理、特に電気メッキ処理で行うことが好ましい。電気メッキされる金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。第２金属導電層の形成による増厚は、金属導電層全体として適切な電磁波シールド性を達成する厚みを形成するためになされるので、第１金属導電層として形成された厚みによって適切な第２金属導電層の厚みは変化するが、一般に１〜１０μｍの範囲であり、２〜８μｍの範囲が好ましい。特に銅による処理の場合には、３〜６μｍの範囲とすることが好ましい。金属導電層の厚さが１μｍ未満では電磁波シールド性が不十分であり、メッキ厚が１０μｍを超えるとメッキ層が幅方向に広がりやすくなり、線幅が太くなるために開口率を低下させる傾向にある。電気メッキ処理は、公知の装置で行うことができる。
【００４５】
黒化処理工程は、前記金属導電層の金属の酸化処理又は硫化処理によって行うことが好ましい。メッキ金属が銅である場合には、酸化処理及び硫化処理を挙げることができ、特に酸化処理は、より優れた防眩効果を得ることができ、さらに廃液処理の簡易性及び環境安全性の点からも好ましい。この黒化処理は、例えば後述の装置で行うことができる。
【００４６】
電気メッキ処理された長尺フィルムを、黒化処理及び光沢ムラ防止処理する場合、黒化処理は図４に示すように以下のように行われる。図４には、長尺フィルムの搬送方向を変えるローラー（シンクローラー）を備えていない光沢ムラ防止処理装置付き黒化処理装置が示されている。
【００４７】
黒化処理槽には黒化処理液が満たされており、図示されていない循環装置によって黒化処理液が黒化処理槽外槽４７ａから黒化処理内槽４７ｂへと常に汲み上げられ、長尺フィルム４３を常に黒化処理液で浸しつつ、スリット４７ｃから黒化処理槽外槽４７ａへと流出する。長尺フィルム４３は、スリット４７ｃを通じて黒化処理内槽４７ｂを通過し、黒化処理液で黒化処理を受ける。黒化処理を受けた長尺フィルム４３は、加圧ロール４０ａと加圧ロール４０ｂとの間を加圧されつつ通過する。
【００４８】
図４の黒化処理装置においては、長尺フィルム４３は、送り出しロール４１から搬送補助のフリーローラー４５を介して巻き取りロール４２まで、搬送方向の変化を受けることなく搬送されるために、ローラーによる搬送方向の変更に伴って金属導電層及びメッキ層等に損傷を受ける可能性がない利点を有する。
【００４９】
図５には、長尺フィルムの搬送方向を変えるローラー（シンクローラー）を備えた光沢ムラ防止処理装置付き黒化処理装置が示されている。黒化処理槽には黒化処理液が満たされており、長尺フィルム５３は、黒化処理槽５７を通過し、黒化処理液で黒化処理を受ける。黒化処理を受けた長尺フィルム５３は、加圧ロール５０ａと加圧ロール５０ｂとの間を加圧されつつ通過する。
【００５０】
図５の黒化処理装置においては、長尺フィルム５３は、液中ローラー（シンクローラー）５９によって搬送方向を変えられて液槽内部を通過するために、液槽内の処理経路の長さを長く確保する一方で、装置全体を小型にまとめることを可能にしている。そして、（電気メッキ槽及び）黒化処理槽内に設けられた液中ローラー５９は、１５０ｍｍ以上の直径を有するローラーとしているために、長尺フィルム５３の搬送方向の変更に伴う金属導電層及びメッキ層等の損傷は極めて低減されたものとなっている。
【００５１】
上記処理装置において、長尺フィルムを駆動するために、駆動ローラーとしては、例えば巻き取りロールを使用することができ、上記いずれかのローラーを駆動ローラーとすることもできるが、別途駆動ローラーを設置することが好ましい。
【００５２】
電気メッキ処理を行う装置における長尺フィルムへの給電は、給電ロールを用いて一般にそのフィルム面両端部に行われる。その給電は、長尺フィルムの上に形成された金属導電層の全体に給電ロールに接触させて行うことも可能である。しかし、メッシュ状の金属層は、微細で損傷しやすい一方でその外観がディスプレイ用フィルタ等の視認性等の品質に直接に影響を与える。従って、長尺フィルム上に形成されたメッシュ状の金属導電層が、フィルム面中央部に設けられたメッシュ状の金属導電層、及びフィルム面両端部に沿って幅５〜９０ｍｍ、好ましくは１０〜９０ｍｍ、特に好ましくは２０〜８０ｍｍの帯状に設けられた金属導電層とからなる長尺フィルムを使用して、このフィルム面両端部にのみ給電ロールを接触させて、給電を行うことが、メッシュ状部分の保護のために望ましい。
【００５３】
電気メッキ装置の各陽極電極としては、公知のアノードバッグ及びメッシュバスケット（網籠）等に補充容易な形態の電極材料を入れて使用することができ、例えばチタン製のメッシュ状のバスケットにプラチナメッキをして使用して、その中に補充容易な形態にした陽極電極材料（例えば、球状、ブロック状等に形成した後述の金属）を投入したものとすることが好ましい。メッシュバスケット等に補充等して使用される陽極電極の材料としては、公知の電極材料を使用することができ、一般に球状及びブロック状等に形成されて使用され、一般に銅、銅合金、ニッケル、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。
【００５４】
電気メッキ槽のメッキ液は、公知のメッキ液を使用することができ、一般に硫酸銅、シアン化銅、ピロリン酸銅及び硫酸ニッケル等の水溶液等を使用することが可能であり、好ましくは、硫酸銅又はピロリン酸銅の水溶液であり、特に経済性の点から、硫酸銅水溶液を使用することが好ましい。
【００５５】
上記黒化処理として酸化処理を行う場合には、黒化処理液として、一般には次亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液、亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液、ペルオキソ二硫酸と水酸化ナトリウムの混合水溶液等を使用することが可能であり、特に経済性の点から、次亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液、又は亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液を使用することが好ましい。
【００５６】
上記黒化処理として硫化処理を行う場合には、黒化処理液として、一般には硫化カリウム、硫化バリウム及び硫化アンモニウム等の水溶液を使用することが可能であり、好ましくは、硫化カリウム及び硫化アンモニウムであり、特に低温で使用可能である点から、硫化アンモニウムを使用することが好ましい。
【００５７】
また、連続式フィルム表面処理装置にはさらに、各槽の前及び／又は後に、脱脂槽、純水洗浄槽、乾燥槽等を所望により設置することが可能である。
【００５８】
連続式フィルム表面処理装置で処理される長尺フィルムは、透明フィルム及び該透明フィルム上に設けられたメッシュ状の金属導電層を有し、４００〜２５００ｍｍの範囲、好ましくは５００〜２０００ｍｍの範囲、特に好ましくは６００〜２０００ｍｍの範囲にある幅を有するフィルムである。そしてメッシュ状の金属導電層が、５〜４０μｍの線幅のメッシュを有し、フィルム面上の開口率が７５〜９５％であることが好ましい。
【００５９】
本発明のディスプレイ用フィルタは、上記により製造された光透過性電磁波シールド性フィルムを、ガラス板等の透明基材に積層することにより製造することができる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明を実施例により説明する。本発明は以下の実施例により制限されるものではない。
【００６１】
［実施例１］
透明フィルム上への金属導電層形成及び黒化処理は次のように行った。
【００６２】
ポリビニルアルコール樹脂（分子量３０００）と硫酸バリウムの混合物（質量比 ポリビニルアルコール樹脂：硫酸バリウム＝２：１）を、水とメタノールの混合溶液（質量比 水：メタノール＝１：４）に溶解して、固形分量３０ｗｔ％のポリビニルアルコール溶液を調整した。この溶液をインクとして用いて、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（長さ１０００ｍｍ、幅７８０ｍｍ、厚さ２５０μｍ）に、グラビア印刷により正方形のドットを印刷した。これを乾燥後に銅を真空蒸着して、厚さ１０００Åの銅層を得た。次いで、常温の水でドット部分を溶解除去し、水洗の後に乾燥して、メッシュ状の銅層（第１金属導電層）が形成された透明フィルムを得た。
【００６３】
上記ドットは、１個の大きさが１辺２３４μｍの正方形状で、ドット同士の間隔が２０μｍであり、ドットの配列は正方格子状であり、ドットの印刷厚みは乾燥後に約２μｍであった。これを正確に反映して、メッシュ状の金属導電層はドットのネガパターンに対応した正方格子状のものであり、線幅は２０μｍ、開口率は７７％（面積比）であった。
【００６４】
次に、メッシュ状の銅層（第１金属導電層）が形成された透明フィルムに対して、下記組成のメッキ液浴中で金属銅を陽極電極として電気メッキを行った。
【００６５】
メッキ液組成
硫酸銅（五水和物）： ２００ｇ／Ｌ
硫酸 ： ５０ｇ／Ｌ
塩酸 ： ２０ｇ／Ｌ
添加剤： ｐＨ調整剤
メッキ条件
浴温： 約３０℃
時間： １０分間
陰極電流密度： ３〜４Ａ／ｄｍ2 （陰極全体に対して電流２０Ａ）
【００６６】
この電気メッキ処理により、上記メッシュ状の銅層（第１金属導電層）の上にさらに、平均厚さ約４μｍの銅層（第２金属導電層）が析出した。
【００６７】
次に、上記で得られたメッシュ状の金属導電層（第１金属導電層及び第２金属導電層）が形成された透明フィルムに対して、下記組成の黒化処理液中で黒化処理を行った。
【００６８】
黒化処理液組成（水溶液）
亜塩素酸ナトリウム： １０質量％
水酸化ナトリウム： ４質量％
黒化処理条件
浴温： 約６０℃
時間： ５分間
【００６９】
この黒化処理により、メッシュ状の金属導電層の表面が黒化処理された透明フィルムを得た。得られた光透過性電磁波シールド性フィルムの表面の黒化処理された厚みは、平均約１．５μｍであった。
【００７０】
光沢ムラ防止処理は、以下のように行った。
【００７１】
表面にクロムメッキした鉄ロール（直径１５０ｍｍ、長さ８００ｍｍ）を２本用意した。これを図２に示したように対向させて、上記で得られた光透過性電磁波シールド性フィルムを、加圧接触させつつ通過させた。この時の通過速度は５ｍ／分、加圧の線圧は１００Ｎ／ｍであった。
【００７２】
［比較例１］
実施例１と同様に、メッシュ状の金属導電層の表面が黒化処理された透明フィルムを製造した。ただし、光沢ムラ防止処理は行わなかった。
【００７３】
［実施例２］
長尺フィルムに対するロールトゥロール処理として次のように実施を行った。被処理材料となる長尺フィルムは、次のように準備した。長さ１０００ｍで幅７８０ｍｍで厚さ１００μｍのポリエチレン長尺フィルムに、フィルム面両端部に沿って幅４０ｍｍの帯状の領域を未印刷で残しつつポリビニルアルコール２０％水溶液をドット状に印刷し、これを乾燥後に銅を蒸着した後に、常温の水でドット部分を溶解除去し、水洗の後に乾燥して、透明基材上にメッシュ状の金属導電層が積層された長尺フィルムを得た。
【００７４】
上記ドットは、１個の大きさが１辺２３４μｍの正方形状で、ドット同士の間隔が２０μｍであり、ドットの配列は正方格子状であり、ドットの印刷厚みは乾燥後に約５μｍであった。これを正確に反映して、メッシュ状の金属導電層はドットのネガパターンに対応した正方格子状のものであり、線幅は２０μｍ、開口率は７７％（面積比）であり、金属導電層の厚みは平均１０μｍであり、さらに長尺フィルムのフィルム面両端部に沿って幅４０ｍｍの帯状の金属導電層が設けられた。
【００７５】
上記のようにして得られた長尺フィルムの金属導電層上に、電気メッキ装置を用いて銅の電気メッキ処理を行い、次いで図５に示した黒化処理装置を用いて銅の酸化による黒化処理及び加圧ロールによる光沢ムラ防止処理を行った。ただし、黒化処理槽の前及び後に、水洗のための水槽を設置して処理を行った。この場合に、液中電気メッキ槽及び黒化処理槽内に設けられた液中ローラーは直径２００ｍｍ、給電ローラー及びニップローラーは直径１２０ｍｍのものであった。電気メッキ槽内での処理経路長さは約２０ｍ、黒化処理槽内での処理経路長さは約１０ｍであり、処理経路の長さの比はほぼ１：０．５であった。その他の条件は以下である。
【００７６】
長尺フィルム搬送速度 １２０ｍ／時間
電気メッキ槽：容量 ６４ｍ3
陽極電極： プラチナメッキしたチタン製メッシュバスケット中に銅球を入れて使用
陽極メッシュバスケット： 寸法 幅１５０ｍｍ×高さ４０ｍｍ×長さ５００ｍｍ、フィルム面中央部付近でのフィルム面からの距離５０ｍｍ、フィルム面両端部でのフィルム面からの距離１００ｍｍ
メッキ液組成
硫酸銅（五水和物）： ２２０ｇ／Ｌ
硫酸 ： ６０ｇ／Ｌ
塩素イオン： ５０ｍｇ／Ｌ
添加剤： スルホニルスルフィド
メッキ条件
浴温： 約２５℃
陰極電流密度： ３〜４Ａ／ｄｍ2
陽極電流密度： １．５〜２．０Ａ／ｄｍ2
黒化処理槽：容量３７ｍ3
黒化処理液組成（以下の溶液の混合溶液）
亜塩素酸ナトリウム２０ｗｔ％水溶液： ８％
水酸化ナトリウム２０ｗｔ％水溶液： １３％
水： ７９％
水洗槽：容量３ｍ3
【００７７】
メッキ浴及び黒化処理浴は、循環ポンプで液を黒化処理物に１００リットル／分で噴射することにより撹拌しながら処理を行った。
【００７８】
表面にクロムメッキした鉄ロール（直径１５０ｍｍ、長さ８００ｍｍ）に、上記で得られた光透過性電磁波シールド性フィルムを加圧接触させつつ通過させる処理は、１００Ｎ／ｍの線圧で行った。
【００７９】
［比較例２］
実施例２と同様に、メッシュ状の金属導電層の表面が黒化処理された透明長尺フィルムを製造した。ただし、加圧ロールによる光沢ムラ防止処理は行わなかった。
【００８０】
［結果］
光沢ムラ防止処理された光透過性電磁波シールド性フィルム（実施例１及び実施例２）は、手指で直接に接触及び擦過した場合にも、黒化処理表面の黒色の色調及び光沢は変化することなく、目視において手指の痕跡が残ることはなかった。実施例２で製造した、光沢ムラ防止処理された光透過性電磁波シールド性フィルムは、その後の搬送とロールによる巻き取りを通じて、黒化処理表面の黒色の色調及び光沢に変化の見られる部分はなかった。一方、光沢ムラ防止処理されていない光透過性電磁波シールド性フィルム（比較例１及び比較例２）は、手指で直接に接触及び擦過した場合に、黒化処理表面の黒色の色調及び光沢は、その接触及び擦過した部分で視認できる程度に不可逆的に変化して、目視において手指の痕跡がはっきりと残った。比較例２で製造した、光沢ムラ防止処理されない光透過性電磁波シールド性フィルムは、その後の搬送とロールによる巻き取りにおいて、ロールによる搬送や巻き取りの強弱を反映して、黒化処理表面の黒色の色調及び光沢に変化が生じている部分があった。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】図１は、本発明の製造方法の各工程を、フィルムの断面を示して説明した説明図である。
【図２】図２は、光沢ムラ防止処理工程（図１の矢印（ｃ））を説明するための説明図である。
【図３】図３は、マスク蒸着処理法による第１金属導電層の形成をフィルムの断面を示して説明した説明図である。
【図４】図４は、長尺フィルムの搬送方向を変えるローラーを備えていない光沢ムラ防止処理装置付き黒化処理装置の説明図である。
【図５】図５は、長尺フィルムの搬送方向を変えるローラーを備えた光沢ムラ防止処理装置付き黒化処理装置の説明図である。
【符号の説明】
【００８２】
１１ 透明フィルム
１２ メッシュ状の金属導電層
１２ｂ 黒化処理表面
１２ａ 内部金属導電層
１２ｃ 光沢ムラ防止処理された黒化処理表面
２１ 表面に黒化処理された金属導電層を有するフィルム
２２ａ 加圧ロール
２２ｂ 加圧ロール
３１ 透明フィルム
３２ 印刷ドット
３３ 金属薄膜
３４ メッシュのポジパターンの金属薄膜（メッシュ状の第１金属導電層）
４０ａ 加圧ローラ
４０ｂ 加圧ローラ
４１ 長尺フィルム送り出しロール
４２ 長尺フィルム巻き取りロール
４３ 長尺フィルム
４７ａ 黒化処理槽外槽
４７ｂ 黒化処理槽内槽
４７ｃ 黒化処理槽内槽に開けられたスリット
５０ａ 加圧ローラ
５０ｂ 加圧ローラ
５１ 長尺フィルム送り出しロール
５２ 長尺フィルム巻き取りロール
５３ 長尺フィルム
５７ 黒化処理槽
５９ 搬送方向を変える液中ローラー（シンクローラー）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッシュパターン状の金属導電層を備えた、光透過性電磁波シールド性を有する長尺フィルムの製造方法、該方法により製造された光透過性電磁波シールド性フィルム、及び該フィルムを含むディスプレイ用フィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）には通常必ず前面フィルタが使用される。この前面フィルタは、近赤外線カット、色再現性向上（発光色純度向上）、電磁波シールド、明所コントラスト向上（反射防止）、発光パネルの保護、発光パネルからの熱遮断等を目的としている。
【０００３】
ＰＤＰの発光パネルの発する近赤外線は、家庭用テレビやビデオ等に使用されるリモコンに誤作動を与えることを避けるために、これを低減することが必要である。またＰＤＰの発光パネルの発する電磁波は、人体や精密機器への悪影響を避けるためにこれを低減することも必要である。さらにＰＤＰの発光パネルからの発光を、人間の視覚にとって自然な色に感じられるように、フィルタでの補正によって色再現性向上（発光色純度向上）の工夫も求められている。またディスプレイの表示は、明るい室内等の明所においても外部からの光の反射等によって妨げられることなく、十分なコントラストで視認されることが望ましい。さらにはディスプレイ製品に直接に手で触れたような場合でも、使用者がその高温に驚かされるような事態を避けるために、ＰＤＰの発光パネルの発する熱が遮断されることが求められている。また製品が容易に破損することを避けるために、発光パネルは保護され、万一破損したような場合であってもその破片が飛散しないことが望ましい。
【０００４】
上記の目的に沿った典型的なＰＤＰ用前面フィルタの構造としては、例えば、透明基板に、反射防止層、電磁波シールド層、色調補正フィルタ層、近赤外線カット層が積層されたものがあり、これが発光パネルの前面にフィルタとして設置される。この積層の順序は目的に応じて変更される。
【０００５】
このＰＤＰ用前面フィルタでは、光透過性電磁波シールド層は、光透過性と電磁波シールド性を両立することが必要である。そのために、例えば、微細なメッシュ構造を有する導電性の層が使用される。この導電性のメッシュの部分によって電磁波がシールドされ、同時に光の透過は前記の開口部分によって確保されることになる。
【０００６】
光透過性電磁波シールド層は、種々の方法により製造されるが、好ましい製造方法として例えば以下のような方法がある。まず、透明基板に、水溶性インキでメッシュのネガパターンを印刷する。これに銅を薄く蒸着して、メッシュパターンの銅の薄膜を形成する。さらに水溶性インクを洗浄除去する（マスク蒸着処理）。特許文献１（特開２００１−３３２８８９号公報）は、このような製造方法を開示している。
【０００７】
この方法によれば、得られるメッシュ状の金属導電層を有する光透過性電磁波シールド性フィルムは、メッシュの線幅が十分に小さく、開口率も高いものとすることができる。しかし、金属導電層の膜厚が小さいものとなるために、これを上述の光透過性電磁波シールド層に好適な導電性を付与するためには、この金属導電層の上にさらに電気メッキを行って、銅の膜厚を増加させ、十分な厚みの銅の層を形成する（メッキ処理）ことが望ましい。
【０００８】
このようにして得られる光透過性電磁波シールド性フィルムは、銅層の表面に金属光沢を残したままであるために、ＰＤＰ用前面フィルタ等に使用すると外部光を反射して眩しさを感じさせる原因となる。そのため、ＰＤＰ用前面フィルタの光透過性電磁波シールド層とするために、防眩性付与のための黒化処理が通常、行われる。すなわち、上記の金属銅の表面に酸化又は硫化等の処理を行って、防眩性の黒化処理層を形成する（黒化処理）。
【０００９】
これらのフィルム表面処理は、所定の大きさのシート状フィルムを１枚毎に逐次処理して行う、いわゆる枚葉式処理によって行われることが通常である。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−３３２８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、従来行われている枚葉式処理の場合には、シート状フィルムを処理槽中で処理するためにはシワやタルミのないように１枚ずつ手作業で枠へ固定しなければならないこと、使用される枠は実質的に消耗品として費消されること、上述のメッキ処理工程と黒化処理工程とは最適処理時間が一致しないために作業工程の同期が難しいこと等の困難があった。
【００１２】
また、上述のように、黒化処理は防眩処理として行われ、ディスプレイ用フィルタに使われた場合には、黒化処理層表面はユーザーから視認できる部分となる。このために黒化処理層表面の色や光沢は、ディスプレイ製品の外観及び視認性等の品質及び性能に直接に影響を与える。そこで、接触や擦過等による黒色の光沢ムラを発生させないために、ユーザーから視認される黒化処理層表面には直接に触れないように作業をする必要がある。これによってその後の作業、特にディスプレイ用フィルタへの加工は注意深く時間をかけねばならず、生産性を上げることができなかった。
【００１３】
本発明者等は、鋭意研究開発を行ってきた結果、上記困難を改善するためには、長尺フィルムのロールを搬送して行うべき（いわゆるロールトゥロール処理）であるという結論に至った。
【００１４】
ところが、上述した黒化処理を、金属層の酸化処理又は硫化処理で行った場合には、処理後の黒化処理層表面に接触や擦過等をしてしまうと黒色の光沢ムラが発生し易いという問題があり、長尺フィルムのロールを搬送して黒化処理を行う場合には特に、黒化処理後に搬送機構を通過させることにより黒色の光沢ムラが発生し易いという問題があることがわかった。そのため、品質の安定及び生産性の向上を意図した長尺フィルムの搬送処理であるにも関わらず、黒色の光沢ムラ発生のために、十分に意図を達成できないままであった。
【００１５】
さらに、首尾よく無傷で生産したとしても、上記のような黒化処理層表面は、指で強く擦った程度でも黒色の光沢ムラが発生するために、ディスプレイ用フィルタに使用するような場合に、その最前面に配置することができないものであった。
【００１６】
従って、本発明の目的は、上記の問題を解決し、製造時に黒化処理層表面に接触や擦過等が起こった場合にも、黒色の光沢ムラが発生しない光透過性電磁波シールド性フィルムの製造方法を提供することにある。
【００１７】
さらに、本発明の目的は、上記の問題を解決し、光透過性電磁波シールド性フィルムの製造において、長尺フィルムの黒化処理後の搬送機構の通過によっても黒色の光沢ムラを発生させない製造方法を提供することにある。
【００１８】
また、本発明の目的は、上記方法により製造され、黒化処理層表面に接触や擦過等をした場合にも黒色の光沢ムラが発生しない光透過性電磁波シールド性フィルムを提供することにある。
【００１９】
また、本発明の目的は、上記光透過性電磁波シールド性フィルムを含むディスプレイ用フィルタを提供することにもある。
【００２０】
また、本発明の目的は、上記方法の実施に好適な光透過性電磁波シールド性フィルムの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明者等は、上記目的が、以下の工程：
透明フィルム上にメッシュ状の金属導電層を形成する工程、
該金属導電層を黒化処理することによって該金属導電層の少なくとも表面を黒化処理層とする工程、
前記工程で処理されたフィルムを、平行に対向させた２本のロールの間に、該ロール表面で加圧しつつ通過させる工程、
を含む、光沢ムラ防止処理された光透過性電磁波シールド性フィルムを製造する方法により達成されることを見いだした。
【００２２】
上記製造方法によれば、黒化処理層表面に接触や擦過等をした場合にも黒色の光沢ムラが生じることなく、取り扱いの容易な光透過性電磁波シールド性フィルムを得ることができる。また、上記製造方法によれば、品質が安定し、生産性が向上した連続的な処理が可能である。
【００２３】
このような方法で光沢ムラ防止処理が可能であるのは、上記ロールによって黒化処理によって形成された黒色微結晶が均一に押し潰されたためと考えられる。すなわち、本発明者等は黒化処理層表面の光沢ムラ発生の原因は、黒化処理において生成した黒色微結晶が黒化処理層表面の接触や擦過等によって、潰れたり剥がれたりすることにあるとの洞察に至り、このような黒色微結晶を予め均一に安定化しておくという発想から本発明を完成したものである。
【００２４】
また、前記ロール表面による加圧は、一般に１０〜３００Ｎ／ｍの範囲、好ましくは２０〜２００Ｎ／ｍの範囲、特に５０〜１５０Ｎ／ｍの範囲の線圧下で行うことが好ましい。光沢ムラ防止処理を確実に行うためには線圧は大きいほうが好ましい。しかしこの範囲より大きい線圧では、金属導電層の割れや、加圧による防眩性の低下が生じる場合がある。
【００２５】
前記ロールとして、表面がクロムメッキ処理された鉄ロールを使用することが好ましい。また、前記ロールとして、表面がエンボス加工されたロールを使用することが好ましい。このようにロール表面を処理して使用することにより、ロールでの加圧による防眩性の低下を防ぐことができる。
【００２６】
前記黒化処理が、前記金属導電層の金属の酸化処理又は硫化処理であることが好ましい。本発明の光沢ムラ防止処理は、接触や擦過等で光沢ムラが容易に生じるようになってしまったあらゆる黒化処理表面に使用可能なものであるが、このような黒化処理表面として、化学処理によって微結晶が成長して粗くなった表面に適しており、特に、金属表面に対する酸化処理及び硫化処理によって得られた黒化処理表面に好適である。
【００２７】
前記フィルムとして、長尺フィルムを使用することが好ましい。
【００２８】
前記金属導電層が、フィルム面両端部に沿って帯状に設けられた金属導電層、及びその間のフィルム面中央部に設けられたメッシュ状の金属導電層とからなるものが好ましい。前記メッシュ状の金属導電層が、５〜４０μｍの線幅のメッシュを有し、フィルム面上の開口率が７５〜９５％であることが好ましい。このように金属導電層が設けられた長尺フィルムの使用は、本発明の光透過性電磁波シールド性フィルムの製造方法に特に好適である。
【００２９】
前記金属導電層は、導電性を有する種々の金属、合金、金属化合物を使用することができるが、銀、銅又はアルミニウムを含んでなるものが好ましく、特に銅が好ましい。
【００３０】
前記メッシュ状の金属導電層が、透明フィルム上の第１金属導電層、及び該第１金属導電層上の第２金属導電層とからなり、第２金属導電層がメッキ処理による金属メッキ層であることが好ましい。メッシュ状の金属導電層は、公知の種々の方法で製造することもできるが、透明フィルム上にいったんメッシュ状の薄い金属導電層（第１金属導電層）を精緻に形成した後に、これに電気メッキ処理を行って、導電性を十分に確保できる厚みに増厚することが、精度や生産性の点から好ましい方法である。
【００３１】
さらに本発明は、上記の製造方法により製造された光透過性電磁波シールド性フィルムにもある。また本発明は、上記の製造方法により製造された光透過性電磁波シールド性フィルムを含むディスプレイ用フィルタにもある。
【００３２】
さらに本発明は、メッキ処理された金属導電層を有する長尺フィルムを黒化処理するために、少なくとも１つの黒化処理槽を備えた黒化処理装置、
前記黒化処理装置に隣接して設けられた、黒化処理装置で黒化処理された後の長尺フィルムを光沢ムラ防止処理するために、長尺フィルムを挟んで加圧しつつ通過させることができる平行に対向させた２本のロールを少なくとも１組備えた光沢ムラ防止処理装置を含む、光透過性電磁波シールド性フィルム製造装置にもある。この製造装置によって、本発明の光透過性電磁波シールド性フィルムの製造方法を好適に実施可能である。
【００３３】
本発明の好適な実施の態様において、前記メッキ処理前の金属導電層を有する長尺フィルムが、透明フィルム及び該透明フィルム上に設けられたメッシュ状の金属導電層を有し、４００〜２５００ｍｍの範囲にある幅を有するフィルムである。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の製造方法によれば、接触や擦過等をした場合にも黒色の光沢ムラが容易に発生しない黒化処理層を有する、取り扱い容易な光透過性電磁波シールド性フィルムを得ることができる。また本発明の製造方法によれば、搬送機構を通過させても黒色の光沢ムラが発生しないので、長尺フィルムの黒化処理により品質の安定及び生産性の向上の実効を達成できる。本発明の光透過性電磁波シールド性フィルムは、十分な光透過性と電磁波シールド性とを有すると共に、防眩性、視認性、耐擦過性及び美的な外観とを同時に達成したものであり、高い生産性を有すると同時にディスプレイ用フィルタに使用する場合に、その最前面にも配置可能なものである。本発明のディスプレイ用フィルタは、上述の利点を備えたものである。また、本発明の光透過性電磁波シールド性フィルムの製造装置を使用すれば、長尺フィルムに対する上述の処理を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に、本発明の製造方法、光透過性電磁波シールド性フィルム、ディスプレイ用フィルタ、及び製造装置について説明する。
【００３６】
図１は、本発明の製造方法の各工程を、フィルムの断面を示して説明した説明図である。まず、透明フィルム１１の上に、メッシュ状の金属導電層１２を形成する工程（図１の矢印（ａ））が行われる。次にこのメッシュ状の金属導電層１２の表面は、金属光沢を強く有しているのでこれを取り除くために、黒化処理工程（図１の矢印（ｂ））が行われる。この工程によりメッシュ状の金属導電層１２は、その表面が黒化処理表面１２ｂとなり、その内部が処理されない金属導電層（内部金属導電層１２ａ）のまま残る。この黒化処理表面１２ｂは、光沢ムラ防止処理として、平行に対向させた２本のロールの間に、該ロール表面で加圧しつつ通過させる工程（図１の矢印（ｃ））が行われる。この工程により黒化処理表面１２ｂは、光沢ムラ防止処理された黒化処理表面１２ｃとなる。
【００３７】
図２は、光沢ムラ防止処理工程（図１の矢印（ｃ））を説明するための説明図である。図２には、光沢ムラ防止処理されるフィルム、及びフィルムを加圧処理するロールの断面が示されている。図２において、表面に黒化処理された金属導電層を有するフィルム２１は、加圧ロール２２ａと加圧ロール２２ｂの間を加圧されつつ通過する。これによって光沢ムラ防止処理の工程が行われ、黒化処理表面は接触や擦過等で光沢ムラが容易に生じないものとなる。この工程は長尺フィルムを搬送して行われる一連の連続式処理の一工程として行うことができる。
【００３８】
光沢ムラ防止処理工程において、前記ロール表面による加圧は、一般に１０〜３００Ｎ／ｍの範囲、好ましくは２０〜２００Ｎ／ｍの範囲、特に５０〜１５０Ｎ／ｍの範囲の線圧下で行うことが好ましい。光沢ムラ防止処理を確実に行うためには線圧は大きいほうが好ましい。しかしこの範囲より大きい線圧では、メッシュ状の金属導電層の割れや、加圧による防眩性の低下が生じる場合がある。
【００３９】
前記ロールとして、表面がクロムメッキ処理された鉄ロールを使用することが好ましい。また、前記ロールとして、表面がエンボス加工されたロールを使用することが好ましい。ロール表面のエンボス加工の凹凸は、一般に金属導電層のメッシュの線幅よりも小さな周期の繰り返し模様で形成されているものが好ましい。エンボス加工の凹凸の平均間隔（Ｓｍ）は５μｍ以下が好ましく、特に２μｍ以下であることが好ましく、凹凸の深さは、金属導電層の厚みよりも小さく金属導電層に割れや歪みを生じない範囲で深いものが好ましく、平均粗さ（Ｒａ）は０．０１〜１μｍの範囲が好ましく、特に０．０５〜０．５μｍの範囲にあるものが好ましい。上記エンボス加工の凹凸の表面粗さはＪＩＳ規格Ｂ０６０１に準拠した測定方法での評価による。黒化処理をした表面であっても、ロール表面による加圧が大きすぎる場合には、再び眩しさを感じる程度の光沢を生じてしまう場合がある。しかし、上述のようにロール表面を処理して使用することにより、ロールでの加圧による防眩性の低下を防ぐことができ、結果としてより広い範囲の加圧が可能となる。これは、クロムメッキ処理やエンボス処理により、ロール表面が非平滑化されたことによる効果であると考えられる。
【００４０】
光沢ムラ防止処理工程に先だって行われるメッシュ状の金属導電層形成工程は、金属含有導電性インクをメッシュ状に印刷する方法、金属含有繊維のメッシュを貼付する方法、均一な面状に金属導電層をいったん形成した後にメッシュ状にエッチングする方法などの公知の方法を使用して行うことが可能である。しかし、透明フィルム上にいったんメッシュ状の薄い金属導電層（第１金属導電層）を精緻に形成した後に、これにメッキ処理を行って第２金属導電層を形成して、導電性を十分に確保できる厚みに増厚することが、メッシュ構造の精度と均一性、導電性、及び生産性の点から好ましい方法である。
【００４１】
このような第１金属導電層の形成の方法としては、例えば特許文献１（特開２００１−３３２８８９号公報）に開示された方法がある。これを図３にフィルムの断面を示して説明する。すなわち、透明フィルム３１上に、水溶性インキで印刷してメッシュのネガパターンである印刷ドット３２を形成する（工程ａ１）。これに金属（例えば銅）を薄く蒸着して、金属薄膜３３を形成する（工程ａ２）。さらに水溶性インクによる印刷ドット３２を洗浄除去することで、同時にドット状に金属薄膜を除去してメッシュのポジパターンの金属薄膜（メッシュ状の第１金属導電層）３４を得る（工程ａ３）方法である（マスク蒸着処理法）。
【００４２】
第１金属導電層が形成される透明フィルムの材料としては、透明性と可とう性を備え、その後の処理に耐えるものであれば特に制限はなく、例えばポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレート、（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート）、アクリル樹脂（例、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、セルローストリアセテート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる、これらの中で、加工処理（加熱、溶剤、折り曲げ）による劣化が少なく、透明性の高い材料であるＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが好ましい。
【００４３】
第１金属導電層の形成には、導電性を有してメッキ可能である金属であれば使用することができ、金属単体、合金、導電性金属酸化物等であってもよく、均一な金属薄膜又は一様に塗布された微細な微粒子等からなるものであってもよい。材料金属の例として、アルミニウム、ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、スズ、カドミウム、銀、プラチナ、銅、チタン、コバルト、鉛等を挙げることができるが、好ましくは、銀、銅又はアルミニウムを含んでなるものである。このようなメッシュ状の金属導電層は、光透過性と電磁波シールド性の両立に好適である。第１金属導電層の厚みは、メッシュ構造等の形状を精度よく形成できる程度に薄く、第２金属導電層を形成できる程度に厚いものであればよい。このような厚みは一般に０．０１〜１μｍの範囲、好ましくは０．０２〜０．１μｍの範囲にある。電磁波シールド性の程度は、第１金属導電層と第２金属導電層をあわせた金属導電層の全体の厚みで決定されるため、この第１金属導電層の厚みが小さいものであったとしても、後の第２金属導電層による増厚で電磁波シールド性を補うことができる。
【００４４】
また、第２金属導電層を形成する処理は、メッキ処理、特に電気メッキ処理で行うことが好ましい。電気メッキされる金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。第２金属導電層の形成による増厚は、金属導電層全体として適切な電磁波シールド性を達成する厚みを形成するためになされるので、第１金属導電層として形成された厚みによって適切な第２金属導電層の厚みは変化するが、一般に１〜１０μｍの範囲であり、２〜８μｍの範囲が好ましい。特に銅による処理の場合には、３〜６μｍの範囲とすることが好ましい。金属導電層の厚さが１μｍ未満では電磁波シールド性が不十分であり、メッキ厚が１０μｍを超えるとメッキ層が幅方向に広がりやすくなり、線幅が太くなるために開口率を低下させる傾向にある。電気メッキ処理は、公知の装置で行うことができる。
【００４５】
黒化処理工程は、前記金属導電層の金属の酸化処理又は硫化処理によって行うことが好ましい。メッキ金属が銅である場合には、酸化処理及び硫化処理を挙げることができ、特に酸化処理は、より優れた防眩効果を得ることができ、さらに廃液処理の簡易性及び環境安全性の点からも好ましい。この黒化処理は、例えば後述の装置で行うことができる。
【００４６】
電気メッキ処理された長尺フィルムを、黒化処理及び光沢ムラ防止処理する場合、黒化処理は図４に示すように以下のように行われる。図４には、長尺フィルムの搬送方向を変えるローラー（シンクローラー）を備えていない光沢ムラ防止処理装置付き黒化処理装置が示されている。
【００４７】
黒化処理槽には黒化処理液が満たされており、図示されていない循環装置によって黒化処理液が黒化処理槽外槽４７ａから黒化処理内槽４７ｂへと常に汲み上げられ、長尺フィルム４３を常に黒化処理液で浸しつつ、スリット４７ｃから黒化処理槽外槽４７ａへと流出する。長尺フィルム４３は、スリット４７ｃを通じて黒化処理内槽４７ｂを通過し、黒化処理液で黒化処理を受ける。黒化処理を受けた長尺フィルム４３は、加圧ロール４０ａと加圧ロール４０ｂとの間を加圧されつつ通過する。
【００４８】
図４の黒化処理装置においては、長尺フィルム４３は、送り出しロール４１から搬送補助のフリーローラー４５を介して巻き取りロール４２まで、搬送方向の変化を受けることなく搬送されるために、ローラーによる搬送方向の変更に伴って金属導電層及びメッキ層等に損傷を受ける可能性がない利点を有する。
【００４９】
図５には、長尺フィルムの搬送方向を変えるローラー（シンクローラー）を備えた光沢ムラ防止処理装置付き黒化処理装置が示されている。黒化処理槽には黒化処理液が満たされており、長尺フィルム５３は、黒化処理槽５７を通過し、黒化処理液で黒化処理を受ける。黒化処理を受けた長尺フィルム５３は、加圧ロール５０ａと加圧ロール５０ｂとの間を加圧されつつ通過する。
【００５０】
図５の黒化処理装置においては、長尺フィルム５３は、液中ローラー（シンクローラー）５９によって搬送方向を変えられて液槽内部を通過するために、液槽内の処理経路の長さを長く確保する一方で、装置全体を小型にまとめることを可能にしている。そして、（電気メッキ槽及び）黒化処理槽内に設けられた液中ローラー５９は、１５０ｍｍ以上の直径を有するローラーとしているために、長尺フィルム５３の搬送方向の変更に伴う金属導電層及びメッキ層等の損傷は極めて低減されたものとなっている。
【００５１】
上記処理装置において、長尺フィルムを駆動するために、駆動ローラーとしては、例えば巻き取りロールを使用することができ、上記いずれかのローラーを駆動ローラーとすることもできるが、別途駆動ローラーを設置することが好ましい。
【００５２】
電気メッキ処理を行う装置における長尺フィルムへの給電は、給電ロールを用いて一般にそのフィルム面両端部に行われる。その給電は、長尺フィルムの上に形成された金属導電層の全体に給電ロールに接触させて行うことも可能である。しかし、メッシュ状の金属層は、微細で損傷しやすい一方でその外観がディスプレイ用フィルタ等の視認性等の品質に直接に影響を与える。従って、長尺フィルム上に形成されたメッシュ状の金属導電層が、フィルム面中央部に設けられたメッシュ状の金属導電層、及びフィルム面両端部に沿って幅５〜９０ｍｍ、好ましくは１０〜９０ｍｍ、特に好ましくは２０〜８０ｍｍの帯状に設けられた金属導電層とからなる長尺フィルムを使用して、このフィルム面両端部にのみ給電ロールを接触させて、給電を行うことが、メッシュ状部分の保護のために望ましい。
【００５３】
電気メッキ装置の各陽極電極としては、公知のアノードバッグ及びメッシュバスケット（網籠）等に補充容易な形態の電極材料を入れて使用することができ、例えばチタン製のメッシュ状のバスケットにプラチナメッキをして使用して、その中に補充容易な形態にした陽極電極材料（例えば、球状、ブロック状等に形成した後述の金属）を投入したものとすることが好ましい。メッシュバスケット等に補充等して使用される陽極電極の材料としては、公知の電極材料を使用することができ、一般に球状及びブロック状等に形成されて使用され、一般に銅、銅合金、ニッケル、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。
【００５４】
電気メッキ槽のメッキ液は、公知のメッキ液を使用することができ、一般に硫酸銅、シアン化銅、ピロリン酸銅及び硫酸ニッケル等の水溶液等を使用することが可能であり、好ましくは、硫酸銅又はピロリン酸銅の水溶液であり、特に経済性の点から、硫酸銅水溶液を使用することが好ましい。
【００５５】
上記黒化処理として酸化処理を行う場合には、黒化処理液として、一般には次亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液、亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液、ペルオキソ二硫酸と水酸化ナトリウムの混合水溶液等を使用することが可能であり、特に経済性の点から、次亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液、又は亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液を使用することが好ましい。
【００５６】
上記黒化処理として硫化処理を行う場合には、黒化処理液として、一般には硫化カリウム、硫化バリウム及び硫化アンモニウム等の水溶液を使用することが可能であり、好ましくは、硫化カリウム及び硫化アンモニウムであり、特に低温で使用可能である点から、硫化アンモニウムを使用することが好ましい。
【００５７】
また、連続式フィルム表面処理装置にはさらに、各槽の前及び／又は後に、脱脂槽、純水洗浄槽、乾燥槽等を所望により設置することが可能である。
【００５８】
連続式フィルム表面処理装置で処理される長尺フィルムは、透明フィルム及び該透明フィルム上に設けられたメッシュ状の金属導電層を有し、４００〜２５００ｍｍの範囲、好ましくは５００〜２０００ｍｍの範囲、特に好ましくは６００〜２０００ｍｍの範囲にある幅を有するフィルムである。そしてメッシュ状の金属導電層が、５〜４０μｍの線幅のメッシュを有し、フィルム面上の開口率が７５〜９５％であることが好ましい。
【００５９】
本発明のディスプレイ用フィルタは、上記により製造された光透過性電磁波シールド性フィルムを、ガラス板等の透明基材に積層することにより製造することができる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明を実施例により説明する。本発明は以下の実施例により制限されるものではない。
【００６１】
［実施例１］
透明フィルム上への金属導電層形成及び黒化処理は次のように行った。
【００６２】
ポリビニルアルコール樹脂（分子量３０００）と硫酸バリウムの混合物（質量比 ポリビニルアルコール樹脂：硫酸バリウム＝２：１）を、水とメタノールの混合溶液（質量比 水：メタノール＝１：４）に溶解して、固形分量３０ｗｔ％のポリビニルアルコール溶液を調整した。この溶液をインクとして用いて、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（長さ１０００ｍｍ、幅７８０ｍｍ、厚さ２５０μｍ）に、グラビア印刷により正方形のドットを印刷した。これを乾燥後に銅を真空蒸着して、厚さ１０００Åの銅層を得た。次いで、常温の水でドット部分を溶解除去し、水洗の後に乾燥して、メッシュ状の銅層（第１金属導電層）が形成された透明フィルムを得た。
【００６３】
上記ドットは、１個の大きさが１辺２３４μｍの正方形状で、ドット同士の間隔が２０μｍであり、ドットの配列は正方格子状であり、ドットの印刷厚みは乾燥後に約２μｍであった。これを正確に反映して、メッシュ状の金属導電層はドットのネガパターンに対応した正方格子状のものであり、線幅は２０μｍ、開口率は７７％（面積比）であった。
【００６４】
次に、メッシュ状の銅層（第１金属導電層）が形成された透明フィルムに対して、下記組成のメッキ液浴中で金属銅を陽極電極として電気メッキを行った。
【００６５】
メッキ液組成
硫酸銅（五水和物）： ２００ｇ／Ｌ
硫酸 ： ５０ｇ／Ｌ
塩酸 ： ２０ｇ／Ｌ
添加剤： ｐＨ調整剤
メッキ条件
浴温： 約３０℃
時間： １０分間
陰極電流密度： ３〜４Ａ／ｄｍ2 （陰極全体に対して電流２０Ａ）
【００６６】
この電気メッキ処理により、上記メッシュ状の銅層（第１金属導電層）の上にさらに、平均厚さ約４μｍの銅層（第２金属導電層）が析出した。
【００６７】
次に、上記で得られたメッシュ状の金属導電層（第１金属導電層及び第２金属導電層）が形成された透明フィルムに対して、下記組成の黒化処理液中で黒化処理を行った。
【００６８】
黒化処理液組成（水溶液）
亜塩素酸ナトリウム： １０質量％
水酸化ナトリウム： ４質量％
黒化処理条件
浴温： 約６０℃
時間： ５分間
【００６９】
この黒化処理により、メッシュ状の金属導電層の表面が黒化処理された透明フィルムを得た。得られた光透過性電磁波シールド性フィルムの表面の黒化処理された厚みは、平均約１．５μｍであった。
【００７０】
光沢ムラ防止処理は、以下のように行った。
【００７１】
表面にクロムメッキした鉄ロール（直径１５０ｍｍ、長さ８００ｍｍ）を２本用意した。これを図２に示したように対向させて、上記で得られた光透過性電磁波シールド性フィルムを、加圧接触させつつ通過させた。この時の通過速度は５ｍ／分、加圧の線圧は１００Ｎ／ｍであった。
【００７２】
［比較例１］
実施例１と同様に、メッシュ状の金属導電層の表面が黒化処理された透明フィルムを製造した。ただし、光沢ムラ防止処理は行わなかった。
【００７３】
［実施例２］
長尺フィルムに対するロールトゥロール処理として次のように実施を行った。被処理材料となる長尺フィルムは、次のように準備した。長さ１０００ｍで幅７８０ｍｍで厚さ１００μｍのポリエチレン長尺フィルムに、フィルム面両端部に沿って幅４０ｍｍの帯状の領域を未印刷で残しつつポリビニルアルコール２０％水溶液をドット状に印刷し、これを乾燥後に銅を蒸着した後に、常温の水でドット部分を溶解除去し、水洗の後に乾燥して、透明基材上にメッシュ状の金属導電層が積層された長尺フィルムを得た。
【００７４】
上記ドットは、１個の大きさが１辺２３４μｍの正方形状で、ドット同士の間隔が２０μｍであり、ドットの配列は正方格子状であり、ドットの印刷厚みは乾燥後に約５μｍであった。これを正確に反映して、メッシュ状の金属導電層はドットのネガパターンに対応した正方格子状のものであり、線幅は２０μｍ、開口率は７７％（面積比）であり、金属導電層の厚みは平均１０μｍであり、さらに長尺フィルムのフィルム面両端部に沿って幅４０ｍｍの帯状の金属導電層が設けられた。
【００７５】
上記のようにして得られた長尺フィルムの金属導電層上に、電気メッキ装置を用いて銅の電気メッキ処理を行い、次いで図５に示した黒化処理装置を用いて銅の酸化による黒化処理及び加圧ロールによる光沢ムラ防止処理を行った。ただし、黒化処理槽の前及び後に、水洗のための水槽を設置して処理を行った。この場合に、液中電気メッキ槽及び黒化処理槽内に設けられた液中ローラーは直径２００ｍｍ、給電ローラー及びニップローラーは直径１２０ｍｍのものであった。電気メッキ槽内での処理経路長さは約２０ｍ、黒化処理槽内での処理経路長さは約１０ｍであり、処理経路の長さの比はほぼ１：０．５であった。その他の条件は以下である。
【００７６】
長尺フィルム搬送速度 １２０ｍ／時間
電気メッキ槽：容量 ６４ｍ3
陽極電極： プラチナメッキしたチタン製メッシュバスケット中に銅球を入れて使用
陽極メッシュバスケット： 寸法 幅１５０ｍｍ×高さ４０ｍｍ×長さ５００ｍｍ、フィルム面中央部付近でのフィルム面からの距離５０ｍｍ、フィルム面両端部でのフィルム面からの距離１００ｍｍ
メッキ液組成
硫酸銅（五水和物）： ２２０ｇ／Ｌ
硫酸 ： ６０ｇ／Ｌ
塩素イオン： ５０ｍｇ／Ｌ
添加剤： スルホニルスルフィド
メッキ条件
浴温： 約２５℃
陰極電流密度： ３〜４Ａ／ｄｍ2
陽極電流密度： １．５〜２．０Ａ／ｄｍ2
黒化処理槽：容量３７ｍ3
黒化処理液組成（以下の溶液の混合溶液）
亜塩素酸ナトリウム２０ｗｔ％水溶液： ８％
水酸化ナトリウム２０ｗｔ％水溶液： １３％
水： ７９％
水洗槽：容量３ｍ3
【００７７】
メッキ浴及び黒化処理浴は、循環ポンプで液を黒化処理物に１００リットル／分で噴射することにより撹拌しながら処理を行った。
【００７８】
表面にクロムメッキした鉄ロール（直径１５０ｍｍ、長さ８００ｍｍ）に、上記で得られた光透過性電磁波シールド性フィルムを加圧接触させつつ通過させる処理は、１００Ｎ／ｍの線圧で行った。
【００７９】
［比較例２］
実施例２と同様に、メッシュ状の金属導電層の表面が黒化処理された透明長尺フィルムを製造した。ただし、加圧ロールによる光沢ムラ防止処理は行わなかった。
【００８０】
［結果］
光沢ムラ防止処理された光透過性電磁波シールド性フィルム（実施例１及び実施例２）は、手指で直接に接触及び擦過した場合にも、黒化処理表面の黒色の色調及び光沢は変化することなく、目視において手指の痕跡が残ることはなかった。実施例２で製造した、光沢ムラ防止処理された光透過性電磁波シールド性フィルムは、その後の搬送とロールによる巻き取りを通じて、黒化処理表面の黒色の色調及び光沢に変化の見られる部分はなかった。一方、光沢ムラ防止処理されていない光透過性電磁波シールド性フィルム（比較例１及び比較例２）は、手指で直接に接触及び擦過した場合に、黒化処理表面の黒色の色調及び光沢は、その接触及び擦過した部分で視認できる程度に不可逆的に変化して、目視において手指の痕跡がはっきりと残った。比較例２で製造した、光沢ムラ防止処理されない光透過性電磁波シールド性フィルムは、その後の搬送とロールによる巻き取りにおいて、ロールによる搬送や巻き取りの強弱を反映して、黒化処理表面の黒色の色調及び光沢に変化が生じている部分があった。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】図１は、本発明の製造方法の各工程を、フィルムの断面を示して説明した説明図である。
【図２】図２は、光沢ムラ防止処理工程（図１の矢印（ｃ））を説明するための説明図である。
【図３】図３は、マスク蒸着処理法による第１金属導電層の形成をフィルムの断面を示して説明した説明図である。
【図４】図４は、長尺フィルムの搬送方向を変えるローラーを備えていない光沢ムラ防止処理装置付き黒化処理装置の説明図である。
【図５】図５は、長尺フィルムの搬送方向を変えるローラーを備えた光沢ムラ防止処理装置付き黒化処理装置の説明図である。
【符号の説明】
【００８２】
１１ 透明フィルム
１２ メッシュ状の金属導電層
１２ｂ 黒化処理表面
１２ａ 内部金属導電層
１２ｃ 光沢ムラ防止処理された黒化処理表面
２１ 表面に黒化処理された金属導電層を有するフィルム
２２ａ 加圧ロール
２２ｂ 加圧ロール
３１ 透明フィルム
３２ 印刷ドット
３３ 金属薄膜
３４ メッシュのポジパターンの金属薄膜（メッシュ状の第１金属導電層）
４０ａ 加圧ローラ
４０ｂ 加圧ローラ
４１ 長尺フィルム送り出しロール
４２ 長尺フィルム巻き取りロール
４３ 長尺フィルム
４７ａ 黒化処理槽外槽
４７ｂ 黒化処理槽内槽
４７ｃ 黒化処理槽内槽に開けられたスリット
５０ａ 加圧ローラ
５０ｂ 加圧ローラ
５１ 長尺フィルム送り出しロール
５２ 長尺フィルム巻き取りロール
５３ 長尺フィルム
５７ 黒化処理槽
５９ 搬送方向を変える液中ローラー（シンクローラー）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルム上にメッシュ状の金属導電層を形成する工程、
該金属導電層を黒化処理することによって該金属導電層の少なくとも表面を黒化処理層とする工程、
前記工程で処理されたフィルムを、平行に対向させた２本のロールの間に、該ロール表面で加圧しつつ通過させる工程、
を含む、光沢ムラ防止処理された光透過性電磁波シールド性フィルムを製造する方法。
【請求項２】
前記ロール表面による加圧を、１０〜３００Ｎ／ｍの範囲の線圧下に行う請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記ロールとして、表面がクロムメッキ処理された鉄ロールを使用する請求項１又は請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記ロールとして、表面がエンボス加工されたロールを使用する請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記黒化処理が、前記金属導電層の金属の酸化処理又は硫化処理である請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記フィルムとして、長尺フィルムを使用する請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記金属導電層が、
フィルム面両端部に沿って帯状に設けられた金属導電層、及び、
その間のフィルム面中央部に設けられたメッシュ状の金属導電層、
とからなる、請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
前記メッシュ状の金属導電層が、５〜４０μｍの線幅のメッシュを有し、フィルム面上の開口率が７５〜９５％である請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
前記金属導電層が、銀、銅又はアルミニウムを含んでなる請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
前記メッシュ状の金属導電層が、透明フィルム上の第１金属導電層、及び該第１金属導電層上の第２金属導電層とからなり、
第２金属導電層がメッキ処理による金属メッキ層である、請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の製造方法により製造された光透過性電磁波シールド性フィルム。
【請求項１２】
請求項１１に記載の光透過性電磁波シールド性フィルムを含むディスプレイ用フィルタ。
【請求項１３】
メッキ処理された金属導電層を有する長尺フィルムを黒化処理するために、少なくとも１つの黒化処理槽を備えた黒化処理装置、
前記黒化処理装置に隣接して設けられた、黒化処理装置で黒化処理された後の長尺フィルムを光沢ムラ防止処理するために、長尺フィルムを挟んで加圧しつつ通過させることができる平行に対向させた２本のロールを少なくとも１組備えた光沢ムラ防止処理装置を含む、光透過性電磁波シールド性フィルム製造装置。
【請求項１４】
前記メッキ処理前の、金属導電層を有する長尺フィルムが、透明フィルム及び該透明フィルム上に設けられたメッシュ状の金属導電層を有し、４００〜２５００ｍｍの範囲にある幅を有するフィルムである、請求項１３に記載の光透過性電磁波シールド性フィルム製造装置。
【請求項１】
透明フィルム上にメッシュ状の金属導電層を形成する工程、
該金属導電層を黒化処理することによって該金属導電層の少なくとも表面を黒化処理層とする工程、
前記工程で処理されたフィルムを、平行に対向させた２本のロールの間に、該ロール表面で加圧しつつ通過させる工程、
を含む、光沢ムラ防止処理された光透過性電磁波シールド性フィルムを製造する方法。
【請求項２】
前記ロール表面による加圧を、１０〜３００Ｎ／ｍの範囲の線圧下に行う請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記ロールとして、表面がクロムメッキ処理された鉄ロールを使用する請求項１又は請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記ロールとして、表面がエンボス加工されたロールを使用する請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記黒化処理が、前記金属導電層の金属の酸化処理又は硫化処理である請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記フィルムとして、長尺フィルムを使用する請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記金属導電層が、
フィルム面両端部に沿って帯状に設けられた金属導電層、及び、
その間のフィルム面中央部に設けられたメッシュ状の金属導電層、
とからなる、請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
前記メッシュ状の金属導電層が、５〜４０μｍの線幅のメッシュを有し、フィルム面上の開口率が７５〜９５％である請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
前記金属導電層が、銀、銅又はアルミニウムを含んでなる請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
前記メッシュ状の金属導電層が、透明フィルム上の第１金属導電層、及び該第１金属導電層上の第２金属導電層とからなり、
第２金属導電層がメッキ処理による金属メッキ層である、請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の製造方法により製造された光透過性電磁波シールド性フィルム。
【請求項１２】
請求項１１に記載の光透過性電磁波シールド性フィルムを含むディスプレイ用フィルタ。
【請求項１３】
メッキ処理された金属導電層を有する長尺フィルムを黒化処理するために、少なくとも１つの黒化処理槽を備えた黒化処理装置、
前記黒化処理装置に隣接して設けられた、黒化処理装置で黒化処理された後の長尺フィルムを光沢ムラ防止処理するために、長尺フィルムを挟んで加圧しつつ通過させることができる平行に対向させた２本のロールを少なくとも１組備えた光沢ムラ防止処理装置を含む、光透過性電磁波シールド性フィルム製造装置。
【請求項１４】
前記メッキ処理前の、金属導電層を有する長尺フィルムが、透明フィルム及び該透明フィルム上に設けられたメッシュ状の金属導電層を有し、４００〜２５００ｍｍの範囲にある幅を有するフィルムである、請求項１３に記載の光透過性電磁波シールド性フィルム製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図４】
【図２】
【図３】
【図５】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１９１００９（Ｐ２００６−１９１００９Ａ）
【公開日】平成１８年７月２０日（２００６．７．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５４９１０（Ｐ２００５−３５４９１０）
【出願日】平成１７年１２月８日（２００５．１２．８）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２０日（２００６．７．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月８日（２００５．１２．８）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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