前もって中断させた紡糸過程を復旧させるための方法および装置
【課題】
均質な繊維流の生成と、これに続くスフ束と糸の端部との結合とを、特に効果的に行なうようにした紡糸方法および装置を提供する。
【解決手段】
停止可能な練条機と負圧室を有しているノズル装置とを備えた紡糸装置において前もって中断させた紡糸過程を復旧させるための方法であって、再作動させた練条機により供給されたスフ束が練条機を離れた後、当初不均質な繊維流を除去する目的で該スフ束を変向装置を介して一時的に廃物として吸引し、均質な繊維流が形成された後にはじめて、エアノズル装置を貫通するように搬送される糸と結合させるようにした方法において、不均質な繊維流を負圧室内の負圧の作用で除去する。紡糸過程中断時に停止可能な練条機と、繊維供給管路と糸引き出し管路と負圧室と有するエアノズル装置と、練条機から供給されたスフ束を、該スフ束と結合される糸から一時的に変向させる変向装置とを備えた紡糸装置において、変向装置に、結合管路（３５；３７；３９）を介して練条機（３）と結合可能な負圧室（１６）が含まれている。
均質な繊維流の生成と、これに続くスフ束と糸の端部との結合とを、特に効果的に行なうようにした紡糸方法および装置を提供する。
【解決手段】
停止可能な練条機と負圧室を有しているノズル装置とを備えた紡糸装置において前もって中断させた紡糸過程を復旧させるための方法であって、再作動させた練条機により供給されたスフ束が練条機を離れた後、当初不均質な繊維流を除去する目的で該スフ束を変向装置を介して一時的に廃物として吸引し、均質な繊維流が形成された後にはじめて、エアノズル装置を貫通するように搬送される糸と結合させるようにした方法において、不均質な繊維流を負圧室内の負圧の作用で除去する。紡糸過程中断時に停止可能な練条機と、繊維供給管路と糸引き出し管路と負圧室と有するエアノズル装置と、練条機から供給されたスフ束を、該スフ束と結合される糸から一時的に変向させる変向装置とを備えた紡糸装置において、変向装置に、結合管路（３５；３７；３９）を介して練条機（３）と結合可能な負圧室（１６）が含まれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、停止可能な練条機と負圧室を有しているノズル装置とを備えた紡糸装置において前もって中断させた紡糸過程を復旧させるための方法であって、再作動させた練条機により供給されたスフ束が練条機を離れた後、当初不均質な繊維流を除去する目的で該スフ束を変向装置を介して一時的に廃物として吸引し、均質な繊維流が形成された後にはじめて、エアノズル装置を貫通するように搬送される糸と結合させるようにした方法に関するものである。
【０００２】
また本発明は、紡糸過程中断時に停止可能な練条機と、繊維供給管路と糸引き出し管路と負圧室と有するエアノズル装置と、練条機から供給されたスフ束を、該スフ束と結合される糸から一時的に変向させる変向装置とを備えた紡糸装置にも関する。
【背景技術】
【０００３】
この種の方法および装置は、国際特許公開第９４／００６２６Ａ１号パンフレットにより従来技術として知られている。この文献は特殊な構成を備えていない一般的なエアノズル型紡糸装置に関するものであり、たとえば何らかの理由で糸切れが生じた場合に、前もって中断させていた紡糸過程を復旧させることを記載している。このように糸切れが生じた場合には、紡糸過程を中断させた後、すでに紡がれている糸の端部をまず練条機に戻さねばならない。その後、停止している練条機を再び作動させ、新たに供給されたスフ束を糸の前記端部と結合させることができる。中断時には、したがって練条機が停止しているときには、スフ束は練条機内ですでに寸断されているので、練条機を再始動すると、当初始端が比較的不均質であるようなスフ束が発生する。このため前記公知の方法および公知の装置では、当初不均質である繊維流を一時的に廃物として吸引し、練条機へ戻された糸端とすぐには結合させないような処置がとられている。均質な繊維流の形成後はじめてスフ束を、エアノズル装置を貫通するように搬送される糸と結合させる。これにより、再供給されるスフ束と糸とを結合させるため、すなわち継ぎ当てを行なうため、品質を著しく改善した結合部位が提供され、すなわち寸断により偶然に形成されたスフ束始端が糸と結合されるのではなく、新たに提供されたスフ束始端が糸と結合され、この場合新たな始端は再び均質になった繊維流から生成される。なお、不均質な繊維流の一時的な吸引には、練条機とエアノズル装置との間にある吸引管が用いられる。
【０００４】
この種のものではないが、欧州特許第０８０７６９９Ｂ１号明細書により、全く特殊なエアノズル型紡糸装置において、糸の端部にスフ束を継ぎ当てすることが知られている。この紡糸装置では、延伸させたスフ束をエアノズル装置の繊維供給管路によりまず渦室内へ案内する。渦室には、糸供給管路の取り込み口のまわりに渦流を発生させる流動装置が付設されている。この場合、まず、スフ束で保持されている繊維の前端を糸引き出し管路内へ誘導し、他方糸の自由な後端を拡げて渦流により把持させ、すでに糸引き出し管路の取り込み口にあって結合されている前端のまわりに巡らし、これにより十分に真正な撚りをかけた糸を生成させる。この公知の紡糸装置でも、練条機を再始動させた後、提供されたスフ束の始端をまず吸引するが、スフ束と結合されるべき糸の端部とともに練条機とエアノズル装置との間にある吸引管の中へも吸引させる。すなわち、スフ束の始端と練条機に戻された糸の端部とは一時的に同じ吸引装置に中間蓄積される。これにより、吸引されたスフ束と同様に吸引された糸とは比較的偶然に結合され、品質的に優れた継ぎ当て部位を得ようとする努力はなされない。それ故、実際に製造されたこの種の紡糸装置では、前記文献には説明されていないが、重ね継ぎ装置が設けられている。重ね継ぎ装置は、糸にスフ束を継ぎ当てた後、結合部位を再び切り離し、より品質の優れた重ね継ぎ部位に取り替える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類の方法および紡糸装置において、均質な繊維流の生成と、これに続くスフ束と糸の端部との結合とを、特に効果的に行なうようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、方法では、不均質な繊維流を負圧室内の負圧の作用で除去することによって解決される。
【０００７】
紡糸装置においては、対応的に、変向装置に、結合管路を介して練条機と結合可能な負圧室が含まれていることによって解決される。
【０００８】
本発明の構成により、不均質な繊維流は外部からの吸引によって変向されるのではなく、不均質な繊維流を排出させるために紡糸装置にもともと設けられている装置が利用される。通常の紡糸作動の場合、渦流に供給される圧縮空気を排出させ、同時に紡糸方法においては不可避の繊維屑を搬出させるためには、エアノズル内の負圧室が必要である。この負圧は、本発明によれば、不均質な繊維理由を当初糸の端部から変向させ、その後該端部を均質な繊維流と結合させるために利用される。好ましくは、負圧室内の通常作動時の負圧を、不均質な繊維流を除去するために一時的に増大させるのがよい。これにより、不均質な繊維流を、通常の紡糸過程において設けられているような通常作動時の搬送経路から簡単に変向させることができる。適正なタイミングにより均質な繊維流の始端と糸の端部とのオーバーラップ部位を非常に短くさせることができ、その結果たとえば織物のような最終生産物には現れない容認できる欠陥と見なすことができる小さな厚み部しか生じない。
【０００９】
１つの変形実施形態では、スフ束をエアノズル装置の内部で通常作動時の搬送経路から変向させる。したがって不均質な繊維流は通常の紡糸作動時と同様にまずエアノズル装置の内部に侵入するが、そこで廃物として一時的に変向させる。その結果、均質化された繊維流と糸の端部との継ぎ当ては、一時的に増大させた負圧が再び紡糸作動にとって通常の大きさに減少するとすぐにエアノズル装置の内部でも行なわれる。
【００１０】
他の実施形態では、スフ束を練条機とエアノズル装置との間で通常作動時の搬送経路から変向させる。したがって、不均質な繊維流は通常の態様で一時的にエアノズル装置の内部に侵入するのではなく、他の態様で侵入する。これは効果的である。なぜなら、通常エアノズル装置の侵入口は非常に小さく採寸されており、それ故特に糸番が大きく供給速度が高い場合には、糸塊が継ぎ当て糸とともにこの小さな開口部を正常に通過することができないからである。このような場合には、エアノズル装置に到達する前に均質な繊維流と糸の端部とを部分的に結束させる。
【００１１】
廃物として排出される不均質の繊維流の量を可能な限り少なくさせるように、本発明の構成では、不均質な繊維流を除去している間にスフ束の繊維塊を減少させるので有利である。したがってスフ束は練条機により、まず、減少させた供給速度で供給され、ある程度時間が経過した後にスフ束を通常の搬送経路から変向させるので、このような方法によっても均質な繊維流が達成される。
【００１２】
本発明の範囲内では、練条機に戻される、継ぎ当てされるべき糸の端部は、練条機の供給ロール対を通過する位置まで戻されるにもかかわらず、糸の端部をエアノズル装置と練条機との間でも適当な態様ですでに保持することができることを付記しておく。
【００１３】
本発明による紡糸装置では、負圧室が負圧を一時的に増大させる接続部を備えているので合目的である。これはたとえば吸引接続部であってもよく、吸引接続部は、定置または走行可能な保守装置に装着されている別個の負圧源と結合可能である。しかし、接続部が圧縮空気で付勢可能な噴射管路を含んでいるのも有利である。これは、圧縮空気の噴射は継ぎ当てにとっても合目的であるので、負圧を増大させるには特に効果的である。
【００１４】
負圧室を練条機と連通させる場合、１つの実施形態では、結合管路として通常作動時の繊維供給管路が設けられ、該繊維供給管路から糸引き出し管路を好ましくは切り離し可能である。これは、糸引き出し管路と繊維供給管路との切り離しは糸の挿通に対しても渦室のクリーニングに対しても有利であるので、多大なコストを要することのない簡潔な技術的解決手段である。
【００１５】
しかし特に好ましいのは、結合管路として別個のバイパス管路を設けることである。１つの実施形態では、バイパス管路は閉鎖装置を備え、閉鎖装置は通常の紡糸作動ではバイパス管路を閉鎖させ、不均質な繊維流を変向させる目的に対してはバイパス管路を開口させる。その操作は走行可能な保守装置により行なうことができる。
【００１６】
他の実施形態では、バイパス管路として、作動時に練条機に対して指向するクリーニング管路が設けられている。この場合には、このバイパス管路を介して練条機の供給ロール対を飛翔繊維に対し吸引により常時清掃することができるので、バイパス管路を作動時に閉鎖させる必要はない。このとき、不均質な繊維流を変向させるために負圧室の負圧を一時的に増大させることができるので、繊維流をクリーニング管路を介して通常の搬送路から簡単に変向させることができる。
【００１７】
本発明の他の利点および構成は、いくつかの実施形態に関する以下の説明から明らかである。
図１は本発明に関わる領域における紡糸装置の作動時の軸断面図である。
図２は不均質な繊維流の除去時における図１の紡糸装置の図である。
図３は不均質な繊維流の除去時における紡糸装置の他の構成の軸断面図である。
図４は通常の紡糸作動時における図３の紡糸装置の図である。
図５は不均質な繊維流の除去時における他の紡糸装置の軸断面図である。
図６は図５の紡糸装置の作動時の図である。
図７は練条機に付属の供給ロールの供給速度を説明するグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に図示した紡糸装置は正常な紡糸作動状態で図示したものであり、スフ束２から紡いだ糸１を製造するために用いる。紡糸装置は練条機３とエアノズル装置４とを有している。
【００１９】
紡糸されるスフ束２は練条方向Ａにおいて練条機３に供給され、紡いだ糸１として引き出し方向Ｂへ引き出され、図示していない巻取り装置へ転送される。一部のみを図示した練条機３は３シリンダ練条機であるのが好ましく、したがって全部で３つのロール対を有しており、これらロール対はそれぞれ（ハッチングで示した）駆動される下側ロールと押圧ロールとして形成される上側ロールとを有している。図面には供給ロール対５，６と、その前に配置され、ガイドエプロン９，１０を備えたエプロン付きロール対７，８のみを図示した。このような練条機３においてスフ束２は公知の態様で所望の繊度まで練条される。練条機３に引き続いて薄いスライバー１１があり、これは練条されているが、まだ撚っていない繊維である。
【００２０】
エアノズル装置４には繊維供給管路１２を介してスライバー１１が供給される。繊維供給管路１２に続いていわゆる渦室１３があり、渦室１３内でスライバー１１に撚りがかけられ、その結果紡いだ糸１が生じる。紡いだ糸１は糸引き出し管路１４を通じて引き出される。
【００２１】
流動化装置は、渦室１３に対し接線方向に開口する圧縮空気ノズル１５を通じて圧縮空気を吹き込むことによって渦室１３で紡糸過程を行っている間に渦流を発生させる。ノズルオリフィスから流出する圧縮空気は負圧室１６に開口している排気管路１７を通じて排気され、この場合排気管路１７は、通常作動時定置のスピンドル状部材１８であって糸引き出し管路１４を含んでいる前記スピンドル状部材１８のまわりでリング状の横断面を有している。
【００２２】
渦室１３の領域には、ねじれ防止手段として、繊維案内面１９のエッジが配置されている。繊維案内面１９のエッジは糸引き出し管路１４の取り込み口２０の領域で糸引き出し管路１４に対しわずかに偏心して配置されている。
【００２３】
紡糸される繊維はエアノズル装置４内においてスライバー１１の状態に維持され、したがって実質的に撚りをかけられずに繊維供給管路１２から糸引き出し管路１４内へ案内されるが、他方繊維は繊維供給管路１２と糸引き出し管路１４との間の領域において渦流の作用を受ける。これにより繊維または少なくともその端部領域は糸引き出し管路１４の取り込み口２０から半径方向へ離間する。したがって、ここで説明している紡糸装置で製造される糸１は、ほぼ糸長手方向に延在しほとんど撚りをかけられていない繊維または繊維領域のコアと、このコアのまわりに繊維または繊維領域が撚りをかけられている外側領域とを示す。この種の紡糸装置の紡糸速度は非常に高く、そのオーダーは３００ｍ／分と６００ｍ／分との間である。
【００２４】
圧縮空気ノズル１５から渦室１３内へ流出する圧縮空気は作動時に圧縮空気管路２１を介して供給方向Ｃにおいてエアノズル装置４に供給される。圧縮空気管路２１から圧縮空気は、まず、渦室１３を取り囲んでいる環状管路２２内へ達する。環状管路２２には前記圧縮空気ノズル１５が直接接続されている。
【００２５】
糸引き出し管路１４の取り込み口２０と繊維案内面１９との間には、紡糸過程実施中に非常に小さな間隔が存在する。この間隔はたとえば０．５ｍｍである。この小さな間隔は、糸引き出し管路１４を含んでいるスピンドル状部材１８が軸線方向に移動可能に配置されていることにより形成される。前記間隔は作動状態で固定させることができる。この間隔を拡大させるには、スピンドル状部材１８の一部をピストンシリンダユニットのピストン状部材１８として構成する。
【００２６】
何らかの理由でスフ束１１または糸１が切れると、まず、渦室１３に供給されている過圧を遮断する（図２の×印で消した矢印Ｃを参照）。同時に、練条機３および図示していない糸引き出しロール並びに巻取り装置のすべての駆動を停止させる。
【００２７】
スピンドル状部材１８の一部がピストンとして構成されているので、非常に簡単な手段で糸引き出し管路１４を繊維供給管路１２から離間させることができる。たとえばスピンドル状部材１８を取り囲む環状管路２４を設ける。この環状管路２４をスピンドル状部材１８が貫通し、環状管路２４は圧縮空気供給管２５に接続されている。この圧縮空気（図２の矢印Ｄと図１の×印で消した矢印とを参照）は紡糸過程を中断した場合にだけ供給される。このとき環状管路２４に侵入する圧縮空気はスピンドル状部材１８を図２において上方へ移動させ、その結果ピストン行程のために環状管路２４は大きな環状室に拡大される。したがって、スピンドル状部材１８に固定されている画成ピストン２３は作動時に環状管路２４を画成し、紡糸過程中断時に拡大される前記環状室を画成する。この場合画成ピストン２３は、圧縮空気中断時、すなわち紡糸過程中にピストン状部材を作動ロック位置へ押している荷重ばね２６に抗して作用する。このように、糸引き出し管路１４を繊維供給管路１２から離間させるには、供給管２５を介して供給される圧縮空気を用い、これに対し逆方向の運動には荷重ばね２６を用いる。
【００２８】
繊維案内面１９と糸引き出し管路１４の取り込み口２０との間の、作動時の非常に小さな前記間隔は、スピンドル状部材１８の離間運動により、繊維案内面１９と取り込み口２０との間の空間のクリーニングを可能にさせるような間隔へ拡大する。
【００２９】
糸引き出し管路１４が繊維供給管路１２から切り離されると、紡いだ糸１の糸切れ端３６を引き出し方向Ｂとは逆の方向へ練条機３へ戻すことができる（図２を参照）。このため補助手段として第１の噴射管路２７が設けられている。第１の噴射管路２７は環状管路２４と同じ圧縮空気源に接続可能で、そのオリフィスは糸引き出し管路１４に接続されるとともに、該糸引き出し管路１４の取り込み口２０の方へ指向している。これにより糸引き出し管路１４内に練条機３の方へ向けられる吸引空気流が得られ、この吸引空気流が紡いだ糸１の端部３６を供給ロール対５，６へ戻す。
【００３０】
以上の説明から明らかであるように、供給管２５を介して環状管路２４に供給される圧縮空気は、スピンドル状部材１８を繊維供給管路１２から離間させるために用いられるばかりでなく、同時に噴射管路２７を介して、糸１の継ぎ当てされる糸端３６のスフ束２への挿通を可能にする噴射空気流にも用いられる。ピストン状部材はいわば弁として構成されており、圧縮空気供給時に操作可能であり、このとき供給管２５と噴射管路２７とを作用的に連通させる。
【００３１】
中断した紡糸過程を再開するために練条機３と図示していない糸引き出しロールと巻取り装置との駆動部を再び通電した場合、もし特別な処置を講じなければ、スフ束２と糸１の端部３６との間に品質的に好ましくない結合部位が生じることがある。すなわち、紡糸過程を中断させた場合、練条機３内のスフ束２がガイドエプロン９，１０と供給ロール対５，６との間で寸断し、比較的コントロール不能になっていることを考慮する必要がある。再供給されるスフ束２の始端は必要とする秩序を持っておらず、この無秩序性はエプロン付きロール対７，８と供給ロール対５，６との間にタイムディレイが起こることによってさらに倍加する。したがって、継ぎ当て過程でかなりの質量変動が生じる恐れがある。このため、スフ束２が均質な繊維流３４（図１を参照）になるまで初期の不均質な繊維流３２（図２を参照）を廃物３３として除去する必要がある。したがって、不均質な繊維流３２をいわゆる繊維流切換えによりまず変向させて、この不均質な繊維が問題の継ぎ当て領域において糸１の端部３６と結合されないようにする。つまり前記繊維流切換えは不具合な初期の繊維質量分布が継ぎ当て過程を阻害しないよう配慮するものである。
【００３２】
前述したように、繊維流切換え自体は冒頭で述べた従来の技術により公知のものである。この公知の装置では、供給ロール対５，６と繊維供給管路１２の取り込み部との間に、不均質な繊維を排出させるための外部吸引管が設けられていた。これとは異なり、本発明によれば、不均質な繊維流３２を変向させるために外部の別個の負圧源を利用するのではなく、もともとエアノズル装置４内にある負圧室１６を利用する。
【００３３】
図１と図２に図示した実施形態によれば、不均質な繊維流３２を廃物３３としてエアノズル装置４の内部で変向させる。負圧室１６内の負圧は作動中断時も維持され、他方、すでに述べたように、圧縮空気管路２１を介しての圧縮空気の供給は中断されている。不均質な繊維流３２を継ぎ当てされるべき糸１から確実に離間させておくため、本発明の構成では、通常作動時の負圧室１６内の負圧を一時的に増大させる。これにより、廃物３３として除去されるべき繊維をその次の負圧管路２８を介して吸引方向Ｅへ簡単に排出させることができる。その後、負圧室１６内の負圧の一時的中断を解除し、同時に、渦室１３内へ誘導される過圧を再び供給すると、供給されていまや均質になっているスフ束２の繊維流３４は自ずと糸１に追従して糸引き出し管路１４を通過する。この場合、品質的に十分に優れた継ぎ当て過程が行なわれ、後で重ね継ぎにより是正する必要のない継ぎ当て過程が得られる。なお、糸１の端部３６を正確に採寸し、且つ公知の態様で前処理されていれば、糸１の端部３６とスフ束２の始端との重合部位が非常に短くなるように継ぎ当て過程を制御することができる。
【００３４】
負圧室１６内の負圧の一時的な増大は種々の態様で行なうことができる。本発明によれば、有利には、負圧室１６のための接続部３０が設けられている。この接続部３０は圧縮空気で付勢可能な第２の噴射管路２９を含んでいる。すなわち、不均質な繊維流３２を除去するため、まず圧縮空気流を矢印Ｆの方向に応じて接続部３０を介し供給し、その際圧縮空気はまず環状管路３１に達し、次に吸引方向Ｅにおいて負圧管路２８に対し指向している第２の噴射管路２９へ達する。これにより負圧室１６内の負圧が著しく増大し、その結果不均質な繊維流３２は通常作動時の搬送経路から、すなわち糸引き出し管路１４から簡単に変向する。
【００３５】
図１と図２の実施形態では、結合管路３５として、もともと設けられている繊維供給管路１２を利用する。この場合、不均質な繊維流３２と糸１との切り離しを容易にするため、すでに述べたように、スピンドル状部材１８を繊維案内面１９からわずかに離間させる。しかしその距離は、第１の噴射管路２７が環状管路２４に達しない程度のわずかなものである。それにもかかわらず、この場合糸１はその強度により搬送方向Ｇへ、糸引き出し管路１４を貫通するように搬送される。
【００３６】
継ぎ当て過程は時間的に次のように制御される。すなわち、不均質な繊維流３２が完全に除去されたときに、均質な繊維流３４と結合されるべき端部３６が渦室１３の領域に達するように制御する。この瞬間に通常の低い紡糸負圧を負圧室１６へ導入し、渦室１３への圧縮空気の供給を行なう。もちろん、スピンドル状部材１８を再びその通常作動時の領域へ戻さねばならない。これは圧縮空気流Ｄの供給を中止することにより行なう。
【００３７】
以下の択一的な実施形態を説明するにあたっては、図１および図２の実施形態の場合と同一の部材である限りは、個々の部材を重複して説明することは省略する。以下の説明は、この変形実施形態を図１および図２の実施形態と相違させている部材のみに限定して行なう。
【００３８】
図３と図４の実施形態では、不均質な繊維流３２をエアノズル装置４の内部で変向させるのではなく、すでに練条機３の供給ロール対５，６とエアノズル装置４との間で変向させる。このため、結合管路として、練条機３と負圧室１６との間にバイパス管路３７が設けられている。バイパス管路３７は繊維供給管路１２のすぐ近くにおいて該繊維供給管路１２に対しほぼ平行に延在している。このバイパス管路３７は作動時に閉鎖装置３８により閉鎖可能で、不均質な繊維流３２を除去している間は、たとえば走行可能な保守装置により一時的に開口させることができる。図３はバイパス管路３７の開口状態を示すもので、図４は閉鎖作動状態を示している。図３は、いかにして不均質な繊維流３２がバイパス管路３７を通って負圧室１６に達し、そこから負圧管路２８へ達して吸引方向Ｅにて除去されるかを示したものである。この実施形態でも、不均質な繊維流３２を除去している間に負圧室１６内の負圧をすでに説明した態様で一時的に増大させるのが合目的であり、それ故このような処置がとられている。
【００３９】
図３と図４の実施形態は、特に糸が太く、供給速度が高く、しかもスフ束２の再挿入の際に繊維供給管路１２の取り込み口が小さすぎる場合に特に合目的である。これに対処するため、基本的にはバイパス管路３７の開口を十分大きく構成することができる。
【００４０】
なお、上述したすべての実施形態において、場合によってはエアノズル装置４をその作動位置から外側へ回動させて、不均質な繊維流３２の変向を容易にしてもよい。
【００４１】
図５と図６の実施形態でも、不均質な繊維流３２を除去するため、別個のバイパス管路を設ける。しかしながらこのバイパス管路は閉鎖可能ではない。というのは、このバイパス管路は通常の紡糸作動時でも機能するからである。図５と図６によれば、バイパス管路として、練条機３の供給ロール対５，６の方へ指向するクリーニング管路３９を使用する。
【００４２】
通常の紡糸作動時に、もし負圧室１６が通常作動時の高すぎない負圧状態にあれば、クリーニング管路３９は、少なくとも、通例はゴムで被覆した押圧ロール６の周囲を連続的に清掃して、飛翔繊維或いは他の不純物を除去する目的に用いる。本発明によれば、このクリーニング管路３９を、廃物３３として負圧管路２８内へ排出される不均質の繊維流３２を除去するために利用することができる。このためにも、負圧室１６内の負圧を前述した態様で一時的に増大させて不均質な繊維流３２を除去する。これにより、再搬送されたスフ束２の繊維は当初糸１に追従して繊維供給管路１２内へ到達せずに、一部は押圧ロール６の周囲に追従してクリーニング管路３９内へ到達する。
【００４３】
次に図７を用いて、継ぎ当て過程時の供給ロール対５，６およびエプロン付きロール対７，８の速度について説明する。ここで速度という概念はスフ束２の搬送速度のことであり、すなわち前記ロール対５，６または７，８のそれぞれの周速のことである。
【００４４】
曲線４０は供給ロール対５，６の速度ｖを示し、曲線４１はエプロン付きロール対７，８の速度ｖを示している。なお、それぞれの駆動部により制御される紡糸過程の中断時にスフ束２がガイドエプロン９，１０と供給ロール対５，６との間で破断したものとする。
【００４５】
図７のグラフの横軸は時間Ｔを示し、縦軸は速度ｖを示している。
【００４６】
継ぎ当て過程は供給ロール対５，６を再通電することにより時点Ｔ１で始まるものとする。グラフからわかるように、供給ロール対５，６の速度ｖは曲線４０に応じて時点Ｔ１からまず一定の継ぎ当て速度ｖ１Ａまで増大し、このときの時点はＴＡである。この時点ＴＡから供給ロール対５，６は当初作動速度ｖ１Ｂに比べて低い一定の継ぎ当て速度ｖ１Ａで変化する。
【００４７】
エプロン付きロール対７，８はまだ再始動していないので、当初は糸１のみが搬送され、スフ束２は引き出し方向Ｂへ搬送されない。エプロン付きロール対７，８を遅れて始動させるのは、糸１の端部３６を、本来の継ぎ当て過程を実施するための所定位置、すなわち均質な繊維流３４が糸１の端部３６と結合される位置へもたらすためである。図７によれば、エプロン付きロール対７，８の始動は時点Ｔ２で行なわれ、すなわち供給ロール対５，６の始動に対しある程度遅れて行われる。
【００４８】
エプロン付きロール対７，８が始動すると、スフ束２の搬送が開始し、その始端は迅速に供給ロール対５，６の締め付け部位に到達し、同様に遅れを持ってこの供給ロール対５，６により搬送される。しかしスフ束２は前述したように当初不均質な繊維流３２を含んでおり、すでに述べたようにこれを変向させる必要がある。その際大きな繊維塊が廃物３３として搬出されないようにするため、まず、エプロン付きロール対７，８を継ぎ当て速度ｖ２Ａまで飛躍させずに、当初はさらに減少させた中間速度ｖ２Ｒまでに留める処置をとる。この中間速度ｖ２Ｒは時点Ｔ３とＴ４との間にある。この時間内に大部分の廃物３３が除去される。次に時点Ｔ４でエプロン付きロール対７，８の速度を継ぎ当て速度ｖ２Ａへ飛躍させる。このときの時点はＴＡである。
【００４９】
供給ロール対５，６とエプロン付きロール対７，８がそれぞれその継ぎ当て速度ｖ１Ａ，ｖ２Ａに達すると、不均質な繊維流３２の最後の部分が廃物３３として排出される。しかしその直後に、すなわち時点ＴＵで、すでに述べた繊維流切換えを行なう。すなわち負圧室１６内の増大させた負圧を再び低下させ、圧縮空気管路２１を介して圧縮空気を渦室１３内へ導入する。これにより時点ＴＵ以降は均質な繊維流３４が生じ、この時点から均質な繊維流３４は通常作動時の搬送経路を占める。その直後、すなわち時点ＴＤで、本来の継ぎ当て過程を行なう。すなわちスフ束２の均質な始端を糸１の端部３６と結合させる。なお、継ぎ当て過程全体は時点Ｔ５で終了するものとする。したがってこの時点Ｔ５以降は供給ロール対５，６もエプロン付きロール対７，８もそれぞれその作動速度ｖ１Ｂ，ｖ２Ｂへ飛躍させる。これにより継ぎ当て過程は終了する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に関わる領域における紡糸装置の作動時の軸断面図である。
【図２】不均質な繊維流の除去時における図１の紡糸装置の図である。
【図３】不均質な繊維流の除去時における紡糸装置の他の構成の軸断面図である。
【図４】通常の紡糸作動時における図３の紡糸装置の図である。
【図５】不均質な繊維流の除去時における他の紡糸装置の軸断面図である。
【図６】図５の紡糸装置の作動時の図である。
【図７】練条機に付属の供給ロールの供給速度を説明するグラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、停止可能な練条機と負圧室を有しているノズル装置とを備えた紡糸装置において前もって中断させた紡糸過程を復旧させるための方法であって、再作動させた練条機により供給されたスフ束が練条機を離れた後、当初不均質な繊維流を除去する目的で該スフ束を変向装置を介して一時的に廃物として吸引し、均質な繊維流が形成された後にはじめて、エアノズル装置を貫通するように搬送される糸と結合させるようにした方法に関するものである。
【０００２】
また本発明は、紡糸過程中断時に停止可能な練条機と、繊維供給管路と糸引き出し管路と負圧室と有するエアノズル装置と、練条機から供給されたスフ束を、該スフ束と結合される糸から一時的に変向させる変向装置とを備えた紡糸装置にも関する。
【背景技術】
【０００３】
この種の方法および装置は、国際特許公開第９４／００６２６Ａ１号パンフレットにより従来技術として知られている。この文献は特殊な構成を備えていない一般的なエアノズル型紡糸装置に関するものであり、たとえば何らかの理由で糸切れが生じた場合に、前もって中断させていた紡糸過程を復旧させることを記載している。このように糸切れが生じた場合には、紡糸過程を中断させた後、すでに紡がれている糸の端部をまず練条機に戻さねばならない。その後、停止している練条機を再び作動させ、新たに供給されたスフ束を糸の前記端部と結合させることができる。中断時には、したがって練条機が停止しているときには、スフ束は練条機内ですでに寸断されているので、練条機を再始動すると、当初始端が比較的不均質であるようなスフ束が発生する。このため前記公知の方法および公知の装置では、当初不均質である繊維流を一時的に廃物として吸引し、練条機へ戻された糸端とすぐには結合させないような処置がとられている。均質な繊維流の形成後はじめてスフ束を、エアノズル装置を貫通するように搬送される糸と結合させる。これにより、再供給されるスフ束と糸とを結合させるため、すなわち継ぎ当てを行なうため、品質を著しく改善した結合部位が提供され、すなわち寸断により偶然に形成されたスフ束始端が糸と結合されるのではなく、新たに提供されたスフ束始端が糸と結合され、この場合新たな始端は再び均質になった繊維流から生成される。なお、不均質な繊維流の一時的な吸引には、練条機とエアノズル装置との間にある吸引管が用いられる。
【０００４】
この種のものではないが、欧州特許第０８０７６９９Ｂ１号明細書により、全く特殊なエアノズル型紡糸装置において、糸の端部にスフ束を継ぎ当てすることが知られている。この紡糸装置では、延伸させたスフ束をエアノズル装置の繊維供給管路によりまず渦室内へ案内する。渦室には、糸供給管路の取り込み口のまわりに渦流を発生させる流動装置が付設されている。この場合、まず、スフ束で保持されている繊維の前端を糸引き出し管路内へ誘導し、他方糸の自由な後端を拡げて渦流により把持させ、すでに糸引き出し管路の取り込み口にあって結合されている前端のまわりに巡らし、これにより十分に真正な撚りをかけた糸を生成させる。この公知の紡糸装置でも、練条機を再始動させた後、提供されたスフ束の始端をまず吸引するが、スフ束と結合されるべき糸の端部とともに練条機とエアノズル装置との間にある吸引管の中へも吸引させる。すなわち、スフ束の始端と練条機に戻された糸の端部とは一時的に同じ吸引装置に中間蓄積される。これにより、吸引されたスフ束と同様に吸引された糸とは比較的偶然に結合され、品質的に優れた継ぎ当て部位を得ようとする努力はなされない。それ故、実際に製造されたこの種の紡糸装置では、前記文献には説明されていないが、重ね継ぎ装置が設けられている。重ね継ぎ装置は、糸にスフ束を継ぎ当てた後、結合部位を再び切り離し、より品質の優れた重ね継ぎ部位に取り替える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類の方法および紡糸装置において、均質な繊維流の生成と、これに続くスフ束と糸の端部との結合とを、特に効果的に行なうようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、方法では、不均質な繊維流を負圧室内の負圧の作用で除去することによって解決される。
【０００７】
紡糸装置においては、対応的に、変向装置に、結合管路を介して練条機と結合可能な負圧室が含まれていることによって解決される。
【０００８】
本発明の構成により、不均質な繊維流は外部からの吸引によって変向されるのではなく、不均質な繊維流を排出させるために紡糸装置にもともと設けられている装置が利用される。通常の紡糸作動の場合、渦流に供給される圧縮空気を排出させ、同時に紡糸方法においては不可避の繊維屑を搬出させるためには、エアノズル内の負圧室が必要である。この負圧は、本発明によれば、不均質な繊維理由を当初糸の端部から変向させ、その後該端部を均質な繊維流と結合させるために利用される。好ましくは、負圧室内の通常作動時の負圧を、不均質な繊維流を除去するために一時的に増大させるのがよい。これにより、不均質な繊維流を、通常の紡糸過程において設けられているような通常作動時の搬送経路から簡単に変向させることができる。適正なタイミングにより均質な繊維流の始端と糸の端部とのオーバーラップ部位を非常に短くさせることができ、その結果たとえば織物のような最終生産物には現れない容認できる欠陥と見なすことができる小さな厚み部しか生じない。
【０００９】
１つの変形実施形態では、スフ束をエアノズル装置の内部で通常作動時の搬送経路から変向させる。したがって不均質な繊維流は通常の紡糸作動時と同様にまずエアノズル装置の内部に侵入するが、そこで廃物として一時的に変向させる。その結果、均質化された繊維流と糸の端部との継ぎ当ては、一時的に増大させた負圧が再び紡糸作動にとって通常の大きさに減少するとすぐにエアノズル装置の内部でも行なわれる。
【００１０】
他の実施形態では、スフ束を練条機とエアノズル装置との間で通常作動時の搬送経路から変向させる。したがって、不均質な繊維流は通常の態様で一時的にエアノズル装置の内部に侵入するのではなく、他の態様で侵入する。これは効果的である。なぜなら、通常エアノズル装置の侵入口は非常に小さく採寸されており、それ故特に糸番が大きく供給速度が高い場合には、糸塊が継ぎ当て糸とともにこの小さな開口部を正常に通過することができないからである。このような場合には、エアノズル装置に到達する前に均質な繊維流と糸の端部とを部分的に結束させる。
【００１１】
廃物として排出される不均質の繊維流の量を可能な限り少なくさせるように、本発明の構成では、不均質な繊維流を除去している間にスフ束の繊維塊を減少させるので有利である。したがってスフ束は練条機により、まず、減少させた供給速度で供給され、ある程度時間が経過した後にスフ束を通常の搬送経路から変向させるので、このような方法によっても均質な繊維流が達成される。
【００１２】
本発明の範囲内では、練条機に戻される、継ぎ当てされるべき糸の端部は、練条機の供給ロール対を通過する位置まで戻されるにもかかわらず、糸の端部をエアノズル装置と練条機との間でも適当な態様ですでに保持することができることを付記しておく。
【００１３】
本発明による紡糸装置では、負圧室が負圧を一時的に増大させる接続部を備えているので合目的である。これはたとえば吸引接続部であってもよく、吸引接続部は、定置または走行可能な保守装置に装着されている別個の負圧源と結合可能である。しかし、接続部が圧縮空気で付勢可能な噴射管路を含んでいるのも有利である。これは、圧縮空気の噴射は継ぎ当てにとっても合目的であるので、負圧を増大させるには特に効果的である。
【００１４】
負圧室を練条機と連通させる場合、１つの実施形態では、結合管路として通常作動時の繊維供給管路が設けられ、該繊維供給管路から糸引き出し管路を好ましくは切り離し可能である。これは、糸引き出し管路と繊維供給管路との切り離しは糸の挿通に対しても渦室のクリーニングに対しても有利であるので、多大なコストを要することのない簡潔な技術的解決手段である。
【００１５】
しかし特に好ましいのは、結合管路として別個のバイパス管路を設けることである。１つの実施形態では、バイパス管路は閉鎖装置を備え、閉鎖装置は通常の紡糸作動ではバイパス管路を閉鎖させ、不均質な繊維流を変向させる目的に対してはバイパス管路を開口させる。その操作は走行可能な保守装置により行なうことができる。
【００１６】
他の実施形態では、バイパス管路として、作動時に練条機に対して指向するクリーニング管路が設けられている。この場合には、このバイパス管路を介して練条機の供給ロール対を飛翔繊維に対し吸引により常時清掃することができるので、バイパス管路を作動時に閉鎖させる必要はない。このとき、不均質な繊維流を変向させるために負圧室の負圧を一時的に増大させることができるので、繊維流をクリーニング管路を介して通常の搬送路から簡単に変向させることができる。
【００１７】
本発明の他の利点および構成は、いくつかの実施形態に関する以下の説明から明らかである。
図１は本発明に関わる領域における紡糸装置の作動時の軸断面図である。
図２は不均質な繊維流の除去時における図１の紡糸装置の図である。
図３は不均質な繊維流の除去時における紡糸装置の他の構成の軸断面図である。
図４は通常の紡糸作動時における図３の紡糸装置の図である。
図５は不均質な繊維流の除去時における他の紡糸装置の軸断面図である。
図６は図５の紡糸装置の作動時の図である。
図７は練条機に付属の供給ロールの供給速度を説明するグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に図示した紡糸装置は正常な紡糸作動状態で図示したものであり、スフ束２から紡いだ糸１を製造するために用いる。紡糸装置は練条機３とエアノズル装置４とを有している。
【００１９】
紡糸されるスフ束２は練条方向Ａにおいて練条機３に供給され、紡いだ糸１として引き出し方向Ｂへ引き出され、図示していない巻取り装置へ転送される。一部のみを図示した練条機３は３シリンダ練条機であるのが好ましく、したがって全部で３つのロール対を有しており、これらロール対はそれぞれ（ハッチングで示した）駆動される下側ロールと押圧ロールとして形成される上側ロールとを有している。図面には供給ロール対５，６と、その前に配置され、ガイドエプロン９，１０を備えたエプロン付きロール対７，８のみを図示した。このような練条機３においてスフ束２は公知の態様で所望の繊度まで練条される。練条機３に引き続いて薄いスライバー１１があり、これは練条されているが、まだ撚っていない繊維である。
【００２０】
エアノズル装置４には繊維供給管路１２を介してスライバー１１が供給される。繊維供給管路１２に続いていわゆる渦室１３があり、渦室１３内でスライバー１１に撚りがかけられ、その結果紡いだ糸１が生じる。紡いだ糸１は糸引き出し管路１４を通じて引き出される。
【００２１】
流動化装置は、渦室１３に対し接線方向に開口する圧縮空気ノズル１５を通じて圧縮空気を吹き込むことによって渦室１３で紡糸過程を行っている間に渦流を発生させる。ノズルオリフィスから流出する圧縮空気は負圧室１６に開口している排気管路１７を通じて排気され、この場合排気管路１７は、通常作動時定置のスピンドル状部材１８であって糸引き出し管路１４を含んでいる前記スピンドル状部材１８のまわりでリング状の横断面を有している。
【００２２】
渦室１３の領域には、ねじれ防止手段として、繊維案内面１９のエッジが配置されている。繊維案内面１９のエッジは糸引き出し管路１４の取り込み口２０の領域で糸引き出し管路１４に対しわずかに偏心して配置されている。
【００２３】
紡糸される繊維はエアノズル装置４内においてスライバー１１の状態に維持され、したがって実質的に撚りをかけられずに繊維供給管路１２から糸引き出し管路１４内へ案内されるが、他方繊維は繊維供給管路１２と糸引き出し管路１４との間の領域において渦流の作用を受ける。これにより繊維または少なくともその端部領域は糸引き出し管路１４の取り込み口２０から半径方向へ離間する。したがって、ここで説明している紡糸装置で製造される糸１は、ほぼ糸長手方向に延在しほとんど撚りをかけられていない繊維または繊維領域のコアと、このコアのまわりに繊維または繊維領域が撚りをかけられている外側領域とを示す。この種の紡糸装置の紡糸速度は非常に高く、そのオーダーは３００ｍ／分と６００ｍ／分との間である。
【００２４】
圧縮空気ノズル１５から渦室１３内へ流出する圧縮空気は作動時に圧縮空気管路２１を介して供給方向Ｃにおいてエアノズル装置４に供給される。圧縮空気管路２１から圧縮空気は、まず、渦室１３を取り囲んでいる環状管路２２内へ達する。環状管路２２には前記圧縮空気ノズル１５が直接接続されている。
【００２５】
糸引き出し管路１４の取り込み口２０と繊維案内面１９との間には、紡糸過程実施中に非常に小さな間隔が存在する。この間隔はたとえば０．５ｍｍである。この小さな間隔は、糸引き出し管路１４を含んでいるスピンドル状部材１８が軸線方向に移動可能に配置されていることにより形成される。前記間隔は作動状態で固定させることができる。この間隔を拡大させるには、スピンドル状部材１８の一部をピストンシリンダユニットのピストン状部材１８として構成する。
【００２６】
何らかの理由でスフ束１１または糸１が切れると、まず、渦室１３に供給されている過圧を遮断する（図２の×印で消した矢印Ｃを参照）。同時に、練条機３および図示していない糸引き出しロール並びに巻取り装置のすべての駆動を停止させる。
【００２７】
スピンドル状部材１８の一部がピストンとして構成されているので、非常に簡単な手段で糸引き出し管路１４を繊維供給管路１２から離間させることができる。たとえばスピンドル状部材１８を取り囲む環状管路２４を設ける。この環状管路２４をスピンドル状部材１８が貫通し、環状管路２４は圧縮空気供給管２５に接続されている。この圧縮空気（図２の矢印Ｄと図１の×印で消した矢印とを参照）は紡糸過程を中断した場合にだけ供給される。このとき環状管路２４に侵入する圧縮空気はスピンドル状部材１８を図２において上方へ移動させ、その結果ピストン行程のために環状管路２４は大きな環状室に拡大される。したがって、スピンドル状部材１８に固定されている画成ピストン２３は作動時に環状管路２４を画成し、紡糸過程中断時に拡大される前記環状室を画成する。この場合画成ピストン２３は、圧縮空気中断時、すなわち紡糸過程中にピストン状部材を作動ロック位置へ押している荷重ばね２６に抗して作用する。このように、糸引き出し管路１４を繊維供給管路１２から離間させるには、供給管２５を介して供給される圧縮空気を用い、これに対し逆方向の運動には荷重ばね２６を用いる。
【００２８】
繊維案内面１９と糸引き出し管路１４の取り込み口２０との間の、作動時の非常に小さな前記間隔は、スピンドル状部材１８の離間運動により、繊維案内面１９と取り込み口２０との間の空間のクリーニングを可能にさせるような間隔へ拡大する。
【００２９】
糸引き出し管路１４が繊維供給管路１２から切り離されると、紡いだ糸１の糸切れ端３６を引き出し方向Ｂとは逆の方向へ練条機３へ戻すことができる（図２を参照）。このため補助手段として第１の噴射管路２７が設けられている。第１の噴射管路２７は環状管路２４と同じ圧縮空気源に接続可能で、そのオリフィスは糸引き出し管路１４に接続されるとともに、該糸引き出し管路１４の取り込み口２０の方へ指向している。これにより糸引き出し管路１４内に練条機３の方へ向けられる吸引空気流が得られ、この吸引空気流が紡いだ糸１の端部３６を供給ロール対５，６へ戻す。
【００３０】
以上の説明から明らかであるように、供給管２５を介して環状管路２４に供給される圧縮空気は、スピンドル状部材１８を繊維供給管路１２から離間させるために用いられるばかりでなく、同時に噴射管路２７を介して、糸１の継ぎ当てされる糸端３６のスフ束２への挿通を可能にする噴射空気流にも用いられる。ピストン状部材はいわば弁として構成されており、圧縮空気供給時に操作可能であり、このとき供給管２５と噴射管路２７とを作用的に連通させる。
【００３１】
中断した紡糸過程を再開するために練条機３と図示していない糸引き出しロールと巻取り装置との駆動部を再び通電した場合、もし特別な処置を講じなければ、スフ束２と糸１の端部３６との間に品質的に好ましくない結合部位が生じることがある。すなわち、紡糸過程を中断させた場合、練条機３内のスフ束２がガイドエプロン９，１０と供給ロール対５，６との間で寸断し、比較的コントロール不能になっていることを考慮する必要がある。再供給されるスフ束２の始端は必要とする秩序を持っておらず、この無秩序性はエプロン付きロール対７，８と供給ロール対５，６との間にタイムディレイが起こることによってさらに倍加する。したがって、継ぎ当て過程でかなりの質量変動が生じる恐れがある。このため、スフ束２が均質な繊維流３４（図１を参照）になるまで初期の不均質な繊維流３２（図２を参照）を廃物３３として除去する必要がある。したがって、不均質な繊維流３２をいわゆる繊維流切換えによりまず変向させて、この不均質な繊維が問題の継ぎ当て領域において糸１の端部３６と結合されないようにする。つまり前記繊維流切換えは不具合な初期の繊維質量分布が継ぎ当て過程を阻害しないよう配慮するものである。
【００３２】
前述したように、繊維流切換え自体は冒頭で述べた従来の技術により公知のものである。この公知の装置では、供給ロール対５，６と繊維供給管路１２の取り込み部との間に、不均質な繊維を排出させるための外部吸引管が設けられていた。これとは異なり、本発明によれば、不均質な繊維流３２を変向させるために外部の別個の負圧源を利用するのではなく、もともとエアノズル装置４内にある負圧室１６を利用する。
【００３３】
図１と図２に図示した実施形態によれば、不均質な繊維流３２を廃物３３としてエアノズル装置４の内部で変向させる。負圧室１６内の負圧は作動中断時も維持され、他方、すでに述べたように、圧縮空気管路２１を介しての圧縮空気の供給は中断されている。不均質な繊維流３２を継ぎ当てされるべき糸１から確実に離間させておくため、本発明の構成では、通常作動時の負圧室１６内の負圧を一時的に増大させる。これにより、廃物３３として除去されるべき繊維をその次の負圧管路２８を介して吸引方向Ｅへ簡単に排出させることができる。その後、負圧室１６内の負圧の一時的中断を解除し、同時に、渦室１３内へ誘導される過圧を再び供給すると、供給されていまや均質になっているスフ束２の繊維流３４は自ずと糸１に追従して糸引き出し管路１４を通過する。この場合、品質的に十分に優れた継ぎ当て過程が行なわれ、後で重ね継ぎにより是正する必要のない継ぎ当て過程が得られる。なお、糸１の端部３６を正確に採寸し、且つ公知の態様で前処理されていれば、糸１の端部３６とスフ束２の始端との重合部位が非常に短くなるように継ぎ当て過程を制御することができる。
【００３４】
負圧室１６内の負圧の一時的な増大は種々の態様で行なうことができる。本発明によれば、有利には、負圧室１６のための接続部３０が設けられている。この接続部３０は圧縮空気で付勢可能な第２の噴射管路２９を含んでいる。すなわち、不均質な繊維流３２を除去するため、まず圧縮空気流を矢印Ｆの方向に応じて接続部３０を介し供給し、その際圧縮空気はまず環状管路３１に達し、次に吸引方向Ｅにおいて負圧管路２８に対し指向している第２の噴射管路２９へ達する。これにより負圧室１６内の負圧が著しく増大し、その結果不均質な繊維流３２は通常作動時の搬送経路から、すなわち糸引き出し管路１４から簡単に変向する。
【００３５】
図１と図２の実施形態では、結合管路３５として、もともと設けられている繊維供給管路１２を利用する。この場合、不均質な繊維流３２と糸１との切り離しを容易にするため、すでに述べたように、スピンドル状部材１８を繊維案内面１９からわずかに離間させる。しかしその距離は、第１の噴射管路２７が環状管路２４に達しない程度のわずかなものである。それにもかかわらず、この場合糸１はその強度により搬送方向Ｇへ、糸引き出し管路１４を貫通するように搬送される。
【００３６】
継ぎ当て過程は時間的に次のように制御される。すなわち、不均質な繊維流３２が完全に除去されたときに、均質な繊維流３４と結合されるべき端部３６が渦室１３の領域に達するように制御する。この瞬間に通常の低い紡糸負圧を負圧室１６へ導入し、渦室１３への圧縮空気の供給を行なう。もちろん、スピンドル状部材１８を再びその通常作動時の領域へ戻さねばならない。これは圧縮空気流Ｄの供給を中止することにより行なう。
【００３７】
以下の択一的な実施形態を説明するにあたっては、図１および図２の実施形態の場合と同一の部材である限りは、個々の部材を重複して説明することは省略する。以下の説明は、この変形実施形態を図１および図２の実施形態と相違させている部材のみに限定して行なう。
【００３８】
図３と図４の実施形態では、不均質な繊維流３２をエアノズル装置４の内部で変向させるのではなく、すでに練条機３の供給ロール対５，６とエアノズル装置４との間で変向させる。このため、結合管路として、練条機３と負圧室１６との間にバイパス管路３７が設けられている。バイパス管路３７は繊維供給管路１２のすぐ近くにおいて該繊維供給管路１２に対しほぼ平行に延在している。このバイパス管路３７は作動時に閉鎖装置３８により閉鎖可能で、不均質な繊維流３２を除去している間は、たとえば走行可能な保守装置により一時的に開口させることができる。図３はバイパス管路３７の開口状態を示すもので、図４は閉鎖作動状態を示している。図３は、いかにして不均質な繊維流３２がバイパス管路３７を通って負圧室１６に達し、そこから負圧管路２８へ達して吸引方向Ｅにて除去されるかを示したものである。この実施形態でも、不均質な繊維流３２を除去している間に負圧室１６内の負圧をすでに説明した態様で一時的に増大させるのが合目的であり、それ故このような処置がとられている。
【００３９】
図３と図４の実施形態は、特に糸が太く、供給速度が高く、しかもスフ束２の再挿入の際に繊維供給管路１２の取り込み口が小さすぎる場合に特に合目的である。これに対処するため、基本的にはバイパス管路３７の開口を十分大きく構成することができる。
【００４０】
なお、上述したすべての実施形態において、場合によってはエアノズル装置４をその作動位置から外側へ回動させて、不均質な繊維流３２の変向を容易にしてもよい。
【００４１】
図５と図６の実施形態でも、不均質な繊維流３２を除去するため、別個のバイパス管路を設ける。しかしながらこのバイパス管路は閉鎖可能ではない。というのは、このバイパス管路は通常の紡糸作動時でも機能するからである。図５と図６によれば、バイパス管路として、練条機３の供給ロール対５，６の方へ指向するクリーニング管路３９を使用する。
【００４２】
通常の紡糸作動時に、もし負圧室１６が通常作動時の高すぎない負圧状態にあれば、クリーニング管路３９は、少なくとも、通例はゴムで被覆した押圧ロール６の周囲を連続的に清掃して、飛翔繊維或いは他の不純物を除去する目的に用いる。本発明によれば、このクリーニング管路３９を、廃物３３として負圧管路２８内へ排出される不均質の繊維流３２を除去するために利用することができる。このためにも、負圧室１６内の負圧を前述した態様で一時的に増大させて不均質な繊維流３２を除去する。これにより、再搬送されたスフ束２の繊維は当初糸１に追従して繊維供給管路１２内へ到達せずに、一部は押圧ロール６の周囲に追従してクリーニング管路３９内へ到達する。
【００４３】
次に図７を用いて、継ぎ当て過程時の供給ロール対５，６およびエプロン付きロール対７，８の速度について説明する。ここで速度という概念はスフ束２の搬送速度のことであり、すなわち前記ロール対５，６または７，８のそれぞれの周速のことである。
【００４４】
曲線４０は供給ロール対５，６の速度ｖを示し、曲線４１はエプロン付きロール対７，８の速度ｖを示している。なお、それぞれの駆動部により制御される紡糸過程の中断時にスフ束２がガイドエプロン９，１０と供給ロール対５，６との間で破断したものとする。
【００４５】
図７のグラフの横軸は時間Ｔを示し、縦軸は速度ｖを示している。
【００４６】
継ぎ当て過程は供給ロール対５，６を再通電することにより時点Ｔ１で始まるものとする。グラフからわかるように、供給ロール対５，６の速度ｖは曲線４０に応じて時点Ｔ１からまず一定の継ぎ当て速度ｖ１Ａまで増大し、このときの時点はＴＡである。この時点ＴＡから供給ロール対５，６は当初作動速度ｖ１Ｂに比べて低い一定の継ぎ当て速度ｖ１Ａで変化する。
【００４７】
エプロン付きロール対７，８はまだ再始動していないので、当初は糸１のみが搬送され、スフ束２は引き出し方向Ｂへ搬送されない。エプロン付きロール対７，８を遅れて始動させるのは、糸１の端部３６を、本来の継ぎ当て過程を実施するための所定位置、すなわち均質な繊維流３４が糸１の端部３６と結合される位置へもたらすためである。図７によれば、エプロン付きロール対７，８の始動は時点Ｔ２で行なわれ、すなわち供給ロール対５，６の始動に対しある程度遅れて行われる。
【００４８】
エプロン付きロール対７，８が始動すると、スフ束２の搬送が開始し、その始端は迅速に供給ロール対５，６の締め付け部位に到達し、同様に遅れを持ってこの供給ロール対５，６により搬送される。しかしスフ束２は前述したように当初不均質な繊維流３２を含んでおり、すでに述べたようにこれを変向させる必要がある。その際大きな繊維塊が廃物３３として搬出されないようにするため、まず、エプロン付きロール対７，８を継ぎ当て速度ｖ２Ａまで飛躍させずに、当初はさらに減少させた中間速度ｖ２Ｒまでに留める処置をとる。この中間速度ｖ２Ｒは時点Ｔ３とＴ４との間にある。この時間内に大部分の廃物３３が除去される。次に時点Ｔ４でエプロン付きロール対７，８の速度を継ぎ当て速度ｖ２Ａへ飛躍させる。このときの時点はＴＡである。
【００４９】
供給ロール対５，６とエプロン付きロール対７，８がそれぞれその継ぎ当て速度ｖ１Ａ，ｖ２Ａに達すると、不均質な繊維流３２の最後の部分が廃物３３として排出される。しかしその直後に、すなわち時点ＴＵで、すでに述べた繊維流切換えを行なう。すなわち負圧室１６内の増大させた負圧を再び低下させ、圧縮空気管路２１を介して圧縮空気を渦室１３内へ導入する。これにより時点ＴＵ以降は均質な繊維流３４が生じ、この時点から均質な繊維流３４は通常作動時の搬送経路を占める。その直後、すなわち時点ＴＤで、本来の継ぎ当て過程を行なう。すなわちスフ束２の均質な始端を糸１の端部３６と結合させる。なお、継ぎ当て過程全体は時点Ｔ５で終了するものとする。したがってこの時点Ｔ５以降は供給ロール対５，６もエプロン付きロール対７，８もそれぞれその作動速度ｖ１Ｂ，ｖ２Ｂへ飛躍させる。これにより継ぎ当て過程は終了する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に関わる領域における紡糸装置の作動時の軸断面図である。
【図２】不均質な繊維流の除去時における図１の紡糸装置の図である。
【図３】不均質な繊維流の除去時における紡糸装置の他の構成の軸断面図である。
【図４】通常の紡糸作動時における図３の紡糸装置の図である。
【図５】不均質な繊維流の除去時における他の紡糸装置の軸断面図である。
【図６】図５の紡糸装置の作動時の図である。
【図７】練条機に付属の供給ロールの供給速度を説明するグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
停止可能な練条機と負圧室を有しているノズル装置とを備えた紡糸装置において前もって中断させた紡糸過程を復旧させるための方法であって、再作動させた練条機により供給されたスフ束が練条機を離れた後、当初不均質な繊維流を除去する目的で該スフ束を変向装置を介して一時的に廃物として吸引し、均質な繊維流が形成された後にはじめて、エアノズル装置を貫通するように搬送される糸と結合させるようにした方法において、不均質な繊維流を負圧室内の負圧の作用で除去することを特徴とする方法。
【請求項２】
負圧室内の通常作動時の負圧を、不均質な繊維流を除去するために一時的に増大させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
スフ束をエアノズル装置の内部で通常作動時の搬送経路から変向させることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
スフ束を練条機とエアノズル装置との間で通常作動時の搬送経路から変向させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
不均質な繊維流を除去している間にスフ束の繊維塊を減少させることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一つに記載の方法を実施するための紡糸装置であって、紡糸過程中断時に停止可能な練条機と、繊維供給管路と糸引き出し管路と負圧室と有するエアノズル装置と、練条機から供給されたスフ束を、該スフ束と結合される糸から一時的に変向させる変向装置とを備えた紡糸装置において、変向装置に、結合管路（３５；３７；３９）を介して練条機（３）と結合可能な負圧室（１６）が含まれていることを特徴とする装置。
【請求項７】
負圧室（１６）が負圧を一時的に増大させる接続部（３０）を備えていることを特徴とする、請求項６に記載の紡糸装置。
【請求項８】
接続部（３０）が圧縮空気で付勢可能な噴射管路（２９）を含んでいることを特徴とする、請求項７に記載の紡糸装置。
【請求項９】
結合管路（３５）として通常作動時の繊維供給管路（１２）が設けられ、該繊維供給管路（１２）から糸引き出し管路（１４）を好ましくは切り離し可能であることを特徴とする、請求項７または８に記載の紡糸装置。
【請求項１０】
結合管路として別個のバイパス管路（３７；３９）が設けられていることを特徴とする、請求項６から８までのいずれか一つに記載の紡糸装置。
【請求項１１】
バイパス管路として、作動時に練条機（３）に対して指向するクリーニング管路（３９）が設けられていることを特徴とする、請求項７または１０に記載の紡糸装置。
【請求項１２】
バイパス管路（３７）が閉鎖装置（３８）を備えていることを特徴とする、請求項１０に記載の紡糸装置。
【請求項１】
停止可能な練条機と負圧室を有しているノズル装置とを備えた紡糸装置において前もって中断させた紡糸過程を復旧させるための方法であって、再作動させた練条機により供給されたスフ束が練条機を離れた後、当初不均質な繊維流を除去する目的で該スフ束を変向装置を介して一時的に廃物として吸引し、均質な繊維流が形成された後にはじめて、エアノズル装置を貫通するように搬送される糸と結合させるようにした方法において、不均質な繊維流を負圧室内の負圧の作用で除去することを特徴とする方法。
【請求項２】
負圧室内の通常作動時の負圧を、不均質な繊維流を除去するために一時的に増大させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
スフ束をエアノズル装置の内部で通常作動時の搬送経路から変向させることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
スフ束を練条機とエアノズル装置との間で通常作動時の搬送経路から変向させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
不均質な繊維流を除去している間にスフ束の繊維塊を減少させることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一つに記載の方法を実施するための紡糸装置であって、紡糸過程中断時に停止可能な練条機と、繊維供給管路と糸引き出し管路と負圧室と有するエアノズル装置と、練条機から供給されたスフ束を、該スフ束と結合される糸から一時的に変向させる変向装置とを備えた紡糸装置において、変向装置に、結合管路（３５；３７；３９）を介して練条機（３）と結合可能な負圧室（１６）が含まれていることを特徴とする装置。
【請求項７】
負圧室（１６）が負圧を一時的に増大させる接続部（３０）を備えていることを特徴とする、請求項６に記載の紡糸装置。
【請求項８】
接続部（３０）が圧縮空気で付勢可能な噴射管路（２９）を含んでいることを特徴とする、請求項７に記載の紡糸装置。
【請求項９】
結合管路（３５）として通常作動時の繊維供給管路（１２）が設けられ、該繊維供給管路（１２）から糸引き出し管路（１４）を好ましくは切り離し可能であることを特徴とする、請求項７または８に記載の紡糸装置。
【請求項１０】
結合管路として別個のバイパス管路（３７；３９）が設けられていることを特徴とする、請求項６から８までのいずれか一つに記載の紡糸装置。
【請求項１１】
バイパス管路として、作動時に練条機（３）に対して指向するクリーニング管路（３９）が設けられていることを特徴とする、請求項７または１０に記載の紡糸装置。
【請求項１２】
バイパス管路（３７）が閉鎖装置（３８）を備えていることを特徴とする、請求項１０に記載の紡糸装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２００７−５１０８２３（Ｐ２００７−５１０８２３Ａ）
【公表日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５３８６６３（Ｐ２００６−５３８６６３）
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／００８６０３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０４７５８０
【国際公開日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／００８６０３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０４７５８０
【国際公開日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]