加圧機能付き液化ガス貯槽
【課題】 加圧用設備の設置場所の制約を受けることなくイニシャルコストなどを低減することができるように、ローリー車内部の液化ガスを液化ガス貯槽へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部を、上記液化ガス貯槽の内部に設けてなる加圧機能付き液化ガス貯槽を提供する。
【解決手段】 液化ガス７をローリー車６から液化ガス貯槽１に受入れるための加圧機能付き液化ガス貯槽であって、前記ローリー車６内部の液化ガス７を加圧により液化ガス貯槽１へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部４を、上記液化ガス貯槽内の下部に設け、該加圧液貯蔵部４内の液化ガスは前記液化ガス貯槽内の液化ガスが充填され、該加圧液貯蔵部４の液化ガスは前記液化ガス貯槽１の外部に設けた加圧用蒸発器５で加圧されて前記ローリー車６に加圧ガスとして導入する。
【解決手段】 液化ガス７をローリー車６から液化ガス貯槽１に受入れるための加圧機能付き液化ガス貯槽であって、前記ローリー車６内部の液化ガス７を加圧により液化ガス貯槽１へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部４を、上記液化ガス貯槽内の下部に設け、該加圧液貯蔵部４内の液化ガスは前記液化ガス貯槽内の液化ガスが充填され、該加圧液貯蔵部４の液化ガスは前記液化ガス貯槽１の外部に設けた加圧用蒸発器５で加圧されて前記ローリー車６に加圧ガスとして導入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液化天然ガス（ＬＮＧ）等の液化ガスをローリー車から液化ガス貯槽へ圧力によって移送し貯蔵するための加圧機能付き液化ガス貯槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ等の液化ガスをローリー車から液化ガス貯槽へ圧力によって押出して移送するために、加圧蒸発器を備えたローリー車を使用していたが、この加圧蒸発器の重量分だけローリー車への液化ガスの積載量が減少することやローリー車のイニシャルコストが高くなること、さらにローリー車は製造設備扱いとなり法令上の定期点検が必要で検査コストが高くなりかつ稼動率も低下するなどの欠点があった。
この欠点を改善するために、加圧蒸発器を基地側に設置することが行なわれていたが、この場合にはローリー車との接続箇所が増加し手間も増え、この加圧蒸発器をローリー車よりも
低い位置に設ける必要があるため設置上の制約が生じ、かつ 加圧蒸発器内の残液の窒素パージにも時間を要していた。
【０００３】
上記のようなローリー受入の手間 や加圧蒸発器の設置上の制約などを解消するために、液化ガス貯槽を複数基設置し、液払出しを終えた液化ガス貯槽を降圧し、運転中の液化ガス貯槽の高い圧力の液化ガスを加圧蒸発器にて気化させローリー車を加圧し、液払出を終えた液化ガス貯槽に液化ガスを移送し、移送完了後に液化ガス貯槽を昇圧して運転に備えるという方法もあるが、液化ガス貯槽の複数大型化に伴い昇降圧に時間がかかり、運転する液化ガス貯槽の切替えが煩雑となるなどの問題があった
。
【０００４】
上記の点に配慮し改善をした従来例の液化ガス貯蔵設備として、例えば図５に示すように、液化ガスを受入れる大型の運転用の液化ガス貯槽１０１に加えて、加圧用の液化ガスを収容する小型の加圧用貯槽１０４を設けた設備がある。
液化ガス貯槽１０１は二重殻の断熱構造で、１０２は液化ガスを受入れる内槽、１０３はその外周に設ける外槽である。１０５は加圧用蒸発器、１０６はローリー車、１０７は液化ガスである。
１０９は二次圧調節弁で、加圧用貯槽１０４の液化ガスを上記加圧用蒸発器１０５で蒸発気化させた加圧ガスを加圧用貯槽１０４に供給し、上記二次圧調節弁１０９を用いて加圧用貯槽１０４内を所定の圧力（例えば０．７ＭＰａＧ程度の高圧）に加圧する。この加圧用貯槽１０４内の液化ガスを加圧蒸発器１０５にて蒸発気化させ、ローリー車１０６内を加圧し（例えば０．６ＭＰａＧ程度の中圧）、液化ガス１０７を液化ガス貯槽１０１の内槽１０２内へ移送する。１１０は二次圧調節弁で、この二次圧調節弁１１０を用いて運転用の液化ガス貯槽１０１の内槽１０２内を液化ガス供給に必要となる所定の圧力（例えば０．３ＭＰａＧ程度の低圧）に調節する。１１１は一次圧調節弁で、この一次圧調節弁１１１を用いて液化ガス貯槽１０１の内槽１０２内が所定の圧力（例えば０．４ＭＰａＧ程度の低圧）以下に調節する。１０８は気化器で、上記内槽１０２から供給される液化ガスを蒸発気化し、供給弁１１２を開いて消費側へ気化ガス
を供給する。
図５に示すように、小型の加圧用貯槽１０４と加圧用蒸発器１０５を設け、かつ二次圧調節１０９、１１０、１１１を用いて
圧力調節を行なうことによって、ローリー車１０６内の液化ガス１０７を液化ガス貯槽１０１の内槽１０２内へ効率良く移送している。
【０００５】
上記図５に示して説明した液化ガス貯蔵設備に関連する従来技術には、例えば特開２００７−２５５５２５号公報「液化天然ガス充填設備」の発明がある。
この発明は、貯槽の下方側に予備タンクを設けて、この予備タンク内の液化天然ガスをローリー用加圧蒸発器（ローリー及び貯槽兼用加圧蒸発器も含む）に供給して蒸発気化させ、タンクローリーに供給してタンクローリー内の圧力を上昇させ、タンクローリー内の液化天然ガスを貯槽に効率良く充填するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２５５５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来一般の加圧蒸発器付きローリー車を使用する場合の制約や、ローリー車加圧用の加圧蒸発器を液化ガス貯蔵設備の基地側に設置
しローリー車の液化ガスを用いてローリー車を加圧する場合の制約、或いは複数の貯槽を要する などの欠点に配慮した従来技術には、前記詳述した小型の加圧用貯槽を用いた図５に示した従来技術、及び特開２００７−２５５５２５号公報「液化天然ガス充填設備」に開示されている発明技術がある。これらの従来技術は、ローリー車の有効性を向上し、液化ガス
貯槽 の複数 化を改善して小型の加圧用貯槽を設けたものであるが、加圧用貯槽の設置が必要でそのイニシャルコストがかかること、また加圧用貯槽の設置場所が必要となるなどの問題があった。
【０００８】
この発明の目的は、上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、加圧用設備の設置場所の制約を受けることなくイニシャルコストなどを低減することができるように、ローリー車内部の液化ガスを液化ガス貯槽へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部を、上記液化ガス貯槽の内部に設けてなる加圧機能付き液化ガス貯槽を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、液化ガスをローリー車から液化ガス貯槽に受入れるための加圧機能付き液化ガス貯槽であって、前記ローリー車内部の液化ガスを加圧により液化ガス貯槽へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部を、上記液化ガス貯槽内の下部に設け、該加圧液貯蔵部内の液化ガスは前記液化ガス貯槽内の液化ガスが充填され、該加圧液貯蔵部の液化ガスは前記液化ガス貯槽の外部に設けた加圧用蒸発器で加圧されて前記ローリー車に加圧ガスとして導入するものである。
【００１０】
請求項２記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１に記載の加圧液貯蔵部の液の出入部を前記液化ガス貯槽の底部近傍に設け、ガスの出入部を該液化ガス貯槽の最高液面高さより上方位置に設けたものである。
【００１１】
請求項３記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧液貯蔵部を、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する連続した管体とし、前記液化ガス貯槽の内槽底部近傍から上方に向かって該液化ガス貯槽の内槽内壁面、あるいは外壁面に沿って形成したものである。
【００１２】
請求項４記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧液貯蔵部を、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する仕切り構造の貯液槽とし、該仕切構造の貯液槽は底壁を上記液化ガス貯槽と兼用し、上壁を仕切り壁として形成したものである。
【００１３】
請求項５記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧液貯蔵部を、加圧液貯蔵部を、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する独立体構造の貯液槽とし、該独立体構造の貯液槽は上記液化ガス貯槽の底部近傍に形成したものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、液化ガスをローリー車から液化ガス貯槽に受入れるための加圧機能付き液化ガス貯槽であって、前記ローリー車内部の液化ガスを加圧により液化ガス貯槽へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部を、上記液化ガス貯槽内の下部に設け、該加圧液貯蔵部内の液化ガスは前記液化ガス貯槽内の液化ガスが充填され、前記加圧液貯蔵部の液化ガスは前記液化ガス貯槽の外部に設けた加圧用蒸発器で加圧されて前記ローリー車に加圧ガスとして導入するので、加圧液貯蔵部は液化ガス貯槽内にあるため、別途加圧用貯槽などの設備の設置場所が要らず、断熱構造が要らず別途断熱を施す必要もなく、イニシャルコストを低減することができる。また、加圧液貯蔵部は液化ガス貯槽内の下部に位置するため、液化ガス貯槽全体の重心が低くなり耐震性能が向上する。
【００１５】
請求項２記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１に記載の加圧液貯蔵部の液の出入部を前記液化ガス貯槽の底部近傍に設け、ガスの出入部を該液化ガス貯槽の最高液面高さより上方位置に設けたので、加圧液貯蔵部に下端の出入部から液化ガスを充填する際に、上記液化ガス貯槽の最高液面高さを超えることなく、上端のガスの出入部から液化ガスがオーバーフローすることがないため、上端のガスの出入部より先のガスラインに液化ガスが逆流することがなく安全に充填でき作業性がよい。また、加圧用液化ガスは下端の液出入部から加圧液貯蔵部４に安全に供給され、液及びガスの出入が円滑な機能性に優れた液化ガス貯槽となる。
【００１６】
請求項３記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧液貯蔵部を、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する連続した管体とし、前記液化ガス貯槽の内槽底部近傍から上方に向かって該液化ガス貯槽の内槽内壁面、あるいは外壁面に沿って形成したので、管体は連続一体の部材を使用するため、簡単で経済的な構造とすることができる。また、管体内の液化ガスは滞留することなく円滑に移動する。
【００１７】
請求項４記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧液貯蔵部を、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する仕切り構造の貯液槽とし、該仕切構造の貯液槽は底壁を上記液化ガス貯槽と兼用し、上壁を仕切り壁として形成したので、仕切構造の貯液槽の底壁は貯槽の底壁と共有しているため、一体に形成し軽量化が図れるため、基礎への荷重負担も有利となり経済的となる。また、仕切構造の貯液槽の上部仕切り壁は貯槽内壁と周囲を溶着し強度を向上した経済的な接続構造となる。
【００１８】
請求項５記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧液貯蔵部を、加圧液貯蔵部を、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する独立体構造の貯液槽とし、該独立体構造の貯液槽は上記液化ガス貯槽の底部近傍に形成したので、独立体構造の貯液槽は貯蔵状態の液化ガス内にあるため、周囲の液化ガスに温度保持される。また、外壁面や配管部が外気に曝されず腐食対策などの必要がなく耐久性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係る加圧機能付き液化ガス貯槽であって、加圧液貯蔵部として所定容量を有する連続した管体に形成した状況を示す全体説明図である。
【図２】この発明に係る加圧機能付き液化ガス貯槽であって、加圧液貯蔵部として加圧用液化ガスを収容するための容量を有する仕切構造の貯液槽に形成した状況を示す全体説明図である。
【図３】この発明に係る加圧機能付き液化ガス貯槽であって、加圧液貯蔵部として加圧用液化ガスを収容するための容量を有するボンベなど独立体構造の貯液槽を設けた状況を示す全体説明図である。
【図４】この発明に係る加圧機能付き液化ガス貯槽であって、加圧液貯蔵部として加圧用液化ガスを収容するための容量を有する球形貯槽など独立体構造の貯液槽を設けた状況を示す全体説明図である。
【図５】従来例の液化ガスを貯蔵する設備であって、大型の運転用貯槽に加えて小型の加圧用貯槽を設けた事例の全体説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明に係る加圧機能付き液化ガス貯槽の実施形態を、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１乃至図４に例示した実施形態は、図５に例示して説明した従来技術の液化ガス貯蔵設備の改善例である。
図中、同一の用語には同一の番号を使用している。１は二重殻の断熱構造の液化ガス貯槽、２は液化ガスを収容する内槽、３はその外周に設ける外槽である。
【００２１】
この発明の加圧機能付き液化ガス貯槽は、図１乃至図４に示すように、液化ガス貯槽１の下部に加圧液貯蔵部４を備え、この加圧液貯蔵部４内に加圧用液化ガスを収容する構造とする。この加圧液貯蔵部４内部の液化ガスを加圧用液化ガス配管１８および１９を介して液化ガス貯槽１の外部に設けた加圧用蒸発器５に供給する。
このように、加圧液貯蔵部４は液化ガス貯槽１の内槽２内部の下部にあるため、別途加圧用貯槽などの設備の設置場所が要らず、また別途断熱を施す必要もなく、容量も小さく形成することができるためイニシャルコストを低減することができる。また、加圧液貯蔵部４は液化ガス貯槽１内の下部に位置するため、液化ガス貯槽１全体の重心が低くなり耐震性能が向上する。
８は二次圧調節弁で、加圧液貯蔵部４の液化ガスを上記加圧用蒸発器５で蒸発気化させた加圧ガスを、二次圧調節弁８を用いて圧力調節し加圧用気化ガス配管２０を介してローリー車６へ送り込み、ローリー車６を所定圧力に加圧し、ローリー車６内の液化ガス７を圧力で押し出して液化ガス貯槽１の内槽２に移送する。
このように二次圧調節弁８を備えることにより、ローリー車６を加圧する際にローリー車の設計圧力以上に加圧されることはなく、安全に受入作業が行なえる。
【００２２】
９は二次圧調節弁で、この二次圧調節弁９を用いて加圧ガスで加圧液貯蔵部４内部を所定圧力に保持する。１０は二次圧調節弁で、この二次圧調節弁１０を開いて加圧ガスで液化ガス貯槽１の内槽２を所定の圧力に保持する。１１は一次圧調節弁で、液化ガス貯槽１の内槽２の圧力が所定の圧力以上にならないように調節する。
液化ガス貯槽１内の貯蔵液を気化器１３によってガス化して球形ガスホルダー１４に貯蔵し、供給弁１２を開いて消費側へガスを供給する。この球形ガスホルダー１４は、消費側へ安定供給を行なうために必要に応じて設ける。
【００２３】
上記加圧液貯蔵部４は、加圧用液化ガスを貯蔵するためのものであるが、非常時などにこの加圧液貯蔵部４に貯蔵する液化ガスを蒸発気化させて消費側へも供給することもできる。
このように、加圧液貯蔵部４内に貯蔵する液化ガスを消費側へも使用するようにした場合には、液化ガス貯槽１の内槽２内の液化ガスの予備的役割を有するため、消費側への安定供給に寄与させることができる。
【００２４】
加圧液貯蔵部４内部の加圧用液化ガスが所定量以下になった場合、均圧配管２３に設置した均圧弁１６を開け液化ガス貯槽１の内槽２の気層部圧力と均圧にし、次いで閉止弁１５を開けることで液化ガス供給配管１７と加圧用液化ガス配管１８が連通管となり、加圧液貯蔵部４内に内槽２内部の液化ガスが供給される。
内槽２内部に設ける加圧液貯蔵部４に接続する配管の上端のガス出入部の加圧用気化ガス配管２１を、液化ガス貯槽１の最高液面高さよりも上方に立ち上げて形成する。
このように、ガス出入部の加圧用気化ガス配管２１を、液化ガス貯槽１の最高液面高さよりも上方に立ち上げていることにより、加圧液貯蔵部４下端の液の出入部から加圧用液化ガスを充填する際に、上記液化ガス貯槽の最高液面高さを超えることなく、加圧液貯蔵部４上端のガスの出入部から加圧用液化ガスがガス配管２１内へオーバーフローすることがないため、上端のガスの出入部より先のガスラインに液化ガスが逆流することがなく安全に充填でき作業性がよい。また、加圧用液化ガスは下端の液出入部から加圧液貯蔵部４に安全に供給され、液及びガスの出入が円滑な機能性に優れた液化ガス貯槽となる。
【００２５】
図１は、加圧液貯蔵部４として所定容量を有する連続した管体４ａに形成した状況を示す全体説明図である。
液化ガス貯槽１は、加圧液貯蔵部４として加圧用液化ガスを収容するための容量を保有する連続した管体４ａを備えた構造とする。
この連続した管体４ａは、図１のように内槽２の内壁面に沿って形成した事例を示したが、内容積と断熱性能に応じて外壁面に沿って設けても良い。
図１に示すように、所定容量を確保した管体４ａよりなる加圧機能構造にすることにより、構築の際に連続一体部材を使用して経済的に形成することができる。また、加圧用液化ガスは、この連続した管体４ａの中を円滑に移動するため滞留することがない。
この管体４ａを図１に示すような、たとえば略螺旋形状に形成すると、内槽２壁面への一体化と固定性に優れ、大容量化したとしても低重心の安定性に優れた構造体になるとともに、ヘッダー構造体等に比べて流体ショートパスが生じ難い構造体となる。
【００２６】
図２は、加圧液貯蔵部４として所定容量を有する仕切構造の貯液槽４ｂに形成した状況を示す全体説明図である。
液化ガス貯槽１は、加圧液貯蔵部４として加圧用液化ガスを収容するための容量を保有する仕切構造の貯液槽４ｂを備えた構造とする。この仕切構造の貯液槽４ｂは、図２に示すように底壁２ａを液化ガス貯槽１の内槽２と兼用し上壁２ｂを仕切り壁の構造に形成する。
このように仕切構造の貯液槽４ｂの底壁２ａは貯槽１の内槽２の底壁と共有しているため、一体に形成し軽量化が図れるため、基礎への荷重負担も有利となり経済的となる。また、仕切構造の貯液槽４ｂの上部仕切り壁２ｂは内槽２の内壁面と周囲を溶着し強度を向上した経済的な接続構造となる。
【００２７】
図３は、加圧液貯蔵部４として所定容量を有する独立体構造のボンベなどの貯液槽４ｃを設けた状況を示す全体説明図である。
液化ガス貯槽１は、加圧液貯蔵部４として加圧用液化ガスを収容するための容量を保有する独立体の貯液槽４ｃを備え、この独立体構造の貯液槽４ｃは、図３のようにたとえば内槽２の側壁面に取付ける複数個のボンベのような小型容器の構造とする。
この貯液槽４ｃは、ボンベなど小型の圧力容器を別途製作し、必要容量に応じて複数個を内槽２の側壁面に荷重分散させて取付けることができる。
【００２８】
図４は、加圧液貯蔵部４として所定容量を確保する独立体構造の球形貯槽などの貯液槽４ｄを設けた状況を示す全体説明図である。
液化ガス貯槽１は、加圧液貯蔵部４として加圧用液化ガスを収容するための容量を確保する球形貯槽などの独立体構造の貯液槽４ｄを備え、この独立体構造の貯液槽４ｄは、図４のようにたとえば内槽２の底部近傍に取付ける球形貯槽の構造とする。
この貯液槽４ｄは、球形貯槽などの圧力容器を別途製作し、内槽２の半球面などの曲面形状の底壁面に沿わせて安定状態に設置することができる。
【００２９】
上記図３に示す独立体構造の貯液槽４ｃ、および図４に示す独立体構造の貯液槽４ｄは、液化ガス貯槽１の内槽２の貯蔵状態の液化ガス内にあるため、断熱構造が要らず、周囲の液化ガスに温度保持される。また、外壁面や配管部が外気に曝されず腐食対策などの必要がなく耐久性が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明に係る加圧機能付き液化ガス貯槽は、加圧用貯槽を別途設置する必要がないため設置面積を小さくすることができ、配管などの設備を低減し液化ガスの加圧送液の機能性を向上させているため、山間部や島など設置場所が限定される僻地にも設置し有効利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 液化ガス貯槽
２ 内槽
３ 外槽
４ 加圧液貯蔵部
５ 加圧用蒸発器
６ ローリー車
７ 液化ガス
８ 二次圧調節弁
９ 二次圧調節弁
１０ 二次圧調節弁
１１ 一次圧調節弁
１２ 供給弁
１３ 気化器
１４ 球形ガスホルダー
１５ 閉止弁
１６ 均圧弁
１７ 液化ガス供給配管
１８ 加圧用液化ガス配管
１９ 加圧用液化ガス配管
２０ 加圧用気化ガス配管
２１ 加圧用気化ガス配管
２２ 加圧用気化ガス配管
２３ 均圧配管
１０１ 液化ガス貯槽
１０２ 内槽
１０３ 外槽
１０４ 加圧用貯槽
１０５ 加圧用蒸発器
１０６ ローリー車
１０７ 液化ガス
１０８ 気化器
１０９ 二次圧調節弁
１１０ 二次圧調節弁
１１１ 供給弁
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液化天然ガス（ＬＮＧ）等の液化ガスをローリー車から液化ガス貯槽へ圧力によって移送し貯蔵するための加圧機能付き液化ガス貯槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ等の液化ガスをローリー車から液化ガス貯槽へ圧力によって押出して移送するために、加圧蒸発器を備えたローリー車を使用していたが、この加圧蒸発器の重量分だけローリー車への液化ガスの積載量が減少することやローリー車のイニシャルコストが高くなること、さらにローリー車は製造設備扱いとなり法令上の定期点検が必要で検査コストが高くなりかつ稼動率も低下するなどの欠点があった。
この欠点を改善するために、加圧蒸発器を基地側に設置することが行なわれていたが、この場合にはローリー車との接続箇所が増加し手間も増え、この加圧蒸発器をローリー車よりも
低い位置に設ける必要があるため設置上の制約が生じ、かつ 加圧蒸発器内の残液の窒素パージにも時間を要していた。
【０００３】
上記のようなローリー受入の手間 や加圧蒸発器の設置上の制約などを解消するために、液化ガス貯槽を複数基設置し、液払出しを終えた液化ガス貯槽を降圧し、運転中の液化ガス貯槽の高い圧力の液化ガスを加圧蒸発器にて気化させローリー車を加圧し、液払出を終えた液化ガス貯槽に液化ガスを移送し、移送完了後に液化ガス貯槽を昇圧して運転に備えるという方法もあるが、液化ガス貯槽の複数大型化に伴い昇降圧に時間がかかり、運転する液化ガス貯槽の切替えが煩雑となるなどの問題があった
。
【０００４】
上記の点に配慮し改善をした従来例の液化ガス貯蔵設備として、例えば図５に示すように、液化ガスを受入れる大型の運転用の液化ガス貯槽１０１に加えて、加圧用の液化ガスを収容する小型の加圧用貯槽１０４を設けた設備がある。
液化ガス貯槽１０１は二重殻の断熱構造で、１０２は液化ガスを受入れる内槽、１０３はその外周に設ける外槽である。１０５は加圧用蒸発器、１０６はローリー車、１０７は液化ガスである。
１０９は二次圧調節弁で、加圧用貯槽１０４の液化ガスを上記加圧用蒸発器１０５で蒸発気化させた加圧ガスを加圧用貯槽１０４に供給し、上記二次圧調節弁１０９を用いて加圧用貯槽１０４内を所定の圧力（例えば０．７ＭＰａＧ程度の高圧）に加圧する。この加圧用貯槽１０４内の液化ガスを加圧蒸発器１０５にて蒸発気化させ、ローリー車１０６内を加圧し（例えば０．６ＭＰａＧ程度の中圧）、液化ガス１０７を液化ガス貯槽１０１の内槽１０２内へ移送する。１１０は二次圧調節弁で、この二次圧調節弁１１０を用いて運転用の液化ガス貯槽１０１の内槽１０２内を液化ガス供給に必要となる所定の圧力（例えば０．３ＭＰａＧ程度の低圧）に調節する。１１１は一次圧調節弁で、この一次圧調節弁１１１を用いて液化ガス貯槽１０１の内槽１０２内が所定の圧力（例えば０．４ＭＰａＧ程度の低圧）以下に調節する。１０８は気化器で、上記内槽１０２から供給される液化ガスを蒸発気化し、供給弁１１２を開いて消費側へ気化ガス
を供給する。
図５に示すように、小型の加圧用貯槽１０４と加圧用蒸発器１０５を設け、かつ二次圧調節１０９、１１０、１１１を用いて
圧力調節を行なうことによって、ローリー車１０６内の液化ガス１０７を液化ガス貯槽１０１の内槽１０２内へ効率良く移送している。
【０００５】
上記図５に示して説明した液化ガス貯蔵設備に関連する従来技術には、例えば特開２００７−２５５５２５号公報「液化天然ガス充填設備」の発明がある。
この発明は、貯槽の下方側に予備タンクを設けて、この予備タンク内の液化天然ガスをローリー用加圧蒸発器（ローリー及び貯槽兼用加圧蒸発器も含む）に供給して蒸発気化させ、タンクローリーに供給してタンクローリー内の圧力を上昇させ、タンクローリー内の液化天然ガスを貯槽に効率良く充填するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２５５５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来一般の加圧蒸発器付きローリー車を使用する場合の制約や、ローリー車加圧用の加圧蒸発器を液化ガス貯蔵設備の基地側に設置
しローリー車の液化ガスを用いてローリー車を加圧する場合の制約、或いは複数の貯槽を要する などの欠点に配慮した従来技術には、前記詳述した小型の加圧用貯槽を用いた図５に示した従来技術、及び特開２００７−２５５５２５号公報「液化天然ガス充填設備」に開示されている発明技術がある。これらの従来技術は、ローリー車の有効性を向上し、液化ガス
貯槽 の複数 化を改善して小型の加圧用貯槽を設けたものであるが、加圧用貯槽の設置が必要でそのイニシャルコストがかかること、また加圧用貯槽の設置場所が必要となるなどの問題があった。
【０００８】
この発明の目的は、上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、加圧用設備の設置場所の制約を受けることなくイニシャルコストなどを低減することができるように、ローリー車内部の液化ガスを液化ガス貯槽へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部を、上記液化ガス貯槽の内部に設けてなる加圧機能付き液化ガス貯槽を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、液化ガスをローリー車から液化ガス貯槽に受入れるための加圧機能付き液化ガス貯槽であって、前記ローリー車内部の液化ガスを加圧により液化ガス貯槽へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部を、上記液化ガス貯槽内の下部に設け、該加圧液貯蔵部内の液化ガスは前記液化ガス貯槽内の液化ガスが充填され、該加圧液貯蔵部の液化ガスは前記液化ガス貯槽の外部に設けた加圧用蒸発器で加圧されて前記ローリー車に加圧ガスとして導入するものである。
【００１０】
請求項２記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１に記載の加圧液貯蔵部の液の出入部を前記液化ガス貯槽の底部近傍に設け、ガスの出入部を該液化ガス貯槽の最高液面高さより上方位置に設けたものである。
【００１１】
請求項３記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧液貯蔵部を、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する連続した管体とし、前記液化ガス貯槽の内槽底部近傍から上方に向かって該液化ガス貯槽の内槽内壁面、あるいは外壁面に沿って形成したものである。
【００１２】
請求項４記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧液貯蔵部を、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する仕切り構造の貯液槽とし、該仕切構造の貯液槽は底壁を上記液化ガス貯槽と兼用し、上壁を仕切り壁として形成したものである。
【００１３】
請求項５記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧液貯蔵部を、加圧液貯蔵部を、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する独立体構造の貯液槽とし、該独立体構造の貯液槽は上記液化ガス貯槽の底部近傍に形成したものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、液化ガスをローリー車から液化ガス貯槽に受入れるための加圧機能付き液化ガス貯槽であって、前記ローリー車内部の液化ガスを加圧により液化ガス貯槽へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部を、上記液化ガス貯槽内の下部に設け、該加圧液貯蔵部内の液化ガスは前記液化ガス貯槽内の液化ガスが充填され、前記加圧液貯蔵部の液化ガスは前記液化ガス貯槽の外部に設けた加圧用蒸発器で加圧されて前記ローリー車に加圧ガスとして導入するので、加圧液貯蔵部は液化ガス貯槽内にあるため、別途加圧用貯槽などの設備の設置場所が要らず、断熱構造が要らず別途断熱を施す必要もなく、イニシャルコストを低減することができる。また、加圧液貯蔵部は液化ガス貯槽内の下部に位置するため、液化ガス貯槽全体の重心が低くなり耐震性能が向上する。
【００１５】
請求項２記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１に記載の加圧液貯蔵部の液の出入部を前記液化ガス貯槽の底部近傍に設け、ガスの出入部を該液化ガス貯槽の最高液面高さより上方位置に設けたので、加圧液貯蔵部に下端の出入部から液化ガスを充填する際に、上記液化ガス貯槽の最高液面高さを超えることなく、上端のガスの出入部から液化ガスがオーバーフローすることがないため、上端のガスの出入部より先のガスラインに液化ガスが逆流することがなく安全に充填でき作業性がよい。また、加圧用液化ガスは下端の液出入部から加圧液貯蔵部４に安全に供給され、液及びガスの出入が円滑な機能性に優れた液化ガス貯槽となる。
【００１６】
請求項３記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧液貯蔵部を、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する連続した管体とし、前記液化ガス貯槽の内槽底部近傍から上方に向かって該液化ガス貯槽の内槽内壁面、あるいは外壁面に沿って形成したので、管体は連続一体の部材を使用するため、簡単で経済的な構造とすることができる。また、管体内の液化ガスは滞留することなく円滑に移動する。
【００１７】
請求項４記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧液貯蔵部を、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する仕切り構造の貯液槽とし、該仕切構造の貯液槽は底壁を上記液化ガス貯槽と兼用し、上壁を仕切り壁として形成したので、仕切構造の貯液槽の底壁は貯槽の底壁と共有しているため、一体に形成し軽量化が図れるため、基礎への荷重負担も有利となり経済的となる。また、仕切構造の貯液槽の上部仕切り壁は貯槽内壁と周囲を溶着し強度を向上した経済的な接続構造となる。
【００１８】
請求項５記載の加圧機能付き液化ガス貯槽は、上記請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧液貯蔵部を、加圧液貯蔵部を、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する独立体構造の貯液槽とし、該独立体構造の貯液槽は上記液化ガス貯槽の底部近傍に形成したので、独立体構造の貯液槽は貯蔵状態の液化ガス内にあるため、周囲の液化ガスに温度保持される。また、外壁面や配管部が外気に曝されず腐食対策などの必要がなく耐久性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係る加圧機能付き液化ガス貯槽であって、加圧液貯蔵部として所定容量を有する連続した管体に形成した状況を示す全体説明図である。
【図２】この発明に係る加圧機能付き液化ガス貯槽であって、加圧液貯蔵部として加圧用液化ガスを収容するための容量を有する仕切構造の貯液槽に形成した状況を示す全体説明図である。
【図３】この発明に係る加圧機能付き液化ガス貯槽であって、加圧液貯蔵部として加圧用液化ガスを収容するための容量を有するボンベなど独立体構造の貯液槽を設けた状況を示す全体説明図である。
【図４】この発明に係る加圧機能付き液化ガス貯槽であって、加圧液貯蔵部として加圧用液化ガスを収容するための容量を有する球形貯槽など独立体構造の貯液槽を設けた状況を示す全体説明図である。
【図５】従来例の液化ガスを貯蔵する設備であって、大型の運転用貯槽に加えて小型の加圧用貯槽を設けた事例の全体説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明に係る加圧機能付き液化ガス貯槽の実施形態を、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１乃至図４に例示した実施形態は、図５に例示して説明した従来技術の液化ガス貯蔵設備の改善例である。
図中、同一の用語には同一の番号を使用している。１は二重殻の断熱構造の液化ガス貯槽、２は液化ガスを収容する内槽、３はその外周に設ける外槽である。
【００２１】
この発明の加圧機能付き液化ガス貯槽は、図１乃至図４に示すように、液化ガス貯槽１の下部に加圧液貯蔵部４を備え、この加圧液貯蔵部４内に加圧用液化ガスを収容する構造とする。この加圧液貯蔵部４内部の液化ガスを加圧用液化ガス配管１８および１９を介して液化ガス貯槽１の外部に設けた加圧用蒸発器５に供給する。
このように、加圧液貯蔵部４は液化ガス貯槽１の内槽２内部の下部にあるため、別途加圧用貯槽などの設備の設置場所が要らず、また別途断熱を施す必要もなく、容量も小さく形成することができるためイニシャルコストを低減することができる。また、加圧液貯蔵部４は液化ガス貯槽１内の下部に位置するため、液化ガス貯槽１全体の重心が低くなり耐震性能が向上する。
８は二次圧調節弁で、加圧液貯蔵部４の液化ガスを上記加圧用蒸発器５で蒸発気化させた加圧ガスを、二次圧調節弁８を用いて圧力調節し加圧用気化ガス配管２０を介してローリー車６へ送り込み、ローリー車６を所定圧力に加圧し、ローリー車６内の液化ガス７を圧力で押し出して液化ガス貯槽１の内槽２に移送する。
このように二次圧調節弁８を備えることにより、ローリー車６を加圧する際にローリー車の設計圧力以上に加圧されることはなく、安全に受入作業が行なえる。
【００２２】
９は二次圧調節弁で、この二次圧調節弁９を用いて加圧ガスで加圧液貯蔵部４内部を所定圧力に保持する。１０は二次圧調節弁で、この二次圧調節弁１０を開いて加圧ガスで液化ガス貯槽１の内槽２を所定の圧力に保持する。１１は一次圧調節弁で、液化ガス貯槽１の内槽２の圧力が所定の圧力以上にならないように調節する。
液化ガス貯槽１内の貯蔵液を気化器１３によってガス化して球形ガスホルダー１４に貯蔵し、供給弁１２を開いて消費側へガスを供給する。この球形ガスホルダー１４は、消費側へ安定供給を行なうために必要に応じて設ける。
【００２３】
上記加圧液貯蔵部４は、加圧用液化ガスを貯蔵するためのものであるが、非常時などにこの加圧液貯蔵部４に貯蔵する液化ガスを蒸発気化させて消費側へも供給することもできる。
このように、加圧液貯蔵部４内に貯蔵する液化ガスを消費側へも使用するようにした場合には、液化ガス貯槽１の内槽２内の液化ガスの予備的役割を有するため、消費側への安定供給に寄与させることができる。
【００２４】
加圧液貯蔵部４内部の加圧用液化ガスが所定量以下になった場合、均圧配管２３に設置した均圧弁１６を開け液化ガス貯槽１の内槽２の気層部圧力と均圧にし、次いで閉止弁１５を開けることで液化ガス供給配管１７と加圧用液化ガス配管１８が連通管となり、加圧液貯蔵部４内に内槽２内部の液化ガスが供給される。
内槽２内部に設ける加圧液貯蔵部４に接続する配管の上端のガス出入部の加圧用気化ガス配管２１を、液化ガス貯槽１の最高液面高さよりも上方に立ち上げて形成する。
このように、ガス出入部の加圧用気化ガス配管２１を、液化ガス貯槽１の最高液面高さよりも上方に立ち上げていることにより、加圧液貯蔵部４下端の液の出入部から加圧用液化ガスを充填する際に、上記液化ガス貯槽の最高液面高さを超えることなく、加圧液貯蔵部４上端のガスの出入部から加圧用液化ガスがガス配管２１内へオーバーフローすることがないため、上端のガスの出入部より先のガスラインに液化ガスが逆流することがなく安全に充填でき作業性がよい。また、加圧用液化ガスは下端の液出入部から加圧液貯蔵部４に安全に供給され、液及びガスの出入が円滑な機能性に優れた液化ガス貯槽となる。
【００２５】
図１は、加圧液貯蔵部４として所定容量を有する連続した管体４ａに形成した状況を示す全体説明図である。
液化ガス貯槽１は、加圧液貯蔵部４として加圧用液化ガスを収容するための容量を保有する連続した管体４ａを備えた構造とする。
この連続した管体４ａは、図１のように内槽２の内壁面に沿って形成した事例を示したが、内容積と断熱性能に応じて外壁面に沿って設けても良い。
図１に示すように、所定容量を確保した管体４ａよりなる加圧機能構造にすることにより、構築の際に連続一体部材を使用して経済的に形成することができる。また、加圧用液化ガスは、この連続した管体４ａの中を円滑に移動するため滞留することがない。
この管体４ａを図１に示すような、たとえば略螺旋形状に形成すると、内槽２壁面への一体化と固定性に優れ、大容量化したとしても低重心の安定性に優れた構造体になるとともに、ヘッダー構造体等に比べて流体ショートパスが生じ難い構造体となる。
【００２６】
図２は、加圧液貯蔵部４として所定容量を有する仕切構造の貯液槽４ｂに形成した状況を示す全体説明図である。
液化ガス貯槽１は、加圧液貯蔵部４として加圧用液化ガスを収容するための容量を保有する仕切構造の貯液槽４ｂを備えた構造とする。この仕切構造の貯液槽４ｂは、図２に示すように底壁２ａを液化ガス貯槽１の内槽２と兼用し上壁２ｂを仕切り壁の構造に形成する。
このように仕切構造の貯液槽４ｂの底壁２ａは貯槽１の内槽２の底壁と共有しているため、一体に形成し軽量化が図れるため、基礎への荷重負担も有利となり経済的となる。また、仕切構造の貯液槽４ｂの上部仕切り壁２ｂは内槽２の内壁面と周囲を溶着し強度を向上した経済的な接続構造となる。
【００２７】
図３は、加圧液貯蔵部４として所定容量を有する独立体構造のボンベなどの貯液槽４ｃを設けた状況を示す全体説明図である。
液化ガス貯槽１は、加圧液貯蔵部４として加圧用液化ガスを収容するための容量を保有する独立体の貯液槽４ｃを備え、この独立体構造の貯液槽４ｃは、図３のようにたとえば内槽２の側壁面に取付ける複数個のボンベのような小型容器の構造とする。
この貯液槽４ｃは、ボンベなど小型の圧力容器を別途製作し、必要容量に応じて複数個を内槽２の側壁面に荷重分散させて取付けることができる。
【００２８】
図４は、加圧液貯蔵部４として所定容量を確保する独立体構造の球形貯槽などの貯液槽４ｄを設けた状況を示す全体説明図である。
液化ガス貯槽１は、加圧液貯蔵部４として加圧用液化ガスを収容するための容量を確保する球形貯槽などの独立体構造の貯液槽４ｄを備え、この独立体構造の貯液槽４ｄは、図４のようにたとえば内槽２の底部近傍に取付ける球形貯槽の構造とする。
この貯液槽４ｄは、球形貯槽などの圧力容器を別途製作し、内槽２の半球面などの曲面形状の底壁面に沿わせて安定状態に設置することができる。
【００２９】
上記図３に示す独立体構造の貯液槽４ｃ、および図４に示す独立体構造の貯液槽４ｄは、液化ガス貯槽１の内槽２の貯蔵状態の液化ガス内にあるため、断熱構造が要らず、周囲の液化ガスに温度保持される。また、外壁面や配管部が外気に曝されず腐食対策などの必要がなく耐久性が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明に係る加圧機能付き液化ガス貯槽は、加圧用貯槽を別途設置する必要がないため設置面積を小さくすることができ、配管などの設備を低減し液化ガスの加圧送液の機能性を向上させているため、山間部や島など設置場所が限定される僻地にも設置し有効利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 液化ガス貯槽
２ 内槽
３ 外槽
４ 加圧液貯蔵部
５ 加圧用蒸発器
６ ローリー車
７ 液化ガス
８ 二次圧調節弁
９ 二次圧調節弁
１０ 二次圧調節弁
１１ 一次圧調節弁
１２ 供給弁
１３ 気化器
１４ 球形ガスホルダー
１５ 閉止弁
１６ 均圧弁
１７ 液化ガス供給配管
１８ 加圧用液化ガス配管
１９ 加圧用液化ガス配管
２０ 加圧用気化ガス配管
２１ 加圧用気化ガス配管
２２ 加圧用気化ガス配管
２３ 均圧配管
１０１ 液化ガス貯槽
１０２ 内槽
１０３ 外槽
１０４ 加圧用貯槽
１０５ 加圧用蒸発器
１０６ ローリー車
１０７ 液化ガス
１０８ 気化器
１０９ 二次圧調節弁
１１０ 二次圧調節弁
１１１ 供給弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスをローリー車から液化ガス貯槽に受入れるための加圧機能付き液化ガス貯槽であって、前記ローリー車内部の液化ガスを加圧により液化ガス貯槽へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部を、上記液化ガス貯槽内の下部に設け、該加圧液貯蔵部内の液化ガスは前記液化ガス貯槽内の液化ガスが充填され、前記加圧液貯蔵部の液化ガスは前記液化ガス貯槽の外部に設けた加圧用蒸発器で加圧されて前記ローリー車に加圧ガスとして導入することを特徴とする加圧機能付き液化ガス貯槽。
【請求項２】
前記加圧液貯蔵部は、液の出入部を前記液化ガス貯槽の底部近傍に設け、ガスの出入部を該液化ガス貯槽の最高液面高さより上方位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載の加圧機能付き液化ガス貯槽。
【請求項３】
前記加圧液貯蔵部は、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する連続した管体とし、前記液化ガス貯槽の内槽底部近傍から上方に向かって該液化ガス貯槽の内槽内壁面、あるいは外壁面に沿って形成したことを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧機能付き液化ガス貯槽。
【請求項４】
前記加圧液貯蔵部は、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する仕切り構造の貯液槽とし、該仕切構造の貯液槽は底壁を上記液化ガス貯槽と兼用し、上壁を仕切り壁として形成したことを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧機能付き液化ガス貯槽。
【請求項５】
前記加圧液貯蔵部は、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する独立体構造の貯液槽とし、該独立体構造の貯液槽は上記液化ガス貯槽の底部近傍に形成したことを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧機能付き液化ガス貯槽。
【請求項１】
液化ガスをローリー車から液化ガス貯槽に受入れるための加圧機能付き液化ガス貯槽であって、前記ローリー車内部の液化ガスを加圧により液化ガス貯槽へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部を、上記液化ガス貯槽内の下部に設け、該加圧液貯蔵部内の液化ガスは前記液化ガス貯槽内の液化ガスが充填され、前記加圧液貯蔵部の液化ガスは前記液化ガス貯槽の外部に設けた加圧用蒸発器で加圧されて前記ローリー車に加圧ガスとして導入することを特徴とする加圧機能付き液化ガス貯槽。
【請求項２】
前記加圧液貯蔵部は、液の出入部を前記液化ガス貯槽の底部近傍に設け、ガスの出入部を該液化ガス貯槽の最高液面高さより上方位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載の加圧機能付き液化ガス貯槽。
【請求項３】
前記加圧液貯蔵部は、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する連続した管体とし、前記液化ガス貯槽の内槽底部近傍から上方に向かって該液化ガス貯槽の内槽内壁面、あるいは外壁面に沿って形成したことを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧機能付き液化ガス貯槽。
【請求項４】
前記加圧液貯蔵部は、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する仕切り構造の貯液槽とし、該仕切構造の貯液槽は底壁を上記液化ガス貯槽と兼用し、上壁を仕切り壁として形成したことを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧機能付き液化ガス貯槽。
【請求項５】
前記加圧液貯蔵部は、加圧に用いる前記液化ガスを収容するための容量を有する独立体構造の貯液槽とし、該独立体構造の貯液槽は上記液化ガス貯槽の底部近傍に形成したことを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の加圧機能付き液化ガス貯槽。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２３００６３（Ｐ２０１０−２３００６３Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７６９０１（Ｐ２００９−７６９０１）
【出願日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【出願人】（０００１４７７２９）株式会社石井鐵工所 (67)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【出願人】（０００１４７７２９）株式会社石井鐵工所 (67)
【Ｆターム（参考）】
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