包装用袋及びその製造方法
【課題】 サイドシール部の強度を強くして、相互の剥離が発生しにくい包装用袋及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 プラスチックフィルムからなる袋素材１を二つ折りして前壁１ａ、後壁１ｂを形成し、その頂部２を内側にＶ字状に谷折りして折返し部１０を形成するとともに、この折返し部１０を前記前壁１ａ、後壁１ｂに重ねてその両側縁部をサイドシールしてなる包装用袋において、折返し部１０の両側縁部に切欠部３を形成し、サイドシール時に前記前壁１ａ及び後壁１ｂどうしが前記切欠部３を通して直接シールされるようにした。
【解決手段】 プラスチックフィルムからなる袋素材１を二つ折りして前壁１ａ、後壁１ｂを形成し、その頂部２を内側にＶ字状に谷折りして折返し部１０を形成するとともに、この折返し部１０を前記前壁１ａ、後壁１ｂに重ねてその両側縁部をサイドシールしてなる包装用袋において、折返し部１０の両側縁部に切欠部３を形成し、サイドシール時に前記前壁１ａ及び後壁１ｂどうしが前記切欠部３を通して直接シールされるようにした。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被包装物が紙おむつのように圧縮状態で収納される包装用袋及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙おむつを収納するための包装用袋の従来例として、図６に示すサイドシール製袋機で製造されたものが知られている。このような包装用袋３０は、上方が上面部３３が閉鎖されており、その周囲を上方に折り返してまち部３２を形成し、袋幅に対応して袋体の両側縁部をシールしてサイドシール部３１を形成している。
【０００３】この包装用袋３０には、紙おむつ等々の被包装物が複数個圧縮状態に収納されており、圧縮状態の被包装物による反発の復元力がサイドシール部３１に引張り力Ｐとして作用し、サイドシール部３１の剥離を招く原因となっている。特に、まち部３２両側縁の上部サイドシール部３１ａはフィルムが４枚重ねになっており、この部分のシール強度が最も弱くなる。
【０００４】通常、この種の包装用袋は表面に商品名や図柄等々の印刷が行われており、鮮明な印刷条件が得られるように、予めコロナ放電処理等々の処理が施されることが多い。この処理がフィルムのシール性に悪影響を与え、フィルムの表面側どうしのシール部分の強度が低下する原因となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記問題を解決する手段として、特開平９-１４２４８３号公報記載の技術が提案されている。この技術は、まち部と前後壁との熱融着部内方端部と、被包装物の収納状態の下でまち部両半部が一平面となる領域の両隅部とを頂点とする三角形状部の外方において、まち部両半部の端部と各々が対応する前後壁の内面に熱融着されてなることを特徴とするものである。
【０００６】しかし、上記技術を採用した包装用袋では、被包装物の収納状態の下で三角形状部の外方において熱溶着された部分に応力を受けすぎて側縁部に引きつりを生じ、包装用袋の外観が好ましいものでなくなるという問題があった。
【０００７】この問題を解決する手段として、特開２０００-１６８７９９号公報記載の技術が提案されている。この技術は、サイドシール部におけるシール幅をまち部よりも下側において大きくするとともに、サイドシール部の内側縁上部サイドシール部の内側縁よりも内方に位置するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】しかし、上記技術を採用した包装用袋では、下部サイドシール部におけるシール幅が広く取られているため、被包装物を収納する部分の内容積が減少し、被包装物をより多く圧縮して収納しなければならない。そのため、被包装物の反発力が大きくなり、従ってサイドシール部への引張り力も大きくなる。この引張り力が大きくなると、上部サイドシール部への影響も大きくなり、上部サイドシール部が剥離しやすくなる問題があった。
【０００９】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、サイドシール部の強度を強くして、相互の剥離が発生しにくい包装用袋及びその製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、実施例において使用する符号を付して説明すると、プラスチックフィルムからなる袋素材１を二つ折りして前壁１ａ、後壁１ｂを形成し、その頂部２を内側にＶ字状に谷折りして折返し部１０を形成するとともに、この折返し部１０を前記前壁１ａ、後壁１ｂに重ねてその両側縁部をサイドシールしてなる包装用袋において、前記折返し部１０の両側縁部に切欠部３を形成し、サイドシール時に前記前壁１ａ及び後壁１ｂどうしが前記切欠部３を通して直接シールされるようにしたところに特徴を有する。
【００１１】請求項２の包装用袋の製造方法は、下記の工程を備えたところに特徴を有する。プラスチックフィルムからなる袋素材１を二つ折りする工程。二つ折りされた袋素材１に対して袋幅Ｗに応じた間隔で頂部２から所定の距離Ｘ内側に入った位置に円形又は長孔状の切欠部３を形成する工程。二つ折りされた袋素材１の頂部２を内側にＶ字状に谷折りして折返し部１０を形成する工程。切欠部３を挟んでその両側をサイドシールする工程。切欠部３を通りサイドシール部を分割する工程。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の第１の実施例を図１〜図４に基づいて説明する。先ず図３において、プラスチックフィルムからなる袋素材１は、最初の工程において２枚重ねに折り返えされて前壁１ａ及び後壁１ｂが形成される。
【００１３】つぎの工程で、２枚重ねに折り返してなる袋素材１の頂部即ち折り返し縁２から所定距離Ｘだけ離れた位置に、円形または長穴形状の切欠き部３を袋幅Ｗに対応する間隔で穿孔装置Ａにより穿孔する。
【００１４】袋素材１の移送方向Ｑにおける切欠き部３の間隔は、袋幅Ｗでカットされるときのカット位置が、この切欠き部３の中央を通るようにする。切欠き部３の半幅Ｍは、サイドシール幅Ｎよりも若干狭くするか、または同寸法とする。
【００１５】次に、ガセット装置Ｂの回転自在に支承された薄い円盤Ｃを折り返し縁２側から差込むとともに、両側をガイドプレートＤでガイドしながら内側にＶ字状に谷折りすることにより折返し部１０を形成する。この折返し部１０の深さＰは、切欠き部３までの距離Ｘとするか、または切欠き部３までの距離Ｘよりも若干大きくする。
【００１６】次に、谷折りされた折返し部１０の上部において前壁側のまち部４ａと袋素材１の前壁１ａ、後壁側のまち部４ｂと後壁１ｂとをそれぞれシール装置Ｅの上下一対のヒータＦによって移送方向Ｑに平行に直線的にシールする。このシール部５ａ、５ｂは前後壁１ａ、１ｂとまち部４ａ、４ｂが分離しないように設けるものである。
【００１７】まち部４ａ、４ｂの各内面側に、テープハンドル取り付け装置Ｇによりテープハンドル６を取り付ける。
【００１８】次に、製袋機本体Ｈで袋幅Ｗに対応して袋素材１の側縁となる位置に切欠部３を挟んでその両側をサイドシールすると同時に、そのシール幅の中央で切欠部３の中央を通るようにカットを行う。
【００１９】この製袋機本体ＨはヒータＪ、Ｋとその中央にカット刃Ｌを備えており、ヒータＪ、Ｋによってシールされると、折返し部１０は前後壁１ａ、１ｂとの間に挟まれて４枚重ねの上部サイドシール部７ａとなり、折返し部１０の底縁１０ａよりも下側においては前後壁１ａ、１ｂどうしがシールされた２枚重ねの下部サイドシール部７ｂとなる。
【００２０】サイドシール部が中央で切断されると、包装袋２０が完成する。そして、前壁１ａ及び前後壁１ｂの間隔を拡げると、折返し部１０が展開されて上面部１１となる。
【００２１】被包装物の反発力は上部サイドシール部７ａと下部サイドシール部７ｂとの境界付近で大きく作用するが、４枚重ねとなる上部サイドシール部７ａにおいて、予め切欠き部３が形成されているので、その切欠き部３を通して前後壁１ａ、１ｂが直接シールされる。
【００２２】従来の包装用袋では、印刷性向上のために袋素材１の表面に施されたコロナ放電処理がシール強度を低下させていたが、上部サイドシール部７ａの一部に前後壁１ａ、１ｂが直接溶着した部分が形成されているので、強度の低下は少なくなっている。
【００２３】上記包装用袋に別工程において、例えば紙おむつ等々の被包装物を圧縮して複数個収納し、底部をシールして封緘する。
【００２４】尚、上記実施例では切欠き部３を上部サイドシール部の各側縁に１ヶ所づつ設けたが、図５に示すように、切欠き部３を２ヶ所以上に間欠的に設けてもよい。２ヶ所以上に設ければ上部サイドシール部７ａの強度はより大きくなる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、プラスチックフィルムからなる袋素材を二つ折りして前壁、後壁を形成し、その頂部を内側にＶ字状に谷折りして折返し部を形成するとともに、この折返し部を前記前壁、後壁に重ねてその両側縁部をサイドシールしてなる包装用袋において、前記折返し部の両側縁部に切欠部を形成し、サイドシール時に前記前壁及び後壁どうしが前記切欠部を通して直接シールされるようにしたので、４枚重ねの上部シール部７ａの一部に切欠き部３を通して前後壁１ａ、１ｂが直接シールされ、その直接シール部の効果で強度を大きくすることができ、剥離に耐え得る強度に優れた包装用袋を提供することができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の包装用袋の斜視図である。
【図２】 上部サイドシール部の拡大した斜視図である。
【図３】 製造工程を示す平面図である。
【図４】 図３においてIV−IV線に沿って見た袋素材の断面図である。
【図５】 他の実施例の包装用袋の上部サイドシール部の斜視図である。
【図６】 従来の包装用袋の斜視図である。
【符号の説明】
１ 袋素材
１ａ 袋体の前壁
１ｂ 袋体の後壁
２ 折り返し縁（頂部）
３ 切欠き部
４ａ 前壁の上部まち部
４ｂ 後壁の上部まち部
７ａ 上部サイドシール部
７ｂ 下部サイドシール部
１０ 折り返し
１１ 上面部
２０ 包装袋
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被包装物が紙おむつのように圧縮状態で収納される包装用袋及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙おむつを収納するための包装用袋の従来例として、図６に示すサイドシール製袋機で製造されたものが知られている。このような包装用袋３０は、上方が上面部３３が閉鎖されており、その周囲を上方に折り返してまち部３２を形成し、袋幅に対応して袋体の両側縁部をシールしてサイドシール部３１を形成している。
【０００３】この包装用袋３０には、紙おむつ等々の被包装物が複数個圧縮状態に収納されており、圧縮状態の被包装物による反発の復元力がサイドシール部３１に引張り力Ｐとして作用し、サイドシール部３１の剥離を招く原因となっている。特に、まち部３２両側縁の上部サイドシール部３１ａはフィルムが４枚重ねになっており、この部分のシール強度が最も弱くなる。
【０００４】通常、この種の包装用袋は表面に商品名や図柄等々の印刷が行われており、鮮明な印刷条件が得られるように、予めコロナ放電処理等々の処理が施されることが多い。この処理がフィルムのシール性に悪影響を与え、フィルムの表面側どうしのシール部分の強度が低下する原因となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記問題を解決する手段として、特開平９-１４２４８３号公報記載の技術が提案されている。この技術は、まち部と前後壁との熱融着部内方端部と、被包装物の収納状態の下でまち部両半部が一平面となる領域の両隅部とを頂点とする三角形状部の外方において、まち部両半部の端部と各々が対応する前後壁の内面に熱融着されてなることを特徴とするものである。
【０００６】しかし、上記技術を採用した包装用袋では、被包装物の収納状態の下で三角形状部の外方において熱溶着された部分に応力を受けすぎて側縁部に引きつりを生じ、包装用袋の外観が好ましいものでなくなるという問題があった。
【０００７】この問題を解決する手段として、特開２０００-１６８７９９号公報記載の技術が提案されている。この技術は、サイドシール部におけるシール幅をまち部よりも下側において大きくするとともに、サイドシール部の内側縁上部サイドシール部の内側縁よりも内方に位置するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】しかし、上記技術を採用した包装用袋では、下部サイドシール部におけるシール幅が広く取られているため、被包装物を収納する部分の内容積が減少し、被包装物をより多く圧縮して収納しなければならない。そのため、被包装物の反発力が大きくなり、従ってサイドシール部への引張り力も大きくなる。この引張り力が大きくなると、上部サイドシール部への影響も大きくなり、上部サイドシール部が剥離しやすくなる問題があった。
【０００９】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、サイドシール部の強度を強くして、相互の剥離が発生しにくい包装用袋及びその製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、実施例において使用する符号を付して説明すると、プラスチックフィルムからなる袋素材１を二つ折りして前壁１ａ、後壁１ｂを形成し、その頂部２を内側にＶ字状に谷折りして折返し部１０を形成するとともに、この折返し部１０を前記前壁１ａ、後壁１ｂに重ねてその両側縁部をサイドシールしてなる包装用袋において、前記折返し部１０の両側縁部に切欠部３を形成し、サイドシール時に前記前壁１ａ及び後壁１ｂどうしが前記切欠部３を通して直接シールされるようにしたところに特徴を有する。
【００１１】請求項２の包装用袋の製造方法は、下記の工程を備えたところに特徴を有する。プラスチックフィルムからなる袋素材１を二つ折りする工程。二つ折りされた袋素材１に対して袋幅Ｗに応じた間隔で頂部２から所定の距離Ｘ内側に入った位置に円形又は長孔状の切欠部３を形成する工程。二つ折りされた袋素材１の頂部２を内側にＶ字状に谷折りして折返し部１０を形成する工程。切欠部３を挟んでその両側をサイドシールする工程。切欠部３を通りサイドシール部を分割する工程。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の第１の実施例を図１〜図４に基づいて説明する。先ず図３において、プラスチックフィルムからなる袋素材１は、最初の工程において２枚重ねに折り返えされて前壁１ａ及び後壁１ｂが形成される。
【００１３】つぎの工程で、２枚重ねに折り返してなる袋素材１の頂部即ち折り返し縁２から所定距離Ｘだけ離れた位置に、円形または長穴形状の切欠き部３を袋幅Ｗに対応する間隔で穿孔装置Ａにより穿孔する。
【００１４】袋素材１の移送方向Ｑにおける切欠き部３の間隔は、袋幅Ｗでカットされるときのカット位置が、この切欠き部３の中央を通るようにする。切欠き部３の半幅Ｍは、サイドシール幅Ｎよりも若干狭くするか、または同寸法とする。
【００１５】次に、ガセット装置Ｂの回転自在に支承された薄い円盤Ｃを折り返し縁２側から差込むとともに、両側をガイドプレートＤでガイドしながら内側にＶ字状に谷折りすることにより折返し部１０を形成する。この折返し部１０の深さＰは、切欠き部３までの距離Ｘとするか、または切欠き部３までの距離Ｘよりも若干大きくする。
【００１６】次に、谷折りされた折返し部１０の上部において前壁側のまち部４ａと袋素材１の前壁１ａ、後壁側のまち部４ｂと後壁１ｂとをそれぞれシール装置Ｅの上下一対のヒータＦによって移送方向Ｑに平行に直線的にシールする。このシール部５ａ、５ｂは前後壁１ａ、１ｂとまち部４ａ、４ｂが分離しないように設けるものである。
【００１７】まち部４ａ、４ｂの各内面側に、テープハンドル取り付け装置Ｇによりテープハンドル６を取り付ける。
【００１８】次に、製袋機本体Ｈで袋幅Ｗに対応して袋素材１の側縁となる位置に切欠部３を挟んでその両側をサイドシールすると同時に、そのシール幅の中央で切欠部３の中央を通るようにカットを行う。
【００１９】この製袋機本体ＨはヒータＪ、Ｋとその中央にカット刃Ｌを備えており、ヒータＪ、Ｋによってシールされると、折返し部１０は前後壁１ａ、１ｂとの間に挟まれて４枚重ねの上部サイドシール部７ａとなり、折返し部１０の底縁１０ａよりも下側においては前後壁１ａ、１ｂどうしがシールされた２枚重ねの下部サイドシール部７ｂとなる。
【００２０】サイドシール部が中央で切断されると、包装袋２０が完成する。そして、前壁１ａ及び前後壁１ｂの間隔を拡げると、折返し部１０が展開されて上面部１１となる。
【００２１】被包装物の反発力は上部サイドシール部７ａと下部サイドシール部７ｂとの境界付近で大きく作用するが、４枚重ねとなる上部サイドシール部７ａにおいて、予め切欠き部３が形成されているので、その切欠き部３を通して前後壁１ａ、１ｂが直接シールされる。
【００２２】従来の包装用袋では、印刷性向上のために袋素材１の表面に施されたコロナ放電処理がシール強度を低下させていたが、上部サイドシール部７ａの一部に前後壁１ａ、１ｂが直接溶着した部分が形成されているので、強度の低下は少なくなっている。
【００２３】上記包装用袋に別工程において、例えば紙おむつ等々の被包装物を圧縮して複数個収納し、底部をシールして封緘する。
【００２４】尚、上記実施例では切欠き部３を上部サイドシール部の各側縁に１ヶ所づつ設けたが、図５に示すように、切欠き部３を２ヶ所以上に間欠的に設けてもよい。２ヶ所以上に設ければ上部サイドシール部７ａの強度はより大きくなる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、プラスチックフィルムからなる袋素材を二つ折りして前壁、後壁を形成し、その頂部を内側にＶ字状に谷折りして折返し部を形成するとともに、この折返し部を前記前壁、後壁に重ねてその両側縁部をサイドシールしてなる包装用袋において、前記折返し部の両側縁部に切欠部を形成し、サイドシール時に前記前壁及び後壁どうしが前記切欠部を通して直接シールされるようにしたので、４枚重ねの上部シール部７ａの一部に切欠き部３を通して前後壁１ａ、１ｂが直接シールされ、その直接シール部の効果で強度を大きくすることができ、剥離に耐え得る強度に優れた包装用袋を提供することができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の包装用袋の斜視図である。
【図２】 上部サイドシール部の拡大した斜視図である。
【図３】 製造工程を示す平面図である。
【図４】 図３においてIV−IV線に沿って見た袋素材の断面図である。
【図５】 他の実施例の包装用袋の上部サイドシール部の斜視図である。
【図６】 従来の包装用袋の斜視図である。
【符号の説明】
１ 袋素材
１ａ 袋体の前壁
１ｂ 袋体の後壁
２ 折り返し縁（頂部）
３ 切欠き部
４ａ 前壁の上部まち部
４ｂ 後壁の上部まち部
７ａ 上部サイドシール部
７ｂ 下部サイドシール部
１０ 折り返し
１１ 上面部
２０ 包装袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】 プラスチックフィルムからなる袋素材を二つ折りして前壁、後壁を形成し、その頂部を内側にＶ字状に谷折りして折返し部を形成するとともに、この折返し部を前記前壁、後壁に重ねてその両側縁部をサイドシールしてなる包装用袋において、前記折返し部の両側縁部に切欠部を形成し、サイドシール時に前記前壁及び後壁どうしが前記切欠部を通して直接シールされるようにしたことを特徴とする包装用袋。
【請求項２】 下記の工程を備えたことを特徴とする包装用袋の製造方法。プラスチックフィルムからなる袋素材を二つ折りする工程。二つ折りされた袋素材に対して袋幅に応じた間隔で頂部から所定の距離内側に入った位置に円形又は長孔状の切欠部を形成する工程。二つ折りされた袋素材の頂部を内側にＶ字状に谷折りして折返し部を形成する工程。切欠部を挟んでその両側をサイドシールする工程。切欠部を通りサイドシール部を分割する工程。
【請求項１】 プラスチックフィルムからなる袋素材を二つ折りして前壁、後壁を形成し、その頂部を内側にＶ字状に谷折りして折返し部を形成するとともに、この折返し部を前記前壁、後壁に重ねてその両側縁部をサイドシールしてなる包装用袋において、前記折返し部の両側縁部に切欠部を形成し、サイドシール時に前記前壁及び後壁どうしが前記切欠部を通して直接シールされるようにしたことを特徴とする包装用袋。
【請求項２】 下記の工程を備えたことを特徴とする包装用袋の製造方法。プラスチックフィルムからなる袋素材を二つ折りする工程。二つ折りされた袋素材に対して袋幅に応じた間隔で頂部から所定の距離内側に入った位置に円形又は長孔状の切欠部を形成する工程。二つ折りされた袋素材の頂部を内側にＶ字状に谷折りして折返し部を形成する工程。切欠部を挟んでその両側をサイドシールする工程。切欠部を通りサイドシール部を分割する工程。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００２−２２５８８０（Ｐ２００２−２２５８８０Ａ）
【公開日】平成１４年８月１４日（２００２．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−２５２５１（Ｐ２００１−２５２５１）
【出願日】平成１３年２月１日（２００１．２．１）
【出願人】（５９２２３４０３４）株式会社藤田機械 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年８月１４日（２００２．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年２月１日（２００１．２．１）
【出願人】（５９２２３４０３４）株式会社藤田機械 (7)
【Ｆターム（参考）】
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