吸収体用拡散シート
【課題】排出された体液を素早く吸収層に透過させる表面シートでありながら、繰り返し、効率的に吸収層に体液を吸収させるために拡散させることで体液の肌面への逆戻りがない吸収体用拡散シートを提供する。
【解決手段】細繊度層と太繊度層が積層され熱接合により一体化された吸収体用拡散シートであり、細繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘ／ｆの繊維の熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが８〜３０ｇ/ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、太繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度３．０〜１１ｄｔｅｘ／ｆの繊維を含有し、目付けが１５〜５０ｇ／ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、かつ、細繊度層と太繊度層との層間剥離強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上である吸収体用拡散シート。
【解決手段】細繊度層と太繊度層が積層され熱接合により一体化された吸収体用拡散シートであり、細繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘ／ｆの繊維の熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが８〜３０ｇ/ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、太繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度３．０〜１１ｄｔｅｘ／ｆの繊維を含有し、目付けが１５〜５０ｇ／ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、かつ、細繊度層と太繊度層との層間剥離強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上である吸収体用拡散シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収体用拡散シートに関する。更に詳しくは、紙おむつや女性用ナプキンに用いるのに好適な通液層と拡散層が熱接合されて一体化している吸収体用拡散シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつや女性用ナプキン等の吸収体は、一般に液透過性の表面シートと尿や経血等の体液を吸収する吸収層、更に吸収した体液の漏れを防ぐ裏面シートで構成されているが、経済性や利便性の点から複数回の体液を吸収できるように表面シートと吸収層の間に拡散シートが配置されていることが多い。
拡散シートは、排泄された体液が表面シートを通過し吸収層に到達するまでの間に、体液を拡散シート面に沿って拡散させて、体液が特定の部分にのみ吸収されることを防止する。これによって複数回の排泄においても、体液は吸収層に均一に吸収される。その結果、体液が特定の部分にのみ吸収されて生じる吸収速度の低下が防止され、体液が表面シートに留まることによる不快感も低減される。更に、一旦吸収体に吸収された体液が、着用者の動きに伴い吸収体に圧力がかかって肌面に逆戻りすることも防いでいる。
【０００３】
近年、これら吸収体の機能を更に高めるために、表面シートと拡散シートの検討が盛んに行われている。例えば、液透過性表面シート、液不透過性の裏面シート、これらの間に配置された吸収層、及び表面シートと吸収層の間に配置された液拡散シートとを有する使い捨てオムツにおいて、表面シートと拡散シートの目付け、２ｋＰａ荷重下での厚さ、及び密度比を特定した吸収性物品が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
或いは、拡散層に用いる親水性繊維ウェブと疎水性繊維ウェブとを層状に一体化させたシートにおいて、密度を特定した吸収拡散シートが提案されている(例えば、特許文献２参照)。
しかしながら、これら技術では、表面シートと拡散シートは実質的にそれぞれ個別のシートを単に重ね合わせていることから表面シートと拡散シートの間に体液が留まってしまう場合があり、逆戻りを生じる恐れがある。更に、表面シートと拡散シートをホットメルト接着剤で接着している場合には該接着剤が吸収速度を低下させる恐れがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１５７６９４号公報
【特許文献２】特開平３−２３４２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、排出された体液を素早く吸収層に透過させる表面シートの機能を有しつつ、体液を効率的に拡散させて、繰り返し、均一に体液を吸収層に吸収させ、体液の肌面への逆戻りを生じない吸収体用拡散シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、細繊度層と太繊度層が積層され熱接合により一体化された吸収体用拡散シートであり、細繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが８〜３０ｇ/ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、太繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度３．０〜１１ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが１５〜５０ｇ／ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、かつ、細繊度層と太繊度層との層間剥離強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上である吸収体用拡散シートによって課題が解決されることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明は以下の構成を有する。
１）細繊度層と太繊度層が積層され熱接合により一体化された吸収体用拡散シートであり、細繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが８〜３０ｇ/ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、太繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度３．０〜１１ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが１５〜５０ｇ／ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、かつ、細繊度層と太繊度層との層間剥離強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする吸収体用拡散シート。
【０００８】
２）細繊度層及び太繊度層を構成する熱可塑性複合繊維が低融点成分と高融点成分とからなるポリオレフィン系複合繊維である前記１）記載の吸収体用拡散シート
【０００９】
３）細繊度層が体液を太繊度層へ移行させる通液層であり、太繊度層は細繊度層から移行してきた体液を層内に拡散させる拡散層である前記１）または２）記載の吸収体用拡散シート
【００１０】
４）前記１）〜３）のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シートを具備した紙おむつ
【００１１】
５）前記１）〜３）のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シートを具備したナプキン
【発明の効果】
【００１２】
本発明の吸収体用拡散シートは、細繊度層からなる通液層と、太繊度層からなる拡散層を有し、それら２層がエアレイド法により形成されるウェブからなり、かつ積層され熱接合により一体化されているので、通液層は人体から排出された尿や経血等の体液を素早く拡散層に移行させ、移行した体液は拡散層内で拡散しながら拡散層に接する吸収層へと移行し吸収される。故に、尿等の吸収性が良く、肌面への逆戻りがない。また、比容積が大きいため軽量化が可能である。
従って、本発明の吸収体用拡散シートは、子ども用使い捨ておむつ、大人用使い捨ておむつ、失禁用品、女性用ナプキン、母乳パッド等に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の吸収体用拡散シートは、人体から排出された体液を素早く通液する細繊度層、該細繊度層より移行してきた体液を拡散する太繊度層から構成される。各層はエアレイド法により形成されたウェブ（エアレイドウェブ）からなり、繊維長３〜１０ｍｍの短繊維がランダムに分散し、３次元の網目構造を形成し、尿等の通液と拡散を促す。また、各層は、積層された後、境界面の繊維同士の熱接合により一体化されるため、細繊度層と太繊度層の間に尿等が層となって滞ることを抑制し、装着者の動きに対してもずれることなく一体化した状態を維持する。
【００１４】
本発明の吸収体用拡散シートの通液層を構成する細繊度層は、繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘ／ｆ、好ましくは０．５〜１．２ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を用いた、目付け８〜３０ｇ／ｍ２のエアレイドウェブからなる層である。繊度が上記の範囲内であれば、人体から排出された体液は細繊度層を構成する繊維間に留まることなく太繊度層に移行する。また、細繊度層は着用者の肌に接触することが多く、該表面の滑らかさと柔らかさが確保され、チクチク感が出ることもない。また、目付けが上記の範囲内であれば、製品コストを抑えながら表面の滑らかさが得られ、更には、適度な通液速度が得られる。
【００１５】
また、上記のエアレイドウェブは用いる熱可塑性複合繊維の繊維長が３〜１０ｍｍと短いため、ウェブを構成する繊維に方向性はなくランダムに分散している。そのため、どの部分においても繊維間距離が一定であり、均等に、短時間に体液の移行が行われる。
尚、細繊度層における繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維の含有量は、上記の効果を得るため、７０重量％以上であることが好ましく、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、上記以外の繊維が含有されていてもよい。
【００１６】
細繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維は、低融点成分と高融点成分とからなる、ポリアミド系複合繊維、ポリオレフィン系複合繊維、ポリエステル系複合繊維、ポリスチレン系複合繊維等が例示できる。熱接合により一体化する温度や汎用性等の点で好ましいのは、主としてポリオレフィン系複合繊維であり、複合繊維の成分としてポリオレフィン樹脂が少なくとも１成分以上含まれていれば特に限定されず、一般に入手できる複合繊維が利用できる。特に細繊度層は、肌に接触する層であることから、均一に分散したエアレイドウェブを使用することが必要である。繊維の開繊性と分散性が良好であり、繊維同士の絡まりによるネップや毛玉等が生じにくい点で、低融点成分となる高密度ポリエチレンを鞘側樹脂とし、高融点成分となる結晶性ポリプロピレンまたはポリエチエレンテレフタレートを芯側樹脂とした鞘芯構造の複合繊維は好ましい例である。
【００１７】
細繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維の複合形態は、繊維断面を観察した時に同心円状に鞘側樹脂（低融点成分）と芯側樹脂（融点成分）が配置された鞘芯構造、芯側樹脂が中心からずれて配置されている偏心鞘芯構造、２種以上の樹脂が繊維表面に露出しているサイド−バイ−サイド構造、繊維中心から放射上に交互に樹脂が配置された分割型構造、繊維断面が円或いは卵形ではなく、多角形や八葉形の形状をした異形型等を挙げることができる。
また、細繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維の複合重量比は、低融点成分：高融点成分が好ましくは１０〜９０：９０〜１０、より好ましくは３０〜７０：７０〜３０である。複合重量比がこの範囲内であれば、細繊度層の強度が十分で、細繊度層と太繊度層との熱接合によって１．０Ｎ／５０ｍｍ以上の層間剥離強度が得られやすい。
【００１８】
細繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維は、繊維束が開繊していない結束繊維や、充分に解れていない未開繊繊維、繊維同士が絡まったネップや毛玉等の発生を抑える観点と、細繊度層に求められる通液機能を高める観点から、７〜１４山／２５ｍｍの捲縮を有することが好ましい。捲縮のタイプはジグザグ捲縮やスパイラル構造をもった捲縮や波型の捲縮が好適である。
【００１９】
尚、細繊度層においては、表面の風合いや親水性を高めるため、親水性のセルロース系繊維をウェブ内に混合させることができる。
細繊度層は、人体から排出された体液を素早く拡散層である太繊度層に移行させる層であり、体液に対する濡れ性に優れ、親水性であることが重要である。そのため、細繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維は親水性であることが好ましいが、親水性であるセルロース系繊維と混合される場合には、熱可塑性複合繊維は弱撥水性であっても良い。
細繊度層を構成する熱可塑性複合繊維に混合されるセルロース系繊維は、細繊度層内に体液が蓄えられ肌面に逆戻りすることを防ぐため、該繊維の混合量は３０重量％以下に抑えることが望ましい。また、セルロース系繊維としては、綿、レーヨン、フラッフパルプ等を挙げることができ、特に風合いの点からレーヨンや綿が好ましく、コストの点からはフラッフパルプが好ましい。
【００２０】
本発明の吸収体用拡散シートの拡散層を構成する太繊度層は、繊度３．０〜１１ｄｔｅｘ／ｆ、好ましくは３．３〜７．８ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を使用した、目付けが１５〜５０ｇ／ｍ２のエアレイドウェブからなる層である。繊度が上記の範囲内であれば、排出された体液は水平方向へ移動し、体液は太繊度層に接して配置された吸収層の広い範囲に吸収されるため、装着時のフィット感が低下し装着者に不快感を与える恐れもない。また、目付けが上記の範囲内であれば、製品コストを抑えることができ、更には、吸収層に移行した体液が逆戻りして装着者に不快感を与えることを抑えることができる。
【００２１】
また、上記のエアレイドウェブは用いる熱可塑性複合繊維の繊維長が３〜１０ｍｍと短いために、ウェブを構成する繊維に方向性はなくランダムに分散している。また、上述の繊度を持った熱可塑性複合繊維を用いることでウェブの密度が低く抑えられる。そのため、繊維間距離が水平方向と垂直方向とで一定であり、水平方向への体液の移動がスムーズに行われることにより、体液の拡散が行われる。
尚、太繊度層における繊維長３〜１０ｍｍ、繊度３．０〜１１ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維の含有量は、上記の効果を得るため、８０重量％以上であることが好ましく、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、上記以外の繊維が含有されていてもよい。
【００２２】
太繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維は、低融点成分と高融点成分とからなる、ポリアミド系複合繊維、ポリオレフィン系複合繊維、ポリエステル系複合繊維、ポリスチレン系複合繊維等が例示できる。熱接合により一体化する温度や汎用性の点で好ましいのは、主としてポリオレフィン系複合繊維であり、細繊度層と同様に、複合繊維の成分としてポリオレフィンが１成分以上含まれていれば、特に限定されず、一般に入手できる複合繊維が利用できる。太繊度層は、体液を均一に分散させる層であることから、均一に分散したエアレイドウェブを使用することが必要である。繊維の開繊性と分散性が良好であり、繊維同士の絡まりによるネップや毛玉等が生じにくい点で、低融点成分となる高密度ポリエチレンを鞘側樹脂とし、高融点成分となる結晶性ポリプロピレンまたはポリエチエレンテレフタレートを芯側樹脂とした偏心鞘芯構造の複合繊維やこれらの樹脂を用いたサイド−バイ−サイド構造の複合繊維は好ましい例である。
【００２３】
太繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維の複合形態は繊維断面を観察した時に同心円状に鞘側樹脂（低融点成分）と芯側樹脂（融点成分）が配置された鞘芯構造、芯側樹脂が中心からずれて配置されている偏心鞘芯構造、２種以上の樹脂が繊維表面に露出しているサイド−バイ−サイド構造、繊維中心から放射上に交互に樹脂が配置された分割型構造、繊維断面が円或や卵形ではなく、多角形や八葉形の形状をした異形型等を挙げることができるが、太繊度層では拡散性を高めるために、特にウェブの嵩が得やすい偏心鞘芯構造やサイド−バイ−サイド構造が好ましい。
また、太繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維の複合重量比は、低融点成分：高融点成分が好ましくは１０〜９０：９０〜１０、より好ましくは３０〜７０：７０〜３０である。複合重量比がこの範囲内であれば、細繊度層と太繊度層との熱接合によって１．０Ｎ／５０ｍｍ以上の層間剥離強度が得られやすい。
【００２４】
太繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維は、太繊度層の比容積を高めて体液の拡散性を高める観点から、７〜１４山／２５ｍｍの捲縮を有することが好ましい。捲縮のタイプはスパイラル構造をもった捲縮や波型の捲縮が好適である。ジグザグ捲縮の場合は、拡散層の比容積が低くならないように、繊度を５．６ｄｔｅｘ／ｆより大きくすることが好ましい。
【００２５】
太繊度層は、体液を拡散しながら吸収層に導く部位であり、繊維に沿って体液が拡散していくと考えられ、体液に対して繊維の濡れ性が高いことが求められるため、繊維は親水性であることが望ましい。しかし一方で、太繊度層を構成する繊維が親水性であることにより吸収層に移行した体液が上層の細繊度層に戻り、装着者に不快感を及ぼす場合があるため、撥水性の繊維を用いることで逆戻りを抑えることができる。従って、好ましくは、親水性の繊維と撥水性の繊維を混合し用いることで体液に対して濡れ性の高い箇所と体液の逆戻りを抑える箇所が混在した構造をとることや、太繊度層を親水性の層と撥水性の層の２層構造にすることで体液の拡散と逆戻りを抑えることが望ましい。
【００２６】
本発明の吸収体用拡散シートを構成する細繊度層及び太繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維には本発明の効果を高めるために親水性、耐久親水性、撥水性等の性状を付与することが好ましい。該熱可塑性複合繊維に親水性、耐久親水性、撥水性等の性状を付与する方法としては、界面活性剤、脂肪酸類、脂肪酸金属塩類、脂肪酸エステル類、脂肪族アルコール類、脂肪族アミン類、脂肪族アミド、動植物油脂類、鉱物油類、シリコーン類等から選ばれる少なくとも１種を含んだ繊維処理剤を、繊維を製造する際の紡糸工程や延伸工程で繊維表面に噴霧等の方法により塗布して付着させるのが一般的である。
【００２７】
界面活性剤としては、α−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩、Ｎ−メチルアシルタウリン、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、α−オレフィンスルホン酸カリウム塩、アルカリスルホン酸ナトリウム塩、硫酸化脂肪酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩、アルキル燐酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸エステルナトリウム塩等の陰イオン性界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の陽イオン性界面活性剤、アルキルジメチルカルボキシメチルベタイン、アルキルヒドロキシエチルカルボキシメチルベタイン、Ｎ−アルキル−β−アミノプロピオン酸ナトリウム、アルキルジメチルアミンオキサイド等の両性界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスルトール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤を挙げることができる。
【００２８】
脂肪酸としては高級脂肪酸が一般的に用いられ、特にラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等を挙げることができる。脂肪酸金属塩類としては 高級脂肪酸とのナトリウム塩やカリウム塩を挙げることができる。脂肪酸エステルとしては、前述した非イオン性界面活性剤である、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスルトール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル等を挙げることができる。脂肪族アルコールとしては、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコール、ドデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコール等を挙げることができる。
【００２９】
動物油脂としては、牛脂等を挙げることができる。植物油脂としては、ヤシ油、パーム油、パーム核油等を挙げることができる。鉱物油としては、パラフィン、流動パラフィン、パラフィンワックス等を挙げることができる。シリコーン類としてはジメチルシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル等を挙げることができる。
【００３０】
熱可塑性複合繊維に、親水性を付与するには、例えば、オクチルホスフェートカリウム塩を６０重量％、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３０重量％、ポリオキシエチレン（２１）ラウリルエーテル１０重量％を混合した繊維処理剤を塗布することができる。耐久親水性を付与するには、例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステルであるモノミリスチンサンヘキサグリセリルを３０重量％、ステアリン酸ジエタノールアミドを３０重量％、ラウリルホスフェートカリウム塩を４０重量％混合した繊維処理剤を塗布することができる。撥水性を付与するには、例えば、ラウリルホスフェートカリウム塩を６０重量％、ステアリルホスフェートナトリウム塩４０重量％を混合した繊維処理剤を塗布することができる。
【００３１】
本発明の吸収体用拡散シートは、細繊度層と太繊度層が積層された後、境界面の繊維同士の熱接合により一体化されており、通液層である細繊度層から拡散層である太繊度層への体液の移行がスムーズに行われる。また、生産工程上も通液層と拡散層とが積層され熱接合されて一体化したシートを用いることの利点は高い。
【００３２】
本発明の吸収体用拡散シートは、目付けが好ましくは２３〜８０ｇ／ｍ２であり、目付けが上記の範囲内であれば、体液の拡散が十分である。
【００３３】
更に、該吸収体用拡散シートにおいて積層され熱接合されて一体化された細繊度層と太繊度層との層間剥離強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上である。層間剥離強度が上記の範囲内であれば、両層の間に体液が層となって滞ることもなく、シート裁断等の加工時や吸収体の装着時に各層のズレや剥離が生じにくいため、シート加工時の不具合を生じることもなく、吸収体装着者に不快感を与えることもない。
【００３４】
細繊度層と太繊度層とを積層し熱接合により一体化する方法は、通常行われる熱処理方法でよく、例えば、細繊度層のウェブと太繊度層のウェブを積層した状態でそれぞれの層を構成する熱可塑性複合繊維の一方の樹脂の融点以上で、かつもう一方の樹脂の融点未満の温度で熱処理すればよい。できるだけ短い時間で一体化させるには熱風循環型の熱処理機やサクションバンド型ドライヤーで行うのが好ましい。例えば、細繊度層と太繊度層のそれぞれを構成する熱可塑性複合繊維の鞘側樹脂がポリエチレン樹脂であり、芯側樹脂がポリプロピレン樹脂またはポリエステル樹脂である場合には、熱風循環型熱処理機や、サクションバンド型ドライヤーにより１３０〜１５０℃で２秒間以上熱処理するのが望ましい。熱処理条件が上記の範囲であれば、吸収体用拡散シートが硬くなり比容積が低下して、体液の通液や拡散を低下させる恐れがなく、細繊度層と太繊度層との境界の繊維同士の熱接合が十分に行われ、両層が一体化する。一体化した吸収体用拡散シートの比容積は３０ｃｍ３／ｇ以上であることが望ましい。比容積が３０ｃｍ３／ｇ以上であれば、太繊度層の繊維間距離が十分で、拡散性が良好である。
【００３５】
本発明の吸収体用拡散シートは、細繊度層と太繊度層が積層され熱接合により一体化しているため人体から細繊度層に排出された体液は素早く太線度層に移行し、繊維に沿うように拡散しながら吸収層へ吸収されていくため、紙おむつやナプキンに用いるには好適な拡散シートである。また、布巾等の清拭用品にも用いることができる。
【００３６】
本発明の吸収体用拡散シートには、本発明の効果を妨げない範囲内で消臭成分、抗アレルゲン成分、抗菌成分、湿潤成分、保湿成分等を添加することができる。これらの成分は吸収体用拡散シートに噴霧等により付着させる方法や、吸収体用拡散シートを構成する細繊度層、太繊度層それぞれの少なくとも一方の熱可塑性複合繊維の内部に練り込むかまたは、繊維表面に付着させる方法により付与することができる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例及び比較例中に示された物性値の測定法を以下に示す。
（１）吸収体用拡散シートの厚さ（ｍｍ）： （株）東洋精機製作所のデジシックネステスターを用いて，試料の３５ｍｍφの範囲に２．０ｇ／ｃｍ２の荷重を加えた時の厚さを測定する。試料の寸法は縦１０ｃｍ、横１０ｃｍであり、測定は４隅の４点と中央の１点の計５点を測定し平均を求める。
【００３８】
（２）吸収体用拡散シートの比容積（ｃｍ3／ｇ）：縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの吸収体用拡散シートの重量を測定し、吸収体用拡散シートの重量を面積で除した試料１ｍ２当りの重量である目付と吸収体用拡散シートの厚さから下記の式によって算出する。
吸収体用拡散シート比容積（ｃｍ３／ｇ）＝１０，０００×吸収体用拡散シートの厚さ（ｃｍ）／用拡散シート吸収体の目付（ｇ／ｍ２）
【００３９】
（３）親水性（ｓｅｃ）：ＥＤＡＮＡ ＥＲＴ §１５０．３−９６ の液体透過時間の測定方法に準拠して、液体が吸収体用拡散シートを透過する時間を測定することで親水性を評価した。具体的な方法としては、アクリル板の上に吸水紙（（株）クレシア製キムタオル（商品名））を４枚重ねの４つ折り２組の計３２枚）を載せ、その上に、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの試料を載せ、更にその上に通液プレートをのせて、ホルダーにセットし、生理食塩水１０ｍｌの透過時間を測定した。尚、生理食塩水は９ｇのＮａＣｌをイオン交換水に完全に溶解させ、１０００ｇとした水である。同一試料による２回目の透過時間の測定は、１回目の測定終了後、１分間放置し、その後、試料を吸水紙１６枚づつで上下から挟んだまま３５ｇ／ｃｍ２の荷重を載せ１分間放置し、更に３分間風乾させた後、２回目の透過時間の測定を行った。透過時間が短いほど通液性、拡散性に優れる。
【００４０】
（４）層間剥離強度：幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの吸収体用拡散シートを用い、その長さ方向の一方の端の細繊度層と太繊度層を、（株）島津製作所製オートグラフＡＧＳ５００Ｄ（商品名）のチャックにそれぞれ挟み、室温（２３℃）にて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。剥離に要する力の平均値を層間剥離強度とした。
【００４１】
実施例及び比較例に用いた熱可塑性樹脂及び油剤は下記の通りである。
ポリプロピレン：結晶性ポリプロピレン。ＭＦＲ＝１６ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ Ｋ
７２１０ 温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）、融点１６０℃。
高密度ポリエチレン：密度０．９６０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２６ｇ／１０ｍｉｎ（
ＪＩＳ Ｋ７２１０ 温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）、融点が１３２℃。
ポリエチレンテレフタレート：ＩＶ値０．６３、融点２５５℃。
親水性油剤：オクチルホスフェートカリウム塩を６０重量％、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム３０重量％、ポリオキシエチレン（２１）ラウリルエーテル１０重量％
を混合した繊維処理剤。
耐久親水性油剤：ポリグリセリン脂肪酸エステルであるモノミリスチンサンヘキサグリセ
リルを３０重量％、ステアリン酸ジエタノールアミドを３０重量％、ラウリルホスフェートカリウム塩を４０重量％混合した繊維処理剤。
撥水性油剤：ラウリルホスフェートカリウム塩を６０重量％、ステアリルホスフェートナトリウム塩４０重量％を混合した繊維処理剤。
【００４２】
（実施例１）
一対のフォーミングヘッドを１個有するエアレイド機を用いて、以下の方法で吸収体用拡散シートの作製を行った。細繊度層のポリオレフィン系複合繊維として、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である繊度１．０ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維を用いて目付け１０ｇ／ｍ２のウェブを得た。このウェブが崩れない様にフォーミングヘッド手前に配置し、続いて太繊度層のポリオレフィン系複合繊維として、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度３．３ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を用いて、細繊度層のウェブの上に目付け２５ｇ／ｍ２の太繊度層のウェブを積層した。ここで得られた細繊度層と太繊度層が積層されたウェブ層は１３８℃の熱風循環式乾燥機により風速１．０ｍ／ｓｅｃで１７秒間熱処理された後、吸収体用拡散シートとなった。得られた吸収体用拡散シートは、比容積が４０．５ｃｍ３／ｇ、厚さが１．３４ｍｍ、細繊度層と太繊度層の層間剥離強度が２．８４Ｎ／５０ｍｍであった。
【００４３】
（実施例２）
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が６０：４０であるる繊度１．０ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維を使用した目付け１５ｇ／ｍ２のウェブを用い、太繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度３．３ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、撥水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を使用した目付け３０ｇ／ｍ２のウェブを用いた。得られた吸収体用拡散シートの測定結果を表１に示す。
【００４４】
（実施例３）
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である繊度１．０ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、耐久親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維を使用した目付け１０ｇ／ｍ２のウェブを用い、太繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度５．６ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長５ｍｍ、耐久親水性油剤が繊維重量に対して０．３５％重量付着した偏心鞘芯構造の複合繊維を使用した目付け３５ｇ／ｍ２のウェブを用いた。得られた吸収体用拡散シートの測定結果は表１に示す。
【００４５】
（実施例４）
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリエチレンテレフタレートである繊度２．２ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維を使用した目付け２０ｇ／ｍ２のウェブを用い、太繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が７０：３０である波型捲縮を有する繊度５．６ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長５ｍｍ、耐久親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を使用した目付け３０ｇ／ｍ２のウェブを用いた。得られた吸収体用拡散シートの測定結果は表１に示す。
【００４６】
（実施例５）
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である繊度０．７ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維を使用した目付け２０ｇ／ｍ２のウェブを用い、太繊度層には、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度１１ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を使用した目付け２５ｇ／ｍ２のウェブを用いた。得られた吸収体用拡散シートの測定結果は表１に示す。
【００４７】
（実施例６）
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が４０：６０である繊度１．７ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を使用した目付け１０ｇ／ｍ２のウェブを用い、太繊度層には、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度６．７ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長５ｍｍ、撥水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を使用した目付け２０ｇ／ｍ２のウェブを用いた。得られた吸収体用拡散シートの測定結果は表１に示す。
【００４８】
（実施例７）
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層にはポリオレフィン系複合繊維を８０重量％、親水性のレーヨン繊維を２０重量％を混合して目付け１０ｇ／ｍ２のウェブを得た。ポリオレフィン系複合繊維は、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である繊度１．０ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維であり、親水性のレーヨン繊維は繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの繊維である。太繊度層は、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度３．３ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を用いて、細繊度層のウェブの上に目付け２５ｇ／ｍ２の太繊度層のウェブである。得られた吸収体用拡散シートの測定結果は表１に示す。
【００４９】
(実施例８)
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層にはポリオレフィン系複合繊維を８５重量％、親水性のフラッフパルプ繊維を１５重量％を混合して目付け１０ｇ／ｍ２のウェブを得た。ポリオレフィン系複合繊維は、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である繊度１．０ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維であり、親水性のフラッフパルプ繊維の繊度はおよそ３ｄｔｅｘ、繊維長はおよそ３ｍｍである。太繊度層は、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度３．３ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を用いて、細繊度層のウェブの上に目付け２５ｇ／ｍ２の太繊度層のウェブである。得られた吸収体用拡散シートの測定結果は表１に示す。
【００５０】
（比較例１）
１対のフォーミングヘッドを有するエアレイド機を用いて、まず、細繊度層のポリオレフィン系複合繊維として鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である繊度１．０ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維を用いて目付け１０ｇ／ｍ２のウェブを作製し１３８℃の熱風循環式乾燥機で熱処理し細繊度層を得た。次いで、同様に太繊度層のポリオレフィン系複合繊維として鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度３．３ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を用いて目付け２５ｇ／ｍ２のウェブを作製し、１３８℃の熱風循環式乾燥機により風速１．０ｍ／ｓｅｃで１７秒間熱処理し太繊度層を得た。それぞれ個別に得られた細繊度層と太繊度層を重ね合わせ吸収体用拡散シートとした。得られた拡散シートは単に重ね合わさっているだけなので容易に剥ぐことができた。
【００５１】
（比較例２）
比較例１と同様に細繊度層と太繊度層をそれぞれ作製し、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合系のホットメルト接着剤（タフテックＰ１０００ 旭化成（株）製）を３０ｇ／ｍ２になるように太繊度層の不織布上面に塗布しそれぞれを重ね合わせた。ホットメルト接着剤で重ね合わされた細繊度層と太繊度層の剥離強度は０．７Ｎ／５０ｍｍであった。
【００５２】
（比較例３）
特開２００１−１５７６９４号公報の実施例１に準拠し、表面シートと液拡散シートを作製した。表面シートは親水性処理を施したポリエステル／ポリエチレンを原料とし、その重量比が５０：５０である繊度２．２ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長４４ｍｍの鞘芯構造の複合繊維を使用し、目付け２５ｇ／ｍ２のカードウェブを形成した後、熱風循環式乾燥機にて厚さ４２０μｍの不織布を得た。次いで、液拡散シートとしてポリプロピレン樹脂を原料とした繊度２．５ｄｔｅｘ／ｆ、目付け２０ｇ／ｍ２、厚さ１５０μｍで、親水性油剤を噴霧し親水性処理を施したスパンボンド不織布を用いた。表面シートと液拡散シートを表面シートが上層になるように重ね合わせ吸収体用拡散シートとした。
【００５３】
（実施例９）
実施例１で得られた吸収体用拡散シートを用いて、ナプキンを作製した。ナプキンは市販されているユニ・チャーム（株）製のソフィ・ボディフィット・普通の日用の表面シートのみを切り取り、その代わりに実施例１で得られた吸収体用拡散シートを同じ大きさに裁断して重ね合わせることにより得た。得られたナプキンの上から生理食塩水を１０ｍｌ滴下したところ素早く吸収され、液戻りも見られなかった。
【００５４】
（実施例１０）
実施例３で得られた吸収体用拡散シートを用いて、子供用紙おむつを作製した。子供用紙おむつは市販されているプロクター・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・インク社製パンパース・コットンケア・Ｍサイズの表面シートを切り取り、その代わりに実施例３で得られた吸収体用拡散シートを同じ大きさに裁断して重ね合わせることにより得た。
得られたおむつの上から生理食塩水を５０ｍｌ滴下したところ素早く吸収され、液戻りも見られなかった。また、肌に接触させたときの風合いも滑らかであった。
【００５５】
実施例１〜８の吸収体用拡散シートの親水性は、生理食塩水による液透過時間により測定した１回目及び２回目共に短い時間で透過しており、細繊度層の通液性及び太繊度層の拡散性に共に優れていることがわかる。また、細繊度層と太繊度層の層間剥離強度にも優れ、装着者の体の動きに移動したりすることがないので不快感を与えない。しかし、比較例では１回目、２回目とも実施例に比べると液透過時間が長くなっており、通液性、拡散性が低下している。本発明の吸収体用拡散シートは通液層と拡散層が積層され熱接合により一体化していることから、液通過時間の短縮が図られている。
【００５６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５７】
子ども用使い捨ておむつ、大人用使い捨ておむつ、失禁用品、女性用ナプキン、母乳パッド等に使用される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収体用拡散シートに関する。更に詳しくは、紙おむつや女性用ナプキンに用いるのに好適な通液層と拡散層が熱接合されて一体化している吸収体用拡散シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつや女性用ナプキン等の吸収体は、一般に液透過性の表面シートと尿や経血等の体液を吸収する吸収層、更に吸収した体液の漏れを防ぐ裏面シートで構成されているが、経済性や利便性の点から複数回の体液を吸収できるように表面シートと吸収層の間に拡散シートが配置されていることが多い。
拡散シートは、排泄された体液が表面シートを通過し吸収層に到達するまでの間に、体液を拡散シート面に沿って拡散させて、体液が特定の部分にのみ吸収されることを防止する。これによって複数回の排泄においても、体液は吸収層に均一に吸収される。その結果、体液が特定の部分にのみ吸収されて生じる吸収速度の低下が防止され、体液が表面シートに留まることによる不快感も低減される。更に、一旦吸収体に吸収された体液が、着用者の動きに伴い吸収体に圧力がかかって肌面に逆戻りすることも防いでいる。
【０００３】
近年、これら吸収体の機能を更に高めるために、表面シートと拡散シートの検討が盛んに行われている。例えば、液透過性表面シート、液不透過性の裏面シート、これらの間に配置された吸収層、及び表面シートと吸収層の間に配置された液拡散シートとを有する使い捨てオムツにおいて、表面シートと拡散シートの目付け、２ｋＰａ荷重下での厚さ、及び密度比を特定した吸収性物品が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
或いは、拡散層に用いる親水性繊維ウェブと疎水性繊維ウェブとを層状に一体化させたシートにおいて、密度を特定した吸収拡散シートが提案されている(例えば、特許文献２参照)。
しかしながら、これら技術では、表面シートと拡散シートは実質的にそれぞれ個別のシートを単に重ね合わせていることから表面シートと拡散シートの間に体液が留まってしまう場合があり、逆戻りを生じる恐れがある。更に、表面シートと拡散シートをホットメルト接着剤で接着している場合には該接着剤が吸収速度を低下させる恐れがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１５７６９４号公報
【特許文献２】特開平３−２３４２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、排出された体液を素早く吸収層に透過させる表面シートの機能を有しつつ、体液を効率的に拡散させて、繰り返し、均一に体液を吸収層に吸収させ、体液の肌面への逆戻りを生じない吸収体用拡散シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、細繊度層と太繊度層が積層され熱接合により一体化された吸収体用拡散シートであり、細繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが８〜３０ｇ/ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、太繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度３．０〜１１ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが１５〜５０ｇ／ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、かつ、細繊度層と太繊度層との層間剥離強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上である吸収体用拡散シートによって課題が解決されることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明は以下の構成を有する。
１）細繊度層と太繊度層が積層され熱接合により一体化された吸収体用拡散シートであり、細繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが８〜３０ｇ/ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、太繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度３．０〜１１ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが１５〜５０ｇ／ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、かつ、細繊度層と太繊度層との層間剥離強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする吸収体用拡散シート。
【０００８】
２）細繊度層及び太繊度層を構成する熱可塑性複合繊維が低融点成分と高融点成分とからなるポリオレフィン系複合繊維である前記１）記載の吸収体用拡散シート
【０００９】
３）細繊度層が体液を太繊度層へ移行させる通液層であり、太繊度層は細繊度層から移行してきた体液を層内に拡散させる拡散層である前記１）または２）記載の吸収体用拡散シート
【００１０】
４）前記１）〜３）のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シートを具備した紙おむつ
【００１１】
５）前記１）〜３）のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シートを具備したナプキン
【発明の効果】
【００１２】
本発明の吸収体用拡散シートは、細繊度層からなる通液層と、太繊度層からなる拡散層を有し、それら２層がエアレイド法により形成されるウェブからなり、かつ積層され熱接合により一体化されているので、通液層は人体から排出された尿や経血等の体液を素早く拡散層に移行させ、移行した体液は拡散層内で拡散しながら拡散層に接する吸収層へと移行し吸収される。故に、尿等の吸収性が良く、肌面への逆戻りがない。また、比容積が大きいため軽量化が可能である。
従って、本発明の吸収体用拡散シートは、子ども用使い捨ておむつ、大人用使い捨ておむつ、失禁用品、女性用ナプキン、母乳パッド等に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の吸収体用拡散シートは、人体から排出された体液を素早く通液する細繊度層、該細繊度層より移行してきた体液を拡散する太繊度層から構成される。各層はエアレイド法により形成されたウェブ（エアレイドウェブ）からなり、繊維長３〜１０ｍｍの短繊維がランダムに分散し、３次元の網目構造を形成し、尿等の通液と拡散を促す。また、各層は、積層された後、境界面の繊維同士の熱接合により一体化されるため、細繊度層と太繊度層の間に尿等が層となって滞ることを抑制し、装着者の動きに対してもずれることなく一体化した状態を維持する。
【００１４】
本発明の吸収体用拡散シートの通液層を構成する細繊度層は、繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘ／ｆ、好ましくは０．５〜１．２ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を用いた、目付け８〜３０ｇ／ｍ２のエアレイドウェブからなる層である。繊度が上記の範囲内であれば、人体から排出された体液は細繊度層を構成する繊維間に留まることなく太繊度層に移行する。また、細繊度層は着用者の肌に接触することが多く、該表面の滑らかさと柔らかさが確保され、チクチク感が出ることもない。また、目付けが上記の範囲内であれば、製品コストを抑えながら表面の滑らかさが得られ、更には、適度な通液速度が得られる。
【００１５】
また、上記のエアレイドウェブは用いる熱可塑性複合繊維の繊維長が３〜１０ｍｍと短いため、ウェブを構成する繊維に方向性はなくランダムに分散している。そのため、どの部分においても繊維間距離が一定であり、均等に、短時間に体液の移行が行われる。
尚、細繊度層における繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維の含有量は、上記の効果を得るため、７０重量％以上であることが好ましく、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、上記以外の繊維が含有されていてもよい。
【００１６】
細繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維は、低融点成分と高融点成分とからなる、ポリアミド系複合繊維、ポリオレフィン系複合繊維、ポリエステル系複合繊維、ポリスチレン系複合繊維等が例示できる。熱接合により一体化する温度や汎用性等の点で好ましいのは、主としてポリオレフィン系複合繊維であり、複合繊維の成分としてポリオレフィン樹脂が少なくとも１成分以上含まれていれば特に限定されず、一般に入手できる複合繊維が利用できる。特に細繊度層は、肌に接触する層であることから、均一に分散したエアレイドウェブを使用することが必要である。繊維の開繊性と分散性が良好であり、繊維同士の絡まりによるネップや毛玉等が生じにくい点で、低融点成分となる高密度ポリエチレンを鞘側樹脂とし、高融点成分となる結晶性ポリプロピレンまたはポリエチエレンテレフタレートを芯側樹脂とした鞘芯構造の複合繊維は好ましい例である。
【００１７】
細繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維の複合形態は、繊維断面を観察した時に同心円状に鞘側樹脂（低融点成分）と芯側樹脂（融点成分）が配置された鞘芯構造、芯側樹脂が中心からずれて配置されている偏心鞘芯構造、２種以上の樹脂が繊維表面に露出しているサイド−バイ−サイド構造、繊維中心から放射上に交互に樹脂が配置された分割型構造、繊維断面が円或いは卵形ではなく、多角形や八葉形の形状をした異形型等を挙げることができる。
また、細繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維の複合重量比は、低融点成分：高融点成分が好ましくは１０〜９０：９０〜１０、より好ましくは３０〜７０：７０〜３０である。複合重量比がこの範囲内であれば、細繊度層の強度が十分で、細繊度層と太繊度層との熱接合によって１．０Ｎ／５０ｍｍ以上の層間剥離強度が得られやすい。
【００１８】
細繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維は、繊維束が開繊していない結束繊維や、充分に解れていない未開繊繊維、繊維同士が絡まったネップや毛玉等の発生を抑える観点と、細繊度層に求められる通液機能を高める観点から、７〜１４山／２５ｍｍの捲縮を有することが好ましい。捲縮のタイプはジグザグ捲縮やスパイラル構造をもった捲縮や波型の捲縮が好適である。
【００１９】
尚、細繊度層においては、表面の風合いや親水性を高めるため、親水性のセルロース系繊維をウェブ内に混合させることができる。
細繊度層は、人体から排出された体液を素早く拡散層である太繊度層に移行させる層であり、体液に対する濡れ性に優れ、親水性であることが重要である。そのため、細繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維は親水性であることが好ましいが、親水性であるセルロース系繊維と混合される場合には、熱可塑性複合繊維は弱撥水性であっても良い。
細繊度層を構成する熱可塑性複合繊維に混合されるセルロース系繊維は、細繊度層内に体液が蓄えられ肌面に逆戻りすることを防ぐため、該繊維の混合量は３０重量％以下に抑えることが望ましい。また、セルロース系繊維としては、綿、レーヨン、フラッフパルプ等を挙げることができ、特に風合いの点からレーヨンや綿が好ましく、コストの点からはフラッフパルプが好ましい。
【００２０】
本発明の吸収体用拡散シートの拡散層を構成する太繊度層は、繊度３．０〜１１ｄｔｅｘ／ｆ、好ましくは３．３〜７．８ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を使用した、目付けが１５〜５０ｇ／ｍ２のエアレイドウェブからなる層である。繊度が上記の範囲内であれば、排出された体液は水平方向へ移動し、体液は太繊度層に接して配置された吸収層の広い範囲に吸収されるため、装着時のフィット感が低下し装着者に不快感を与える恐れもない。また、目付けが上記の範囲内であれば、製品コストを抑えることができ、更には、吸収層に移行した体液が逆戻りして装着者に不快感を与えることを抑えることができる。
【００２１】
また、上記のエアレイドウェブは用いる熱可塑性複合繊維の繊維長が３〜１０ｍｍと短いために、ウェブを構成する繊維に方向性はなくランダムに分散している。また、上述の繊度を持った熱可塑性複合繊維を用いることでウェブの密度が低く抑えられる。そのため、繊維間距離が水平方向と垂直方向とで一定であり、水平方向への体液の移動がスムーズに行われることにより、体液の拡散が行われる。
尚、太繊度層における繊維長３〜１０ｍｍ、繊度３．０〜１１ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維の含有量は、上記の効果を得るため、８０重量％以上であることが好ましく、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、上記以外の繊維が含有されていてもよい。
【００２２】
太繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維は、低融点成分と高融点成分とからなる、ポリアミド系複合繊維、ポリオレフィン系複合繊維、ポリエステル系複合繊維、ポリスチレン系複合繊維等が例示できる。熱接合により一体化する温度や汎用性の点で好ましいのは、主としてポリオレフィン系複合繊維であり、細繊度層と同様に、複合繊維の成分としてポリオレフィンが１成分以上含まれていれば、特に限定されず、一般に入手できる複合繊維が利用できる。太繊度層は、体液を均一に分散させる層であることから、均一に分散したエアレイドウェブを使用することが必要である。繊維の開繊性と分散性が良好であり、繊維同士の絡まりによるネップや毛玉等が生じにくい点で、低融点成分となる高密度ポリエチレンを鞘側樹脂とし、高融点成分となる結晶性ポリプロピレンまたはポリエチエレンテレフタレートを芯側樹脂とした偏心鞘芯構造の複合繊維やこれらの樹脂を用いたサイド−バイ−サイド構造の複合繊維は好ましい例である。
【００２３】
太繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維の複合形態は繊維断面を観察した時に同心円状に鞘側樹脂（低融点成分）と芯側樹脂（融点成分）が配置された鞘芯構造、芯側樹脂が中心からずれて配置されている偏心鞘芯構造、２種以上の樹脂が繊維表面に露出しているサイド−バイ−サイド構造、繊維中心から放射上に交互に樹脂が配置された分割型構造、繊維断面が円或や卵形ではなく、多角形や八葉形の形状をした異形型等を挙げることができるが、太繊度層では拡散性を高めるために、特にウェブの嵩が得やすい偏心鞘芯構造やサイド−バイ−サイド構造が好ましい。
また、太繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維の複合重量比は、低融点成分：高融点成分が好ましくは１０〜９０：９０〜１０、より好ましくは３０〜７０：７０〜３０である。複合重量比がこの範囲内であれば、細繊度層と太繊度層との熱接合によって１．０Ｎ／５０ｍｍ以上の層間剥離強度が得られやすい。
【００２４】
太繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維は、太繊度層の比容積を高めて体液の拡散性を高める観点から、７〜１４山／２５ｍｍの捲縮を有することが好ましい。捲縮のタイプはスパイラル構造をもった捲縮や波型の捲縮が好適である。ジグザグ捲縮の場合は、拡散層の比容積が低くならないように、繊度を５．６ｄｔｅｘ／ｆより大きくすることが好ましい。
【００２５】
太繊度層は、体液を拡散しながら吸収層に導く部位であり、繊維に沿って体液が拡散していくと考えられ、体液に対して繊維の濡れ性が高いことが求められるため、繊維は親水性であることが望ましい。しかし一方で、太繊度層を構成する繊維が親水性であることにより吸収層に移行した体液が上層の細繊度層に戻り、装着者に不快感を及ぼす場合があるため、撥水性の繊維を用いることで逆戻りを抑えることができる。従って、好ましくは、親水性の繊維と撥水性の繊維を混合し用いることで体液に対して濡れ性の高い箇所と体液の逆戻りを抑える箇所が混在した構造をとることや、太繊度層を親水性の層と撥水性の層の２層構造にすることで体液の拡散と逆戻りを抑えることが望ましい。
【００２６】
本発明の吸収体用拡散シートを構成する細繊度層及び太繊度層に用いられる熱可塑性複合繊維には本発明の効果を高めるために親水性、耐久親水性、撥水性等の性状を付与することが好ましい。該熱可塑性複合繊維に親水性、耐久親水性、撥水性等の性状を付与する方法としては、界面活性剤、脂肪酸類、脂肪酸金属塩類、脂肪酸エステル類、脂肪族アルコール類、脂肪族アミン類、脂肪族アミド、動植物油脂類、鉱物油類、シリコーン類等から選ばれる少なくとも１種を含んだ繊維処理剤を、繊維を製造する際の紡糸工程や延伸工程で繊維表面に噴霧等の方法により塗布して付着させるのが一般的である。
【００２７】
界面活性剤としては、α−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩、Ｎ−メチルアシルタウリン、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、α−オレフィンスルホン酸カリウム塩、アルカリスルホン酸ナトリウム塩、硫酸化脂肪酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩、アルキル燐酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸エステルナトリウム塩等の陰イオン性界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の陽イオン性界面活性剤、アルキルジメチルカルボキシメチルベタイン、アルキルヒドロキシエチルカルボキシメチルベタイン、Ｎ−アルキル−β−アミノプロピオン酸ナトリウム、アルキルジメチルアミンオキサイド等の両性界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスルトール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤を挙げることができる。
【００２８】
脂肪酸としては高級脂肪酸が一般的に用いられ、特にラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等を挙げることができる。脂肪酸金属塩類としては 高級脂肪酸とのナトリウム塩やカリウム塩を挙げることができる。脂肪酸エステルとしては、前述した非イオン性界面活性剤である、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスルトール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル等を挙げることができる。脂肪族アルコールとしては、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコール、ドデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコール等を挙げることができる。
【００２９】
動物油脂としては、牛脂等を挙げることができる。植物油脂としては、ヤシ油、パーム油、パーム核油等を挙げることができる。鉱物油としては、パラフィン、流動パラフィン、パラフィンワックス等を挙げることができる。シリコーン類としてはジメチルシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル等を挙げることができる。
【００３０】
熱可塑性複合繊維に、親水性を付与するには、例えば、オクチルホスフェートカリウム塩を６０重量％、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３０重量％、ポリオキシエチレン（２１）ラウリルエーテル１０重量％を混合した繊維処理剤を塗布することができる。耐久親水性を付与するには、例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステルであるモノミリスチンサンヘキサグリセリルを３０重量％、ステアリン酸ジエタノールアミドを３０重量％、ラウリルホスフェートカリウム塩を４０重量％混合した繊維処理剤を塗布することができる。撥水性を付与するには、例えば、ラウリルホスフェートカリウム塩を６０重量％、ステアリルホスフェートナトリウム塩４０重量％を混合した繊維処理剤を塗布することができる。
【００３１】
本発明の吸収体用拡散シートは、細繊度層と太繊度層が積層された後、境界面の繊維同士の熱接合により一体化されており、通液層である細繊度層から拡散層である太繊度層への体液の移行がスムーズに行われる。また、生産工程上も通液層と拡散層とが積層され熱接合されて一体化したシートを用いることの利点は高い。
【００３２】
本発明の吸収体用拡散シートは、目付けが好ましくは２３〜８０ｇ／ｍ２であり、目付けが上記の範囲内であれば、体液の拡散が十分である。
【００３３】
更に、該吸収体用拡散シートにおいて積層され熱接合されて一体化された細繊度層と太繊度層との層間剥離強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上である。層間剥離強度が上記の範囲内であれば、両層の間に体液が層となって滞ることもなく、シート裁断等の加工時や吸収体の装着時に各層のズレや剥離が生じにくいため、シート加工時の不具合を生じることもなく、吸収体装着者に不快感を与えることもない。
【００３４】
細繊度層と太繊度層とを積層し熱接合により一体化する方法は、通常行われる熱処理方法でよく、例えば、細繊度層のウェブと太繊度層のウェブを積層した状態でそれぞれの層を構成する熱可塑性複合繊維の一方の樹脂の融点以上で、かつもう一方の樹脂の融点未満の温度で熱処理すればよい。できるだけ短い時間で一体化させるには熱風循環型の熱処理機やサクションバンド型ドライヤーで行うのが好ましい。例えば、細繊度層と太繊度層のそれぞれを構成する熱可塑性複合繊維の鞘側樹脂がポリエチレン樹脂であり、芯側樹脂がポリプロピレン樹脂またはポリエステル樹脂である場合には、熱風循環型熱処理機や、サクションバンド型ドライヤーにより１３０〜１５０℃で２秒間以上熱処理するのが望ましい。熱処理条件が上記の範囲であれば、吸収体用拡散シートが硬くなり比容積が低下して、体液の通液や拡散を低下させる恐れがなく、細繊度層と太繊度層との境界の繊維同士の熱接合が十分に行われ、両層が一体化する。一体化した吸収体用拡散シートの比容積は３０ｃｍ３／ｇ以上であることが望ましい。比容積が３０ｃｍ３／ｇ以上であれば、太繊度層の繊維間距離が十分で、拡散性が良好である。
【００３５】
本発明の吸収体用拡散シートは、細繊度層と太繊度層が積層され熱接合により一体化しているため人体から細繊度層に排出された体液は素早く太線度層に移行し、繊維に沿うように拡散しながら吸収層へ吸収されていくため、紙おむつやナプキンに用いるには好適な拡散シートである。また、布巾等の清拭用品にも用いることができる。
【００３６】
本発明の吸収体用拡散シートには、本発明の効果を妨げない範囲内で消臭成分、抗アレルゲン成分、抗菌成分、湿潤成分、保湿成分等を添加することができる。これらの成分は吸収体用拡散シートに噴霧等により付着させる方法や、吸収体用拡散シートを構成する細繊度層、太繊度層それぞれの少なくとも一方の熱可塑性複合繊維の内部に練り込むかまたは、繊維表面に付着させる方法により付与することができる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例及び比較例中に示された物性値の測定法を以下に示す。
（１）吸収体用拡散シートの厚さ（ｍｍ）： （株）東洋精機製作所のデジシックネステスターを用いて，試料の３５ｍｍφの範囲に２．０ｇ／ｃｍ２の荷重を加えた時の厚さを測定する。試料の寸法は縦１０ｃｍ、横１０ｃｍであり、測定は４隅の４点と中央の１点の計５点を測定し平均を求める。
【００３８】
（２）吸収体用拡散シートの比容積（ｃｍ3／ｇ）：縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの吸収体用拡散シートの重量を測定し、吸収体用拡散シートの重量を面積で除した試料１ｍ２当りの重量である目付と吸収体用拡散シートの厚さから下記の式によって算出する。
吸収体用拡散シート比容積（ｃｍ３／ｇ）＝１０，０００×吸収体用拡散シートの厚さ（ｃｍ）／用拡散シート吸収体の目付（ｇ／ｍ２）
【００３９】
（３）親水性（ｓｅｃ）：ＥＤＡＮＡ ＥＲＴ §１５０．３−９６ の液体透過時間の測定方法に準拠して、液体が吸収体用拡散シートを透過する時間を測定することで親水性を評価した。具体的な方法としては、アクリル板の上に吸水紙（（株）クレシア製キムタオル（商品名））を４枚重ねの４つ折り２組の計３２枚）を載せ、その上に、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの試料を載せ、更にその上に通液プレートをのせて、ホルダーにセットし、生理食塩水１０ｍｌの透過時間を測定した。尚、生理食塩水は９ｇのＮａＣｌをイオン交換水に完全に溶解させ、１０００ｇとした水である。同一試料による２回目の透過時間の測定は、１回目の測定終了後、１分間放置し、その後、試料を吸水紙１６枚づつで上下から挟んだまま３５ｇ／ｃｍ２の荷重を載せ１分間放置し、更に３分間風乾させた後、２回目の透過時間の測定を行った。透過時間が短いほど通液性、拡散性に優れる。
【００４０】
（４）層間剥離強度：幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの吸収体用拡散シートを用い、その長さ方向の一方の端の細繊度層と太繊度層を、（株）島津製作所製オートグラフＡＧＳ５００Ｄ（商品名）のチャックにそれぞれ挟み、室温（２３℃）にて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。剥離に要する力の平均値を層間剥離強度とした。
【００４１】
実施例及び比較例に用いた熱可塑性樹脂及び油剤は下記の通りである。
ポリプロピレン：結晶性ポリプロピレン。ＭＦＲ＝１６ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ Ｋ
７２１０ 温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）、融点１６０℃。
高密度ポリエチレン：密度０．９６０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２６ｇ／１０ｍｉｎ（
ＪＩＳ Ｋ７２１０ 温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）、融点が１３２℃。
ポリエチレンテレフタレート：ＩＶ値０．６３、融点２５５℃。
親水性油剤：オクチルホスフェートカリウム塩を６０重量％、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム３０重量％、ポリオキシエチレン（２１）ラウリルエーテル１０重量％
を混合した繊維処理剤。
耐久親水性油剤：ポリグリセリン脂肪酸エステルであるモノミリスチンサンヘキサグリセ
リルを３０重量％、ステアリン酸ジエタノールアミドを３０重量％、ラウリルホスフェートカリウム塩を４０重量％混合した繊維処理剤。
撥水性油剤：ラウリルホスフェートカリウム塩を６０重量％、ステアリルホスフェートナトリウム塩４０重量％を混合した繊維処理剤。
【００４２】
（実施例１）
一対のフォーミングヘッドを１個有するエアレイド機を用いて、以下の方法で吸収体用拡散シートの作製を行った。細繊度層のポリオレフィン系複合繊維として、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である繊度１．０ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維を用いて目付け１０ｇ／ｍ２のウェブを得た。このウェブが崩れない様にフォーミングヘッド手前に配置し、続いて太繊度層のポリオレフィン系複合繊維として、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度３．３ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を用いて、細繊度層のウェブの上に目付け２５ｇ／ｍ２の太繊度層のウェブを積層した。ここで得られた細繊度層と太繊度層が積層されたウェブ層は１３８℃の熱風循環式乾燥機により風速１．０ｍ／ｓｅｃで１７秒間熱処理された後、吸収体用拡散シートとなった。得られた吸収体用拡散シートは、比容積が４０．５ｃｍ３／ｇ、厚さが１．３４ｍｍ、細繊度層と太繊度層の層間剥離強度が２．８４Ｎ／５０ｍｍであった。
【００４３】
（実施例２）
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が６０：４０であるる繊度１．０ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維を使用した目付け１５ｇ／ｍ２のウェブを用い、太繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度３．３ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、撥水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を使用した目付け３０ｇ／ｍ２のウェブを用いた。得られた吸収体用拡散シートの測定結果を表１に示す。
【００４４】
（実施例３）
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である繊度１．０ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、耐久親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維を使用した目付け１０ｇ／ｍ２のウェブを用い、太繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度５．６ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長５ｍｍ、耐久親水性油剤が繊維重量に対して０．３５％重量付着した偏心鞘芯構造の複合繊維を使用した目付け３５ｇ／ｍ２のウェブを用いた。得られた吸収体用拡散シートの測定結果は表１に示す。
【００４５】
（実施例４）
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリエチレンテレフタレートである繊度２．２ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維を使用した目付け２０ｇ／ｍ２のウェブを用い、太繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が７０：３０である波型捲縮を有する繊度５．６ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長５ｍｍ、耐久親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を使用した目付け３０ｇ／ｍ２のウェブを用いた。得られた吸収体用拡散シートの測定結果は表１に示す。
【００４６】
（実施例５）
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である繊度０．７ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維を使用した目付け２０ｇ／ｍ２のウェブを用い、太繊度層には、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度１１ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を使用した目付け２５ｇ／ｍ２のウェブを用いた。得られた吸収体用拡散シートの測定結果は表１に示す。
【００４７】
（実施例６）
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層には鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が４０：６０である繊度１．７ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を使用した目付け１０ｇ／ｍ２のウェブを用い、太繊度層には、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度６．７ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長５ｍｍ、撥水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を使用した目付け２０ｇ／ｍ２のウェブを用いた。得られた吸収体用拡散シートの測定結果は表１に示す。
【００４８】
（実施例７）
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層にはポリオレフィン系複合繊維を８０重量％、親水性のレーヨン繊維を２０重量％を混合して目付け１０ｇ／ｍ２のウェブを得た。ポリオレフィン系複合繊維は、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である繊度１．０ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維であり、親水性のレーヨン繊維は繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの繊維である。太繊度層は、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度３．３ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を用いて、細繊度層のウェブの上に目付け２５ｇ／ｍ２の太繊度層のウェブである。得られた吸収体用拡散シートの測定結果は表１に示す。
【００４９】
(実施例８)
実施例１と同様な工程で吸収体用拡散シートを作製したが、細繊度層にはポリオレフィン系複合繊維を８５重量％、親水性のフラッフパルプ繊維を１５重量％を混合して目付け１０ｇ／ｍ２のウェブを得た。ポリオレフィン系複合繊維は、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である繊度１．０ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維であり、親水性のフラッフパルプ繊維の繊度はおよそ３ｄｔｅｘ、繊維長はおよそ３ｍｍである。太繊度層は、鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度３．３ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を用いて、細繊度層のウェブの上に目付け２５ｇ／ｍ２の太繊度層のウェブである。得られた吸収体用拡散シートの測定結果は表１に示す。
【００５０】
（比較例１）
１対のフォーミングヘッドを有するエアレイド機を用いて、まず、細繊度層のポリオレフィン系複合繊維として鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である繊度１．０ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３重量％付着した鞘芯構造の複合繊維を用いて目付け１０ｇ／ｍ２のウェブを作製し１３８℃の熱風循環式乾燥機で熱処理し細繊度層を得た。次いで、同様に太繊度層のポリオレフィン系複合繊維として鞘側樹脂が高密度ポリエチレンで、芯側樹脂がポリプロピレンであり、その重量比が５０：５０である波型捲縮を有する繊度３．３ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長３ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着したサイド−バイ−サイド構造の複合繊維を用いて目付け２５ｇ／ｍ２のウェブを作製し、１３８℃の熱風循環式乾燥機により風速１．０ｍ／ｓｅｃで１７秒間熱処理し太繊度層を得た。それぞれ個別に得られた細繊度層と太繊度層を重ね合わせ吸収体用拡散シートとした。得られた拡散シートは単に重ね合わさっているだけなので容易に剥ぐことができた。
【００５１】
（比較例２）
比較例１と同様に細繊度層と太繊度層をそれぞれ作製し、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合系のホットメルト接着剤（タフテックＰ１０００ 旭化成（株）製）を３０ｇ／ｍ２になるように太繊度層の不織布上面に塗布しそれぞれを重ね合わせた。ホットメルト接着剤で重ね合わされた細繊度層と太繊度層の剥離強度は０．７Ｎ／５０ｍｍであった。
【００５２】
（比較例３）
特開２００１−１５７６９４号公報の実施例１に準拠し、表面シートと液拡散シートを作製した。表面シートは親水性処理を施したポリエステル／ポリエチレンを原料とし、その重量比が５０：５０である繊度２．２ｄｔｅｘ／ｆ、繊維長４４ｍｍの鞘芯構造の複合繊維を使用し、目付け２５ｇ／ｍ２のカードウェブを形成した後、熱風循環式乾燥機にて厚さ４２０μｍの不織布を得た。次いで、液拡散シートとしてポリプロピレン樹脂を原料とした繊度２．５ｄｔｅｘ／ｆ、目付け２０ｇ／ｍ２、厚さ１５０μｍで、親水性油剤を噴霧し親水性処理を施したスパンボンド不織布を用いた。表面シートと液拡散シートを表面シートが上層になるように重ね合わせ吸収体用拡散シートとした。
【００５３】
（実施例９）
実施例１で得られた吸収体用拡散シートを用いて、ナプキンを作製した。ナプキンは市販されているユニ・チャーム（株）製のソフィ・ボディフィット・普通の日用の表面シートのみを切り取り、その代わりに実施例１で得られた吸収体用拡散シートを同じ大きさに裁断して重ね合わせることにより得た。得られたナプキンの上から生理食塩水を１０ｍｌ滴下したところ素早く吸収され、液戻りも見られなかった。
【００５４】
（実施例１０）
実施例３で得られた吸収体用拡散シートを用いて、子供用紙おむつを作製した。子供用紙おむつは市販されているプロクター・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・インク社製パンパース・コットンケア・Ｍサイズの表面シートを切り取り、その代わりに実施例３で得られた吸収体用拡散シートを同じ大きさに裁断して重ね合わせることにより得た。
得られたおむつの上から生理食塩水を５０ｍｌ滴下したところ素早く吸収され、液戻りも見られなかった。また、肌に接触させたときの風合いも滑らかであった。
【００５５】
実施例１〜８の吸収体用拡散シートの親水性は、生理食塩水による液透過時間により測定した１回目及び２回目共に短い時間で透過しており、細繊度層の通液性及び太繊度層の拡散性に共に優れていることがわかる。また、細繊度層と太繊度層の層間剥離強度にも優れ、装着者の体の動きに移動したりすることがないので不快感を与えない。しかし、比較例では１回目、２回目とも実施例に比べると液透過時間が長くなっており、通液性、拡散性が低下している。本発明の吸収体用拡散シートは通液層と拡散層が積層され熱接合により一体化していることから、液通過時間の短縮が図られている。
【００５６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５７】
子ども用使い捨ておむつ、大人用使い捨ておむつ、失禁用品、女性用ナプキン、母乳パッド等に使用される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細繊度層と太繊度層が積層され熱接合により一体化された吸収体用拡散シートであり、細繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが８〜３０ｇ/ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、太繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度３．０〜１１ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが１５〜５０ｇ／ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、かつ、細繊度層と太繊度層との層間剥離強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする吸収体用拡散シート。
【請求項２】
細繊度層及び太繊度層を構成する熱可塑性複合繊維が低融点成分と高融点成分とからなるポリオレフィン系複合繊維である請求項１記載の吸収体用拡散シート。
【請求項３】
細繊度層が体液を太繊度層へ移行させる通液層であり、太繊度層は細繊度層から移行してきた体液を層内に拡散させる拡散層である請求項１または２記載の吸収体用拡散シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シートを具備した紙おむつ。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シートを具備したナプキン。
【請求項１】
細繊度層と太繊度層が積層され熱接合により一体化された吸収体用拡散シートであり、細繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが８〜３０ｇ/ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、太繊度層は、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度３．０〜１１ｄｔｅｘ／ｆの熱可塑性複合繊維を含有し、目付けが１５〜５０ｇ／ｍ２であるエアレイドウェブで構成され、かつ、細繊度層と太繊度層との層間剥離強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする吸収体用拡散シート。
【請求項２】
細繊度層及び太繊度層を構成する熱可塑性複合繊維が低融点成分と高融点成分とからなるポリオレフィン系複合繊維である請求項１記載の吸収体用拡散シート。
【請求項３】
細繊度層が体液を太繊度層へ移行させる通液層であり、太繊度層は細繊度層から移行してきた体液を層内に拡散させる拡散層である請求項１または２記載の吸収体用拡散シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シートを具備した紙おむつ。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シートを具備したナプキン。
【公開番号】特開２００６−２３９１２７（Ｐ２００６−２３９１２７Ａ）
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５８７６７（Ｐ２００５−５８７６７）
【出願日】平成１７年３月３日（２００５．３．３）
【出願人】（０００００２０７１）チッソ株式会社 (658)
【出願人】（３９９１２０６６０）チッソポリプロ繊維株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３日（２００５．３．３）
【出願人】（０００００２０７１）チッソ株式会社 (658)
【出願人】（３９９１２０６６０）チッソポリプロ繊維株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
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