吸音構造体
【課題】吸音構造体の吸音特性の調整を容易に行い、簡単な構成で吸音構造体の吸音性能を向上させる。
【解決手段】被取付面Ｍに、複数の吸音材１０を互いに間隔をあけて配置し、吸音材１０間に多数の貫通孔を有する板状部材からなる孔あき吸音板２０を配置する。吸音材１０と孔あき吸音板２０を被取付面Ｍに沿って交互に並べて取り付けて、吸音構造体１を被取付面Ｍに設置し、孔あき吸音板２０により、吸音材１０間を区画して被取付面Ｍとの間に空気層Ｋを形成する。空気層Ｋを有する孔あき吸音板２０により所定の周波数帯域の音を吸音しつつ、吸音材１０の表側面と側面でも吸音し、孔あき吸音板２０の貫通孔と空気層Ｋの状態等を変更することで、吸音構造体１の吸音率を含む吸音特性を調整する。
【解決手段】被取付面Ｍに、複数の吸音材１０を互いに間隔をあけて配置し、吸音材１０間に多数の貫通孔を有する板状部材からなる孔あき吸音板２０を配置する。吸音材１０と孔あき吸音板２０を被取付面Ｍに沿って交互に並べて取り付けて、吸音構造体１を被取付面Ｍに設置し、孔あき吸音板２０により、吸音材１０間を区画して被取付面Ｍとの間に空気層Ｋを形成する。空気層Ｋを有する孔あき吸音板２０により所定の周波数帯域の音を吸音しつつ、吸音材１０の表側面と側面でも吸音し、孔あき吸音板２０の貫通孔と空気層Ｋの状態等を変更することで、吸音構造体１の吸音率を含む吸音特性を調整する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面や天井面に取り付けられて吸音する吸音壁や吸音天井等の吸音構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、道路や鉄道、又は、工場や各種の施設では、吸音構造体を壁面や天井面等の被取付面に取り付けて設置し、騒音源から発生する音を吸音構造体により吸音して低減させることが行われている。これに対し、従来、多孔質吸音材を並べて配置し、それらの背面側に空気層を形成等することで、吸音特性を調整できるようにした吸音構造体が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、この従来の吸音構造体は、吸音特性を調整するために、嵩密度を部分的に変化させて多孔質吸音材を形成する必要があり、その形成が比較的困難で手間がかかる。そのため、多孔質吸音材の製造コストが高くなるとともに、使用する多孔質吸音材の数に応じて、吸音構造体の全体のコストも上昇する。また、吸音特性の調整や変更毎に嵩密度等を変化させて多孔質吸音材を形成する必要があり、そのために多大な手間や時間を要するため、吸音特性の調整や変更に容易に対応できない、という問題もある。更に、多孔質吸音材の配置や空気層の形成のために、複数の部材を組み合わせて使用しており、その構成や構造が複雑になり、製造や設置の手間や時間が増加してコストが上昇する傾向がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２８５８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、吸音構造体の吸音特性の調整を容易に行えるようにし、簡単な構成で吸音構造体の吸音性能を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被取付面に取り付けられて吸音する吸音構造体であって、互いに間隔をあけて被取付面に配置された複数の吸音材と、多数の貫通孔を有する板状部材からなり、被取付面の吸音材間に配置されて被取付面側に空気層を形成する孔あき吸音板と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、吸音構造体の吸音特性の調整を容易に行うことができ、簡単な構成で吸音構造体の吸音性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態の吸音構造体を模式的に示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の吸音構造体の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態の吸音構造体は、壁面や天井面等の被取付面に取り付けられて、騒音の低減を図る場所に設置され、各面の表面を構成して伝搬等する音を吸音する。
【００１０】
図１は、本実施形態の吸音構造体を模式的に示す正面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
吸音構造体１は、図示のように、それぞれ吸音性を有する吸音材１０及び孔あき吸音板２０を複数備え、吸音材１０と孔あき吸音板２０が被取付面Ｍに沿って交互に並べて配置されている。吸音構造体１は、吸音材１０と孔あき吸音板２０が被取付面Ｍに取り付けられて、その表面の必要な範囲を覆い、吸音材１０と孔あき吸音板２０とにより所定の吸音特性を発揮して吸音する。
【００１１】
吸音材１０は、互いに所定の間隔をあけて被取付面Ｍに複数配置され、例えば接着剤により、隙間を開けて並べて被取付面Ｍに接着されて、それぞれ離間した状態で固定される。また、吸音材１０は、正面視矩形状（図１参照）をなし、同じ幅（図２のＷ１）で所定厚さの平板状に形成され、互いに等間隔で平行に、かつ、所定方向（図１では左右方向）に並列して配置されている。この吸音材１０は、全体が音を吸音できる材料により形成されて、全ての面が吸音面になっており、被取付面Ｍに取り付けられた面の逆側面（表側面）に加えて、その側面でも各々吸音する部材である。
【００１２】
孔あき吸音板２０は、多数の貫通孔２１（図１では一部のみ示し、図２では省略する）を有する板状部材（多孔板）からなる。また、孔あき吸音板２０は、矩形板状の表面部２２と、その幅方向（図２の矢印Ｆ方向）の両端部から同じ方向に屈曲する一対の側面部２３とを有し、表面部２２と両側面部２３とが直交する断面コ字状に形成されている。
【００１３】
孔あき吸音板２０は、一対の側面部２３の突端側が被取付面Ｍに当接して、表面部２２が被取付面Ｍから所定距離を隔てて配置され、表面部２２と被取付面Ｍとが平行な状態で対向するように、被取付面Ｍに取り付けられる。また、孔あき吸音板２０は、被取付面Ｍの吸音材１０間に配置されて吸音材１０間の各隙間を埋め、表面部２２と一対の側面部２３とにより、吸音材１０間の空間を内面側と外面側に区画する。これにより、孔あき吸音板２０は、吸音材１０間を表面部２２で覆い、表面部２２の内部である被取付面Ｍとの間の内部空間に、貫通孔２１を介して外部と連通する断面矩形状の空気層Ｋを形成する。
【００１４】
ここで、この吸音構造体１では、吸音材１０間に位置する孔あき吸音板２０の幅（図２のＷ２）が吸音材１０の幅Ｗ１と同じか、又は同程度の幅になっており、吸音材１０と孔あき吸音板２０が、側面同士を隣接させて被取付面Ｍに等間隔で均等に配置されている。これに対し、厚さは、孔あき吸音板２０が吸音材１０よりも厚くなっており、孔あき吸音板２０間の部分（凹溝内）に吸音材１０の全体が収容されて、それらの表面間に段差が設けられている。また、孔あき吸音板２０は、各側面部２３の突端に、外側に直角に屈曲して形成された取付部２４を有する。孔あき吸音板２０は、それぞれ隣接する吸音材１０の被取付面Ｍへの取り付けに伴い、両側の取付部２４が、吸音材１０と被取付面Ｍとの間に挟み込まれて被取付面Ｍに取り付けられ、同時に、被取付面Ｍ側に空気層Ｋを形成する。
【００１５】
吸音構造体１を被取付面Ｍに取り付けて設置するときには、まず、被取付面Ｍの不陸（凹凸）を調整し、吸音材１０の配置位置の被取付面Ｍに下地処理用のシーラーを塗布する。続いて、被取付面Ｍに取付部２４を当接させて、孔あき吸音板２０を被取付面Ｍの所定位置に配置し、孔あき吸音板２０を任意の仮止め手段により被取付面Ｍに仮止めする。次に、吸音材１０の被取付面Ｍとの接触面に、ここでは、専用の接着剤（例えば弾性接着剤）を塗布し、吸音材１０を被取付面Ｍに押し付けて密着させる。その際、吸音材１０により、孔あき吸音板２０の取付部２４を被取付面Ｍとの間に挟み込み、接着剤が固化するまで、吸音材１０を仮止め手段により被取付面Ｍに仮止めする。
【００１６】
このようにして、被取付面Ｍに、全ての孔あき吸音板２０を離間させて配置してから、それらの間に吸音材１０を各々配置する。これにより、孔あき吸音板２０の取付部２４を、それぞれ隣接する吸音材１０で挟み込みながら、孔あき吸音板２０と吸音材１０を仮止めして上記のように交互に配置する。その後、接着材が固化したら、孔あき吸音板２０と吸音材１０の仮止め手段を取り外して、被取付面Ｍへの吸音構造体１の取り付け作業が終了し、吸音構造体１の設置が完了する。また、孔あき吸音板２０は、吸音構造体１が被取付面Ｍに設置された状態で、取付部２４が吸音材１０と被取付面Ｍとの間に挟み込まれて固定され、取付部２４を介して、被取付面Ｍに取り付けられて吸音材１０間に保持される。
【００１７】
以上説明したように、本実施形態では、複数の吸音材１０を互いに間隔をあけて配置したため、その表側面に加えて露出した各側面でも吸音でき、吸音材１０の吸音面積を増加させて、吸音構造体１の単位面積当たりの吸音率を高くできる。その結果、従来よりも少ない吸音材１０により、充分な吸音性能を発揮させて必要な吸音率を確保できるため、吸音材１０の数や使用量を減らして、吸音構造体１のコストを削減できる。加えて、吸音材１０間に配置した孔あき吸音板２０が、空気層Ｋを形成する多孔板からなり、吸音性を有するため、孔あき吸音板２０でも吸音して吸音構造体１の吸音率を高くできる。吸音時には、これら吸音材１０と孔あき吸音板２０により、吸音構造体１の設置範囲の全体で吸音しつつ、それぞれの吸音特性に応じた各種の音を吸音して確実に音を低減できる。
【００１８】
また、孔あき吸音板２０は、貫通孔２１の状態（形状、寸法、配置の仕方、間隔等）や空気層Ｋの状態（容積、形状、寸法等）に応じた周波数帯域の音を吸音するため、それらを適宜設定することで、所定の周波数帯域の音を吸音できる。これに伴い、各周波数帯域の吸音率を比較的自由に調整できるため、吸音構造体１の吸音率を含む吸音特性を調整して適切に設定でき、特定の周波数帯域の音を重点的に吸音して低減することもできる。一方、吸音材１０についても、配置間隔や各面の面積の変更により吸音率を調整して高くできるとともに、その厚さにより吸音できる音の周波数帯域も変更でき、それらを適宜設定することで、吸音構造体１の吸音特性を調整できる。
【００１９】
このように、吸音構造体１は、吸音材１０と孔あき吸音板２０の構成を種々変更して組み合わせて吸音特性を適宜調整でき、必要に応じて様々な吸音特性を実現できる。そのため、設置環境や要求性能等に応じて適切な吸音特性に設定でき、各状況における吸音構造体１の吸音性能を向上させて、設置場所の音を確実に吸音して低減できる。また、吸音材１０として通常性状の部材を使用できるため、その形成が容易で手間の増加を防止できる。同時に、この吸音構造体１は、複数の吸音材１０間に孔あき吸音板２０を配置した構造であり、構造や構成が比較的簡単であるため、製造や設置の手間や時間等を減少させてコストも削減できる。併せて、吸音材１０と孔あき吸音板２０の変更にも大きな手間をかけずに柔軟に対応でき、容易に吸音特性を調整して目的とする特性に精度よく設定できる。
【００２０】
従って、本実施形態によれば、吸音構造体１の吸音特性の調整を容易に行うことができ、簡単な構成で吸音構造体１の吸音性能を向上させることができる。また、吸音材１０と孔あき吸音板２０を被取付面Ｍに沿って交互に並べて配置したため、吸音構造体１の設置範囲で吸音特性にムラが生じるのを抑制でき、吸音特性の均一性を高くして、設置範囲の全体に亘って吸音性能を同様に向上させることができる。更に、孔あき吸音板２０の表面部２２で吸音材１０間を覆って表面部２２の内部に空気層Ｋを形成するため、単純な構造で空気層Ｋを形成でき、その形成に要する部材の数を減少させて、コストをより削減できる。加えて、上記のように、吸音材１０により取付部２４を被取付面Ｍとの間に挟み込んで、孔あき吸音板２０を被取付面Ｍに取り付けることで、取付手段を別途使用することなく、孔あき吸音板２０を被取付面Ｍに容易に取り付けることができる。
【００２１】
ここで、吸音材１０には、例えば、剛体多孔質吸音材であるセメント系多孔質吸音材を使用できる。セメント系多孔質吸音材は、セメントを主成分として多孔質に形成された、例えば相互に連通する直径０．１〜１ｍｍ程度の小さな気孔が全体積の８５％以上を占める発泡コンクリートであり、気孔による通気性を利用して音のエネルギーを吸収等して吸音する。このように、剛体多孔質吸音材からなる吸音材１０では、比較的広い周波数帯域の音を吸音できるとともに、高い耐水性や耐久性が得られる。
【００２２】
また、孔あき吸音板２０は、例えば、多数の貫通孔２１が全体に亘って同じパターンで均等に形成された金属製の板状部材からなる。本実施形態では、孔あき吸音板２０を構成する板状部材は、金属板（ここでは鋼板）に打ち抜き加工を施して、多数の同形状の貫通孔を形成したパンチングメタルであり、切断や曲げ加工（又はプレス加工）等を経て所定形状に形成される。孔あき吸音板２０には、コストや加工性、及び、吸音性能の観点から、このようなパンチングメタルを使用するのが望ましい。
【００２３】
なお、本実施形態では、被取付面Ｍに吸音材１０と孔あき吸音板２０を一列配置したが、被取付面Ｍには、吸音材１０と孔あき吸音板２０の複数列を併設して配置してもよい。その際、列毎の吸音材１０と孔あき吸音板２０の位置を揃えて配置してもよく、列毎に、吸音材１０と孔あき吸音板２０の位置をずらして配置してもよい。また、孔あき吸音板２０は、被取付面Ｍ側に１つの空気層Ｋを形成するだけでなく、内部を複数の空間に区画する等して、必要に応じて複数の空気層Ｋを形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・吸音構造体、１０・・・吸音材、２０・・・孔あき吸音板、２１・・・貫通孔、２２・・・表面部、２３・・・側面部、２４・・・取付部、Ｋ・・・空気層、Ｍ・・・被取付面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面や天井面に取り付けられて吸音する吸音壁や吸音天井等の吸音構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、道路や鉄道、又は、工場や各種の施設では、吸音構造体を壁面や天井面等の被取付面に取り付けて設置し、騒音源から発生する音を吸音構造体により吸音して低減させることが行われている。これに対し、従来、多孔質吸音材を並べて配置し、それらの背面側に空気層を形成等することで、吸音特性を調整できるようにした吸音構造体が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、この従来の吸音構造体は、吸音特性を調整するために、嵩密度を部分的に変化させて多孔質吸音材を形成する必要があり、その形成が比較的困難で手間がかかる。そのため、多孔質吸音材の製造コストが高くなるとともに、使用する多孔質吸音材の数に応じて、吸音構造体の全体のコストも上昇する。また、吸音特性の調整や変更毎に嵩密度等を変化させて多孔質吸音材を形成する必要があり、そのために多大な手間や時間を要するため、吸音特性の調整や変更に容易に対応できない、という問題もある。更に、多孔質吸音材の配置や空気層の形成のために、複数の部材を組み合わせて使用しており、その構成や構造が複雑になり、製造や設置の手間や時間が増加してコストが上昇する傾向がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２８５８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、吸音構造体の吸音特性の調整を容易に行えるようにし、簡単な構成で吸音構造体の吸音性能を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被取付面に取り付けられて吸音する吸音構造体であって、互いに間隔をあけて被取付面に配置された複数の吸音材と、多数の貫通孔を有する板状部材からなり、被取付面の吸音材間に配置されて被取付面側に空気層を形成する孔あき吸音板と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、吸音構造体の吸音特性の調整を容易に行うことができ、簡単な構成で吸音構造体の吸音性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態の吸音構造体を模式的に示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の吸音構造体の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態の吸音構造体は、壁面や天井面等の被取付面に取り付けられて、騒音の低減を図る場所に設置され、各面の表面を構成して伝搬等する音を吸音する。
【００１０】
図１は、本実施形態の吸音構造体を模式的に示す正面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
吸音構造体１は、図示のように、それぞれ吸音性を有する吸音材１０及び孔あき吸音板２０を複数備え、吸音材１０と孔あき吸音板２０が被取付面Ｍに沿って交互に並べて配置されている。吸音構造体１は、吸音材１０と孔あき吸音板２０が被取付面Ｍに取り付けられて、その表面の必要な範囲を覆い、吸音材１０と孔あき吸音板２０とにより所定の吸音特性を発揮して吸音する。
【００１１】
吸音材１０は、互いに所定の間隔をあけて被取付面Ｍに複数配置され、例えば接着剤により、隙間を開けて並べて被取付面Ｍに接着されて、それぞれ離間した状態で固定される。また、吸音材１０は、正面視矩形状（図１参照）をなし、同じ幅（図２のＷ１）で所定厚さの平板状に形成され、互いに等間隔で平行に、かつ、所定方向（図１では左右方向）に並列して配置されている。この吸音材１０は、全体が音を吸音できる材料により形成されて、全ての面が吸音面になっており、被取付面Ｍに取り付けられた面の逆側面（表側面）に加えて、その側面でも各々吸音する部材である。
【００１２】
孔あき吸音板２０は、多数の貫通孔２１（図１では一部のみ示し、図２では省略する）を有する板状部材（多孔板）からなる。また、孔あき吸音板２０は、矩形板状の表面部２２と、その幅方向（図２の矢印Ｆ方向）の両端部から同じ方向に屈曲する一対の側面部２３とを有し、表面部２２と両側面部２３とが直交する断面コ字状に形成されている。
【００１３】
孔あき吸音板２０は、一対の側面部２３の突端側が被取付面Ｍに当接して、表面部２２が被取付面Ｍから所定距離を隔てて配置され、表面部２２と被取付面Ｍとが平行な状態で対向するように、被取付面Ｍに取り付けられる。また、孔あき吸音板２０は、被取付面Ｍの吸音材１０間に配置されて吸音材１０間の各隙間を埋め、表面部２２と一対の側面部２３とにより、吸音材１０間の空間を内面側と外面側に区画する。これにより、孔あき吸音板２０は、吸音材１０間を表面部２２で覆い、表面部２２の内部である被取付面Ｍとの間の内部空間に、貫通孔２１を介して外部と連通する断面矩形状の空気層Ｋを形成する。
【００１４】
ここで、この吸音構造体１では、吸音材１０間に位置する孔あき吸音板２０の幅（図２のＷ２）が吸音材１０の幅Ｗ１と同じか、又は同程度の幅になっており、吸音材１０と孔あき吸音板２０が、側面同士を隣接させて被取付面Ｍに等間隔で均等に配置されている。これに対し、厚さは、孔あき吸音板２０が吸音材１０よりも厚くなっており、孔あき吸音板２０間の部分（凹溝内）に吸音材１０の全体が収容されて、それらの表面間に段差が設けられている。また、孔あき吸音板２０は、各側面部２３の突端に、外側に直角に屈曲して形成された取付部２４を有する。孔あき吸音板２０は、それぞれ隣接する吸音材１０の被取付面Ｍへの取り付けに伴い、両側の取付部２４が、吸音材１０と被取付面Ｍとの間に挟み込まれて被取付面Ｍに取り付けられ、同時に、被取付面Ｍ側に空気層Ｋを形成する。
【００１５】
吸音構造体１を被取付面Ｍに取り付けて設置するときには、まず、被取付面Ｍの不陸（凹凸）を調整し、吸音材１０の配置位置の被取付面Ｍに下地処理用のシーラーを塗布する。続いて、被取付面Ｍに取付部２４を当接させて、孔あき吸音板２０を被取付面Ｍの所定位置に配置し、孔あき吸音板２０を任意の仮止め手段により被取付面Ｍに仮止めする。次に、吸音材１０の被取付面Ｍとの接触面に、ここでは、専用の接着剤（例えば弾性接着剤）を塗布し、吸音材１０を被取付面Ｍに押し付けて密着させる。その際、吸音材１０により、孔あき吸音板２０の取付部２４を被取付面Ｍとの間に挟み込み、接着剤が固化するまで、吸音材１０を仮止め手段により被取付面Ｍに仮止めする。
【００１６】
このようにして、被取付面Ｍに、全ての孔あき吸音板２０を離間させて配置してから、それらの間に吸音材１０を各々配置する。これにより、孔あき吸音板２０の取付部２４を、それぞれ隣接する吸音材１０で挟み込みながら、孔あき吸音板２０と吸音材１０を仮止めして上記のように交互に配置する。その後、接着材が固化したら、孔あき吸音板２０と吸音材１０の仮止め手段を取り外して、被取付面Ｍへの吸音構造体１の取り付け作業が終了し、吸音構造体１の設置が完了する。また、孔あき吸音板２０は、吸音構造体１が被取付面Ｍに設置された状態で、取付部２４が吸音材１０と被取付面Ｍとの間に挟み込まれて固定され、取付部２４を介して、被取付面Ｍに取り付けられて吸音材１０間に保持される。
【００１７】
以上説明したように、本実施形態では、複数の吸音材１０を互いに間隔をあけて配置したため、その表側面に加えて露出した各側面でも吸音でき、吸音材１０の吸音面積を増加させて、吸音構造体１の単位面積当たりの吸音率を高くできる。その結果、従来よりも少ない吸音材１０により、充分な吸音性能を発揮させて必要な吸音率を確保できるため、吸音材１０の数や使用量を減らして、吸音構造体１のコストを削減できる。加えて、吸音材１０間に配置した孔あき吸音板２０が、空気層Ｋを形成する多孔板からなり、吸音性を有するため、孔あき吸音板２０でも吸音して吸音構造体１の吸音率を高くできる。吸音時には、これら吸音材１０と孔あき吸音板２０により、吸音構造体１の設置範囲の全体で吸音しつつ、それぞれの吸音特性に応じた各種の音を吸音して確実に音を低減できる。
【００１８】
また、孔あき吸音板２０は、貫通孔２１の状態（形状、寸法、配置の仕方、間隔等）や空気層Ｋの状態（容積、形状、寸法等）に応じた周波数帯域の音を吸音するため、それらを適宜設定することで、所定の周波数帯域の音を吸音できる。これに伴い、各周波数帯域の吸音率を比較的自由に調整できるため、吸音構造体１の吸音率を含む吸音特性を調整して適切に設定でき、特定の周波数帯域の音を重点的に吸音して低減することもできる。一方、吸音材１０についても、配置間隔や各面の面積の変更により吸音率を調整して高くできるとともに、その厚さにより吸音できる音の周波数帯域も変更でき、それらを適宜設定することで、吸音構造体１の吸音特性を調整できる。
【００１９】
このように、吸音構造体１は、吸音材１０と孔あき吸音板２０の構成を種々変更して組み合わせて吸音特性を適宜調整でき、必要に応じて様々な吸音特性を実現できる。そのため、設置環境や要求性能等に応じて適切な吸音特性に設定でき、各状況における吸音構造体１の吸音性能を向上させて、設置場所の音を確実に吸音して低減できる。また、吸音材１０として通常性状の部材を使用できるため、その形成が容易で手間の増加を防止できる。同時に、この吸音構造体１は、複数の吸音材１０間に孔あき吸音板２０を配置した構造であり、構造や構成が比較的簡単であるため、製造や設置の手間や時間等を減少させてコストも削減できる。併せて、吸音材１０と孔あき吸音板２０の変更にも大きな手間をかけずに柔軟に対応でき、容易に吸音特性を調整して目的とする特性に精度よく設定できる。
【００２０】
従って、本実施形態によれば、吸音構造体１の吸音特性の調整を容易に行うことができ、簡単な構成で吸音構造体１の吸音性能を向上させることができる。また、吸音材１０と孔あき吸音板２０を被取付面Ｍに沿って交互に並べて配置したため、吸音構造体１の設置範囲で吸音特性にムラが生じるのを抑制でき、吸音特性の均一性を高くして、設置範囲の全体に亘って吸音性能を同様に向上させることができる。更に、孔あき吸音板２０の表面部２２で吸音材１０間を覆って表面部２２の内部に空気層Ｋを形成するため、単純な構造で空気層Ｋを形成でき、その形成に要する部材の数を減少させて、コストをより削減できる。加えて、上記のように、吸音材１０により取付部２４を被取付面Ｍとの間に挟み込んで、孔あき吸音板２０を被取付面Ｍに取り付けることで、取付手段を別途使用することなく、孔あき吸音板２０を被取付面Ｍに容易に取り付けることができる。
【００２１】
ここで、吸音材１０には、例えば、剛体多孔質吸音材であるセメント系多孔質吸音材を使用できる。セメント系多孔質吸音材は、セメントを主成分として多孔質に形成された、例えば相互に連通する直径０．１〜１ｍｍ程度の小さな気孔が全体積の８５％以上を占める発泡コンクリートであり、気孔による通気性を利用して音のエネルギーを吸収等して吸音する。このように、剛体多孔質吸音材からなる吸音材１０では、比較的広い周波数帯域の音を吸音できるとともに、高い耐水性や耐久性が得られる。
【００２２】
また、孔あき吸音板２０は、例えば、多数の貫通孔２１が全体に亘って同じパターンで均等に形成された金属製の板状部材からなる。本実施形態では、孔あき吸音板２０を構成する板状部材は、金属板（ここでは鋼板）に打ち抜き加工を施して、多数の同形状の貫通孔を形成したパンチングメタルであり、切断や曲げ加工（又はプレス加工）等を経て所定形状に形成される。孔あき吸音板２０には、コストや加工性、及び、吸音性能の観点から、このようなパンチングメタルを使用するのが望ましい。
【００２３】
なお、本実施形態では、被取付面Ｍに吸音材１０と孔あき吸音板２０を一列配置したが、被取付面Ｍには、吸音材１０と孔あき吸音板２０の複数列を併設して配置してもよい。その際、列毎の吸音材１０と孔あき吸音板２０の位置を揃えて配置してもよく、列毎に、吸音材１０と孔あき吸音板２０の位置をずらして配置してもよい。また、孔あき吸音板２０は、被取付面Ｍ側に１つの空気層Ｋを形成するだけでなく、内部を複数の空間に区画する等して、必要に応じて複数の空気層Ｋを形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・吸音構造体、１０・・・吸音材、２０・・・孔あき吸音板、２１・・・貫通孔、２２・・・表面部、２３・・・側面部、２４・・・取付部、Ｋ・・・空気層、Ｍ・・・被取付面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付面に取り付けられて吸音する吸音構造体であって、
互いに間隔をあけて被取付面に配置された複数の吸音材と、
多数の貫通孔を有する板状部材からなり、被取付面の吸音材間に配置されて被取付面側に空気層を形成する孔あき吸音板と、
を備えたことを特徴とする吸音構造体。
【請求項２】
請求項１に記載された吸音構造体において、
孔あき吸音板が、表面部と一対の側面部を有し、吸音材間を表面部で覆い、表面部の内部に空気層を形成することを特徴とする吸音構造体。
【請求項３】
請求項２に記載された吸音構造体において、
孔あき吸音板は、各側面部の突端に外側に屈曲した取付部を有し、取付部が吸音材と被取付面との間に挟み込まれて被取付面に取り付けられることを特徴とする吸音構造体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載された吸音構造体において、
吸音材と孔あき吸音板が、被取付面に沿って交互に並べて配置されていることを特徴とする吸音構造体。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載された吸音構造体において、
孔あき吸音板を構成する板状部材が、パンチングメタルであることを特徴とする吸音構造体。
【請求項１】
被取付面に取り付けられて吸音する吸音構造体であって、
互いに間隔をあけて被取付面に配置された複数の吸音材と、
多数の貫通孔を有する板状部材からなり、被取付面の吸音材間に配置されて被取付面側に空気層を形成する孔あき吸音板と、
を備えたことを特徴とする吸音構造体。
【請求項２】
請求項１に記載された吸音構造体において、
孔あき吸音板が、表面部と一対の側面部を有し、吸音材間を表面部で覆い、表面部の内部に空気層を形成することを特徴とする吸音構造体。
【請求項３】
請求項２に記載された吸音構造体において、
孔あき吸音板は、各側面部の突端に外側に屈曲した取付部を有し、取付部が吸音材と被取付面との間に挟み込まれて被取付面に取り付けられることを特徴とする吸音構造体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載された吸音構造体において、
吸音材と孔あき吸音板が、被取付面に沿って交互に並べて配置されていることを特徴とする吸音構造体。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載された吸音構造体において、
孔あき吸音板を構成する板状部材が、パンチングメタルであることを特徴とする吸音構造体。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１２８４３０（Ｐ２０１１−１２８４３０Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８７８１２（Ｐ２００９−２８７８１２）
【出願日】平成２１年１２月１８日（２００９．１２．１８）
【出願人】（５０５４０８６８６）ジャパンパイル株式会社 (67)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１８日（２００９．１２．１８）
【出願人】（５０５４０８６８６）ジャパンパイル株式会社 (67)
【Ｆターム（参考）】
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