固体撮像素子およびその製造方法
【課題】クロストークを防止するために設けられた区画層を有する固体撮像素子において、高画質化のために受光部サイズが小型化された場合であっても、感度特性の劣化を抑制し、良好な画質の実現を図ることを目的とする。
【解決手段】半導体基板１１と、半導体基板１１内に行列状に配置され、光電変換する複数の受光部１２と、半導体基板１１の上側に配置され、受光部１２それぞれの上方に対応する部位に開口を有し、前記開口と開口の間の部位により受光部１２の上方を受光部１２毎に区画する区画層２０と、前記開口内部に配されたカラーフィルタ層２４と、を備え、区画層２０は、区画本体層２１と、区画本体層２１上に積層された密着層２２および金属層２３とで構成され、最上位に配された金属層２３は、金属から成る。
【解決手段】半導体基板１１と、半導体基板１１内に行列状に配置され、光電変換する複数の受光部１２と、半導体基板１１の上側に配置され、受光部１２それぞれの上方に対応する部位に開口を有し、前記開口と開口の間の部位により受光部１２の上方を受光部１２毎に区画する区画層２０と、前記開口内部に配されたカラーフィルタ層２４と、を備え、区画層２０は、区画本体層２１と、区画本体層２１上に積層された密着層２２および金属層２３とで構成され、最上位に配された金属層２３は、金属から成る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体撮像素子及びその製造方法に関し、特に、画質の向上を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光を電荷に変換する受光部（光電変換素子）が受光面に複数行列状に配されたＣＣＤ固体撮像素子およびＭＯＳ固体撮像素子などの固体撮像素子は、ビデオカメラおよびデジタルスチルカメラあるいはファクシミリなどのさまざまな画像入力機器に使用されている。
【０００３】
レンズ等を通して外部から入射した光は、各受光部の上方に配された透光部を通過してそれぞれの受光部により受光され電荷へと変換されるのであるが、このとき、固体撮像素子の受光面への入射光は、必ずしも、受光面に対して垂直であるとは限らない。従来、受光面に対して斜め方向から入射した光（以下、「斜光」という。）が、本来受光すべき受光部（光が受光面に対して垂直に入射した場合であれば受光されていたであろう受光部）ではなく、それに隣接する受光部に入射すると、クロストークが生じて画質劣化に繋がるという問題がある。特に、透光部としてカラーフィルタを備えたカラー固体撮像素子の場合、クロストークは混色を引き起こし、画質劣化がより目立つ虞が高くなる。
【０００４】
そこで、隣接する複数のカラーフィルタ間に、低屈折率材料もしくは遮光性材料から成る区画層を設けて混色を防止する技術が、例えば、特許文献１に開示されている。
図９は、特許文献１に記載の従来の固体撮像素子２００の断面図である。同図に示すように、固体撮像素子２００は、ＲＧＢ各色にそれぞれ対応したカラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、および２４（ｃ）を備え、隣接するカラーフィルタ層２４同士の間に、カラーフィルタ層２４を画素領域ごとに区画してクロストークを防止するための区画層として低屈折率層２７がそれぞれ形成されている。これにより、カラーフィルタ層２４を斜めに透過した斜光が、低屈折率層２７とカラーフィルタ層２４との間の屈折率差によってカラーフィルタ層２４の壁面で反射されるため、隣接する受光部１２への斜光の入射が抑制される。
【０００５】
また、特許文献２には、カラーフィルタ間を分離する材料として遮光性材料、例えば、黒色樹脂や金属を用いる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２９５１２５号公報
【特許文献２】特開２００５−２９４６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、固体撮像素子では、高画質化、高解像度化の要求が高まっており、固体撮像素子の受光面にマトリクス状に配置される画素（１つの受光部の担当受光領域）の小型化が進んでいる。しかし、画素の小型化に際して受光部の寸法のみを小さくすると、平面視した場合における画素面積に占める区画層の面積比率が大きくなり、区画層上に入射する光線の比率が大きくなる。すると、受光部に入射する相対的な光量が少なくなり、感度特性が劣化するため、高画質化を実現するためには、受光部の小型化と併せて区画層の幅も小さくする必要がある。
【０００８】
しかしながら、特許文献１および２に示される固体撮像素子の場合、区画層として樹脂等を埋め込み形成する際に、カラーフィルタ間に深さ（半導体基板の厚み方向における長さ）の大きな溝パターンを加工形成する必要があるため、マスクとして用いる感光性樹脂を厚くする必要がある。
【０００９】
また、区画層に金属を用いる場合、金属膜をエッチングして区画層を形成する際に、厚い金属膜をエッチングする必要があるため、マスクとして用いる感光性樹脂を厚くする必要がある。
【００１０】
ここで、感光性樹脂が厚いほど、露光現像可能な最小寸法は大きくなる、即ち、微細な加工が難しくなるため、区画層の幅を小さくすることが困難となる。
一方、カラーフィルタ間の区画層に遮光性材料を用いた場合には、斜光の進入による混色はないものの、上記感度特性の劣化の問題は依然として存在する。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、画素サイズが小さな場合であっても、クロストークを抑制し、且つ、良好な感度特性を備えた固体撮像素子、およびそのような固体撮像素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る固体撮像素子は、半導体基板と、前記半導体基板内に行列状に配置され、光電変換する複数の受光部と、前記半導体基板の上側に配置され、前記受光部それぞれの上方に対応する部位に開口を有し、前記開口と開口の間の部位により前記受光部の上方を前記受光部毎に区画する区画層と、前記開口内部に配された透光部と、を備え、前記区画層は、第１の層と、前記第１の層上に積層された第２の層とで構成され、前記第２の層の少なくとも最上面は、金属から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成により、区画層に斜めに入射してきた斜光は、金属から成る第２の層により区画層への入射が遮られるため、区画層から隣接する受光部へと斜光が入射することによるクロストークが抑制され、画質向上に資することができる。
【００１４】
また、上記構成を有することにより、製造に際して、金属から成る第２の層をエッチングマスクとして第１の層をエッチングすることができるため、第２の層をエッチングする際のエッチングマスクとしての感光性樹脂層の厚み（半導体基板の厚み方向の長さ）を薄くすることができる。これにより、第２の層の幅を小さくすることができ、その結果、区画層の幅を小さくすることができるため、平面視した場合における画素面積に占める区画層の面積比率が小さくなり、受光部へと入射する光の割合が増加して感度特性を向上させることができる。
【００１５】
また、前記第２の層は、前記第１の層の最上面に接して配される密着層と、前記密着層の上方に配される金属層とから成り、前記密着層の前記第１の層および前記金属層に対する親和性は、前記金属層の前記第１の層に対する親和性よりも高くてもよい。
【００１６】
これにより、密着層が区画本体層と第２の層との間の接着剤の役割を果たし、固体撮像素子製造の際に、第１の層と第２の層との間に剥離が生じるのを防止することができる。
また、前記第１の層は、遮光性および前記透光部よりも低い光屈折率のうち少なくとも一方の特性を有してもよい。
【００１７】
これにより、区画本体層が遮光性を有する場合には、受光面に対して斜めに入射してきた斜光が区画本体層により遮られて隣接する受光部へと入射しないため、クロストークを防止することができる。
【００１８】
区画本体層が透光部よりも低い光屈折率を有する場合には、受光面に対して斜めに入射してきた斜光は、透光部と区画本体部との界面において反射されて隣接する受光部へと入射しないため、クロストークを防止することができる。
【００１９】
また、前記区画層および透光部の下方に隣接してエッチングストッパ膜が形成されていてもよい。
これにより、エッチングの際に、透光部が形成される部位がオーバエッチングされて透光部の下面が区画層の下面よりも下位になるのを防ぎ、透光部を斜めに通過した斜光が透光部の下方側面を通過して隣接する受光部へと入射するのを防ぐことができる。
【００２０】
また、前記透光部は、カラーフィルタであってもよい。
これにより、カラー固体撮像素子における混色を抑制することができる。
また、前記区画層は、前記透光部の前記半導体基板の厚み方向における全幅にわたって形成されていてもよい。
【００２１】
これにより、区画層が透光部の側面全体に接して形成されているため、透光部を斜めに通過した斜光が透光部の側面を通過して隣接する受光部へと入射するのを防ぐことができる。
【００２２】
また、前記金属層は、タングステンから成り、前記密着層は、窒化チタンから成ってもよい。
これにより、金属層や密着層に、比較的汎用性の高い金属を用いることができ、製造が容易である。
【００２３】
また、前記エッチングストッパ膜は、シリコン窒化膜であり、前記第１の層は、シリコン酸化膜であってもよい。
これにより、エッチングストッパ膜および第１の層を汎用の部材を用いて形成することができ、製造が容易である。
【００２４】
また、前記透光部の上方における前記受光部それぞれに対応する位置に、複数のマイクロレンズがそれぞれ形成されていてもよい。
これにより、より効率的に受光部へと集光させることができる。
【００２５】
また、本発明に係る固体撮像素子は、半導体基板内に行列状に配置され、光電変換する複数の受光部と、前記受光部の上方に配された透光部と、を有する固体撮像素子の製造方法であって、前記半導体基板内に、行列状に前記受光部を形成する工程と、前記半導体基板の上方に、第１の層を形成する工程と、前記第１の層の上に、少なくとも最上面が金属から成る第２の層を積層形成する工程と、前記第２の層の上に、感光性樹脂層を形成し、前記感光性樹脂層に対して選択的な露光および現像を行うことにより、感光性樹脂パターンを形成する工程と、前記感光性樹脂パターンをエッチングマスクとして前記第２の層のエッチングを行い、前記第２の層の前記受光部それぞれに対応する位置に第１の開口部を形成する工程と、前記第１の開口部が形成された前記第２の層をエッチングマスクとして前記第１の層のエッチングを行い、前記受光部それぞれに対応する位置に前記第１の開口部の下方に連接して前記第１の層を貫通する第２の開口部を形成する工程と、前記第２の開口部に透光性の部材を充填し、前記透光部を形成する工程と、を有する製造方法により製造されてもよい。
【００２６】
また、前記第２の層を形成する工程は、前記第１の層の上に密着層を形成する工程と、前記密着層の上に金属層を形成する工程と、から成り、前記第１の層は、遮光性および前記透光部よりも低い光屈折率のうち少なくとも一方の特性を有し、前記密着層は、前記第１の層の前記金属層に対する親和性よりも高い親和性を前記金属層および前記第１の層に対して有してもよい。
【００２７】
また、前記第１の層を形成する工程に先立って、前記半導体基板上に、エッチングストッパ膜を形成する工程をさらに有し、前記第１の層を形成する工程において、前記第１の層は、前記エッチングストッパ膜上に形成されてもよい。
【００２８】
また、前記透光部を形成する工程の後に、前記透光部の上方における前記複数の受光部のそれぞれに対応する位置にそれぞれマイクロレンズを形成する工程をさらに有してもよい。
【００２９】
また、前記透光部は、カラーフィルタであってもよい。
また、前記第２の層の最上面が形成される金属は、タングステンであってもよい。
また、前記密着層は、窒化チタンから成ってもよい。
【００３０】
また、前記エッチングストッパ膜はシリコン窒化膜から成り、前記第１の層はシリコン酸化膜から成ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係る固体撮像素子の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る固体撮像素子、区画層にＴＥＯＳ膜のみを用いた固体撮像素子、および区画層に遮光性樹脂のみを用いた固体撮像素子の色差マップ面積を示すグラフである。
【図３】本発明の実施形態に係る固体撮像素子の製造プロセスの手順の一部を模式的に示す断面図である。
【図４】図３に示す、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きの一部を模式的に示す断面図である。
【図５】図４に示す、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きの一部を模式的に示す断面図である。
【図６】図５に示す、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きの一部を模式的に示す断面図である。
【図７】図６に示す、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きを模式的に示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る固体撮像素子、区画層に遮光性樹脂のみを用いた固体撮像素子、および区画層にタングステン膜のみを用いた固体撮像素子それぞれの最少区画層幅を示すグラフである。
【図９】特許文献１に示された従来の固体撮像素子の概略構成を示す断面図である。
【図１０】特許文献１に示された従来の固体撮像素子の製造プロセスの手順の一部を模式的に示す断面図である。
【図１１】図１０に示す、特許文献１に示された従来の固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きの一部を模式的に示す断面図である。
【図１２】図１１に示す、特許文献１に示された従来の固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きの一部を模式的に示す断面図である。
【図１３】図１２に示す、特許文献１に示された従来の固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明に係る実施の形態について、透光部としてカラーフィルタを備えたカラー撮像素子に適用した場合を例に、図面を参照しながら説明する。
＜実施の形態＞
図１は、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子１００の概略構成を示す断面図である。
【００３３】
半導体基板１１の上層部にマトリクス状に複数の受光部１２が形成されており、半導体基板１１上において隣接する受光部１２間に転送電極１３が形成されている。そして、転送電極１３を覆うように、半導体基板１１および転送電極１３の上に遮光膜１４が形成されている。
【００３４】
さらに、半導体基板１１、受光部１２、および遮光膜１４の上にライナー膜が形成されており、ライナー膜１５の上にはさらに絶縁膜１６が形成されている。ライナー膜１５は、例えば、プラズマＳｉＮから成り、絶縁膜１６は、例えば、ＴＥＯＳ膜（ＳｉＯ２膜）から成る。絶縁膜１６の上面は平坦化されており、絶縁膜１６の上には、エッチングストッパ膜１７が形成されている。エッチングストッパ膜１７は、例えば、プラズマＳｉＮ膜から成る。
【００３５】
エッチングストッパ膜１７の上層には、３つの原色カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）が形成されている。そして、これらカラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）の上にはマイクロレンズ下地膜３１が形成されており、さらにその上に、受光部１２に光を集光するためのマイクロレンズ３２が形成されている。
【００３６】
転送電極１３のおよそ中心線上に形成された区画層２０により、隣接するカラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）同士は互いに分離され、画素領域ごとに区画されている。
【００３７】
区画層２０は、区画本体層２１（第１の層）、密着層２２、および金属層２３が、この順に積層されて成る。密着層２２と金属層２３とにより第２の層が構成され、当該第２の層が、第１の層である区画本体層２１上に積層されて区画層２０が構成される。
【００３８】
最上層である金属層２３は、反射膜として機能する光反射性および光を透過させない十分な膜厚を有する金属材料から成る。金属層２３を形成する金属材料としては、例えば、厚さ２８ｎｍのＷ（タングステン）膜が用いられる。区画本体層２１は、カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）よりも光に対する低い屈折率を有する部材が用いられている。前記光に対して低い屈折率を有する部材として、例えば、ＴＥＯＳ膜（ＳｉＯ２）が用いられる。金属層２３と区画本体層２１との間に配された密着層２２は、金属層２３と区画本体層２１とを接着する役割を果たしており、金属層２３と区画本体層２１との間の親和性よりも高い親和性を、金属層２３と区画本体層２１の両方に対して示す。これにより、金属層２３が、区画本体層２１上に直接形成されている場合と比較して、金属層２３の剥離が生じにくくなっている。密着層２２としては、例えば、厚さ２ｎｍのＴｉＮ膜が用いられる。
【００３９】
なお、区画本体層２１および金属層２３に用いられる部材同士の親和性が十分高く、製造過程において金属層２３の剥離が生じる虞が十分低い場合には、密着層２２を備えない構成としても良い。
【００４０】
また、上記説明においては、密着層２２に用いられる部材の一例としてＴｉＮ膜を挙げたが、アモルファスＳｉを用いても構わない。また、これらに限られず、金属層２３と区画本体層２１とを接着する役割を果たす親和性特性を有する限り、他の金属、樹脂やセラミック等の金属以外の有機および無機化合物を用いても良い。
【００４１】
図１に示す本実施の形態の構成によると、３つの原色カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）同士が互いに区画層２０により分離されており、区画層２０が区画本体層２１、密着層２２、および金属層２３から構成されるため、斜光のうち各色のカラーフィルタ層２４に入射した光は、カラーフィルタ層２４と区画本体層２１との光屈折率の違いから、両者の界面において反射され、また、斜光のうち金属層２３上に入射してきた光は、当該金属層２３により反射されてその下の密着層２２および区画本体層２１へと侵入することがないため、斜光が隣接する受光部１２へと入射することによる混色（クロストーク）を低減させることが可能となる。
【００４２】
なお、上記説明においては、金属層２３を形成する部材として、厚さ２８ｎｍのＷ（タングステン）膜を一例として挙げたが、これに限られない。例えば、本実施の形態において例示したタングステン膜の場合であれば、１０ｎｍ以上の厚みがあれば、十分な遮光性を有すると考えられる。また、タングステン以外の金属を用いても良く、例えば、Ａｌ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｐｔ、Ｃｕ、ＴｉＷ、ＴｉＮ、ＷＮおよびそれらの組み合わせによる金属材料から形成されても良い。
【００４３】
＜混色（クロストーク）低減効果＞
本実施の形態の構成（区画層２０として、金属層２３が厚さ２８ｎｍのＷ膜、密着層２２が厚さ２ｎｍのＴｉＮ膜、区画本体層２１がＴＥＯＳ膜（ＳｉＯ２）から成る構成）における色差マップ面積の値を表すグラフを図２に示す。ここで、色差マップとは、グリーンの感度の最大値を元に、各波長でのレッドおよびブルーおよびグリーン各々の感度を規格化し、それら規格化したブルーとグリーンの感度差をＸ軸に、規格化したレッドとグリーンの感度差をＹ軸にプロットしたときに得られるマップであり、レッドとグリーン、ブルーとグリーンの混色が小さいほど、マップの面積は大きくなる。
【００４４】
なお、比較例として、区画層２０に、低屈折率材料としてＴＥＯＳ膜のみを用いた構成および、区画層２０に、遮光性樹脂（のみを用いた構成における色差マップ面積のグラフについても、併せて同図に示す。
【００４５】
また、上記実施の形態および各比較例においては、区画層２０の幅および高さ（厚さ）は、いずれも幅４００ｎｍ、高さ７５０ｎｍとし、転送電極１３上のライナー膜１５の上面と区画層２０の底面との間の距離（半導体基板１１の厚さ方向における距離）は３００ｎｍとし、遮光膜１４およびライナー膜１５を含む転送電極１３の幅（即ち、ライナー膜１５の幅）は５００ｎｍとし、転送電極１３、遮光膜１４、およびライナー膜１５（のそれぞれ幅方向における半分）を含む１画素あたりの面積は１．５μｍ２とした。
【００４６】
図２に示すように、区画層２０にＴＥＯＳ膜のみを用いた構成（即ち、金属層２３および密着層２２を備えない構成）では色差マップの面積が０．９０であるのに対し、区画層に遮光性樹脂のみを用いた構成および本実施の形態の構成では１．０６と大きい。この結果より窺えるように、本実施の形態の構成により、区画層２０に遮光性樹脂のみを用いた場合と同等の混色低減効果が得られた。これは、金属層２３が反射膜として働いて斜光の区画層２０内部への入射を防ぎ、また、各色カラーフィルタ層２４に入射した斜光が区画本体層２１と各色カラーフィルタ層２４との界面において反射し、隣接する受光部への入射が防止されることにより、クロストークが低減されたためである。
【００４７】
＜製造方法＞
以下、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子１００の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００４８】
図３〜図７は、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子１００の製造プロセスの手順を模式的に示す断面図である。
まず、図３（ａ）に示すように、半導体基板１１の上層部中に、マトリクス状に複数の受光部１２を形成する。
【００４９】
次に、図３（ｂ）に示すように、半導体基板１１上の隣接する受光部１２間に転送電極１３を形成する。
続いて、図３（ｃ）に示すように、転送電極１３を覆うようにその周囲に遮光膜１４を形成する。
【００５０】
続いて、図３（ｄ）に示すように、半導体基板１１、受光部１２、および遮光膜１４の上面にライナー膜１５を形成する。ライナー膜１５としては、例えば、プラズマＳｉＮ膜が形成される。
【００５１】
続いて、図４（ａ）に示すように、前記ライナー膜１５の上に、絶縁膜１６を形成し、絶縁膜１６の表面（上面）を平坦化する。絶縁膜１６としては、例えば、ＴＥＯＳ膜（ＳｉＯ２）が形成される。
【００５２】
続いて、図４（ｂ）に示すように、表面が平坦化された絶縁膜１６の上に、エッチングストッパ膜１７を形成する。エッチングストッパ膜１７としては、例えば、プラズマＳｉＮ膜が形成される。
【００５３】
続いて、図４（ｃ）に示すように、エッチングストッパ膜１７の上に、低屈折率部材を用いて区画本体層２１を形成する。区画本体層２１に用いられる低屈折率部材は、例えば、プラズマＴＥＯＳ膜であり、区画本体層２１の厚さは、例えば７２０ｎｍである。
【００５４】
続いて、図５（ａ）に示すように、区画本体層２１の上に、密着層２２を形成する。密着層２２は、例えば、ＴｉＮを用いて形成され、その厚さは、例えば、２ｎｍである。
続いて、図５（ｂ）に示すように、密着層２２の上に金属層２３を形成する。金属層２３は、例えば、タングステン（Ｗ）を用いて薄膜を形成し、Ｗ薄膜の厚さは、例えば、１１５ｎｍである。
【００５５】
次に、図５（ｃ）に示すように、金属層２３の上に感光性樹脂層２５１を、例えば、厚さ２７５ｎｍで成膜する。
そして、感光性樹脂層２５１に対して選択的な露光、現像を行うことにより、各受光部１２の上方に位置する部分を除去し、図６（ａ）に示すように、感光性樹脂パターン２５２（例えば、幅１００ｎｍ）を形成する。
【００５６】
続いて、感光性樹脂パターン２５２をマスクとして、異方性ドライエッチングにより金属層２３および密着層２２をエッチングし、図６（ｂ）に示すように、各受光部１２の上方に開口部（第１の開口部）を形成する。このときのドライエッチングの条件としては、上記説明において一例として示したように、密着層２２にＴｉＮ、金属層２３にＷ膜を用いた場合、例えば、Ｃｌ２とＢＣｌ３の混合ガスのプラズマを用いて、密着層２２におよび金属層２３と感光性樹脂パターン２５２とのエッチング選択比を０．７程度確保した条件で行う。このとき、密着層（ＴｉＮ膜）２２および金属層（Ｗ膜）２３に対するオーバエッチング量を３０％の３５ｎｍとすると、感光性樹脂パターン２５２の残膜厚は６０ｎｍ程度となる。
【００５７】
そして、図６（ｃ）に示すように、アッシング及び洗浄により感光性樹脂パターン２５２の残膜を除去する。
次に、開口が形成された金属層２３をマスクとして、区画本体層２１に対して異方性ドライエッチングを行い、図７（ａ）に示すように、区画本体層２１に第２の開口部を形成する。この時のドライエッチングの条件としては、上記説明において一例として示したように、区画本体層２１にプラズマＴＥＯＳ膜、密着層２２にＴｉＮ、金属層２３にＷ膜を用いた場合、例えば、ＣＦ４とＯ２とＡｒの混合ガスのプラズマを用いて、区画本体層２１と金属層２３のエッチング選択比を１０程度確保した条件で行う。このとき、区画本体層２１に対するオーバエッチング量を２０％の１４５ｎｍとすると、金属層２３の残膜厚は２８ｎｍ程度となる。また、このとき、区画本体層２１の上面の幅は、感光性樹脂パターン２５２と同程度の線幅１００ｎｍ程度、底面の幅は、エッチング条件にもよるが、テーパー角が約８７°として１４０ｎｍ程度の線幅となる。
【００５８】
次に、図７（ｂ）に示すように、金属層２３、密着層２２、および区画本体層２１を貫通する開口部（第１の開口部と第２の開口部が繋がったもの）に、カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）を充填する。このとき、一つの受光部１２に対応する１つの開口部には、上記３色のカラーフィルタ層２４のうちのいずれか１色が充填され、その配列は、例えば、ベイヤ型である。
【００５９】
そして、図７（ｃ）に示すように、各色のカラーフィルタ層２４（ａ）、２２（ｂ）、２２（ｃ）および金属層２３の上に、マイクロレンズ下地膜３１を形成し、さらにその上に、マイクロレンズ３２を形成する。
【００６０】
＜従来の製造方法＞
ここで、図９に示す従来の固体撮像素子２００の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００６１】
図１０〜図１３は、従来の固体撮像素子２００の製造プロセスの手順を模式的に示す断面図である。
図１０（ａ）〜図１１（ｂ）は、上記図３（ａ）〜図４（ｂ）と同様であるので、ここでは、説明を省略する。
【００６２】
図１１（ｂ）に示す工程においてエッチングストッパ膜１７を形成した後、図１１（ｃ）に示すように、エッチングストッパ膜１７の上にカラーフィルタ層２４（カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、カラーフィルタ層グリーン２４（ｃ））を形成する。このとき、一つの受光部１２の上方の位置に、上記３色のカラーフィルタ層２４のうちのいずれか１色が形成される。そして、各色のカラーフィルタ層２４の境界部が転送電極１３のおよそ中心線上の位置にくるように形成され、各色カラーフィルタ層２４の配列は、例えば、ベイヤ型である。
【００６３】
続いて、図１２（ａ）に示すように、カラーフィルタ層２４の上に感光性樹脂層２６１を塗布形成する。
そして、形成された感光性樹脂層２６１に対して選択的な露光および現像を行うことにより、感光性樹脂層２６１の転送電極１３のおよそ中心線上の位置に溝形状の開口部を形成して、図１２（ｂ）に示すように、感光性樹脂パターン２６２を形成する。
【００６４】
次に、図１２（ｃ）に示すように、感光性樹脂パターン２６２をマスクとして異方性ドライエッチングを行い、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）の境界部分に溝形状の開口部を形成する。
【００６５】
続いて、図１３（ａ）に示すように、アッシング及び洗浄により感光性樹脂パターン２６２の残膜を除去する。
続いて、図１３（ｂ）に示すように、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）の間に形成された溝形状の開口部内に、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）よりも光に対する屈折率の低い材料を充填して、低屈折率層２７（固体撮像素子１００における区画層２０に相当）を形成する。
【００６６】
そして、図１３（ｃ）に示すように、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、および２４（ｃ）の上にマイクロレンズ下地膜３１を形成し、さらにその上に、マイクロレンズ３２を形成する。
【００６７】
＜区画層幅＞
以上説明したように、本実施の形態の固体撮像素子１００の製造方法において特徴的なのは、金属層２３をマスクとしてその下層に配された区画本体層２１をエッチングすることである。従来の固体撮像素子２００のように、感光性樹脂パターン２６２をマスクとして厚みの大きなカラーフィルタ層２４をエッチングする場合、感光性樹脂パターン２６２の厚みも大きくならざるを得なかった。感光性樹脂の厚みが大きいほど、露光現像で形成可能なパターンの幅方向の最少加工寸法は大きくなるため、高画質化のために画素サイズを縮小した場合に、受光部１２の面積を縮小するのと同等の比率で低屈折率層２７の幅を小さくするのには制限があった。そのため、画素サイズを縮小して受光部１２の面積を縮小してもそれに合わせた比率まで低屈折率層２７の幅を縮小することができない場合、１画素領域に占める低屈折率層２７の面積が相対的に大きくなり、１画素領域に入射してきた光のうち受光部１２に入射する光の割合が低下して、感度特性が劣化するという問題があった。
【００６８】
一方、本実施の形態の固体撮像素子１００の製造方法によると、感光性樹脂よりもエッチングに対する耐性の高い（エッチングの際に削れにくい）金属層２３をマスクとして用いるため、従来のように感光性樹脂をマスクとしてカラーフィルタ層２４をエッチングする場合のマスクとしての感光性樹脂パターン２６２の厚さよりも、マスクとしての金属層２３の厚さを薄くすることができる。そのため、薄い金属層２３をエッチングするためのマスクとしての感光性樹脂パターン２５２の厚さも、従来の場合のマスクとしての感光性樹脂パターン２６２の厚さよりも薄くすることが可能となり、その結果、感光性樹脂パターン２５２の幅方向の最少加工寸法が小さくなるため、区画層２０の幅を小さくすることが可能となる。これにより、画素サイズを縮小した場合においても、受光部１２のサイズ縮小に合わせて区画層２０の幅を縮小させることができ、感度特性の劣化を抑制することが可能となる。
【００６９】
なお、区画層２０の幅縮小化の効果は、受光部１２のサイズを縮小した場合に限られない。例えば、画素サイズおよび受光部１２のサイズを変えずに、区画層２０の幅のみを縮小した場合、その分カラーフィルタ層２４の面積を大きくすることができるため、受光部１２が受光することができる光量が増加して感度特性が向上し、高画質化を図ることが可能となる。
【００７０】
ここで、例えば、７５０ｎｍ程度の厚さの区画層２０を遮光性を有する樹脂のみで形成する場合の感光性樹脂層の厚さについて考察すると、次のようになる。
エッチングストッパ膜１７の上方、転送電極１３のおよそ中心線上の位置に境界部がくるように、３つの原色カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）をそれぞれ７５０ｎｍの厚さに形成する。そして、前記３つの原色カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）の上面に感光性樹脂を塗布し、感光性樹脂に対して選択的な露光を行うことにより感光性樹脂に、転送電極１３のおよそ中心線上の位置に溝形状の感光性樹脂パターンを形成する。そして、感光性樹脂パターンをマスクとしてドライエッチングを行って３つの原色カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）の間に溝を形成した後、感光性樹脂パターン残膜を除去する。次に、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）の間の溝に遮光性を有する樹脂を埋め込む。このようにして形成された固体撮像素子の場合、感光性樹脂とカラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）のエッチング選択比は１程度となるため（感光性樹脂とカラーフィルタ材料は共に樹脂材料であり、エッチングレートが互いに近い値であるため）、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）をエッチングした後に感光性樹脂の残膜厚を６０ｎｍ確保するのに必要な感光性樹脂の膜厚を求めると、１０３５ｎｍとなる。
【００７１】
これは、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）に対するオーバエッチング量を３０％の２２５ｎｍとすると、カラーフィルタ層２４のエッチング量（９７５ｎｍ）÷選択比（１）＋感光性樹脂の残膜厚（６０ｎｍ）＝１０３５ｎｍにより求められる。
【００７２】
また、７５０ｎｍ程度の厚さの区画層２０を金属膜（ここではＷ膜）のみで形成する場合の感光性樹脂の厚さについて考察すると以下のようになる。
エッチングストッパ膜１７（ＳｉＮ膜）の上面に７５０ｎｍの金属層を形成し、金属層の上面に感光性樹脂を塗布し、感光性樹脂に対して選択的な露光を行うことにより受光部１２上の感光性樹脂を除去し、感光性樹脂パターン２５２を形成する。そして、感光性樹脂パターン２５２をマスクに金属層をエッチングするのであるが、この場合、金属層のエッチング後に感光性樹脂の残膜厚を６０ｎｍ確保するのに必要な感光性樹脂の膜厚は１３４５ｎｍである。
【００７３】
これは、金属膜に対するオーバエッチング量を２０％の１５０ｎｍとすると、金属層のエッチング量（９００ｎｍ）÷選択比（０．７）＋感光性樹脂の残膜（６０ｎｍ）＝１３４５ｎｍにより求められる。
【００７４】
次に、本実施の形態の構成、カラーフィルタ層の間の区画層が遮光性樹脂のみで形成された場合、および、区画層が金属層のみで形成された場合の３つの構成において、区画層を形成するために必要な感光性樹脂層の最小加工寸法（レジスト倒れや開口不良などなく、形成可能な最小の線幅）を算出し、比較を行った。なお、最小加工寸法の算出に際しては、レジストパターンのアスペクト比を約２．８とし、いずれの構成においても、転送電極１３などを含む１画素あたりの面積を１．５μｍ２とした。
【００７５】
感光性樹脂層の最小加工寸法の算出結果を図８に示す。区画層が遮光性樹脂のみで形成された場合の最小加工寸法は３７０ｎｍ、区画層が金属層のみで形成された場合の最小加工寸法は４８０ｎｍであるのに対し、本実施の形態の構成における最小加工寸法は１００ｎｍであった。これは、即ち、遮光性樹脂のみを用いて区画層を形成した場合には、区画層の幅を３７０ｎｍよりも小さくすることはできず、金属のみを用いて区画層を形成した場合には、区画層の幅を４８０ｎｍよりも小さくすることはできないことを意味する。一方、本実施の形態の場合、区画層の幅を１００ｎｍまで小さくすることができる。
【００７６】
この結果から窺えるように、本実施の形態の構成によると、区画層の最小加工寸法を大幅に縮小することが可能であり、感度特性の劣化を抑制もしくは感度特性を向上させることが可能である。
【００７７】
なお、本実施の形態の固体撮像素子１００における金属層２３を形成する金属材料は、マスクとして機能し、かつ遮光膜として機能する構造であれば、タングステンに限られず、また、金属層２３の厚さは、上述の説明において挙げた値に限られない。例えば、金属層２３としてＷ膜を用いた場合であれば、エッチング前のＷ膜の膜厚を９７ｎｍとした場合、エッチング後の残膜が遮光膜として機能するのに十分な１０ｎｍ以上の膜厚を確保することが可能である。そして、この場合、エッチング加工の際に必要な感光性樹脂の膜厚は、本実施の形態において例示した２８０ｎｍより薄くてもよく、最小加工寸法は１００ｎｍより小さいものとなる。即ち、エッチング前のＷ膜厚を９７ｎｍとした場合には、感光性樹脂の膜厚は約２４５ｎｍ必要となり、最小加工寸法は８７ｎｍ程度となる。
【００７８】
従って、本実施の形態の製造方法は、８７ｎｍ以上、３７０ｎｍ以下の幅の区画層を形成する場合に適している。
なお、本実施の形態において、区画層２０の厚さ７５０ｎｍに対して、遮光膜として機能する金属層２３の厚さを２８ｎｍ、即ち、区画層の厚さに対して約４％の厚さとしたが、遮光膜として機能するには、１０ｎｍ以上の膜厚、言い換えると、区画層２０の厚さに対して約１％以上の膜厚であればよい。
＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を考えることができる。
【００７９】
（１）上記実施の形態においては、ＣＣＤ型の固体撮像素子およびその製造方法を例として説明したが、これに限られない。本発明は、例えば、ＭＯＳ型の固体撮像素子およびその製造方法にも適用可能である。
【００８０】
（２）上記実施の形態においては、層内レンズ構造（カラーフィルタよりも下部に形成されたマイクロレンズ等の集光手段を有する構造）を備えない固体撮像素子およびその製造方法を例として説明したが、これに限られず、本発明は、層内レンズ構造を有する固体撮像素子およびその製造方法にも適用可能である。
【００８１】
（３）上記実施の形態においては、３つの原色カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）を有する固体撮像素子およびその製造方法を例として説明したが、これに限られず、本発明は、その他の色のフィルタ（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、およびグリーン）を有する固体撮像素子およびその製造方法にも適用可能である。
【００８２】
（４）上記実施の形態においては、区画層２０が、それぞれ構成される材料が異なる上下３層（区画本体層２１、密着層２２、金属層２３）から成り、中間に配置された密着層２２が、区画本体層２１と金属層２３との間の接着剤の役割を果たす構成を有する固体撮像素子およびその製造方法を例として説明したが、これに限られない。例えば、区画本体層２１および金属層２３を形成する部材に、互いの親和性が高く、区画本体層２１と金属層２３との間の密着性が十分確保できるような材料を選択すれば、特に密着層２２を設ける必要はなく、区画本体層２１と金属層２３の２層構造としてもよい。
【００８３】
密着層２２を設けない構成とすることにより、製造工程数を削減し、コスト抑制に資することができる。
さらには、区画層２０が４層以上で構成され、最上層が金属層である固体撮像素子およびその製造方法にも適用可能である。この場合、金属層よりも下の全ての層が低屈折率もしくは遮光性を必ずしも有していなくてもよいが、クロストーク防止の観点からは、全てが低屈折率もしくは遮光性のいずれかの特性を有していることが望ましい。また、低屈折率でも遮光性でもない層を有する構成の場合は、当該層の厚さは可能な限り薄いことが望ましい。
【００８４】
（５）上記実施の形態においては、区画層２０の最上層である金属層２３がタングステン（Ｗ）により形成された固体撮像素子およびその製造方法を例として説明したが、これに限られない。金属層２３を形成する金属材料として、タングステン以外の金属材料（例えば、Ａｌ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｐｔ、Ｃｕ、ＴｉＷ、ＴｉＮ、ＷＮ、およびこれらの組合わせによるもの）を使用した固体撮像素子およびその製造方法にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、固体撮像素子の高画質化を実現する技術として有用である。
【符号の説明】
【００８６】
１１ 半導体基板
１２ 受光部
１３ 転送電極
１４ 遮光膜
１５ ライナー膜
１６ 絶縁膜
１７ エッチングストッパ膜
２０ 区画層
２１ 区画本体層
２２ 密着層
２３ 金属層
２４ カラーフィルタ層
２５１、２６１ 感光性樹脂層
２５２、２６２ 感光性樹脂パターン
２７ 低屈折率層
３１ マイクロレンズ下地膜
３２ マイクロレンズ
１００、２００ 固体撮像素子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体撮像素子及びその製造方法に関し、特に、画質の向上を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光を電荷に変換する受光部（光電変換素子）が受光面に複数行列状に配されたＣＣＤ固体撮像素子およびＭＯＳ固体撮像素子などの固体撮像素子は、ビデオカメラおよびデジタルスチルカメラあるいはファクシミリなどのさまざまな画像入力機器に使用されている。
【０００３】
レンズ等を通して外部から入射した光は、各受光部の上方に配された透光部を通過してそれぞれの受光部により受光され電荷へと変換されるのであるが、このとき、固体撮像素子の受光面への入射光は、必ずしも、受光面に対して垂直であるとは限らない。従来、受光面に対して斜め方向から入射した光（以下、「斜光」という。）が、本来受光すべき受光部（光が受光面に対して垂直に入射した場合であれば受光されていたであろう受光部）ではなく、それに隣接する受光部に入射すると、クロストークが生じて画質劣化に繋がるという問題がある。特に、透光部としてカラーフィルタを備えたカラー固体撮像素子の場合、クロストークは混色を引き起こし、画質劣化がより目立つ虞が高くなる。
【０００４】
そこで、隣接する複数のカラーフィルタ間に、低屈折率材料もしくは遮光性材料から成る区画層を設けて混色を防止する技術が、例えば、特許文献１に開示されている。
図９は、特許文献１に記載の従来の固体撮像素子２００の断面図である。同図に示すように、固体撮像素子２００は、ＲＧＢ各色にそれぞれ対応したカラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、および２４（ｃ）を備え、隣接するカラーフィルタ層２４同士の間に、カラーフィルタ層２４を画素領域ごとに区画してクロストークを防止するための区画層として低屈折率層２７がそれぞれ形成されている。これにより、カラーフィルタ層２４を斜めに透過した斜光が、低屈折率層２７とカラーフィルタ層２４との間の屈折率差によってカラーフィルタ層２４の壁面で反射されるため、隣接する受光部１２への斜光の入射が抑制される。
【０００５】
また、特許文献２には、カラーフィルタ間を分離する材料として遮光性材料、例えば、黒色樹脂や金属を用いる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２９５１２５号公報
【特許文献２】特開２００５−２９４６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、固体撮像素子では、高画質化、高解像度化の要求が高まっており、固体撮像素子の受光面にマトリクス状に配置される画素（１つの受光部の担当受光領域）の小型化が進んでいる。しかし、画素の小型化に際して受光部の寸法のみを小さくすると、平面視した場合における画素面積に占める区画層の面積比率が大きくなり、区画層上に入射する光線の比率が大きくなる。すると、受光部に入射する相対的な光量が少なくなり、感度特性が劣化するため、高画質化を実現するためには、受光部の小型化と併せて区画層の幅も小さくする必要がある。
【０００８】
しかしながら、特許文献１および２に示される固体撮像素子の場合、区画層として樹脂等を埋め込み形成する際に、カラーフィルタ間に深さ（半導体基板の厚み方向における長さ）の大きな溝パターンを加工形成する必要があるため、マスクとして用いる感光性樹脂を厚くする必要がある。
【０００９】
また、区画層に金属を用いる場合、金属膜をエッチングして区画層を形成する際に、厚い金属膜をエッチングする必要があるため、マスクとして用いる感光性樹脂を厚くする必要がある。
【００１０】
ここで、感光性樹脂が厚いほど、露光現像可能な最小寸法は大きくなる、即ち、微細な加工が難しくなるため、区画層の幅を小さくすることが困難となる。
一方、カラーフィルタ間の区画層に遮光性材料を用いた場合には、斜光の進入による混色はないものの、上記感度特性の劣化の問題は依然として存在する。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、画素サイズが小さな場合であっても、クロストークを抑制し、且つ、良好な感度特性を備えた固体撮像素子、およびそのような固体撮像素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る固体撮像素子は、半導体基板と、前記半導体基板内に行列状に配置され、光電変換する複数の受光部と、前記半導体基板の上側に配置され、前記受光部それぞれの上方に対応する部位に開口を有し、前記開口と開口の間の部位により前記受光部の上方を前記受光部毎に区画する区画層と、前記開口内部に配された透光部と、を備え、前記区画層は、第１の層と、前記第１の層上に積層された第２の層とで構成され、前記第２の層の少なくとも最上面は、金属から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成により、区画層に斜めに入射してきた斜光は、金属から成る第２の層により区画層への入射が遮られるため、区画層から隣接する受光部へと斜光が入射することによるクロストークが抑制され、画質向上に資することができる。
【００１４】
また、上記構成を有することにより、製造に際して、金属から成る第２の層をエッチングマスクとして第１の層をエッチングすることができるため、第２の層をエッチングする際のエッチングマスクとしての感光性樹脂層の厚み（半導体基板の厚み方向の長さ）を薄くすることができる。これにより、第２の層の幅を小さくすることができ、その結果、区画層の幅を小さくすることができるため、平面視した場合における画素面積に占める区画層の面積比率が小さくなり、受光部へと入射する光の割合が増加して感度特性を向上させることができる。
【００１５】
また、前記第２の層は、前記第１の層の最上面に接して配される密着層と、前記密着層の上方に配される金属層とから成り、前記密着層の前記第１の層および前記金属層に対する親和性は、前記金属層の前記第１の層に対する親和性よりも高くてもよい。
【００１６】
これにより、密着層が区画本体層と第２の層との間の接着剤の役割を果たし、固体撮像素子製造の際に、第１の層と第２の層との間に剥離が生じるのを防止することができる。
また、前記第１の層は、遮光性および前記透光部よりも低い光屈折率のうち少なくとも一方の特性を有してもよい。
【００１７】
これにより、区画本体層が遮光性を有する場合には、受光面に対して斜めに入射してきた斜光が区画本体層により遮られて隣接する受光部へと入射しないため、クロストークを防止することができる。
【００１８】
区画本体層が透光部よりも低い光屈折率を有する場合には、受光面に対して斜めに入射してきた斜光は、透光部と区画本体部との界面において反射されて隣接する受光部へと入射しないため、クロストークを防止することができる。
【００１９】
また、前記区画層および透光部の下方に隣接してエッチングストッパ膜が形成されていてもよい。
これにより、エッチングの際に、透光部が形成される部位がオーバエッチングされて透光部の下面が区画層の下面よりも下位になるのを防ぎ、透光部を斜めに通過した斜光が透光部の下方側面を通過して隣接する受光部へと入射するのを防ぐことができる。
【００２０】
また、前記透光部は、カラーフィルタであってもよい。
これにより、カラー固体撮像素子における混色を抑制することができる。
また、前記区画層は、前記透光部の前記半導体基板の厚み方向における全幅にわたって形成されていてもよい。
【００２１】
これにより、区画層が透光部の側面全体に接して形成されているため、透光部を斜めに通過した斜光が透光部の側面を通過して隣接する受光部へと入射するのを防ぐことができる。
【００２２】
また、前記金属層は、タングステンから成り、前記密着層は、窒化チタンから成ってもよい。
これにより、金属層や密着層に、比較的汎用性の高い金属を用いることができ、製造が容易である。
【００２３】
また、前記エッチングストッパ膜は、シリコン窒化膜であり、前記第１の層は、シリコン酸化膜であってもよい。
これにより、エッチングストッパ膜および第１の層を汎用の部材を用いて形成することができ、製造が容易である。
【００２４】
また、前記透光部の上方における前記受光部それぞれに対応する位置に、複数のマイクロレンズがそれぞれ形成されていてもよい。
これにより、より効率的に受光部へと集光させることができる。
【００２５】
また、本発明に係る固体撮像素子は、半導体基板内に行列状に配置され、光電変換する複数の受光部と、前記受光部の上方に配された透光部と、を有する固体撮像素子の製造方法であって、前記半導体基板内に、行列状に前記受光部を形成する工程と、前記半導体基板の上方に、第１の層を形成する工程と、前記第１の層の上に、少なくとも最上面が金属から成る第２の層を積層形成する工程と、前記第２の層の上に、感光性樹脂層を形成し、前記感光性樹脂層に対して選択的な露光および現像を行うことにより、感光性樹脂パターンを形成する工程と、前記感光性樹脂パターンをエッチングマスクとして前記第２の層のエッチングを行い、前記第２の層の前記受光部それぞれに対応する位置に第１の開口部を形成する工程と、前記第１の開口部が形成された前記第２の層をエッチングマスクとして前記第１の層のエッチングを行い、前記受光部それぞれに対応する位置に前記第１の開口部の下方に連接して前記第１の層を貫通する第２の開口部を形成する工程と、前記第２の開口部に透光性の部材を充填し、前記透光部を形成する工程と、を有する製造方法により製造されてもよい。
【００２６】
また、前記第２の層を形成する工程は、前記第１の層の上に密着層を形成する工程と、前記密着層の上に金属層を形成する工程と、から成り、前記第１の層は、遮光性および前記透光部よりも低い光屈折率のうち少なくとも一方の特性を有し、前記密着層は、前記第１の層の前記金属層に対する親和性よりも高い親和性を前記金属層および前記第１の層に対して有してもよい。
【００２７】
また、前記第１の層を形成する工程に先立って、前記半導体基板上に、エッチングストッパ膜を形成する工程をさらに有し、前記第１の層を形成する工程において、前記第１の層は、前記エッチングストッパ膜上に形成されてもよい。
【００２８】
また、前記透光部を形成する工程の後に、前記透光部の上方における前記複数の受光部のそれぞれに対応する位置にそれぞれマイクロレンズを形成する工程をさらに有してもよい。
【００２９】
また、前記透光部は、カラーフィルタであってもよい。
また、前記第２の層の最上面が形成される金属は、タングステンであってもよい。
また、前記密着層は、窒化チタンから成ってもよい。
【００３０】
また、前記エッチングストッパ膜はシリコン窒化膜から成り、前記第１の層はシリコン酸化膜から成ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係る固体撮像素子の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る固体撮像素子、区画層にＴＥＯＳ膜のみを用いた固体撮像素子、および区画層に遮光性樹脂のみを用いた固体撮像素子の色差マップ面積を示すグラフである。
【図３】本発明の実施形態に係る固体撮像素子の製造プロセスの手順の一部を模式的に示す断面図である。
【図４】図３に示す、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きの一部を模式的に示す断面図である。
【図５】図４に示す、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きの一部を模式的に示す断面図である。
【図６】図５に示す、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きの一部を模式的に示す断面図である。
【図７】図６に示す、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きを模式的に示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る固体撮像素子、区画層に遮光性樹脂のみを用いた固体撮像素子、および区画層にタングステン膜のみを用いた固体撮像素子それぞれの最少区画層幅を示すグラフである。
【図９】特許文献１に示された従来の固体撮像素子の概略構成を示す断面図である。
【図１０】特許文献１に示された従来の固体撮像素子の製造プロセスの手順の一部を模式的に示す断面図である。
【図１１】図１０に示す、特許文献１に示された従来の固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きの一部を模式的に示す断面図である。
【図１２】図１１に示す、特許文献１に示された従来の固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きの一部を模式的に示す断面図である。
【図１３】図１２に示す、特許文献１に示された従来の固体撮像素子の製造プロセスの手順の続きを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明に係る実施の形態について、透光部としてカラーフィルタを備えたカラー撮像素子に適用した場合を例に、図面を参照しながら説明する。
＜実施の形態＞
図１は、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子１００の概略構成を示す断面図である。
【００３３】
半導体基板１１の上層部にマトリクス状に複数の受光部１２が形成されており、半導体基板１１上において隣接する受光部１２間に転送電極１３が形成されている。そして、転送電極１３を覆うように、半導体基板１１および転送電極１３の上に遮光膜１４が形成されている。
【００３４】
さらに、半導体基板１１、受光部１２、および遮光膜１４の上にライナー膜が形成されており、ライナー膜１５の上にはさらに絶縁膜１６が形成されている。ライナー膜１５は、例えば、プラズマＳｉＮから成り、絶縁膜１６は、例えば、ＴＥＯＳ膜（ＳｉＯ２膜）から成る。絶縁膜１６の上面は平坦化されており、絶縁膜１６の上には、エッチングストッパ膜１７が形成されている。エッチングストッパ膜１７は、例えば、プラズマＳｉＮ膜から成る。
【００３５】
エッチングストッパ膜１７の上層には、３つの原色カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）が形成されている。そして、これらカラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）の上にはマイクロレンズ下地膜３１が形成されており、さらにその上に、受光部１２に光を集光するためのマイクロレンズ３２が形成されている。
【００３６】
転送電極１３のおよそ中心線上に形成された区画層２０により、隣接するカラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）同士は互いに分離され、画素領域ごとに区画されている。
【００３７】
区画層２０は、区画本体層２１（第１の層）、密着層２２、および金属層２３が、この順に積層されて成る。密着層２２と金属層２３とにより第２の層が構成され、当該第２の層が、第１の層である区画本体層２１上に積層されて区画層２０が構成される。
【００３８】
最上層である金属層２３は、反射膜として機能する光反射性および光を透過させない十分な膜厚を有する金属材料から成る。金属層２３を形成する金属材料としては、例えば、厚さ２８ｎｍのＷ（タングステン）膜が用いられる。区画本体層２１は、カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）よりも光に対する低い屈折率を有する部材が用いられている。前記光に対して低い屈折率を有する部材として、例えば、ＴＥＯＳ膜（ＳｉＯ２）が用いられる。金属層２３と区画本体層２１との間に配された密着層２２は、金属層２３と区画本体層２１とを接着する役割を果たしており、金属層２３と区画本体層２１との間の親和性よりも高い親和性を、金属層２３と区画本体層２１の両方に対して示す。これにより、金属層２３が、区画本体層２１上に直接形成されている場合と比較して、金属層２３の剥離が生じにくくなっている。密着層２２としては、例えば、厚さ２ｎｍのＴｉＮ膜が用いられる。
【００３９】
なお、区画本体層２１および金属層２３に用いられる部材同士の親和性が十分高く、製造過程において金属層２３の剥離が生じる虞が十分低い場合には、密着層２２を備えない構成としても良い。
【００４０】
また、上記説明においては、密着層２２に用いられる部材の一例としてＴｉＮ膜を挙げたが、アモルファスＳｉを用いても構わない。また、これらに限られず、金属層２３と区画本体層２１とを接着する役割を果たす親和性特性を有する限り、他の金属、樹脂やセラミック等の金属以外の有機および無機化合物を用いても良い。
【００４１】
図１に示す本実施の形態の構成によると、３つの原色カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）同士が互いに区画層２０により分離されており、区画層２０が区画本体層２１、密着層２２、および金属層２３から構成されるため、斜光のうち各色のカラーフィルタ層２４に入射した光は、カラーフィルタ層２４と区画本体層２１との光屈折率の違いから、両者の界面において反射され、また、斜光のうち金属層２３上に入射してきた光は、当該金属層２３により反射されてその下の密着層２２および区画本体層２１へと侵入することがないため、斜光が隣接する受光部１２へと入射することによる混色（クロストーク）を低減させることが可能となる。
【００４２】
なお、上記説明においては、金属層２３を形成する部材として、厚さ２８ｎｍのＷ（タングステン）膜を一例として挙げたが、これに限られない。例えば、本実施の形態において例示したタングステン膜の場合であれば、１０ｎｍ以上の厚みがあれば、十分な遮光性を有すると考えられる。また、タングステン以外の金属を用いても良く、例えば、Ａｌ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｐｔ、Ｃｕ、ＴｉＷ、ＴｉＮ、ＷＮおよびそれらの組み合わせによる金属材料から形成されても良い。
【００４３】
＜混色（クロストーク）低減効果＞
本実施の形態の構成（区画層２０として、金属層２３が厚さ２８ｎｍのＷ膜、密着層２２が厚さ２ｎｍのＴｉＮ膜、区画本体層２１がＴＥＯＳ膜（ＳｉＯ２）から成る構成）における色差マップ面積の値を表すグラフを図２に示す。ここで、色差マップとは、グリーンの感度の最大値を元に、各波長でのレッドおよびブルーおよびグリーン各々の感度を規格化し、それら規格化したブルーとグリーンの感度差をＸ軸に、規格化したレッドとグリーンの感度差をＹ軸にプロットしたときに得られるマップであり、レッドとグリーン、ブルーとグリーンの混色が小さいほど、マップの面積は大きくなる。
【００４４】
なお、比較例として、区画層２０に、低屈折率材料としてＴＥＯＳ膜のみを用いた構成および、区画層２０に、遮光性樹脂（のみを用いた構成における色差マップ面積のグラフについても、併せて同図に示す。
【００４５】
また、上記実施の形態および各比較例においては、区画層２０の幅および高さ（厚さ）は、いずれも幅４００ｎｍ、高さ７５０ｎｍとし、転送電極１３上のライナー膜１５の上面と区画層２０の底面との間の距離（半導体基板１１の厚さ方向における距離）は３００ｎｍとし、遮光膜１４およびライナー膜１５を含む転送電極１３の幅（即ち、ライナー膜１５の幅）は５００ｎｍとし、転送電極１３、遮光膜１４、およびライナー膜１５（のそれぞれ幅方向における半分）を含む１画素あたりの面積は１．５μｍ２とした。
【００４６】
図２に示すように、区画層２０にＴＥＯＳ膜のみを用いた構成（即ち、金属層２３および密着層２２を備えない構成）では色差マップの面積が０．９０であるのに対し、区画層に遮光性樹脂のみを用いた構成および本実施の形態の構成では１．０６と大きい。この結果より窺えるように、本実施の形態の構成により、区画層２０に遮光性樹脂のみを用いた場合と同等の混色低減効果が得られた。これは、金属層２３が反射膜として働いて斜光の区画層２０内部への入射を防ぎ、また、各色カラーフィルタ層２４に入射した斜光が区画本体層２１と各色カラーフィルタ層２４との界面において反射し、隣接する受光部への入射が防止されることにより、クロストークが低減されたためである。
【００４７】
＜製造方法＞
以下、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子１００の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００４８】
図３〜図７は、本発明の実施の形態に係る固体撮像素子１００の製造プロセスの手順を模式的に示す断面図である。
まず、図３（ａ）に示すように、半導体基板１１の上層部中に、マトリクス状に複数の受光部１２を形成する。
【００４９】
次に、図３（ｂ）に示すように、半導体基板１１上の隣接する受光部１２間に転送電極１３を形成する。
続いて、図３（ｃ）に示すように、転送電極１３を覆うようにその周囲に遮光膜１４を形成する。
【００５０】
続いて、図３（ｄ）に示すように、半導体基板１１、受光部１２、および遮光膜１４の上面にライナー膜１５を形成する。ライナー膜１５としては、例えば、プラズマＳｉＮ膜が形成される。
【００５１】
続いて、図４（ａ）に示すように、前記ライナー膜１５の上に、絶縁膜１６を形成し、絶縁膜１６の表面（上面）を平坦化する。絶縁膜１６としては、例えば、ＴＥＯＳ膜（ＳｉＯ２）が形成される。
【００５２】
続いて、図４（ｂ）に示すように、表面が平坦化された絶縁膜１６の上に、エッチングストッパ膜１７を形成する。エッチングストッパ膜１７としては、例えば、プラズマＳｉＮ膜が形成される。
【００５３】
続いて、図４（ｃ）に示すように、エッチングストッパ膜１７の上に、低屈折率部材を用いて区画本体層２１を形成する。区画本体層２１に用いられる低屈折率部材は、例えば、プラズマＴＥＯＳ膜であり、区画本体層２１の厚さは、例えば７２０ｎｍである。
【００５４】
続いて、図５（ａ）に示すように、区画本体層２１の上に、密着層２２を形成する。密着層２２は、例えば、ＴｉＮを用いて形成され、その厚さは、例えば、２ｎｍである。
続いて、図５（ｂ）に示すように、密着層２２の上に金属層２３を形成する。金属層２３は、例えば、タングステン（Ｗ）を用いて薄膜を形成し、Ｗ薄膜の厚さは、例えば、１１５ｎｍである。
【００５５】
次に、図５（ｃ）に示すように、金属層２３の上に感光性樹脂層２５１を、例えば、厚さ２７５ｎｍで成膜する。
そして、感光性樹脂層２５１に対して選択的な露光、現像を行うことにより、各受光部１２の上方に位置する部分を除去し、図６（ａ）に示すように、感光性樹脂パターン２５２（例えば、幅１００ｎｍ）を形成する。
【００５６】
続いて、感光性樹脂パターン２５２をマスクとして、異方性ドライエッチングにより金属層２３および密着層２２をエッチングし、図６（ｂ）に示すように、各受光部１２の上方に開口部（第１の開口部）を形成する。このときのドライエッチングの条件としては、上記説明において一例として示したように、密着層２２にＴｉＮ、金属層２３にＷ膜を用いた場合、例えば、Ｃｌ２とＢＣｌ３の混合ガスのプラズマを用いて、密着層２２におよび金属層２３と感光性樹脂パターン２５２とのエッチング選択比を０．７程度確保した条件で行う。このとき、密着層（ＴｉＮ膜）２２および金属層（Ｗ膜）２３に対するオーバエッチング量を３０％の３５ｎｍとすると、感光性樹脂パターン２５２の残膜厚は６０ｎｍ程度となる。
【００５７】
そして、図６（ｃ）に示すように、アッシング及び洗浄により感光性樹脂パターン２５２の残膜を除去する。
次に、開口が形成された金属層２３をマスクとして、区画本体層２１に対して異方性ドライエッチングを行い、図７（ａ）に示すように、区画本体層２１に第２の開口部を形成する。この時のドライエッチングの条件としては、上記説明において一例として示したように、区画本体層２１にプラズマＴＥＯＳ膜、密着層２２にＴｉＮ、金属層２３にＷ膜を用いた場合、例えば、ＣＦ４とＯ２とＡｒの混合ガスのプラズマを用いて、区画本体層２１と金属層２３のエッチング選択比を１０程度確保した条件で行う。このとき、区画本体層２１に対するオーバエッチング量を２０％の１４５ｎｍとすると、金属層２３の残膜厚は２８ｎｍ程度となる。また、このとき、区画本体層２１の上面の幅は、感光性樹脂パターン２５２と同程度の線幅１００ｎｍ程度、底面の幅は、エッチング条件にもよるが、テーパー角が約８７°として１４０ｎｍ程度の線幅となる。
【００５８】
次に、図７（ｂ）に示すように、金属層２３、密着層２２、および区画本体層２１を貫通する開口部（第１の開口部と第２の開口部が繋がったもの）に、カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）を充填する。このとき、一つの受光部１２に対応する１つの開口部には、上記３色のカラーフィルタ層２４のうちのいずれか１色が充填され、その配列は、例えば、ベイヤ型である。
【００５９】
そして、図７（ｃ）に示すように、各色のカラーフィルタ層２４（ａ）、２２（ｂ）、２２（ｃ）および金属層２３の上に、マイクロレンズ下地膜３１を形成し、さらにその上に、マイクロレンズ３２を形成する。
【００６０】
＜従来の製造方法＞
ここで、図９に示す従来の固体撮像素子２００の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００６１】
図１０〜図１３は、従来の固体撮像素子２００の製造プロセスの手順を模式的に示す断面図である。
図１０（ａ）〜図１１（ｂ）は、上記図３（ａ）〜図４（ｂ）と同様であるので、ここでは、説明を省略する。
【００６２】
図１１（ｂ）に示す工程においてエッチングストッパ膜１７を形成した後、図１１（ｃ）に示すように、エッチングストッパ膜１７の上にカラーフィルタ層２４（カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、カラーフィルタ層グリーン２４（ｃ））を形成する。このとき、一つの受光部１２の上方の位置に、上記３色のカラーフィルタ層２４のうちのいずれか１色が形成される。そして、各色のカラーフィルタ層２４の境界部が転送電極１３のおよそ中心線上の位置にくるように形成され、各色カラーフィルタ層２４の配列は、例えば、ベイヤ型である。
【００６３】
続いて、図１２（ａ）に示すように、カラーフィルタ層２４の上に感光性樹脂層２６１を塗布形成する。
そして、形成された感光性樹脂層２６１に対して選択的な露光および現像を行うことにより、感光性樹脂層２６１の転送電極１３のおよそ中心線上の位置に溝形状の開口部を形成して、図１２（ｂ）に示すように、感光性樹脂パターン２６２を形成する。
【００６４】
次に、図１２（ｃ）に示すように、感光性樹脂パターン２６２をマスクとして異方性ドライエッチングを行い、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）の境界部分に溝形状の開口部を形成する。
【００６５】
続いて、図１３（ａ）に示すように、アッシング及び洗浄により感光性樹脂パターン２６２の残膜を除去する。
続いて、図１３（ｂ）に示すように、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）の間に形成された溝形状の開口部内に、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）よりも光に対する屈折率の低い材料を充填して、低屈折率層２７（固体撮像素子１００における区画層２０に相当）を形成する。
【００６６】
そして、図１３（ｃ）に示すように、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、および２４（ｃ）の上にマイクロレンズ下地膜３１を形成し、さらにその上に、マイクロレンズ３２を形成する。
【００６７】
＜区画層幅＞
以上説明したように、本実施の形態の固体撮像素子１００の製造方法において特徴的なのは、金属層２３をマスクとしてその下層に配された区画本体層２１をエッチングすることである。従来の固体撮像素子２００のように、感光性樹脂パターン２６２をマスクとして厚みの大きなカラーフィルタ層２４をエッチングする場合、感光性樹脂パターン２６２の厚みも大きくならざるを得なかった。感光性樹脂の厚みが大きいほど、露光現像で形成可能なパターンの幅方向の最少加工寸法は大きくなるため、高画質化のために画素サイズを縮小した場合に、受光部１２の面積を縮小するのと同等の比率で低屈折率層２７の幅を小さくするのには制限があった。そのため、画素サイズを縮小して受光部１２の面積を縮小してもそれに合わせた比率まで低屈折率層２７の幅を縮小することができない場合、１画素領域に占める低屈折率層２７の面積が相対的に大きくなり、１画素領域に入射してきた光のうち受光部１２に入射する光の割合が低下して、感度特性が劣化するという問題があった。
【００６８】
一方、本実施の形態の固体撮像素子１００の製造方法によると、感光性樹脂よりもエッチングに対する耐性の高い（エッチングの際に削れにくい）金属層２３をマスクとして用いるため、従来のように感光性樹脂をマスクとしてカラーフィルタ層２４をエッチングする場合のマスクとしての感光性樹脂パターン２６２の厚さよりも、マスクとしての金属層２３の厚さを薄くすることができる。そのため、薄い金属層２３をエッチングするためのマスクとしての感光性樹脂パターン２５２の厚さも、従来の場合のマスクとしての感光性樹脂パターン２６２の厚さよりも薄くすることが可能となり、その結果、感光性樹脂パターン２５２の幅方向の最少加工寸法が小さくなるため、区画層２０の幅を小さくすることが可能となる。これにより、画素サイズを縮小した場合においても、受光部１２のサイズ縮小に合わせて区画層２０の幅を縮小させることができ、感度特性の劣化を抑制することが可能となる。
【００６９】
なお、区画層２０の幅縮小化の効果は、受光部１２のサイズを縮小した場合に限られない。例えば、画素サイズおよび受光部１２のサイズを変えずに、区画層２０の幅のみを縮小した場合、その分カラーフィルタ層２４の面積を大きくすることができるため、受光部１２が受光することができる光量が増加して感度特性が向上し、高画質化を図ることが可能となる。
【００７０】
ここで、例えば、７５０ｎｍ程度の厚さの区画層２０を遮光性を有する樹脂のみで形成する場合の感光性樹脂層の厚さについて考察すると、次のようになる。
エッチングストッパ膜１７の上方、転送電極１３のおよそ中心線上の位置に境界部がくるように、３つの原色カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）をそれぞれ７５０ｎｍの厚さに形成する。そして、前記３つの原色カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）の上面に感光性樹脂を塗布し、感光性樹脂に対して選択的な露光を行うことにより感光性樹脂に、転送電極１３のおよそ中心線上の位置に溝形状の感光性樹脂パターンを形成する。そして、感光性樹脂パターンをマスクとしてドライエッチングを行って３つの原色カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）の間に溝を形成した後、感光性樹脂パターン残膜を除去する。次に、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）の間の溝に遮光性を有する樹脂を埋め込む。このようにして形成された固体撮像素子の場合、感光性樹脂とカラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）のエッチング選択比は１程度となるため（感光性樹脂とカラーフィルタ材料は共に樹脂材料であり、エッチングレートが互いに近い値であるため）、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）をエッチングした後に感光性樹脂の残膜厚を６０ｎｍ確保するのに必要な感光性樹脂の膜厚を求めると、１０３５ｎｍとなる。
【００７１】
これは、カラーフィルタ層２４（ａ）、２４（ｂ）、２４（ｃ）に対するオーバエッチング量を３０％の２２５ｎｍとすると、カラーフィルタ層２４のエッチング量（９７５ｎｍ）÷選択比（１）＋感光性樹脂の残膜厚（６０ｎｍ）＝１０３５ｎｍにより求められる。
【００７２】
また、７５０ｎｍ程度の厚さの区画層２０を金属膜（ここではＷ膜）のみで形成する場合の感光性樹脂の厚さについて考察すると以下のようになる。
エッチングストッパ膜１７（ＳｉＮ膜）の上面に７５０ｎｍの金属層を形成し、金属層の上面に感光性樹脂を塗布し、感光性樹脂に対して選択的な露光を行うことにより受光部１２上の感光性樹脂を除去し、感光性樹脂パターン２５２を形成する。そして、感光性樹脂パターン２５２をマスクに金属層をエッチングするのであるが、この場合、金属層のエッチング後に感光性樹脂の残膜厚を６０ｎｍ確保するのに必要な感光性樹脂の膜厚は１３４５ｎｍである。
【００７３】
これは、金属膜に対するオーバエッチング量を２０％の１５０ｎｍとすると、金属層のエッチング量（９００ｎｍ）÷選択比（０．７）＋感光性樹脂の残膜（６０ｎｍ）＝１３４５ｎｍにより求められる。
【００７４】
次に、本実施の形態の構成、カラーフィルタ層の間の区画層が遮光性樹脂のみで形成された場合、および、区画層が金属層のみで形成された場合の３つの構成において、区画層を形成するために必要な感光性樹脂層の最小加工寸法（レジスト倒れや開口不良などなく、形成可能な最小の線幅）を算出し、比較を行った。なお、最小加工寸法の算出に際しては、レジストパターンのアスペクト比を約２．８とし、いずれの構成においても、転送電極１３などを含む１画素あたりの面積を１．５μｍ２とした。
【００７５】
感光性樹脂層の最小加工寸法の算出結果を図８に示す。区画層が遮光性樹脂のみで形成された場合の最小加工寸法は３７０ｎｍ、区画層が金属層のみで形成された場合の最小加工寸法は４８０ｎｍであるのに対し、本実施の形態の構成における最小加工寸法は１００ｎｍであった。これは、即ち、遮光性樹脂のみを用いて区画層を形成した場合には、区画層の幅を３７０ｎｍよりも小さくすることはできず、金属のみを用いて区画層を形成した場合には、区画層の幅を４８０ｎｍよりも小さくすることはできないことを意味する。一方、本実施の形態の場合、区画層の幅を１００ｎｍまで小さくすることができる。
【００７６】
この結果から窺えるように、本実施の形態の構成によると、区画層の最小加工寸法を大幅に縮小することが可能であり、感度特性の劣化を抑制もしくは感度特性を向上させることが可能である。
【００７７】
なお、本実施の形態の固体撮像素子１００における金属層２３を形成する金属材料は、マスクとして機能し、かつ遮光膜として機能する構造であれば、タングステンに限られず、また、金属層２３の厚さは、上述の説明において挙げた値に限られない。例えば、金属層２３としてＷ膜を用いた場合であれば、エッチング前のＷ膜の膜厚を９７ｎｍとした場合、エッチング後の残膜が遮光膜として機能するのに十分な１０ｎｍ以上の膜厚を確保することが可能である。そして、この場合、エッチング加工の際に必要な感光性樹脂の膜厚は、本実施の形態において例示した２８０ｎｍより薄くてもよく、最小加工寸法は１００ｎｍより小さいものとなる。即ち、エッチング前のＷ膜厚を９７ｎｍとした場合には、感光性樹脂の膜厚は約２４５ｎｍ必要となり、最小加工寸法は８７ｎｍ程度となる。
【００７８】
従って、本実施の形態の製造方法は、８７ｎｍ以上、３７０ｎｍ以下の幅の区画層を形成する場合に適している。
なお、本実施の形態において、区画層２０の厚さ７５０ｎｍに対して、遮光膜として機能する金属層２３の厚さを２８ｎｍ、即ち、区画層の厚さに対して約４％の厚さとしたが、遮光膜として機能するには、１０ｎｍ以上の膜厚、言い換えると、区画層２０の厚さに対して約１％以上の膜厚であればよい。
＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を考えることができる。
【００７９】
（１）上記実施の形態においては、ＣＣＤ型の固体撮像素子およびその製造方法を例として説明したが、これに限られない。本発明は、例えば、ＭＯＳ型の固体撮像素子およびその製造方法にも適用可能である。
【００８０】
（２）上記実施の形態においては、層内レンズ構造（カラーフィルタよりも下部に形成されたマイクロレンズ等の集光手段を有する構造）を備えない固体撮像素子およびその製造方法を例として説明したが、これに限られず、本発明は、層内レンズ構造を有する固体撮像素子およびその製造方法にも適用可能である。
【００８１】
（３）上記実施の形態においては、３つの原色カラーフィルタ層レッド２４（ａ）、カラーフィルタ層ブルー２４（ｂ）、およびカラーフィルタ層グリーン２４（ｃ）を有する固体撮像素子およびその製造方法を例として説明したが、これに限られず、本発明は、その他の色のフィルタ（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、およびグリーン）を有する固体撮像素子およびその製造方法にも適用可能である。
【００８２】
（４）上記実施の形態においては、区画層２０が、それぞれ構成される材料が異なる上下３層（区画本体層２１、密着層２２、金属層２３）から成り、中間に配置された密着層２２が、区画本体層２１と金属層２３との間の接着剤の役割を果たす構成を有する固体撮像素子およびその製造方法を例として説明したが、これに限られない。例えば、区画本体層２１および金属層２３を形成する部材に、互いの親和性が高く、区画本体層２１と金属層２３との間の密着性が十分確保できるような材料を選択すれば、特に密着層２２を設ける必要はなく、区画本体層２１と金属層２３の２層構造としてもよい。
【００８３】
密着層２２を設けない構成とすることにより、製造工程数を削減し、コスト抑制に資することができる。
さらには、区画層２０が４層以上で構成され、最上層が金属層である固体撮像素子およびその製造方法にも適用可能である。この場合、金属層よりも下の全ての層が低屈折率もしくは遮光性を必ずしも有していなくてもよいが、クロストーク防止の観点からは、全てが低屈折率もしくは遮光性のいずれかの特性を有していることが望ましい。また、低屈折率でも遮光性でもない層を有する構成の場合は、当該層の厚さは可能な限り薄いことが望ましい。
【００８４】
（５）上記実施の形態においては、区画層２０の最上層である金属層２３がタングステン（Ｗ）により形成された固体撮像素子およびその製造方法を例として説明したが、これに限られない。金属層２３を形成する金属材料として、タングステン以外の金属材料（例えば、Ａｌ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｐｔ、Ｃｕ、ＴｉＷ、ＴｉＮ、ＷＮ、およびこれらの組合わせによるもの）を使用した固体撮像素子およびその製造方法にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、固体撮像素子の高画質化を実現する技術として有用である。
【符号の説明】
【００８６】
１１ 半導体基板
１２ 受光部
１３ 転送電極
１４ 遮光膜
１５ ライナー膜
１６ 絶縁膜
１７ エッチングストッパ膜
２０ 区画層
２１ 区画本体層
２２ 密着層
２３ 金属層
２４ カラーフィルタ層
２５１、２６１ 感光性樹脂層
２５２、２６２ 感光性樹脂パターン
２７ 低屈折率層
３１ マイクロレンズ下地膜
３２ マイクロレンズ
１００、２００ 固体撮像素子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体基板と、
前記半導体基板内に行列状に配置され、光電変換する複数の受光部と、
前記半導体基板の上側に配置され、前記受光部それぞれの上方に対応する部位に開口を有し、前記開口と開口の間の部位により前記受光部の上方を前記受光部毎に区画する区画層と、
前記開口内部に配された透光部と、を備え、
前記区画層は、第１の層と、前記第１の層上に積層された第２の層とで構成され、
前記第２の層の少なくとも最上面は、金属から成る
ことを特徴とする固体撮像素子。
【請求項２】
前記第２の層は、前記第１の層の最上面に接して配される密着層と、前記密着層の上方に配される金属層とから成り、
前記密着層の前記第１の層および前記金属層に対する親和性は、前記金属層の前記第１の層に対する親和性よりも高い
ことを特徴とする請求項１に記載の固体撮像素子。
【請求項３】
前記第１の層は、遮光性および前記透光部よりも低い光屈折率のうち少なくとも一方の特性を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の固体撮像素子。
【請求項４】
前記区画層および透光部の下方に隣接してエッチングストッパ膜が形成されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の固体撮像素子。
【請求項５】
前記透光部は、カラーフィルタである
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の固体撮像素子。
【請求項６】
前記区画層は、前記透光部の前記半導体基板の厚み方向における全幅にわたって形成されている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の固体撮像素子。
【請求項７】
前記金属層は、タングステンから成り、
前記密着層は、窒化チタンから成る
ことを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の固体撮像素子。
【請求項８】
前記エッチングストッパ膜は、シリコン窒化膜であり、
前記第１の層は、シリコン酸化膜である
ことを特徴とする請求項４から７のいずれか１項に記載の固体撮像素子。
【請求項９】
前記透光部の上方における前記受光部それぞれに対応する位置に、複数のマイクロレンズがそれぞれ形成されている
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の固体撮像素子。
【請求項１０】
半導体基板内に行列状に配置され、光電変換する複数の受光部と、前記受光部の上方に配された透光部と、を有する固体撮像素子の製造方法であって、
前記半導体基板内に、行列状に前記受光部を形成する工程と、
前記半導体基板の上方に、第１の層を形成する工程と、
前記第１の層の上に、少なくとも最上面が金属から成る第２の層を積層形成する工程と、
前記第２の層の上に、感光性樹脂層を形成し、前記感光性樹脂層に対して選択的な露光および現像を行うことにより、感光性樹脂パターンを形成する工程と、
前記感光性樹脂パターンをエッチングマスクとして前記第２の層のエッチングを行い、前記第２の層の前記受光部それぞれに対応する位置に第１の開口部を形成する工程と、
前記第１の開口部が形成された前記第２の層をエッチングマスクとして前記第１の層のエッチングを行い、前記受光部それぞれに対応する位置に前記第１の開口部の下方に連接して前記第１の層を貫通する第２の開口部を形成する工程と、
前記第２の開口部に透光性の部材を充填し、前記透光部を形成する工程と、を有する
ことを特徴とする固体撮像素子の製造方法。
【請求項１１】
前記第２の層を形成する工程は、前記第１の層の上に密着層を形成する工程と、前記密着層の上に金属層を形成する工程と、から成り、
前記第１の層は、遮光性および前記透光部よりも低い光屈折率のうち少なくとも一方の特性を有し、
前記密着層は、前記第１の層の前記金属層に対する親和性よりも高い親和性を前記金属層および前記第１の層に対して有する
ことを特徴とする請求項１０に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１２】
前記第１の層を形成する工程に先立って、前記半導体基板上に、エッチングストッパ膜を形成する工程をさらに有し、
前記第１の層を形成する工程において、前記第１の層は、前記エッチングストッパ膜上に形成される
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１３】
前記透光部を形成する工程の後に、前記透光部の上方における前記複数の受光部のそれぞれに対応する位置にそれぞれマイクロレンズを形成する工程をさらに有する
ことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１４】
前記透光部は、カラーフィルタである
ことを特徴とする請求項１０から１３のいずれか１項に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１５】
前記第２の層の最上面が形成される金属は、タングステンである
ことを特徴とする請求項１０から１４のいずれか１項に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１６】
前記密着層は、窒化チタンから成る
ことを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１７】
前記エッチングストッパ膜はシリコン窒化膜から成り、
前記第１の層はシリコン酸化膜から成る
ことを特徴とする請求項１２から１６のいずれか１項に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１】
半導体基板と、
前記半導体基板内に行列状に配置され、光電変換する複数の受光部と、
前記半導体基板の上側に配置され、前記受光部それぞれの上方に対応する部位に開口を有し、前記開口と開口の間の部位により前記受光部の上方を前記受光部毎に区画する区画層と、
前記開口内部に配された透光部と、を備え、
前記区画層は、第１の層と、前記第１の層上に積層された第２の層とで構成され、
前記第２の層の少なくとも最上面は、金属から成る
ことを特徴とする固体撮像素子。
【請求項２】
前記第２の層は、前記第１の層の最上面に接して配される密着層と、前記密着層の上方に配される金属層とから成り、
前記密着層の前記第１の層および前記金属層に対する親和性は、前記金属層の前記第１の層に対する親和性よりも高い
ことを特徴とする請求項１に記載の固体撮像素子。
【請求項３】
前記第１の層は、遮光性および前記透光部よりも低い光屈折率のうち少なくとも一方の特性を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の固体撮像素子。
【請求項４】
前記区画層および透光部の下方に隣接してエッチングストッパ膜が形成されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の固体撮像素子。
【請求項５】
前記透光部は、カラーフィルタである
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の固体撮像素子。
【請求項６】
前記区画層は、前記透光部の前記半導体基板の厚み方向における全幅にわたって形成されている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の固体撮像素子。
【請求項７】
前記金属層は、タングステンから成り、
前記密着層は、窒化チタンから成る
ことを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の固体撮像素子。
【請求項８】
前記エッチングストッパ膜は、シリコン窒化膜であり、
前記第１の層は、シリコン酸化膜である
ことを特徴とする請求項４から７のいずれか１項に記載の固体撮像素子。
【請求項９】
前記透光部の上方における前記受光部それぞれに対応する位置に、複数のマイクロレンズがそれぞれ形成されている
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の固体撮像素子。
【請求項１０】
半導体基板内に行列状に配置され、光電変換する複数の受光部と、前記受光部の上方に配された透光部と、を有する固体撮像素子の製造方法であって、
前記半導体基板内に、行列状に前記受光部を形成する工程と、
前記半導体基板の上方に、第１の層を形成する工程と、
前記第１の層の上に、少なくとも最上面が金属から成る第２の層を積層形成する工程と、
前記第２の層の上に、感光性樹脂層を形成し、前記感光性樹脂層に対して選択的な露光および現像を行うことにより、感光性樹脂パターンを形成する工程と、
前記感光性樹脂パターンをエッチングマスクとして前記第２の層のエッチングを行い、前記第２の層の前記受光部それぞれに対応する位置に第１の開口部を形成する工程と、
前記第１の開口部が形成された前記第２の層をエッチングマスクとして前記第１の層のエッチングを行い、前記受光部それぞれに対応する位置に前記第１の開口部の下方に連接して前記第１の層を貫通する第２の開口部を形成する工程と、
前記第２の開口部に透光性の部材を充填し、前記透光部を形成する工程と、を有する
ことを特徴とする固体撮像素子の製造方法。
【請求項１１】
前記第２の層を形成する工程は、前記第１の層の上に密着層を形成する工程と、前記密着層の上に金属層を形成する工程と、から成り、
前記第１の層は、遮光性および前記透光部よりも低い光屈折率のうち少なくとも一方の特性を有し、
前記密着層は、前記第１の層の前記金属層に対する親和性よりも高い親和性を前記金属層および前記第１の層に対して有する
ことを特徴とする請求項１０に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１２】
前記第１の層を形成する工程に先立って、前記半導体基板上に、エッチングストッパ膜を形成する工程をさらに有し、
前記第１の層を形成する工程において、前記第１の層は、前記エッチングストッパ膜上に形成される
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１３】
前記透光部を形成する工程の後に、前記透光部の上方における前記複数の受光部のそれぞれに対応する位置にそれぞれマイクロレンズを形成する工程をさらに有する
ことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１４】
前記透光部は、カラーフィルタである
ことを特徴とする請求項１０から１３のいずれか１項に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１５】
前記第２の層の最上面が形成される金属は、タングステンである
ことを特徴とする請求項１０から１４のいずれか１項に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１６】
前記密着層は、窒化チタンから成る
ことを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載の固体撮像素子の製造方法。
【請求項１７】
前記エッチングストッパ膜はシリコン窒化膜から成り、
前記第１の層はシリコン酸化膜から成る
ことを特徴とする請求項１２から１６のいずれか１項に記載の固体撮像素子の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−２０４３８７（Ｐ２０１２−２０４３８７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６４７５０（Ｐ２０１１−６４７５０）
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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