固定子の検査装置
【課題】固定子に対する各種検査を行う前及び行った後における作業を簡素化すること。
【解決手段】非導電性材料からなるベースに、導電性材料からなる一対の挟持部材を端部間に所定の間隙を設けた状態で固定し、固定子鉄心に巻回したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における一方の引出し線を一括して挿入・挟持させることにより各引出し線を電気的に接続して中性点を形成する中性点形成手段と、それぞれが導通刃体を具備する導電性材料からなる固定部材、固定部材に対し回動自在に枢支したＬ字状の可動部材、可動部材を常時固定部材の導通刃体側へ押圧・付勢するばね部材、及び固定部材に具備した導通刃体の端部と固定部材に枢支される可動部材との間に所定の間隙を形成する調整部材を備えてクリップ状に構成され、各巻線の他方の引出し線が個別に挿入・挟持される３個の挟持手段と、各挟持手段とリード線を介して電気的に接続される検査手段とを備える。
【解決手段】非導電性材料からなるベースに、導電性材料からなる一対の挟持部材を端部間に所定の間隙を設けた状態で固定し、固定子鉄心に巻回したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における一方の引出し線を一括して挿入・挟持させることにより各引出し線を電気的に接続して中性点を形成する中性点形成手段と、それぞれが導通刃体を具備する導電性材料からなる固定部材、固定部材に対し回動自在に枢支したＬ字状の可動部材、可動部材を常時固定部材の導通刃体側へ押圧・付勢するばね部材、及び固定部材に具備した導通刃体の端部と固定部材に枢支される可動部材との間に所定の間隙を形成する調整部材を備えてクリップ状に構成され、各巻線の他方の引出し線が個別に挿入・挟持される３個の挟持手段と、各挟持手段とリード線を介して電気的に接続される検査手段とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子に対する各種検査（例えば、絶縁耐圧及び絶縁抵抗に関する検査やレア試験等）を行うための検査装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機に使用される固定子として、例えば、特許文献１に開示されているものがある。即ち、前記固定子は、継鉄部内周に複数のティースを設けた固定子鉄心と、前記固定子鉄心の外周及びティースの先端を除くほぼ全域に合成樹脂を射出成形等することにより形成したインシュレータと、前記固定子鉄心の所要のティースにインシュレータを介してコイル素線（例えば、エナメル線）を所要相数分巻回して形成した巻線とを備え、前記各相の巻線における巻終り側の引出し線及び巻始め側の引出し線を、前記固定子鉄心上に配置されるプリント基板に、該プリント基板に植設した端子部材を介して個別に接続することにより構成されている。なお、このとき、前記巻終り側の各引出し線が接続される各端子部材は、プリント基板に形成した同一の回路パターンに接続されており（即ち、各端子部材は回路パターンを介して接続され、中性点を形成している）、また、前記巻始め側の各引出し線が接続される各端子部材は、プリント基板に形成した個別の回路パターンにそれぞれ接続されている結果、前記巻線はスター結線された状態となっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のように構成した固定子に対する各種検査（例えば、絶縁耐圧及び絶縁抵抗に関する検査やレア試験等）を行う場合、前記固定子には通常の印加電圧よりも高い電圧（例えば、５００〜２０００Ｖ程度の高電圧）が印加される関係上、例えば、プリント基板に回転子の回転位置を検出するホール素子等の電子部品が実装されているような場合には、前記高電圧によりホール素子等の電子部品が損傷する等といった重大な問題が発生するおそれがある。このため、この種の固定子に対する各種検査は、引出し線をプリント基板に植設した端子部材に接続する前に行われることが多い。
【０００５】
然るに、前記のように引出し線をプリント基板に植設した端子部材に接続する前に各種検査を行う場合には、例えば、巻終り側の各引出し線の先端部を捩り合わせ、かつ、半田あげ等を行って結線することにより中性点を形成するとともに、巻始め側の各引出し線の先端部を、該先端部に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）を半田あげ等を行うことにより加熱して剥離した後、検査装置にリード線等を介して各相毎に接続されているクリップ部材に個別に挟持させ、この状態で固定子に対する各種検査を行うようにしていたので、検査を行う前における準備工程に多くの手間と時間を要し、非常に面倒であった。
【０００６】
また、前記の状態で固定子に対する各種検査を行った後、各引出し線をプリント基板に植設した端子部材に対し個別に接続する場合、巻終り側の各引出し線は、その先端部を捩り合わせ、かつ、半田あげ等を行って結線することにより中性点が形成されており、このままの状態では端子部材への接続作業等に支障をきたすため、前記結線された先端部をニッパ等の工具を用いて切断し、巻終り側の各引出し線を１本ずつに分割した（切離した）状態で端子部材に接続しなければならず、更に、巻始め側の各引出し線は、その先端部の絶縁被膜（エナメル被膜）を剥離するために半田あげ等を行うことにより半田等が付着しており、このままの状態では端子部材に接続することが困難であるため、前記先端部をニッパ等の工具を用いて切断し、半田等が付着している部分を除去した状態で端子部材に接続していたので、固定子に対する各種検査を行った後も、前記各引出し線をプリント基板に植設した端子部材に対し個別に接続するために種々の作業が必要となり、非常に面倒であった。
【０００７】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、固定子に対する各種検査を行う前及び行った後における作業を簡素化することが可能な固定子の検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、固定子鉄心に巻回したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における一方の引出し線を一括して挿入・挟持させることにより、前記各引出し線を電気的に接続して中性点を形成する中性点形成手段と、前記Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における他方の引出し線が個別に挿入・挟持される３個の挟持手段と、前記各挟持手段とリード線を介して電気的に接続される検査手段とを備え、前記中性点形成手段は、合成樹脂等の非導電性材料からなるベースに、導電性材料からなる一対の挟持部材を、その尖鋭状となした端部同士を相対向させ、かつ、前記端部間に所定の間隙を設けた状態で固定して構成するとともに、前記挟持手段は、端部を尖鋭状となした導通刃体を具備する導電性材料からなる固定部材と、前記固定部材に対し枢支軸を用いて回動自在に枢支したＬ字状の可動部材と、前記可動部材を常時固定部材の導通刃体側へ押圧・付勢するばね部材と、前記固定部材に具備した導通刃体の尖鋭状の端部と該固定部材に枢支される可動部材との間に所定の間隙を形成する調整部材とを備えてクリップ状に構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の固定子の検査装置において、前記一対の挟持部材は、その尖鋭状の端部間に設けた間隙を、該間隙に挿入・挟持される引出し線の線径に対応して適宜変更することが可能な状態でベースに固定し、前記間隙を前記引出し線の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の固定子の検査装置において、前記一対の挟持部材は、その尖鋭状の端部の上端側が面取りされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の固定子の検査装置において、前記固定部材は、一方の端部を尖鋭状となした薄板状の導通刃体を、固定座の上端面に凹設した嵌合溝に、その尖鋭状の端部を可動部材側へ所定寸法突出させた状態で嵌着し、かつ、前記固定座と該固定座に締着・固定される固定板との間に挟持させて構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１または４記載の固定子の検査装置において、前記調整部材は、固定部材に進退可能に螺着し、かつ、その先端部を可動部材と当接させ、その進退動作によって前記固定部材に具備した導通刃体と、該固定部材に枢支される可動部材との間に形成される間隙を、該間隙に挿入・挟持される引出し線の線径に対応して、該引出し線の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、固定子鉄心に巻回したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における一方の引出し線を、中性点形成手段の一対の挟持部材における尖鋭状の端部間に一括して挿入・挟持させることにより、前記各引出し線の外周に形成されている絶縁被膜を一対の挟持部材との摺接によって剥ぎ取った状態で、前記各引出し線を一対の挟持部材を介して電気的に接続して中性点を形成するとともに、固定子鉄心に巻回したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における他方の引出し線を、挟持手段の固定部材に具備した導通刃体と、該固定部材に回動自在に枢支した可動部材との間に個別に挿入・挟持させることにより、前記各引出し線の外周に形成されている絶縁被膜を導通刃体により突き破った状態で、前記各引出し線と導通刃体とを接触させ、かつ、前記導通刃体→固定部材→前記固定部材に接続したリード線を介して検査手段と電気的に接続するようにしたので、固定子に対する各種検査を行う場合に、各相の巻線における一方の引出し線の先端部を捩り合わせ、かつ、半田あげ等を行って結線することにより中性点を形成したり、各相の巻線における他方の引出し線の先端部に形成されている絶縁被膜を、半田あげ等を行うことにより剥離したりする作業を行う必要が全くないため、前記固定子に対する各種検査を行う前及び行った後における各種作業を簡略化して迅速・容易に行うことができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、中性点形成手段を構成する一対の挟持部材における尖鋭状の端部間に設けた間隙は、前記間隙に挿入・挟持される各相の巻線における一方の引出し線の線径に対応して、該引出し線の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定することができるので、前記引出し線は、尖鋭状の端部間に切断されることなく挿入されるとともに、挿入時に尖鋭状の端部と摺接することにより、該尖鋭状の端部と摺接する部位の外周に形成されている絶縁被膜を確実に剥離した（剥ぎ取った）状態で、前記尖鋭状の端部間に挟持させることが可能となる結果、前記各引出し線を一対の挟持部材を介して電気的に接続して、簡易に中性点を形成することができる。また、前記中性点形成手段は、引出し線の線径に対応して複数用意する必要がないため利便である。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、中性点形成手段を構成する一対の挟持部材は、その尖鋭状の端部の上端側が面取りされているので、各相の巻線における一方の引出し線は、前記尖鋭状の端部の上端側に引っ掛かったり切断等されたりすることなく、円滑・迅速に一対の挟持部材間に挿入・挟持させることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、挟持手段を構成する固定部材は、一方の端部を尖鋭状となした薄板状の導通刃体を、固定座の上端面に凹設した嵌合溝に、その尖鋭状の端部を可動部材側へ所定寸法突出させた状態で嵌着し、かつ、前記固定座と該固定座に締着・固定される固定板との間に挟持させて構成されているので、前記導通刃体が各相の巻線における他方の引出し線と繰り返し接触することにより、経年の間に欠損・摩耗等した場合でも、前記固定座と固定板とによる挟持を解除することで、前記導通刃体のみを容易に交換することが可能となり、非常に利便である。また、前記導通刃体は、固定座の上端面に凹設した嵌合溝に嵌着した状態で、前記固定座と固定板との間に挟持されているので、前記各引出し線を可動部材との間で挟持する際に、前記導通刃体が揺動するようなことは全くなく、常に可動部材と正対させた状態で各引出し線を挟持させることができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、固定部材に具備した導通刃体の尖鋭状の端部と、該固定部材に枢支される可動部材との間に形成される間隙は、調整部材により前記間隙に挿入・挟持される引出し線の線径に対応して、該引出し線の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定・調整することができるので、前記導通刃体の尖鋭状の端部と可動部材との間に挿入された引出し線が、ばね部材の付勢力を利用して可動部材により導通刃体側へ押圧・挟持されても、前記導通刃体は、引出し線の外周に形成されている絶縁被膜を突き破って前記引出し線と接触するだけであるため、前記引出し線が導通刃体によって切断されるのを確実に防ぐことができる。また、挟持手段は、前記調整部材を具備したことにより、引出し線の線径に対応して複数用意する必要がないため利便である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図１０を参照しながら説明する。はじめに、図１は本発明における固定子の検査装置を使用して各種検査を行う場合の一例を示す概略的な結線図である。図１において、１は固定子を示し、この固定子１は、継鉄部の内周側に複数のティース２ａ（図１では１２個）を等間隔で設けた固定子鉄心２と、前記固定子鉄心２の外周及びティース２ａの先端を除くほぼ全域に合成樹脂を射出成形等することにより形成したインシュレータ３と、前記固定子鉄心２に設けた所要のティース２ａにインシュレータ３を介してコイル素線（例えば、エナメル線）を所要回数巻回することにより形成したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線４ｕ，４ｖ，４ｗとを備えて構成されている。
【００１９】
なお、前記固定子１には、該固定子１を構成する各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線（例えば、巻終り側の引出し線）４ｕ１〜４ｗ１及び他方の引出し線（例えば、巻始め側の引出し線）４ｕ２〜４ｗ２が接続される端子部材等を設けたプリント基板も具備されるが、前記固定子１に対する各種検査は、前記各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線４ｕ１〜４ｗ１及び他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２をプリント基板の端子部材に接続する前に行われるため、図１には前記プリント基板は図示されていない。
【００２０】
次に、図１において、５は前記各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線（例えば、巻終り側の引出し線）４ｕ１〜４ｗ１を一括して挿入・挟持させることにより、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を電気的に接続して中性点を形成するための中性点形成手段であり、以下、その構成について図２，３を参照しながら説明する。
【００２１】
図２において、６は合成樹脂等の非導電性材料からなる矩形状のベースであり、その上面の所定位置には、後述する一対の挟持部材７，７が嵌合する所定幅寸法及び深さ寸法の凹溝６ａが、図２の左上方から右下方に沿って凹設されている。また、前記凹溝６ａの底部には、後述する一対の挟持部材７，７をベース６に対して締着・固定するためのボルト８が挿通される横長な孔部６ｂが、所定の間隔を設けた状態で前記凹溝６ａの長さ方向（図２の左上方から右下方）に沿って穿設されている。
【００２２】
つづいて、図２において、７，７は前記ベース６にボルト８を用いて締着・固定される導電性材料からなる一対の直方体状の挟持部材であり、前記一対の挟持部材７，７における一方（相対向する側）の端部は尖鋭状に形成されている。また、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａにおける上端側は、例えば、円弧状に面取りされている。更に、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａとは反対側に位置する一対の挟持部材７，７における他方の端部側には、前記ボルト８が貫通する貫通孔７ｂが穿孔されている。
【００２３】
そして、図３で示すように、前記ベース６上面に凹設した凹溝６ａに一対の挟持部材７，７を、それぞれの尖鋭状の端部７ａ，７ａ同士を相対向させた状態で嵌合し、つづいて、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａとは反対側の端部側に穿孔した貫通孔７ｂ及びベース６の凹溝６ａ底部に穿設した孔部６ｂにボルト８を貫通させ、かつ、前記ベース６下面に突出するボルト８の先端部にナット９（図２参照）を螺着して、前記一対の挟持部材７，７をベース６に対して揺動不能に締着・固定することにより、中性点形成手段５は構成される。
【００２４】
なお、前記一対の挟持部材７，７をベース６に締着・固定する場合、その相対向する尖鋭状の端部７ａ，７ａ間には、図３で示すように所定の間隙、例えば、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に挿入される引出し線４ｕ１〜４ｗ１（図１，４参照）の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さな間隙ｔ１を設けるようにする。また、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間における間隙ｔ１は、一対の挟持部材７，７をベース６に締着・固定するためのボルト８が、前記ベース６の凹溝６ａ底部に穿設した横長な孔部６ｂに挿通（貫通）されている関係上、前記間隙ｔ１に挿入・挟持される引出し線４ｕ１〜４ｗ１の線径に対応して、前記横長な孔部６ｂの範囲で容易に変更することが可能である。
【００２５】
次に、図１において、１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線（例えば、巻始め側の引出し線）４ｕ２〜４ｗ２が個別に挿入・挟持されるクリップ状の挟持手段であり、前記各挟持手段１０ｕ〜１０ｗは、例えば、合成樹脂等の非導電性材料からなるベース１１上に、それぞれ該ベース１１の裏面側からボルト１２を用いて締着・固定されている（図５参照）。以下、前記挟持手段１０ｕ〜１０ｗの構成について、図５ないし図９を参照しながら説明する。なお、前記各挟持手段１０ｕ〜１０ｗは同一構造であるため、ここでは挟持手段１０ｕを例にとって説明する。
【００２６】
図５において、１３は前記ベース１１上に、その裏面側からボルト１２を用いて締着・固定される導電性材料からなる固定部材であり、前記固定部材１３は、図６，７で示すように、一対の支持部１４ａを突設することで平面形状をコ字状となした固定座１４と、一方端側を尖鋭状となした薄板状の導電性材料からなる導通刃体１５と、前記導通刃体１５を固定座１４の上端面との間で挟持する固定板１６とを備えて構成されている。そして、前記固定座１４の上端面に凹設した嵌合溝１４ｂに導通刃体１５を、その尖鋭状となした一方の端部を固定座１４の後述する可動部材１７と対向する側の端部から所定寸法突出させた状態で嵌着し、この後、固定板１６を前記固定座１４の上端面にボルト１６ａを用いて締着・固定して、前記固定座１４と固定板１６との間に導通刃体１５を挟持させることにより、前記固定部材１３は図６で示す如く尖鋭状の導通刃体１５を着脱可能に具備した状態で構成される。なお、前記固定座１４に突設した一対の支持部１４ａには、その上端側に位置する隅角部に、後述する可動部材１７を固定座１４に対して回動自在に枢支するための枢支軸１８が挿通される透孔１４ｃが穿孔されている。
【００２７】
つづいて、図５において、１７は前記固定部材１３に対し枢支軸１８を用いて回動自在に枢支される可動部材であり、前記可動部材１７は、図６，８で示すように、Ｌ字状に形成された金属材料からなる押圧体１９と、例えば、前記押圧体１９の一方端側に位置する垂直面に凹設した凹部１９ａに、固定部材１３の導通刃体１５と対向する状態で嵌着され、かつ、ボルト２０ａを用いて締着・固定される前記押圧体１９とは異なる金属材料からなる挟圧部材２０と、前記押圧体１９の他方端側に取付けられる合成樹脂等からなる押釦２１とを備えて構成されている。なお、前記押圧体１９と挟圧部材２０とは、異なる金属材料により別体にて形成する代わりに、同一の金属材料により一体的に形成するようにしてもよい。また、前記押圧体１９の屈曲部（直角部）には、該押圧体１９（可動部材１７）を固定部材１３に対して回動自在に枢支するための枢支軸１８が貫通する貫通孔１９ｂが穿孔されている。
【００２８】
そして、図６で示すように、可動部材１７の押圧体１９の垂直面側を固定部材１３の固定座１４に突設した一対の支持部１４ａ間に挿入し、前記固定座１４の一対の支持部１４ａに穿孔した透孔１４ｃと可動部材１７の押圧体１９に穿孔した貫通孔１９ｂとを合致させた状態で、前記透孔１４ｃ及び貫通孔１９ｂに枢支軸１８を貫通させ、かつ、前記透孔１４ｃから突出する枢支軸１８の端部に止輪等を嵌着することにより、前記可動部材１７は、図５で示すように、枢支軸１８を中心として回動自在な状態で固定部材１３に枢支させることができる。
【００２９】
つづいて、図５において、２２は前記可動部材１７とベース１１との間に介挿されて、前記可動部材１７を図５における反時計方向（即ち、固定部材１３の導通刃体１５側）へ常時押圧・付勢するばね部材であり、その下端部は、例えば図５で示すように、ベース１１に凹設した係合溝１１ａに揺動及び抜脱不能に係合されている。
【００３０】
次に、図５において、２３は固定部材１３に具備した導通刃体１５と可動部材１７に具備した挟圧部材２０との間に所定の間隙、例えば、前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間に挿入される各相巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さな間隙ｔ２（図９参照）を形成するためのボルト等からなる調整部材であり、前記調整部材２３は、図５，９で示すように、固定部材１３を構成する固定座１４の所定部位（可動部材１７の垂直面と対向する部位）に進退可能に螺着されるとともに、その固定座１４から可動部材１７側に突出する先端部は、前記可動部材１７における押圧体１９の垂直面と当接した状態となっている。
【００３１】
そして、前記調整部材２３を図５，９における右方向へ前進させると、可動部材１７がばね部材２２の付勢力に抗して図５，９における時計方向へ押動される結果、固定部材１３に具備した導通刃体１５と可動部材１７に具備した挟圧部材２０との間の間隙ｔ２を広げることができるとともに、逆に前記調整部材２３を図５，９における左方向に後退させると、可動部材１７がばね部材２２の付勢力により図５，９における反時計方向へ押動される結果、前記間隙ｔ２を狭めることができる。即ち、前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間に挿入される各引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径に対応して調整部材２３を前進・後退させることにより、前記間隙ｔ２を適宜変更・調整することができる。
【００３２】
なお、前記固定部材１３と、可動部材１７と、ばね部材２２と、調整部材２３とによって、本発明の挟持手段１０ｕは構成されるものである。
【００３３】
次に、図１において、２４は固定子１に対する各種検査（例えば、絶縁耐圧及び絶縁抵抗に関する検査やレア試験等）を行うための検査手段であり、前記検査手段２４は、リード線２５ｕ〜２５ｗを介して挟持手段１０ｕ〜１０ｗと電気的に接続されている。即ち、前記リード線２５ｕ〜２５ｗの一方端側は検査手段２４に接続されており、また、前記リード線２５ｕ〜２５ｗの他方端側は、図５で示すように、挟持手段１０ｕ〜１０ｗの固定部材１３をベース１１に締着・固定するためのボルト１２に、端子部材等を介して接続されているので、前記挟持手段１０ｕ〜１０ｗに個別に挿入・挟持される各引出し線４ｕ２〜４ｗ２は、挟持手段１０ｕ〜１０ｗの固定部材１３を構成する導通刃体１５→同じく固定部材１３を構成する固定座１４→前記固定座１４をベース１１に締着・固定するボルト１２→ボルト１２に接続したリード線２５ｕ〜２５ｗを経て検査手段２４に電気的に接続されることとなる。なお、前記中性点形成手段５と、挟持手段１０ｕ〜１０ｗと、検査手段２４とによって、本発明における固定子１の検査装置は構成されるものである。
【００３４】
次に、本発明における固定子の検査装置を使用して、前記固定子１に対する各種検査を行う場合について説明する。固定子１に対する各種検査を行うに当たっては、まず、固定子１に具備した各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線４ｕ１〜４ｗ１を、図４で示すように、中性点形成手段５を構成する一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に一括して挿入・挟持させる。
【００３５】
このとき、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間には、各引出し線４ｕ１〜４ｗ１の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定した間隙ｔ１が設けられているので、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１は、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間への挿入時に、該尖鋭状の端部７ａ，７ａと摺接することにより、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａと摺接する部位の外周に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）を円滑・良好に剥離した（剥ぎ取った）状態で、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に挟持される結果、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１は、一対の挟持部材７，７を介して電気的に接続することができる。即ち、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を、図４で示すように、一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に一括して挿入・挟持させることにより、中性点を形成することができる。
【００３６】
また、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａの上端側は、例えば、図４で示すように円弧状に面取りされているので、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間への各引出し線４ｕ１〜４ｗ１の挿入作業を、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を切断等させることなく迅速・容易に行うことができる。しかも、前記一対の挟持部材７，７は、ベース６上面に凹設した凹溝６ａに嵌合されているため、その尖鋭状の端部７ａ，７ａ間へ各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を挿入する際等に、ボルト８を中心として揺動するのを確実に防いで、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間の間隙ｔ１が変化する等という問題の発生を確実に阻止することができる。
【００３７】
つづいて、挟持手段１０ｕ〜１０ｗの可動部材１７をばね部材２２の付勢力に抗して押圧し、前記可動部材１７を図５，９の時計方向へ枢支軸１８を中心として回動させることにより、固定部材１３の導通刃体１５と可動部材１７の挟圧部材２０との間の間隙ｔ２を広げ、この状態で、各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２の先端部を、挟持手段１０ｕ〜１０ｗに個別に挿入するとともに、前記可動部材１７の押圧を解除し、該可動部材１７をばね部材２２の付勢力を利用して図５，９の反時計方向へ枢支軸１８を中心として回動させることにより、前記引出し線４ｕ２〜４ｗ２の先端部を、図１０で示すように、導通刃体１５と挟圧部材２０との間で挟持させる。
【００３８】
このとき、前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間には、引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さい間隙ｔ２（図９参照）が形成されているので、前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間に挿入された各引出し線４ｕ２〜４ｗ２は、ばね部材２２の付勢力を利用して挟圧部材２０により導通刃体１５側へ押圧・挟持され、その外周に形成した絶縁被膜（エナメル被膜）が、前記挟圧部材２０と対向する導通刃体１５の尖鋭状の端部によって突き破られる結果、前記各引出し線４ｕ２〜４ｗ２と導通刃体１５とは電気的に接続される。この結果、前記各引出し線４ｕ２〜４ｗ２は、導通刃体１５→固定座１４→ボルト１２→リード線２５ｕ〜２５ｗを経て検査手段２４に電気的に接続されることとなる。
【００３９】
なお、前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間に形成される間隙ｔ２は、調整部材２３によって引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定されているので、可動部材１７がばね部材２２の付勢力によって図１０の反時計方向へ付勢され、その挟圧部材２０と固定部材１３の導通刃体１５との間に挿入されている各引出し線４ｕ２〜４ｗ２を、前記導通刃体１５側へ押圧しても、前記各引出し線４ｕ２〜４ｗ２が導通刃体１５により切断されるようなことは全くない。
【００４０】
そして、図１，４，１０で示すように、各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線４ｕ１〜４ｗ１を、中性点形成手段５を構成する一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に挿入・挟持させて中性点を形成するとともに、各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２を、挟持手段１０ｕ〜１０ｗを構成する固定部材１３に具備した尖鋭状の導通刃体１５と可動部材１７に具備した挟圧部材２０との間に個別に挿入・挟持させたら、この状態で、前記挟持手段１０ｕ〜１０ｗの固定部材１３とリード線２５ｕ〜２５ｗを介して接続された検査手段２４を使用して、前記各相巻線４ｕ〜４ｗを備えた固定子１に対する各種検査を行う。なお、前記固定子１に対する各種検査の詳細な内容については説明を割愛する。また、前記固定子１の絶縁抵抗に関する検査を行う場合には、固定子鉄心２を接地しておく必要がある（図１では図示せず）。
【００４１】
つづいて、固定子１に対する各種検査が終了したら、挟持手段１０ｕ〜１０ｗの可動部材１７をばね部材２２の付勢力に抗して図５，１０における時計方向に回動させ、前記可動部材１７の挟圧部材２０と固定部材１３の導通刃体１５との間の間隙ｔ２（図９参照）を広げることにより、各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２の挟持を解除して、前記各引出し線４ｕ２〜４ｗ２を前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間から抜き取るとともに、中性点形成手段５を構成する一対の挟持部材７，７間に挿入・挟持されている各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線４ｕ１〜４ｗ１を、例えば、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部に強く押し付ける（当接させる）等して切断したり、あるいは、挿入時とは逆に上方へ引上げたりすることにより、前記一対の挟持部材７，７間から抜き取るようにすればよい。そして、この後、前記中性点形成手段５及び挟持手段１０ｕ〜１０ｗによる挟持から解放した各引出し線４ｕ１〜４ｗ１，４ｕ２〜４ｗ２を、固定子１に具備される図示しないプリント基板に植設されている端子部材に対して個別に接続すればよい。
【００４２】
このように、本発明によれば、固定子１に対する各種検査を行うに際して中性点を形成する場合、前記固定子１を構成する各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線４ｕ１〜４ｗ１を、中性点形成手段５を構成する一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に一括して挿入・挟持させ、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を一対の挟持部材７，７を介して電気的に接続することにより、迅速・容易に中性点を形成することができるので、従来のように、中性点を形成するために各相の引出し線４ｕ１〜４ｗ１の先端部を捻り合わせて半田あげ等を行う必要がない結果、中性点の形成作業を効率的に行うことが可能となる。
【００４３】
また、固定子１に対する各種検査が終了した後は、中性点形成手段５を構成する一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に挿入・挟持されている各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を、例えば、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａに強く押し付ける（当接させる）等して切断したり、あるいは、挿入時とは逆に上方へ引上げたりすることにより、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間から迅速・容易に抜き取って、中性点の形成を解除することができるので、従来のように、半田あげ等を行うことによって結線されている（中性点が形成されている）各引出し線の先端部を、ニッパ等の工具を使用して切断し、分離する（切離す）必要がなくなる結果、固定子１に対する各種検査が終了した後、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を図示しないプリント基板に植設した端子部材に接続するまでの作業効率を良好に向上させることが可能となる。
【００４４】
更に、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間には、例えば、各引出し線４ｕ１〜４ｗ１の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さな間隙ｔ１が設けられているので、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１は、尖鋭状の端部７ａ，７ａ間へ、該尖鋭状の端部７ａ，７ａと摺接しながら挿入され、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａと摺接する部位の外周に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）を確実に剥離した（剥ぎ取った）状態で、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａと接触させることが可能となる結果、前記一対の挟持部材７，７を介して各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を電気的に接続することにより、簡易に中性点を形成することができるという利点がある。しかも、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間の間隙ｔ１は、該一対の挟持部材７，７をベース６に固定するためのボルト８が貫通する横長な孔部６ｂの範囲において、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に挿入・挟持される各引出し線４ｕ１〜４ｗ１の線径に対応して適宜変更することができるので、各引出し線４ｕ１〜４ｗ１の線径に合わせて複数の中性点形成手段５を用意する必要がないため、非常に利便である。
【００４５】
その上、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａの上端側は、例えば、円弧状に面取りされているので、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間への各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線４ｕ１〜４ｗ１の挿入作業を、前記引出し線４ｕ１〜４ｗ１を切断等させることなく迅速・容易に行うことができる。しかも、前記一対の挟持部材７，７は、ベース６に対しボルト８及びナット９を用いて着脱可能に締着・固定されているため、その尖鋭状の端部７ａ，７ａが経年の間に磨耗等した場合でも、前記ボルト８及びナット９による締着・固定を解除することにより、容易に一対の挟持部材７，７を交換することができるので、利便である。
【００４６】
また、固定子１を構成する各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２が個別に挿入・挟持される挟持手段１０ｕ〜１０ｗは、先端部を尖鋭状となした導通刃体１５を具備する固定部材１３と、前記固定部材１３に枢支軸１８を用いて回動自在に枢支されるＬ字状の可動部材１７と、前記可動部材１７を常時固定部材１３の導通刃体１５側へ押圧・付勢するばね部材２２とを備えて構成したので、前記固定部材１３の導通刃体１５と可動部材１７の挟圧部材２０との間に挿入される各引出し線４ｕ２〜４ｗ２は、ばね部材２２の付勢力を利用して可動部材１７により導通刃体１５側へ押圧・挟持され、その外周に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）が前記導通刃体１５によって突き破られる結果、前記各引出し線４ｕ２〜４ｗ２と導通刃体１５とを電気的に接続させることが可能となる。このため、従来のように、各引出し線４ｕ２〜４ｗ２の先端部外周に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）を半田あげ等を行うことによって剥離する必要がないので、固定子１に対する各種検査を行う前における準備作業を簡略化し、迅速・容易に行うことができる。
【００４７】
更に、前記挟持手段１０ｕ〜１０ｗには、固定部材１３の導通刃体１５と可動部材１７の挟圧部材２０との間の間隙ｔ２が、該間隙ｔ２に挿入される各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定・調整するための調整部材２３が具備されているので、前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間に挿入された各引出し線４ｕ２〜４ｗ２が、ばね部材２２の付勢力を利用して可動部材１７により導通刃体１５側へ押圧・挟持されても、前記導通刃体１５は、各引出し線４ｕ２〜４ｗ２の外周に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）を突き破って前記各引出し線４ｕ２〜４ｗ２と接触するだけであり、前記導通刃体１５によって各引出し線４ｕ２〜４ｗ２が切断される等ということは全くない。その上、前記固定部材１３の導通刃体１５と可動部材１７の挟圧部材２０との間に形成される間隙ｔ２は、調整部材２３により前記間隙ｔ２に挿入される引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径に対応して、該引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定・調整することができるので、前記引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径に対応して、挟持手段１０ｕ〜１０ｗを複数用意する必要がないため、非常に利便である。
【００４８】
また、前記導通刃体１５は、固定部材１３を構成する固定座１４と、該固定座１４に締着・固定される固定板１６との間に挟持されているので、経年の間に引出し線４ｕ２〜４ｗ２との接触部分が欠損したり、摩耗したりしても、前記固定座１４と固定板１６とによる挟持を解除することにより、導通刃体１５のみを交換することができるため、非常に利便である。更に、前記導通刃体１５は、固定座１４の上端面に凹設した嵌合溝１４ｂに嵌着した状態で、前記固定座１４と固定板１６との間に挟持されているため、ばね部材２２の付勢力を利用して可動部材１７により引出し線４ｕ２〜４ｗ２が導通刃体１５側へ押圧されても、その押圧力により導通刃体１５が揺動するようなことはないので、前記導通刃体１５は、常に可動部材１７（挟圧部材２０）と正対させた状態で、前記可動部材１７との間で引出し線４ｕ２〜４ｗ２を挟持し、かつ、前記引出し線４ｕ２〜４ｗ２の外周に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）を突き破って、該引出し線４ｕ２〜４ｗ２と電気的に接触させることができる。その上、前記引出し線４ｕ２〜４ｗ２を導通刃体１５との間で挟持する可動部材１７の挟圧部材２０は、押圧体１９の凹部１９ａにボルト２０ａを用いて締着・固定されているので、導通刃体１５と同様、経年の間に引出し線４ｕ２〜４ｗ２との接触部分が摩耗等した場合には、前記挟圧部材２０のみを交換すればよいため、非常に利便である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明における固定子の検査装置を使用して、前記固定子に対する各種検査を行なう場合の一例を示す概略的な結線図である。
【図２】中性点形成手段を分解して示す斜視図である。
【図３】中性点形成手段を組立てた状態を示す斜視図である。
【図４】中性点形成手段の一対の挟持部材間に各相巻線における一方の引出し線を一括して挿入・挟持させた状態を示す斜視図である。
【図５】挟持手段を示す側面図である。
【図６】挟持手段の固定部材と可動部材とを分解して示す斜視図である。
【図７】挟持手段における固定部材を分解して示す斜視図である。
【図８】挟持手段における可動部材を分解して示す斜視図である。
【図９】挟持手段の要部を拡大して示す側面図である。
【図１０】挟持手段の固定部材と可動部材との間に各相巻線における他方の引出し線を挿入・挟持させた状態を拡大して示す側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 固定子
２ 固定子鉄心
４ｕ〜４ｗ 巻線
４ｕ１〜４ｗ１，４ｕ２〜４ｗ２ 引出し線
５ 中性点形成手段
６ ベース
７ 挟持部材
７ａ 尖鋭状の端部
１０ 挟持手段
１３ 固定部材
１４ 固定座
１５ 導通刃体
１６ 固定板
１７ 可動部材
１８ 枢支軸
１９ 押圧体
２０ 挟圧部材
２２ ばね部材
２３ 調整部材
２４ 検査手段
２５ｕ〜２５ｗ リード線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子に対する各種検査（例えば、絶縁耐圧及び絶縁抵抗に関する検査やレア試験等）を行うための検査装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機に使用される固定子として、例えば、特許文献１に開示されているものがある。即ち、前記固定子は、継鉄部内周に複数のティースを設けた固定子鉄心と、前記固定子鉄心の外周及びティースの先端を除くほぼ全域に合成樹脂を射出成形等することにより形成したインシュレータと、前記固定子鉄心の所要のティースにインシュレータを介してコイル素線（例えば、エナメル線）を所要相数分巻回して形成した巻線とを備え、前記各相の巻線における巻終り側の引出し線及び巻始め側の引出し線を、前記固定子鉄心上に配置されるプリント基板に、該プリント基板に植設した端子部材を介して個別に接続することにより構成されている。なお、このとき、前記巻終り側の各引出し線が接続される各端子部材は、プリント基板に形成した同一の回路パターンに接続されており（即ち、各端子部材は回路パターンを介して接続され、中性点を形成している）、また、前記巻始め側の各引出し線が接続される各端子部材は、プリント基板に形成した個別の回路パターンにそれぞれ接続されている結果、前記巻線はスター結線された状態となっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のように構成した固定子に対する各種検査（例えば、絶縁耐圧及び絶縁抵抗に関する検査やレア試験等）を行う場合、前記固定子には通常の印加電圧よりも高い電圧（例えば、５００〜２０００Ｖ程度の高電圧）が印加される関係上、例えば、プリント基板に回転子の回転位置を検出するホール素子等の電子部品が実装されているような場合には、前記高電圧によりホール素子等の電子部品が損傷する等といった重大な問題が発生するおそれがある。このため、この種の固定子に対する各種検査は、引出し線をプリント基板に植設した端子部材に接続する前に行われることが多い。
【０００５】
然るに、前記のように引出し線をプリント基板に植設した端子部材に接続する前に各種検査を行う場合には、例えば、巻終り側の各引出し線の先端部を捩り合わせ、かつ、半田あげ等を行って結線することにより中性点を形成するとともに、巻始め側の各引出し線の先端部を、該先端部に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）を半田あげ等を行うことにより加熱して剥離した後、検査装置にリード線等を介して各相毎に接続されているクリップ部材に個別に挟持させ、この状態で固定子に対する各種検査を行うようにしていたので、検査を行う前における準備工程に多くの手間と時間を要し、非常に面倒であった。
【０００６】
また、前記の状態で固定子に対する各種検査を行った後、各引出し線をプリント基板に植設した端子部材に対し個別に接続する場合、巻終り側の各引出し線は、その先端部を捩り合わせ、かつ、半田あげ等を行って結線することにより中性点が形成されており、このままの状態では端子部材への接続作業等に支障をきたすため、前記結線された先端部をニッパ等の工具を用いて切断し、巻終り側の各引出し線を１本ずつに分割した（切離した）状態で端子部材に接続しなければならず、更に、巻始め側の各引出し線は、その先端部の絶縁被膜（エナメル被膜）を剥離するために半田あげ等を行うことにより半田等が付着しており、このままの状態では端子部材に接続することが困難であるため、前記先端部をニッパ等の工具を用いて切断し、半田等が付着している部分を除去した状態で端子部材に接続していたので、固定子に対する各種検査を行った後も、前記各引出し線をプリント基板に植設した端子部材に対し個別に接続するために種々の作業が必要となり、非常に面倒であった。
【０００７】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、固定子に対する各種検査を行う前及び行った後における作業を簡素化することが可能な固定子の検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、固定子鉄心に巻回したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における一方の引出し線を一括して挿入・挟持させることにより、前記各引出し線を電気的に接続して中性点を形成する中性点形成手段と、前記Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における他方の引出し線が個別に挿入・挟持される３個の挟持手段と、前記各挟持手段とリード線を介して電気的に接続される検査手段とを備え、前記中性点形成手段は、合成樹脂等の非導電性材料からなるベースに、導電性材料からなる一対の挟持部材を、その尖鋭状となした端部同士を相対向させ、かつ、前記端部間に所定の間隙を設けた状態で固定して構成するとともに、前記挟持手段は、端部を尖鋭状となした導通刃体を具備する導電性材料からなる固定部材と、前記固定部材に対し枢支軸を用いて回動自在に枢支したＬ字状の可動部材と、前記可動部材を常時固定部材の導通刃体側へ押圧・付勢するばね部材と、前記固定部材に具備した導通刃体の尖鋭状の端部と該固定部材に枢支される可動部材との間に所定の間隙を形成する調整部材とを備えてクリップ状に構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の固定子の検査装置において、前記一対の挟持部材は、その尖鋭状の端部間に設けた間隙を、該間隙に挿入・挟持される引出し線の線径に対応して適宜変更することが可能な状態でベースに固定し、前記間隙を前記引出し線の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の固定子の検査装置において、前記一対の挟持部材は、その尖鋭状の端部の上端側が面取りされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の固定子の検査装置において、前記固定部材は、一方の端部を尖鋭状となした薄板状の導通刃体を、固定座の上端面に凹設した嵌合溝に、その尖鋭状の端部を可動部材側へ所定寸法突出させた状態で嵌着し、かつ、前記固定座と該固定座に締着・固定される固定板との間に挟持させて構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１または４記載の固定子の検査装置において、前記調整部材は、固定部材に進退可能に螺着し、かつ、その先端部を可動部材と当接させ、その進退動作によって前記固定部材に具備した導通刃体と、該固定部材に枢支される可動部材との間に形成される間隙を、該間隙に挿入・挟持される引出し線の線径に対応して、該引出し線の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、固定子鉄心に巻回したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における一方の引出し線を、中性点形成手段の一対の挟持部材における尖鋭状の端部間に一括して挿入・挟持させることにより、前記各引出し線の外周に形成されている絶縁被膜を一対の挟持部材との摺接によって剥ぎ取った状態で、前記各引出し線を一対の挟持部材を介して電気的に接続して中性点を形成するとともに、固定子鉄心に巻回したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における他方の引出し線を、挟持手段の固定部材に具備した導通刃体と、該固定部材に回動自在に枢支した可動部材との間に個別に挿入・挟持させることにより、前記各引出し線の外周に形成されている絶縁被膜を導通刃体により突き破った状態で、前記各引出し線と導通刃体とを接触させ、かつ、前記導通刃体→固定部材→前記固定部材に接続したリード線を介して検査手段と電気的に接続するようにしたので、固定子に対する各種検査を行う場合に、各相の巻線における一方の引出し線の先端部を捩り合わせ、かつ、半田あげ等を行って結線することにより中性点を形成したり、各相の巻線における他方の引出し線の先端部に形成されている絶縁被膜を、半田あげ等を行うことにより剥離したりする作業を行う必要が全くないため、前記固定子に対する各種検査を行う前及び行った後における各種作業を簡略化して迅速・容易に行うことができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、中性点形成手段を構成する一対の挟持部材における尖鋭状の端部間に設けた間隙は、前記間隙に挿入・挟持される各相の巻線における一方の引出し線の線径に対応して、該引出し線の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定することができるので、前記引出し線は、尖鋭状の端部間に切断されることなく挿入されるとともに、挿入時に尖鋭状の端部と摺接することにより、該尖鋭状の端部と摺接する部位の外周に形成されている絶縁被膜を確実に剥離した（剥ぎ取った）状態で、前記尖鋭状の端部間に挟持させることが可能となる結果、前記各引出し線を一対の挟持部材を介して電気的に接続して、簡易に中性点を形成することができる。また、前記中性点形成手段は、引出し線の線径に対応して複数用意する必要がないため利便である。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、中性点形成手段を構成する一対の挟持部材は、その尖鋭状の端部の上端側が面取りされているので、各相の巻線における一方の引出し線は、前記尖鋭状の端部の上端側に引っ掛かったり切断等されたりすることなく、円滑・迅速に一対の挟持部材間に挿入・挟持させることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、挟持手段を構成する固定部材は、一方の端部を尖鋭状となした薄板状の導通刃体を、固定座の上端面に凹設した嵌合溝に、その尖鋭状の端部を可動部材側へ所定寸法突出させた状態で嵌着し、かつ、前記固定座と該固定座に締着・固定される固定板との間に挟持させて構成されているので、前記導通刃体が各相の巻線における他方の引出し線と繰り返し接触することにより、経年の間に欠損・摩耗等した場合でも、前記固定座と固定板とによる挟持を解除することで、前記導通刃体のみを容易に交換することが可能となり、非常に利便である。また、前記導通刃体は、固定座の上端面に凹設した嵌合溝に嵌着した状態で、前記固定座と固定板との間に挟持されているので、前記各引出し線を可動部材との間で挟持する際に、前記導通刃体が揺動するようなことは全くなく、常に可動部材と正対させた状態で各引出し線を挟持させることができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、固定部材に具備した導通刃体の尖鋭状の端部と、該固定部材に枢支される可動部材との間に形成される間隙は、調整部材により前記間隙に挿入・挟持される引出し線の線径に対応して、該引出し線の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定・調整することができるので、前記導通刃体の尖鋭状の端部と可動部材との間に挿入された引出し線が、ばね部材の付勢力を利用して可動部材により導通刃体側へ押圧・挟持されても、前記導通刃体は、引出し線の外周に形成されている絶縁被膜を突き破って前記引出し線と接触するだけであるため、前記引出し線が導通刃体によって切断されるのを確実に防ぐことができる。また、挟持手段は、前記調整部材を具備したことにより、引出し線の線径に対応して複数用意する必要がないため利便である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図１０を参照しながら説明する。はじめに、図１は本発明における固定子の検査装置を使用して各種検査を行う場合の一例を示す概略的な結線図である。図１において、１は固定子を示し、この固定子１は、継鉄部の内周側に複数のティース２ａ（図１では１２個）を等間隔で設けた固定子鉄心２と、前記固定子鉄心２の外周及びティース２ａの先端を除くほぼ全域に合成樹脂を射出成形等することにより形成したインシュレータ３と、前記固定子鉄心２に設けた所要のティース２ａにインシュレータ３を介してコイル素線（例えば、エナメル線）を所要回数巻回することにより形成したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線４ｕ，４ｖ，４ｗとを備えて構成されている。
【００１９】
なお、前記固定子１には、該固定子１を構成する各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線（例えば、巻終り側の引出し線）４ｕ１〜４ｗ１及び他方の引出し線（例えば、巻始め側の引出し線）４ｕ２〜４ｗ２が接続される端子部材等を設けたプリント基板も具備されるが、前記固定子１に対する各種検査は、前記各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線４ｕ１〜４ｗ１及び他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２をプリント基板の端子部材に接続する前に行われるため、図１には前記プリント基板は図示されていない。
【００２０】
次に、図１において、５は前記各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線（例えば、巻終り側の引出し線）４ｕ１〜４ｗ１を一括して挿入・挟持させることにより、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を電気的に接続して中性点を形成するための中性点形成手段であり、以下、その構成について図２，３を参照しながら説明する。
【００２１】
図２において、６は合成樹脂等の非導電性材料からなる矩形状のベースであり、その上面の所定位置には、後述する一対の挟持部材７，７が嵌合する所定幅寸法及び深さ寸法の凹溝６ａが、図２の左上方から右下方に沿って凹設されている。また、前記凹溝６ａの底部には、後述する一対の挟持部材７，７をベース６に対して締着・固定するためのボルト８が挿通される横長な孔部６ｂが、所定の間隔を設けた状態で前記凹溝６ａの長さ方向（図２の左上方から右下方）に沿って穿設されている。
【００２２】
つづいて、図２において、７，７は前記ベース６にボルト８を用いて締着・固定される導電性材料からなる一対の直方体状の挟持部材であり、前記一対の挟持部材７，７における一方（相対向する側）の端部は尖鋭状に形成されている。また、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａにおける上端側は、例えば、円弧状に面取りされている。更に、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａとは反対側に位置する一対の挟持部材７，７における他方の端部側には、前記ボルト８が貫通する貫通孔７ｂが穿孔されている。
【００２３】
そして、図３で示すように、前記ベース６上面に凹設した凹溝６ａに一対の挟持部材７，７を、それぞれの尖鋭状の端部７ａ，７ａ同士を相対向させた状態で嵌合し、つづいて、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａとは反対側の端部側に穿孔した貫通孔７ｂ及びベース６の凹溝６ａ底部に穿設した孔部６ｂにボルト８を貫通させ、かつ、前記ベース６下面に突出するボルト８の先端部にナット９（図２参照）を螺着して、前記一対の挟持部材７，７をベース６に対して揺動不能に締着・固定することにより、中性点形成手段５は構成される。
【００２４】
なお、前記一対の挟持部材７，７をベース６に締着・固定する場合、その相対向する尖鋭状の端部７ａ，７ａ間には、図３で示すように所定の間隙、例えば、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に挿入される引出し線４ｕ１〜４ｗ１（図１，４参照）の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さな間隙ｔ１を設けるようにする。また、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間における間隙ｔ１は、一対の挟持部材７，７をベース６に締着・固定するためのボルト８が、前記ベース６の凹溝６ａ底部に穿設した横長な孔部６ｂに挿通（貫通）されている関係上、前記間隙ｔ１に挿入・挟持される引出し線４ｕ１〜４ｗ１の線径に対応して、前記横長な孔部６ｂの範囲で容易に変更することが可能である。
【００２５】
次に、図１において、１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線（例えば、巻始め側の引出し線）４ｕ２〜４ｗ２が個別に挿入・挟持されるクリップ状の挟持手段であり、前記各挟持手段１０ｕ〜１０ｗは、例えば、合成樹脂等の非導電性材料からなるベース１１上に、それぞれ該ベース１１の裏面側からボルト１２を用いて締着・固定されている（図５参照）。以下、前記挟持手段１０ｕ〜１０ｗの構成について、図５ないし図９を参照しながら説明する。なお、前記各挟持手段１０ｕ〜１０ｗは同一構造であるため、ここでは挟持手段１０ｕを例にとって説明する。
【００２６】
図５において、１３は前記ベース１１上に、その裏面側からボルト１２を用いて締着・固定される導電性材料からなる固定部材であり、前記固定部材１３は、図６，７で示すように、一対の支持部１４ａを突設することで平面形状をコ字状となした固定座１４と、一方端側を尖鋭状となした薄板状の導電性材料からなる導通刃体１５と、前記導通刃体１５を固定座１４の上端面との間で挟持する固定板１６とを備えて構成されている。そして、前記固定座１４の上端面に凹設した嵌合溝１４ｂに導通刃体１５を、その尖鋭状となした一方の端部を固定座１４の後述する可動部材１７と対向する側の端部から所定寸法突出させた状態で嵌着し、この後、固定板１６を前記固定座１４の上端面にボルト１６ａを用いて締着・固定して、前記固定座１４と固定板１６との間に導通刃体１５を挟持させることにより、前記固定部材１３は図６で示す如く尖鋭状の導通刃体１５を着脱可能に具備した状態で構成される。なお、前記固定座１４に突設した一対の支持部１４ａには、その上端側に位置する隅角部に、後述する可動部材１７を固定座１４に対して回動自在に枢支するための枢支軸１８が挿通される透孔１４ｃが穿孔されている。
【００２７】
つづいて、図５において、１７は前記固定部材１３に対し枢支軸１８を用いて回動自在に枢支される可動部材であり、前記可動部材１７は、図６，８で示すように、Ｌ字状に形成された金属材料からなる押圧体１９と、例えば、前記押圧体１９の一方端側に位置する垂直面に凹設した凹部１９ａに、固定部材１３の導通刃体１５と対向する状態で嵌着され、かつ、ボルト２０ａを用いて締着・固定される前記押圧体１９とは異なる金属材料からなる挟圧部材２０と、前記押圧体１９の他方端側に取付けられる合成樹脂等からなる押釦２１とを備えて構成されている。なお、前記押圧体１９と挟圧部材２０とは、異なる金属材料により別体にて形成する代わりに、同一の金属材料により一体的に形成するようにしてもよい。また、前記押圧体１９の屈曲部（直角部）には、該押圧体１９（可動部材１７）を固定部材１３に対して回動自在に枢支するための枢支軸１８が貫通する貫通孔１９ｂが穿孔されている。
【００２８】
そして、図６で示すように、可動部材１７の押圧体１９の垂直面側を固定部材１３の固定座１４に突設した一対の支持部１４ａ間に挿入し、前記固定座１４の一対の支持部１４ａに穿孔した透孔１４ｃと可動部材１７の押圧体１９に穿孔した貫通孔１９ｂとを合致させた状態で、前記透孔１４ｃ及び貫通孔１９ｂに枢支軸１８を貫通させ、かつ、前記透孔１４ｃから突出する枢支軸１８の端部に止輪等を嵌着することにより、前記可動部材１７は、図５で示すように、枢支軸１８を中心として回動自在な状態で固定部材１３に枢支させることができる。
【００２９】
つづいて、図５において、２２は前記可動部材１７とベース１１との間に介挿されて、前記可動部材１７を図５における反時計方向（即ち、固定部材１３の導通刃体１５側）へ常時押圧・付勢するばね部材であり、その下端部は、例えば図５で示すように、ベース１１に凹設した係合溝１１ａに揺動及び抜脱不能に係合されている。
【００３０】
次に、図５において、２３は固定部材１３に具備した導通刃体１５と可動部材１７に具備した挟圧部材２０との間に所定の間隙、例えば、前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間に挿入される各相巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さな間隙ｔ２（図９参照）を形成するためのボルト等からなる調整部材であり、前記調整部材２３は、図５，９で示すように、固定部材１３を構成する固定座１４の所定部位（可動部材１７の垂直面と対向する部位）に進退可能に螺着されるとともに、その固定座１４から可動部材１７側に突出する先端部は、前記可動部材１７における押圧体１９の垂直面と当接した状態となっている。
【００３１】
そして、前記調整部材２３を図５，９における右方向へ前進させると、可動部材１７がばね部材２２の付勢力に抗して図５，９における時計方向へ押動される結果、固定部材１３に具備した導通刃体１５と可動部材１７に具備した挟圧部材２０との間の間隙ｔ２を広げることができるとともに、逆に前記調整部材２３を図５，９における左方向に後退させると、可動部材１７がばね部材２２の付勢力により図５，９における反時計方向へ押動される結果、前記間隙ｔ２を狭めることができる。即ち、前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間に挿入される各引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径に対応して調整部材２３を前進・後退させることにより、前記間隙ｔ２を適宜変更・調整することができる。
【００３２】
なお、前記固定部材１３と、可動部材１７と、ばね部材２２と、調整部材２３とによって、本発明の挟持手段１０ｕは構成されるものである。
【００３３】
次に、図１において、２４は固定子１に対する各種検査（例えば、絶縁耐圧及び絶縁抵抗に関する検査やレア試験等）を行うための検査手段であり、前記検査手段２４は、リード線２５ｕ〜２５ｗを介して挟持手段１０ｕ〜１０ｗと電気的に接続されている。即ち、前記リード線２５ｕ〜２５ｗの一方端側は検査手段２４に接続されており、また、前記リード線２５ｕ〜２５ｗの他方端側は、図５で示すように、挟持手段１０ｕ〜１０ｗの固定部材１３をベース１１に締着・固定するためのボルト１２に、端子部材等を介して接続されているので、前記挟持手段１０ｕ〜１０ｗに個別に挿入・挟持される各引出し線４ｕ２〜４ｗ２は、挟持手段１０ｕ〜１０ｗの固定部材１３を構成する導通刃体１５→同じく固定部材１３を構成する固定座１４→前記固定座１４をベース１１に締着・固定するボルト１２→ボルト１２に接続したリード線２５ｕ〜２５ｗを経て検査手段２４に電気的に接続されることとなる。なお、前記中性点形成手段５と、挟持手段１０ｕ〜１０ｗと、検査手段２４とによって、本発明における固定子１の検査装置は構成されるものである。
【００３４】
次に、本発明における固定子の検査装置を使用して、前記固定子１に対する各種検査を行う場合について説明する。固定子１に対する各種検査を行うに当たっては、まず、固定子１に具備した各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線４ｕ１〜４ｗ１を、図４で示すように、中性点形成手段５を構成する一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に一括して挿入・挟持させる。
【００３５】
このとき、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間には、各引出し線４ｕ１〜４ｗ１の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定した間隙ｔ１が設けられているので、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１は、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間への挿入時に、該尖鋭状の端部７ａ，７ａと摺接することにより、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａと摺接する部位の外周に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）を円滑・良好に剥離した（剥ぎ取った）状態で、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に挟持される結果、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１は、一対の挟持部材７，７を介して電気的に接続することができる。即ち、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を、図４で示すように、一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に一括して挿入・挟持させることにより、中性点を形成することができる。
【００３６】
また、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａの上端側は、例えば、図４で示すように円弧状に面取りされているので、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間への各引出し線４ｕ１〜４ｗ１の挿入作業を、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を切断等させることなく迅速・容易に行うことができる。しかも、前記一対の挟持部材７，７は、ベース６上面に凹設した凹溝６ａに嵌合されているため、その尖鋭状の端部７ａ，７ａ間へ各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を挿入する際等に、ボルト８を中心として揺動するのを確実に防いで、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間の間隙ｔ１が変化する等という問題の発生を確実に阻止することができる。
【００３７】
つづいて、挟持手段１０ｕ〜１０ｗの可動部材１７をばね部材２２の付勢力に抗して押圧し、前記可動部材１７を図５，９の時計方向へ枢支軸１８を中心として回動させることにより、固定部材１３の導通刃体１５と可動部材１７の挟圧部材２０との間の間隙ｔ２を広げ、この状態で、各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２の先端部を、挟持手段１０ｕ〜１０ｗに個別に挿入するとともに、前記可動部材１７の押圧を解除し、該可動部材１７をばね部材２２の付勢力を利用して図５，９の反時計方向へ枢支軸１８を中心として回動させることにより、前記引出し線４ｕ２〜４ｗ２の先端部を、図１０で示すように、導通刃体１５と挟圧部材２０との間で挟持させる。
【００３８】
このとき、前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間には、引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さい間隙ｔ２（図９参照）が形成されているので、前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間に挿入された各引出し線４ｕ２〜４ｗ２は、ばね部材２２の付勢力を利用して挟圧部材２０により導通刃体１５側へ押圧・挟持され、その外周に形成した絶縁被膜（エナメル被膜）が、前記挟圧部材２０と対向する導通刃体１５の尖鋭状の端部によって突き破られる結果、前記各引出し線４ｕ２〜４ｗ２と導通刃体１５とは電気的に接続される。この結果、前記各引出し線４ｕ２〜４ｗ２は、導通刃体１５→固定座１４→ボルト１２→リード線２５ｕ〜２５ｗを経て検査手段２４に電気的に接続されることとなる。
【００３９】
なお、前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間に形成される間隙ｔ２は、調整部材２３によって引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定されているので、可動部材１７がばね部材２２の付勢力によって図１０の反時計方向へ付勢され、その挟圧部材２０と固定部材１３の導通刃体１５との間に挿入されている各引出し線４ｕ２〜４ｗ２を、前記導通刃体１５側へ押圧しても、前記各引出し線４ｕ２〜４ｗ２が導通刃体１５により切断されるようなことは全くない。
【００４０】
そして、図１，４，１０で示すように、各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線４ｕ１〜４ｗ１を、中性点形成手段５を構成する一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に挿入・挟持させて中性点を形成するとともに、各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２を、挟持手段１０ｕ〜１０ｗを構成する固定部材１３に具備した尖鋭状の導通刃体１５と可動部材１７に具備した挟圧部材２０との間に個別に挿入・挟持させたら、この状態で、前記挟持手段１０ｕ〜１０ｗの固定部材１３とリード線２５ｕ〜２５ｗを介して接続された検査手段２４を使用して、前記各相巻線４ｕ〜４ｗを備えた固定子１に対する各種検査を行う。なお、前記固定子１に対する各種検査の詳細な内容については説明を割愛する。また、前記固定子１の絶縁抵抗に関する検査を行う場合には、固定子鉄心２を接地しておく必要がある（図１では図示せず）。
【００４１】
つづいて、固定子１に対する各種検査が終了したら、挟持手段１０ｕ〜１０ｗの可動部材１７をばね部材２２の付勢力に抗して図５，１０における時計方向に回動させ、前記可動部材１７の挟圧部材２０と固定部材１３の導通刃体１５との間の間隙ｔ２（図９参照）を広げることにより、各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２の挟持を解除して、前記各引出し線４ｕ２〜４ｗ２を前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間から抜き取るとともに、中性点形成手段５を構成する一対の挟持部材７，７間に挿入・挟持されている各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線４ｕ１〜４ｗ１を、例えば、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部に強く押し付ける（当接させる）等して切断したり、あるいは、挿入時とは逆に上方へ引上げたりすることにより、前記一対の挟持部材７，７間から抜き取るようにすればよい。そして、この後、前記中性点形成手段５及び挟持手段１０ｕ〜１０ｗによる挟持から解放した各引出し線４ｕ１〜４ｗ１，４ｕ２〜４ｗ２を、固定子１に具備される図示しないプリント基板に植設されている端子部材に対して個別に接続すればよい。
【００４２】
このように、本発明によれば、固定子１に対する各種検査を行うに際して中性点を形成する場合、前記固定子１を構成する各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線４ｕ１〜４ｗ１を、中性点形成手段５を構成する一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に一括して挿入・挟持させ、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を一対の挟持部材７，７を介して電気的に接続することにより、迅速・容易に中性点を形成することができるので、従来のように、中性点を形成するために各相の引出し線４ｕ１〜４ｗ１の先端部を捻り合わせて半田あげ等を行う必要がない結果、中性点の形成作業を効率的に行うことが可能となる。
【００４３】
また、固定子１に対する各種検査が終了した後は、中性点形成手段５を構成する一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に挿入・挟持されている各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を、例えば、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａに強く押し付ける（当接させる）等して切断したり、あるいは、挿入時とは逆に上方へ引上げたりすることにより、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間から迅速・容易に抜き取って、中性点の形成を解除することができるので、従来のように、半田あげ等を行うことによって結線されている（中性点が形成されている）各引出し線の先端部を、ニッパ等の工具を使用して切断し、分離する（切離す）必要がなくなる結果、固定子１に対する各種検査が終了した後、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を図示しないプリント基板に植設した端子部材に接続するまでの作業効率を良好に向上させることが可能となる。
【００４４】
更に、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間には、例えば、各引出し線４ｕ１〜４ｗ１の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さな間隙ｔ１が設けられているので、前記各引出し線４ｕ１〜４ｗ１は、尖鋭状の端部７ａ，７ａ間へ、該尖鋭状の端部７ａ，７ａと摺接しながら挿入され、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａと摺接する部位の外周に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）を確実に剥離した（剥ぎ取った）状態で、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａと接触させることが可能となる結果、前記一対の挟持部材７，７を介して各引出し線４ｕ１〜４ｗ１を電気的に接続することにより、簡易に中性点を形成することができるという利点がある。しかも、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａ間の間隙ｔ１は、該一対の挟持部材７，７をベース６に固定するためのボルト８が貫通する横長な孔部６ｂの範囲において、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間に挿入・挟持される各引出し線４ｕ１〜４ｗ１の線径に対応して適宜変更することができるので、各引出し線４ｕ１〜４ｗ１の線径に合わせて複数の中性点形成手段５を用意する必要がないため、非常に利便である。
【００４５】
その上、前記一対の挟持部材７，７における尖鋭状の端部７ａ，７ａの上端側は、例えば、円弧状に面取りされているので、前記尖鋭状の端部７ａ，７ａ間への各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける一方の引出し線４ｕ１〜４ｗ１の挿入作業を、前記引出し線４ｕ１〜４ｗ１を切断等させることなく迅速・容易に行うことができる。しかも、前記一対の挟持部材７，７は、ベース６に対しボルト８及びナット９を用いて着脱可能に締着・固定されているため、その尖鋭状の端部７ａ，７ａが経年の間に磨耗等した場合でも、前記ボルト８及びナット９による締着・固定を解除することにより、容易に一対の挟持部材７，７を交換することができるので、利便である。
【００４６】
また、固定子１を構成する各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２が個別に挿入・挟持される挟持手段１０ｕ〜１０ｗは、先端部を尖鋭状となした導通刃体１５を具備する固定部材１３と、前記固定部材１３に枢支軸１８を用いて回動自在に枢支されるＬ字状の可動部材１７と、前記可動部材１７を常時固定部材１３の導通刃体１５側へ押圧・付勢するばね部材２２とを備えて構成したので、前記固定部材１３の導通刃体１５と可動部材１７の挟圧部材２０との間に挿入される各引出し線４ｕ２〜４ｗ２は、ばね部材２２の付勢力を利用して可動部材１７により導通刃体１５側へ押圧・挟持され、その外周に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）が前記導通刃体１５によって突き破られる結果、前記各引出し線４ｕ２〜４ｗ２と導通刃体１５とを電気的に接続させることが可能となる。このため、従来のように、各引出し線４ｕ２〜４ｗ２の先端部外周に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）を半田あげ等を行うことによって剥離する必要がないので、固定子１に対する各種検査を行う前における準備作業を簡略化し、迅速・容易に行うことができる。
【００４７】
更に、前記挟持手段１０ｕ〜１０ｗには、固定部材１３の導通刃体１５と可動部材１７の挟圧部材２０との間の間隙ｔ２が、該間隙ｔ２に挿入される各相の巻線４ｕ〜４ｗにおける他方の引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定・調整するための調整部材２３が具備されているので、前記導通刃体１５と挟圧部材２０との間に挿入された各引出し線４ｕ２〜４ｗ２が、ばね部材２２の付勢力を利用して可動部材１７により導通刃体１５側へ押圧・挟持されても、前記導通刃体１５は、各引出し線４ｕ２〜４ｗ２の外周に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）を突き破って前記各引出し線４ｕ２〜４ｗ２と接触するだけであり、前記導通刃体１５によって各引出し線４ｕ２〜４ｗ２が切断される等ということは全くない。その上、前記固定部材１３の導通刃体１５と可動部材１７の挟圧部材２０との間に形成される間隙ｔ２は、調整部材２３により前記間隙ｔ２に挿入される引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径に対応して、該引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定・調整することができるので、前記引出し線４ｕ２〜４ｗ２の線径に対応して、挟持手段１０ｕ〜１０ｗを複数用意する必要がないため、非常に利便である。
【００４８】
また、前記導通刃体１５は、固定部材１３を構成する固定座１４と、該固定座１４に締着・固定される固定板１６との間に挟持されているので、経年の間に引出し線４ｕ２〜４ｗ２との接触部分が欠損したり、摩耗したりしても、前記固定座１４と固定板１６とによる挟持を解除することにより、導通刃体１５のみを交換することができるため、非常に利便である。更に、前記導通刃体１５は、固定座１４の上端面に凹設した嵌合溝１４ｂに嵌着した状態で、前記固定座１４と固定板１６との間に挟持されているため、ばね部材２２の付勢力を利用して可動部材１７により引出し線４ｕ２〜４ｗ２が導通刃体１５側へ押圧されても、その押圧力により導通刃体１５が揺動するようなことはないので、前記導通刃体１５は、常に可動部材１７（挟圧部材２０）と正対させた状態で、前記可動部材１７との間で引出し線４ｕ２〜４ｗ２を挟持し、かつ、前記引出し線４ｕ２〜４ｗ２の外周に形成されている絶縁被膜（エナメル被膜）を突き破って、該引出し線４ｕ２〜４ｗ２と電気的に接触させることができる。その上、前記引出し線４ｕ２〜４ｗ２を導通刃体１５との間で挟持する可動部材１７の挟圧部材２０は、押圧体１９の凹部１９ａにボルト２０ａを用いて締着・固定されているので、導通刃体１５と同様、経年の間に引出し線４ｕ２〜４ｗ２との接触部分が摩耗等した場合には、前記挟圧部材２０のみを交換すればよいため、非常に利便である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明における固定子の検査装置を使用して、前記固定子に対する各種検査を行なう場合の一例を示す概略的な結線図である。
【図２】中性点形成手段を分解して示す斜視図である。
【図３】中性点形成手段を組立てた状態を示す斜視図である。
【図４】中性点形成手段の一対の挟持部材間に各相巻線における一方の引出し線を一括して挿入・挟持させた状態を示す斜視図である。
【図５】挟持手段を示す側面図である。
【図６】挟持手段の固定部材と可動部材とを分解して示す斜視図である。
【図７】挟持手段における固定部材を分解して示す斜視図である。
【図８】挟持手段における可動部材を分解して示す斜視図である。
【図９】挟持手段の要部を拡大して示す側面図である。
【図１０】挟持手段の固定部材と可動部材との間に各相巻線における他方の引出し線を挿入・挟持させた状態を拡大して示す側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 固定子
２ 固定子鉄心
４ｕ〜４ｗ 巻線
４ｕ１〜４ｗ１，４ｕ２〜４ｗ２ 引出し線
５ 中性点形成手段
６ ベース
７ 挟持部材
７ａ 尖鋭状の端部
１０ 挟持手段
１３ 固定部材
１４ 固定座
１５ 導通刃体
１６ 固定板
１７ 可動部材
１８ 枢支軸
１９ 押圧体
２０ 挟圧部材
２２ ばね部材
２３ 調整部材
２４ 検査手段
２５ｕ〜２５ｗ リード線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心に巻回したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における一方の引出し線を一括して挿入・挟持させることにより、前記各引出し線を電気的に接続して中性点を形成する中性点形成手段と、前記Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における他方の引出し線が個別に挿入・挟持される３個の挟持手段と、前記各挟持手段とリード線を介して電気的に接続される検査手段とを備え、前記中性点形成手段は、合成樹脂等の非導電性材料からなるベースに、導電性材料からなる一対の挟持部材を、その尖鋭状となした端部同士を相対向させ、かつ、前記端部間に所定の間隙を設けた状態で固定して構成するとともに、前記挟持手段は、端部を尖鋭状となした導通刃体を具備する導電性材料からなる固定部材と、前記固定部材に対し枢支軸を用いて回動自在に枢支したＬ字状の可動部材と、前記可動部材を常時固定部材の導通刃体側へ押圧・付勢するばね部材と、前記固定部材に具備した導通刃体の尖鋭状の端部と該固定部材に枢支される可動部材との間に所定の間隙を形成する調整部材とを備えてクリップ状に構成したことを特徴とする固定子の検査装置。
【請求項２】
前記一対の挟持部材は、その尖鋭状の端部間に設けた間隙を、該間隙に挿入・挟持される引出し線の線径に対応して適宜変更することが可能な状態でベースに固定し、前記間隙を前記引出し線の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定するようにしたことを特徴とする請求項１記載の固定子の検査装置。
【請求項３】
前記一対の挟持部材は、その尖鋭状の端部の上端側が面取りされていることを特徴とする請求項１または２記載の固定子の検査装置。
【請求項４】
前記固定部材は、一方の端部を尖鋭状となした薄板状の導通刃体を、固定座の上端面に凹設した嵌合溝に、その尖鋭状の端部を可動部材側へ所定寸法突出させた状態で嵌着し、かつ、前記固定座と該固定座に締着・固定される固定板との間に挟持させて構成したことを特徴とする請求項１記載の固定子の検査装置。
【請求項５】
前記調整部材は、固定部材に進退可能に螺着し、かつ、その先端部を可動部材と当接させ、その進退動作によって前記固定部材に具備した導通刃体と、該固定部材に枢支される可動部材との間に形成される間隙を、該間隙に挿入・挟持される引出し線の線径に対応して、該引出し線の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定するようにしたことを特徴とする請求項１または４記載の固定子の検査装置。
【請求項１】
固定子鉄心に巻回したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における一方の引出し線を一括して挿入・挟持させることにより、前記各引出し線を電気的に接続して中性点を形成する中性点形成手段と、前記Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線における他方の引出し線が個別に挿入・挟持される３個の挟持手段と、前記各挟持手段とリード線を介して電気的に接続される検査手段とを備え、前記中性点形成手段は、合成樹脂等の非導電性材料からなるベースに、導電性材料からなる一対の挟持部材を、その尖鋭状となした端部同士を相対向させ、かつ、前記端部間に所定の間隙を設けた状態で固定して構成するとともに、前記挟持手段は、端部を尖鋭状となした導通刃体を具備する導電性材料からなる固定部材と、前記固定部材に対し枢支軸を用いて回動自在に枢支したＬ字状の可動部材と、前記可動部材を常時固定部材の導通刃体側へ押圧・付勢するばね部材と、前記固定部材に具備した導通刃体の尖鋭状の端部と該固定部材に枢支される可動部材との間に所定の間隙を形成する調整部材とを備えてクリップ状に構成したことを特徴とする固定子の検査装置。
【請求項２】
前記一対の挟持部材は、その尖鋭状の端部間に設けた間隙を、該間隙に挿入・挟持される引出し線の線径に対応して適宜変更することが可能な状態でベースに固定し、前記間隙を前記引出し線の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定するようにしたことを特徴とする請求項１記載の固定子の検査装置。
【請求項３】
前記一対の挟持部材は、その尖鋭状の端部の上端側が面取りされていることを特徴とする請求項１または２記載の固定子の検査装置。
【請求項４】
前記固定部材は、一方の端部を尖鋭状となした薄板状の導通刃体を、固定座の上端面に凹設した嵌合溝に、その尖鋭状の端部を可動部材側へ所定寸法突出させた状態で嵌着し、かつ、前記固定座と該固定座に締着・固定される固定板との間に挟持させて構成したことを特徴とする請求項１記載の固定子の検査装置。
【請求項５】
前記調整部材は、固定部材に進退可能に螺着し、かつ、その先端部を可動部材と当接させ、その進退動作によって前記固定部材に具備した導通刃体と、該固定部材に枢支される可動部材との間に形成される間隙を、該間隙に挿入・挟持される引出し線の線径に対応して、該引出し線の線径とほぼ同一、もしくは、やや小さくなるように設定するようにしたことを特徴とする請求項１または４記載の固定子の検査装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−１７１０６１（Ｐ２００７−１７１０６１Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７１２２９（Ｐ２００５−３７１２２９）
【出願日】平成１７年１２月２６日（２００５．１２．２６）
【出願人】（０００１１６６６６）愛知電機株式会社 (93)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２６日（２００５．１２．２６）
【出願人】（０００１１６６６６）愛知電機株式会社 (93)
【Ｆターム（参考）】
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