型枠兼用断熱パネルとそれを用いた断熱コンクリート躯体構造およびその施工方法
【課題】 型枠兼用断熱パネルを用いた構造体（コンクリート躯体またはコンクリートスラブ）において、共鳴透過現象の発現によって遮音性が低下するのを防止する。
【解決手段】 合成樹脂発泡体である断熱板２と、その一方の面に形成された凹溝３内に一部を突出させた姿勢で埋め込まれている桟木４とからなる型枠兼用断熱パネル１０を用いて造られる断熱コンクリート躯体構造体において、断熱板２の表面と桟木４に張り付ける内装下地表面材６との間に生じる空間Ｓ内に軟質多孔質体２０を埋め込んで、空間Ｓを閉塞する。それにより共鳴透過現象の発現は抑制され、構造体の遮音性が低下するのを阻止できる。
【解決手段】 合成樹脂発泡体である断熱板２と、その一方の面に形成された凹溝３内に一部を突出させた姿勢で埋め込まれている桟木４とからなる型枠兼用断熱パネル１０を用いて造られる断熱コンクリート躯体構造体において、断熱板２の表面と桟木４に張り付ける内装下地表面材６との間に生じる空間Ｓ内に軟質多孔質体２０を埋め込んで、空間Ｓを閉塞する。それにより共鳴透過現象の発現は抑制され、構造体の遮音性が低下するのを阻止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱コンクリート壁や断熱コンクリートスラブのような断熱コンクリート躯体の施工時に用いられる型枠兼用断熱パネルとそれを用いた構造体およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の省エネルギー化の一手段としてコンクリート壁やコンクリートスラブに断熱施工を施すことが広く行われており、断熱性、吸湿性等の面で優れていることから、発泡ポリスチレンのような合成樹脂発泡体が断熱板として広く用いられている。近年では、施工を簡略化するために、特許文献１あるいは特許文献２に記載されるような、合成樹脂発泡体である断熱板の一方の面に桟木を取り付けた型枠兼用断熱パネルも用いられる。図５ａ，ｂはそのような型枠兼用断熱パネル１の一例であり、合成樹脂発泡体である断熱板２の一方の面に凹溝３が形成され、該凹溝３内に一部を突出させた姿勢で桟木４が埋め込まれている。型枠兼用断熱パネル１の使用場所によっては、図５ｂのように、上辺や下辺にも桟木４ａが取り付けられることもある。
【０００３】
断熱コンクリート壁や断熱コンクリートスラブのような断熱コンクリート躯体構造の施工に当たっては、桟木４を取り付けた面がコンクリート流し込み側と反対の側となるようにして型枠兼用断熱パネル１の建て込みを行い、桟木４を取り付けていない面側にコンクリートを流し込んでコンクリートを硬化させる。硬化後、建て込みに要した諸部材を取り外すことにより、図６ａ，ｂに一例を示すような、コンクリート躯体５の両面に型枠兼用断熱パネル１、１を一体に付設した断熱コンクリート躯体が形成される。その後、断熱板２の表面と突出した桟木４と桟木４との間に形成される空間Ｓを利用して室内側に向けての配線、配管等を行い、最後に、図７ａ，ｂ示すように、桟木４を利用して必要とされる内装下地表面材６を取り付けることにより、断熱コンクリート躯体構造体の施工は終了する。
【０００４】
上記の例では、コンクリート躯体の両面に型枠兼用断熱パネル１を配置しているが、断熱コンクリートスラブ構造の場合には、通常、室内側となる面にのみ型枠兼用断熱パネルが付設される。断熱コンクリート躯体構造の場合でも、片面にのみ型枠兼用断熱パネルを敷設する場合がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３５３９３号公報
【特許文献２】特開２０００−１９９２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、上記した型枠兼用断熱パネルを用いた断熱コンクリート躯体構造体の施工に携わってきているが、その過程で、施工後の構造体において、型枠兼用断熱パネル１における断熱板２の表面と桟木４を利用して取り付けた内装下地表面材６の裏面との間に形成される前記空間（空洞部）Ｓにおいて共鳴透過現象が発現し、桟木を持たない合成樹脂発泡体を断熱板として用いた場合、桟木を持つ場合でも桟木全体が合成樹脂発泡体の表面まで埋め込まれている合成樹脂発泡体を断熱板として用いる場合、と比較して、断熱コンクリート躯体構造の遮音性が幾分低下することを経験した。
【０００７】
本発明は、上記した遮音性の低下を解消することを目的としており、より具体的には、施工後の断熱コンクリート構造（例えば、断熱コンクリート壁または断熱コンクリートスラブ）での遮音性低下を防止することのできる桟木を有する型枠兼用断熱パネルと、それを用いた断熱コンクリート躯体構造およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による型枠兼用断熱パネルは、合成樹脂発泡体である断熱板と、その一方の面に形成された凹溝内に一部を突出させた姿勢で埋め込まれている桟木とからなる型枠兼用断熱パネルであって、断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間を埋めるようにして軟質多孔質体が配置されていることを特徴とする。
【０００９】
上記の型枠兼用断熱パネルでは、断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間は軟質多孔質体で埋められており、施工後に共鳴透過現象を発現する原因となる空洞部は存在しない。それにより、施工後の断熱コンクリート躯体構造において遮音性が低下するのを効果的に防止することができる。空間に配置する材料は軟質多孔質体であり、容易に弾性変形するので、空間の持つ本来の目的、すなわち、室内への配線や配管を通過させるという目的はそのまま維持される。
【００１０】
空間への軟質多孔質体の配置を型枠兼用断熱パネルを製造する工場等において行い、軟質多孔質体が一体となった型枠兼用断熱パネルを施工現場に持ち込むようにしてもよく、軟質多孔質体を備えない型枠兼用断熱パネル、すなわち図５に示したような従来知られた形態の型枠兼用断熱パネルを施工現場に持ち込み、施工の適宜な時点で、前記空間に軟質多孔質体を配置するようにしてもよい。
【００１１】
いずれにおいても、軟質多孔質体が安定した姿勢で空間内に配置される場合には、そのまま配置すればよいが、必要な場合には適宜の粘着剤（例えば、両面粘着テープ等）を用いて合成樹脂発泡体である断熱板に貼り付けるようにしてもよい。この場合には、粘着剤が弾性体として機能して振動伝播をも抑制する効果が期待できる。
【００１２】
軟質多孔質体は、非圧縮状態での厚みが桟木の断熱板表面からの突出高さと同じか、突出高さよりも厚いものが望ましい。後者の場合には、内装下地表面材を取り付けたときに軟質多孔質体は圧縮を受けるようになり、結果としてその反発力により、内装下地表面材の振動を押さえることができるという効果ももたらされる。それにより、遮音性のさらなる向上も期待できる。
【００１３】
軟質多孔質体は、弾性体であり多孔質体であることを条件に任意のものを用いることができるが、好ましくは、連続気泡の軟質樹脂発泡体、グラスウールまたはロックウールのいずれか、またはその組み合わせである。本発明者らの実験では、なかでも、連続気泡の軟質ポリウレタン発泡体は共鳴透過現象の発現をより確実に抑制することができた。
【００１４】
本発明は、上記した型枠兼用断熱パネルを用いて構築される断熱コンクリート躯体構造として、コンクリート躯体の両面または片面に上記の型枠兼用断熱パネルが桟木を取り付けていない面をコンクリート躯体に接するようにして一体化されており、型枠兼用断熱パネルの桟木を取り付けた面には前記軟質多孔質体が配置されると共に、桟木を利用して内装下地表面材が取り付けられている断熱コンクリート躯体構造体を開示する。
【００１５】
本発明は、さらに、上記した断熱コンクリート躯体構造体の施工方法も開示する。施工においては、前記したように、軟質多孔質体が一体となった型枠兼用断熱パネルを施工現場に持ち込んで施工を行うようにしてもよく、軟質多孔質体を備えない型枠兼用断熱パネルを施工現場に持ち込んで、施工の適宜な時点で前記空間に軟質多孔質体を配置するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、室内への配線や配管を通過させるための空間を形成するために、断熱板の表面から一部を突出した状態で桟木を取り付けるようにした型枠兼用断熱パネルを用いた断熱コンクリート躯体構造において、共鳴透過現象の発現によって遮音性が低下するのを容易な手段で確実に抑制することが可能となり、より付加価値の高い構造物とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明を実施の形態に基づき説明する。図１ａ，ｂは、本発明による型枠兼用断熱パネルの２つの形態を示す斜視図であり、図２ａ，ｂは、図１ａ，ｂに示した型枠兼用断熱パネルを用いて構築した断熱コンクリート躯体の２つの態様を示している。図３は断熱コンクリート躯体に内装下地表面材を取り付けて断熱コンクリート躯体構造体とした状態を示す断面図（図３ａ）とその一部を取り出した斜視図である。
【００１８】
本発明による型枠兼用断熱パネル１０は、断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間を埋めるようにして軟質多孔質体が配置されていることを除いて、他の構成は図５に示した従来公知の型枠兼用断熱パネルと同じである。すなわち、型枠兼用断熱パネル１０は、合成樹脂発泡体である断熱板２の一方の面に凹溝３が形成され、該凹溝３内に一部を突出させた姿勢で桟木４が埋め込まれている。
【００１９】
この例では、断熱板２は、１８００×１８００×５０（ｍｍ）程度の大きさの発泡ポリスチレン板であり、その表面側には左右側縁のものも含めて長手方向に６本の凹溝３が形成されている。桟木４は、この例では凹溝３と同じ長さと溝幅であり、厚さは凹溝３の深さよりも５〜２０ｍｍ程度厚くされている。そのために、凹溝３内に桟木４を埋め込んだ状態で、桟木４は一部が断熱板２の表面から突出し、前記したように、断熱板２の表面と突出した桟木４と桟木４との間には空間Ｓが形成される。そして、その空間Ｓを埋めるようにして軟質多孔質体２０が配置される。
【００２０】
軟質多孔質体２０の非圧縮状態での厚さは、図１ａのものでは桟木４が断熱板２の表面から突出している高さとほぼ同じであり、図１ｂのものでは、桟木４の突出高さより厚くされている。この形態の型枠兼用断熱パネル１０が工場で造られて、施工現場に持ち込まれる。
【００２１】
なお、断熱板２の素材としての合成樹脂発泡体は、ポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、硬質ウレタン発泡体、フェノール発泡体、イソシアネート発泡体、エポキシ発泡体などが挙げられる。発泡性樹脂粒子を成形型内に充填して加熱水蒸気などで加熱膨張させ互いに融着させてなる発泡ポリスチレン、その他の発泡体からなるビーズ型内発泡成形体が好適に用いられる。断熱板の厚さは特に限定されるものでなく、施工環境に応じ任意に選定しうる。
【００２２】
桟木４を構成する材料として特に制限はないが、内装下地表面材６を取り付けるときの釘やビスに対する保持力が安定していること、軽量であること、などの理由から木材あるいは合成木材、加工木質材のような木質材料が適している。他に、ポリスチレン、ポリプロピレン、ウレタンなどの低発泡樹脂材料、軟質プラスチック材料などであってもよい。
【００２３】
軟質多孔質体２０は、連続気泡の軟質樹脂発泡体、特に、連続気泡の軟質ポリウレタン発泡体が最も好ましいが、グラスウールまたはロックウールのような連続した気孔を持つ軟質弾性体も有効である。
【００２４】
次に、上記の型枠兼用断熱パネル１０を用いて断熱コンクリート躯体構造を施工する場合の一例を説明する。施工に当たっては、桟木４を取り付けた面がコンクリート流し込み側と反対の側となるようにして、定法により型枠兼用断熱パネル１０の建て込みを行い、桟木４を取り付けていない面側にコンクリートを流し込んでコンクリートを硬化させる。コンクリートの硬化後、建て込みに要した諸部材を取り外すことにより、図２ａ，ｂに示すような、コンクリート躯体５の両面に型枠兼用断熱パネル１０、１０を一体に付設した断熱コンクリート躯体１０Ａが形成される。なお、図２ａは図１ａに示した型枠兼用断熱パネル１０を用いた場合であり、図２ｂは図１ｂに示した型枠兼用断熱パネル１０を用いた場合である。
【００２５】
その後、前記空間Ｓ内に配置した軟質多孔質体２０を変形させながら、室内側に向けての配線、配管等を行い、最後に、桟木４を利用して必要とされる内装下地表面材６を釘打ち等により取り付けることにより、図３ａ，ｂに示すような断熱コンクリート躯体構造が構築される。なお、図２ａの断熱コンクリート躯体構造の場合には軟質多孔質体２０の圧縮は伴わないが、図２ｂの断熱コンクリート躯体構造の場合には、内装下地表面材６の打ち付けにより軟質多孔質体２０の飛び出ている部分は圧縮されて前記空間Ｓ内に収容されるので、いずれの場合も、施工後の断熱コンクリート躯体構造は図３ａ，ｂに示す形状となる。
【００２６】
本発明による型枠兼用断熱パネル１０を用いる場合には、断熱板２の表面と突出した桟木４と桟木４との間の空間Ｓは軟質多孔質体２０で埋められており、従来の型枠兼用断熱パネルでのように、施工後に共鳴透過現象を発現する原因となる空洞部が生じることはない。そのために、施工後の断熱コンクリート躯体構造物において遮音性が低下するのを効果的に防止できる。
【００２７】
図４は、本発明による型枠兼用断熱パネルを用いた断熱コンクリート躯体構造の他の施工方法を説明している。ここでは、施工現場には、図５に示した型枠兼用断熱パネル１、すなわち、空間Ｓに軟質多孔質体２０を備えない型枠兼用断熱パネル１が持ち込まれ、施工現場での作業の任意のときに、前記空間Ｓに軟質多孔質体２０を埋め込む作業を行うようにする。
【００２８】
図４ａは、図５ｂに示した型枠兼用断熱パネル１を例として示しており、この型枠兼用断熱パネル１に対して、図４ｂに示すように、その空間Ｓ内に軟質多孔質体２０を埋め込む作業を、施工のいずれかの段階で行う。埋め込みは、型枠兼用断熱パネル１の建て込み後であってコンクリートを打設する前、コンクリートが硬化して建て込みに要した部材を取り除いた後、等の段階を取りうるが、コンクリートが硬化して建て込みに要した部材を取り除いた後に行うことが、作業効率上からは好ましい。
【００２９】
図４ｃは軟質多孔質体２０を埋め込んだ後の状態（図１に示した型枠兼用断熱パネル１０と同じ形態となる）を示しており、埋め込んだ軟質多孔質体２０の上から、室内側に向けての配線、配管等を行い、図４ｄに示すように、桟木４を利用して必要とされる内装下地表面材６を釘打ち等により取り付けることにより施工は終了する。
【００３０】
なお、この施工方法を取る場合でも、軟質多孔質体２０の非圧縮状態での厚さは、桟木４が断熱板２の表面から突出している高さとほぼ同じ厚さのものであってもよく、桟木４の突出高さより厚いものであってもよい。軟質多孔質体２０の空間Ｓ内への埋め込み状態で安定しない場合には、適宜の粘着剤を用いて断熱板２の表面に貼り付けるようにしてもよい。この場合には、粘着剤が弾性体として機能して振動伝播をも抑制する効果が期待できる。軟質多孔質体２０として桟木４の前記突出高さよりも厚いものを用いる場合には、内装下地表面材６を取り付けたときに軟質多孔質体２０は圧縮を受けるようになり、結果としてその反発力により、内装下地表面材６の振動を押さえることができる効果も期待できる。
【実施例】
【００３１】
実施例と比較例により本発明を説明する。
［実施例１］
実施例品として図３に示す形態の型枠兼用断熱パネルを用いた。試験体とした断熱コンクリート躯体構造としては、１８００ｍｍ×１８００ｍｍ×コンクリート躯体厚１５０ｍｍであり、コンクリート躯体の両面に型枠兼用断熱パネルを用い、断熱板２には５０ｍｍ厚の発泡ポリスチレン板（密度２０ｋｇ／ｍ３、ビーズ法ポリスチレンフォーム保温板３号）を用いた。発泡ポリスチレン板には凹溝３内に桟木４が６本埋め込まれており、桟木４は一部が断熱板２の表面から１２ｍｍ突出しており、断熱板２の表面と突出した桟木４と桟木４との間には空間Ｓが形成されている。空間Ｓに埋め込む軟質多孔質体２０には連続気泡の軟質ポリウレタン発泡体（東邦クオリティワン社製、品番ＨＤＢ、非圧縮状態で厚さ１５ｍｍのもの）を用いた。内装下地表面材６としては石膏ボード（吉野石膏株式会社製、品番ＧＢ−Ｒ、１２.５ｍｍ厚）を用いた。
【００３２】
ＪＩＳ Ａ １５２０に準じて音響透過損失値（ｄＢ）を測定した。残響室にて１００ｄＢの音を発生させ、試験体の音源側と受音側の両面の音圧を測定した。試験では、音源側の測定点を試験体から１ｍ離れた面内に９点設定した。また、受音側の測定点は試験体から２５０ｍｍ離れた面内に同じく９点設定した。音源側と受音側の測定点は対峙している。
【００３３】
音源側の測定値から受音側の測定値を減じた値を音響透過損失値とし、オクターブバンド（１／１ｏｃｔ）毎の音響透過損失値（ｄＢ）を算出した。測定器には、ＲＩＯＮ製 ＮＡ−２７を用いた。
測定結果、共鳴透過が発生する５００Ｈｚバンドで音響透過損失値は５０.６ｄＢ（９７.０ｄＢ−４６.４ｄＢ）であった。
【００３４】
〔比較例１〕
比較例品として、連続気泡の軟質ポリウレタン発泡体を空間Ｓに充填しないこと以外は実施例１と同様にして試験体を作成し、音響透過損失値を測定した。
測定結果、共鳴透過が発生する５００Ｈｚバンドで音響透過損失値は４３.８ｄＢ（９７.４ｄＢ−５３.６ｄＢ）であった。
【００３５】
〔考察〕
実施例品は、比較例品と比較して約７ｄＢの改善がはかられており、遮音性が向上することが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明による型枠兼用断熱パネルの２つの形態を示す斜視図。
【図２】図１に示した型枠兼用断熱パネルを用いて構築した断熱コンクリート躯体の２つの態様を示す断面図。
【図３】断熱コンクリート躯体に内装下地表面材を取り付けて断熱コンクリート躯体構造とした状態を示す断面図（図３ａ）とその一部を取り出した斜視図（図３ｂ）。
【図４】発明による型枠兼用断熱パネルを用いた断熱コンクリート躯体構造の他の施工方法を説明する図。
【図５】従来の型枠兼用断熱パネルの２つの形態を示す斜視図。
【図６】図５に示した型枠兼用断熱パネルを用いて構築した断熱コンクリート躯体を示す断面図（図６ａ）と斜視図（図６ｂ）。
【図７】図５に示した型枠兼用断熱パネルを用いて構築した断熱コンクリート躯体構造体を示す断面図（図７ａ）と斜視図（図７ｂ）。
【符号の説明】
【００３７】
１、１０…型枠兼用断熱パネル、２…断熱板、３…凹溝、４…桟木、５…コンクリート躯体、６…内装下地表面材、２０…軟質多孔質体、Ｓ…断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱コンクリート壁や断熱コンクリートスラブのような断熱コンクリート躯体の施工時に用いられる型枠兼用断熱パネルとそれを用いた構造体およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の省エネルギー化の一手段としてコンクリート壁やコンクリートスラブに断熱施工を施すことが広く行われており、断熱性、吸湿性等の面で優れていることから、発泡ポリスチレンのような合成樹脂発泡体が断熱板として広く用いられている。近年では、施工を簡略化するために、特許文献１あるいは特許文献２に記載されるような、合成樹脂発泡体である断熱板の一方の面に桟木を取り付けた型枠兼用断熱パネルも用いられる。図５ａ，ｂはそのような型枠兼用断熱パネル１の一例であり、合成樹脂発泡体である断熱板２の一方の面に凹溝３が形成され、該凹溝３内に一部を突出させた姿勢で桟木４が埋め込まれている。型枠兼用断熱パネル１の使用場所によっては、図５ｂのように、上辺や下辺にも桟木４ａが取り付けられることもある。
【０００３】
断熱コンクリート壁や断熱コンクリートスラブのような断熱コンクリート躯体構造の施工に当たっては、桟木４を取り付けた面がコンクリート流し込み側と反対の側となるようにして型枠兼用断熱パネル１の建て込みを行い、桟木４を取り付けていない面側にコンクリートを流し込んでコンクリートを硬化させる。硬化後、建て込みに要した諸部材を取り外すことにより、図６ａ，ｂに一例を示すような、コンクリート躯体５の両面に型枠兼用断熱パネル１、１を一体に付設した断熱コンクリート躯体が形成される。その後、断熱板２の表面と突出した桟木４と桟木４との間に形成される空間Ｓを利用して室内側に向けての配線、配管等を行い、最後に、図７ａ，ｂ示すように、桟木４を利用して必要とされる内装下地表面材６を取り付けることにより、断熱コンクリート躯体構造体の施工は終了する。
【０００４】
上記の例では、コンクリート躯体の両面に型枠兼用断熱パネル１を配置しているが、断熱コンクリートスラブ構造の場合には、通常、室内側となる面にのみ型枠兼用断熱パネルが付設される。断熱コンクリート躯体構造の場合でも、片面にのみ型枠兼用断熱パネルを敷設する場合がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３５３９３号公報
【特許文献２】特開２０００−１９９２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、上記した型枠兼用断熱パネルを用いた断熱コンクリート躯体構造体の施工に携わってきているが、その過程で、施工後の構造体において、型枠兼用断熱パネル１における断熱板２の表面と桟木４を利用して取り付けた内装下地表面材６の裏面との間に形成される前記空間（空洞部）Ｓにおいて共鳴透過現象が発現し、桟木を持たない合成樹脂発泡体を断熱板として用いた場合、桟木を持つ場合でも桟木全体が合成樹脂発泡体の表面まで埋め込まれている合成樹脂発泡体を断熱板として用いる場合、と比較して、断熱コンクリート躯体構造の遮音性が幾分低下することを経験した。
【０００７】
本発明は、上記した遮音性の低下を解消することを目的としており、より具体的には、施工後の断熱コンクリート構造（例えば、断熱コンクリート壁または断熱コンクリートスラブ）での遮音性低下を防止することのできる桟木を有する型枠兼用断熱パネルと、それを用いた断熱コンクリート躯体構造およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による型枠兼用断熱パネルは、合成樹脂発泡体である断熱板と、その一方の面に形成された凹溝内に一部を突出させた姿勢で埋め込まれている桟木とからなる型枠兼用断熱パネルであって、断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間を埋めるようにして軟質多孔質体が配置されていることを特徴とする。
【０００９】
上記の型枠兼用断熱パネルでは、断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間は軟質多孔質体で埋められており、施工後に共鳴透過現象を発現する原因となる空洞部は存在しない。それにより、施工後の断熱コンクリート躯体構造において遮音性が低下するのを効果的に防止することができる。空間に配置する材料は軟質多孔質体であり、容易に弾性変形するので、空間の持つ本来の目的、すなわち、室内への配線や配管を通過させるという目的はそのまま維持される。
【００１０】
空間への軟質多孔質体の配置を型枠兼用断熱パネルを製造する工場等において行い、軟質多孔質体が一体となった型枠兼用断熱パネルを施工現場に持ち込むようにしてもよく、軟質多孔質体を備えない型枠兼用断熱パネル、すなわち図５に示したような従来知られた形態の型枠兼用断熱パネルを施工現場に持ち込み、施工の適宜な時点で、前記空間に軟質多孔質体を配置するようにしてもよい。
【００１１】
いずれにおいても、軟質多孔質体が安定した姿勢で空間内に配置される場合には、そのまま配置すればよいが、必要な場合には適宜の粘着剤（例えば、両面粘着テープ等）を用いて合成樹脂発泡体である断熱板に貼り付けるようにしてもよい。この場合には、粘着剤が弾性体として機能して振動伝播をも抑制する効果が期待できる。
【００１２】
軟質多孔質体は、非圧縮状態での厚みが桟木の断熱板表面からの突出高さと同じか、突出高さよりも厚いものが望ましい。後者の場合には、内装下地表面材を取り付けたときに軟質多孔質体は圧縮を受けるようになり、結果としてその反発力により、内装下地表面材の振動を押さえることができるという効果ももたらされる。それにより、遮音性のさらなる向上も期待できる。
【００１３】
軟質多孔質体は、弾性体であり多孔質体であることを条件に任意のものを用いることができるが、好ましくは、連続気泡の軟質樹脂発泡体、グラスウールまたはロックウールのいずれか、またはその組み合わせである。本発明者らの実験では、なかでも、連続気泡の軟質ポリウレタン発泡体は共鳴透過現象の発現をより確実に抑制することができた。
【００１４】
本発明は、上記した型枠兼用断熱パネルを用いて構築される断熱コンクリート躯体構造として、コンクリート躯体の両面または片面に上記の型枠兼用断熱パネルが桟木を取り付けていない面をコンクリート躯体に接するようにして一体化されており、型枠兼用断熱パネルの桟木を取り付けた面には前記軟質多孔質体が配置されると共に、桟木を利用して内装下地表面材が取り付けられている断熱コンクリート躯体構造体を開示する。
【００１５】
本発明は、さらに、上記した断熱コンクリート躯体構造体の施工方法も開示する。施工においては、前記したように、軟質多孔質体が一体となった型枠兼用断熱パネルを施工現場に持ち込んで施工を行うようにしてもよく、軟質多孔質体を備えない型枠兼用断熱パネルを施工現場に持ち込んで、施工の適宜な時点で前記空間に軟質多孔質体を配置するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、室内への配線や配管を通過させるための空間を形成するために、断熱板の表面から一部を突出した状態で桟木を取り付けるようにした型枠兼用断熱パネルを用いた断熱コンクリート躯体構造において、共鳴透過現象の発現によって遮音性が低下するのを容易な手段で確実に抑制することが可能となり、より付加価値の高い構造物とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明を実施の形態に基づき説明する。図１ａ，ｂは、本発明による型枠兼用断熱パネルの２つの形態を示す斜視図であり、図２ａ，ｂは、図１ａ，ｂに示した型枠兼用断熱パネルを用いて構築した断熱コンクリート躯体の２つの態様を示している。図３は断熱コンクリート躯体に内装下地表面材を取り付けて断熱コンクリート躯体構造体とした状態を示す断面図（図３ａ）とその一部を取り出した斜視図である。
【００１８】
本発明による型枠兼用断熱パネル１０は、断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間を埋めるようにして軟質多孔質体が配置されていることを除いて、他の構成は図５に示した従来公知の型枠兼用断熱パネルと同じである。すなわち、型枠兼用断熱パネル１０は、合成樹脂発泡体である断熱板２の一方の面に凹溝３が形成され、該凹溝３内に一部を突出させた姿勢で桟木４が埋め込まれている。
【００１９】
この例では、断熱板２は、１８００×１８００×５０（ｍｍ）程度の大きさの発泡ポリスチレン板であり、その表面側には左右側縁のものも含めて長手方向に６本の凹溝３が形成されている。桟木４は、この例では凹溝３と同じ長さと溝幅であり、厚さは凹溝３の深さよりも５〜２０ｍｍ程度厚くされている。そのために、凹溝３内に桟木４を埋め込んだ状態で、桟木４は一部が断熱板２の表面から突出し、前記したように、断熱板２の表面と突出した桟木４と桟木４との間には空間Ｓが形成される。そして、その空間Ｓを埋めるようにして軟質多孔質体２０が配置される。
【００２０】
軟質多孔質体２０の非圧縮状態での厚さは、図１ａのものでは桟木４が断熱板２の表面から突出している高さとほぼ同じであり、図１ｂのものでは、桟木４の突出高さより厚くされている。この形態の型枠兼用断熱パネル１０が工場で造られて、施工現場に持ち込まれる。
【００２１】
なお、断熱板２の素材としての合成樹脂発泡体は、ポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、硬質ウレタン発泡体、フェノール発泡体、イソシアネート発泡体、エポキシ発泡体などが挙げられる。発泡性樹脂粒子を成形型内に充填して加熱水蒸気などで加熱膨張させ互いに融着させてなる発泡ポリスチレン、その他の発泡体からなるビーズ型内発泡成形体が好適に用いられる。断熱板の厚さは特に限定されるものでなく、施工環境に応じ任意に選定しうる。
【００２２】
桟木４を構成する材料として特に制限はないが、内装下地表面材６を取り付けるときの釘やビスに対する保持力が安定していること、軽量であること、などの理由から木材あるいは合成木材、加工木質材のような木質材料が適している。他に、ポリスチレン、ポリプロピレン、ウレタンなどの低発泡樹脂材料、軟質プラスチック材料などであってもよい。
【００２３】
軟質多孔質体２０は、連続気泡の軟質樹脂発泡体、特に、連続気泡の軟質ポリウレタン発泡体が最も好ましいが、グラスウールまたはロックウールのような連続した気孔を持つ軟質弾性体も有効である。
【００２４】
次に、上記の型枠兼用断熱パネル１０を用いて断熱コンクリート躯体構造を施工する場合の一例を説明する。施工に当たっては、桟木４を取り付けた面がコンクリート流し込み側と反対の側となるようにして、定法により型枠兼用断熱パネル１０の建て込みを行い、桟木４を取り付けていない面側にコンクリートを流し込んでコンクリートを硬化させる。コンクリートの硬化後、建て込みに要した諸部材を取り外すことにより、図２ａ，ｂに示すような、コンクリート躯体５の両面に型枠兼用断熱パネル１０、１０を一体に付設した断熱コンクリート躯体１０Ａが形成される。なお、図２ａは図１ａに示した型枠兼用断熱パネル１０を用いた場合であり、図２ｂは図１ｂに示した型枠兼用断熱パネル１０を用いた場合である。
【００２５】
その後、前記空間Ｓ内に配置した軟質多孔質体２０を変形させながら、室内側に向けての配線、配管等を行い、最後に、桟木４を利用して必要とされる内装下地表面材６を釘打ち等により取り付けることにより、図３ａ，ｂに示すような断熱コンクリート躯体構造が構築される。なお、図２ａの断熱コンクリート躯体構造の場合には軟質多孔質体２０の圧縮は伴わないが、図２ｂの断熱コンクリート躯体構造の場合には、内装下地表面材６の打ち付けにより軟質多孔質体２０の飛び出ている部分は圧縮されて前記空間Ｓ内に収容されるので、いずれの場合も、施工後の断熱コンクリート躯体構造は図３ａ，ｂに示す形状となる。
【００２６】
本発明による型枠兼用断熱パネル１０を用いる場合には、断熱板２の表面と突出した桟木４と桟木４との間の空間Ｓは軟質多孔質体２０で埋められており、従来の型枠兼用断熱パネルでのように、施工後に共鳴透過現象を発現する原因となる空洞部が生じることはない。そのために、施工後の断熱コンクリート躯体構造物において遮音性が低下するのを効果的に防止できる。
【００２７】
図４は、本発明による型枠兼用断熱パネルを用いた断熱コンクリート躯体構造の他の施工方法を説明している。ここでは、施工現場には、図５に示した型枠兼用断熱パネル１、すなわち、空間Ｓに軟質多孔質体２０を備えない型枠兼用断熱パネル１が持ち込まれ、施工現場での作業の任意のときに、前記空間Ｓに軟質多孔質体２０を埋め込む作業を行うようにする。
【００２８】
図４ａは、図５ｂに示した型枠兼用断熱パネル１を例として示しており、この型枠兼用断熱パネル１に対して、図４ｂに示すように、その空間Ｓ内に軟質多孔質体２０を埋め込む作業を、施工のいずれかの段階で行う。埋め込みは、型枠兼用断熱パネル１の建て込み後であってコンクリートを打設する前、コンクリートが硬化して建て込みに要した部材を取り除いた後、等の段階を取りうるが、コンクリートが硬化して建て込みに要した部材を取り除いた後に行うことが、作業効率上からは好ましい。
【００２９】
図４ｃは軟質多孔質体２０を埋め込んだ後の状態（図１に示した型枠兼用断熱パネル１０と同じ形態となる）を示しており、埋め込んだ軟質多孔質体２０の上から、室内側に向けての配線、配管等を行い、図４ｄに示すように、桟木４を利用して必要とされる内装下地表面材６を釘打ち等により取り付けることにより施工は終了する。
【００３０】
なお、この施工方法を取る場合でも、軟質多孔質体２０の非圧縮状態での厚さは、桟木４が断熱板２の表面から突出している高さとほぼ同じ厚さのものであってもよく、桟木４の突出高さより厚いものであってもよい。軟質多孔質体２０の空間Ｓ内への埋め込み状態で安定しない場合には、適宜の粘着剤を用いて断熱板２の表面に貼り付けるようにしてもよい。この場合には、粘着剤が弾性体として機能して振動伝播をも抑制する効果が期待できる。軟質多孔質体２０として桟木４の前記突出高さよりも厚いものを用いる場合には、内装下地表面材６を取り付けたときに軟質多孔質体２０は圧縮を受けるようになり、結果としてその反発力により、内装下地表面材６の振動を押さえることができる効果も期待できる。
【実施例】
【００３１】
実施例と比較例により本発明を説明する。
［実施例１］
実施例品として図３に示す形態の型枠兼用断熱パネルを用いた。試験体とした断熱コンクリート躯体構造としては、１８００ｍｍ×１８００ｍｍ×コンクリート躯体厚１５０ｍｍであり、コンクリート躯体の両面に型枠兼用断熱パネルを用い、断熱板２には５０ｍｍ厚の発泡ポリスチレン板（密度２０ｋｇ／ｍ３、ビーズ法ポリスチレンフォーム保温板３号）を用いた。発泡ポリスチレン板には凹溝３内に桟木４が６本埋め込まれており、桟木４は一部が断熱板２の表面から１２ｍｍ突出しており、断熱板２の表面と突出した桟木４と桟木４との間には空間Ｓが形成されている。空間Ｓに埋め込む軟質多孔質体２０には連続気泡の軟質ポリウレタン発泡体（東邦クオリティワン社製、品番ＨＤＢ、非圧縮状態で厚さ１５ｍｍのもの）を用いた。内装下地表面材６としては石膏ボード（吉野石膏株式会社製、品番ＧＢ−Ｒ、１２.５ｍｍ厚）を用いた。
【００３２】
ＪＩＳ Ａ １５２０に準じて音響透過損失値（ｄＢ）を測定した。残響室にて１００ｄＢの音を発生させ、試験体の音源側と受音側の両面の音圧を測定した。試験では、音源側の測定点を試験体から１ｍ離れた面内に９点設定した。また、受音側の測定点は試験体から２５０ｍｍ離れた面内に同じく９点設定した。音源側と受音側の測定点は対峙している。
【００３３】
音源側の測定値から受音側の測定値を減じた値を音響透過損失値とし、オクターブバンド（１／１ｏｃｔ）毎の音響透過損失値（ｄＢ）を算出した。測定器には、ＲＩＯＮ製 ＮＡ−２７を用いた。
測定結果、共鳴透過が発生する５００Ｈｚバンドで音響透過損失値は５０.６ｄＢ（９７.０ｄＢ−４６.４ｄＢ）であった。
【００３４】
〔比較例１〕
比較例品として、連続気泡の軟質ポリウレタン発泡体を空間Ｓに充填しないこと以外は実施例１と同様にして試験体を作成し、音響透過損失値を測定した。
測定結果、共鳴透過が発生する５００Ｈｚバンドで音響透過損失値は４３.８ｄＢ（９７.４ｄＢ−５３.６ｄＢ）であった。
【００３５】
〔考察〕
実施例品は、比較例品と比較して約７ｄＢの改善がはかられており、遮音性が向上することが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明による型枠兼用断熱パネルの２つの形態を示す斜視図。
【図２】図１に示した型枠兼用断熱パネルを用いて構築した断熱コンクリート躯体の２つの態様を示す断面図。
【図３】断熱コンクリート躯体に内装下地表面材を取り付けて断熱コンクリート躯体構造とした状態を示す断面図（図３ａ）とその一部を取り出した斜視図（図３ｂ）。
【図４】発明による型枠兼用断熱パネルを用いた断熱コンクリート躯体構造の他の施工方法を説明する図。
【図５】従来の型枠兼用断熱パネルの２つの形態を示す斜視図。
【図６】図５に示した型枠兼用断熱パネルを用いて構築した断熱コンクリート躯体を示す断面図（図６ａ）と斜視図（図６ｂ）。
【図７】図５に示した型枠兼用断熱パネルを用いて構築した断熱コンクリート躯体構造体を示す断面図（図７ａ）と斜視図（図７ｂ）。
【符号の説明】
【００３７】
１、１０…型枠兼用断熱パネル、２…断熱板、３…凹溝、４…桟木、５…コンクリート躯体、６…内装下地表面材、２０…軟質多孔質体、Ｓ…断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体である断熱板と、その一方の面に形成された凹溝内に一部を突出させた姿勢で埋め込まれている桟木とからなる型枠兼用断熱パネルであって、断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間を埋めるようにして軟質多孔質体が配置されていることを特徴とする型枠兼用断熱パネル。
【請求項２】
非圧縮状態での軟質多孔質体の厚みは、桟木の断熱板表面からの突出高さと同じか、突出高さよりも厚いことを特徴とする請求項１に記載の型枠兼用断熱パネル。
【請求項３】
軟質多孔質体は連続気泡の軟質樹脂発泡体、グラスウールまたはロックウールのいずれかまたはその組み合わせであることを特徴とする請求項１または２に記載の型枠兼用断熱パネル。
【請求項４】
コンクリート躯体の両面または片面に請求項１〜３のいずれかに記載の型枠兼用断熱パネルが桟木を取り付けていない面をコンクリート躯体に接するようにして一体化されており、型枠兼用断熱パネルの桟木を取り付けた面には桟木を利用して内装下地表面材が取り付けてあることを特徴とする断熱コンクリート躯体構造。
【請求項５】
合成樹脂発泡体である断熱板とその一方の面に形成された凹溝内に一部を突出させた姿勢で埋め込まれている桟木とからなる型枠兼用断熱パネルであって、断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間を埋めるようにして軟質多孔質体が一体に配置されている型枠兼用断熱パネルを、桟木を取り付けた面がコンクリート流し込み側と反対の側となるようにして建て込む工程、
桟木を取り付けていない面側にコンクリートを流し込む工程、
流し込んだコンクリートが硬化した後に建て込みに要した部材を取り外す工程、
桟木を利用して内装下地表面材を取り付ける工程、
とを少なくとも有することを特徴とする型枠兼用断熱パネルを用いた断熱コンクリート躯体の施工方法。
【請求項６】
合成樹脂発泡体である断熱板とその一方の面に形成された凹溝内に一部を突出させた姿勢で埋め込まれている桟木とからなる型枠兼用断熱パネルを桟木を取り付けた面がコンクリート流し込み側と反対の側となるようにして建て込む工程、
桟木を取り付けていない面側にコンクリートを流し込む工程、
流し込んだコンクリートが硬化した後に建て込みに要した部材を取り外す工程、
型枠兼用断熱パネルにおける断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間を埋めるようにして軟質多孔質体を配置する工程、
桟木を利用して内装下地表面材を取り付ける工程、
とを少なくとも有することを特徴とする型枠兼用断熱パネルを用いた断熱コンクリート躯体構造の施工方法。
【請求項７】
軟質多孔質体として非圧縮状態での厚みが桟木の断熱板表面からの突出高さよりも厚いものを用いることを特徴とする請求項５または６に記載の断熱コンクリート躯体構造の施工方法。
【請求項８】
軟質多孔質体として連続気泡の軟質樹脂発泡体、グラスウールまたはロックウールのいずれかまたはその組み合わせ体を用いることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の断熱コンクリート躯体構造の施工方法。
【請求項１】
合成樹脂発泡体である断熱板と、その一方の面に形成された凹溝内に一部を突出させた姿勢で埋め込まれている桟木とからなる型枠兼用断熱パネルであって、断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間を埋めるようにして軟質多孔質体が配置されていることを特徴とする型枠兼用断熱パネル。
【請求項２】
非圧縮状態での軟質多孔質体の厚みは、桟木の断熱板表面からの突出高さと同じか、突出高さよりも厚いことを特徴とする請求項１に記載の型枠兼用断熱パネル。
【請求項３】
軟質多孔質体は連続気泡の軟質樹脂発泡体、グラスウールまたはロックウールのいずれかまたはその組み合わせであることを特徴とする請求項１または２に記載の型枠兼用断熱パネル。
【請求項４】
コンクリート躯体の両面または片面に請求項１〜３のいずれかに記載の型枠兼用断熱パネルが桟木を取り付けていない面をコンクリート躯体に接するようにして一体化されており、型枠兼用断熱パネルの桟木を取り付けた面には桟木を利用して内装下地表面材が取り付けてあることを特徴とする断熱コンクリート躯体構造。
【請求項５】
合成樹脂発泡体である断熱板とその一方の面に形成された凹溝内に一部を突出させた姿勢で埋め込まれている桟木とからなる型枠兼用断熱パネルであって、断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間を埋めるようにして軟質多孔質体が一体に配置されている型枠兼用断熱パネルを、桟木を取り付けた面がコンクリート流し込み側と反対の側となるようにして建て込む工程、
桟木を取り付けていない面側にコンクリートを流し込む工程、
流し込んだコンクリートが硬化した後に建て込みに要した部材を取り外す工程、
桟木を利用して内装下地表面材を取り付ける工程、
とを少なくとも有することを特徴とする型枠兼用断熱パネルを用いた断熱コンクリート躯体の施工方法。
【請求項６】
合成樹脂発泡体である断熱板とその一方の面に形成された凹溝内に一部を突出させた姿勢で埋め込まれている桟木とからなる型枠兼用断熱パネルを桟木を取り付けた面がコンクリート流し込み側と反対の側となるようにして建て込む工程、
桟木を取り付けていない面側にコンクリートを流し込む工程、
流し込んだコンクリートが硬化した後に建て込みに要した部材を取り外す工程、
型枠兼用断熱パネルにおける断熱板の表面と突出した桟木と桟木との間の空間を埋めるようにして軟質多孔質体を配置する工程、
桟木を利用して内装下地表面材を取り付ける工程、
とを少なくとも有することを特徴とする型枠兼用断熱パネルを用いた断熱コンクリート躯体構造の施工方法。
【請求項７】
軟質多孔質体として非圧縮状態での厚みが桟木の断熱板表面からの突出高さよりも厚いものを用いることを特徴とする請求項５または６に記載の断熱コンクリート躯体構造の施工方法。
【請求項８】
軟質多孔質体として連続気泡の軟質樹脂発泡体、グラスウールまたはロックウールのいずれかまたはその組み合わせ体を用いることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の断熱コンクリート躯体構造の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−５２５９０（Ｐ２００６−５２５９０Ａ）
【公開日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３５２７８（Ｐ２００４−２３５２７８）
【出願日】平成１６年８月１２日（２００４．８．１２）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月１２日（２００４．８．１２）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]