型枠角締め金具
【課題】 強度性に優れ、しかも、コンクリート打設に悪影響を与えることのない型枠角締め金具を提供する。
【解決手段】 所定の角度で互いに接合する一対の型枠１１，１１´で成る型枠出隅部Ｃの内側に配置して用いる。そして、平板状の中央部２ａの長手方向の両側を前記型枠１１，１１´の内側方向に折り曲げて設けた取付け部２ｂの一方を前記一方の型枠１１に、他方を前記他方の型枠１１´にそれぞれコーン１２を介してねじ止めする主体片２を備えたもので、前記主体片２の長手方向に沿う上下両端に、該両端を前記内側方向に鈍角状に折り曲げて傾斜部片５，５´を突設する。
【解決手段】 所定の角度で互いに接合する一対の型枠１１，１１´で成る型枠出隅部Ｃの内側に配置して用いる。そして、平板状の中央部２ａの長手方向の両側を前記型枠１１，１１´の内側方向に折り曲げて設けた取付け部２ｂの一方を前記一方の型枠１１に、他方を前記他方の型枠１１´にそれぞれコーン１２を介してねじ止めする主体片２を備えたもので、前記主体片２の長手方向に沿う上下両端に、該両端を前記内側方向に鈍角状に折り曲げて傾斜部片５，５´を突設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の角度で互いに接合する一対の型枠が成す出隅部内側に配置し、コンクリート躯体を打設するときの型枠同士を締結するために用いる、型枠の角締め金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長手方向の両側の折曲げ状の取付け部の一方を互いに接合する一対の型枠の一方に、他方を他方の型枠にそれぞれコーンを介してねじ止めして配置するようにした構造のものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７１１５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来構造のものは、金属板の両側を折り曲げて構成した形状から成るため、コンクリート打設時等に板面方向に外力が負荷されると容易に変形して強度に問題があることから、取付け（配置）のピッチ幅を狭くする必要があり、その結果、角締め作業に手間が掛かるといった問題がある。
【０００５】
本発明は斯様な従来例の欠点に着目し、強度に優れ、しかも、コンクリート打設作業に悪影響を与えることのない型枠角締め金具を提供することを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
所定の角度で互いに接合する一対の型枠で成る型枠出隅部の内側に配置し、しかも、平板状の中央部の長手方向の両側を前記型枠の内側方向に折り曲げて設けた取付け部の一方を前記一方の型枠に、他方を前記他方の型枠にそれぞれコーンを介してねじ止めする主体片を備えた型枠角締め金具において、前記主体片の長手方向に沿う上下両端に、該両端を前記内側方向に鈍角状に折り曲げて傾斜部片を突設したことを基本的手段とする。
【０００７】
この基本的手段に下側傾斜部片の突出幅より上側傾斜部片の突出幅を狭くした構成を付加すると、補強部片による補強効果を機能しつつエア滞留を尚一層防ぐことができ、また、主体片の中央部に、傾斜部片と反対方向に突出する突出縁で取り囲んだ長孔を設けた点を付加することにより圧縮及び引張方向に力が働いた場合においても安定した強度を発揮し、変形を少なくでき、さらに、剛性効果を維持しつつ、部材断面を薄くできるという効果を期待できる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、鈍角状に折り曲げて構成した傾斜部片を備えたものであるから、圧縮や引張方向の外力が負荷されても変形しにくく、しかも、この角締め金具を用いることにより、エアー溜まりが発生しにくくコンクリートの打設（充填）に悪影響を与えることのない角締め装置を得ることができる。
【実施例】
【０００９】
図面は本発明に係る型枠の角締め金具の一実施例を示し、図１は角締め金具の背面図、図２は図１のａ−ａ線断面図、図３は図１のｂ−ｂ線断面図、図４は角締め金具の斜視図、図５は使用状態を示す平面図、図６は図５の一部拡大欠截図である。
【００１０】
実施例の角締め金具Ａは、主筋１０ａとフープ筋１０ｂで成る鉄筋１０の外周に配置した一対の型枠１１，１１で成る出隅部Ｃの内側に配置して前記一対の型枠１１，１１に主体片２の長手方向の両側を折り曲げて設けた取付け部２ｂをコーン１２を介して前記型枠１１に取付け、型枠１１の角締め（出隅部Ｃの緊締）を図るものである。
【００１１】
なお、型枠１１，１１の外側に縦端太材１３と横端太材１４を配し、前記コーン１２より突出したボルト部に基部を螺合して型枠１１に金具Ａを（コーン１２を介して）締付けた型枠締付杆１５の先端側のねじ部１５ａに、ナット１６を（リブ座金１７を介して）螺合して前記縦端太材１３と横端太材１４を型枠１１に締付けて、型枠１１の建込みを行い、型枠１１内側にコンクリートＲを打込み、乾燥、脱型することによりコンクリート躯体（柱）を得られる。
【００１２】
角締め金具Ａは、金具主体１の長手方向の左右両側の取付け部２ｂ，２ｂにねじ杆３を突設して構成したもので、金具主体１は、バーリング加工によって形成した長孔４を備えた平板状の中央部２ａの両側を前記型枠の内側方向に鈍角状に折り曲げて前記取付け部２ｂとした平面視下辺開口状の台形輪郭形状の主体片２の長手方向に上下両端に、該上下両端を、前記取付け部２ｂの折り曲げ方向側と同方向側に（前記内側方向に）鈍角状に折り曲げて傾斜部片（リブ）５，５´を突設して構成したものである。
【００１３】
前記ねじ杆３は、主体片２（金具主体１）の取付け部２ｂに設けた透孔にボルト体を挿通させ、該ボルト体の頭部を主体片２に熔接や加締めなどの手段で固定し、金具主体１に型枠方向に向って突設して前記の通り、角締め金具Ａを構成する。
【００１４】
また、主体片２に設けた前記長孔４は主体片２の内側面から外側面に向ってバーリング加工して突出縁４ａで取り囲んだもので、前記傾斜部片５，５´と反対方向にして主体片２より突出させて設けてあることにより強度上、傾斜部片とのバランスを保つことができる。
【００１５】
因みに、実施例の上、下の傾斜部片５，５´は、下側傾斜部片５´の突出幅より上側傾斜部片５の突出幅を狭くしてあるが、これはコンクリート打設時のエアーの滞留をより少なくすることを意図したもので、各部片５，５´が傾斜状であることによりエアー滞留防止効果や耐圧縮性や耐引張り性を期待できるから上下の傾斜部片５，５´間の突出幅が同幅であったりしても、必ずしも不都合はない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】角締め金具の背面図。
【図２】図１のａ−ａ線断面図。
【図３】図１ｂ−ｂ線断面図。
【図４】角締め金具の斜視図。
【図５】使用状態を示す平面図。
【図６】図５の一部拡大欠截図。
【符号の説明】
【００１７】
２ 主体片
２ａ 中央部
２ｂ 取付け部
５ 上側傾斜部片
５´ 下側傾斜部片
１１ 型枠
１２ コーン
Ｃ 型枠出隅部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の角度で互いに接合する一対の型枠が成す出隅部内側に配置し、コンクリート躯体を打設するときの型枠同士を締結するために用いる、型枠の角締め金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長手方向の両側の折曲げ状の取付け部の一方を互いに接合する一対の型枠の一方に、他方を他方の型枠にそれぞれコーンを介してねじ止めして配置するようにした構造のものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７１１５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来構造のものは、金属板の両側を折り曲げて構成した形状から成るため、コンクリート打設時等に板面方向に外力が負荷されると容易に変形して強度に問題があることから、取付け（配置）のピッチ幅を狭くする必要があり、その結果、角締め作業に手間が掛かるといった問題がある。
【０００５】
本発明は斯様な従来例の欠点に着目し、強度に優れ、しかも、コンクリート打設作業に悪影響を与えることのない型枠角締め金具を提供することを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
所定の角度で互いに接合する一対の型枠で成る型枠出隅部の内側に配置し、しかも、平板状の中央部の長手方向の両側を前記型枠の内側方向に折り曲げて設けた取付け部の一方を前記一方の型枠に、他方を前記他方の型枠にそれぞれコーンを介してねじ止めする主体片を備えた型枠角締め金具において、前記主体片の長手方向に沿う上下両端に、該両端を前記内側方向に鈍角状に折り曲げて傾斜部片を突設したことを基本的手段とする。
【０００７】
この基本的手段に下側傾斜部片の突出幅より上側傾斜部片の突出幅を狭くした構成を付加すると、補強部片による補強効果を機能しつつエア滞留を尚一層防ぐことができ、また、主体片の中央部に、傾斜部片と反対方向に突出する突出縁で取り囲んだ長孔を設けた点を付加することにより圧縮及び引張方向に力が働いた場合においても安定した強度を発揮し、変形を少なくでき、さらに、剛性効果を維持しつつ、部材断面を薄くできるという効果を期待できる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、鈍角状に折り曲げて構成した傾斜部片を備えたものであるから、圧縮や引張方向の外力が負荷されても変形しにくく、しかも、この角締め金具を用いることにより、エアー溜まりが発生しにくくコンクリートの打設（充填）に悪影響を与えることのない角締め装置を得ることができる。
【実施例】
【０００９】
図面は本発明に係る型枠の角締め金具の一実施例を示し、図１は角締め金具の背面図、図２は図１のａ−ａ線断面図、図３は図１のｂ−ｂ線断面図、図４は角締め金具の斜視図、図５は使用状態を示す平面図、図６は図５の一部拡大欠截図である。
【００１０】
実施例の角締め金具Ａは、主筋１０ａとフープ筋１０ｂで成る鉄筋１０の外周に配置した一対の型枠１１，１１で成る出隅部Ｃの内側に配置して前記一対の型枠１１，１１に主体片２の長手方向の両側を折り曲げて設けた取付け部２ｂをコーン１２を介して前記型枠１１に取付け、型枠１１の角締め（出隅部Ｃの緊締）を図るものである。
【００１１】
なお、型枠１１，１１の外側に縦端太材１３と横端太材１４を配し、前記コーン１２より突出したボルト部に基部を螺合して型枠１１に金具Ａを（コーン１２を介して）締付けた型枠締付杆１５の先端側のねじ部１５ａに、ナット１６を（リブ座金１７を介して）螺合して前記縦端太材１３と横端太材１４を型枠１１に締付けて、型枠１１の建込みを行い、型枠１１内側にコンクリートＲを打込み、乾燥、脱型することによりコンクリート躯体（柱）を得られる。
【００１２】
角締め金具Ａは、金具主体１の長手方向の左右両側の取付け部２ｂ，２ｂにねじ杆３を突設して構成したもので、金具主体１は、バーリング加工によって形成した長孔４を備えた平板状の中央部２ａの両側を前記型枠の内側方向に鈍角状に折り曲げて前記取付け部２ｂとした平面視下辺開口状の台形輪郭形状の主体片２の長手方向に上下両端に、該上下両端を、前記取付け部２ｂの折り曲げ方向側と同方向側に（前記内側方向に）鈍角状に折り曲げて傾斜部片（リブ）５，５´を突設して構成したものである。
【００１３】
前記ねじ杆３は、主体片２（金具主体１）の取付け部２ｂに設けた透孔にボルト体を挿通させ、該ボルト体の頭部を主体片２に熔接や加締めなどの手段で固定し、金具主体１に型枠方向に向って突設して前記の通り、角締め金具Ａを構成する。
【００１４】
また、主体片２に設けた前記長孔４は主体片２の内側面から外側面に向ってバーリング加工して突出縁４ａで取り囲んだもので、前記傾斜部片５，５´と反対方向にして主体片２より突出させて設けてあることにより強度上、傾斜部片とのバランスを保つことができる。
【００１５】
因みに、実施例の上、下の傾斜部片５，５´は、下側傾斜部片５´の突出幅より上側傾斜部片５の突出幅を狭くしてあるが、これはコンクリート打設時のエアーの滞留をより少なくすることを意図したもので、各部片５，５´が傾斜状であることによりエアー滞留防止効果や耐圧縮性や耐引張り性を期待できるから上下の傾斜部片５，５´間の突出幅が同幅であったりしても、必ずしも不都合はない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】角締め金具の背面図。
【図２】図１のａ−ａ線断面図。
【図３】図１ｂ−ｂ線断面図。
【図４】角締め金具の斜視図。
【図５】使用状態を示す平面図。
【図６】図５の一部拡大欠截図。
【符号の説明】
【００１７】
２ 主体片
２ａ 中央部
２ｂ 取付け部
５ 上側傾斜部片
５´ 下側傾斜部片
１１ 型枠
１２ コーン
Ｃ 型枠出隅部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の角度で互いに接合する一対の型枠で成る型枠出隅部の内側に配置し、しかも、平板状の中央部の長手方向の両側を前記型枠の内側方向に折り曲げて設けた取付け部の一方を前記一方の型枠に、他方を前記他方の型枠にそれぞれコーンを介してねじ止めする主体片を備えた型枠角締め金具において、前記主体片の長手方向に沿う上下両端に、該両端を前記内側方向に鈍角状に折り曲げて傾斜部片を突設した、型枠角締め金具。
【請求項２】
下側傾斜部片の突出幅より上側傾斜部片の突出幅を狭くした、請求項１記載の型枠角締め金具。
【請求項３】
主体片の中央部に、傾斜部片と反対方向に突出する突出縁で取り囲んだ長孔を設けた、請求項１又は２記載の型枠角締め金具。
【請求項１】
所定の角度で互いに接合する一対の型枠で成る型枠出隅部の内側に配置し、しかも、平板状の中央部の長手方向の両側を前記型枠の内側方向に折り曲げて設けた取付け部の一方を前記一方の型枠に、他方を前記他方の型枠にそれぞれコーンを介してねじ止めする主体片を備えた型枠角締め金具において、前記主体片の長手方向に沿う上下両端に、該両端を前記内側方向に鈍角状に折り曲げて傾斜部片を突設した、型枠角締め金具。
【請求項２】
下側傾斜部片の突出幅より上側傾斜部片の突出幅を狭くした、請求項１記載の型枠角締め金具。
【請求項３】
主体片の中央部に、傾斜部片と反対方向に突出する突出縁で取り囲んだ長孔を設けた、請求項１又は２記載の型枠角締め金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−７７６９８（Ｐ２０１０−７７６９８Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４７６９９（Ｐ２００８−２４７６９９）
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
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