基礎杭建て込み工法
【課題】基礎杭の継ぎ足し作業と建て込み作業を同時進行させる基礎杭建て込み工法において、継ぎ足し作業を行う作業穴を繰り返し使用に耐えるものとすることにより、作業中断を招くことなく能率的に建て込みを行えるようにする。
【解決手段】建て込み穴６と異なる場所に、アースオーガ１０で穴３を掘削し、掘削土にセメントミルクを混練してソイルセメント柱４を形成する。ソイルセメント柱４が固化した後、その中心にアースオーガ１０で作業穴５を掘削する。作業穴５を利用して基礎杭の継ぎ足し作業を行い、完成した延伸基礎杭３２を建て込み穴６に運んで建て込みを行う。
回転方向により掘削径が大小に切り替わるオーガヘッド１１を用い、掘削径大の状態でソイルセメント柱４の形成作業を行った後、掘削径小の状態で作業穴５を掘削する。
【解決手段】建て込み穴６と異なる場所に、アースオーガ１０で穴３を掘削し、掘削土にセメントミルクを混練してソイルセメント柱４を形成する。ソイルセメント柱４が固化した後、その中心にアースオーガ１０で作業穴５を掘削する。作業穴５を利用して基礎杭の継ぎ足し作業を行い、完成した延伸基礎杭３２を建て込み穴６に運んで建て込みを行う。
回転方向により掘削径が大小に切り替わるオーガヘッド１１を用い、掘削径大の状態でソイルセメント柱４の形成作業を行った後、掘削径小の状態で作業穴５を掘削する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地盤に基礎杭を建て込む工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の基礎杭を地盤に建て込むに際し、近年では予め地盤に掘削した穴に基礎杭を押し込むプレボーリング方式が多く用いられている。また建物の高層化に伴い、基礎杭の先端を確実に地下の岩盤層に届かせることが求められている。
【０００３】
工業生産される基礎杭は、トレーラーで輸送可能な、７ｍから１５ｍといった長さとするのが普通である。ところがこの程度の長さでは地下の岩盤層には届かないケースがある。そのような場合には基礎杭を継ぎ足して必要な長さの延伸基礎杭を形成する。
【０００４】
コンクリート製の基礎杭の端の部分には鋼鉄製のリングが取り付けてあり、このリング同士を連結して継ぎ足しを行う。連結には溶接継手、無溶接継手、ボルト継手などが用いられる。溶接継手を例にとって説明すると、まず下側の基礎杭に玉掛けをして建て込み穴の中に吊り下げておき、その上にクレーンで支持した上側の基礎杭を重ねて溶接するのであるが、この溶接作業にはかなりの時間を要する。そのため、延伸基礎杭が完成する前に建て込み穴が土圧で圧潰したり、建て込み穴の最深部を根固め液で根固めする場合には延伸基礎杭を届かせる前に根固め液が固化してしまうなど、延伸基礎杭を設計通りの深さまで押し込めない事態を生じる場合があった。
【０００５】
上記の問題を解決するため、特許文献１では次のような建て込み方法が提案されている。すなわち建て込み穴とは別の場所に仮穴を設けておき、この仮穴を用いて基礎杭の継ぎ足し作業を行うのである。このようにすれば、建て込み穴の掘削作業と基礎杭の継ぎ足し作業を同時進行で進め、建て込み穴の掘削が完了次第、延伸基礎杭を建て込めるので、建て込みに要する総時間が短縮され、杭打機（特許文献１ではアースオーガが杭打機として用いられている）の稼働率が向上する。また建て込み前に建て込み穴が圧潰したり根固め部分が固化したりするおそれを少なくすることができる。
【特許文献１】特開２００４−２７８２５０号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
継ぎ足し作業に用いる仮穴は何度も使用されるものであり、使用を繰り返しているうちに圧潰して用をなさなくなる。そのようになると、基礎杭の建て込みに使用していたアースオーガを新しい仮穴の掘削に流用しなければならず、一連の建て込み作業の流れが著しく阻害される。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、基礎杭の継ぎ足し作業と建て込み作業を同時進行させる基礎杭建て込み工法において、継ぎ足し作業を行う作業穴を繰り返し使用に耐えるものとすることにより、作業中断を招くことなく能率的に建て込みを行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記目的を達成するために本発明は、建て込み穴と異なる場所に設けた作業穴で基礎杭を継ぎ足して所定長さの延伸基礎杭を形成した後、この延伸基礎杭を建て込み穴に運んで建て込みを行う基礎杭建て込み工法において、地盤内にソイルセメント柱を形成し、このソイルセメント柱の中心を掘削して前記作業穴を形成することを特徴としている。
【０００９】
この構成によると、作業穴は周囲が固められているので土圧により圧潰することがなく、一つの作業穴を長く使い続けることができる。
【００１０】
（２）また本発明は、上記基礎杭建て込み工法において、前記ソイルセメント柱の形成及び前記作業穴の掘削作業をアースオーガで行うことを特徴としている。
【００１１】
この構成によると、建て込み穴の掘削に用いるアースオーガを作業穴の形成にも使用するので、作業機材の数を絞ることができ、機材コストを低減できる。
【００１２】
（３）また本発明は、上記基礎杭建て込み工法において、回転方向により掘削径が大小に切り替わるオーガヘッドを用い、掘削径大の状態で前記ソイルセメント柱の形成作業を行った後、掘削径小の状態で前記作業穴の掘削作業を行うことを特徴としている。
【００１３】
この構成によると、ソイルセメント柱の形成と作業穴の掘削に２種類の掘削径が必要であるところを１個のオーガヘッドで間に合わせることができる。また段取り替え作業時間も短縮される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、作業穴における基礎杭の継ぎ足し作業と、継ぎ足して作った延伸基礎杭の建て込み作業とを同時進行させることができるとともに、作業穴は周囲が固められているため圧潰することがなく、作業穴を作り直すため一旦建て込み作業を中断するなどの事態を招かなくて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一実施形態を図１−１１に示す。図１−９は基礎杭建て込み工程を順を追って示す説明図、図１０、１１はオーガヘッドの側面図にして互いに異なる状態を示すものである。
【００１６】
図１において、１は地盤、２は地中深くの岩盤層である。地盤１の上にアースオーガ１０を配置し、作業穴を形成すべき位置にオーガヘッド１１を位置合わせする。オーガヘッド１１は図１０、１１に見られるように下向きに突出する複数の掘削ブレード１２と水平面内で放射状に突出する複数の掘削ブレード１３を備える。掘削ブレード１３はオーガヘッド１１の回転方向によって掘削径が変わる。すなわちオーガヘッド１１が順回転するときは図１０に見られるように掘削ブレード１３はオーガヘッド１１の中心方向に縮まり、掘削径が小さくなる。オーガヘッド１１が逆回転するときは、図１１に見られるように掘削ブレード１３は外側に拡がり、掘削径が大きくなる。なお通常のオーガヘッドと同様、オーガヘッド１１は先端からセメントミルクや根固め液を噴出する機能を備える。
【００１７】
上記のようなオーガヘッド１１をスクリュー１４の下端に装着したうえで、コラム１５の側面を上下するスクリュー回転ユニット１６によりスクリュー１４を回転させ、図２のように地盤１に穴３を掘削する。スクリュー１４の回転は逆回転とし、掘削径大の状態にしておく。所定深さまで穴３を掘った後、スクリュー１４を逆回転させつつ引き上げ、穴３の中で掘削土を攪拌する。同時にオーガヘッド１１よりセメントミルクを掘削土に注入して混練し、ソイルセメントとする。オーガヘッド１１を完全に引き上げると、図３のように、地盤１の中にソイルセメント柱４が残されることになる。
【００１８】
ソイルセメント柱４が固化した後、その中心を図４のように掘削して作業穴５を形成する。今度の掘削は、スクリュー１４を順回転させ、オーガヘッド１１の掘削径を小さくして行う。このようにオーガヘッド１１の回転方向による掘削径の差を利用して、所定厚さのソイルセメントで側壁部を固めた作業穴５を得ることができる。
【００１９】
オーガヘッド１１がソイルセメント柱４の底部を突き破る前に掘削を止め、作業穴５の底に所定厚さのソイルセメント層を残す。そしてオーガヘッド１１を引き上げる。なおソイルセメントの掘削屑は作業穴５の中に放置すればよい。
【００２０】
このように作業穴５を用意した後、図５から図９に示す建て込み作業に入る。まず図５に見られるように、岩盤層２に届く深さの建て込み穴６をアースオーガ１０で掘削する。その場所は作業穴５から離れた、建て込み穴６用として指定された場所である。スクリュー１４を順回転させ、オーガヘッド１１の掘削径を小さくして掘削を行う。
【００２１】
アースオーガ１０が建て込み穴６を掘り進める一方で、作業穴５には自走式クレーン２０により第１の基礎杭３０を吊り込み、さらにその上に第２の基礎杭３１を重ねる。そして第１の基礎杭３０の上端と第２の基礎杭３１の下端を溶接し、図６に示す延伸基礎杭３２を形成する。
【００２２】
建て込み穴６の深さが所定深さに達したらスクリュー１４を逆回転し、オーガヘッド１１の掘削径を広げる。そして図６に見られるように建て込み穴６の底部を拡大する。
【００２３】
所定高さの拡大部を形成した後、図７のようにスクリュー１４を順回転してブレード１３を縮め、根固め液７を拡大部に注入しつつオーガヘッド１１を引き上げる。
【００２４】
建て込み穴６からオーガヘッド１１をすっかり引き上げた後、延伸基礎杭３２を自走式クレーン２０で建て込み穴６に吊り入れる。そして図８のようにアースオーガ１０の建て込みユニット１７で延伸基礎杭３２の頭部をつかみ、回転させつつ下方に圧迫して建て込んで行く。この間作業穴５では別の基礎杭の継ぎ足し作業を行うことができる。
【００２５】
延伸基礎杭３２は建て込み穴６の底部に達する長さを有しない。そこで、図９に見られるように、第３の基礎杭３３を延伸基礎杭３２に継ぎ足し、建て込み穴６の底部に届く延伸基礎杭３４を形成する。そしてこの延伸基礎杭３４を、下端が根固め液７に埋まるまで建て込むものである。
【００２６】
上記の説明では、回転方向によって掘削径が変わるオーガヘッド１１を用いてソイルセメント柱４の形成と作業穴５の掘削を行ったが、掘削径の異なる２個のオーガヘッドを使い分けてこの作業を行っても良いことはもちろんである。また穴の掘削はアースオーガに限定されるものではなく、他の種類の建設機械を用いても良い。
【００２７】
以上本発明の実施形態につき説明したが、発明の主旨を逸脱しない範囲でさらに種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は建物の基礎杭工事を行う際に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】基礎杭建て込み工程の第１の説明図
【図２】基礎杭建て込み工程の第２の説明図
【図３】基礎杭建て込み工程の第３の説明図
【図４】基礎杭建て込み工程の第４の説明図
【図５】基礎杭建て込み工程の第５の説明図
【図６】基礎杭建て込み工程の第６の説明図
【図７】基礎杭建て込み工程の第７の説明図
【図８】基礎杭建て込み工程の第８の説明図
【図９】基礎杭建て込み工程の第９の説明図
【図１０】オーガヘッドの側面図
【図１１】図１０と異なる状態を示すオーガヘッドの側面図
【符号の説明】
【００３０】
１ 地盤
２ 岩盤層
４ ソイルセメント柱
５ 作業穴
６ 建て込み穴
７ 根固め液
１０ アースオーガ
１１ オーガヘッド
１４ スクリュー
１５ コラム
１６ スクリュー回転ユニット
１７ 建て込みユニット
２０ 自走式クレーン
３０ 第１の基礎杭
３１ 第２の基礎杭
３２ 延伸基礎杭
３３ 第３の基礎杭
３４ 延伸基礎杭
【技術分野】
【０００１】
本発明は地盤に基礎杭を建て込む工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の基礎杭を地盤に建て込むに際し、近年では予め地盤に掘削した穴に基礎杭を押し込むプレボーリング方式が多く用いられている。また建物の高層化に伴い、基礎杭の先端を確実に地下の岩盤層に届かせることが求められている。
【０００３】
工業生産される基礎杭は、トレーラーで輸送可能な、７ｍから１５ｍといった長さとするのが普通である。ところがこの程度の長さでは地下の岩盤層には届かないケースがある。そのような場合には基礎杭を継ぎ足して必要な長さの延伸基礎杭を形成する。
【０００４】
コンクリート製の基礎杭の端の部分には鋼鉄製のリングが取り付けてあり、このリング同士を連結して継ぎ足しを行う。連結には溶接継手、無溶接継手、ボルト継手などが用いられる。溶接継手を例にとって説明すると、まず下側の基礎杭に玉掛けをして建て込み穴の中に吊り下げておき、その上にクレーンで支持した上側の基礎杭を重ねて溶接するのであるが、この溶接作業にはかなりの時間を要する。そのため、延伸基礎杭が完成する前に建て込み穴が土圧で圧潰したり、建て込み穴の最深部を根固め液で根固めする場合には延伸基礎杭を届かせる前に根固め液が固化してしまうなど、延伸基礎杭を設計通りの深さまで押し込めない事態を生じる場合があった。
【０００５】
上記の問題を解決するため、特許文献１では次のような建て込み方法が提案されている。すなわち建て込み穴とは別の場所に仮穴を設けておき、この仮穴を用いて基礎杭の継ぎ足し作業を行うのである。このようにすれば、建て込み穴の掘削作業と基礎杭の継ぎ足し作業を同時進行で進め、建て込み穴の掘削が完了次第、延伸基礎杭を建て込めるので、建て込みに要する総時間が短縮され、杭打機（特許文献１ではアースオーガが杭打機として用いられている）の稼働率が向上する。また建て込み前に建て込み穴が圧潰したり根固め部分が固化したりするおそれを少なくすることができる。
【特許文献１】特開２００４−２７８２５０号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
継ぎ足し作業に用いる仮穴は何度も使用されるものであり、使用を繰り返しているうちに圧潰して用をなさなくなる。そのようになると、基礎杭の建て込みに使用していたアースオーガを新しい仮穴の掘削に流用しなければならず、一連の建て込み作業の流れが著しく阻害される。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、基礎杭の継ぎ足し作業と建て込み作業を同時進行させる基礎杭建て込み工法において、継ぎ足し作業を行う作業穴を繰り返し使用に耐えるものとすることにより、作業中断を招くことなく能率的に建て込みを行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記目的を達成するために本発明は、建て込み穴と異なる場所に設けた作業穴で基礎杭を継ぎ足して所定長さの延伸基礎杭を形成した後、この延伸基礎杭を建て込み穴に運んで建て込みを行う基礎杭建て込み工法において、地盤内にソイルセメント柱を形成し、このソイルセメント柱の中心を掘削して前記作業穴を形成することを特徴としている。
【０００９】
この構成によると、作業穴は周囲が固められているので土圧により圧潰することがなく、一つの作業穴を長く使い続けることができる。
【００１０】
（２）また本発明は、上記基礎杭建て込み工法において、前記ソイルセメント柱の形成及び前記作業穴の掘削作業をアースオーガで行うことを特徴としている。
【００１１】
この構成によると、建て込み穴の掘削に用いるアースオーガを作業穴の形成にも使用するので、作業機材の数を絞ることができ、機材コストを低減できる。
【００１２】
（３）また本発明は、上記基礎杭建て込み工法において、回転方向により掘削径が大小に切り替わるオーガヘッドを用い、掘削径大の状態で前記ソイルセメント柱の形成作業を行った後、掘削径小の状態で前記作業穴の掘削作業を行うことを特徴としている。
【００１３】
この構成によると、ソイルセメント柱の形成と作業穴の掘削に２種類の掘削径が必要であるところを１個のオーガヘッドで間に合わせることができる。また段取り替え作業時間も短縮される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、作業穴における基礎杭の継ぎ足し作業と、継ぎ足して作った延伸基礎杭の建て込み作業とを同時進行させることができるとともに、作業穴は周囲が固められているため圧潰することがなく、作業穴を作り直すため一旦建て込み作業を中断するなどの事態を招かなくて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一実施形態を図１−１１に示す。図１−９は基礎杭建て込み工程を順を追って示す説明図、図１０、１１はオーガヘッドの側面図にして互いに異なる状態を示すものである。
【００１６】
図１において、１は地盤、２は地中深くの岩盤層である。地盤１の上にアースオーガ１０を配置し、作業穴を形成すべき位置にオーガヘッド１１を位置合わせする。オーガヘッド１１は図１０、１１に見られるように下向きに突出する複数の掘削ブレード１２と水平面内で放射状に突出する複数の掘削ブレード１３を備える。掘削ブレード１３はオーガヘッド１１の回転方向によって掘削径が変わる。すなわちオーガヘッド１１が順回転するときは図１０に見られるように掘削ブレード１３はオーガヘッド１１の中心方向に縮まり、掘削径が小さくなる。オーガヘッド１１が逆回転するときは、図１１に見られるように掘削ブレード１３は外側に拡がり、掘削径が大きくなる。なお通常のオーガヘッドと同様、オーガヘッド１１は先端からセメントミルクや根固め液を噴出する機能を備える。
【００１７】
上記のようなオーガヘッド１１をスクリュー１４の下端に装着したうえで、コラム１５の側面を上下するスクリュー回転ユニット１６によりスクリュー１４を回転させ、図２のように地盤１に穴３を掘削する。スクリュー１４の回転は逆回転とし、掘削径大の状態にしておく。所定深さまで穴３を掘った後、スクリュー１４を逆回転させつつ引き上げ、穴３の中で掘削土を攪拌する。同時にオーガヘッド１１よりセメントミルクを掘削土に注入して混練し、ソイルセメントとする。オーガヘッド１１を完全に引き上げると、図３のように、地盤１の中にソイルセメント柱４が残されることになる。
【００１８】
ソイルセメント柱４が固化した後、その中心を図４のように掘削して作業穴５を形成する。今度の掘削は、スクリュー１４を順回転させ、オーガヘッド１１の掘削径を小さくして行う。このようにオーガヘッド１１の回転方向による掘削径の差を利用して、所定厚さのソイルセメントで側壁部を固めた作業穴５を得ることができる。
【００１９】
オーガヘッド１１がソイルセメント柱４の底部を突き破る前に掘削を止め、作業穴５の底に所定厚さのソイルセメント層を残す。そしてオーガヘッド１１を引き上げる。なおソイルセメントの掘削屑は作業穴５の中に放置すればよい。
【００２０】
このように作業穴５を用意した後、図５から図９に示す建て込み作業に入る。まず図５に見られるように、岩盤層２に届く深さの建て込み穴６をアースオーガ１０で掘削する。その場所は作業穴５から離れた、建て込み穴６用として指定された場所である。スクリュー１４を順回転させ、オーガヘッド１１の掘削径を小さくして掘削を行う。
【００２１】
アースオーガ１０が建て込み穴６を掘り進める一方で、作業穴５には自走式クレーン２０により第１の基礎杭３０を吊り込み、さらにその上に第２の基礎杭３１を重ねる。そして第１の基礎杭３０の上端と第２の基礎杭３１の下端を溶接し、図６に示す延伸基礎杭３２を形成する。
【００２２】
建て込み穴６の深さが所定深さに達したらスクリュー１４を逆回転し、オーガヘッド１１の掘削径を広げる。そして図６に見られるように建て込み穴６の底部を拡大する。
【００２３】
所定高さの拡大部を形成した後、図７のようにスクリュー１４を順回転してブレード１３を縮め、根固め液７を拡大部に注入しつつオーガヘッド１１を引き上げる。
【００２４】
建て込み穴６からオーガヘッド１１をすっかり引き上げた後、延伸基礎杭３２を自走式クレーン２０で建て込み穴６に吊り入れる。そして図８のようにアースオーガ１０の建て込みユニット１７で延伸基礎杭３２の頭部をつかみ、回転させつつ下方に圧迫して建て込んで行く。この間作業穴５では別の基礎杭の継ぎ足し作業を行うことができる。
【００２５】
延伸基礎杭３２は建て込み穴６の底部に達する長さを有しない。そこで、図９に見られるように、第３の基礎杭３３を延伸基礎杭３２に継ぎ足し、建て込み穴６の底部に届く延伸基礎杭３４を形成する。そしてこの延伸基礎杭３４を、下端が根固め液７に埋まるまで建て込むものである。
【００２６】
上記の説明では、回転方向によって掘削径が変わるオーガヘッド１１を用いてソイルセメント柱４の形成と作業穴５の掘削を行ったが、掘削径の異なる２個のオーガヘッドを使い分けてこの作業を行っても良いことはもちろんである。また穴の掘削はアースオーガに限定されるものではなく、他の種類の建設機械を用いても良い。
【００２７】
以上本発明の実施形態につき説明したが、発明の主旨を逸脱しない範囲でさらに種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は建物の基礎杭工事を行う際に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】基礎杭建て込み工程の第１の説明図
【図２】基礎杭建て込み工程の第２の説明図
【図３】基礎杭建て込み工程の第３の説明図
【図４】基礎杭建て込み工程の第４の説明図
【図５】基礎杭建て込み工程の第５の説明図
【図６】基礎杭建て込み工程の第６の説明図
【図７】基礎杭建て込み工程の第７の説明図
【図８】基礎杭建て込み工程の第８の説明図
【図９】基礎杭建て込み工程の第９の説明図
【図１０】オーガヘッドの側面図
【図１１】図１０と異なる状態を示すオーガヘッドの側面図
【符号の説明】
【００３０】
１ 地盤
２ 岩盤層
４ ソイルセメント柱
５ 作業穴
６ 建て込み穴
７ 根固め液
１０ アースオーガ
１１ オーガヘッド
１４ スクリュー
１５ コラム
１６ スクリュー回転ユニット
１７ 建て込みユニット
２０ 自走式クレーン
３０ 第１の基礎杭
３１ 第２の基礎杭
３２ 延伸基礎杭
３３ 第３の基礎杭
３４ 延伸基礎杭
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建て込み穴と異なる場所に設けた作業穴で基礎杭を継ぎ足して所定長さの延伸基礎杭を形成した後、この延伸基礎杭を建て込み穴に運んで建て込みを行う基礎杭建て込み工法において、
地盤内にソイルセメント柱を形成し、このソイルセメント柱の中心を掘削して前記作業穴を形成することを特徴とする基礎杭建て込み工法。
【請求項２】
前記ソイルセメント柱の形成及び前記作業穴の掘削作業をアースオーガで行うことを特徴とする請求項１に記載の基礎杭建て込み工法。
【請求項３】
回転方向により掘削径が大小に切り替わるオーガヘッドを用い、掘削径大の状態で前記ソイルセメント柱の形成作業を行った後、掘削径小の状態で前記作業穴の掘削作業を行うことを特徴とする請求項２に記載の基礎杭建て込み工法。
【請求項１】
建て込み穴と異なる場所に設けた作業穴で基礎杭を継ぎ足して所定長さの延伸基礎杭を形成した後、この延伸基礎杭を建て込み穴に運んで建て込みを行う基礎杭建て込み工法において、
地盤内にソイルセメント柱を形成し、このソイルセメント柱の中心を掘削して前記作業穴を形成することを特徴とする基礎杭建て込み工法。
【請求項２】
前記ソイルセメント柱の形成及び前記作業穴の掘削作業をアースオーガで行うことを特徴とする請求項１に記載の基礎杭建て込み工法。
【請求項３】
回転方向により掘削径が大小に切り替わるオーガヘッドを用い、掘削径大の状態で前記ソイルセメント柱の形成作業を行った後、掘削径小の状態で前記作業穴の掘削作業を行うことを特徴とする請求項２に記載の基礎杭建て込み工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−１２０１５４（Ｐ２００７−１２０１５４Ａ）
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１４１８０（Ｐ２００５−３１４１８０）
【出願日】平成１７年１０月２８日（２００５．１０．２８）
【特許番号】特許第３７５３７３２号（Ｐ３７５３７３２）
【特許公報発行日】平成１８年３月８日（２００６．３．８）
【出願人】（５０５４０４４７１）美和産業株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２８日（２００５．１０．２８）
【特許番号】特許第３７５３７３２号（Ｐ３７５３７３２）
【特許公報発行日】平成１８年３月８日（２００６．３．８）
【出願人】（５０５４０４４７１）美和産業株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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