多層配線基板
【課題】樹脂絶縁層におけるクラックの発生を防止して信頼性の高い多層配線基板を提供すること。
【解決手段】多層配線基板１０は、同じ樹脂絶縁材料を主体とする複数の樹脂絶縁層２１〜２４及び複数の導体層２６を交互に積層して多層化した配線積層部３０を有する。配線積層部３０の下面３２側において、最外層の樹脂絶縁層２１には複数の開口部３７が形成される。母基板接続端子４５を構成する下段金属導体部４５ａは、樹脂絶縁層２１に形成された開口部３７内に位置する。母基板接続端子４５を構成する上段金属導体部４５ｂは、開口部３７の開口縁を覆う状態で下段金属導体部４５ａ及び樹脂絶縁層２１の上に形成されている。
【解決手段】多層配線基板１０は、同じ樹脂絶縁材料を主体とする複数の樹脂絶縁層２１〜２４及び複数の導体層２６を交互に積層して多層化した配線積層部３０を有する。配線積層部３０の下面３２側において、最外層の樹脂絶縁層２１には複数の開口部３７が形成される。母基板接続端子４５を構成する下段金属導体部４５ａは、樹脂絶縁層２１に形成された開口部３７内に位置する。母基板接続端子４５を構成する上段金属導体部４５ｂは、開口部３７の開口縁を覆う状態で下段金属導体部４５ａ及び樹脂絶縁層２１の上に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同じ樹脂絶縁材料を主体とした複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化した積層構造体を有する一方でいわゆるコア基板を有しない多層配線基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータのマイクロプロセッサ等として使用される半導体集積回路素子（ＩＣチップ）は、近年ますます高速化、高機能化しており、これに付随して端子数が増え、端子間ピッチも狭くなる傾向にある。一般的にＩＣチップの底面には多数の端子が密集してアレイ状に配置されており、このような端子群はマザーボード側の端子群に対してフリップチップの形態で接続される。ただし、ＩＣチップ側の端子群とマザーボード側の端子群とでは端子間ピッチに大きな差があることから、ＩＣチップをマザーボード上に直接的に接続することは困難である。そのため、通常はＩＣチップをＩＣチップ搭載用配線基板上に搭載してなる半導体パッケージを作製し、その半導体パッケージをマザーボード上に搭載するという手法が採用される。
【０００３】
この種のパッケージを構成するＩＣチップ搭載用配線基板としては、コア基板の表面及び裏面にビルドアップ層を形成した多層配線基板が実用化されている。この多層配線基板においては、コア基板として、例えば、補強繊維に樹脂を含浸させた樹脂基板（ガラスエポキシ基板など）が用いられている。そして、そのコア基板の剛性を利用して、コア基板の表面及び裏面に樹脂絶縁層と導体層とを交互に積層することにより、ビルドアップ層が形成されている。つまり、この多層配線基板において、コア基板は、補強の役割を果たしており、ビルドアップ層と比べて非常に厚く形成されている。また、コア基板には、表面及び裏面に形成されたビルドアップ層間の導通を図るための配線（具体的には、スルーホール導体など）が貫通形成されている。
【０００４】
ところで近年では、半導体集積回路素子の高速化に伴い、使用される信号周波数が高周波帯域となってきている。この場合、コア基板を貫通する配線が大きなインダクタンスとして寄与し、高周波信号の伝送ロスや回路誤動作の発生につながり、高速化の妨げとなってしまう。この問題を解決するために、多層配線基板を、コア基板を有さない基板とすることが提案されている（例えば特許文献１参照）。この多層配線基板は、比較的に厚いコア基板を省略することにより全体の配線長を短くしたものであるため、高周波信号の伝送ロスが低減され、半導体集積回路素子を高速で動作させることが可能となる。
【０００５】
特許文献１に開示されている製造方法では、仮基板の片面に金属箔を配置し、その金属箔の上に複数の導体層及び複数の樹脂絶縁層を交互に積層してなるビルドアップ層を形成する。その後、仮基板から金属箔を分離して、金属箔上にビルドアップ層が形成された構造体を得る。そして、金属箔をエッチングにより除去して、ビルドアップ層の最外層の表面（樹脂絶縁層の表面や複数の接続端子の表面）を露出させることで多層配線基板を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１５８１７４号公報（図７など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記特許文献１において、比較的面積が大きな接続端子（例えば、マザーボードに接続される母基板接続端子）の表面が最外層の樹脂絶縁層と面一となるよう形成された多層配線基板が開示されている。この多層配線基板では、母基板接続端子と樹脂絶縁層との境界部分に応力が加わる場合がある。このため、図１９に示されるように、母基板接続端子１０１と樹脂絶縁層１０２との境界部分を起点として樹脂絶縁層１０２側にクラック１０３が発生するといった問題が生じてしまう。
【０００８】
また、特許文献１には、ビルドアップ層の最外層にソルダーレジストを形成した多層配線基板が開示されている。多層配線基板において、母基板接続端子の表面側外周部をソルダーレジストで被覆することにより、母基板接続端子と樹脂絶縁層との境界部分に加わる応力が緩和される。ところが、多層配線基板において、最外層にソルダーレジストを形成する場合、そのソルダーレジストと内層の各樹脂絶縁層とは熱膨張係数が異なるため、それらの熱膨張係数差に応じて基板の反りが発生してしまう。この場合には、その反りを抑えるための構成（例えば、補強板など）が別途必要になり、結果として多層配線基板の製造コストが高くなってしまう。
【０００９】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、樹脂絶縁層におけるクラックの発生を防止して信頼性の高い多層配線基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして上記課題を解決するための手段（手段１）としては、同じ樹脂絶縁材料を主体とする複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化した積層構造体を有し、前記積層構造体の第１主面側には複数の第１主面側接続端子が配置され、前記積層構造体の第２主面側には複数の第２主面側接続端子が配置され、前記複数の導体層は、前記複数の樹脂絶縁層に形成され、前記第１主面側または前記第２主面側に向うに従って拡径したビア導体により接続されている多層配線基板であって、前記積層構造体の前記第２主面側において露出状態にある最外層の樹脂絶縁層には複数の開口部が形成され、前記複数の第２主面側接続端子は、前記開口部内に位置する下段金属導体部と、前記開口部の開口縁を覆う状態で前記下段金属導体部及び前記最外層の樹脂絶縁層の上に形成された上段金属導体部とからなる２段構造を有することを特徴とする多層配線基板がある。
【００１１】
従って、上記手段に記載の発明によると、同じ樹脂絶縁材料を主体とした複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層が交互に積層され、コア基板を含まないコアレス配線基板として多層配線基板が形成されている。この多層配線基板において、積層構造体の第２主面側に設けられる複数の第２主面側接続端子は、下段金属導体部と上段金属導体部とからなる２段構造を有している。そして、第２主面側接続端子を構成する下段金属導体部は、露出状態にある最外層の樹脂絶縁層に形成された開口部内に位置し、第２主面側接続端子を構成する上段金属導体部は、開口部の開口縁を覆う状態で下段金属導体部及び最外層の樹脂絶縁層の上に形成されている。このようにすると、下段金属導体部と樹脂絶縁層との境界部分が上段金属導体部で塞がれた形状となるので、その境界部分に加わる応力が緩和される。このため、樹脂絶縁層にクラックが発生するリスクが減り、従来に比べて多層配線基板の信頼性が向上する。
【００１２】
上段金属導体部は下段金属導体部よりも面積が大きいことが好ましい。このようにすると、第２主面側接続端子を構成する導体部が大きくなるので、接続端子の強度や放熱性を高めることができる。
【００１３】
上段金属導体部は下段金属導体部よりも面積が大きく、下段金属導体部はそれに接続するビア導体の端面よりも面積が大きいことが好ましい。このようにすると、多層配線基板の内側に配置されるビア導体から段階的に導体部の断面積が大きくなるので、樹脂絶縁層と導体部との間に作用する応力を効果的に分散させることができる。このため、クラックの発生を確実に防止することができ、多層配線基板の信頼性をより高めることができる。
【００１４】
積層構造体の第２主面側において露出状態にある最外層の樹脂絶縁層の外側主面から最も近い導体層までに相当する厚さは、積層構造体における他の樹脂絶縁層の厚さよりも大きいことが好ましい。このようにすると、最外層の樹脂絶縁層に形成された開口部内に下段金属導体部が位置するように第２主面側接続端子を確実に形成することが可能となり、応力が緩和され図１９に記載のクラックが抑制できる。
【００１５】
２段構造を有する複数の第２主面側接続端子は、端子外面が凹形状であることが好ましく、端子外面の最深部が下段金属導体部に至っていることがより好ましい。このように第２主面側接続端子を形成すると、端子外面に対するはんだの接触面積が増すため、はんだ接続の強度を高めることができる。
【００１６】
２段構造を有する複数の第２主面側接続端子は、接続対象が母基板であり第１主面側接続端子よりも面積の大きい複数の母基板接続端子であってもよい。この場合、比較的面積が大きい母基板接続端子を母基板に確実に接続することができる。
また、第２主面側接続端子は、母基板が接続される主面側に設けられてもよいし、その主面の反対側、例えばＩＣチップが搭載される主面側に設けられてもよい。
【００１７】
複数の樹脂絶縁層に形成されたビア導体は、いずれも第２主面側から第１主面側に向うに従って拡径した形状を有していてもよい。また逆に、複数の樹脂絶縁層に形成された前記ビア導体は、いずれも第１主面側から第２主面側に向うに従って拡径した形状を有していてもよい。このようにすると、コア基板を有さないコアレス配線基板を比較的容易に製造することができる。
【００１８】
上段金属導体部は、主体をなす銅層の上面及び側面を銅以外のめっき層で覆った構造を有していてもよい。このようにすると、第２主面側接続端子における上段金属導体部の上面及び側面を覆うようにはんだを形成することができるため、部品接合時には好適な形状のはんだフィレットが形成されやすくなる。
【００１９】
複数の樹脂絶縁層は、光硬化性を付与していない樹脂絶縁材料、例えば熱硬化性の樹脂絶縁材料の硬化物を主体とした同じビルドアップ材を用いて形成されたものであることが好ましい。この場合、各接続端子が形成される最外層の樹脂絶縁層は、内層の樹脂絶縁層と同じ絶縁性に優れたビルドアップ材で形成されるため、各接続端子の間隔を狭くすることができ、多層配線基板の高集積化が可能となる。
【００２０】
樹脂絶縁層の形成材料の好適例としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂等が挙げられる。そのほか、これらの樹脂とガラス繊維（ガラス織布やガラス不織布）やポリアミド繊維等の有機繊維との複合材料、あるいは、連続多孔質ＰＴＦＥ等の三次元網目状フッ素系樹脂基材にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂−樹脂複合材料等を使用してもよい。
【００２１】
導体層は、主として銅からなり、サブトラクティブ法、セミアディティブ法、フルアディティブ法などといった公知の手法によって形成される。具体的に言うと、例えば、銅箔のエッチング、無電解銅めっきあるいは電解銅めっきなどの手法が適用される。なお、スパッタやＣＶＤ等の手法により薄膜を形成した後にエッチングを行うことで導体層や接続端子を形成したり、導電性ペースト等の印刷により導体層を形成したりすることも可能である。
【００２２】
多層配線基板の製造方法としては、金属箔を剥離可能な状態で片面に積層配置してなる支持基材を準備するとともに、前記第１主面側接続端子または前記第２主面側接続端子における下段金属導体部を前記金属箔上に形成する金属導体部形成工程と、前記金属導体部形成工程後、複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化することにより積層構造体を形成するビルドアップ工程と、前記ビルドアップ工程後、前記支持基材を除去して前記金属箔を露出させる基材除去工程と、前記ビルドアップ工程後、前記下段金属導体部を残しつつ前記積層構造体における前記金属箔を選択的にエッチング除去して上段金属導体部を形成することにより、２段構造を有する前記第２主面側接続端子を形成する接続端子形成工程とを含む方法がある。このように多層配線基板を製造すれば、第２主面側接続端子の下段金属導体部を最外層の樹脂絶縁層に形成された開口部内に位置させることができる。また、下段金属導体部及び前記最外層の樹脂絶縁層の上に開口部の開口縁を覆う状態で上段金属導体部を形成することができる。このように第２主面側接続端子を形成すると、樹脂絶縁層にクラックが発生するリスクを減らすことができ、従来に比べて信頼性の高い多層配線基板を容易にかつ確実に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施の形態における多層配線基板の概略構成を示す断面図。
【図２】多層配線基板の概略構成を示す平面図。
【図３】多層配線基板の概略構成を示す平面図。
【図４】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図５】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図６】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図７】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図８】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図９】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図１０】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図１１】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図１２】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図１３】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図１４】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図１５】別の実施の形態における多層配線基板の概略構成を示す断面図。
【図１６】別の実施の形態における多層配線基板の概略構成を示す断面図。
【図１７】別の実施の形態における多層配線基板の概略構成を示す断面図。
【図１８】別の実施の形態における多層配線基板の概略構成を示す断面図。
【図１９】従来の多層配線基板を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を多層配線基板に具体化した一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施の形態の多層配線基板の概略構成を示す拡大断面図である。また、図２は、上面側から見た多層配線基板の平面図であり、図３は、下面側から見た多層配線基板の平面図である。
【００２５】
図１に示されるように、多層配線基板１０は、コア基板を含まずに形成されたコアレス配線基板であって、同じ樹脂絶縁材料を主体とした４層の樹脂絶縁層２１，２２，２３，２４と銅からなる導体層２６とを交互に積層して多層化した配線積層部３０（積層構造体）を有している。各樹脂絶縁層２１〜２４は、光硬化性を付与していない樹脂絶縁材料、具体的には熱硬化性エポキシ樹脂の硬化物を主体としたビルドアップ材を用いて形成されている。多層配線基板１０において、配線積層部３０の上面３１側（第１主面側）には、複数の接続端子４１，４２（第１主面側接続端子）が配置されている。
【００２６】
図１及び図２に示されるように、本実施の形態の多層配線基板１０では、配線積層部３０の上面３１側に配置される複数の接続端子４１，４２として、接続対象がＩＣチップであるＩＣチップ接続端子４１と、接続対象がチップコンデンサであるコンデンサ接続端子４２とが存在している。配線積層部３０の上面３１側において、複数のＩＣチップ接続端子４１は、基板中央部に設けられたチップ搭載領域４３にてアレイ状に配置されている。また、コンデンサ接続端子４２は、ＩＣチップ接続端子４１よりも面積の大きい接続端子であり、チップ搭載領域４３よりも外周側に配置されている。
【００２７】
一方、図１及び図３に示されるように、配線積層部３０の下面３２側（第２主面側）には、接続対象がマザーボード（母基板）であるＬＧＡ（ランドグリッドアレイ）用の複数の接続端子４５（第２主面側接続端子としての母基板接続端子）がアレイ状に配置されている。これら母基板接続端子４５は、上面３１側のＩＣチップ接続端子４１及びコンデンサ接続端子４２よりも面積の大きな接続端子である。
【００２８】
樹脂絶縁層２１，２２，２３，２４には、それぞれビア穴３３及びフィルドビア導体３４が設けられている。各ビア導体３４は、いずれも同一方向に（図１では下面側から上面側に向かうに従って）拡径した形状を有し、各導体層２６、ＩＣチップ接続端子４１、コンデンサ接続端子４２、及び母基板接続端子４５を相互に電気的に接続している。
【００２９】
配線積層部３０の上面３１側において、最外層に露出する第４層の樹脂絶縁層２４には開口部３５が形成されるとともに、開口部３５内には、上面の高さが樹脂絶縁層２４の表面（基準面）よりも低くなるような状態でＩＣチップ接続端子４１が形成されている。また、ＩＣチップ接続端子４１は、主体をなす銅層の上面のみを銅以外のめっき層４６（具体的には、ニッケル−金めっき層）で覆った構造を有している。そして、露出したＩＣチップ接続端子４１の上面に、図示しないはんだバンプを介してＩＣチップがフリップチップ接続されるようになっている。
【００３０】
コンデンサ接続端子４２は、銅層を主体として構成されており、その上面の高さが樹脂絶縁層２４の表面よりも高くなるように形成されている。つまり、本実施の形態の多層配線基板１０において、ＩＣチップ接続端子４１の上面とコンデンサ接続端子４２の上面との高さは異なっており、相対的に面積の大きいコンデンサ接続端子４２の上面の高さが、相対的に面積の小さいＩＣチップ接続端子４１の上面の高さよりも高くなっている。また、コンデンサ接続端子４２は、主体をなす銅層の上面及び側面を銅以外のめっき層４７（具体的には、ニッケル−金めっき層）で覆った構造を有している。そして、コンデンサ接続端子４２上には、図示しないはんだを介してチップコンデンサの外部端子が接続されるようになっている。
【００３１】
配線積層部３０の下面３２側において、露出状態にある最外層の樹脂絶縁層２１には複数の開口部３７が形成されるとともに、それら複数の開口部３７に対応して母基板接続端子４５が配置されている。具体的には、母基板接続端子４５は、開口部３７内に位置する下段金属導体部４５ａと、開口部３７の開口縁を覆う状態で下段金属導体部４５ａ及び樹脂絶縁層２１の上に形成された上段金属導体部４５ｂとからなる２段構造を有している。母基板接続端子４５において、下段金属導体部４５ａはそれに接続されるビア導体３４の端面よりも面積が大きく、上段金属導体部４５ｂは下段金属導体部４５ａよりも面積が大きくなるよう形成されている。さらに、上段金属導体部４５ｂは、主体をなす銅層の上面及び側面を銅以外のめっき層４８（具体的には、ニッケル−金めっき層）で覆った構造を有している。そして、母基板接続端子４５上には、図示しないはんだを介してマザーボードが接続されるようになっている。
【００３２】
また、配線積層部３０の下面３２側において、露出状態にある最外層の樹脂絶縁層２１の外側主面２１ａから最も近い導体層２６までに相当する厚さＬ１（本実施の形態では樹脂絶縁層２１の厚さ）は、配線積層部３０における他の樹脂絶縁層２２〜２４の厚さＬ２よりも大きくなっている。本実施の形態の多層配線基板１０では、最外層の樹脂絶縁層２１を厚く形成することにより、母基板接続端子４５の下段金属導体部４５ａを開口部３７の内側に位置させるようにしている。
【００３３】
上記構成の多層配線基板１０は例えば以下の手順で作製される。
【００３４】
先ず、ビルドアップ工程において、十分な強度を有する支持基板（ガラスエポキシ基板など）を準備し、その支持基板上に、樹脂絶縁層２１〜２４及び導体層２６をビルドアップして配線積層部３０を形成する。
【００３５】
詳述すると、図４に示されるように、支持基板５０上に、エポキシ樹脂からなるシート状の絶縁樹脂基材を貼り付けて下地樹脂絶縁層５１を形成することにより、支持基板５０及び下地樹脂絶縁層５１からなる基材５２を得る。そして、図５に示されるように、基材５２の片面（具体的には下地樹脂絶縁層５１の上面）に、積層金属シート体５４を配置する。ここで、下地樹脂絶縁層５１上に積層金属シート体５４を配置することにより、以降の製造工程で積層金属シート体５４が下地樹脂絶縁層５１から剥がれない程度の密着性が確保される。積層金属シート体５４は、２枚の銅箔５５，５６（一対の金属箔）を剥離可能な状態で密着させてなる。具体的には、金属めっき（例えば、クロムめっき、ニッケルめっき、チタンめっき、またはこれらの複合めっき）を介して銅箔５５、銅箔５６が配置された積層金属シート体５４が形成されている。
【００３６】
その後、母基板接続端子４５における下段金属導体部４５ａを積層金属シート体５４上に形成する（金属導体部形成工程）。具体的には、図６に示されるように、積層金属シート体５４の上面にめっきレジスト形成用のドライフィルムをラミネートし、同ドライフィルムに対して露光及び現像を行う。その結果、下段金属導体部４５ａに対応した所定のパターンのめっきレジスト５７を形成する。そして、めっきレジスト５７を形成した状態で選択的に電解銅めっきを行って、積層金属シート体５４上に下段金属導体部４５ａを形成した後、めっきレジスト５７を剥離する（図７参照）。
【００３７】
その後、下段金属導体部４５ａが形成された積層金属シート体５４を包むようにシート状の樹脂絶縁層２１を配置し、樹脂絶縁層２１を貼り付ける。（図８参照）。ここで、樹脂絶縁層２１は、積層金属シート体５４及び下段金属導体部４５ａと密着するとともに、積層金属シート体５４の周囲領域において下地樹脂絶縁層５１と密着することで、積層金属シート体５４を封止する。
【００３８】
そして、図９に示されるように、例えばエキシマレーザーやＵＶレーザーやＣＯ２レーザーなどを用いてレーザー加工を施すことによって樹脂絶縁層２１の所定の位置（下段金属導体部４５ａの上部の位置）にビア穴３３を形成する。次いで、過マンガン酸カリウム溶液などのエッチング液を用いて各ビア穴３３内のスミアを除去するデスミア工程を行う。なお、デスミア工程としては、エッチング液を用いた処理以外に、例えばＯ２プラズマによるプラズマアッシングの処理を行ってもよい。
【００３９】
デスミア工程の後、従来公知の手法に従って無電解銅めっき及び電解銅めっきを行うことで、各ビア穴３３内にビア導体３４を形成する。さらに、従来公知の手法（例えばセミアディティブ法）によってエッチングを行うことで、樹脂絶縁層２１上に導体層２６をパターン形成する（図１０参照）。
【００４０】
また、第２層〜第４層の樹脂絶縁層２２〜２４及び導体層２６についても、上述した第１層の樹脂絶縁層２１及び導体層２６と同様の手法によって形成し、樹脂絶縁層２１上に積層していく。そして、最外層の樹脂絶縁層２４に対してレーザー穴加工を施すことにより複数の開口部３５を形成する（図１１参照）。次いで、過マンガン酸カリウム溶液やＯ２プラズマなどにて各開口部３５内のスミアを除去するデスミア工程を行う。
【００４１】
上述したビルドアップ工程によって、基材５２上に積層金属シート体５４、樹脂絶縁層２１〜２４及び導体層２６を積層した配線積層体６０を形成する。なお図１１に示されるように、配線積層体６０において積層金属シート体５４上に位置する領域が、多層配線基板１０の配線積層部３０となる部分である。また、配線積層体６０において開口部３５によって露出される導体層２６の一部がＩＣチップ接続端子４１となる。
【００４２】
その後、無電解銅めっきを行い、樹脂絶縁層２４の開口部３５内及び各樹脂絶縁層２１〜２４を覆う全面めっき層を形成する（全面めっき工程）。なお、銅めっきはこのとき開口部３５の内面にも形成される。
【００４３】
そして、配線積層体６０の上面にめっきレジスト形成用のドライフィルムをラミネートし、同ドライフィルムに対して露光及び現像を行うことにより、コンデンサ接続端子４２に対応した箇所に開口部を有するパターンのめっきレジストを形成する。その後、めっきレジストを形成した状態で選択的にパターンめっきを行うことで複数の開口部３５のうちの一部のものについてその内部にフィルドビア導体を形成するとともに、フィルドビア導体の上部にコンデンサ接続端子４２を形成する（フィルドビア導体形成工程）。
【００４４】
フィルドビア導体形成工程後、図１２に示すように、セミアディティブ法でパターニングすることによって、フィルドビア導体６３及びコンデンサ接続端子４２を残しつつ全面めっき層を除去する（全面めっき層除去工程）。
【００４５】
全面めっき層除去工程、配線積層体６０をダイシング装置（図示略）により切断し、配線積層部３０の周囲領域を除去する（切断工程）。この際、図１２に示すように、配線積層部３０とその周囲部６４との境界（図１２では矢印で示す境界）において、配線積層部３０の下方にある基材５２（支持基板５０及び下地樹脂絶縁層５１）ごと切断する。この切断によって、樹脂絶縁層２１にて封止されていた積層金属シート体５４の外縁部が露出した状態となる。つまり、周囲部６４の除去によって、下地樹脂絶縁層５１と樹脂絶縁層２１との密着部分が失われる。この結果、配線積層部３０と基材５２とは積層金属シート体５４のみを介して連結した状態となる。
【００４６】
ここで、図１３に示されるように、積層金属シート体５４における一対の銅箔５５，５６の界面にて剥離することで、配線積層部３０から基材５２を除去して配線積層部３０（樹脂絶縁層２１）の下面上にある銅箔５５を露出させる（基材除去工程）。
【００４７】
その後、配線積層部３０の下面３２側において、下段金属導体部４５ａを残しつつ銅箔５５を部分的にエッチング除去することによって、上段金属導体部４５ｂを形成することにより、２段構造を有する母基板接続端子４５を形成する（接続端子形成工程）。具体的には、配線積層部３０の上面３１及び下面３２にエッチングレジスト形成用のドライフィルムをラミネートし、同ドライフィルムに対して露光及び現像を行う。これにより、配線積層部３０の上面３１は、表面全体を覆うエッチングレジストを形成するとともに、下面３２には上段金属導体部４５ｂに対応した箇所を覆う所定のパターンのエッチングレジストを形成する。この状態で、配線積層部３０に対してエッチングを行って、不要な銅箔５５を除去することで、下段金属導体部４５ａ及び樹脂絶縁層２１上に上段金属導体部４５ｂを形成する。この結果、下段金属導体部４５ａと上段金属導体部４５ｂとからなる２段構造の母基板接続端子４５が形成される（図１４参照）。
【００４８】
その後、ＩＣチップ接続端子４１の表面、コンデンサ接続端子４２の表面、母基板接続端子４５の表面に対し、無電解ニッケルめっき、無電解金めっきを順次施すことにより、ニッケル−金めっき層４６，４７，４８を形成する（めっき工程）。以上の工程を経ることで図１の多層配線基板１０を製造する。
【００４９】
従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００５０】
（１）本実施の形態の多層配線基板１０では、母基板接続端子４５を構成する下段金属導体部４５ａは、露出状態にある最外層の樹脂絶縁層２１に形成された開口部３７内に位置し、母基板接続端子４５を構成する上段金属導体部４５ｂは、開口部３７の開口縁を覆う状態で下段金属導体部４５ａ及び樹脂絶縁層２１の上に形成されている。このようにすると、下段金属導体部４５ａと樹脂絶縁層２１との境界部分が上段金属導体部４５ｂで塞がれた形状となるので、境界部分が補強され、境界部分に加わる応力が緩和される。また、境界部分が非直線的になることで、各種の薬液などが境界部分を介して基板内部に侵入しにくくなる。以上の結果、樹脂絶縁層２１にクラックが発生するリスクが減り、従来に比べて多層配線基板１０の信頼性が向上する。
【００５１】
（２）本実施の形態の多層配線基板１０では、上段金属導体部４５ｂは下段金属導体部４５ａよりも面積が大きく形成されているので、接続端子の強度や放熱性を高めることができる。また、下段金属導体部４５ａはそれに接続するビア導体３４の端面よりも面積が大きくなっている。この場合、多層配線基板１０の内側に配置されるビア導体３４から段階的に導体部４５ａ，４５ｂの面積が大きくなるので、樹脂絶縁層２１と導体部４５ａ，４５ｂとの間に作用する応力を効率よく分散させることができる。さらに、母基板接続端子４５は下段金属導体部４５ａ及び上段金属導体部４５ｂからなる２段構造を有するので、接続端子４５の厚みも厚くなり、配線基板自体の強度が向上する。このため、クラックの発生を確実に防止することができ、多層配線基板１０の信頼性をより高めることができる。
【００５２】
（３）本実施の形態の多層配線基板１０では、配線積層部３０の下面３２側において、露出状態にある最外層の樹脂絶縁層２１の外側主面２１ａから最も近い導体層２６までに相当する厚さＬ１は、配線積層部３０における他の樹脂絶縁層２２〜２４の厚さＬ２よりも大きくなっている。このようにすると、下段金属導体部４５ａが最外層の樹脂絶縁層２１に形成された開口部３７内に位置するように母基板接続端子４５を確実に形成することができる。
【００５３】
（４）本実施の形態の多層配線基板１０において、母基板接続端子４５の上段金属導体部４５ｂは、主体をなす銅層の上面及び側面をめっき層４８で覆った構造を有しているので、上段金属導体部４５ｂを覆うようにはんだを形成することができる。そのため、部品接合時には好適な形状のはんだフィレットが形成されやすくなる。
【００５４】
（５）本実施の形態の多層配線基板１０では、配線積層部３０の上面３１側に形成される複数の接続端子４１，４２は、接続対象の種類ごとに上面の高さが異なっている。具体的には、複数の接続端子４１，４２として、接続対象がＩＣチップであるＩＣチップ接続端子４１と、接続対象がチップコンデンサであるコンデンサ接続端子４２が存在しており、ＩＣチップ接続端子４１は、最外層にて露出する樹脂絶縁層２４の表面よりも低く、コンデンサ接続端子４２は、樹脂絶縁層２４の表面よりも高くなっている。このようにすると、ＩＣチップをフリップチップ接続するためのはんだバンプをＩＣチップ接続端子４１上に確実に形成することができ、ＩＣチップを確実に接続することができる。また、チップコンデンサを接続するためのはんだをコンデンサ接続端子４２に確実に形成することができ、チップコンデンサを確実に接続することができる。
【００５５】
（６）本実施の形態の多層配線基板１０において、配線積層部３０の上面３１側に露出する樹脂絶縁層２４には開口部３５が形成されるとともに、開口部３５内には、上面の高さが樹脂絶縁層２４の表面よりも低くなるような状態でＩＣチップ接続端子４１が形成されている。このようにすると、ＩＣチップ接続端子４１上の開口部３５内にてはんだボールを容易に位置決めすることができ、ＩＣチップ接続端子４１上におけるはんだバンプの形成をより確実に行うことができる。
【００５６】
（７）本実施の形態の多層配線基板１０において、コンデンサ接続端子４２は、その上面及び側面にはんだを付着させることができる。よって、部品接合時には比較的大きくて好適形状のはんだフィレットを確実に形成することができる。また、ＩＣチップ接続端子４１は、その上面をめっき層４６で覆った構造を有しているので、ＩＣチップ接続端子４１の上面にはんだバンプを確実に形成することができる。ここで、コンデンサ接続端子４２の間隔はＩＣチップ接続端子４１の間隔よりも広く、またコンデンサ接続端子４２はサイズが比較的大きいため、コンデンサ接続端子４２の上面及び側面に形成されたはんだによってチップコンデンサを十分な強度で確実にはんだ接続することができる。一方、ＩＣチップ接続端子４１の間隔は狭いため、ＩＣチップ接続端子４１の横方向（基板平面方向）にはんだバンプが膨らむと、端子間のショートが問題となる。これに対して本実施形態では、ＩＣチップ接続端子４１の上面のみにはんだバンプが形成されていて、はんだバンプが横方向に膨らむことがないので、はんだバンプを介した端子間のショートを回避することができる。
【００５７】
（８）本実施の形態の多層配線基板１０において、複数の樹脂絶縁層２１〜２４は、光硬化性を付与していない樹脂絶縁材料の硬化物を主体とした同じビルドアップ材を用いて形成されている。つまり、最外層の樹脂絶縁層２１，２４は、内層の樹脂絶縁層２２，２３と同じ絶縁性に優れたビルドアップ材で形成されている。このため、各接続端子４１，４２，４５の端子間隔を狭くすることができ、多層配線基板１０の高集積化が可能となる。また、多層配線基板１０では、最外層にソルダーレジストが形成されていないので、各樹脂絶縁層２１〜２４とソルダーレジストとの熱膨張係数差に起因して生じる多層配線基板１０の反りを回避することができる。
【００５８】
なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００５９】
・上記実施の形態の多層配線基板１０では、母基板接続端子４５の端子外面は平坦面であったが、これに限定されるものではない。例えば、図１５に示される多層配線基板１０Ａのように、母基板接続端子４５の端子外面４５ｃを凹形状となるように形成してもよい。この多層配線基板１０Ａでは、母基板接続端子４５を構成する上段金属導体部４５ｂはリング状であり、下段金属導体部４５ａと樹脂絶縁層２１との境界を覆うように配置されている。このように母基板接続端子４５を構成しても、下段金属導体部４５ａと樹脂絶縁層２１との境界部分が上段金属導体部４５ｂで塞がれるので、境界部分に加わる応力が緩和される。このため、樹脂絶縁層２１にクラックが発生するリスクを減らすことができ、多層配線基板１０Ａの信頼性が向上する。さらに、母基板接続端子４５の端子外面４５ｃにおけるはんだとの接触面積が増すため、はんだ接続の強度を高めることができる。また、図１６に示される多層配線基板１０Ｂのように、凹形状の端子外面４５ｃにおける最深部が下段金属導体部４５ａに至るように母基板接続端子４５を形成してもよい。このように母基板接続端子４５を構成すると、端子外面４５ｃにおけるはんだとの接触面積が増すため、はんだ接続の強度を高めることができる。また、母基板接続端子４５の端子外面４５ｃを凹形状とすると、はんだボールや接続ピンの位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００６０】
・上記実施の形態の多層配線基板１０，１０Ａ，１０Ｂにおいて、上面３１側に形成されるコンデンサ接続端子４２をセミアディティブ法にてパターン形成していたが、サブトラクティブ法にてパターン形成してもよい。なおこの場合、図１７に示す多層配線基板１０Ｃのように、コンデンサ接続端子４２Ａは、上面よりも下面のほうが面積の大きい断面台形状に形成される。このようにすると、コンデンサ接続端子４２Ａと樹脂絶縁層２４との接触面積が増すため、端子強度を十分に確保することができる。また、多層配線基板１０Ｃのように、開口部３５内に充填されたフィルドビア導体６３によってＩＣチップ接続端子４１Ａを形成してもよい。さらに、図１８に示す多層配線基板１０Ｄのように、ＩＣチップ接続端子４１と同様に、開口部３５内にて露出するようコンデンサ接続端子４２Ｂを形成してもよい。なお、このコンデンサ接続端子４２Ｂは、ＩＣチップ接続端子４１とほぼ同じ高さとなる。
【００６１】
・上記実施の形態では、複数の樹脂絶縁層２１〜２４に形成される複数の導体層２６は、下面３２側から上面３１側に向かうに従って拡径したビア導体３４により互いに接続されていたが、これに限定されるものではない。複数の樹脂絶縁層２１〜２４に形成されるビア導体３４は同一方向に拡径した形状であればよく、上面３１側から下面３２側に向かうに従って拡径したビア導体により、複数の導体層２６を互いに接続してもよい。
【００６２】
・上記実施の形態では、各接続端子４１，４２，４５を被覆するめっき層４６，４７，４８は、ニッケル−金めっき層であったが、銅以外のめっき層であればよく、例えば、ニッケル−パラジウム−金めっき層などの他のめっき層に変更してもよい。
【００６３】
次に、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００６４】
（１）同じ樹脂絶縁材料を主体とする複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化した積層構造体を有し、前記積層構造体の第１主面側には複数の第１主面側接続端子が配置され、前記積層構造体の第２主面側には複数の第２主面側接続端子が配置され、前記複数の導体層は、前記複数の樹脂絶縁層に形成され、前記第１主面側または前記第２主面側に向うに従って拡径したビア導体により接続されている多層配線基板であって、前記積層構造体の前記第２主面側において露出状態にある最外層の樹脂絶縁層には複数の開口部が形成され、前記複数の第２主面側接続端子は、前記開口部内に位置する下段金属導体部と、前記開口部の開口縁を覆う状態で前記下段金属導体部及び前記最外層の樹脂絶縁層の上に形成された上段金属導体部とからなる２段構造を有し、前記上段金属導体部は、主体をなす銅層の上面及び側面を銅以外のめっき層で覆った構造を有することを特徴とする多層配線基板。
【００６５】
（２）技術的思想（１）において、前記第１主面側には、接続対象の異なる少なくとも２種類の第１主面側接続端子が存在するとともに、前記第１主面側接続端子の上面の高さが、前記接続対象の種類ごとに異なっていることを特徴とする多層配線基板。
【００６６】
（３）同じ樹脂絶縁材料を主体とする複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化した積層構造体を有し、前記積層構造体の第１主面側には複数の第１主面側接続端子が配置され、前記積層構造体の第２主面側には複数の第２主面側接続端子が配置され、前記複数の導体層は、前記複数の樹脂絶縁層に形成され、前記第１主面側または前記第２主面側に向うに従って拡径したビア導体により接続されている多層配線基板の製造方法であって、金属箔を剥離可能な状態で片面に積層配置してなる支持基材を準備するとともに、前記第１主面側接続端子または前記第２主面側接続端子における下段金属導体部を前記金属箔上に形成する金属導体部形成工程と、前記金属導体部形成工程後、複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化することにより積層構造体を形成するビルドアップ工程と、前記ビルドアップ工程後、前記支持基材を除去して前記金属箔を露出させる基材除去工程と、前記ビルドアップ工程後、前記下段金属導体部を残しつつ前記積層構造体における前記金属箔を選択的にエッチング除去して上段金属導体部を形成することにより、２段構造を有する前記第２主面側接続端子を形成する接続端子形成工程とを含むことを特徴とする多層配線基板の製造方法。
【符号の説明】
【００６７】
１０，１０Ａ〜１０Ｄ…多層配線基板
２１〜２４…樹脂絶縁層
２１ａ…外側主面
２６…導体層
３０…積層構造体としての配線積層部
３１…第１主面としての上面
３２…第２主面としての下面
３４…ビア導体
３７…開口部
４１,４１Ａ…第１主面側接続端子としてのＩＣチップ接続端子
４２,４２Ａ，４２Ｂ…第１主面側接続端子としてのコンデンサ接続端子
４５…第２主面側接続端子としての母基板接続端子
４５ａ…下段金属導体部
４５ｂ…上段金属導体部
４５ｃ…端子外面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同じ樹脂絶縁材料を主体とした複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化した積層構造体を有する一方でいわゆるコア基板を有しない多層配線基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータのマイクロプロセッサ等として使用される半導体集積回路素子（ＩＣチップ）は、近年ますます高速化、高機能化しており、これに付随して端子数が増え、端子間ピッチも狭くなる傾向にある。一般的にＩＣチップの底面には多数の端子が密集してアレイ状に配置されており、このような端子群はマザーボード側の端子群に対してフリップチップの形態で接続される。ただし、ＩＣチップ側の端子群とマザーボード側の端子群とでは端子間ピッチに大きな差があることから、ＩＣチップをマザーボード上に直接的に接続することは困難である。そのため、通常はＩＣチップをＩＣチップ搭載用配線基板上に搭載してなる半導体パッケージを作製し、その半導体パッケージをマザーボード上に搭載するという手法が採用される。
【０００３】
この種のパッケージを構成するＩＣチップ搭載用配線基板としては、コア基板の表面及び裏面にビルドアップ層を形成した多層配線基板が実用化されている。この多層配線基板においては、コア基板として、例えば、補強繊維に樹脂を含浸させた樹脂基板（ガラスエポキシ基板など）が用いられている。そして、そのコア基板の剛性を利用して、コア基板の表面及び裏面に樹脂絶縁層と導体層とを交互に積層することにより、ビルドアップ層が形成されている。つまり、この多層配線基板において、コア基板は、補強の役割を果たしており、ビルドアップ層と比べて非常に厚く形成されている。また、コア基板には、表面及び裏面に形成されたビルドアップ層間の導通を図るための配線（具体的には、スルーホール導体など）が貫通形成されている。
【０００４】
ところで近年では、半導体集積回路素子の高速化に伴い、使用される信号周波数が高周波帯域となってきている。この場合、コア基板を貫通する配線が大きなインダクタンスとして寄与し、高周波信号の伝送ロスや回路誤動作の発生につながり、高速化の妨げとなってしまう。この問題を解決するために、多層配線基板を、コア基板を有さない基板とすることが提案されている（例えば特許文献１参照）。この多層配線基板は、比較的に厚いコア基板を省略することにより全体の配線長を短くしたものであるため、高周波信号の伝送ロスが低減され、半導体集積回路素子を高速で動作させることが可能となる。
【０００５】
特許文献１に開示されている製造方法では、仮基板の片面に金属箔を配置し、その金属箔の上に複数の導体層及び複数の樹脂絶縁層を交互に積層してなるビルドアップ層を形成する。その後、仮基板から金属箔を分離して、金属箔上にビルドアップ層が形成された構造体を得る。そして、金属箔をエッチングにより除去して、ビルドアップ層の最外層の表面（樹脂絶縁層の表面や複数の接続端子の表面）を露出させることで多層配線基板を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１５８１７４号公報（図７など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記特許文献１において、比較的面積が大きな接続端子（例えば、マザーボードに接続される母基板接続端子）の表面が最外層の樹脂絶縁層と面一となるよう形成された多層配線基板が開示されている。この多層配線基板では、母基板接続端子と樹脂絶縁層との境界部分に応力が加わる場合がある。このため、図１９に示されるように、母基板接続端子１０１と樹脂絶縁層１０２との境界部分を起点として樹脂絶縁層１０２側にクラック１０３が発生するといった問題が生じてしまう。
【０００８】
また、特許文献１には、ビルドアップ層の最外層にソルダーレジストを形成した多層配線基板が開示されている。多層配線基板において、母基板接続端子の表面側外周部をソルダーレジストで被覆することにより、母基板接続端子と樹脂絶縁層との境界部分に加わる応力が緩和される。ところが、多層配線基板において、最外層にソルダーレジストを形成する場合、そのソルダーレジストと内層の各樹脂絶縁層とは熱膨張係数が異なるため、それらの熱膨張係数差に応じて基板の反りが発生してしまう。この場合には、その反りを抑えるための構成（例えば、補強板など）が別途必要になり、結果として多層配線基板の製造コストが高くなってしまう。
【０００９】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、樹脂絶縁層におけるクラックの発生を防止して信頼性の高い多層配線基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして上記課題を解決するための手段（手段１）としては、同じ樹脂絶縁材料を主体とする複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化した積層構造体を有し、前記積層構造体の第１主面側には複数の第１主面側接続端子が配置され、前記積層構造体の第２主面側には複数の第２主面側接続端子が配置され、前記複数の導体層は、前記複数の樹脂絶縁層に形成され、前記第１主面側または前記第２主面側に向うに従って拡径したビア導体により接続されている多層配線基板であって、前記積層構造体の前記第２主面側において露出状態にある最外層の樹脂絶縁層には複数の開口部が形成され、前記複数の第２主面側接続端子は、前記開口部内に位置する下段金属導体部と、前記開口部の開口縁を覆う状態で前記下段金属導体部及び前記最外層の樹脂絶縁層の上に形成された上段金属導体部とからなる２段構造を有することを特徴とする多層配線基板がある。
【００１１】
従って、上記手段に記載の発明によると、同じ樹脂絶縁材料を主体とした複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層が交互に積層され、コア基板を含まないコアレス配線基板として多層配線基板が形成されている。この多層配線基板において、積層構造体の第２主面側に設けられる複数の第２主面側接続端子は、下段金属導体部と上段金属導体部とからなる２段構造を有している。そして、第２主面側接続端子を構成する下段金属導体部は、露出状態にある最外層の樹脂絶縁層に形成された開口部内に位置し、第２主面側接続端子を構成する上段金属導体部は、開口部の開口縁を覆う状態で下段金属導体部及び最外層の樹脂絶縁層の上に形成されている。このようにすると、下段金属導体部と樹脂絶縁層との境界部分が上段金属導体部で塞がれた形状となるので、その境界部分に加わる応力が緩和される。このため、樹脂絶縁層にクラックが発生するリスクが減り、従来に比べて多層配線基板の信頼性が向上する。
【００１２】
上段金属導体部は下段金属導体部よりも面積が大きいことが好ましい。このようにすると、第２主面側接続端子を構成する導体部が大きくなるので、接続端子の強度や放熱性を高めることができる。
【００１３】
上段金属導体部は下段金属導体部よりも面積が大きく、下段金属導体部はそれに接続するビア導体の端面よりも面積が大きいことが好ましい。このようにすると、多層配線基板の内側に配置されるビア導体から段階的に導体部の断面積が大きくなるので、樹脂絶縁層と導体部との間に作用する応力を効果的に分散させることができる。このため、クラックの発生を確実に防止することができ、多層配線基板の信頼性をより高めることができる。
【００１４】
積層構造体の第２主面側において露出状態にある最外層の樹脂絶縁層の外側主面から最も近い導体層までに相当する厚さは、積層構造体における他の樹脂絶縁層の厚さよりも大きいことが好ましい。このようにすると、最外層の樹脂絶縁層に形成された開口部内に下段金属導体部が位置するように第２主面側接続端子を確実に形成することが可能となり、応力が緩和され図１９に記載のクラックが抑制できる。
【００１５】
２段構造を有する複数の第２主面側接続端子は、端子外面が凹形状であることが好ましく、端子外面の最深部が下段金属導体部に至っていることがより好ましい。このように第２主面側接続端子を形成すると、端子外面に対するはんだの接触面積が増すため、はんだ接続の強度を高めることができる。
【００１６】
２段構造を有する複数の第２主面側接続端子は、接続対象が母基板であり第１主面側接続端子よりも面積の大きい複数の母基板接続端子であってもよい。この場合、比較的面積が大きい母基板接続端子を母基板に確実に接続することができる。
また、第２主面側接続端子は、母基板が接続される主面側に設けられてもよいし、その主面の反対側、例えばＩＣチップが搭載される主面側に設けられてもよい。
【００１７】
複数の樹脂絶縁層に形成されたビア導体は、いずれも第２主面側から第１主面側に向うに従って拡径した形状を有していてもよい。また逆に、複数の樹脂絶縁層に形成された前記ビア導体は、いずれも第１主面側から第２主面側に向うに従って拡径した形状を有していてもよい。このようにすると、コア基板を有さないコアレス配線基板を比較的容易に製造することができる。
【００１８】
上段金属導体部は、主体をなす銅層の上面及び側面を銅以外のめっき層で覆った構造を有していてもよい。このようにすると、第２主面側接続端子における上段金属導体部の上面及び側面を覆うようにはんだを形成することができるため、部品接合時には好適な形状のはんだフィレットが形成されやすくなる。
【００１９】
複数の樹脂絶縁層は、光硬化性を付与していない樹脂絶縁材料、例えば熱硬化性の樹脂絶縁材料の硬化物を主体とした同じビルドアップ材を用いて形成されたものであることが好ましい。この場合、各接続端子が形成される最外層の樹脂絶縁層は、内層の樹脂絶縁層と同じ絶縁性に優れたビルドアップ材で形成されるため、各接続端子の間隔を狭くすることができ、多層配線基板の高集積化が可能となる。
【００２０】
樹脂絶縁層の形成材料の好適例としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂等が挙げられる。そのほか、これらの樹脂とガラス繊維（ガラス織布やガラス不織布）やポリアミド繊維等の有機繊維との複合材料、あるいは、連続多孔質ＰＴＦＥ等の三次元網目状フッ素系樹脂基材にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂−樹脂複合材料等を使用してもよい。
【００２１】
導体層は、主として銅からなり、サブトラクティブ法、セミアディティブ法、フルアディティブ法などといった公知の手法によって形成される。具体的に言うと、例えば、銅箔のエッチング、無電解銅めっきあるいは電解銅めっきなどの手法が適用される。なお、スパッタやＣＶＤ等の手法により薄膜を形成した後にエッチングを行うことで導体層や接続端子を形成したり、導電性ペースト等の印刷により導体層を形成したりすることも可能である。
【００２２】
多層配線基板の製造方法としては、金属箔を剥離可能な状態で片面に積層配置してなる支持基材を準備するとともに、前記第１主面側接続端子または前記第２主面側接続端子における下段金属導体部を前記金属箔上に形成する金属導体部形成工程と、前記金属導体部形成工程後、複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化することにより積層構造体を形成するビルドアップ工程と、前記ビルドアップ工程後、前記支持基材を除去して前記金属箔を露出させる基材除去工程と、前記ビルドアップ工程後、前記下段金属導体部を残しつつ前記積層構造体における前記金属箔を選択的にエッチング除去して上段金属導体部を形成することにより、２段構造を有する前記第２主面側接続端子を形成する接続端子形成工程とを含む方法がある。このように多層配線基板を製造すれば、第２主面側接続端子の下段金属導体部を最外層の樹脂絶縁層に形成された開口部内に位置させることができる。また、下段金属導体部及び前記最外層の樹脂絶縁層の上に開口部の開口縁を覆う状態で上段金属導体部を形成することができる。このように第２主面側接続端子を形成すると、樹脂絶縁層にクラックが発生するリスクを減らすことができ、従来に比べて信頼性の高い多層配線基板を容易にかつ確実に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施の形態における多層配線基板の概略構成を示す断面図。
【図２】多層配線基板の概略構成を示す平面図。
【図３】多層配線基板の概略構成を示す平面図。
【図４】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図５】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図６】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図７】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図８】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図９】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図１０】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図１１】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図１２】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図１３】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図１４】多層配線基板の製造方法を示す説明図。
【図１５】別の実施の形態における多層配線基板の概略構成を示す断面図。
【図１６】別の実施の形態における多層配線基板の概略構成を示す断面図。
【図１７】別の実施の形態における多層配線基板の概略構成を示す断面図。
【図１８】別の実施の形態における多層配線基板の概略構成を示す断面図。
【図１９】従来の多層配線基板を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を多層配線基板に具体化した一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施の形態の多層配線基板の概略構成を示す拡大断面図である。また、図２は、上面側から見た多層配線基板の平面図であり、図３は、下面側から見た多層配線基板の平面図である。
【００２５】
図１に示されるように、多層配線基板１０は、コア基板を含まずに形成されたコアレス配線基板であって、同じ樹脂絶縁材料を主体とした４層の樹脂絶縁層２１，２２，２３，２４と銅からなる導体層２６とを交互に積層して多層化した配線積層部３０（積層構造体）を有している。各樹脂絶縁層２１〜２４は、光硬化性を付与していない樹脂絶縁材料、具体的には熱硬化性エポキシ樹脂の硬化物を主体としたビルドアップ材を用いて形成されている。多層配線基板１０において、配線積層部３０の上面３１側（第１主面側）には、複数の接続端子４１，４２（第１主面側接続端子）が配置されている。
【００２６】
図１及び図２に示されるように、本実施の形態の多層配線基板１０では、配線積層部３０の上面３１側に配置される複数の接続端子４１，４２として、接続対象がＩＣチップであるＩＣチップ接続端子４１と、接続対象がチップコンデンサであるコンデンサ接続端子４２とが存在している。配線積層部３０の上面３１側において、複数のＩＣチップ接続端子４１は、基板中央部に設けられたチップ搭載領域４３にてアレイ状に配置されている。また、コンデンサ接続端子４２は、ＩＣチップ接続端子４１よりも面積の大きい接続端子であり、チップ搭載領域４３よりも外周側に配置されている。
【００２７】
一方、図１及び図３に示されるように、配線積層部３０の下面３２側（第２主面側）には、接続対象がマザーボード（母基板）であるＬＧＡ（ランドグリッドアレイ）用の複数の接続端子４５（第２主面側接続端子としての母基板接続端子）がアレイ状に配置されている。これら母基板接続端子４５は、上面３１側のＩＣチップ接続端子４１及びコンデンサ接続端子４２よりも面積の大きな接続端子である。
【００２８】
樹脂絶縁層２１，２２，２３，２４には、それぞれビア穴３３及びフィルドビア導体３４が設けられている。各ビア導体３４は、いずれも同一方向に（図１では下面側から上面側に向かうに従って）拡径した形状を有し、各導体層２６、ＩＣチップ接続端子４１、コンデンサ接続端子４２、及び母基板接続端子４５を相互に電気的に接続している。
【００２９】
配線積層部３０の上面３１側において、最外層に露出する第４層の樹脂絶縁層２４には開口部３５が形成されるとともに、開口部３５内には、上面の高さが樹脂絶縁層２４の表面（基準面）よりも低くなるような状態でＩＣチップ接続端子４１が形成されている。また、ＩＣチップ接続端子４１は、主体をなす銅層の上面のみを銅以外のめっき層４６（具体的には、ニッケル−金めっき層）で覆った構造を有している。そして、露出したＩＣチップ接続端子４１の上面に、図示しないはんだバンプを介してＩＣチップがフリップチップ接続されるようになっている。
【００３０】
コンデンサ接続端子４２は、銅層を主体として構成されており、その上面の高さが樹脂絶縁層２４の表面よりも高くなるように形成されている。つまり、本実施の形態の多層配線基板１０において、ＩＣチップ接続端子４１の上面とコンデンサ接続端子４２の上面との高さは異なっており、相対的に面積の大きいコンデンサ接続端子４２の上面の高さが、相対的に面積の小さいＩＣチップ接続端子４１の上面の高さよりも高くなっている。また、コンデンサ接続端子４２は、主体をなす銅層の上面及び側面を銅以外のめっき層４７（具体的には、ニッケル−金めっき層）で覆った構造を有している。そして、コンデンサ接続端子４２上には、図示しないはんだを介してチップコンデンサの外部端子が接続されるようになっている。
【００３１】
配線積層部３０の下面３２側において、露出状態にある最外層の樹脂絶縁層２１には複数の開口部３７が形成されるとともに、それら複数の開口部３７に対応して母基板接続端子４５が配置されている。具体的には、母基板接続端子４５は、開口部３７内に位置する下段金属導体部４５ａと、開口部３７の開口縁を覆う状態で下段金属導体部４５ａ及び樹脂絶縁層２１の上に形成された上段金属導体部４５ｂとからなる２段構造を有している。母基板接続端子４５において、下段金属導体部４５ａはそれに接続されるビア導体３４の端面よりも面積が大きく、上段金属導体部４５ｂは下段金属導体部４５ａよりも面積が大きくなるよう形成されている。さらに、上段金属導体部４５ｂは、主体をなす銅層の上面及び側面を銅以外のめっき層４８（具体的には、ニッケル−金めっき層）で覆った構造を有している。そして、母基板接続端子４５上には、図示しないはんだを介してマザーボードが接続されるようになっている。
【００３２】
また、配線積層部３０の下面３２側において、露出状態にある最外層の樹脂絶縁層２１の外側主面２１ａから最も近い導体層２６までに相当する厚さＬ１（本実施の形態では樹脂絶縁層２１の厚さ）は、配線積層部３０における他の樹脂絶縁層２２〜２４の厚さＬ２よりも大きくなっている。本実施の形態の多層配線基板１０では、最外層の樹脂絶縁層２１を厚く形成することにより、母基板接続端子４５の下段金属導体部４５ａを開口部３７の内側に位置させるようにしている。
【００３３】
上記構成の多層配線基板１０は例えば以下の手順で作製される。
【００３４】
先ず、ビルドアップ工程において、十分な強度を有する支持基板（ガラスエポキシ基板など）を準備し、その支持基板上に、樹脂絶縁層２１〜２４及び導体層２６をビルドアップして配線積層部３０を形成する。
【００３５】
詳述すると、図４に示されるように、支持基板５０上に、エポキシ樹脂からなるシート状の絶縁樹脂基材を貼り付けて下地樹脂絶縁層５１を形成することにより、支持基板５０及び下地樹脂絶縁層５１からなる基材５２を得る。そして、図５に示されるように、基材５２の片面（具体的には下地樹脂絶縁層５１の上面）に、積層金属シート体５４を配置する。ここで、下地樹脂絶縁層５１上に積層金属シート体５４を配置することにより、以降の製造工程で積層金属シート体５４が下地樹脂絶縁層５１から剥がれない程度の密着性が確保される。積層金属シート体５４は、２枚の銅箔５５，５６（一対の金属箔）を剥離可能な状態で密着させてなる。具体的には、金属めっき（例えば、クロムめっき、ニッケルめっき、チタンめっき、またはこれらの複合めっき）を介して銅箔５５、銅箔５６が配置された積層金属シート体５４が形成されている。
【００３６】
その後、母基板接続端子４５における下段金属導体部４５ａを積層金属シート体５４上に形成する（金属導体部形成工程）。具体的には、図６に示されるように、積層金属シート体５４の上面にめっきレジスト形成用のドライフィルムをラミネートし、同ドライフィルムに対して露光及び現像を行う。その結果、下段金属導体部４５ａに対応した所定のパターンのめっきレジスト５７を形成する。そして、めっきレジスト５７を形成した状態で選択的に電解銅めっきを行って、積層金属シート体５４上に下段金属導体部４５ａを形成した後、めっきレジスト５７を剥離する（図７参照）。
【００３７】
その後、下段金属導体部４５ａが形成された積層金属シート体５４を包むようにシート状の樹脂絶縁層２１を配置し、樹脂絶縁層２１を貼り付ける。（図８参照）。ここで、樹脂絶縁層２１は、積層金属シート体５４及び下段金属導体部４５ａと密着するとともに、積層金属シート体５４の周囲領域において下地樹脂絶縁層５１と密着することで、積層金属シート体５４を封止する。
【００３８】
そして、図９に示されるように、例えばエキシマレーザーやＵＶレーザーやＣＯ２レーザーなどを用いてレーザー加工を施すことによって樹脂絶縁層２１の所定の位置（下段金属導体部４５ａの上部の位置）にビア穴３３を形成する。次いで、過マンガン酸カリウム溶液などのエッチング液を用いて各ビア穴３３内のスミアを除去するデスミア工程を行う。なお、デスミア工程としては、エッチング液を用いた処理以外に、例えばＯ２プラズマによるプラズマアッシングの処理を行ってもよい。
【００３９】
デスミア工程の後、従来公知の手法に従って無電解銅めっき及び電解銅めっきを行うことで、各ビア穴３３内にビア導体３４を形成する。さらに、従来公知の手法（例えばセミアディティブ法）によってエッチングを行うことで、樹脂絶縁層２１上に導体層２６をパターン形成する（図１０参照）。
【００４０】
また、第２層〜第４層の樹脂絶縁層２２〜２４及び導体層２６についても、上述した第１層の樹脂絶縁層２１及び導体層２６と同様の手法によって形成し、樹脂絶縁層２１上に積層していく。そして、最外層の樹脂絶縁層２４に対してレーザー穴加工を施すことにより複数の開口部３５を形成する（図１１参照）。次いで、過マンガン酸カリウム溶液やＯ２プラズマなどにて各開口部３５内のスミアを除去するデスミア工程を行う。
【００４１】
上述したビルドアップ工程によって、基材５２上に積層金属シート体５４、樹脂絶縁層２１〜２４及び導体層２６を積層した配線積層体６０を形成する。なお図１１に示されるように、配線積層体６０において積層金属シート体５４上に位置する領域が、多層配線基板１０の配線積層部３０となる部分である。また、配線積層体６０において開口部３５によって露出される導体層２６の一部がＩＣチップ接続端子４１となる。
【００４２】
その後、無電解銅めっきを行い、樹脂絶縁層２４の開口部３５内及び各樹脂絶縁層２１〜２４を覆う全面めっき層を形成する（全面めっき工程）。なお、銅めっきはこのとき開口部３５の内面にも形成される。
【００４３】
そして、配線積層体６０の上面にめっきレジスト形成用のドライフィルムをラミネートし、同ドライフィルムに対して露光及び現像を行うことにより、コンデンサ接続端子４２に対応した箇所に開口部を有するパターンのめっきレジストを形成する。その後、めっきレジストを形成した状態で選択的にパターンめっきを行うことで複数の開口部３５のうちの一部のものについてその内部にフィルドビア導体を形成するとともに、フィルドビア導体の上部にコンデンサ接続端子４２を形成する（フィルドビア導体形成工程）。
【００４４】
フィルドビア導体形成工程後、図１２に示すように、セミアディティブ法でパターニングすることによって、フィルドビア導体６３及びコンデンサ接続端子４２を残しつつ全面めっき層を除去する（全面めっき層除去工程）。
【００４５】
全面めっき層除去工程、配線積層体６０をダイシング装置（図示略）により切断し、配線積層部３０の周囲領域を除去する（切断工程）。この際、図１２に示すように、配線積層部３０とその周囲部６４との境界（図１２では矢印で示す境界）において、配線積層部３０の下方にある基材５２（支持基板５０及び下地樹脂絶縁層５１）ごと切断する。この切断によって、樹脂絶縁層２１にて封止されていた積層金属シート体５４の外縁部が露出した状態となる。つまり、周囲部６４の除去によって、下地樹脂絶縁層５１と樹脂絶縁層２１との密着部分が失われる。この結果、配線積層部３０と基材５２とは積層金属シート体５４のみを介して連結した状態となる。
【００４６】
ここで、図１３に示されるように、積層金属シート体５４における一対の銅箔５５，５６の界面にて剥離することで、配線積層部３０から基材５２を除去して配線積層部３０（樹脂絶縁層２１）の下面上にある銅箔５５を露出させる（基材除去工程）。
【００４７】
その後、配線積層部３０の下面３２側において、下段金属導体部４５ａを残しつつ銅箔５５を部分的にエッチング除去することによって、上段金属導体部４５ｂを形成することにより、２段構造を有する母基板接続端子４５を形成する（接続端子形成工程）。具体的には、配線積層部３０の上面３１及び下面３２にエッチングレジスト形成用のドライフィルムをラミネートし、同ドライフィルムに対して露光及び現像を行う。これにより、配線積層部３０の上面３１は、表面全体を覆うエッチングレジストを形成するとともに、下面３２には上段金属導体部４５ｂに対応した箇所を覆う所定のパターンのエッチングレジストを形成する。この状態で、配線積層部３０に対してエッチングを行って、不要な銅箔５５を除去することで、下段金属導体部４５ａ及び樹脂絶縁層２１上に上段金属導体部４５ｂを形成する。この結果、下段金属導体部４５ａと上段金属導体部４５ｂとからなる２段構造の母基板接続端子４５が形成される（図１４参照）。
【００４８】
その後、ＩＣチップ接続端子４１の表面、コンデンサ接続端子４２の表面、母基板接続端子４５の表面に対し、無電解ニッケルめっき、無電解金めっきを順次施すことにより、ニッケル−金めっき層４６，４７，４８を形成する（めっき工程）。以上の工程を経ることで図１の多層配線基板１０を製造する。
【００４９】
従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００５０】
（１）本実施の形態の多層配線基板１０では、母基板接続端子４５を構成する下段金属導体部４５ａは、露出状態にある最外層の樹脂絶縁層２１に形成された開口部３７内に位置し、母基板接続端子４５を構成する上段金属導体部４５ｂは、開口部３７の開口縁を覆う状態で下段金属導体部４５ａ及び樹脂絶縁層２１の上に形成されている。このようにすると、下段金属導体部４５ａと樹脂絶縁層２１との境界部分が上段金属導体部４５ｂで塞がれた形状となるので、境界部分が補強され、境界部分に加わる応力が緩和される。また、境界部分が非直線的になることで、各種の薬液などが境界部分を介して基板内部に侵入しにくくなる。以上の結果、樹脂絶縁層２１にクラックが発生するリスクが減り、従来に比べて多層配線基板１０の信頼性が向上する。
【００５１】
（２）本実施の形態の多層配線基板１０では、上段金属導体部４５ｂは下段金属導体部４５ａよりも面積が大きく形成されているので、接続端子の強度や放熱性を高めることができる。また、下段金属導体部４５ａはそれに接続するビア導体３４の端面よりも面積が大きくなっている。この場合、多層配線基板１０の内側に配置されるビア導体３４から段階的に導体部４５ａ，４５ｂの面積が大きくなるので、樹脂絶縁層２１と導体部４５ａ，４５ｂとの間に作用する応力を効率よく分散させることができる。さらに、母基板接続端子４５は下段金属導体部４５ａ及び上段金属導体部４５ｂからなる２段構造を有するので、接続端子４５の厚みも厚くなり、配線基板自体の強度が向上する。このため、クラックの発生を確実に防止することができ、多層配線基板１０の信頼性をより高めることができる。
【００５２】
（３）本実施の形態の多層配線基板１０では、配線積層部３０の下面３２側において、露出状態にある最外層の樹脂絶縁層２１の外側主面２１ａから最も近い導体層２６までに相当する厚さＬ１は、配線積層部３０における他の樹脂絶縁層２２〜２４の厚さＬ２よりも大きくなっている。このようにすると、下段金属導体部４５ａが最外層の樹脂絶縁層２１に形成された開口部３７内に位置するように母基板接続端子４５を確実に形成することができる。
【００５３】
（４）本実施の形態の多層配線基板１０において、母基板接続端子４５の上段金属導体部４５ｂは、主体をなす銅層の上面及び側面をめっき層４８で覆った構造を有しているので、上段金属導体部４５ｂを覆うようにはんだを形成することができる。そのため、部品接合時には好適な形状のはんだフィレットが形成されやすくなる。
【００５４】
（５）本実施の形態の多層配線基板１０では、配線積層部３０の上面３１側に形成される複数の接続端子４１，４２は、接続対象の種類ごとに上面の高さが異なっている。具体的には、複数の接続端子４１，４２として、接続対象がＩＣチップであるＩＣチップ接続端子４１と、接続対象がチップコンデンサであるコンデンサ接続端子４２が存在しており、ＩＣチップ接続端子４１は、最外層にて露出する樹脂絶縁層２４の表面よりも低く、コンデンサ接続端子４２は、樹脂絶縁層２４の表面よりも高くなっている。このようにすると、ＩＣチップをフリップチップ接続するためのはんだバンプをＩＣチップ接続端子４１上に確実に形成することができ、ＩＣチップを確実に接続することができる。また、チップコンデンサを接続するためのはんだをコンデンサ接続端子４２に確実に形成することができ、チップコンデンサを確実に接続することができる。
【００５５】
（６）本実施の形態の多層配線基板１０において、配線積層部３０の上面３１側に露出する樹脂絶縁層２４には開口部３５が形成されるとともに、開口部３５内には、上面の高さが樹脂絶縁層２４の表面よりも低くなるような状態でＩＣチップ接続端子４１が形成されている。このようにすると、ＩＣチップ接続端子４１上の開口部３５内にてはんだボールを容易に位置決めすることができ、ＩＣチップ接続端子４１上におけるはんだバンプの形成をより確実に行うことができる。
【００５６】
（７）本実施の形態の多層配線基板１０において、コンデンサ接続端子４２は、その上面及び側面にはんだを付着させることができる。よって、部品接合時には比較的大きくて好適形状のはんだフィレットを確実に形成することができる。また、ＩＣチップ接続端子４１は、その上面をめっき層４６で覆った構造を有しているので、ＩＣチップ接続端子４１の上面にはんだバンプを確実に形成することができる。ここで、コンデンサ接続端子４２の間隔はＩＣチップ接続端子４１の間隔よりも広く、またコンデンサ接続端子４２はサイズが比較的大きいため、コンデンサ接続端子４２の上面及び側面に形成されたはんだによってチップコンデンサを十分な強度で確実にはんだ接続することができる。一方、ＩＣチップ接続端子４１の間隔は狭いため、ＩＣチップ接続端子４１の横方向（基板平面方向）にはんだバンプが膨らむと、端子間のショートが問題となる。これに対して本実施形態では、ＩＣチップ接続端子４１の上面のみにはんだバンプが形成されていて、はんだバンプが横方向に膨らむことがないので、はんだバンプを介した端子間のショートを回避することができる。
【００５７】
（８）本実施の形態の多層配線基板１０において、複数の樹脂絶縁層２１〜２４は、光硬化性を付与していない樹脂絶縁材料の硬化物を主体とした同じビルドアップ材を用いて形成されている。つまり、最外層の樹脂絶縁層２１，２４は、内層の樹脂絶縁層２２，２３と同じ絶縁性に優れたビルドアップ材で形成されている。このため、各接続端子４１，４２，４５の端子間隔を狭くすることができ、多層配線基板１０の高集積化が可能となる。また、多層配線基板１０では、最外層にソルダーレジストが形成されていないので、各樹脂絶縁層２１〜２４とソルダーレジストとの熱膨張係数差に起因して生じる多層配線基板１０の反りを回避することができる。
【００５８】
なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００５９】
・上記実施の形態の多層配線基板１０では、母基板接続端子４５の端子外面は平坦面であったが、これに限定されるものではない。例えば、図１５に示される多層配線基板１０Ａのように、母基板接続端子４５の端子外面４５ｃを凹形状となるように形成してもよい。この多層配線基板１０Ａでは、母基板接続端子４５を構成する上段金属導体部４５ｂはリング状であり、下段金属導体部４５ａと樹脂絶縁層２１との境界を覆うように配置されている。このように母基板接続端子４５を構成しても、下段金属導体部４５ａと樹脂絶縁層２１との境界部分が上段金属導体部４５ｂで塞がれるので、境界部分に加わる応力が緩和される。このため、樹脂絶縁層２１にクラックが発生するリスクを減らすことができ、多層配線基板１０Ａの信頼性が向上する。さらに、母基板接続端子４５の端子外面４５ｃにおけるはんだとの接触面積が増すため、はんだ接続の強度を高めることができる。また、図１６に示される多層配線基板１０Ｂのように、凹形状の端子外面４５ｃにおける最深部が下段金属導体部４５ａに至るように母基板接続端子４５を形成してもよい。このように母基板接続端子４５を構成すると、端子外面４５ｃにおけるはんだとの接触面積が増すため、はんだ接続の強度を高めることができる。また、母基板接続端子４５の端子外面４５ｃを凹形状とすると、はんだボールや接続ピンの位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００６０】
・上記実施の形態の多層配線基板１０，１０Ａ，１０Ｂにおいて、上面３１側に形成されるコンデンサ接続端子４２をセミアディティブ法にてパターン形成していたが、サブトラクティブ法にてパターン形成してもよい。なおこの場合、図１７に示す多層配線基板１０Ｃのように、コンデンサ接続端子４２Ａは、上面よりも下面のほうが面積の大きい断面台形状に形成される。このようにすると、コンデンサ接続端子４２Ａと樹脂絶縁層２４との接触面積が増すため、端子強度を十分に確保することができる。また、多層配線基板１０Ｃのように、開口部３５内に充填されたフィルドビア導体６３によってＩＣチップ接続端子４１Ａを形成してもよい。さらに、図１８に示す多層配線基板１０Ｄのように、ＩＣチップ接続端子４１と同様に、開口部３５内にて露出するようコンデンサ接続端子４２Ｂを形成してもよい。なお、このコンデンサ接続端子４２Ｂは、ＩＣチップ接続端子４１とほぼ同じ高さとなる。
【００６１】
・上記実施の形態では、複数の樹脂絶縁層２１〜２４に形成される複数の導体層２６は、下面３２側から上面３１側に向かうに従って拡径したビア導体３４により互いに接続されていたが、これに限定されるものではない。複数の樹脂絶縁層２１〜２４に形成されるビア導体３４は同一方向に拡径した形状であればよく、上面３１側から下面３２側に向かうに従って拡径したビア導体により、複数の導体層２６を互いに接続してもよい。
【００６２】
・上記実施の形態では、各接続端子４１，４２，４５を被覆するめっき層４６，４７，４８は、ニッケル−金めっき層であったが、銅以外のめっき層であればよく、例えば、ニッケル−パラジウム−金めっき層などの他のめっき層に変更してもよい。
【００６３】
次に、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００６４】
（１）同じ樹脂絶縁材料を主体とする複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化した積層構造体を有し、前記積層構造体の第１主面側には複数の第１主面側接続端子が配置され、前記積層構造体の第２主面側には複数の第２主面側接続端子が配置され、前記複数の導体層は、前記複数の樹脂絶縁層に形成され、前記第１主面側または前記第２主面側に向うに従って拡径したビア導体により接続されている多層配線基板であって、前記積層構造体の前記第２主面側において露出状態にある最外層の樹脂絶縁層には複数の開口部が形成され、前記複数の第２主面側接続端子は、前記開口部内に位置する下段金属導体部と、前記開口部の開口縁を覆う状態で前記下段金属導体部及び前記最外層の樹脂絶縁層の上に形成された上段金属導体部とからなる２段構造を有し、前記上段金属導体部は、主体をなす銅層の上面及び側面を銅以外のめっき層で覆った構造を有することを特徴とする多層配線基板。
【００６５】
（２）技術的思想（１）において、前記第１主面側には、接続対象の異なる少なくとも２種類の第１主面側接続端子が存在するとともに、前記第１主面側接続端子の上面の高さが、前記接続対象の種類ごとに異なっていることを特徴とする多層配線基板。
【００６６】
（３）同じ樹脂絶縁材料を主体とする複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化した積層構造体を有し、前記積層構造体の第１主面側には複数の第１主面側接続端子が配置され、前記積層構造体の第２主面側には複数の第２主面側接続端子が配置され、前記複数の導体層は、前記複数の樹脂絶縁層に形成され、前記第１主面側または前記第２主面側に向うに従って拡径したビア導体により接続されている多層配線基板の製造方法であって、金属箔を剥離可能な状態で片面に積層配置してなる支持基材を準備するとともに、前記第１主面側接続端子または前記第２主面側接続端子における下段金属導体部を前記金属箔上に形成する金属導体部形成工程と、前記金属導体部形成工程後、複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化することにより積層構造体を形成するビルドアップ工程と、前記ビルドアップ工程後、前記支持基材を除去して前記金属箔を露出させる基材除去工程と、前記ビルドアップ工程後、前記下段金属導体部を残しつつ前記積層構造体における前記金属箔を選択的にエッチング除去して上段金属導体部を形成することにより、２段構造を有する前記第２主面側接続端子を形成する接続端子形成工程とを含むことを特徴とする多層配線基板の製造方法。
【符号の説明】
【００６７】
１０，１０Ａ〜１０Ｄ…多層配線基板
２１〜２４…樹脂絶縁層
２１ａ…外側主面
２６…導体層
３０…積層構造体としての配線積層部
３１…第１主面としての上面
３２…第２主面としての下面
３４…ビア導体
３７…開口部
４１,４１Ａ…第１主面側接続端子としてのＩＣチップ接続端子
４２,４２Ａ，４２Ｂ…第１主面側接続端子としてのコンデンサ接続端子
４５…第２主面側接続端子としての母基板接続端子
４５ａ…下段金属導体部
４５ｂ…上段金属導体部
４５ｃ…端子外面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ樹脂絶縁材料を主体とする複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化した積層構造体を有し、前記積層構造体の第１主面側には複数の第１主面側接続端子が配置され、前記積層構造体の第２主面側には複数の第２主面側接続端子が配置され、前記複数の導体層は、前記複数の樹脂絶縁層に形成され、前記第１主面側または前記第２主面側に向うに従って拡径したビア導体により接続されている多層配線基板であって、
前記積層構造体の前記第２主面側において露出状態にある最外層の樹脂絶縁層には複数の開口部が形成され、
前記複数の第２主面側接続端子は、前記開口部内に位置する下段金属導体部と、前記開口部の開口縁を覆う状態で前記下段金属導体部及び前記最外層の樹脂絶縁層の上に形成された上段金属導体部とからなる２段構造を有する
ことを特徴とする多層配線基板。
【請求項２】
前記上段金属導体部は前記下段金属導体部よりも面積が大きいことを特徴とする請求項１に記載の多層配線基板。
【請求項３】
前記上段金属導体部は前記下段金属導体部よりも面積が大きく、前記下段金属導体部はそれに接続するビア導体の端面よりも面積が大きいことを特徴とする請求項１に記載の多層配線基板。
【請求項４】
前記積層構造体の前記第２主面側において露出状態にある最外層の樹脂絶縁層の外側主面から最も近い導体層までに相当する厚さは、前記積層構造体における他の樹脂絶縁層の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の多層配線基板。
【請求項５】
前記２段構造を有する前記複数の第２主面側接続端子は、前記端子外面が凹形状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の多層配線基板。
【請求項６】
前記２段構造を有する前記複数の第２主面側接続端子は、前記端子外面が凹形状であるとともに、前記端子外面の最深部が前記下段金属導体部に至っていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の多層配線基板。
【請求項７】
前記２段構造を有する前記複数の第２主面側接続端子は、接続対象が母基板であり前記第１主面側接続端子よりも面積の大きい複数の母基板接続端子であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の多層配線基板。
【請求項８】
前記複数の樹脂絶縁層に形成された前記ビア導体は、いずれも前記第２主面側から前記第１主面側に向うに従って拡径した形状を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の多層配線基板。
【請求項１】
同じ樹脂絶縁材料を主体とする複数の樹脂絶縁層及び複数の導体層を交互に積層して多層化した積層構造体を有し、前記積層構造体の第１主面側には複数の第１主面側接続端子が配置され、前記積層構造体の第２主面側には複数の第２主面側接続端子が配置され、前記複数の導体層は、前記複数の樹脂絶縁層に形成され、前記第１主面側または前記第２主面側に向うに従って拡径したビア導体により接続されている多層配線基板であって、
前記積層構造体の前記第２主面側において露出状態にある最外層の樹脂絶縁層には複数の開口部が形成され、
前記複数の第２主面側接続端子は、前記開口部内に位置する下段金属導体部と、前記開口部の開口縁を覆う状態で前記下段金属導体部及び前記最外層の樹脂絶縁層の上に形成された上段金属導体部とからなる２段構造を有する
ことを特徴とする多層配線基板。
【請求項２】
前記上段金属導体部は前記下段金属導体部よりも面積が大きいことを特徴とする請求項１に記載の多層配線基板。
【請求項３】
前記上段金属導体部は前記下段金属導体部よりも面積が大きく、前記下段金属導体部はそれに接続するビア導体の端面よりも面積が大きいことを特徴とする請求項１に記載の多層配線基板。
【請求項４】
前記積層構造体の前記第２主面側において露出状態にある最外層の樹脂絶縁層の外側主面から最も近い導体層までに相当する厚さは、前記積層構造体における他の樹脂絶縁層の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の多層配線基板。
【請求項５】
前記２段構造を有する前記複数の第２主面側接続端子は、前記端子外面が凹形状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の多層配線基板。
【請求項６】
前記２段構造を有する前記複数の第２主面側接続端子は、前記端子外面が凹形状であるとともに、前記端子外面の最深部が前記下段金属導体部に至っていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の多層配線基板。
【請求項７】
前記２段構造を有する前記複数の第２主面側接続端子は、接続対象が母基板であり前記第１主面側接続端子よりも面積の大きい複数の母基板接続端子であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の多層配線基板。
【請求項８】
前記複数の樹脂絶縁層に形成された前記ビア導体は、いずれも前記第２主面側から前記第１主面側に向うに従って拡径した形状を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の多層配線基板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１１−１３８８７０（Ｐ２０１１−１３８８７０Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９６９１３（Ｐ２００９−２９６９１３）
【出願日】平成２１年１２月２８日（２００９．１２．２８）
【出願人】（０００００４５４７）日本特殊陶業株式会社 (2,912)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２８日（２００９．１２．２８）
【出願人】（０００００４５４７）日本特殊陶業株式会社 (2,912)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]