安全帯用チェック装置
【課題】安全帯の機能を低下させることなく、夜間作業時でも安全帯の使用状態を確認することができ、また着脱が容易で汎用性に優れている。
【解決手段】安全帯用チェック装置１は、装置本体１１と、この装置本体１１の所定の軸方向Ｙを鉛直方向として装置本体１１の方向を検出する傾斜センサと、傾斜センサの検出結果によって異なる動作をする表示部１３と、装置本体１１をその軸方向Ｙがロープ２３と平行になるように着脱可能に取り付ける面ファスナー１４とを備え、傾斜センサと表示部１３とを装置本体１１に一体的に設けている。
【解決手段】安全帯用チェック装置１は、装置本体１１と、この装置本体１１の所定の軸方向Ｙを鉛直方向として装置本体１１の方向を検出する傾斜センサと、傾斜センサの検出結果によって異なる動作をする表示部１３と、装置本体１１をその軸方向Ｙがロープ２３と平行になるように着脱可能に取り付ける面ファスナー１４とを備え、傾斜センサと表示部１３とを装置本体１１に一体的に設けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高所作業場所で使用される安全帯用のチェック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、建設現場において高所作業を行う場合、作業者は安全帯を腰に付け、安全帯のバンドに繋がれた命綱（ロープ）の先端に設けられているフックを足場や親綱などの支持部に取り付けて作業を行っている。そして、安全帯が確実に且つ適法に使用されていることを例えば作業管理者が目視で確認することで管理されている。
ところで、鉄道工事の場合、電車の運行がない夜間に行われる場合が多いが、このような夜間作業時においては、高所作業を行っている作業員の安全帯のフックの取り付け忘れや不適法な取付け方をしている場合に、作業管理者が目視により確認することが極めて困難であった。
また、フックにセンサ等を取り付け、そのフックを支持部に取付けたときにロープに沿わせたケーブルを介して作業員の腰ベルトで警報や光を発する技術が、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１は、フックにコイルが内蔵され、命綱（ロープ）内にコイルに繋がる導線がロープに沿ってベルトまで延ばされ、ベルトには通電センサや警告手段、制御手段や電池等が組み込まれたユニットがケーブルに接続されて取付けられており、フックを磁性体付きの親綱に取り付け、そのフックを親綱に沿って移動させると、フックのコイルに起電力が発生し、導線に電流が流れ、通電センサが起電力の発生を検知し、警告不要状態と判断し、フックを親綱に取付けていない場合にはタイマーにより、所定時間経過後に警告を発する構造の安全帯が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６７２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の安全帯用チェック装置では、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１の安全装置では、ベルトとフックとを繋ぐロープの内側に埋め込むようにしてケーブルが配線されているが、これにより、ロープの所定機能、すなわちロープの強度や伸縮性などが低下し、安全帯の使用基準に満たないおそれがあるという問題があった。
また、例えばケーブル等に接触不良などの故障が生じた場合には、現場での修理が困難であり、安全帯そのものを交換する必要があるため、その点で改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、安全帯の機能を低下させることなく、夜間作業時でも安全帯の使用状態を確認することができる安全帯用チェック装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、着脱が容易で汎用性に優れた安全帯用チェック装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る安全帯用チェック装置では、支持部に着脱可能に連結されるフックと、作業員が装着するベルトと、このベルトとフックとを連結するロープとから構成された安全帯に設けられ、フックの装着状態をチェックする安全帯用チェック装置であって、装置本体と、鉛直方向を基準として装置本体の所定の軸方向を検出する第１センサと、第１センサの検出結果によって異なる動作をする表示装置と、装置本体をその軸方向がロープと平行になるように着脱可能に取り付ける取付具とから構成され、第１センサと表示装置とが装置本体に一体的に設けられていることを特徴としている。
また、装置本体の軸方向が鉛直方向を基準として角移動させた所定の角度範囲内にあるとき、装置本体の向きを正常状態とすることが好ましい。
【０００８】
本発明では、第１センサと表示装置とを一体的に設けた装置本体をその軸方向が安全帯のロープと平行になるように取付具によって取り付けることで、鉛直方向を基準として装置本体の所定の軸方向を第１センサによって検出することができるので、装置本体をその軸方向に平行に取り付けた位置のロープの向きを検出することができる。
そのため、第１センサで検出した装置本体の軸方向、すなわちロープの向きが鉛直方向を基準として角移動させた所定の角度範囲内であるときを正常状態として設定し、その所定の角度範囲を外れたときを非正常状態として設定することで、第１センサで検出した装置本体の向きが正常状態であるときに表示装置により正常時動作をさせ、非正常状態であるときに表示装置により前記正常時動作とは異なる非正常時動作をさせることができる。例えば、表示装置が発光体やブザーである場合において、第１センサで検出した装置本体の向きが正常状態であるときには発光体が一定間隔で点滅し、非正常状態であるときには発光体が前記点滅とは異なる表示となるフラッシュ点滅をしたり、ブザーを鳴らすことができる。
【０００９】
つまり、安全体のフックを支持部に正しく取り付けているときには、ロープのフックに繋がる連結部付近が鉛直方向に向き、重力方向に垂れ下がることになるため、本安全帯用チェック装置において、ロープに平行に取り付けられる装置本体が鉛直方向に向いているか否かを検出することで、フックの取り付け状態や取り付け忘れ等を確認することができる。したがって、作業管理者は、たとえ夜間作業時であっても、作業員が取り付けている安全帯に備えた表示装置によって発せられる表示を確認することで、安全帯の使用状態を正確に把握することができる。
【００１０】
また、第１センサと表示装置とを備えた装置本体がロープに対して取付具によって着脱可能に設けられており、フックやロープにセンサ等を埋め込んだり、ロープにケーブルを沿わせたりした構造ではないので、作業中に安全帯用チェック装置が故障した場合であっても、装置本体のみを取付具によって簡単に交換することができる。
【００１１】
また、本発明に係る安全帯用チェック装置では、表示装置は、装置本体の向きが正常状態であるか否かによって異なる動作をすることが好ましい。
【００１２】
本発明では、第１センサによって装置本体の軸方向、すなわちロープの向きが前記正常状態であるときに表示装置により正常時動作をさせ、前記正常状態でないときには表示装置により非正常動作をさせることができる。
【００１３】
また、本発明に係る安全帯用チェック装置では、表示装置は、装置本体の向きが所定時間の間、継続して正常状態であるか否かによって異なる動作をすることがより好ましい。
【００１４】
本発明では、所定時間に満たないロープの動きに対しては、表示装置が作動せず、設定された所定時間の間、装置本体の向きが継続して所定の角度範囲内である場合に、表示装置によって所定の動作をさせることができるので、安全帯の使用状態をより正確に確認することができる。
【００１５】
また、本発明に係る安全帯用チェック装置では、装置本体には、ベルトの所定位置に配置された被検出体を検出する第２センサが設けられ、第２センサで被検出体を検出した場合に、表示装置の動作が停止することが好ましい。
【００１６】
本発明では、第２センサによって被検出体を検出しているときには表示装置が作動せず、第２センサで前記被検出体を検出していないときには表示装置が有効となる。そのため、例えば、一時的にフックを支持部から取り外して安全帯収納部に収納する場合には、安全帯収納部に被検出体を設け、その被検出体を第２センサで検出し得る状態とすることで、表示装置を非有効状態にすることが可能となる。そして、フックを使用するときには、第２センサを備えた装置本体を被検出体から離脱させ、第２センサが非検出状態とすることで表示装置を有効にすることができる。
【００１７】
また、本発明に係る安全帯用チェック装置では、第２センサは磁気センサであり、被検出体は磁石であり、磁石が安全帯収納部に取り付けられていてもよい。
【００１８】
本発明では、装置本体の磁気センサで安全帯収納部に設けた磁石の磁気を検出したときに表示装置を非有効状態にすることができる。また、装置本体を鉄製の材料とすることで、装置本体が磁石に吸着して保持させることができ、フックを安全帯収納部に収納した状態で装置本体が磁石から離脱せず、磁気センサでの磁気の検出状態を維持することができる。
【００１９】
また、本発明に係る安全帯用チェック装置では、フックの方向を検出する第３センサを設け、この第３センサと第１センサとの両方の検出結果に基づいて表示装置が異なる動作をすることが好ましい。
【００２０】
本発明では、フックの正しい向きとロープとの正しい向きとが一致した場合にのみ表示装置を作動させることが可能となるので、安全帯の使用状態をより正確に確認することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の安全帯用チェック装置によれば、第１センサで検出した装置本体の軸方向、すなわちロープの向きが予め設定した正常状態であるときには表示装置において正常時動作をさせ、非正常状態であるときには表示装置において前記正常時動作とは異なる動作をさせることができる。そのため、作業管理者は、夜間作業時であっても、作業員が取り付けている安全帯に備えた表示装置によって発せられる表示を確認することで、安全帯の使用状態を正確に把握することができる。
また、第１センサと表示装置とを備えた装置本体がロープに対して着脱可能に設けられているので、作業中に安全帯用チェック装置が故障した場合であっても、装置本体のみを取付具によって簡単に交換することができ、従来のようにフックやロープにセンサやケーブルが組み込まれた構成ではなく、安全帯自体を交換する必要もないことから、汎用性に優れるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態による安全帯用チェック装置を備えた安全帯の使用状態を示す図である。
【図２】図１に示す安全帯用チェック装置の構成を示す斜視図である。
【図３】装置本体の取付け状態を示す斜視図である。
【図４】ロープ側に取付けられる安全帯用チェック装置の一部構成を示す斜視図である。
【図５】同じくロープ側に取付けられる安全帯用チェック装置の一部構成を示す斜視図である。
【図６】ロープ側に取付けられる安全帯用チェック装置の側面図である。
【図７】図６に示す安全帯用チェック装置の側断面図である。
【図８】図７に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図９】フックの取り付け状態を示す図であって、（ａ）は正常状態を示す図、（ｂ）は非正常状態を示す図である。
【図１０】変形例による安全帯用チェック装置の使用状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明による安全帯用チェック装置の実施の形態について、図１乃至図９に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施の形態による安全帯用チェック装置１は、例えば夜間作業で行われる鉄道工事において、高所作業時に作業員Ｍが安全帯２を正しく使用しているか否か、あるいは正しく使用しているか否かを確認するものであり、一般的に使用されている安全帯に取り付けて用いるものである。
【００２４】
先ず、本実施の形態で採用する図１および図２に示す安全帯２の構成について説明する。
安全帯２は、例えば作業足場の単管などの支持部３に連結されるフック２１と、作業員Ｍが装着するベルト２２と、このベルト２２とフック２１とを連結するロープ２３とから概略構成されている。ベルト２２には、非使用時のフック２１を収納する図示しない収納袋や、一時的にフック２１を引掛けて収納するためのＤ型状の掛止環２５（図２参照）がベルト２２の任意の位置に設けられている。ここで、前記収納袋および掛止環２５は、本発明の「安全帯収納部」に相当する。
【００２５】
次に、安全帯用チェック装置１の構成について図２から図８に基づいて説明する。
安全帯用チェック装置１は、安全帯２のロープ２３に一体に取り付けられる装置本体１１と、鉛直方向を基準として装置本体１１の所定の軸方向（図に示すＹ方向）を検出する傾斜センサ１２（第１センサ）と、この傾斜センサ１２の検出結果によって異なる動作をする表示部１３（表示装置）と、装置本体１１をその軸方向Ｙがロープ２３と平行になるように着脱可能に取り付ける面ファスナー１４（取付具）とから概略構成されている。そして、装置本体１１と傾斜センサ１２と表示部１３とが一体的に設けられている。
また、本実施の形態の安全帯用チェック装置１においては、前記収納袋や掛止環２５にフック２１を収納する際に表示部１３を作動させないようにするための作動規制部材１５がベルト２２側に設けられている。
【００２６】
装置本体１１は、ロープ２３のフック２１との連結部近傍の基端部２３ａに一定の方向に向けて取り付けられている。具体的に装置本体１１は、内部に電池１６と上述した傾斜センサ１２とを収容し、軸方向Ｙの両側端面に表示部１３（後述する発光表示部１３Ａ、ブザー発生部１３Ｂ）を備え、さらに電源用の電源スイッチ１７と、図２に示す作動規制部材１５の磁石片１５２（後述する）を検出する磁気センサ１８（図７参照）とを備え、例えば縦長の電池１６の長さ方向（軸方向Ｙ）に延びる略円筒状フレームとなっている。装置本体１１は、鉄製の材料からなり、作動規制部材１５の磁石片１５２によって吸着されるようになっている。
電源スイッチ１７は、装置本体１１の外周面に設けられており、図１に示す作業員Ｍの操作により安全帯用チェック装置１の電源をオンオフすることができる。
【００２７】
装置本体１１に収容される傾斜センサ１２には、加速度センサやジャイロ等の角速度センサを採用することができる。つまり、傾斜センサ１２は、装置本体１１自体の方向（傾斜角度）を検出するものであり、その傾斜角度に応じて表示部１３の動作が選択されるようになっている。詳しくは後述するが、傾斜センサ１２によって装置本体１１の軸方向Ｙの向きを検出し、その軸方向Ｙが鉛直方向を基準として角移動させた所定の角度範囲内にあるときには装置本体１１の向きを正常状態とし、表示部１３で予め設定した所定の動作をさせ、同じく軸方向Ｙが前記角度範囲を外れているときには装置本体１１の向きを非正常状態とし、表示部１３で前記動作とは異なる動作をさせるように構成されている。
【００２８】
表示部１３は、装置本体１１の向きが所定時間の間、継続して前記正常状態であるか否か、すなわち傾斜センサ１２の検出結果に基づいて設定された時間経過後に設定された表示をする機能を有しており、ＬＥＤ（発光ダイオード）の点灯、点滅による表示がされる発光表示部１３Ａと、ブザー音が発生されるブザー発生部１３Ｂとの二つの手段を有している。発光表示部１３Ａおよびブザー発生部１３Ｂは、それぞれ装置本体１１の軸方向Ｙで両端面に接点基板１１ａ、１１ｂ（図７参照）を介して着脱可能に取り付けられている。
【００２９】
図７に示すように、発光表示部１３Ａは、透明ケース１３１内にＬＥＤからなる発光体１３２を収容し、傾斜センサ１２の検出結果に応じて発光体１３２が点灯、点滅するようになっている。この発光体１３２は、周囲３６０°の方向に向けて発光される。なお、透明ケース１３１を装置本体１１から取り外すことで、その装置本体１１内の電池１６を交換することができるようになっている。
また、ブザー発生部１３Ｂは、ケース１３３内に圧電ブザー１３４を収容し、上述した傾斜センサ１２の検出結果に応じて圧電ブザー１３４が鳴るようになっている。
【００３０】
磁気センサ１８は、磁気を検出したときに、表示部１３を停止させるためのものであって、装置本体１１が後述する作動規制部材１５の磁石片１５２に接触している場合に、磁気センサ１８が磁気反応し、表示部１３の接点回路を遮断する機能を有している。
【００３１】
図３から図４に示すように、面ファスナー１４は、帯状をなし、装置本体１１の前記電源スイッチ１７とは反対側に取り付けられており、ロープ２３に対して巻き付け可能に設けられ、巻き付けた状態で装置本体１１がその軸方向Ｙがロープ２３に対して平行となるように取り付け可能となっている。
【００３２】
また、図２に示すように、安全帯２の収納部側に設けられる作動規制部材１５は、前記収納袋或いは掛止環２５に取り付けられている。なお、図２では、掛止環２５に取り付けられている一例を示している。
この作動規制部材１５は、装置本体１１の周面形状に沿って湾曲した支持板１５１と、支持板１５１の内周面１５１ａに貼り付けられた薄板状の磁石片１５２（被検出体、磁石）と、支持板１５１の上端に固定されて掛止環２５に対して着脱可能に連結するための連結紐１５３とからなる。この作動規制部材１５は、磁石片１５２によって内周面１５１ａに装置本体１１を吸着させることが可能であり、この吸着時において装置本体１１に備えられている磁気センサ１８（図７参照）で磁石片１５２の磁力が検出され、上述したように表示部１３が停止状態となる。つまり、安全帯２を使用しない場合にフック２１を掛止環２５に収納する際には、作動規制部材１５の磁石片１５２に装置本体１１を接触させておくことで、非表示状態としておくことができる。
そして、上述したように装置本体１１を鉄製の材料とすることで、磁石片１５２に吸着して保持させることができ、フック２１を掛止環２５に収納した状態で装置本体１１が磁石片１５２から離脱せず、磁気センサ１８での磁気の検出状態を維持することができる。
【００３３】
次に、上述のように構成される安全帯用チェック装置１の使用方法と作用について図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、夜間の作業現場で作業員が高所作業を行う場合、先ず作業開始時に電源スイッチ１７を入れて安全帯用チェック装置１を使用可能状態とする。そして、収納袋或いは掛止環２５からフック２１を取り出すとともに、作動規制部材１５から装置本体１１を取り外し、所定の作業箇所における足場等の支持部３にフック２１を取付ける。なお、作動規制部材１５から装置本体１１が取り外されると、作動規制部材１５の磁石片１５２の磁気を磁気センサ１８が検出しなくなり、これによって表示部１３が有効になる。
【００３４】
本安全帯用チェック装置１では、図３および図７に示すように、傾斜センサ１２と表示部１３（発光表示部１３Ａ、ブザー発生部１３Ｂ）とを一体的に設けた装置本体１１をその軸方向Ｙが安全帯２のロープ２３と平行になるように面ファスナー１４によって取り付けることで、鉛直方向を基準として装置本体１１の所定の軸方向Ｙを傾斜センサ１２によって検出することができるので、装置本体１１をその軸方向Ｙに平行に取り付けた位置のロープ２３の向きを検出することができる。
【００３５】
そのため、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、傾斜センサ１２で検出した装置本体１１の軸方向Ｙ、すなわちロープ２３の向きが所定の角度範囲内であるときに正常状態Ｒ１（図９（ａ））として設定し、その所定の角度範囲を外れたときを非正常状態Ｒ２（図９（ｂ））として設定することで、傾斜センサ１２で検出した装置本体１１の向きが正常状態Ｒ１であるときに表示部１３により正常時動作をさせ、、非正常状態Ｒ２であるときに表示部１３により前記正常時動作とは異なる非正常時動作をさせることができる。
【００３６】
例えば、上記正常状態Ｒ１であるときには発光表示部１３Ａの発光体１３２（図７）により一定間隔で点滅させ、非正常状態Ｒ２であるときには発光表示部１３Ａの発光体１３２により前記点滅とは異なる表示となるフラッシュ点滅をさせたり、ブザー発生部１３Ｂの圧電ブザー１３４（図７）を鳴らすことができる。
なお、傾斜センサ１２で検出した装置本体１１の軸方向Ｙの方向において、正常状態Ｒ１を例えば水平方向から下向きへの傾斜角度が３０°を超える範囲に設定することができ、また非正常状態Ｒ２を例えば水平方向から上向きへの傾斜角度が３０°を超える範囲に設定することができる。
【００３７】
また、本安全帯用チェック装置１では、表示部１３は、装置本体１１の向きが所定時間の間、継続して正常状態であるか否かによって異なる動作をする構成であるので、所定時間に満たないロープ２３の動きに対しては、表示部１３が作動せず、設定された所定時間の間、装置本体１１の向きが継続して前記角度範囲内である場合に、表示部１３によって所定の動作をさせることができる。
例えば、上述した正常状態が１０秒間続くときには、表示部１３で設定された正常時動作、すなわち発光表示部１３Ａの発光体１３２が一定間隔で点滅し続ける。また、上述した非正常状態が３０秒間続くときには、表示部１３で設定された非正常時動作、すなわち発光表示部１３Ａの発光体１３２がフラッシュ点滅するとともに、ブザー発生部１３Ｂの圧電ブザー１３４が連続的に鳴り続ける。
【００３８】
さらに、本安全帯用チェック装置１では、装置本体１１には、ベルト２２の所定位置に配置された作動規制部材１５の磁石片１５２を検出する磁気センサ１８が設けられ、この磁気センサ１８で磁石片１５２を検出した場合に、表示部１３の動作が停止する構成であるので、一時的にフック２１を支持部３から取り外して掛止環２５等の安全帯収納部に収納する場合には、その掛止環２５に磁石片１５２を備えた作動規制部材１５を設け、その磁石片１５２を磁気センサ１８で検出し得る状態とすることで、表示部１３を非有効状態にすることが可能となる。そして、フック２１を使用するときには、磁気センサ１８を備えた装置本体１１を磁石片１５２から離脱させ、磁気センサ１８が非検出状態とすることで表示部１３を有効にすることができる。
【００３９】
このような構成により、作業管理者は、たとえ夜間作業時であっても、作業員Ｍ（図１参照）が取り付けている安全帯２に備えた表示部１３によって発せられる表示を確認することで、安全帯２の使用状態を正確に把握することができる。
つまり、安全体２のフック２１を支持部３に正しく取り付けているときには、ロープ２３のフック２１に繋がる連結部付近が鉛直方向に向き、重力方向に垂れ下がることになるため、本安全帯用チェック装置１において、ロープ２３に平行に取り付けられる装置本体１１が鉛直方向に向いているか否かを検出することで、フック２１の取り付け状態や取り付け忘れ等を確認することができる。
【００４０】
上述した本実施の形態による安全帯用チェック装置では、傾斜センサ１２で検出した装置本体１１の軸方向Ｙ、すなわちロープ２３の向きが予め設定した正常状態であるときには表示部１３において正常時動作をさせ、非正常状態であるときには表示部１３において前記正常時動作とは異なる動作をさせることができる。そのため、作業管理者は、夜間作業時であっても、作業員が取り付けている安全帯２に備えた表示部１３によって発せられる表示を確認することで、安全帯２の使用状態を正確に把握することができる。
また、傾斜センサ１２と表示部１３とを備えた装置本体１１がロープ２３に対して着脱可能に設けられているので、作業中に安全帯用チェック装置１が故障した場合であっても、装置本体１１のみを面ファスナー１４によって簡単に交換することができ、従来のようにフックやロープにセンサやケーブルが組み込まれた構成ではなく、安全帯自体を交換する必要もないことから、汎用性に優れるといった効果を奏する。
【００４１】
以上、本発明による安全帯用チェック装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態ではロープ２３に傾斜センサ１２と表示部１３とを一体に設けた装置本体１１を取り付けて、傾斜センサ１２で装置本体１１およびロープ２３の方向を検出する構成としているが、このような構成に限定されることはない。例えば、図１０に示す安全帯用チェック装置は、他の一例（変形例）である。この変形例による安全帯用チェック装置は、フック２１の方向を検出するフック側傾斜センサ１９（第３センサ）を支持部材１９ａを介してフック２１に設け、このフック側傾斜センサ１９とロープ２３に取り付けられる装置本体１１に備えた傾斜センサ１２（第１センサ）とのそれぞれの軸方向Ｙ、Ｚが鉛直方向に向いているか否かによって表示部１３（１３Ａ、１３Ｂ）が異なる動作をする構成となっている。このときのフック２１におけるフック側傾斜センサ１９の取り付け位置は、フック２１の着脱時などに干渉の少ない位置とされる。なお、フック側傾斜センサ１９は、図示しないケーブルによって装置本体１１に繋がれており、フック側傾斜センサ１９の検出値が装置本体１１に送ることが可能となっている。このように、本変形例では、フック２１の正しい向きとロープ２３との正しい向きとが一致した場合にのみ表示部１３を作動させることが可能となるので、安全帯の使用状態をより正確に確認することができる。
【００４２】
また、表示装置として、本実施の形態では発光体１３２を用いた発光表示部１３Ａと圧電ブザー１３４を備えたブザー発生部１３Ｂとを採用しているが、これらの構成に限定されることはない。つまり、表示装置により発生される警報音の大きさ、音質、色、発生間隔（時間）等の表示方法は、適宜変更することが可能である。
さらに、装置本体１１の形状、装置本体１１の取付具、作動規制部材１５などの構成についても、とくに限定されることはなく、適宜設定することができる。例えば、作動規制部材１５は省略することも可能であり、装置本体１１の形状として筒状である必要はないが、ロープ２３に平行に取り付ける本発明の構成により軸方向Ｙに長い形状のものが好ましい。そして、装置本体１１内に収容される電池１６は、単三、単四など何れの種類のものでもよく、とくに制限されることはない。
【符号の説明】
【００４３】
１ 安全帯用チェック装置
２ 安全帯
３ 支持部
１１ 装置本体
１２ 傾斜センサ（第１センサ）
１３ 表示部（表示装置）
１３Ａ 発光表示部
１３Ｂ ブザー発生部
１４ 面ファスナー（取付具）
１５ 作動規制部材
１５２ 磁石片（被検出体、磁石）
１８ 磁気センサ（第２センサ）
１９ フック側傾斜センサ（第３センサ）
２１ フック
２２ ベルト
２３ ロープ
２３ａ 基端
２５ 掛止環（安全帯収納部）
Ｍ 作業員
Ｙ 装置本体の軸方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高所作業場所で使用される安全帯用のチェック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、建設現場において高所作業を行う場合、作業者は安全帯を腰に付け、安全帯のバンドに繋がれた命綱（ロープ）の先端に設けられているフックを足場や親綱などの支持部に取り付けて作業を行っている。そして、安全帯が確実に且つ適法に使用されていることを例えば作業管理者が目視で確認することで管理されている。
ところで、鉄道工事の場合、電車の運行がない夜間に行われる場合が多いが、このような夜間作業時においては、高所作業を行っている作業員の安全帯のフックの取り付け忘れや不適法な取付け方をしている場合に、作業管理者が目視により確認することが極めて困難であった。
また、フックにセンサ等を取り付け、そのフックを支持部に取付けたときにロープに沿わせたケーブルを介して作業員の腰ベルトで警報や光を発する技術が、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１は、フックにコイルが内蔵され、命綱（ロープ）内にコイルに繋がる導線がロープに沿ってベルトまで延ばされ、ベルトには通電センサや警告手段、制御手段や電池等が組み込まれたユニットがケーブルに接続されて取付けられており、フックを磁性体付きの親綱に取り付け、そのフックを親綱に沿って移動させると、フックのコイルに起電力が発生し、導線に電流が流れ、通電センサが起電力の発生を検知し、警告不要状態と判断し、フックを親綱に取付けていない場合にはタイマーにより、所定時間経過後に警告を発する構造の安全帯が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６７２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の安全帯用チェック装置では、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１の安全装置では、ベルトとフックとを繋ぐロープの内側に埋め込むようにしてケーブルが配線されているが、これにより、ロープの所定機能、すなわちロープの強度や伸縮性などが低下し、安全帯の使用基準に満たないおそれがあるという問題があった。
また、例えばケーブル等に接触不良などの故障が生じた場合には、現場での修理が困難であり、安全帯そのものを交換する必要があるため、その点で改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、安全帯の機能を低下させることなく、夜間作業時でも安全帯の使用状態を確認することができる安全帯用チェック装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、着脱が容易で汎用性に優れた安全帯用チェック装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る安全帯用チェック装置では、支持部に着脱可能に連結されるフックと、作業員が装着するベルトと、このベルトとフックとを連結するロープとから構成された安全帯に設けられ、フックの装着状態をチェックする安全帯用チェック装置であって、装置本体と、鉛直方向を基準として装置本体の所定の軸方向を検出する第１センサと、第１センサの検出結果によって異なる動作をする表示装置と、装置本体をその軸方向がロープと平行になるように着脱可能に取り付ける取付具とから構成され、第１センサと表示装置とが装置本体に一体的に設けられていることを特徴としている。
また、装置本体の軸方向が鉛直方向を基準として角移動させた所定の角度範囲内にあるとき、装置本体の向きを正常状態とすることが好ましい。
【０００８】
本発明では、第１センサと表示装置とを一体的に設けた装置本体をその軸方向が安全帯のロープと平行になるように取付具によって取り付けることで、鉛直方向を基準として装置本体の所定の軸方向を第１センサによって検出することができるので、装置本体をその軸方向に平行に取り付けた位置のロープの向きを検出することができる。
そのため、第１センサで検出した装置本体の軸方向、すなわちロープの向きが鉛直方向を基準として角移動させた所定の角度範囲内であるときを正常状態として設定し、その所定の角度範囲を外れたときを非正常状態として設定することで、第１センサで検出した装置本体の向きが正常状態であるときに表示装置により正常時動作をさせ、非正常状態であるときに表示装置により前記正常時動作とは異なる非正常時動作をさせることができる。例えば、表示装置が発光体やブザーである場合において、第１センサで検出した装置本体の向きが正常状態であるときには発光体が一定間隔で点滅し、非正常状態であるときには発光体が前記点滅とは異なる表示となるフラッシュ点滅をしたり、ブザーを鳴らすことができる。
【０００９】
つまり、安全体のフックを支持部に正しく取り付けているときには、ロープのフックに繋がる連結部付近が鉛直方向に向き、重力方向に垂れ下がることになるため、本安全帯用チェック装置において、ロープに平行に取り付けられる装置本体が鉛直方向に向いているか否かを検出することで、フックの取り付け状態や取り付け忘れ等を確認することができる。したがって、作業管理者は、たとえ夜間作業時であっても、作業員が取り付けている安全帯に備えた表示装置によって発せられる表示を確認することで、安全帯の使用状態を正確に把握することができる。
【００１０】
また、第１センサと表示装置とを備えた装置本体がロープに対して取付具によって着脱可能に設けられており、フックやロープにセンサ等を埋め込んだり、ロープにケーブルを沿わせたりした構造ではないので、作業中に安全帯用チェック装置が故障した場合であっても、装置本体のみを取付具によって簡単に交換することができる。
【００１１】
また、本発明に係る安全帯用チェック装置では、表示装置は、装置本体の向きが正常状態であるか否かによって異なる動作をすることが好ましい。
【００１２】
本発明では、第１センサによって装置本体の軸方向、すなわちロープの向きが前記正常状態であるときに表示装置により正常時動作をさせ、前記正常状態でないときには表示装置により非正常動作をさせることができる。
【００１３】
また、本発明に係る安全帯用チェック装置では、表示装置は、装置本体の向きが所定時間の間、継続して正常状態であるか否かによって異なる動作をすることがより好ましい。
【００１４】
本発明では、所定時間に満たないロープの動きに対しては、表示装置が作動せず、設定された所定時間の間、装置本体の向きが継続して所定の角度範囲内である場合に、表示装置によって所定の動作をさせることができるので、安全帯の使用状態をより正確に確認することができる。
【００１５】
また、本発明に係る安全帯用チェック装置では、装置本体には、ベルトの所定位置に配置された被検出体を検出する第２センサが設けられ、第２センサで被検出体を検出した場合に、表示装置の動作が停止することが好ましい。
【００１６】
本発明では、第２センサによって被検出体を検出しているときには表示装置が作動せず、第２センサで前記被検出体を検出していないときには表示装置が有効となる。そのため、例えば、一時的にフックを支持部から取り外して安全帯収納部に収納する場合には、安全帯収納部に被検出体を設け、その被検出体を第２センサで検出し得る状態とすることで、表示装置を非有効状態にすることが可能となる。そして、フックを使用するときには、第２センサを備えた装置本体を被検出体から離脱させ、第２センサが非検出状態とすることで表示装置を有効にすることができる。
【００１７】
また、本発明に係る安全帯用チェック装置では、第２センサは磁気センサであり、被検出体は磁石であり、磁石が安全帯収納部に取り付けられていてもよい。
【００１８】
本発明では、装置本体の磁気センサで安全帯収納部に設けた磁石の磁気を検出したときに表示装置を非有効状態にすることができる。また、装置本体を鉄製の材料とすることで、装置本体が磁石に吸着して保持させることができ、フックを安全帯収納部に収納した状態で装置本体が磁石から離脱せず、磁気センサでの磁気の検出状態を維持することができる。
【００１９】
また、本発明に係る安全帯用チェック装置では、フックの方向を検出する第３センサを設け、この第３センサと第１センサとの両方の検出結果に基づいて表示装置が異なる動作をすることが好ましい。
【００２０】
本発明では、フックの正しい向きとロープとの正しい向きとが一致した場合にのみ表示装置を作動させることが可能となるので、安全帯の使用状態をより正確に確認することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の安全帯用チェック装置によれば、第１センサで検出した装置本体の軸方向、すなわちロープの向きが予め設定した正常状態であるときには表示装置において正常時動作をさせ、非正常状態であるときには表示装置において前記正常時動作とは異なる動作をさせることができる。そのため、作業管理者は、夜間作業時であっても、作業員が取り付けている安全帯に備えた表示装置によって発せられる表示を確認することで、安全帯の使用状態を正確に把握することができる。
また、第１センサと表示装置とを備えた装置本体がロープに対して着脱可能に設けられているので、作業中に安全帯用チェック装置が故障した場合であっても、装置本体のみを取付具によって簡単に交換することができ、従来のようにフックやロープにセンサやケーブルが組み込まれた構成ではなく、安全帯自体を交換する必要もないことから、汎用性に優れるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態による安全帯用チェック装置を備えた安全帯の使用状態を示す図である。
【図２】図１に示す安全帯用チェック装置の構成を示す斜視図である。
【図３】装置本体の取付け状態を示す斜視図である。
【図４】ロープ側に取付けられる安全帯用チェック装置の一部構成を示す斜視図である。
【図５】同じくロープ側に取付けられる安全帯用チェック装置の一部構成を示す斜視図である。
【図６】ロープ側に取付けられる安全帯用チェック装置の側面図である。
【図７】図６に示す安全帯用チェック装置の側断面図である。
【図８】図７に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図９】フックの取り付け状態を示す図であって、（ａ）は正常状態を示す図、（ｂ）は非正常状態を示す図である。
【図１０】変形例による安全帯用チェック装置の使用状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明による安全帯用チェック装置の実施の形態について、図１乃至図９に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施の形態による安全帯用チェック装置１は、例えば夜間作業で行われる鉄道工事において、高所作業時に作業員Ｍが安全帯２を正しく使用しているか否か、あるいは正しく使用しているか否かを確認するものであり、一般的に使用されている安全帯に取り付けて用いるものである。
【００２４】
先ず、本実施の形態で採用する図１および図２に示す安全帯２の構成について説明する。
安全帯２は、例えば作業足場の単管などの支持部３に連結されるフック２１と、作業員Ｍが装着するベルト２２と、このベルト２２とフック２１とを連結するロープ２３とから概略構成されている。ベルト２２には、非使用時のフック２１を収納する図示しない収納袋や、一時的にフック２１を引掛けて収納するためのＤ型状の掛止環２５（図２参照）がベルト２２の任意の位置に設けられている。ここで、前記収納袋および掛止環２５は、本発明の「安全帯収納部」に相当する。
【００２５】
次に、安全帯用チェック装置１の構成について図２から図８に基づいて説明する。
安全帯用チェック装置１は、安全帯２のロープ２３に一体に取り付けられる装置本体１１と、鉛直方向を基準として装置本体１１の所定の軸方向（図に示すＹ方向）を検出する傾斜センサ１２（第１センサ）と、この傾斜センサ１２の検出結果によって異なる動作をする表示部１３（表示装置）と、装置本体１１をその軸方向Ｙがロープ２３と平行になるように着脱可能に取り付ける面ファスナー１４（取付具）とから概略構成されている。そして、装置本体１１と傾斜センサ１２と表示部１３とが一体的に設けられている。
また、本実施の形態の安全帯用チェック装置１においては、前記収納袋や掛止環２５にフック２１を収納する際に表示部１３を作動させないようにするための作動規制部材１５がベルト２２側に設けられている。
【００２６】
装置本体１１は、ロープ２３のフック２１との連結部近傍の基端部２３ａに一定の方向に向けて取り付けられている。具体的に装置本体１１は、内部に電池１６と上述した傾斜センサ１２とを収容し、軸方向Ｙの両側端面に表示部１３（後述する発光表示部１３Ａ、ブザー発生部１３Ｂ）を備え、さらに電源用の電源スイッチ１７と、図２に示す作動規制部材１５の磁石片１５２（後述する）を検出する磁気センサ１８（図７参照）とを備え、例えば縦長の電池１６の長さ方向（軸方向Ｙ）に延びる略円筒状フレームとなっている。装置本体１１は、鉄製の材料からなり、作動規制部材１５の磁石片１５２によって吸着されるようになっている。
電源スイッチ１７は、装置本体１１の外周面に設けられており、図１に示す作業員Ｍの操作により安全帯用チェック装置１の電源をオンオフすることができる。
【００２７】
装置本体１１に収容される傾斜センサ１２には、加速度センサやジャイロ等の角速度センサを採用することができる。つまり、傾斜センサ１２は、装置本体１１自体の方向（傾斜角度）を検出するものであり、その傾斜角度に応じて表示部１３の動作が選択されるようになっている。詳しくは後述するが、傾斜センサ１２によって装置本体１１の軸方向Ｙの向きを検出し、その軸方向Ｙが鉛直方向を基準として角移動させた所定の角度範囲内にあるときには装置本体１１の向きを正常状態とし、表示部１３で予め設定した所定の動作をさせ、同じく軸方向Ｙが前記角度範囲を外れているときには装置本体１１の向きを非正常状態とし、表示部１３で前記動作とは異なる動作をさせるように構成されている。
【００２８】
表示部１３は、装置本体１１の向きが所定時間の間、継続して前記正常状態であるか否か、すなわち傾斜センサ１２の検出結果に基づいて設定された時間経過後に設定された表示をする機能を有しており、ＬＥＤ（発光ダイオード）の点灯、点滅による表示がされる発光表示部１３Ａと、ブザー音が発生されるブザー発生部１３Ｂとの二つの手段を有している。発光表示部１３Ａおよびブザー発生部１３Ｂは、それぞれ装置本体１１の軸方向Ｙで両端面に接点基板１１ａ、１１ｂ（図７参照）を介して着脱可能に取り付けられている。
【００２９】
図７に示すように、発光表示部１３Ａは、透明ケース１３１内にＬＥＤからなる発光体１３２を収容し、傾斜センサ１２の検出結果に応じて発光体１３２が点灯、点滅するようになっている。この発光体１３２は、周囲３６０°の方向に向けて発光される。なお、透明ケース１３１を装置本体１１から取り外すことで、その装置本体１１内の電池１６を交換することができるようになっている。
また、ブザー発生部１３Ｂは、ケース１３３内に圧電ブザー１３４を収容し、上述した傾斜センサ１２の検出結果に応じて圧電ブザー１３４が鳴るようになっている。
【００３０】
磁気センサ１８は、磁気を検出したときに、表示部１３を停止させるためのものであって、装置本体１１が後述する作動規制部材１５の磁石片１５２に接触している場合に、磁気センサ１８が磁気反応し、表示部１３の接点回路を遮断する機能を有している。
【００３１】
図３から図４に示すように、面ファスナー１４は、帯状をなし、装置本体１１の前記電源スイッチ１７とは反対側に取り付けられており、ロープ２３に対して巻き付け可能に設けられ、巻き付けた状態で装置本体１１がその軸方向Ｙがロープ２３に対して平行となるように取り付け可能となっている。
【００３２】
また、図２に示すように、安全帯２の収納部側に設けられる作動規制部材１５は、前記収納袋或いは掛止環２５に取り付けられている。なお、図２では、掛止環２５に取り付けられている一例を示している。
この作動規制部材１５は、装置本体１１の周面形状に沿って湾曲した支持板１５１と、支持板１５１の内周面１５１ａに貼り付けられた薄板状の磁石片１５２（被検出体、磁石）と、支持板１５１の上端に固定されて掛止環２５に対して着脱可能に連結するための連結紐１５３とからなる。この作動規制部材１５は、磁石片１５２によって内周面１５１ａに装置本体１１を吸着させることが可能であり、この吸着時において装置本体１１に備えられている磁気センサ１８（図７参照）で磁石片１５２の磁力が検出され、上述したように表示部１３が停止状態となる。つまり、安全帯２を使用しない場合にフック２１を掛止環２５に収納する際には、作動規制部材１５の磁石片１５２に装置本体１１を接触させておくことで、非表示状態としておくことができる。
そして、上述したように装置本体１１を鉄製の材料とすることで、磁石片１５２に吸着して保持させることができ、フック２１を掛止環２５に収納した状態で装置本体１１が磁石片１５２から離脱せず、磁気センサ１８での磁気の検出状態を維持することができる。
【００３３】
次に、上述のように構成される安全帯用チェック装置１の使用方法と作用について図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、夜間の作業現場で作業員が高所作業を行う場合、先ず作業開始時に電源スイッチ１７を入れて安全帯用チェック装置１を使用可能状態とする。そして、収納袋或いは掛止環２５からフック２１を取り出すとともに、作動規制部材１５から装置本体１１を取り外し、所定の作業箇所における足場等の支持部３にフック２１を取付ける。なお、作動規制部材１５から装置本体１１が取り外されると、作動規制部材１５の磁石片１５２の磁気を磁気センサ１８が検出しなくなり、これによって表示部１３が有効になる。
【００３４】
本安全帯用チェック装置１では、図３および図７に示すように、傾斜センサ１２と表示部１３（発光表示部１３Ａ、ブザー発生部１３Ｂ）とを一体的に設けた装置本体１１をその軸方向Ｙが安全帯２のロープ２３と平行になるように面ファスナー１４によって取り付けることで、鉛直方向を基準として装置本体１１の所定の軸方向Ｙを傾斜センサ１２によって検出することができるので、装置本体１１をその軸方向Ｙに平行に取り付けた位置のロープ２３の向きを検出することができる。
【００３５】
そのため、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、傾斜センサ１２で検出した装置本体１１の軸方向Ｙ、すなわちロープ２３の向きが所定の角度範囲内であるときに正常状態Ｒ１（図９（ａ））として設定し、その所定の角度範囲を外れたときを非正常状態Ｒ２（図９（ｂ））として設定することで、傾斜センサ１２で検出した装置本体１１の向きが正常状態Ｒ１であるときに表示部１３により正常時動作をさせ、、非正常状態Ｒ２であるときに表示部１３により前記正常時動作とは異なる非正常時動作をさせることができる。
【００３６】
例えば、上記正常状態Ｒ１であるときには発光表示部１３Ａの発光体１３２（図７）により一定間隔で点滅させ、非正常状態Ｒ２であるときには発光表示部１３Ａの発光体１３２により前記点滅とは異なる表示となるフラッシュ点滅をさせたり、ブザー発生部１３Ｂの圧電ブザー１３４（図７）を鳴らすことができる。
なお、傾斜センサ１２で検出した装置本体１１の軸方向Ｙの方向において、正常状態Ｒ１を例えば水平方向から下向きへの傾斜角度が３０°を超える範囲に設定することができ、また非正常状態Ｒ２を例えば水平方向から上向きへの傾斜角度が３０°を超える範囲に設定することができる。
【００３７】
また、本安全帯用チェック装置１では、表示部１３は、装置本体１１の向きが所定時間の間、継続して正常状態であるか否かによって異なる動作をする構成であるので、所定時間に満たないロープ２３の動きに対しては、表示部１３が作動せず、設定された所定時間の間、装置本体１１の向きが継続して前記角度範囲内である場合に、表示部１３によって所定の動作をさせることができる。
例えば、上述した正常状態が１０秒間続くときには、表示部１３で設定された正常時動作、すなわち発光表示部１３Ａの発光体１３２が一定間隔で点滅し続ける。また、上述した非正常状態が３０秒間続くときには、表示部１３で設定された非正常時動作、すなわち発光表示部１３Ａの発光体１３２がフラッシュ点滅するとともに、ブザー発生部１３Ｂの圧電ブザー１３４が連続的に鳴り続ける。
【００３８】
さらに、本安全帯用チェック装置１では、装置本体１１には、ベルト２２の所定位置に配置された作動規制部材１５の磁石片１５２を検出する磁気センサ１８が設けられ、この磁気センサ１８で磁石片１５２を検出した場合に、表示部１３の動作が停止する構成であるので、一時的にフック２１を支持部３から取り外して掛止環２５等の安全帯収納部に収納する場合には、その掛止環２５に磁石片１５２を備えた作動規制部材１５を設け、その磁石片１５２を磁気センサ１８で検出し得る状態とすることで、表示部１３を非有効状態にすることが可能となる。そして、フック２１を使用するときには、磁気センサ１８を備えた装置本体１１を磁石片１５２から離脱させ、磁気センサ１８が非検出状態とすることで表示部１３を有効にすることができる。
【００３９】
このような構成により、作業管理者は、たとえ夜間作業時であっても、作業員Ｍ（図１参照）が取り付けている安全帯２に備えた表示部１３によって発せられる表示を確認することで、安全帯２の使用状態を正確に把握することができる。
つまり、安全体２のフック２１を支持部３に正しく取り付けているときには、ロープ２３のフック２１に繋がる連結部付近が鉛直方向に向き、重力方向に垂れ下がることになるため、本安全帯用チェック装置１において、ロープ２３に平行に取り付けられる装置本体１１が鉛直方向に向いているか否かを検出することで、フック２１の取り付け状態や取り付け忘れ等を確認することができる。
【００４０】
上述した本実施の形態による安全帯用チェック装置では、傾斜センサ１２で検出した装置本体１１の軸方向Ｙ、すなわちロープ２３の向きが予め設定した正常状態であるときには表示部１３において正常時動作をさせ、非正常状態であるときには表示部１３において前記正常時動作とは異なる動作をさせることができる。そのため、作業管理者は、夜間作業時であっても、作業員が取り付けている安全帯２に備えた表示部１３によって発せられる表示を確認することで、安全帯２の使用状態を正確に把握することができる。
また、傾斜センサ１２と表示部１３とを備えた装置本体１１がロープ２３に対して着脱可能に設けられているので、作業中に安全帯用チェック装置１が故障した場合であっても、装置本体１１のみを面ファスナー１４によって簡単に交換することができ、従来のようにフックやロープにセンサやケーブルが組み込まれた構成ではなく、安全帯自体を交換する必要もないことから、汎用性に優れるといった効果を奏する。
【００４１】
以上、本発明による安全帯用チェック装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態ではロープ２３に傾斜センサ１２と表示部１３とを一体に設けた装置本体１１を取り付けて、傾斜センサ１２で装置本体１１およびロープ２３の方向を検出する構成としているが、このような構成に限定されることはない。例えば、図１０に示す安全帯用チェック装置は、他の一例（変形例）である。この変形例による安全帯用チェック装置は、フック２１の方向を検出するフック側傾斜センサ１９（第３センサ）を支持部材１９ａを介してフック２１に設け、このフック側傾斜センサ１９とロープ２３に取り付けられる装置本体１１に備えた傾斜センサ１２（第１センサ）とのそれぞれの軸方向Ｙ、Ｚが鉛直方向に向いているか否かによって表示部１３（１３Ａ、１３Ｂ）が異なる動作をする構成となっている。このときのフック２１におけるフック側傾斜センサ１９の取り付け位置は、フック２１の着脱時などに干渉の少ない位置とされる。なお、フック側傾斜センサ１９は、図示しないケーブルによって装置本体１１に繋がれており、フック側傾斜センサ１９の検出値が装置本体１１に送ることが可能となっている。このように、本変形例では、フック２１の正しい向きとロープ２３との正しい向きとが一致した場合にのみ表示部１３を作動させることが可能となるので、安全帯の使用状態をより正確に確認することができる。
【００４２】
また、表示装置として、本実施の形態では発光体１３２を用いた発光表示部１３Ａと圧電ブザー１３４を備えたブザー発生部１３Ｂとを採用しているが、これらの構成に限定されることはない。つまり、表示装置により発生される警報音の大きさ、音質、色、発生間隔（時間）等の表示方法は、適宜変更することが可能である。
さらに、装置本体１１の形状、装置本体１１の取付具、作動規制部材１５などの構成についても、とくに限定されることはなく、適宜設定することができる。例えば、作動規制部材１５は省略することも可能であり、装置本体１１の形状として筒状である必要はないが、ロープ２３に平行に取り付ける本発明の構成により軸方向Ｙに長い形状のものが好ましい。そして、装置本体１１内に収容される電池１６は、単三、単四など何れの種類のものでもよく、とくに制限されることはない。
【符号の説明】
【００４３】
１ 安全帯用チェック装置
２ 安全帯
３ 支持部
１１ 装置本体
１２ 傾斜センサ（第１センサ）
１３ 表示部（表示装置）
１３Ａ 発光表示部
１３Ｂ ブザー発生部
１４ 面ファスナー（取付具）
１５ 作動規制部材
１５２ 磁石片（被検出体、磁石）
１８ 磁気センサ（第２センサ）
１９ フック側傾斜センサ（第３センサ）
２１ フック
２２ ベルト
２３ ロープ
２３ａ 基端
２５ 掛止環（安全帯収納部）
Ｍ 作業員
Ｙ 装置本体の軸方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部に着脱可能に連結されるフックと、作業員が装着するベルトと、このベルトと前記フックとを連結するロープとから構成された安全帯に設けられ、前記フックの装着状態をチェックする安全帯用チェック装置であって、
装置本体と、
鉛直方向を基準として前記装置本体の所定の軸方向を検出する第１センサと、
該第１センサの検出結果によって異なる動作をする表示装置と、
前記装置本体をその前記軸方向が前記ロープと平行になるように着脱可能に取り付ける取付具と、
から構成され、
前記第１センサと前記表示装置とが前記装置本体に一体的に設けられていることを特徴とする安全帯用チェック装置。
【請求項２】
前記装置本体の軸方向が鉛直方向を基準として角移動させた所定の角度範囲内にあるとき、前記装置本体の向きを正常状態とすることを特徴とする請求項１に記載の安全帯用チェック装置。
【請求項３】
前記表示装置は、前記装置本体の向きが正常状態であるか否かによって異なる動作をすることを特徴とする請求項２に記載の安全帯用チェック装置。
【請求項４】
前記表示装置は、前記装置本体の向きが所定時間の間、継続して前記正常状態であるか否かによって異なる動作をすることを特徴とする請求項２又は３に記載の安全帯用チェック装置。
【請求項５】
前記装置本体には、前記ベルトの所定位置に配置された被検出体を検出する第２センサが設けられ、
該第２センサで前記被検出体を検出した場合に、前記表示装置の動作が停止することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の安全帯用チェック装置。
【請求項６】
前記第２センサは磁気センサであり、前記被検出体は磁石であり、該磁石が安全帯収納部に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の安全帯用チェック装置。
【請求項７】
前記フックの方向を検出する第３センサを設け、この第３センサと前記第１センサとの両方の検出結果に基づいて前記表示装置が異なる動作をすることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の安全帯用チェック装置。
【請求項１】
支持部に着脱可能に連結されるフックと、作業員が装着するベルトと、このベルトと前記フックとを連結するロープとから構成された安全帯に設けられ、前記フックの装着状態をチェックする安全帯用チェック装置であって、
装置本体と、
鉛直方向を基準として前記装置本体の所定の軸方向を検出する第１センサと、
該第１センサの検出結果によって異なる動作をする表示装置と、
前記装置本体をその前記軸方向が前記ロープと平行になるように着脱可能に取り付ける取付具と、
から構成され、
前記第１センサと前記表示装置とが前記装置本体に一体的に設けられていることを特徴とする安全帯用チェック装置。
【請求項２】
前記装置本体の軸方向が鉛直方向を基準として角移動させた所定の角度範囲内にあるとき、前記装置本体の向きを正常状態とすることを特徴とする請求項１に記載の安全帯用チェック装置。
【請求項３】
前記表示装置は、前記装置本体の向きが正常状態であるか否かによって異なる動作をすることを特徴とする請求項２に記載の安全帯用チェック装置。
【請求項４】
前記表示装置は、前記装置本体の向きが所定時間の間、継続して前記正常状態であるか否かによって異なる動作をすることを特徴とする請求項２又は３に記載の安全帯用チェック装置。
【請求項５】
前記装置本体には、前記ベルトの所定位置に配置された被検出体を検出する第２センサが設けられ、
該第２センサで前記被検出体を検出した場合に、前記表示装置の動作が停止することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の安全帯用チェック装置。
【請求項６】
前記第２センサは磁気センサであり、前記被検出体は磁石であり、該磁石が安全帯収納部に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の安全帯用チェック装置。
【請求項７】
前記フックの方向を検出する第３センサを設け、この第３センサと前記第１センサとの両方の検出結果に基づいて前記表示装置が異なる動作をすることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の安全帯用チェック装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１５７９４（Ｐ２０１１−１５７９４Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６１８３６（Ｐ２００９−１６１８３６）
【出願日】平成２１年７月８日（２００９．７．８）
【出願人】（０００２２１６１６）東日本旅客鉄道株式会社 (833)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月８日（２００９．７．８）
【出願人】（０００２２１６１６）東日本旅客鉄道株式会社 (833)
【Ｆターム（参考）】
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