定量噴射装置
【課題】エアゾール容器に装着され、ステムから噴出される内容物を定量毎に外部へ噴射する定量噴射装置において、人の手を介さずに残留ガス排出状態を維持する。
【解決手段】定量噴射手段は、一定量の内容物を収容する定量収容室２０と、ステム１１に設けられ定量収容室２０に収容された内容物を定量収容室２０の外部へ案内する案内通路１８と、エアゾール容器内から定量収容室２０へ内容物を補給する補給通路１６と、を有し、連続噴射手段は、ステム１１に設けられ、案内通路１８と定量収容室２０とが連通した状態でエアゾール容器から定量収容室２０へ内容物を搬送する搬送通路１９を有し、残留ガス排出手段は、補給通路１６と搬送通路１９と定量収容室２０とが連通した状態に維持するステム押下維持手段を有する。
【解決手段】定量噴射手段は、一定量の内容物を収容する定量収容室２０と、ステム１１に設けられ定量収容室２０に収容された内容物を定量収容室２０の外部へ案内する案内通路１８と、エアゾール容器内から定量収容室２０へ内容物を補給する補給通路１６と、を有し、連続噴射手段は、ステム１１に設けられ、案内通路１８と定量収容室２０とが連通した状態でエアゾール容器から定量収容室２０へ内容物を搬送する搬送通路１９を有し、残留ガス排出手段は、補給通路１６と搬送通路１９と定量収容室２０とが連通した状態に維持するステム押下維持手段を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器に装着され、エアゾール容器のステムから噴出される内容物を定量毎に外部へ噴射する定量噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
消臭剤や殺虫剤等のように、エアゾール容器の内容物を噴射口から外部へ噴射させるエアゾール製品が知られている。一般に、消臭剤や殺虫剤等のエアゾール製品に使われているエアゾール容器の内部には液状、粉状の内容物と一緒に噴射剤として圧縮された可燃性ガスが充填されており、エアゾール容器に装着された噴射装置によってバルブの開閉を行い、内容物を噴射するよう構成されている。
【０００３】
ユーザが噴射装置の押圧部を押下することによってバルブが開放し内容物が噴射される。すなわち、押圧部が押下されている間は連続して噴射することができる。また、押下の程度によって内容物の噴射量を調整することもできるようになっている。特許文献１には、エアゾール容器の内容物を定量噴射する噴射装置が記載されている。押圧部を回転し、噴射停止状態と定量噴射状態とを切り替えることができるようになっている。
【０００４】
このように、エアゾール製品は、内容物が充填されているエアゾール容器と、そのエアゾール容器のステムから内容物を噴出させて外部へ噴射させる噴射装置とを備えている。エアゾール容器は、液状、粉状の内容物を使い切った後でも内容物噴射用の可燃性ガスが残っていることが多い。可燃性ガスは火気があれば引火して爆発燃焼する可能性のあるガスであるため、可燃性ガスが残ったままの状態でエアゾール容器を廃棄すると思わぬ事態が生じかねない。このため、残留ガスを全て排出させてからエアゾール容器を廃棄することが求められる。残留ガスは、押圧部の押下状態を維持し、バルブを開放状態とすることで排出することができる。
【０００５】
【特許文献１】実公５３−４７２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した定量噴射に対応したエアゾール噴射装置においても、ユーザが押圧部を押下し、押下状態を維持すればバルブを開放状態とすることができるので、残留ガスを排出することができる。
しかしながら、押下状態を維持するにはユーザが押圧部を押下し続ける必要がある。エアゾール製品の廃棄にあたって、押圧部の押下状態を維持することはユーザにとっては煩わしい場合もあり、完全に残留ガスを排出できない状態で廃棄するといった事態も生じることがある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、エアゾール容器に装着され、ステムから噴出される内容物を定量毎に外部へ噴射する定量噴射装置において、人の手を介さずに残留ガス排出状態を維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできる本発明に係る定量噴射装置は、エアゾール容器内の内容物を定量ごと噴射させる定量噴射手段と、前記内容物を連続噴射させる連続噴射手段と、を備えた定量噴射装置であって、
前記内容物の連続噴射状態を維持して前記エアゾール容器内の残留ガスを排出させる残留ガス排出手段、をさらに備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、エアゾール容器に装着され、エアゾール容器のステムから噴出される内容物を定量毎に外部へ噴射する定量噴射装置において、内容物の連続噴射状態を維持してエアゾール容器内の残留ガスを排出させる残留ガス排出手段をさらに備えたので、人の手を介さずに残留ガス排出状態を維持することができる。
【００１０】
また、前記定量噴射手段は、一定量の内容物を収容する定量収容室と、ステムに設けられ前記定量収容室に収容された内容物を前記定量収容室の外部へ案内する案内通路と、前記エアゾール容器から前記定量収容室へ前記内容物を補給する補給通路と、を有し、
前記連続噴射手段は、前記ステムに設けられ、前記案内通路と前記定量収容室とが連通した状態で前記エアゾール容器から前記定量収容室へ前記内容物を搬送する搬送通路を有し、
前記残留ガス排出手段は、前記補給通路と前記搬送通路と前記定量収容室とが連通した状態に維持するステム押下維持手段を有することが望ましい。
【００１１】
上記構成によれば、ステム押下維持手段は、定量収容室に収容された内容物を定量収容室の外部へ案内する案内通路と定量収容室とが連通し、さらに補給通路と定量収容室へ内容物を搬送する搬送通路と定量収容室とが連通した状態に維持する。つまり、ステム押下維持手段は、案内通路と定量収容室と搬送通路と補給通路とが連通した状態に維持する。したがって、エアゾール容器内に残留している残留ガスを、補給通路及び搬送通路を伝って定量収容室へ搬送し、さらに案内通路を経由して外部へ排出させることができる。
【００１２】
また、前記搬送通路は、前記ステムに貫通されて形成されていることが望ましい。このような構成によれば、搬送通路がステムに貫通されているので、スムーズに案内通路と定量収容室と搬送通路と補給通路とが連通した状態となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る定量噴射装置の一実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本実施形態の定量噴射装置の要部断面図、図２は、本実施形態の定量噴射装置が備えるバルブの縦断面図、図３は、バルブに装着されたステムの側面図であり、図４（ａ）は、図３のステムのＡ−Ａ線断面図であり、図４（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１４】
本実施形態の定量噴射装置１は、エアゾール容器に装着され、エアゾール容器に装着されるバルブのステムから噴出される内容物を定量毎に外部へ噴射する装置である。定量噴射装置１は、主として、ボタン部２とバルブ１０とを備えている。図２に示すように、バルブ１０は、ステム１１、ハウジング１２、マウンティングカップ１３、スプリング１４及びディップチューブ２２を備えている。
【００１５】
ハウジング１２の内部には、ハウジング１２の内壁１２ａと、ステムラバー１５と、ステム１１の外周壁と、パッキン１７と、によって定量収容室２０が形成されている。定量収容室２０には、エアゾール容器から一定量の内容物が補填されるよう構成されている。図３及び図４に示すように、ステム１１には、定量収容室２０に収容された内容物をボタン部２のステム嵌合筒３を経由して、定量収容室２０の外部へ案内する案内通路１８が形成されている。また、ステム１１には、エアゾール容器から定量収容室２０へ内容物を補給する補給通路１６が形成されている。
本実施形態では、少なくとも、定量収容室２０、案内通路１８及び補給通路１６が本発明の定量噴射手段に該当する。さらに、ステム１１には、案内通路１８と定量収容室２０とが連通した状態でエアゾール容器から定量収容室２０へ内容物を搬送する搬送通路１９（連続噴射手段）が形成されている。
【００１６】
本実施形態の定量噴射装置１は、ボタン部２（押圧部）を押下することによってステム１１が押下され、スプリング１４の弾性力に応じたステム１１の押下具合によって、噴射停止状態、定量噴射状態及び連続噴射状態の何れかの状態に調節することができる。以下、それぞれの状態について説明する。
【００１７】
（噴射停止状態）
噴射停止状態は、スプリング１４が圧縮されないためステム１１が押下されない状態をいう。図２に示すように、噴射停止状態では、案内通路１８は、マウンティングカップ１３の上側に位置し、定量収容室２０と連通していない。一方、補給通路１６が定量収容室２０と連通しており、ディップチューブ２２を伝って上昇してくる内容物が補給経路２１、補給通路１６を経由して定量収容室２０内に補給される。したがって、噴射停止状態においては、定量収容室２０内部は、エアゾール容器内の内容物で満たされた状態となっている。
【００１８】
（定量噴射状態）
図５は、定量噴射状態における内容物の流路を示した主要断面図である。図５に示すように、定量噴射状態は、スプリング１４が圧縮されてステム１１が押下された状態をいう。定量噴射状態では、案内通路１８が、マウンティングカップ１３の下側のステムラバー１５を乗り越え、定量収容室２０と連通している。一方、ステムの押下に伴い補給通路１６は定量収容室２０と連通しない位置まで降下する。ディップチューブ２２を伝って上昇してくる内容物は、パッキン１７によって定量収容室２０へ補給されることなく遮断される。したがって、定量噴射状態においては、定量収容室２０内部に満たされていた一定量の内容物のみが、案内通路１８、ボタン部２のステム嵌合筒３を経由して、噴射口４から噴射される。
【００１９】
定量噴射後は、ボタン部２の押下を解除すると、スプリング１４の圧縮状態が解除されて、図２の噴射停止状態に戻る。したがって、噴射された分の内容物が補給経路２１、補給通路１６を経由して定量収容室２０内に再び補給される。
【００２０】
（連続噴射状態）
図６は、連続噴射状態における内容物の流路を示した主要断面図である。図６に示すように、連続噴射状態は、スプリング１４が定量噴射状態よりもさらに圧縮されてステム１１が押下された状態をいう。連続噴射状態では、定量噴射状態と同様に案内通路１８が、マウンティングカップ１３の下側のステムラバー１５を乗り越え、定量収容室２０と連通している。一方、ステム１１の押下に伴い補給通路１６は定量収容室２０と連通しない位置まで降下する。ところが、補給通路１６よりも上方に形成された搬送通路１９の一方が定量収容室２０と連通する。搬送通路１９の一方と、パッキン１７を挟むように位置する搬送通路１９の他方が、狭小経路２３を介して搬送通路１６と連通する。したがって、連続噴射状態においては、定量収容室２０内部に満たされていた一定量の内容物が、案内通路１８、ボタン部２のステム嵌合筒３を経由して、噴射口４から噴射されると同時に、噴射された分の内容物が補給経路２１、補給通路１６、狭小経路２３、搬送通路１９を経由して定量収容室２０内に続けて補給される。
【００２１】
（残留ガス排出手段について）
次に、本発明に係る残留ガス排出手段について説明する。本実施形態における定量噴射装置１は、ステム押下維持手段（残留ガス排出手段）を有している。ステム押下維持手段は、案内通路１８と、定量収容室２０と、搬送通路１９と、補給通路１６とを連通させた状態に維持する手段である。すなわち、上述した、連続噴射状態では、搬送通路１９の一方は定量収容室２０と連通し、搬送通路１９の他方が、狭小経路２３を介して補給通路１６と連通する。つまりステム押下維持手段とは、人の力（ボタン部２の押下）を必要とせずに連続噴射状態を維持するための手段である。以下では、ステム押下維持手段を備えた定量噴射装置の実施形態を説明する。
【００２２】
図７は、ステム押下維持手段を備えた定量噴射装置の例を示した一部断面図である。図７に示すように、エアゾール式缶本体１１０の頂部中央からバルブ１０のステム１１を突出させ、ステム１１にボタン部２を連結し、ボタン部２の頂部１５０ａに窪み１５０ｂを形成し、ボタン部２の外周を覆うキャップ１８０をエアゾール式缶本体１１０の頂部外周１９０に備える。
【００２３】
図８は、ステム押下維持手段を備えた定量噴射装置の平面図であり、図９は、図８のＣ−Ｃ線展開図である。ステム押下維持手段は、図８に示すように、ボタン部２の外周に１８０度対称に一対の突起２１０を設けるとともに、ボタン部２の頂部１５０ａにスリット２２０を設け、キャップ１８０の内周１８０ａに、一対の突起２１０を案内する傾斜状の案内面２５０をそれぞれ設け、スリット２２０を用いてボタン部２を回して一対の突起２１０を各案内面２５０に沿って案内することにより、ボタン部２をエアゾール式缶本体１１０に向けて押し込むように構成したものである。
【００２４】
また、スリット２２０は、図７に示すように、ボタン部２の噴射口４の上方に一端部２２０ａが位置し、噴射口４からのガスの噴き出し方向と平行に形成されている。さらに、案内面２５０は、図９に示すように、上端２５０ａが鉛直ガイド溝２６０に臨み、上端２５０ａから下端２５０ｂに向けて徐々に下降するように、下り勾配に形成されている。さらに、上端２５０ａ側にはボタン回転防止壁２５５が設けられ、ボタン部２が回転しても容易に、下端２５０ｂに向けて突起２１０が案内されないよう構成されている。これにより、残留ガスを排出するとき以外に、誤ってボタン部２の突起２１０が下端２５０ｂに入り込み内容物が誤噴射してしまうことを防止することができる。
【００２５】
残留ガスを排出する際には、図７に示すように、スリット２２０に、例えばコイン２７０を、ドライバーの代わりに差し込み、コイン２７０の外周をスリット２２０の底部２２０ｂに当接する。次に、図８に示すように、コイン２７０でボタン部２を矢印Ｂ方向に回して突起２１０を案内面２５０の上端２５０ａから下端２５０ｂまで案内面２５０に沿って矢印Ｃ方向に案内する。突起２１０を案内面２５０に沿って下端２５０ｂまで案内することで、ボタン部２をエアゾール式缶本体１１０に向けて押し込み、ステム１１を残留ガス排出時の位置まで押し込む。
【００２６】
この状態において、スプリング１４の弾性力で、一対の突起２１０を案内面２５０の下端２５０ｂに押し付ける。突起２１０と案内面２５０の下端２５０ｂとに摩擦力が生じ、この摩擦力で、一対の突起２１０を案内面２５０の下端２５０ｂに保持できる。これにより、ステム１１を残留ガス排出時の位置まで押し込んだ状態に保持し、エアゾール式缶本体１１０内の残留ガスを排出する。
【００２７】
ここで、スリット２２０は、側断面の溝形状が湾曲状や角形状に形成することによって、例えば、図７に示すように、スリット２２０にコイン２７０を差し込んだ際に、コイン２７０の外周がスリット２２０の底部２２０ｂに当接する。コイン２７０の外周をスリット２２０の底部２２０ｂで確実に支え、コイン２７０でボタン部２を簡単に回すことが可能になる。
【００２８】
また、コインの形状にあったスリット２２０を設けることで、常に身近に備えているコインなどを利用して、ボタン部２を簡単に回すことができる。このため、ボタン部２を回すためにドライバーなどを用意する必要がない。
【００２９】
このように本実施形態のステム押下維持手段は、ボタン部２をコイン等によって回転させて、突起２１０を下端２５０ｂに入り込ませ、ステム１１の押下状態を連続噴射状態に維持するものである。
なお、本実施形態のステム押下維持手段は一例にすぎず、本実施形態に記載した構成に限られることはない。すなわち、ステム１１の押下状態を連続噴射状態に維持できる構成であれば、他の構成を採用することもできる。
【００３０】
このように、本実施形態の定量噴射装置１は、エアゾール式缶本体１１０に装着されステム１１から噴出される内容物を定量毎に外部へ噴射する定量噴射装置１であり、内容物の連続噴射状態を維持してエアゾール式缶本体１１０内の残留ガスを排出させる残ガス排出手段（ステム押下維持手段）をさらに備えたので、人の手を介さずに残留ガス排出状態を維持することができる。
【００３１】
また、ステム押下維持手段は、定量収容室２０に収容された内容物を定量収容室２０の外部へ案内する案内通路１８と定量収容室２０とが連通し、さらに補給通路１６と定量収容室２０へ内容物を搬送する搬送通路１９と定量収容室２０とが連通した状態に維持する。つまり、ステム押下維持手段は、案内通路１８と定量収容室２０と搬送通路１９と補給通路１６とが連通した状態に維持する。したがって、エアゾール式缶本体１１０内に残留している残留ガスを、補給通路１６及び搬送通路１９を伝って定量収容室２０へ搬送し、さらに案内通路１８を経由して外部へ排出させることができる。
【００３２】
なお、本実施形態の搬送通路１９は、図４に示すようにステム１１の外周壁に形成された４つのスリット形状の通路であるが、スリット形状に限定されることはない。すなわち、連続噴射状態において、搬送通路はパッキン１７を介して位置するような構成であればよく、搬送通路の一部が定量収容室２０と連通し、搬送通路１９の他の一部が狭小経路２３を介して補給通路１６と連通するよう形成されていればよい。具体的には、ステム１１の外周壁に貫通するように形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態の定量噴射装置の要部断面図である。
【図２】本実施形態の定量噴射装置が備えるバルブの縦断面図である。
【図３】本実施形態のバルブに装着されたステムの側面図である。
【図４】（ａ）は、図３のステムのＡ−Ａ線断面図であり、（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】定量噴射状態における内容物の流路を示した主要断面図である。
【図６】連続噴射状態における内容物の流路を示した主要断面図である。
【図７】ステム押下維持手段を備えた定量噴射装置の一部断面図である。
【図８】ステム押下維持手段を備えた定量噴射装置の平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線展開図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：定量噴射装置、２：ボタン部、３：ステム嵌合筒、４：噴射口、１０：バルブ、１１：ステム、１２：ハウジング、１３：マウンティングカップ、１４：スプリング、１５：ステムラバー、１６：補給通路、１７：パッキン、１８：案内通路、１９：搬送通路、２０：定量収容室、２１：補給経路、２２：ディップチューブ、２３：狭小経路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器に装着され、エアゾール容器のステムから噴出される内容物を定量毎に外部へ噴射する定量噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
消臭剤や殺虫剤等のように、エアゾール容器の内容物を噴射口から外部へ噴射させるエアゾール製品が知られている。一般に、消臭剤や殺虫剤等のエアゾール製品に使われているエアゾール容器の内部には液状、粉状の内容物と一緒に噴射剤として圧縮された可燃性ガスが充填されており、エアゾール容器に装着された噴射装置によってバルブの開閉を行い、内容物を噴射するよう構成されている。
【０００３】
ユーザが噴射装置の押圧部を押下することによってバルブが開放し内容物が噴射される。すなわち、押圧部が押下されている間は連続して噴射することができる。また、押下の程度によって内容物の噴射量を調整することもできるようになっている。特許文献１には、エアゾール容器の内容物を定量噴射する噴射装置が記載されている。押圧部を回転し、噴射停止状態と定量噴射状態とを切り替えることができるようになっている。
【０００４】
このように、エアゾール製品は、内容物が充填されているエアゾール容器と、そのエアゾール容器のステムから内容物を噴出させて外部へ噴射させる噴射装置とを備えている。エアゾール容器は、液状、粉状の内容物を使い切った後でも内容物噴射用の可燃性ガスが残っていることが多い。可燃性ガスは火気があれば引火して爆発燃焼する可能性のあるガスであるため、可燃性ガスが残ったままの状態でエアゾール容器を廃棄すると思わぬ事態が生じかねない。このため、残留ガスを全て排出させてからエアゾール容器を廃棄することが求められる。残留ガスは、押圧部の押下状態を維持し、バルブを開放状態とすることで排出することができる。
【０００５】
【特許文献１】実公５３−４７２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した定量噴射に対応したエアゾール噴射装置においても、ユーザが押圧部を押下し、押下状態を維持すればバルブを開放状態とすることができるので、残留ガスを排出することができる。
しかしながら、押下状態を維持するにはユーザが押圧部を押下し続ける必要がある。エアゾール製品の廃棄にあたって、押圧部の押下状態を維持することはユーザにとっては煩わしい場合もあり、完全に残留ガスを排出できない状態で廃棄するといった事態も生じることがある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、エアゾール容器に装着され、ステムから噴出される内容物を定量毎に外部へ噴射する定量噴射装置において、人の手を介さずに残留ガス排出状態を維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできる本発明に係る定量噴射装置は、エアゾール容器内の内容物を定量ごと噴射させる定量噴射手段と、前記内容物を連続噴射させる連続噴射手段と、を備えた定量噴射装置であって、
前記内容物の連続噴射状態を維持して前記エアゾール容器内の残留ガスを排出させる残留ガス排出手段、をさらに備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、エアゾール容器に装着され、エアゾール容器のステムから噴出される内容物を定量毎に外部へ噴射する定量噴射装置において、内容物の連続噴射状態を維持してエアゾール容器内の残留ガスを排出させる残留ガス排出手段をさらに備えたので、人の手を介さずに残留ガス排出状態を維持することができる。
【００１０】
また、前記定量噴射手段は、一定量の内容物を収容する定量収容室と、ステムに設けられ前記定量収容室に収容された内容物を前記定量収容室の外部へ案内する案内通路と、前記エアゾール容器から前記定量収容室へ前記内容物を補給する補給通路と、を有し、
前記連続噴射手段は、前記ステムに設けられ、前記案内通路と前記定量収容室とが連通した状態で前記エアゾール容器から前記定量収容室へ前記内容物を搬送する搬送通路を有し、
前記残留ガス排出手段は、前記補給通路と前記搬送通路と前記定量収容室とが連通した状態に維持するステム押下維持手段を有することが望ましい。
【００１１】
上記構成によれば、ステム押下維持手段は、定量収容室に収容された内容物を定量収容室の外部へ案内する案内通路と定量収容室とが連通し、さらに補給通路と定量収容室へ内容物を搬送する搬送通路と定量収容室とが連通した状態に維持する。つまり、ステム押下維持手段は、案内通路と定量収容室と搬送通路と補給通路とが連通した状態に維持する。したがって、エアゾール容器内に残留している残留ガスを、補給通路及び搬送通路を伝って定量収容室へ搬送し、さらに案内通路を経由して外部へ排出させることができる。
【００１２】
また、前記搬送通路は、前記ステムに貫通されて形成されていることが望ましい。このような構成によれば、搬送通路がステムに貫通されているので、スムーズに案内通路と定量収容室と搬送通路と補給通路とが連通した状態となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る定量噴射装置の一実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本実施形態の定量噴射装置の要部断面図、図２は、本実施形態の定量噴射装置が備えるバルブの縦断面図、図３は、バルブに装着されたステムの側面図であり、図４（ａ）は、図３のステムのＡ−Ａ線断面図であり、図４（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１４】
本実施形態の定量噴射装置１は、エアゾール容器に装着され、エアゾール容器に装着されるバルブのステムから噴出される内容物を定量毎に外部へ噴射する装置である。定量噴射装置１は、主として、ボタン部２とバルブ１０とを備えている。図２に示すように、バルブ１０は、ステム１１、ハウジング１２、マウンティングカップ１３、スプリング１４及びディップチューブ２２を備えている。
【００１５】
ハウジング１２の内部には、ハウジング１２の内壁１２ａと、ステムラバー１５と、ステム１１の外周壁と、パッキン１７と、によって定量収容室２０が形成されている。定量収容室２０には、エアゾール容器から一定量の内容物が補填されるよう構成されている。図３及び図４に示すように、ステム１１には、定量収容室２０に収容された内容物をボタン部２のステム嵌合筒３を経由して、定量収容室２０の外部へ案内する案内通路１８が形成されている。また、ステム１１には、エアゾール容器から定量収容室２０へ内容物を補給する補給通路１６が形成されている。
本実施形態では、少なくとも、定量収容室２０、案内通路１８及び補給通路１６が本発明の定量噴射手段に該当する。さらに、ステム１１には、案内通路１８と定量収容室２０とが連通した状態でエアゾール容器から定量収容室２０へ内容物を搬送する搬送通路１９（連続噴射手段）が形成されている。
【００１６】
本実施形態の定量噴射装置１は、ボタン部２（押圧部）を押下することによってステム１１が押下され、スプリング１４の弾性力に応じたステム１１の押下具合によって、噴射停止状態、定量噴射状態及び連続噴射状態の何れかの状態に調節することができる。以下、それぞれの状態について説明する。
【００１７】
（噴射停止状態）
噴射停止状態は、スプリング１４が圧縮されないためステム１１が押下されない状態をいう。図２に示すように、噴射停止状態では、案内通路１８は、マウンティングカップ１３の上側に位置し、定量収容室２０と連通していない。一方、補給通路１６が定量収容室２０と連通しており、ディップチューブ２２を伝って上昇してくる内容物が補給経路２１、補給通路１６を経由して定量収容室２０内に補給される。したがって、噴射停止状態においては、定量収容室２０内部は、エアゾール容器内の内容物で満たされた状態となっている。
【００１８】
（定量噴射状態）
図５は、定量噴射状態における内容物の流路を示した主要断面図である。図５に示すように、定量噴射状態は、スプリング１４が圧縮されてステム１１が押下された状態をいう。定量噴射状態では、案内通路１８が、マウンティングカップ１３の下側のステムラバー１５を乗り越え、定量収容室２０と連通している。一方、ステムの押下に伴い補給通路１６は定量収容室２０と連通しない位置まで降下する。ディップチューブ２２を伝って上昇してくる内容物は、パッキン１７によって定量収容室２０へ補給されることなく遮断される。したがって、定量噴射状態においては、定量収容室２０内部に満たされていた一定量の内容物のみが、案内通路１８、ボタン部２のステム嵌合筒３を経由して、噴射口４から噴射される。
【００１９】
定量噴射後は、ボタン部２の押下を解除すると、スプリング１４の圧縮状態が解除されて、図２の噴射停止状態に戻る。したがって、噴射された分の内容物が補給経路２１、補給通路１６を経由して定量収容室２０内に再び補給される。
【００２０】
（連続噴射状態）
図６は、連続噴射状態における内容物の流路を示した主要断面図である。図６に示すように、連続噴射状態は、スプリング１４が定量噴射状態よりもさらに圧縮されてステム１１が押下された状態をいう。連続噴射状態では、定量噴射状態と同様に案内通路１８が、マウンティングカップ１３の下側のステムラバー１５を乗り越え、定量収容室２０と連通している。一方、ステム１１の押下に伴い補給通路１６は定量収容室２０と連通しない位置まで降下する。ところが、補給通路１６よりも上方に形成された搬送通路１９の一方が定量収容室２０と連通する。搬送通路１９の一方と、パッキン１７を挟むように位置する搬送通路１９の他方が、狭小経路２３を介して搬送通路１６と連通する。したがって、連続噴射状態においては、定量収容室２０内部に満たされていた一定量の内容物が、案内通路１８、ボタン部２のステム嵌合筒３を経由して、噴射口４から噴射されると同時に、噴射された分の内容物が補給経路２１、補給通路１６、狭小経路２３、搬送通路１９を経由して定量収容室２０内に続けて補給される。
【００２１】
（残留ガス排出手段について）
次に、本発明に係る残留ガス排出手段について説明する。本実施形態における定量噴射装置１は、ステム押下維持手段（残留ガス排出手段）を有している。ステム押下維持手段は、案内通路１８と、定量収容室２０と、搬送通路１９と、補給通路１６とを連通させた状態に維持する手段である。すなわち、上述した、連続噴射状態では、搬送通路１９の一方は定量収容室２０と連通し、搬送通路１９の他方が、狭小経路２３を介して補給通路１６と連通する。つまりステム押下維持手段とは、人の力（ボタン部２の押下）を必要とせずに連続噴射状態を維持するための手段である。以下では、ステム押下維持手段を備えた定量噴射装置の実施形態を説明する。
【００２２】
図７は、ステム押下維持手段を備えた定量噴射装置の例を示した一部断面図である。図７に示すように、エアゾール式缶本体１１０の頂部中央からバルブ１０のステム１１を突出させ、ステム１１にボタン部２を連結し、ボタン部２の頂部１５０ａに窪み１５０ｂを形成し、ボタン部２の外周を覆うキャップ１８０をエアゾール式缶本体１１０の頂部外周１９０に備える。
【００２３】
図８は、ステム押下維持手段を備えた定量噴射装置の平面図であり、図９は、図８のＣ−Ｃ線展開図である。ステム押下維持手段は、図８に示すように、ボタン部２の外周に１８０度対称に一対の突起２１０を設けるとともに、ボタン部２の頂部１５０ａにスリット２２０を設け、キャップ１８０の内周１８０ａに、一対の突起２１０を案内する傾斜状の案内面２５０をそれぞれ設け、スリット２２０を用いてボタン部２を回して一対の突起２１０を各案内面２５０に沿って案内することにより、ボタン部２をエアゾール式缶本体１１０に向けて押し込むように構成したものである。
【００２４】
また、スリット２２０は、図７に示すように、ボタン部２の噴射口４の上方に一端部２２０ａが位置し、噴射口４からのガスの噴き出し方向と平行に形成されている。さらに、案内面２５０は、図９に示すように、上端２５０ａが鉛直ガイド溝２６０に臨み、上端２５０ａから下端２５０ｂに向けて徐々に下降するように、下り勾配に形成されている。さらに、上端２５０ａ側にはボタン回転防止壁２５５が設けられ、ボタン部２が回転しても容易に、下端２５０ｂに向けて突起２１０が案内されないよう構成されている。これにより、残留ガスを排出するとき以外に、誤ってボタン部２の突起２１０が下端２５０ｂに入り込み内容物が誤噴射してしまうことを防止することができる。
【００２５】
残留ガスを排出する際には、図７に示すように、スリット２２０に、例えばコイン２７０を、ドライバーの代わりに差し込み、コイン２７０の外周をスリット２２０の底部２２０ｂに当接する。次に、図８に示すように、コイン２７０でボタン部２を矢印Ｂ方向に回して突起２１０を案内面２５０の上端２５０ａから下端２５０ｂまで案内面２５０に沿って矢印Ｃ方向に案内する。突起２１０を案内面２５０に沿って下端２５０ｂまで案内することで、ボタン部２をエアゾール式缶本体１１０に向けて押し込み、ステム１１を残留ガス排出時の位置まで押し込む。
【００２６】
この状態において、スプリング１４の弾性力で、一対の突起２１０を案内面２５０の下端２５０ｂに押し付ける。突起２１０と案内面２５０の下端２５０ｂとに摩擦力が生じ、この摩擦力で、一対の突起２１０を案内面２５０の下端２５０ｂに保持できる。これにより、ステム１１を残留ガス排出時の位置まで押し込んだ状態に保持し、エアゾール式缶本体１１０内の残留ガスを排出する。
【００２７】
ここで、スリット２２０は、側断面の溝形状が湾曲状や角形状に形成することによって、例えば、図７に示すように、スリット２２０にコイン２７０を差し込んだ際に、コイン２７０の外周がスリット２２０の底部２２０ｂに当接する。コイン２７０の外周をスリット２２０の底部２２０ｂで確実に支え、コイン２７０でボタン部２を簡単に回すことが可能になる。
【００２８】
また、コインの形状にあったスリット２２０を設けることで、常に身近に備えているコインなどを利用して、ボタン部２を簡単に回すことができる。このため、ボタン部２を回すためにドライバーなどを用意する必要がない。
【００２９】
このように本実施形態のステム押下維持手段は、ボタン部２をコイン等によって回転させて、突起２１０を下端２５０ｂに入り込ませ、ステム１１の押下状態を連続噴射状態に維持するものである。
なお、本実施形態のステム押下維持手段は一例にすぎず、本実施形態に記載した構成に限られることはない。すなわち、ステム１１の押下状態を連続噴射状態に維持できる構成であれば、他の構成を採用することもできる。
【００３０】
このように、本実施形態の定量噴射装置１は、エアゾール式缶本体１１０に装着されステム１１から噴出される内容物を定量毎に外部へ噴射する定量噴射装置１であり、内容物の連続噴射状態を維持してエアゾール式缶本体１１０内の残留ガスを排出させる残ガス排出手段（ステム押下維持手段）をさらに備えたので、人の手を介さずに残留ガス排出状態を維持することができる。
【００３１】
また、ステム押下維持手段は、定量収容室２０に収容された内容物を定量収容室２０の外部へ案内する案内通路１８と定量収容室２０とが連通し、さらに補給通路１６と定量収容室２０へ内容物を搬送する搬送通路１９と定量収容室２０とが連通した状態に維持する。つまり、ステム押下維持手段は、案内通路１８と定量収容室２０と搬送通路１９と補給通路１６とが連通した状態に維持する。したがって、エアゾール式缶本体１１０内に残留している残留ガスを、補給通路１６及び搬送通路１９を伝って定量収容室２０へ搬送し、さらに案内通路１８を経由して外部へ排出させることができる。
【００３２】
なお、本実施形態の搬送通路１９は、図４に示すようにステム１１の外周壁に形成された４つのスリット形状の通路であるが、スリット形状に限定されることはない。すなわち、連続噴射状態において、搬送通路はパッキン１７を介して位置するような構成であればよく、搬送通路の一部が定量収容室２０と連通し、搬送通路１９の他の一部が狭小経路２３を介して補給通路１６と連通するよう形成されていればよい。具体的には、ステム１１の外周壁に貫通するように形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態の定量噴射装置の要部断面図である。
【図２】本実施形態の定量噴射装置が備えるバルブの縦断面図である。
【図３】本実施形態のバルブに装着されたステムの側面図である。
【図４】（ａ）は、図３のステムのＡ−Ａ線断面図であり、（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】定量噴射状態における内容物の流路を示した主要断面図である。
【図６】連続噴射状態における内容物の流路を示した主要断面図である。
【図７】ステム押下維持手段を備えた定量噴射装置の一部断面図である。
【図８】ステム押下維持手段を備えた定量噴射装置の平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線展開図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：定量噴射装置、２：ボタン部、３：ステム嵌合筒、４：噴射口、１０：バルブ、１１：ステム、１２：ハウジング、１３：マウンティングカップ、１４：スプリング、１５：ステムラバー、１６：補給通路、１７：パッキン、１８：案内通路、１９：搬送通路、２０：定量収容室、２１：補給経路、２２：ディップチューブ、２３：狭小経路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器内の内容物を定量ごと噴射させる定量噴射手段と、前記内容物を連続噴射させる連続噴射手段と、を備えた定量噴射装置であって、
前記内容物の連続噴射状態を維持して前記エアゾール容器内の残留ガスを排出させる残留ガス排出手段、をさらに備えたことを特徴とする定量噴射装置。
【請求項２】
前記定量噴射手段は、一定量の内容物を収容する定量収容室と、ステムに設けられ前記定量収容室に収容された内容物を前記定量収容室の外部へ案内する案内通路と、前記エアゾール容器から前記定量収容室へ前記内容物を補給する補給通路と、を有し、
前記連続噴射手段は、前記ステムに設けられ、前記案内通路と前記定量収容室とが連通した状態で前記エアゾール容器から前記定量収容室へ前記内容物を搬送する搬送通路を有し、
前記残留ガス排出手段は、前記補給通路と前記搬送通路と前記定量収容室とが連通した状態に維持するステム押下維持手段を有することを特徴とする請求項１に記載の定量噴射装置。
【請求項３】
前記搬送通路は、前記ステムに貫通されて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の定量噴射装置。
【請求項１】
エアゾール容器内の内容物を定量ごと噴射させる定量噴射手段と、前記内容物を連続噴射させる連続噴射手段と、を備えた定量噴射装置であって、
前記内容物の連続噴射状態を維持して前記エアゾール容器内の残留ガスを排出させる残留ガス排出手段、をさらに備えたことを特徴とする定量噴射装置。
【請求項２】
前記定量噴射手段は、一定量の内容物を収容する定量収容室と、ステムに設けられ前記定量収容室に収容された内容物を前記定量収容室の外部へ案内する案内通路と、前記エアゾール容器から前記定量収容室へ前記内容物を補給する補給通路と、を有し、
前記連続噴射手段は、前記ステムに設けられ、前記案内通路と前記定量収容室とが連通した状態で前記エアゾール容器から前記定量収容室へ前記内容物を搬送する搬送通路を有し、
前記残留ガス排出手段は、前記補給通路と前記搬送通路と前記定量収容室とが連通した状態に維持するステム押下維持手段を有することを特徴とする請求項１に記載の定量噴射装置。
【請求項３】
前記搬送通路は、前記ステムに貫通されて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の定量噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１６１２２６（Ｐ２００９−１６１２２６Ａ）
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５３３（Ｐ２００８−５３３）
【出願日】平成２０年１月７日（２００８．１．７）
【出願人】（０００１４１１１８）株式会社丸一 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月７日（２００８．１．７）
【出願人】（０００１４１１１８）株式会社丸一 (47)
【Ｆターム（参考）】
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