封孔処理剤、締結具、ボルトおよびその製造方法
【課題】防錆用溶射皮膜が形成されたボルトを所定の締め付けトルクで締め付けた際に、要求される軸力を得ることを可能にする。
【解決手段】防錆用溶射皮膜１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂが形成された被締結体１００の締結に使用される締結具であって、頭部１ａおよびねじ部１ｃを含む全面に防錆用溶射皮膜１０が形成され、少なくともねじ部が１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理されたボルト１と、被締結体１００を挟んでボルト１のねじ部１ｃに締め付けられるナットであり、ねじ部１ｃと被締結体１００側の接触面（座面２ｂ）とを除く全面に防錆用溶射皮膜２０が形成されたナット２と、ボルト１の頭部１ａまたはナット２と被締結体１００との間に配置されるワッシャであり、被締結体１００側の接触面３ａ，４ａを除く全面に防錆用溶射皮膜３０，４０が形成されたワッシャ３，４とを含む締結具である。
【解決手段】防錆用溶射皮膜１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂが形成された被締結体１００の締結に使用される締結具であって、頭部１ａおよびねじ部１ｃを含む全面に防錆用溶射皮膜１０が形成され、少なくともねじ部が１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理されたボルト１と、被締結体１００を挟んでボルト１のねじ部１ｃに締め付けられるナットであり、ねじ部１ｃと被締結体１００側の接触面（座面２ｂ）とを除く全面に防錆用溶射皮膜２０が形成されたナット２と、ボルト１の頭部１ａまたはナット２と被締結体１００との間に配置されるワッシャであり、被締結体１００側の接触面３ａ，４ａを除く全面に防錆用溶射皮膜３０，４０が形成されたワッシャ３，４とを含む締結具である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防錆用溶射皮膜が形成されたボルト用の封孔処理剤、並びに例えば日本工業規格であるＪＩＳ Ｈ ８３００：２００５「亜鉛・アルミニウム及びそれらの合金の溶射」にて規定されている鉄鋼の防食目的で施される亜鉛・アルミニウム及びそれらの合金の溶射被膜に準ずるアルミニウム、亜鉛アルミニウム合金やアルミニウムマグネシウム合金などの防錆用溶射皮膜が形成された被締結体の締結に使用される締結具、ボルトおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路橋の鋼桁などの鋼構造物の腐食対策として、工場において鋼構造物の表面に高耐食性合金を溶射することにより高耐食性皮膜を形成することが行われている。そして、この種の鋼構造物はその構造上、現場接続が必要であり、現場において添接板を用いて高力ボルト（ＨＴＢ）およびナットにより接続されることが多い。ところが、この高力ボルトおよびナット自体には鋼構造物本体のような高耐食性皮膜が形成されていないので、鋼構造物本体よりも高力ボルトおよびナットの耐用年数の方が短く、高力ボルトおよびナットの耐用年数に合わせてメンテナンスを行う必要がある。
【０００３】
そこで、鋼構造物の表面と同様に、高力ボルトおよびナットにも高耐食性皮膜を形成することが望まれている。例えば、特許文献１には、ボルト本体のねじ部あるいは全体にモリブデン、クロム、タングステン等の金属または合金からなる１０〜１５０μｍの厚さの溶射層を設けたボルトが開示されている。また、特許文献２には、受圧ねじ面に粒径が１０μｍ以下の硬質粒子を高速火炎溶射方法で付着させたボルトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−４１２０７号公報
【特許文献２】特開２００４−１７６９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そして、高耐食性皮膜が形成された鋼構造物本体と同じ耐用年数で高力ボルトおよびナットを使用するためには、特許文献１，２に記載のように高力ボルトのねじ部だけでなく、高力ボルトおよびナットの全体に高耐食性溶射皮膜を形成する必要があると考えられる。ところが、実際に高耐食性皮膜を溶射により全体に形成した高力ボルトおよびナットを用いて鋼構造物を締め付けてみると、所定の締め付けトルクで締め付けても要求される軸力が得られないことが分かった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、防錆用溶射皮膜が形成されたボルトを所定の締め付けトルクで締め付けた際に、要求される軸力を得ることを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の封孔処理剤は、少なくともねじ部に防錆用溶射皮膜が形成されたボルト用の封孔処理剤であって、１〜１０質量％のワックスを含むものである。本発明の封孔処理剤により、少なくともねじ部に防錆用溶射皮膜が形成されたボルトに封孔処理すると、ボルトのねじ部に封孔処理剤とともにワックスが定着する。このボルトによれば、ねじ部に定着したワックスがナットとの間の摩擦を軽減するので、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求された軸力を得ることが可能となる。
【０００８】
なお、封孔処理剤に含まれるワックスが１質量％未満の場合には、ナットとの摩擦軽減作用が不足して、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求された軸力を得ることができなくなる。また、ボルトを含む施工物に美観等の目的で塗装を施す際には、１〜５質量％のワックスを含む封孔処理剤とすることが望ましい。塗装を施す場合、封孔処理剤に含まれるワックスが５質量％を超えると、封孔処理剤と塗装との密着性能が低下する。一方、塗装を施さない場合でも１０質量％以下とすることが望ましく、１０質量％を超えると、ワックスの含有量が多すぎるため、ボルトのねじ部への定着力が弱くなり、締め付け時にワックスが剥がれ落ちることになる。
【０００９】
ここで、本発明の封孔処理剤の主成分は、樹脂系封孔剤であることが望ましい。樹脂系封孔剤としては、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシフェノール樹脂、ポリアミド樹脂やエポキシメラミン樹脂などを使用することができる。
【００１０】
本発明者らは、防錆用溶射皮膜が形成された被締結体を、防錆用溶射皮膜が形成されたボルトおよびナットにより締め付けることについて鋭意研究を重ねた結果、被締結体の防錆用溶射皮膜面とボルトおよびナットの防錆用溶射皮膜面同士を合わせて締め付けた際に、その摺動面において焼き付きにより、柔らかい防錆用溶射皮膜同士が一体化してしまい、それ以上締め付けることができなくなってしまうことを見いだし、本発明をなすに至った。
【００１１】
また、本発明の締結具は、防錆用溶射皮膜が形成された被締結体の締結に使用される締結具であって、頭部およびねじ部を含む全面に防錆用溶射皮膜が形成され、少なくともねじ部が１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理されたボルトと、被締結体を挟んでボルトのねじ部に締め付けられるナットであり、内ねじ部と被締結体側の接触面とを除く全面に防錆用溶射皮膜が形成されたナットとを含む締結具である。
【００１２】
従来の全体に防錆用溶射皮膜が形成された締結具では、被締結体の防錆用溶射皮膜面とボルトおよびナットの防錆用溶射皮膜面同士を合わせて締め付けた際に、その摺動面において焼き付きにより、柔らかい防錆用溶射皮膜同士が一体化してしまい、それ以上締め付けることができなくなってしまうが、本発明の締結具では、ナットの内ねじ部および被締結体側の接触面には防錆用溶射皮膜が形成されていないので、ナットの締め付けの際のナットと被締結体との摺動面およびナットの内ねじ部とボルトのねじ部との摺動面では、一方の面にしか防錆用溶射皮膜が存在しない。そのため、ナットの締め付けの際に前述のように摺動面で防錆用溶射皮膜が一体化することがない。そして、このボルトのねじ部には封孔処理剤とともにワックスが定着しており、ナットとの間の摩擦を軽減するので、所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることができる。
【００１３】
また、本発明の締結具による締め付け後、ナットの防錆用溶射皮膜が形成されていない内ネジ部と被締結体側の接触面には、それぞれの対面側の防錆用溶射皮膜が密着して一体化するので、この防錆用溶射皮膜により保護される。
【００１４】
ここで、ナットの防錆用溶射皮膜は、アーク溶射法により形成されたものであり、ボルトの防錆用溶射皮膜は、ガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成されたものであることが望ましい。アーク溶射法により形成される防錆用溶射皮膜は、ガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成される防錆用溶射皮膜と比較して、表面粗さが粗く、密着力が高いので、インパクトレンチなどにより回転させるナットに適用することで防錆用溶射皮膜の剥離を防止することができる。一方、ガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成される防錆用溶射皮膜は、表面粗さが細かいので、ボルトに適用することでボルトのねじ部に形成される防錆用溶射皮膜の表面が滑らかとなり、ナットを締め付けやすくなる。
【発明の効果】
【００１５】
（１）１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により、少なくともねじ部に防錆用溶射皮膜が形成されたボルトに封孔処理すると、ボルトのねじ部に封孔処理剤とともにワックスが定着して、ねじ部に定着したワックスがナットとの間の摩擦を軽減するので、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求された軸力を得ることが可能となる。
【００１６】
（２）被締結体を挟んでボルトのねじ部に締め付けられるナットであり、内ねじ部と被締結体側の接触面とを除く全面に防錆用溶射皮膜が形成され、少なくともねじ部が１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理されたナットを含む締結具によれば、ナットの締め付けの際に摺動面で防錆用溶射皮膜が一体化することがない。また、このボルトのねじ部には封孔処理剤とともにワックスが定着しており、ナットとの間の摩擦を軽減し、所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることができるので、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を得ることが可能となる。
【００１７】
（３）ナットの防錆用溶射皮膜がアーク溶射法により形成されたものであり、ボルトの防錆用溶射皮膜がガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成されたものであることにより、インパクトレンチなどによりナットを回転させた際の防錆用溶射皮膜の剥離を防止することができるとともに、ボルトのねじ部に形成される防錆用溶射皮膜の表面が滑らかとなり、ナットを締め付けやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態における締結具を示す側面図である。
【図２】図１の締結具を分解した状態を示す側面図である。
【図３】図１の結合具の防錆用溶射皮膜形成面を示す説明図である。
【図４】パラフィンを１．０質量％混入したアクリルシリコーン樹脂により封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示す図である。
【図５】パラフィンを２．０質量％混入したアクリルシリコーン樹脂により封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示す図である。
【図６】パラフィンを３．０質量％混入したアクリルシリコーン樹脂により封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示す図である。
【図７】パラフィンを５．０質量％混入したアクリルシリコーン樹脂により封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示す図である。
【図８】パラフィンを１０．０質量％混入したシリコーンワニスにより封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示す図である。
【図９】パラフィンの混合率と封孔剤の違いによるボルトの締め付けトルク値と得られた軸力を比較した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明の実施の形態における締結具を示す側面図、図２は図１の締結具を分解した状態を示す側面図、図３は図１の結合具を分解して防錆用溶射皮膜形成面を示す説明図である。
【００２０】
図１および図２に示すように、本発明の実施の形態における締結具は、被締結体１００としての鋼構造物１０１を添接板１０２，１０３により接続するためのものであって、鋼構造物１０１，添接板１０２，１０３を共締めするためのボルト１と、ナット２と、ワッシャ３，４とから構成される。鋼構造物１０１および添接板１０２，１０３の表面、および、ボルト１を挿入するためのそれぞれのボルト孔１０１ａ，１０２ａ，１０３ａには、図３に示すように、Ａｌ−Ｍｇ合金の防錆用溶射皮膜１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂが全面に形成されている。
【００２１】
ボルト１は、鋼構造物１０１および添接板１０２，１０３のボルト孔１０１ａ，１０２ａ，１０３ａに挿入される六角ボルトである。ボルト１は、図３に示すように、頭部１ａ、胴部１ｂおよびねじ部１ｃを含む全面にＡｌ−Ｍｇ合金の防錆用溶射皮膜１０が形成されている。このボルト１の防錆用溶射皮膜１０は、ガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成される。
【００２２】
また、ボルト１は、防錆用溶射皮膜１０の形成後、樹脂系封孔剤を主成分として１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理される。ワックスの添加量は、樹脂系封孔剤の種類や製品等に応じて１〜１０質量％の範囲内で設定する。本実施形態においては、ワックスとしてパラフィンを使用している。なお、ワックスとしては、動物系や植物系のほか、石油系のパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、鉱物系のモンタンワックス、オゾケライト、合成ワックス系のフィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、油脂系合成ワックス、水素化ワックスを使用することも可能である。
【００２３】
なお、封孔処理剤は、ボルトを含む施工物に美観等の目的で塗装を施す場合には、１〜５質量％のワックスを含むものを使用する。例えば、樹脂系封孔剤としてのアクリルシリコーン樹脂に対し、１〜５質量％のパラフィンを添加した封孔処理剤を塗布し、乾燥後、ポリウレタン樹脂塗料により塗装を施す。パラフィンの添加は、例えば樹脂系封孔剤をシンナーにて希釈後、パラフィンを添加し、湯煎してゆっくり攪拌混合することにより行う。
【００２４】
一方、塗装を施さない場合には、樹脂系封孔剤としてのシリコーンワニスに対し、８〜１０質量％のパラフィンを添加した封孔処理剤を塗布する。なお、樹脂系封孔剤として、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシフェノール樹脂、ポリアミド樹脂やエポキシメラミン樹脂などを使用することも可能である。
【００２５】
ナット２は、鋼構造物１０１および添接板１０２，１０３を挟んでボルト１のねじ部１ｃに締め付けられる座付き六角ナットである。ナット２は、六角二面幅より小径の座面２ｂを有する。ナット２は、図３に示すように、内ねじ部２ａと鋼構造物１０１側の接触面である座面２ｂとを除く全面にＡｌ−Ｍｇ合金の防錆用溶射皮膜２０が形成されている。このナット２の防錆用溶射皮膜２０は、アーク溶射法により形成される。
【００２６】
ワッシャ３は、ボルト１の頭部１ａと被締結体１００との間に配置されるものであり、ワッシャ４は、ナット２と被締結体１００との間に配置されるものである。ワッシャ３は、図３に示すように、被締結体１００側の接触面３ａおよびボルト孔３ｂの内面を含む全面にＡｌ−Ｍｇ合金の防錆用溶射皮膜３０が形成されている。ワッシャ４は、ボルト孔４ｂの内面を含み、被締結体１００側の接触面４ａを除く全面にＡｌ−Ｍｇ合金の防錆用溶射皮膜４０が形成されている。ワッシャ３，４の防錆用溶射皮膜３０，４０は、アーク溶射法により形成される。
【００２７】
上記構成の締結具では、ナット２の内ねじ部２ａおよび被締結体１００側の接触面である座面２ｂには防錆用溶射皮膜２０が形成されていないので、ナット２の締め付けの際のナット２とワッシャ４との摺動面およびナット２の内ねじ部２ａとボルト１のねじ部１ｃとの摺動面では、防錆用溶射皮膜１０，４０が一方の面にしか存在しない。そのため、ナット２の締め付けの際に、この摺動面でナット２の防錆用溶射皮膜２０とボルト１およびワッシャ４の防錆用溶射皮膜１０，４０とが一体化することがない。
【００２８】
また、本実施形態における締結具では、ナット２と被締結体１００との間に配置されるワッシャ４は、ナット２の締め付けの際のワッシャ４と被締結体１００との摺動面となる被締結体１００側の接触面４ａに防錆用溶射皮膜４０が形成されておらず、この摺動面には一方の面にしか防錆用溶射皮膜１０３ｂが存在しない。そのため、ナット２の締め付けの際に、この摺動面でワッシャ４の防錆用溶射皮膜４０と被締結体１００の防錆用溶射皮膜１０３ｂが一体化することがない。
【００２９】
すなわち、この締結具では、ナット２の締め付けの際の摺動面で、ナット２の防錆用溶射皮膜２０とボルト１およびワッシャ４の防錆用溶射皮膜１０，４０とが一体化することがなく、ワッシャ４の防錆用溶射皮膜４０と被締結体１００の防錆用溶射皮膜１０３ｂが一体化することがないため、所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることができる。したがって、この締結具では、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を得ることが可能である。
【００３０】
また、この締結具では、ボルト１のねじ部１ｃが１〜１０質量％のパラフィンを含む封孔処理剤により封孔処理されており、ボルト１のねじ部１ｃの防錆用溶射皮膜１０の表面には封孔処理剤の主成分である樹脂系封孔剤とともに１〜１０質量％のパラフィンが定着している。そのため、このボルト１のねじ部１ｃに対してナット２を締め付ける際に、ボルト１とナット２との摩擦が低減され、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求された軸力を得ることが可能である。
【００３１】
なお、本実施形態における締結具では、ボルト１の頭部１ａと被締結体１００との間に配置されるワッシャ３は、被締結体１００側の接触面３ａにも防錆用溶射皮膜３０が形成されているが、通常の被締結体１００の締め付けの際にはボルト１の頭部１ａを固定して、ナット２側を回転させて締め付けるため、この接触面３ａは摺動面とならないため、問題はない。なお、ワッシャ３は、ワッシャ４と同様、接触面３ａを除いて防錆用溶射皮膜３０を形成する構成とすることも可能である。
【００３２】
なお、この締結具による締め付け後、表に露出している面はすべて防錆用溶射皮膜１０，２０，３０，４０，１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂにより保護されている。また、ナット２の防錆用溶射皮膜２０が形成されていない内ねじ部２ａと座面２ｂには、それぞれの対面側の防錆用溶射皮膜４０が密着して一体化するので、この防錆用溶射皮膜４０により保護される。さらに、ワッシャ４の防錆用溶射皮膜４０が形成されていない被締結体１００側の接触面４ａには、対面側の防錆用溶射皮膜１０３ｂが密着して一体化するので、これらの防錆用溶射皮膜１０３ｂにより保護される。
【００３３】
また、本実施形態における締結具では、ナット２に対しては、表面粗さが粗く、密着力が高い皮膜が形成されるアーク溶射法により防錆用溶射皮膜２０が形成され、ボルト１に対しては、表面粗さが細かい皮膜が形成されるガス溶射法またはプラズマ溶射法により防錆用溶射皮膜１０が形成されているため、インパクトレンチなどによりナット２を回転させても、ナット２の六角の角部の防錆用溶射皮膜２０の剥離が防止される。一方、ボルト１のねじ部１ｃにガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成された防錆用溶射皮膜１０は表面が滑らかとなるので、ナット２が締め付けやすくなっている。
【００３４】
なお、本実施形態における締結具は、ボルト１、ナット２およびワッシャ３，４により構成されたものであるが、ワッシャ３，４のいずれか一方または両方を省略することも可能である。この場合も同様に、ナット２の締め付けの際のナット２と被締結体１００との摺動面およびナット２の内ねじ部２ａとボルト１のねじ部１ｃとの摺動面では、防錆用溶射皮膜１０，４０が一方の面にしか存在しない。したがって、ナット２の締め付けの際に、この摺動面でナット２の防錆用溶射皮膜２０とボルト１の防錆用溶射皮膜１０とが一体化することがなく、前述と同様に所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることができ、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を得ることが可能である。なお、ワッシャ４の接触面４ａは防錆用溶射皮膜１０３ｂと一体化しても、ナット２とワッシャ４とが一体化しなければ良いため、ワッシャ４の接触面４ａに防錆用溶射皮膜４０が形成されていても問題はない。
【００３５】
また、本実施形態における締結具は、被締結体１００と同じＡｌ−Ｍｇ合金により防錆用溶射皮膜１０，２０，３０，４０を形成しているが、被締結体１００の防錆用溶射皮膜材料に応じて亜鉛、アルミニウムまたはこれらの合金により形成することも可能である。
【実施例１】
【００３６】
〔軸力確認試験〕
上記実施形態における締結具による軸力確認試験を行った。試験は、樹脂系封孔剤に対するパラフィンの混入率を変えた封孔処理剤により封孔処理したボルトを用いて、締め付けトルク値および軸力を測定することにより行った。図４〜図７は、それぞれパラフィンを１．０質量％、２．０質量％、３．０質量％、５．０質量％混入したアクリルシリコーン樹脂（ハイポンＡＺシーラー：日本ペイント株式会社製）により封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示している。図８はパラフィンを１０．０質量％混入したシリコーンワニスにより封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示している。
【００３７】
図４〜図８に示すように、パラフィンを混入した封孔処理剤により処理したボルトを用いた場合、所定のトルク値による２次締め付けにより目標軸力を達成することができた。また、図９は図４〜図８の結果（平均値）からパラフィンの混合率と封孔剤の違いによるボルトの締め付けトルク値と得られた軸力を比較した図である。図９に示すように、異なる封孔剤を用いた場合でもパラフィンの混合率を変えることで、所定の２次締め付けトルクにより目標軸力を達成できている。
【実施例２】
【００３８】
〔塗膜と封孔処理剤の密着性試験〕
ワックスの含有率をそれぞれ変えた封孔処理剤と塗膜との密着性試験を行った。試験にはＪＩＳ Ｋ５６００−５−６（塗料一般試験方法 第５部：塗膜の機械的性質、第６節付着性（クロスカット法）で行った。
【００３９】
試験体に溶射厚さ１００μｍのＡｌ−Ｍｇ合金溶射を施し、それぞれ１．０質量％、２．０質量％、５．０質量％、１０．０質量％、１５．０質量％のワックスを添加したアクリルシリコーン樹脂（ハイポンＡＺシーラー：日本ペイント株式会社製）１６０ｇ／ｍ２で塗布し、乾燥後、ポリウレタン樹脂塗料（ハイポンＡＺシーラー仕上げ剤：日本ペイント株式会社製）１４０ｇ／ｍ２塗り重ね、完全乾燥後、クロスカット法の試験を行った。クロスカット法試験では、カッターにより１ｍｍ平行間隔で縦横各６本の切れ込みを入れ、粘着テープによる引き張り試験を行った。
【００４０】
結果は、１．０質量％、２．０質量％および５．０質量％のワックスを添加した封孔処理剤では、どの格子の目にも剥がれがなく分類０であった。１０．０質量％のワックスを添加した封孔処理剤では、カットの交差部に小さな剥がれが生じ、分類１であった。１５．０質量％のワックスを添加した封孔処理剤では、交差点の剥がれが増え、分類２であった。したがって、塗装を施す場合には、ワックスの添加量は、１．０質量％〜５．０質量％とすることが好ましいことが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の締結具は、防錆用溶射皮膜が形成された被締結体の締結に使用される締結具として有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１ ボルト
１ａ 頭部
１ｂ 胴部
１ｃ ねじ部
２ ナット
２ａ 内ねじ部
２ｂ 座面
３，４ ワッシャ
３ａ，４ａ 接触面
３ｂ，４ｂ ボルト孔
１０，２０，３０，４０ 防錆用溶射皮膜
１００ 被締結体
１０１ 鋼構造物
１０２，１０３ 添接板
１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ ボルト孔
１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂ 防錆用溶射皮膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防錆用溶射皮膜が形成されたボルト用の封孔処理剤、並びに例えば日本工業規格であるＪＩＳ Ｈ ８３００：２００５「亜鉛・アルミニウム及びそれらの合金の溶射」にて規定されている鉄鋼の防食目的で施される亜鉛・アルミニウム及びそれらの合金の溶射被膜に準ずるアルミニウム、亜鉛アルミニウム合金やアルミニウムマグネシウム合金などの防錆用溶射皮膜が形成された被締結体の締結に使用される締結具、ボルトおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路橋の鋼桁などの鋼構造物の腐食対策として、工場において鋼構造物の表面に高耐食性合金を溶射することにより高耐食性皮膜を形成することが行われている。そして、この種の鋼構造物はその構造上、現場接続が必要であり、現場において添接板を用いて高力ボルト（ＨＴＢ）およびナットにより接続されることが多い。ところが、この高力ボルトおよびナット自体には鋼構造物本体のような高耐食性皮膜が形成されていないので、鋼構造物本体よりも高力ボルトおよびナットの耐用年数の方が短く、高力ボルトおよびナットの耐用年数に合わせてメンテナンスを行う必要がある。
【０００３】
そこで、鋼構造物の表面と同様に、高力ボルトおよびナットにも高耐食性皮膜を形成することが望まれている。例えば、特許文献１には、ボルト本体のねじ部あるいは全体にモリブデン、クロム、タングステン等の金属または合金からなる１０〜１５０μｍの厚さの溶射層を設けたボルトが開示されている。また、特許文献２には、受圧ねじ面に粒径が１０μｍ以下の硬質粒子を高速火炎溶射方法で付着させたボルトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−４１２０７号公報
【特許文献２】特開２００４−１７６９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そして、高耐食性皮膜が形成された鋼構造物本体と同じ耐用年数で高力ボルトおよびナットを使用するためには、特許文献１，２に記載のように高力ボルトのねじ部だけでなく、高力ボルトおよびナットの全体に高耐食性溶射皮膜を形成する必要があると考えられる。ところが、実際に高耐食性皮膜を溶射により全体に形成した高力ボルトおよびナットを用いて鋼構造物を締め付けてみると、所定の締め付けトルクで締め付けても要求される軸力が得られないことが分かった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、防錆用溶射皮膜が形成されたボルトを所定の締め付けトルクで締め付けた際に、要求される軸力を得ることを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の封孔処理剤は、少なくともねじ部に防錆用溶射皮膜が形成されたボルト用の封孔処理剤であって、１〜１０質量％のワックスを含むものである。本発明の封孔処理剤により、少なくともねじ部に防錆用溶射皮膜が形成されたボルトに封孔処理すると、ボルトのねじ部に封孔処理剤とともにワックスが定着する。このボルトによれば、ねじ部に定着したワックスがナットとの間の摩擦を軽減するので、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求された軸力を得ることが可能となる。
【０００８】
なお、封孔処理剤に含まれるワックスが１質量％未満の場合には、ナットとの摩擦軽減作用が不足して、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求された軸力を得ることができなくなる。また、ボルトを含む施工物に美観等の目的で塗装を施す際には、１〜５質量％のワックスを含む封孔処理剤とすることが望ましい。塗装を施す場合、封孔処理剤に含まれるワックスが５質量％を超えると、封孔処理剤と塗装との密着性能が低下する。一方、塗装を施さない場合でも１０質量％以下とすることが望ましく、１０質量％を超えると、ワックスの含有量が多すぎるため、ボルトのねじ部への定着力が弱くなり、締め付け時にワックスが剥がれ落ちることになる。
【０００９】
ここで、本発明の封孔処理剤の主成分は、樹脂系封孔剤であることが望ましい。樹脂系封孔剤としては、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシフェノール樹脂、ポリアミド樹脂やエポキシメラミン樹脂などを使用することができる。
【００１０】
本発明者らは、防錆用溶射皮膜が形成された被締結体を、防錆用溶射皮膜が形成されたボルトおよびナットにより締め付けることについて鋭意研究を重ねた結果、被締結体の防錆用溶射皮膜面とボルトおよびナットの防錆用溶射皮膜面同士を合わせて締め付けた際に、その摺動面において焼き付きにより、柔らかい防錆用溶射皮膜同士が一体化してしまい、それ以上締め付けることができなくなってしまうことを見いだし、本発明をなすに至った。
【００１１】
また、本発明の締結具は、防錆用溶射皮膜が形成された被締結体の締結に使用される締結具であって、頭部およびねじ部を含む全面に防錆用溶射皮膜が形成され、少なくともねじ部が１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理されたボルトと、被締結体を挟んでボルトのねじ部に締め付けられるナットであり、内ねじ部と被締結体側の接触面とを除く全面に防錆用溶射皮膜が形成されたナットとを含む締結具である。
【００１２】
従来の全体に防錆用溶射皮膜が形成された締結具では、被締結体の防錆用溶射皮膜面とボルトおよびナットの防錆用溶射皮膜面同士を合わせて締め付けた際に、その摺動面において焼き付きにより、柔らかい防錆用溶射皮膜同士が一体化してしまい、それ以上締め付けることができなくなってしまうが、本発明の締結具では、ナットの内ねじ部および被締結体側の接触面には防錆用溶射皮膜が形成されていないので、ナットの締め付けの際のナットと被締結体との摺動面およびナットの内ねじ部とボルトのねじ部との摺動面では、一方の面にしか防錆用溶射皮膜が存在しない。そのため、ナットの締め付けの際に前述のように摺動面で防錆用溶射皮膜が一体化することがない。そして、このボルトのねじ部には封孔処理剤とともにワックスが定着しており、ナットとの間の摩擦を軽減するので、所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることができる。
【００１３】
また、本発明の締結具による締め付け後、ナットの防錆用溶射皮膜が形成されていない内ネジ部と被締結体側の接触面には、それぞれの対面側の防錆用溶射皮膜が密着して一体化するので、この防錆用溶射皮膜により保護される。
【００１４】
ここで、ナットの防錆用溶射皮膜は、アーク溶射法により形成されたものであり、ボルトの防錆用溶射皮膜は、ガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成されたものであることが望ましい。アーク溶射法により形成される防錆用溶射皮膜は、ガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成される防錆用溶射皮膜と比較して、表面粗さが粗く、密着力が高いので、インパクトレンチなどにより回転させるナットに適用することで防錆用溶射皮膜の剥離を防止することができる。一方、ガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成される防錆用溶射皮膜は、表面粗さが細かいので、ボルトに適用することでボルトのねじ部に形成される防錆用溶射皮膜の表面が滑らかとなり、ナットを締め付けやすくなる。
【発明の効果】
【００１５】
（１）１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により、少なくともねじ部に防錆用溶射皮膜が形成されたボルトに封孔処理すると、ボルトのねじ部に封孔処理剤とともにワックスが定着して、ねじ部に定着したワックスがナットとの間の摩擦を軽減するので、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求された軸力を得ることが可能となる。
【００１６】
（２）被締結体を挟んでボルトのねじ部に締め付けられるナットであり、内ねじ部と被締結体側の接触面とを除く全面に防錆用溶射皮膜が形成され、少なくともねじ部が１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理されたナットを含む締結具によれば、ナットの締め付けの際に摺動面で防錆用溶射皮膜が一体化することがない。また、このボルトのねじ部には封孔処理剤とともにワックスが定着しており、ナットとの間の摩擦を軽減し、所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることができるので、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を得ることが可能となる。
【００１７】
（３）ナットの防錆用溶射皮膜がアーク溶射法により形成されたものであり、ボルトの防錆用溶射皮膜がガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成されたものであることにより、インパクトレンチなどによりナットを回転させた際の防錆用溶射皮膜の剥離を防止することができるとともに、ボルトのねじ部に形成される防錆用溶射皮膜の表面が滑らかとなり、ナットを締め付けやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態における締結具を示す側面図である。
【図２】図１の締結具を分解した状態を示す側面図である。
【図３】図１の結合具の防錆用溶射皮膜形成面を示す説明図である。
【図４】パラフィンを１．０質量％混入したアクリルシリコーン樹脂により封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示す図である。
【図５】パラフィンを２．０質量％混入したアクリルシリコーン樹脂により封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示す図である。
【図６】パラフィンを３．０質量％混入したアクリルシリコーン樹脂により封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示す図である。
【図７】パラフィンを５．０質量％混入したアクリルシリコーン樹脂により封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示す図である。
【図８】パラフィンを１０．０質量％混入したシリコーンワニスにより封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示す図である。
【図９】パラフィンの混合率と封孔剤の違いによるボルトの締め付けトルク値と得られた軸力を比較した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明の実施の形態における締結具を示す側面図、図２は図１の締結具を分解した状態を示す側面図、図３は図１の結合具を分解して防錆用溶射皮膜形成面を示す説明図である。
【００２０】
図１および図２に示すように、本発明の実施の形態における締結具は、被締結体１００としての鋼構造物１０１を添接板１０２，１０３により接続するためのものであって、鋼構造物１０１，添接板１０２，１０３を共締めするためのボルト１と、ナット２と、ワッシャ３，４とから構成される。鋼構造物１０１および添接板１０２，１０３の表面、および、ボルト１を挿入するためのそれぞれのボルト孔１０１ａ，１０２ａ，１０３ａには、図３に示すように、Ａｌ−Ｍｇ合金の防錆用溶射皮膜１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂが全面に形成されている。
【００２１】
ボルト１は、鋼構造物１０１および添接板１０２，１０３のボルト孔１０１ａ，１０２ａ，１０３ａに挿入される六角ボルトである。ボルト１は、図３に示すように、頭部１ａ、胴部１ｂおよびねじ部１ｃを含む全面にＡｌ−Ｍｇ合金の防錆用溶射皮膜１０が形成されている。このボルト１の防錆用溶射皮膜１０は、ガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成される。
【００２２】
また、ボルト１は、防錆用溶射皮膜１０の形成後、樹脂系封孔剤を主成分として１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理される。ワックスの添加量は、樹脂系封孔剤の種類や製品等に応じて１〜１０質量％の範囲内で設定する。本実施形態においては、ワックスとしてパラフィンを使用している。なお、ワックスとしては、動物系や植物系のほか、石油系のパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、鉱物系のモンタンワックス、オゾケライト、合成ワックス系のフィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、油脂系合成ワックス、水素化ワックスを使用することも可能である。
【００２３】
なお、封孔処理剤は、ボルトを含む施工物に美観等の目的で塗装を施す場合には、１〜５質量％のワックスを含むものを使用する。例えば、樹脂系封孔剤としてのアクリルシリコーン樹脂に対し、１〜５質量％のパラフィンを添加した封孔処理剤を塗布し、乾燥後、ポリウレタン樹脂塗料により塗装を施す。パラフィンの添加は、例えば樹脂系封孔剤をシンナーにて希釈後、パラフィンを添加し、湯煎してゆっくり攪拌混合することにより行う。
【００２４】
一方、塗装を施さない場合には、樹脂系封孔剤としてのシリコーンワニスに対し、８〜１０質量％のパラフィンを添加した封孔処理剤を塗布する。なお、樹脂系封孔剤として、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシフェノール樹脂、ポリアミド樹脂やエポキシメラミン樹脂などを使用することも可能である。
【００２５】
ナット２は、鋼構造物１０１および添接板１０２，１０３を挟んでボルト１のねじ部１ｃに締め付けられる座付き六角ナットである。ナット２は、六角二面幅より小径の座面２ｂを有する。ナット２は、図３に示すように、内ねじ部２ａと鋼構造物１０１側の接触面である座面２ｂとを除く全面にＡｌ−Ｍｇ合金の防錆用溶射皮膜２０が形成されている。このナット２の防錆用溶射皮膜２０は、アーク溶射法により形成される。
【００２６】
ワッシャ３は、ボルト１の頭部１ａと被締結体１００との間に配置されるものであり、ワッシャ４は、ナット２と被締結体１００との間に配置されるものである。ワッシャ３は、図３に示すように、被締結体１００側の接触面３ａおよびボルト孔３ｂの内面を含む全面にＡｌ−Ｍｇ合金の防錆用溶射皮膜３０が形成されている。ワッシャ４は、ボルト孔４ｂの内面を含み、被締結体１００側の接触面４ａを除く全面にＡｌ−Ｍｇ合金の防錆用溶射皮膜４０が形成されている。ワッシャ３，４の防錆用溶射皮膜３０，４０は、アーク溶射法により形成される。
【００２７】
上記構成の締結具では、ナット２の内ねじ部２ａおよび被締結体１００側の接触面である座面２ｂには防錆用溶射皮膜２０が形成されていないので、ナット２の締め付けの際のナット２とワッシャ４との摺動面およびナット２の内ねじ部２ａとボルト１のねじ部１ｃとの摺動面では、防錆用溶射皮膜１０，４０が一方の面にしか存在しない。そのため、ナット２の締め付けの際に、この摺動面でナット２の防錆用溶射皮膜２０とボルト１およびワッシャ４の防錆用溶射皮膜１０，４０とが一体化することがない。
【００２８】
また、本実施形態における締結具では、ナット２と被締結体１００との間に配置されるワッシャ４は、ナット２の締め付けの際のワッシャ４と被締結体１００との摺動面となる被締結体１００側の接触面４ａに防錆用溶射皮膜４０が形成されておらず、この摺動面には一方の面にしか防錆用溶射皮膜１０３ｂが存在しない。そのため、ナット２の締め付けの際に、この摺動面でワッシャ４の防錆用溶射皮膜４０と被締結体１００の防錆用溶射皮膜１０３ｂが一体化することがない。
【００２９】
すなわち、この締結具では、ナット２の締め付けの際の摺動面で、ナット２の防錆用溶射皮膜２０とボルト１およびワッシャ４の防錆用溶射皮膜１０，４０とが一体化することがなく、ワッシャ４の防錆用溶射皮膜４０と被締結体１００の防錆用溶射皮膜１０３ｂが一体化することがないため、所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることができる。したがって、この締結具では、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を得ることが可能である。
【００３０】
また、この締結具では、ボルト１のねじ部１ｃが１〜１０質量％のパラフィンを含む封孔処理剤により封孔処理されており、ボルト１のねじ部１ｃの防錆用溶射皮膜１０の表面には封孔処理剤の主成分である樹脂系封孔剤とともに１〜１０質量％のパラフィンが定着している。そのため、このボルト１のねじ部１ｃに対してナット２を締め付ける際に、ボルト１とナット２との摩擦が低減され、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求された軸力を得ることが可能である。
【００３１】
なお、本実施形態における締結具では、ボルト１の頭部１ａと被締結体１００との間に配置されるワッシャ３は、被締結体１００側の接触面３ａにも防錆用溶射皮膜３０が形成されているが、通常の被締結体１００の締め付けの際にはボルト１の頭部１ａを固定して、ナット２側を回転させて締め付けるため、この接触面３ａは摺動面とならないため、問題はない。なお、ワッシャ３は、ワッシャ４と同様、接触面３ａを除いて防錆用溶射皮膜３０を形成する構成とすることも可能である。
【００３２】
なお、この締結具による締め付け後、表に露出している面はすべて防錆用溶射皮膜１０，２０，３０，４０，１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂにより保護されている。また、ナット２の防錆用溶射皮膜２０が形成されていない内ねじ部２ａと座面２ｂには、それぞれの対面側の防錆用溶射皮膜４０が密着して一体化するので、この防錆用溶射皮膜４０により保護される。さらに、ワッシャ４の防錆用溶射皮膜４０が形成されていない被締結体１００側の接触面４ａには、対面側の防錆用溶射皮膜１０３ｂが密着して一体化するので、これらの防錆用溶射皮膜１０３ｂにより保護される。
【００３３】
また、本実施形態における締結具では、ナット２に対しては、表面粗さが粗く、密着力が高い皮膜が形成されるアーク溶射法により防錆用溶射皮膜２０が形成され、ボルト１に対しては、表面粗さが細かい皮膜が形成されるガス溶射法またはプラズマ溶射法により防錆用溶射皮膜１０が形成されているため、インパクトレンチなどによりナット２を回転させても、ナット２の六角の角部の防錆用溶射皮膜２０の剥離が防止される。一方、ボルト１のねじ部１ｃにガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成された防錆用溶射皮膜１０は表面が滑らかとなるので、ナット２が締め付けやすくなっている。
【００３４】
なお、本実施形態における締結具は、ボルト１、ナット２およびワッシャ３，４により構成されたものであるが、ワッシャ３，４のいずれか一方または両方を省略することも可能である。この場合も同様に、ナット２の締め付けの際のナット２と被締結体１００との摺動面およびナット２の内ねじ部２ａとボルト１のねじ部１ｃとの摺動面では、防錆用溶射皮膜１０，４０が一方の面にしか存在しない。したがって、ナット２の締め付けの際に、この摺動面でナット２の防錆用溶射皮膜２０とボルト１の防錆用溶射皮膜１０とが一体化することがなく、前述と同様に所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることができ、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を得ることが可能である。なお、ワッシャ４の接触面４ａは防錆用溶射皮膜１０３ｂと一体化しても、ナット２とワッシャ４とが一体化しなければ良いため、ワッシャ４の接触面４ａに防錆用溶射皮膜４０が形成されていても問題はない。
【００３５】
また、本実施形態における締結具は、被締結体１００と同じＡｌ−Ｍｇ合金により防錆用溶射皮膜１０，２０，３０，４０を形成しているが、被締結体１００の防錆用溶射皮膜材料に応じて亜鉛、アルミニウムまたはこれらの合金により形成することも可能である。
【実施例１】
【００３６】
〔軸力確認試験〕
上記実施形態における締結具による軸力確認試験を行った。試験は、樹脂系封孔剤に対するパラフィンの混入率を変えた封孔処理剤により封孔処理したボルトを用いて、締め付けトルク値および軸力を測定することにより行った。図４〜図７は、それぞれパラフィンを１．０質量％、２．０質量％、３．０質量％、５．０質量％混入したアクリルシリコーン樹脂（ハイポンＡＺシーラー：日本ペイント株式会社製）により封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示している。図８はパラフィンを１０．０質量％混入したシリコーンワニスにより封孔処理したボルトの締め付けトルク値と得られた軸力の測定結果を示している。
【００３７】
図４〜図８に示すように、パラフィンを混入した封孔処理剤により処理したボルトを用いた場合、所定のトルク値による２次締め付けにより目標軸力を達成することができた。また、図９は図４〜図８の結果（平均値）からパラフィンの混合率と封孔剤の違いによるボルトの締め付けトルク値と得られた軸力を比較した図である。図９に示すように、異なる封孔剤を用いた場合でもパラフィンの混合率を変えることで、所定の２次締め付けトルクにより目標軸力を達成できている。
【実施例２】
【００３８】
〔塗膜と封孔処理剤の密着性試験〕
ワックスの含有率をそれぞれ変えた封孔処理剤と塗膜との密着性試験を行った。試験にはＪＩＳ Ｋ５６００−５−６（塗料一般試験方法 第５部：塗膜の機械的性質、第６節付着性（クロスカット法）で行った。
【００３９】
試験体に溶射厚さ１００μｍのＡｌ−Ｍｇ合金溶射を施し、それぞれ１．０質量％、２．０質量％、５．０質量％、１０．０質量％、１５．０質量％のワックスを添加したアクリルシリコーン樹脂（ハイポンＡＺシーラー：日本ペイント株式会社製）１６０ｇ／ｍ２で塗布し、乾燥後、ポリウレタン樹脂塗料（ハイポンＡＺシーラー仕上げ剤：日本ペイント株式会社製）１４０ｇ／ｍ２塗り重ね、完全乾燥後、クロスカット法の試験を行った。クロスカット法試験では、カッターにより１ｍｍ平行間隔で縦横各６本の切れ込みを入れ、粘着テープによる引き張り試験を行った。
【００４０】
結果は、１．０質量％、２．０質量％および５．０質量％のワックスを添加した封孔処理剤では、どの格子の目にも剥がれがなく分類０であった。１０．０質量％のワックスを添加した封孔処理剤では、カットの交差部に小さな剥がれが生じ、分類１であった。１５．０質量％のワックスを添加した封孔処理剤では、交差点の剥がれが増え、分類２であった。したがって、塗装を施す場合には、ワックスの添加量は、１．０質量％〜５．０質量％とすることが好ましいことが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の締結具は、防錆用溶射皮膜が形成された被締結体の締結に使用される締結具として有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１ ボルト
１ａ 頭部
１ｂ 胴部
１ｃ ねじ部
２ ナット
２ａ 内ねじ部
２ｂ 座面
３，４ ワッシャ
３ａ，４ａ 接触面
３ｂ，４ｂ ボルト孔
１０，２０，３０，４０ 防錆用溶射皮膜
１００ 被締結体
１０１ 鋼構造物
１０２，１０３ 添接板
１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ ボルト孔
１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂ 防錆用溶射皮膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともねじ部に防錆用溶射皮膜が形成されたボルト用の封孔処理剤であって、
１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤。
【請求項２】
主成分が樹脂系封孔剤である請求項１記載の封孔処理剤。
【請求項３】
前記ワックスはパラフィンである請求項１または２に記載の封孔処理剤。
【請求項４】
防錆用溶射皮膜が形成された被締結体の締結に使用される締結具であって、
頭部およびねじ部を含む全面に防錆用溶射皮膜が形成され、少なくとも前記ねじ部が１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理されたボルトと、
前記被締結体を挟んで前記ボルトのねじ部に締め付けられるナットであり、内ねじ部と前記被締結体側の接触面とを除く全面に防錆用溶射皮膜が形成されたナットと
を含む締結具。
【請求項５】
前記ナットの防錆用溶射皮膜は、アーク溶射法により形成されたものであり、
前記ボルトの防錆用溶射皮膜は、ガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成されたものである
ことを特徴とする請求項４記載の締結具。
【請求項６】
少なくともねじ部に防錆用溶射皮膜が形成され、１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理されたボルト。
【請求項７】
少なくともねじ部に防錆用溶射皮膜を形成すること、
１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理すること
を含むボルトの製造方法。
【請求項１】
少なくともねじ部に防錆用溶射皮膜が形成されたボルト用の封孔処理剤であって、
１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤。
【請求項２】
主成分が樹脂系封孔剤である請求項１記載の封孔処理剤。
【請求項３】
前記ワックスはパラフィンである請求項１または２に記載の封孔処理剤。
【請求項４】
防錆用溶射皮膜が形成された被締結体の締結に使用される締結具であって、
頭部およびねじ部を含む全面に防錆用溶射皮膜が形成され、少なくとも前記ねじ部が１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理されたボルトと、
前記被締結体を挟んで前記ボルトのねじ部に締め付けられるナットであり、内ねじ部と前記被締結体側の接触面とを除く全面に防錆用溶射皮膜が形成されたナットと
を含む締結具。
【請求項５】
前記ナットの防錆用溶射皮膜は、アーク溶射法により形成されたものであり、
前記ボルトの防錆用溶射皮膜は、ガス溶射法またはプラズマ溶射法により形成されたものである
ことを特徴とする請求項４記載の締結具。
【請求項６】
少なくともねじ部に防錆用溶射皮膜が形成され、１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理されたボルト。
【請求項７】
少なくともねじ部に防錆用溶射皮膜を形成すること、
１〜１０質量％のワックスを含む封孔処理剤により封孔処理すること
を含むボルトの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１１７１１８（Ｐ２０１２−１１７１１８Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６８５５７（Ｐ２０１０−２６８５５７）
【出願日】平成２２年１２月１日（２０１０．１２．１）
【出願人】（５０９１４７４４４）株式会社フジエンジニアリング (7)
【出願人】（５９２０３０８５０）山田金属防蝕株式会社 (7)
【出願人】（５０５３９８９６３）西日本高速道路株式会社 (105)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１日（２０１０．１２．１）
【出願人】（５０９１４７４４４）株式会社フジエンジニアリング (7)
【出願人】（５９２０３０８５０）山田金属防蝕株式会社 (7)
【出願人】（５０５３９８９６３）西日本高速道路株式会社 (105)
【Ｆターム（参考）】
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