平板表示装置、平板表示装置用のマザー基板、平板表示装置の製造方法、及び平板表示装置用のマザー基板の製造方法
【課題】平板表示装置、平板表示装置用のマザー基板、平板表示装置の製造方法及び平板表示装置用のマザー基板の製造方法を提供する。
【解決手段】基板、基板上に配置される表示部、表示部と対向して配置された密封基板、基板と密封基板との間に、表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、基板と密封基板との間に、シーリング部材と重なる領域を備えるように配置され、シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える配線部、及び配線部に電圧を印加するように配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備える平板表示装置である。
【解決手段】基板、基板上に配置される表示部、表示部と対向して配置された密封基板、基板と密封基板との間に、表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、基板と密封基板との間に、シーリング部材と重なる領域を備えるように配置され、シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える配線部、及び配線部に電圧を印加するように配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備える平板表示装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板表示装置、平板表示装置用のマザー基板、平板表示装置の製造方法、及び平板表示装置用のマザー基板の製造方法に係り、特に封止特性を向上させる平板表示装置、平板表示装置用のマザー基板、平板表示装置の製造方法、及び平板表示装置用のマザー基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、表示装置は、携帯が可能な薄型の平板表示装置に代替されている。特に、有機発光表示装置及び液晶表示装置のような平板表示装置は、画質特性に優れており脚光を浴びている。
【０００３】
平板表示装置は、基板に表示部が配置され、表示部を保護するように、表示部の上部に密封部が配置される。また、基板と密封基板との間には、シーリング部材が配置される。
【０００４】
一方、平板表示装置は、製造の便宜上、基板と密封基板との間に複数の表示部及びシーリング部材を形成した平板表示装置用のマザー基板を完成した後、各表示部単位で切断して各表示部ごとに一つの平板表示装置をなす。
【０００５】
また、平板表示装置は、外部の水分、気体及びその他の異物から表示部を保護するために封止工程を行うが、封止特性によって、平板表示装置の品質が大きく影響を受ける。
【０００６】
封止特性は、密封基板及びシーリング部材によって左右されるが、シーリング部材を形成する工程が容易でなく、封止特性を向上させるのに限界がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、封止特性を容易に向上させる平板表示装置、平板表示装置用のマザー基板、平板表示装置の製造方法、及び平板表示装置用のマザー基板の製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基板、前記基板上に配置される表示部、前記表示部と対向して配置された密封基板、前記基板と前記密封基板との間に、前記表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置され、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で、互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える配線部、及び前記配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備える平板表示装置を開示する。
【０００９】
本発明において、各配線部材は、少なくとも前記シーリング部材の幅方向を基準として互いに離隔される領域を備える。
【００１０】
本発明において、前記複数の配線部材は、互いに離隔されて形成される。
【００１１】
本発明において、前記複数の配線部材は、前記引込み部と連結され、前記配線部材のうち複数の配線部材は、前記引込み部と連結される屈曲部を備える。
【００１２】
本発明において、前記配線部の少なくともコーナー領域で、前記配線部材は、互いに離隔されて形成される。
【００１３】
本発明において、前記引込み部は、前記複数の配線部材と連結される複数の引込み部材を備える。
【００１４】
本発明において、前記引込み部は、前記複数の配線部材の端部を全体的に連結するように延びた形態に形成される。
【００１５】
本発明において、前記引込み部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーと他のコーナーとの間に連結される。
【００１６】
本発明において、前記引込み部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーに連結される。
【００１７】
本発明において、前記配線部は、第１配線部材及び第２配線部材を備え、前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、全体的に見る時に一本の線をなす。
【００１８】
本発明において、前記第１配線部材は、前記第２配線部材より前記表示部から遠く離れて配置され、前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、前記シーリング部材と重なる領域で二回接触し、前記第１配線部材及び前記第２配線部材のうち、前記第１配線部材が引込み部と連結される。
【００１９】
本発明において、前記配線部材は、前記基板上に形成され、前記シーリング部材は、前記配線部材の上部と、前記複数の配線部材のうち隣接した配線部材間の離隔された空間とに配置される。
【００２０】
本発明において、前記引込み部は、前記配線部より大きい幅を有するように形成される。
【００２１】
本発明において、前記配線部材は、コーナー部分が曲線に形成された配線部材を備える。
【００２２】
本発明において、前記シーリング部材は、フリットを含有する。
【００２３】
本発明において、前記表示部は、有機発光素子を備える。
【００２４】
本発明の他の側面によれば、基板、前記基板上に配置され、複数の平板表示装置を形成するために離隔された複数の表示部、前記複数の表示部と対向して配置された密封基板、前記基板と前記密封基板との間に、前記各表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置される複数の配線部、導電性物質を含有し、前記複数の配線部のうち、一方向に互いに隣接した配線部を連結するように配置される連結部、及び前記複数の配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備え、前記複数の配線部の各配線部は、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で、互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える平板表示装置用のマザー基板を開示する。
【００２５】
本発明において、前記連結部は、前記配線部より大きい幅を有するように形成される。
【００２６】
本発明において、前記連結部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーと他のコーナーとの間の領域に連結される。
【００２７】
本発明において、前記連結部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーに連結される。
【００２８】
本発明において、前記連結部は、屈曲された形態に形成される。
【００２９】
本発明において、前記連結部は、前記複数の配線部材と連結される複数の連結部材を備える。
【００３０】
本発明において、前記複数の連結部材は、同じ長さに形成される。
【００３１】
本発明の他の側面によれば、基板、前記基板上に配置される表示部、前記表示部と対向して配置された密封基板、前記基板と前記密封基板との間に、前記表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置され、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で、互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える配線部、及び前記配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備える平板表示装置の製造方法において、前記シーリング部材を形成するステップは、前記引込み部に電源を電気的に連結した後で、前記電源を通じて前記配線部に電圧を印加する時、前記配線部で発生した熱を利用して前記シーリング部材を形成するための材料が溶融後に硬化されるステップを含む平板表示装置の製造方法を開示する。
【００３２】
本発明において、前記シーリング部材は、フリットを含有する。
【００３３】
本発明において、前記配線部は、第１配線部材及び第２配線部材を備え、前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、全体的に見る時に一本の線を形成し、前記引込み部は、前記第１配線部材と連結する。
【００３４】
本発明の他の側面によれば、基板、前記基板上に配置され、複数の平板表示装置を形成するために離隔された複数の表示部、前記複数の表示部と対向して配置された密封基板、前記基板と前記密封基板との間に、前記各表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置される複数の配線部、導電性物質を含有し、前記複数の配線部のうち、一方向に互いに隣接した配線部を連結するように配置される連結部、及び前記複数の配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備え、前記複数の配線部の各配線部は、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で、互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える平板表示装置用のマザー基板の製造方法において、前記シーリング部材を形成するステップは、前記引込み部に電源を電気的に連結した後で、前記電源を通じて前記配線部に電圧を印加する時、前記配線部で発生した熱を利用して前記シーリング部材を形成するための材料が溶融後に硬化されるステップを含む平板表示装置用のマザー基板の製造方法を開示する。
【００３５】
本発明において、前記シーリング部材は、フリットを含有する。
【００３６】
本発明において、前記連結部は、前記配線部材と連結される複数の連結部材を備え、前記複数の連結部材は、前記電源を通じて電圧が印加される時、同じ大きさに電圧降下が発生するように形成する。
【００３７】
本発明において、前記複数の連結部材を同じ長さに形成する。
【発明の効果】
【００３８】
本発明に関する平板表示装置用のマザー基板及びその製造方法によれば、封止特性を容易に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿ってカットした断面図である。
【図３】図２のＸの拡大図である。
【図４】図１の平板表示装置を製造する過程のうち、シーリング部材を形成するために電源を印加するステップを示す概略的な平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。
【図８】図７の平板表示装置を製造する過程のうち、シーリング部材を形成するために電源を印加するステップを示す概略的な平面図である。
【図９】本発明の一実施形態による平板表示装置用のマザー基板を示す概略的な平面図である。
【図１０】図９の平板表示装置用のマザー基板を製造する過程のうち、シーリング部材を形成するために電源を印加するステップを示す概略的な平面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態による平板表示装置用のマザー基板を示す概略的な平面図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態による平板表示装置用のマザー基板を示す概略的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、添付された図面に示した本発明による実施形態を参照して、本発明の構成及び作用を詳細に説明する。
【００４１】
図１は、本発明の一実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿ってカットした断面図であり、図３は、図２のＸの拡大図である。図１は、説明の便宜のために、密封基板１０２を図示していない。また、説明の便宜のために、図１に配線部１５０とシーリング部材１７０とをいずれも示した。
【００４２】
図１ないし図３を参照すれば、平板表示装置１００は、基板１０１、表示部１１０、密封基板１０２、配線部１５０、シーリング部材１７０及び引込み部１８０を備える。
【００４３】
具体的には、基板１０１は、ＳｉＯ２を主成分とする透明なガラス材質で形成される。基板１０１は、必ずしもこれに限定されるものではなく、透明なプラスチック材質で形成してもよい。この時、基板１０１を形成するプラスチック材質は、絶縁性の有機物であるポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート、ポリイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）からなるグループから選択される有機物でありうる。
【００４４】
基板１０１上に表示部１１０が配置される。表示部１１０は、多様な形態でありうる。本実施形態では、表示部１１０が有機発光素子を備えているが、本発明は、これに限定されず、表示部１１０が液晶素子を備えてもよい。
【００４５】
表示部１１０に対向して密封基板１０２が配置される。基板１０１と密封基板１０２との間には、シーリング部材１７０が配置される。シーリング部材１７０は、表示部１１０を取り囲むように形成される。シーリング部材１７０は、基板１０１と密封基板１０２との結合を容易にする。シーリング部材１７０は、フリットを含有することが望ましい。
【００４６】
シーリング部材１７０と重なるように、配線部１５０が形成される。すなわち、配線部１５０は、表示部１１０を取り囲むように形成される。基板１０１上に配線部１５０が形成され、配線部１５０上にシーリング部材１７０が形成され、シーリング部材１７０上に密封基板１０２が配置される。
【００４７】
配線部１５０は、複数の配線部材１５１を備える。複数の配線部材１５１は、シーリング部材１７０と重なる領域で互いに離隔される。このために、配線部材１５１は、互いに離隔されて配置される。配線部１５０は、多様な導電性材料を利用して形成できる。
【００４８】
具体的に、配線部１５０の配線部材１５１は、基板１０１上に配置され、配線部材１５１の上部と、各配線部材１５１間の離隔された空間とにシーリング部材１７０が配置され、シーリング部材１７０上に密封基板１０２が配置される。
【００４９】
シーリング部材１７０が配線部材１５１間の離隔された空間を通じて基板１０１と接するので、シーリング部材１７０の耐久性、及び基板１０１と密封基板１０２との結合特性が向上する。
【００５０】
配線部１５０の配線部材１５１について具体的に説明する。シーリング部材１７０の形成時、シーリング部材１７０を形成するための材料を配置した後、配線部１５０に電圧を印加して配線部１５０でジュール熱が発生し、かかる熱によって材料が溶融された後で硬化されて、シーリング部材１７０が完成される。
【００５１】
この時、配線部１５０がシーリング部材１７０の幅に対応する幅を有するように一体の形態に形成される場合、配線部１５０に電圧を印加する時、配線部１５０は、通常中心部が周辺部よりさらに加熱されて、シーリング部材１７０の幅を基準として中心と周辺との温度不均衡が発生する。すなわち、シーリング部材１７０の幅を基準として、シーリング部材１７０の中心部の温度が周辺部よりさらに高くなり、これによって、シーリング部材１７０の形成のための溶融及び加熱時、シーリング部材１７０が不均一に溶融されて硬化されて、シーリング部材１７０の耐久性が低下する。
【００５２】
しかし、本発明の配線部１５０は、シーリング部材１７０と重なる領域で、互いに離隔された複数の配線部材１５１を備える。各配線部材１５１に電圧が印加され、各配線部材１５１が熱を発生させるので、シーリング部材１７０の幅を基準とする中心と周辺との温度不均衡を防止することができる。
【００５３】
図１には配線部１５０が長方形に図示されて、四つのコーナー部分を有する。配線部１５０が、一体化した単一の配線部で形成される場合、配線のコーナー部分で内側及び外側、すなわち、表示部１１０と近い側及び遠い側の配線の領域で電流が通じる長さが変わる。すなわち、一体化した配線のコーナー領域で、内側は外側より電流が通じる長さが短くなるので、配線の内側に電流が集中的に流れる。これを通じて、電圧が印加される時、一体化した配線のコーナー領域で内側部分、すなわち、表示部１１０に向かう部分で非正常に発熱量が大きくなる。
【００５４】
これによって、電圧を印加する時、シーリング部材１７０を不均一に溶融させる。
【００５５】
しかし、本発明の配線部１５０は、複数の配線部材１５１を備える。すなわち、配線部１５０のコーナー領域で、各配線部材１５１は、個別の電流通路として作用する。これによって、配線部１５０のコーナー部分で、内側及び外側の不均一な電流集中が発生しない。具体的には、配線部１５０のコーナー領域のうち、表示部１１０と近い内側で電流が集中的に流れることを防止して、電圧の印加時、配線部１５０のコーナー領域で電流を均一に流すことができる。これを通じて、シーリング部材１７０を均一に加熱することができる。
【００５６】
特に、本発明の配線部１５０は、コーナー部分が、角張った形態ではない曲線を有する配線部材１５１を備えることが望ましい。これを通じて、配線部１５０のコーナー部分で非正常に電圧が印加されることをさらに効果的に防止できる。図１では、配線部材１５１のうち、最内側の配線部材１５１のコーナー部分が角張った形態であるが、本発明は、これに限定されず、曲線に形成され、これによって、配線部１５０のコーナー領域での均一な電流のフローをさらに容易にする。
【００５７】
配線部１５０の幅は、シーリング部材１７０の幅と対応するか、または工程条件によってシーリング部材１７０の幅より若干狭くまたは若干広くすることができる。
【００５８】
配線部１５０と連結されるように、引込み部１８０が形成される。引込み部１８０は、配線部１５０の一辺及びそれと対向する一辺に形成される。具体的に、配線部１５０の各配線部材１５１が引込み部１８０と連結される。この時、配線部材１５１のうち少なくとも最内側の配線部材１５１、すなわち、表示部１１０と最も隣接した配線部材１５１は、屈曲部１５１Ａを備え、屈曲部１５１Ａは、引込み部１８０と連結される。これを通じて、引込み部１８０と配線部１５０とが出合う領域で、シーリング部材１７０と重なる配線部１５０の密度低下を防止する。すなわち、シーリング部材１７０の領域のうち、配線部１５０が非正常に配置されない領域を除去して、シーリング部材１７０の形成時、電圧が印加されず、溶融されない領域が発生することを防止する。
【００５９】
しかし、本発明は、これに限定されない。すなわち、引込み部１８０と配線部１５０とが出合う領域で、シーリング部材１７０と重なる配線部１５０の密度低下を効果的に防止できれば、屈曲部１５１Ａを曲線を有するように形成してもよい。かかる効果の向上のために、最内側の配線部材１５１だけでなく、最内側の配線部材１５１の外側に配置された配線部材１５１も、引込み部１８０と配線部１５０とが出合う領域で、シーリング部材１７０と重なる配線部１５０の密度低下を効果的に防止するように形成することが望ましい。引込み部１８０は、配線部材１５１と連結される複数の引込み部材１８１を備える。複数の引込み部材１８１は、配線部材１５１と同様に互いに離隔されて形成される。
【００６０】
引込み部１８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。これを通じて、配線部１５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材１７０を、溶融後に硬化させることができる。引込み部１８０は、配線部１５０と同じ材料を利用して形成できる。
【００６１】
また、引込み部１８０は、配線部１５０より大きい幅を有する。具体的には、引込み部１８０の引込み部材１８１の幅の和は、配線部材１５１の幅の和より大きい。前述したように、シーリング部材１７０の形成時に熱を加えるための工程で、配線部１５０に電圧が印加される。引込み部１８０を通じて、外部の電源から電圧が印加される。これによって、各配線部１５０に電流が流れるが、具体的には、図１の配線部１５０の場合に、配線部１５０の左側辺を通じて流れる電流と右側辺を通じて流れる電流とが引込み部１８０で出合う。
【００６２】
すなわち、シーリング部材１７０の形成時に溶融に必要な熱を発生させるために必要な電圧が配線部１５０に印加されるが、引込み部１８０には、配線部１５０の左右側辺に流れる電流が同時に流れるので、配線部１５０より大きい負荷がかかる。しかし、本発明の引込み部１８０は、配線部１５０の幅より大きい幅を有するように形成して、過度な熱の発生を防止する。具体的には、引込み部１８０は、配線部１５０の各配線部材１５１のいずれとも連結されるように引込み部材１８１を備えるので、配線部１５０の左側及び右側のうちいずれか一側の配線部材１５１の個数の２倍の引込み部材１８１が配置される。これを通じて、引込み部１８０で発生する熱と配線部１５０で発生する熱とが類似するようにする。
【００６３】
本発明において、表示部１１０は、多様な形態であるが、本実施形態では、有機発光素子を適用した表示部１１０が開示される。図３を参照しつつ、表示部１１０について具体的に説明する。
【００６４】
基板１０１上にバッファ層１１１が形成される。バッファ層１１１は、基板１０１の上部に平坦な面を提供でき、基板１０１の方向に水分及び異物が浸透することを防止する。
【００６５】
バッファ層１１１上に所定のパターンの活性層１１２が形成される。活性層１１２は、アモルファスシリコンまたはポリシリコンのような無機半導体や有機半導体で形成でき、ソース領域、ドレイン領域及びチャネル領域を備える。
【００６６】
ソース及びドレイン領域は、アモルファスシリコンまたはポリシリコンで形成した活性層１１２に不純物をドーピングして形成できる。３族元素であるホウ素などでドーピングすればｐ型、５族元素である窒素などでドーピングすれば、ｎ型の半導体を形成できる。
【００６７】
活性層１１２の上部には、ゲート絶縁膜１１３が形成され、ゲート絶縁膜１１３の上部の所定の領域には、ゲート電極１１４が形成される。ゲート絶縁膜１１３は、活性層１１２とゲート電極１１４とを絶縁するためのものであって、有機物またはＳｉＮｘ，ＳｉＯ２のような無機物で形成できる。
【００６８】
ゲート電極１１４は、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ａｌ，ＭｏまたはＡｌ：Ｎｄ，Ｍｏ：Ｗ合金のような金属または金属の合金で形成されるが、これに限定されず、密着性、平坦性、電気抵抗及び加工性などを考慮して多様な材料を使用できる。ゲート電極１１４は、電気的信号を印加するゲートライン（図示せず）と連結されている。
【００６９】
ゲート電極１１４の上部には、層間絶縁膜１１５が形成される。層間絶縁膜１１５及びゲート絶縁膜１１３は、活性層１１２のソース領域及びドレイン領域を露出するように形成され、かかる活性層１１２の露出された領域に、ソース電極１１６及びドレイン電極１１７が接するように形成する。
【００７０】
ソース電極１１６及びドレイン電極１１７をなす物質は、Ａｕ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｏｓ以外にも、Ａｌ，Ｍｏ，Ａｌ：Ｎｄ合金、ＭｏＷ合金のような２種以上の金属で形成された合金を使用でき、これに限定されない。
【００７１】
ソース電極１１６及びドレイン電極１１７を覆うように、パッシベーション層１１８が形成される。パッシベーション層１１８は、無機絶縁膜及び／または有機絶縁膜を使用できるが、無機絶縁膜には、ＳｉＯ２，ＳｉＮｘ，ＳｉＯＮ，Ａｌ２Ｏ３，ＴｉＯ２，Ｔａ２Ｏ５，ＨｆＯ２，ＺｒＯ２，ＢＳＴ（（ＢａＳｒ）Ｔｉ）、ＰＺＴ（ｌｅａｄ（ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ）ｔｉｔａｎａｔｅ）などを含み、有機絶縁膜には、一般の汎用高分子（ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ））、フェノール基を有する高分子誘導体、アクリル系高分子、イミド系高分子、アリールエーテル系高分子、アミド系高分子、フッ素系高分子、ｐ−キシレン系高分子、ビニルアルコール系高分子及びそれらのブレンドなどを含む。パッシベーション層１１８は、無機絶縁膜と有機絶縁膜との複合積層体でも形成される。
【００７２】
パッシベーション層１１８は、ドレイン電極１１７を露出するように形成され、露出されたドレイン電極１１７と連結されるように有機発光素子１２０を形成する。有機発光素子１２０は、第１電極１２１、第２電極１２２及び中間層１２３を備える。具体的には、第１電極１２１とドレイン電極１１７とが接触する。
【００７３】
中間層１２３は、有機発光層を備え、第１電極１２１と第２電極１２２とを通じて電圧が印加されれば、可視光線を具現する。
【００７４】
第１電極１２１上に絶縁物で画素定義膜１１９を形成する。画素定義膜１１９に所定の開口を形成して、第１電極１２１を露出させる。露出された第１電極１２１上に中間層１２３を形成する。そして、中間層１２３と連結されるように第２電極１２２を形成する。
【００７５】
第１電極１２１及び第２電極１２２は、それぞれアノード電極、カソード電極の極性を有するようにする。もちろん、第１電極１２１及び第２電極１２２の極性は変わりうる。
【００７６】
第２電極１２２上に密封基板１０２が配置される。
【００７７】
図４は、図１の平板表示装置１００を製造する過程のうち、シーリング部材１７０を形成するために電源を印加するステップを示す概略的な平面図である。
【００７８】
図１の平板表示装置１００を形成するステップは、色々な工程を含むが、そのうちシーリング部材１７０を形成するステップは、シーリング部材１７０を形成するための材料を配置した後、それを溶融及び硬化させるステップを含む。
【００７９】
かかる溶融ステップで、電源１９０の両端を引込み部１８０に連結する。そして、電圧を印加すれば、配線部１５０にジュール熱が発生する。これを通じて、配線部１５０と重なるように配置されたシーリング部材１７０の材料が容易に溶融された後で硬化されて、シーリング部材１７０が形成される。シーリング部材１７０は、基板１０１と密封基板１０２との結合を容易にする。
【００８０】
この時、配線部１５０は、互いに離隔された複数の配線部材１５１を備える。複数の配線部材１５１は、シーリング部材１７０の幅方向を基準として互いに離隔されて配置される。これを通じて、配線部１５０に電圧が印加される時、シーリング部材１７０の幅を基準として、シーリング部材１７０の全体の領域に均一に熱を加える。
【００８１】
結果的に、シーリング部材１７０が均一な特性を有するように形成されて、平板表示装置１００の封止特性が向上する。
【００８２】
図５は、本発明の他の実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。説明の便宜のために、前述した実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００８３】
図５を参照すれば、平板表示装置２００は、基板２０１、表示部２１０、密封基板（図示せず）、配線部２５０、シーリング部材２７０及び引込み部２８０を備える。
【００８４】
基板２０１上に表示部２１０が配置され、表示部２１０に対向して密封基板（図示せず）が配置される。基板２０１と密封基板（図示せず）との間には、シーリング部材２７０が配置される。シーリング部材２７０は、表示部２１０を取り囲むように形成される。シーリング部材２７０と重なるように、配線部２５０が形成される。
【００８５】
配線部２５０は、複数の配線部材２５１を備える。複数の配線部材２５１は、シーリング部材２７０と重なる領域で互いに離隔される。このために、配線部材２５１は、互いに離隔されて配置される。
【００８６】
具体的に、配線部２５０の配線部材２５１は、基板２０１上に配置され、配線部材２５１の上部と、各配線部材２５１間の離隔された空間とにシーリング部材２７０が配置され、シーリング部材２７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【００８７】
配線部２５０と連結されるように、引込み部２８０が形成される。引込み部２８０は、配線部１５０の一つのコーナー及びそれと対向するコーナーに形成される。配線部２５０の各配線部材２５１が引込み部２８０と連結される。
【００８８】
引込み部２８０を配線部２５０のコーナーに配置するので、シーリング部材２７０を形成するための工程の進行時、外部の電源の配置のための空間を減らすことができる。
【００８９】
また、配線部材２５１の領域のうち、引込み部２８０と連結される部分は屈曲して形成されるが、引込み部２８０が配線部２５０のコーナーに配置されて、配線部材２５１の屈曲した部分が緩慢に屈曲する。これを通じて、配線部材２５１と引込み部２８０とが出合う部分で電界集中を低減させ、シーリング部材２７０の形成時、熱を均一に加えることができる。
【００９０】
引込み部２８０は、配線部材２５１と連結される複数の引込み部材を備える。複数の引込み部材は、配線部材２５１と同様に互いに離隔されて形成される。
【００９１】
引込み部２８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。これを通じて、配線部２５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材２７０を溶融後に硬化させることができる。引込み部２８０は、配線部２５０と同じ材料を利用して形成できる。
【００９２】
また、引込み部２８０は、配線部２５０より大きい幅を有する。
【００９３】
図６は、本発明のさらに他の実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。説明の便宜のために、前述した実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００９４】
図６を参照すれば、平板表示装置３００は、基板３０１、表示部３１０、密封基板（図示せず）、配線部３５０、シーリング部材３７０及び引込み部３８０を備える。
【００９５】
基板３０１上に表示部３１０が配置され、表示部３１０に対向して密封基板（図示せず）が配置される。基板３０１と密封基板（図示せず）との間には、シーリング部材３７０が配置される。シーリング部材３７０は、表示部３１０を取り囲むように形成される。シーリング部材３７０と重なるように、配線部３５０が形成される。
【００９６】
配線部３５０は、複数の配線部材３５１を備える。複数の配線部材３５１は、シーリング部材３７０と重なる領域で互いに離隔される。このために、配線部材３５１は、互いに離隔されて配置される。
【００９７】
具体的に、配線部３５０の配線部材３５１は、基板３０１上に配置され、配線部材３５１の上部と、各配線部材３５１間の離隔された空間とにシーリング部材３７０が配置され、シーリング部材３７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【００９８】
配線部３５０と連結されるように、引込み部３８０が形成される。引込み部３８０は、配線部３５０の各配線部材３５１の端部を連結するように延びた形態に形成される。すなわち、引込み部３８０は、一体に形成される。
【００９９】
引込み部３８０が一体に形成されて、電源を通じて電圧を印加する時、引込み部３８０に電圧が均一に印加される。また、引込み部３８０と配線部材３５１との連結を容易にする。
【０１００】
引込み部３８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。この時、引込み部３８０が長く延びた形態に一体に形成されて、電源との連結を安定的に行える。
【０１０１】
引込み部３８０を通じて配線部３５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材３７０を溶融後に硬化させることができる。引込み部３８０は、配線部３５０と同じ材料を利用して形成できる。また、引込み部３８０は、配線部３５０より大きい幅を有する。
【０１０２】
図７は、本発明の一実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。図７は、説明の便宜のために、密封基板（図示せず）は示していない。また、説明の便宜のために、図７に配線部４５０とシーリング部材４７０とをいずれも示す。
【０１０３】
図７を参照すれば、平板表示装置４００は、基板４０１、表示部４１０、密封基板（図示せず）、配線部４５０、シーリング部材４７０及び引込み部４８０を備える。
【０１０４】
基板４０１上に表示部４１０が配置される。表示部４１０に対向して密封基板（図示せず）が配置され、基板４０１と密封基板（図示せず）との間にシーリング部材４７０が配置される。シーリング部材４７０は、表示部４１０を取り囲むように形成される。シーリング部材４７０は、フリットを含有することが望ましい。
【０１０５】
シーリング部材４７０と重なるように、配線部４５０が形成される。基板４０１上に配線部４５０が形成され、配線部４５０上にシーリング部材４７０が形成され、シーリング部材４７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【０１０６】
配線部４５０は、第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２を備える。第１配線部材４５１と第２配線部材４５２とは、シーリング部材４７０と重なる領域で所定の間隔をおいて配置され、二ヶ所Ａ，Ｂで互いに出合う。すなわち、第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２は、一本の線の形態をなす。
【０１０７】
この時、ＡとＢとは互いに離隔されるが、最大限近接させる。これを通じて、シーリング部材４７０の領域のうち、配線部４５０が配置されない領域を減らすことができる。
【０１０８】
第１配線部材４５１は、第２配線部材４５２の外側に配置される。すなわち、第１配線部材４５１は、第２配線部材４５２より表示部４１０から遠く配置される。
【０１０９】
配線部４５０の第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２は、基板４０１上に配置され、シーリング部材４７０は、第１配線部材４５１の上部；第２配線部材４５２の上部；第１配線部材４５１と第２配線部材４５２との離隔された空間；に配置され、シーリング部材４７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【０１１０】
本発明の配線部４５０は、シーリング部材４７０と重なる領域で、互いに離隔された第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２を備える。第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２に電源が印加されて熱を発生させ、シーリング部材４７０の幅を基準として中心と周辺との温度不均衡を防止できる。また、配線部４５０のコーナー領域で電流を均一に流して、配線部４５０のコーナー領域で非正常な発熱が起こることを防止する。
【０１１１】
配線部４５０と連結されるように、引込み部４８０が形成される。引込み部４８０は、配線部４５０の一辺に形成される。具体的に、配線部４５０の第２配線部材４５１が引込み部４８０と連結される。第２配線部材４５１は、二つに分離され、それぞれ引込み部４８０と連結される。
【０１１２】
すなわち、本発明の引込み部４８０は、配線部４５０の一側にのみ形成される。これを通じて、引込み部４８０を配線部４５０の両側方向に配置する場合に比べて工程が減少し、平板表示装置４００の空間利用を効率的に行える。
【０１１３】
引込み部４８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。これを通じて、配線部４５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材４７０を溶融後に硬化させることができる。引込み部４８０は、配線部４５０と同じ材料を利用して形成できる。
【０１１４】
図８は、図７の平板表示装置４００を製造する過程のうち、シーリング部材４７０を形成するために電源を印加するステップを示す概略的な平面図である。
【０１１５】
図７の平板表示装置１００を形成するステップは、色々な工程を含むが、そのうちシーリング部材４７０を形成するステップは、シーリング部材４７０を形成するための材料を配置した後、それを溶融及び硬化させるステップを含む。
【０１１６】
かかる溶融ステップで、電源４９０の両端を引込み部４８０に連結する。そして、電圧を印加すれば、配線部４５０にジュール熱が発生する。これを通じて、配線部４５０と重なるように配置されたシーリング部材４７０の材料が容易に溶融された後で硬化されて、シーリング部材４７０が形成される。シーリング部材４７０は、基板４０１と密封基板（図示せず）との結合を容易にする。
【０１１７】
この時、配線部４５０は、シーリング部材４７０と重なる領域のうち、所定の領域で互いに離隔されて形成された第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２を備える。これを通じて、配線部４５０に電圧が印加される時、シーリング部材４７０の幅を基準としてシーリング部材４７０に均一に熱を加える。
【０１１８】
結果的に、シーリング部材４７０が均一に溶融及び硬化されて、平板表示装置４００の封止特性が向上する。
【０１１９】
図９は、本発明の一実施形態による平板表示装置用のマザー基板を示す概略的な平面図である。
【０１２０】
図９を参照すれば、平板表示装置用のマザー基板６００は、基板６０１、表示部６１０、密封基板（図示せず）、配線部６５０、シーリング部材６７０、連結部６６０及び引込み部６８０を備える。
【０１２１】
基板６０１上に複数の表示部６１０が配置される。複数の表示部６１０は、それぞれ平面表示装置を構成する。図９には、三つの表示部６１０が示されているので、本実施形態の平板表示装置用のマザー基板６００で三つの平板表示装置を最終的に製造できる。しかし、本発明は、これに限定されず、平板表示装置用のマザー基板６００に備えられる表示部６１０の個数には制限がない。
【０１２２】
表示部６１０に対向して密封基板（図示せず）が配置される。基板６０１と密封基板（図示せず）との間には、シーリング部材６７０が配置される。シーリング部材６７０は、表示部６１０を取り囲むように形成される。
【０１２３】
シーリング部材６７０と重なるように、配線部６５０が形成される。すなわち、三つの表示部６１０にそれぞれ対応するように、配線部６５０が三つ形成される。
【０１２４】
各配線部６５０は、複数の配線部材６５１を備える。複数の配線部材６５１は、シーリング部材６７０と重なる領域で互いに離隔される。このために、配線部材６５１は、互いに離隔されて配置される。
【０１２５】
具体的には、配線部６５０の配線部材６５１は、基板６０１上に配置され、シーリング部材６７０は、配線部材６５１の上部と、各配線部材６５１間の離隔された空間とに配置され、シーリング部材６７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【０１２６】
図９に示したそれぞれの表示部６１０を取り囲むシーリング部材６７０とそれぞれ重なるように配線部６５０が三つ配置されるが、それらは、一方向、すなわち、図９のＹ方向に配列される。そして、一方向（Ｙ方向）に隣接した配線部６５０の間に連結部６６０が配置される。連結部６６０は、隣接した配線部６５０を連結する。連結部６６０は、導電性物質を含有するが、配線部６５０と同じ材料を利用して形成することが望ましい。
【０１２７】
また、連結部６６０は、各配線部６５０に備えられた複数の配線部材６５１と連結されるように、複数の連結部材６６１を備える。
【０１２８】
連結部６６０は、各配線部６５０より大きい幅を有する。具体的に、連結部材６６１の幅の和は、配線部材６５１の幅の和より大きい。シーリング部材６７０を形成するための工程中に、配線部６５０に電圧が印加される。引込み部６８０を通じて、外部の電源で電圧が印加される。これによって、各配線部６５０に電流が流れるが、具体的に、図９の各配線部６５０の場合に、配線部６５０の左側辺を通じて流れる電流と右側辺を通じて流れる電流とが連結部６６０で出合う。
【０１２９】
すなわち、シーリング部材６７０の形成時に溶融に必要な熱を発生させるために必要な電圧が、配線部６５０に印加されるが、連結部６６０には、配線部６５０の左右側辺に流れる電流が同時に流れるので、配線部６５０より大きい負荷がかかる。しかし、本発明の連結部６６０は、配線部６５０の幅より大きい幅を有するように形成して、過度な熱の発生を防止する。具体的には、連結部６６０は、配線部６５０の各配線部材６５１といずれも連結されるように連結部材６６１を備えるので、配線部６５０の左側及び右側のうちいずれか一側の配線部材６５１の個数の２倍の連結部材６５１が配置される。これを通じて、引込み部６６０で発生する熱と配線部６５０で発生する熱とが類似するようにする。
【０１３０】
配線部６５０と連結されるように、引込み部６８０が形成される。引込み部６８０は、エッジの二つの配線部６５０の各端部に形成される。具体的に、引込み部６８０は、複数の引込み部材６８１を備え、引込み部材６８１は、配線部材６５０と連結される。
【０１３１】
引込み部６８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。これを通じて、配線部６５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材６７０を形成するための溶融工程を進める。引込み部６８０は、配線部６５０と同じ材料を利用して形成できる。
【０１３２】
また、引込み部６８０は、配線部６５０より大きい幅を有する。引込み部６８０は、配線部６５０の幅の２倍以上の幅を有することが望ましい。具体的に、引込み部６８０は、複数の引込み部材６８１を備え、引込み部材６８１は、配線部材６５１と連結される。これを通じて、配線部６５０の左側及び右側のうちいずれか一側の配線部材６５１の個数の２倍の引込み部材６８１が配置される。これを通じて、引込み部６８０で発生する熱と配線部６５０で発生する熱とが類似するようにする。
【０１３３】
図１０は、図９の平板表示装置用のマザー基板６００を製造する過程のうち、シーリング部材６７０を形成するために電源を印加するステップを示す概略的な平面図である。
【０１３４】
図９の平板表示装置用のマザー基板６００を形成するステップは、色々な工程を含むが、そのうちシーリング部材６７０を形成するステップは、シーリング部材６７０を形成するための材料を配置した後、それを溶融及び硬化させるステップを含む。
【０１３５】
かかる溶融ステップで、電源６９０の両端を引込み部６８０に連結する。そして、電圧を印加すれば、配線部６５０にジュール熱が発生する。これを通じて、配線部６５０と重なるように配置されたシーリング部材６７０の材料が容易に溶融された後で硬化されて、シーリング部材６７０が形成される。
【０１３６】
この時、配線部６５０は、互いに離隔された複数の配線部材６５１を備える。複数の配線部材６５１は、シーリング部材６７０の幅方向を基準として互いに離隔されて配置される。これを通じて、配線部６５０に電圧が印加される時、シーリング部材６７０の幅を基準として、シーリング部材６７０の全体の領域に均一に熱を加える。また、配線部６５０のコーナー領域で、配線部６５０の内側領域に非正常に発熱が発生することを防止する。
【０１３７】
結果的に、シーリング部材６７０が均一に溶融及び硬化されて、平板表示装置６００の封止特性が向上する。
【０１３８】
図１１は、本発明のさらに他の実施形態による平板表示装置用のマザー基板を示す概略的な平面図である。
【０１３９】
図１１を参照すれば、平板表示装置用のマザー基板７００は、基板７０１、表示部７１０、密封基板（図示せず）、配線部７５０、シーリング部材７７０、連結部７６０及び引込み部７８０を備える。
【０１４０】
基板７０１上に複数の表示部７１０が配置される。複数の表示部７１０は、それぞれ平面表示装置を構成する。図１１には、二つの表示部７１０が示されているので、本実施形態の平板表示装置用のマザー基板７００で二つの平板表示装置を最終的に製造できる。
【０１４１】
表示部７１０に対向して密封基板（図示せず）が配置される。基板７０１と密封基板（図示せず）との間に、シーリング部材７７０が配置される。シーリング部材７７０は、各表示部７１０を取り囲むように形成される。各シーリング部材７７０と重なるように、複数の配線部７５０が形成される。
【０１４２】
各配線部７５０は、複数の配線部材７５１を備える。複数の配線部材７５１は、シーリング部材７７０と重なる領域で互いに離隔される。このために、配線部材７５１は、互いに離隔されて配置される。
【０１４３】
具体的に、配線部７５０の配線部材７５１は、基板７０１上に配置され、シーリング部材７７０は、配線部材７５１の上部と、各配線部材７５１間の離隔された空間とに配置され、シーリング部材７７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【０１４４】
図１１に示したそれぞれの表示部７１０に対応するように、二つの配線部７５０が配置されるが、それらは、一方向、すなわち、図１１のＹ方向に配列される。そして、一方向（Ｙ方向）に隣接した配線部７５０の間に連結部７６０が配置される。
【０１４５】
連結部７６０は、配線部６５０のコーナーに配置される。また、連結部７６０は、屈曲した形態を有する。連結部７６０は、隣接した配線部７５０を連結する。連結部７６０は、導電性物質を含有するが、配線部７５０と同じ材料を利用して形成することが望ましい。連結部７６０を配線部７５０のコーナーに配置し、屈曲した形態を有させて、連結部７６０が配置される空間を縮小できる。これを通じて、平板表示装置用のマザー基板７００の空間を効率的に利用することが容易になる。
【０１４６】
また、連結部７６０は、各配線部７５０に備えられた複数の配線部材７５１と連結されるように、複数の連結部材７６１を備える。各連結部材７６１は、屈曲した形態を有する。連結部７６０は、各配線部７５０より大きい幅を有する。
【０１４７】
配線部７５０と連結されるように、引込み部７８０が形成される。引込み部７８０は二つの配線部７５０の各コーナーに配置される。引込み部７８０を配線部７５０のコーナーに配置するので、シーリング部材７７０を形成するための工程の進行時、外部の電源の配置のための空間を縮小させることができる。
【０１４８】
引込み部７８０は、配線部材７５１と連結される複数の引込み部材を備える。
【０１４９】
引込み部７８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。これを通じて、配線部７５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材７７０を形成するための溶融工程を進める。
【０１５０】
また、引込み部７８０は、配線部７５０より大きい幅を有する。これを通じて、引込み部７８０で発生する熱と配線部７５０で発生する熱とが類似するようにする。
【０１５１】
図１２は、本発明のさらに他の実施形態による平板表示装置用のマザー基板を示す概略的な平面図である。
【０１５２】
図１２を参照すれば、平板表示装置用のマザー基板８００は、基板８０１、表示部８１０、密封基板（図示せず）、配線部８５０、シーリング部材８７０、連結部８６０及び引込み部８８０を備える。
【０１５３】
基板８０１上に複数の表示部８１０が配置される。複数の表示部８１０は、それぞれ平面表示装置を構成する。図１２には、二つの表示部８１０が示されているので、本実施形態の平板表示装置用のマザー基板８００で二つの平板表示装置を最終的に製造できる。
【０１５４】
表示部８１０に対向して密封基板（図示せず）が配置される。基板８０１と密封基板（図示せず）との間に、シーリング部材８７０が配置される。シーリング部材８７０は、各表示部８１０を取り囲むように形成される。各シーリング部材８７０と重なるように、複数の配線部８５０が形成される。
【０１５５】
各配線部８５０は、複数の配線部材８５１を備える。複数の配線部材８５１は、シーリング部材８７０と重なる領域で互いに離隔される。このために、配線部材８５１は、互いに離隔されて配置される。
【０１５６】
具体的に、配線部８５０の配線部材８５１は、基板８０１上に配置され、シーリング部材８７０は、配線部材８５１の上部と、各配線部材８５１間の離隔された空間とに配置され、シーリング部材８７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【０１５７】
図１２に示したそれぞれの表示部８１０に対応するように、二つの配線部８５０が配置されるが、それらは、一方向、すなわち、図１２のＹ方向に配列される。そして、一方向（Ｙ方向）に隣接した配線部８５０の間に連結部８６０が配置される。
【０１５８】
連結部８６０は、配線部８５０のコーナーに配置される。連結部８６０は、屈曲した形態を有する。連結部８６０を配線部８５０のコーナーに配置し、屈曲した形態を有させて、連結部８６０が配置される空間を縮小できる。これを通じて、平板表示装置用のマザー基板８００の空間を効率的に利用することが容易になる。
【０１５９】
また、連結部８６０は、各配線部８５０に備えられた複数の配線部材８５１と連結されるように、複数の連結部材８６１を備える。各連結部材８６１は、屈曲した形態を有する。各連結部材８６１は、隣接した配線部材８５１と連結されるが、各連結部材８６１の長さを同一に形成する。このために、図１２に示したように、内側（図１２において、左側）の連結部材８５１は、外側（図１２において、右側）の連結部材８５１より屈曲する程度がさらに大きい。
【０１６０】
各連結部材８６１の長さを同一にして、引込み部８８０で電圧が印加される時、各連結部材８６１で発生する電圧降下（ＩＲ ｄｒｏｐ）の大きさが同一であるように制御できる。これを通じて、各配線部材８５１に同じ電圧を印加してシーリング部材８７０を形成する工程中に、各配線部材８５１で同じ熱を発生させる。これを通じて、シーリング部材８７０を全体の領域にわたって均一な特性を有するように形成することが容易になる。
【０１６１】
連結部８６０は、導電性物質を含有するが、配線部８５０と同じ材料を利用して形成することが望ましい。
【０１６２】
連結部８６０は、各配線部８５０より大きい幅を有する。
【０１６３】
配線部８５０と連結されるように、引込み部８８０が形成される。二つの配線部８５０の各コーナーに配置される。引込み部８８０は、配線部材８５１と連結される複数の引込み部材を備える。
【０１６４】
引込み部８８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。これを通じて、配線部８５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材８７０を形成するための溶融工程を進める。
【０１６５】
また、引込み部８８０は、配線部８５０より大きい幅を有する。これを通じて、引込み部８８０で発生する熱と配線部８５０で発生する熱とが類似するようにする。
【０１６６】
本発明は、図面に示した実施形態を参考にして説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想により決まらねばならない。
【産業上の利用可能性】
【０１６７】
本発明は、表示装置関連の技術分野に適用可能である。
【符号の説明】
【０１６８】
１００，２００，３００，４００ 平板表示装置
１０１，２０１，３０１，４０１，６０１，７０１，８０１ 基板
１１０，２１０，３１０，４１０，６１０，７１０，８１０ 表示部
１５０，２５０，３５０，４５０，６５０，７５０，８５０ 配線部
１７０，２７０，３７０，４７０，６７０，７７０，８７０ シーリング部材
１８０，２８０，３８０，６８０，７８０，８８０ 引込み部
１９０，４９０，６９０ 電源
６００，７００，８００ 平板表示装置用のマザー基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板表示装置、平板表示装置用のマザー基板、平板表示装置の製造方法、及び平板表示装置用のマザー基板の製造方法に係り、特に封止特性を向上させる平板表示装置、平板表示装置用のマザー基板、平板表示装置の製造方法、及び平板表示装置用のマザー基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、表示装置は、携帯が可能な薄型の平板表示装置に代替されている。特に、有機発光表示装置及び液晶表示装置のような平板表示装置は、画質特性に優れており脚光を浴びている。
【０００３】
平板表示装置は、基板に表示部が配置され、表示部を保護するように、表示部の上部に密封部が配置される。また、基板と密封基板との間には、シーリング部材が配置される。
【０００４】
一方、平板表示装置は、製造の便宜上、基板と密封基板との間に複数の表示部及びシーリング部材を形成した平板表示装置用のマザー基板を完成した後、各表示部単位で切断して各表示部ごとに一つの平板表示装置をなす。
【０００５】
また、平板表示装置は、外部の水分、気体及びその他の異物から表示部を保護するために封止工程を行うが、封止特性によって、平板表示装置の品質が大きく影響を受ける。
【０００６】
封止特性は、密封基板及びシーリング部材によって左右されるが、シーリング部材を形成する工程が容易でなく、封止特性を向上させるのに限界がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、封止特性を容易に向上させる平板表示装置、平板表示装置用のマザー基板、平板表示装置の製造方法、及び平板表示装置用のマザー基板の製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基板、前記基板上に配置される表示部、前記表示部と対向して配置された密封基板、前記基板と前記密封基板との間に、前記表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置され、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で、互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える配線部、及び前記配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備える平板表示装置を開示する。
【０００９】
本発明において、各配線部材は、少なくとも前記シーリング部材の幅方向を基準として互いに離隔される領域を備える。
【００１０】
本発明において、前記複数の配線部材は、互いに離隔されて形成される。
【００１１】
本発明において、前記複数の配線部材は、前記引込み部と連結され、前記配線部材のうち複数の配線部材は、前記引込み部と連結される屈曲部を備える。
【００１２】
本発明において、前記配線部の少なくともコーナー領域で、前記配線部材は、互いに離隔されて形成される。
【００１３】
本発明において、前記引込み部は、前記複数の配線部材と連結される複数の引込み部材を備える。
【００１４】
本発明において、前記引込み部は、前記複数の配線部材の端部を全体的に連結するように延びた形態に形成される。
【００１５】
本発明において、前記引込み部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーと他のコーナーとの間に連結される。
【００１６】
本発明において、前記引込み部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーに連結される。
【００１７】
本発明において、前記配線部は、第１配線部材及び第２配線部材を備え、前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、全体的に見る時に一本の線をなす。
【００１８】
本発明において、前記第１配線部材は、前記第２配線部材より前記表示部から遠く離れて配置され、前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、前記シーリング部材と重なる領域で二回接触し、前記第１配線部材及び前記第２配線部材のうち、前記第１配線部材が引込み部と連結される。
【００１９】
本発明において、前記配線部材は、前記基板上に形成され、前記シーリング部材は、前記配線部材の上部と、前記複数の配線部材のうち隣接した配線部材間の離隔された空間とに配置される。
【００２０】
本発明において、前記引込み部は、前記配線部より大きい幅を有するように形成される。
【００２１】
本発明において、前記配線部材は、コーナー部分が曲線に形成された配線部材を備える。
【００２２】
本発明において、前記シーリング部材は、フリットを含有する。
【００２３】
本発明において、前記表示部は、有機発光素子を備える。
【００２４】
本発明の他の側面によれば、基板、前記基板上に配置され、複数の平板表示装置を形成するために離隔された複数の表示部、前記複数の表示部と対向して配置された密封基板、前記基板と前記密封基板との間に、前記各表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置される複数の配線部、導電性物質を含有し、前記複数の配線部のうち、一方向に互いに隣接した配線部を連結するように配置される連結部、及び前記複数の配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備え、前記複数の配線部の各配線部は、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で、互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える平板表示装置用のマザー基板を開示する。
【００２５】
本発明において、前記連結部は、前記配線部より大きい幅を有するように形成される。
【００２６】
本発明において、前記連結部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーと他のコーナーとの間の領域に連結される。
【００２７】
本発明において、前記連結部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーに連結される。
【００２８】
本発明において、前記連結部は、屈曲された形態に形成される。
【００２９】
本発明において、前記連結部は、前記複数の配線部材と連結される複数の連結部材を備える。
【００３０】
本発明において、前記複数の連結部材は、同じ長さに形成される。
【００３１】
本発明の他の側面によれば、基板、前記基板上に配置される表示部、前記表示部と対向して配置された密封基板、前記基板と前記密封基板との間に、前記表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置され、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で、互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える配線部、及び前記配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備える平板表示装置の製造方法において、前記シーリング部材を形成するステップは、前記引込み部に電源を電気的に連結した後で、前記電源を通じて前記配線部に電圧を印加する時、前記配線部で発生した熱を利用して前記シーリング部材を形成するための材料が溶融後に硬化されるステップを含む平板表示装置の製造方法を開示する。
【００３２】
本発明において、前記シーリング部材は、フリットを含有する。
【００３３】
本発明において、前記配線部は、第１配線部材及び第２配線部材を備え、前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、全体的に見る時に一本の線を形成し、前記引込み部は、前記第１配線部材と連結する。
【００３４】
本発明の他の側面によれば、基板、前記基板上に配置され、複数の平板表示装置を形成するために離隔された複数の表示部、前記複数の表示部と対向して配置された密封基板、前記基板と前記密封基板との間に、前記各表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置される複数の配線部、導電性物質を含有し、前記複数の配線部のうち、一方向に互いに隣接した配線部を連結するように配置される連結部、及び前記複数の配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備え、前記複数の配線部の各配線部は、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で、互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える平板表示装置用のマザー基板の製造方法において、前記シーリング部材を形成するステップは、前記引込み部に電源を電気的に連結した後で、前記電源を通じて前記配線部に電圧を印加する時、前記配線部で発生した熱を利用して前記シーリング部材を形成するための材料が溶融後に硬化されるステップを含む平板表示装置用のマザー基板の製造方法を開示する。
【００３５】
本発明において、前記シーリング部材は、フリットを含有する。
【００３６】
本発明において、前記連結部は、前記配線部材と連結される複数の連結部材を備え、前記複数の連結部材は、前記電源を通じて電圧が印加される時、同じ大きさに電圧降下が発生するように形成する。
【００３７】
本発明において、前記複数の連結部材を同じ長さに形成する。
【発明の効果】
【００３８】
本発明に関する平板表示装置用のマザー基板及びその製造方法によれば、封止特性を容易に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿ってカットした断面図である。
【図３】図２のＸの拡大図である。
【図４】図１の平板表示装置を製造する過程のうち、シーリング部材を形成するために電源を印加するステップを示す概略的な平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。
【図８】図７の平板表示装置を製造する過程のうち、シーリング部材を形成するために電源を印加するステップを示す概略的な平面図である。
【図９】本発明の一実施形態による平板表示装置用のマザー基板を示す概略的な平面図である。
【図１０】図９の平板表示装置用のマザー基板を製造する過程のうち、シーリング部材を形成するために電源を印加するステップを示す概略的な平面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態による平板表示装置用のマザー基板を示す概略的な平面図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態による平板表示装置用のマザー基板を示す概略的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、添付された図面に示した本発明による実施形態を参照して、本発明の構成及び作用を詳細に説明する。
【００４１】
図１は、本発明の一実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿ってカットした断面図であり、図３は、図２のＸの拡大図である。図１は、説明の便宜のために、密封基板１０２を図示していない。また、説明の便宜のために、図１に配線部１５０とシーリング部材１７０とをいずれも示した。
【００４２】
図１ないし図３を参照すれば、平板表示装置１００は、基板１０１、表示部１１０、密封基板１０２、配線部１５０、シーリング部材１７０及び引込み部１８０を備える。
【００４３】
具体的には、基板１０１は、ＳｉＯ２を主成分とする透明なガラス材質で形成される。基板１０１は、必ずしもこれに限定されるものではなく、透明なプラスチック材質で形成してもよい。この時、基板１０１を形成するプラスチック材質は、絶縁性の有機物であるポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート、ポリイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）からなるグループから選択される有機物でありうる。
【００４４】
基板１０１上に表示部１１０が配置される。表示部１１０は、多様な形態でありうる。本実施形態では、表示部１１０が有機発光素子を備えているが、本発明は、これに限定されず、表示部１１０が液晶素子を備えてもよい。
【００４５】
表示部１１０に対向して密封基板１０２が配置される。基板１０１と密封基板１０２との間には、シーリング部材１７０が配置される。シーリング部材１７０は、表示部１１０を取り囲むように形成される。シーリング部材１７０は、基板１０１と密封基板１０２との結合を容易にする。シーリング部材１７０は、フリットを含有することが望ましい。
【００４６】
シーリング部材１７０と重なるように、配線部１５０が形成される。すなわち、配線部１５０は、表示部１１０を取り囲むように形成される。基板１０１上に配線部１５０が形成され、配線部１５０上にシーリング部材１７０が形成され、シーリング部材１７０上に密封基板１０２が配置される。
【００４７】
配線部１５０は、複数の配線部材１５１を備える。複数の配線部材１５１は、シーリング部材１７０と重なる領域で互いに離隔される。このために、配線部材１５１は、互いに離隔されて配置される。配線部１５０は、多様な導電性材料を利用して形成できる。
【００４８】
具体的に、配線部１５０の配線部材１５１は、基板１０１上に配置され、配線部材１５１の上部と、各配線部材１５１間の離隔された空間とにシーリング部材１７０が配置され、シーリング部材１７０上に密封基板１０２が配置される。
【００４９】
シーリング部材１７０が配線部材１５１間の離隔された空間を通じて基板１０１と接するので、シーリング部材１７０の耐久性、及び基板１０１と密封基板１０２との結合特性が向上する。
【００５０】
配線部１５０の配線部材１５１について具体的に説明する。シーリング部材１７０の形成時、シーリング部材１７０を形成するための材料を配置した後、配線部１５０に電圧を印加して配線部１５０でジュール熱が発生し、かかる熱によって材料が溶融された後で硬化されて、シーリング部材１７０が完成される。
【００５１】
この時、配線部１５０がシーリング部材１７０の幅に対応する幅を有するように一体の形態に形成される場合、配線部１５０に電圧を印加する時、配線部１５０は、通常中心部が周辺部よりさらに加熱されて、シーリング部材１７０の幅を基準として中心と周辺との温度不均衡が発生する。すなわち、シーリング部材１７０の幅を基準として、シーリング部材１７０の中心部の温度が周辺部よりさらに高くなり、これによって、シーリング部材１７０の形成のための溶融及び加熱時、シーリング部材１７０が不均一に溶融されて硬化されて、シーリング部材１７０の耐久性が低下する。
【００５２】
しかし、本発明の配線部１５０は、シーリング部材１７０と重なる領域で、互いに離隔された複数の配線部材１５１を備える。各配線部材１５１に電圧が印加され、各配線部材１５１が熱を発生させるので、シーリング部材１７０の幅を基準とする中心と周辺との温度不均衡を防止することができる。
【００５３】
図１には配線部１５０が長方形に図示されて、四つのコーナー部分を有する。配線部１５０が、一体化した単一の配線部で形成される場合、配線のコーナー部分で内側及び外側、すなわち、表示部１１０と近い側及び遠い側の配線の領域で電流が通じる長さが変わる。すなわち、一体化した配線のコーナー領域で、内側は外側より電流が通じる長さが短くなるので、配線の内側に電流が集中的に流れる。これを通じて、電圧が印加される時、一体化した配線のコーナー領域で内側部分、すなわち、表示部１１０に向かう部分で非正常に発熱量が大きくなる。
【００５４】
これによって、電圧を印加する時、シーリング部材１７０を不均一に溶融させる。
【００５５】
しかし、本発明の配線部１５０は、複数の配線部材１５１を備える。すなわち、配線部１５０のコーナー領域で、各配線部材１５１は、個別の電流通路として作用する。これによって、配線部１５０のコーナー部分で、内側及び外側の不均一な電流集中が発生しない。具体的には、配線部１５０のコーナー領域のうち、表示部１１０と近い内側で電流が集中的に流れることを防止して、電圧の印加時、配線部１５０のコーナー領域で電流を均一に流すことができる。これを通じて、シーリング部材１７０を均一に加熱することができる。
【００５６】
特に、本発明の配線部１５０は、コーナー部分が、角張った形態ではない曲線を有する配線部材１５１を備えることが望ましい。これを通じて、配線部１５０のコーナー部分で非正常に電圧が印加されることをさらに効果的に防止できる。図１では、配線部材１５１のうち、最内側の配線部材１５１のコーナー部分が角張った形態であるが、本発明は、これに限定されず、曲線に形成され、これによって、配線部１５０のコーナー領域での均一な電流のフローをさらに容易にする。
【００５７】
配線部１５０の幅は、シーリング部材１７０の幅と対応するか、または工程条件によってシーリング部材１７０の幅より若干狭くまたは若干広くすることができる。
【００５８】
配線部１５０と連結されるように、引込み部１８０が形成される。引込み部１８０は、配線部１５０の一辺及びそれと対向する一辺に形成される。具体的に、配線部１５０の各配線部材１５１が引込み部１８０と連結される。この時、配線部材１５１のうち少なくとも最内側の配線部材１５１、すなわち、表示部１１０と最も隣接した配線部材１５１は、屈曲部１５１Ａを備え、屈曲部１５１Ａは、引込み部１８０と連結される。これを通じて、引込み部１８０と配線部１５０とが出合う領域で、シーリング部材１７０と重なる配線部１５０の密度低下を防止する。すなわち、シーリング部材１７０の領域のうち、配線部１５０が非正常に配置されない領域を除去して、シーリング部材１７０の形成時、電圧が印加されず、溶融されない領域が発生することを防止する。
【００５９】
しかし、本発明は、これに限定されない。すなわち、引込み部１８０と配線部１５０とが出合う領域で、シーリング部材１７０と重なる配線部１５０の密度低下を効果的に防止できれば、屈曲部１５１Ａを曲線を有するように形成してもよい。かかる効果の向上のために、最内側の配線部材１５１だけでなく、最内側の配線部材１５１の外側に配置された配線部材１５１も、引込み部１８０と配線部１５０とが出合う領域で、シーリング部材１７０と重なる配線部１５０の密度低下を効果的に防止するように形成することが望ましい。引込み部１８０は、配線部材１５１と連結される複数の引込み部材１８１を備える。複数の引込み部材１８１は、配線部材１５１と同様に互いに離隔されて形成される。
【００６０】
引込み部１８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。これを通じて、配線部１５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材１７０を、溶融後に硬化させることができる。引込み部１８０は、配線部１５０と同じ材料を利用して形成できる。
【００６１】
また、引込み部１８０は、配線部１５０より大きい幅を有する。具体的には、引込み部１８０の引込み部材１８１の幅の和は、配線部材１５１の幅の和より大きい。前述したように、シーリング部材１７０の形成時に熱を加えるための工程で、配線部１５０に電圧が印加される。引込み部１８０を通じて、外部の電源から電圧が印加される。これによって、各配線部１５０に電流が流れるが、具体的には、図１の配線部１５０の場合に、配線部１５０の左側辺を通じて流れる電流と右側辺を通じて流れる電流とが引込み部１８０で出合う。
【００６２】
すなわち、シーリング部材１７０の形成時に溶融に必要な熱を発生させるために必要な電圧が配線部１５０に印加されるが、引込み部１８０には、配線部１５０の左右側辺に流れる電流が同時に流れるので、配線部１５０より大きい負荷がかかる。しかし、本発明の引込み部１８０は、配線部１５０の幅より大きい幅を有するように形成して、過度な熱の発生を防止する。具体的には、引込み部１８０は、配線部１５０の各配線部材１５１のいずれとも連結されるように引込み部材１８１を備えるので、配線部１５０の左側及び右側のうちいずれか一側の配線部材１５１の個数の２倍の引込み部材１８１が配置される。これを通じて、引込み部１８０で発生する熱と配線部１５０で発生する熱とが類似するようにする。
【００６３】
本発明において、表示部１１０は、多様な形態であるが、本実施形態では、有機発光素子を適用した表示部１１０が開示される。図３を参照しつつ、表示部１１０について具体的に説明する。
【００６４】
基板１０１上にバッファ層１１１が形成される。バッファ層１１１は、基板１０１の上部に平坦な面を提供でき、基板１０１の方向に水分及び異物が浸透することを防止する。
【００６５】
バッファ層１１１上に所定のパターンの活性層１１２が形成される。活性層１１２は、アモルファスシリコンまたはポリシリコンのような無機半導体や有機半導体で形成でき、ソース領域、ドレイン領域及びチャネル領域を備える。
【００６６】
ソース及びドレイン領域は、アモルファスシリコンまたはポリシリコンで形成した活性層１１２に不純物をドーピングして形成できる。３族元素であるホウ素などでドーピングすればｐ型、５族元素である窒素などでドーピングすれば、ｎ型の半導体を形成できる。
【００６７】
活性層１１２の上部には、ゲート絶縁膜１１３が形成され、ゲート絶縁膜１１３の上部の所定の領域には、ゲート電極１１４が形成される。ゲート絶縁膜１１３は、活性層１１２とゲート電極１１４とを絶縁するためのものであって、有機物またはＳｉＮｘ，ＳｉＯ２のような無機物で形成できる。
【００６８】
ゲート電極１１４は、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ａｌ，ＭｏまたはＡｌ：Ｎｄ，Ｍｏ：Ｗ合金のような金属または金属の合金で形成されるが、これに限定されず、密着性、平坦性、電気抵抗及び加工性などを考慮して多様な材料を使用できる。ゲート電極１１４は、電気的信号を印加するゲートライン（図示せず）と連結されている。
【００６９】
ゲート電極１１４の上部には、層間絶縁膜１１５が形成される。層間絶縁膜１１５及びゲート絶縁膜１１３は、活性層１１２のソース領域及びドレイン領域を露出するように形成され、かかる活性層１１２の露出された領域に、ソース電極１１６及びドレイン電極１１７が接するように形成する。
【００７０】
ソース電極１１６及びドレイン電極１１７をなす物質は、Ａｕ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｏｓ以外にも、Ａｌ，Ｍｏ，Ａｌ：Ｎｄ合金、ＭｏＷ合金のような２種以上の金属で形成された合金を使用でき、これに限定されない。
【００７１】
ソース電極１１６及びドレイン電極１１７を覆うように、パッシベーション層１１８が形成される。パッシベーション層１１８は、無機絶縁膜及び／または有機絶縁膜を使用できるが、無機絶縁膜には、ＳｉＯ２，ＳｉＮｘ，ＳｉＯＮ，Ａｌ２Ｏ３，ＴｉＯ２，Ｔａ２Ｏ５，ＨｆＯ２，ＺｒＯ２，ＢＳＴ（（ＢａＳｒ）Ｔｉ）、ＰＺＴ（ｌｅａｄ（ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ）ｔｉｔａｎａｔｅ）などを含み、有機絶縁膜には、一般の汎用高分子（ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ））、フェノール基を有する高分子誘導体、アクリル系高分子、イミド系高分子、アリールエーテル系高分子、アミド系高分子、フッ素系高分子、ｐ−キシレン系高分子、ビニルアルコール系高分子及びそれらのブレンドなどを含む。パッシベーション層１１８は、無機絶縁膜と有機絶縁膜との複合積層体でも形成される。
【００７２】
パッシベーション層１１８は、ドレイン電極１１７を露出するように形成され、露出されたドレイン電極１１７と連結されるように有機発光素子１２０を形成する。有機発光素子１２０は、第１電極１２１、第２電極１２２及び中間層１２３を備える。具体的には、第１電極１２１とドレイン電極１１７とが接触する。
【００７３】
中間層１２３は、有機発光層を備え、第１電極１２１と第２電極１２２とを通じて電圧が印加されれば、可視光線を具現する。
【００７４】
第１電極１２１上に絶縁物で画素定義膜１１９を形成する。画素定義膜１１９に所定の開口を形成して、第１電極１２１を露出させる。露出された第１電極１２１上に中間層１２３を形成する。そして、中間層１２３と連結されるように第２電極１２２を形成する。
【００７５】
第１電極１２１及び第２電極１２２は、それぞれアノード電極、カソード電極の極性を有するようにする。もちろん、第１電極１２１及び第２電極１２２の極性は変わりうる。
【００７６】
第２電極１２２上に密封基板１０２が配置される。
【００７７】
図４は、図１の平板表示装置１００を製造する過程のうち、シーリング部材１７０を形成するために電源を印加するステップを示す概略的な平面図である。
【００７８】
図１の平板表示装置１００を形成するステップは、色々な工程を含むが、そのうちシーリング部材１７０を形成するステップは、シーリング部材１７０を形成するための材料を配置した後、それを溶融及び硬化させるステップを含む。
【００７９】
かかる溶融ステップで、電源１９０の両端を引込み部１８０に連結する。そして、電圧を印加すれば、配線部１５０にジュール熱が発生する。これを通じて、配線部１５０と重なるように配置されたシーリング部材１７０の材料が容易に溶融された後で硬化されて、シーリング部材１７０が形成される。シーリング部材１７０は、基板１０１と密封基板１０２との結合を容易にする。
【００８０】
この時、配線部１５０は、互いに離隔された複数の配線部材１５１を備える。複数の配線部材１５１は、シーリング部材１７０の幅方向を基準として互いに離隔されて配置される。これを通じて、配線部１５０に電圧が印加される時、シーリング部材１７０の幅を基準として、シーリング部材１７０の全体の領域に均一に熱を加える。
【００８１】
結果的に、シーリング部材１７０が均一な特性を有するように形成されて、平板表示装置１００の封止特性が向上する。
【００８２】
図５は、本発明の他の実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。説明の便宜のために、前述した実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００８３】
図５を参照すれば、平板表示装置２００は、基板２０１、表示部２１０、密封基板（図示せず）、配線部２５０、シーリング部材２７０及び引込み部２８０を備える。
【００８４】
基板２０１上に表示部２１０が配置され、表示部２１０に対向して密封基板（図示せず）が配置される。基板２０１と密封基板（図示せず）との間には、シーリング部材２７０が配置される。シーリング部材２７０は、表示部２１０を取り囲むように形成される。シーリング部材２７０と重なるように、配線部２５０が形成される。
【００８５】
配線部２５０は、複数の配線部材２５１を備える。複数の配線部材２５１は、シーリング部材２７０と重なる領域で互いに離隔される。このために、配線部材２５１は、互いに離隔されて配置される。
【００８６】
具体的に、配線部２５０の配線部材２５１は、基板２０１上に配置され、配線部材２５１の上部と、各配線部材２５１間の離隔された空間とにシーリング部材２７０が配置され、シーリング部材２７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【００８７】
配線部２５０と連結されるように、引込み部２８０が形成される。引込み部２８０は、配線部１５０の一つのコーナー及びそれと対向するコーナーに形成される。配線部２５０の各配線部材２５１が引込み部２８０と連結される。
【００８８】
引込み部２８０を配線部２５０のコーナーに配置するので、シーリング部材２７０を形成するための工程の進行時、外部の電源の配置のための空間を減らすことができる。
【００８９】
また、配線部材２５１の領域のうち、引込み部２８０と連結される部分は屈曲して形成されるが、引込み部２８０が配線部２５０のコーナーに配置されて、配線部材２５１の屈曲した部分が緩慢に屈曲する。これを通じて、配線部材２５１と引込み部２８０とが出合う部分で電界集中を低減させ、シーリング部材２７０の形成時、熱を均一に加えることができる。
【００９０】
引込み部２８０は、配線部材２５１と連結される複数の引込み部材を備える。複数の引込み部材は、配線部材２５１と同様に互いに離隔されて形成される。
【００９１】
引込み部２８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。これを通じて、配線部２５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材２７０を溶融後に硬化させることができる。引込み部２８０は、配線部２５０と同じ材料を利用して形成できる。
【００９２】
また、引込み部２８０は、配線部２５０より大きい幅を有する。
【００９３】
図６は、本発明のさらに他の実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。説明の便宜のために、前述した実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００９４】
図６を参照すれば、平板表示装置３００は、基板３０１、表示部３１０、密封基板（図示せず）、配線部３５０、シーリング部材３７０及び引込み部３８０を備える。
【００９５】
基板３０１上に表示部３１０が配置され、表示部３１０に対向して密封基板（図示せず）が配置される。基板３０１と密封基板（図示せず）との間には、シーリング部材３７０が配置される。シーリング部材３７０は、表示部３１０を取り囲むように形成される。シーリング部材３７０と重なるように、配線部３５０が形成される。
【００９６】
配線部３５０は、複数の配線部材３５１を備える。複数の配線部材３５１は、シーリング部材３７０と重なる領域で互いに離隔される。このために、配線部材３５１は、互いに離隔されて配置される。
【００９７】
具体的に、配線部３５０の配線部材３５１は、基板３０１上に配置され、配線部材３５１の上部と、各配線部材３５１間の離隔された空間とにシーリング部材３７０が配置され、シーリング部材３７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【００９８】
配線部３５０と連結されるように、引込み部３８０が形成される。引込み部３８０は、配線部３５０の各配線部材３５１の端部を連結するように延びた形態に形成される。すなわち、引込み部３８０は、一体に形成される。
【００９９】
引込み部３８０が一体に形成されて、電源を通じて電圧を印加する時、引込み部３８０に電圧が均一に印加される。また、引込み部３８０と配線部材３５１との連結を容易にする。
【０１００】
引込み部３８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。この時、引込み部３８０が長く延びた形態に一体に形成されて、電源との連結を安定的に行える。
【０１０１】
引込み部３８０を通じて配線部３５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材３７０を溶融後に硬化させることができる。引込み部３８０は、配線部３５０と同じ材料を利用して形成できる。また、引込み部３８０は、配線部３５０より大きい幅を有する。
【０１０２】
図７は、本発明の一実施形態による平板表示装置を示す概略的な平面図である。図７は、説明の便宜のために、密封基板（図示せず）は示していない。また、説明の便宜のために、図７に配線部４５０とシーリング部材４７０とをいずれも示す。
【０１０３】
図７を参照すれば、平板表示装置４００は、基板４０１、表示部４１０、密封基板（図示せず）、配線部４５０、シーリング部材４７０及び引込み部４８０を備える。
【０１０４】
基板４０１上に表示部４１０が配置される。表示部４１０に対向して密封基板（図示せず）が配置され、基板４０１と密封基板（図示せず）との間にシーリング部材４７０が配置される。シーリング部材４７０は、表示部４１０を取り囲むように形成される。シーリング部材４７０は、フリットを含有することが望ましい。
【０１０５】
シーリング部材４７０と重なるように、配線部４５０が形成される。基板４０１上に配線部４５０が形成され、配線部４５０上にシーリング部材４７０が形成され、シーリング部材４７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【０１０６】
配線部４５０は、第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２を備える。第１配線部材４５１と第２配線部材４５２とは、シーリング部材４７０と重なる領域で所定の間隔をおいて配置され、二ヶ所Ａ，Ｂで互いに出合う。すなわち、第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２は、一本の線の形態をなす。
【０１０７】
この時、ＡとＢとは互いに離隔されるが、最大限近接させる。これを通じて、シーリング部材４７０の領域のうち、配線部４５０が配置されない領域を減らすことができる。
【０１０８】
第１配線部材４５１は、第２配線部材４５２の外側に配置される。すなわち、第１配線部材４５１は、第２配線部材４５２より表示部４１０から遠く配置される。
【０１０９】
配線部４５０の第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２は、基板４０１上に配置され、シーリング部材４７０は、第１配線部材４５１の上部；第２配線部材４５２の上部；第１配線部材４５１と第２配線部材４５２との離隔された空間；に配置され、シーリング部材４７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【０１１０】
本発明の配線部４５０は、シーリング部材４７０と重なる領域で、互いに離隔された第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２を備える。第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２に電源が印加されて熱を発生させ、シーリング部材４７０の幅を基準として中心と周辺との温度不均衡を防止できる。また、配線部４５０のコーナー領域で電流を均一に流して、配線部４５０のコーナー領域で非正常な発熱が起こることを防止する。
【０１１１】
配線部４５０と連結されるように、引込み部４８０が形成される。引込み部４８０は、配線部４５０の一辺に形成される。具体的に、配線部４５０の第２配線部材４５１が引込み部４８０と連結される。第２配線部材４５１は、二つに分離され、それぞれ引込み部４８０と連結される。
【０１１２】
すなわち、本発明の引込み部４８０は、配線部４５０の一側にのみ形成される。これを通じて、引込み部４８０を配線部４５０の両側方向に配置する場合に比べて工程が減少し、平板表示装置４００の空間利用を効率的に行える。
【０１１３】
引込み部４８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。これを通じて、配線部４５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材４７０を溶融後に硬化させることができる。引込み部４８０は、配線部４５０と同じ材料を利用して形成できる。
【０１１４】
図８は、図７の平板表示装置４００を製造する過程のうち、シーリング部材４７０を形成するために電源を印加するステップを示す概略的な平面図である。
【０１１５】
図７の平板表示装置１００を形成するステップは、色々な工程を含むが、そのうちシーリング部材４７０を形成するステップは、シーリング部材４７０を形成するための材料を配置した後、それを溶融及び硬化させるステップを含む。
【０１１６】
かかる溶融ステップで、電源４９０の両端を引込み部４８０に連結する。そして、電圧を印加すれば、配線部４５０にジュール熱が発生する。これを通じて、配線部４５０と重なるように配置されたシーリング部材４７０の材料が容易に溶融された後で硬化されて、シーリング部材４７０が形成される。シーリング部材４７０は、基板４０１と密封基板（図示せず）との結合を容易にする。
【０１１７】
この時、配線部４５０は、シーリング部材４７０と重なる領域のうち、所定の領域で互いに離隔されて形成された第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２を備える。これを通じて、配線部４５０に電圧が印加される時、シーリング部材４７０の幅を基準としてシーリング部材４７０に均一に熱を加える。
【０１１８】
結果的に、シーリング部材４７０が均一に溶融及び硬化されて、平板表示装置４００の封止特性が向上する。
【０１１９】
図９は、本発明の一実施形態による平板表示装置用のマザー基板を示す概略的な平面図である。
【０１２０】
図９を参照すれば、平板表示装置用のマザー基板６００は、基板６０１、表示部６１０、密封基板（図示せず）、配線部６５０、シーリング部材６７０、連結部６６０及び引込み部６８０を備える。
【０１２１】
基板６０１上に複数の表示部６１０が配置される。複数の表示部６１０は、それぞれ平面表示装置を構成する。図９には、三つの表示部６１０が示されているので、本実施形態の平板表示装置用のマザー基板６００で三つの平板表示装置を最終的に製造できる。しかし、本発明は、これに限定されず、平板表示装置用のマザー基板６００に備えられる表示部６１０の個数には制限がない。
【０１２２】
表示部６１０に対向して密封基板（図示せず）が配置される。基板６０１と密封基板（図示せず）との間には、シーリング部材６７０が配置される。シーリング部材６７０は、表示部６１０を取り囲むように形成される。
【０１２３】
シーリング部材６７０と重なるように、配線部６５０が形成される。すなわち、三つの表示部６１０にそれぞれ対応するように、配線部６５０が三つ形成される。
【０１２４】
各配線部６５０は、複数の配線部材６５１を備える。複数の配線部材６５１は、シーリング部材６７０と重なる領域で互いに離隔される。このために、配線部材６５１は、互いに離隔されて配置される。
【０１２５】
具体的には、配線部６５０の配線部材６５１は、基板６０１上に配置され、シーリング部材６７０は、配線部材６５１の上部と、各配線部材６５１間の離隔された空間とに配置され、シーリング部材６７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【０１２６】
図９に示したそれぞれの表示部６１０を取り囲むシーリング部材６７０とそれぞれ重なるように配線部６５０が三つ配置されるが、それらは、一方向、すなわち、図９のＹ方向に配列される。そして、一方向（Ｙ方向）に隣接した配線部６５０の間に連結部６６０が配置される。連結部６６０は、隣接した配線部６５０を連結する。連結部６６０は、導電性物質を含有するが、配線部６５０と同じ材料を利用して形成することが望ましい。
【０１２７】
また、連結部６６０は、各配線部６５０に備えられた複数の配線部材６５１と連結されるように、複数の連結部材６６１を備える。
【０１２８】
連結部６６０は、各配線部６５０より大きい幅を有する。具体的に、連結部材６６１の幅の和は、配線部材６５１の幅の和より大きい。シーリング部材６７０を形成するための工程中に、配線部６５０に電圧が印加される。引込み部６８０を通じて、外部の電源で電圧が印加される。これによって、各配線部６５０に電流が流れるが、具体的に、図９の各配線部６５０の場合に、配線部６５０の左側辺を通じて流れる電流と右側辺を通じて流れる電流とが連結部６６０で出合う。
【０１２９】
すなわち、シーリング部材６７０の形成時に溶融に必要な熱を発生させるために必要な電圧が、配線部６５０に印加されるが、連結部６６０には、配線部６５０の左右側辺に流れる電流が同時に流れるので、配線部６５０より大きい負荷がかかる。しかし、本発明の連結部６６０は、配線部６５０の幅より大きい幅を有するように形成して、過度な熱の発生を防止する。具体的には、連結部６６０は、配線部６５０の各配線部材６５１といずれも連結されるように連結部材６６１を備えるので、配線部６５０の左側及び右側のうちいずれか一側の配線部材６５１の個数の２倍の連結部材６５１が配置される。これを通じて、引込み部６６０で発生する熱と配線部６５０で発生する熱とが類似するようにする。
【０１３０】
配線部６５０と連結されるように、引込み部６８０が形成される。引込み部６８０は、エッジの二つの配線部６５０の各端部に形成される。具体的に、引込み部６８０は、複数の引込み部材６８１を備え、引込み部材６８１は、配線部材６５０と連結される。
【０１３１】
引込み部６８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。これを通じて、配線部６５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材６７０を形成するための溶融工程を進める。引込み部６８０は、配線部６５０と同じ材料を利用して形成できる。
【０１３２】
また、引込み部６８０は、配線部６５０より大きい幅を有する。引込み部６８０は、配線部６５０の幅の２倍以上の幅を有することが望ましい。具体的に、引込み部６８０は、複数の引込み部材６８１を備え、引込み部材６８１は、配線部材６５１と連結される。これを通じて、配線部６５０の左側及び右側のうちいずれか一側の配線部材６５１の個数の２倍の引込み部材６８１が配置される。これを通じて、引込み部６８０で発生する熱と配線部６５０で発生する熱とが類似するようにする。
【０１３３】
図１０は、図９の平板表示装置用のマザー基板６００を製造する過程のうち、シーリング部材６７０を形成するために電源を印加するステップを示す概略的な平面図である。
【０１３４】
図９の平板表示装置用のマザー基板６００を形成するステップは、色々な工程を含むが、そのうちシーリング部材６７０を形成するステップは、シーリング部材６７０を形成するための材料を配置した後、それを溶融及び硬化させるステップを含む。
【０１３５】
かかる溶融ステップで、電源６９０の両端を引込み部６８０に連結する。そして、電圧を印加すれば、配線部６５０にジュール熱が発生する。これを通じて、配線部６５０と重なるように配置されたシーリング部材６７０の材料が容易に溶融された後で硬化されて、シーリング部材６７０が形成される。
【０１３６】
この時、配線部６５０は、互いに離隔された複数の配線部材６５１を備える。複数の配線部材６５１は、シーリング部材６７０の幅方向を基準として互いに離隔されて配置される。これを通じて、配線部６５０に電圧が印加される時、シーリング部材６７０の幅を基準として、シーリング部材６７０の全体の領域に均一に熱を加える。また、配線部６５０のコーナー領域で、配線部６５０の内側領域に非正常に発熱が発生することを防止する。
【０１３７】
結果的に、シーリング部材６７０が均一に溶融及び硬化されて、平板表示装置６００の封止特性が向上する。
【０１３８】
図１１は、本発明のさらに他の実施形態による平板表示装置用のマザー基板を示す概略的な平面図である。
【０１３９】
図１１を参照すれば、平板表示装置用のマザー基板７００は、基板７０１、表示部７１０、密封基板（図示せず）、配線部７５０、シーリング部材７７０、連結部７６０及び引込み部７８０を備える。
【０１４０】
基板７０１上に複数の表示部７１０が配置される。複数の表示部７１０は、それぞれ平面表示装置を構成する。図１１には、二つの表示部７１０が示されているので、本実施形態の平板表示装置用のマザー基板７００で二つの平板表示装置を最終的に製造できる。
【０１４１】
表示部７１０に対向して密封基板（図示せず）が配置される。基板７０１と密封基板（図示せず）との間に、シーリング部材７７０が配置される。シーリング部材７７０は、各表示部７１０を取り囲むように形成される。各シーリング部材７７０と重なるように、複数の配線部７５０が形成される。
【０１４２】
各配線部７５０は、複数の配線部材７５１を備える。複数の配線部材７５１は、シーリング部材７７０と重なる領域で互いに離隔される。このために、配線部材７５１は、互いに離隔されて配置される。
【０１４３】
具体的に、配線部７５０の配線部材７５１は、基板７０１上に配置され、シーリング部材７７０は、配線部材７５１の上部と、各配線部材７５１間の離隔された空間とに配置され、シーリング部材７７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【０１４４】
図１１に示したそれぞれの表示部７１０に対応するように、二つの配線部７５０が配置されるが、それらは、一方向、すなわち、図１１のＹ方向に配列される。そして、一方向（Ｙ方向）に隣接した配線部７５０の間に連結部７６０が配置される。
【０１４５】
連結部７６０は、配線部６５０のコーナーに配置される。また、連結部７６０は、屈曲した形態を有する。連結部７６０は、隣接した配線部７５０を連結する。連結部７６０は、導電性物質を含有するが、配線部７５０と同じ材料を利用して形成することが望ましい。連結部７６０を配線部７５０のコーナーに配置し、屈曲した形態を有させて、連結部７６０が配置される空間を縮小できる。これを通じて、平板表示装置用のマザー基板７００の空間を効率的に利用することが容易になる。
【０１４６】
また、連結部７６０は、各配線部７５０に備えられた複数の配線部材７５１と連結されるように、複数の連結部材７６１を備える。各連結部材７６１は、屈曲した形態を有する。連結部７６０は、各配線部７５０より大きい幅を有する。
【０１４７】
配線部７５０と連結されるように、引込み部７８０が形成される。引込み部７８０は二つの配線部７５０の各コーナーに配置される。引込み部７８０を配線部７５０のコーナーに配置するので、シーリング部材７７０を形成するための工程の進行時、外部の電源の配置のための空間を縮小させることができる。
【０１４８】
引込み部７８０は、配線部材７５１と連結される複数の引込み部材を備える。
【０１４９】
引込み部７８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。これを通じて、配線部７５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材７７０を形成するための溶融工程を進める。
【０１５０】
また、引込み部７８０は、配線部７５０より大きい幅を有する。これを通じて、引込み部７８０で発生する熱と配線部７５０で発生する熱とが類似するようにする。
【０１５１】
図１２は、本発明のさらに他の実施形態による平板表示装置用のマザー基板を示す概略的な平面図である。
【０１５２】
図１２を参照すれば、平板表示装置用のマザー基板８００は、基板８０１、表示部８１０、密封基板（図示せず）、配線部８５０、シーリング部材８７０、連結部８６０及び引込み部８８０を備える。
【０１５３】
基板８０１上に複数の表示部８１０が配置される。複数の表示部８１０は、それぞれ平面表示装置を構成する。図１２には、二つの表示部８１０が示されているので、本実施形態の平板表示装置用のマザー基板８００で二つの平板表示装置を最終的に製造できる。
【０１５４】
表示部８１０に対向して密封基板（図示せず）が配置される。基板８０１と密封基板（図示せず）との間に、シーリング部材８７０が配置される。シーリング部材８７０は、各表示部８１０を取り囲むように形成される。各シーリング部材８７０と重なるように、複数の配線部８５０が形成される。
【０１５５】
各配線部８５０は、複数の配線部材８５１を備える。複数の配線部材８５１は、シーリング部材８７０と重なる領域で互いに離隔される。このために、配線部材８５１は、互いに離隔されて配置される。
【０１５６】
具体的に、配線部８５０の配線部材８５１は、基板８０１上に配置され、シーリング部材８７０は、配線部材８５１の上部と、各配線部材８５１間の離隔された空間とに配置され、シーリング部材８７０上に密封基板（図示せず）が配置される。
【０１５７】
図１２に示したそれぞれの表示部８１０に対応するように、二つの配線部８５０が配置されるが、それらは、一方向、すなわち、図１２のＹ方向に配列される。そして、一方向（Ｙ方向）に隣接した配線部８５０の間に連結部８６０が配置される。
【０１５８】
連結部８６０は、配線部８５０のコーナーに配置される。連結部８６０は、屈曲した形態を有する。連結部８６０を配線部８５０のコーナーに配置し、屈曲した形態を有させて、連結部８６０が配置される空間を縮小できる。これを通じて、平板表示装置用のマザー基板８００の空間を効率的に利用することが容易になる。
【０１５９】
また、連結部８６０は、各配線部８５０に備えられた複数の配線部材８５１と連結されるように、複数の連結部材８６１を備える。各連結部材８６１は、屈曲した形態を有する。各連結部材８６１は、隣接した配線部材８５１と連結されるが、各連結部材８６１の長さを同一に形成する。このために、図１２に示したように、内側（図１２において、左側）の連結部材８５１は、外側（図１２において、右側）の連結部材８５１より屈曲する程度がさらに大きい。
【０１６０】
各連結部材８６１の長さを同一にして、引込み部８８０で電圧が印加される時、各連結部材８６１で発生する電圧降下（ＩＲ ｄｒｏｐ）の大きさが同一であるように制御できる。これを通じて、各配線部材８５１に同じ電圧を印加してシーリング部材８７０を形成する工程中に、各配線部材８５１で同じ熱を発生させる。これを通じて、シーリング部材８７０を全体の領域にわたって均一な特性を有するように形成することが容易になる。
【０１６１】
連結部８６０は、導電性物質を含有するが、配線部８５０と同じ材料を利用して形成することが望ましい。
【０１６２】
連結部８６０は、各配線部８５０より大きい幅を有する。
【０１６３】
配線部８５０と連結されるように、引込み部８８０が形成される。二つの配線部８５０の各コーナーに配置される。引込み部８８０は、配線部材８５１と連結される複数の引込み部材を備える。
【０１６４】
引込み部８８０には、外部の電源（図示せず）が連結される。これを通じて、配線部８５０に電圧が印加されて熱が発生し、かかる熱を利用してシーリング部材８７０を形成するための溶融工程を進める。
【０１６５】
また、引込み部８８０は、配線部８５０より大きい幅を有する。これを通じて、引込み部８８０で発生する熱と配線部８５０で発生する熱とが類似するようにする。
【０１６６】
本発明は、図面に示した実施形態を参考にして説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想により決まらねばならない。
【産業上の利用可能性】
【０１６７】
本発明は、表示装置関連の技術分野に適用可能である。
【符号の説明】
【０１６８】
１００，２００，３００，４００ 平板表示装置
１０１，２０１，３０１，４０１，６０１，７０１，８０１ 基板
１１０，２１０，３１０，４１０，６１０，７１０，８１０ 表示部
１５０，２５０，３５０，４５０，６５０，７５０，８５０ 配線部
１７０，２７０，３７０，４７０，６７０，７７０，８７０ シーリング部材
１８０，２８０，３８０，６８０，７８０，８８０ 引込み部
１９０，４９０，６９０ 電源
６００，７００，８００ 平板表示装置用のマザー基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に配置される表示部と、
前記表示部と対向して配置された密封基板と、
前記基板と前記密封基板との間に、前記表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材と、
前記基板と前記密封基板との間に前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置され、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える配線部と、
前記配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部と、を備える平板表示装置。
【請求項２】
各配線部材は、少なくとも前記シーリング部材の幅方向を基準として互いに離隔される領域を備える請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項３】
前記複数の配線部材は、互いに離隔されて形成された請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項４】
前記複数の配線部材は、前記引込み部と連結され、
前記配線部材のうち複数の配線部材は、前記引込み部と連結される屈曲部を備える請求項３に記載の平板表示装置。
【請求項５】
前記配線部の少なくともコーナー領域で、前記配線部材は、互いに離隔されて形成された請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項６】
前記引込み部は、前記複数の配線部材と連結される複数の引込み部材を備える請求項３に記載の平板表示装置。
【請求項７】
前記引込み部は、前記複数の配線部材の端部を全体的に連結するように延びた形態に形成された請求項３に記載の平板表示装置。
【請求項８】
前記引込み部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーと他のコーナーとの間に連結される請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項９】
前記引込み部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーに連結される請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１０】
前記配線部は、第１配線部材及び第２配線部材を備え、
前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、全体的に見る時に一本の線をなす請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１１】
前記第１配線部材は、前記第２配線部材より前記表示部から遠く離れて配置され、
前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、前記シーリング部材と重なる領域で二回接触し、
前記第１配線部材及び前記第２配線部材のうち、前記第１配線部材が引込み部と連結される請求項１０に記載の平板表示装置。
【請求項１２】
前記配線部材は、前記基板上に形成され、前記シーリング部材は、前記配線部材の上部と、前記複数の配線部材のうち隣接した配線部材間の離隔された空間とに配置される請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１３】
前記引込み部は、前記配線部より大きい幅を有するように形成される請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１４】
前記配線部材は、コーナー部分が曲線で形成された配線部材を備える請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１５】
前記シーリング部材は、フリットを含有する請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１６】
前記表示部は、有機発光素子を備える請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１７】
基板と、
前記基板上に配置され、複数の平板表示装置を形成するために離隔された複数の表示部と、
前記複数の表示部と対向して配置された密封基板と、
前記基板と前記密封基板との間に、前記各表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材と、
前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置される複数の配線部と、
導電性物質を含有し、前記複数の配線部のうち、一方向に互いに隣接した配線部を連結するように配置される連結部と、
前記複数の配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部と、を備え、
前記複数の配線部の各配線部は、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える平板表示装置用のマザー基板。
【請求項１８】
前記連結部は、前記配線部より大きい幅を有するように形成される請求項１７に記載の平板表示装置用のマザー基板。
【請求項１９】
前記連結部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーと他のコーナーとの間の領域に連結される請求項１７に記載の平板表示装置用のマザー基板。
【請求項２０】
前記連結部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーに連結される請求項１７に記載の平板表示装置用のマザー基板。
【請求項２１】
前記連結部は、屈曲された形態に形成された請求項２０に記載の平板表示装置用のマザー基板。
【請求項２２】
前記連結部は、前記複数の配線部材と連結される複数の連結部材を備える請求項１７に記載の平板表示装置用のマザー基板。
【請求項２３】
前記複数の連結部材は、同じ長さに形成された請求項２２に記載の平板表示装置用のマザー基板。
【請求項２４】
基板、前記基板上に配置される表示部、前記表示部と対向して配置された密封基板、前記基板と前記密封基板との間に、前記表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置され、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で、互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える配線部、及び前記配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備える平板表示装置の製造方法において、
前記シーリング部材を形成するステップは、前記引込み部に電源を電気的に連結した後で、前記電源を通じて前記配線部に電圧を印加する時、前記配線部で発生した熱を利用して、前記シーリング部材を形成するための材料が溶融後に硬化されるステップを含む平板表示装置の製造方法。
【請求項２５】
前記シーリング部材は、フリットを含有する請求項２４に記載の平板表示装置の製造方法。
【請求項２６】
前記配線部は、第１配線部材及び第２配線部材を備え、
前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、全体的に見る時に一本の線を形成し、
前記引込み部は、前記第１配線部材と連結する請求項２４に記載の平板表示装置の製造方法。
【請求項２７】
基板、前記基板上に配置され、複数の平板表示装置を形成するために離隔された複数の表示部、前記複数の表示部と対向して配置された密封基板、前記基板と前記密封基板との間に、前記各表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置される複数の配線部、導電性物質を含有し、前記複数の配線部のうち、一方向に互いに隣接した配線部を連結するように配置される連結部、及び前記複数の配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備え、前記複数の配線部の各配線部は、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で、互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える平板表示装置用のマザー基板の製造方法において、
前記シーリング部材を形成するステップは、前記引込み部に電源を電気的に連結した後で、前記電源を通じて前記配線部に電圧を印加する時、前記配線部で発生した熱を利用して前記シーリング部材を形成するための材料が溶融後に硬化されるステップを含む平板表示装置用のマザー基板の製造方法。
【請求項２８】
前記シーリング部材は、フリットを含有する請求項２７に記載の平板表示装置用のマザー基板の製造方法。
【請求項２９】
前記連結部は、前記配線部材と連結される複数の連結部材を備え、
前記複数の連結部材は、前記電源を通じて電圧が印加される時、同じ大きさに電圧降下が発生するように形成する請求項２７に記載の平板表示装置用のマザー基板の製造方法。
【請求項３０】
前記複数の連結部材を同じ長さに形成する請求項２７に記載の平板表示装置用のマザー基板の製造方法。
【請求項１】
基板と、
前記基板上に配置される表示部と、
前記表示部と対向して配置された密封基板と、
前記基板と前記密封基板との間に、前記表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材と、
前記基板と前記密封基板との間に前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置され、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える配線部と、
前記配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部と、を備える平板表示装置。
【請求項２】
各配線部材は、少なくとも前記シーリング部材の幅方向を基準として互いに離隔される領域を備える請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項３】
前記複数の配線部材は、互いに離隔されて形成された請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項４】
前記複数の配線部材は、前記引込み部と連結され、
前記配線部材のうち複数の配線部材は、前記引込み部と連結される屈曲部を備える請求項３に記載の平板表示装置。
【請求項５】
前記配線部の少なくともコーナー領域で、前記配線部材は、互いに離隔されて形成された請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項６】
前記引込み部は、前記複数の配線部材と連結される複数の引込み部材を備える請求項３に記載の平板表示装置。
【請求項７】
前記引込み部は、前記複数の配線部材の端部を全体的に連結するように延びた形態に形成された請求項３に記載の平板表示装置。
【請求項８】
前記引込み部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーと他のコーナーとの間に連結される請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項９】
前記引込み部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーに連結される請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１０】
前記配線部は、第１配線部材及び第２配線部材を備え、
前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、全体的に見る時に一本の線をなす請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１１】
前記第１配線部材は、前記第２配線部材より前記表示部から遠く離れて配置され、
前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、前記シーリング部材と重なる領域で二回接触し、
前記第１配線部材及び前記第２配線部材のうち、前記第１配線部材が引込み部と連結される請求項１０に記載の平板表示装置。
【請求項１２】
前記配線部材は、前記基板上に形成され、前記シーリング部材は、前記配線部材の上部と、前記複数の配線部材のうち隣接した配線部材間の離隔された空間とに配置される請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１３】
前記引込み部は、前記配線部より大きい幅を有するように形成される請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１４】
前記配線部材は、コーナー部分が曲線で形成された配線部材を備える請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１５】
前記シーリング部材は、フリットを含有する請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１６】
前記表示部は、有機発光素子を備える請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１７】
基板と、
前記基板上に配置され、複数の平板表示装置を形成するために離隔された複数の表示部と、
前記複数の表示部と対向して配置された密封基板と、
前記基板と前記密封基板との間に、前記各表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材と、
前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置される複数の配線部と、
導電性物質を含有し、前記複数の配線部のうち、一方向に互いに隣接した配線部を連結するように配置される連結部と、
前記複数の配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部と、を備え、
前記複数の配線部の各配線部は、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える平板表示装置用のマザー基板。
【請求項１８】
前記連結部は、前記配線部より大きい幅を有するように形成される請求項１７に記載の平板表示装置用のマザー基板。
【請求項１９】
前記連結部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーと他のコーナーとの間の領域に連結される請求項１７に記載の平板表示装置用のマザー基板。
【請求項２０】
前記連結部は、前記配線部の少なくとも一つのコーナーに連結される請求項１７に記載の平板表示装置用のマザー基板。
【請求項２１】
前記連結部は、屈曲された形態に形成された請求項２０に記載の平板表示装置用のマザー基板。
【請求項２２】
前記連結部は、前記複数の配線部材と連結される複数の連結部材を備える請求項１７に記載の平板表示装置用のマザー基板。
【請求項２３】
前記複数の連結部材は、同じ長さに形成された請求項２２に記載の平板表示装置用のマザー基板。
【請求項２４】
基板、前記基板上に配置される表示部、前記表示部と対向して配置された密封基板、前記基板と前記密封基板との間に、前記表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置され、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で、互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える配線部、及び前記配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備える平板表示装置の製造方法において、
前記シーリング部材を形成するステップは、前記引込み部に電源を電気的に連結した後で、前記電源を通じて前記配線部に電圧を印加する時、前記配線部で発生した熱を利用して、前記シーリング部材を形成するための材料が溶融後に硬化されるステップを含む平板表示装置の製造方法。
【請求項２５】
前記シーリング部材は、フリットを含有する請求項２４に記載の平板表示装置の製造方法。
【請求項２６】
前記配線部は、第１配線部材及び第２配線部材を備え、
前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、全体的に見る時に一本の線を形成し、
前記引込み部は、前記第１配線部材と連結する請求項２４に記載の平板表示装置の製造方法。
【請求項２７】
基板、前記基板上に配置され、複数の平板表示装置を形成するために離隔された複数の表示部、前記複数の表示部と対向して配置された密封基板、前記基板と前記密封基板との間に、前記各表示部を取り囲むように配置されるシーリング部材、前記基板と前記密封基板との間に、前記シーリング部材と重なる領域を備えるように配置される複数の配線部、導電性物質を含有し、前記複数の配線部のうち、一方向に互いに隣接した配線部を連結するように配置される連結部、及び前記複数の配線部に電圧を印加するように前記配線部と連結され、外部の電源と電気的に連結されるように形成された引込み部を備え、前記複数の配線部の各配線部は、前記シーリング部材と重なる領域のうち少なくとも一つの領域で、互いに離隔されて形成された複数の配線部材を備える平板表示装置用のマザー基板の製造方法において、
前記シーリング部材を形成するステップは、前記引込み部に電源を電気的に連結した後で、前記電源を通じて前記配線部に電圧を印加する時、前記配線部で発生した熱を利用して前記シーリング部材を形成するための材料が溶融後に硬化されるステップを含む平板表示装置用のマザー基板の製造方法。
【請求項２８】
前記シーリング部材は、フリットを含有する請求項２７に記載の平板表示装置用のマザー基板の製造方法。
【請求項２９】
前記連結部は、前記配線部材と連結される複数の連結部材を備え、
前記複数の連結部材は、前記電源を通じて電圧が印加される時、同じ大きさに電圧降下が発生するように形成する請求項２７に記載の平板表示装置用のマザー基板の製造方法。
【請求項３０】
前記複数の連結部材を同じ長さに形成する請求項２７に記載の平板表示装置用のマザー基板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−３２５８（Ｐ２０１２−３２５８Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１２３１９（Ｐ２０１１−１１２３１９）
【出願日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【出願人】（３０８０４０３５１）三星モバイルディスプレイ株式會社 (764)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｍｏｂｉｌｅ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｓａｎ ＃２４ Ｎｏｎｇｓｅｏ−Ｄｏｎｇ，Ｇｉｈｅｕｎｇ−Ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ−Ｃｉｔｙ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−Ｄｏ ４４６−７１１ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ ＫＯＲＥＡ
【出願人】（５１０３４０８７２）思稀特股▲ふん▼有限公司 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【出願人】（３０８０４０３５１）三星モバイルディスプレイ株式會社 (764)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｍｏｂｉｌｅ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｓａｎ ＃２４ Ｎｏｎｇｓｅｏ−Ｄｏｎｇ，Ｇｉｈｅｕｎｇ−Ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ−Ｃｉｔｙ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−Ｄｏ ４４６−７１１ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ ＫＯＲＥＡ
【出願人】（５１０３４０８７２）思稀特股▲ふん▼有限公司 (2)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]