床暖房パネル
【課題】昇温スピードが早くなって、上下放熱効率も良くなることで、暖房性能が向上して省エネにも優れるとともに、局部荷重に対して強度が保てるようにした床暖房パネルを提供する。
【解決手段】木質床材２の裏面に形成した堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着する床暖房パネル６Ａにおいて、面状発熱体３の裏面に面状材４を貼着し、この面状材４に、床暖房パネル連結用のリード線５を収納する凹部４ａを形成することにより、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みが薄くなるので、昇温スピードが早くなるとともに、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に、床暖房パネル連結用のリード線５を収容する凹部を形成しないから、局部荷重が作用しても、強度が保てるようになる。
【解決手段】木質床材２の裏面に形成した堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着する床暖房パネル６Ａにおいて、面状発熱体３の裏面に面状材４を貼着し、この面状材４に、床暖房パネル連結用のリード線５を収納する凹部４ａを形成することにより、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みが薄くなるので、昇温スピードが早くなるとともに、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に、床暖房パネル連結用のリード線５を収容する凹部を形成しないから、局部荷重が作用しても、強度が保てるようになる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房性能の向上と局部荷重に対する強度が保てるようにした床暖房パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５（ａ）に示すように、電気式床暖房に用いる床暖房パネル１は、縦長さＬ（例えば１８１８ｍｍ…６尺）と横幅Ｗ（例えば３０３ｍｍ…１尺）と厚みＴ（例えば１２ｍｍ）とが規格化されていて、図５（ｂ）に示すように、床下地の上面に隙間無く縦横に敷き詰めるようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
前記のような床暖房パネル１として、図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図である図６（ａ）の第１背景技術は、木質床材２の裏面に堀り込み部２ａを形成して、堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に面状材（合板、発泡樹脂等）４を貼着するようにしている。なお、２ｃおよび２ｄは、床暖房パネル１を嵌め合い状態で敷き詰めるための雄および雌の実（さね）である。
【０００４】
そして、木質床材２の厚さＴを１２ｍｍとすれば、木質床材２の裏面から３ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に２ｍｍ厚みｔ３の面状材４を貼着するようになっている。また、木質床材２の堀り込み部２ａの底面の幅方向の中央部には、長さ方向に延在する４ｍｍ深さｔ４の凹部２ｂを形成して、この凹部２ｂに、床暖房パネル１を縦方向に電気的に連結するためのリード線５〔図５（ｂ）参照〕を収容するようにしている。なお、凹部２ｂの底面と木質床材２の表面との間の残り厚みｔ５は５ｍｍである。
【０００５】
図６（ｂ）の第２背景技術は、木質床材２の裏面から６ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に５ｍｍ厚みｔ３の面状材４を貼着するようになっている。また、木質床材２の堀り込み部２ａの底面の幅方向の中央部には、長さ方向に延在する４ｍｍ深さｔ４の凹部２ｂを形成して、この凹部２ｂに、床暖房パネル１を縦方向に電気的に連結するためのリード線５〔図５（ｂ）参照〕を収容するようにしている。なお、凹部２ｂの底面と木質床材２の表面との間の残り厚みｔ５は２ｍｍである。
【０００６】
背景技術１では、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が９ｍｍであるから、昇温スピードが遅くて、上下放熱効率も悪いという問題がある。
【０００７】
これに対して、背景技術２では、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が６ｍｍであるから、昇温スピードが早くなって、上下放熱効率も良くなる。
【特許文献１】特開２００４−２４５５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、背景技術２では、凹部２ｂの底面と木質床材２の表面との間の残り厚みｔ５は２ｍｍになるから、凹部２ｂの底面部分に椅子の脚が載る等して局部荷重が作用すると、強度が保てなくなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、昇温スピードが早くなって、上下放熱効率も良くなることで、暖房性能が向上して省エネにも優れるとともに、局部荷重に対して強度が保てるようにした床暖房パネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明の第１の手段は、木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、前記面状発熱体の裏面に面状材を貼着し、この面状材に、床暖房パネル連結用のリード線を収納する凹部を形成したことを特徴とする床暖房パネルを提供するものである。
【００１１】
本発明の第２の手段は、木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、前記面状発熱体の裏面に棒状材を貼着し、この棒状材に、床暖房パネル連結用のリード線を収納する凹部を形成したことを特徴とする床暖房パネルを提供するものである。
【００１２】
暖房性能をより向上させるために、前記棒状材の側方に生ずる空間に、断熱材を配置した構成とすることが好ましい。
【００１３】
裏面側からの荷重に対する凹部の強度を増加させるために、前記凹部の隅は、丸みを帯びている構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の手段によれば、前記背景技術２の構成を基本として、床暖房パネル連結用のリード線を収容する凹部は、木質床材の堀り込み部の底面に形成しないで、面状発熱体の裏面に貼着する面状材に形成することにより、背景技術２と同様に、面状発熱体の上に位置する木質床材の厚みが背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【００１５】
また、木質床材の堀り込み部の底面に、背景技術１，２のような床暖房パネル連結用のリード線を収容する凹部を形成しないから、椅子の脚が載る等して局部荷重が作用しても、強度が保てるようになる。
【００１６】
さらに、面状材は、断熱性を有する発泡樹脂等を使用できるから、面状発熱体の裏面方向への放熱を格段に抑制できるので、この点からも昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するとともに、床下地と床暖房パネルとの間に介在させる断熱材を省略することが可能になる。
【００１７】
本発明の第２の手段によれば、前記背景技術２の構成を基本として、床暖房パネル連結用のリード線を収容する凹部は、木質床材の堀り込み部の底面に形成しないで、面状発熱体の裏面に貼着する棒状材に形成することにより、背景技術２と同様に、面状発熱体の上に位置する木質床材の厚みが背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【００１８】
また、木質床材の堀り込み部の底面に、背景技術１，２のような床暖房パネル連結用のリード線を収容する凹部を形成しないから、椅子の脚が載る等して局部荷重が作用しても、強度が保てるようになる。
【００１９】
さらに、第１の手段の面状材に代えて、サイズが小さい棒状材を用いたから、軽量化およびコストダウン化が図れるとともに、運搬性や施工性も向上するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成・作用の箇所は、同一番号を付して詳細な説明を省略する。
【００２１】
図１（ａ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線横断面に相当する第１実施形態の床暖房パネル６Ａである。
【００２２】
図２にも示すように、木質床材２の裏面に堀り込み部２ａを形成して、堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に面状材（合板、発泡樹脂等）４を貼着するようにしている。この貼着は、例えばホットメルト接着剤で接着することができる。なお、２ｅ，２ｆは、床暖房パネル連結用のリード線５の端末のコネクタ５ａ〔図５（ｂ）参照〕用の窪みである。
【００２３】
そして、木質床材２の厚さＴを１２ｍｍとすれば、図６（ｂ）の背景技術２と同様に、木質床材２の裏面から６ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に５ｍｍ厚みｔ３の面状材４を貼着するようになっている。
【００２４】
また、面状材４の表面の幅方向の中央部には、長さ方向に延在する４ｍｍ深さｔ４の凹部４ａを形成して、この凹部４ａに、床暖房パネル１を縦方向に電気的に連結するためのリード線５〔図５（ｂ）参照〕を収容するようにしている。
【００２５】
第１実施形態の床暖房パネル６Ａであれば、背景技術２の構成を基本として、床暖房パネル連結用のリード線５を収容する凹部４ａは、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に形成しないで、面状発熱体３の裏面に貼着する面状材４に形成することにより、背景技術２と同様に、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みが背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【００２６】
また、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に、背景技術１，２のような床暖房パネル連結用のリード線５を収容する凹部２ｂを形成しないから、椅子の脚が載る等して局部荷重が作用しても、強度が保てるようになる。
【００２７】
さらに、面状材４は、断熱性を有する発泡樹脂等を使用できるから、面状発熱体３の裏面方向への放熱を格段に抑制できるので、この点からも昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するとともに、床下地と床暖房パネル６Ａとの間に介在させる断熱材を省略することが可能になる。
【００２８】
図１（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線横断面に相当する第２実施形態の床暖房パネル６Ｂである。
【００２９】
第１実施形態の床暖房パネル６Ａと相違するのは、面状材４に代えて、面状発熱体３の幅方向の中央部の裏面に、長さ方向に延在する棒状材（合板、発泡樹脂等）７を貼着するようにした点である。また、木質床材２の裏面に、例えば厚み０．２ｍｍ程度のシート材（紙、樹脂、金属等）９を貼着することで、堀り込み部２ａを閉塞して断熱空間を形成している。
【００３０】
この棒状材７の表面には、図３（ａ）（ｂ）に詳細に示すように、長さ方向に延在する４ｍｍ深さｔ４の凹部７ａを形成して、この凹部７ａに、床暖房パネル１を縦方向に電気的に連結するためのリード線５を収容するようにしている。
【００３１】
第２施形態の床暖房パネル６Ｂであれば、第１実施形態の床暖房パネル６Ａと同様に、背景技術２の構成を基本として、床暖房パネル連結用のリード線５を収容する凹部７ａは、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に形成しないで、面状発熱体３の裏面に貼着する棒状材７に形成することにより、背景技術２と同様に、面状発熱体３の上に位置する木質床材の厚みが背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【００３２】
また、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に、背景技術１，２のような床暖房パネル連結用のリード線５を収容する凹部２ｂを形成しないから、椅子の脚が載る等して局部荷重が作用しても、強度が保てるようになる。
【００３３】
さらに、第１実施形態の床暖房パネル６Ａの面状材４に代えて、サイズが小さい棒状材７を用いたから、軽量化およびコストダウン化が図れるとともに、運搬性や施工性も向上するようになる。
【００３４】
図１（ｃ）は、第２施形態の床暖房パネル６Ｂの第１変形例であり、図３（ｃ）に詳細に示すように、棒状材７の凹部７ａの隅７ｂに丸みを帯びさせたものである。
【００３５】
このように、凹部７ａの隅を直角状ではなく丸みを帯びるようにすれば、裏面側からの荷重に対する凹部７ａの強度が増加するので、収容した床暖房パネル連結用のリード線５が損傷するおそれが減少するようになる。なお、図示しないが、第１施形態の床暖房パネル６Ａの面状材４の凹部４ａの隅に丸みを帯びさせても同様の効果が得られる。
【００３６】
図１（ｄ）は、第２施形態の床暖房パネル６Ｂの第２変形例であり、図４（ａ）（ｂ）に詳細に示すように、棒状材７の側方に生ずる空間に、複数枚（本例では２枚）の断熱材、例えば真空断熱材８を配置したものである。この真空断熱材８は、芯材をガスバリア性を有する包装材で包装したものである。
【００３７】
このように、棒状材７の側方に生ずる空間（デッドスペース）を有効に利用して、この空間に真空断熱材（例えば厚みが５ｍｍ）８を配置することにより、面状発熱体３の裏面方向への放熱が格段に抑制できるので、暖房性能がより向上するようになる。また、真空断熱材８は、棒状材７を境にして複数枚に分割されることで、床暖房パネル６Ｂの施工時に誤って釘等で複数枚の真空断熱材８の一部に穴が開いて断熱性能が発揮されないことがあったとしても、その影響が床暖房パネル６Ｂ全体に及ぶことを未然に避けることができる。
【００３８】
また、真空断熱材８を使用することにより、床下地と床暖房パネル６Ｂとの間に介在させる断熱材を省略することが可能になる。
【００３９】
図４（ｃ）（ｄ）に示すように、棒状材７の側方に複数本（本例では１０本）の桟材１０を配置するとともに、各桟材１０の間の空間に複数枚（本例では１２枚）の真空断熱材８を配置すれば、補強部材としての桟材１０によって木質床材２の強度がより向上するとともに、釘等で真空断熱材８の一部に穴が開いても、その影響を最小限に止めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係る床暖房パネルであり、（ａ）は第１実施形態の横断面図、（ｂ）は第２実施形態の横断面図、（ｃ）は第２実施形態の第１変形例の横断面図、（ｄ）第２実施形態の第２変形例の横断面図である。
【図２】第１実施形態の床暖房パネルの分解斜視図である。
【図３】第２実施形態の棒状材であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）が要部拡大斜視図、（ｃ）は第１変形例の要部拡大斜視図である。
【図４】第２実施形態の第２変形例であり、（ａ）は木質床材の裏面側の平面図、（ｂ）は真空断熱材の斜視図、（ｃ）は木質床材の裏面側の平面図、（ｄ）は真空断熱材の斜視図である。
【図５】従来の床暖房パネルであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は敷き詰めた状態の斜視図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は従来の床暖房パネルの図５（ａ）のＡ−Ａ線横断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
２ 木質床材
２ａ 堀り込み部
３ 面状発熱体
４ 面状材
４ａ 凹部
５ 床暖房パネル連結用のリード線
６Ａ，６Ａ 床暖房パネル
７ 棒状材
７ａ 凹部
７ｂ 隅
８ 真空断熱材
９ シート材
１０ 桟材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房性能の向上と局部荷重に対する強度が保てるようにした床暖房パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５（ａ）に示すように、電気式床暖房に用いる床暖房パネル１は、縦長さＬ（例えば１８１８ｍｍ…６尺）と横幅Ｗ（例えば３０３ｍｍ…１尺）と厚みＴ（例えば１２ｍｍ）とが規格化されていて、図５（ｂ）に示すように、床下地の上面に隙間無く縦横に敷き詰めるようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
前記のような床暖房パネル１として、図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図である図６（ａ）の第１背景技術は、木質床材２の裏面に堀り込み部２ａを形成して、堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に面状材（合板、発泡樹脂等）４を貼着するようにしている。なお、２ｃおよび２ｄは、床暖房パネル１を嵌め合い状態で敷き詰めるための雄および雌の実（さね）である。
【０００４】
そして、木質床材２の厚さＴを１２ｍｍとすれば、木質床材２の裏面から３ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に２ｍｍ厚みｔ３の面状材４を貼着するようになっている。また、木質床材２の堀り込み部２ａの底面の幅方向の中央部には、長さ方向に延在する４ｍｍ深さｔ４の凹部２ｂを形成して、この凹部２ｂに、床暖房パネル１を縦方向に電気的に連結するためのリード線５〔図５（ｂ）参照〕を収容するようにしている。なお、凹部２ｂの底面と木質床材２の表面との間の残り厚みｔ５は５ｍｍである。
【０００５】
図６（ｂ）の第２背景技術は、木質床材２の裏面から６ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に５ｍｍ厚みｔ３の面状材４を貼着するようになっている。また、木質床材２の堀り込み部２ａの底面の幅方向の中央部には、長さ方向に延在する４ｍｍ深さｔ４の凹部２ｂを形成して、この凹部２ｂに、床暖房パネル１を縦方向に電気的に連結するためのリード線５〔図５（ｂ）参照〕を収容するようにしている。なお、凹部２ｂの底面と木質床材２の表面との間の残り厚みｔ５は２ｍｍである。
【０００６】
背景技術１では、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が９ｍｍであるから、昇温スピードが遅くて、上下放熱効率も悪いという問題がある。
【０００７】
これに対して、背景技術２では、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が６ｍｍであるから、昇温スピードが早くなって、上下放熱効率も良くなる。
【特許文献１】特開２００４−２４５５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、背景技術２では、凹部２ｂの底面と木質床材２の表面との間の残り厚みｔ５は２ｍｍになるから、凹部２ｂの底面部分に椅子の脚が載る等して局部荷重が作用すると、強度が保てなくなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、昇温スピードが早くなって、上下放熱効率も良くなることで、暖房性能が向上して省エネにも優れるとともに、局部荷重に対して強度が保てるようにした床暖房パネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明の第１の手段は、木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、前記面状発熱体の裏面に面状材を貼着し、この面状材に、床暖房パネル連結用のリード線を収納する凹部を形成したことを特徴とする床暖房パネルを提供するものである。
【００１１】
本発明の第２の手段は、木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、前記面状発熱体の裏面に棒状材を貼着し、この棒状材に、床暖房パネル連結用のリード線を収納する凹部を形成したことを特徴とする床暖房パネルを提供するものである。
【００１２】
暖房性能をより向上させるために、前記棒状材の側方に生ずる空間に、断熱材を配置した構成とすることが好ましい。
【００１３】
裏面側からの荷重に対する凹部の強度を増加させるために、前記凹部の隅は、丸みを帯びている構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の手段によれば、前記背景技術２の構成を基本として、床暖房パネル連結用のリード線を収容する凹部は、木質床材の堀り込み部の底面に形成しないで、面状発熱体の裏面に貼着する面状材に形成することにより、背景技術２と同様に、面状発熱体の上に位置する木質床材の厚みが背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【００１５】
また、木質床材の堀り込み部の底面に、背景技術１，２のような床暖房パネル連結用のリード線を収容する凹部を形成しないから、椅子の脚が載る等して局部荷重が作用しても、強度が保てるようになる。
【００１６】
さらに、面状材は、断熱性を有する発泡樹脂等を使用できるから、面状発熱体の裏面方向への放熱を格段に抑制できるので、この点からも昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するとともに、床下地と床暖房パネルとの間に介在させる断熱材を省略することが可能になる。
【００１７】
本発明の第２の手段によれば、前記背景技術２の構成を基本として、床暖房パネル連結用のリード線を収容する凹部は、木質床材の堀り込み部の底面に形成しないで、面状発熱体の裏面に貼着する棒状材に形成することにより、背景技術２と同様に、面状発熱体の上に位置する木質床材の厚みが背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【００１８】
また、木質床材の堀り込み部の底面に、背景技術１，２のような床暖房パネル連結用のリード線を収容する凹部を形成しないから、椅子の脚が載る等して局部荷重が作用しても、強度が保てるようになる。
【００１９】
さらに、第１の手段の面状材に代えて、サイズが小さい棒状材を用いたから、軽量化およびコストダウン化が図れるとともに、運搬性や施工性も向上するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成・作用の箇所は、同一番号を付して詳細な説明を省略する。
【００２１】
図１（ａ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線横断面に相当する第１実施形態の床暖房パネル６Ａである。
【００２２】
図２にも示すように、木質床材２の裏面に堀り込み部２ａを形成して、堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に面状材（合板、発泡樹脂等）４を貼着するようにしている。この貼着は、例えばホットメルト接着剤で接着することができる。なお、２ｅ，２ｆは、床暖房パネル連結用のリード線５の端末のコネクタ５ａ〔図５（ｂ）参照〕用の窪みである。
【００２３】
そして、木質床材２の厚さＴを１２ｍｍとすれば、図６（ｂ）の背景技術２と同様に、木質床材２の裏面から６ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に５ｍｍ厚みｔ３の面状材４を貼着するようになっている。
【００２４】
また、面状材４の表面の幅方向の中央部には、長さ方向に延在する４ｍｍ深さｔ４の凹部４ａを形成して、この凹部４ａに、床暖房パネル１を縦方向に電気的に連結するためのリード線５〔図５（ｂ）参照〕を収容するようにしている。
【００２５】
第１実施形態の床暖房パネル６Ａであれば、背景技術２の構成を基本として、床暖房パネル連結用のリード線５を収容する凹部４ａは、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に形成しないで、面状発熱体３の裏面に貼着する面状材４に形成することにより、背景技術２と同様に、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みが背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【００２６】
また、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に、背景技術１，２のような床暖房パネル連結用のリード線５を収容する凹部２ｂを形成しないから、椅子の脚が載る等して局部荷重が作用しても、強度が保てるようになる。
【００２７】
さらに、面状材４は、断熱性を有する発泡樹脂等を使用できるから、面状発熱体３の裏面方向への放熱を格段に抑制できるので、この点からも昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するとともに、床下地と床暖房パネル６Ａとの間に介在させる断熱材を省略することが可能になる。
【００２８】
図１（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線横断面に相当する第２実施形態の床暖房パネル６Ｂである。
【００２９】
第１実施形態の床暖房パネル６Ａと相違するのは、面状材４に代えて、面状発熱体３の幅方向の中央部の裏面に、長さ方向に延在する棒状材（合板、発泡樹脂等）７を貼着するようにした点である。また、木質床材２の裏面に、例えば厚み０．２ｍｍ程度のシート材（紙、樹脂、金属等）９を貼着することで、堀り込み部２ａを閉塞して断熱空間を形成している。
【００３０】
この棒状材７の表面には、図３（ａ）（ｂ）に詳細に示すように、長さ方向に延在する４ｍｍ深さｔ４の凹部７ａを形成して、この凹部７ａに、床暖房パネル１を縦方向に電気的に連結するためのリード線５を収容するようにしている。
【００３１】
第２施形態の床暖房パネル６Ｂであれば、第１実施形態の床暖房パネル６Ａと同様に、背景技術２の構成を基本として、床暖房パネル連結用のリード線５を収容する凹部７ａは、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に形成しないで、面状発熱体３の裏面に貼着する棒状材７に形成することにより、背景技術２と同様に、面状発熱体３の上に位置する木質床材の厚みが背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【００３２】
また、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に、背景技術１，２のような床暖房パネル連結用のリード線５を収容する凹部２ｂを形成しないから、椅子の脚が載る等して局部荷重が作用しても、強度が保てるようになる。
【００３３】
さらに、第１実施形態の床暖房パネル６Ａの面状材４に代えて、サイズが小さい棒状材７を用いたから、軽量化およびコストダウン化が図れるとともに、運搬性や施工性も向上するようになる。
【００３４】
図１（ｃ）は、第２施形態の床暖房パネル６Ｂの第１変形例であり、図３（ｃ）に詳細に示すように、棒状材７の凹部７ａの隅７ｂに丸みを帯びさせたものである。
【００３５】
このように、凹部７ａの隅を直角状ではなく丸みを帯びるようにすれば、裏面側からの荷重に対する凹部７ａの強度が増加するので、収容した床暖房パネル連結用のリード線５が損傷するおそれが減少するようになる。なお、図示しないが、第１施形態の床暖房パネル６Ａの面状材４の凹部４ａの隅に丸みを帯びさせても同様の効果が得られる。
【００３６】
図１（ｄ）は、第２施形態の床暖房パネル６Ｂの第２変形例であり、図４（ａ）（ｂ）に詳細に示すように、棒状材７の側方に生ずる空間に、複数枚（本例では２枚）の断熱材、例えば真空断熱材８を配置したものである。この真空断熱材８は、芯材をガスバリア性を有する包装材で包装したものである。
【００３７】
このように、棒状材７の側方に生ずる空間（デッドスペース）を有効に利用して、この空間に真空断熱材（例えば厚みが５ｍｍ）８を配置することにより、面状発熱体３の裏面方向への放熱が格段に抑制できるので、暖房性能がより向上するようになる。また、真空断熱材８は、棒状材７を境にして複数枚に分割されることで、床暖房パネル６Ｂの施工時に誤って釘等で複数枚の真空断熱材８の一部に穴が開いて断熱性能が発揮されないことがあったとしても、その影響が床暖房パネル６Ｂ全体に及ぶことを未然に避けることができる。
【００３８】
また、真空断熱材８を使用することにより、床下地と床暖房パネル６Ｂとの間に介在させる断熱材を省略することが可能になる。
【００３９】
図４（ｃ）（ｄ）に示すように、棒状材７の側方に複数本（本例では１０本）の桟材１０を配置するとともに、各桟材１０の間の空間に複数枚（本例では１２枚）の真空断熱材８を配置すれば、補強部材としての桟材１０によって木質床材２の強度がより向上するとともに、釘等で真空断熱材８の一部に穴が開いても、その影響を最小限に止めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係る床暖房パネルであり、（ａ）は第１実施形態の横断面図、（ｂ）は第２実施形態の横断面図、（ｃ）は第２実施形態の第１変形例の横断面図、（ｄ）第２実施形態の第２変形例の横断面図である。
【図２】第１実施形態の床暖房パネルの分解斜視図である。
【図３】第２実施形態の棒状材であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）が要部拡大斜視図、（ｃ）は第１変形例の要部拡大斜視図である。
【図４】第２実施形態の第２変形例であり、（ａ）は木質床材の裏面側の平面図、（ｂ）は真空断熱材の斜視図、（ｃ）は木質床材の裏面側の平面図、（ｄ）は真空断熱材の斜視図である。
【図５】従来の床暖房パネルであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は敷き詰めた状態の斜視図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は従来の床暖房パネルの図５（ａ）のＡ−Ａ線横断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
２ 木質床材
２ａ 堀り込み部
３ 面状発熱体
４ 面状材
４ａ 凹部
５ 床暖房パネル連結用のリード線
６Ａ，６Ａ 床暖房パネル
７ 棒状材
７ａ 凹部
７ｂ 隅
８ 真空断熱材
９ シート材
１０ 桟材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、
前記面状発熱体の裏面に面状材を貼着し、この面状材に、床暖房パネル連結用のリード線を収納する凹部を形成したことを特徴とする床暖房パネル。
【請求項２】
木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、
前記面状発熱体の裏面に棒状材を貼着し、この棒状材に、床暖房パネル連結用のリード線を収納する凹部を形成したことを特徴とする床暖房パネル。
【請求項３】
前記棒状材の側方に生ずる空間に、断熱材を配置したことを特徴とする請求項２に記載の床暖房パネル。
【請求項４】
前記凹部の隅は、丸みを帯びていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の床暖房パネル。
【請求項１】
木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、
前記面状発熱体の裏面に面状材を貼着し、この面状材に、床暖房パネル連結用のリード線を収納する凹部を形成したことを特徴とする床暖房パネル。
【請求項２】
木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、
前記面状発熱体の裏面に棒状材を貼着し、この棒状材に、床暖房パネル連結用のリード線を収納する凹部を形成したことを特徴とする床暖房パネル。
【請求項３】
前記棒状材の側方に生ずる空間に、断熱材を配置したことを特徴とする請求項２に記載の床暖房パネル。
【請求項４】
前記凹部の隅は、丸みを帯びていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の床暖房パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−９３０２７（Ｐ２００７−９３０２７Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７９２８８（Ｐ２００５−２７９２８８）
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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