弁体アッセンブリーの調整治具および弁体アッセンブリーの調整方法
【課題】弁体ホルダーに装着したＯリングのストレスを除去することができる弁体アッセンブリーの調整治具および弁体アッセンブリーの調整方法を提供することである。
【解決手段】弁体として使用するＯリング３３を弁体ホルダー３４に装着した弁体アッセンブリー２３に対し、弁体ホルダー３４との間の摩擦により生ずるＯリング３３の捻り方向および周方向のストレスを除去する弁体アッセンブリー２３の調整治具４１であって、少なくとも１の面を平坦面に形成した治具本体４２と、治具本体４２に貫通形成され、平坦面側から弁体アッセンブリー２３が挿入されると共に、弁体アッセンブリー２３のＯリング３３が圧入される円形断面のリング圧入部５２を有する調整孔４４と、調整孔４４から平坦面側に、弁体アッセンブリー２３を押し出すためのプッシャー４３と、を備えたものである。
【解決手段】弁体として使用するＯリング３３を弁体ホルダー３４に装着した弁体アッセンブリー２３に対し、弁体ホルダー３４との間の摩擦により生ずるＯリング３３の捻り方向および周方向のストレスを除去する弁体アッセンブリー２３の調整治具４１であって、少なくとも１の面を平坦面に形成した治具本体４２と、治具本体４２に貫通形成され、平坦面側から弁体アッセンブリー２３が挿入されると共に、弁体アッセンブリー２３のＯリング３３が圧入される円形断面のリング圧入部５２を有する調整孔４４と、調整孔４４から平坦面側に、弁体アッセンブリー２３を押し出すためのプッシャー４３と、を備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁体として使用するＯリングを弁体ホルダーに装着した弁体アッセンブリーに対し、弁体ホルダーとの間の摩擦により生ずるストレスを除去する弁体アッセンブリーの調整治具および弁体アッセンブリーの調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の弁体（弁体アッセンブリー）として、段付き部（胴部）を有する鍔部（Ｏリング受け部）と、段付き部側の鍔部の中心から断面「Ｔ」字状を為すように一方向に延びる軸部（操作ピン部）と、段付き部にはめ込まれたゴム製のＯリングと、を有するものが知られている（特許文献１参照）。
この弁体は、段付き部にＯリングの一部を引っ掛けて、Ｏリングの引っ掛けた部分を押えながら、段付き部に乗り上げるようにＯリングの平面形状に沿って押圧することで、Ｏリングを装着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４３１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような弁体では、Ｏリングの一部をあてがった状態で、これを段付き部に乗り上げるように押圧して装着するため、Ｏリングには、段付き部を乗り上げる際に捻り方向のストレスがかかると共に、Ｏリングの平面形状に沿って押圧する際に周方向のストレスがかかる。一方、Ｏリングと段付き部との間には大きな摩擦力が作用するため、Ｏリングは、捻り方向および周方向のストレスが残留したまま装着されてしまう。よって、弁体を弁座に着座させたときに、弁体のシール部分（Ｏリング）および弁座の間に微小な間隙が生じ易く、弁体としてのシール性を確保することができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、弁体ホルダーに装着したＯリングのストレスを除去することができる弁体アッセンブリーの調整治具および弁体アッセンブリーの調整方法を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の弁体アッセンブリーの調整治具は、弁体として使用するＯリングを弁体ホルダーに装着した弁体アッセンブリーに対し、弁体ホルダーとの間の摩擦により生ずるＯリングの捻り方向および周方向のストレスを除去する弁体アッセンブリーの調整治具であって、少なくとも１の面を平坦面に形成した治具本体と、治具本体に貫通形成され、平坦面側から弁体アッセンブリーが挿入されると共に、弁体アッセンブリーのＯリングが圧入される円形断面のリング圧入部を有する調整孔と、調整孔から平坦面側に、弁体アッセンブリーを押し出すためのプッシャーと、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の弁体アッセンブリーの調整方法は、弁体として使用するＯリングを弁体ホルダーに装着した弁体アッセンブリーに対し、弁体ホルダーとの間の摩擦により生ずるＯリングの捻り方向および周方向のストレスを除去する弁体アッセンブリーの調整方法であって、Ｏリングのリング外径より僅かに小径に形成された円形断面のリング圧入部に、弁体ホルダーに装着したＯリングを圧入することを特徴とする。
【０００８】
これらの構成によれば、弁体アッセンブリーを調整孔に挿入すると、Ｏリングには、リング圧入部との間で押し出し方向の摩擦力および径方向の圧縮力が作用する。Ｏリングは、この摩擦力および圧縮力により、弁体ホルダーに対して微小に動くことになる。これにより、Ｏリングおよび弁体ホルダーの接触部分に作用している摩擦力は、静摩擦から動摩擦に瞬時に移行する。このとき、Ｏリングのストレスを解放して自由状態に戻ろうとする力が、摩擦力に勝ってＯリングは自由状態に戻る。すなわち、Ｏリングから捻り方向および周方向のストレスが解放される。また、弁体アッセンブリーを調整孔から押し出す場合も、Ｏリングは弁体ホルダーに対して微小に動くため、同様にＯリングのストレスが開放される。
【０００９】
この場合、弁体ホルダーは、同軸上において、Ｏリングが装着される胴部、胴部の先端から延在する操作ピン部、胴部の先端部に形成した抜止め部および抜止め部に対峙し胴部の基端に連なるＯリング受け部から成り、調整孔は、弁体アッセンブリーの挿入を操作ピン部側から受容することが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、Ｏリング受け部は、調整孔に対する弁体アッセンブリーの挿入時において、Ｏリングを位置規制することができる。また、弁体アッセンブリーの押し出し時において、抜止め部によりＯリングが弁体ホルダーから外れることがない。
【００１１】
この場合、調整孔は、弁体アッセンブリーの挿入時にＯリング受け部が僅かに突出した状態で当接する段付き孔部を有していることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、Ｏリング受け部が段付き孔部に当接することで、調整孔に対する弁体アッセンブリーの挿入完了を体感することができる。すなわち、Ｏリングを、リング圧入部に確実に挿入することができる。
【００１３】
この場合、プッシャーは、操作ピン部を押圧して弁体アッセンブリーを押し出すように構成され、プッシャーの先端は、凹状に窪入形成されていることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、プッシャーを操作ピン部に対して位置規制することができるため、弁体アッセンブリー（Ｏリング）を、径方向の圧縮力のみをかけた状態で押し出すことができる。すなわち、Ｏリングに新たにストレスをかけることなく、押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】圧力調整弁の側面図である。
【図２】圧力調整弁の（ａ）はＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図３】第１実施形態に係る治具本体の（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ）は、断面図である。
【図４】調整孔への弁体アッセンブリーの挿入を説明するための説明図である。
【図５】調整孔からの弁体アッセンブリーの押し出しを説明するための説明図である。
【図６】第２実施形態に係る調整治具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、添付した図面を参照して、弁体アッセンブリーの調整治具（以下、「調整治具」という。）および弁体アッセンブリーの調整方法について説明する。この弁体アッセンブリーは、インクジェット方式の機能液滴吐出ヘッドに機能液を供給する機能液流路に介設される圧力調整弁の弁体部分を構成する部品である。そこで、上記の調整治具や調整方法の説明に先立ち、圧力調整弁について説明する。
【００１７】
図１に示すように、圧力調整弁１は、機能液滴吐出ヘッドに機能液を大気圧基準（一定圧）で減圧供給するものであり、主要部を成す調整弁本体２と、調整弁本体２の流入側に差込み接合した流入コネクター３と、調整弁本体２の流出側に差込み接合した流出コネクター４と、を備えている。そして、流入コネクター３には、流入側押えナット５を介して、図外の機能液タンクに連なるチューブ７が接続され、同様に流出コネクター４には、流出側押えナット６を介して、図外の機能液滴吐出ヘッドに連なるチューブ７が接続される。
【００１８】
図２に示すように、調整弁本体２は、略円板状で、かつ前面および後面の中央部が凹型形成されたバルブケーシング１１と、バルブケーシング１１と共に１次室１４を画成する蓋体１２と、バルブケーシング１１に受圧膜体１５を固定することでバルブケーシング１１と共に２次室１６を画成する膜体押え部材１３と、で構成されており、バルブケーシング１１、蓋体１２および膜体押え部材１３は、ステンレス等の耐食性材料で形成されている。また、バルブケーシング１１の中心部には、１次室１４および２次室１６を連通する連通流路１７が形成されている。
【００１９】
膜体押え部材１３および蓋体１２は、バルブケーシング１１に対し、前後方向から挟み込むようにねじ止めして組み込まれており、いずれも円形の受圧膜体１５の中心を通る軸線と同心円となる円形の外形を有している。バルブケーシング１１および膜体押え部材１３は、受圧膜体１５の周縁部および膜体側シールリング１８を挟込み込んで相互に液密に突合せ接合されている。同様に、蓋体１２は、蓋体側シールリング１９を介してバルブケーシング１１に対し相互に液密に突合せ接合されている。これにより、１次室１４および２次室１６は、液密に保持されている。
【００２０】
１次室１４は、バルブケーシング１１の後面と、バルブケーシング１１の開放端を閉蓋する蓋体１２と、により、受圧膜体１５と同心となる略円柱形状に形成されている。また、１次室１４の上部には、１次室１４から径方向斜めに延びる流入ポート２１が形成され、中心部には、連通流路１７に連なる１次室側開口部２２が開口している。そして、この１次室側開口部２２には、１次室１４側から連通流路１７を開閉する弁体アッセンブリー２３が臨む一方、これに対応して、１次室側開口部２２の周縁部により、弁体アッセンブリー２３が離接する弁座２４が構成されている。また、弁体アッセンブリー２３は、これと蓋体１２との間に介設した弁体付勢ばね２５によって、閉弁方向（２次室１６側）に弱い力で付勢されている。
【００２１】
２次室１６は、バルブケーシング１１の前面と、バルブケーシング１１の開放端を閉蓋する受圧膜体１５と、で円錐台形状に形成されており、受圧膜体１５は、膜体押え部材１３によりバルブケーシング１１に取り付けられている。また、２次室１６の下部には、２次室１６から真下に延びる流出ポート２６が形成され、中心部には、連通流路１７に連なる２次室側開口部２７が開口している。そして、この２次室側開口部２７の周縁部と受圧膜体１５との間には、受圧膜体１５を前方向に向かって付勢する膜体付勢ばね２８が介設されている。
【００２２】
受圧膜体１５は、樹脂フィルムで構成した膜体本体３１と、膜体本体３１の中央部に接着した樹脂製の受圧板３２と、で構成されている。受圧板３２は、膜体本体３１と同心の円板状に、且つ膜体本体３１に対し十分に小さい径に形成されており、その中央に弁体アッセンブリー２３の操作ピン部３６が離接するようになっている。
【００２３】
弁体アッセンブリー２３は、弁体の機能を奏する環状のＯリング３３と、Ｏリング３３を保持する弁体ホルダー３４と、を備えている。弁体ホルダー３４は、同軸上において、Ｏリング３３が装着される胴部３５と、胴部３５の先端から延在する操作ピン部３６と、胴部３５の先端部に形成した抜止め部３７と、抜止め部３７に対峙し胴部３５の基端に連なるＯリング受け部３８と、からなっている。弁体ホルダー３４にＯリング３３を装着する場合には、胴部３５にＯリング３３の一部を引っ掛けて、その一部を押さえつつ、Ｏリング３３の平面形状に沿って、抜止め部３７を乗り越えるようにして装着する。そして、後述する調整治具４１によりＯリング３３のストレスを除去した後に、圧力調整弁１に組み込まれる。また、組み込まれたＯリング３３は、受圧膜体１５による大気圧基準で、弁座２４となる１次室側開口部２２の周縁部に離接することで１次室１４から２次室１６に間欠的に機能液を流入する。
【００２４】
Ｏリング３３は、断面円形のリング形状を有しており、耐薬品性のパーフルオロゴムで構成され、通常に用いられるシリコンゴム製のＯリング３３に比して硬質なものとなっている。そして、弁体ホルダー３４に装着したＯリング３３の前端部分が、弁座２４に離接して弁の機能を奏するようになっている。
【００２５】
胴部３５は、Ｏリング３３の内径より僅かに太径に形成されており、且つＯリング３３の装着時において、Ｏリング３３の前端より突出しない長さに形成されている。
【００２６】
抜止め部３７は、胴部３５の前端に連なり、Ｏリング３３が弁座２４に当接する部位を僅かに残して、Ｏリング３３を弁座２４側から抜止め状態に保持する。すなわち、抜止め部３７の前端は、Ｏリング３３の前端部分より後退した位置にあり、Ｏリング３３の内径より僅かに太径に形成されている。
【００２７】
Ｏリング受け部３８は、胴部３５の後端に連なり、円形の板状に形成されている。Ｏリング受け部３８は、１次室１４側の受圧部を構成すると共に、その背面には、弁体付勢ばね２５が当接する環状ばね受け部３９が形成されている。
【００２８】
操作ピン部３６は、断面円形で連通流路１７より僅かに短径に形成されている。また、操作ピン部３６は、弁体付勢ばね２５によって２次室１６側に付勢されたときに、上記した受圧板３２に当接する長さに形成されている。
【００２９】
このように構成された圧力調整弁１では、例えば機能液滴吐出ヘッドの液滴吐出により２次室１６の圧力が下がってゆくと、大気圧により受圧膜体１５が凹変形してゆき、受圧板３２が弁体アッセンブリー２３を１次室１４側に押圧する。これにより、弁体アッセンブリー２３が開弁し、連通流路１７を介して１次室１４から２次室１６に機能液が流入する。機能液の流入がすすむと、やがて２次室１６の圧力が高まってゆき、受圧膜体１５が外部に向かって凸変形してゆく。これにより、受圧板３２が弁体アッセンブリー２３から離れるように前進し、同時に弁体付勢ばね２５により弁体アッセンブリー２３が前進して閉弁状態となる。
【００３０】
すなわち、圧力調整弁１は、大気圧と機能液滴吐出ヘッドに連なる２次室１６との内部圧力のバランスにより受圧膜体１５が変形することで連通流路１７を開閉する。その際、弁体付勢ばね２５および膜体付勢ばね２８に力が分散して作用し、且つＯリング３３の弾性力により、弁体アッセンブリー２３は極めてゆっくり開閉動作する。このため、弁体アッセンブリー２３の開閉による圧力変動（キャビテーション）が抑制され、機能液滴吐出ヘッドの吐出駆動に影響を与えないようになっている。もちろん、１次室１４側で発生する脈動等も、弁体アッセンブリー２３で縁切りされるため、これを吸収（ダンパー機能）することができる。
【００３１】
次に、図３を参照して、Ｏリング３３が装着される調整治具４１について説明する。実施形態の弁体アッセンブリー２３は、作業者が手作業によりＯリング３３を弁体ホルダー３４に組み込むようになっている。その際、Ｏリング３３の一部を抜止め部３７に引っ掛けておいてから、全体を抜止め部３７を越えて胴部３５に押し入れるようにして装着している。このため、Ｏリング３３は、押込み変形したときに生じた捻り方向および周方向のストレスが残留したまま胴部３５に装着されてしまう。実施形態の調整治具４１は、このＯリング３３に残留したストレスを解放するものである。
【００３２】
同図に示すように、調整治具４１は、複数の弁体アッセンブリー２３を挿入するための複数（図示のものでは４個）の調整孔４４を有する治具本体４２と、挿入した弁体アッセンブリー２３を各調整孔４４から押し出すプッシャー４３（図５参照）と、を備えている。また、治具本体４２の裏面４６には、３つの脚状突起４７が取り付けられている。弁体アッセンブリー２３は、治具本体４２の調整孔４４に挿入され、続いてプッシャー４３によって調整孔４４から押し出されることにより、Ｏリング３３に残留しているストレスが除去されるようになっている。
【００３３】
治具本体４２は、金属製の素材で扁平な略円柱状に形成され、外周面の両端部に、手持ちしたときの滑り止めとなる一対の環状突出部４８が形成されている。治具本体４２の裏面４６は、平坦に形成され（平坦面）、その中央部には４個の調整孔４４が形成されている。４個の調整孔４４は、中心に１つ、これを囲むように周方向に等間隔に３つ、配設されている。治具本体４２の表面４５は、平坦に形成され、同様に４個の調整孔４４が貫通している。３つの脚状突起４７は、治具本体４２の裏面４６の周縁部において周方向に等間隔に配設されており、各脚状突起４７は、治具本体４２にねじ込まれるボルト４９と、これに螺合したナット５０と、でアジャストボルトの形態を有している。なお、３つの脚状突起４７による治具本体４２の高さは、弁体アッセンブリー２３の高さより高く調整されていることが好ましい。
【００３４】
各調整孔４４は、治具本体４２の裏面４６に開口し、弁体アッセンブリー２３の挿入時にＯリング受け部３８が僅かに突出した状態で当接する段付き孔部５１と、弁体アッセンブリー２３のＯリング３３が圧入される円形断面のリング圧入部５２と、Ｏリング３３を段付き孔部５１からリング圧入部５２に導くリングガイド部５３と、リング圧入部５２に連なり、操作ピン部３６が挿入される挿通部５４と、操作ピン部３６を挿通部５４に導くピンガイド部５５と、挿通部５４に連通し、治具本体４２の表面４５に開口するプッシャー導入部５６と、を有している。
【００３５】
段付き孔部５１は、弁体ホルダー３４のＯリング受け部３８の外形より僅かに太径に形成され、且つ、Ｏリング受け部３８の厚さより浅く形成されている。具体的には、弁体アッセンブリー２３を調整孔４４に挿入したときに、Ｏリング受け部３８のＯリング３３側周縁部が段付き孔部５１の底面に当接すると共に、上記した環状ばね受け部３９が裏面４６と面一になるようになっている。すなわち、段付き孔部５１は、弁体アッセンブリー２３の調整孔４４への挿入に際し、弁体アッセンブリー２３の平面方向および挿入方向の移動を位置規制する。これにより、弁体アッセンブリー２３の挿入完了を体感できると共に、Ｏリング３３を、リング圧入部５２に確実に挿入することができる。
【００３６】
リングガイド部５３は、断面アール形状に形成されており、挿入された弁体アッセンブリー２３のＯリング３３をリング圧入部５２に導く。リング圧入部５２は、Ｏリング３３の外径より僅かに小径に形成されており、且つＯリング３３の厚さより深く形成されている。リングガイド部５３により導かれたＯリング３３には、リング圧入部５２によって押し出し方向の摩擦力および径方向の圧縮力が作用する。これにより、捻り方向および周方向のストレスが解放される（詳細は、後述する。）。
【００３７】
ピンガイド部５５は、先細りのテーパ状に形成されており、挿入された弁体アッセンブリー２３の操作ピン部３６を挿通部５４に導くようになっている。これにより、弁体アッセンブリー２３は、調整孔４４と略同一軸方向に位置決めされた状態で挿入される。なお、弁体アッセンブリー２３を調整孔４４に挿入すると、最初に操作ピン部３６が挿通部５４に入り込み、弁体アッセンブリー２３の調整孔４４への挿入がガイドされる（図４（ａ）参照）。
【００３８】
挿通部５４は、プッシャー４３より僅かに太径に形成され、治具本体４２の表面４５側に向って延在している。また、挿通部５４は、弁体アッセンブリー２３の挿入時においてはリング圧入部５２側から操作ピン部３６が挿入される一方、押し出し時においてはプッシャー導入部５６側からプッシャー４３が挿入される。プッシャー導入部５６は、治具本体４２の表面４５に向って円錐状に拡開しており、プッシャー４３の挿入を許容する。なお、言うまでもないが、プッシャー導入部５６は、表面４５の中心部に１個、その中心部を囲うように同心円上に３個、等間隔に形成されている。
【００３９】
プッシャー４３は、挿通部５４より僅かに小径（操作ピン部３６と略同径）の丸棒状に形成されており、その先端（面）には、凹状に窪入形成された係合部５７が形成されている。係合部５７は、操作ピン部３６の先端に係合し、プッシャー４３の押圧力（押出し力）を弁体アッセンブリー２３に伝える。弁体アッセンブリー２３を治具本体４２から押し出す場合には、プッシャー４３をプッシャー導入部５６から挿通部５４に挿入し、係合部５７を操作ピン部３６に突き当てて押圧するようにする。
【００４０】
次に、図４および図５を参照して、調整治具４１を用いたＯリング３３のストレス除去方法（弁体アッセンブリー２３の調整方法）について説明する。このＯリング３３のストレス除去方法は、Ｏリング３３のリング外径より僅かに小径に形成された円形断面のリング圧入部５２に、弁体ホルダー３４に装着したＯリング３３を圧入することによりなされる。具体的には、脚状突起４７を取り付けた治具本体４２を、裏面４６が上側に向くようにして机上に置き、この状態で弁体アッセンブリー２３を操作ピン部３６側から調整孔４４に挿入する（図４（ａ）参照）。これにより、挿通部５４に操作ピン部３６が挿入され、Ｏリング３３がリング圧入部５２に圧入され、さらにＯリング受け部３８が段付き孔部５１の段部に突き当たって、弁体アッセンブリー２３の挿入が完了する（図４（ｃ）参照）。これを、計４個の弁体アッセンブリー２３について行う。
【００４１】
この弁体アッセンブリー２３の調整孔４４への挿入では、リング圧入部５２に圧入されたＯリング３３に、リング圧入部５２による押出し方向の摩擦力および径方向の圧縮力が作用する。Ｏリング３３に摩擦力および圧縮力が作用すると、Ｏリング３３は弁体ホルダー３４に対して微小に動くことになる（図４（ｂ）参照）。これにより、Ｏリング３３および弁体ホルダー３４の接触部分の摩擦力は静摩擦から動摩擦に瞬時に移行し、Ｏリング３３のストレスを解放して自由状態に戻ろうとする力が、摩擦力より強く作用するため、Ｏリング３３は自由状態に戻ることで捻り方向および周方向のストレスを解放する。
【００４２】
弁体アッセンブリー２３の挿入完了後、治具本体４２を表面４５が上側に向くように表裏反転して机上に置き直すことで、治具本体４２は、脚状突起４７により支持された状態となる。ここで、調整孔４４にプッシャー導入部５６側（上側）からプッシャー４３を挿入し、その係合部５７を操作ピン部３６の先端に突き当てる（図５（ａ）参照）。さらに、プッシャー４３を深く押し込み、治具本体４２の裏面４６に向って弁体アッセンブリー２３を治具本体４２から押し出すようにする（図５（ｂ）参照）。これにより、弁体アッセンブリー２３は、調整孔４４から抜け落ち机上に落下する。そして、この押出し作業も、計４個の弁体アッセンブリー２３について行う。
【００４３】
この弁体アッセンブリー２３の調整孔４４からの押し出しでも、Ｏリング３３は弁体ホルダー３４に対して微小に動くことになるため、挿入時の解放しきれなかったストレスが残っていても、これを解放することができる。もっとも、Ｏリング３３にかかっているストレスの解放を担保するのであれば、弁体アッセンブリー２３の挿入および押出しを複数回繰り返すようにしてもよい。
【００４４】
次に、図６を参照して、第２実施形態に係る調整治具４１について説明する。なお、重複する記載を避けるべく第１実施形態と異なる部分を中心に記載する。この調整治具４１は、弁体アッセンブリー２３に装着されたＯリング３３のストレスを１個ずつ除去するものである。係る場合の治具本体４２は、段付きの円筒状に形成されており、内部にリング圧入部５２が形成された太径のストレス除去部６１と、内部に挿通部５４が形成された小径の押出し部６２と、で一体に形成されている。すなわち、調整治具４１の軸心部には、弁体アッセンブリー２３が挿入される調整孔４４が貫通形成されている。なお、治具本体４２の段付き部分が、手持ちしたときの滑止めとして機能する。
【００４５】
調整孔４４は、第１実施形態と同様に、段付き孔部５１と、リングガイド部５３と、リング圧入部５２と、挿通部５４と、プッシャー導入部５６と、を有している。本実施形態の調整孔４４には、ピンガイド部５５が形成されていないため、挿通部５４は、操作ピン部３６が傾いた状態でも挿入することができるように、余裕をもった径で形成されている。但し、弁体アッセンブリー２３は、治具本体４２と同軸上に装填される。プッシャー４３は、挿通部５４より僅かに小径（操作ピン部３６より太径）の丸棒状に形成されており、その先端（面）には、凹状に窪入形成された係合部５７が形成されている。プッシャー４３は、挿通部５４にガイドされながら挿入され、係合部５７で操作ピン部３６を位置規制する。
【００４６】
この場合の治具本体４２は、作業者が手持ちした状態で、弁体アッセンブリー２３の操作ピン部３６側から調整孔４４への挿入と、プッシャー４３による弁体アッセンブリー２３の押し出しが行われる。そしてこの場合も、弁体アッセンブリー２３の調整孔４４への挿入により、Ｏリング３３およびリング圧入部５２との間で生じた摩擦力および圧縮力により、Ｏリング３３は弁体ホルダー３４に対して微小に動くことになる。その際、Ｏリング３３と弁体ホルダー３４との接触部分は静摩擦から動摩擦に瞬時に移行し、Ｏリング３３のストレスを解放して自由状態に戻ろうとする力が、摩擦力より強く作用するため、Ｏリング３３は自由状態に戻ることで捻り方向および周方向のストレスを解放することができる。また、弁体アッセンブリー２３の調整孔４４からの押し出しにおいても、第１実施形態と同様である。
【００４７】
なお、プッシャー４３を挿通部５４に挿入した状態で、弁体アッセンブリー２３を調整孔４４に挿入するようにしてもよい。これにより、プッシャー４３の係合部５７に操作ピン部３６の先端部が位置決めされるため、Ｏリング３３をリング圧入部５２に対して垂直に圧入することができ、Ｏリング３３のストレスをさらに精度よく除去することができる。また、押出し部６２は、弁体アッセンブリー２３の挿入および押し出し時において、把持して位置固定するため、滑り止め加工が施されていることが好ましい。
【００４８】
以上の構成によれば、弁体アッセンブリー２３を調整孔４４に挿入すると、リング圧入部５２との間で生じた押し出し方向の摩擦力および径方向の圧縮力により、Ｏリング３３は弁体ホルダー３４に対して微小に動くことになる。これにより、Ｏリング３３と弁体ホルダー３４との接触部分は静摩擦から動摩擦に瞬時に移行し、Ｏリング３３のストレスを解放して自由状態に戻ろうとする力が、摩擦力より強く作用するため、Ｏリング３３は自由状態に戻ることで、捻り方向および周方向のストレスを解放することができる。
【符号の説明】
【００４９】
２３…弁体アッセンブリー ３３…Ｏリング ３４…弁体ホルダー ３５…胴部 ３６…操作ピン部 ３７…抜止め部 ３８…Ｏリング受け部 ４１…調整治具 ４２…治具本体 ４３…プッシャー ５１…段付き孔部 ５２…リング圧入部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁体として使用するＯリングを弁体ホルダーに装着した弁体アッセンブリーに対し、弁体ホルダーとの間の摩擦により生ずるストレスを除去する弁体アッセンブリーの調整治具および弁体アッセンブリーの調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の弁体（弁体アッセンブリー）として、段付き部（胴部）を有する鍔部（Ｏリング受け部）と、段付き部側の鍔部の中心から断面「Ｔ」字状を為すように一方向に延びる軸部（操作ピン部）と、段付き部にはめ込まれたゴム製のＯリングと、を有するものが知られている（特許文献１参照）。
この弁体は、段付き部にＯリングの一部を引っ掛けて、Ｏリングの引っ掛けた部分を押えながら、段付き部に乗り上げるようにＯリングの平面形状に沿って押圧することで、Ｏリングを装着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４３１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような弁体では、Ｏリングの一部をあてがった状態で、これを段付き部に乗り上げるように押圧して装着するため、Ｏリングには、段付き部を乗り上げる際に捻り方向のストレスがかかると共に、Ｏリングの平面形状に沿って押圧する際に周方向のストレスがかかる。一方、Ｏリングと段付き部との間には大きな摩擦力が作用するため、Ｏリングは、捻り方向および周方向のストレスが残留したまま装着されてしまう。よって、弁体を弁座に着座させたときに、弁体のシール部分（Ｏリング）および弁座の間に微小な間隙が生じ易く、弁体としてのシール性を確保することができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、弁体ホルダーに装着したＯリングのストレスを除去することができる弁体アッセンブリーの調整治具および弁体アッセンブリーの調整方法を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の弁体アッセンブリーの調整治具は、弁体として使用するＯリングを弁体ホルダーに装着した弁体アッセンブリーに対し、弁体ホルダーとの間の摩擦により生ずるＯリングの捻り方向および周方向のストレスを除去する弁体アッセンブリーの調整治具であって、少なくとも１の面を平坦面に形成した治具本体と、治具本体に貫通形成され、平坦面側から弁体アッセンブリーが挿入されると共に、弁体アッセンブリーのＯリングが圧入される円形断面のリング圧入部を有する調整孔と、調整孔から平坦面側に、弁体アッセンブリーを押し出すためのプッシャーと、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の弁体アッセンブリーの調整方法は、弁体として使用するＯリングを弁体ホルダーに装着した弁体アッセンブリーに対し、弁体ホルダーとの間の摩擦により生ずるＯリングの捻り方向および周方向のストレスを除去する弁体アッセンブリーの調整方法であって、Ｏリングのリング外径より僅かに小径に形成された円形断面のリング圧入部に、弁体ホルダーに装着したＯリングを圧入することを特徴とする。
【０００８】
これらの構成によれば、弁体アッセンブリーを調整孔に挿入すると、Ｏリングには、リング圧入部との間で押し出し方向の摩擦力および径方向の圧縮力が作用する。Ｏリングは、この摩擦力および圧縮力により、弁体ホルダーに対して微小に動くことになる。これにより、Ｏリングおよび弁体ホルダーの接触部分に作用している摩擦力は、静摩擦から動摩擦に瞬時に移行する。このとき、Ｏリングのストレスを解放して自由状態に戻ろうとする力が、摩擦力に勝ってＯリングは自由状態に戻る。すなわち、Ｏリングから捻り方向および周方向のストレスが解放される。また、弁体アッセンブリーを調整孔から押し出す場合も、Ｏリングは弁体ホルダーに対して微小に動くため、同様にＯリングのストレスが開放される。
【０００９】
この場合、弁体ホルダーは、同軸上において、Ｏリングが装着される胴部、胴部の先端から延在する操作ピン部、胴部の先端部に形成した抜止め部および抜止め部に対峙し胴部の基端に連なるＯリング受け部から成り、調整孔は、弁体アッセンブリーの挿入を操作ピン部側から受容することが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、Ｏリング受け部は、調整孔に対する弁体アッセンブリーの挿入時において、Ｏリングを位置規制することができる。また、弁体アッセンブリーの押し出し時において、抜止め部によりＯリングが弁体ホルダーから外れることがない。
【００１１】
この場合、調整孔は、弁体アッセンブリーの挿入時にＯリング受け部が僅かに突出した状態で当接する段付き孔部を有していることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、Ｏリング受け部が段付き孔部に当接することで、調整孔に対する弁体アッセンブリーの挿入完了を体感することができる。すなわち、Ｏリングを、リング圧入部に確実に挿入することができる。
【００１３】
この場合、プッシャーは、操作ピン部を押圧して弁体アッセンブリーを押し出すように構成され、プッシャーの先端は、凹状に窪入形成されていることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、プッシャーを操作ピン部に対して位置規制することができるため、弁体アッセンブリー（Ｏリング）を、径方向の圧縮力のみをかけた状態で押し出すことができる。すなわち、Ｏリングに新たにストレスをかけることなく、押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】圧力調整弁の側面図である。
【図２】圧力調整弁の（ａ）はＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図３】第１実施形態に係る治具本体の（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ）は、断面図である。
【図４】調整孔への弁体アッセンブリーの挿入を説明するための説明図である。
【図５】調整孔からの弁体アッセンブリーの押し出しを説明するための説明図である。
【図６】第２実施形態に係る調整治具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、添付した図面を参照して、弁体アッセンブリーの調整治具（以下、「調整治具」という。）および弁体アッセンブリーの調整方法について説明する。この弁体アッセンブリーは、インクジェット方式の機能液滴吐出ヘッドに機能液を供給する機能液流路に介設される圧力調整弁の弁体部分を構成する部品である。そこで、上記の調整治具や調整方法の説明に先立ち、圧力調整弁について説明する。
【００１７】
図１に示すように、圧力調整弁１は、機能液滴吐出ヘッドに機能液を大気圧基準（一定圧）で減圧供給するものであり、主要部を成す調整弁本体２と、調整弁本体２の流入側に差込み接合した流入コネクター３と、調整弁本体２の流出側に差込み接合した流出コネクター４と、を備えている。そして、流入コネクター３には、流入側押えナット５を介して、図外の機能液タンクに連なるチューブ７が接続され、同様に流出コネクター４には、流出側押えナット６を介して、図外の機能液滴吐出ヘッドに連なるチューブ７が接続される。
【００１８】
図２に示すように、調整弁本体２は、略円板状で、かつ前面および後面の中央部が凹型形成されたバルブケーシング１１と、バルブケーシング１１と共に１次室１４を画成する蓋体１２と、バルブケーシング１１に受圧膜体１５を固定することでバルブケーシング１１と共に２次室１６を画成する膜体押え部材１３と、で構成されており、バルブケーシング１１、蓋体１２および膜体押え部材１３は、ステンレス等の耐食性材料で形成されている。また、バルブケーシング１１の中心部には、１次室１４および２次室１６を連通する連通流路１７が形成されている。
【００１９】
膜体押え部材１３および蓋体１２は、バルブケーシング１１に対し、前後方向から挟み込むようにねじ止めして組み込まれており、いずれも円形の受圧膜体１５の中心を通る軸線と同心円となる円形の外形を有している。バルブケーシング１１および膜体押え部材１３は、受圧膜体１５の周縁部および膜体側シールリング１８を挟込み込んで相互に液密に突合せ接合されている。同様に、蓋体１２は、蓋体側シールリング１９を介してバルブケーシング１１に対し相互に液密に突合せ接合されている。これにより、１次室１４および２次室１６は、液密に保持されている。
【００２０】
１次室１４は、バルブケーシング１１の後面と、バルブケーシング１１の開放端を閉蓋する蓋体１２と、により、受圧膜体１５と同心となる略円柱形状に形成されている。また、１次室１４の上部には、１次室１４から径方向斜めに延びる流入ポート２１が形成され、中心部には、連通流路１７に連なる１次室側開口部２２が開口している。そして、この１次室側開口部２２には、１次室１４側から連通流路１７を開閉する弁体アッセンブリー２３が臨む一方、これに対応して、１次室側開口部２２の周縁部により、弁体アッセンブリー２３が離接する弁座２４が構成されている。また、弁体アッセンブリー２３は、これと蓋体１２との間に介設した弁体付勢ばね２５によって、閉弁方向（２次室１６側）に弱い力で付勢されている。
【００２１】
２次室１６は、バルブケーシング１１の前面と、バルブケーシング１１の開放端を閉蓋する受圧膜体１５と、で円錐台形状に形成されており、受圧膜体１５は、膜体押え部材１３によりバルブケーシング１１に取り付けられている。また、２次室１６の下部には、２次室１６から真下に延びる流出ポート２６が形成され、中心部には、連通流路１７に連なる２次室側開口部２７が開口している。そして、この２次室側開口部２７の周縁部と受圧膜体１５との間には、受圧膜体１５を前方向に向かって付勢する膜体付勢ばね２８が介設されている。
【００２２】
受圧膜体１５は、樹脂フィルムで構成した膜体本体３１と、膜体本体３１の中央部に接着した樹脂製の受圧板３２と、で構成されている。受圧板３２は、膜体本体３１と同心の円板状に、且つ膜体本体３１に対し十分に小さい径に形成されており、その中央に弁体アッセンブリー２３の操作ピン部３６が離接するようになっている。
【００２３】
弁体アッセンブリー２３は、弁体の機能を奏する環状のＯリング３３と、Ｏリング３３を保持する弁体ホルダー３４と、を備えている。弁体ホルダー３４は、同軸上において、Ｏリング３３が装着される胴部３５と、胴部３５の先端から延在する操作ピン部３６と、胴部３５の先端部に形成した抜止め部３７と、抜止め部３７に対峙し胴部３５の基端に連なるＯリング受け部３８と、からなっている。弁体ホルダー３４にＯリング３３を装着する場合には、胴部３５にＯリング３３の一部を引っ掛けて、その一部を押さえつつ、Ｏリング３３の平面形状に沿って、抜止め部３７を乗り越えるようにして装着する。そして、後述する調整治具４１によりＯリング３３のストレスを除去した後に、圧力調整弁１に組み込まれる。また、組み込まれたＯリング３３は、受圧膜体１５による大気圧基準で、弁座２４となる１次室側開口部２２の周縁部に離接することで１次室１４から２次室１６に間欠的に機能液を流入する。
【００２４】
Ｏリング３３は、断面円形のリング形状を有しており、耐薬品性のパーフルオロゴムで構成され、通常に用いられるシリコンゴム製のＯリング３３に比して硬質なものとなっている。そして、弁体ホルダー３４に装着したＯリング３３の前端部分が、弁座２４に離接して弁の機能を奏するようになっている。
【００２５】
胴部３５は、Ｏリング３３の内径より僅かに太径に形成されており、且つＯリング３３の装着時において、Ｏリング３３の前端より突出しない長さに形成されている。
【００２６】
抜止め部３７は、胴部３５の前端に連なり、Ｏリング３３が弁座２４に当接する部位を僅かに残して、Ｏリング３３を弁座２４側から抜止め状態に保持する。すなわち、抜止め部３７の前端は、Ｏリング３３の前端部分より後退した位置にあり、Ｏリング３３の内径より僅かに太径に形成されている。
【００２７】
Ｏリング受け部３８は、胴部３５の後端に連なり、円形の板状に形成されている。Ｏリング受け部３８は、１次室１４側の受圧部を構成すると共に、その背面には、弁体付勢ばね２５が当接する環状ばね受け部３９が形成されている。
【００２８】
操作ピン部３６は、断面円形で連通流路１７より僅かに短径に形成されている。また、操作ピン部３６は、弁体付勢ばね２５によって２次室１６側に付勢されたときに、上記した受圧板３２に当接する長さに形成されている。
【００２９】
このように構成された圧力調整弁１では、例えば機能液滴吐出ヘッドの液滴吐出により２次室１６の圧力が下がってゆくと、大気圧により受圧膜体１５が凹変形してゆき、受圧板３２が弁体アッセンブリー２３を１次室１４側に押圧する。これにより、弁体アッセンブリー２３が開弁し、連通流路１７を介して１次室１４から２次室１６に機能液が流入する。機能液の流入がすすむと、やがて２次室１６の圧力が高まってゆき、受圧膜体１５が外部に向かって凸変形してゆく。これにより、受圧板３２が弁体アッセンブリー２３から離れるように前進し、同時に弁体付勢ばね２５により弁体アッセンブリー２３が前進して閉弁状態となる。
【００３０】
すなわち、圧力調整弁１は、大気圧と機能液滴吐出ヘッドに連なる２次室１６との内部圧力のバランスにより受圧膜体１５が変形することで連通流路１７を開閉する。その際、弁体付勢ばね２５および膜体付勢ばね２８に力が分散して作用し、且つＯリング３３の弾性力により、弁体アッセンブリー２３は極めてゆっくり開閉動作する。このため、弁体アッセンブリー２３の開閉による圧力変動（キャビテーション）が抑制され、機能液滴吐出ヘッドの吐出駆動に影響を与えないようになっている。もちろん、１次室１４側で発生する脈動等も、弁体アッセンブリー２３で縁切りされるため、これを吸収（ダンパー機能）することができる。
【００３１】
次に、図３を参照して、Ｏリング３３が装着される調整治具４１について説明する。実施形態の弁体アッセンブリー２３は、作業者が手作業によりＯリング３３を弁体ホルダー３４に組み込むようになっている。その際、Ｏリング３３の一部を抜止め部３７に引っ掛けておいてから、全体を抜止め部３７を越えて胴部３５に押し入れるようにして装着している。このため、Ｏリング３３は、押込み変形したときに生じた捻り方向および周方向のストレスが残留したまま胴部３５に装着されてしまう。実施形態の調整治具４１は、このＯリング３３に残留したストレスを解放するものである。
【００３２】
同図に示すように、調整治具４１は、複数の弁体アッセンブリー２３を挿入するための複数（図示のものでは４個）の調整孔４４を有する治具本体４２と、挿入した弁体アッセンブリー２３を各調整孔４４から押し出すプッシャー４３（図５参照）と、を備えている。また、治具本体４２の裏面４６には、３つの脚状突起４７が取り付けられている。弁体アッセンブリー２３は、治具本体４２の調整孔４４に挿入され、続いてプッシャー４３によって調整孔４４から押し出されることにより、Ｏリング３３に残留しているストレスが除去されるようになっている。
【００３３】
治具本体４２は、金属製の素材で扁平な略円柱状に形成され、外周面の両端部に、手持ちしたときの滑り止めとなる一対の環状突出部４８が形成されている。治具本体４２の裏面４６は、平坦に形成され（平坦面）、その中央部には４個の調整孔４４が形成されている。４個の調整孔４４は、中心に１つ、これを囲むように周方向に等間隔に３つ、配設されている。治具本体４２の表面４５は、平坦に形成され、同様に４個の調整孔４４が貫通している。３つの脚状突起４７は、治具本体４２の裏面４６の周縁部において周方向に等間隔に配設されており、各脚状突起４７は、治具本体４２にねじ込まれるボルト４９と、これに螺合したナット５０と、でアジャストボルトの形態を有している。なお、３つの脚状突起４７による治具本体４２の高さは、弁体アッセンブリー２３の高さより高く調整されていることが好ましい。
【００３４】
各調整孔４４は、治具本体４２の裏面４６に開口し、弁体アッセンブリー２３の挿入時にＯリング受け部３８が僅かに突出した状態で当接する段付き孔部５１と、弁体アッセンブリー２３のＯリング３３が圧入される円形断面のリング圧入部５２と、Ｏリング３３を段付き孔部５１からリング圧入部５２に導くリングガイド部５３と、リング圧入部５２に連なり、操作ピン部３６が挿入される挿通部５４と、操作ピン部３６を挿通部５４に導くピンガイド部５５と、挿通部５４に連通し、治具本体４２の表面４５に開口するプッシャー導入部５６と、を有している。
【００３５】
段付き孔部５１は、弁体ホルダー３４のＯリング受け部３８の外形より僅かに太径に形成され、且つ、Ｏリング受け部３８の厚さより浅く形成されている。具体的には、弁体アッセンブリー２３を調整孔４４に挿入したときに、Ｏリング受け部３８のＯリング３３側周縁部が段付き孔部５１の底面に当接すると共に、上記した環状ばね受け部３９が裏面４６と面一になるようになっている。すなわち、段付き孔部５１は、弁体アッセンブリー２３の調整孔４４への挿入に際し、弁体アッセンブリー２３の平面方向および挿入方向の移動を位置規制する。これにより、弁体アッセンブリー２３の挿入完了を体感できると共に、Ｏリング３３を、リング圧入部５２に確実に挿入することができる。
【００３６】
リングガイド部５３は、断面アール形状に形成されており、挿入された弁体アッセンブリー２３のＯリング３３をリング圧入部５２に導く。リング圧入部５２は、Ｏリング３３の外径より僅かに小径に形成されており、且つＯリング３３の厚さより深く形成されている。リングガイド部５３により導かれたＯリング３３には、リング圧入部５２によって押し出し方向の摩擦力および径方向の圧縮力が作用する。これにより、捻り方向および周方向のストレスが解放される（詳細は、後述する。）。
【００３７】
ピンガイド部５５は、先細りのテーパ状に形成されており、挿入された弁体アッセンブリー２３の操作ピン部３６を挿通部５４に導くようになっている。これにより、弁体アッセンブリー２３は、調整孔４４と略同一軸方向に位置決めされた状態で挿入される。なお、弁体アッセンブリー２３を調整孔４４に挿入すると、最初に操作ピン部３６が挿通部５４に入り込み、弁体アッセンブリー２３の調整孔４４への挿入がガイドされる（図４（ａ）参照）。
【００３８】
挿通部５４は、プッシャー４３より僅かに太径に形成され、治具本体４２の表面４５側に向って延在している。また、挿通部５４は、弁体アッセンブリー２３の挿入時においてはリング圧入部５２側から操作ピン部３６が挿入される一方、押し出し時においてはプッシャー導入部５６側からプッシャー４３が挿入される。プッシャー導入部５６は、治具本体４２の表面４５に向って円錐状に拡開しており、プッシャー４３の挿入を許容する。なお、言うまでもないが、プッシャー導入部５６は、表面４５の中心部に１個、その中心部を囲うように同心円上に３個、等間隔に形成されている。
【００３９】
プッシャー４３は、挿通部５４より僅かに小径（操作ピン部３６と略同径）の丸棒状に形成されており、その先端（面）には、凹状に窪入形成された係合部５７が形成されている。係合部５７は、操作ピン部３６の先端に係合し、プッシャー４３の押圧力（押出し力）を弁体アッセンブリー２３に伝える。弁体アッセンブリー２３を治具本体４２から押し出す場合には、プッシャー４３をプッシャー導入部５６から挿通部５４に挿入し、係合部５７を操作ピン部３６に突き当てて押圧するようにする。
【００４０】
次に、図４および図５を参照して、調整治具４１を用いたＯリング３３のストレス除去方法（弁体アッセンブリー２３の調整方法）について説明する。このＯリング３３のストレス除去方法は、Ｏリング３３のリング外径より僅かに小径に形成された円形断面のリング圧入部５２に、弁体ホルダー３４に装着したＯリング３３を圧入することによりなされる。具体的には、脚状突起４７を取り付けた治具本体４２を、裏面４６が上側に向くようにして机上に置き、この状態で弁体アッセンブリー２３を操作ピン部３６側から調整孔４４に挿入する（図４（ａ）参照）。これにより、挿通部５４に操作ピン部３６が挿入され、Ｏリング３３がリング圧入部５２に圧入され、さらにＯリング受け部３８が段付き孔部５１の段部に突き当たって、弁体アッセンブリー２３の挿入が完了する（図４（ｃ）参照）。これを、計４個の弁体アッセンブリー２３について行う。
【００４１】
この弁体アッセンブリー２３の調整孔４４への挿入では、リング圧入部５２に圧入されたＯリング３３に、リング圧入部５２による押出し方向の摩擦力および径方向の圧縮力が作用する。Ｏリング３３に摩擦力および圧縮力が作用すると、Ｏリング３３は弁体ホルダー３４に対して微小に動くことになる（図４（ｂ）参照）。これにより、Ｏリング３３および弁体ホルダー３４の接触部分の摩擦力は静摩擦から動摩擦に瞬時に移行し、Ｏリング３３のストレスを解放して自由状態に戻ろうとする力が、摩擦力より強く作用するため、Ｏリング３３は自由状態に戻ることで捻り方向および周方向のストレスを解放する。
【００４２】
弁体アッセンブリー２３の挿入完了後、治具本体４２を表面４５が上側に向くように表裏反転して机上に置き直すことで、治具本体４２は、脚状突起４７により支持された状態となる。ここで、調整孔４４にプッシャー導入部５６側（上側）からプッシャー４３を挿入し、その係合部５７を操作ピン部３６の先端に突き当てる（図５（ａ）参照）。さらに、プッシャー４３を深く押し込み、治具本体４２の裏面４６に向って弁体アッセンブリー２３を治具本体４２から押し出すようにする（図５（ｂ）参照）。これにより、弁体アッセンブリー２３は、調整孔４４から抜け落ち机上に落下する。そして、この押出し作業も、計４個の弁体アッセンブリー２３について行う。
【００４３】
この弁体アッセンブリー２３の調整孔４４からの押し出しでも、Ｏリング３３は弁体ホルダー３４に対して微小に動くことになるため、挿入時の解放しきれなかったストレスが残っていても、これを解放することができる。もっとも、Ｏリング３３にかかっているストレスの解放を担保するのであれば、弁体アッセンブリー２３の挿入および押出しを複数回繰り返すようにしてもよい。
【００４４】
次に、図６を参照して、第２実施形態に係る調整治具４１について説明する。なお、重複する記載を避けるべく第１実施形態と異なる部分を中心に記載する。この調整治具４１は、弁体アッセンブリー２３に装着されたＯリング３３のストレスを１個ずつ除去するものである。係る場合の治具本体４２は、段付きの円筒状に形成されており、内部にリング圧入部５２が形成された太径のストレス除去部６１と、内部に挿通部５４が形成された小径の押出し部６２と、で一体に形成されている。すなわち、調整治具４１の軸心部には、弁体アッセンブリー２３が挿入される調整孔４４が貫通形成されている。なお、治具本体４２の段付き部分が、手持ちしたときの滑止めとして機能する。
【００４５】
調整孔４４は、第１実施形態と同様に、段付き孔部５１と、リングガイド部５３と、リング圧入部５２と、挿通部５４と、プッシャー導入部５６と、を有している。本実施形態の調整孔４４には、ピンガイド部５５が形成されていないため、挿通部５４は、操作ピン部３６が傾いた状態でも挿入することができるように、余裕をもった径で形成されている。但し、弁体アッセンブリー２３は、治具本体４２と同軸上に装填される。プッシャー４３は、挿通部５４より僅かに小径（操作ピン部３６より太径）の丸棒状に形成されており、その先端（面）には、凹状に窪入形成された係合部５７が形成されている。プッシャー４３は、挿通部５４にガイドされながら挿入され、係合部５７で操作ピン部３６を位置規制する。
【００４６】
この場合の治具本体４２は、作業者が手持ちした状態で、弁体アッセンブリー２３の操作ピン部３６側から調整孔４４への挿入と、プッシャー４３による弁体アッセンブリー２３の押し出しが行われる。そしてこの場合も、弁体アッセンブリー２３の調整孔４４への挿入により、Ｏリング３３およびリング圧入部５２との間で生じた摩擦力および圧縮力により、Ｏリング３３は弁体ホルダー３４に対して微小に動くことになる。その際、Ｏリング３３と弁体ホルダー３４との接触部分は静摩擦から動摩擦に瞬時に移行し、Ｏリング３３のストレスを解放して自由状態に戻ろうとする力が、摩擦力より強く作用するため、Ｏリング３３は自由状態に戻ることで捻り方向および周方向のストレスを解放することができる。また、弁体アッセンブリー２３の調整孔４４からの押し出しにおいても、第１実施形態と同様である。
【００４７】
なお、プッシャー４３を挿通部５４に挿入した状態で、弁体アッセンブリー２３を調整孔４４に挿入するようにしてもよい。これにより、プッシャー４３の係合部５７に操作ピン部３６の先端部が位置決めされるため、Ｏリング３３をリング圧入部５２に対して垂直に圧入することができ、Ｏリング３３のストレスをさらに精度よく除去することができる。また、押出し部６２は、弁体アッセンブリー２３の挿入および押し出し時において、把持して位置固定するため、滑り止め加工が施されていることが好ましい。
【００４８】
以上の構成によれば、弁体アッセンブリー２３を調整孔４４に挿入すると、リング圧入部５２との間で生じた押し出し方向の摩擦力および径方向の圧縮力により、Ｏリング３３は弁体ホルダー３４に対して微小に動くことになる。これにより、Ｏリング３３と弁体ホルダー３４との接触部分は静摩擦から動摩擦に瞬時に移行し、Ｏリング３３のストレスを解放して自由状態に戻ろうとする力が、摩擦力より強く作用するため、Ｏリング３３は自由状態に戻ることで、捻り方向および周方向のストレスを解放することができる。
【符号の説明】
【００４９】
２３…弁体アッセンブリー ３３…Ｏリング ３４…弁体ホルダー ３５…胴部 ３６…操作ピン部 ３７…抜止め部 ３８…Ｏリング受け部 ４１…調整治具 ４２…治具本体 ４３…プッシャー ５１…段付き孔部 ５２…リング圧入部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体として使用するＯリングを弁体ホルダーに装着した弁体アッセンブリーに対し、前記弁体ホルダーとの間の摩擦により生ずる前記Ｏリングの捻り方向および周方向のストレスを除去する弁体アッセンブリーの調整治具であって、
少なくとも１の面を平坦面に形成した治具本体と、
前記治具本体に貫通形成され、前記平坦面側から前記弁体アッセンブリーが挿入されると共に、前記弁体アッセンブリーの前記Ｏリングが圧入される円形断面のリング圧入部を有する調整孔と、
前記調整孔から前記平坦面側に、前記弁体アッセンブリーを押し出すためのプッシャーと、を備えたことを特徴とする弁体アッセンブリーの調整治具。
【請求項２】
前記弁体ホルダーは、同軸上において、前記Ｏリングが装着される胴部、前記胴部の先端から延在する操作ピン部、前記胴部の先端部に形成した抜止め部および前記抜止め部に対峙し前記胴部の基端に連なるＯリング受け部から成り、
前記調整孔は、前記弁体アッセンブリーの挿入を前記操作ピン部側から受容することを特徴とする請求項１に記載の弁体アッセンブリーの調整治具。
【請求項３】
前記調整孔は、前記弁体アッセンブリーの挿入時に前記Ｏリング受け部が僅かに突出した状態で当接する段付き孔部を有していることを特徴とする請求項２に記載の弁体アッセンブリーの調整治具。
【請求項４】
前記プッシャーは、前記操作ピン部を押圧して前記弁体アッセンブリーを押し出すように構成され、
前記プッシャーの先端は、凹状に窪入形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の弁体アッセンブリーの調整治具。
【請求項５】
弁体として使用するＯリングを弁体ホルダーに装着した弁体アッセンブリーに対し、前記弁体ホルダーとの間の摩擦により生ずる前記Ｏリングの捻り方向および周方向のストレスを除去する弁体アッセンブリーの調整方法であって、
前記Ｏリングのリング外径より僅かに小径に形成された円形断面のリング圧入部に、前記弁体ホルダーに装着した前記Ｏリングを圧入することを特徴とする弁体アッセンブリーの調整方法。
【請求項１】
弁体として使用するＯリングを弁体ホルダーに装着した弁体アッセンブリーに対し、前記弁体ホルダーとの間の摩擦により生ずる前記Ｏリングの捻り方向および周方向のストレスを除去する弁体アッセンブリーの調整治具であって、
少なくとも１の面を平坦面に形成した治具本体と、
前記治具本体に貫通形成され、前記平坦面側から前記弁体アッセンブリーが挿入されると共に、前記弁体アッセンブリーの前記Ｏリングが圧入される円形断面のリング圧入部を有する調整孔と、
前記調整孔から前記平坦面側に、前記弁体アッセンブリーを押し出すためのプッシャーと、を備えたことを特徴とする弁体アッセンブリーの調整治具。
【請求項２】
前記弁体ホルダーは、同軸上において、前記Ｏリングが装着される胴部、前記胴部の先端から延在する操作ピン部、前記胴部の先端部に形成した抜止め部および前記抜止め部に対峙し前記胴部の基端に連なるＯリング受け部から成り、
前記調整孔は、前記弁体アッセンブリーの挿入を前記操作ピン部側から受容することを特徴とする請求項１に記載の弁体アッセンブリーの調整治具。
【請求項３】
前記調整孔は、前記弁体アッセンブリーの挿入時に前記Ｏリング受け部が僅かに突出した状態で当接する段付き孔部を有していることを特徴とする請求項２に記載の弁体アッセンブリーの調整治具。
【請求項４】
前記プッシャーは、前記操作ピン部を押圧して前記弁体アッセンブリーを押し出すように構成され、
前記プッシャーの先端は、凹状に窪入形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の弁体アッセンブリーの調整治具。
【請求項５】
弁体として使用するＯリングを弁体ホルダーに装着した弁体アッセンブリーに対し、前記弁体ホルダーとの間の摩擦により生ずる前記Ｏリングの捻り方向および周方向のストレスを除去する弁体アッセンブリーの調整方法であって、
前記Ｏリングのリング外径より僅かに小径に形成された円形断面のリング圧入部に、前記弁体ホルダーに装着した前記Ｏリングを圧入することを特徴とする弁体アッセンブリーの調整方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１６４１１４（Ｐ２０１０−１６４１１４Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６４３１（Ｐ２００９−６４３１）
【出願日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]