強化繊維シート及びその製造方法
【課題】 強化繊維シートの端部バラケを防止し、取扱い性及び施工性に優れた強化繊維シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 強化繊維層２の側面２ａに設けた樹脂透過性支持体シート３Ａの、強化繊維層２より幅方向に突出した両端縁部３ａを強化繊維層２の他側の面２ｂに折り返して強化繊維層２の他側の面２ｂに接着する。
【解決手段】 強化繊維層２の側面２ａに設けた樹脂透過性支持体シート３Ａの、強化繊維層２より幅方向に突出した両端縁部３ａを強化繊維層２の他側の面２ｂに折り返して強化繊維層２の他側の面２ｂに接着する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチックにより橋梁や高架道路などを初めとする構築物の補強をするに際し、補強現場で施工性良く補強を行なうことができ且つ補強強度も向上することを可能とした強化繊維シート及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化プラスチックにより橋梁や高架道路などのコンクリート構造物の補強をするための強化繊維シートが種々提案されている。現在実際に使用されている強化繊維シートの一例を挙げれば、図６に示す構成とされている。
【０００３】つまり、強化繊維シート１Ａは、図６に示すように、強化繊維ｆを一方向に配列して強化繊維層２を形成し、取り扱い及び施工性を容易とするために、その両面を、例えば直径２〜５０μｍのガラス繊維或いは有機繊維にて作製したメッシュ状の支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）により支持した構成とされる。
【０００４】メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）にて強化繊維層２を保持する方法としては、例えば、メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）を構成する縦糸６及び横糸７の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂を予め含浸させておき、メッシュ状支持体シート３を強化繊維層２の両面に積層して加熱加圧し、メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦糸６及び横糸７の部分を強化繊維層２に溶着する方法などが採用されている。
【０００５】このような構成の強化繊維シート１Ａでは、強化繊維層２の長手方向両端縁部のバラケを防止するために、図７に示すように、強化繊維層２の両面に配置されたメッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の横糸７を強化繊維シート１Ａの長手方向に直交する幅方向より所定の長さだけ突出させ、この突出した横糸部分７ａを互いに接合して、所謂、耳部８が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、強化繊維シート１Ａの長手方向両端縁部に沿って突出した横糸部分７ａを互いに接合して耳部８を形成する、所謂、耳処理作業は、作業自体が極めて煩雑で、強化繊維シート１Ａの製造効率を著しく損なう原因となっている。
【０００７】更に、この強化繊維シート１Ａの両端縁部に形成された耳部８は、強化繊維シート１Ａをコンクリート構造物の補強個所に複数枚互いに隣接して貼付する場合には邪魔となり、切除するか、又は貼付後に除去することになる。そのために、補強作業効率が低下する。もし、耳部８を切除せず、耳部８を有した状態で強化繊維シート１Ａを補強個所に貼付した場合には、耳部除去作業が必要となり、工程が増え、又、耳部８の補強個所に対する接着が不完全となり易く、所期の補強効果が得られないといった問題も引き起こす可能性がある。
【０００８】従って、強化繊維シート１Ａの両端縁部から突出して耳部８を形成する代わりに強化繊維シート１Ａの長手方向両端縁に沿ってサイドステッチングを施すことによって繊維強化層２の両端縁部のバラケを防止し、上記問題をも解決することが考えられる。
【０００９】しかしながら、このサイドステッチング方法は、ステッチングされる強化繊維層２の両端部領域幅が狭く、通常１０ｍｍ以下の幅とされ、強化繊維シート１Ａの取扱い時或いは施工時における強化繊維層２の端部ホツレを完全に防止することはできない。更に、サイドステッチングを施した強化繊維シートは、強化繊維シートを緊張してコンクリート構造物の補強個所に貼付する緊張接着工法よる補強方法を実施する場合にはサイドステッチングが強化繊維シートの幅方向の均一な緊張力導入を阻害し、そのために緊張接着工法には使用することができないといった問題を有している。
【００１０】従って、本発明の目的は、強化繊維シートの端部バラケを防止し、取扱い性及び施工性に優れた強化繊維シート及びその製造方法を提供することである。
【００１１】本発明の他の目的は、製造が容易で、補強効果の低下をもきたさない強化繊維シート及びその製造方法を提供することである。
【００１２】本発明の他の目的は、上記本発明の強化繊維シートを効率良く製造することのできる製造方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る強化繊維シート及びその製造方法にて達成される。要約すれば、第１の本発明によれば、強化繊維を一方向に配列して形成された強化繊維層の両面に樹脂透過性支持体シートを設けた強化繊維シートにおいて、前記強化繊維層の少なくともいずれかの側面に設けた前記樹脂透過性支持体シートの、強化繊維シートの長手方向に対して直交する幅方向の大きさを前記強化繊維層の幅より大きくし、この前記強化繊維層より幅方向に突出した前記樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の他側の面に折り返して前記強化繊維層の他側の面に接着することを特徴とする強化繊維シートが提供される。
【００１４】第１の本発明にて一実施態様によれば、前記樹脂透過性支持体シートは、ガラス繊維或いは有機繊維で形成されたメッシュ状体或いはクロスである。前記メッシュ状支持体シートは、前記強化繊維シートの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する横糸とにて形成された２軸メッシュ状体とすることができる。
【００１５】第１の本発明にて他の実施態様によると、前記強化繊維層を形成する強化繊維は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維、更には、金属繊維などを一種、又は、複数種混入して使用する。
【００１６】第２の本発明によれば、（ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）前記強化繊維層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが前記強化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の第１の面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）前記強化繊維層より幅方向に突出した前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の前記第１の面とは反対側の第２の面に折り返す工程、（ｄ）第２の樹脂透過性支持体シートを、前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部が折り返された前記強化繊維層の第２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｅ）積層された前記第１の樹脂透過性支持体シート、前記強化繊維層及び前記第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有することを特徴とする強化繊維シートの製造方法が提供される。
【００１７】第３の本発明によれば、（ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）前記強化繊維層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが前記強化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の第１の面に積層するように連続して供給し、同時に、第２の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の前記第１の面とは反対側の第２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）前記強化繊維層より幅方向に突出した前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の前記第２の面に折り返す工程、（ｄ）積層された前記第１の樹脂透過性支持体シート、前記強化繊維層及び前記第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有することを特徴とする強化繊維シートの製造方法が提供される。
【００１８】第２及び第３の本発明にて一実施態様によると、前記樹脂透過性支持体シートは、ガラス繊維或いは有機繊維で形成されたメッシュ状体或いはクロスである。前記メッシュ状支持体シートは、前記強化繊維シートの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する横糸とにて形成された２軸メッシュ状体とすることができる。又、前記メッシュ状支持体シートを構成する縦糸及び横糸の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂が予め含浸することができる。
【００１９】第２及び第３の本発明にて他の実施態様によれば、前記強化繊維層を形成する強化繊維は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維、更には、金属繊維などを一種、又は、複数種混入して使用する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る強化繊維シート及びその製造方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２１】図１及び図２（Ａ）に、本発明に係る強化繊維シートの一実施例の概略構成を示す。
【００２２】本発明によると、強化繊維シート１は、基本構成においては従来の図６に示す強化繊維シート１Ａと同様の構成とされ、強化繊維ｆを一方向に配列して強化繊維層２を形成し、その両面を、樹脂透過性支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）により支持した構成とされる。図１R>１では、理解を容易とするために樹脂透過性支持体シート３Ｂは強化繊維層２の表面には接着されていない状態で示されている。
【００２３】強化繊維層２を形成する強化繊維ｆは、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維、更には、鋼繊維などの金属繊維、などを一種、又は、複数種混入して使用することができる。又、強化繊維層の繊維目付は、任意に設定し得るが、例えば１００〜６００ｇ／ｍ2とし得る。
【００２４】上記樹脂透過性支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）は、２軸又は３軸などのメッシュ状体或いはクロスとすることができるが、本実施例では図示するように、例えば直径２〜５０μｍのガラス繊維或いは有機繊維にて作製した２軸のメッシュ状の支持体シートを使用した。２軸メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦糸６及び横糸７の間隔（ｗ１、ｗ２）は、通常１〜１００ｍｍ程度であるが、好ましくは２〜５０ｍｍである。メッシュ状支持体シート３Ａ、３Ｂは、通常、同じ構成とされるが、異なるものとすることも可能である。
【００２５】メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）にて強化繊維層２を保持する方法としては、例えば、メッシュ状支持体シート３を構成する縦糸６及び横糸７の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂を予め含浸させておき、メッシュ状支持体シート３を強化繊維層２の両面に積層して加熱加圧し、メッシュ状支持体シート３の縦糸６及び横糸７の部分を強化繊維層２に溶着する方法などが採用されている。
【００２６】樹脂透過性支持体シート２としてクロスを使用した場合にも同様の方法にて、強化繊維層２を保持することができる。
【００２７】ここで、従来の強化繊維シート１Ａでは、図６、図７に示すように、強化繊維層２の両面に配置されたメッシュ状の支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）は、同じ寸法、形状とされ、強化繊維層２の長手方向両端縁部より突出した横糸７ａが互いに接合されて耳部８を形成する構成とされたが、本発明の強化繊維シート１では、図１及び図２に示すように、図面上では強化繊維層２の下側の第１の面２ａに設けられた第１の支持体シート３Ａは、強化繊維層２の長手方向に直交する幅方向の寸法が強化繊維層２の幅より大きくされ、従って強化繊維層２の両端縁部より突出し、この突出端縁部３ａが、第２の支持体シート３Ｂ側へと折り返されて強化繊維層２の上側面２ｂに接着される。
【００２８】第２支持体シート３Ｂは、本実施例では、その幅寸法が強化繊維層２の長手方向両端縁部より突出しない大きさとされ、第１支持体シート３Ａが接着された強化繊維層２の上側面２ｂに接着される。
【００２９】従って、本発明の強化繊維シート１によれば、図１に示すように、強化繊維層２の長手方向両端縁部は、第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａを折り返す（即ち、折り込む）ことにより保持され、バラケが防止される。
【００３０】強化繊維層２の長手方向両端縁部に折り返される第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａの大きさは、図１及び図２（Ａ）に示すように、強化繊維層２の長手方向両端縁部に折り返された幅（Ｈ）が１０〜３０ｍｍとなるようにする。
【００３１】上記実施例では、第２支持体シート３Ｂは、第１の支持体シート３Ａの強化繊維層長手方向両端縁部より突出した突出端縁部３ａが、第２の支持体シート３Ｂ側へと折り返されて強化繊維層２の上側面２ｂに重ねられた後に、強化繊維層２の上側面２ｂに重ねされるものとしたが、これに限定されるものではない。
【００３２】他の実施例によれば、図２（Ｂ）に示すように、先ず、第２支持体シート３Ｂを強化繊維層２の上側面２ｂに重ね、その後に、第１の支持体シート３Ａの強化繊維層長手方向両端縁部より突出した突出端縁部３ａを、第２の支持体シート３Ｂ側へと折り返して強化繊維層２の上側面２ｂに重ねられる。
【００３３】又、他の実施例によれば、図２（Ｃ）に示すように、先の実施例と同様に、第１の支持体シート３Ａは強化繊維層長手方向両端縁部より突出した突出端縁部３ａを有し、又、第２の支持体シート３Ｂもまた第１の支持体シート３Ａと同様に強化繊維層２の両端縁部より突出した突出端縁部３ｂを有している。従って、第１の支持体シート３Ａの突出端縁部３ａが、第２の支持体シート３Ｂ側へと折り返されると、同時に第２の支持体シート３Ｂの突出端縁部３ｂも折り返され、第１の支持体シート３Ａの突出端縁部３ａと共に強化繊維層２の上側面２ｂに重ねられる。
【００３４】更に、他の実施例によれば、図２（Ｄ）に示すように、第１の支持体シート３Ａは強化繊維層長手方向両端縁部より突出した突出端縁部３ａを有し、特に、この突出端縁部３ａは、第２の支持体シート３Ｂ側へと折り返されると、強化繊維層２の上側面２ｂにてその両端部が強化繊維層２の上側面２ｂ上にて互いに重なり合う大きさとされる。従って、この実施例では、第１の支持体シート３Ｂとは別体とされた第２の支持体シート３Ｂは不要とされる。
【００３５】上記説明した図２（Ｂ）〜（Ｄ）に示す各実施例においても、第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａを折り返すことにより強化繊維層２の長手方向両端縁部は、第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａにより保持され、両端縁部のバラケが防止される。
【００３６】上記実施例にて、第１及び第２の支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の突出端縁部３ａ、３ｂは、縦糸６及び横糸７にて形成されるものとして図示し、説明したが、縦糸６を含まず、横糸７のみにて構成することも可能である。
【００３７】次に、図３及び図４を参照して、本発明に係る強化繊維シート１の製造方法の一実施例を説明する。
【００３８】本実施例によると、クリールスタンド３０より強化繊維が連続的に供給され一方向に配列されて強化繊維層２を形成する。
【００３９】この強化繊維層２は、供給ロール３１から供給される第１の支持体シート３Ａと積層され、案内ロール３２によりシート折り返し手段４０へと案内される。本実施例では、第１の支持体シート３Ａは、強化繊維層２の下側面（第１の面）２ａへと案内され、積層されるものとする。
【００４０】本実施例によると、図４を参照するとより良く理解されるように、シート折り返し手段４０は、シート折り曲げロール４１を備えている。シート折り曲げロール４１は、強化繊維層２と略同じ幅を有しており、案内ロール３２により案内されてくる強化繊維層２と第１の支持体シート３Ａとの積層体を下方へと押圧する。これにより、強化繊維層２の長手方向両端縁部より幅方向に突出した第１の支持体シート３Ａの突出端縁部３ａが、図４にて上方へと折り曲げられる。
【００４１】シート折り返し手段４０は、シート折り返しガイド４２を備えている。シート折り返しガイド４２は、断面がコの字形状とされ、強化繊維層２と第１の支持体シート３Ａとの積層体の上下に位置した対をなす上下板部材４３、４４と、上下板部材４３、４４を連結する垂直板部材４５とを有する。上下板部材４３、４４は、積層体の移動方向上流側入口では広くなっており、下流側へと狭くなり、出口ではほぼ積層体の厚さと同程度の間隙とされている。
【００４２】従って、シート折り曲げロール４１により上方へと折り曲げられた第１の支持体シート３Ａの突出端縁部３ａは、上方に折り曲げられた状態にてシート折り返しガイド４３へと案内されるが、上下板部材４３、４４の間を移動するにつれて突出端縁部３ａは、強化繊維層２の上側面（第２の面）２ｂの方へと折り返される。
【００４３】次いで、強化繊維層２の上側面２ｂには、供給ロール３２から第２の支持体シート３Ｂが供給されて積層され、加熱加圧ロール３３へと案内される。
【００４４】本実施例では、繊維強化層２は、強化繊維ｆとして平均径７μｍ、収束本数１２０００本のＰＡＮ系炭素繊維ストランドを用い、繊維目付３００ｇ／ｍ2にて配列した。メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）は、縦糸６及び横糸７としてガラス繊維（番手３００ｄ、打ち込み本数１本／１０ｍｍ）を用いた２軸メッシュ状体であった。２軸メッシュ状体の糸条の間隔（ｗ１、ｗ２）は、１０ｍｍとした。
【００４５】メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦糸６及び横糸７には、低融点タイプの熱可塑性樹脂を、含有量３０重量％の割合で含浸させたものであった。
【００４６】従って、第１のメッシュ状支持体シート３Ａ、強化繊維層２、第２のメッシュ状支持体シート３Ｂとは加熱加圧ロール３３にて加熱加圧されることにより、メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦糸６及び横糸７の部分が強化繊維層２に溶着する。
【００４７】このようにして製造された強化繊維シートは、先に説明した図１及び図２（Ａ）に示す構成とされる。
【００４８】上記実施例では、強化繊維シート１は５０ｃｍ幅のものとされ、強化繊維層２の上側面（第２の面）２ｂの方へと折り返された第１のメッシュ状支持体シート３Ａの幅（Ｈ）は２０ｍｍであった。強化繊維シート１は、極めて効率良く製造することができ、しかも、製造された強化繊維シート１の両端端部は、バラケルことがなく、取扱い性及び施工性に優れていた。
【００４９】図２（Ｂ）に示す強化繊維シート１を作製する場合には、図５に示す構成の製造方法にて実施し得る。
【００５０】この実施例では、強化繊維層２を挟持する態様で第１及び第２の支持体シート３Ａ、３Ｂを配置して、第１の支持体シート３Ａ、強化繊維層２、第２の支持体シート３Ｂの積層体を形成し、この積層体をシート折り返し手段４０へと供給する。これにより、第１の支持体シート３Ａは、第２の支持体シート３Ｂが積層されている強化繊維層２の上側面２ｂ上へと折り返され、ついで、加熱加圧ローラ３３により、強化繊維層２の両面に第１のメッシュ状支持体シート３Ａ、第２のメッシュ状支持体シート３Ｂの縦糸６及び横糸７の部分が溶着する。
【００５１】図２（Ｃ）及び図２（Ｄ）に示す構成の強化繊維シート１も図５に示す構成の製造方法にて製造することが可能である。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る強化繊維シートは、強化繊維を一方向に配列して形成された強化繊維層の両面に樹脂透過性支持体シートを設けた強化繊維シートにおいて、強化繊維層の少なくともいずれかの側面に設けた樹脂透過性支持体シートの、強化繊維シートの長手方向に対して直交する幅方向の大きさを強化繊維層の幅より大きくし、この強化繊維層より幅方向に突出した樹脂透過性支持体シートの両端縁部を強化繊維層の他側の面に折り返して強化繊維層の他側の面に接着する構成とされるので、（１）強化繊維シートの端部バラケを防止し、取扱い性及び施工性に優れている。
（２）製造が容易で、補強効果の低下をもきたさない。
といった効果を奏し得る。
【００５３】又、本発明に係る強化繊維シートの製造方法は、Ａ．（ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）強化繊維層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが強化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シートを、強化繊維層の第１の面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）強化繊維層より幅方向に突出した第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を強化繊維層の前記第１の面とは反対側の第２の面に折り返す工程、（ｄ）第２の樹脂透過性支持体シートを、第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部が折り返された強化繊維層の第２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｅ）積層された第１の樹脂透過性支持体シート、強化繊維層及び第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有する構成とされるか、又は、Ｂ．（ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）強化繊維層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが強化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シートを、強化繊維層の第１の面に積層するように連続して供給し、同時に、第２の樹脂透過性支持体シートを、強化繊維層の第１の面とは反対側の第２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）強化繊維層より幅方向に突出した第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を強化繊維層の前記第２の面に折り返す工程、（ｄ）積層された第１の樹脂透過性支持体シート、強化繊維層及び第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有する構成とされるので、上記本発明の強化繊維シートを効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る強化繊維シートの一実施例の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る強化繊維シートの種々の実施例を示す断面概略構成図である。
【図３】本発明に係る強化繊維シートの製造方法の一実施例を説明するための概略構成図である。
【図４】強化繊維シートの製造にて使用されるシート折り返し手段の一実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る強化繊維シートの製造方法の他の実施例を説明するための概略構成図である。
【図６】従来の強化繊維シートの概略構成を示す斜視図である。
【図７】従来の強化繊維シートの長手方向両端部の耳部の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 強化繊維シート
２ 強化繊維層
３ 樹脂透過性支持体シート
３Ａ 第１の支持体シート
３Ｂ 第２の支持体シート
３ａ 突出端縁部
６ 支持体シートの縦糸
７ 支持体シートの横糸
３３ 加熱加圧ロール
４０ シート折り返し手段
４１ シート折り曲げロール
４２ シート折り返しガイド
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチックにより橋梁や高架道路などを初めとする構築物の補強をするに際し、補強現場で施工性良く補強を行なうことができ且つ補強強度も向上することを可能とした強化繊維シート及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化プラスチックにより橋梁や高架道路などのコンクリート構造物の補強をするための強化繊維シートが種々提案されている。現在実際に使用されている強化繊維シートの一例を挙げれば、図６に示す構成とされている。
【０００３】つまり、強化繊維シート１Ａは、図６に示すように、強化繊維ｆを一方向に配列して強化繊維層２を形成し、取り扱い及び施工性を容易とするために、その両面を、例えば直径２〜５０μｍのガラス繊維或いは有機繊維にて作製したメッシュ状の支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）により支持した構成とされる。
【０００４】メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）にて強化繊維層２を保持する方法としては、例えば、メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）を構成する縦糸６及び横糸７の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂を予め含浸させておき、メッシュ状支持体シート３を強化繊維層２の両面に積層して加熱加圧し、メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦糸６及び横糸７の部分を強化繊維層２に溶着する方法などが採用されている。
【０００５】このような構成の強化繊維シート１Ａでは、強化繊維層２の長手方向両端縁部のバラケを防止するために、図７に示すように、強化繊維層２の両面に配置されたメッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の横糸７を強化繊維シート１Ａの長手方向に直交する幅方向より所定の長さだけ突出させ、この突出した横糸部分７ａを互いに接合して、所謂、耳部８が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、強化繊維シート１Ａの長手方向両端縁部に沿って突出した横糸部分７ａを互いに接合して耳部８を形成する、所謂、耳処理作業は、作業自体が極めて煩雑で、強化繊維シート１Ａの製造効率を著しく損なう原因となっている。
【０００７】更に、この強化繊維シート１Ａの両端縁部に形成された耳部８は、強化繊維シート１Ａをコンクリート構造物の補強個所に複数枚互いに隣接して貼付する場合には邪魔となり、切除するか、又は貼付後に除去することになる。そのために、補強作業効率が低下する。もし、耳部８を切除せず、耳部８を有した状態で強化繊維シート１Ａを補強個所に貼付した場合には、耳部除去作業が必要となり、工程が増え、又、耳部８の補強個所に対する接着が不完全となり易く、所期の補強効果が得られないといった問題も引き起こす可能性がある。
【０００８】従って、強化繊維シート１Ａの両端縁部から突出して耳部８を形成する代わりに強化繊維シート１Ａの長手方向両端縁に沿ってサイドステッチングを施すことによって繊維強化層２の両端縁部のバラケを防止し、上記問題をも解決することが考えられる。
【０００９】しかしながら、このサイドステッチング方法は、ステッチングされる強化繊維層２の両端部領域幅が狭く、通常１０ｍｍ以下の幅とされ、強化繊維シート１Ａの取扱い時或いは施工時における強化繊維層２の端部ホツレを完全に防止することはできない。更に、サイドステッチングを施した強化繊維シートは、強化繊維シートを緊張してコンクリート構造物の補強個所に貼付する緊張接着工法よる補強方法を実施する場合にはサイドステッチングが強化繊維シートの幅方向の均一な緊張力導入を阻害し、そのために緊張接着工法には使用することができないといった問題を有している。
【００１０】従って、本発明の目的は、強化繊維シートの端部バラケを防止し、取扱い性及び施工性に優れた強化繊維シート及びその製造方法を提供することである。
【００１１】本発明の他の目的は、製造が容易で、補強効果の低下をもきたさない強化繊維シート及びその製造方法を提供することである。
【００１２】本発明の他の目的は、上記本発明の強化繊維シートを効率良く製造することのできる製造方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る強化繊維シート及びその製造方法にて達成される。要約すれば、第１の本発明によれば、強化繊維を一方向に配列して形成された強化繊維層の両面に樹脂透過性支持体シートを設けた強化繊維シートにおいて、前記強化繊維層の少なくともいずれかの側面に設けた前記樹脂透過性支持体シートの、強化繊維シートの長手方向に対して直交する幅方向の大きさを前記強化繊維層の幅より大きくし、この前記強化繊維層より幅方向に突出した前記樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の他側の面に折り返して前記強化繊維層の他側の面に接着することを特徴とする強化繊維シートが提供される。
【００１４】第１の本発明にて一実施態様によれば、前記樹脂透過性支持体シートは、ガラス繊維或いは有機繊維で形成されたメッシュ状体或いはクロスである。前記メッシュ状支持体シートは、前記強化繊維シートの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する横糸とにて形成された２軸メッシュ状体とすることができる。
【００１５】第１の本発明にて他の実施態様によると、前記強化繊維層を形成する強化繊維は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維、更には、金属繊維などを一種、又は、複数種混入して使用する。
【００１６】第２の本発明によれば、（ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）前記強化繊維層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが前記強化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の第１の面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）前記強化繊維層より幅方向に突出した前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の前記第１の面とは反対側の第２の面に折り返す工程、（ｄ）第２の樹脂透過性支持体シートを、前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部が折り返された前記強化繊維層の第２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｅ）積層された前記第１の樹脂透過性支持体シート、前記強化繊維層及び前記第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有することを特徴とする強化繊維シートの製造方法が提供される。
【００１７】第３の本発明によれば、（ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）前記強化繊維層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが前記強化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の第１の面に積層するように連続して供給し、同時に、第２の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の前記第１の面とは反対側の第２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）前記強化繊維層より幅方向に突出した前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の前記第２の面に折り返す工程、（ｄ）積層された前記第１の樹脂透過性支持体シート、前記強化繊維層及び前記第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有することを特徴とする強化繊維シートの製造方法が提供される。
【００１８】第２及び第３の本発明にて一実施態様によると、前記樹脂透過性支持体シートは、ガラス繊維或いは有機繊維で形成されたメッシュ状体或いはクロスである。前記メッシュ状支持体シートは、前記強化繊維シートの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する横糸とにて形成された２軸メッシュ状体とすることができる。又、前記メッシュ状支持体シートを構成する縦糸及び横糸の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂が予め含浸することができる。
【００１９】第２及び第３の本発明にて他の実施態様によれば、前記強化繊維層を形成する強化繊維は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維、更には、金属繊維などを一種、又は、複数種混入して使用する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る強化繊維シート及びその製造方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２１】図１及び図２（Ａ）に、本発明に係る強化繊維シートの一実施例の概略構成を示す。
【００２２】本発明によると、強化繊維シート１は、基本構成においては従来の図６に示す強化繊維シート１Ａと同様の構成とされ、強化繊維ｆを一方向に配列して強化繊維層２を形成し、その両面を、樹脂透過性支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）により支持した構成とされる。図１R>１では、理解を容易とするために樹脂透過性支持体シート３Ｂは強化繊維層２の表面には接着されていない状態で示されている。
【００２３】強化繊維層２を形成する強化繊維ｆは、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維、更には、鋼繊維などの金属繊維、などを一種、又は、複数種混入して使用することができる。又、強化繊維層の繊維目付は、任意に設定し得るが、例えば１００〜６００ｇ／ｍ2とし得る。
【００２４】上記樹脂透過性支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）は、２軸又は３軸などのメッシュ状体或いはクロスとすることができるが、本実施例では図示するように、例えば直径２〜５０μｍのガラス繊維或いは有機繊維にて作製した２軸のメッシュ状の支持体シートを使用した。２軸メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦糸６及び横糸７の間隔（ｗ１、ｗ２）は、通常１〜１００ｍｍ程度であるが、好ましくは２〜５０ｍｍである。メッシュ状支持体シート３Ａ、３Ｂは、通常、同じ構成とされるが、異なるものとすることも可能である。
【００２５】メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）にて強化繊維層２を保持する方法としては、例えば、メッシュ状支持体シート３を構成する縦糸６及び横糸７の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂を予め含浸させておき、メッシュ状支持体シート３を強化繊維層２の両面に積層して加熱加圧し、メッシュ状支持体シート３の縦糸６及び横糸７の部分を強化繊維層２に溶着する方法などが採用されている。
【００２６】樹脂透過性支持体シート２としてクロスを使用した場合にも同様の方法にて、強化繊維層２を保持することができる。
【００２７】ここで、従来の強化繊維シート１Ａでは、図６、図７に示すように、強化繊維層２の両面に配置されたメッシュ状の支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）は、同じ寸法、形状とされ、強化繊維層２の長手方向両端縁部より突出した横糸７ａが互いに接合されて耳部８を形成する構成とされたが、本発明の強化繊維シート１では、図１及び図２に示すように、図面上では強化繊維層２の下側の第１の面２ａに設けられた第１の支持体シート３Ａは、強化繊維層２の長手方向に直交する幅方向の寸法が強化繊維層２の幅より大きくされ、従って強化繊維層２の両端縁部より突出し、この突出端縁部３ａが、第２の支持体シート３Ｂ側へと折り返されて強化繊維層２の上側面２ｂに接着される。
【００２８】第２支持体シート３Ｂは、本実施例では、その幅寸法が強化繊維層２の長手方向両端縁部より突出しない大きさとされ、第１支持体シート３Ａが接着された強化繊維層２の上側面２ｂに接着される。
【００２９】従って、本発明の強化繊維シート１によれば、図１に示すように、強化繊維層２の長手方向両端縁部は、第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａを折り返す（即ち、折り込む）ことにより保持され、バラケが防止される。
【００３０】強化繊維層２の長手方向両端縁部に折り返される第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａの大きさは、図１及び図２（Ａ）に示すように、強化繊維層２の長手方向両端縁部に折り返された幅（Ｈ）が１０〜３０ｍｍとなるようにする。
【００３１】上記実施例では、第２支持体シート３Ｂは、第１の支持体シート３Ａの強化繊維層長手方向両端縁部より突出した突出端縁部３ａが、第２の支持体シート３Ｂ側へと折り返されて強化繊維層２の上側面２ｂに重ねられた後に、強化繊維層２の上側面２ｂに重ねされるものとしたが、これに限定されるものではない。
【００３２】他の実施例によれば、図２（Ｂ）に示すように、先ず、第２支持体シート３Ｂを強化繊維層２の上側面２ｂに重ね、その後に、第１の支持体シート３Ａの強化繊維層長手方向両端縁部より突出した突出端縁部３ａを、第２の支持体シート３Ｂ側へと折り返して強化繊維層２の上側面２ｂに重ねられる。
【００３３】又、他の実施例によれば、図２（Ｃ）に示すように、先の実施例と同様に、第１の支持体シート３Ａは強化繊維層長手方向両端縁部より突出した突出端縁部３ａを有し、又、第２の支持体シート３Ｂもまた第１の支持体シート３Ａと同様に強化繊維層２の両端縁部より突出した突出端縁部３ｂを有している。従って、第１の支持体シート３Ａの突出端縁部３ａが、第２の支持体シート３Ｂ側へと折り返されると、同時に第２の支持体シート３Ｂの突出端縁部３ｂも折り返され、第１の支持体シート３Ａの突出端縁部３ａと共に強化繊維層２の上側面２ｂに重ねられる。
【００３４】更に、他の実施例によれば、図２（Ｄ）に示すように、第１の支持体シート３Ａは強化繊維層長手方向両端縁部より突出した突出端縁部３ａを有し、特に、この突出端縁部３ａは、第２の支持体シート３Ｂ側へと折り返されると、強化繊維層２の上側面２ｂにてその両端部が強化繊維層２の上側面２ｂ上にて互いに重なり合う大きさとされる。従って、この実施例では、第１の支持体シート３Ｂとは別体とされた第２の支持体シート３Ｂは不要とされる。
【００３５】上記説明した図２（Ｂ）〜（Ｄ）に示す各実施例においても、第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａを折り返すことにより強化繊維層２の長手方向両端縁部は、第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａにより保持され、両端縁部のバラケが防止される。
【００３６】上記実施例にて、第１及び第２の支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の突出端縁部３ａ、３ｂは、縦糸６及び横糸７にて形成されるものとして図示し、説明したが、縦糸６を含まず、横糸７のみにて構成することも可能である。
【００３７】次に、図３及び図４を参照して、本発明に係る強化繊維シート１の製造方法の一実施例を説明する。
【００３８】本実施例によると、クリールスタンド３０より強化繊維が連続的に供給され一方向に配列されて強化繊維層２を形成する。
【００３９】この強化繊維層２は、供給ロール３１から供給される第１の支持体シート３Ａと積層され、案内ロール３２によりシート折り返し手段４０へと案内される。本実施例では、第１の支持体シート３Ａは、強化繊維層２の下側面（第１の面）２ａへと案内され、積層されるものとする。
【００４０】本実施例によると、図４を参照するとより良く理解されるように、シート折り返し手段４０は、シート折り曲げロール４１を備えている。シート折り曲げロール４１は、強化繊維層２と略同じ幅を有しており、案内ロール３２により案内されてくる強化繊維層２と第１の支持体シート３Ａとの積層体を下方へと押圧する。これにより、強化繊維層２の長手方向両端縁部より幅方向に突出した第１の支持体シート３Ａの突出端縁部３ａが、図４にて上方へと折り曲げられる。
【００４１】シート折り返し手段４０は、シート折り返しガイド４２を備えている。シート折り返しガイド４２は、断面がコの字形状とされ、強化繊維層２と第１の支持体シート３Ａとの積層体の上下に位置した対をなす上下板部材４３、４４と、上下板部材４３、４４を連結する垂直板部材４５とを有する。上下板部材４３、４４は、積層体の移動方向上流側入口では広くなっており、下流側へと狭くなり、出口ではほぼ積層体の厚さと同程度の間隙とされている。
【００４２】従って、シート折り曲げロール４１により上方へと折り曲げられた第１の支持体シート３Ａの突出端縁部３ａは、上方に折り曲げられた状態にてシート折り返しガイド４３へと案内されるが、上下板部材４３、４４の間を移動するにつれて突出端縁部３ａは、強化繊維層２の上側面（第２の面）２ｂの方へと折り返される。
【００４３】次いで、強化繊維層２の上側面２ｂには、供給ロール３２から第２の支持体シート３Ｂが供給されて積層され、加熱加圧ロール３３へと案内される。
【００４４】本実施例では、繊維強化層２は、強化繊維ｆとして平均径７μｍ、収束本数１２０００本のＰＡＮ系炭素繊維ストランドを用い、繊維目付３００ｇ／ｍ2にて配列した。メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）は、縦糸６及び横糸７としてガラス繊維（番手３００ｄ、打ち込み本数１本／１０ｍｍ）を用いた２軸メッシュ状体であった。２軸メッシュ状体の糸条の間隔（ｗ１、ｗ２）は、１０ｍｍとした。
【００４５】メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦糸６及び横糸７には、低融点タイプの熱可塑性樹脂を、含有量３０重量％の割合で含浸させたものであった。
【００４６】従って、第１のメッシュ状支持体シート３Ａ、強化繊維層２、第２のメッシュ状支持体シート３Ｂとは加熱加圧ロール３３にて加熱加圧されることにより、メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦糸６及び横糸７の部分が強化繊維層２に溶着する。
【００４７】このようにして製造された強化繊維シートは、先に説明した図１及び図２（Ａ）に示す構成とされる。
【００４８】上記実施例では、強化繊維シート１は５０ｃｍ幅のものとされ、強化繊維層２の上側面（第２の面）２ｂの方へと折り返された第１のメッシュ状支持体シート３Ａの幅（Ｈ）は２０ｍｍであった。強化繊維シート１は、極めて効率良く製造することができ、しかも、製造された強化繊維シート１の両端端部は、バラケルことがなく、取扱い性及び施工性に優れていた。
【００４９】図２（Ｂ）に示す強化繊維シート１を作製する場合には、図５に示す構成の製造方法にて実施し得る。
【００５０】この実施例では、強化繊維層２を挟持する態様で第１及び第２の支持体シート３Ａ、３Ｂを配置して、第１の支持体シート３Ａ、強化繊維層２、第２の支持体シート３Ｂの積層体を形成し、この積層体をシート折り返し手段４０へと供給する。これにより、第１の支持体シート３Ａは、第２の支持体シート３Ｂが積層されている強化繊維層２の上側面２ｂ上へと折り返され、ついで、加熱加圧ローラ３３により、強化繊維層２の両面に第１のメッシュ状支持体シート３Ａ、第２のメッシュ状支持体シート３Ｂの縦糸６及び横糸７の部分が溶着する。
【００５１】図２（Ｃ）及び図２（Ｄ）に示す構成の強化繊維シート１も図５に示す構成の製造方法にて製造することが可能である。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る強化繊維シートは、強化繊維を一方向に配列して形成された強化繊維層の両面に樹脂透過性支持体シートを設けた強化繊維シートにおいて、強化繊維層の少なくともいずれかの側面に設けた樹脂透過性支持体シートの、強化繊維シートの長手方向に対して直交する幅方向の大きさを強化繊維層の幅より大きくし、この強化繊維層より幅方向に突出した樹脂透過性支持体シートの両端縁部を強化繊維層の他側の面に折り返して強化繊維層の他側の面に接着する構成とされるので、（１）強化繊維シートの端部バラケを防止し、取扱い性及び施工性に優れている。
（２）製造が容易で、補強効果の低下をもきたさない。
といった効果を奏し得る。
【００５３】又、本発明に係る強化繊維シートの製造方法は、Ａ．（ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）強化繊維層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが強化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シートを、強化繊維層の第１の面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）強化繊維層より幅方向に突出した第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を強化繊維層の前記第１の面とは反対側の第２の面に折り返す工程、（ｄ）第２の樹脂透過性支持体シートを、第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部が折り返された強化繊維層の第２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｅ）積層された第１の樹脂透過性支持体シート、強化繊維層及び第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有する構成とされるか、又は、Ｂ．（ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）強化繊維層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが強化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シートを、強化繊維層の第１の面に積層するように連続して供給し、同時に、第２の樹脂透過性支持体シートを、強化繊維層の第１の面とは反対側の第２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）強化繊維層より幅方向に突出した第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を強化繊維層の前記第２の面に折り返す工程、（ｄ）積層された第１の樹脂透過性支持体シート、強化繊維層及び第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有する構成とされるので、上記本発明の強化繊維シートを効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る強化繊維シートの一実施例の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る強化繊維シートの種々の実施例を示す断面概略構成図である。
【図３】本発明に係る強化繊維シートの製造方法の一実施例を説明するための概略構成図である。
【図４】強化繊維シートの製造にて使用されるシート折り返し手段の一実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る強化繊維シートの製造方法の他の実施例を説明するための概略構成図である。
【図６】従来の強化繊維シートの概略構成を示す斜視図である。
【図７】従来の強化繊維シートの長手方向両端部の耳部の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 強化繊維シート
２ 強化繊維層
３ 樹脂透過性支持体シート
３Ａ 第１の支持体シート
３Ｂ 第２の支持体シート
３ａ 突出端縁部
６ 支持体シートの縦糸
７ 支持体シートの横糸
３３ 加熱加圧ロール
４０ シート折り返し手段
４１ シート折り曲げロール
４２ シート折り返しガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】 強化繊維を一方向に配列して形成された強化繊維層の両面に樹脂透過性支持体シートを設けた強化繊維シートにおいて、前記強化繊維層の少なくともいずれかの側面に設けた前記樹脂透過性支持体シートの、強化繊維シートの長手方向に対して直交する幅方向の大きさを前記強化繊維層の幅より大きくし、この前記強化繊維層より幅方向に突出した前記樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の他側の面に折り返して前記強化繊維層の他側の面に接着することを特徴とする強化繊維シート。
【請求項２】 前記樹脂透過性支持体シートは、ガラス繊維或いは有機繊維で形成されたメッシュ状体或いはクロスであることを特徴とする請求項１の強化繊維シート。
【請求項３】 前記メッシュ状支持体シートは、前記強化繊維シートの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する横糸とにて形成された２軸メッシュ状体であることを特徴とする請求項１又は２の強化繊維シート。
【請求項４】 前記強化繊維層を形成する強化繊維は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維、更には、金属繊維などを一種、又は、複数種混入して使用することを特徴とする請求項１、２又は３の強化繊維シート。
【請求項５】 （ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）前記強化繊維層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが前記強化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の第１の面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）前記強化繊維層より幅方向に突出した前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の前記第１の面とは反対側の第２の面に折り返す工程、（ｄ）第２の樹脂透過性支持体シートを、前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部が折り返された前記強化繊維層の第２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｅ）積層された前記第１の樹脂透過性支持体シート、前記強化繊維層及び前記第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有することを特徴とする強化繊維シートの製造方法。
【請求項６】 （ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）前記強化繊維層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが前記強化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の第１の面に積層するように連続して供給し、同時に、第２の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の前記第１の面とは反対側の第２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）前記強化繊維層より幅方向に突出した前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の前記第２の面に折り返す工程、（ｄ）積層された前記第１の樹脂透過性支持体シート、前記強化繊維層及び前記第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有することを特徴とする強化繊維シートの製造方法。
【請求項７】 前記樹脂透過性支持体シートは、ガラス繊維或いは有機繊維で形成されたメッシュ状体或いはクロスであることを特徴とする請求項５又は６の強化繊維シートの製造方法。
【請求項８】 前記メッシュ状支持体シートは、前記強化繊維シートの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する横糸とにて形成された２軸メッシュ状体であることを特徴とする請求項５、６又は７の強化繊維シートの製造方法。
【請求項９】 前記メッシュ状支持体シートを構成する縦糸及び横糸の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂が予め含浸されていることを特徴と請求項８の強化繊維シートの製造方法。
【請求項１０】 前記強化繊維層を形成する強化繊維は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維、更には、金属繊維などを一種、又は、複数種混入して使用することを特徴とする請求項５〜９のいずれかの項に記載の強化繊維シートの製造方法。
【請求項１】 強化繊維を一方向に配列して形成された強化繊維層の両面に樹脂透過性支持体シートを設けた強化繊維シートにおいて、前記強化繊維層の少なくともいずれかの側面に設けた前記樹脂透過性支持体シートの、強化繊維シートの長手方向に対して直交する幅方向の大きさを前記強化繊維層の幅より大きくし、この前記強化繊維層より幅方向に突出した前記樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の他側の面に折り返して前記強化繊維層の他側の面に接着することを特徴とする強化繊維シート。
【請求項２】 前記樹脂透過性支持体シートは、ガラス繊維或いは有機繊維で形成されたメッシュ状体或いはクロスであることを特徴とする請求項１の強化繊維シート。
【請求項３】 前記メッシュ状支持体シートは、前記強化繊維シートの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する横糸とにて形成された２軸メッシュ状体であることを特徴とする請求項１又は２の強化繊維シート。
【請求項４】 前記強化繊維層を形成する強化繊維は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維、更には、金属繊維などを一種、又は、複数種混入して使用することを特徴とする請求項１、２又は３の強化繊維シート。
【請求項５】 （ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）前記強化繊維層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが前記強化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の第１の面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）前記強化繊維層より幅方向に突出した前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の前記第１の面とは反対側の第２の面に折り返す工程、（ｄ）第２の樹脂透過性支持体シートを、前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部が折り返された前記強化繊維層の第２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｅ）積層された前記第１の樹脂透過性支持体シート、前記強化繊維層及び前記第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有することを特徴とする強化繊維シートの製造方法。
【請求項６】 （ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）前記強化繊維層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが前記強化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の第１の面に積層するように連続して供給し、同時に、第２の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の前記第１の面とは反対側の第２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）前記強化繊維層より幅方向に突出した前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の前記第２の面に折り返す工程、（ｄ）積層された前記第１の樹脂透過性支持体シート、前記強化繊維層及び前記第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有することを特徴とする強化繊維シートの製造方法。
【請求項７】 前記樹脂透過性支持体シートは、ガラス繊維或いは有機繊維で形成されたメッシュ状体或いはクロスであることを特徴とする請求項５又は６の強化繊維シートの製造方法。
【請求項８】 前記メッシュ状支持体シートは、前記強化繊維シートの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する横糸とにて形成された２軸メッシュ状体であることを特徴とする請求項５、６又は７の強化繊維シートの製造方法。
【請求項９】 前記メッシュ状支持体シートを構成する縦糸及び横糸の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂が予め含浸されていることを特徴と請求項８の強化繊維シートの製造方法。
【請求項１０】 前記強化繊維層を形成する強化繊維は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維、更には、金属繊維などを一種、又は、複数種混入して使用することを特徴とする請求項５〜９のいずれかの項に記載の強化繊維シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図７】
【図４】
【図６】
【図２】
【図３】
【図５】
【図７】
【図４】
【図６】
【公開番号】特開２００２−２５４５３７（Ｐ２００２−２５４５３７Ａ）
【公開日】平成１４年９月１１日（２００２．９．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−５３０９９（Ｐ２００１−５３０９９）
【出願日】平成１３年２月２７日（２００１．２．２７）
【出願人】（５９９１０４３６９）日鉄コンポジット株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年９月１１日（２００２．９．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年２月２７日（２００１．２．２７）
【出願人】（５９９１０４３６９）日鉄コンポジット株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
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