弾性止水板の接合方法
【課題】簡易な治具を用いて、使用材料を削減し、工程も簡略化して現場で簡単に接合できる弾性止水板の接合方法を提供する。
【解決手段】接合すべき２つの被接合体である止水板１０、１０の接合端面１０ａ、１０ａ同士を圧着し得る圧着用治具１５を取付用ボルト・ナット１５ｃで取り付けて圧着用ボルト・ナット１５ｄを締め付けることで圧着して接着し、被接合体である止水板１０、１０同士の接合面をまたぐとともに被接合体である止水板１０、１０同士を挟んで対向する押え板を複数を配置して、これら押え板を、貫通する締付け部材であるボルト・ナットで締め付けて固定した後、圧着用治具１５を取り外して接合面の外側の被接合体である止水板１０、１０の表裏面に養生部材であるカバーシート材の表面用カバーシート、裏面用カバーシートを貼り付ける。
【解決手段】接合すべき２つの被接合体である止水板１０、１０の接合端面１０ａ、１０ａ同士を圧着し得る圧着用治具１５を取付用ボルト・ナット１５ｃで取り付けて圧着用ボルト・ナット１５ｄを締め付けることで圧着して接着し、被接合体である止水板１０、１０同士の接合面をまたぐとともに被接合体である止水板１０、１０同士を挟んで対向する押え板を複数を配置して、これら押え板を、貫通する締付け部材であるボルト・ナットで締め付けて固定した後、圧着用治具１５を取り外して接合面の外側の被接合体である止水板１０、１０の表裏面に養生部材であるカバーシート材の表面用カバーシート、裏面用カバーシートを貼り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、弾性止水板の接合方法に関し、貯水池や水路などを構成するコンクリート構造体などの目地部の耐震性付与と止水性のための加硫ゴム製などの弾性体の耐震用止水板などを施工現場で接合するのに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
生活用水や工業用水等を貯水する貯水池や浄水池、あるいは上下水道の水路等を構成する大型のコンクリート構造体では、地震などによるコンクリートの亀裂を避けることが難しくコンクリートのさらなる亀裂を防止するため、予め目地部を設けて耐震および止水のためにゴム製などの弾性体の耐震用止水板を取り付けることが一般的に行われている。
【０００３】
このような耐震用止水板は、通常工場で一定長さに作られたものやコーナー部用に作られたものを、コンクリート構造体の目地部に合わせて施工現場で接合して必要な長さおよび形状とし、目地部に取り付けるようにしている。
【０００４】
この耐震用止水板の接合方法としては、たとえば特許文献１，２などに開示されているように、ヒータを備えた接合用金型を用いる焼付け接合法が広く採用されている。
【０００５】
この焼付け接合法では、耐震用止水板の横断面形状に対応する上下に分割され、ヒータを備えた専用の接合用金型を用意しておき、２つの止水板の接合面をそれぞれ接合に適した平面や傾斜面に切断した後、切断面をバフやグラインダなどで前処理して接合面にゴム糊を塗布して乾燥させる。次いで、各接合面を未加硫ゴムシートで覆うようにして貼り付けた後、接合用金型にセットして２つの耐震用止水板をヒータで加熱するとともに、上下に加圧して各未加硫ゴムシートを加硫して相互に焼付け接合するようにしている。
【０００６】
ところが、このような焼付け接合法では、専用の接合用金型を必要とするとともに、ヒータの加熱用として、たとえば２００Ｖ電源が必要であり、重量が５０ｋｇ程度の接合用金型の現場への搬入や現場での電源確保が必要となる。
【０００７】
また、通常、接合箇所が複数箇所あり、その都度接合用金型を移動する必要があり、状況によっては高い場所に重い接合用金型を設置しなければならない。さらに、接合用金型を用いる焼付け接合には、専門の熟練した作業者が必要となる。また、接合には、ゴム糊の乾燥時間として、例えば５〜１０分、焼付け接合に例えば１５〜２５分かかり、準備作業などを含めると一箇所の接合に相当の長時間を要する。
【０００８】
そこで、このような接合用金型を用いる焼付け接合法に代わる接合方法として、特許文献３に開示されているように、接合すべき２つの被接合体の対向する接合面を前処理した後接着し、この接着された被接合体同士の接着面の外側を覆ってカバーシート材を貼り付け、前記被接合体同士の接合面をまたぐとともに被接合体同士を挟んで対向する一対の固定金具を配置して、これら一対の固定金具を貫通する締付け部材で締め付けて固定することで接合する方法を提案している。
【特許文献１】特開平４−８５４３１号公報
【特許文献２】特開平６−２２６８５９号公報
【特許文献３】特開２００７−８５０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の接合方法によれば、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても現場で簡単に接合でき、接合時間も短くて済むものの、接合面をまたぐとともに、被接合体同士を挟んで固定金具を対向させ、ボルト・ナットを貫通させて締め付けて固定するため、接合面の前後の剛性が固定金具によって高くなってしまったり、使用材料が多く、作業工程の簡略化など、一層の改良が望まれている。
【００１０】
この発明は、上記従来技術と要望に鑑みてなされたもので、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても、使用材料を削減して、工程も簡略化して現場で一層簡単に接合でき、接合時間も短くて済み、接合部以外の部分との基本性能の差異もほとんどない弾性止水板の接合方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる従来技術の課題を解決するこの発明の請求項１記載の弾性止水板の接合方法は、接合すべき２つの被接合体の対向する接合端面およびこれに連続する被接合体の表裏面を前処理した後、前記２つの被接合体に、前記接合端面同士を圧着し得る圧着用治具を取り付けて圧着して接着し、前記被接合体同士の接合面をまたぐとともに被接合体同士を挟んで対向する押え板を複数配置して、これら押え板を、貫通する締付け部材で締め付けて固定した後、前記圧着用治具を取り外して前記接合面の外側の被接合体の表裏面に養生部材を貼り付けるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の請求項２記載の弾性止水板の接合方法は、請求項１記載の構成に加え、前記被接合体には、前記接合端面間に軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダーを介装して圧着して接着するようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
さらに、この発明の請求項３記載の弾性止水板の接合方法は、請求項1または２記載の構成に加え、前記被接合体が中空部を備える場合には、当該中空部を裏面側から切開した後、当該中空部の内側の前記接合面をまたぐよう内側止水シートを装着して接着し、前記中空部裏面の切開部分に当該切開部分を塞ぐ裏面止水シートを接着するようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、この発明の請求項４記載の弾性止水板の接合方法は、請求項１〜３のいずれかにまたは２記載の構成に加え、前記圧着用治具を、前記被接合体の外形に沿う形状に形成して前記被接合体に装着するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の請求項１記載の弾性止水板の接合方法によれば、接合すべき２つの被接合体の対向する接合端面およびこれに連続する被接合体の表裏面を前処理した後、前記２つの被接合体に、前記接合端面同士を圧着し得る圧着用治具を取り付けて圧着して接着し、前記被接合体同士の接合面をまたぐとともに被接合体同士を挟んで対向する押え板を複数を配置して、これら押え板を、貫通する締付け部材で締め付けて固定した後、前記圧着用治具を取り外して前記接合面の外側の被接合体の表裏面に養生部材を貼り付けるようにしたので、現場で簡単に接合することができ、小さな押え板を複数配置することにより接合部以外の部分との基本性能の差異をほとんどなくして連結固定することができるとともに、使用材料を削減でき、工程も簡略化して現場で簡単に接合することができる。
【００１６】
これにより、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても現場で短時間に接合することができる。
【００１７】
また、この発明の請求項２記載の弾性止水板の接合方法によれば、前記被接合体には、前記接合端面間に軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダーを介装して圧着して接着するようにしたので、バインダーを介装することで、接合端面同士を一層確実に接着することができる。
【００１８】
さらに、この発明の請求項３記載の弾性止水板の接合方法によれば、前記被接合体が中空部を備える場合には、当該中空部を裏面側から切開した後、当該中空部の内側の前記接合面をまたぐよう内側止水シートを装着して接着し、前記中空部裏面の切開部分に当該切開部分を塞ぐ裏面止水シートを接着するようにしたので、被接合体が中空部を備える場合にも、中空部の内側の接合面をまたぐ内側止水シートで接合部以外の部分との基本性能の差異もほとんどなく、材料の使用量を抑えて現場で接合することができる。
【００１９】
また、この発明の請求項４記載の弾性止水板の接合方法によれば、前記圧着用治具を、前記被接合体の外形に沿う形状に形成して前記被接合体に装着するようにしたので、圧着用治具を被接合体の表裏面に密着させて接合端面に均一な圧着力を加えることができ、一層強固に接合することができるとともに、短時間に能率よく接合作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図４は、それぞれこの発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図であり、図１は接合完了状態の接合端面での横断面図およびそのＡ−Ａ断面図、図２は、接合完了状態の平面図、図３は圧着用治具による接合状態の平面図および断面図、図４は中空部内側の接合準備状態の半裁状態の説明図である。また、図５および図６は、接合端面間にバインダーを介装して接合する場合にかかり、図５は接合完了状態の接合端面での横断面図およびそのＡ−Ａ断面図、図６は、接合完了状態の平面図である。
【００２１】
この弾性止水板の接合方法(以下、単に接合方法とする。)は、接合対象となる弾性止水板として、例えば図１（ａ）に横断面形状を示すような耐震用止水板１０（以下、単に止水板１０とする。）を設置現場で接合する場合に用いられる。
【００２２】
この接合対象とされる止水板１０は、例えば中央部に横断面形状が略ひし形状の中空のセンターバルブ１１を備えるとともに、その両側に突き出した板状部の両側にそれぞれ２条の突状が形成されたサイドバルブ１２を備えて構成されている。センターバルブ１１は、表面側の突き出し量が大きい主部１１ａと裏面側の突き出し量が小さい副主部１１ｂとで中空に形成されている。
なお、対象となる止水板１０は、この形状に限るものでなく、中空部のないものであっても良い。
【００２３】
（１）このような止水板１０の接合方法は、まず、被接合体である２つの止水板１０、１０の寸法を調整した後、それぞれの端部を切断して接合端面１０ａを形成し、接着に必要な接合端面１０ａおよびこれに連続する止水板１０の表裏面を仕上げるため、リューター、バフ、グラインダ等で研磨して前処理を行う。このとき止水板１０、１０がセンターバルブ１１などの中空部を備える場合には、センターバルブ１１の内側についても研磨して接着のための前処理を施す。
この前処理では、例えば接合端面１０ａの全面とセンターバルブ１１の両側に隣接する突条のサイドバブル１２までの表裏面とを研磨する。
【００２４】
（２）次に、２つの止水板１０、１０にそれぞれに上下に貫通するボルト孔１３を形成する。ここでは、一方の止水板１０のサイドバルブ１２の２条の突条の間にそれぞれ１個ずつ、合計２個のボルト孔１３を形成している（図２参照）。
【００２５】
（３）バインダー１４を接合端面間に介装して接合する場合には、図５、６に示すように、止水板１０の横断面形状に合わせて形成した加硫ゴムなどのバインダー１４を用意するとともに、止水板１０と同様に、接合面となる両側の接合端面とセンターバルブ１１に隣接する突条までの表裏面を研磨して前処理を行う。
なお、バインダーを介装しない場合には、この工程を省略し、次ぎの工程を行う。
【００２６】
（４）次に、それぞれの止水板１０、１０の接合端面１０ａから所定位置（後工程での作業に支障のない位置）に、図３に示すように、それぞれを圧着用治具１５を表裏から挟むように装着し、止水板１０、１０の外側で取付用ボルト・ナット１５ｃで締め付けて取り付ける。
この圧着用治具１５は、止水板１０の表面形状に対応する２つの表面用部材１５ａ、１５ａと裏面形状に対応する２つの裏面用部材１５ｂ、１５ｂとで構成され、取付用ボルト・ナット１５ｃで締め付けて固定するとともに、それぞれの裏面用部材１５ｂ、１５ｂの両端部には、それぞれの止水板１０、１０に取り付けた表面用部材１５ａと裏面用部材１５ｂとを互いに引き寄せるようにして接合端面同士を圧着する２本の圧着用ボルト・ナット１５ｄを備えて構成してある。
この圧着用治具１５のそれぞれの表面用部材１５ａ、１５ａと裏面用部材１５ｂ、１５ｂを２つの止水板１０、１０の接合端面１０ａ、１０ａに隣接する位置に取付用ボルト・ナット１５ｃで取り付けた後、接合すべき前処理を施した接合端面１０ａ、１０ａおよびこれに隣接する表裏面を清掃・脱脂などを行い、接合端面１０ａ、１０ａに接着剤を塗布する。
なお、図５および図６に示すように、バインダー１４を介装する場合には、バインダー１４の両側の接合端面などにも清掃・脱脂を行った後、接合端面に接着剤を塗布する。
この接着剤としては、止水板１０の素材によって適宜選択すれば良く、例えばゼリー状瞬間接着剤を用いる。
【００２７】
（５）こうして接着剤を接合端面に塗布した後、圧着用治具１５の圧着用ボルト１５ｄを操作して接合端面１０ａ、１０ａを圧着するように軸力を加え、止水板１０、１０同士の接合端面１０ａ、１０ａ（バインダー１４を介装する場合には、バインダー１４および接合端面１０ａ、１０ａ）を完全な接着状態にする。
止水板１０、１０の接合端面１０ａ、１０ａの接着が完了した後、図２に示すように、接合面１０ｂをまたぐとともに、止水板１０の表裏面に押え板１６を予め形成したボルト孔１３に合せて当て、止水板１０を貫通する締め付け部材であるボルト・ナット１６ａで締め付けて止水板１０、１０を機械的に連結固定する。
【００２８】
（６）この後、取付用ボルト・ナット１５ｃを緩めて圧着用治具１５を取り外し、２つの止水板１０、１０の接合面１０ｂの外側の表裏面にシート状のゴムなどの養生部材であるカバーシート材１７の表面用カバーシート１７ａ、裏面用カバーシート１７ｂで覆うよう貼り付ける。
なお、この止水板１０のように、中空部１１が設けてある場合には、カバーシート材１７の貼り付け前に、中空部内側の処理を以下のようにして行う。
【００２９】
（６−１）まず、止水板１０、１０の裏面側の副主部１１ｂの中央に接合面１０ｂと直角に切り込みを入れるとともに、この切り込みの両端に接合面１０ｂと平行に切り込みを入れて横Ｈ字状に切開した後、図４に示すように、Ｌ型クランプ１８を用いて切開状態を保持する。
（６−２）そして、止水板１０、１０の接合面を挟む両側の中空部内側全体に、図１に示すように、シート状のゴムなどの内側止水シート１９を接着し、ステッシャーロールで圧接する。
（６−３）さらに、内側止水シート１９のそれぞれの端部を覆うように補助内側止水シート２０を主部１１ａの内側にのみ接着する。
（６−４）中空部１１の副主部１１ｂの切開状態を保持していたＬ型クランプ１８を取り外し、切開部分に接着剤を塗布して接着して塞いだ後、この部分を覆うように養生部材である裏面用カバーシート１７ｂを接着する。
こうして止水板１０に中空部１１が設けられる場合には、中空部１１の内側および裏面の副主部１１ｂの養生が終了した後、中空部１１の表面に上記（６）の工程で説明した養生部材であるカバーシート材１７である表面用カバーシート１７ａを接着して止水板１０、１０の接合が完了する。
【００３０】
この接合方法によれば、接合すべき２つの被接合体である止水板１０、１０の対向する接合端面１０ａ、１０ａおよびこれに連続する被接合体である止水板１０，１０の表裏面を前処理した後、２つの被接合体に、接合端面１０、１０ａ同士を圧着し得る圧着用治具１５を取付用ボルト・ナット１５ｃで取り付けて圧着用ボルト・ナット１５ｄを締め付けることで圧着して接着し、被接合体である止水板１０、１０同士の接合面１０ｂをまたぐとともに被接合体である止水板１０、１０同士を挟んで対向する押え板１６を複数を配置して、これら押え板１６を、貫通する締付け部材であるボルト・ナット１６ａで締め付けて固定した後、圧着用治具１５を取り外して接合面の外側の被接合体である止水板１０、１０の表裏面に養生部材であるカバーシート材１７の表面用カバーシート１７ａ、裏面用カバーシート１７ｂを貼り付けるようにしたので、現場で簡単に接合することができ、小さな押え板１６を複数配置することにより接合部以外の部分と接合部の可撓性や止水性などの基本性能の差異をほとんどなくして連結固定することができる。
【００３１】
また、接合のための使用材料も接着剤と表裏面の養生部材である表面用カバーシート１７ａ、裏面用カバーシート１７ｂだけであり、使用材料を削減することもでき、工程も焼き付け接合法に比べて簡略化でき、現場で簡単に接合することができる。
【００３２】
これにより、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても現場で短時間に接合することができる。
【００３３】
また、この接合方法で、被接合体である止水板１０、１０には、接合端面１０ａ、１０ａ間に軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダー１４を介装して圧着して接着するようにすれば、バインダー１４を介装することで、接合端面１０ａ、１０ａ同士の場合に比べて軟質のゴム等によって接合端面１０ａ、１０ａ同士を一層確実に密着させることができ、接合強度の増大を図ることができる。
【００３４】
さらに、この接合方法で、被接合体である止水板１０が中空部１１を備える場合には、中空部１１を裏面側から切開した後、中空部１１の主部１１ａ内側の接合面１０ｂをまたぐように内側止水シート１９を装着して接着し、中空部１１裏面の切開部分に切開部分を塞ぐ裏面止水シートである裏面用カバーシート１７ｂを接着するようにしたので、被接合体である止水板１０が中空部１１を備える場合にも、中空部１１の内側の接合面をまたぐ内側止水シート１９（および補助内側止水シート２０）で接合部以外の部分との可撓性や止水性等の基本性能の差異をほとんどなくして現場で接合することができる。また、中空部１１を備える止水板１０の場合でも内側止水シート１９や補助内側止水シート２０を用いるだけで良く、接合のために用意する材料の使用量を抑えて接合することができる。
【００３５】
また、この接合方法によれば、圧着用治具１５を、被接合体である止水板１０の外形に沿う形状に形成して被接合体である止水板１０，１０に装着するようにしたので、圧着用治具１５を被接合体である止水板１０、１０を貫通させたボルト・ナットなどを用いることなく、止水板１０、１０の外側で取付用ボルト・ナット１５ｃで締め付けることで、止水板１０、１０の表裏面に密着させ、圧着用ボルト・ナット１５ｄで接合端面１０ａ、１０ａに均一な圧着力を加えることができ、短時間に能率よく接合作業を行うことができるとともに、均一かつ強固に接合することができる。
【００３６】
また、圧着用治具１５や押え板１６を用いて接合を行えば良く、接合に熟練を必要とせず、誰もが簡単に接合することができる。
【００３７】
なお、上記実施の形態では、止水板同士の連結固定に２箇所の押え板を用いるようにしたが、連結固定箇所をさらに増やすようにしても良く、１箇所当たりのボルト・ナットなどの締付け部材を増大するようにしても良い。
また、押え板の形状は平板に限定されるものではなく、図７に示す押え板１６Ａのような波形形状等他の形状であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、接合完了状態の接合端面での横断面図およびそのＡ−Ａ断面図である。
【図２】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、接合完了状態の平面図である。
【図３】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、圧着用治具による接合状態の平面図および断面図である。
【図４】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、中空部内側の接合準備状態の半裁状態の説明図である。
【図５】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した他の一実施の形態にかかる工程説明図で、接合端面間にバインダーを介装して接合する場合の接合完了状態の接合端面での横断面図およびそのＡ−Ａ断面図である。
【図６】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した他の一実施の形態にかかる工程説明図で、接合完了状態の平面図である。
【図７】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用したさらに他の一実施の形態にかかる接合完了状態の端面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 止水板（耐震用止水板）
１０ａ 接合端面
１０ｂ 接合面
１１ センターバルブ
１１ａ 主部
１１ｂ 副主部
１２ サイドバルブ
１３ ボルト孔
１４ バインダー
１５ 圧着用治具
１５ａ 表面用部材
１５ｂ 裏面用部材
１５ｃ 取付用ボルト・ナット
１５ｄ 圧着用ボルト・ナット
１６ 押え板
１６ａ ボルト・ナット
１７ カバーシート材
１７ａ 表面用カバーシート
１７ｂ 裏面用カバーシート
１８ L型クランプ
１９ 内側止水シート
２０ 補助内側止水シート
【技術分野】
【０００１】
この発明は、弾性止水板の接合方法に関し、貯水池や水路などを構成するコンクリート構造体などの目地部の耐震性付与と止水性のための加硫ゴム製などの弾性体の耐震用止水板などを施工現場で接合するのに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
生活用水や工業用水等を貯水する貯水池や浄水池、あるいは上下水道の水路等を構成する大型のコンクリート構造体では、地震などによるコンクリートの亀裂を避けることが難しくコンクリートのさらなる亀裂を防止するため、予め目地部を設けて耐震および止水のためにゴム製などの弾性体の耐震用止水板を取り付けることが一般的に行われている。
【０００３】
このような耐震用止水板は、通常工場で一定長さに作られたものやコーナー部用に作られたものを、コンクリート構造体の目地部に合わせて施工現場で接合して必要な長さおよび形状とし、目地部に取り付けるようにしている。
【０００４】
この耐震用止水板の接合方法としては、たとえば特許文献１，２などに開示されているように、ヒータを備えた接合用金型を用いる焼付け接合法が広く採用されている。
【０００５】
この焼付け接合法では、耐震用止水板の横断面形状に対応する上下に分割され、ヒータを備えた専用の接合用金型を用意しておき、２つの止水板の接合面をそれぞれ接合に適した平面や傾斜面に切断した後、切断面をバフやグラインダなどで前処理して接合面にゴム糊を塗布して乾燥させる。次いで、各接合面を未加硫ゴムシートで覆うようにして貼り付けた後、接合用金型にセットして２つの耐震用止水板をヒータで加熱するとともに、上下に加圧して各未加硫ゴムシートを加硫して相互に焼付け接合するようにしている。
【０００６】
ところが、このような焼付け接合法では、専用の接合用金型を必要とするとともに、ヒータの加熱用として、たとえば２００Ｖ電源が必要であり、重量が５０ｋｇ程度の接合用金型の現場への搬入や現場での電源確保が必要となる。
【０００７】
また、通常、接合箇所が複数箇所あり、その都度接合用金型を移動する必要があり、状況によっては高い場所に重い接合用金型を設置しなければならない。さらに、接合用金型を用いる焼付け接合には、専門の熟練した作業者が必要となる。また、接合には、ゴム糊の乾燥時間として、例えば５〜１０分、焼付け接合に例えば１５〜２５分かかり、準備作業などを含めると一箇所の接合に相当の長時間を要する。
【０００８】
そこで、このような接合用金型を用いる焼付け接合法に代わる接合方法として、特許文献３に開示されているように、接合すべき２つの被接合体の対向する接合面を前処理した後接着し、この接着された被接合体同士の接着面の外側を覆ってカバーシート材を貼り付け、前記被接合体同士の接合面をまたぐとともに被接合体同士を挟んで対向する一対の固定金具を配置して、これら一対の固定金具を貫通する締付け部材で締め付けて固定することで接合する方法を提案している。
【特許文献１】特開平４−８５４３１号公報
【特許文献２】特開平６−２２６８５９号公報
【特許文献３】特開２００７−８５０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の接合方法によれば、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても現場で簡単に接合でき、接合時間も短くて済むものの、接合面をまたぐとともに、被接合体同士を挟んで固定金具を対向させ、ボルト・ナットを貫通させて締め付けて固定するため、接合面の前後の剛性が固定金具によって高くなってしまったり、使用材料が多く、作業工程の簡略化など、一層の改良が望まれている。
【００１０】
この発明は、上記従来技術と要望に鑑みてなされたもので、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても、使用材料を削減して、工程も簡略化して現場で一層簡単に接合でき、接合時間も短くて済み、接合部以外の部分との基本性能の差異もほとんどない弾性止水板の接合方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる従来技術の課題を解決するこの発明の請求項１記載の弾性止水板の接合方法は、接合すべき２つの被接合体の対向する接合端面およびこれに連続する被接合体の表裏面を前処理した後、前記２つの被接合体に、前記接合端面同士を圧着し得る圧着用治具を取り付けて圧着して接着し、前記被接合体同士の接合面をまたぐとともに被接合体同士を挟んで対向する押え板を複数配置して、これら押え板を、貫通する締付け部材で締め付けて固定した後、前記圧着用治具を取り外して前記接合面の外側の被接合体の表裏面に養生部材を貼り付けるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の請求項２記載の弾性止水板の接合方法は、請求項１記載の構成に加え、前記被接合体には、前記接合端面間に軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダーを介装して圧着して接着するようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
さらに、この発明の請求項３記載の弾性止水板の接合方法は、請求項1または２記載の構成に加え、前記被接合体が中空部を備える場合には、当該中空部を裏面側から切開した後、当該中空部の内側の前記接合面をまたぐよう内側止水シートを装着して接着し、前記中空部裏面の切開部分に当該切開部分を塞ぐ裏面止水シートを接着するようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、この発明の請求項４記載の弾性止水板の接合方法は、請求項１〜３のいずれかにまたは２記載の構成に加え、前記圧着用治具を、前記被接合体の外形に沿う形状に形成して前記被接合体に装着するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の請求項１記載の弾性止水板の接合方法によれば、接合すべき２つの被接合体の対向する接合端面およびこれに連続する被接合体の表裏面を前処理した後、前記２つの被接合体に、前記接合端面同士を圧着し得る圧着用治具を取り付けて圧着して接着し、前記被接合体同士の接合面をまたぐとともに被接合体同士を挟んで対向する押え板を複数を配置して、これら押え板を、貫通する締付け部材で締め付けて固定した後、前記圧着用治具を取り外して前記接合面の外側の被接合体の表裏面に養生部材を貼り付けるようにしたので、現場で簡単に接合することができ、小さな押え板を複数配置することにより接合部以外の部分との基本性能の差異をほとんどなくして連結固定することができるとともに、使用材料を削減でき、工程も簡略化して現場で簡単に接合することができる。
【００１６】
これにより、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても現場で短時間に接合することができる。
【００１７】
また、この発明の請求項２記載の弾性止水板の接合方法によれば、前記被接合体には、前記接合端面間に軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダーを介装して圧着して接着するようにしたので、バインダーを介装することで、接合端面同士を一層確実に接着することができる。
【００１８】
さらに、この発明の請求項３記載の弾性止水板の接合方法によれば、前記被接合体が中空部を備える場合には、当該中空部を裏面側から切開した後、当該中空部の内側の前記接合面をまたぐよう内側止水シートを装着して接着し、前記中空部裏面の切開部分に当該切開部分を塞ぐ裏面止水シートを接着するようにしたので、被接合体が中空部を備える場合にも、中空部の内側の接合面をまたぐ内側止水シートで接合部以外の部分との基本性能の差異もほとんどなく、材料の使用量を抑えて現場で接合することができる。
【００１９】
また、この発明の請求項４記載の弾性止水板の接合方法によれば、前記圧着用治具を、前記被接合体の外形に沿う形状に形成して前記被接合体に装着するようにしたので、圧着用治具を被接合体の表裏面に密着させて接合端面に均一な圧着力を加えることができ、一層強固に接合することができるとともに、短時間に能率よく接合作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図４は、それぞれこの発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図であり、図１は接合完了状態の接合端面での横断面図およびそのＡ−Ａ断面図、図２は、接合完了状態の平面図、図３は圧着用治具による接合状態の平面図および断面図、図４は中空部内側の接合準備状態の半裁状態の説明図である。また、図５および図６は、接合端面間にバインダーを介装して接合する場合にかかり、図５は接合完了状態の接合端面での横断面図およびそのＡ−Ａ断面図、図６は、接合完了状態の平面図である。
【００２１】
この弾性止水板の接合方法(以下、単に接合方法とする。)は、接合対象となる弾性止水板として、例えば図１（ａ）に横断面形状を示すような耐震用止水板１０（以下、単に止水板１０とする。）を設置現場で接合する場合に用いられる。
【００２２】
この接合対象とされる止水板１０は、例えば中央部に横断面形状が略ひし形状の中空のセンターバルブ１１を備えるとともに、その両側に突き出した板状部の両側にそれぞれ２条の突状が形成されたサイドバルブ１２を備えて構成されている。センターバルブ１１は、表面側の突き出し量が大きい主部１１ａと裏面側の突き出し量が小さい副主部１１ｂとで中空に形成されている。
なお、対象となる止水板１０は、この形状に限るものでなく、中空部のないものであっても良い。
【００２３】
（１）このような止水板１０の接合方法は、まず、被接合体である２つの止水板１０、１０の寸法を調整した後、それぞれの端部を切断して接合端面１０ａを形成し、接着に必要な接合端面１０ａおよびこれに連続する止水板１０の表裏面を仕上げるため、リューター、バフ、グラインダ等で研磨して前処理を行う。このとき止水板１０、１０がセンターバルブ１１などの中空部を備える場合には、センターバルブ１１の内側についても研磨して接着のための前処理を施す。
この前処理では、例えば接合端面１０ａの全面とセンターバルブ１１の両側に隣接する突条のサイドバブル１２までの表裏面とを研磨する。
【００２４】
（２）次に、２つの止水板１０、１０にそれぞれに上下に貫通するボルト孔１３を形成する。ここでは、一方の止水板１０のサイドバルブ１２の２条の突条の間にそれぞれ１個ずつ、合計２個のボルト孔１３を形成している（図２参照）。
【００２５】
（３）バインダー１４を接合端面間に介装して接合する場合には、図５、６に示すように、止水板１０の横断面形状に合わせて形成した加硫ゴムなどのバインダー１４を用意するとともに、止水板１０と同様に、接合面となる両側の接合端面とセンターバルブ１１に隣接する突条までの表裏面を研磨して前処理を行う。
なお、バインダーを介装しない場合には、この工程を省略し、次ぎの工程を行う。
【００２６】
（４）次に、それぞれの止水板１０、１０の接合端面１０ａから所定位置（後工程での作業に支障のない位置）に、図３に示すように、それぞれを圧着用治具１５を表裏から挟むように装着し、止水板１０、１０の外側で取付用ボルト・ナット１５ｃで締め付けて取り付ける。
この圧着用治具１５は、止水板１０の表面形状に対応する２つの表面用部材１５ａ、１５ａと裏面形状に対応する２つの裏面用部材１５ｂ、１５ｂとで構成され、取付用ボルト・ナット１５ｃで締め付けて固定するとともに、それぞれの裏面用部材１５ｂ、１５ｂの両端部には、それぞれの止水板１０、１０に取り付けた表面用部材１５ａと裏面用部材１５ｂとを互いに引き寄せるようにして接合端面同士を圧着する２本の圧着用ボルト・ナット１５ｄを備えて構成してある。
この圧着用治具１５のそれぞれの表面用部材１５ａ、１５ａと裏面用部材１５ｂ、１５ｂを２つの止水板１０、１０の接合端面１０ａ、１０ａに隣接する位置に取付用ボルト・ナット１５ｃで取り付けた後、接合すべき前処理を施した接合端面１０ａ、１０ａおよびこれに隣接する表裏面を清掃・脱脂などを行い、接合端面１０ａ、１０ａに接着剤を塗布する。
なお、図５および図６に示すように、バインダー１４を介装する場合には、バインダー１４の両側の接合端面などにも清掃・脱脂を行った後、接合端面に接着剤を塗布する。
この接着剤としては、止水板１０の素材によって適宜選択すれば良く、例えばゼリー状瞬間接着剤を用いる。
【００２７】
（５）こうして接着剤を接合端面に塗布した後、圧着用治具１５の圧着用ボルト１５ｄを操作して接合端面１０ａ、１０ａを圧着するように軸力を加え、止水板１０、１０同士の接合端面１０ａ、１０ａ（バインダー１４を介装する場合には、バインダー１４および接合端面１０ａ、１０ａ）を完全な接着状態にする。
止水板１０、１０の接合端面１０ａ、１０ａの接着が完了した後、図２に示すように、接合面１０ｂをまたぐとともに、止水板１０の表裏面に押え板１６を予め形成したボルト孔１３に合せて当て、止水板１０を貫通する締め付け部材であるボルト・ナット１６ａで締め付けて止水板１０、１０を機械的に連結固定する。
【００２８】
（６）この後、取付用ボルト・ナット１５ｃを緩めて圧着用治具１５を取り外し、２つの止水板１０、１０の接合面１０ｂの外側の表裏面にシート状のゴムなどの養生部材であるカバーシート材１７の表面用カバーシート１７ａ、裏面用カバーシート１７ｂで覆うよう貼り付ける。
なお、この止水板１０のように、中空部１１が設けてある場合には、カバーシート材１７の貼り付け前に、中空部内側の処理を以下のようにして行う。
【００２９】
（６−１）まず、止水板１０、１０の裏面側の副主部１１ｂの中央に接合面１０ｂと直角に切り込みを入れるとともに、この切り込みの両端に接合面１０ｂと平行に切り込みを入れて横Ｈ字状に切開した後、図４に示すように、Ｌ型クランプ１８を用いて切開状態を保持する。
（６−２）そして、止水板１０、１０の接合面を挟む両側の中空部内側全体に、図１に示すように、シート状のゴムなどの内側止水シート１９を接着し、ステッシャーロールで圧接する。
（６−３）さらに、内側止水シート１９のそれぞれの端部を覆うように補助内側止水シート２０を主部１１ａの内側にのみ接着する。
（６−４）中空部１１の副主部１１ｂの切開状態を保持していたＬ型クランプ１８を取り外し、切開部分に接着剤を塗布して接着して塞いだ後、この部分を覆うように養生部材である裏面用カバーシート１７ｂを接着する。
こうして止水板１０に中空部１１が設けられる場合には、中空部１１の内側および裏面の副主部１１ｂの養生が終了した後、中空部１１の表面に上記（６）の工程で説明した養生部材であるカバーシート材１７である表面用カバーシート１７ａを接着して止水板１０、１０の接合が完了する。
【００３０】
この接合方法によれば、接合すべき２つの被接合体である止水板１０、１０の対向する接合端面１０ａ、１０ａおよびこれに連続する被接合体である止水板１０，１０の表裏面を前処理した後、２つの被接合体に、接合端面１０、１０ａ同士を圧着し得る圧着用治具１５を取付用ボルト・ナット１５ｃで取り付けて圧着用ボルト・ナット１５ｄを締め付けることで圧着して接着し、被接合体である止水板１０、１０同士の接合面１０ｂをまたぐとともに被接合体である止水板１０、１０同士を挟んで対向する押え板１６を複数を配置して、これら押え板１６を、貫通する締付け部材であるボルト・ナット１６ａで締め付けて固定した後、圧着用治具１５を取り外して接合面の外側の被接合体である止水板１０、１０の表裏面に養生部材であるカバーシート材１７の表面用カバーシート１７ａ、裏面用カバーシート１７ｂを貼り付けるようにしたので、現場で簡単に接合することができ、小さな押え板１６を複数配置することにより接合部以外の部分と接合部の可撓性や止水性などの基本性能の差異をほとんどなくして連結固定することができる。
【００３１】
また、接合のための使用材料も接着剤と表裏面の養生部材である表面用カバーシート１７ａ、裏面用カバーシート１７ｂだけであり、使用材料を削減することもでき、工程も焼き付け接合法に比べて簡略化でき、現場で簡単に接合することができる。
【００３２】
これにより、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても現場で短時間に接合することができる。
【００３３】
また、この接合方法で、被接合体である止水板１０、１０には、接合端面１０ａ、１０ａ間に軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダー１４を介装して圧着して接着するようにすれば、バインダー１４を介装することで、接合端面１０ａ、１０ａ同士の場合に比べて軟質のゴム等によって接合端面１０ａ、１０ａ同士を一層確実に密着させることができ、接合強度の増大を図ることができる。
【００３４】
さらに、この接合方法で、被接合体である止水板１０が中空部１１を備える場合には、中空部１１を裏面側から切開した後、中空部１１の主部１１ａ内側の接合面１０ｂをまたぐように内側止水シート１９を装着して接着し、中空部１１裏面の切開部分に切開部分を塞ぐ裏面止水シートである裏面用カバーシート１７ｂを接着するようにしたので、被接合体である止水板１０が中空部１１を備える場合にも、中空部１１の内側の接合面をまたぐ内側止水シート１９（および補助内側止水シート２０）で接合部以外の部分との可撓性や止水性等の基本性能の差異をほとんどなくして現場で接合することができる。また、中空部１１を備える止水板１０の場合でも内側止水シート１９や補助内側止水シート２０を用いるだけで良く、接合のために用意する材料の使用量を抑えて接合することができる。
【００３５】
また、この接合方法によれば、圧着用治具１５を、被接合体である止水板１０の外形に沿う形状に形成して被接合体である止水板１０，１０に装着するようにしたので、圧着用治具１５を被接合体である止水板１０、１０を貫通させたボルト・ナットなどを用いることなく、止水板１０、１０の外側で取付用ボルト・ナット１５ｃで締め付けることで、止水板１０、１０の表裏面に密着させ、圧着用ボルト・ナット１５ｄで接合端面１０ａ、１０ａに均一な圧着力を加えることができ、短時間に能率よく接合作業を行うことができるとともに、均一かつ強固に接合することができる。
【００３６】
また、圧着用治具１５や押え板１６を用いて接合を行えば良く、接合に熟練を必要とせず、誰もが簡単に接合することができる。
【００３７】
なお、上記実施の形態では、止水板同士の連結固定に２箇所の押え板を用いるようにしたが、連結固定箇所をさらに増やすようにしても良く、１箇所当たりのボルト・ナットなどの締付け部材を増大するようにしても良い。
また、押え板の形状は平板に限定されるものではなく、図７に示す押え板１６Ａのような波形形状等他の形状であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、接合完了状態の接合端面での横断面図およびそのＡ−Ａ断面図である。
【図２】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、接合完了状態の平面図である。
【図３】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、圧着用治具による接合状態の平面図および断面図である。
【図４】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、中空部内側の接合準備状態の半裁状態の説明図である。
【図５】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した他の一実施の形態にかかる工程説明図で、接合端面間にバインダーを介装して接合する場合の接合完了状態の接合端面での横断面図およびそのＡ−Ａ断面図である。
【図６】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した他の一実施の形態にかかる工程説明図で、接合完了状態の平面図である。
【図７】この発明の弾性止水板の接合方法を耐震用止水板の接合に適用したさらに他の一実施の形態にかかる接合完了状態の端面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 止水板（耐震用止水板）
１０ａ 接合端面
１０ｂ 接合面
１１ センターバルブ
１１ａ 主部
１１ｂ 副主部
１２ サイドバルブ
１３ ボルト孔
１４ バインダー
１５ 圧着用治具
１５ａ 表面用部材
１５ｂ 裏面用部材
１５ｃ 取付用ボルト・ナット
１５ｄ 圧着用ボルト・ナット
１６ 押え板
１６ａ ボルト・ナット
１７ カバーシート材
１７ａ 表面用カバーシート
１７ｂ 裏面用カバーシート
１８ L型クランプ
１９ 内側止水シート
２０ 補助内側止水シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合すべき２つの被接合体の対向する接合端面およびこれに連続する被接合体の表裏面を前処理した後、
前記２つの被接合体に、前記接合端面同士を圧着し得る圧着用治具を取り付けて圧着して接着し、
前記被接合体同士の接合面をまたぐとともに被接合体同士を挟んで対向する押え板を複数配置して、これら押え板を、貫通する締付け部材で締め付けて連結固定した後、
前記圧着用治具を取り外して前記接合面の外側の被接合体の表裏面に養生部材を貼り付けるようにしたことを特徴とする弾性止水板の接合方法。
【請求項２】
前記被接合体には、前記接合端面間に軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダーを介装して圧着して接着するようにしたことを特徴とする請求項１記載の弾性止水板の接合方法。
【請求項３】
前記被接合体が中空部を備える場合には、当該中空部を裏面側から切開した後、当該中空部の内側の前記接合面をまたぐよう内側止水シートを装着して接着し、前記中空部裏面の切開部分に当該切開部分を塞ぐ裏面止水シートを接着するようにしたことを特徴とする請求項1または２記載の弾性止水板の接合方法。
【請求項４】
前記圧着用治具を、前記被接合体の外形に沿う形状に形成して前記被接合体に装着するようにしたことを特徴とする請求項1〜３のいずれかに記載の弾性止水板の接合方法。
【請求項１】
接合すべき２つの被接合体の対向する接合端面およびこれに連続する被接合体の表裏面を前処理した後、
前記２つの被接合体に、前記接合端面同士を圧着し得る圧着用治具を取り付けて圧着して接着し、
前記被接合体同士の接合面をまたぐとともに被接合体同士を挟んで対向する押え板を複数配置して、これら押え板を、貫通する締付け部材で締め付けて連結固定した後、
前記圧着用治具を取り外して前記接合面の外側の被接合体の表裏面に養生部材を貼り付けるようにしたことを特徴とする弾性止水板の接合方法。
【請求項２】
前記被接合体には、前記接合端面間に軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダーを介装して圧着して接着するようにしたことを特徴とする請求項１記載の弾性止水板の接合方法。
【請求項３】
前記被接合体が中空部を備える場合には、当該中空部を裏面側から切開した後、当該中空部の内側の前記接合面をまたぐよう内側止水シートを装着して接着し、前記中空部裏面の切開部分に当該切開部分を塞ぐ裏面止水シートを接着するようにしたことを特徴とする請求項1または２記載の弾性止水板の接合方法。
【請求項４】
前記圧着用治具を、前記被接合体の外形に沿う形状に形成して前記被接合体に装着するようにしたことを特徴とする請求項1〜３のいずれかに記載の弾性止水板の接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１０１００５（Ｐ２０１０−１０１００５Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７０８７３（Ｐ２００８−２７０８７３）
【出願日】平成２０年１０月２１日（２００８．１０．２１）
【出願人】（０００１９６６２４）西武ポリマ化成株式会社 (60)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２１日（２００８．１０．２１）
【出願人】（０００１９６６２４）西武ポリマ化成株式会社 (60)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]