情報記録媒体用ガラス基板およびその製造方法、並びに情報記録媒体
【課題】アルカリ金属含有ガラス基板のアルカリ溶出量を抑制し、耐久性に優れ、高性能、且つ高品質な情報記録媒体用ガラス基板、及びこれを用いた情報記録媒体を提供する。
【解決手段】ガラス材料からなる基板を、加熱された酢酸塩含有水溶液に浸漬させるガラス成分の溶出抑制処理を施す工程を有することを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板の製造方法、
【解決手段】ガラス材料からなる基板を、加熱された酢酸塩含有水溶液に浸漬させるガラス成分の溶出抑制処理を施す工程を有することを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板の製造方法、
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録媒体用ガラス基板およびその製造方法、並びに情報記録媒体に関する。この情報記録媒体はコンピュータあるいは民生機器の外部記憶装置である固定磁気記録装置（ハードディスク装置）に好適に搭載される。
【背景技術】
【０００２】
急激な高記録密度化、及び低コスト化が進んでいる磁気ディスク装置は、高速回転する情報記憶媒体（磁気ディスク）上を、ヘッドを僅かに浮上させて走査させることによってランダムアクセスを実現しているが、高記憶密度と高速アクセスを両立させる為には、磁気ディスク回転数を上げることと、磁気ディスクとヘッドの間隔（ヘッド浮上量）を小さくすることが求められる。そのためには、ガラス基板上への汚染やパーティクルなどの異物付着のない、極めて清浄な表面が求められる。
【０００３】
磁気ディスクの基板材料は、従来はＡｌにＮｉ−Ｐメッキを施した基板が主流であったが、高剛性で高速回転させても変形しづらく、表面の平滑性の高いガラス基板に対する需要が、耐衝撃性の要求されるモバイル用磁気ディスク装置を中心に拡大している。
【０００４】
更に、昨今の情報家電製品への磁気ディスク装置の適用により、多量のガラス基板の需要に対する供給量の確保と、更なる低コスト化が求められているが、軟化温度以上で加圧成形すると容易に円板状の基板が得られると言ったガラスの特質により、ガラスは低コスト基板を大量に作製できる可能性を秘めている。
【０００５】
この様な加圧成形による低コストガラス基板を作成する際、加圧成形を容易にするためには、成形温度をできるだけ低温にするのが望ましい。低温成形を達成するために、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋなどのアルカリ金属をガラスに添加することが行われている。
【０００６】
一方、情報記録媒体に求められる特性の観点からは、アルカリ金属は磁性層を腐食させる、表面析出物を生成してこの表面析出物がヘッドを破壊するなどのデメリットが大きいため、アルカリ金属の溶出量を極力抑える事が望まれている。
【０００７】
基板からのＬｉ、Ｎａ、Ｋなどのアルカリイオンの溶出を防ぐ方法として、これまでに、熱濃硫酸にガラス基板を浸漬する方法（例えば、特許文献１参照。）や、硫酸水素カリウムや、微量の水を含んだピロ硫酸カリウム等の溶融塩にガラス基板を浸漬する方法（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。
【０００８】
これらの方法は、処理液に含まれている水から生成されるヒドロニウムイオン（Ｈ3Ｏ+）とガラス基板中のアルカリ元素がイオン交換し、最終的にＨ2Ｏが抜けて、結果的にはガラス中のアルカリ元素とＨが置換する事により、ガラス基板表面を改質し、高温・高湿状態でも、アルカリ元素が表面に析出しにくい状態を作っていると考えられる。
【０００９】
また、加熱したグリセリンやポリエチレングリコールに浸漬する方法（例えば、特許文献３参照。）や、カルボン酸およびフェノールカルポン酸からなる有機酸溶融液に浸漬する方法（例えば、特許文献４参照。）なども提案されている。
【００１０】
一方で、効果的な方法として、硝酸リチウム水溶液に浸漬する方法（例えば、特許文献５参照。）や、高温高圧水に浸漬する方法（例えば、特許文献６参照。）などが提案されている。
【００１１】
また、特許文献７には加熱アルカリ金属塩に浸漬するガラス成分の溶出抑制処理が提案されており、アルカリ金属塩としては硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、リン酸塩、塩化物、フッ化物などの沸点上昇効果を有するものが挙げられており、水に対する溶解度の高いＬｉ塩、特に硝酸リチウムの水溶液が好ましいとしている。
【特許文献１】特開平１０−２２６５３９号公報
【特許文献２】特開２０００−８２２１１号公報
【特許文献３】特開平１０−１９４７８９号公報
【特許文献４】特開２００４−５９３９１号公報
【特許文献５】特開２００２−２２０２５９号公報
【特許文献６】特開２００３−３０８２８号公報
【特許文献７】特開２００２−３６２９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、特許文献１の方法では、ガラス表面のアルカリイオンが減少する反面、ガラス骨格も破壊されて、かえってアルカリイオンが移動し易くなり、アルカリイオン溶出量が増大してしまう。
【００１３】
また、特許文献２の方法では、３００℃前後の高温での溶融塩中の処理のため、基板表面が荒れてしまう。
【００１４】
また、特許文献３や特許文献４の方法では、水が存在しないため、ヒドロニウムイオンが生成されず、十分なアルカリイオンの溶出を抑制する効果を得ることができない。
【００１５】
また、特許文献５や７の方法では、硝酸リチウムの常温での飽和溶解度は、水１００ｇに対して８４．５ｇ程度であり、この濃度による沸点上昇は約１３℃程度となり、水溶液の沸点は約１１３℃であるため、特許文献５に記載の濃度を用いた場合、常温で固化してしまい、水溶液の交換が困難となる。なお、ここでの常温とは、２０℃としている。
【００１６】
また、特許文献６の方法では、高圧容器が必要であり、製造装置のコストアップにつながる。
【００１７】
本発明者らは、このような状況に鑑み、鋭意検討の結果、以下の知見を見出した。
水への溶解度が高く、水のモル沸点上昇が大きい材料を溶解した高温の水溶液にガラス基板を浸漬処理すると、アルカリ溶出量を抑制することができる。高温の水溶液を用いる理由は、水から生成されるヒドロニウムイオン（Ｈ3Ｏ+）とガラス基板中のアルカリ元素がイオン交換する確率を高め、そのイオン交換反応の速度を上げるためである。温度が低い場合でも、このイオン交換反応は行われるが、例えば、２００℃の水溶液で１分の浸漬処理と同等の効果を１００℃の水溶液で得るためには、数日間の浸潰処理を行う必要がある。
【００１８】
また、常温での飽和溶解度が大きな材料を用いた場合、常温で析出、もしくは固化しない濃度であっても、十分に高いモル沸点上昇を得る事ができるため、高いイオン交換反応速度と、常温における液交換などのメンテナンスの容易さを両立することができる。
【００１９】
一方、ガラス基板上への汚染やパーティクルなどの異物付着のない、極めて清浄な表面を得るためには、ガラス表面へのエッチング効果のある、アルカリ性の溶液を用いた洗浄が一般的に有効であるが、上記のイオン交換反応を行う為の高温の水溶液をアルカリ性にすることにより、アルカリ溶出を抑制する効果と、洗浄の効果を一つの処理で行うことが可能となる。なお、一般的には、アルカリ性水溶液のｐＨが９以上で十分な洗浄効果を得ることができる。
上述の各条件を満たす材料につき、鋭意検討の結果、酢酸塩を用いると上記の問題を解決できることを見出し、本発明に到達した。即ち、酢酸塩は、特許文献５にて提案されている硝酸リチウムよりも飽和溶解度の高い材料であり、例えば、酢酸カリウムの場合は、常温である２０℃の水１００ｇに対して、約２６０ｇの溶解量があり、この溶解量の水溶液によるモル沸点上昇は約２６℃程度、即ち、沸点は約１２６℃となる。更に、酢酸は、他の無機酸や、酢酸と同様の有機酸である蟻酸に比べて酸解離定数Ｋaが小さく、ｐＫa＝ｌｏｇ10Ｋa＝４．８程度であり、１ｗｔ％以上の酢酸カリウム水溶液のｐＨは約９．１５と弱アルカリ性となる。
【００２０】
本発明の目的とするところは、アルカリ金属を含むガラス基板の製造方法において、アルカリ溶出量を容易に抑制し、耐久性に優れ、高性能、且つ高品質な情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体用ガラス基板、これを用いた情報記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法は、ガラス材料からなる基板を、加熱された酢酸塩含有水溶液に浸漬させるガラス成分の溶出抑制処理を施す工程を有することを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の情報記録媒体用ガラス基板は、前記情報記録媒体用ガラス基板の製造方法により製造されてなることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の情報記録媒体は、前記ガラス基板を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
高温の水溶液にガラス基板を浸漬処理する際、水に対する溶解量が大きい酢酸塩を含有する水溶液を用いることで、十分なモル沸点上昇により高温の水溶液を得ることができるため、水から生成されるヒドロニウムイオン（Ｈ3Ｏ+）とガラス基板中のアルカリ元素とのイオン交換確率を高め、その結果、イオン交換反応の速度を上げ、良好なアルカリ溶出量の抑制効果を得ることができる。更に、アルカリ溶出量の抑制効果に加えて、酢酸塩水溶液が弱アルカリ性であることにより、洗浄効果を得ることができる。酢酸塩水溶液のｐＨが９以上であると、この洗浄効果がより大きくなる。
【００２５】
これにより、アルカリ溶出量を容易に抑制し、耐久性に優れ、高性能、且つ高品質な情報記録媒体用ガラス基板、及びこれを用いた情報記録媒体を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法につき説明する。
まず、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ元素を含有している、ドーナツ形状を有する円板状のガラス基板を作製する。また、その方法は特に拘らないが、プレス成形法、板状ガラスからの切り出し等が挙げられる。
【００２７】
ここで得られたガラス基板の表面は、ラップ加工、及びポリッシュ加工により、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２ｎｍとなる様に調整する。その後、スクラブ洗浄、超音波洗浄、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）洗浄を行い、清浄な表面を得る。
【００２８】
続いて、上記洗浄が完了したガラス基板を高温の酢酸塩水溶液に浸漬処理することにより、ガラス基板の表面および端面からのアルカリ溶出抑制処理を行う。酢酸塩としては、酢酸カリウム、酢酸リチウムなどを挙げることができる。これらの酢酸塩の水溶液は、上述のようにｐＨ９以上であり、酢酸塩水溶液への浸漬により、アルカリ溶出を抑制できると共に、十分な洗浄効果を得ることができる。水溶液の温度は１００〜２００℃であることが好ましい。この液温は目的とする温度に応じて設定された濃度の酢酸カリウム水溶液を用いることにより、水のモル沸点上昇を利用して、所望の液温を得ることができる。
【００２９】
以下、酢酸塩としては、酢酸カリウムを用いて説明するが、酢酸塩の濃度は、例えば、１２５℃の液温を得るためには、水１００ｇに対して酢酸カリウムを２４０ｇ以上、即ち約７０．６重量％の濃度に溶解すればよい。ここで、水溶液濃度の上限値を、常温である２０℃における酢酸カリウムの飽和溶解度とすることが好ましい。水溶液濃度を常温における酢酸カリウムの飽和溶解度以内にすることで、常温でも液体状態を維持することができる。酢酸カリウムの２０℃における飽和溶解度は、水１００ｇに対して約２６０ｇ、即ち約７２．２重量％なので、この濃度以内に調整すればよい。浸漬処理時間は求めるアルカリ溶出効果の程度、水溶液の温度、濃度により異なるが、所望のアルカリ溶出抑制効果を得るために必要な時間浸漬処理すればよい。
【００３０】
上記のアルカリ溶出抑制処理が完了したガラス基板は、高温の酢酸カリウム水溶液から取り出した後、直ちに温水に浸漬することで、ガラス基板の表面に付着した酢酸カリウムを溶解、除去する。ここで用いる温水は、ガラス基板の表面の付着した酢酸カリウムが十分に溶解、除去されれば良く、例えば、７０℃の温水に１０分間浸漬する。
【００３１】
その後、前述と同様の、スクラブ洗浄、超音波洗浄、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）洗浄を行い、清浄な表面を得る。
【００３２】
こうして得られるガラス基板の断面構造の概略図を図１に示す。即ち、図１は加熱された酢酸塩含有水溶液への浸潰によるガラス成分の溶出抑制処理が施された情報記録媒体用ガラス基板を示している。図１に示すガラス基板の最表面層１１におけるアルカリイオンは、酢酸カリウム水溶液に含まれている水から生成されるヒドロニウムイオン（Ｈ3Ｏ+）とイオン交換し、最終的にＨ2Ｏが抜けて、結果的に最表面層１１に続くガラス基材の内部１２に対して、アルカリイオンが少なく、Ｈを多く含む層となっている。
【００３３】
本発明の情報記録媒体は、図２に示すように、上述のアルカリ溶出抑制処理を施したガラス基板２６を用いてなり、例えば、上述のアルカリ溶出抑制処理を施したガラス基板２６に対して、例えば、スパッタ法にて、Ｎｉ−Ａｌ下地層２５、Ｃｒ下地層２４、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｐｔ系磁性層２３、Ｃ保護膜２２を順次形成し、更にディップコート法にてパーフルオロエーテル系液体潤滑剤２１を塗布することにより得られる。
【実施例】
【００３４】
以下に、本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。
なお、各実施例における評価は以下のように行った。
【００３５】
ガラス基板からのアルカリ溶出量の評価は、以下の１）〜４）の手順で行った。
１） 上記アルカリ溶出抑制処理を施したガラス基板を、温度８０℃、相対湿度８５％の恒温槽内で９６時間放置した。
２） 上記放置後のガラス基板を、容積０．５Ｌのテフロン（登録商標）容器に入れ、更に、電気抵抗１８ＭΩ以上の超純水を１０ｍＬ加えた。
３） 上記テフロン（登録商標）容器を、３分間揺動させ、アルカリイオンの抽出を行った。
４） 得られた抽出液を、ＩＣＰ（誘導結合プラズマ発光分析）によりアルカリイオン量の測定を行った。アルカリイオンは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋの３元素とし、結果はその合計値とした。
【００３６】
また、異物個数は、ガラス基板の表面に残存している平均径約０．１μｍ以上の大きさの異物につき、その個数を光学式外観検査装置を用いて計測した。
【００３７】
更に、各実施例、比較例で得られた磁気記録媒体としたものに対して、温度８０℃、相対湿度８０％の環境下に１０００時間放置し、放置前後の面当りのエラー数を比較し、信頼性評価とした。
【００３８】
（実施例１）
ＳｉＯ2：６５モル％、Ｌｉ2Ｏ：１０モル％、Ｎａ2Ｏ：１０モル％、Ａｌ2Ｏ3；１０モル％、Ｂ2Ｏ3（？）：２モル％をベースに、更に複数の微量添加物を加えた組成からなるガラス材料を用い、外径６５ｍｍ、内径２０ｍｍ、厚さ０．６３５ｍｍのドーナツ形状を有する円板状のガラス基板を作製した。また、ガラス基板の表面は、ラップ加工、及びポリッシュ加工により、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２ｎｍとなる様に加工した。
次いで、スクラブ洗浄、超音波洗浄、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）洗浄を行い、清浄な表面を得た。
【００３９】
次いで、別途、水のモル沸点上昇が２５℃、即ち、沸点が１２５℃となる様に酢酸カリウムの濃度を調整した水溶液を準備した。具体的には、７０．６重量％の酢酸カリウム水溶液を用いた。この水溶液のｐＨは９．１５であった。
【００４０】
この酢酸カリウム水溶液を、１１５℃に加熱し、その水溶液中に上記のガラス基板を６０分間浸漬させてアルカリ溶出抑制処理を行った。その後、酢酸カリウム水溶液から取り出した基板を、直ちに、７０℃の温水に１０分閤浸潰させて、ガラス基板の表面に付着している酢酸カリウムを除去した。次いで、前述と同様の、スクラブ洗浄、超音波洗浄、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）洗浄を行い、清浄な表面を得た。
【００４１】
次いで、このガラス基板のアルカリ溶出量を、上述の手順で調査した。
また、ガラス基板の表面に残存している平均径約０．１μｍ以上の大きさの異物に対して、その個数を光学式外観検査装置にて調査した。その結果を表１に示す。
【００４２】
更に、上記アルカリ溶出抑制処理を施したガラス基板に、スパッタ法にて、Ｎｉ−Ａｌ下地層２５、Ｃｒ下地層２４、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｐｔ系磁性層２３、Ｃ保護膜２２を順次形成し、更にディップコート法にてパーフルオロエーテル系液体潤滑材２１を塗布し、図２に示すような磁気記録媒体を得た。
【００４３】
この磁気記録媒体を、温度８０℃、相対湿度８０％の環境下に１０００時間放置し、放置前後の面当りのエラー数を比較し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４４】
（実施例２）
酢酸カリウム水溶液の温度を１２０℃とした以外は、実施例１と同様にして情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４５】
（実施例３）
酢酸カリウム水溶液の温度を１２５℃とし、浸漬時間を３０分とした以外は実施例１と同様にして情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４６】
（実施例４）
酢酸カリウム水溶液への浸漬時間を６０分とした以外は、実施例３と同様にして情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例５）
酢酸カリウム水溶液への浸漬時間を１２０分とした以外は、実施例３と同様にして情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４８】
（実施例６）
水のモル沸点上昇が３５℃、即ち、沸点が１３５℃となる様に酢酸カリウムの濃度を調整した。具体的には、７７．３重量％の酢酸カリウム水溶液を用いた。この水溶液のｐＨは９．１５であった。
アルカリ溶出抑制処理として上記の酢酸カリウム水溶液を、１３５℃に加熱し、その水溶液中にガラス基板を６０分間浸漬させた以外は実施例１と同様にして。情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４９】
（実施例７）
アルカリ溶出抑制処理液として水のモル沸点上昇が２５℃、即ち、沸点が１２５℃となるように酢酸リチウムの濃度を調整した水溶液、具体的には、６１．７重量％の酢酸リチウム水溶液を用いた。この水溶液のｐＨは９．６０であった。
【００５０】
アルカリ溶出抑制処理として上記の酢酸リチウム水溶液を、１２５℃に加熱し、その水溶液中にガラス基板を６０分間浸漬させた以外は実施例１と同様にして。情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５１】
（比較例１）
アルカリ溶出抑制処理液として水のモル沸点上昇が２５℃、即ち、沸点が１２５℃となる様に硝酸リチウムの濃度を調整した水溶液、具体的には、６３．０重量％の硝酸リチウム水溶液を用いた。この水溶液のｐＨは６．７０であった。
アルカリ溶出抑制処理として上記の硝酸リチウム水溶液を、１２５℃に加熱し、その水溶液中にガラス基板を６０分間浸漬させた以外は実施例１と同様にして。情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例２）
酢酸カリウム水溶液への浸潰処理を行わないこと以外は、実施例１と同様にした。アルカリ溶出量と異物個数、および信頼性評価の結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】
表１より、比較例に対して、全ての実施例において、極めて高いアルカリ溶出抑制効果があり、ガラス基板の表面に残存している平均径約０．１μｍ以上の大きさの異物個数も少ないことがわかる。また、放置前後のエラー個数の変化においても、アルカリ溶出抑制処理を行う有効性が確認できる。
【００５５】
これに対して、アルカリ溶出抑制処理をしていない比較例２ではアルカリ溶出量が格段に多くなっている。硝酸リチウムを用いてアルカリ溶出処理を行った比較例１では、異物個数が比較例２の異物個数と共に、各実施例に比べて多くなっている。
これらのことから、本発明に於けるように、酢酸塩を用いたアルカリ溶出抑制処理を行うと、アルカリの溶出の抑制と共に、酢酸塩水溶液による洗浄効果により異物個数を低減できたものと考えられる。
【００５６】
実施例１〜６、比較例１でアルカリ溶出抑制処理に用いた水溶液を常温である２０℃まで冷却したところ、実施例６、および比較例１で用いた水溶液は固化した。従って、水溶液中の酢酸塩の濃度は、常温である２０℃における前記酢酸塩の飽和溶解度以内とすることが望ましく、そうすることによって、常温でも液体状態を維持するため、メンテナンスを極めて容易に行うことができる。
【００５７】
即ち、アルカリ金属を含むガラス基板からＬｉ、Ｎａ、Ｋなどのアルカリイオンの溶出を防ぐアルカリ溶出抑制処理方法として、高温の水溶液にガラス基板を浸漬処理する際、水に対する溶解量が大きく、その水溶液のｐＨが９以上である、酢酸塩を含有する水溶液を用いることで、良好なアルカリ溶出量の抑制効果を得ることができると共に、弱アルカリ性の水溶液である事により、洗浄効果を得る事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、アルカリ溶出量を容易に抑制し、耐久性に優れ、高性能、且つ高品質な情報記録媒体用ガラス基板、及びこれを用いた情報記録媒体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係わる本実施形態のガラス基板の断面構造を説明するためのブロック図である。
【図２】本発明に係わる本実施形態の磁気記録媒体の断面構造を説明するためのブロック図である。
【符号の説明】
【００６０】
１１ 最表面層
１２ ガラス基材の内部
２１ 潤滑剤
２２ Ｃ保護膜
２３ Ｃｏ−Ｃｒ−Ｐｔ系磁性層
２４ Ｃｒ下地層
２５ Ｎｉ−Ａｌ下地層
２６ ガラス基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録媒体用ガラス基板およびその製造方法、並びに情報記録媒体に関する。この情報記録媒体はコンピュータあるいは民生機器の外部記憶装置である固定磁気記録装置（ハードディスク装置）に好適に搭載される。
【背景技術】
【０００２】
急激な高記録密度化、及び低コスト化が進んでいる磁気ディスク装置は、高速回転する情報記憶媒体（磁気ディスク）上を、ヘッドを僅かに浮上させて走査させることによってランダムアクセスを実現しているが、高記憶密度と高速アクセスを両立させる為には、磁気ディスク回転数を上げることと、磁気ディスクとヘッドの間隔（ヘッド浮上量）を小さくすることが求められる。そのためには、ガラス基板上への汚染やパーティクルなどの異物付着のない、極めて清浄な表面が求められる。
【０００３】
磁気ディスクの基板材料は、従来はＡｌにＮｉ−Ｐメッキを施した基板が主流であったが、高剛性で高速回転させても変形しづらく、表面の平滑性の高いガラス基板に対する需要が、耐衝撃性の要求されるモバイル用磁気ディスク装置を中心に拡大している。
【０００４】
更に、昨今の情報家電製品への磁気ディスク装置の適用により、多量のガラス基板の需要に対する供給量の確保と、更なる低コスト化が求められているが、軟化温度以上で加圧成形すると容易に円板状の基板が得られると言ったガラスの特質により、ガラスは低コスト基板を大量に作製できる可能性を秘めている。
【０００５】
この様な加圧成形による低コストガラス基板を作成する際、加圧成形を容易にするためには、成形温度をできるだけ低温にするのが望ましい。低温成形を達成するために、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋなどのアルカリ金属をガラスに添加することが行われている。
【０００６】
一方、情報記録媒体に求められる特性の観点からは、アルカリ金属は磁性層を腐食させる、表面析出物を生成してこの表面析出物がヘッドを破壊するなどのデメリットが大きいため、アルカリ金属の溶出量を極力抑える事が望まれている。
【０００７】
基板からのＬｉ、Ｎａ、Ｋなどのアルカリイオンの溶出を防ぐ方法として、これまでに、熱濃硫酸にガラス基板を浸漬する方法（例えば、特許文献１参照。）や、硫酸水素カリウムや、微量の水を含んだピロ硫酸カリウム等の溶融塩にガラス基板を浸漬する方法（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。
【０００８】
これらの方法は、処理液に含まれている水から生成されるヒドロニウムイオン（Ｈ3Ｏ+）とガラス基板中のアルカリ元素がイオン交換し、最終的にＨ2Ｏが抜けて、結果的にはガラス中のアルカリ元素とＨが置換する事により、ガラス基板表面を改質し、高温・高湿状態でも、アルカリ元素が表面に析出しにくい状態を作っていると考えられる。
【０００９】
また、加熱したグリセリンやポリエチレングリコールに浸漬する方法（例えば、特許文献３参照。）や、カルボン酸およびフェノールカルポン酸からなる有機酸溶融液に浸漬する方法（例えば、特許文献４参照。）なども提案されている。
【００１０】
一方で、効果的な方法として、硝酸リチウム水溶液に浸漬する方法（例えば、特許文献５参照。）や、高温高圧水に浸漬する方法（例えば、特許文献６参照。）などが提案されている。
【００１１】
また、特許文献７には加熱アルカリ金属塩に浸漬するガラス成分の溶出抑制処理が提案されており、アルカリ金属塩としては硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、リン酸塩、塩化物、フッ化物などの沸点上昇効果を有するものが挙げられており、水に対する溶解度の高いＬｉ塩、特に硝酸リチウムの水溶液が好ましいとしている。
【特許文献１】特開平１０−２２６５３９号公報
【特許文献２】特開２０００−８２２１１号公報
【特許文献３】特開平１０−１９４７８９号公報
【特許文献４】特開２００４−５９３９１号公報
【特許文献５】特開２００２−２２０２５９号公報
【特許文献６】特開２００３−３０８２８号公報
【特許文献７】特開２００２−３６２９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、特許文献１の方法では、ガラス表面のアルカリイオンが減少する反面、ガラス骨格も破壊されて、かえってアルカリイオンが移動し易くなり、アルカリイオン溶出量が増大してしまう。
【００１３】
また、特許文献２の方法では、３００℃前後の高温での溶融塩中の処理のため、基板表面が荒れてしまう。
【００１４】
また、特許文献３や特許文献４の方法では、水が存在しないため、ヒドロニウムイオンが生成されず、十分なアルカリイオンの溶出を抑制する効果を得ることができない。
【００１５】
また、特許文献５や７の方法では、硝酸リチウムの常温での飽和溶解度は、水１００ｇに対して８４．５ｇ程度であり、この濃度による沸点上昇は約１３℃程度となり、水溶液の沸点は約１１３℃であるため、特許文献５に記載の濃度を用いた場合、常温で固化してしまい、水溶液の交換が困難となる。なお、ここでの常温とは、２０℃としている。
【００１６】
また、特許文献６の方法では、高圧容器が必要であり、製造装置のコストアップにつながる。
【００１７】
本発明者らは、このような状況に鑑み、鋭意検討の結果、以下の知見を見出した。
水への溶解度が高く、水のモル沸点上昇が大きい材料を溶解した高温の水溶液にガラス基板を浸漬処理すると、アルカリ溶出量を抑制することができる。高温の水溶液を用いる理由は、水から生成されるヒドロニウムイオン（Ｈ3Ｏ+）とガラス基板中のアルカリ元素がイオン交換する確率を高め、そのイオン交換反応の速度を上げるためである。温度が低い場合でも、このイオン交換反応は行われるが、例えば、２００℃の水溶液で１分の浸漬処理と同等の効果を１００℃の水溶液で得るためには、数日間の浸潰処理を行う必要がある。
【００１８】
また、常温での飽和溶解度が大きな材料を用いた場合、常温で析出、もしくは固化しない濃度であっても、十分に高いモル沸点上昇を得る事ができるため、高いイオン交換反応速度と、常温における液交換などのメンテナンスの容易さを両立することができる。
【００１９】
一方、ガラス基板上への汚染やパーティクルなどの異物付着のない、極めて清浄な表面を得るためには、ガラス表面へのエッチング効果のある、アルカリ性の溶液を用いた洗浄が一般的に有効であるが、上記のイオン交換反応を行う為の高温の水溶液をアルカリ性にすることにより、アルカリ溶出を抑制する効果と、洗浄の効果を一つの処理で行うことが可能となる。なお、一般的には、アルカリ性水溶液のｐＨが９以上で十分な洗浄効果を得ることができる。
上述の各条件を満たす材料につき、鋭意検討の結果、酢酸塩を用いると上記の問題を解決できることを見出し、本発明に到達した。即ち、酢酸塩は、特許文献５にて提案されている硝酸リチウムよりも飽和溶解度の高い材料であり、例えば、酢酸カリウムの場合は、常温である２０℃の水１００ｇに対して、約２６０ｇの溶解量があり、この溶解量の水溶液によるモル沸点上昇は約２６℃程度、即ち、沸点は約１２６℃となる。更に、酢酸は、他の無機酸や、酢酸と同様の有機酸である蟻酸に比べて酸解離定数Ｋaが小さく、ｐＫa＝ｌｏｇ10Ｋa＝４．８程度であり、１ｗｔ％以上の酢酸カリウム水溶液のｐＨは約９．１５と弱アルカリ性となる。
【００２０】
本発明の目的とするところは、アルカリ金属を含むガラス基板の製造方法において、アルカリ溶出量を容易に抑制し、耐久性に優れ、高性能、且つ高品質な情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体用ガラス基板、これを用いた情報記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法は、ガラス材料からなる基板を、加熱された酢酸塩含有水溶液に浸漬させるガラス成分の溶出抑制処理を施す工程を有することを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の情報記録媒体用ガラス基板は、前記情報記録媒体用ガラス基板の製造方法により製造されてなることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の情報記録媒体は、前記ガラス基板を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
高温の水溶液にガラス基板を浸漬処理する際、水に対する溶解量が大きい酢酸塩を含有する水溶液を用いることで、十分なモル沸点上昇により高温の水溶液を得ることができるため、水から生成されるヒドロニウムイオン（Ｈ3Ｏ+）とガラス基板中のアルカリ元素とのイオン交換確率を高め、その結果、イオン交換反応の速度を上げ、良好なアルカリ溶出量の抑制効果を得ることができる。更に、アルカリ溶出量の抑制効果に加えて、酢酸塩水溶液が弱アルカリ性であることにより、洗浄効果を得ることができる。酢酸塩水溶液のｐＨが９以上であると、この洗浄効果がより大きくなる。
【００２５】
これにより、アルカリ溶出量を容易に抑制し、耐久性に優れ、高性能、且つ高品質な情報記録媒体用ガラス基板、及びこれを用いた情報記録媒体を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法につき説明する。
まず、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ元素を含有している、ドーナツ形状を有する円板状のガラス基板を作製する。また、その方法は特に拘らないが、プレス成形法、板状ガラスからの切り出し等が挙げられる。
【００２７】
ここで得られたガラス基板の表面は、ラップ加工、及びポリッシュ加工により、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２ｎｍとなる様に調整する。その後、スクラブ洗浄、超音波洗浄、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）洗浄を行い、清浄な表面を得る。
【００２８】
続いて、上記洗浄が完了したガラス基板を高温の酢酸塩水溶液に浸漬処理することにより、ガラス基板の表面および端面からのアルカリ溶出抑制処理を行う。酢酸塩としては、酢酸カリウム、酢酸リチウムなどを挙げることができる。これらの酢酸塩の水溶液は、上述のようにｐＨ９以上であり、酢酸塩水溶液への浸漬により、アルカリ溶出を抑制できると共に、十分な洗浄効果を得ることができる。水溶液の温度は１００〜２００℃であることが好ましい。この液温は目的とする温度に応じて設定された濃度の酢酸カリウム水溶液を用いることにより、水のモル沸点上昇を利用して、所望の液温を得ることができる。
【００２９】
以下、酢酸塩としては、酢酸カリウムを用いて説明するが、酢酸塩の濃度は、例えば、１２５℃の液温を得るためには、水１００ｇに対して酢酸カリウムを２４０ｇ以上、即ち約７０．６重量％の濃度に溶解すればよい。ここで、水溶液濃度の上限値を、常温である２０℃における酢酸カリウムの飽和溶解度とすることが好ましい。水溶液濃度を常温における酢酸カリウムの飽和溶解度以内にすることで、常温でも液体状態を維持することができる。酢酸カリウムの２０℃における飽和溶解度は、水１００ｇに対して約２６０ｇ、即ち約７２．２重量％なので、この濃度以内に調整すればよい。浸漬処理時間は求めるアルカリ溶出効果の程度、水溶液の温度、濃度により異なるが、所望のアルカリ溶出抑制効果を得るために必要な時間浸漬処理すればよい。
【００３０】
上記のアルカリ溶出抑制処理が完了したガラス基板は、高温の酢酸カリウム水溶液から取り出した後、直ちに温水に浸漬することで、ガラス基板の表面に付着した酢酸カリウムを溶解、除去する。ここで用いる温水は、ガラス基板の表面の付着した酢酸カリウムが十分に溶解、除去されれば良く、例えば、７０℃の温水に１０分間浸漬する。
【００３１】
その後、前述と同様の、スクラブ洗浄、超音波洗浄、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）洗浄を行い、清浄な表面を得る。
【００３２】
こうして得られるガラス基板の断面構造の概略図を図１に示す。即ち、図１は加熱された酢酸塩含有水溶液への浸潰によるガラス成分の溶出抑制処理が施された情報記録媒体用ガラス基板を示している。図１に示すガラス基板の最表面層１１におけるアルカリイオンは、酢酸カリウム水溶液に含まれている水から生成されるヒドロニウムイオン（Ｈ3Ｏ+）とイオン交換し、最終的にＨ2Ｏが抜けて、結果的に最表面層１１に続くガラス基材の内部１２に対して、アルカリイオンが少なく、Ｈを多く含む層となっている。
【００３３】
本発明の情報記録媒体は、図２に示すように、上述のアルカリ溶出抑制処理を施したガラス基板２６を用いてなり、例えば、上述のアルカリ溶出抑制処理を施したガラス基板２６に対して、例えば、スパッタ法にて、Ｎｉ−Ａｌ下地層２５、Ｃｒ下地層２４、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｐｔ系磁性層２３、Ｃ保護膜２２を順次形成し、更にディップコート法にてパーフルオロエーテル系液体潤滑剤２１を塗布することにより得られる。
【実施例】
【００３４】
以下に、本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。
なお、各実施例における評価は以下のように行った。
【００３５】
ガラス基板からのアルカリ溶出量の評価は、以下の１）〜４）の手順で行った。
１） 上記アルカリ溶出抑制処理を施したガラス基板を、温度８０℃、相対湿度８５％の恒温槽内で９６時間放置した。
２） 上記放置後のガラス基板を、容積０．５Ｌのテフロン（登録商標）容器に入れ、更に、電気抵抗１８ＭΩ以上の超純水を１０ｍＬ加えた。
３） 上記テフロン（登録商標）容器を、３分間揺動させ、アルカリイオンの抽出を行った。
４） 得られた抽出液を、ＩＣＰ（誘導結合プラズマ発光分析）によりアルカリイオン量の測定を行った。アルカリイオンは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋの３元素とし、結果はその合計値とした。
【００３６】
また、異物個数は、ガラス基板の表面に残存している平均径約０．１μｍ以上の大きさの異物につき、その個数を光学式外観検査装置を用いて計測した。
【００３７】
更に、各実施例、比較例で得られた磁気記録媒体としたものに対して、温度８０℃、相対湿度８０％の環境下に１０００時間放置し、放置前後の面当りのエラー数を比較し、信頼性評価とした。
【００３８】
（実施例１）
ＳｉＯ2：６５モル％、Ｌｉ2Ｏ：１０モル％、Ｎａ2Ｏ：１０モル％、Ａｌ2Ｏ3；１０モル％、Ｂ2Ｏ3（？）：２モル％をベースに、更に複数の微量添加物を加えた組成からなるガラス材料を用い、外径６５ｍｍ、内径２０ｍｍ、厚さ０．６３５ｍｍのドーナツ形状を有する円板状のガラス基板を作製した。また、ガラス基板の表面は、ラップ加工、及びポリッシュ加工により、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２ｎｍとなる様に加工した。
次いで、スクラブ洗浄、超音波洗浄、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）洗浄を行い、清浄な表面を得た。
【００３９】
次いで、別途、水のモル沸点上昇が２５℃、即ち、沸点が１２５℃となる様に酢酸カリウムの濃度を調整した水溶液を準備した。具体的には、７０．６重量％の酢酸カリウム水溶液を用いた。この水溶液のｐＨは９．１５であった。
【００４０】
この酢酸カリウム水溶液を、１１５℃に加熱し、その水溶液中に上記のガラス基板を６０分間浸漬させてアルカリ溶出抑制処理を行った。その後、酢酸カリウム水溶液から取り出した基板を、直ちに、７０℃の温水に１０分閤浸潰させて、ガラス基板の表面に付着している酢酸カリウムを除去した。次いで、前述と同様の、スクラブ洗浄、超音波洗浄、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）洗浄を行い、清浄な表面を得た。
【００４１】
次いで、このガラス基板のアルカリ溶出量を、上述の手順で調査した。
また、ガラス基板の表面に残存している平均径約０．１μｍ以上の大きさの異物に対して、その個数を光学式外観検査装置にて調査した。その結果を表１に示す。
【００４２】
更に、上記アルカリ溶出抑制処理を施したガラス基板に、スパッタ法にて、Ｎｉ−Ａｌ下地層２５、Ｃｒ下地層２４、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｐｔ系磁性層２３、Ｃ保護膜２２を順次形成し、更にディップコート法にてパーフルオロエーテル系液体潤滑材２１を塗布し、図２に示すような磁気記録媒体を得た。
【００４３】
この磁気記録媒体を、温度８０℃、相対湿度８０％の環境下に１０００時間放置し、放置前後の面当りのエラー数を比較し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４４】
（実施例２）
酢酸カリウム水溶液の温度を１２０℃とした以外は、実施例１と同様にして情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４５】
（実施例３）
酢酸カリウム水溶液の温度を１２５℃とし、浸漬時間を３０分とした以外は実施例１と同様にして情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４６】
（実施例４）
酢酸カリウム水溶液への浸漬時間を６０分とした以外は、実施例３と同様にして情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例５）
酢酸カリウム水溶液への浸漬時間を１２０分とした以外は、実施例３と同様にして情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４８】
（実施例６）
水のモル沸点上昇が３５℃、即ち、沸点が１３５℃となる様に酢酸カリウムの濃度を調整した。具体的には、７７．３重量％の酢酸カリウム水溶液を用いた。この水溶液のｐＨは９．１５であった。
アルカリ溶出抑制処理として上記の酢酸カリウム水溶液を、１３５℃に加熱し、その水溶液中にガラス基板を６０分間浸漬させた以外は実施例１と同様にして。情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４９】
（実施例７）
アルカリ溶出抑制処理液として水のモル沸点上昇が２５℃、即ち、沸点が１２５℃となるように酢酸リチウムの濃度を調整した水溶液、具体的には、６１．７重量％の酢酸リチウム水溶液を用いた。この水溶液のｐＨは９．６０であった。
【００５０】
アルカリ溶出抑制処理として上記の酢酸リチウム水溶液を、１２５℃に加熱し、その水溶液中にガラス基板を６０分間浸漬させた以外は実施例１と同様にして。情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５１】
（比較例１）
アルカリ溶出抑制処理液として水のモル沸点上昇が２５℃、即ち、沸点が１２５℃となる様に硝酸リチウムの濃度を調整した水溶液、具体的には、６３．０重量％の硝酸リチウム水溶液を用いた。この水溶液のｐＨは６．７０であった。
アルカリ溶出抑制処理として上記の硝酸リチウム水溶液を、１２５℃に加熱し、その水溶液中にガラス基板を６０分間浸漬させた以外は実施例１と同様にして。情報記録媒体用ガラス基板を作製し、アルカリ溶出量と異物個数を調べた。その結果を表１に示す。また、そのガラス基板を用いた以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を作製し、信頼性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例２）
酢酸カリウム水溶液への浸潰処理を行わないこと以外は、実施例１と同様にした。アルカリ溶出量と異物個数、および信頼性評価の結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】
表１より、比較例に対して、全ての実施例において、極めて高いアルカリ溶出抑制効果があり、ガラス基板の表面に残存している平均径約０．１μｍ以上の大きさの異物個数も少ないことがわかる。また、放置前後のエラー個数の変化においても、アルカリ溶出抑制処理を行う有効性が確認できる。
【００５５】
これに対して、アルカリ溶出抑制処理をしていない比較例２ではアルカリ溶出量が格段に多くなっている。硝酸リチウムを用いてアルカリ溶出処理を行った比較例１では、異物個数が比較例２の異物個数と共に、各実施例に比べて多くなっている。
これらのことから、本発明に於けるように、酢酸塩を用いたアルカリ溶出抑制処理を行うと、アルカリの溶出の抑制と共に、酢酸塩水溶液による洗浄効果により異物個数を低減できたものと考えられる。
【００５６】
実施例１〜６、比較例１でアルカリ溶出抑制処理に用いた水溶液を常温である２０℃まで冷却したところ、実施例６、および比較例１で用いた水溶液は固化した。従って、水溶液中の酢酸塩の濃度は、常温である２０℃における前記酢酸塩の飽和溶解度以内とすることが望ましく、そうすることによって、常温でも液体状態を維持するため、メンテナンスを極めて容易に行うことができる。
【００５７】
即ち、アルカリ金属を含むガラス基板からＬｉ、Ｎａ、Ｋなどのアルカリイオンの溶出を防ぐアルカリ溶出抑制処理方法として、高温の水溶液にガラス基板を浸漬処理する際、水に対する溶解量が大きく、その水溶液のｐＨが９以上である、酢酸塩を含有する水溶液を用いることで、良好なアルカリ溶出量の抑制効果を得ることができると共に、弱アルカリ性の水溶液である事により、洗浄効果を得る事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、アルカリ溶出量を容易に抑制し、耐久性に優れ、高性能、且つ高品質な情報記録媒体用ガラス基板、及びこれを用いた情報記録媒体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係わる本実施形態のガラス基板の断面構造を説明するためのブロック図である。
【図２】本発明に係わる本実施形態の磁気記録媒体の断面構造を説明するためのブロック図である。
【符号の説明】
【００６０】
１１ 最表面層
１２ ガラス基材の内部
２１ 潤滑剤
２２ Ｃ保護膜
２３ Ｃｏ−Ｃｒ−Ｐｔ系磁性層
２４ Ｃｒ下地層
２５ Ｎｉ−Ａｌ下地層
２６ ガラス基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス材料からなる基板を、加熱された酢酸塩含有水溶液に浸漬させるガラス成分の溶出抑制処理を施す工程を有することを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項２】
前記溶出抑制処理において溶出を抑制される成分が、アルカリイオンであることを特徴とする請求項１に記載の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項３】
前記溶出抑制処理における酢酸塩を含有する水溶液のｐＨが９以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項４】
酢酸塩が酢酸カリウムもしくは酢酸リチウムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項５】
前記溶出抑制処理における水溶液中の酢酸塩濃度が、常温における前記酢酸塩の飽和溶解度以内の濃度であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載された方法により製造されてなることを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板。
【請求項７】
請求項６に記載されたガラス基板を有することを特徴とする情報記録媒体。
【請求項１】
ガラス材料からなる基板を、加熱された酢酸塩含有水溶液に浸漬させるガラス成分の溶出抑制処理を施す工程を有することを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項２】
前記溶出抑制処理において溶出を抑制される成分が、アルカリイオンであることを特徴とする請求項１に記載の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項３】
前記溶出抑制処理における酢酸塩を含有する水溶液のｐＨが９以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項４】
酢酸塩が酢酸カリウムもしくは酢酸リチウムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項５】
前記溶出抑制処理における水溶液中の酢酸塩濃度が、常温における前記酢酸塩の飽和溶解度以内の濃度であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載された方法により製造されてなることを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板。
【請求項７】
請求項６に記載されたガラス基板を有することを特徴とする情報記録媒体。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−２２６３１１（Ｐ２００８−２２６３１１Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６０５３４（Ｐ２００７−６０５３４）
【出願日】平成１９年３月９日（２００７．３．９）
【出願人】（５０３３６１２４８）富士電機デバイステクノロジー株式会社 (1,023)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月９日（２００７．３．９）
【出願人】（５０３３６１２４８）富士電機デバイステクノロジー株式会社 (1,023)
【Ｆターム（参考）】
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