押ボタンスイッチ及びその固定接点構成部材
【課題】オン操作時の固定接点と可動接点との良好な接触状態を確保し、安定したスイッチング機能を有する押ボタンスイッチ及びその固定接点構成部材を提供する。
【解決手段】押ボタンスイッチは、支持体２上に相互離間して並置された第１固定接点３及び第２固定接点４と、これら固定接点に対向して配置された導電性弾性板からなるドーム状の可動接点１０と、前記可動接点１０にスイッチング操作応力を印加するための押圧子２２とを備え、前記可動接点１０は前記第１固定接点３の表面上に載置されるドーム縁部１０ａ及び前記第２固定接点４の表面上に離間して対向する操作応力印加部１０ｂを有し、前記第２固定接点４は前記操作応力印加部１０ｂ内面との接離作用を受ける表面位置が前記第１固定接点の表面位置よりも高くなるように形成されていることを特徴とする。
【解決手段】押ボタンスイッチは、支持体２上に相互離間して並置された第１固定接点３及び第２固定接点４と、これら固定接点に対向して配置された導電性弾性板からなるドーム状の可動接点１０と、前記可動接点１０にスイッチング操作応力を印加するための押圧子２２とを備え、前記可動接点１０は前記第１固定接点３の表面上に載置されるドーム縁部１０ａ及び前記第２固定接点４の表面上に離間して対向する操作応力印加部１０ｂを有し、前記第２固定接点４は前記操作応力印加部１０ｂ内面との接離作用を受ける表面位置が前記第１固定接点の表面位置よりも高くなるように形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押ボタンスイッチ及びその固定接点構成部材に係り、特に各種電子機器の操作用スイッチとして使用されるドーム状可動接点内蔵タイプの押ボタンスイッチ及びその固定接点構成部材の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器の分野等ではその小形化、薄形化及び軽量化が要求され、これら電子機器の機能操作ボタン、テンキー或いはキーボードなどの操作用スイッチに使用される押ボタンスイッチにも同様な要求が益々高まってきている。この要求に応える従来技術の一例として、下記特許文献１に示されているようなドーム状可動接点内蔵タイプの押ボタンスイッチが開発されてきた。
【０００３】
この特許文献１に示された押ボタンスイッチについて説明すると、このスイッチはドーナツ状（環状）の導電パターン（第１固定接点）、その内側に並置された円板状の他の導電パターン（第２固定接点）及びこれらと対面配置された球面（ドーム）状の弾性金属板製のダイヤフラム（可動接点）を組合せて形成されている。そして前記可動接点のドーム周縁部は前記第１固定接点の環上面に重ね合わせて接触されており、前記可動接点のドーム頂部は第２固定接点方向に押圧して凹ませることによってその内壁の一部が第２固定接点に接触されると、第１固定接点−第２固定接点間が導通（オン）される。次に前記押圧を解除すると前記可動接点は復元し、第１及び第２固定接点間は非導通（オフ）となる。なお、特許文献１では、前記第１及び第２固定接点の各導電パターンの厚さ関係についての特別な説明は見られない。
【０００４】
ところで、図４は前記可動接点の一般的な荷重−変位特性曲線図であり、押ボタンのオン操作により前記可動接点のドーム頂部を第２固定接点に向かって押圧した際の荷重量（縦軸単位Ｎ）と可動接点のドーム頂部の変位量（横軸単位ｍｍ）との関係を示している。そして、特性曲線の領域Ａでは、押ボタンの押圧（操作応力印加）に伴いドーム頂部が次第に凹み変形を進行し、変曲点Ｂ（極大値）までは押圧荷重量の増加と共に凹み変位量が増加する。領域Ｃでは、変曲点Ｄ（極小値）までは凹み変位量が更に増加進行するが、押圧荷重量は減少する。前記変曲点Ｄは、前記ドーム頂部内壁の前記第２固定接点表面に対する初期接触時点（スイッチオン）を示す。領域Ｅでは、押圧荷重量が増加しても前記変位量が著しく小さく、前記ドーム頂部内壁が前記第２固定接点表面に強く押し付けられた状態となる。
【０００５】
このように前記可動接点は、前記変曲点Ｂから領域Ｃにおいて、変位量が増加しても押圧荷重量が減少する所謂負性領域が生じて、前記ドーム頂部の反転彎曲現象を起こし、この現象が、押ボタン操作におけるクリック感触を感じさせるように作用する。
【特許文献１】特公平４−７４８０５号特許公告公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記可動接点は、前記第２固定接点に対して、前記変曲点Ｄ並びに領域Ｅのように、確実に接触して、第１及び第２固定接点相互間のオン状態が確保されなければならない。しかしながら、前記可動接点は、球面状ダイヤフラムとなるように弾性金属板を成形加工して製造されるが、その製造バラツキにより、前記反転領域Ｃにおける前記ドーム頂部の変位量が前記変曲点Ｄに到達できず、第２固定接点への接触が不充分或いは接触不可能なものに形成される虞がある。この結果、そのスイッチング精度が低下したり、その機能を失なう虞がある。また、このようなバラツキを低減するために、成形加工精度を高く追求すると、部品コストの高騰化を招くなどの問題がある。
【０００７】
本発明は、前記従来技術のような問題を解決するためになされたものであり、オン操作時の固定接点と可動接点との良好な接触状態を確保し、安定したスイッチング機能を有する押ボタンスイッチ及びその固定接点構成部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明の押ボタンスイッチは、支持体上に相互離間して並置された第１固定接点及び第２固定接点と、これら固定接点に対向して配置された導電性弾性板からなるドーム状の可動接点と、前記可動接点にスイッチング操作応力を印加するための押圧子とを備え、前記可動接点は前記第１固定接点の表面上に載置されるドーム縁部及び前記第２固定接点の表面上に離間して対向する操作応力印加部を有し、前記第２固定接点は前記操作応力印加部内面との接離作用を受ける表面位置が前記第１固定接点の表面位置よりも高くなるように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の押ボタンスイッチにおいて、前記第２固定接点は前記可動接点の操作応力印加部に向って突出する突出部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の押ボタンスイッチにおいて、前記第２固定接点の前記突出部は前記可動接点の操作応力印加部中心と同軸的な環状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の押ボタンスイッチにおいて、前記突出部の先端部は前記操作応力印加部に向って凸状の曲面を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明の固定接点構成部材は、支持体上に相互離間して並置された第１固定接点及び第２固定接点を有し、前記第２固定接点の表面位置は前記第１固定接点の表面位置よりも高く形成され、前記第１固定接点表面上には押ボタンスイッチ用のドーム状の可動接点のドーム縁部が載置され、表面位置の高い前記第２固定接点表面上には前記可動接点のドームの操作応力印加部が離間して対向配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の押ボタンスイッチ及び固定接点構成部材によれば、前記可動接点は前記第１固定接点の表面上に載置されるドーム縁部及び前記第２固定接点の表面上に離間して対向する操作応力印加部を有し、前記第２固定接点は前記操作応力印加部内面との接離作用を受ける表面位置が前記第１固定接点の表面位置よりも高くされている。そのために、押ボタン操作時に、前記操作応力印加部の反転変形領域での変位特性に製造上のバラツキがあっても、前記可動接点の操作応力印加部内壁は、前記表面位置の高い第２固定接点の表面に確実に接触並びに押付けられ、そのスイッチング機能が安定し周辺機器に対する確実なオン、オフの信号伝達ができる。
【００１４】
また、前記第２固定接点が前記可動接点の操作応力印加部に向って突出する突出部を有する場合は、前記第２固定接点の中央部への粉塵などの異物集積を防止しスイッチング機能がより安定して確実になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明による押ボタンスイッチ及び固定接点構成部材の実施形態である実施例１乃至実施例３について図１乃至図３を参照して説明する。
【００１６】
（実施例１）：
図1（ａ）は本発明の第１の実施例の押ボタンスイッチを示す縦断面図であり、図１（ｂ）はその固定接点構成部材の変形例を示す縦断面図である。
【００１７】
図1（ａ）に示すように、固定接点構成部材１は、例えば回路配線基板に用いられる平板状の絶縁基板のような支持体２、前記支持体２表面上に配置された例えば円環状パターンの第１固定接点３、及び前記第１固定接点３の環内側壁からその内側に離間して前記支持体２表面上に並置された円板状パターンの第２固定接点４を有する。前記第１固定接点３はその円環の外径（直径）が６ｍｍ、内径が３．５ｍｍ、肉厚が２５μｍ、前記第２固定接点４はその外径（直径）が２．５ｍｍ、肉厚が３０μｍとされ、前記第２固定接点４の表面位置は前記第１固定接点３の表面位置よりも高く、これらの表面位置の差ｈは５μｍとされている。
【００１８】
前記支持体２は例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製の絶縁フィルムであり、前記各固定接点３、４は例えば銀ペーストのような導電性ペーストを前記ＰＥＮフィルム２表面にスクリーン印刷法により印刷形成されている。
【００１９】
前記印刷法を適用する場合、前記各固定接点のパターン形状及び前記表面位置差ｈを得るためには、まず、前記第１及び第２固定接点３、４の各パターン形状に対応するマスク印刷を施して、所定の一様厚さの１層目の導電性ペースト印刷層を形成し、その層に乾燥工程を施す。次に、前記第２固定接点４に対応する前記印刷層表面にのみ、前記表面位置差ｈに相当する厚さで、２層目の導電性ペースト印刷層を重ねて形成するようにマスク印刷工程及び乾燥工程を施す。このようにして前記表面位置差ｈは簡単に精度よく形成される。なお、前記各固定接点の銀ペースト層表面に導電性カーボン印刷などによる導電性カバー層を設けてもよい。
【００２０】
前記固定接点構成部材１上に同軸的に対向配置される可動接点１０は、例えばステンレス（ＳＵＳ３０１）或いはリン青銅などの金属板を球面ドーム状に成形加工した板厚５０μｍの弾性金属板で形成され、導電性弾性板からなるダイヤフラムとしての機能を有する。そして、前記可動接点１０のドーム縁部１０ａの外径（直径）は環状の前記第１固定接点３の内外径の中間的値である４ｍｍとされ、ドーム縁部１０ａは前記第１固定接点３の環上に重ね合わせ接触状態で載置されている。
【００２１】
前記可動接点１０のドーム頂部１０ｂの外面高さＨ（前記縁部１０ａ底面とドーム頂部１０ｂ頂点との距離）は０．２ｍｍとされている。ここで、前記ドーム頂部１０ｂ内面と前記第２固定接点４の中央部表面との最大距離は、前記ドーム外面高さＨと前記第２固定接点４の表面位置差ｈとの差（Ｈ−ｈ）から可動接点１０の板厚を差引いた寸法となる。
【００２２】
前記可動接点１０のドーム上に配置された押ボタン操作部材２０は、絶縁性のラバーシート２１、ラバーシート２１の下面中央部に凸状に設けられた押圧子２２及びラバーシート２１の上面中央部に設けられた押ボタン部２３を有する。前記押圧子２２及及び押ボタン部２３の中心軸は前記第２固定接点４及び可動接点１０のドーム中心軸と同軸的位置にある。
【００２３】
前記押圧子２２は例えば先端部直径が例えば１ｍｍの錐状に形成され、前記押ボタン部２３の押圧操作による外部操作応力印加時に、前記可動接点の操作応力印加部であるドーム頂部１０ｂに反転凹み変形を起こさせ易いような形状及び寸法とされている。また、前記ラバーシート２１は、前記押ボタン部２３の極めて多数回に及ぶ繰返し操作に対する耐久性を保つ可撓性や弾性を持つ材料で構成され、押ボタン操作に応じてシート厚さ方向に円滑に弾性変形しその操作性が高まるように、前記押ボタン部２３に近接する周辺部の厚さがその外側の周囲部分の厚さよりも薄く調整されている。
【００２４】
前述のように一単位体で示された前記押ボタンスイッチを電子機器の例えばテンキーやキーボードに組み込む場合には、このような単位体の複数個がマトリックス状に配列される。その場合、前記回路配線基板用の支持体２上に前記第１及び第２固定接点２、３の複数組が前記マトリックス配列状に共にパターン形成され、前記ラバーシート２１に前記固定接点の複数組に対応配置される前記押ボタン部２３及び押圧子２２の複数組が共に設けられる。そして、前記ラバーシート２１と前記支持体２との間には前記マトリックス配列に対応する複数個の前記可動接点１０が配置され、前記ラバーシート２１と前記支持体２とは所定の間隔をもって支持部材（図示せず）により相互に支持固定され、前記可動接点１０はスペーサ（図示せず）などで横位置ずれを抑えるように支持される。
【００２５】
次に、前記押ボタンスイッチの動作について説明すると、前記可動接点１０は、スイッチング操作時に図４の荷重−変位特性曲線におおよそ沿った凹み変形動作を行う。ところで、前記第２固定接点４が第１固定接点３との関係における前記表面位置差ｈを有しているために、押ボタンスイッチ動作としては、図４の特性曲線中の変曲点Ｄ及び領域Ｅが、その表面位置差ｈ分だけ図中左側にシフトした動作となる。
【００２６】
従って、前記可動接点１０の製造バラツキがあっても、前記可動接点１０のドーム頂部１０ｂ（操作応力印加部）の変位は、前記反転領域Ｃを経て前記変曲点Ｄ並びに領域Ｅに確実に到達でき、前記操作応力印加部１０ｂ内面との接離作用を受ける表面位置を有する第２固定接点４との充分な接触が得られ、確実なスイッチング機能が果たされる。
【００２７】
また、可動接点１０を製作する際の弾性金属板の成形加工の精度を上げるには、その引張残留内部応力（歪）を考慮せねばならないために、その精度向上に困難を伴うが、前記表面位置差ｈを有する第２固定接点４は、例えば前述のようなスクリーン印刷法などにより、単にその厚さをコントロールするだけで、簡単に精度よく形成でき部品コストの高騰化を避けることができる。
【００２８】
また、前記表面位置差ｈは大きいほど可動接点１０の前記変曲点Ｄ並びに領域Ｅへの到達を確実にするが、可動接点１０の良好なクリック感触（図４の極大変曲点Ｂ及び反転領域Ｃの動作）が確実に得られるように、前記表面位置差ｈの上限が調整される。前記表面位置差ｈは、更に、可動接点等の様々な部品サイズや前記のような可動接点の製造バラツキ度合いに応じて寸法調整される。
【００２９】
ところで、固定接点構成部材１は、支持体２として利用される例えばポリイミド樹脂或いはガラスエポキシ樹脂製の絶縁基板に、第１及び第２固定接点３、４材料として利用される平板状の例えば銅箔をラミネートしたプリント基板材料を用いて形成してもよい。
【００３０】
この場合の前記第１及び第２固定接点の形成方法の一例を説明すると、まず、前記銅箔の表面に、前記第１及び第２固定接点３、４に対応するパターン形状の１回目のレジストマスクを被着し、前記銅箔の露出表面を例えばケミカルエッチングによりハーフエッチングする。次に、前記第２固定接点４のみに対応するパターン形状の２回目のレジストマスクを被着し、他の部分を露出させて前記銅箔をエッチングする。
【００３１】
その結果、前記第１及び第２固定接点３、４相互間の銅箔は前記支持体２の表面が露出するように除去されて、第２固定接点４が前記銅箔の素材厚さと同一厚に形成され、その側方に離間する第１固定接点３が第２固定接点４の１／２の厚さに形成される。この場合の前記表面位置差ｈは第２固定接点４の厚さの１／２に設定されることになる。なお、前記２回目のレジストマスクは、前記１回目のレジストマスクのうち第２固定接点４に対応するマスクを残留させて他のマスクを除去して形成しても、１回目のマスクを全て除去し新たに第２固定接点４にのみ形成してもよい。
【００３２】
ところで、前述のような種類の押ボタンスイッチは、一般的にオン／オフ操作が頻繁に繰り返され、可動接点のドーム内空間と外部との間で外気の流出／流入を繰り返すために、外気中の絶縁性粉塵等の異物をドーム内に寄せ集める現象が起こり、この異物は一般的にドーム頂部に対向する第２固定接点の中央部に集積し易い傾向がある。
【００３３】
図１（ｂ）には、前記異物の集積を防止するのに好適な固定接点構成部材１の一変形例が示されている。即ち、第２固定接点４ａは、例えばエッチング技術を用いて、前記可動接点１０のドーム頂部１０ａに対向する表面が上方に凸状の曲面４ｂを有する形状とされている。この変形例によれば、第２固定接点中央部に集積しがちな粉塵等は例えばキー操作の振動などにより、前記凸状の曲面４ｂの中央部から周囲に向けて滑り落ちて第２固定接点中央部への集積が軽減され易く、第２固定接点４と可動接点１０のドーム頂部１０ｂ内面との押圧接触がより確実になる。
【００３４】
（実施例２）：
図２（ａ）は本発明の第２の実施例の押ボタンスイッチを示す縦断面図、図２（ｂ）はその固定接点構成部材の変形例を示す縦断面図である。そして、前記実施例１の押ボタンスイッチと同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３５】
支持体１上に設けられた第２固定接点５は、可動接点１０のドーム頂部１０ｂ（操作応力印加部）と同軸的に配置されていて、第１固定接点３と同一厚さの本体部分５ａ、及び本体部分５ａの中央に位置して前記ドーム頂部１０ｂに向かって突出する突出部５ｂを有する。前記第２固定接点の本体部分５ａは外径（直径）２．５ｍｍの円板状に、前記突出部５ｂは外径（直径）１．５ｍｍの円板又は円柱状に形成され、その突出部高さｈは実施例１における前記表面位置差ｈに相当する寸法とされている。
【００３６】
前記各固定接点の一形成方法を示すと、前記第１固定接点３及び第２固定接点５の本体部分５ａは、実施例１で説明したパターン形状をもって導電ペーストをスクリーン印刷して同一厚さに同時に形成される。前記第２固定接点５の突出部５ｂは更に本体部分５ａ中央部表面上に前記突出部高さｈを構成する厚さで導電ペーストをスクリーン印刷して形成される。また、固定接点構成部材１は銅箔張りプリント基板材料を用いて形成することもできる。この場合、第１及び第２固定接点３、５は、実施例１で述べた１回目のレジストマスクを用いた銅箔のハーフエッチング後、前記第２固定接点５の突出部５ｂのみに対応するパターン形状の２回目のレジストマスクを被着し、他の部分を露出させて前記銅箔をエッチングすれば、図２（ａ）に示された前述のような形状に簡単に精度よく形成できる。
【００３７】
前記第２固定接点５の中央部に位置する突出部５ｂは本体部分５ａよりも小さい外径となっているために、前記突出部５ｂ上表面への異物集積が生じ難く、また、突出部５ｂの存在により第２固定接点５中央部への異物の寄せ集まりが軽減され、第２固定接点の突出部５ｂ先端表面と可動接点１０のドーム頂部１０ｂとの押圧接触がより確実となる。
【００３８】
図２（ｂ）は実施例２における前記固定接点構成部材１の変形例を示しており、第２固定接点５の突出部５ｂは、例えばエッチング技術を用いて、前記可動接点１０のドーム頂部１０ａに対向する表面が上方に凸状の曲面５ｃを有する形状とされている。この変形例によれば、中央部に寄せ集まろうとする異物は前記凸状の曲面５ｃの上表面から周囲に向けて容易に落ちこぼれて集積し難いために第２固定接点５と可動接点のドーム頂部１０ｂとの押圧接触が更に確実となる。
【００３９】
（実施例３）：
図３（ａ）は本発明の第３の実施例の押ボタンスイッチを示す縦断面図、図３（ｂ）はその固定接点構成部材の変形例を示す縦断面図、図３（ｃ）は更にその第２固定接点の他の変形例を示す平面図である。そして、前記各実施例の押ボタンスイッチと同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４０】
支持体１上に設けられた第２固定接点６は、可動接点１０のドーム頂部１０ｂに同軸的に配置された本体部分６ａ、及び本体部分６ａの中央部に可動接点１０のドーム頂部１０ｂに向かって突出する円環状の突出部６ｂを有する。前記本体部分６ａは、第１固定接点３と同一厚さであり、外径（直径）が２．５ｍｍの円板状に形成されていて、前記突出部６ｂは、環外径（直径）が１．５ｍｍ、内径が０．５ｍｍとされ、前記ドームの頂点（頂部１０ｂの中心）に対向する部分に空洞を構成している。また、前記突出部６ｂは前記各実施例で述べた表面位置差ｈに相当する突出高さを有する。
【００４１】
この実施例３においても、前記各固定接点は、前記第２固定接点の円環状の突出部６ｂに対応するマスクパターンを適用する点以外は、前記各実施例で述べたようなスクリーン印刷法や銅箔張りプリント基板材料のマスクエッチング法によって同様に簡単に精度よく形成できる。
【００４２】
前記第２固定接点の環状の突出部６ｂは、前記粉塵などの異物の第２固定接点の中央部への寄せ集め現象をブロックすると共に、押ボタン操作時、前記突出部６ｂの環状周壁が前記可動接点１０のドーム頂部１０ｂ内壁に接触するので、その接触面積が実施例２における突出部５ｂに比して大きくでき、前記異物の影響を避けた広面積接触によるスイッチング押圧接触が前記実施例２の場合よりも確実に得られる。
【００４３】
図３（ｂ）は実施例３における前記固定接点構成部材１の変形例を示しており、第２固定接点６の環状の突出部６ｂは、例えばエッチング技術を用いて、前記可動接点１０のドーム頂部１０ａに対向する表面が上方に凸状の曲面６ｃを有する形状とされている。この変形例によれば、前記凸状の曲面６ｃは突出部６ｂの環上表面に沿って形成されているために、前記可動接点のドーム頂部１０ｂの凹み変形時の彎曲内面が、より一層広面積をもって前記凸状の曲面６ｃに接触できるようになり、スイッチング押圧接触が更に確実に得られる。
【００４４】
図３（ｃ）は実施例３における前記第２固定接点６の他の変形例を示しており、第２固定接点の円板状本体部分６ａ上に設けられた円環状の突出部６ｄは、その環に沿って形成された複数のスリット６ｅを有する。即ち、前記第２固定接点６の中央部とその外側との間には、前記突出部６ｄの存在に拘わらず、前記スリット６ｅによる環内外通路が形成されている。なお、図３（ｃ）には第２固定接点の本体部分６ａに接続された回路配線層７が示されている。
【００４５】
この変形例によれば、前記異物が円板状本体部分６ａ中央部に集積する作用が生じても、前記異物が前記スリット６ｅを通じて横方向に向かって環外に移動できるために、可動接点方向（縦方向）への異物集積高さの積み上がり進行が抑制され、異物の集積が前記突出部６ｄの上表面にまで達し難くなる。
【００４６】
なお、前記各実施形態では第１及び第２固定接点や可動接点は平面形状が円形になっているが、楕円、樽状、コーナーを弧状にしたほぼ矩形状など用途に応じた種々の形状にしても良い。可動接点の形状についてはドーム状との表現をしているが、皿状、椀状、ダイヤフラム状、或いは平面形状が十字状の板や短冊状の板を彎曲成形した形状等であってもよく、本発明の目的及び効果に照らして同様な形状や機能をもつものを総称してドーム状と表現した。また、前記の接点という用語は電極と表現してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施例１に係る押ボタンスイッチを示す縦断面図、図１（ｂ）はその固定接点構成部材の変形例を示す縦断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施例２に係る押ボタンスイッチを示す縦断面図、図２（ｂ）はその固定接点構成部材の変形例を示す縦断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の実施例３に係る押ボタンスイッチを示す縦断面図、図３（ｂ）はその固定接点構成部材の変形例を示す縦断面図、図３（ｂ）はその固定接点構成部材の他の変形例を示す平面図である。
【図４】押ボタンスイッチの荷重−変位特性を説明するための特性曲線図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 固定接点構成部材
２ 支持体
３ 第１固定接点
４、５、６ 第２固定接点
４ｂ、５ｃ、６ｃ 凸状の曲面
５ｂ、６ｂ、 第２固定接点の突出部
１０ 可動接点
１０ａ 可動接点のドーム縁部
１０ｂ 可動接点のドーム頂部（操作応力印加部）
２０ 押ボタン操作部材
２１ ラバーシート
２２ 押圧子
２３ 押ボタン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押ボタンスイッチ及びその固定接点構成部材に係り、特に各種電子機器の操作用スイッチとして使用されるドーム状可動接点内蔵タイプの押ボタンスイッチ及びその固定接点構成部材の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器の分野等ではその小形化、薄形化及び軽量化が要求され、これら電子機器の機能操作ボタン、テンキー或いはキーボードなどの操作用スイッチに使用される押ボタンスイッチにも同様な要求が益々高まってきている。この要求に応える従来技術の一例として、下記特許文献１に示されているようなドーム状可動接点内蔵タイプの押ボタンスイッチが開発されてきた。
【０００３】
この特許文献１に示された押ボタンスイッチについて説明すると、このスイッチはドーナツ状（環状）の導電パターン（第１固定接点）、その内側に並置された円板状の他の導電パターン（第２固定接点）及びこれらと対面配置された球面（ドーム）状の弾性金属板製のダイヤフラム（可動接点）を組合せて形成されている。そして前記可動接点のドーム周縁部は前記第１固定接点の環上面に重ね合わせて接触されており、前記可動接点のドーム頂部は第２固定接点方向に押圧して凹ませることによってその内壁の一部が第２固定接点に接触されると、第１固定接点−第２固定接点間が導通（オン）される。次に前記押圧を解除すると前記可動接点は復元し、第１及び第２固定接点間は非導通（オフ）となる。なお、特許文献１では、前記第１及び第２固定接点の各導電パターンの厚さ関係についての特別な説明は見られない。
【０００４】
ところで、図４は前記可動接点の一般的な荷重−変位特性曲線図であり、押ボタンのオン操作により前記可動接点のドーム頂部を第２固定接点に向かって押圧した際の荷重量（縦軸単位Ｎ）と可動接点のドーム頂部の変位量（横軸単位ｍｍ）との関係を示している。そして、特性曲線の領域Ａでは、押ボタンの押圧（操作応力印加）に伴いドーム頂部が次第に凹み変形を進行し、変曲点Ｂ（極大値）までは押圧荷重量の増加と共に凹み変位量が増加する。領域Ｃでは、変曲点Ｄ（極小値）までは凹み変位量が更に増加進行するが、押圧荷重量は減少する。前記変曲点Ｄは、前記ドーム頂部内壁の前記第２固定接点表面に対する初期接触時点（スイッチオン）を示す。領域Ｅでは、押圧荷重量が増加しても前記変位量が著しく小さく、前記ドーム頂部内壁が前記第２固定接点表面に強く押し付けられた状態となる。
【０００５】
このように前記可動接点は、前記変曲点Ｂから領域Ｃにおいて、変位量が増加しても押圧荷重量が減少する所謂負性領域が生じて、前記ドーム頂部の反転彎曲現象を起こし、この現象が、押ボタン操作におけるクリック感触を感じさせるように作用する。
【特許文献１】特公平４−７４８０５号特許公告公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記可動接点は、前記第２固定接点に対して、前記変曲点Ｄ並びに領域Ｅのように、確実に接触して、第１及び第２固定接点相互間のオン状態が確保されなければならない。しかしながら、前記可動接点は、球面状ダイヤフラムとなるように弾性金属板を成形加工して製造されるが、その製造バラツキにより、前記反転領域Ｃにおける前記ドーム頂部の変位量が前記変曲点Ｄに到達できず、第２固定接点への接触が不充分或いは接触不可能なものに形成される虞がある。この結果、そのスイッチング精度が低下したり、その機能を失なう虞がある。また、このようなバラツキを低減するために、成形加工精度を高く追求すると、部品コストの高騰化を招くなどの問題がある。
【０００７】
本発明は、前記従来技術のような問題を解決するためになされたものであり、オン操作時の固定接点と可動接点との良好な接触状態を確保し、安定したスイッチング機能を有する押ボタンスイッチ及びその固定接点構成部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明の押ボタンスイッチは、支持体上に相互離間して並置された第１固定接点及び第２固定接点と、これら固定接点に対向して配置された導電性弾性板からなるドーム状の可動接点と、前記可動接点にスイッチング操作応力を印加するための押圧子とを備え、前記可動接点は前記第１固定接点の表面上に載置されるドーム縁部及び前記第２固定接点の表面上に離間して対向する操作応力印加部を有し、前記第２固定接点は前記操作応力印加部内面との接離作用を受ける表面位置が前記第１固定接点の表面位置よりも高くなるように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の押ボタンスイッチにおいて、前記第２固定接点は前記可動接点の操作応力印加部に向って突出する突出部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の押ボタンスイッチにおいて、前記第２固定接点の前記突出部は前記可動接点の操作応力印加部中心と同軸的な環状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の押ボタンスイッチにおいて、前記突出部の先端部は前記操作応力印加部に向って凸状の曲面を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明の固定接点構成部材は、支持体上に相互離間して並置された第１固定接点及び第２固定接点を有し、前記第２固定接点の表面位置は前記第１固定接点の表面位置よりも高く形成され、前記第１固定接点表面上には押ボタンスイッチ用のドーム状の可動接点のドーム縁部が載置され、表面位置の高い前記第２固定接点表面上には前記可動接点のドームの操作応力印加部が離間して対向配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の押ボタンスイッチ及び固定接点構成部材によれば、前記可動接点は前記第１固定接点の表面上に載置されるドーム縁部及び前記第２固定接点の表面上に離間して対向する操作応力印加部を有し、前記第２固定接点は前記操作応力印加部内面との接離作用を受ける表面位置が前記第１固定接点の表面位置よりも高くされている。そのために、押ボタン操作時に、前記操作応力印加部の反転変形領域での変位特性に製造上のバラツキがあっても、前記可動接点の操作応力印加部内壁は、前記表面位置の高い第２固定接点の表面に確実に接触並びに押付けられ、そのスイッチング機能が安定し周辺機器に対する確実なオン、オフの信号伝達ができる。
【００１４】
また、前記第２固定接点が前記可動接点の操作応力印加部に向って突出する突出部を有する場合は、前記第２固定接点の中央部への粉塵などの異物集積を防止しスイッチング機能がより安定して確実になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明による押ボタンスイッチ及び固定接点構成部材の実施形態である実施例１乃至実施例３について図１乃至図３を参照して説明する。
【００１６】
（実施例１）：
図1（ａ）は本発明の第１の実施例の押ボタンスイッチを示す縦断面図であり、図１（ｂ）はその固定接点構成部材の変形例を示す縦断面図である。
【００１７】
図1（ａ）に示すように、固定接点構成部材１は、例えば回路配線基板に用いられる平板状の絶縁基板のような支持体２、前記支持体２表面上に配置された例えば円環状パターンの第１固定接点３、及び前記第１固定接点３の環内側壁からその内側に離間して前記支持体２表面上に並置された円板状パターンの第２固定接点４を有する。前記第１固定接点３はその円環の外径（直径）が６ｍｍ、内径が３．５ｍｍ、肉厚が２５μｍ、前記第２固定接点４はその外径（直径）が２．５ｍｍ、肉厚が３０μｍとされ、前記第２固定接点４の表面位置は前記第１固定接点３の表面位置よりも高く、これらの表面位置の差ｈは５μｍとされている。
【００１８】
前記支持体２は例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製の絶縁フィルムであり、前記各固定接点３、４は例えば銀ペーストのような導電性ペーストを前記ＰＥＮフィルム２表面にスクリーン印刷法により印刷形成されている。
【００１９】
前記印刷法を適用する場合、前記各固定接点のパターン形状及び前記表面位置差ｈを得るためには、まず、前記第１及び第２固定接点３、４の各パターン形状に対応するマスク印刷を施して、所定の一様厚さの１層目の導電性ペースト印刷層を形成し、その層に乾燥工程を施す。次に、前記第２固定接点４に対応する前記印刷層表面にのみ、前記表面位置差ｈに相当する厚さで、２層目の導電性ペースト印刷層を重ねて形成するようにマスク印刷工程及び乾燥工程を施す。このようにして前記表面位置差ｈは簡単に精度よく形成される。なお、前記各固定接点の銀ペースト層表面に導電性カーボン印刷などによる導電性カバー層を設けてもよい。
【００２０】
前記固定接点構成部材１上に同軸的に対向配置される可動接点１０は、例えばステンレス（ＳＵＳ３０１）或いはリン青銅などの金属板を球面ドーム状に成形加工した板厚５０μｍの弾性金属板で形成され、導電性弾性板からなるダイヤフラムとしての機能を有する。そして、前記可動接点１０のドーム縁部１０ａの外径（直径）は環状の前記第１固定接点３の内外径の中間的値である４ｍｍとされ、ドーム縁部１０ａは前記第１固定接点３の環上に重ね合わせ接触状態で載置されている。
【００２１】
前記可動接点１０のドーム頂部１０ｂの外面高さＨ（前記縁部１０ａ底面とドーム頂部１０ｂ頂点との距離）は０．２ｍｍとされている。ここで、前記ドーム頂部１０ｂ内面と前記第２固定接点４の中央部表面との最大距離は、前記ドーム外面高さＨと前記第２固定接点４の表面位置差ｈとの差（Ｈ−ｈ）から可動接点１０の板厚を差引いた寸法となる。
【００２２】
前記可動接点１０のドーム上に配置された押ボタン操作部材２０は、絶縁性のラバーシート２１、ラバーシート２１の下面中央部に凸状に設けられた押圧子２２及びラバーシート２１の上面中央部に設けられた押ボタン部２３を有する。前記押圧子２２及及び押ボタン部２３の中心軸は前記第２固定接点４及び可動接点１０のドーム中心軸と同軸的位置にある。
【００２３】
前記押圧子２２は例えば先端部直径が例えば１ｍｍの錐状に形成され、前記押ボタン部２３の押圧操作による外部操作応力印加時に、前記可動接点の操作応力印加部であるドーム頂部１０ｂに反転凹み変形を起こさせ易いような形状及び寸法とされている。また、前記ラバーシート２１は、前記押ボタン部２３の極めて多数回に及ぶ繰返し操作に対する耐久性を保つ可撓性や弾性を持つ材料で構成され、押ボタン操作に応じてシート厚さ方向に円滑に弾性変形しその操作性が高まるように、前記押ボタン部２３に近接する周辺部の厚さがその外側の周囲部分の厚さよりも薄く調整されている。
【００２４】
前述のように一単位体で示された前記押ボタンスイッチを電子機器の例えばテンキーやキーボードに組み込む場合には、このような単位体の複数個がマトリックス状に配列される。その場合、前記回路配線基板用の支持体２上に前記第１及び第２固定接点２、３の複数組が前記マトリックス配列状に共にパターン形成され、前記ラバーシート２１に前記固定接点の複数組に対応配置される前記押ボタン部２３及び押圧子２２の複数組が共に設けられる。そして、前記ラバーシート２１と前記支持体２との間には前記マトリックス配列に対応する複数個の前記可動接点１０が配置され、前記ラバーシート２１と前記支持体２とは所定の間隔をもって支持部材（図示せず）により相互に支持固定され、前記可動接点１０はスペーサ（図示せず）などで横位置ずれを抑えるように支持される。
【００２５】
次に、前記押ボタンスイッチの動作について説明すると、前記可動接点１０は、スイッチング操作時に図４の荷重−変位特性曲線におおよそ沿った凹み変形動作を行う。ところで、前記第２固定接点４が第１固定接点３との関係における前記表面位置差ｈを有しているために、押ボタンスイッチ動作としては、図４の特性曲線中の変曲点Ｄ及び領域Ｅが、その表面位置差ｈ分だけ図中左側にシフトした動作となる。
【００２６】
従って、前記可動接点１０の製造バラツキがあっても、前記可動接点１０のドーム頂部１０ｂ（操作応力印加部）の変位は、前記反転領域Ｃを経て前記変曲点Ｄ並びに領域Ｅに確実に到達でき、前記操作応力印加部１０ｂ内面との接離作用を受ける表面位置を有する第２固定接点４との充分な接触が得られ、確実なスイッチング機能が果たされる。
【００２７】
また、可動接点１０を製作する際の弾性金属板の成形加工の精度を上げるには、その引張残留内部応力（歪）を考慮せねばならないために、その精度向上に困難を伴うが、前記表面位置差ｈを有する第２固定接点４は、例えば前述のようなスクリーン印刷法などにより、単にその厚さをコントロールするだけで、簡単に精度よく形成でき部品コストの高騰化を避けることができる。
【００２８】
また、前記表面位置差ｈは大きいほど可動接点１０の前記変曲点Ｄ並びに領域Ｅへの到達を確実にするが、可動接点１０の良好なクリック感触（図４の極大変曲点Ｂ及び反転領域Ｃの動作）が確実に得られるように、前記表面位置差ｈの上限が調整される。前記表面位置差ｈは、更に、可動接点等の様々な部品サイズや前記のような可動接点の製造バラツキ度合いに応じて寸法調整される。
【００２９】
ところで、固定接点構成部材１は、支持体２として利用される例えばポリイミド樹脂或いはガラスエポキシ樹脂製の絶縁基板に、第１及び第２固定接点３、４材料として利用される平板状の例えば銅箔をラミネートしたプリント基板材料を用いて形成してもよい。
【００３０】
この場合の前記第１及び第２固定接点の形成方法の一例を説明すると、まず、前記銅箔の表面に、前記第１及び第２固定接点３、４に対応するパターン形状の１回目のレジストマスクを被着し、前記銅箔の露出表面を例えばケミカルエッチングによりハーフエッチングする。次に、前記第２固定接点４のみに対応するパターン形状の２回目のレジストマスクを被着し、他の部分を露出させて前記銅箔をエッチングする。
【００３１】
その結果、前記第１及び第２固定接点３、４相互間の銅箔は前記支持体２の表面が露出するように除去されて、第２固定接点４が前記銅箔の素材厚さと同一厚に形成され、その側方に離間する第１固定接点３が第２固定接点４の１／２の厚さに形成される。この場合の前記表面位置差ｈは第２固定接点４の厚さの１／２に設定されることになる。なお、前記２回目のレジストマスクは、前記１回目のレジストマスクのうち第２固定接点４に対応するマスクを残留させて他のマスクを除去して形成しても、１回目のマスクを全て除去し新たに第２固定接点４にのみ形成してもよい。
【００３２】
ところで、前述のような種類の押ボタンスイッチは、一般的にオン／オフ操作が頻繁に繰り返され、可動接点のドーム内空間と外部との間で外気の流出／流入を繰り返すために、外気中の絶縁性粉塵等の異物をドーム内に寄せ集める現象が起こり、この異物は一般的にドーム頂部に対向する第２固定接点の中央部に集積し易い傾向がある。
【００３３】
図１（ｂ）には、前記異物の集積を防止するのに好適な固定接点構成部材１の一変形例が示されている。即ち、第２固定接点４ａは、例えばエッチング技術を用いて、前記可動接点１０のドーム頂部１０ａに対向する表面が上方に凸状の曲面４ｂを有する形状とされている。この変形例によれば、第２固定接点中央部に集積しがちな粉塵等は例えばキー操作の振動などにより、前記凸状の曲面４ｂの中央部から周囲に向けて滑り落ちて第２固定接点中央部への集積が軽減され易く、第２固定接点４と可動接点１０のドーム頂部１０ｂ内面との押圧接触がより確実になる。
【００３４】
（実施例２）：
図２（ａ）は本発明の第２の実施例の押ボタンスイッチを示す縦断面図、図２（ｂ）はその固定接点構成部材の変形例を示す縦断面図である。そして、前記実施例１の押ボタンスイッチと同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３５】
支持体１上に設けられた第２固定接点５は、可動接点１０のドーム頂部１０ｂ（操作応力印加部）と同軸的に配置されていて、第１固定接点３と同一厚さの本体部分５ａ、及び本体部分５ａの中央に位置して前記ドーム頂部１０ｂに向かって突出する突出部５ｂを有する。前記第２固定接点の本体部分５ａは外径（直径）２．５ｍｍの円板状に、前記突出部５ｂは外径（直径）１．５ｍｍの円板又は円柱状に形成され、その突出部高さｈは実施例１における前記表面位置差ｈに相当する寸法とされている。
【００３６】
前記各固定接点の一形成方法を示すと、前記第１固定接点３及び第２固定接点５の本体部分５ａは、実施例１で説明したパターン形状をもって導電ペーストをスクリーン印刷して同一厚さに同時に形成される。前記第２固定接点５の突出部５ｂは更に本体部分５ａ中央部表面上に前記突出部高さｈを構成する厚さで導電ペーストをスクリーン印刷して形成される。また、固定接点構成部材１は銅箔張りプリント基板材料を用いて形成することもできる。この場合、第１及び第２固定接点３、５は、実施例１で述べた１回目のレジストマスクを用いた銅箔のハーフエッチング後、前記第２固定接点５の突出部５ｂのみに対応するパターン形状の２回目のレジストマスクを被着し、他の部分を露出させて前記銅箔をエッチングすれば、図２（ａ）に示された前述のような形状に簡単に精度よく形成できる。
【００３７】
前記第２固定接点５の中央部に位置する突出部５ｂは本体部分５ａよりも小さい外径となっているために、前記突出部５ｂ上表面への異物集積が生じ難く、また、突出部５ｂの存在により第２固定接点５中央部への異物の寄せ集まりが軽減され、第２固定接点の突出部５ｂ先端表面と可動接点１０のドーム頂部１０ｂとの押圧接触がより確実となる。
【００３８】
図２（ｂ）は実施例２における前記固定接点構成部材１の変形例を示しており、第２固定接点５の突出部５ｂは、例えばエッチング技術を用いて、前記可動接点１０のドーム頂部１０ａに対向する表面が上方に凸状の曲面５ｃを有する形状とされている。この変形例によれば、中央部に寄せ集まろうとする異物は前記凸状の曲面５ｃの上表面から周囲に向けて容易に落ちこぼれて集積し難いために第２固定接点５と可動接点のドーム頂部１０ｂとの押圧接触が更に確実となる。
【００３９】
（実施例３）：
図３（ａ）は本発明の第３の実施例の押ボタンスイッチを示す縦断面図、図３（ｂ）はその固定接点構成部材の変形例を示す縦断面図、図３（ｃ）は更にその第２固定接点の他の変形例を示す平面図である。そして、前記各実施例の押ボタンスイッチと同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４０】
支持体１上に設けられた第２固定接点６は、可動接点１０のドーム頂部１０ｂに同軸的に配置された本体部分６ａ、及び本体部分６ａの中央部に可動接点１０のドーム頂部１０ｂに向かって突出する円環状の突出部６ｂを有する。前記本体部分６ａは、第１固定接点３と同一厚さであり、外径（直径）が２．５ｍｍの円板状に形成されていて、前記突出部６ｂは、環外径（直径）が１．５ｍｍ、内径が０．５ｍｍとされ、前記ドームの頂点（頂部１０ｂの中心）に対向する部分に空洞を構成している。また、前記突出部６ｂは前記各実施例で述べた表面位置差ｈに相当する突出高さを有する。
【００４１】
この実施例３においても、前記各固定接点は、前記第２固定接点の円環状の突出部６ｂに対応するマスクパターンを適用する点以外は、前記各実施例で述べたようなスクリーン印刷法や銅箔張りプリント基板材料のマスクエッチング法によって同様に簡単に精度よく形成できる。
【００４２】
前記第２固定接点の環状の突出部６ｂは、前記粉塵などの異物の第２固定接点の中央部への寄せ集め現象をブロックすると共に、押ボタン操作時、前記突出部６ｂの環状周壁が前記可動接点１０のドーム頂部１０ｂ内壁に接触するので、その接触面積が実施例２における突出部５ｂに比して大きくでき、前記異物の影響を避けた広面積接触によるスイッチング押圧接触が前記実施例２の場合よりも確実に得られる。
【００４３】
図３（ｂ）は実施例３における前記固定接点構成部材１の変形例を示しており、第２固定接点６の環状の突出部６ｂは、例えばエッチング技術を用いて、前記可動接点１０のドーム頂部１０ａに対向する表面が上方に凸状の曲面６ｃを有する形状とされている。この変形例によれば、前記凸状の曲面６ｃは突出部６ｂの環上表面に沿って形成されているために、前記可動接点のドーム頂部１０ｂの凹み変形時の彎曲内面が、より一層広面積をもって前記凸状の曲面６ｃに接触できるようになり、スイッチング押圧接触が更に確実に得られる。
【００４４】
図３（ｃ）は実施例３における前記第２固定接点６の他の変形例を示しており、第２固定接点の円板状本体部分６ａ上に設けられた円環状の突出部６ｄは、その環に沿って形成された複数のスリット６ｅを有する。即ち、前記第２固定接点６の中央部とその外側との間には、前記突出部６ｄの存在に拘わらず、前記スリット６ｅによる環内外通路が形成されている。なお、図３（ｃ）には第２固定接点の本体部分６ａに接続された回路配線層７が示されている。
【００４５】
この変形例によれば、前記異物が円板状本体部分６ａ中央部に集積する作用が生じても、前記異物が前記スリット６ｅを通じて横方向に向かって環外に移動できるために、可動接点方向（縦方向）への異物集積高さの積み上がり進行が抑制され、異物の集積が前記突出部６ｄの上表面にまで達し難くなる。
【００４６】
なお、前記各実施形態では第１及び第２固定接点や可動接点は平面形状が円形になっているが、楕円、樽状、コーナーを弧状にしたほぼ矩形状など用途に応じた種々の形状にしても良い。可動接点の形状についてはドーム状との表現をしているが、皿状、椀状、ダイヤフラム状、或いは平面形状が十字状の板や短冊状の板を彎曲成形した形状等であってもよく、本発明の目的及び効果に照らして同様な形状や機能をもつものを総称してドーム状と表現した。また、前記の接点という用語は電極と表現してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施例１に係る押ボタンスイッチを示す縦断面図、図１（ｂ）はその固定接点構成部材の変形例を示す縦断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施例２に係る押ボタンスイッチを示す縦断面図、図２（ｂ）はその固定接点構成部材の変形例を示す縦断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の実施例３に係る押ボタンスイッチを示す縦断面図、図３（ｂ）はその固定接点構成部材の変形例を示す縦断面図、図３（ｂ）はその固定接点構成部材の他の変形例を示す平面図である。
【図４】押ボタンスイッチの荷重−変位特性を説明するための特性曲線図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 固定接点構成部材
２ 支持体
３ 第１固定接点
４、５、６ 第２固定接点
４ｂ、５ｃ、６ｃ 凸状の曲面
５ｂ、６ｂ、 第２固定接点の突出部
１０ 可動接点
１０ａ 可動接点のドーム縁部
１０ｂ 可動接点のドーム頂部（操作応力印加部）
２０ 押ボタン操作部材
２１ ラバーシート
２２ 押圧子
２３ 押ボタン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に相互離間して並置された第１固定接点及び第２固定接点と、これら固定接点に対向して配置された導電性弾性板からなるドーム状の可動接点と、前記可動接点にスイッチング操作応力を印加するための押圧子とを備え、前記可動接点は前記第１固定接点の表面上に載置されるドーム縁部及び前記第２固定接点の表面上に離間して対向する操作応力印加部を有し、前記第２固定接点は前記操作応力印加部内面との接離作用を受ける表面位置が前記第１固定接点の表面位置よりも高くなるように形成されていることを特徴とする押ボタンスイッチ。
【請求項２】
請求項１に記載の押ボタンスイッチにおいて、前記第２固定接点は前記可動接点の操作応力印加部に向って突出する突出部を有することを特徴とする押ボタンスイッチ。
【請求項３】
請求項２に記載の押ボタンスイッチにおいて、前記第２固定接点の前記突出部は前記可動接点の操作応力印加部中心と同軸的な環状に形成されていることを特徴とする押ボタンスイッチ。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の押ボタンスイッチにおいて、前記突出部の先端部は前記操作応力印加部に向って凸状の曲面を有することを特徴とする押ボタンスイッチ。
【請求項５】
支持体上に相互離間して並置された第１固定接点及び第２固定接点を有し、前記第２固定接点の表面位置は前記第１固定接点の表面位置よりも高く形成され、前記第１固定接点表面上には押ボタンスイッチ用のドーム状の可動接点のドーム縁部が載置され、表面位置の高い前記第２固定接点表面上には前記可動接点のドームの操作応力印加部が離間して対向配置されることを特徴とする固定接点構成部材。
【請求項１】
支持体上に相互離間して並置された第１固定接点及び第２固定接点と、これら固定接点に対向して配置された導電性弾性板からなるドーム状の可動接点と、前記可動接点にスイッチング操作応力を印加するための押圧子とを備え、前記可動接点は前記第１固定接点の表面上に載置されるドーム縁部及び前記第２固定接点の表面上に離間して対向する操作応力印加部を有し、前記第２固定接点は前記操作応力印加部内面との接離作用を受ける表面位置が前記第１固定接点の表面位置よりも高くなるように形成されていることを特徴とする押ボタンスイッチ。
【請求項２】
請求項１に記載の押ボタンスイッチにおいて、前記第２固定接点は前記可動接点の操作応力印加部に向って突出する突出部を有することを特徴とする押ボタンスイッチ。
【請求項３】
請求項２に記載の押ボタンスイッチにおいて、前記第２固定接点の前記突出部は前記可動接点の操作応力印加部中心と同軸的な環状に形成されていることを特徴とする押ボタンスイッチ。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の押ボタンスイッチにおいて、前記突出部の先端部は前記操作応力印加部に向って凸状の曲面を有することを特徴とする押ボタンスイッチ。
【請求項５】
支持体上に相互離間して並置された第１固定接点及び第２固定接点を有し、前記第２固定接点の表面位置は前記第１固定接点の表面位置よりも高く形成され、前記第１固定接点表面上には押ボタンスイッチ用のドーム状の可動接点のドーム縁部が載置され、表面位置の高い前記第２固定接点表面上には前記可動接点のドームの操作応力印加部が離間して対向配置されることを特徴とする固定接点構成部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２１３８３４（Ｐ２００７−２１３８３４Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９４８０（Ｐ２００６−２９４８０）
【出願日】平成１８年２月７日（２００６．２．７）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月７日（２００６．２．７）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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