振動装置、噴流発生装置及び電子機器
【課題】
振動体に効率的な振動を発生させ、効果的に気体に振動を与えることができる振動装置、この振動装置を搭載した噴流発生装置、及びこの噴流発生装置を搭載した電子機器を提供すること。
【解決手段】
噴流発生装置１０は、フレーム４と、フレーム４に装着されたアクチュエータ５と、弾性支持部材６によってフレーム４に支持された振動体３とを有する振動装置１５を備えている。振動体３は、例えば円形状の振動板３ａの周縁部に側板３ｂが形成されて構成されている。振動体３が振動することにより、チャンバ１１ａ及び１１ｂ内の空気に振動を与え、ノズル２ａ及び２ｂを介して交互に気体を吐出させることができる。
振動体に効率的な振動を発生させ、効果的に気体に振動を与えることができる振動装置、この振動装置を搭載した噴流発生装置、及びこの噴流発生装置を搭載した電子機器を提供すること。
【解決手段】
噴流発生装置１０は、フレーム４と、フレーム４に装着されたアクチュエータ５と、弾性支持部材６によってフレーム４に支持された振動体３とを有する振動装置１５を備えている。振動体３は、例えば円形状の振動板３ａの周縁部に側板３ｂが形成されて構成されている。振動体３が振動することにより、チャンバ１１ａ及び１１ｂ内の空気に振動を与え、ノズル２ａ及び２ｂを介して交互に気体を吐出させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体の噴流を発生させるために気体に振動を与えるための振動装置、この振動装置を搭載した噴流発生装置、及びこの噴流発生装置を搭載した電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＰＣ（Personal Computer）の高性能化に伴うＩＣ（Integrated Circuit）等の発熱体からの発熱量の増大が問題となっており、様々な放熱の技術が提案され、あるいは製品化されている。その放熱方法として、例えばＩＣにアルミなどの金属でなる放熱用のフィンを接触させて、ＩＣからの熱をフィンに伝導させて放熱する方法がある。また、ファンを用いることにより、例えばＰＣの筐体内の温まった空気を強制的に排除し、周囲の低温の空気を発熱体周辺に導入することで放熱する方法もある。あるいは放熱フィンとファンとを併用することにより、放熱フィンで発熱体と空気の接触面積を大きくしつつ、ファンにより放熱フィンの周囲の暖まった空気を強制的に排除する方法もある。
【０００３】
しかしながら、このようなファンによる空気の強制対流では、放熱フィンの下流側でフィン表面の温度境界層が生起され、放熱フィンからの熱を効率的に奪えないという問題がある。このような問題を解決するためには、例えばファンの風速を上げて温度境界層を薄くすることが挙げられる。しかし、風速を上げるためにファンの回転数を増加させることにより、ファンの軸受け部分からの騒音や、ファンからの風が引き起こす風切り音などによる騒音が発生するという問題がある。
【０００４】
一方、送風手段としてファンを用いずに、上記温度境界層を破壊し、放熱フィンからの熱を効率よく外気に逃がす方法として、周期的に往復運動する振動板を用いる方法がある（例えば特許文献１、２、３、４参照）。これらの装置のうち、特に特許文献３及び４の装置は、チャンバ内を空間的に概略二分する振動板と、振動板を支持しチャンバに設けられた弾性体と、振動板を振動させる手段とを備えている。これらの装置では、例えば振動板が上方向に変位したときには、チャンバの上部空間の体積が減少するため、上部空間の圧力が上昇する。上部空間は吸排気口を通じて外気と連通しているため、上部空間の圧力上昇によって、その内部の空気の一部が外気中に放出される。一方このとき、振動板を挟んで上部空間と反対側にある下部空間の体積は逆に増加するため、下部空間の圧力が下降する。下部空間は吸排気口を通じて外気と連通しているため、下部空間の圧力減少によって、吸排気口近傍にある外気の一部が下部空間内部に引き込まれる。これとは逆に、振動板が下方向に変位したときには、チャンバの上部空間の体積が増加するため、上部空間の圧力が下降する。上部空間は吸排気口を通じて外気と連通しているため、上部空間の圧力下降によって、吸排気口近傍にある外気の一部が上部空間内部に引き込まれる。一方このとき、振動板を挟んで上部空間と反対側にある下部空間の体積は逆に減少するため、下部空間の圧力は上昇する。下部空間の圧力上昇によって、その内部の空気の一部が外気中に放出される。振動板の駆動は例えば電磁駆動方式が用いられる。このように、振動板を往復運動させることによって、チャンバ内の空気が外気に排出される動作と、外気がチャンバ内に吸気される動作が周期的に繰り返される。このような、振動板の周期的な往復運動によって誘起される空気の脈流が放熱フィン（ヒートシンク）等の発熱体に吹き付けられることにより、放熱フィンの表面にある温度境界層が効率よく破壊され、結果的に放熱フィンが効率良く冷却される。
【特許文献１】特開２０００−２２３８７１号公報（図２）
【特許文献２】特開２０００−１１４７６０号公報（図１）
【特許文献３】特開平２−２１３２００号公報（第１図、第３図）
【特許文献４】特開平３−１１６９６１号公報（第３図、第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、発熱体の発熱量が多い場合には、さらに冷却能力の高い、つまり、気体の噴出量の多いデバイスが要求される。特に、ＣＰＵ（Central Processing Unit）の発熱量は年々増え続けているので、これを効率良く冷却する必要がある。一方、気体噴出量を多くするためには、振動板の振幅を大きくすればよい。しかし、振幅を大きくすると、振動板に撓みが発生し、効果的に気体に振動を与えることができない上、余分なノイズが発生して騒音の原因になるおそれがある。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、振動体に効率的な振動を発生させ、効果的に気体に振動を与えることができる振動装置、この振動装置を搭載した噴流発生装置、及びこの噴流発生装置を搭載した電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る振動装置は、筐体に含まれた気体を、前記筐体が有する開口を介して脈流として吐出させるために前記気体を振動させる振動装置であって、フレームと、振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有し、振動可能に前記フレームに支持された振動体と、前記振動体を駆動する駆動部とを具備する。
【０００８】
駆動部の駆動方式としては、例えば電磁作用、圧電作用または静電作用を利用することができる。
【０００９】
気体は、例えば空気が挙げられるが、これに限らず、窒素、ヘリウムガス、あるいはアルゴンガス、その他の気体であってもよい。
【００１０】
本発明において、前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有する。これにより、振動体の剛性が高まり、振動板の撓みを抑制して効果的に気体に振動を与えることができる。また、振動板自体を高剛性にするのではなく、側板が形成されることで振動体全体で高剛性を達成し、振動体の重量は重くならない。
【００１１】
側板は、後述するように振動板の面に対しほぼ垂直に設けられていてもよいし、あるいは垂直でなくてもよい。側板は、例えば連続的または断続的に振動板に接続されるように設けられていればよい。すなわち、断続的な場合、側板は複数設けられることになる。側板は、振動板の周囲、またはそれより内側に設けることができる。
【００１２】
本発明において、前記振動体は、前記側板に穴を有する。これにより、振動体の剛性を維持しつつ振動体を軽量化することができる。これにより、低消費電力化が図れる。
【００１３】
本発明において、前記振動体は、前記振動板と前記側板との間に接続されるリブ部材を有する。これにより、さらに振動体の剛性を高めることができる。
【００１４】
本発明において、前記振動体は、前記リブ部材に穴を有する。これにより、振動体の剛性を維持しつつ振動体を軽量化することができる。
【００１５】
本発明において、前記振動体は、樹脂、紙、または金属でなる。特に、振動体が紙でなることにより、非常に軽量化される。軽量化しても振動体は側板を有して高剛性であるので問題ない。
【００１６】
本発明において、例えば前記面は、円形、楕円形、多角形、または角円形でなる。角円形とは、直線と曲線とで囲まれた領域の形であり、例えば角が円形の多角形等が挙げられる。
【００１７】
本発明において、前記側板は、前記振動板の前記振動方向の一側に立設され、前記駆動部は、前記振動体を振動させるための前記一側に配置されたアクチュエータを有する。これにより、アクチュエータは側板に囲まれるように配置されるので、振動装置を薄型化することができる。
【００１８】
本発明において、前記振動板は、該振動板の前記振動方向の一側に向けて徐々に径が広がるコーン形状でなり、前記駆動部は、前記振動体を振動させるための前記一側に配置されたアクチュエータを有する。これにより、コーン形状の内側にアクチュエータが配置されるので、振動装置を薄型化することができる。この場合、前記振動体は、前記一側とは反対側に向けて立設された側板を有していれば、当該一側に立設されている場合に比べ振動装置の薄型化に寄与する。
【００１９】
本発明において、前記フレームは、前記側板を摺動可能に支持する。このように、側板があることで、フレームがシリンダ、振動体がピストンであるかのように構成することができる。また、側板がフレームに摺動して接することにより、振動体の横振れ等を抑制し安定して振動させることができる。例えば摺動可能となるようにフレームと側板との接触部分に表面処理を施すことができる。
【００２０】
本発明において、前記フレームは、前記フレームと側板との間に設けられた隙間または潤滑剤により前記側板を摺動可能に支持する。これにより、振動体がスムーズに振動できるようなる。
【００２１】
本発明において、前記振動体は、前記フレームにより摺動可能に支持される前記振動板の周縁部と、前記フレームにより摺動可能に支持され、前記側板から突出する突出部とを有する。これにより、側板全体がフレームに接する場合に比べ、摩擦抵抗を小さくでき消費電力を低下させ、騒音も抑制することができる。
【００２２】
本発明において、当該振動装置は、前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第１の弾性支持部材と、ほぼ前記振動方向で前記第１の弾性支持部材と並ぶように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第２の弾性支持部材とをさらに具備する。このように振動の方向に配列された第１及び第２の弾性支持部材とによって側板が支持されることにより、振動体の横振れを防止して安定した振動を得ることができる。第２の弾性支持部材は、振動板の振動方向の一側からその反対側へ気体が流通しないような機能を有していてもよいし、有していなくてもよい。
【００２３】
特に、前記側板は、前記第１の弾性支持部材が接続された第１の端部と、前記第１の端部と前記振動方向で反対側に設けられ、前記第２の弾性支持部材が接続された前記第２の端部とを有していればよい。つまり、第１と第２の弾性支持部材間の距離を極力大きくすれば、より安定した振動が得られる。
【００２４】
本発明において、前記第２の弾性支持部材は、複数の板バネである。または複数のワイヤである。このような比較的細い部材で第２の弾性支持部材が構成されることにより、振動体の横振れを防止しつつ、振動方向の本来の振れの抵抗を小さくすることができる。
【００２５】
本発明において、前記第１及び第２の弾性支持部材は、同じ材料でなる。第１及び第２の弾性支持部材は、材料だけではなく形状がほぼ同じであってもよい。
【００２６】
本発明において、当該振動装置は、前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記振動体との間に配置され、前記振動体を支持するベローズ状の第１の弾性支持部材をさらに具備する。ベローズ状の弾性支持部材の山部と谷部はそれぞれ複数設けられていてもよい。
【００２７】
本発明において、前記振動体は、前記振動板に設けられ、前記第１の弾性支持部材が接続された側板を有し、当該振動装置は、前記振動方向で前記第１の弾性支持部材と並ぶように、かつ、前記第１の弾性支持部材とは前記振動体の振動方向でほぼ対称形状となるように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持するベローズ状の第２の弾性支持部材をさらに具備する。特に、弾性支持部材がベローズ状でなる場合、各弾性支持部材の山部と山部とを対面させ、谷部と谷部とを対面させる場合、つまり対称形状でない場合、振動体の中立点からの両側の振幅が異なり、効率的な振動が得られないおそれがある。すなわち、各弾性支持部材が対称形状に配置されることにより、振動体が振動していないときの振動体の中立点からの両側の振幅が同じになり、効率的な振動が得られる。
【００２８】
本発明において、前記第１の弾性支持部材は、前記振動体側に配置された１つの谷部と、前記フレーム側に配置された１つの山部とで構成され、前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータと、前記第１の弾性支持部材の近傍の空中を通過するように前記アクチュエータに接続された給電線とを有する。第１の弾性支持部材は、外側であるフレーム側の方が振幅が小さく、内側である振動体側の方が振幅が大きくなる。したがって、振幅が大きい振動体側に谷部が配置されることにより、振動に伴って給電線が動くスペースが広くなり、つまり給電線の動きの自由度が高まり断線を防止できる。
【００２９】
本発明において、前記振動板の前記面の面積は、該振動板の前記面にほぼ平行な面内の部分であって前記第１の弾性支持部材が前記フレームに接する箇所で囲まれる部分の面積の７０パーセント以下である。７０パーセントを超えると、振動体の振動の抵抗が大きくなり、また、騒音が大きくなる可能性がある。好ましくは、６０パーセント以下がよい。
【００３０】
本発明において、前記振動体は、該振動板と同じ材料でなり、前記振動板の周囲であって前記フレームに装着されることで該振動板を支持する弾性支持部を有する。弾性支持部が振動体に一体成形されることにより、振動体の製造が容易になる。
【００３１】
本発明において、前記駆動部は、マグネットと、前記気体を流通させるための流通口を有し、前記振動体に装着されるとともに前記マグネットを囲うように設けられたボビンと、前記ボビンに巻回されたコイルとを有する。つまり、駆動部はボイスコイルを有する。本発明では、ボビンが動くことにより、ボビンとマグネットとの間の空間の体積が変化する。ボビンに流通口がない場合、ボビンの内部空間の気圧変化が振動体の振動抵抗になる。しかし、本発明によれば、内部空間にある気体がその流通口を介してボビンの外側に逃げることができるので、効率よく振動させることができる。
【００３２】
本発明において、前記振動板は、そのほぼ中央に前記振動方向で貫通する穴部を有し、前記駆動部は、前記穴部に装着されたコイルと、前記コイルに囲まれるように前記穴部付近に配置された平板状のヨークと、前記前記ヨークを挟み込むように設けられた少なくとも２つのマグネットとを有する。このような構成によれば、マグネットを比較的大きいものを用いることができる。したがって磁力を大きくすることができ、振動を大きくすることができる。このような作用効果を考えると、前記振動板は、そのほぼ中央に前記振動方向で貫通する穴部を有し、前記駆動部は、前記穴部に装着されたコイルと、前記コイルに囲まれるように前記穴部付近に配置された平板状のヨークと、前記前記ヨークを挟み込むように設けられた少なくとも２つのマグネットとを有していてもよい。
【００３３】
本発明において、前記駆動部は、残留磁束密度が０．３〜３．０Ｔのマグネットを有するアクチュエータを有する。０．３Ｔ以上としたのは、例えば振動装置を小型化し、マグネットも小型化した場合であっても、所望の磁束密度を得るためである。また、３．０Ｔ以上となると高価になるからである。例えば前記マグネットは、ネオジウム磁石である。
【００３４】
本発明において、前記駆動部は、前記フレームに装着された端子台と、マグネット及びコイルを有するアクチュエータと、前記端子台と前記コイルとの間に接続された給電線とを有する。フレームに端子台があることにより、断線を予防するとともに、振動装置を搭載する噴流発生装置の製造時の配線が容易になる。
【００３５】
本発明において、給電線は、その最小曲げ半径が、当該給電線の太さのほぼ５倍でなる。これにより、振動体の振動による給電線の断線を防止することができる。５倍より小さいと、その曲げ部に応力が集中して断線しやすくなるからである。「最小曲げ半径」とは、その給電線の中で曲げ半径が最小となる部分の、当該曲げ半径である。
【００３６】
本発明において、前記給電線は、縒りがかけられている。これにより、断線を防止することができる。このような給電線として、例えばロボットケーブル等が用いられる。
【００３７】
本発明において、前記アクチュエータは、前記振動板の前記振動方向の一側に配置され、前記給電線は、前記振動板の前記一側の反対側に延びている。上記のように、曲げ半径を有する給電線の場合、本発明のように配線すれば、緩やかなカーブで配線することができる。また、アクチュエータの反対側には、チャンバの空間があるだけなので、配線しやすいというメリットがある。
【００３８】
本発明において、前記振動体は、貫通孔を有する側板を有し、当該振動装置は、前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第１の弾性支持部材と、ほぼ前記振動方向で前記第１の弾性支持部材と並ぶように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第２の弾性支持部材とをさらに具備し、前記給電線は、前記貫通孔に挿通されるとともに前記第１及び第２の弾性支持部材の間を通過するように配置されている。これにより、薄型化を実現することができる。
【００３９】
本発明において、前記給電線の太さは０．４ｍｍ以上である。これにより、断線を防止することができる。断線を防止する観点から、給電線の太さに上限はないが、振動装置の大きさに対応して常識的な範囲内である。例えば上限は３ｍｍ以下、あるいは５ｍｍ以下である。
【００４０】
本発明において、前記給電線の長手方向に垂直な断面が扁平状ある。振動体により発生するチャンバ内の気流を考慮して適切な配線をすれば、給電線があることによる乱気流を防止でき、風切り音による騒音を抑制することができる。
【００４１】
本発明において、前記駆動部は、前記フレームに装着された端子台と、マグネット及びコイルを有するアクチュエータとを有し、前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有し、当該振動装置は、前記アクチュエータに給電可能な導電性材料でなり、前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する弾性支持部材をさらに具備する。これにより、極力給電線を用いずに製造することができ、断線の懸念がなくなる。
【００４２】
本発明において、前記フレームは、前記気体を流通させるための流通口を有する。これにより、フレームの内側から外側へ、振動体の振動による適切な気流を発生させることができる。
【００４３】
本発明において、前記振動体は、前記側板の前記振動方向の両端に接続された第１及び第２の振動板を有する筒状でなり、前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを前記筒状の振動体の内部に有する。例えば、当該振動装置が搭載される噴流発生装置の筐体に固定された部分にアクチュエータを取り付ければ、振動体の外側はチャンバ空間があるだけである。これにより、振動体外側の筐体内の気体をスムーズかつ効率的に筐体外に噴出することができる。また、これに伴い、騒音も低減できる。あるいは、前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを有し、前記振動体は、前記アクチュエータに接続された第１の振動板と、ほぼ前記振動方向で前記第１の振動板と配列され、前記アクチュエータの駆動により前記第１の振動板が振動するときに発生する前記気体の圧力変化により、前記第１の振動板と同期して振動する第２の振動板とを有する。
【００４４】
本発明において、前記駆動部は、マグネット及びコイルを有するアクチュエータを有し、前記フレームの一部が、前記アクチュエータの磁気回路を構成するための磁性体でなる。これにより、フレームの少なくとも一部が、磁気回路の機能を兼ねるので磁束密度を高めることができる。
【００４５】
本発明に係る噴流発生装置は、フレームと、振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有し、振動可能に前記フレームに支持された振動体と、開口を有し、前記フレームを支持するとともに内部に気体が含まれた筐体と、前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記気体を脈流として吐出させるための駆動部とを具備する。例えば、振動体が側板を有していれば、振動体の剛性が高まり、振動板の撓みを抑制して効果的に気体に振動を与えることができる。
【００４６】
本発明において、前記筐体は、前記開口を少なくとも２つ有するとともに、前記振動板の前記振動方向の一側とその反対側で前記各開口にそれぞれ連通するように設けられた少なくとも２つのチャンバを内部に有する。これにより、各開口から交互に気体が吐出されるので、各開口から吐出されるときの各音が逆位相となり弱め合うので騒音を抑制することができる。少なくとも２つのチャンバは容積が同じである場合、振動方向での装置の対称性が増すため、より静音性を向上させることができる。しかし、必ずしも当該２つのチャンバが同じである必要はない。
【００４７】
この噴流発生装置において、フレームがない場合、当該噴流発生装置は、振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有する振動体と、開口を有し、前記振動体を振動可能に支持するとともに内部に気体が含まれた筐体と、前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記気体を脈流として吐出させるための駆動部とを具備する。つまり、本発明は、フレーム自体が筐体で構成されている。
【００４８】
本発明において、前記駆動部は、マグネット及びコイルを有するアクチュエータを有し、前記筐体の少なくとも一部が、前記アクチュエータの磁気回路を構成するための磁性体でなる。これにより、筐体の少なくとも一部が、磁気回路の機能を兼ねるので磁束密度を高めることができる。
【００４９】
本発明において、前記筐体は、第１の内面と、第２の内面と、前記第１の内面と第２の内面とをつなぐ曲面とを有する。例えば筐体内部に角や段差がある場合、振動体が振動することによる気体流の発生により、その角や段差で渦が発生しやすくなり、これが騒音の原因の１つとなる。このように筐体内部に曲面が設けられていることにより、振動体の振動により発生する気体流がスムーズに流れ、騒音を低減することができる。「第１の内面」及び「第２の内面」は、それらが平行でなければ、筐体の全体の内面のうちどこの内面でもよい。
【００５０】
本発明において、前記第１の内面は、前記振動体の前記面に平行な面であり、前記第２の内面は、前記開口を有する面である。特に、開口を有する面、つまり開口付近に曲面が設けられていることにより、開口を介して気体が筐体内から筐体外へスムーズに流れるようになり、騒音が低減される。
【００５１】
本発明において、前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを有し、前記筐体は、前記アクチュエータが装着されるボス部と、前記ボス部の表面に設けられた曲面とを有する。これによっても、振動体の振動により発生する気体流がスムーズに流れ、騒音が低減される。
【００５２】
本発明において、前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを有し、前記筐体は、前記アクチュエータが装着されるボス部を有する。このようにボス部が設けられることにより、噴流発生装置の製造時において、アクチュエータの位置決めが容易になる。
【００５３】
本発明において、部分的に弾性力が異なり、前記筐体に装着されて前記振動体を支持する弾性支持部材をさらに具備する。具体的には、弾性支持部材は、第１の肉厚でなる第１の部分と、前記第１の肉厚とは異なる肉厚でなる第２の部分とを有していればよい。このように部分的に肉厚の異なる弾性支持部材が設けられることにより、振動体の振動時に、振動体のバタツキを吸収し、振動体を所望の方向にまっすぐに移動させることができる。
【００５４】
本発明に係る電子機器は、発熱体と、フレームと、振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有し、振動可能に前記フレームに支持された振動体と、開口を有し、前記フレームを支持するとともに内部に気体が含まれた第１の筐体と、前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記発熱体に向けて前記気体を脈流として吐出させるための駆動部とを有する噴流発生装置と、前記発熱体と前記噴流発生装置を保持可能な第２の筐体とを具備する。
【００５５】
第２の筐体が、前記発熱体と前記噴流発生装置を「保持可能」とは、発熱体や噴流発生装置が必ずしも「収容」されなくてもよく、例えば発熱体等の一部分が第２の筐体の外部へ露出等していてもよいことを含む意味である。
【００５６】
発熱体としては、例えばＩＣや抵抗等の電子部品、あるいは放熱フィン（ヒートシンク）等が挙げられるが、これらに限られず発熱するものなら何でもよい。
【００５７】
この電子機器において、フレームがない場合、当該電子機器は、発熱体と、振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有する振動体と、開口を有し、前記振動体を振動可能に支持するとともに内部に気体が含まれた筐体と、前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記発熱体に向けて前記気体を脈流として吐出させるための駆動部とを具備する。
【００５８】
電子機器としては、電子機器としては、コンピュータ（パーソナルコンピュータの場合、ラップトップ型であっても、デスクトップ型であってもよい。）、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、電子辞書、カメラ、ディスプレイ装置、オーディオ／ビジュアル機器、プロジェクタ、携帯電話、ゲーム機器、カーナビゲーション機器、ロボット機器、その他の電化製品等が挙げられる。
【００５９】
本発明において、当該電子機器は、前記発熱体を収容する第２の筐体をさらに具備し、前記第２の筐体の一部は、前記第１の筐体の一部で構成される。これにより、電子機器の小型化または薄型化を実現することができる。
【発明の効果】
【００６０】
以上のように、本発明によれば、振動体に効率的な振動を発生させ、効果的に気体に振動を与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００６２】
図１は、本発明の一実施の形態に係る噴流発生装置を示す斜視図である。図２は、図１に示す噴流発生装置の断面図である。
【００６３】
噴流発生装置１０は、後部が円筒状をなす筐体１と、筐体１内に配置された振動装置１５とを備えている。筐体１の前面１ａには、ノズル２ａ及び２ｂがそれぞれ複数配列されている。図２に示すように、筐体１の内部は、振動装置１５と、この振動装置１５が取り付けられる取付部７によって、上部チャンバ１１ａ及び下部チャンバ１１ｂに分離されている。ノズル２ａ及び２ｂが取り付けられている筐体１の前面１ａには、ノズル２ａ及び２ｂに対応する位置に開口１２ａ及び１２ｂが形成されている。これにより、上部チャンバ１１ａ及び下部チャンバ１１ｂは筐体１の外部の大気にそれぞれ連通している。各チャンバ１１ａと１１ｂとは、容積がほぼ同じとなっている。すなわち、振動装置１５が上部チャンバ１１ａに配置される分、下部チャンバ１１ｂより上部チャンバ１１ａの方が図２中の上下方向（厚さ方向）で厚くなっている。これにより、後述するようにノズル２ａ及び２ｂから交互に吐出される気体量を同じにすることができ、静音性が向上する。
【００６４】
振動装置１５は、例えばスピーカに類似した構成を有している。振動装置１５は、フレーム４と、フレーム４に装着されたアクチュエータ５と、弾性支持部材６によってフレーム４に支持された振動体３とを有している。図３は、振動体３を示す斜視図である。振動体３は、円形状の振動板３ａの周縁部に側板３ｂが形成されて構成されている。側板３ｂは、振動板３ａの表面３ａ−１及び裏面３ａ−２のうち、例えば裏面３ａ−２側に立設されている。フレーム４には、フレーム４の内外で筐体１内に含まれた空気を流通させるための流通口４ａが形成されている。
【００６５】
振動体３は、例えば樹脂、紙、または金属でなる。特に、振動体３が紙でなることにより、非常に軽量化される。紙は、樹脂ほど任意な形状に作製しにくいが、軽量化では有利である。軽量化しても振動体３は側板３ｂを有し高剛性であるので問題ない。振動体３が樹脂の場合、成形により任意の形状に作製しやすい。一方、振動体３が金属の場合、マグネシウムのような軽量で射出成形が可能な材料があるので、場合に応じて使用できる。
【００６６】
図４は、アクチュエータ５を示す拡大断面図である。円筒状のヨーク８の内側に、振動板３ａの振動方向Ｒに着磁されたマグネット１４が内蔵され、マグネット１４には、例えば円板状のヨーク１８が取り付けられている。このマグネット１４、ヨーク８及び１８により図５に示すような磁界が発生し、磁気回路が構成される。マグネット１４とヨーク８との間の空間には、コイル１７が巻回されたコイルボビン９が出入りするようになっている。すなわち、アクチュエータ５はボイスコイルモータでなる。アクチュエータ５には、給電線１６により、例えば図示しない駆動用のＩＣから電気信号が供給される。ヨーク８はフレーム４の内側中央に固定され、コイルボビン９は振動板３ａの表面３ａ−１に固定されている。平板状のヨーク１８は、上述のように例えば円板形である。しかし、円でなくても楕円や、矩形状でもよい。振動板３ａの面３ａ−１（または３ａ−２）と相似な形が合理的とも考えられる。このようなアクチュエータ５により、振動体３を矢印Ｒの方向に振動させることができる。
【００６７】
筐体１は、例えば、樹脂、ゴム、または金属でなる。樹脂やゴムは成形で作製しやすく量産向きである。また、筐体１が樹脂やゴムの場合、アクチュエータ５の駆動により発生する音、あるいは振動板３ａが振動することにより発生する空気の気流音等を抑制することができる。つまり、筐体１が樹脂やゴムの場合、それらの音の減衰率も高くなり、騒音を抑制することができる。さらに、軽量化に対応でき、低コストとなる。樹脂等の射出成形で筐体１が作製される場合は、ノズル２ａ及び２ｂと一体で成形することが可能である。筐体１が熱伝導性の高い材料、例えば金属でなる場合、アクチュエータ５から発せられる熱を筐体１に逃がして筐体１の外部に放熱することができる。金属としては、アルミや銅が挙げられる。熱伝導性を考慮する場合、金属に限らず、カーボンであってもよい。金属としては、射出成形が可能なマグネシウム等も用いることができる。アクチュエータ５の磁気回路からの漏れ磁界が機器の他のデバイスに影響する場合は、漏れ磁界を無くす工夫が必要である。その一つが、筐体１を磁性材料、例えば鉄等にすることである。これにより、漏れ磁界はかなりのレベルで低減される。さらに、高温での使用や、特殊用途ではセラミックスの筐体であってもよい。
【００６８】
上述したように、放熱のために筐体１に高熱伝導材料が用いられる場合、フレーム４も熱伝導性の高い材料を用いることが好ましい。この場合、フレーム４も金属やカーボンが用いられる。しかし、熱伝導をあまり考慮しない場合、フレーム４は、例えば樹脂が用いられる。樹脂であれば、安価で軽量なフレームを射出成形で作製することができる。フレーム４の一部を磁性体とすることもできる。これにより、その磁性体でアクチュエータ５のヨークを構成することができ、磁束密度を高めることも可能である。
【００６９】
弾性支持部材６は、例えばゴムや樹脂等でなる。弾性支持部材６はベローズ状をなし、上面から見る場合、円環形状をなしている。振動体３は、主にアクチュエータ５により支持されるが、振動体３の振動方向Ｒとは垂直方向の振れである横振れを防止するために、弾性支持部材６は振動体３を支持する機能を有している。また、弾性支持部材６は、上記したように、チャンバ１１ａ及び１１ｂを分離し、振動体３が振動するときに、チャンバ１１ａ及び１１ｂ間での気体の流通を阻止する。弾性支持部材６は、ベローズ状をなしているが、その山部と谷部の個数は、図２に示すようにそれぞれ１つずつが好ましい。以下、これを２ロールと呼ぶ。１つの谷部、または１つの山部だけの場合、図２中の上下方向の高さが高くなり、薄型化に反し、山部及び谷部が複数ある場合、振動体３が振動するときに振動方向Ｒ以外の複雑な動きが発生し、効率が落ちる可能性があるからである。
【００７０】
なお、筐体１にはノズル２ａ及び２ｂが設けられる構成としたが、ノズルではなく、筐体１に単に開口が設けられている構成であってもかまわない。
【００７１】
以上のように構成された噴流発生装置１０の動作について説明する。
【００７２】
アクチュエータ５に例えば正弦波の交流電圧が印加されると、振動体３は正弦波振動を行う。これにより、チャンバ１１ａ及び１１ｂ内の容積が増減する。チャンバ１１ａ及び１１ｂの容積変化に伴い、それらチャンバ１１ａ及び１１ｂの圧力が変化し、これに伴い、それぞれノズル１２ａ及び１２ｂを介して空気の流れが脈流として発生する。例えば、振動体３がチャンバ１１ａの容積を増加させる方向に変位すると、チャンバ１１ａの圧力は減少し、チャンバ１１ｂの圧力は増加する。これによりノズル１２ａを介して筐体１の外部の空気がチャンバ１１ａ内に流れ込み、チャンバ１１ｂにある空気がノズル１２ｂを介して外部に噴出される。逆に、振動体３がチャンバ１１ａの容積を減少させる方向に変位すると、チャンバ１１ａの圧力は増加し、チャンバ１１ｂの圧力は減少する。これによりチャンバ１１ａにある空気がノズル１２ａを介して外部に噴出され、ノズル１２ｂを介して外部の空気がチャンバ１１ｂ内に流れ込む。ノズル１２ａ及び１２ｂから空気が噴出されるときにノズル１２ａ及び１２ｂの周囲の気圧が低下することにより、当該周囲の空気が各ノズルから噴出される空気に巻き込まれる。すなわち、これが合成噴流である。このような合成噴流が、発熱体や高熱部に吹き付けられることにより、当該発熱体や高熱部を冷却することができる。
【００７３】
一方、ノズル１２ａ及び１２ｂから空気が噴出されるときに、各ノズル１２ａ及びノズル１２ｂから独立して騒音が発生する。しかしながら、各ノズル１２ａ及びノズル１２ｂとで発生する各音波は逆位相の音波であるため互いに弱められる。これにより、騒音が抑制され、静音化を図ることができる。
【００７４】
本実施の形態によれば、振動体３が側板３ｂを有するので振動体３全体の剛性が高まり、振動板３ａの撓みを抑制して効果的に気体に振動を与えることができる。また、振動板３ａ自体を厚くしたりして高剛性にするのではなく、側板３ｂが形成されることで振動体３全体で高剛性を達成し、振動体３の重量は重くならない。
【００７５】
図６は、振動体の他の形態を示す斜視図である。以下に説明する実施の形態において、上記図１〜図４に示した形態に係る部材や機能等について同様のものは説明を簡略または省略し、異なる点を中心に説明する。また、各部材の材質等についても、基本的には上記した材質で作製することができる。振動体１３は、図２に示す状態と同様に、振動装置１５に組み込まれる。振動体１３は、側板１３ｂに複数の穴１３ｄが設けられている。穴１３ｄは、必ずしも複数でなくてもよく１つであってもよい。これにより、振動体１３の剛性を維持しつつ振動体を軽量化することができ、低消費電力化が図れる。
【００７６】
図７は、振動体のさらに別の形態を示す斜視図である。この振動体２３は、図６に示す振動体１３と同様に側板２３ｂに穴２３ｄが複数設けられている。さらに振動板２３ａと側板２３ｄを繋ぐようにリブ２３ｅが設けられている。これにより、さらに振動体２３の剛性が高められる。
【００７７】
図８に示すさらに別の形態の振動体３３のように、リブ３３ｅにも穴３３ｅ−１が設けられても、軽量化が図れる。図６〜図８のような振動体１３、２３及び３３が例えば樹脂でなる場合、これらの振動体１３、２３及び３３のような形状でも樹脂を射出成形することにより作製することができる。
【００７８】
図９は、上記振動体３、１３、その他の振動体の振動板３ａ等の形状の他の形態を示す平面図である。図９（Ａ）に示すように楕円であってもよいし、図９（Ｂ）に示すように長円であってもよい。図９（Ｃ）〜（Ｅ）に示す形状は、それぞれ正方形、長方形、角が曲線の長方形である。これらのように振動板３ａ等の平面形状は任意形状でよいが、円の場合、金型なども含めて作製が容易である。上記図９（Ｃ）〜（Ｅ）に示した振動板を有する振動装置が上記筐体１に搭載される場合、筐体１の平面形状も振動板の形状に合わせて矩形であることが望ましい。例えば、軸流ファン等は回転して送風するため、平面形状は円形である。これに対し、噴流発生装置１０の振動板は、必ずしも円である必要はなく、図９（Ａ）〜（Ｅ）に示すようにフレキシブルな形状を実現できる。このように形状がフレキシブルに対応できることにより、例えばＰＣ等の電子機器に噴流発生装置１０が搭載される場合に、その配置や形状の自由度が高まる。
【００７９】
また、噴流発生装置１０の筐体１の上面や下面が、図７に示したようなあらゆる形状の振動板の面に相似形とすることも可能である。これにより、振動板の形状に最適で、効率のよい気流を筐体１の内部で発生させることができる。
【００８０】
図１０は、振動装置の他の形態を示す断面図である。図１１はその斜視図である。振動装置２５は、円筒状のフレーム２４に、弾性支持部材６を介して振動体３が取り付けられている。フレーム２４は、１８０°に近い長い空気の流通口２４ａが、例えばその側面に２つ設けられている。振動体３は、側板３ｂが立設される側の面３ａ−２にアクチュエータ５が配置されている。つまり、振動体３の向きが図２に示す状態と振動方向Ｒで逆向きとなっている。これにより、振動装置２５全体を薄型化することができる。
【００８１】
図１２は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置４５の弾性支持部材３６は、ベローズ状ではなく、断面が直線状でなっている。図１３に示す振動装置５５の弾性支持部材４６は、１つの谷部のみで構成されている。これらのような弾性支持部材によっても、振動板３の表面と裏面側での空気の流通を阻止することができる。
【００８２】
図１４は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置９５の弾性支持部材７６は、山部が１つ、谷部が２つでなる。このように２ロール以上のベローズとしてもよい。
【００８３】
図１５は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置３５の振動体３の側板３ｂとフレーム４との間には、第１の弾性支持部材６（以下、エッジ部材という。）とは別に、第２の弾性支持部材２６（以下、ダンパという。）が装着されている。ダンパ２６は、例えば円環状をなしている。エッジ部材６とダンパ２６とは、側板３ｂにおける振動方向の両端に接続されている。このように、振動方向Ｒの２つの位置で側板３ｂが支持されることにより、振動体３の横振れを防止して安定した振動を得ることができる。
【００８４】
図１６は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。図１７は、図１６におけるＡ−Ａ線断面図である。この振動装置６５のダンパ５６は、例えば板バネ状でなる。また、図１８に示すように、ダンパ６６をワイヤ状としてもよい。このような比較的細い部材でダンパ５６、６６が構成されることにより、振動体３の横振れを防止しつつ、振動方向の本来の振れの抵抗を小さくすることができる。
【００８５】
図１９に示す振動装置１０５のエッジ部材６ａとダンパ６ｂとは同じ形状を有し、また同じ材料でなる。このような構成によっても振動体３の振動を安定させることができる。また、エッジ部材６ａとダンパ６ｂとが同じものであるので、量産に適し、安価である。
【００８６】
図２０に示す振動装置１１５のエッジ部材６ａとダンパ６ｂとは同じものを用いているが、振動体３の振動方向で対称形状をなしている。このような構成により、振動体３が振動していないときの振動体３の中立点からの両側の振幅が同じになり、効率的な振動が得られる。また、図２０に示すように給電線１６が配線される場合、給電線１６に近い側の弾性支持部材であるダンパ６ｂは、フレーム４側（外側）が山部で、振動体３側（内側）が谷部となるように配置されている。通常、これらエッジ部材６ａやダンパ６ｂは、外側のフレーム４側より内側の振動体３の方が振幅が大きくなる。したがって、振幅が大きい振動体３側に谷部が配置されることにより、振動に伴って給電線１６が動くスペースが広くなり、つまり給電線１６の動きの自由度が高まり断線を防止できる。
【００８７】
図２１は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置８５は、図１０と同様に円筒状のフレーム３４を有している。振動体３３の振動板３３ａはコーン形状でなり、そのコーン形状の振動板３３ａの内側の面３３ａ−２にアクチュエータ５が配置されている。振動体３３の側板３３ｂは上記面３３ａ−２の反対側の面３３ａ−１側に立設されている。この側板３３ｂとフレーム３４との間には、エッジ部材６ａとダンパ６ｂとが対称形状となるように配置されている。このような構成により、振動装置８５を非常に薄型化することができる。
【００８８】
図２２は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置１２５は、円筒状のフレーム４４の内側で摺動する振動体４３を備えている。振動体４３は、振動板４３ａの周縁部に振動方向Ｒの両側に立設する側板４３ｂが設けられて構成されている。この側板４３ｂとフレーム４４の内側とがいわばピストンとシリンダのような関係になっている。このような構成によっても、振動体４３の横振れ等を抑制し安定して振動させることができる。この場合、側板４３ｂのフレーム４４に対する摩擦抵抗を小さくするために、例えば潤滑油のような流体４７等が塗られていることが好ましい。あるいは、フレーム４４の内側及び側板４３ｂの接触面のうち少なくとも一方に摩擦抵抗を小さくするような表面処理がなされていてもよい。この表面処理としては、例えばテフロン（登録商標）加工が挙げられる。
【００８９】
図２３に示す振動装置１３５は、図２２に示す振動装置１２５の変形例である。振動板５３ａの周縁部と、側板５３ｂから径方向に突出するフランジのような突出部５３ｃの周縁部とがフレーム４４の内側に接している。これにより、振動体５３とフレーム４４との接触面積を極力小さくすることができ、摩擦抵抗を小さくすることができる。
【００９０】
図２２に示す振動装置１２５において、側板４３ｂとフレーム４４とは必ずしも接していなくてもよく、それらの間に隙間が設けられているだけであってもよい。この隙間は、実質的に振動体４３の表面４３ａ−１側と裏面４３ａ−２側との間で空気の流通がほとんどなくなるような十分に狭い間隔であればよい。図２３に示す振動装置１３５についても同様のことが言える。
【００９１】
図２４は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置１４５の振動体６３は、コーン形状の振動板６３ａの周縁部にエッジ部６３ｂが一体的に設けられている。例えば振動体６３は、例えば樹脂でなる場合、射出成型で作製することができ、部品点数も減るので、コスト的に有利となる。振動体６３は、例えば金属であっても金型で一体成形することができる。
【００９２】
図２５は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置１５５の振動体７３は、コーン形状の振動板でなる。振動体７３の周縁部とフレーム５４との間に隙間５２が設けられている。この隙間５２は、実質的に振動体７３の表面７３ａ−１側と裏面７３ａ−２側との間で空気の流通がほとんどなくなるような間隔であればよい。
【００９３】
図２６は、図２５に示す振動装置１５５の変形例である。この振動装置１６５は、図２等で示したような側板３ｂを有する振動体３を備え、側板３ｂとフレーム５４との間に十分に狭い隙間５２が設けられている。
【００９４】
図２７は、これまで説明した各振動装置１５、２５、３５等をフレーム４の開口端側（下部側）から見た平面図である。例えば振動体３の振動板３ａの振動方向に垂直な面３ａ−１または３ａ−２の面積Ａと、その面にほぼ平行な面内の部分であってエッジ部材６が囲む面積Ｂとする。そうすると、面積Ｂが面積Ａの７０パーセント以下となることが好ましい。７０パーセントを超えると、振動体の振動の抵抗が大きくなり、また、騒音が大きくなる可能性がある。本発明者らの実験によると、７０パーセントを超えると、人間が、その騒音が気になる程度に大きくなり始めた。好ましくは、６０パーセント以下がよい。
【００９５】
図２８は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置１９５の振動体８３の中央に穴部８３ｃが形成されている。アクチュエータ１９１は、２つのマグネット１４と、これらに挟み込まれた平板状のヨーク１８と、上記穴部８３ｃに装着された円筒状のコイルボビン３２に巻回されたコイル３９とで構成される。図２９は、このアクチュエータ１９１のマグネット１４及びヨーク１８で発生する磁力線の様子を示す。このような解放磁界を利用することにより、これまで説明したような閉じた磁気回路に比して効率は落ちるが、振動板８３ａに対して振動方向Ｒでアクチュエータ１９１が対称構造にすることができる。対称構造では、振動板８３ａの前と後からの音のレベルを極力同じにすることができるので、逆位相で音の打ち消し合いが効率よく行われる。また、薄型化にも有利である。磁気回路が閉じた系か解放系かは、アプリケーションにより選択するとよい。
【００９６】
例えば図２８に示すようなアクチュエータ１９１では、マグネット１４がボイスコイル（コイル３９及びコイルボビン３２）の内側に配置されることにより、アクチュエータ５の配置スペースが小さくなり有利である。このことは、図４等に示したアクチュエータ５についても同様のことが言える。しかし、これらのようなアクチュエータ５、１９１では、一般にマグネット１４が小さく設計される。マグネット１４が小さいと、ボイスコイルを横切る磁束密度が小さくなる。そこで、マグネットの径が小さくてもボイスコイルでの磁束密度を高めるためには、残留磁束密度の高いマグネットを使う必要がある。残留磁束密度が０．３Ｔ（テスラ）以上のマグネットがよい。さらに、ギャップでの磁束密度をより高くしたい場合は、１Ｔ〜３Ｔ、あるいはそれ以上の残留磁束密度を持つマグネットが推奨される。１Ｔ以上のマグネットであれば、回転軸流ファンと同程度の冷却能力を有し、大きさも比較しうる噴流発生装置を実現できる。例えば、ネオジ鉄は、残留磁束密度は１．１Ｔであり、上述の要求を満足するマグネットと言える。
【００９７】
図３０は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置２０５のアクチュエータ３０１は、中央の穴１１４ａにフレーム４４が嵌着された２つのマグネット１１４に、穴２８ａが形成された平板状のヨーク２８が挟み込まれるように配置されて構成されている。ヨーク２８の穴２８ａの径は、マグネット１１４の径より小さく形成されている。ヨーク２８の穴２８ａ付近には、振動体４３が配置され、振動体４３の側板４３ｂの外周面にコイル３９が巻回されている。このような構成によれば、マグネット１１４を比較的大きいものが用いられる。したがって磁力を大きくすることができ、振動を大きくすることができる。また、振動板４３ａに対して対称構造とすることができる。また、薄型化にも寄与する。
【００９８】
図３１は、図３０に示す振動装置２０５の変形例を示す断面図である。この振動装置２１５の振動体１４３は、図２３で示した振動体５３と同様なフランジ状の突出部１４３ｃを有する。この突出部１４３ｃの周縁部がフレーム４４の内側に摺接する。または、隙間５２をあけて、あるいは隙間５２に潤滑材が塗布されている。このような構成によっても、図２３及び図３１に示す振動装置と同様の効果を得ることができる。
【００９９】
図３２は、さらに別の実施の形態に係る振動装置２２５を備えた噴流発生装置を示す断面図である。この振動装置２２５では、コイル１７が巻回された円筒状のコイルボビン３７には、当該コイルボビン３７の内側と外側との間で空気を流通させるための複数の流通口３７ａが設けられている。コイルボビン３７が動くことにより、コイルボビン３７とマグネット１４との間の空間（コイルボビン３７の内側の空間）の体積が変化する。コイルボビン３７に流通口３７ａがない場合、コイルボビン３７の内部空間の気圧変化が振動体９３の振動抵抗になる。また、流通口３７ａがない場合に、マグネット１４とコイルボビン３８との間の狭い隙間を通って空気が逃げるので、そのときに音が発生するおそれがある。しかしながら、図３２のような構成であれば、コイルボビン３７の内部空間にある空気が流通口３７ａを介してコイルボビン３７の外側に逃げることができるので、効率よく振動させることができる。また、騒音も低減することができる。流通口３７ａの個数は、１つであってもよい。流通口３７ａの形状は、図３３に示すように円形であってもよいし、あるいは長穴状であってもよい。
【０１００】
なお、図３２及び図３３では、振動体９３は平板状の振動板で構成されているが、上記各実施の形態のように側板が設けられる構成であってももちろんかまわない。
【０１０１】
図３４は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。図３５は、図３４におけるＢ−Ｂ線断面図である。この振動装置１７５のアクチュエータは、円筒状のフレーム４４の内側のほぼ中央に取り付けられたマグネット１４と、マグネット１４の対面するように振動体３の振動板３ａに配置された平面コイル１９とで構成される。コイル１９には給電線１６が接続されている。振動体３は、樹脂、ゴム、または紙等の絶縁材料であることが好ましい。あるいは、振動体３が導電性の材料であっても、例えば振動板３ａとコイル１９との間に図示しない絶縁性のシートが貼り付けられていてもよい。コイル１９に例えば交流電圧が印加されることにより、マグネット１４により生成される解放磁界によって振動体３が振動方向Ｒに振動する。本実施の形態では、解放磁界であるので、磁束密度は落ちるが、薄型化、対称形状化には有利となる。
【０１０２】
図３６は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。図３７は、その振動体を示す平面図である。この振動装置１８５のアクチュエータは、フレーム６４内に複数配列されたマグネット１４と、各マグネット１４に対面するように平板状の振動体８３にそれぞれ配置された複数の平面コイル２９とを有する。この例では、コイル２９及びマグネット１４がそれぞれ６つずつ設けられている。このようなアクチュエータも、上記と同様に解放磁界により振動体８３を振動方向Ｒに振動させることができる。このような構成によれば、コイル２９及びマグネット１４の個数を適宜選択することにより、振動体８３の大きさを、振動方向Ｒにほぼ垂直な面内で所望の大きさに設定することができる。
【０１０３】
図３８は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置２４５のアクチュエータ５に接続された給電線１６は、例えば図中、破線で囲んだ部分のように緩やかに曲げられている。このように給電線が緩やかに曲げられることにより、例えば図３９の破線で示す給電線の急激な曲げに比べ、断線の可能性を小さくすることができる。例えば、図４１（Ａ）に示したように、給電線１６の最小曲げ半径がその太さｄの３倍ぐらいである場合、その曲げ部に応力が集中して断線が起こりやすくなる。しかし、図４１（Ｂ）のように５倍以上とすることにより、断線が少なくなる。
【０１０４】
給電線１６は振動するため、振動装置２４５等の寿命まで断線に耐えなければならない。噴流発生装置では、数万時間の寿命が要求され、総振動数は数十億回となる。そのために、給電線１６は、コイルボビン９側に取り付けられる箇所と、フレーム４４側に取り付けられる箇所とで固定されていることが望ましい。そこで、振動装置２４５では、フレーム４４に端子２２が設けられた端子台２１が固定され、この端子台２１に給電線１６が接続固定されている。これにより、断線を予防するとともに、振動装置２４５を搭載する噴流発生装置の製造時の配線が容易になる。
【０１０５】
また、給電線１６の断線を防止するために、例えば図４０で示したように、給電線１６に縒りをかけた錦糸線等を用いることができる。また、細い導線を絶縁膜で被い、それを束ねたロボットケーブルなども屈曲に強く、給電線としては適している。
【０１０６】
図４０に示したよな給電線が用いられる場合、その太さｄは０．４ｍｍ以上であることが望ましい。一般的なスピーカでは、振幅が５ｍｍ程度のものはいわゆるウーハと呼ばれるもので、本発明者らの試作でも、０．３ｍｍのツイータ用の錦糸線を使ったところ、その寿命は極端に短かったが、０．４ｍｍのものに代えたところ、著しく寿命が伸びた。連続試験で１４０００時間経過したが、未だに断線していない。
【０１０７】
給電線１６は以上のように特殊な構成である。したがって、電力を送る部分から振動装置までの配線、または電力を送る部分から噴流発生装置までの配線には、上記構成の給電線１６とは別の通常の導線を用いるのが合理的である。このため、上記端子台２１が設けられていると非常に有利となる。端子台２１の取り付け位置は、図３８のような振動装置２４５のフレーム４４でよい。あるいは、後に説明する図４２等のように、噴流発生装置１３０の筐体１３１に取り付けられていてもよい。
【０１０８】
図４２は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置１３０に搭載された振動装置２５５のフレーム１４４の一部は、噴流発生装置１３０の筐体１３１の機能を兼ねている。つまり、筐体１３１の一部が切り欠かれていて、その切り欠き部に振動装置２５５が取り付けられている。筐体１３１の前面１３１ａ付近におけるフレーム１４４の側面には空気の流通口１４４ａが形成されている。このように筐体１３１の一部がフレーム１４４で構成されることにより、噴流発生装置１３０を薄型化、小型化することができる。
【０１０９】
この場合、筐体１３１及びフレーム１４４は、熱伝導性の良い材料でなると、アクチュエータ５等の放熱に効果的である。高熱伝導性の材料としては、例えば銅、アルミ等の金属、あるいはカーボン樹脂等が挙げられる。
【０１１０】
さらにこの噴流発生装置１３０の給電線１６は、振動板３ａに対してアクチュエータ５のある側とは反対側に延びている。また、アクチュエータ５の反対側のスペースには、筐体１３１で形成されたチャンバ１１１ｂによる空間があるだけで配線が容易になるとともに、上記のように給電線１６の曲げ半径を大きくすることができる。
【０１１１】
なお、上記で説明した図１０、図２１、図２２、図２３等に示す筒状のフレームを有する振動装置２５等についても、図４２に示したように、噴流発生装置の筐体１３１の機能を兼ねるように、噴流発生装置に搭載することができる。
【０１１２】
また、噴流発生装置１３０では、端子台２１は、筐体１３１の側面に取り付けられることが望ましい。側面でなく上面や下面だと、噴流発生装置１３０が図示しない電子機器に搭載される場合、電力を供給する部分から端子台２１までの導線の配線の都合上、当該上面や下面付近にスペースを設けなければならず、搭載の際の制約が生じる。また、薄型化等に反する。したがって、上面や下面より側面がよい。しかし、もちろん、電子機器側の設計によってはそのようなスペースが設けられても問題ない場合もある。
【０１１３】
図４２に示した噴流発生装置１３０では、アクチュエータ５側もそれほど複雑な形状ではない。しかし、噴流発生装置を薄型化したい場合等には、図４３に示すように振動装置２６５のように、振動体３の側板３ｂが立設された側にアクチュエータ５が配置されていればよい。この場合、アクチュエータ５が配置される側の構造は複雑となり、給電線１６は、ヨーク８及び側板３ｂを避けて端子台２１まで配線され、その曲げ半径が小さくなってしまう。特に、図４３に示す噴流発生装置１４０のような構成で、アクチュエータ５の磁気回路の効率を上げようとした場合、ボイスコイル部の磁束密度を上げるとよい。そのためにマグネット１４を大きくすればよいが、その場合、ヨーク８と側板３ｂとの間隔が近くなり、給電線１６が通るスペースが狭くなる。つまり、アクチュエータ５側に給電線１６があると、アクチュエータ５の効率向上のためにも不利となる。
【０１１４】
そこで、図４４に示すように、振動体３の振動板３ａのアクチュエータ５が配置される側と反対側に給電線１６を出して配線すると、前述のような問題はない。この場合、端子台２１も振動板３ａより下方側に配置される。
【０１１５】
図４５は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置１６０では、振動体３の側板３ｂに給電線１６が通る穴３ｂ−１が設けられている。給電線１６は、２つの弾性支持部材６の間を通り、端子台２１に接続されている。このような構成により、前述のような複雑な構造の中を給電線１６を配線するということを回避することができ、製造が容易となる。穴３ｂ−１は、複数設けられていてもよいし、長穴状であってもよい。そうすることで、振動装置２８５の製造時に、振動体３の取り付け角度方向（振動体３の振動方向Ｒにほぼ垂直な面での振動体３自体の回転角度方向）の制限を緩くできるか、あるいはなくすことができる。つまり、穴３ｂ−１が１つの場合、当該穴３ｂ−１を端子台２１に対面させるように振動体３を配置させなければならないからである。
【０１１６】
図４６は、図４５に示す噴流発生装置１６０の変形例である。この噴流発生装置１７０の振動装置２９５のフレーム４４には、流通口４４ａとは別の流通口４４ａが開口されている。この流通口４４ｂにより、振動体３の振動時に、フレーム４４内部の空気が、流通口４４ａ及び４４ｂを介して逃げるので、より空気の流れがスムーズになる。また、これにより騒音も低減される。すなわち、気流が発生するときの空気抵抗をフレーム４４内部で極力小さくするために、フレーム４４に形成される流通口の開口面積は大きいほどよい。本発明者らの実験では、流通口４４ｂがある場合、それがない場合に比べて騒音レベルは３ｄＢ程度下がったことが確認されている。
【０１１７】
図４７は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置１８０は、これでまで説明したような振動装置のフレームがないことが特徴である。つまり当該フレームが噴流発生装置１８０の筐体１８１と一体となっている。このような構成により、噴流発生装置１８０のさらなる薄型化を実現でき、部品数も減らすことができるとともに、筐体の一体成形により製造が容易になり、量産化に有利である。
【０１１８】
以上説明したような給電線１６の断面形状は、図４８に示すように円形にすることができるが、振動体３が振動したときに、図示するように給電線１６の後ろ側で乱気流が発生するおそれがある。しかし、図４９に示すように扁平状とすれば気流をスムーズに制御することができる。図４９の場合、なお、図４９に示すような向きに気流が発生するように、配線時に給電線１６の断面形状の向きを考慮する必要がある。
【０１１９】
なお、上述のような給電線を用いずに、振動体３や弾性支持部材６を導電性部材として給電することも可能である。
【０１２０】
図５０は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置１９０では、図４７等に示す噴流発生装置１８０の筐体１８１の下面に透明な覗き窓２７が設けられている。覗き窓２７は、樹脂やガラス等でなる。このような構成によれば、噴流発生装置１９０を製造する者が、筐体２３１の内部を目視することができ、不良時の判定が容易である。
【０１２１】
そのほかにも、図５１に示すように、レーザ変位計４８等を用いて、振動体３の振幅や周波数、振動波形等を観察でき、特にデバッグ時には大変に便利である。また、覗き窓２７の両面に図示しなし反射防止膜等がついていると、破線で示す矢印のような不要な反射が少なくなり、レーザ変位計４８での測定誤差が小さくなる。このような測定時には振動体３に光の反射を促進する部材４９を貼り付けたりしておくと便利である。なお、覗き窓２７はなくてもよく、単に筐体２３１に覗き穴が形成される構成であってもよい。
【０１２２】
図５２は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置２００の振動体１０３は円筒状をなし、その内部にアクチュエータ５が配置されている。振動体１０３の上板１０３ａと下板１０３ｂとがそれぞれ振動板の機能を有し、側板１０３ｃが備えられている。アクチュエータ５は、筐体２０１の内部に配置された、当該２０１に固定の仕切り板２０４に装着されている。具体的には、マグネット１４を内蔵したヨーク８及び１８がその仕切り板２０４に固定され、コイルボビン９は、振動体１０３の内面に固定されている。仕切り板２０４には、振動体１０３の側板１０３ｃを通すための環状の開口２０４ａが設けられている。振動体１０３の外側はチャンバ１０１ａ及び１０１ｂの空間があるだけである。振動体１０３の内部の空間１０１ｃと、チャンバ１０１ａ及びチャンバ１０１ｂとは隔離している。したがって、振動体１０３外側の筐体２０１内の気体を、ノズル１０２ａ及び１０２ｂを介してスムーズに効率的に筐体２０１外に噴出することができる。
【０１２３】
また、気流がスムーズになる結果、騒音も低減できる。実際、例えば図４７のような構造では、アクチュエータ５がある側のノズルから出る騒音レベルと、無い側から出る騒音レベルとでは差があった。本発明者らの試作では、アクチュエータが無い側の騒音が有る側よりも騒音スペクトルのピークで１０ｄＢ程度小さいものとなった。図５２に示す噴流発生装置２００では、ノズル１０２ａ及び１０２ｂとそれぞれ連通するチャンバ１０１ａ及び１０１ｂにはアクチュエータ５がないので騒音が抑制される。
【０１２４】
図５３は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置２１０は、側板３ｂを有する振動体３と、振動板１１３とを備えている。筐体２１１に固定の仕切り板２１４には、環状の開口２１４ａが設けられている。開口２１４ａは、必ずしも環状でなくてもよく、複数に分けられていてもよい。仕切り板２１４には、図５２に示す装置と同様にアクチュエータ５が設置されている。チャンバ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃは互いに隔離されている。この噴流発生装置２１０では、振動体３が振動することで、チャンバ１２１ｃ内の空気の圧力変化により振動体３と同期して振動板１１３が振動する。これにより、チャンバ１２１ａ及び１２１ｂは交互に圧力が増減し、ノズル１２２ａ及び１２２ｂを介して空気が交互に噴出される。本実施の形態によっても、図５２に示す噴流発生装置２００と同様の効果が得られる。
【０１２５】
図５４は、一実施の形態に係る電子機器の一部を示す断面図である。電子機器２５０は、例えばＰＣである。この例では、噴流発生装置２２０の筐体の一部が、電子機器２５０の筐体２５１と一体になっている。具体的には、噴流発生装置２２０の下部側のチャンバ２２１ｂを構成する筐体が筐体２５１と一体になっている。このような構成によれば、図４７に示した噴流発生装置１８０が同じような電子機器に搭載される場合に比べ、噴流発生装置１８０の筐体１８１の厚み分だけ電子機器２５０を薄型化することができる。噴流発生装置２２０は、ヒートシンク８４に向けて空気を噴出し、筐体２５１に開口された通気口２５１ａから排熱される。
【０１２６】
なお、上記で説明した噴流発生装置、振動装置が電子機器に搭載される場合に、図５４のように必ず電子機器の筐体と噴流発生装置の筐体とが一体でなければならないわけではない。
【０１２７】
図５５は、例えば図１に示した噴流発生装置１０を、ラップトップ型のＰＣに搭載したときの一部を破断した斜視図である。このように、ＰＣ３００には、ヒートシンク８４と、これに向けて空気を噴出する噴流発生装置２３０が搭載されている。
【０１２８】
図５６は、上記各噴流発生装置１０等から吐出される空気が当てられるヒートシンクを示す斜視図である。このヒートシンク９７には複数の空気の流通穴９６が開けられている。図示しない噴流発生装置からの空気がこの流通穴９６を通ることで、ヒートシンク９７は冷却される。図５７は、例えば噴流発生装置１０及びヒートシンク９７の組み合わせを示す。
【０１２９】
図５８は、噴流発生装置及びヒートシンクの組み合わせの他の形態を示す斜視図である。この例では、図５７に示す噴流発生装置１０が２つ組み合わされ、これらがヒートシンク９７に向けて空気を送る。放熱する熱量に合わせて、ヒートシンク９７の大きさ等が決まるが、その大きさに合わせて、噴流発生装置の大きさもこのように任意に決めることができる。噴流発生装置自体を大きくすることも可能であるが、図５８に示すように横に２個並列に並べる事で、同じ噴流発生装置で大きさ（幅）の違うヒートシンク９７に対応することができる。図５８に示す状態から、さらに噴流発生装置を追加して２つの振動板の動きを逆位相にすると、メカ的な振動を減衰することも可能である。
【０１３０】
図５９は、ヒートシンク及び噴流発生装置の他の実施の形態を示す斜視図である。この噴流発生装置３２０の筐体は矩形でなる。このように、噴流発生装置３２０は軸流ファンと違い、丸型にとらわれる必要はなく、ある程度任意形状にすることができる。これは、機器のスペースの有効利用に寄与する。
【０１３１】
図６０は、噴流発生装置１８０を電子機器の筐体３５１に搭載したときの気流を示す図である。筐体３５１にはその上部３５１ｃ及び底部３５１ｄに導入口３５１ａがそれぞれ設けられている。ヒートシンク９７の背面側には複数の排気口３５１ｂが設けられている。導入口３５１ａは、噴流発生装置１８０のノズルの開口１８２付近に配置されている。これにより、噴流発生装置１８０が動作するときに合成噴流を作りやすくなり、ヒートシンク９７に吹き付けられる空気量を多くすることができる。底部３５１ｄには、地面２３３との間に隙間をあけて導入口３５１ａから外部の空気を導入しやすくするためのスペーサ３５４が設けられている。スペーサ３５４は、筐体３５１と同じ材料で一体成形されてもよい。
【０１３２】
電子機器がラップトップ型のＰＣである場合、オペレータがＰＣの前面近くに位置することがほとんどである。したがって、その場合、熱風が前方向に出てくることは望ましくない。それ故、排気口３５１ｂは背面かまたは側面に設けられることが好ましい。噴流発生装置１８０が動作したときに、上述した合成噴流を作るために導入口３５１ａから空気が流入し、噴流発生装置１８０によって形成された合成噴流はヒートシンク９７を通って、排気口３５１ｂから排気される。図６１に示すように、電子機器の筐体３５１の導入口３５１ａは底部３５１ｄ側のみに設けられていてもよい。
【０１３３】
図６２は、図５８に示した２連の噴流発生装置及びヒートシンク９７がＰＣ４００に搭載された形態を示している。図６３は、噴流発生装置３２０が、電子機器としてディスプレイ機器４５０に搭載された形態を示している。この場合、排気口は上方向に配置されている。ディスプレイに搭載される場合は、後方や上方あるいは側面への排気が望ましい。図６４は、噴流発生装置３３０が電子機器としてプロジェクタ５００に搭載された形態を示している。
【０１３４】
本発明は以上説明した実施の形態には限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【０１３５】
例えば、上記各図で示した噴流発生装置、あるいは上記各図で示した振動装置を搭載した噴流発生装置は、燃料電池の燃料を供給する手段として用いることもできる。具体的には、燃料電池本体の酸素（空気）吸入口と、噴流発生装置のノズルとを対向させるように配置すればよい。このようにすれば、噴流発生装置から吐出された噴流の空気が当該吸入口から酸素燃料として吸入される。
【０１３６】
また、上記各実施の形態で示した振動装置のうち、少なくとも２つの振動装置の特徴部分を適宜組み合わせることも可能である。噴流発生装置についても同様である。
【０１３７】
図６５は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。なお、図６５では、噴流発生装置３５０の向きを上下逆に示しているが、特に機能的に変わる要素はない。ただし、噴流発生装置３５０が電子機器に組み込まれる場合に、噴流発生装置３５０の配置のしやすさ、アクチュエータ５による磁気影響等を考える場合には、例えばその上下の向きが考慮される。
【０１３８】
本実施の形態に係る噴流発生装置３５０の前面３４１ａには、開口３４１ｂが設けられ、開口３４１ｂを塞ぐように、ノズル体３４２が装着されている。ノズル体は縦方向（振動板３０３の振動方向）に４段の流路３４２ａ、３４２ｂ、３４２ｃ及び３４２ｄを有し、図６６に示すように、もちろん横方向にも複数の流路を有する。流路３４２ｂ及び３４２ｃの間には、仕切り板３４２ｅが、横方向に並んだ流路３４２ａ等の数の分だけ設けられている。噴流発生装置３５０が動作するとき、上段の流路３４２ａ及び３４２ｂと、下段の流路３４２ｃ及び３４２ｄにおいて、常に風向きが逆になる。この仕切り板３４２ｅが設けられることにより、例えば上段の流路３４２ａ及び３４２ｂから吐出された空気が、下段の流路３４２ｃ及び３４２ｄから吸い込まれにくくなり、効率良く空気が吐出されるようになる。仕切り板３４２ｅは複数設けられているが、このような形態に限らず横方向に延設された１枚の板で構成されていてもよい。しかしながら、図６６に示すように仕切り板３４２ｅが複数に分割されていることにより、図５７に示したようなヒートシンクを構成する各放熱フィンの間に各仕切り板３４２ｅを嵌め込むことができる。これにより、噴流発生装置３５０とヒートシンクとを容易かつ正確に位置決めすることができる。
【０１３９】
また、筐体３４２と、ノズル体３４２とが別体で構成されることにより、製造が容易になり、生産性が向上する。もちろん、上記各実施の形態で説明した各噴流発生装置についても、このような別体のノズル体を備えていてもよい。また、ノズル体３４２は、上段に２段の流路３４２ａ及び３４２ｂ、下段に２段の流路３４２ｃ及び３４２ｄが設けられる構成としたが、上に１段、下に１段設けられる構成としてもよい。
【０１４０】
噴流発生装置３５０は、筐体３４１の内面の各箇所に曲面ａ、ｂ、ｃが設けられている。例えば、筐体の内部に角や段差がある場合、振動板３０３が振動することによる空気流の発生により、その角や段差で渦が発生しやすくなり、これが騒音の原因の１つとなる。しかし、本実施の形態のように筐体３４１の内面に曲面ａ、ｂ、ｃ、が設けられていることにより、振動板の振動により発生する空気流がスムーズに流れ、騒音を低減することができる。
【０１４１】
本実施の形態では、少なくとも開口３４１ｂを有する前面３４１ａ（ノズル体３４２が装着される面）と、筐体３４１の底面３４１ｃとの間に、曲面ａが設けられていることが好ましい。すなわち、ノズル体３４２がある付近に曲面ａが設けられていることにより、ノズル体３４２の各流路３４２ａ等を介して空気が筐体３４１内から筐体３４１外へスムーズに流れるようになる。
【０１４２】
また、この例では底面３４１ｃにアクチュエータ５が装着されているが、底面３４１ｃからアクチュエータ５のヨーク８の側周面につながるような曲面ｂも設けられている。このように曲面ｂが設けられることで、気流がスムーズになる上、この曲面ｂは、ヨーク８が装着されるためのボス部として機能を有する。つまり、ボス部がその表面に曲面ｂを有する。このようにボス部が設けられることにより、噴流発生装置３５０の製造時において、アクチュエータ５の位置決めが容易になる。
【０１４３】
なお、これらの曲面ａ、ｂ、ｃは、振動板３０３の面に平行な平面で見て、周状に連続して設けられていることが好ましい。しかし、必ずしもそうでなくてもよく、曲面が当該平面で見て不連続に設けられていてもよい。
【０１４４】
図６６は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【０１４５】
噴流発生装置３６０の筐体３６１には、アクチュエータ５のヨーク８を装着するための環状のボス部３６１ｄが設けられている。図６５でも説明したように、このようにボス部３６１ｄが設けられることにより、噴流発生装置３６０の製造時において、アクチュエータ５の位置決めが容易になる。
【０１４６】
本実施の形態では、特に、振動板３０３の振動方向における筐体３６１の長さ（高さ）ｈをできるだけ小さくしようとするために、筐体３６１ｅにアクチュエータ装着用の穴３６１ｅが形成される場合に有効である。つまり、穴３６１ｅに
例えば、図６８に示すように、筐体４６１の肉厚ｇが薄い場合、その穴４６１ｅの位置にアクチュエータ５が装着されたとしても、アクチュエータ５の位置決めが難しくなる。すなわち、筐体４６１の肉厚ｇが薄い場合（例えば１ｍｍ）、作業者は、その穴４６１ｅの部分にアクチュエータ５を固定しようとしても、アクチュエータ５が横方向にずれてしまい、固定することができなくなる。ヨーク８の下面８ａが筐体４６１の下面４６１ａより下に突出してアクチュエータ５が位置決めされる場合は、当該位置決めは困難ではないが、ヨーク８の下面８ａと筐体４６１の下面４６１ａとを一致させるように位置決めさせる場合は困難となる。図６７のように、ボス部３６１ｄがあることによって、そのボス部３６１ｄによって、アクチュエータ５が装着される部分の肉厚が厚くなるので、アクチュエータ５の位置決めが容易になり、複数の製品で、アクチュエータ５の位置精度のバラツキを抑えることができる。
【０１４７】
なお、ボス部３６１ｄの形状は環状に限られず、ヨーク８の形状に合わせてボス部３６１ｄの形状も適宜設計することができる。また、ボス部３６１ｄは環状に連続に設けられていてもよいし、不連続に設けられていてもよい。
【０１４８】
図６９は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置３７０が備える弾性支持部材３７６は、部分的に肉厚が異なるように設計されている。
【０１４９】
例えば、図７０に示すように、振動板３０３を振動させると、ノズル体３４２が設けられた前方側の振幅に比べ、その反対側の後方側の方が振幅が大きく、振動板３０３が所望の方向に一直線状には振動せず、振動のバタツキが発生する場合もある。このような状態では、振幅の大きい側で振動板３０３が筐体４６１の内面等に接触し、所望の振幅を取ることができない。また、このバタツキは、噴流発生装置４７０の作り方や構造によるが、ランダムに全方向に出ず、ある部分だけに発生する場合がある。図７０のように、後方のみの振幅が大きい場合などである。
【０１５０】
かかる問題を解決するために、図６９では、弾性支持部材３７６の弾性力を部分的に異なるように設計されている。例えば図７０のようなバタツキが発生する場合、そのバタツキが吸収されるように、弾性支持部材３７６の後方の部分３７６ｂの肉厚ｅが、前方の部分３７６ａの肉厚ｆより厚く設計されればよい。
【０１５１】
図７０では、振動板３０３の振幅が後方で大きくなる例を示したが、噴流発生装置４７０の個体差により、バタツキ方は様々である。したがって、図６９のように後方の肉厚を厚くする形態に限られず、「バタツキを吸収するように適宜肉厚を設計する」というのが本実施の形態の趣旨である。また、１つの弾性支持部材３７６で肉厚が２つの値（ｅ及びｆ）があったが、３つ以上あってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る噴流発生装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示す噴流発生装置の断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る振動体を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るアクチュエータ５を示す拡大断面図である。
【図５】図４に示したアクチュエータにより発生する磁界の様子を示す図である。
【図６】他の実施の形態に係る振動体を示す斜視図である。
【図７】さらに別の実施の形態に係る振動体を示す斜視図である。
【図８】さらに別の実施の形態に係る振動体を示す斜視図である。
【図９】さらに別の実施の形態に係る振動板を示す平面図である。
【図１０】他の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す振動装置の斜視図である。
【図１２】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１３】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１４】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１５】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１６】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１７】図１６におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１８】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１９】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２０】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２１】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２２】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２３】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２４】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２５】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２６】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２７】図２に示す振動装置等をフレームの開口端側（下部側）から見た平面図である。
【図２８】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２９】図２８に示すアクチュエータのマグネット及びヨークで発生する磁力線の様子を示す。
【図３０】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図３１】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図３２】さらに別の実施の形態に係る振動装置を備えた噴流発生装置を示す断面図である。
【図３３】図３２に示す噴流発生装置の変形例を示す断面図である。
【図３４】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図３５】図３４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図３６】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図３７】図３６に示す振動体の平面図である。
【図３８】さらに別の実施の形態に係る振動装置（屈曲した給電線が配線された振動装置）を示す断面図である。
【図３９】曲げ半径が小さい給電線が配線された振動装置を示す断面図である。
【図４０】縒りがかけられた給電線を示す拡大図である。
【図４１】給電線の曲げ部分を示す拡大図である。
【図４２】他の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図４３】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図４４】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図４５】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図４６】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図４７】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図４８】給電線の断面が円形状の場合の気流を示す図である。
【図４９】給電線の断面が扁平形状の場合の気流を示す図である。
【図５０】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図５１】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図５２】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図５３】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図５４】本発明の一実施の形態に係る電子機器の一部を示す断面図である。
【図５５】図１に示した噴流発生装置を、ラップトップ型のＰＣに搭載したときの一部を破断した斜視図である。
【図５６】噴流発生装置からの空気が当てられるヒートシンクを示す斜視図である。
【図５７】噴流発生装置及びヒートシンクの組み合わせを示す斜視図である。
【図５８】噴流発生装置及びヒートシンクの組み合わせの他の形態を示す斜視図である。
【図５９】ヒートシンク及び噴流発生装置のさらに別の形態を示す斜視図である。
【図６０】噴流発生装置を電子機器の筐体に搭載したときの気流を示す図である。
【図６１】気流の他の形態を示す図である。
【図６２】図５８に示した２連の噴流発生装置及びヒートシンクがＰＣに搭載された形態を示す当該ＰＣの一部破断斜視図である。
【図６３】噴流発生装置がディスプレイ機器に搭載された形態を示す当該ディスプレイ機器の一部破断斜視図である。
【図６４】噴流発生装置がプロジェクタに搭載された形態を示す当該プロジェクタの一部破断斜視図である。
【図６５】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図６６】ノズル体を示す斜視図である。
【図６７】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図６８】筐体の肉厚が薄い場合、アクチュエータの位置決めが難しくなる例を示す図である。
【図６９】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図７０】振動板の振動にバタツキが発生する例を示す図である。
【符号の説明】
【０１５３】
Ｒ…振動方向
１、１３１…筐体
３、１３…振動体
３ａ…振動板
３ｂ、１３ｂ…側板
３ａ−１…表面
３ａ−２…裏面
３ｂ−１…穴
４、４４…フレーム
４ａ…流通口
５、１９１…アクチュエータ
６、５６…弾性支持部材
８、１８…ヨーク
９、３７…コイルボビン
１０、１３０…噴流発生装置
１２ａ、１２ｂ…開口
１２ａ、１２ｂ…ノズル
１２ｂ…ノズル
１３…振動体
１４…マグネット
１５、２５…振動装置
１６…給電線
１７…コイル
１７…コイルボビン
２１…端子台
２３ｅ…リブ
２４…フレーム
２４ａ…流通口
５２…隙間
５３ｃ、１４３ｃ…突出部
８４、９７…ヒートシンク
２５０、３００…電子機器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体の噴流を発生させるために気体に振動を与えるための振動装置、この振動装置を搭載した噴流発生装置、及びこの噴流発生装置を搭載した電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＰＣ（Personal Computer）の高性能化に伴うＩＣ（Integrated Circuit）等の発熱体からの発熱量の増大が問題となっており、様々な放熱の技術が提案され、あるいは製品化されている。その放熱方法として、例えばＩＣにアルミなどの金属でなる放熱用のフィンを接触させて、ＩＣからの熱をフィンに伝導させて放熱する方法がある。また、ファンを用いることにより、例えばＰＣの筐体内の温まった空気を強制的に排除し、周囲の低温の空気を発熱体周辺に導入することで放熱する方法もある。あるいは放熱フィンとファンとを併用することにより、放熱フィンで発熱体と空気の接触面積を大きくしつつ、ファンにより放熱フィンの周囲の暖まった空気を強制的に排除する方法もある。
【０００３】
しかしながら、このようなファンによる空気の強制対流では、放熱フィンの下流側でフィン表面の温度境界層が生起され、放熱フィンからの熱を効率的に奪えないという問題がある。このような問題を解決するためには、例えばファンの風速を上げて温度境界層を薄くすることが挙げられる。しかし、風速を上げるためにファンの回転数を増加させることにより、ファンの軸受け部分からの騒音や、ファンからの風が引き起こす風切り音などによる騒音が発生するという問題がある。
【０００４】
一方、送風手段としてファンを用いずに、上記温度境界層を破壊し、放熱フィンからの熱を効率よく外気に逃がす方法として、周期的に往復運動する振動板を用いる方法がある（例えば特許文献１、２、３、４参照）。これらの装置のうち、特に特許文献３及び４の装置は、チャンバ内を空間的に概略二分する振動板と、振動板を支持しチャンバに設けられた弾性体と、振動板を振動させる手段とを備えている。これらの装置では、例えば振動板が上方向に変位したときには、チャンバの上部空間の体積が減少するため、上部空間の圧力が上昇する。上部空間は吸排気口を通じて外気と連通しているため、上部空間の圧力上昇によって、その内部の空気の一部が外気中に放出される。一方このとき、振動板を挟んで上部空間と反対側にある下部空間の体積は逆に増加するため、下部空間の圧力が下降する。下部空間は吸排気口を通じて外気と連通しているため、下部空間の圧力減少によって、吸排気口近傍にある外気の一部が下部空間内部に引き込まれる。これとは逆に、振動板が下方向に変位したときには、チャンバの上部空間の体積が増加するため、上部空間の圧力が下降する。上部空間は吸排気口を通じて外気と連通しているため、上部空間の圧力下降によって、吸排気口近傍にある外気の一部が上部空間内部に引き込まれる。一方このとき、振動板を挟んで上部空間と反対側にある下部空間の体積は逆に減少するため、下部空間の圧力は上昇する。下部空間の圧力上昇によって、その内部の空気の一部が外気中に放出される。振動板の駆動は例えば電磁駆動方式が用いられる。このように、振動板を往復運動させることによって、チャンバ内の空気が外気に排出される動作と、外気がチャンバ内に吸気される動作が周期的に繰り返される。このような、振動板の周期的な往復運動によって誘起される空気の脈流が放熱フィン（ヒートシンク）等の発熱体に吹き付けられることにより、放熱フィンの表面にある温度境界層が効率よく破壊され、結果的に放熱フィンが効率良く冷却される。
【特許文献１】特開２０００−２２３８７１号公報（図２）
【特許文献２】特開２０００−１１４７６０号公報（図１）
【特許文献３】特開平２−２１３２００号公報（第１図、第３図）
【特許文献４】特開平３−１１６９６１号公報（第３図、第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、発熱体の発熱量が多い場合には、さらに冷却能力の高い、つまり、気体の噴出量の多いデバイスが要求される。特に、ＣＰＵ（Central Processing Unit）の発熱量は年々増え続けているので、これを効率良く冷却する必要がある。一方、気体噴出量を多くするためには、振動板の振幅を大きくすればよい。しかし、振幅を大きくすると、振動板に撓みが発生し、効果的に気体に振動を与えることができない上、余分なノイズが発生して騒音の原因になるおそれがある。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、振動体に効率的な振動を発生させ、効果的に気体に振動を与えることができる振動装置、この振動装置を搭載した噴流発生装置、及びこの噴流発生装置を搭載した電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る振動装置は、筐体に含まれた気体を、前記筐体が有する開口を介して脈流として吐出させるために前記気体を振動させる振動装置であって、フレームと、振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有し、振動可能に前記フレームに支持された振動体と、前記振動体を駆動する駆動部とを具備する。
【０００８】
駆動部の駆動方式としては、例えば電磁作用、圧電作用または静電作用を利用することができる。
【０００９】
気体は、例えば空気が挙げられるが、これに限らず、窒素、ヘリウムガス、あるいはアルゴンガス、その他の気体であってもよい。
【００１０】
本発明において、前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有する。これにより、振動体の剛性が高まり、振動板の撓みを抑制して効果的に気体に振動を与えることができる。また、振動板自体を高剛性にするのではなく、側板が形成されることで振動体全体で高剛性を達成し、振動体の重量は重くならない。
【００１１】
側板は、後述するように振動板の面に対しほぼ垂直に設けられていてもよいし、あるいは垂直でなくてもよい。側板は、例えば連続的または断続的に振動板に接続されるように設けられていればよい。すなわち、断続的な場合、側板は複数設けられることになる。側板は、振動板の周囲、またはそれより内側に設けることができる。
【００１２】
本発明において、前記振動体は、前記側板に穴を有する。これにより、振動体の剛性を維持しつつ振動体を軽量化することができる。これにより、低消費電力化が図れる。
【００１３】
本発明において、前記振動体は、前記振動板と前記側板との間に接続されるリブ部材を有する。これにより、さらに振動体の剛性を高めることができる。
【００１４】
本発明において、前記振動体は、前記リブ部材に穴を有する。これにより、振動体の剛性を維持しつつ振動体を軽量化することができる。
【００１５】
本発明において、前記振動体は、樹脂、紙、または金属でなる。特に、振動体が紙でなることにより、非常に軽量化される。軽量化しても振動体は側板を有して高剛性であるので問題ない。
【００１６】
本発明において、例えば前記面は、円形、楕円形、多角形、または角円形でなる。角円形とは、直線と曲線とで囲まれた領域の形であり、例えば角が円形の多角形等が挙げられる。
【００１７】
本発明において、前記側板は、前記振動板の前記振動方向の一側に立設され、前記駆動部は、前記振動体を振動させるための前記一側に配置されたアクチュエータを有する。これにより、アクチュエータは側板に囲まれるように配置されるので、振動装置を薄型化することができる。
【００１８】
本発明において、前記振動板は、該振動板の前記振動方向の一側に向けて徐々に径が広がるコーン形状でなり、前記駆動部は、前記振動体を振動させるための前記一側に配置されたアクチュエータを有する。これにより、コーン形状の内側にアクチュエータが配置されるので、振動装置を薄型化することができる。この場合、前記振動体は、前記一側とは反対側に向けて立設された側板を有していれば、当該一側に立設されている場合に比べ振動装置の薄型化に寄与する。
【００１９】
本発明において、前記フレームは、前記側板を摺動可能に支持する。このように、側板があることで、フレームがシリンダ、振動体がピストンであるかのように構成することができる。また、側板がフレームに摺動して接することにより、振動体の横振れ等を抑制し安定して振動させることができる。例えば摺動可能となるようにフレームと側板との接触部分に表面処理を施すことができる。
【００２０】
本発明において、前記フレームは、前記フレームと側板との間に設けられた隙間または潤滑剤により前記側板を摺動可能に支持する。これにより、振動体がスムーズに振動できるようなる。
【００２１】
本発明において、前記振動体は、前記フレームにより摺動可能に支持される前記振動板の周縁部と、前記フレームにより摺動可能に支持され、前記側板から突出する突出部とを有する。これにより、側板全体がフレームに接する場合に比べ、摩擦抵抗を小さくでき消費電力を低下させ、騒音も抑制することができる。
【００２２】
本発明において、当該振動装置は、前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第１の弾性支持部材と、ほぼ前記振動方向で前記第１の弾性支持部材と並ぶように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第２の弾性支持部材とをさらに具備する。このように振動の方向に配列された第１及び第２の弾性支持部材とによって側板が支持されることにより、振動体の横振れを防止して安定した振動を得ることができる。第２の弾性支持部材は、振動板の振動方向の一側からその反対側へ気体が流通しないような機能を有していてもよいし、有していなくてもよい。
【００２３】
特に、前記側板は、前記第１の弾性支持部材が接続された第１の端部と、前記第１の端部と前記振動方向で反対側に設けられ、前記第２の弾性支持部材が接続された前記第２の端部とを有していればよい。つまり、第１と第２の弾性支持部材間の距離を極力大きくすれば、より安定した振動が得られる。
【００２４】
本発明において、前記第２の弾性支持部材は、複数の板バネである。または複数のワイヤである。このような比較的細い部材で第２の弾性支持部材が構成されることにより、振動体の横振れを防止しつつ、振動方向の本来の振れの抵抗を小さくすることができる。
【００２５】
本発明において、前記第１及び第２の弾性支持部材は、同じ材料でなる。第１及び第２の弾性支持部材は、材料だけではなく形状がほぼ同じであってもよい。
【００２６】
本発明において、当該振動装置は、前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記振動体との間に配置され、前記振動体を支持するベローズ状の第１の弾性支持部材をさらに具備する。ベローズ状の弾性支持部材の山部と谷部はそれぞれ複数設けられていてもよい。
【００２７】
本発明において、前記振動体は、前記振動板に設けられ、前記第１の弾性支持部材が接続された側板を有し、当該振動装置は、前記振動方向で前記第１の弾性支持部材と並ぶように、かつ、前記第１の弾性支持部材とは前記振動体の振動方向でほぼ対称形状となるように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持するベローズ状の第２の弾性支持部材をさらに具備する。特に、弾性支持部材がベローズ状でなる場合、各弾性支持部材の山部と山部とを対面させ、谷部と谷部とを対面させる場合、つまり対称形状でない場合、振動体の中立点からの両側の振幅が異なり、効率的な振動が得られないおそれがある。すなわち、各弾性支持部材が対称形状に配置されることにより、振動体が振動していないときの振動体の中立点からの両側の振幅が同じになり、効率的な振動が得られる。
【００２８】
本発明において、前記第１の弾性支持部材は、前記振動体側に配置された１つの谷部と、前記フレーム側に配置された１つの山部とで構成され、前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータと、前記第１の弾性支持部材の近傍の空中を通過するように前記アクチュエータに接続された給電線とを有する。第１の弾性支持部材は、外側であるフレーム側の方が振幅が小さく、内側である振動体側の方が振幅が大きくなる。したがって、振幅が大きい振動体側に谷部が配置されることにより、振動に伴って給電線が動くスペースが広くなり、つまり給電線の動きの自由度が高まり断線を防止できる。
【００２９】
本発明において、前記振動板の前記面の面積は、該振動板の前記面にほぼ平行な面内の部分であって前記第１の弾性支持部材が前記フレームに接する箇所で囲まれる部分の面積の７０パーセント以下である。７０パーセントを超えると、振動体の振動の抵抗が大きくなり、また、騒音が大きくなる可能性がある。好ましくは、６０パーセント以下がよい。
【００３０】
本発明において、前記振動体は、該振動板と同じ材料でなり、前記振動板の周囲であって前記フレームに装着されることで該振動板を支持する弾性支持部を有する。弾性支持部が振動体に一体成形されることにより、振動体の製造が容易になる。
【００３１】
本発明において、前記駆動部は、マグネットと、前記気体を流通させるための流通口を有し、前記振動体に装着されるとともに前記マグネットを囲うように設けられたボビンと、前記ボビンに巻回されたコイルとを有する。つまり、駆動部はボイスコイルを有する。本発明では、ボビンが動くことにより、ボビンとマグネットとの間の空間の体積が変化する。ボビンに流通口がない場合、ボビンの内部空間の気圧変化が振動体の振動抵抗になる。しかし、本発明によれば、内部空間にある気体がその流通口を介してボビンの外側に逃げることができるので、効率よく振動させることができる。
【００３２】
本発明において、前記振動板は、そのほぼ中央に前記振動方向で貫通する穴部を有し、前記駆動部は、前記穴部に装着されたコイルと、前記コイルに囲まれるように前記穴部付近に配置された平板状のヨークと、前記前記ヨークを挟み込むように設けられた少なくとも２つのマグネットとを有する。このような構成によれば、マグネットを比較的大きいものを用いることができる。したがって磁力を大きくすることができ、振動を大きくすることができる。このような作用効果を考えると、前記振動板は、そのほぼ中央に前記振動方向で貫通する穴部を有し、前記駆動部は、前記穴部に装着されたコイルと、前記コイルに囲まれるように前記穴部付近に配置された平板状のヨークと、前記前記ヨークを挟み込むように設けられた少なくとも２つのマグネットとを有していてもよい。
【００３３】
本発明において、前記駆動部は、残留磁束密度が０．３〜３．０Ｔのマグネットを有するアクチュエータを有する。０．３Ｔ以上としたのは、例えば振動装置を小型化し、マグネットも小型化した場合であっても、所望の磁束密度を得るためである。また、３．０Ｔ以上となると高価になるからである。例えば前記マグネットは、ネオジウム磁石である。
【００３４】
本発明において、前記駆動部は、前記フレームに装着された端子台と、マグネット及びコイルを有するアクチュエータと、前記端子台と前記コイルとの間に接続された給電線とを有する。フレームに端子台があることにより、断線を予防するとともに、振動装置を搭載する噴流発生装置の製造時の配線が容易になる。
【００３５】
本発明において、給電線は、その最小曲げ半径が、当該給電線の太さのほぼ５倍でなる。これにより、振動体の振動による給電線の断線を防止することができる。５倍より小さいと、その曲げ部に応力が集中して断線しやすくなるからである。「最小曲げ半径」とは、その給電線の中で曲げ半径が最小となる部分の、当該曲げ半径である。
【００３６】
本発明において、前記給電線は、縒りがかけられている。これにより、断線を防止することができる。このような給電線として、例えばロボットケーブル等が用いられる。
【００３７】
本発明において、前記アクチュエータは、前記振動板の前記振動方向の一側に配置され、前記給電線は、前記振動板の前記一側の反対側に延びている。上記のように、曲げ半径を有する給電線の場合、本発明のように配線すれば、緩やかなカーブで配線することができる。また、アクチュエータの反対側には、チャンバの空間があるだけなので、配線しやすいというメリットがある。
【００３８】
本発明において、前記振動体は、貫通孔を有する側板を有し、当該振動装置は、前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第１の弾性支持部材と、ほぼ前記振動方向で前記第１の弾性支持部材と並ぶように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第２の弾性支持部材とをさらに具備し、前記給電線は、前記貫通孔に挿通されるとともに前記第１及び第２の弾性支持部材の間を通過するように配置されている。これにより、薄型化を実現することができる。
【００３９】
本発明において、前記給電線の太さは０．４ｍｍ以上である。これにより、断線を防止することができる。断線を防止する観点から、給電線の太さに上限はないが、振動装置の大きさに対応して常識的な範囲内である。例えば上限は３ｍｍ以下、あるいは５ｍｍ以下である。
【００４０】
本発明において、前記給電線の長手方向に垂直な断面が扁平状ある。振動体により発生するチャンバ内の気流を考慮して適切な配線をすれば、給電線があることによる乱気流を防止でき、風切り音による騒音を抑制することができる。
【００４１】
本発明において、前記駆動部は、前記フレームに装着された端子台と、マグネット及びコイルを有するアクチュエータとを有し、前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有し、当該振動装置は、前記アクチュエータに給電可能な導電性材料でなり、前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する弾性支持部材をさらに具備する。これにより、極力給電線を用いずに製造することができ、断線の懸念がなくなる。
【００４２】
本発明において、前記フレームは、前記気体を流通させるための流通口を有する。これにより、フレームの内側から外側へ、振動体の振動による適切な気流を発生させることができる。
【００４３】
本発明において、前記振動体は、前記側板の前記振動方向の両端に接続された第１及び第２の振動板を有する筒状でなり、前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを前記筒状の振動体の内部に有する。例えば、当該振動装置が搭載される噴流発生装置の筐体に固定された部分にアクチュエータを取り付ければ、振動体の外側はチャンバ空間があるだけである。これにより、振動体外側の筐体内の気体をスムーズかつ効率的に筐体外に噴出することができる。また、これに伴い、騒音も低減できる。あるいは、前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを有し、前記振動体は、前記アクチュエータに接続された第１の振動板と、ほぼ前記振動方向で前記第１の振動板と配列され、前記アクチュエータの駆動により前記第１の振動板が振動するときに発生する前記気体の圧力変化により、前記第１の振動板と同期して振動する第２の振動板とを有する。
【００４４】
本発明において、前記駆動部は、マグネット及びコイルを有するアクチュエータを有し、前記フレームの一部が、前記アクチュエータの磁気回路を構成するための磁性体でなる。これにより、フレームの少なくとも一部が、磁気回路の機能を兼ねるので磁束密度を高めることができる。
【００４５】
本発明に係る噴流発生装置は、フレームと、振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有し、振動可能に前記フレームに支持された振動体と、開口を有し、前記フレームを支持するとともに内部に気体が含まれた筐体と、前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記気体を脈流として吐出させるための駆動部とを具備する。例えば、振動体が側板を有していれば、振動体の剛性が高まり、振動板の撓みを抑制して効果的に気体に振動を与えることができる。
【００４６】
本発明において、前記筐体は、前記開口を少なくとも２つ有するとともに、前記振動板の前記振動方向の一側とその反対側で前記各開口にそれぞれ連通するように設けられた少なくとも２つのチャンバを内部に有する。これにより、各開口から交互に気体が吐出されるので、各開口から吐出されるときの各音が逆位相となり弱め合うので騒音を抑制することができる。少なくとも２つのチャンバは容積が同じである場合、振動方向での装置の対称性が増すため、より静音性を向上させることができる。しかし、必ずしも当該２つのチャンバが同じである必要はない。
【００４７】
この噴流発生装置において、フレームがない場合、当該噴流発生装置は、振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有する振動体と、開口を有し、前記振動体を振動可能に支持するとともに内部に気体が含まれた筐体と、前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記気体を脈流として吐出させるための駆動部とを具備する。つまり、本発明は、フレーム自体が筐体で構成されている。
【００４８】
本発明において、前記駆動部は、マグネット及びコイルを有するアクチュエータを有し、前記筐体の少なくとも一部が、前記アクチュエータの磁気回路を構成するための磁性体でなる。これにより、筐体の少なくとも一部が、磁気回路の機能を兼ねるので磁束密度を高めることができる。
【００４９】
本発明において、前記筐体は、第１の内面と、第２の内面と、前記第１の内面と第２の内面とをつなぐ曲面とを有する。例えば筐体内部に角や段差がある場合、振動体が振動することによる気体流の発生により、その角や段差で渦が発生しやすくなり、これが騒音の原因の１つとなる。このように筐体内部に曲面が設けられていることにより、振動体の振動により発生する気体流がスムーズに流れ、騒音を低減することができる。「第１の内面」及び「第２の内面」は、それらが平行でなければ、筐体の全体の内面のうちどこの内面でもよい。
【００５０】
本発明において、前記第１の内面は、前記振動体の前記面に平行な面であり、前記第２の内面は、前記開口を有する面である。特に、開口を有する面、つまり開口付近に曲面が設けられていることにより、開口を介して気体が筐体内から筐体外へスムーズに流れるようになり、騒音が低減される。
【００５１】
本発明において、前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを有し、前記筐体は、前記アクチュエータが装着されるボス部と、前記ボス部の表面に設けられた曲面とを有する。これによっても、振動体の振動により発生する気体流がスムーズに流れ、騒音が低減される。
【００５２】
本発明において、前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを有し、前記筐体は、前記アクチュエータが装着されるボス部を有する。このようにボス部が設けられることにより、噴流発生装置の製造時において、アクチュエータの位置決めが容易になる。
【００５３】
本発明において、部分的に弾性力が異なり、前記筐体に装着されて前記振動体を支持する弾性支持部材をさらに具備する。具体的には、弾性支持部材は、第１の肉厚でなる第１の部分と、前記第１の肉厚とは異なる肉厚でなる第２の部分とを有していればよい。このように部分的に肉厚の異なる弾性支持部材が設けられることにより、振動体の振動時に、振動体のバタツキを吸収し、振動体を所望の方向にまっすぐに移動させることができる。
【００５４】
本発明に係る電子機器は、発熱体と、フレームと、振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有し、振動可能に前記フレームに支持された振動体と、開口を有し、前記フレームを支持するとともに内部に気体が含まれた第１の筐体と、前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記発熱体に向けて前記気体を脈流として吐出させるための駆動部とを有する噴流発生装置と、前記発熱体と前記噴流発生装置を保持可能な第２の筐体とを具備する。
【００５５】
第２の筐体が、前記発熱体と前記噴流発生装置を「保持可能」とは、発熱体や噴流発生装置が必ずしも「収容」されなくてもよく、例えば発熱体等の一部分が第２の筐体の外部へ露出等していてもよいことを含む意味である。
【００５６】
発熱体としては、例えばＩＣや抵抗等の電子部品、あるいは放熱フィン（ヒートシンク）等が挙げられるが、これらに限られず発熱するものなら何でもよい。
【００５７】
この電子機器において、フレームがない場合、当該電子機器は、発熱体と、振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有する振動体と、開口を有し、前記振動体を振動可能に支持するとともに内部に気体が含まれた筐体と、前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記発熱体に向けて前記気体を脈流として吐出させるための駆動部とを具備する。
【００５８】
電子機器としては、電子機器としては、コンピュータ（パーソナルコンピュータの場合、ラップトップ型であっても、デスクトップ型であってもよい。）、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、電子辞書、カメラ、ディスプレイ装置、オーディオ／ビジュアル機器、プロジェクタ、携帯電話、ゲーム機器、カーナビゲーション機器、ロボット機器、その他の電化製品等が挙げられる。
【００５９】
本発明において、当該電子機器は、前記発熱体を収容する第２の筐体をさらに具備し、前記第２の筐体の一部は、前記第１の筐体の一部で構成される。これにより、電子機器の小型化または薄型化を実現することができる。
【発明の効果】
【００６０】
以上のように、本発明によれば、振動体に効率的な振動を発生させ、効果的に気体に振動を与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００６２】
図１は、本発明の一実施の形態に係る噴流発生装置を示す斜視図である。図２は、図１に示す噴流発生装置の断面図である。
【００６３】
噴流発生装置１０は、後部が円筒状をなす筐体１と、筐体１内に配置された振動装置１５とを備えている。筐体１の前面１ａには、ノズル２ａ及び２ｂがそれぞれ複数配列されている。図２に示すように、筐体１の内部は、振動装置１５と、この振動装置１５が取り付けられる取付部７によって、上部チャンバ１１ａ及び下部チャンバ１１ｂに分離されている。ノズル２ａ及び２ｂが取り付けられている筐体１の前面１ａには、ノズル２ａ及び２ｂに対応する位置に開口１２ａ及び１２ｂが形成されている。これにより、上部チャンバ１１ａ及び下部チャンバ１１ｂは筐体１の外部の大気にそれぞれ連通している。各チャンバ１１ａと１１ｂとは、容積がほぼ同じとなっている。すなわち、振動装置１５が上部チャンバ１１ａに配置される分、下部チャンバ１１ｂより上部チャンバ１１ａの方が図２中の上下方向（厚さ方向）で厚くなっている。これにより、後述するようにノズル２ａ及び２ｂから交互に吐出される気体量を同じにすることができ、静音性が向上する。
【００６４】
振動装置１５は、例えばスピーカに類似した構成を有している。振動装置１５は、フレーム４と、フレーム４に装着されたアクチュエータ５と、弾性支持部材６によってフレーム４に支持された振動体３とを有している。図３は、振動体３を示す斜視図である。振動体３は、円形状の振動板３ａの周縁部に側板３ｂが形成されて構成されている。側板３ｂは、振動板３ａの表面３ａ−１及び裏面３ａ−２のうち、例えば裏面３ａ−２側に立設されている。フレーム４には、フレーム４の内外で筐体１内に含まれた空気を流通させるための流通口４ａが形成されている。
【００６５】
振動体３は、例えば樹脂、紙、または金属でなる。特に、振動体３が紙でなることにより、非常に軽量化される。紙は、樹脂ほど任意な形状に作製しにくいが、軽量化では有利である。軽量化しても振動体３は側板３ｂを有し高剛性であるので問題ない。振動体３が樹脂の場合、成形により任意の形状に作製しやすい。一方、振動体３が金属の場合、マグネシウムのような軽量で射出成形が可能な材料があるので、場合に応じて使用できる。
【００６６】
図４は、アクチュエータ５を示す拡大断面図である。円筒状のヨーク８の内側に、振動板３ａの振動方向Ｒに着磁されたマグネット１４が内蔵され、マグネット１４には、例えば円板状のヨーク１８が取り付けられている。このマグネット１４、ヨーク８及び１８により図５に示すような磁界が発生し、磁気回路が構成される。マグネット１４とヨーク８との間の空間には、コイル１７が巻回されたコイルボビン９が出入りするようになっている。すなわち、アクチュエータ５はボイスコイルモータでなる。アクチュエータ５には、給電線１６により、例えば図示しない駆動用のＩＣから電気信号が供給される。ヨーク８はフレーム４の内側中央に固定され、コイルボビン９は振動板３ａの表面３ａ−１に固定されている。平板状のヨーク１８は、上述のように例えば円板形である。しかし、円でなくても楕円や、矩形状でもよい。振動板３ａの面３ａ−１（または３ａ−２）と相似な形が合理的とも考えられる。このようなアクチュエータ５により、振動体３を矢印Ｒの方向に振動させることができる。
【００６７】
筐体１は、例えば、樹脂、ゴム、または金属でなる。樹脂やゴムは成形で作製しやすく量産向きである。また、筐体１が樹脂やゴムの場合、アクチュエータ５の駆動により発生する音、あるいは振動板３ａが振動することにより発生する空気の気流音等を抑制することができる。つまり、筐体１が樹脂やゴムの場合、それらの音の減衰率も高くなり、騒音を抑制することができる。さらに、軽量化に対応でき、低コストとなる。樹脂等の射出成形で筐体１が作製される場合は、ノズル２ａ及び２ｂと一体で成形することが可能である。筐体１が熱伝導性の高い材料、例えば金属でなる場合、アクチュエータ５から発せられる熱を筐体１に逃がして筐体１の外部に放熱することができる。金属としては、アルミや銅が挙げられる。熱伝導性を考慮する場合、金属に限らず、カーボンであってもよい。金属としては、射出成形が可能なマグネシウム等も用いることができる。アクチュエータ５の磁気回路からの漏れ磁界が機器の他のデバイスに影響する場合は、漏れ磁界を無くす工夫が必要である。その一つが、筐体１を磁性材料、例えば鉄等にすることである。これにより、漏れ磁界はかなりのレベルで低減される。さらに、高温での使用や、特殊用途ではセラミックスの筐体であってもよい。
【００６８】
上述したように、放熱のために筐体１に高熱伝導材料が用いられる場合、フレーム４も熱伝導性の高い材料を用いることが好ましい。この場合、フレーム４も金属やカーボンが用いられる。しかし、熱伝導をあまり考慮しない場合、フレーム４は、例えば樹脂が用いられる。樹脂であれば、安価で軽量なフレームを射出成形で作製することができる。フレーム４の一部を磁性体とすることもできる。これにより、その磁性体でアクチュエータ５のヨークを構成することができ、磁束密度を高めることも可能である。
【００６９】
弾性支持部材６は、例えばゴムや樹脂等でなる。弾性支持部材６はベローズ状をなし、上面から見る場合、円環形状をなしている。振動体３は、主にアクチュエータ５により支持されるが、振動体３の振動方向Ｒとは垂直方向の振れである横振れを防止するために、弾性支持部材６は振動体３を支持する機能を有している。また、弾性支持部材６は、上記したように、チャンバ１１ａ及び１１ｂを分離し、振動体３が振動するときに、チャンバ１１ａ及び１１ｂ間での気体の流通を阻止する。弾性支持部材６は、ベローズ状をなしているが、その山部と谷部の個数は、図２に示すようにそれぞれ１つずつが好ましい。以下、これを２ロールと呼ぶ。１つの谷部、または１つの山部だけの場合、図２中の上下方向の高さが高くなり、薄型化に反し、山部及び谷部が複数ある場合、振動体３が振動するときに振動方向Ｒ以外の複雑な動きが発生し、効率が落ちる可能性があるからである。
【００７０】
なお、筐体１にはノズル２ａ及び２ｂが設けられる構成としたが、ノズルではなく、筐体１に単に開口が設けられている構成であってもかまわない。
【００７１】
以上のように構成された噴流発生装置１０の動作について説明する。
【００７２】
アクチュエータ５に例えば正弦波の交流電圧が印加されると、振動体３は正弦波振動を行う。これにより、チャンバ１１ａ及び１１ｂ内の容積が増減する。チャンバ１１ａ及び１１ｂの容積変化に伴い、それらチャンバ１１ａ及び１１ｂの圧力が変化し、これに伴い、それぞれノズル１２ａ及び１２ｂを介して空気の流れが脈流として発生する。例えば、振動体３がチャンバ１１ａの容積を増加させる方向に変位すると、チャンバ１１ａの圧力は減少し、チャンバ１１ｂの圧力は増加する。これによりノズル１２ａを介して筐体１の外部の空気がチャンバ１１ａ内に流れ込み、チャンバ１１ｂにある空気がノズル１２ｂを介して外部に噴出される。逆に、振動体３がチャンバ１１ａの容積を減少させる方向に変位すると、チャンバ１１ａの圧力は増加し、チャンバ１１ｂの圧力は減少する。これによりチャンバ１１ａにある空気がノズル１２ａを介して外部に噴出され、ノズル１２ｂを介して外部の空気がチャンバ１１ｂ内に流れ込む。ノズル１２ａ及び１２ｂから空気が噴出されるときにノズル１２ａ及び１２ｂの周囲の気圧が低下することにより、当該周囲の空気が各ノズルから噴出される空気に巻き込まれる。すなわち、これが合成噴流である。このような合成噴流が、発熱体や高熱部に吹き付けられることにより、当該発熱体や高熱部を冷却することができる。
【００７３】
一方、ノズル１２ａ及び１２ｂから空気が噴出されるときに、各ノズル１２ａ及びノズル１２ｂから独立して騒音が発生する。しかしながら、各ノズル１２ａ及びノズル１２ｂとで発生する各音波は逆位相の音波であるため互いに弱められる。これにより、騒音が抑制され、静音化を図ることができる。
【００７４】
本実施の形態によれば、振動体３が側板３ｂを有するので振動体３全体の剛性が高まり、振動板３ａの撓みを抑制して効果的に気体に振動を与えることができる。また、振動板３ａ自体を厚くしたりして高剛性にするのではなく、側板３ｂが形成されることで振動体３全体で高剛性を達成し、振動体３の重量は重くならない。
【００７５】
図６は、振動体の他の形態を示す斜視図である。以下に説明する実施の形態において、上記図１〜図４に示した形態に係る部材や機能等について同様のものは説明を簡略または省略し、異なる点を中心に説明する。また、各部材の材質等についても、基本的には上記した材質で作製することができる。振動体１３は、図２に示す状態と同様に、振動装置１５に組み込まれる。振動体１３は、側板１３ｂに複数の穴１３ｄが設けられている。穴１３ｄは、必ずしも複数でなくてもよく１つであってもよい。これにより、振動体１３の剛性を維持しつつ振動体を軽量化することができ、低消費電力化が図れる。
【００７６】
図７は、振動体のさらに別の形態を示す斜視図である。この振動体２３は、図６に示す振動体１３と同様に側板２３ｂに穴２３ｄが複数設けられている。さらに振動板２３ａと側板２３ｄを繋ぐようにリブ２３ｅが設けられている。これにより、さらに振動体２３の剛性が高められる。
【００７７】
図８に示すさらに別の形態の振動体３３のように、リブ３３ｅにも穴３３ｅ−１が設けられても、軽量化が図れる。図６〜図８のような振動体１３、２３及び３３が例えば樹脂でなる場合、これらの振動体１３、２３及び３３のような形状でも樹脂を射出成形することにより作製することができる。
【００７８】
図９は、上記振動体３、１３、その他の振動体の振動板３ａ等の形状の他の形態を示す平面図である。図９（Ａ）に示すように楕円であってもよいし、図９（Ｂ）に示すように長円であってもよい。図９（Ｃ）〜（Ｅ）に示す形状は、それぞれ正方形、長方形、角が曲線の長方形である。これらのように振動板３ａ等の平面形状は任意形状でよいが、円の場合、金型なども含めて作製が容易である。上記図９（Ｃ）〜（Ｅ）に示した振動板を有する振動装置が上記筐体１に搭載される場合、筐体１の平面形状も振動板の形状に合わせて矩形であることが望ましい。例えば、軸流ファン等は回転して送風するため、平面形状は円形である。これに対し、噴流発生装置１０の振動板は、必ずしも円である必要はなく、図９（Ａ）〜（Ｅ）に示すようにフレキシブルな形状を実現できる。このように形状がフレキシブルに対応できることにより、例えばＰＣ等の電子機器に噴流発生装置１０が搭載される場合に、その配置や形状の自由度が高まる。
【００７９】
また、噴流発生装置１０の筐体１の上面や下面が、図７に示したようなあらゆる形状の振動板の面に相似形とすることも可能である。これにより、振動板の形状に最適で、効率のよい気流を筐体１の内部で発生させることができる。
【００８０】
図１０は、振動装置の他の形態を示す断面図である。図１１はその斜視図である。振動装置２５は、円筒状のフレーム２４に、弾性支持部材６を介して振動体３が取り付けられている。フレーム２４は、１８０°に近い長い空気の流通口２４ａが、例えばその側面に２つ設けられている。振動体３は、側板３ｂが立設される側の面３ａ−２にアクチュエータ５が配置されている。つまり、振動体３の向きが図２に示す状態と振動方向Ｒで逆向きとなっている。これにより、振動装置２５全体を薄型化することができる。
【００８１】
図１２は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置４５の弾性支持部材３６は、ベローズ状ではなく、断面が直線状でなっている。図１３に示す振動装置５５の弾性支持部材４６は、１つの谷部のみで構成されている。これらのような弾性支持部材によっても、振動板３の表面と裏面側での空気の流通を阻止することができる。
【００８２】
図１４は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置９５の弾性支持部材７６は、山部が１つ、谷部が２つでなる。このように２ロール以上のベローズとしてもよい。
【００８３】
図１５は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置３５の振動体３の側板３ｂとフレーム４との間には、第１の弾性支持部材６（以下、エッジ部材という。）とは別に、第２の弾性支持部材２６（以下、ダンパという。）が装着されている。ダンパ２６は、例えば円環状をなしている。エッジ部材６とダンパ２６とは、側板３ｂにおける振動方向の両端に接続されている。このように、振動方向Ｒの２つの位置で側板３ｂが支持されることにより、振動体３の横振れを防止して安定した振動を得ることができる。
【００８４】
図１６は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。図１７は、図１６におけるＡ−Ａ線断面図である。この振動装置６５のダンパ５６は、例えば板バネ状でなる。また、図１８に示すように、ダンパ６６をワイヤ状としてもよい。このような比較的細い部材でダンパ５６、６６が構成されることにより、振動体３の横振れを防止しつつ、振動方向の本来の振れの抵抗を小さくすることができる。
【００８５】
図１９に示す振動装置１０５のエッジ部材６ａとダンパ６ｂとは同じ形状を有し、また同じ材料でなる。このような構成によっても振動体３の振動を安定させることができる。また、エッジ部材６ａとダンパ６ｂとが同じものであるので、量産に適し、安価である。
【００８６】
図２０に示す振動装置１１５のエッジ部材６ａとダンパ６ｂとは同じものを用いているが、振動体３の振動方向で対称形状をなしている。このような構成により、振動体３が振動していないときの振動体３の中立点からの両側の振幅が同じになり、効率的な振動が得られる。また、図２０に示すように給電線１６が配線される場合、給電線１６に近い側の弾性支持部材であるダンパ６ｂは、フレーム４側（外側）が山部で、振動体３側（内側）が谷部となるように配置されている。通常、これらエッジ部材６ａやダンパ６ｂは、外側のフレーム４側より内側の振動体３の方が振幅が大きくなる。したがって、振幅が大きい振動体３側に谷部が配置されることにより、振動に伴って給電線１６が動くスペースが広くなり、つまり給電線１６の動きの自由度が高まり断線を防止できる。
【００８７】
図２１は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置８５は、図１０と同様に円筒状のフレーム３４を有している。振動体３３の振動板３３ａはコーン形状でなり、そのコーン形状の振動板３３ａの内側の面３３ａ−２にアクチュエータ５が配置されている。振動体３３の側板３３ｂは上記面３３ａ−２の反対側の面３３ａ−１側に立設されている。この側板３３ｂとフレーム３４との間には、エッジ部材６ａとダンパ６ｂとが対称形状となるように配置されている。このような構成により、振動装置８５を非常に薄型化することができる。
【００８８】
図２２は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置１２５は、円筒状のフレーム４４の内側で摺動する振動体４３を備えている。振動体４３は、振動板４３ａの周縁部に振動方向Ｒの両側に立設する側板４３ｂが設けられて構成されている。この側板４３ｂとフレーム４４の内側とがいわばピストンとシリンダのような関係になっている。このような構成によっても、振動体４３の横振れ等を抑制し安定して振動させることができる。この場合、側板４３ｂのフレーム４４に対する摩擦抵抗を小さくするために、例えば潤滑油のような流体４７等が塗られていることが好ましい。あるいは、フレーム４４の内側及び側板４３ｂの接触面のうち少なくとも一方に摩擦抵抗を小さくするような表面処理がなされていてもよい。この表面処理としては、例えばテフロン（登録商標）加工が挙げられる。
【００８９】
図２３に示す振動装置１３５は、図２２に示す振動装置１２５の変形例である。振動板５３ａの周縁部と、側板５３ｂから径方向に突出するフランジのような突出部５３ｃの周縁部とがフレーム４４の内側に接している。これにより、振動体５３とフレーム４４との接触面積を極力小さくすることができ、摩擦抵抗を小さくすることができる。
【００９０】
図２２に示す振動装置１２５において、側板４３ｂとフレーム４４とは必ずしも接していなくてもよく、それらの間に隙間が設けられているだけであってもよい。この隙間は、実質的に振動体４３の表面４３ａ−１側と裏面４３ａ−２側との間で空気の流通がほとんどなくなるような十分に狭い間隔であればよい。図２３に示す振動装置１３５についても同様のことが言える。
【００９１】
図２４は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置１４５の振動体６３は、コーン形状の振動板６３ａの周縁部にエッジ部６３ｂが一体的に設けられている。例えば振動体６３は、例えば樹脂でなる場合、射出成型で作製することができ、部品点数も減るので、コスト的に有利となる。振動体６３は、例えば金属であっても金型で一体成形することができる。
【００９２】
図２５は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置１５５の振動体７３は、コーン形状の振動板でなる。振動体７３の周縁部とフレーム５４との間に隙間５２が設けられている。この隙間５２は、実質的に振動体７３の表面７３ａ−１側と裏面７３ａ−２側との間で空気の流通がほとんどなくなるような間隔であればよい。
【００９３】
図２６は、図２５に示す振動装置１５５の変形例である。この振動装置１６５は、図２等で示したような側板３ｂを有する振動体３を備え、側板３ｂとフレーム５４との間に十分に狭い隙間５２が設けられている。
【００９４】
図２７は、これまで説明した各振動装置１５、２５、３５等をフレーム４の開口端側（下部側）から見た平面図である。例えば振動体３の振動板３ａの振動方向に垂直な面３ａ−１または３ａ−２の面積Ａと、その面にほぼ平行な面内の部分であってエッジ部材６が囲む面積Ｂとする。そうすると、面積Ｂが面積Ａの７０パーセント以下となることが好ましい。７０パーセントを超えると、振動体の振動の抵抗が大きくなり、また、騒音が大きくなる可能性がある。本発明者らの実験によると、７０パーセントを超えると、人間が、その騒音が気になる程度に大きくなり始めた。好ましくは、６０パーセント以下がよい。
【００９５】
図２８は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置１９５の振動体８３の中央に穴部８３ｃが形成されている。アクチュエータ１９１は、２つのマグネット１４と、これらに挟み込まれた平板状のヨーク１８と、上記穴部８３ｃに装着された円筒状のコイルボビン３２に巻回されたコイル３９とで構成される。図２９は、このアクチュエータ１９１のマグネット１４及びヨーク１８で発生する磁力線の様子を示す。このような解放磁界を利用することにより、これまで説明したような閉じた磁気回路に比して効率は落ちるが、振動板８３ａに対して振動方向Ｒでアクチュエータ１９１が対称構造にすることができる。対称構造では、振動板８３ａの前と後からの音のレベルを極力同じにすることができるので、逆位相で音の打ち消し合いが効率よく行われる。また、薄型化にも有利である。磁気回路が閉じた系か解放系かは、アプリケーションにより選択するとよい。
【００９６】
例えば図２８に示すようなアクチュエータ１９１では、マグネット１４がボイスコイル（コイル３９及びコイルボビン３２）の内側に配置されることにより、アクチュエータ５の配置スペースが小さくなり有利である。このことは、図４等に示したアクチュエータ５についても同様のことが言える。しかし、これらのようなアクチュエータ５、１９１では、一般にマグネット１４が小さく設計される。マグネット１４が小さいと、ボイスコイルを横切る磁束密度が小さくなる。そこで、マグネットの径が小さくてもボイスコイルでの磁束密度を高めるためには、残留磁束密度の高いマグネットを使う必要がある。残留磁束密度が０．３Ｔ（テスラ）以上のマグネットがよい。さらに、ギャップでの磁束密度をより高くしたい場合は、１Ｔ〜３Ｔ、あるいはそれ以上の残留磁束密度を持つマグネットが推奨される。１Ｔ以上のマグネットであれば、回転軸流ファンと同程度の冷却能力を有し、大きさも比較しうる噴流発生装置を実現できる。例えば、ネオジ鉄は、残留磁束密度は１．１Ｔであり、上述の要求を満足するマグネットと言える。
【００９７】
図３０は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置２０５のアクチュエータ３０１は、中央の穴１１４ａにフレーム４４が嵌着された２つのマグネット１１４に、穴２８ａが形成された平板状のヨーク２８が挟み込まれるように配置されて構成されている。ヨーク２８の穴２８ａの径は、マグネット１１４の径より小さく形成されている。ヨーク２８の穴２８ａ付近には、振動体４３が配置され、振動体４３の側板４３ｂの外周面にコイル３９が巻回されている。このような構成によれば、マグネット１１４を比較的大きいものが用いられる。したがって磁力を大きくすることができ、振動を大きくすることができる。また、振動板４３ａに対して対称構造とすることができる。また、薄型化にも寄与する。
【００９８】
図３１は、図３０に示す振動装置２０５の変形例を示す断面図である。この振動装置２１５の振動体１４３は、図２３で示した振動体５３と同様なフランジ状の突出部１４３ｃを有する。この突出部１４３ｃの周縁部がフレーム４４の内側に摺接する。または、隙間５２をあけて、あるいは隙間５２に潤滑材が塗布されている。このような構成によっても、図２３及び図３１に示す振動装置と同様の効果を得ることができる。
【００９９】
図３２は、さらに別の実施の形態に係る振動装置２２５を備えた噴流発生装置を示す断面図である。この振動装置２２５では、コイル１７が巻回された円筒状のコイルボビン３７には、当該コイルボビン３７の内側と外側との間で空気を流通させるための複数の流通口３７ａが設けられている。コイルボビン３７が動くことにより、コイルボビン３７とマグネット１４との間の空間（コイルボビン３７の内側の空間）の体積が変化する。コイルボビン３７に流通口３７ａがない場合、コイルボビン３７の内部空間の気圧変化が振動体９３の振動抵抗になる。また、流通口３７ａがない場合に、マグネット１４とコイルボビン３８との間の狭い隙間を通って空気が逃げるので、そのときに音が発生するおそれがある。しかしながら、図３２のような構成であれば、コイルボビン３７の内部空間にある空気が流通口３７ａを介してコイルボビン３７の外側に逃げることができるので、効率よく振動させることができる。また、騒音も低減することができる。流通口３７ａの個数は、１つであってもよい。流通口３７ａの形状は、図３３に示すように円形であってもよいし、あるいは長穴状であってもよい。
【０１００】
なお、図３２及び図３３では、振動体９３は平板状の振動板で構成されているが、上記各実施の形態のように側板が設けられる構成であってももちろんかまわない。
【０１０１】
図３４は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。図３５は、図３４におけるＢ−Ｂ線断面図である。この振動装置１７５のアクチュエータは、円筒状のフレーム４４の内側のほぼ中央に取り付けられたマグネット１４と、マグネット１４の対面するように振動体３の振動板３ａに配置された平面コイル１９とで構成される。コイル１９には給電線１６が接続されている。振動体３は、樹脂、ゴム、または紙等の絶縁材料であることが好ましい。あるいは、振動体３が導電性の材料であっても、例えば振動板３ａとコイル１９との間に図示しない絶縁性のシートが貼り付けられていてもよい。コイル１９に例えば交流電圧が印加されることにより、マグネット１４により生成される解放磁界によって振動体３が振動方向Ｒに振動する。本実施の形態では、解放磁界であるので、磁束密度は落ちるが、薄型化、対称形状化には有利となる。
【０１０２】
図３６は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。図３７は、その振動体を示す平面図である。この振動装置１８５のアクチュエータは、フレーム６４内に複数配列されたマグネット１４と、各マグネット１４に対面するように平板状の振動体８３にそれぞれ配置された複数の平面コイル２９とを有する。この例では、コイル２９及びマグネット１４がそれぞれ６つずつ設けられている。このようなアクチュエータも、上記と同様に解放磁界により振動体８３を振動方向Ｒに振動させることができる。このような構成によれば、コイル２９及びマグネット１４の個数を適宜選択することにより、振動体８３の大きさを、振動方向Ｒにほぼ垂直な面内で所望の大きさに設定することができる。
【０１０３】
図３８は、さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。この振動装置２４５のアクチュエータ５に接続された給電線１６は、例えば図中、破線で囲んだ部分のように緩やかに曲げられている。このように給電線が緩やかに曲げられることにより、例えば図３９の破線で示す給電線の急激な曲げに比べ、断線の可能性を小さくすることができる。例えば、図４１（Ａ）に示したように、給電線１６の最小曲げ半径がその太さｄの３倍ぐらいである場合、その曲げ部に応力が集中して断線が起こりやすくなる。しかし、図４１（Ｂ）のように５倍以上とすることにより、断線が少なくなる。
【０１０４】
給電線１６は振動するため、振動装置２４５等の寿命まで断線に耐えなければならない。噴流発生装置では、数万時間の寿命が要求され、総振動数は数十億回となる。そのために、給電線１６は、コイルボビン９側に取り付けられる箇所と、フレーム４４側に取り付けられる箇所とで固定されていることが望ましい。そこで、振動装置２４５では、フレーム４４に端子２２が設けられた端子台２１が固定され、この端子台２１に給電線１６が接続固定されている。これにより、断線を予防するとともに、振動装置２４５を搭載する噴流発生装置の製造時の配線が容易になる。
【０１０５】
また、給電線１６の断線を防止するために、例えば図４０で示したように、給電線１６に縒りをかけた錦糸線等を用いることができる。また、細い導線を絶縁膜で被い、それを束ねたロボットケーブルなども屈曲に強く、給電線としては適している。
【０１０６】
図４０に示したよな給電線が用いられる場合、その太さｄは０．４ｍｍ以上であることが望ましい。一般的なスピーカでは、振幅が５ｍｍ程度のものはいわゆるウーハと呼ばれるもので、本発明者らの試作でも、０．３ｍｍのツイータ用の錦糸線を使ったところ、その寿命は極端に短かったが、０．４ｍｍのものに代えたところ、著しく寿命が伸びた。連続試験で１４０００時間経過したが、未だに断線していない。
【０１０７】
給電線１６は以上のように特殊な構成である。したがって、電力を送る部分から振動装置までの配線、または電力を送る部分から噴流発生装置までの配線には、上記構成の給電線１６とは別の通常の導線を用いるのが合理的である。このため、上記端子台２１が設けられていると非常に有利となる。端子台２１の取り付け位置は、図３８のような振動装置２４５のフレーム４４でよい。あるいは、後に説明する図４２等のように、噴流発生装置１３０の筐体１３１に取り付けられていてもよい。
【０１０８】
図４２は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置１３０に搭載された振動装置２５５のフレーム１４４の一部は、噴流発生装置１３０の筐体１３１の機能を兼ねている。つまり、筐体１３１の一部が切り欠かれていて、その切り欠き部に振動装置２５５が取り付けられている。筐体１３１の前面１３１ａ付近におけるフレーム１４４の側面には空気の流通口１４４ａが形成されている。このように筐体１３１の一部がフレーム１４４で構成されることにより、噴流発生装置１３０を薄型化、小型化することができる。
【０１０９】
この場合、筐体１３１及びフレーム１４４は、熱伝導性の良い材料でなると、アクチュエータ５等の放熱に効果的である。高熱伝導性の材料としては、例えば銅、アルミ等の金属、あるいはカーボン樹脂等が挙げられる。
【０１１０】
さらにこの噴流発生装置１３０の給電線１６は、振動板３ａに対してアクチュエータ５のある側とは反対側に延びている。また、アクチュエータ５の反対側のスペースには、筐体１３１で形成されたチャンバ１１１ｂによる空間があるだけで配線が容易になるとともに、上記のように給電線１６の曲げ半径を大きくすることができる。
【０１１１】
なお、上記で説明した図１０、図２１、図２２、図２３等に示す筒状のフレームを有する振動装置２５等についても、図４２に示したように、噴流発生装置の筐体１３１の機能を兼ねるように、噴流発生装置に搭載することができる。
【０１１２】
また、噴流発生装置１３０では、端子台２１は、筐体１３１の側面に取り付けられることが望ましい。側面でなく上面や下面だと、噴流発生装置１３０が図示しない電子機器に搭載される場合、電力を供給する部分から端子台２１までの導線の配線の都合上、当該上面や下面付近にスペースを設けなければならず、搭載の際の制約が生じる。また、薄型化等に反する。したがって、上面や下面より側面がよい。しかし、もちろん、電子機器側の設計によってはそのようなスペースが設けられても問題ない場合もある。
【０１１３】
図４２に示した噴流発生装置１３０では、アクチュエータ５側もそれほど複雑な形状ではない。しかし、噴流発生装置を薄型化したい場合等には、図４３に示すように振動装置２６５のように、振動体３の側板３ｂが立設された側にアクチュエータ５が配置されていればよい。この場合、アクチュエータ５が配置される側の構造は複雑となり、給電線１６は、ヨーク８及び側板３ｂを避けて端子台２１まで配線され、その曲げ半径が小さくなってしまう。特に、図４３に示す噴流発生装置１４０のような構成で、アクチュエータ５の磁気回路の効率を上げようとした場合、ボイスコイル部の磁束密度を上げるとよい。そのためにマグネット１４を大きくすればよいが、その場合、ヨーク８と側板３ｂとの間隔が近くなり、給電線１６が通るスペースが狭くなる。つまり、アクチュエータ５側に給電線１６があると、アクチュエータ５の効率向上のためにも不利となる。
【０１１４】
そこで、図４４に示すように、振動体３の振動板３ａのアクチュエータ５が配置される側と反対側に給電線１６を出して配線すると、前述のような問題はない。この場合、端子台２１も振動板３ａより下方側に配置される。
【０１１５】
図４５は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置１６０では、振動体３の側板３ｂに給電線１６が通る穴３ｂ−１が設けられている。給電線１６は、２つの弾性支持部材６の間を通り、端子台２１に接続されている。このような構成により、前述のような複雑な構造の中を給電線１６を配線するということを回避することができ、製造が容易となる。穴３ｂ−１は、複数設けられていてもよいし、長穴状であってもよい。そうすることで、振動装置２８５の製造時に、振動体３の取り付け角度方向（振動体３の振動方向Ｒにほぼ垂直な面での振動体３自体の回転角度方向）の制限を緩くできるか、あるいはなくすことができる。つまり、穴３ｂ−１が１つの場合、当該穴３ｂ−１を端子台２１に対面させるように振動体３を配置させなければならないからである。
【０１１６】
図４６は、図４５に示す噴流発生装置１６０の変形例である。この噴流発生装置１７０の振動装置２９５のフレーム４４には、流通口４４ａとは別の流通口４４ａが開口されている。この流通口４４ｂにより、振動体３の振動時に、フレーム４４内部の空気が、流通口４４ａ及び４４ｂを介して逃げるので、より空気の流れがスムーズになる。また、これにより騒音も低減される。すなわち、気流が発生するときの空気抵抗をフレーム４４内部で極力小さくするために、フレーム４４に形成される流通口の開口面積は大きいほどよい。本発明者らの実験では、流通口４４ｂがある場合、それがない場合に比べて騒音レベルは３ｄＢ程度下がったことが確認されている。
【０１１７】
図４７は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置１８０は、これでまで説明したような振動装置のフレームがないことが特徴である。つまり当該フレームが噴流発生装置１８０の筐体１８１と一体となっている。このような構成により、噴流発生装置１８０のさらなる薄型化を実現でき、部品数も減らすことができるとともに、筐体の一体成形により製造が容易になり、量産化に有利である。
【０１１８】
以上説明したような給電線１６の断面形状は、図４８に示すように円形にすることができるが、振動体３が振動したときに、図示するように給電線１６の後ろ側で乱気流が発生するおそれがある。しかし、図４９に示すように扁平状とすれば気流をスムーズに制御することができる。図４９の場合、なお、図４９に示すような向きに気流が発生するように、配線時に給電線１６の断面形状の向きを考慮する必要がある。
【０１１９】
なお、上述のような給電線を用いずに、振動体３や弾性支持部材６を導電性部材として給電することも可能である。
【０１２０】
図５０は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置１９０では、図４７等に示す噴流発生装置１８０の筐体１８１の下面に透明な覗き窓２７が設けられている。覗き窓２７は、樹脂やガラス等でなる。このような構成によれば、噴流発生装置１９０を製造する者が、筐体２３１の内部を目視することができ、不良時の判定が容易である。
【０１２１】
そのほかにも、図５１に示すように、レーザ変位計４８等を用いて、振動体３の振幅や周波数、振動波形等を観察でき、特にデバッグ時には大変に便利である。また、覗き窓２７の両面に図示しなし反射防止膜等がついていると、破線で示す矢印のような不要な反射が少なくなり、レーザ変位計４８での測定誤差が小さくなる。このような測定時には振動体３に光の反射を促進する部材４９を貼り付けたりしておくと便利である。なお、覗き窓２７はなくてもよく、単に筐体２３１に覗き穴が形成される構成であってもよい。
【０１２２】
図５２は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置２００の振動体１０３は円筒状をなし、その内部にアクチュエータ５が配置されている。振動体１０３の上板１０３ａと下板１０３ｂとがそれぞれ振動板の機能を有し、側板１０３ｃが備えられている。アクチュエータ５は、筐体２０１の内部に配置された、当該２０１に固定の仕切り板２０４に装着されている。具体的には、マグネット１４を内蔵したヨーク８及び１８がその仕切り板２０４に固定され、コイルボビン９は、振動体１０３の内面に固定されている。仕切り板２０４には、振動体１０３の側板１０３ｃを通すための環状の開口２０４ａが設けられている。振動体１０３の外側はチャンバ１０１ａ及び１０１ｂの空間があるだけである。振動体１０３の内部の空間１０１ｃと、チャンバ１０１ａ及びチャンバ１０１ｂとは隔離している。したがって、振動体１０３外側の筐体２０１内の気体を、ノズル１０２ａ及び１０２ｂを介してスムーズに効率的に筐体２０１外に噴出することができる。
【０１２３】
また、気流がスムーズになる結果、騒音も低減できる。実際、例えば図４７のような構造では、アクチュエータ５がある側のノズルから出る騒音レベルと、無い側から出る騒音レベルとでは差があった。本発明者らの試作では、アクチュエータが無い側の騒音が有る側よりも騒音スペクトルのピークで１０ｄＢ程度小さいものとなった。図５２に示す噴流発生装置２００では、ノズル１０２ａ及び１０２ｂとそれぞれ連通するチャンバ１０１ａ及び１０１ｂにはアクチュエータ５がないので騒音が抑制される。
【０１２４】
図５３は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置２１０は、側板３ｂを有する振動体３と、振動板１１３とを備えている。筐体２１１に固定の仕切り板２１４には、環状の開口２１４ａが設けられている。開口２１４ａは、必ずしも環状でなくてもよく、複数に分けられていてもよい。仕切り板２１４には、図５２に示す装置と同様にアクチュエータ５が設置されている。チャンバ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃは互いに隔離されている。この噴流発生装置２１０では、振動体３が振動することで、チャンバ１２１ｃ内の空気の圧力変化により振動体３と同期して振動板１１３が振動する。これにより、チャンバ１２１ａ及び１２１ｂは交互に圧力が増減し、ノズル１２２ａ及び１２２ｂを介して空気が交互に噴出される。本実施の形態によっても、図５２に示す噴流発生装置２００と同様の効果が得られる。
【０１２５】
図５４は、一実施の形態に係る電子機器の一部を示す断面図である。電子機器２５０は、例えばＰＣである。この例では、噴流発生装置２２０の筐体の一部が、電子機器２５０の筐体２５１と一体になっている。具体的には、噴流発生装置２２０の下部側のチャンバ２２１ｂを構成する筐体が筐体２５１と一体になっている。このような構成によれば、図４７に示した噴流発生装置１８０が同じような電子機器に搭載される場合に比べ、噴流発生装置１８０の筐体１８１の厚み分だけ電子機器２５０を薄型化することができる。噴流発生装置２２０は、ヒートシンク８４に向けて空気を噴出し、筐体２５１に開口された通気口２５１ａから排熱される。
【０１２６】
なお、上記で説明した噴流発生装置、振動装置が電子機器に搭載される場合に、図５４のように必ず電子機器の筐体と噴流発生装置の筐体とが一体でなければならないわけではない。
【０１２７】
図５５は、例えば図１に示した噴流発生装置１０を、ラップトップ型のＰＣに搭載したときの一部を破断した斜視図である。このように、ＰＣ３００には、ヒートシンク８４と、これに向けて空気を噴出する噴流発生装置２３０が搭載されている。
【０１２８】
図５６は、上記各噴流発生装置１０等から吐出される空気が当てられるヒートシンクを示す斜視図である。このヒートシンク９７には複数の空気の流通穴９６が開けられている。図示しない噴流発生装置からの空気がこの流通穴９６を通ることで、ヒートシンク９７は冷却される。図５７は、例えば噴流発生装置１０及びヒートシンク９７の組み合わせを示す。
【０１２９】
図５８は、噴流発生装置及びヒートシンクの組み合わせの他の形態を示す斜視図である。この例では、図５７に示す噴流発生装置１０が２つ組み合わされ、これらがヒートシンク９７に向けて空気を送る。放熱する熱量に合わせて、ヒートシンク９７の大きさ等が決まるが、その大きさに合わせて、噴流発生装置の大きさもこのように任意に決めることができる。噴流発生装置自体を大きくすることも可能であるが、図５８に示すように横に２個並列に並べる事で、同じ噴流発生装置で大きさ（幅）の違うヒートシンク９７に対応することができる。図５８に示す状態から、さらに噴流発生装置を追加して２つの振動板の動きを逆位相にすると、メカ的な振動を減衰することも可能である。
【０１３０】
図５９は、ヒートシンク及び噴流発生装置の他の実施の形態を示す斜視図である。この噴流発生装置３２０の筐体は矩形でなる。このように、噴流発生装置３２０は軸流ファンと違い、丸型にとらわれる必要はなく、ある程度任意形状にすることができる。これは、機器のスペースの有効利用に寄与する。
【０１３１】
図６０は、噴流発生装置１８０を電子機器の筐体３５１に搭載したときの気流を示す図である。筐体３５１にはその上部３５１ｃ及び底部３５１ｄに導入口３５１ａがそれぞれ設けられている。ヒートシンク９７の背面側には複数の排気口３５１ｂが設けられている。導入口３５１ａは、噴流発生装置１８０のノズルの開口１８２付近に配置されている。これにより、噴流発生装置１８０が動作するときに合成噴流を作りやすくなり、ヒートシンク９７に吹き付けられる空気量を多くすることができる。底部３５１ｄには、地面２３３との間に隙間をあけて導入口３５１ａから外部の空気を導入しやすくするためのスペーサ３５４が設けられている。スペーサ３５４は、筐体３５１と同じ材料で一体成形されてもよい。
【０１３２】
電子機器がラップトップ型のＰＣである場合、オペレータがＰＣの前面近くに位置することがほとんどである。したがって、その場合、熱風が前方向に出てくることは望ましくない。それ故、排気口３５１ｂは背面かまたは側面に設けられることが好ましい。噴流発生装置１８０が動作したときに、上述した合成噴流を作るために導入口３５１ａから空気が流入し、噴流発生装置１８０によって形成された合成噴流はヒートシンク９７を通って、排気口３５１ｂから排気される。図６１に示すように、電子機器の筐体３５１の導入口３５１ａは底部３５１ｄ側のみに設けられていてもよい。
【０１３３】
図６２は、図５８に示した２連の噴流発生装置及びヒートシンク９７がＰＣ４００に搭載された形態を示している。図６３は、噴流発生装置３２０が、電子機器としてディスプレイ機器４５０に搭載された形態を示している。この場合、排気口は上方向に配置されている。ディスプレイに搭載される場合は、後方や上方あるいは側面への排気が望ましい。図６４は、噴流発生装置３３０が電子機器としてプロジェクタ５００に搭載された形態を示している。
【０１３４】
本発明は以上説明した実施の形態には限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【０１３５】
例えば、上記各図で示した噴流発生装置、あるいは上記各図で示した振動装置を搭載した噴流発生装置は、燃料電池の燃料を供給する手段として用いることもできる。具体的には、燃料電池本体の酸素（空気）吸入口と、噴流発生装置のノズルとを対向させるように配置すればよい。このようにすれば、噴流発生装置から吐出された噴流の空気が当該吸入口から酸素燃料として吸入される。
【０１３６】
また、上記各実施の形態で示した振動装置のうち、少なくとも２つの振動装置の特徴部分を適宜組み合わせることも可能である。噴流発生装置についても同様である。
【０１３７】
図６５は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。なお、図６５では、噴流発生装置３５０の向きを上下逆に示しているが、特に機能的に変わる要素はない。ただし、噴流発生装置３５０が電子機器に組み込まれる場合に、噴流発生装置３５０の配置のしやすさ、アクチュエータ５による磁気影響等を考える場合には、例えばその上下の向きが考慮される。
【０１３８】
本実施の形態に係る噴流発生装置３５０の前面３４１ａには、開口３４１ｂが設けられ、開口３４１ｂを塞ぐように、ノズル体３４２が装着されている。ノズル体は縦方向（振動板３０３の振動方向）に４段の流路３４２ａ、３４２ｂ、３４２ｃ及び３４２ｄを有し、図６６に示すように、もちろん横方向にも複数の流路を有する。流路３４２ｂ及び３４２ｃの間には、仕切り板３４２ｅが、横方向に並んだ流路３４２ａ等の数の分だけ設けられている。噴流発生装置３５０が動作するとき、上段の流路３４２ａ及び３４２ｂと、下段の流路３４２ｃ及び３４２ｄにおいて、常に風向きが逆になる。この仕切り板３４２ｅが設けられることにより、例えば上段の流路３４２ａ及び３４２ｂから吐出された空気が、下段の流路３４２ｃ及び３４２ｄから吸い込まれにくくなり、効率良く空気が吐出されるようになる。仕切り板３４２ｅは複数設けられているが、このような形態に限らず横方向に延設された１枚の板で構成されていてもよい。しかしながら、図６６に示すように仕切り板３４２ｅが複数に分割されていることにより、図５７に示したようなヒートシンクを構成する各放熱フィンの間に各仕切り板３４２ｅを嵌め込むことができる。これにより、噴流発生装置３５０とヒートシンクとを容易かつ正確に位置決めすることができる。
【０１３９】
また、筐体３４２と、ノズル体３４２とが別体で構成されることにより、製造が容易になり、生産性が向上する。もちろん、上記各実施の形態で説明した各噴流発生装置についても、このような別体のノズル体を備えていてもよい。また、ノズル体３４２は、上段に２段の流路３４２ａ及び３４２ｂ、下段に２段の流路３４２ｃ及び３４２ｄが設けられる構成としたが、上に１段、下に１段設けられる構成としてもよい。
【０１４０】
噴流発生装置３５０は、筐体３４１の内面の各箇所に曲面ａ、ｂ、ｃが設けられている。例えば、筐体の内部に角や段差がある場合、振動板３０３が振動することによる空気流の発生により、その角や段差で渦が発生しやすくなり、これが騒音の原因の１つとなる。しかし、本実施の形態のように筐体３４１の内面に曲面ａ、ｂ、ｃ、が設けられていることにより、振動板の振動により発生する空気流がスムーズに流れ、騒音を低減することができる。
【０１４１】
本実施の形態では、少なくとも開口３４１ｂを有する前面３４１ａ（ノズル体３４２が装着される面）と、筐体３４１の底面３４１ｃとの間に、曲面ａが設けられていることが好ましい。すなわち、ノズル体３４２がある付近に曲面ａが設けられていることにより、ノズル体３４２の各流路３４２ａ等を介して空気が筐体３４１内から筐体３４１外へスムーズに流れるようになる。
【０１４２】
また、この例では底面３４１ｃにアクチュエータ５が装着されているが、底面３４１ｃからアクチュエータ５のヨーク８の側周面につながるような曲面ｂも設けられている。このように曲面ｂが設けられることで、気流がスムーズになる上、この曲面ｂは、ヨーク８が装着されるためのボス部として機能を有する。つまり、ボス部がその表面に曲面ｂを有する。このようにボス部が設けられることにより、噴流発生装置３５０の製造時において、アクチュエータ５の位置決めが容易になる。
【０１４３】
なお、これらの曲面ａ、ｂ、ｃは、振動板３０３の面に平行な平面で見て、周状に連続して設けられていることが好ましい。しかし、必ずしもそうでなくてもよく、曲面が当該平面で見て不連続に設けられていてもよい。
【０１４４】
図６６は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【０１４５】
噴流発生装置３６０の筐体３６１には、アクチュエータ５のヨーク８を装着するための環状のボス部３６１ｄが設けられている。図６５でも説明したように、このようにボス部３６１ｄが設けられることにより、噴流発生装置３６０の製造時において、アクチュエータ５の位置決めが容易になる。
【０１４６】
本実施の形態では、特に、振動板３０３の振動方向における筐体３６１の長さ（高さ）ｈをできるだけ小さくしようとするために、筐体３６１ｅにアクチュエータ装着用の穴３６１ｅが形成される場合に有効である。つまり、穴３６１ｅに
例えば、図６８に示すように、筐体４６１の肉厚ｇが薄い場合、その穴４６１ｅの位置にアクチュエータ５が装着されたとしても、アクチュエータ５の位置決めが難しくなる。すなわち、筐体４６１の肉厚ｇが薄い場合（例えば１ｍｍ）、作業者は、その穴４６１ｅの部分にアクチュエータ５を固定しようとしても、アクチュエータ５が横方向にずれてしまい、固定することができなくなる。ヨーク８の下面８ａが筐体４６１の下面４６１ａより下に突出してアクチュエータ５が位置決めされる場合は、当該位置決めは困難ではないが、ヨーク８の下面８ａと筐体４６１の下面４６１ａとを一致させるように位置決めさせる場合は困難となる。図６７のように、ボス部３６１ｄがあることによって、そのボス部３６１ｄによって、アクチュエータ５が装着される部分の肉厚が厚くなるので、アクチュエータ５の位置決めが容易になり、複数の製品で、アクチュエータ５の位置精度のバラツキを抑えることができる。
【０１４７】
なお、ボス部３６１ｄの形状は環状に限られず、ヨーク８の形状に合わせてボス部３６１ｄの形状も適宜設計することができる。また、ボス部３６１ｄは環状に連続に設けられていてもよいし、不連続に設けられていてもよい。
【０１４８】
図６９は、さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。この噴流発生装置３７０が備える弾性支持部材３７６は、部分的に肉厚が異なるように設計されている。
【０１４９】
例えば、図７０に示すように、振動板３０３を振動させると、ノズル体３４２が設けられた前方側の振幅に比べ、その反対側の後方側の方が振幅が大きく、振動板３０３が所望の方向に一直線状には振動せず、振動のバタツキが発生する場合もある。このような状態では、振幅の大きい側で振動板３０３が筐体４６１の内面等に接触し、所望の振幅を取ることができない。また、このバタツキは、噴流発生装置４７０の作り方や構造によるが、ランダムに全方向に出ず、ある部分だけに発生する場合がある。図７０のように、後方のみの振幅が大きい場合などである。
【０１５０】
かかる問題を解決するために、図６９では、弾性支持部材３７６の弾性力を部分的に異なるように設計されている。例えば図７０のようなバタツキが発生する場合、そのバタツキが吸収されるように、弾性支持部材３７６の後方の部分３７６ｂの肉厚ｅが、前方の部分３７６ａの肉厚ｆより厚く設計されればよい。
【０１５１】
図７０では、振動板３０３の振幅が後方で大きくなる例を示したが、噴流発生装置４７０の個体差により、バタツキ方は様々である。したがって、図６９のように後方の肉厚を厚くする形態に限られず、「バタツキを吸収するように適宜肉厚を設計する」というのが本実施の形態の趣旨である。また、１つの弾性支持部材３７６で肉厚が２つの値（ｅ及びｆ）があったが、３つ以上あってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る噴流発生装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示す噴流発生装置の断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る振動体を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るアクチュエータ５を示す拡大断面図である。
【図５】図４に示したアクチュエータにより発生する磁界の様子を示す図である。
【図６】他の実施の形態に係る振動体を示す斜視図である。
【図７】さらに別の実施の形態に係る振動体を示す斜視図である。
【図８】さらに別の実施の形態に係る振動体を示す斜視図である。
【図９】さらに別の実施の形態に係る振動板を示す平面図である。
【図１０】他の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す振動装置の斜視図である。
【図１２】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１３】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１４】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１５】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１６】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１７】図１６におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１８】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図１９】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２０】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２１】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２２】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２３】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２４】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２５】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２６】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２７】図２に示す振動装置等をフレームの開口端側（下部側）から見た平面図である。
【図２８】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図２９】図２８に示すアクチュエータのマグネット及びヨークで発生する磁力線の様子を示す。
【図３０】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図３１】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図３２】さらに別の実施の形態に係る振動装置を備えた噴流発生装置を示す断面図である。
【図３３】図３２に示す噴流発生装置の変形例を示す断面図である。
【図３４】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図３５】図３４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図３６】さらに別の実施の形態に係る振動装置を示す断面図である。
【図３７】図３６に示す振動体の平面図である。
【図３８】さらに別の実施の形態に係る振動装置（屈曲した給電線が配線された振動装置）を示す断面図である。
【図３９】曲げ半径が小さい給電線が配線された振動装置を示す断面図である。
【図４０】縒りがかけられた給電線を示す拡大図である。
【図４１】給電線の曲げ部分を示す拡大図である。
【図４２】他の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図４３】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図４４】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図４５】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図４６】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図４７】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図４８】給電線の断面が円形状の場合の気流を示す図である。
【図４９】給電線の断面が扁平形状の場合の気流を示す図である。
【図５０】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図５１】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図５２】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図５３】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図５４】本発明の一実施の形態に係る電子機器の一部を示す断面図である。
【図５５】図１に示した噴流発生装置を、ラップトップ型のＰＣに搭載したときの一部を破断した斜視図である。
【図５６】噴流発生装置からの空気が当てられるヒートシンクを示す斜視図である。
【図５７】噴流発生装置及びヒートシンクの組み合わせを示す斜視図である。
【図５８】噴流発生装置及びヒートシンクの組み合わせの他の形態を示す斜視図である。
【図５９】ヒートシンク及び噴流発生装置のさらに別の形態を示す斜視図である。
【図６０】噴流発生装置を電子機器の筐体に搭載したときの気流を示す図である。
【図６１】気流の他の形態を示す図である。
【図６２】図５８に示した２連の噴流発生装置及びヒートシンクがＰＣに搭載された形態を示す当該ＰＣの一部破断斜視図である。
【図６３】噴流発生装置がディスプレイ機器に搭載された形態を示す当該ディスプレイ機器の一部破断斜視図である。
【図６４】噴流発生装置がプロジェクタに搭載された形態を示す当該プロジェクタの一部破断斜視図である。
【図６５】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図６６】ノズル体を示す斜視図である。
【図６７】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図６８】筐体の肉厚が薄い場合、アクチュエータの位置決めが難しくなる例を示す図である。
【図６９】さらに別の実施の形態に係る噴流発生装置を示す断面図である。
【図７０】振動板の振動にバタツキが発生する例を示す図である。
【符号の説明】
【０１５３】
Ｒ…振動方向
１、１３１…筐体
３、１３…振動体
３ａ…振動板
３ｂ、１３ｂ…側板
３ａ−１…表面
３ａ−２…裏面
３ｂ−１…穴
４、４４…フレーム
４ａ…流通口
５、１９１…アクチュエータ
６、５６…弾性支持部材
８、１８…ヨーク
９、３７…コイルボビン
１０、１３０…噴流発生装置
１２ａ、１２ｂ…開口
１２ａ、１２ｂ…ノズル
１２ｂ…ノズル
１３…振動体
１４…マグネット
１５、２５…振動装置
１６…給電線
１７…コイル
１７…コイルボビン
２１…端子台
２３ｅ…リブ
２４…フレーム
２４ａ…流通口
５２…隙間
５３ｃ、１４３ｃ…突出部
８４、９７…ヒートシンク
２５０、３００…電子機器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に含まれた気体を、前記筐体が有する開口を介して脈流として吐出させるために前記気体を振動させる振動装置であって、
フレームと、
振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有し、振動可能に前記フレームに支持された振動体と、
前記振動体を駆動する駆動部と
を具備することを特徴とする振動装置。
【請求項２】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有することを特徴とする振動装置。
【請求項３】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記側板に穴を有することを特徴とする振動装置。
【請求項４】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記振動板と前記側板との間に接続されるリブ部材を有することを特徴とする振動装置。
【請求項５】
請求項４に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記リブ部材に穴を有することを特徴とする振動装置。
【請求項６】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動体は、樹脂、紙、または金属でなることを特徴とする振動装置。
【請求項７】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記面は、円形、楕円形、多角形、または角円形でなることを特徴とする振動装置。
【請求項８】
請求項２に記載の振動装置であって、
前記側板は、前記振動板の前記振動方向の一側に立設され、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるための前記一側に配置されたアクチュエータを有することを特徴とする振動装置。
【請求項９】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動板は、該振動板の前記振動方向の一側に向けて徐々に径が広がるコーン形状でなり、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるための前記一側に配置されたアクチュエータを有することを特徴とする振動装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記一側とは反対側に向けて立設された側板を有することを特徴とする振動装置。
【請求項１１】
請求項２に記載の振動装置であって、
前記フレームは、前記側板を摺動可能に支持することを特徴とする振動装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の振動装置であって、
前記フレームは、前記フレームと側板との間に設けられた隙間または潤滑剤により前記側板を摺動可能に支持することを特徴とする振動装置。
【請求項１３】
請求項２に記載の振動装置であって、
前記振動体は、
前記フレームにより摺動可能に支持される前記振動板の周縁部と、
前記フレームにより摺動可能に支持され、前記側板から突出する突出部と
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項１４】
請求項２に記載の振動装置であって、
前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第１の弾性支持部材と、
ほぼ前記振動方向で前記第１の弾性支持部材と並ぶように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第２の弾性支持部材と
をさらに具備することを特徴とする振動装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の振動装置であって、
前記側板は、
前記第１の弾性支持部材が接続された第１の端部と、
前記第１の端部と前記振動方向で反対側に設けられ、前記第２の弾性支持部材が接続された前記第２の端部とを有することを特徴とする振動装置。
【請求項１６】
請求項１４に記載の振動装置であって、
前記第２の弾性支持部材は、複数の板バネ、または複数のワイヤであることを特徴とする振動装置。
【請求項１７】
請求項１４に記載の振動装置であって、
前記第１及び第２の弾性支持部材は、同じ材料でなることを特徴とする振動装置。
【請求項１８】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記振動体との間に配置され、前記振動体を支持するベローズ状の第１の弾性支持部材をさらに具備することを特徴とする振動装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載の振動装置であって、
前記振動体は、
前記振動板に設けられ、前記第１の弾性支持部材が接続された側板を有し、
当該振動装置は、
前記振動方向で前記第１の弾性支持部材と並ぶように、かつ、前記第１の弾性支持部材とは前記振動体の振動方向でほぼ対称形状となるように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持するベローズ状の第２の弾性支持部材をさらに具備することを特徴とする振動装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の振動装置であって、
前記振動板は、該振動板の振動方向の一側に向かうにしたがって径が広がるコーン形状でなり、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるための前記一側に配置されたアクチュエータを有することを特徴とする振動装置。
【請求項２１】
請求項１８に記載の振動装置であって、
前記第１の弾性支持部材は、
前記振動体側に配置された１つの谷部と、
前記フレーム側に配置された１つの山部とで構成され、
前記駆動部は、
前記振動体を振動させるためのアクチュエータと、
前記第１の弾性支持部材の近傍の空中を通過するように前記アクチュエータに接続された給電線と
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項２２】
請求項１８に記載の振動装置であって、
前記振動板の前記面の面積は、該振動板の前記面にほぼ平行な面内の部分であって前記第１の弾性支持部材が前記フレームに接する箇所で囲まれる部分の面積の７０パーセント以下であることを特徴とする振動装置。
【請求項２３】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動体は、
該振動板と同じ材料でなり、前記振動板の周囲であって前記フレームに装着されることで該振動板を支持する弾性支持部を有することを特徴とする振動装置。
【請求項２４】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、
マグネットと、
前記気体を流通させるための流通口を有し、前記振動体に装着されるとともに前記マグネットを囲うように設けられたボビンと、
前記ボビンに巻回されたコイルと
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項２５】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動板は、そのほぼ中央に前記振動方向で貫通する穴部を有し、
前記駆動部は、
前記穴部に装着されたコイルと、
前記コイルに囲まれるように前記穴部付近に配置された平板状のヨークと、
前記前記ヨークを挟み込むように設けられた少なくとも２つのマグネットと
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項２６】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、
前記振動体の周縁部に巻回されたコイルと、
前記振動方向で貫通し前記コイルを囲むように設けられた穴部を有する平板状のヨークと、
前記フレームの外側に設けられ、前記ヨークを挟み込むように設けられた少なくとも２つのマグネットと
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項２７】
請求項２６に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有し、
当該振動装置は、
前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第１の弾性支持部材と、
前記振動板の振動方向で前記第１の弾性支持部材と対称形状をなす第２の弾性支持部材であって、前記ヨークが前記第１及び第２の弾性支持部材の間に配置されるように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第２の弾性支持部材と
をさらに具備することを特徴とする振動装置。
【請求項２８】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、
前記振動板に装着された複数の平面コイルと、
前記平面コイルごとに対面するように前記フレームに装着された複数のマグネットと
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項２９】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、残留磁束密度が０．３〜３．０Ｔのマグネットを有するアクチュエータを有することを特徴とする振動装置。
【請求項３０】
請求項２８に記載の振動装置であって、
前記マグネットは、ネオジウム磁石であることを特徴とする振動装置。
【請求項３１】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、
前記フレームに装着された端子台と、
マグネット及びコイルを有するアクチュエータと、
前記端子台と前記コイルとの間に接続された給電線と
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項３２】
請求項３１に記載の振動装置であって、
前記給電線は、その最小曲げ半径が、当該給電線の太さのほぼ５倍でなることを特徴とする振動装置。
【請求項３３】
請求項３１に記載の振動装置であって、
前記給電線は、縒りがかけられていることを特徴とする振動装置。
【請求項３４】
請求項３１に記載の振動装置であって、
前記アクチュエータは、前記振動板の前記振動方向の一側に配置され、
前記給電線は、前記振動板の前記一側の反対側に延びていることを特徴とする振動装置。
【請求項３５】
請求項３４に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記一側に立設された側板を有することを特徴とする振動装置。
【請求項３６】
請求項３１に記載の振動装置であって、
前記振動体は、貫通孔を有する側板を有し、
当該振動装置は、
前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第１の弾性支持部材と、
ほぼ前記振動方向で前記第１の弾性支持部材と並ぶように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第２の弾性支持部材とをさらに具備し、
前記給電線は、前記貫通孔に挿通されるとともに前記第１及び第２の弾性支持部材の間を通過するように配置されていることを特徴とする振動装置。
【請求項３７】
請求項３１に記載の振動装置であって、
前記給電線の太さは０．４ｍｍ以上であることを特徴とする振動装置。
【請求項３８】
請求項３１に記載の振動装置であって、
前記給電線の長手方向に垂直な断面が扁平状あることを特徴とする振動装置。
【請求項３９】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、
前記フレームに装着された端子台と、
マグネット及びコイルを有するアクチュエータとを有し、
前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有し、
当該振動装置は、
前記アクチュエータに給電可能な導電性材料でなり、前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する弾性支持部材をさらに具備することを特徴とする振動装置。
【請求項４０】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、
マグネット及びコイルを有するアクチュエータと、
前記コイルに接続され、最小曲げ半径が当該給電線の太さのほぼ５倍でなる給電線と
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項４１】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記フレームは、前記気体を流通させるための流通口を有することを特徴とする振動装置。
【請求項４２】
請求項２に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記側板の前記振動方向の両端に接続された第１及び第２の振動板を有する筒状でなり、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを前記筒状の振動体の内部に有することを特徴とする振動装置。
【請求項４３】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを有し、
前記振動体は、
前記アクチュエータに接続された第１の振動板と、
ほぼ前記振動方向で前記第１の振動板と配列され、前記アクチュエータの駆動により前記第１の振動板が振動するときに発生する前記気体の圧力変化により、前記第１の振動板と同期して振動する第２の振動板と
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項４４】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、マグネット及びコイルを有するアクチュエータを有し、
前記フレームの少なくとも一部が、前記アクチュエータの磁気回路を構成するための磁性体でなることを特徴とする振動装置。
【請求項４５】
フレームと、
振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有し、振動可能に前記フレームに支持された振動体と、
開口を有し、前記フレームを支持するとともに内部に気体が含まれた筐体と、
前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記気体を脈流として吐出させるための駆動部と
を具備することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項４６】
請求項４５に記載の噴流発生装置であって、
前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項４７】
請求項４５に記載の噴流発生装置であって、
前記筐体の一部は、前記フレームで構成されることを特徴とする噴流発生装置。
【請求項４８】
請求項４７に記載の噴流発生装置であって、
前記フレームは金属でなることを特徴とする噴流発生装置。
【請求項４９】
請求項４５に記載の噴流発生装置であって、
前記筐体は、樹脂、ゴム、金属、磁性材料またはセラミックスでなることを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５０】
請求項４５に記載の振動装置であって、
前記筐体は、前記振動板の前記面とほぼ平行であって、当該面と相似形の面を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５１】
請求項４５に記載の噴流発生装置であって、
前記駆動部は、
前記筐体に装着された端子台と、
マグネット及びコイルを有するアクチュエータと、
前記端子台と前記コイルとの間に接続された給電線と
を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５２】
請求項４５に記載の噴流発生装置であって、
前記フレームは、前記開口に対面する前記気体を流通させるための流通口を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５３】
請求項４５に記載の噴流発生装置であって、
前記筐体は、前記開口を少なくとも２つ有するとともに、前記振動板の前記振動方向の一側とその反対側で前記各開口にそれぞれ連通するように設けられた少なくとも２つのチャンバを内部に有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５４】
振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有する振動体と、
開口を有し、前記振動体を振動可能に支持するとともに内部に気体が含まれた筐体と、
前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記気体を脈流として吐出させるための駆動部と
を具備することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５５】
請求項５４に記載の噴流発生装置であって、
前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５６】
請求項５４に記載の噴流発生装置であって、
前記駆動部は、マグネット及びコイルを有するアクチュエータを有し、
前記筐体の少なくとも一部が、前記アクチュエータの磁気回路を構成するための磁性体でなることを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５７】
請求項５４に記載の噴流発生装置であって、
前記筐体は、
第１の内面と、
第２の内面と、
前記第１の内面と第２の内面とをつなぐ曲面と
を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５８】
請求項５７に記載の噴流発生装置であって、
前記第１の内面は、前記振動体の前記面に平行な面であり、
前記第２の内面は、前記開口を有する面であることを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５９】
請求項５７に記載の噴流発生装置であって、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを有し、
前記筐体は、
前記アクチュエータが装着されるボス部と、
前記ボス部の表面に設けられた曲面と
を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項６０】
請求項５４に記載の噴流発生装置であって、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを有し、
前記筐体は、前記アクチュエータが装着されるボス部を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項６１】
請求項５４に記載の噴流発生装置であって、
部分的に弾性力が異なり、前記筐体に装着されて前記振動体を支持する弾性支持部材をさらに具備することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項６２】
発熱体と、
フレームと、振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有し、振動可能に前記フレームに支持された振動体と、開口を有し、前記フレームを支持するとともに内部に気体が含まれた第１の筐体と、前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記発熱体に向けて前記気体を脈流として吐出させるための駆動部とを有する噴流発生装置と、
前記発熱体と前記噴流発生装置を保持可能な第２の筐体と
を具備することを特徴とする電子機器。
【請求項６３】
請求項６２に記載の電子機器であって、
前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有することを特徴とする電子機器。
【請求項６４】
請求項５８に記載の電子機器であって、
前記第２の筐体の一部は、前記第１の筐体の一部で構成されることを特徴とする電子機器。
【請求項６５】
請求項６２に記載の電子機器であって、
前記第２の筐体は、前記開口を介して前記気体が吐出されるときに、外部の気体を導入する導入口を有することを特徴とする電子機器。
【請求項６６】
請求項６５に記載の電子機器であって、
前記第２の筐体は、
前記第１の筐体が載置され、前記開口付近に前記導入口が配置される底部を有することを特徴とする電子機器。
【請求項６７】
請求項６６に記載の電子機器であって、
前記第２の筐体の外部であって前記底部に設けられたスペーサをさらに具備することを特徴とする電子機器。
【請求項６８】
請求項６５に記載の電子機器であって、
前記第２の筐体は、
前記発熱体の、前記第１の筐体の前記開口が配置される反対側に配置され、前記導入口から導入されるとともに前記開口を介して吐出された気体と合成された気体を、前記発熱体を通過させて排出する排出口を有することを特徴とする電子機器。
【請求項６９】
請求項６２に記載の電子機器であって、
前記噴流発生装置を複数備えることを特徴とする電子機器。
【請求項７０】
請求項６９に記載の電子機器であって、
前記噴流発生装置は、前記各振動板の振動方向がほぼ揃うように、かつ、該振動方向にほぼ垂直な面内で並列されていることを特徴とする電子機器。
【請求項７１】
発熱体と、
振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有する振動体と、開口を有し、前記振動体を振動可能に支持するとともに内部に気体が含まれた第１の筐体と、前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記発熱体に向けて前記気体を脈流として吐出させるための駆動部とを有する噴流発生装置と、
前記発熱体と前記噴流発生装置とを保持可能な第２の筐体と
を具備することを特徴とする電子機器。
【請求項１】
筐体に含まれた気体を、前記筐体が有する開口を介して脈流として吐出させるために前記気体を振動させる振動装置であって、
フレームと、
振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有し、振動可能に前記フレームに支持された振動体と、
前記振動体を駆動する駆動部と
を具備することを特徴とする振動装置。
【請求項２】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有することを特徴とする振動装置。
【請求項３】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記側板に穴を有することを特徴とする振動装置。
【請求項４】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記振動板と前記側板との間に接続されるリブ部材を有することを特徴とする振動装置。
【請求項５】
請求項４に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記リブ部材に穴を有することを特徴とする振動装置。
【請求項６】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動体は、樹脂、紙、または金属でなることを特徴とする振動装置。
【請求項７】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記面は、円形、楕円形、多角形、または角円形でなることを特徴とする振動装置。
【請求項８】
請求項２に記載の振動装置であって、
前記側板は、前記振動板の前記振動方向の一側に立設され、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるための前記一側に配置されたアクチュエータを有することを特徴とする振動装置。
【請求項９】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動板は、該振動板の前記振動方向の一側に向けて徐々に径が広がるコーン形状でなり、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるための前記一側に配置されたアクチュエータを有することを特徴とする振動装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記一側とは反対側に向けて立設された側板を有することを特徴とする振動装置。
【請求項１１】
請求項２に記載の振動装置であって、
前記フレームは、前記側板を摺動可能に支持することを特徴とする振動装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の振動装置であって、
前記フレームは、前記フレームと側板との間に設けられた隙間または潤滑剤により前記側板を摺動可能に支持することを特徴とする振動装置。
【請求項１３】
請求項２に記載の振動装置であって、
前記振動体は、
前記フレームにより摺動可能に支持される前記振動板の周縁部と、
前記フレームにより摺動可能に支持され、前記側板から突出する突出部と
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項１４】
請求項２に記載の振動装置であって、
前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第１の弾性支持部材と、
ほぼ前記振動方向で前記第１の弾性支持部材と並ぶように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第２の弾性支持部材と
をさらに具備することを特徴とする振動装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の振動装置であって、
前記側板は、
前記第１の弾性支持部材が接続された第１の端部と、
前記第１の端部と前記振動方向で反対側に設けられ、前記第２の弾性支持部材が接続された前記第２の端部とを有することを特徴とする振動装置。
【請求項１６】
請求項１４に記載の振動装置であって、
前記第２の弾性支持部材は、複数の板バネ、または複数のワイヤであることを特徴とする振動装置。
【請求項１７】
請求項１４に記載の振動装置であって、
前記第１及び第２の弾性支持部材は、同じ材料でなることを特徴とする振動装置。
【請求項１８】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記振動体との間に配置され、前記振動体を支持するベローズ状の第１の弾性支持部材をさらに具備することを特徴とする振動装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載の振動装置であって、
前記振動体は、
前記振動板に設けられ、前記第１の弾性支持部材が接続された側板を有し、
当該振動装置は、
前記振動方向で前記第１の弾性支持部材と並ぶように、かつ、前記第１の弾性支持部材とは前記振動体の振動方向でほぼ対称形状となるように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持するベローズ状の第２の弾性支持部材をさらに具備することを特徴とする振動装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の振動装置であって、
前記振動板は、該振動板の振動方向の一側に向かうにしたがって径が広がるコーン形状でなり、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるための前記一側に配置されたアクチュエータを有することを特徴とする振動装置。
【請求項２１】
請求項１８に記載の振動装置であって、
前記第１の弾性支持部材は、
前記振動体側に配置された１つの谷部と、
前記フレーム側に配置された１つの山部とで構成され、
前記駆動部は、
前記振動体を振動させるためのアクチュエータと、
前記第１の弾性支持部材の近傍の空中を通過するように前記アクチュエータに接続された給電線と
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項２２】
請求項１８に記載の振動装置であって、
前記振動板の前記面の面積は、該振動板の前記面にほぼ平行な面内の部分であって前記第１の弾性支持部材が前記フレームに接する箇所で囲まれる部分の面積の７０パーセント以下であることを特徴とする振動装置。
【請求項２３】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動体は、
該振動板と同じ材料でなり、前記振動板の周囲であって前記フレームに装着されることで該振動板を支持する弾性支持部を有することを特徴とする振動装置。
【請求項２４】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、
マグネットと、
前記気体を流通させるための流通口を有し、前記振動体に装着されるとともに前記マグネットを囲うように設けられたボビンと、
前記ボビンに巻回されたコイルと
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項２５】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記振動板は、そのほぼ中央に前記振動方向で貫通する穴部を有し、
前記駆動部は、
前記穴部に装着されたコイルと、
前記コイルに囲まれるように前記穴部付近に配置された平板状のヨークと、
前記前記ヨークを挟み込むように設けられた少なくとも２つのマグネットと
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項２６】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、
前記振動体の周縁部に巻回されたコイルと、
前記振動方向で貫通し前記コイルを囲むように設けられた穴部を有する平板状のヨークと、
前記フレームの外側に設けられ、前記ヨークを挟み込むように設けられた少なくとも２つのマグネットと
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項２７】
請求項２６に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有し、
当該振動装置は、
前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第１の弾性支持部材と、
前記振動板の振動方向で前記第１の弾性支持部材と対称形状をなす第２の弾性支持部材であって、前記ヨークが前記第１及び第２の弾性支持部材の間に配置されるように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第２の弾性支持部材と
をさらに具備することを特徴とする振動装置。
【請求項２８】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、
前記振動板に装着された複数の平面コイルと、
前記平面コイルごとに対面するように前記フレームに装着された複数のマグネットと
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項２９】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、残留磁束密度が０．３〜３．０Ｔのマグネットを有するアクチュエータを有することを特徴とする振動装置。
【請求項３０】
請求項２８に記載の振動装置であって、
前記マグネットは、ネオジウム磁石であることを特徴とする振動装置。
【請求項３１】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、
前記フレームに装着された端子台と、
マグネット及びコイルを有するアクチュエータと、
前記端子台と前記コイルとの間に接続された給電線と
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項３２】
請求項３１に記載の振動装置であって、
前記給電線は、その最小曲げ半径が、当該給電線の太さのほぼ５倍でなることを特徴とする振動装置。
【請求項３３】
請求項３１に記載の振動装置であって、
前記給電線は、縒りがかけられていることを特徴とする振動装置。
【請求項３４】
請求項３１に記載の振動装置であって、
前記アクチュエータは、前記振動板の前記振動方向の一側に配置され、
前記給電線は、前記振動板の前記一側の反対側に延びていることを特徴とする振動装置。
【請求項３５】
請求項３４に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記一側に立設された側板を有することを特徴とする振動装置。
【請求項３６】
請求項３１に記載の振動装置であって、
前記振動体は、貫通孔を有する側板を有し、
当該振動装置は、
前記振動板の前記振動方向の一側からその反対側へ前記気体が流通しないように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第１の弾性支持部材と、
ほぼ前記振動方向で前記第１の弾性支持部材と並ぶように前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する第２の弾性支持部材とをさらに具備し、
前記給電線は、前記貫通孔に挿通されるとともに前記第１及び第２の弾性支持部材の間を通過するように配置されていることを特徴とする振動装置。
【請求項３７】
請求項３１に記載の振動装置であって、
前記給電線の太さは０．４ｍｍ以上であることを特徴とする振動装置。
【請求項３８】
請求項３１に記載の振動装置であって、
前記給電線の長手方向に垂直な断面が扁平状あることを特徴とする振動装置。
【請求項３９】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、
前記フレームに装着された端子台と、
マグネット及びコイルを有するアクチュエータとを有し、
前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有し、
当該振動装置は、
前記アクチュエータに給電可能な導電性材料でなり、前記フレームと前記側板との間に配置され、前記振動体を支持する弾性支持部材をさらに具備することを特徴とする振動装置。
【請求項４０】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、
マグネット及びコイルを有するアクチュエータと、
前記コイルに接続され、最小曲げ半径が当該給電線の太さのほぼ５倍でなる給電線と
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項４１】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記フレームは、前記気体を流通させるための流通口を有することを特徴とする振動装置。
【請求項４２】
請求項２に記載の振動装置であって、
前記振動体は、前記側板の前記振動方向の両端に接続された第１及び第２の振動板を有する筒状でなり、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを前記筒状の振動体の内部に有することを特徴とする振動装置。
【請求項４３】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを有し、
前記振動体は、
前記アクチュエータに接続された第１の振動板と、
ほぼ前記振動方向で前記第１の振動板と配列され、前記アクチュエータの駆動により前記第１の振動板が振動するときに発生する前記気体の圧力変化により、前記第１の振動板と同期して振動する第２の振動板と
を有することを特徴とする振動装置。
【請求項４４】
請求項１に記載の振動装置であって、
前記駆動部は、マグネット及びコイルを有するアクチュエータを有し、
前記フレームの少なくとも一部が、前記アクチュエータの磁気回路を構成するための磁性体でなることを特徴とする振動装置。
【請求項４５】
フレームと、
振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有し、振動可能に前記フレームに支持された振動体と、
開口を有し、前記フレームを支持するとともに内部に気体が含まれた筐体と、
前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記気体を脈流として吐出させるための駆動部と
を具備することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項４６】
請求項４５に記載の噴流発生装置であって、
前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項４７】
請求項４５に記載の噴流発生装置であって、
前記筐体の一部は、前記フレームで構成されることを特徴とする噴流発生装置。
【請求項４８】
請求項４７に記載の噴流発生装置であって、
前記フレームは金属でなることを特徴とする噴流発生装置。
【請求項４９】
請求項４５に記載の噴流発生装置であって、
前記筐体は、樹脂、ゴム、金属、磁性材料またはセラミックスでなることを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５０】
請求項４５に記載の振動装置であって、
前記筐体は、前記振動板の前記面とほぼ平行であって、当該面と相似形の面を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５１】
請求項４５に記載の噴流発生装置であって、
前記駆動部は、
前記筐体に装着された端子台と、
マグネット及びコイルを有するアクチュエータと、
前記端子台と前記コイルとの間に接続された給電線と
を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５２】
請求項４５に記載の噴流発生装置であって、
前記フレームは、前記開口に対面する前記気体を流通させるための流通口を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５３】
請求項４５に記載の噴流発生装置であって、
前記筐体は、前記開口を少なくとも２つ有するとともに、前記振動板の前記振動方向の一側とその反対側で前記各開口にそれぞれ連通するように設けられた少なくとも２つのチャンバを内部に有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５４】
振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有する振動体と、
開口を有し、前記振動体を振動可能に支持するとともに内部に気体が含まれた筐体と、
前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記気体を脈流として吐出させるための駆動部と
を具備することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５５】
請求項５４に記載の噴流発生装置であって、
前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５６】
請求項５４に記載の噴流発生装置であって、
前記駆動部は、マグネット及びコイルを有するアクチュエータを有し、
前記筐体の少なくとも一部が、前記アクチュエータの磁気回路を構成するための磁性体でなることを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５７】
請求項５４に記載の噴流発生装置であって、
前記筐体は、
第１の内面と、
第２の内面と、
前記第１の内面と第２の内面とをつなぐ曲面と
を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５８】
請求項５７に記載の噴流発生装置であって、
前記第１の内面は、前記振動体の前記面に平行な面であり、
前記第２の内面は、前記開口を有する面であることを特徴とする噴流発生装置。
【請求項５９】
請求項５７に記載の噴流発生装置であって、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを有し、
前記筐体は、
前記アクチュエータが装着されるボス部と、
前記ボス部の表面に設けられた曲面と
を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項６０】
請求項５４に記載の噴流発生装置であって、
前記駆動部は、前記振動体を振動させるためのアクチュエータを有し、
前記筐体は、前記アクチュエータが装着されるボス部を有することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項６１】
請求項５４に記載の噴流発生装置であって、
部分的に弾性力が異なり、前記筐体に装着されて前記振動体を支持する弾性支持部材をさらに具備することを特徴とする噴流発生装置。
【請求項６２】
発熱体と、
フレームと、振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有し、振動可能に前記フレームに支持された振動体と、開口を有し、前記フレームを支持するとともに内部に気体が含まれた第１の筐体と、前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記発熱体に向けて前記気体を脈流として吐出させるための駆動部とを有する噴流発生装置と、
前記発熱体と前記噴流発生装置を保持可能な第２の筐体と
を具備することを特徴とする電子機器。
【請求項６３】
請求項６２に記載の電子機器であって、
前記振動体は、前記振動板に設けられた側板を有することを特徴とする電子機器。
【請求項６４】
請求項５８に記載の電子機器であって、
前記第２の筐体の一部は、前記第１の筐体の一部で構成されることを特徴とする電子機器。
【請求項６５】
請求項６２に記載の電子機器であって、
前記第２の筐体は、前記開口を介して前記気体が吐出されるときに、外部の気体を導入する導入口を有することを特徴とする電子機器。
【請求項６６】
請求項６５に記載の電子機器であって、
前記第２の筐体は、
前記第１の筐体が載置され、前記開口付近に前記導入口が配置される底部を有することを特徴とする電子機器。
【請求項６７】
請求項６６に記載の電子機器であって、
前記第２の筐体の外部であって前記底部に設けられたスペーサをさらに具備することを特徴とする電子機器。
【請求項６８】
請求項６５に記載の電子機器であって、
前記第２の筐体は、
前記発熱体の、前記第１の筐体の前記開口が配置される反対側に配置され、前記導入口から導入されるとともに前記開口を介して吐出された気体と合成された気体を、前記発熱体を通過させて排出する排出口を有することを特徴とする電子機器。
【請求項６９】
請求項６２に記載の電子機器であって、
前記噴流発生装置を複数備えることを特徴とする電子機器。
【請求項７０】
請求項６９に記載の電子機器であって、
前記噴流発生装置は、前記各振動板の振動方向がほぼ揃うように、かつ、該振動方向にほぼ垂直な面内で並列されていることを特徴とする電子機器。
【請求項７１】
発熱体と、
振動方向にほぼ垂直な面を有する振動板を有する振動体と、開口を有し、前記振動体を振動可能に支持するとともに内部に気体が含まれた第１の筐体と、前記振動体を駆動して前記気体に振動を与えることで、前記開口を介して前記発熱体に向けて前記気体を脈流として吐出させるための駆動部とを有する噴流発生装置と、
前記発熱体と前記噴流発生装置とを保持可能な第２の筐体と
を具備することを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図６６】
【図６７】
【図６８】
【図６９】
【図７０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図６６】
【図６７】
【図６８】
【図６９】
【図７０】
【公開番号】特開２００６−３２０８９２（Ｐ２００６−３２０８９２Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１３１３５（Ｐ２００６−１１３１３５）
【出願日】平成１８年４月１７日（２００６．４．１７）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１７日（２００６．４．１７）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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