描画装置
【課題】描画精度の向上に寄与できる描画装置を提供する。
【解決手段】記録媒体Ｐに向けて活性光線硬化型の液滴を吐出する吐出ヘッド６２と、キャリッジ１４を介して吐出ヘッドを走査方向に移動させるヘッド移動装置１８と、活性光線を照射する照射部１６とを備える。照射部をキャリッジとは分離して、且つ走査方向に移動自在に支持する支持部３８と、照射部を吐出ヘッドとは独立して走査方向に移動させる照射部移動装置と、記録媒体に対する活性光線の照射領域を、照射部と対向する第１領域と、吐出ヘッドと対向する第２領域Ａ２とに切り替える切替装置７０とを備える。
【解決手段】記録媒体Ｐに向けて活性光線硬化型の液滴を吐出する吐出ヘッド６２と、キャリッジ１４を介して吐出ヘッドを走査方向に移動させるヘッド移動装置１８と、活性光線を照射する照射部１６とを備える。照射部をキャリッジとは分離して、且つ走査方向に移動自在に支持する支持部３８と、照射部を吐出ヘッドとは独立して走査方向に移動させる照射部移動装置と、記録媒体に対する活性光線の照射領域を、照射部と対向する第１領域と、吐出ヘッドと対向する第２領域Ａ２とに切り替える切替装置７０とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、描画装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
噴射ヘッドを往復移動させながら、噴射ヘッドに設けられた噴射ノズルから媒体上に液体を噴射するインクジェット式の描画装置が知られている。この描画装置を用いて、紫外線（紫外光）の照射によって硬化する液体を、噴射ノズルから媒体上に噴射するとともに、噴射した液体に紫外線を照射して液体を硬化させることで、媒体上に液体を定着させる技術が開発されている。
【０００３】
このような技術では、瞬時に液体を硬化させて媒体に定着させることができるため、例えばブラスチック（ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート）等、液体を吸収しない素材に対しても液体を良好に定着させることが可能である。そして、このような従来のインクジェット式の描画装置には、紫外光を発する光源がキャリッジに搭載されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１９８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載された描画装置では、１つの光源からの紫外光の経路を、複数の経路のうちの１つの経路に選択的に切り替えることができる。このため、光源の数量を低減できる。
しかしながら、上記特許文献１に記載された描画装置では、光源がキャリッジに搭載されているため、キャリッジにかかる負荷が大きくなりやすい。キャリッジにかかる負荷が増大すると、キャリッジの位置制御に係る精度、ひいては描画精度を向上させることが困難になる。
【０００６】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、描画精度の向上に寄与できる描画装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本発明は、以下の構成を採用している。
本発明の描画装置は、記録媒体に向けて活性光線硬化型の液滴を吐出する吐出ヘッドと、キャリッジを介して前記吐出ヘッドを走査方向に移動させるヘッド移動装置と、前記活性光線を照射する照射部とを備えた描画装置であって、前記照射部を前記キャリッジとは分離して、且つ前記走査方向に移動自在に支持する支持部と、前記照射部を前記吐出ヘッドとは独立して前記走査方向に移動させる照射部移動装置と、前記記録媒体に対する前記活性光線の照射領域を、前記照射部と対向する第１領域と、前記吐出ヘッドと対向する第２領域とに切り替える切替装置とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
従って、本発明の描画装置では、照射部とキャリッジとが分離して設けられているため、キャリッジにかかる負荷が大きくならず、キャリッジの位置制御に係る精度、ひいては描画精度を向上に寄与できる。また、本発明では、切替装置が活性光線の照射領域を第１領域と第２領域とに切り替えることにより、記録媒体の第１領域に吐出された活性光線硬化型の液滴に活性光線を照射する場合と、記録媒体の第２領域に吐出された活性光線硬化型の液滴に活性光線を照射する場合とを容易に切り替えることが可能になる。
【０００９】
上記描画装置における前記切替装置としては、前記活性光線の照射方向が前記第１領域に向く第１位置と、前記キャリッジに向く第２位置との間で前記照射部を駆動する駆動装置と、前記キャリッジに設けられ、前記第２位置の前記照射部から照射された前記活性光線を前記第２領域に反射する反射装置とを含む構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、記録媒体の第１領域に吐出された活性光線硬化型の液滴に活性光線を照射する場合には、照射部を第１位置に駆動することにより、活性光線の照射方向を第１領域とすることができ、記録媒体の第２領域に吐出された活性光線硬化型の液滴に活性光線を照射する場合には、照射部を第２位置に駆動することにより、キャリッジに向けて活性光線を照射させるとともに、反射装置により反射させて活性光線を第２領域に照射することができる。
【００１０】
上記の反射装置としては、前記吐出ヘッドを挟んだ前記走査方向の両側に設けられ、前記照射部移動装置を制御して、前記活性光線の照射方向を前記走査方向で前記吐出ヘッドよりも後方側に位置する前記反射装置に向かせる制御装置が設けられる構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、走査方向で吐出ヘッドよりも後方側に位置する反射装置を介して、記録媒体の第２領域に吐出された活性光線硬化型の液滴に活性光線を照射することができる。そのため、本発明では、記録媒体の第２領域に吐出された活性光線硬化型の液滴に対して、走査移動時に直ちに連続的に活性光線を照射することが可能になる。
【００１１】
上記構成における照射部としては、光源から発生した前記活性光線を所定方向に向けて反射するリフレクターを有し、前記駆動装置は、前記第１位置と前記第２位置との間で前記リフレクターを駆動する構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、光源を移動させることなく、活性光線の進行方向（照射方向）を変更することが可能になり、光源の移動に起因して生じる照明特性の変動等、活性光線の照射に関する不安定要因を排除することができる。
【００１２】
上記構成における前記反射装置としては、前記記録媒体と対向する方向に関して、該記録媒体に対して、前記吐出ヘッドにおける前記液滴を吐出する吐出面よりも離間した位置に配置される構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、記録媒体と吐出ヘッドとの間に、照射部からの活性光線が入り込むのを抑制できる。これにより、記録媒体上に吐出不良による画像乱れが防止された高画質な画像を形成することができる。また、吐出ヘッドに洗浄／清掃等のメンテナンスを施すことなく、長時間安定して液滴を良好に吐出させることができる。
【００１３】
また、上記構成における前記照射部としては、前記記録媒体と対向する方向に関して、該記録媒体に対して、前記吐出ヘッドにおける前記液滴を吐出する吐出面よりも離間した位置に配置される構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、記録媒体と吐出ヘッドとの間に、照射部からの活性光線が入り込むのを抑制できる。これにより、記録媒体上に吐出不良による画像乱れが防止された高画質な画像を形成することができる。また、吐出ヘッドに洗浄／清掃等のメンテナンスを施すことなく、長時間安定して液滴を良好に吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るインクジェット描画装置を適用する一実施形態としての製版装置の概略構成を示す模式的上面図である。
【図２】図１に示す製版装置の模式的な側面図である。
【図３】図１に示す製版装置に用いられるインクジェットヘッドの概略構成を示す断面図である。
【図４】リフレクター４２が移動したインクジェットヘッドの概略構成を示す断面図である。
【図５】図１に示す製版装置の走査型ＵＶ照射部を背面から見た模式的な断面図である。
【図６】それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【図７】それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【図８】それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【図９】それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【図１０】それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【図１１】それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の描画装置の実施の形態を、図１ないし図１１を参照して説明する。
なお、以下の実施の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
【００１６】
図１は、本発明に係るインクジェット式の描画装置を適用する一実施形態としての、製版装置の概略構成を示す模式的上面図であり、図２は、図１に示す製版装置の模式的な側面図である。また、図３は、図１に示すインクジェットヘッドの一例の概略構成を示す断面図であり、図４は、図１に示す製版装置の走査型ＵＶ照射部を背面から見た模式的な断面図である。
【００１７】
以下においては、被記録媒体として平版印刷原版、活性光線硬化型インクとして紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインクという）Ｑ、紫外線（以下、ＵＶ光という）を照射するための点状または略点状の光源として紫外線ランプ（以下、ＵＶランプという）を用いて印刷版を作製する製版装置を代表例として説明する。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、プリント基板を作製するプリント基板作製装置、紙、樹脂シート等に画像を描画するインクジェットプリンターなどであっても良い。
【００１８】
図１および図２に示す製版装置１０は、記録媒体としてのシート状の印刷原版Ｐの記録面にインクジェット記録方法により印刷インキ受容性（親インク性）の画像部を形成するインクジェット式の描画装置を適用するものである。
【００１９】
製版装置１０は、印刷原版Ｐを支持するプラテン１２と、印刷原版Ｐに像様にＵＶインクＱを吐出するインクジェットヘッド（吐出ヘッド）６２及び第１のミラー（反射装置）４７Ａ並びに第２のミラー（反射装置）４７Ｂを備えるヘッドキャリッジ（キャリッジ）１４と、印刷原版Ｐに吐出されたＵＶインクＱにＵＶ光を主走査方向（図１中矢印Ｙで示す方向）に走査して照射する走査型のＵＶ照射部（照射部）１６と、ヘッドキャリッジ１４を主走査方向（走査方向）であるＹ方向に移動させるヘッド移動機構（ヘッド移動装置）１８と、プラテン１２に支持された印刷原版Ｐを主走査方向（Ｙ方向）と略直交する副走査方向（図１および図２中矢印Ｘで示す方向）に搬送する搬送機構２０と、ヘッドキャリッジ１４、走査型ＵＶ照射部１６、ヘッド移動機構１８および搬送機構２０の動作を制御する制御部２２と、を有する。
【００２０】
プラテン１２は平板形状を有し、図示しない自動給版装置から供給された印刷原版Ｐをその表面に支持するものである。ここで、プラテン１２の表面には、空気吸引孔を設けてヘッドキャリッジ１４による描画中、つまりヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２による描画中に印刷原版Ｐを吸着することが好ましい。これにより、印刷原版Ｐの平面性を適正に維持できる。また、搬送機構２０によって印刷原版Ｐを副走査方向（Ｘ方向）に搬送する際には、プラテン１２の表面は、印刷原版Ｐの裏面との摩擦係数が小さいものであるのが好ましい。なお、プラテン１２は、図示しない製版装置筐体に取り付けられる。
【００２１】
搬送機構２０は、ヘッドキャリッジ１４に対して印刷原版Ｐを副走査（Ｘ）方向に搬送するものである。搬送機構２０は、図示しない駆動源と接続する駆動ローラーである送りローラー３０と、従動ローラーである押さえローラー３２とを有しており、送りローラー３０と押さえローラー３２との間に印刷原版Ｐを挟持して副走査（Ｘ）方向に搬送する。送りローラー３０と押さえローラー３２とは、印刷原版Ｐの搬送経路上において、印刷原版Ｐの表裏を上下から挟む様に配置されている。自動給版装置から供給された印刷原版Ｐは、送りローラー３０と押さえローラー３２との間に所定のニップ圧で挟持される。送りローラー３０を図示しない駆動源によって所定方向（図２において反時計回り）に回転させることで、印刷原版Ｐは副走査（Ｘ）方向に搬送される。
【００２２】
また、ヘッドキャリッジ１４による描画中に、印刷原版Ｐをプラテン１２の表面に吸着させる場合には、送りローラー３０と押さえローラー３２とは回転を停止し、ヘッドキャリッジ１４による非描画中に、送りローラー３０が図示しない駆動源によって回転駆動され、押さえローラー３２との間に挟持している印刷原版Ｐを副走査（Ｘ）方向に搬送するように構成するのが好ましい。すなわち、搬送機構２０は、印刷原版Ｐを間欠的に副走査方向へ搬送するのが好ましい。なお、送りローラー３０および押さえローラー３２は、共に、図示しない製版装置筐体に回転可能に支持される。
なお、本発明に用いられる搬送機構（上記実施形態では、搬送機構２０として説明した。）は、印刷原版を副走査方向に搬送できるものであればどのような形式のものでも良く、公知の全ての副走査搬送機構が適用可能である。
【００２３】
ヘッドキャリッジ１４は、インクジェットヘッド６２と、第１のミラー４７Ａと、第２のミラー４７Ｂと、を有する。本実施形態では、ヘッドキャリッジ１４は、プラテン１２とインクジェットヘッド６２が対向して配置され、プラテン１２の表面に支持された印刷原版Ｐの記録面の鉛直方向上方にヘッドキャリッジ１４が配置される。ヘッドキャリッジ１４は、後述するヘッド移動機構１８により、プラテン１２の表面と平行に、主走査方向（Ｙ方向）に往復移動（走査）可能な状態で支持されている。
【００２４】
ヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２は、プラテン１２上に載置された印刷原版Ｐの記録面上に、像様にＵＶインクＱをインク液滴として吐出する。すなわち、記録されるべき画像の画像データに基づく吐出信号に応じてＵＶインクＱを吐出する。吐出されたＵＶインクＱにより印刷原版Ｐ上に画像を記録し、親インキ性の画像部を形成するものである。
ここで、吐出信号とは、記録されるべき画像の画像データに基づいて、画像部となる部分に選択的にインクを塗布するように液滴を吐出させるためのデータ信号である。なお、印刷原版Ｐの記録面は、撥インキ性（親水性）を呈し、ＵＶインクＱの吐出によって形成された画像部のみが親インキ性（疎水性）を呈する。
【００２５】
図３は、図１に示す製版装置１０に用いられたヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２の概略構成を示す断面図である。
インクジェットヘッド６２は、ケース１０２と、ノズルプレート１０４と、ガードプレート１０６と、圧電素子１０８を有する。
【００２６】
図３に示したインクジェットヘッド６２は、ケース１０２に形成された吐出口１０２ｃとノズルプレート１０４に形成されたノズル１０４ａとによりＵＶインクＱの流路が形成されている。インク流路の側面に相当する位置のノズルプレート１０４には複数のノズル１０４ａが連通して形成され、ケース１０２内のインクＱをインク流路の側面のノズル１０４ａからインク液滴として吐出する、いわゆるサイドシューター（side shooter）型のインクジェットヘッドである。
ここで、図３には、インクジェットヘッド６２の一部のノズル１０４ａのみを示したが、インクジェットヘッド６２は、インク液滴を吐出する図示しない複数のノズル１０４ａを有しており、これらノズル１０４ａは、描画時の副走査方向（Ｘ方向）に一列に配置されている。
【００２７】
以下、インクジェットヘッド６２の各部材について詳細に説明する。
ケース１０２は、中空の箱型形状であり、１つの面に複数のインク出口１０２ａと、複数のインク入口１０２ｂとが形成されている。これらインク出口１０２ａ及びインク入口１０２ｂが形成された面に対向する面において、インク出口１０２ａとインク入口１０２ｂとの間となる位置にそれぞれ吐出口１０２ｃが形成されている。また、ケース１０２内部の圧力室でもあるインク流路には各吐出口１０２ｃに対応してピエゾ型（例えばＰＺＴ駆動など）の圧電素子１０８が配置されている。
【００２８】
ノズルプレート１０４は、ケース１０２の吐出口１０２ｃ側の面に配置され、吐出口１０２ｃに対応する位置にノズル１０４ａが形成されている。ノズル１０４ａは、吐出口１０２ｃと連通しており、吐出口１０２ｃに送給されたインクＱが、印刷原版Ｐと対向するノズル面（吐出面）１０４ｂからインク液滴として吐出される。
【００２９】
ガードプレート１０６は、ノズルプレート１０４の外面に配置され、ノズルプレート１０４のノズル１０４ａの近くに突出して配置されている。ガードプレート１０６は、ノズル１０４ａに他の部材が衝突しないようにノズル１０４ａを保護する。
【００３０】
インクジェットヘッド６２は、圧電素子１０８を駆動させてインク入口１０２ｂから吐出口１０２ｃへ送給されたインクＱをノズル１０４ａから吐出させる。そして、吐出されないインクＱがインク出口１０２ａから送出される。このとき、ケース１０２の圧力室内においてインクＱが循環及び攪拌されることで沈殿することなくインクＱがインク液滴として吐出される。インクジェットヘッド６２には、ヒーター等でヘッド全体を調温加熱してインクＱの粘度を低減させて吐出しやすくする方法を用いてもよい。
【００３１】
なお、インクジェットヘッドは、上記実施形態のサイドシューター型のピエゾ方式に限定されず、コンティニュアス型およびオンデマンド型のピエゾ方式、サーマル方式、ソリッド方式、静電吸引方式等の種々の方式のインクジェットヘッド（吐出ヘッド）を用いることができ、特に、オンデマンド型の種々の方式のインクジェットヘッドを用いることが好ましい。また、ノズルは、単列配置に限定されず、複数列としても千鳥格子状の配置としてもよい。
【００３２】
ヘッドキャリッジ１４の第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂは、後述する光源ユニット（紫外線照射部）３８からのＵＶ光を反射して、印刷原版Ｐの記録面上に吐出されたＵＶインクＱに照射するものである。
【００３３】
印刷原版Ｐの記録面を鉛直方向の上側から見た場合、インクジェットヘッド６２は、主走査方向（Ｙ方向）において、第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂとの間に位置するように配置される。換言すると、第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂは、インクジェットヘッド６２を挟んで、Ｙ方向の両側に配置されている。第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂの照射範囲は、副走査方向（Ｘ方向）に配置された複数のノズル１０４ａの列の長さよりも長い照射範囲となるように構成される。
【００３４】
典型的には、第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂの副走査方向（Ｘ方向）の長さは、上記の複数のノズル１０４ａの列の長さより長く構成されている。そして、主走査方向（Ｙ方向）においてインクジェットヘッド６２を挟む両側に配置された第１のミラー４７Ａ或いは第２のミラー４７Ｂにより、光源ユニット（支持部）３８からのＵＶ光を反射させるため、インクジェットヘッド６２が主走査方向（Ｙ方向）に印刷原版Ｐの上を１回通過する期間においてインクジェットヘッド６２から吐出されたＵＶインクＱは、その期間内に光源ユニット３８からのＵＶ光が照射されることになる。
【００３５】
第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂは、インクジェットヘッド６２、特にノズルプレート１０４のノズル面１０４ｂよりも鉛直方向において高い位置に配置することが好ましい。図２に示すように、第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂの下端から印刷原版Ｐの記録面までの高さｈ１，ｈ２は、ノズルプレート１０４の鉛直方向における高さｈ０よりも高くなっている。
【００３６】
このような構成によれば、印刷原版Ｐの記録面とインクジェットヘッド６２との間に、光源ユニット（紫外線照射部）３８からのＵＶ光が入り込むのを抑制できる。これにより、吐出不良による画像乱れが防止された高画質な画像を被記録媒体上に形成することができる。また、インクジェットヘッド６２に洗浄／清掃等のメンテナンスを施すことなく、長時間安定してインク液滴を良好に吐出させることができる。
【００３７】
図１及び図２に示すように、ヘッド移動機構１８は、ヘッドキャリッジ１４を主走査方向に往復移動（走査）させるものである。ヘッド移動機構１８は、ドライブスクリュー３４と、ガイドレール３５と、駆動支持部３６ａと、支持部３６ｂとを有する。ドライブスクリュー３４およびガイドレール３５は、共に、主走査方向（図１中Ｙ方向）に延伸し、描画可能な最大サイズの印刷原版Ｐが、主走査方向の一端から他端までを跨ぐように設置されている。
【００３８】
ドライブスクリュー３４は、ヘッドキャリッジ１４に形成された雌ねじ部（図示せず）と螺合する雄ねじ部を持つボールねじ（図示せず）等からなり、回転することによりヘッドキャリッジ１４を主走査方向に移動させる。
ガイドレール３５は、ヘッドキャリッジ１４に形成された貫通孔に挿通され、ドライブスクリュー３４の回転により移動するインクジェットヘッド６２の姿勢が変わらないように案内するガイドである。
【００３９】
また、駆動支持部３６ａは、ドライブスクリュー３４およびガイドレール３５の一方の端部に、支持部３６ｂは、それらの他方の端部に設けられ、ドライブスクリュー３４を正逆回転可能な状態で支持し、ガイドレール３５を移動しないように支持している。駆動支持部３６ａは、ドライブスクリュー３４を駆動するモーター等の駆動源（図示せず）を備える。
【００４０】
ヘッドキャリッジ１４は、ドライブスクリュー３４およびガイドレール３５によって移動可能に支持されており、駆動支持部３６ａによりドライブスクリュー３４を正逆回転させることで、ガイドレール３５に案内されつつ、Ｙ方向（主走査方向）に往復移動（走査）される。
なお、ヘッド移動機構１８は、ヘッドキャリッジ１４の姿勢を保つために、複数のガイドレールを備えていても良いし、その他の姿勢保持手段を有していても良い。なお、ヘッドキャリッジ１４は、ガイドレール３５により、インク液滴を吐出させる部分、つまり、インクジェットヘッド６２のインク液滴吐出面がプラテン１２と対向した所定の姿勢を維持して移動される。
【００４１】
ここで、ヘッドキャリッジ１４の移動機構としては、上記のヘッド移動機構１８に限定されず、種々の公知の移動機構を用いることができる。
例えば、ドライブスクリューをガイドレールなどの棒状部材とし、インクジェットヘッドのＹ方向の端部の両側にそれぞれガイドワイヤーをつけた構成として、移動方向のガイドワイヤーを巻き取り、ガイドレールに沿って移動させる構成も用いることができる。
またガイドワイヤーの代りにタイミングベルトで移動させても良い。この場合には、ワイヤーリールに代えてタイミングベルト用スプロケットを用いればよい。
また、ラックアンドピニオン機構を用いても良い。また、自走式としても良い。さらに、リニアモーターを用いてもよい。
【００４２】
図５は、図１に示す製版装置１０の走査型ＵＶ照射部１６を模式的に示す背面断面図であり、印刷原版Ｐの送り方向（副走査（Ｘ）方向）上流側から下流側を見た図である。
図２、図４及び図５に示すように、走査型ＵＶ照射部１６は、光源ユニット（紫外線照射部）３８と、光源ユニット移動機構（照射部移動装置）４６と、照射領域切替装置（切替装置）７０とを備えており、ヘッドキャリッジ１４に対して印刷原版Ｐの送り方向（副走査（Ｘ）方向）下流側に配置される。
【００４３】
光源ユニット３８は、ＵＶ光を射出するＵＶランプ４０と、射出されたＵＶ光を、所定方向に向く光とするリフレクター４２と、を有する。光源ユニット３８は、筐体５１の中に収納されてランプハウスとして構成されている。ここで、筐体５１の内面は、鏡面とするのが好ましい。
【００４４】
ＵＶランプ４０は、ＵＶインクＱを硬化させるためのＵＶ光を発する。ＵＶランプ４０としては、例えば、超高圧水銀ランプやメタルハライドランプなどの種々のランプ（点状光源）、紫外線蛍光管などのチューブバルブやこれらを用いて略点状にしたランプなどを用いることができる。
これらの光源は、可視光線を含む光を照射してもよい。活性光線硬化型インク（本実施形態では、ＵＶインク）の感光域が可視光域にも感度を持つ場合には、可視光線も含む光を照射することで、より感度を高くすることができ、ＵＶインクの硬化を好適に行うことができる。
なお、本発明においては、本実施形態で用いたＵＶランプ４０の代わりに、ＵＶＬＥＤやＵＶＬＥＤアレイを用いてもよい。また、ＵＶランプ４０としては、ビデオプロジェクターやリアプロジェクション型テレビに用いられている超高圧水銀灯（超高圧水銀ランプ）を用いることが好ましい。ＵＶランプ４０として、超高圧水銀灯を用いることで、光源ユニット３８を安価にすることができる。
【００４５】
リフレクター４２は、ＵＶランプ４０を内蔵し、ＵＶランプ４０から射出されたＵＶ光を射出する矩形断面形状の射出口４２ａを備えている。リフレクター４２の内面は、鏡面とされており、ＵＶランプ４０から射出されたＵＶ光が、内面で吸収されることなく反射される。これにより、ＵＶランプ４０から射出されたＵＶ光は、直接またはリフレクター４２に反射して、吸収されることなく、射出口４２ａからＵＶ光として射出される。また、リフレクター４２は、Ｙ方向と平行な回転軸（図示しない）に軸支され、当該回転軸回りに回転可能とされている。
【００４６】
照射領域切替装置７０は、印刷原版Ｐに対するＵＶ光の照射領域を、図４に示すように、ＵＶ照射部１６（ＵＶランプ４０）と対向する第１領域Ａ１と、図２に示すように、ヘッドキャリッジ１４（第１、第２のミラー４７Ａ、４７Ｂ）と対向する第２領域Ａ２とに切り替えるものであって、駆動装置７１と、リフレクター４２とから構成される。また、上述した第１のミラー４７Ａ、第２のミラー４７Ｂとは、照射領域切替装置７０と協働して、印刷原版Ｐに対するＵＶ光の照射領域を切り替える。駆動装置７１は、制御部２２の制御により、リフレクター４２を回転軸回りに回転駆動して、射出口４２ａが印刷原版Ｐを向く図４に示す第１位置、または射出口４２ａが第１、第２のミラー４７Ａ、４７Ｂを向く図２に示す第２位置に位置決めする。
【００４７】
走査型ＵＶ照射部１６は、光源ユニット３８を主走査（Ｙ）方向に走査しながら、上記第１位置で印刷原版Ｐの第１領域Ａ１上のＵＶインクＱに向けて直接、あるいは上記第２位置で、ヘッドキャリッジ１４に設けられた第１のミラー４７Ａまたは第２のミラー４７Ｂのいずれかに向けてＵＶ光を照射する。光源ユニット３８から照射され、第１のミラー４７Ａあるいは第２のミラー４７Ｂのいずれかにより反射されたＵＶ光は、印刷原版Ｐの第２領域上のＵＶインクＱに照射される。このＵＶインクＱは、印刷原版Ｐの記録面上に像様にインクジェットヘッド６２から吐出され、画像部を形成したものである。
【００４８】
印刷原版Ｐの記録面上のＵＶインクＱは、光源ユニット３８から照射され反射されたＵＶ光により硬化する。
ここで、走査型ＵＶ照射部１６は、リフレクターが第２位置にあるときは、第１のミラー４７Ａあるいは第２のミラー４７Ｂのうち、インクジェットヘッド６２の主走査方向（Ｙ方向）における移動方向の後方側に位置するミラーに、光源ユニット３８からのＵＶ光が照射されるように制御部２２により制御される。したがって、インクジェットヘッド６２から吐出された直後のＵＶインクＱに対し、光源ユニット３８からのＵＶ光が照射されることになる。また、光源ユニット３８が、ヘッドキャリッジ１４とは独立して移動（走査）することが可能な走査型ＵＶ照射部１６に設けられるため、ヘッドキャリッジ１４に光源ユニット３８を取り付ける場合に比して、ヘッドキャリッジ１４を軽量化することができる。
【００４９】
光源ユニット移動機構４６は、図５に示すように、プラテン１２、または描画可能な最大サイズの印刷原版Ｐの搬送経路となる領域の両外側、すなわち主走査方向（Ｙ方向）の両外側に位置する２つのワイヤーリール４８ａおよびワイヤーリール４８ｂと、これらの２つのワイヤーリール４８ａ，４８ｂに張架されるワイヤー５０と、ワイヤーリール４８ａを回転駆動する駆動源（モーター）５２とを有する。ワイヤー５０には、光源ユニット３８が筐体５１の照明窓５３を印刷原版Ｐの送り方向（副走査（Ｘ）方向）上流側に向けるとともに、照明窓５４を印刷原版Ｐと対向する方向に向けて固定的に取り付けられている。換言すれば、ワイヤー５０には、光源ユニット３８が筐体５１の照明窓５３をヘッドキャリッジ１４に向け、照明窓５４を印刷原版Ｐに向けて固定的に取り付けられている。ワイヤー５０の両端部はそれぞれワイヤーリール４８ａ，４８ｂに巻き付けられている。
【００５０】
ワイヤーリール４８ａ，４８ｂは、図示しないフレームに軸支されており、ワイヤーリール４８ｂは、ワイヤー５０を巻き取る方向に常に所定の張力で付勢されている。ワイヤーリール４８ｂの付勢方法は、従来公知の技術を利用すればよく、例えば付勢手段として、ぜんまいバネやコイルバネや板状コイルバネを用いることができる。ワイヤーリール４８ｂの付勢力は、ワイヤー５０を弛ませることなく光源ユニット３８を印刷原版Ｐから一定の距離に保持できるように設定すればよい。
【００５１】
ここで、光源ユニット３８、特に、ＵＶランプ４０あるいは照明窓５３、５４の位置は、インクジェットヘッド６２、特にノズルプレート１０４のノズル面１０４ｂよりも高い位置に配置することが好ましい。図２のように、照明窓５３、５４の下端部から印刷原版Ｐの記録面までの高さｈ３は、ノズルプレート１０４の鉛直方向における高さｈ０よりも高くなっている。
【００５２】
このような構成によれば、印刷原版Ｐの記録面とインクジェットヘッド６２との間に、光源ユニット（紫外線照射部）３８からのＵＶ光が入り込むのを抑制できる。これにより、吐出不良による画像乱れが防止された高画質な画像を印刷原版Ｐ（被記録媒体）上に形成することができる。
また、インクジェットヘッドに洗浄／清掃等のメンテナンスを施すことなく、長時間安定してインク液滴を良好に吐出させることができる。
【００５３】
駆動源５２によって、ワイヤー５０を巻き出す方向（図５では反時計回り）にワイヤーリール４８ａを回転駆動すると、ワイヤーリール４８ｂはその付勢力によって回転し、ワイヤー５０を巻き取る。ワイヤーリール４８ａが停止すると、ワイヤー５０が所定の張力となったところでワイヤーリール４８ｂも停止する。
逆に、駆動源５２がワイヤー５０を巻き取る方向（図５では時計回り）にワイヤーリール４８ａを回転駆動すると、ワイヤーリール４８ｂの付勢力が負けてワイヤー５０がワイヤーリール４８ｂから巻き出され、ワイヤーリール４８ａに巻き取られる。
【００５４】
このようにして、走査型ＵＶ照射部１６は、駆動源５２によるワイヤーリール４８ａの回転駆動によって、ワイヤー５０に常にほぼ一定の張力を維持した状態でワイヤー５０を主走査方向（図中、矢印Ｙ方向）に往復移動させ、ワイヤー５０に取り付けられた光源ユニット３８を印刷原版Ｐの記録面にほぼ平行に、主走査方向に往復移動させる。
【００５５】
なお、図５に示す例では、光源ユニット移動機構４６の構成を明瞭に示すために、光源ユニット３８がワイヤー５０に取り付けられている様子のみを示してあるが、光源ユニット移動機構４６は、光源ユニット３８の姿勢をプラテン１２に対して平行に保つために、光源ユニット３８の主走査方向の移動を案内する１以上のガイドレールやその他の姿勢保持手段を備えるのが好ましい。
【００５６】
光源ユニット３８は、主走査方向に移動することにより、ＵＶランプから射出され、リフレクター４２により反射されたＵＶ光を、直接、あるいはヘッドキャリッジ１４を介して照射しながら間接的に印刷原版Ｐに対して走査する。制御部２２によって、駆動源５２によるワイヤーリール４８ａの回転量を制御し、光源ユニット３８の移動を制御することにより、光源ユニット３８の往復動に伴って、印刷原版Ｐの全幅の領域において、左端から右端へ、次いで右端から左端へと、順にＵＶ照射が行われる。
【００５７】
ここで、光源ユニット移動機構４６は、ヘッド移動機構１８よりも機械精度が低くてもよい。これは、光源ユニット３８からのＵＶ光が第１のミラー４７Ａあるいは第２のミラー４７Ｂに到達するように構成すればよいからである。第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂの主走査方向における長さは、主走査方向における照明窓５３の長さより長く構成することが好ましい。
例えば、第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂの主走査方向における長さが照明窓５３の３倍であれば、光源ユニット３８のヘッドキャリッジ１４に対する移動の遅れが照明窓５３の３倍以内に収まるように、光源ユニット移動機構４６を制御すればよい。
【００５８】
駆動源５２は、ワイヤーリール４８ａを正方向および逆方向に回転させることができるものであればよい。例えば、電動モーターを用いることができる。
【００５９】
制御部２２は、上述したように、ヘッドキャリッジ１４、走査型ＵＶ照射部１６、ヘッド移動機構１８および搬送機構２０の動作を制御する。
具体的には、制御部２２は、印刷原版Ｐに画像部を形成するための、ヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッドによる画像データに応じたＵＶインクＱの吐出動作、印刷原版Ｐに画像部を形成しているＵＶインクＱを硬化させるための、走査型ＵＶ照射部１６によるＵＶ光の走査照射、すなわち光源ユニット移動機構４６による光源ユニット３８の往復移動（主走査方向）、ヘッド移動機構１８によるヘッドキャリッジ１４の往復移動（主走査方向）、照射領域切替装置７０の駆動装置７１によるリフレクター４２の移動および搬送機構２０による印刷原版Ｐの副走査方向への連続搬送（好ましくは、間欠搬送）を制御する。なお、制御部２２は、この他、製版装置１０全体、もしくは、図示しない全ての構成要素を制御するものであるのが好ましい。
【００６０】
ここで、制御部２２は、少なくとも上記第２位置でヘッドキャリッジ１４に設けられた第１のミラー４７Ａまたは第２のミラー４７Ｂのいずれかに向けてＵＶ光を照射する場合には、ヘッド移動機構１８及び光源ユニット移動機構４６により、ヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８とを主走査方向に、同一周期でかつヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８との位置関係が所定の範囲内になるように移動させる。
【００６１】
次に、図１、２に示す製版装置１０の動作を、図６乃至図１１を用いて説明する。
図６乃至図１１は、図１に示す製版装置１０のインクジェットヘッド１４と光源ユニット３８の位置関係を示す概略上面図である。
また、文中において左右を用いて説明しているが、左側とは主走査方向（Ｙ方向）において、中央部よりワイヤーリール４８ａ側に向いた方向を指し、右側とは主走査方向（Ｙ方向）において、中央部よりワイヤーリール４８ｂ側に向いた方向を指す。
【００６２】
図１、２に示す製版装置１０において、図示しない自動給版装置からプラテン１２に印刷原版Ｐが供給される。プラテン１２に供給された印刷原版Ｐは、搬送機構２０により副走査方向（図１中Ｘ方向）に所定速度で間欠搬送される。
【００６３】
印刷原版Ｐは、搬送機構２０によりヘッドキャリッジ１４と対向する位置まで搬送される。ヘッドキャリッジ１４は、ヘッド移動機構１８により主走査方向に移動されつつ、画像信号に応じてインクジェットヘッド６２からＵＶインクＱを印刷原版Ｐの表面に吐出させる。これにより、印刷原版Ｐの表面には、ＵＶインクＱにより画像部が形成される。
【００６４】
図６に示すように、主走査方向（Ｙ方向）において右側に向かってヘッドキャリッジ１４を走査しながらＵＶインクＱを吐出する際には、光源ユニット３８からのＵＶ光が第２のミラー４７Ｂに向かう位置関係を保ちながら、ヘッド移動機構１８及び光源ユニット移動機構４６により、ヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８とを主走査方向において移動させる。
【００６５】
このとき、図２に示すように、光源ユニット３８からのＵＶ光が第２のミラー４７Ｂに向かうように、ヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８、及びリフレクター４２との相対的な位置関係が設定される。ここで、記録面に対して並行して出射された光源ユニット３８からのＵＶ光は、第２のミラー４７Ｂに照射される。そして、第２のミラー４７Ｂに照射されたＵＶ光は、第２のミラー４７Ｂにより反射されることで、印刷原版Ｐの記録面上の第２領域Ａ２に向けて導かれる。印刷原版Ｐの記録面上の第２領域Ａ２には、インクジェットヘッド６２から吐出されたＵＶインクＱが配置されているため、光源ユニット３８からのＵＶ光は、このＵＶインクＱに照射されて、ＵＶインクＱは硬化（仮硬化）することになる。
【００６６】
そして、図７に示すように、ヘッドキャリッジ１４、特にインクジェットヘッド６２が印刷原版Ｐと対向する位置を通過して、プラテン１２の右側に位置すると、ヘッドキャリッジ１４は停止する。一方、光源ユニット３８は、停止せず、主走査方向を右側に移動する。また、この主走査方向の移動が終了した後、プラテン１２に供給された印刷原版Ｐは、搬送機構２０により副走査方向（図１中Ｘ方向）に所定量搬送される。
【００６７】
そして、図８に示すように、光源ユニット３８からのＵＶ光が第２のミラー４７Ｂに向かう状態から第１のミラー４７Ａに向かう状態になるまで主走査方向を右側に移動して、光源ユニット３８は停止する。
【００６８】
次に、図９に示すように、主走査方向（Ｙ方向）において左側に向かってヘッドキャリッジ１４を走査しながらＵＶインクＱを吐出する際には、光源ユニット３８からのＵＶ光が第１のミラー４７Ａに向かう位置関係を保ちながら、ヘッド移動機構１８及び光源ユニット移動機構４６により、ヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８とを主走査方向を左側に移動させる。
【００６９】
このとき、記録面に対して並行して出射された光源ユニット３８からのＵＶ光は、第１のミラー４７Ｂに照射される。そして、第２のミラー４７Ｂに照射されたＵＶ光は、第２のミラー４７Ｂにより反射されることで、印刷原版Ｐの記録面上の第２領域Ａ２に向けて導かれる。印刷原版Ｐの記録面上の第２領域Ａ２には、インクジェットヘッド６２から吐出されたＵＶインクＱが配置されているため、光源ユニット３８からのＵＶ光は、このＵＶインクＱに照射されて、ＵＶインクＱは硬化（仮硬化）することになる。
【００７０】
そして、図１０に示すように、ヘッドキャリッジ１４、特にインクジェットヘッド６２が印刷原版Ｐと対向する位置を通過して、プラテン１２の左側に位置すると、ヘッドキャリッジ１４は停止する。一方、光源ユニット３８は、停止せず、主走査方向を左側に移動する。また、この主走査方向の移動が終了した後、プラテン１２に供給された印刷原版Ｐは、搬送機構２０により副走査方向（図１中Ｘ方向）に所定量搬送される。
そして、図１１に示すように、光源ユニット３８からのＵＶ光が第１のミラー４７Ａに向かう状態から第２のミラー４７Ｂに向かう状態になるまで移動して、光源ユニット３８は停止する。次に、画像の形成が終わっていなければ図６に戻りインクジェットヘッド６２による描画と光源ユニット３８によるＵＶ光照射が行われることになる。
【００７１】
そして、搬送機構２０による印刷原版Ｐの副走査方向の搬送と、ヘッド移動機構１８によるヘッドキャリッジ１４の主走査方向（図１中Ｙ方向）の往復移動により、ヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２は、印刷原版Ｐの全面を走査し、印刷原版Ｐの全面における所要の位置にＵＶインクＱによる画像部を形成する。
より具体的には、図１に示すように、インクジェットヘッドキャリッジ１４が主走査方向の印刷原版Ｐ（被記録媒体）の全域を走査する毎に、搬送機構２０が印刷原版Ｐを副走査方向にｄｘ移動させることで、印刷原版Ｐ全域を走査させ、画像を形成させる。
【００７２】
一方、印刷原版Ｐに対する画像形成が完了した後、あるいは一回の走査後に、仮硬化させたＵＶインクＱを本硬化させる際には、ヘッドキャリッジ１４を停止させた状態で、搬送機構２０により光源ユニット３８と印刷原版Ｐとの送り方向（Ｘ方向）の相対位置を調整するとともに、駆動装置７１によりリフレクター４２を図４に示す第１位置に切り替えた後に、光源ユニット移動機構４６により光源ユニット３８をＹ方向に移動させて、光源ユニット３８からのＵＶ光は、照明窓５４を介して第１領域のＵＶインクＱに照射されて本硬化させる。
なお、本硬化させる際のＵＶ光の強度（照度）は、仮硬化させる際の強度と異なる強度で照射するように、制御部２２が制御する構成としてもよい。この場合、仮硬化させる際の強度よりも本硬化させる際の強度が大きいことが好ましい。また、印刷原版Ｐに達するまでのＵＶ光の光路長に応じてＵＶ光の強度を制御する構成としてもよい。
【００７３】
以上、説明したように、本実施形態では、光源ユニット３８をヘッドキャリッジ１４とは独立して移動自在に設け、光源ユニット３８からのＵＶ光の照射領域を印刷原版Ｐ上の第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とに切り替えるため、ヘッドキャリッジ１４にかかる負荷を大きくすることなく、ＵＶインクＱを硬化させることができ、ヘッドキャリッジ１４の軽量化が実現することにより、ヘッドキャリッジ１４の位置制御に係る精度、ひいては描画精度を向上させることが可能になる。
【００７４】
また、本実施系形態では、ヘッドキャリッジ１４の移動は、光源ユニット３８に対して平面視で互いに重ならない位置で行われる。よって、ヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８との相対的な位置関係の調整は、互いに干渉することなく行われるため、制御が容易となる。また、光源ユニット３８及び第１のミラー４７Ａ、第２のミラー４７Ｂを印刷原版Ｐに対して近接して配置できるため、特許文献１のように、光源をインクジェットヘッド６２の上に配置する構成に比して、光源ユニット３８から印刷原版Ｐの印刷面までの光路を短くすることができる。よって、光源ユニット３８からのＵＶ光をロスなく、印刷原版Ｐ上のＵＶインクＱに照射することができる。
【００７５】
また、本実施系形態では、第１のミラー４７Ａ又は第２のミラー４７Ｂのうち、インクジェットヘッド６２に対してヘッドキャリッジ１４の進行方向後ろ側のミラーに対し、光源ユニット３８からのＵＶ光が照射される。そして、ヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２に対向した位置を通過した印刷原版Ｐ（その部分）は、その後、第１のミラー４７Ａ又は第２のミラー４７Ｂのうち、インクジェットヘッド６２に対してヘッドキャリッジ１４の進行方向後ろ側のミラーに対向した位置に搬送される。したがって、インクジェットヘッド６２から吐出されたＵＶインクＱには、このＵＶインクＱを吐出した主走査方向の移動期間中に、光源ユニット３８からのＵＶ光が照射されることになる。よって、インクジェットヘッド６２により印刷原版Ｐ上に画像が描画されてから、光源ユニットにより印刷原版Ｐ上の画像部にＵＶ光が照射され、硬化されるまでの時間を短時間にすることができ、印刷原版Ｐ上に形成された画像が印刷原版Ｐ上ににじんだり、画像がずれたりする事による画像乱れが生じることを防止できる。これにより、高画質な画像を形成することができる。
【００７６】
また、本実施形態では、ＵＶランプ４０を移動させずにリフレクター４２を回転させることにより、ＵＶ光の照射方向を切り替えるため、ＵＶランプ４０の移動に伴って生じる可能性がある照明特性の変動等、ＵＶ光の照射に関する不安定要因を排除することができる。
【００７７】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００７８】
例えば、上記のＵＶインクＱとしては、ラジカル重合型インクを用いることが好ましい。ＵＶインクＱとして、ラジカル重合型インクを用いることで、より安価に画像を形成することができる。
なお、ＵＶインクＱとしては上述したように、ラジカル重合型インクを用いることが好ましいが、本発明は、これに限定されず、カチオン重合型インク等の種々の紫外線硬化型インクを用いることができる。
【００７９】
また、本実施形態では、ＵＶインクとして紫外線硬化型インクを用いたが、本発明はこれに限定されず、可視光線、赤外線を硬化光として使用することができる種々の活性光線硬化型インクを用いることができる。
また、光源も同様に、可視光等の活性光を射出する種々の活性光光源を用いること、つまり活性光線照射部を用いることができる。
【００８０】
ここで、本発明において「活性光線」とは、その照射によりインク中において開始種を発生させうるエネルギーを付与することができるものであれば、特に制限はなく、広く、α線、γ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、電子線などを包含するものである。中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点からは、紫外線及び電子線が好ましく、特に紫外線が好ましい。従って、活性光線硬化型インクとしては、本実施形態のように、紫外線を照射することにより硬化可能な紫外線硬化型インクを用いることが好ましい。
【００８１】
また、上記実施形態では、光源ユニット移動機構４６として、ワイヤーリール４８ａ，４８ｂおよびワイヤー５０を用い、ワイヤー５０の両端がそれぞれワイヤーリール４８ａ，４８ｂに巻き付けられている構成とした。このような構成とすることにより、駆動源が１つで済み、構成も簡単であるため、装置コストを抑えることができ、かつ動作制御やメンテナンスが簡単であるといった利点がある。
【００８２】
しかしながら、本発明はこれには限定されず、光源ユニット３８をプラテン１２に対して平行に往復動可能な構成であれば、各種の構成を採用することができる。例えば、エンドレスのワイヤー５０をワイヤーリール４８ａ，４８ｂに掛け回して、ワイヤーリール４８ａ、４８ｂを印刷原版Ｐの搬送経路の外側へ向けて付勢してワイヤー５０に張力を掛けつつ回転させることにより、光源ユニット３８を主走査方向へ往復動させる構成としてもよい。また、ワイヤー５０に代えてベルトやチェーンによる伝動方式を採用することもできる。あるいは、ラックアンドピニオンを用いた機構や、自走式の機構としても良く、さらに、リニアモーターを用いてもよい。
【００８３】
上述した各実施形態では、走査型ＵＶ照射部１６を、ヘッドキャリッジ１４に対して印刷原版Ｐの送り方向（副走査（Ｘ）方向）下流側に配置したが、本発明はこれに限定されず、印刷原版Ｐの送り方向（副走査（Ｘ）方向）上流側に配置してもよい。
例えば、ヘッドキャリッジ１４に対して印刷原版Ｐの送り方向下流側に、走査型ＵＶ照射部１６とは異なるＵＶ光源を設ける場合には、走査型ＵＶ照射部１６を印刷原版Ｐの送り方向上流側に配置することが好ましい。
【００８４】
また、インクジェットヘッド６２によるＵＶインクＱの吐出に先立ち、前処理を行う場合には、走査型ＵＶ照射部１６をヘッドキャリッジ１４に対して印刷原版Ｐの送り方向下流側に配置することが好ましい。前処理としては、印刷原版Ｐの表面特性、例えば濡れ性を制御するための表面コートやプラズマ処理を挙げることができる。
【００８５】
また、上述した実施形態では、印刷原版Ｐにおけるインクジェットヘッド６２と対向する領域については、第１、第２のミラー４７Ａ、４７Ｂを介してＵＶ光を照射する構成としたが、これに限定されるものではなく、第１、第２のミラー４７Ａ、４７Ｂを用いずに、リフレクタ４２の回転位置を調整して、インクジェットヘッド６２の走査方向の後方に直接ＵＶ光を照射する構成としてもよい。
【００８６】
また、上述した実施形態では、本発明を、記録媒体として印刷原版Ｐを用いる製版装置１０に適用した例を挙げ、詳細に説明しているが、本発明はこれに限定されず、種々の描画装置や被記録媒体に適用しても良いのは上述した通りである。
【符号の説明】
【００８７】
１０…製版装置（描画装置）、 １４…ヘッドキャリッジ（キャリッジ）、 １６…ＵＶ照射部（照射部）、 １８…ヘッド移動機構（ヘッド移動装置）、 ３８…光源ユニット（支持部）、 ４６…光源ユニット移動機構（照射部移動装置）、 ４７Ａ…第１のミラー（反射装置）、 ４７Ｂ…第２のミラー（反射装置）、 ６２…インクジェットヘッド（吐出ヘッド）、 ７０…照射領域切替装置（切替装置）、 ７１…駆動装置、 １０４ｂ…ノズル面（吐出面）、 Ｐ…印刷原版（記録媒体）、 Ｑ…活性光線硬化型インク（ＵＶインク）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、描画装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
噴射ヘッドを往復移動させながら、噴射ヘッドに設けられた噴射ノズルから媒体上に液体を噴射するインクジェット式の描画装置が知られている。この描画装置を用いて、紫外線（紫外光）の照射によって硬化する液体を、噴射ノズルから媒体上に噴射するとともに、噴射した液体に紫外線を照射して液体を硬化させることで、媒体上に液体を定着させる技術が開発されている。
【０００３】
このような技術では、瞬時に液体を硬化させて媒体に定着させることができるため、例えばブラスチック（ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート）等、液体を吸収しない素材に対しても液体を良好に定着させることが可能である。そして、このような従来のインクジェット式の描画装置には、紫外光を発する光源がキャリッジに搭載されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１９８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載された描画装置では、１つの光源からの紫外光の経路を、複数の経路のうちの１つの経路に選択的に切り替えることができる。このため、光源の数量を低減できる。
しかしながら、上記特許文献１に記載された描画装置では、光源がキャリッジに搭載されているため、キャリッジにかかる負荷が大きくなりやすい。キャリッジにかかる負荷が増大すると、キャリッジの位置制御に係る精度、ひいては描画精度を向上させることが困難になる。
【０００６】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、描画精度の向上に寄与できる描画装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本発明は、以下の構成を採用している。
本発明の描画装置は、記録媒体に向けて活性光線硬化型の液滴を吐出する吐出ヘッドと、キャリッジを介して前記吐出ヘッドを走査方向に移動させるヘッド移動装置と、前記活性光線を照射する照射部とを備えた描画装置であって、前記照射部を前記キャリッジとは分離して、且つ前記走査方向に移動自在に支持する支持部と、前記照射部を前記吐出ヘッドとは独立して前記走査方向に移動させる照射部移動装置と、前記記録媒体に対する前記活性光線の照射領域を、前記照射部と対向する第１領域と、前記吐出ヘッドと対向する第２領域とに切り替える切替装置とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
従って、本発明の描画装置では、照射部とキャリッジとが分離して設けられているため、キャリッジにかかる負荷が大きくならず、キャリッジの位置制御に係る精度、ひいては描画精度を向上に寄与できる。また、本発明では、切替装置が活性光線の照射領域を第１領域と第２領域とに切り替えることにより、記録媒体の第１領域に吐出された活性光線硬化型の液滴に活性光線を照射する場合と、記録媒体の第２領域に吐出された活性光線硬化型の液滴に活性光線を照射する場合とを容易に切り替えることが可能になる。
【０００９】
上記描画装置における前記切替装置としては、前記活性光線の照射方向が前記第１領域に向く第１位置と、前記キャリッジに向く第２位置との間で前記照射部を駆動する駆動装置と、前記キャリッジに設けられ、前記第２位置の前記照射部から照射された前記活性光線を前記第２領域に反射する反射装置とを含む構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、記録媒体の第１領域に吐出された活性光線硬化型の液滴に活性光線を照射する場合には、照射部を第１位置に駆動することにより、活性光線の照射方向を第１領域とすることができ、記録媒体の第２領域に吐出された活性光線硬化型の液滴に活性光線を照射する場合には、照射部を第２位置に駆動することにより、キャリッジに向けて活性光線を照射させるとともに、反射装置により反射させて活性光線を第２領域に照射することができる。
【００１０】
上記の反射装置としては、前記吐出ヘッドを挟んだ前記走査方向の両側に設けられ、前記照射部移動装置を制御して、前記活性光線の照射方向を前記走査方向で前記吐出ヘッドよりも後方側に位置する前記反射装置に向かせる制御装置が設けられる構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、走査方向で吐出ヘッドよりも後方側に位置する反射装置を介して、記録媒体の第２領域に吐出された活性光線硬化型の液滴に活性光線を照射することができる。そのため、本発明では、記録媒体の第２領域に吐出された活性光線硬化型の液滴に対して、走査移動時に直ちに連続的に活性光線を照射することが可能になる。
【００１１】
上記構成における照射部としては、光源から発生した前記活性光線を所定方向に向けて反射するリフレクターを有し、前記駆動装置は、前記第１位置と前記第２位置との間で前記リフレクターを駆動する構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、光源を移動させることなく、活性光線の進行方向（照射方向）を変更することが可能になり、光源の移動に起因して生じる照明特性の変動等、活性光線の照射に関する不安定要因を排除することができる。
【００１２】
上記構成における前記反射装置としては、前記記録媒体と対向する方向に関して、該記録媒体に対して、前記吐出ヘッドにおける前記液滴を吐出する吐出面よりも離間した位置に配置される構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、記録媒体と吐出ヘッドとの間に、照射部からの活性光線が入り込むのを抑制できる。これにより、記録媒体上に吐出不良による画像乱れが防止された高画質な画像を形成することができる。また、吐出ヘッドに洗浄／清掃等のメンテナンスを施すことなく、長時間安定して液滴を良好に吐出させることができる。
【００１３】
また、上記構成における前記照射部としては、前記記録媒体と対向する方向に関して、該記録媒体に対して、前記吐出ヘッドにおける前記液滴を吐出する吐出面よりも離間した位置に配置される構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、記録媒体と吐出ヘッドとの間に、照射部からの活性光線が入り込むのを抑制できる。これにより、記録媒体上に吐出不良による画像乱れが防止された高画質な画像を形成することができる。また、吐出ヘッドに洗浄／清掃等のメンテナンスを施すことなく、長時間安定して液滴を良好に吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るインクジェット描画装置を適用する一実施形態としての製版装置の概略構成を示す模式的上面図である。
【図２】図１に示す製版装置の模式的な側面図である。
【図３】図１に示す製版装置に用いられるインクジェットヘッドの概略構成を示す断面図である。
【図４】リフレクター４２が移動したインクジェットヘッドの概略構成を示す断面図である。
【図５】図１に示す製版装置の走査型ＵＶ照射部を背面から見た模式的な断面図である。
【図６】それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【図７】それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【図８】それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【図９】それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【図１０】それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【図１１】それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の描画装置の実施の形態を、図１ないし図１１を参照して説明する。
なお、以下の実施の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
【００１６】
図１は、本発明に係るインクジェット式の描画装置を適用する一実施形態としての、製版装置の概略構成を示す模式的上面図であり、図２は、図１に示す製版装置の模式的な側面図である。また、図３は、図１に示すインクジェットヘッドの一例の概略構成を示す断面図であり、図４は、図１に示す製版装置の走査型ＵＶ照射部を背面から見た模式的な断面図である。
【００１７】
以下においては、被記録媒体として平版印刷原版、活性光線硬化型インクとして紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインクという）Ｑ、紫外線（以下、ＵＶ光という）を照射するための点状または略点状の光源として紫外線ランプ（以下、ＵＶランプという）を用いて印刷版を作製する製版装置を代表例として説明する。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、プリント基板を作製するプリント基板作製装置、紙、樹脂シート等に画像を描画するインクジェットプリンターなどであっても良い。
【００１８】
図１および図２に示す製版装置１０は、記録媒体としてのシート状の印刷原版Ｐの記録面にインクジェット記録方法により印刷インキ受容性（親インク性）の画像部を形成するインクジェット式の描画装置を適用するものである。
【００１９】
製版装置１０は、印刷原版Ｐを支持するプラテン１２と、印刷原版Ｐに像様にＵＶインクＱを吐出するインクジェットヘッド（吐出ヘッド）６２及び第１のミラー（反射装置）４７Ａ並びに第２のミラー（反射装置）４７Ｂを備えるヘッドキャリッジ（キャリッジ）１４と、印刷原版Ｐに吐出されたＵＶインクＱにＵＶ光を主走査方向（図１中矢印Ｙで示す方向）に走査して照射する走査型のＵＶ照射部（照射部）１６と、ヘッドキャリッジ１４を主走査方向（走査方向）であるＹ方向に移動させるヘッド移動機構（ヘッド移動装置）１８と、プラテン１２に支持された印刷原版Ｐを主走査方向（Ｙ方向）と略直交する副走査方向（図１および図２中矢印Ｘで示す方向）に搬送する搬送機構２０と、ヘッドキャリッジ１４、走査型ＵＶ照射部１６、ヘッド移動機構１８および搬送機構２０の動作を制御する制御部２２と、を有する。
【００２０】
プラテン１２は平板形状を有し、図示しない自動給版装置から供給された印刷原版Ｐをその表面に支持するものである。ここで、プラテン１２の表面には、空気吸引孔を設けてヘッドキャリッジ１４による描画中、つまりヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２による描画中に印刷原版Ｐを吸着することが好ましい。これにより、印刷原版Ｐの平面性を適正に維持できる。また、搬送機構２０によって印刷原版Ｐを副走査方向（Ｘ方向）に搬送する際には、プラテン１２の表面は、印刷原版Ｐの裏面との摩擦係数が小さいものであるのが好ましい。なお、プラテン１２は、図示しない製版装置筐体に取り付けられる。
【００２１】
搬送機構２０は、ヘッドキャリッジ１４に対して印刷原版Ｐを副走査（Ｘ）方向に搬送するものである。搬送機構２０は、図示しない駆動源と接続する駆動ローラーである送りローラー３０と、従動ローラーである押さえローラー３２とを有しており、送りローラー３０と押さえローラー３２との間に印刷原版Ｐを挟持して副走査（Ｘ）方向に搬送する。送りローラー３０と押さえローラー３２とは、印刷原版Ｐの搬送経路上において、印刷原版Ｐの表裏を上下から挟む様に配置されている。自動給版装置から供給された印刷原版Ｐは、送りローラー３０と押さえローラー３２との間に所定のニップ圧で挟持される。送りローラー３０を図示しない駆動源によって所定方向（図２において反時計回り）に回転させることで、印刷原版Ｐは副走査（Ｘ）方向に搬送される。
【００２２】
また、ヘッドキャリッジ１４による描画中に、印刷原版Ｐをプラテン１２の表面に吸着させる場合には、送りローラー３０と押さえローラー３２とは回転を停止し、ヘッドキャリッジ１４による非描画中に、送りローラー３０が図示しない駆動源によって回転駆動され、押さえローラー３２との間に挟持している印刷原版Ｐを副走査（Ｘ）方向に搬送するように構成するのが好ましい。すなわち、搬送機構２０は、印刷原版Ｐを間欠的に副走査方向へ搬送するのが好ましい。なお、送りローラー３０および押さえローラー３２は、共に、図示しない製版装置筐体に回転可能に支持される。
なお、本発明に用いられる搬送機構（上記実施形態では、搬送機構２０として説明した。）は、印刷原版を副走査方向に搬送できるものであればどのような形式のものでも良く、公知の全ての副走査搬送機構が適用可能である。
【００２３】
ヘッドキャリッジ１４は、インクジェットヘッド６２と、第１のミラー４７Ａと、第２のミラー４７Ｂと、を有する。本実施形態では、ヘッドキャリッジ１４は、プラテン１２とインクジェットヘッド６２が対向して配置され、プラテン１２の表面に支持された印刷原版Ｐの記録面の鉛直方向上方にヘッドキャリッジ１４が配置される。ヘッドキャリッジ１４は、後述するヘッド移動機構１８により、プラテン１２の表面と平行に、主走査方向（Ｙ方向）に往復移動（走査）可能な状態で支持されている。
【００２４】
ヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２は、プラテン１２上に載置された印刷原版Ｐの記録面上に、像様にＵＶインクＱをインク液滴として吐出する。すなわち、記録されるべき画像の画像データに基づく吐出信号に応じてＵＶインクＱを吐出する。吐出されたＵＶインクＱにより印刷原版Ｐ上に画像を記録し、親インキ性の画像部を形成するものである。
ここで、吐出信号とは、記録されるべき画像の画像データに基づいて、画像部となる部分に選択的にインクを塗布するように液滴を吐出させるためのデータ信号である。なお、印刷原版Ｐの記録面は、撥インキ性（親水性）を呈し、ＵＶインクＱの吐出によって形成された画像部のみが親インキ性（疎水性）を呈する。
【００２５】
図３は、図１に示す製版装置１０に用いられたヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２の概略構成を示す断面図である。
インクジェットヘッド６２は、ケース１０２と、ノズルプレート１０４と、ガードプレート１０６と、圧電素子１０８を有する。
【００２６】
図３に示したインクジェットヘッド６２は、ケース１０２に形成された吐出口１０２ｃとノズルプレート１０４に形成されたノズル１０４ａとによりＵＶインクＱの流路が形成されている。インク流路の側面に相当する位置のノズルプレート１０４には複数のノズル１０４ａが連通して形成され、ケース１０２内のインクＱをインク流路の側面のノズル１０４ａからインク液滴として吐出する、いわゆるサイドシューター（side shooter）型のインクジェットヘッドである。
ここで、図３には、インクジェットヘッド６２の一部のノズル１０４ａのみを示したが、インクジェットヘッド６２は、インク液滴を吐出する図示しない複数のノズル１０４ａを有しており、これらノズル１０４ａは、描画時の副走査方向（Ｘ方向）に一列に配置されている。
【００２７】
以下、インクジェットヘッド６２の各部材について詳細に説明する。
ケース１０２は、中空の箱型形状であり、１つの面に複数のインク出口１０２ａと、複数のインク入口１０２ｂとが形成されている。これらインク出口１０２ａ及びインク入口１０２ｂが形成された面に対向する面において、インク出口１０２ａとインク入口１０２ｂとの間となる位置にそれぞれ吐出口１０２ｃが形成されている。また、ケース１０２内部の圧力室でもあるインク流路には各吐出口１０２ｃに対応してピエゾ型（例えばＰＺＴ駆動など）の圧電素子１０８が配置されている。
【００２８】
ノズルプレート１０４は、ケース１０２の吐出口１０２ｃ側の面に配置され、吐出口１０２ｃに対応する位置にノズル１０４ａが形成されている。ノズル１０４ａは、吐出口１０２ｃと連通しており、吐出口１０２ｃに送給されたインクＱが、印刷原版Ｐと対向するノズル面（吐出面）１０４ｂからインク液滴として吐出される。
【００２９】
ガードプレート１０６は、ノズルプレート１０４の外面に配置され、ノズルプレート１０４のノズル１０４ａの近くに突出して配置されている。ガードプレート１０６は、ノズル１０４ａに他の部材が衝突しないようにノズル１０４ａを保護する。
【００３０】
インクジェットヘッド６２は、圧電素子１０８を駆動させてインク入口１０２ｂから吐出口１０２ｃへ送給されたインクＱをノズル１０４ａから吐出させる。そして、吐出されないインクＱがインク出口１０２ａから送出される。このとき、ケース１０２の圧力室内においてインクＱが循環及び攪拌されることで沈殿することなくインクＱがインク液滴として吐出される。インクジェットヘッド６２には、ヒーター等でヘッド全体を調温加熱してインクＱの粘度を低減させて吐出しやすくする方法を用いてもよい。
【００３１】
なお、インクジェットヘッドは、上記実施形態のサイドシューター型のピエゾ方式に限定されず、コンティニュアス型およびオンデマンド型のピエゾ方式、サーマル方式、ソリッド方式、静電吸引方式等の種々の方式のインクジェットヘッド（吐出ヘッド）を用いることができ、特に、オンデマンド型の種々の方式のインクジェットヘッドを用いることが好ましい。また、ノズルは、単列配置に限定されず、複数列としても千鳥格子状の配置としてもよい。
【００３２】
ヘッドキャリッジ１４の第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂは、後述する光源ユニット（紫外線照射部）３８からのＵＶ光を反射して、印刷原版Ｐの記録面上に吐出されたＵＶインクＱに照射するものである。
【００３３】
印刷原版Ｐの記録面を鉛直方向の上側から見た場合、インクジェットヘッド６２は、主走査方向（Ｙ方向）において、第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂとの間に位置するように配置される。換言すると、第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂは、インクジェットヘッド６２を挟んで、Ｙ方向の両側に配置されている。第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂの照射範囲は、副走査方向（Ｘ方向）に配置された複数のノズル１０４ａの列の長さよりも長い照射範囲となるように構成される。
【００３４】
典型的には、第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂの副走査方向（Ｘ方向）の長さは、上記の複数のノズル１０４ａの列の長さより長く構成されている。そして、主走査方向（Ｙ方向）においてインクジェットヘッド６２を挟む両側に配置された第１のミラー４７Ａ或いは第２のミラー４７Ｂにより、光源ユニット（支持部）３８からのＵＶ光を反射させるため、インクジェットヘッド６２が主走査方向（Ｙ方向）に印刷原版Ｐの上を１回通過する期間においてインクジェットヘッド６２から吐出されたＵＶインクＱは、その期間内に光源ユニット３８からのＵＶ光が照射されることになる。
【００３５】
第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂは、インクジェットヘッド６２、特にノズルプレート１０４のノズル面１０４ｂよりも鉛直方向において高い位置に配置することが好ましい。図２に示すように、第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂの下端から印刷原版Ｐの記録面までの高さｈ１，ｈ２は、ノズルプレート１０４の鉛直方向における高さｈ０よりも高くなっている。
【００３６】
このような構成によれば、印刷原版Ｐの記録面とインクジェットヘッド６２との間に、光源ユニット（紫外線照射部）３８からのＵＶ光が入り込むのを抑制できる。これにより、吐出不良による画像乱れが防止された高画質な画像を被記録媒体上に形成することができる。また、インクジェットヘッド６２に洗浄／清掃等のメンテナンスを施すことなく、長時間安定してインク液滴を良好に吐出させることができる。
【００３７】
図１及び図２に示すように、ヘッド移動機構１８は、ヘッドキャリッジ１４を主走査方向に往復移動（走査）させるものである。ヘッド移動機構１８は、ドライブスクリュー３４と、ガイドレール３５と、駆動支持部３６ａと、支持部３６ｂとを有する。ドライブスクリュー３４およびガイドレール３５は、共に、主走査方向（図１中Ｙ方向）に延伸し、描画可能な最大サイズの印刷原版Ｐが、主走査方向の一端から他端までを跨ぐように設置されている。
【００３８】
ドライブスクリュー３４は、ヘッドキャリッジ１４に形成された雌ねじ部（図示せず）と螺合する雄ねじ部を持つボールねじ（図示せず）等からなり、回転することによりヘッドキャリッジ１４を主走査方向に移動させる。
ガイドレール３５は、ヘッドキャリッジ１４に形成された貫通孔に挿通され、ドライブスクリュー３４の回転により移動するインクジェットヘッド６２の姿勢が変わらないように案内するガイドである。
【００３９】
また、駆動支持部３６ａは、ドライブスクリュー３４およびガイドレール３５の一方の端部に、支持部３６ｂは、それらの他方の端部に設けられ、ドライブスクリュー３４を正逆回転可能な状態で支持し、ガイドレール３５を移動しないように支持している。駆動支持部３６ａは、ドライブスクリュー３４を駆動するモーター等の駆動源（図示せず）を備える。
【００４０】
ヘッドキャリッジ１４は、ドライブスクリュー３４およびガイドレール３５によって移動可能に支持されており、駆動支持部３６ａによりドライブスクリュー３４を正逆回転させることで、ガイドレール３５に案内されつつ、Ｙ方向（主走査方向）に往復移動（走査）される。
なお、ヘッド移動機構１８は、ヘッドキャリッジ１４の姿勢を保つために、複数のガイドレールを備えていても良いし、その他の姿勢保持手段を有していても良い。なお、ヘッドキャリッジ１４は、ガイドレール３５により、インク液滴を吐出させる部分、つまり、インクジェットヘッド６２のインク液滴吐出面がプラテン１２と対向した所定の姿勢を維持して移動される。
【００４１】
ここで、ヘッドキャリッジ１４の移動機構としては、上記のヘッド移動機構１８に限定されず、種々の公知の移動機構を用いることができる。
例えば、ドライブスクリューをガイドレールなどの棒状部材とし、インクジェットヘッドのＹ方向の端部の両側にそれぞれガイドワイヤーをつけた構成として、移動方向のガイドワイヤーを巻き取り、ガイドレールに沿って移動させる構成も用いることができる。
またガイドワイヤーの代りにタイミングベルトで移動させても良い。この場合には、ワイヤーリールに代えてタイミングベルト用スプロケットを用いればよい。
また、ラックアンドピニオン機構を用いても良い。また、自走式としても良い。さらに、リニアモーターを用いてもよい。
【００４２】
図５は、図１に示す製版装置１０の走査型ＵＶ照射部１６を模式的に示す背面断面図であり、印刷原版Ｐの送り方向（副走査（Ｘ）方向）上流側から下流側を見た図である。
図２、図４及び図５に示すように、走査型ＵＶ照射部１６は、光源ユニット（紫外線照射部）３８と、光源ユニット移動機構（照射部移動装置）４６と、照射領域切替装置（切替装置）７０とを備えており、ヘッドキャリッジ１４に対して印刷原版Ｐの送り方向（副走査（Ｘ）方向）下流側に配置される。
【００４３】
光源ユニット３８は、ＵＶ光を射出するＵＶランプ４０と、射出されたＵＶ光を、所定方向に向く光とするリフレクター４２と、を有する。光源ユニット３８は、筐体５１の中に収納されてランプハウスとして構成されている。ここで、筐体５１の内面は、鏡面とするのが好ましい。
【００４４】
ＵＶランプ４０は、ＵＶインクＱを硬化させるためのＵＶ光を発する。ＵＶランプ４０としては、例えば、超高圧水銀ランプやメタルハライドランプなどの種々のランプ（点状光源）、紫外線蛍光管などのチューブバルブやこれらを用いて略点状にしたランプなどを用いることができる。
これらの光源は、可視光線を含む光を照射してもよい。活性光線硬化型インク（本実施形態では、ＵＶインク）の感光域が可視光域にも感度を持つ場合には、可視光線も含む光を照射することで、より感度を高くすることができ、ＵＶインクの硬化を好適に行うことができる。
なお、本発明においては、本実施形態で用いたＵＶランプ４０の代わりに、ＵＶＬＥＤやＵＶＬＥＤアレイを用いてもよい。また、ＵＶランプ４０としては、ビデオプロジェクターやリアプロジェクション型テレビに用いられている超高圧水銀灯（超高圧水銀ランプ）を用いることが好ましい。ＵＶランプ４０として、超高圧水銀灯を用いることで、光源ユニット３８を安価にすることができる。
【００４５】
リフレクター４２は、ＵＶランプ４０を内蔵し、ＵＶランプ４０から射出されたＵＶ光を射出する矩形断面形状の射出口４２ａを備えている。リフレクター４２の内面は、鏡面とされており、ＵＶランプ４０から射出されたＵＶ光が、内面で吸収されることなく反射される。これにより、ＵＶランプ４０から射出されたＵＶ光は、直接またはリフレクター４２に反射して、吸収されることなく、射出口４２ａからＵＶ光として射出される。また、リフレクター４２は、Ｙ方向と平行な回転軸（図示しない）に軸支され、当該回転軸回りに回転可能とされている。
【００４６】
照射領域切替装置７０は、印刷原版Ｐに対するＵＶ光の照射領域を、図４に示すように、ＵＶ照射部１６（ＵＶランプ４０）と対向する第１領域Ａ１と、図２に示すように、ヘッドキャリッジ１４（第１、第２のミラー４７Ａ、４７Ｂ）と対向する第２領域Ａ２とに切り替えるものであって、駆動装置７１と、リフレクター４２とから構成される。また、上述した第１のミラー４７Ａ、第２のミラー４７Ｂとは、照射領域切替装置７０と協働して、印刷原版Ｐに対するＵＶ光の照射領域を切り替える。駆動装置７１は、制御部２２の制御により、リフレクター４２を回転軸回りに回転駆動して、射出口４２ａが印刷原版Ｐを向く図４に示す第１位置、または射出口４２ａが第１、第２のミラー４７Ａ、４７Ｂを向く図２に示す第２位置に位置決めする。
【００４７】
走査型ＵＶ照射部１６は、光源ユニット３８を主走査（Ｙ）方向に走査しながら、上記第１位置で印刷原版Ｐの第１領域Ａ１上のＵＶインクＱに向けて直接、あるいは上記第２位置で、ヘッドキャリッジ１４に設けられた第１のミラー４７Ａまたは第２のミラー４７Ｂのいずれかに向けてＵＶ光を照射する。光源ユニット３８から照射され、第１のミラー４７Ａあるいは第２のミラー４７Ｂのいずれかにより反射されたＵＶ光は、印刷原版Ｐの第２領域上のＵＶインクＱに照射される。このＵＶインクＱは、印刷原版Ｐの記録面上に像様にインクジェットヘッド６２から吐出され、画像部を形成したものである。
【００４８】
印刷原版Ｐの記録面上のＵＶインクＱは、光源ユニット３８から照射され反射されたＵＶ光により硬化する。
ここで、走査型ＵＶ照射部１６は、リフレクターが第２位置にあるときは、第１のミラー４７Ａあるいは第２のミラー４７Ｂのうち、インクジェットヘッド６２の主走査方向（Ｙ方向）における移動方向の後方側に位置するミラーに、光源ユニット３８からのＵＶ光が照射されるように制御部２２により制御される。したがって、インクジェットヘッド６２から吐出された直後のＵＶインクＱに対し、光源ユニット３８からのＵＶ光が照射されることになる。また、光源ユニット３８が、ヘッドキャリッジ１４とは独立して移動（走査）することが可能な走査型ＵＶ照射部１６に設けられるため、ヘッドキャリッジ１４に光源ユニット３８を取り付ける場合に比して、ヘッドキャリッジ１４を軽量化することができる。
【００４９】
光源ユニット移動機構４６は、図５に示すように、プラテン１２、または描画可能な最大サイズの印刷原版Ｐの搬送経路となる領域の両外側、すなわち主走査方向（Ｙ方向）の両外側に位置する２つのワイヤーリール４８ａおよびワイヤーリール４８ｂと、これらの２つのワイヤーリール４８ａ，４８ｂに張架されるワイヤー５０と、ワイヤーリール４８ａを回転駆動する駆動源（モーター）５２とを有する。ワイヤー５０には、光源ユニット３８が筐体５１の照明窓５３を印刷原版Ｐの送り方向（副走査（Ｘ）方向）上流側に向けるとともに、照明窓５４を印刷原版Ｐと対向する方向に向けて固定的に取り付けられている。換言すれば、ワイヤー５０には、光源ユニット３８が筐体５１の照明窓５３をヘッドキャリッジ１４に向け、照明窓５４を印刷原版Ｐに向けて固定的に取り付けられている。ワイヤー５０の両端部はそれぞれワイヤーリール４８ａ，４８ｂに巻き付けられている。
【００５０】
ワイヤーリール４８ａ，４８ｂは、図示しないフレームに軸支されており、ワイヤーリール４８ｂは、ワイヤー５０を巻き取る方向に常に所定の張力で付勢されている。ワイヤーリール４８ｂの付勢方法は、従来公知の技術を利用すればよく、例えば付勢手段として、ぜんまいバネやコイルバネや板状コイルバネを用いることができる。ワイヤーリール４８ｂの付勢力は、ワイヤー５０を弛ませることなく光源ユニット３８を印刷原版Ｐから一定の距離に保持できるように設定すればよい。
【００５１】
ここで、光源ユニット３８、特に、ＵＶランプ４０あるいは照明窓５３、５４の位置は、インクジェットヘッド６２、特にノズルプレート１０４のノズル面１０４ｂよりも高い位置に配置することが好ましい。図２のように、照明窓５３、５４の下端部から印刷原版Ｐの記録面までの高さｈ３は、ノズルプレート１０４の鉛直方向における高さｈ０よりも高くなっている。
【００５２】
このような構成によれば、印刷原版Ｐの記録面とインクジェットヘッド６２との間に、光源ユニット（紫外線照射部）３８からのＵＶ光が入り込むのを抑制できる。これにより、吐出不良による画像乱れが防止された高画質な画像を印刷原版Ｐ（被記録媒体）上に形成することができる。
また、インクジェットヘッドに洗浄／清掃等のメンテナンスを施すことなく、長時間安定してインク液滴を良好に吐出させることができる。
【００５３】
駆動源５２によって、ワイヤー５０を巻き出す方向（図５では反時計回り）にワイヤーリール４８ａを回転駆動すると、ワイヤーリール４８ｂはその付勢力によって回転し、ワイヤー５０を巻き取る。ワイヤーリール４８ａが停止すると、ワイヤー５０が所定の張力となったところでワイヤーリール４８ｂも停止する。
逆に、駆動源５２がワイヤー５０を巻き取る方向（図５では時計回り）にワイヤーリール４８ａを回転駆動すると、ワイヤーリール４８ｂの付勢力が負けてワイヤー５０がワイヤーリール４８ｂから巻き出され、ワイヤーリール４８ａに巻き取られる。
【００５４】
このようにして、走査型ＵＶ照射部１６は、駆動源５２によるワイヤーリール４８ａの回転駆動によって、ワイヤー５０に常にほぼ一定の張力を維持した状態でワイヤー５０を主走査方向（図中、矢印Ｙ方向）に往復移動させ、ワイヤー５０に取り付けられた光源ユニット３８を印刷原版Ｐの記録面にほぼ平行に、主走査方向に往復移動させる。
【００５５】
なお、図５に示す例では、光源ユニット移動機構４６の構成を明瞭に示すために、光源ユニット３８がワイヤー５０に取り付けられている様子のみを示してあるが、光源ユニット移動機構４６は、光源ユニット３８の姿勢をプラテン１２に対して平行に保つために、光源ユニット３８の主走査方向の移動を案内する１以上のガイドレールやその他の姿勢保持手段を備えるのが好ましい。
【００５６】
光源ユニット３８は、主走査方向に移動することにより、ＵＶランプから射出され、リフレクター４２により反射されたＵＶ光を、直接、あるいはヘッドキャリッジ１４を介して照射しながら間接的に印刷原版Ｐに対して走査する。制御部２２によって、駆動源５２によるワイヤーリール４８ａの回転量を制御し、光源ユニット３８の移動を制御することにより、光源ユニット３８の往復動に伴って、印刷原版Ｐの全幅の領域において、左端から右端へ、次いで右端から左端へと、順にＵＶ照射が行われる。
【００５７】
ここで、光源ユニット移動機構４６は、ヘッド移動機構１８よりも機械精度が低くてもよい。これは、光源ユニット３８からのＵＶ光が第１のミラー４７Ａあるいは第２のミラー４７Ｂに到達するように構成すればよいからである。第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂの主走査方向における長さは、主走査方向における照明窓５３の長さより長く構成することが好ましい。
例えば、第１のミラー４７Ａ及び第２のミラー４７Ｂの主走査方向における長さが照明窓５３の３倍であれば、光源ユニット３８のヘッドキャリッジ１４に対する移動の遅れが照明窓５３の３倍以内に収まるように、光源ユニット移動機構４６を制御すればよい。
【００５８】
駆動源５２は、ワイヤーリール４８ａを正方向および逆方向に回転させることができるものであればよい。例えば、電動モーターを用いることができる。
【００５９】
制御部２２は、上述したように、ヘッドキャリッジ１４、走査型ＵＶ照射部１６、ヘッド移動機構１８および搬送機構２０の動作を制御する。
具体的には、制御部２２は、印刷原版Ｐに画像部を形成するための、ヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッドによる画像データに応じたＵＶインクＱの吐出動作、印刷原版Ｐに画像部を形成しているＵＶインクＱを硬化させるための、走査型ＵＶ照射部１６によるＵＶ光の走査照射、すなわち光源ユニット移動機構４６による光源ユニット３８の往復移動（主走査方向）、ヘッド移動機構１８によるヘッドキャリッジ１４の往復移動（主走査方向）、照射領域切替装置７０の駆動装置７１によるリフレクター４２の移動および搬送機構２０による印刷原版Ｐの副走査方向への連続搬送（好ましくは、間欠搬送）を制御する。なお、制御部２２は、この他、製版装置１０全体、もしくは、図示しない全ての構成要素を制御するものであるのが好ましい。
【００６０】
ここで、制御部２２は、少なくとも上記第２位置でヘッドキャリッジ１４に設けられた第１のミラー４７Ａまたは第２のミラー４７Ｂのいずれかに向けてＵＶ光を照射する場合には、ヘッド移動機構１８及び光源ユニット移動機構４６により、ヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８とを主走査方向に、同一周期でかつヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８との位置関係が所定の範囲内になるように移動させる。
【００６１】
次に、図１、２に示す製版装置１０の動作を、図６乃至図１１を用いて説明する。
図６乃至図１１は、図１に示す製版装置１０のインクジェットヘッド１４と光源ユニット３８の位置関係を示す概略上面図である。
また、文中において左右を用いて説明しているが、左側とは主走査方向（Ｙ方向）において、中央部よりワイヤーリール４８ａ側に向いた方向を指し、右側とは主走査方向（Ｙ方向）において、中央部よりワイヤーリール４８ｂ側に向いた方向を指す。
【００６２】
図１、２に示す製版装置１０において、図示しない自動給版装置からプラテン１２に印刷原版Ｐが供給される。プラテン１２に供給された印刷原版Ｐは、搬送機構２０により副走査方向（図１中Ｘ方向）に所定速度で間欠搬送される。
【００６３】
印刷原版Ｐは、搬送機構２０によりヘッドキャリッジ１４と対向する位置まで搬送される。ヘッドキャリッジ１４は、ヘッド移動機構１８により主走査方向に移動されつつ、画像信号に応じてインクジェットヘッド６２からＵＶインクＱを印刷原版Ｐの表面に吐出させる。これにより、印刷原版Ｐの表面には、ＵＶインクＱにより画像部が形成される。
【００６４】
図６に示すように、主走査方向（Ｙ方向）において右側に向かってヘッドキャリッジ１４を走査しながらＵＶインクＱを吐出する際には、光源ユニット３８からのＵＶ光が第２のミラー４７Ｂに向かう位置関係を保ちながら、ヘッド移動機構１８及び光源ユニット移動機構４６により、ヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８とを主走査方向において移動させる。
【００６５】
このとき、図２に示すように、光源ユニット３８からのＵＶ光が第２のミラー４７Ｂに向かうように、ヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８、及びリフレクター４２との相対的な位置関係が設定される。ここで、記録面に対して並行して出射された光源ユニット３８からのＵＶ光は、第２のミラー４７Ｂに照射される。そして、第２のミラー４７Ｂに照射されたＵＶ光は、第２のミラー４７Ｂにより反射されることで、印刷原版Ｐの記録面上の第２領域Ａ２に向けて導かれる。印刷原版Ｐの記録面上の第２領域Ａ２には、インクジェットヘッド６２から吐出されたＵＶインクＱが配置されているため、光源ユニット３８からのＵＶ光は、このＵＶインクＱに照射されて、ＵＶインクＱは硬化（仮硬化）することになる。
【００６６】
そして、図７に示すように、ヘッドキャリッジ１４、特にインクジェットヘッド６２が印刷原版Ｐと対向する位置を通過して、プラテン１２の右側に位置すると、ヘッドキャリッジ１４は停止する。一方、光源ユニット３８は、停止せず、主走査方向を右側に移動する。また、この主走査方向の移動が終了した後、プラテン１２に供給された印刷原版Ｐは、搬送機構２０により副走査方向（図１中Ｘ方向）に所定量搬送される。
【００６７】
そして、図８に示すように、光源ユニット３８からのＵＶ光が第２のミラー４７Ｂに向かう状態から第１のミラー４７Ａに向かう状態になるまで主走査方向を右側に移動して、光源ユニット３８は停止する。
【００６８】
次に、図９に示すように、主走査方向（Ｙ方向）において左側に向かってヘッドキャリッジ１４を走査しながらＵＶインクＱを吐出する際には、光源ユニット３８からのＵＶ光が第１のミラー４７Ａに向かう位置関係を保ちながら、ヘッド移動機構１８及び光源ユニット移動機構４６により、ヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８とを主走査方向を左側に移動させる。
【００６９】
このとき、記録面に対して並行して出射された光源ユニット３８からのＵＶ光は、第１のミラー４７Ｂに照射される。そして、第２のミラー４７Ｂに照射されたＵＶ光は、第２のミラー４７Ｂにより反射されることで、印刷原版Ｐの記録面上の第２領域Ａ２に向けて導かれる。印刷原版Ｐの記録面上の第２領域Ａ２には、インクジェットヘッド６２から吐出されたＵＶインクＱが配置されているため、光源ユニット３８からのＵＶ光は、このＵＶインクＱに照射されて、ＵＶインクＱは硬化（仮硬化）することになる。
【００７０】
そして、図１０に示すように、ヘッドキャリッジ１４、特にインクジェットヘッド６２が印刷原版Ｐと対向する位置を通過して、プラテン１２の左側に位置すると、ヘッドキャリッジ１４は停止する。一方、光源ユニット３８は、停止せず、主走査方向を左側に移動する。また、この主走査方向の移動が終了した後、プラテン１２に供給された印刷原版Ｐは、搬送機構２０により副走査方向（図１中Ｘ方向）に所定量搬送される。
そして、図１１に示すように、光源ユニット３８からのＵＶ光が第１のミラー４７Ａに向かう状態から第２のミラー４７Ｂに向かう状態になるまで移動して、光源ユニット３８は停止する。次に、画像の形成が終わっていなければ図６に戻りインクジェットヘッド６２による描画と光源ユニット３８によるＵＶ光照射が行われることになる。
【００７１】
そして、搬送機構２０による印刷原版Ｐの副走査方向の搬送と、ヘッド移動機構１８によるヘッドキャリッジ１４の主走査方向（図１中Ｙ方向）の往復移動により、ヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２は、印刷原版Ｐの全面を走査し、印刷原版Ｐの全面における所要の位置にＵＶインクＱによる画像部を形成する。
より具体的には、図１に示すように、インクジェットヘッドキャリッジ１４が主走査方向の印刷原版Ｐ（被記録媒体）の全域を走査する毎に、搬送機構２０が印刷原版Ｐを副走査方向にｄｘ移動させることで、印刷原版Ｐ全域を走査させ、画像を形成させる。
【００７２】
一方、印刷原版Ｐに対する画像形成が完了した後、あるいは一回の走査後に、仮硬化させたＵＶインクＱを本硬化させる際には、ヘッドキャリッジ１４を停止させた状態で、搬送機構２０により光源ユニット３８と印刷原版Ｐとの送り方向（Ｘ方向）の相対位置を調整するとともに、駆動装置７１によりリフレクター４２を図４に示す第１位置に切り替えた後に、光源ユニット移動機構４６により光源ユニット３８をＹ方向に移動させて、光源ユニット３８からのＵＶ光は、照明窓５４を介して第１領域のＵＶインクＱに照射されて本硬化させる。
なお、本硬化させる際のＵＶ光の強度（照度）は、仮硬化させる際の強度と異なる強度で照射するように、制御部２２が制御する構成としてもよい。この場合、仮硬化させる際の強度よりも本硬化させる際の強度が大きいことが好ましい。また、印刷原版Ｐに達するまでのＵＶ光の光路長に応じてＵＶ光の強度を制御する構成としてもよい。
【００７３】
以上、説明したように、本実施形態では、光源ユニット３８をヘッドキャリッジ１４とは独立して移動自在に設け、光源ユニット３８からのＵＶ光の照射領域を印刷原版Ｐ上の第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とに切り替えるため、ヘッドキャリッジ１４にかかる負荷を大きくすることなく、ＵＶインクＱを硬化させることができ、ヘッドキャリッジ１４の軽量化が実現することにより、ヘッドキャリッジ１４の位置制御に係る精度、ひいては描画精度を向上させることが可能になる。
【００７４】
また、本実施系形態では、ヘッドキャリッジ１４の移動は、光源ユニット３８に対して平面視で互いに重ならない位置で行われる。よって、ヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８との相対的な位置関係の調整は、互いに干渉することなく行われるため、制御が容易となる。また、光源ユニット３８及び第１のミラー４７Ａ、第２のミラー４７Ｂを印刷原版Ｐに対して近接して配置できるため、特許文献１のように、光源をインクジェットヘッド６２の上に配置する構成に比して、光源ユニット３８から印刷原版Ｐの印刷面までの光路を短くすることができる。よって、光源ユニット３８からのＵＶ光をロスなく、印刷原版Ｐ上のＵＶインクＱに照射することができる。
【００７５】
また、本実施系形態では、第１のミラー４７Ａ又は第２のミラー４７Ｂのうち、インクジェットヘッド６２に対してヘッドキャリッジ１４の進行方向後ろ側のミラーに対し、光源ユニット３８からのＵＶ光が照射される。そして、ヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２に対向した位置を通過した印刷原版Ｐ（その部分）は、その後、第１のミラー４７Ａ又は第２のミラー４７Ｂのうち、インクジェットヘッド６２に対してヘッドキャリッジ１４の進行方向後ろ側のミラーに対向した位置に搬送される。したがって、インクジェットヘッド６２から吐出されたＵＶインクＱには、このＵＶインクＱを吐出した主走査方向の移動期間中に、光源ユニット３８からのＵＶ光が照射されることになる。よって、インクジェットヘッド６２により印刷原版Ｐ上に画像が描画されてから、光源ユニットにより印刷原版Ｐ上の画像部にＵＶ光が照射され、硬化されるまでの時間を短時間にすることができ、印刷原版Ｐ上に形成された画像が印刷原版Ｐ上ににじんだり、画像がずれたりする事による画像乱れが生じることを防止できる。これにより、高画質な画像を形成することができる。
【００７６】
また、本実施形態では、ＵＶランプ４０を移動させずにリフレクター４２を回転させることにより、ＵＶ光の照射方向を切り替えるため、ＵＶランプ４０の移動に伴って生じる可能性がある照明特性の変動等、ＵＶ光の照射に関する不安定要因を排除することができる。
【００７７】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００７８】
例えば、上記のＵＶインクＱとしては、ラジカル重合型インクを用いることが好ましい。ＵＶインクＱとして、ラジカル重合型インクを用いることで、より安価に画像を形成することができる。
なお、ＵＶインクＱとしては上述したように、ラジカル重合型インクを用いることが好ましいが、本発明は、これに限定されず、カチオン重合型インク等の種々の紫外線硬化型インクを用いることができる。
【００７９】
また、本実施形態では、ＵＶインクとして紫外線硬化型インクを用いたが、本発明はこれに限定されず、可視光線、赤外線を硬化光として使用することができる種々の活性光線硬化型インクを用いることができる。
また、光源も同様に、可視光等の活性光を射出する種々の活性光光源を用いること、つまり活性光線照射部を用いることができる。
【００８０】
ここで、本発明において「活性光線」とは、その照射によりインク中において開始種を発生させうるエネルギーを付与することができるものであれば、特に制限はなく、広く、α線、γ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、電子線などを包含するものである。中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点からは、紫外線及び電子線が好ましく、特に紫外線が好ましい。従って、活性光線硬化型インクとしては、本実施形態のように、紫外線を照射することにより硬化可能な紫外線硬化型インクを用いることが好ましい。
【００８１】
また、上記実施形態では、光源ユニット移動機構４６として、ワイヤーリール４８ａ，４８ｂおよびワイヤー５０を用い、ワイヤー５０の両端がそれぞれワイヤーリール４８ａ，４８ｂに巻き付けられている構成とした。このような構成とすることにより、駆動源が１つで済み、構成も簡単であるため、装置コストを抑えることができ、かつ動作制御やメンテナンスが簡単であるといった利点がある。
【００８２】
しかしながら、本発明はこれには限定されず、光源ユニット３８をプラテン１２に対して平行に往復動可能な構成であれば、各種の構成を採用することができる。例えば、エンドレスのワイヤー５０をワイヤーリール４８ａ，４８ｂに掛け回して、ワイヤーリール４８ａ、４８ｂを印刷原版Ｐの搬送経路の外側へ向けて付勢してワイヤー５０に張力を掛けつつ回転させることにより、光源ユニット３８を主走査方向へ往復動させる構成としてもよい。また、ワイヤー５０に代えてベルトやチェーンによる伝動方式を採用することもできる。あるいは、ラックアンドピニオンを用いた機構や、自走式の機構としても良く、さらに、リニアモーターを用いてもよい。
【００８３】
上述した各実施形態では、走査型ＵＶ照射部１６を、ヘッドキャリッジ１４に対して印刷原版Ｐの送り方向（副走査（Ｘ）方向）下流側に配置したが、本発明はこれに限定されず、印刷原版Ｐの送り方向（副走査（Ｘ）方向）上流側に配置してもよい。
例えば、ヘッドキャリッジ１４に対して印刷原版Ｐの送り方向下流側に、走査型ＵＶ照射部１６とは異なるＵＶ光源を設ける場合には、走査型ＵＶ照射部１６を印刷原版Ｐの送り方向上流側に配置することが好ましい。
【００８４】
また、インクジェットヘッド６２によるＵＶインクＱの吐出に先立ち、前処理を行う場合には、走査型ＵＶ照射部１６をヘッドキャリッジ１４に対して印刷原版Ｐの送り方向下流側に配置することが好ましい。前処理としては、印刷原版Ｐの表面特性、例えば濡れ性を制御するための表面コートやプラズマ処理を挙げることができる。
【００８５】
また、上述した実施形態では、印刷原版Ｐにおけるインクジェットヘッド６２と対向する領域については、第１、第２のミラー４７Ａ、４７Ｂを介してＵＶ光を照射する構成としたが、これに限定されるものではなく、第１、第２のミラー４７Ａ、４７Ｂを用いずに、リフレクタ４２の回転位置を調整して、インクジェットヘッド６２の走査方向の後方に直接ＵＶ光を照射する構成としてもよい。
【００８６】
また、上述した実施形態では、本発明を、記録媒体として印刷原版Ｐを用いる製版装置１０に適用した例を挙げ、詳細に説明しているが、本発明はこれに限定されず、種々の描画装置や被記録媒体に適用しても良いのは上述した通りである。
【符号の説明】
【００８７】
１０…製版装置（描画装置）、 １４…ヘッドキャリッジ（キャリッジ）、 １６…ＵＶ照射部（照射部）、 １８…ヘッド移動機構（ヘッド移動装置）、 ３８…光源ユニット（支持部）、 ４６…光源ユニット移動機構（照射部移動装置）、 ４７Ａ…第１のミラー（反射装置）、 ４７Ｂ…第２のミラー（反射装置）、 ６２…インクジェットヘッド（吐出ヘッド）、 ７０…照射領域切替装置（切替装置）、 ７１…駆動装置、 １０４ｂ…ノズル面（吐出面）、 Ｐ…印刷原版（記録媒体）、 Ｑ…活性光線硬化型インク（ＵＶインク）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に向けて活性光線硬化型の液滴を吐出する吐出ヘッドと、キャリッジを介して前記吐出ヘッドを走査方向に移動させるヘッド移動装置と、前記活性光線を照射する照射部とを備えた描画装置であって、
前記照射部を前記キャリッジとは分離して、且つ前記走査方向に移動自在に支持する支持部と、
前記照射部を前記吐出ヘッドとは独立して前記走査方向に移動させる照射部移動装置と、
前記記録媒体に対する前記活性光線の照射領域を、前記照射部と対向する第１領域と、前記吐出ヘッドと対向する第２領域とに切り替える切替装置とを備えることを特徴とする描画装置。
【請求項２】
請求項１記載の描画装置において、
前記切替装置は、前記活性光線の照射方向が前記第１領域に向く第１位置と、前記キャリッジに向く第２位置との間で前記照射部を駆動する駆動装置と、
前記キャリッジに設けられ、前記第２位置の前記照射部から照射された前記活性光線を前記第２領域に反射する反射装置とを含むことを特徴とする描画装置。
【請求項３】
請求項２記載の描画装置において、
前記反射装置は、前記吐出ヘッドを挟んだ前記走査方向の両側に設けられ、
前記照射部移動装置を制御して、前記活性光線の照射方向を前記走査方向で前記吐出ヘッドよりも後方側に位置する前記反射装置に向かせる制御装置が設けられることを特徴とする描画装置。
【請求項４】
請求項２または３記載の描画装置において、
前記照射部は、光源から発生した前記活性光線を所定方向に向けて反射するリフレクターを有し、
前記駆動装置は、前記第１位置と前記第２位置との間で前記リフレクターを駆動することを特徴とする描画装置。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか一項に記載の描画装置において、
前記反射装置は、前記記録媒体と対向する方向に関して、該記録媒体に対して、前記吐出ヘッドにおける前記液滴を吐出する吐出面よりも離間した位置に配置されることを特徴とする描画装置。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか一項に記載の描画装置において、
前記照射部は、前記記録媒体と対向する方向に関して、該記録媒体に対して、前記吐出ヘッドにおける前記液滴を吐出する吐出面よりも離間した位置に配置されることを特徴とする描画装置。
【請求項１】
記録媒体に向けて活性光線硬化型の液滴を吐出する吐出ヘッドと、キャリッジを介して前記吐出ヘッドを走査方向に移動させるヘッド移動装置と、前記活性光線を照射する照射部とを備えた描画装置であって、
前記照射部を前記キャリッジとは分離して、且つ前記走査方向に移動自在に支持する支持部と、
前記照射部を前記吐出ヘッドとは独立して前記走査方向に移動させる照射部移動装置と、
前記記録媒体に対する前記活性光線の照射領域を、前記照射部と対向する第１領域と、前記吐出ヘッドと対向する第２領域とに切り替える切替装置とを備えることを特徴とする描画装置。
【請求項２】
請求項１記載の描画装置において、
前記切替装置は、前記活性光線の照射方向が前記第１領域に向く第１位置と、前記キャリッジに向く第２位置との間で前記照射部を駆動する駆動装置と、
前記キャリッジに設けられ、前記第２位置の前記照射部から照射された前記活性光線を前記第２領域に反射する反射装置とを含むことを特徴とする描画装置。
【請求項３】
請求項２記載の描画装置において、
前記反射装置は、前記吐出ヘッドを挟んだ前記走査方向の両側に設けられ、
前記照射部移動装置を制御して、前記活性光線の照射方向を前記走査方向で前記吐出ヘッドよりも後方側に位置する前記反射装置に向かせる制御装置が設けられることを特徴とする描画装置。
【請求項４】
請求項２または３記載の描画装置において、
前記照射部は、光源から発生した前記活性光線を所定方向に向けて反射するリフレクターを有し、
前記駆動装置は、前記第１位置と前記第２位置との間で前記リフレクターを駆動することを特徴とする描画装置。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか一項に記載の描画装置において、
前記反射装置は、前記記録媒体と対向する方向に関して、該記録媒体に対して、前記吐出ヘッドにおける前記液滴を吐出する吐出面よりも離間した位置に配置されることを特徴とする描画装置。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか一項に記載の描画装置において、
前記照射部は、前記記録媒体と対向する方向に関して、該記録媒体に対して、前記吐出ヘッドにおける前記液滴を吐出する吐出面よりも離間した位置に配置されることを特徴とする描画装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−９１４３６（Ｐ２０１２−９１４３６Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４１８５１（Ｐ２０１０−２４１８５１）
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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