揮散容器
【課題】本発明は、転倒時の液漏れを抑制し、薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせる揮散容器を提供することを目的とする。
【解決手段】液体を貯蔵可能な空洞部を有する容器本体部と、空洞部に連通する開口を備えた口部に取り付け自在な中栓と、中栓を覆うように容器本体部に取り付け自在なトレー付きキャップ３０と、を有し、トレー付きキャップ３０が、内壁面にネジ部を有するキャップ部と、キャップ部に取り付けられたトレー３３と、トレー３３にヒンジ３５を介して取り付けられたヒンジ蓋３４と、を有する揮散容器であって、トレー３３には開口部８１が設けられており、開口部８１を囲むように平面視環状の液漏れ防止リブ７１が形成されている揮散容器を用いることにより、上記課題を解決できる。
【解決手段】液体を貯蔵可能な空洞部を有する容器本体部と、空洞部に連通する開口を備えた口部に取り付け自在な中栓と、中栓を覆うように容器本体部に取り付け自在なトレー付きキャップ３０と、を有し、トレー付きキャップ３０が、内壁面にネジ部を有するキャップ部と、キャップ部に取り付けられたトレー３３と、トレー３３にヒンジ３５を介して取り付けられたヒンジ蓋３４と、を有する揮散容器であって、トレー３３には開口部８１が設けられており、開口部８１を囲むように平面視環状の液漏れ防止リブ７１が形成されている揮散容器を用いることにより、上記課題を解決できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮散容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、内部に貯蔵した液体を一定の量を継続して外部に揮散できる揮散容器が様々な用途に用いられている。前記液体には、たとえば、芳香剤、殺虫剤等の薬剤が用いられている。
【０００３】
前記揮散容器は、たとえば、ボトル型の容器本体部と、前記容器本体部の空洞部に連通する開口を備えた口部を塞ぐように取り付けられた中栓と、中栓を覆うように取り付けられた輸送用キャップと、輸送用キャップを覆うように取り付けられたトレー付きキャップと、トレー付きキャップを押さえつけるように取り付けられた外部キャップとを有する商品パッケージとして店頭で販売されている。
なお、前記中栓に設けられた含浸体用孔部には、棒状の含浸体（吸液芯）が挿通保持され、前記トレー付きキャップのトレーには、略直方体状の含浸体（吸液体）が配置される。
【０００４】
前記商品パッケージを購入した消費者は、自宅で使用する際に、前記輸送用キャップを取り除き、前記吸液体と前記吸液芯とが接触するように前記中栓上に前記トレー付きキャップを取り付けて使用する。
前記輸送用キャップを取り除くことにより、前記中栓に設けられた通気孔を通して外部の空気が前記空洞部に取り込まれることが可能となる。これにより、前記空洞部に貯蔵されていた液体（薬液）が前記吸液芯の一端側から他端側へと吸い上げられ、他端側で前記吸液体に浸透して、その表面から外部へ揮散される。
しかし、自宅で使用しているときに、前記揮散容器を誤って横に倒すおそれがある。このような転倒の際に、前記トレーと前記吸液体との間から薬液が液漏れして、使用者に不具合を生じさせる場合があった。
【０００５】
図１０は、従来の揮散容器の一例を示す断面図であって、図１０（ａ）は通常の使用状態を示す図であり、図１０（ｂ）は転倒時の図である。
図１０（ａ）に示すように、揮散容器１６１は、ボトル型の容器本体部１０１と、容器本体部１０１の空洞部１０１ｃに連通する開口１０１ｄを備えた口部１０１Ａを塞ぐように取り付けられた中栓１０４と、中栓１０４を覆うように取り付けられたトレー付きキャップ１３０と、トレー付きキャップ１３０を覆うように取り付けられた外部キャップ１４５と、を有している。
中栓１０４に設けられた含浸体用孔部１０４ａには、吸液芯スリーブ１０７によって棒状の含浸体（吸液芯）１０６が挿通保持されている。また、トレー付きキャップ１３０のトレー１３３には、略直方体状の含浸体（吸液体）１１６が配置されている。吸液体１１６と吸液芯１０６とが接触するように中栓１０４を覆うようにトレー付きキャップ１３０を取り付けられている。
空洞部１０１ｃには、液体（薬液）Ｌが貯蔵されている。
【０００６】
図１０（ｂ）に示すように、転倒時には、まず、通気孔１０４ｂや吸液芯６と吸液芯スリーブ１０７との間から中栓１０４と吸液体１１６との間の上部空間に薬液Ｌが漏れ出る。次に、トレー付きキャップ１３０のトレー１３３の内底面１３３ｄと吸液体１１６との隙間から外部に薬液Ｌが漏れ出る。
【０００７】
図１１は、図１０に示した揮散容器で用いたトレー付きキャップ１３０の図であって、図１１（ａ）は平面図であり、図１１（ｂ）は断面図である。なお、説明のために、戴置する吸液体１１６を一点鎖線で示している。図１１に示すように、トレー付きキャップ１３０は、トレー１３３と、ヒンジ１３５によってつなげられたヒンジ蓋１３４を有している。トレー１３３には開口部１８１が設けられている。
トレー付きキャップ１３０のトレー１３３の内底面１３３ｄと吸液体１１６を密接させて配置して、内底面１３３ｄと吸液体１１６との隙間を無くしても、前記液漏れを十分に防止することはできない。
【０００８】
特許文献１は、薬剤揮散器に関するものであり、トレーと吸液体との間にドーナツ状の含浸体を配置して、液漏れを防止する機構が開示されている。しかし、特許文献１に開示された機構では、薬液の液漏れ防止効果は不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−６８８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、転倒時の液漏れを防止し、薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせる揮散容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。すなわち、
本発明の揮散容器は、液体を貯蔵可能な空洞部を有する容器本体部と、前記空洞部に連通する開口を備えた口部に取り付け自在な中栓と、前記中栓を覆うように前記容器本体部に取り付け自在なトレー付きキャップと、を有し、前記トレー付きキャップが、内壁面にネジ部を有するキャップ部と、前記キャップ部に取り付けられたトレーと、前記トレーにヒンジを介して取り付けられたヒンジ蓋と、を有する揮散容器であって、前記トレーの内底面には開口部が設けられており、前記開口部を囲むように平面視環状の液漏れ防止リブが形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の揮散容器は、前記液漏れ防止リブに１以上の切欠部が設けられていることを特徴とする。
本発明の揮散容器は、前記液漏れ防止リブの上面が凹凸面とされていることを特徴とする。
本発明の揮散容器は、前記液漏れ防止リブの内周側に平面視環状の補助リブが形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の揮散容器は、前記補助リブに１以上の切欠部が設けられていることを特徴とする。
本発明の揮散容器は、前記補助リブの上面が凹凸面とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記の構成によれば、転倒時の液漏れを防止し、薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせる揮散容器を提供することができる。
【００１５】
本発明の揮散容器は、液体を貯蔵可能な空洞部を有する容器本体部と、前記空洞部に連通する開口を備えた口部に取り付け自在な中栓と、前記中栓を覆うように前記容器本体部に取り付け自在なトレー付きキャップと、を有し、前記トレー付きキャップが、内壁面にネジ部を有するキャップ部と、前記キャップ部に取り付けられたトレーと、前記トレーにヒンジを介して取り付けられたヒンジ蓋と、を有する揮散容器であって、前記トレーの内底面には開口部が設けられており、前記開口部を囲むように平面視環状の液漏れ防止リブが形成され吸液体と接している構成なので、転倒時の液漏れを防止することができる。
【００１６】
本発明の揮散容器は、前記液漏れ防止リブに１以上の切欠部が設けられている構成なので、転倒時の液漏れを防止する効果を維持したまま、より容易に空気を流通させて、吸液芯を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせることができる。
【００１７】
本発明の揮散容器は、前記液漏れ防止リブの内周側に平面視環状の補助リブが形成されている構成なので、転倒時の液漏れをより防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態の揮散容器を示す断面図である。
【図２】図１に示す揮散容器に取り付けられたトレー付きキャップの平面図である。
【図３】図１に示す揮散容器の転倒時の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の揮散容器を示す断面図である。
【図５】図４に示す揮散容器に取り付けられたトレー付きキャップの平面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の揮散容器を示す断面図である。
【図７】図６に示す揮散容器に取り付けられたトレー付きキャップの平面図である。
【図８】図７に示すトレー付きキャップの切欠部の拡大図である。
【図９】本発明の第４の実施形態の揮散容器を示す斜視図である。
【図１０】従来の揮散容器を示す断面図であって、（ａ）は通常使用状態の図であり、（ｂ）は転倒時の図である。
【図１１】従来の揮散容器に取り付けられたトレー付きキャップの図であって、図１１（ａ）は平面図であり、図１１（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の揮散容器６１の一例を示す断面図である。
図１に示すように、本発明の実施形態である揮散容器６１は、ボトル型の容器本体部１と、容器本体部１の空洞部１ｃに連通する開口１ｄを備えた口部１Ａを塞ぐように取り付けられた中栓４と、中栓４を覆うように取り付けられたトレー付きキャップ３０と、トレー付きキャップ３０を覆うように取り付けられた外部キャップ４５と、を有している。
中栓４に設けられた含浸体用孔部４ａには、棒状の含浸体（以下、吸液芯）６が挿通保持されている。また、トレー付きキャップ３０のトレーには、略直方体状の含浸体（以下、吸液体）１６が配置されている。吸液体１６と吸液芯６とが接触するように中栓４を覆うようにトレー付きキャップ３０を取り付けられている。
【００２０】
＜外部キャップ＞
外部キャップ４５は、ポリプロピレン（ＰＰ）などのプラスチック樹脂などを材料として形成されたカバー覆いであり、射出成型法などを用いて成型することができる。
外部キャップ４５を備えることにより、本発明の実施形態である揮散容器６１の使用時に、薬液が含浸された吸液体１６を空気中に露出させていても、子供やペットなどが誤って吸液体１６に触れることがない。
【００２１】
＜容器本体部＞
容器本体部１は、空洞部１ｃを有する大径部１１と、大径部１１と外周面が滑らかに接続され、大径部１１より小径とされた小径部（ボトルネック部）１２とからなる。
ボトルネック部１２には、空洞部１ｃに連通する開口１ｄを備えた口部１Ａが設けられている。また、ボトルネック部１２の外周面には、ねじ部１ｆが形成されている。
【００２２】
容器本体部１は、ほぼ均一な肉厚で形成されている。また、図１に示すように、容器本体部１の内底面は、内側に突出する凸面とされている。これにより、薬液が少なくなっても、吸液芯の下端が薬液に接して、薬液をほぼ最後まで使用できる。
【００２３】
容器本体部１は、内部に貯蔵する薬液の安定性に影響のない素材を材料として形成されていればよい。たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィンやポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）などのプラスチック樹脂などを材料として用いることができる。
【００２４】
空洞部１ｃには、たとえば、芳香剤、蚊用ホウ酸ベイト剤などの殺虫剤、消臭剤等の薬剤からなる液体（以下、薬液）Ｌが貯蔵される。図１では説明のために、薬液Ｌを入れた状態で示している。
前記薬液の粘度は、３０ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましい。前記薬液の粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、吸液芯を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせることができる。
【００２５】
空洞部１ｃに薬液Ｌを貯蔵することにより、容器本体部１の小径部（ボトルネック部）１２には、中栓４と、容器本体部１の口部１Ａと、液体Ｌの液体面で囲まれたヘッドスペース８３が形成される。
また、中栓４上には、含浸体（吸液体）１６と、トレー３３の内底面３３ｄと、液漏れ防止リブ７１で囲まれる上部空間８１ｆが形成されている。そして、上部空間８１ｆは、通気孔４ｂを介してヘッドスペース８３と連通する。
【００２６】
＜中栓＞
中栓４は、中心部に設けられた含浸体用孔部４ａと、含浸体用孔部４ａを取り囲むように、下方向に突出されるように形成された筒部（以下、吸液芯スリーブ）７と、その周囲に設けられた通気孔４ｂと、を備えている。
【００２７】
中栓４は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｙｌｅｎｅ：ＬＬＤＰＥ）等の熱可塑性樹脂が材料として、射出成型法などを用いて成型することができる。
【００２８】
＜吸液芯＞
中栓４の含浸体用孔部４ａには、一端側が下側（容器本体部１の内底面側）に突出し、他端側が中栓４から上側に突出するように棒状の吸液芯６が挿通されており、棒状の吸液芯６は吸液芯スリーブ７により押さえつけられて保持されている。また、吸液芯６の他端側は吸液体１６に接するように配置されている。
図１に示すように、容器本体部１の空洞部１ｃに薬液Ｌが貯蔵されたとき、吸液芯６の一端側は薬液Ｌに浸漬される。そして、毛細管現象により、薬液Ｌは吸上げられて、吸液体１６に供給される。
【００２９】
吸液芯６は、ガラス繊維、不織布、あるいはナイロン、ポリエステルなどの樹脂繊維、天然繊維、木材、または無機及び／又は有機物質の粉末などのマトリックスを、樹脂などのバインダーに練り込んだ後、押し出し成型や圧縮成型などによって成型することができる。前記マトリックスとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステルなどの樹脂繊維が使いやすく、好ましい。なお、前記マトリックスに用いる繊維は、熱融着または接着剤などにより接着させて用いてもよい。
【００３０】
吸液芯６の長さは、容器本体部１の空洞部１ｃの深さ及び中栓４から突出させる高さを考慮して設定することが好ましい。
また、吸液芯６の平面形状は、中栓４の含浸体用孔部４ａの形状に合わせて設定することが好ましい。たとえば、円形、星形、矩形形状などとすることができる。
【００３１】
＜吸液体＞
図１に示すように、吸液芯６の他端側と接するように吸液体１６が配置されている。これにより、吸液芯６により吸い上げられた薬液を吸液体１６に供給することができる。
吸液体１６は、一定量の薬液を貯蔵するとともに、前記薬液をその表面から徐々に揮発させることが可能な媒体からなる。たとえば、吸液体１６は、ガラス繊維、不織布、樹脂繊維、Ｐパルプ、ウレタンフォーム等の発泡成形体等を用いて形成することができる。
【００３２】
吸液体１６の密度は、０．１０〜０．２０ｇ／ｃｍ３とすることが好ましい。これにより、たとえば、縦４ｃｍ、横４ｃｍ、高さ１ｃｍの吸液体１６を用いたときに、約１７ｇの薬液を貯蔵させることができ、揮散容器に貯蔵した薬液の量を１８０ｍｌとしたときに、約１ヶ月でこの薬液を揮散させることができる。
【００３３】
＜トレー付きキャップ＞
トレー付きキャップ３０は、内壁面にネジ部３０ｆが設けられたキャップ部３２と、キャップ部３２の上部に取り付けられたトレー３３と、を有している。また、トレー３３には、ヒンジ３５を介してヒンジ蓋３４が取り付けられている。
キャップ部３２の内壁面にはネジ部３０ｆが形成されている。図１に示すように、ねじ部３０ｆを容器本体部１のねじ部１ｆに螺合させて、トレー付きキャップ３０を容器本体部１に取り付けることができる。
トレー付きキャップ３０は、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、ポリエステル等の樹脂、ガラスまたは金属等の材料を用いて形成することができる。
【００３４】
図２は、図１に示す本発明の実施形態である揮散容器６１に取り付けられたトレー付きキャップ３０の平面図である。なお、説明のために、戴置する吸液体１６を一点鎖線で示している。
図２に示すように、トレー３３の中心には、平面視円形状の開口部８１が設けられている。開口部８１を囲むように、平面視円環状の液漏れ防止リブ７１が形成されている。開口部８１上に平面視略矩形状の吸液体１６が戴置される。吸液体１６は、トレーの側面から内側に突出する８つの突出部７６により位置決めがされる。
【００３５】
トレー付きキャップ３０は、フック部４０と、係止凸部４１を有している。トレー３３に吸液体１６を戴置した後、ヒンジ蓋３４を閉じて、フック部４０を係止凸部４１に係止することにより、吸液体１６を液漏れ防止リブを押さえつけるように固定することができ、吸液体１６がトレー３３から外れたり、落下することがないようにすることができる。
また、図２に示すように、トレー３３には、ヒンジ３５を介してヒンジ蓋３４が取り付けられており、ヒンジ蓋３４には窓３６が設けられている。そのため、吸液体１６を固定した状態で、窓３６から、吸液体１６に供給された薬液を外部に揮散させることができる。
【００３６】
開口部８１の平面視形状は、円形に限定されるものではなく、たとえば、矩形、５角形、６角形などとしてもよい。
また、窓３６の平面視形状は、図２に示す形状に限定されるものではなく、たとえば、矩形、５角形、６角形などとしてもよい。
【００３７】
＜液漏れ防止リブ＞
図２に示すように、トレー３３の内底面３３ｄには、開口部８１を囲むように平面視円環状の液漏れ防止リブ７１が形成されている。また、図１に示すように、液漏れ防止リブ７１の断面形状は、矩形状とされている。
【００３８】
＜液漏れ防止リブの液漏れ防止機能及び外気導入（空気置換）機能＞
液漏れ防止リブ７１は、液漏れ防止機能及び外気導入（空気置換）機能を有する。
図３に示すように、揮散容器６１が横倒しされた場合（転倒時）に、通常、中栓４の通気孔４ｂや吸液芯６と吸液芯スリーブ７との間を通って上部空間８１ｆへ薬液が移動した後、トレー３３の内底面３３ｄと吸液体１６との隙間から外部へ薬液は液漏れする。
しかし、本実施形態では、トレー３３の内底面３３ｄに液漏れ防止リブ７１が設けられた構成なので、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３を密閉して、上部空間８１ｆへの薬液の移動を妨げる。これにより、外部への液漏れが防止することができる。更に、薬液が上部空間８１ｆへ移動したとしても、液漏れ防止リブ７１が吸液体１６を押さえつけ、液漏れ防止リブ７１に吸液体１６が密着されて配置された構成なので、外部への液漏れを防止することができる。
【００３９】
また、図１に示すように、揮散容器６１が横倒しされていない通常の使用状態では、吸液体１６に対する液漏れ防止リブ７１の接触面積が小さいので、外部から、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３への空気（外気）の流通を妨げない。上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３へ外気を導入（空気を置換）することにより、吸液芯６を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体１６にスピ−ディに行渡らせることができる。
【００４０】
液漏れ防止リブ７１の平面視形状は、円環状に限定されるものではなく、たとえば、４角環状、５角環状または６角環状などとしてもよい。また、液漏れ防止リブ７１の断面形状も、矩形状に限定されるものではなく、半円状、台形状、逆台形状などとしてもよい。
【００４１】
液漏れ防止リブ７１の高さｈ１は０．５ｍｍ〜１．７ｍｍとすることが好ましい。液漏れ防止リブ７１の高さｈ１を０．５ｍｍ〜１．７ｍｍとすることにより、液漏れ防止リブ７１と吸液体１６を密着させて、液漏れを防止することができる。液漏れ防止リブ７１の高さｈ１が０．５ｍｍ未満の場合には、吸液体１６とトレー３３の内底面３３ｄの間の距離が短く、液漏れ防止リブ７１と吸液体１６の一部が密着しない場合が生じて、液漏れが生じるおそれが発生する。逆に、液漏れ防止リブ７１の高さｈ１が１．７ｍｍを超える場合には、トレー３３の内底面３３ｄから吸液体１６が浮いてしまい（離れてしまい）、液漏れの防止効果が低下する。
【００４２】
また、トレー３３の内底面３３ｄからの吸液芯６の高さｈ２と、液漏れ防止リブ７１の高さｈ１との差（ｈ２−ｈ１）は、１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、吸液芯６および吸液体１６はそれぞれ一定のクッション性を有するので、吸液芯６の他端側が吸液体１６に一定の圧力以上で接するように配置することができ、吸液芯６により吸い上げられた薬液を吸液体１６に速やかに供給することができる。前記高さの差（ｈ２−ｈ１）が１．５ｍｍを超える場合には、トレー３３の内底面３３ｄから吸液体１６が浮いてしまい（離れてしまい）、液漏れの防止効果が低下する。
【００４３】
液漏れ防止リブ７１の幅は０．５ｍｍ〜３．０ｍｍとすることが好ましい。これにより、通常の使用状態では、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３へ外気を導入（空気を置換）して、吸液芯６を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体１６にスピ−ディに行渡らせることができる。
また、揮散容器６１が横倒しされた場合に、液漏れを防止することができる。
【００４４】
本発明の実施形態である揮散容器６１は、液体を貯蔵可能な空洞部１ｃを有する容器本体部１と、空洞部１ｃに連通する開口１ｄを備えた口部１Ａに取り付け自在な中栓４と、中栓４を覆うように容器本体部１に取り付け自在なトレー付きキャップ３０と、を有する揮散容器であって、トレー付きキャップ３０が、内壁面にネジ部を有するキャップ部３２と、キャップ部３２に取り付けられたトレー３３と、トレー３３にヒンジ３５を介して取り付けられたヒンジ蓋３４と、を有しており、トレー３３の内底面３３ｄには開口部８１が設けられており、前記開口部８１を囲むように平面視環状の液漏れ防止リブ７１が形成されている構成なので、揮散容器６１が横倒しされた場合（転倒時）に、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３を密閉して、上部空間８１ｆへの薬液の移動を妨げるとともに、液漏れ防止リブ７１により外部への液漏れを防止することができる。また、通常の使用状態では、吸液体１６は、トレー３３の内底面３３ｄと液漏れ防止リブ７１と接して、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３へ外気を導入（空気を置換）することにより、吸液芯６を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体１６にスピ−ディに行渡らせることができる。
【００４５】
（実施形態２）
図４は、本発明の第２の実施形態の揮散容器６２の一例を示す断面図である。
本発明の実施形態である揮散容器６２は、液漏れ防止リブ７１の内周側に補助リブ７２が形成されているほかは、実施形態１と同様の構成とされている。なお、実施形態１と同一の部材については同一の符号を付して示している。
【００４６】
図５は、図４に示す揮散容器６２に取り付けられたトレー付きキャップの平面図である。液漏れ防止リブ７１の内周側に同心状になるように平面視環状の補助リブ７２が形成されており、２重環構造とされている。補助リブ７２と液漏れ防止リブ７１との２重環構造により液漏れを防ぐ構造なので、液漏れ防止リブ７１のみの場合よりも、液漏れをより効果的に防止することができる。
【００４７】
図４に示すように、補助リブ７２の高さｈ３は、液漏れ防止リブ７１の高さｈ１と同じ高さとされていることが好ましい。これにより、揮散容器６２の転倒時でも、液漏れ防止リブ７１と吸液体１６を密着させて、転倒時の液漏れを防止することができる。また、空気の流通を妨げず、吸液芯を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせることができる。
なお、本実施形態では、１つの補助リブ７２を用いる構成としたが、これに限られるものではなく、複数の補助リブを設けてもよい。たとえば、補助リブ７２の内周側に更に別の補助リブを配置することができる。
【００４８】
本発明の実施形態である揮散容器６２は、前記液漏れ防止リブの内周側に平面視環状の補助リブが形成されている構成なので、２重環構造をとることにより、液漏れ防止リブ７１のみの場合よりも、液漏れをより効果的に防止することができる。
【００４９】
（実施形態３）
図６は、本発明の第３の実施形態の揮散容器６３の一例を示す断面図であり、図７は、図６に示す揮散容器６３に取り付けられたトレー付きキャップの平面図である。
本発明の実施形態である揮散容器６３は、液漏れ防止リブ７１と補助リブ７２にそれぞれ切欠部７４、７３が形成されているほかは、実施形態２と同様の構成とされている。なお、実施形態２と同一の部材については同一の符号を付して示している。
【００５０】
図７に示すように、液漏れ防止リブ７１には、ヒンジ３５の中心位置とヒンジ蓋３４の開閉用にトレー３３に形成された係止凸部４１の中心位置とを結ぶ第１の線Ｘと交わる箇所にそれぞれ切欠部７４が形成されている。また、補助リブ７２には、トレー３３の中心Ｏを通り、第１の線Ｘと垂直な第２の線Ｙと交わる箇所にそれぞれ切欠部７３が形成されている。
なお、第１の線Ｘは、係止凸部４１の中心位置と、フック部４０の中心位置とを結ぶ線でもある。
【００５１】
図８は、図７に示すトレー付きキャップの液漏れ防止リブ７１の切欠部７４の拡大図である。
図８に示すように、液漏れ防止リブ７１の切欠部７４は、液漏れ防止リブ７１の一部が逆三角形状に切り欠けられて形成されている。
切欠部７４の幅ｌ１は０．３〜１．３ｍｍとすることが好ましく、０．５〜１．２ｍｍとすることがより好ましい。切欠部７４の幅ｌ１が０．３ｍｍ未満であると、空気の流入量が減って、吸液芯６からの吸い上げを低減する。逆に、切欠部７４の幅ｌ１が１．３ｍｍを超えると、液漏れ防止効果が低減して、液漏れするおそれを生じさせる。
【００５２】
切欠部７４の深さｄ１は０．０５〜０．６ｍｍとすることが好ましく、０．２〜０．４ｍｍとすることがより好ましい。切欠部７４の深さｄ１が０．０５ｍｍ未満であると、空気の流入量が減って、吸液芯６からの吸い上げを低減する。逆に、切欠部７４の深さｄ１が０．６ｍｍを超えると、液漏れ防止効果が低減して、液漏れするおそれを生じさせる。
また、図７に示す切欠部７４の形状は逆三角形であるが、特に限られるものではなく、例えば、矩形状、逆半円状に形成してもよい。
【００５３】
また、補助リブ７２の切欠部７３は切欠部７４と同様に、幅ｌ１は０．３〜１．３ｍｍとすることが好ましく、０．５〜１．２ｍｍとすることがより好ましく、深さｄ１は０．０５〜０．６ｍｍとすることが好ましく、０．２〜０．４ｍｍとすることがより好ましい。
なお、切欠部７３は、切欠部７４と同じ形状で形成されていていても、異なる形状で形成されていてもよい。
【００５４】
また、液漏れ防止リブ７１の切欠部７４及び補助リブ７２の切欠部７３の数は、液漏れ防止リブ７１及び補助リブ毎にそれぞれ１〜４箇所とすることが好ましい。切欠部７３、７４の数を、液漏れ防止リブ７１または補助リブ７２毎にそれぞれ５箇所以上にすると、液漏れ防止効果が低減して、液漏れするおそれを生じさせる。
【００５５】
液漏れ防止リブ７１及び補助リブ７２に切欠部７４、７３を設けることにより、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３へ外気をより導入（空気を置換）することができ、吸液芯６を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体１６によりスピ−ディに行渡らせることができる。
【００５６】
特に、本実施形態に示すように、液漏れ防止リブ７１と、補助リブ７２にそれぞれ２箇所の切欠部７４、７３を設けた場合には、切欠部７４から液漏れ防止リブ７１と補助リブ７２との間に流入させた外気を、補助リブ７２の切欠部７３から、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３に容易に流入させること（空気置換効果）ができる。
【００５７】
また、液漏れ防止リブ７１と、補助リブ７２にそれぞれ２箇所の切欠部７４、７３が最も離間するように配置されている構成なので、切欠部７４を通って外部に漏れる薬液は、最も長い経路を通る必要が生じる（以下、迷路効果）。そして、前記迷路効果により、転倒時の薬液の液漏れを防止することができる。
【００５８】
本発明の実施形態である揮散容器６３は、液漏れ防止リブ７１に１以上の切欠部７４が設けられている構成なので、空気の流通を容易にして、吸液芯６を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体１６によりスピ−ディに行渡らせることができる。
【００５９】
本発明の実施形態である揮散容器６３は、補助リブ７２に１以上の切欠部７３が設けられている構成なので、空気の流通を容易にして、吸液芯６を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体１６によりスピ−ディに行渡らせることができる。
【００６０】
（実施形態４）
図９は、本発明の第４の実施形態の揮散容器に用いるトレー付きキャップ３０の一例を示す斜視図である。
本発明の実施形態である揮散容器に用いるトレー付きキャップ３０は、液漏れ防止リブ７１の上面７１ａが凹凸面７５とされているほかは、実施形態１と同様の構成とされている。なお、実施形態１と同一の部材については同一の符号を付して示している。
【００６１】
液漏れ防止リブ７１の上面を凹凸面７５とすることにより、液漏れ防止リブ７１の上面内に、液漏れ防止リブ７１が吸液体１６に強い圧力で接するところ（当りの強いところ）と、弱い圧力で接するところ（当りの弱いところ）が形成される。前記当りの弱いところから外部の空気を空洞部１ｃ内に容易に導入することが可能となる。
一方、液漏れ防止リブ７１の前記当りの強いところが吸液体１６を押さえる構成なので、揮散容器６１が横倒しされた場合（転倒時）でも、急激に液が漏れることはなく、転倒時の液漏れを防止することができる。
【００６２】
凹凸面７５の平均幅及び平均深さはそれぞれ０．１０〜０．５ｍｍとすることが好ましい。凹凸面７１ａの平均幅及び平均深さが０．１０ｍｍ未満であると、空気の流入量が減って、吸液芯６からの吸い上げを低減する。逆に、凹凸面７５の平均幅及び平均深さが０．５ｍｍを超えると、液漏れ防止効果が低減して、液漏れするおそれを生じさせる。
上記の平均幅及び平均深さを有する凹凸面７５は、エンボス加工、ブラスト加工またはローレット加工（ギザギザ）を用いて形成することができる。
【００６３】
なお、本実施形態では、液漏れ防止リブ７１の上面を凹凸面７５とした例について示したが、これに限られるものではなく、たとえば、内周側に補助リブを配し、前記補助リブの上面も凹凸面７５としてもよい。
【００６４】
本発明の実施形態である揮散容器は、液漏れ防止リブ７１の上面が凹凸面７５とされている構成なので、凹凸面７５の当りの強いところが、転倒時の液漏れを防止することができる。また、凹凸面７５の当りの弱いところが、空気の流通を容易にして、吸液芯を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせることができる。
【００６５】
本発明の実施形態である揮散容器は、凹凸面７５がエンボス加工、ブラスト加工またはローレット加工により形成された構成なので、凹凸面７５の当りの強いところが、転倒時の液漏れを抑制することができる。また、凹凸面７５の当りの弱いところが、空気の流通を容易にして、吸液芯を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせることができる。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
【実施例】
【００６６】
（実施例１）
まず、図１に示す揮散容器（実施例１）を構成する次の部品を用意した。
外部キャップは、ＰＰ（樹脂メーカー：サンアロマー、グレード：ＰＭ９７０Ｗ）を材料として射出成型法により形成した。
容器本体部は、ポリプロピレン（ＰＰ）（樹脂メーカー：住友化学、グレード：ＡＳ３２１）を材料として用い、射出成型法により、直径７０ｍｍ、高さ６８ｍｍ、肉厚０．５〜１．５ｍｍ、容積２００ｍｌになるように形成した。
中栓は、ＬＬＤＰＥ（樹脂メーカー：住友化学 グレード：Ｇ８０１）を材料として用い、射出成型法により、直径３１．５ｍｍ、高さ３０ｍｍになるように形成した。
【００６７】
吸液芯は、ＰＥ：ＰＰの質量比が１：１となる樹脂を材料として用い、射出成型法により、直径６．８ｍｍ、長さ７０ｍｍになるように形成した。
トレー付きキャップは、ポリプロピレン（ＰＰ）（樹脂メーカー：サンアロマー、グレード：ＰＭ９７０Ｗ）を材料として用い、射出成型法により、縦５８ｍｍ、横５４ｍｍ、高さ２９．２ｍｍになるように形成した。
液漏れ防止リブは、幅１．０ｍｍ、高さ１．０ｍｍ、内径３０ｍｍの円環状となるように形成した。
含浸体（吸液体）は、Ｐパルプ製であり、縦４０ｍｍ、横４０ｍｍ、高さ１０ｍｍの直方体となるように形成した。その質量は２．５ｇであり、密度は０．１５ｇ／ｃｍ３であった。
【００６８】
＜薬剤：ベイト剤＞
次に、液体薬剤として、蚊用ホウ酸ベイト剤（以下、ベイト剤）を用意した。表１に、このベイト剤の組成を示す。
なお、このベイト液の粘度（２１℃時）を、ＢＬ型粘度計（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．，ＬＴＤ製）を用いて、Ｎｏ．１（Ｈ−１）のローターで２０ｒｐｍ、６０秒間の測定条件で測定した。このベイト液の粘度は７ｍＰａ・ｓであった。
【００６９】
【表１】
【００７０】
＜含浸速さの評価及び液漏れ評価＞
まず、容器本体部（満中２００ｍｌ）に上記ベイト液を１８０ｍｌ入れ、吸液芯を備えた中栓を嵌め、トレー付きキャップを嵌め、前記トレー付きキャップのトレーに吸液体を戴置した後、ヒンジ蓋を閉じ、最後に外部キャップを装着して、揮散容器（実施例１）とした。このとき、トレー上の吸液芯の高さは２．０ｍｍとした。
【００７１】
次に、この揮散容器（実施例１）を７分間静置した。
７分後、含浸状態を目視により観察した。含浸体が十分含浸している状態を＋＋＋とし、かなり含浸している状態を＋＋とし、含浸している状態を＋とし、一部含浸している状態を±とし、含浸していない状態を−と評価する。
揮散容器（実施例１）は、かなり含浸体が含浸している状態であったので、評価は＋＋とした。
【００７２】
次に、この揮散容器（実施例１）を約３時間静置した。３時間静置することにより、含浸体にベイト液が十分含浸させることができた。
次に、揮散容器（実施例１）を横倒しして、２４時間放置した。
２４時間後、液漏れの有無を目視により観察した。液漏れがあったものを×、ごく僅かに液漏れがあったものを△、ほとんど液漏れがなかったものを○、液漏れが全くなかったものを◎と評価する。
揮散容器（実施例１）は、液漏れが無かったので、評価は◎とした。
【００７３】
（実施例２〜６）
液漏れ防止リブの高さｈ１を０．１ｍｍ（実施例２）、０．５ｍｍ（実施例３）、１．５ｍｍ（実施例４）、１．７ｍｍ（実施例５）、２．０ｍｍ（実施例６）と変えた他は実施例１と同様にして揮散容器（実施例２〜６）を作製した。
実施例１と同様の条件で、揮散容器（実施例２〜６）の評価を行った。
【００７４】
（実施例７）
トレー上の吸液芯の高さｈ２を１．０ｍｍ（実施例７）と変えた他は実施例１と同様にして揮散容器（実施例７）を作製した。
実施例１と同様の条件で、揮散容器（実施例７）の評価を行った。
【００７５】
（実施例８〜１２）
液漏れ防止リブの構造を変えたほかは実施例１と同様にして揮散容器（実施例８〜１２）を作製した。
揮散容器（実施例８）は、平均幅及び平均深さが０．２ｍｍの凹凸面を備えた液漏れ防止リブとした他は実施例１と同様の構成とした。
また、揮散容器（実施例９）は、幅１．０ｍｍ×深さ０．３ｍｍの切欠部を２つ最も離間するように設けた液漏れ防止リブとした他は実施例１と同様の構成とした。
また、揮散容器（実施例１０）は、幅１．０ｍｍ×深さ１．０ｍｍ、内径２５ｍｍの補助リブを備えた他は実施例１と同様の構成とした。
また、揮散容器（実施例１１）は、幅１．０ｍｍ×深さ１．０ｍｍ、内径２５ｍｍの補助リブを備え、液漏れ防止リブ及び補助リブの上面を平均幅及び平均高さが０．２ｍｍの凹凸面とした他は実施例１と同様の構成とした。
更に、揮散容器（実施例１２）は、幅１．０ｍｍ×深さ１．０ｍｍ、内径２５ｍｍの補助リブを備え、液漏れ防止リブ及び補助リブにそれぞれ２つの幅１．０ｍｍ×深さ０．３ｍｍの切欠部を最も離間するように設けた他は実施例１と同様の構成とした。
実施例１と同様の条件で、揮散容器（実施例８〜１２）の評価を行った。
【００７６】
（比較例１）
液漏れ防止リブを設けなかったほかは実施例１と同様にして揮散容器（比較例１）を作製した。
実施例１と同様の条件で、揮散容器（比較例１）の評価を行った。１分後から液漏れが始まり、揮散容器（比較例１）の評価は×であった。
実施例１〜１２、比較例１の条件及び評価結果について、表１にまとめた。
【００７７】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、揮散容器に関するものであって、芳香剤、蚊用ホウ酸ベイト剤などの殺虫剤、消臭剤等の薬剤の揮散容器に関するものであって、前記揮散容器を製造・利用する産業において利用可能性がある。
【符号の説明】
【００７９】
１…容器本体部、１Ａ…口部、１ｃ…空洞部、１ｄ…開口、１ｆ…ねじ部、４…中栓、４ａ…含浸体用孔部、４ｂ…通気孔、６…棒状の含浸体（吸液芯）、７…筒部（吸液芯スリーブ）、１１…大径部、１２…小径部（ボトルネック部）、１６…含浸体、３０…トレー付きキャップ、３０ｆ…ねじ部、３２…キャップ部、３３…トレー、３３ｄ…内底面、３４…ヒンジ蓋、３５…ヒンジ、３６…窓、４０…フック部、４１…係止凸部、４５…外部キャップ、６１、６２、６３…揮散容器、７１…液漏れ防止リブ、７１ａ…上面、７２…補助リブ、７３、７４…切欠部、７５…凹凸面、７６…突出部、８１…開口部、８１ｆ…上部空間、８３…ヘッドスペース、１６１…揮散容器、１０１…容器本体部、１０１Ａ…口部、１０１ｃ…空洞部、１０１ｄ…開口、１０４…中栓、１０４ａ…含浸体用孔部、１０４ｂ…通気孔、１０６…棒状の含浸体（吸液芯）、１０７…吸液芯スリーブ、１１６…含浸体、１３０…トレー付きキャップ、１３３…トレー、１３３ｄ…内底面、１４５…外部キャップ、１８１…開口部、Ｌ…薬液（液体）、Ｏ…トレーの中心、Ｘ…第１の線、Ｙ…第２の線。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮散容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、内部に貯蔵した液体を一定の量を継続して外部に揮散できる揮散容器が様々な用途に用いられている。前記液体には、たとえば、芳香剤、殺虫剤等の薬剤が用いられている。
【０００３】
前記揮散容器は、たとえば、ボトル型の容器本体部と、前記容器本体部の空洞部に連通する開口を備えた口部を塞ぐように取り付けられた中栓と、中栓を覆うように取り付けられた輸送用キャップと、輸送用キャップを覆うように取り付けられたトレー付きキャップと、トレー付きキャップを押さえつけるように取り付けられた外部キャップとを有する商品パッケージとして店頭で販売されている。
なお、前記中栓に設けられた含浸体用孔部には、棒状の含浸体（吸液芯）が挿通保持され、前記トレー付きキャップのトレーには、略直方体状の含浸体（吸液体）が配置される。
【０００４】
前記商品パッケージを購入した消費者は、自宅で使用する際に、前記輸送用キャップを取り除き、前記吸液体と前記吸液芯とが接触するように前記中栓上に前記トレー付きキャップを取り付けて使用する。
前記輸送用キャップを取り除くことにより、前記中栓に設けられた通気孔を通して外部の空気が前記空洞部に取り込まれることが可能となる。これにより、前記空洞部に貯蔵されていた液体（薬液）が前記吸液芯の一端側から他端側へと吸い上げられ、他端側で前記吸液体に浸透して、その表面から外部へ揮散される。
しかし、自宅で使用しているときに、前記揮散容器を誤って横に倒すおそれがある。このような転倒の際に、前記トレーと前記吸液体との間から薬液が液漏れして、使用者に不具合を生じさせる場合があった。
【０００５】
図１０は、従来の揮散容器の一例を示す断面図であって、図１０（ａ）は通常の使用状態を示す図であり、図１０（ｂ）は転倒時の図である。
図１０（ａ）に示すように、揮散容器１６１は、ボトル型の容器本体部１０１と、容器本体部１０１の空洞部１０１ｃに連通する開口１０１ｄを備えた口部１０１Ａを塞ぐように取り付けられた中栓１０４と、中栓１０４を覆うように取り付けられたトレー付きキャップ１３０と、トレー付きキャップ１３０を覆うように取り付けられた外部キャップ１４５と、を有している。
中栓１０４に設けられた含浸体用孔部１０４ａには、吸液芯スリーブ１０７によって棒状の含浸体（吸液芯）１０６が挿通保持されている。また、トレー付きキャップ１３０のトレー１３３には、略直方体状の含浸体（吸液体）１１６が配置されている。吸液体１１６と吸液芯１０６とが接触するように中栓１０４を覆うようにトレー付きキャップ１３０を取り付けられている。
空洞部１０１ｃには、液体（薬液）Ｌが貯蔵されている。
【０００６】
図１０（ｂ）に示すように、転倒時には、まず、通気孔１０４ｂや吸液芯６と吸液芯スリーブ１０７との間から中栓１０４と吸液体１１６との間の上部空間に薬液Ｌが漏れ出る。次に、トレー付きキャップ１３０のトレー１３３の内底面１３３ｄと吸液体１１６との隙間から外部に薬液Ｌが漏れ出る。
【０００７】
図１１は、図１０に示した揮散容器で用いたトレー付きキャップ１３０の図であって、図１１（ａ）は平面図であり、図１１（ｂ）は断面図である。なお、説明のために、戴置する吸液体１１６を一点鎖線で示している。図１１に示すように、トレー付きキャップ１３０は、トレー１３３と、ヒンジ１３５によってつなげられたヒンジ蓋１３４を有している。トレー１３３には開口部１８１が設けられている。
トレー付きキャップ１３０のトレー１３３の内底面１３３ｄと吸液体１１６を密接させて配置して、内底面１３３ｄと吸液体１１６との隙間を無くしても、前記液漏れを十分に防止することはできない。
【０００８】
特許文献１は、薬剤揮散器に関するものであり、トレーと吸液体との間にドーナツ状の含浸体を配置して、液漏れを防止する機構が開示されている。しかし、特許文献１に開示された機構では、薬液の液漏れ防止効果は不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−６８８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、転倒時の液漏れを防止し、薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせる揮散容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。すなわち、
本発明の揮散容器は、液体を貯蔵可能な空洞部を有する容器本体部と、前記空洞部に連通する開口を備えた口部に取り付け自在な中栓と、前記中栓を覆うように前記容器本体部に取り付け自在なトレー付きキャップと、を有し、前記トレー付きキャップが、内壁面にネジ部を有するキャップ部と、前記キャップ部に取り付けられたトレーと、前記トレーにヒンジを介して取り付けられたヒンジ蓋と、を有する揮散容器であって、前記トレーの内底面には開口部が設けられており、前記開口部を囲むように平面視環状の液漏れ防止リブが形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の揮散容器は、前記液漏れ防止リブに１以上の切欠部が設けられていることを特徴とする。
本発明の揮散容器は、前記液漏れ防止リブの上面が凹凸面とされていることを特徴とする。
本発明の揮散容器は、前記液漏れ防止リブの内周側に平面視環状の補助リブが形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の揮散容器は、前記補助リブに１以上の切欠部が設けられていることを特徴とする。
本発明の揮散容器は、前記補助リブの上面が凹凸面とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記の構成によれば、転倒時の液漏れを防止し、薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせる揮散容器を提供することができる。
【００１５】
本発明の揮散容器は、液体を貯蔵可能な空洞部を有する容器本体部と、前記空洞部に連通する開口を備えた口部に取り付け自在な中栓と、前記中栓を覆うように前記容器本体部に取り付け自在なトレー付きキャップと、を有し、前記トレー付きキャップが、内壁面にネジ部を有するキャップ部と、前記キャップ部に取り付けられたトレーと、前記トレーにヒンジを介して取り付けられたヒンジ蓋と、を有する揮散容器であって、前記トレーの内底面には開口部が設けられており、前記開口部を囲むように平面視環状の液漏れ防止リブが形成され吸液体と接している構成なので、転倒時の液漏れを防止することができる。
【００１６】
本発明の揮散容器は、前記液漏れ防止リブに１以上の切欠部が設けられている構成なので、転倒時の液漏れを防止する効果を維持したまま、より容易に空気を流通させて、吸液芯を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせることができる。
【００１７】
本発明の揮散容器は、前記液漏れ防止リブの内周側に平面視環状の補助リブが形成されている構成なので、転倒時の液漏れをより防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態の揮散容器を示す断面図である。
【図２】図１に示す揮散容器に取り付けられたトレー付きキャップの平面図である。
【図３】図１に示す揮散容器の転倒時の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の揮散容器を示す断面図である。
【図５】図４に示す揮散容器に取り付けられたトレー付きキャップの平面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の揮散容器を示す断面図である。
【図７】図６に示す揮散容器に取り付けられたトレー付きキャップの平面図である。
【図８】図７に示すトレー付きキャップの切欠部の拡大図である。
【図９】本発明の第４の実施形態の揮散容器を示す斜視図である。
【図１０】従来の揮散容器を示す断面図であって、（ａ）は通常使用状態の図であり、（ｂ）は転倒時の図である。
【図１１】従来の揮散容器に取り付けられたトレー付きキャップの図であって、図１１（ａ）は平面図であり、図１１（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の揮散容器６１の一例を示す断面図である。
図１に示すように、本発明の実施形態である揮散容器６１は、ボトル型の容器本体部１と、容器本体部１の空洞部１ｃに連通する開口１ｄを備えた口部１Ａを塞ぐように取り付けられた中栓４と、中栓４を覆うように取り付けられたトレー付きキャップ３０と、トレー付きキャップ３０を覆うように取り付けられた外部キャップ４５と、を有している。
中栓４に設けられた含浸体用孔部４ａには、棒状の含浸体（以下、吸液芯）６が挿通保持されている。また、トレー付きキャップ３０のトレーには、略直方体状の含浸体（以下、吸液体）１６が配置されている。吸液体１６と吸液芯６とが接触するように中栓４を覆うようにトレー付きキャップ３０を取り付けられている。
【００２０】
＜外部キャップ＞
外部キャップ４５は、ポリプロピレン（ＰＰ）などのプラスチック樹脂などを材料として形成されたカバー覆いであり、射出成型法などを用いて成型することができる。
外部キャップ４５を備えることにより、本発明の実施形態である揮散容器６１の使用時に、薬液が含浸された吸液体１６を空気中に露出させていても、子供やペットなどが誤って吸液体１６に触れることがない。
【００２１】
＜容器本体部＞
容器本体部１は、空洞部１ｃを有する大径部１１と、大径部１１と外周面が滑らかに接続され、大径部１１より小径とされた小径部（ボトルネック部）１２とからなる。
ボトルネック部１２には、空洞部１ｃに連通する開口１ｄを備えた口部１Ａが設けられている。また、ボトルネック部１２の外周面には、ねじ部１ｆが形成されている。
【００２２】
容器本体部１は、ほぼ均一な肉厚で形成されている。また、図１に示すように、容器本体部１の内底面は、内側に突出する凸面とされている。これにより、薬液が少なくなっても、吸液芯の下端が薬液に接して、薬液をほぼ最後まで使用できる。
【００２３】
容器本体部１は、内部に貯蔵する薬液の安定性に影響のない素材を材料として形成されていればよい。たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィンやポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）などのプラスチック樹脂などを材料として用いることができる。
【００２４】
空洞部１ｃには、たとえば、芳香剤、蚊用ホウ酸ベイト剤などの殺虫剤、消臭剤等の薬剤からなる液体（以下、薬液）Ｌが貯蔵される。図１では説明のために、薬液Ｌを入れた状態で示している。
前記薬液の粘度は、３０ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましい。前記薬液の粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、吸液芯を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせることができる。
【００２５】
空洞部１ｃに薬液Ｌを貯蔵することにより、容器本体部１の小径部（ボトルネック部）１２には、中栓４と、容器本体部１の口部１Ａと、液体Ｌの液体面で囲まれたヘッドスペース８３が形成される。
また、中栓４上には、含浸体（吸液体）１６と、トレー３３の内底面３３ｄと、液漏れ防止リブ７１で囲まれる上部空間８１ｆが形成されている。そして、上部空間８１ｆは、通気孔４ｂを介してヘッドスペース８３と連通する。
【００２６】
＜中栓＞
中栓４は、中心部に設けられた含浸体用孔部４ａと、含浸体用孔部４ａを取り囲むように、下方向に突出されるように形成された筒部（以下、吸液芯スリーブ）７と、その周囲に設けられた通気孔４ｂと、を備えている。
【００２７】
中栓４は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｙｌｅｎｅ：ＬＬＤＰＥ）等の熱可塑性樹脂が材料として、射出成型法などを用いて成型することができる。
【００２８】
＜吸液芯＞
中栓４の含浸体用孔部４ａには、一端側が下側（容器本体部１の内底面側）に突出し、他端側が中栓４から上側に突出するように棒状の吸液芯６が挿通されており、棒状の吸液芯６は吸液芯スリーブ７により押さえつけられて保持されている。また、吸液芯６の他端側は吸液体１６に接するように配置されている。
図１に示すように、容器本体部１の空洞部１ｃに薬液Ｌが貯蔵されたとき、吸液芯６の一端側は薬液Ｌに浸漬される。そして、毛細管現象により、薬液Ｌは吸上げられて、吸液体１６に供給される。
【００２９】
吸液芯６は、ガラス繊維、不織布、あるいはナイロン、ポリエステルなどの樹脂繊維、天然繊維、木材、または無機及び／又は有機物質の粉末などのマトリックスを、樹脂などのバインダーに練り込んだ後、押し出し成型や圧縮成型などによって成型することができる。前記マトリックスとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステルなどの樹脂繊維が使いやすく、好ましい。なお、前記マトリックスに用いる繊維は、熱融着または接着剤などにより接着させて用いてもよい。
【００３０】
吸液芯６の長さは、容器本体部１の空洞部１ｃの深さ及び中栓４から突出させる高さを考慮して設定することが好ましい。
また、吸液芯６の平面形状は、中栓４の含浸体用孔部４ａの形状に合わせて設定することが好ましい。たとえば、円形、星形、矩形形状などとすることができる。
【００３１】
＜吸液体＞
図１に示すように、吸液芯６の他端側と接するように吸液体１６が配置されている。これにより、吸液芯６により吸い上げられた薬液を吸液体１６に供給することができる。
吸液体１６は、一定量の薬液を貯蔵するとともに、前記薬液をその表面から徐々に揮発させることが可能な媒体からなる。たとえば、吸液体１６は、ガラス繊維、不織布、樹脂繊維、Ｐパルプ、ウレタンフォーム等の発泡成形体等を用いて形成することができる。
【００３２】
吸液体１６の密度は、０．１０〜０．２０ｇ／ｃｍ３とすることが好ましい。これにより、たとえば、縦４ｃｍ、横４ｃｍ、高さ１ｃｍの吸液体１６を用いたときに、約１７ｇの薬液を貯蔵させることができ、揮散容器に貯蔵した薬液の量を１８０ｍｌとしたときに、約１ヶ月でこの薬液を揮散させることができる。
【００３３】
＜トレー付きキャップ＞
トレー付きキャップ３０は、内壁面にネジ部３０ｆが設けられたキャップ部３２と、キャップ部３２の上部に取り付けられたトレー３３と、を有している。また、トレー３３には、ヒンジ３５を介してヒンジ蓋３４が取り付けられている。
キャップ部３２の内壁面にはネジ部３０ｆが形成されている。図１に示すように、ねじ部３０ｆを容器本体部１のねじ部１ｆに螺合させて、トレー付きキャップ３０を容器本体部１に取り付けることができる。
トレー付きキャップ３０は、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、ポリエステル等の樹脂、ガラスまたは金属等の材料を用いて形成することができる。
【００３４】
図２は、図１に示す本発明の実施形態である揮散容器６１に取り付けられたトレー付きキャップ３０の平面図である。なお、説明のために、戴置する吸液体１６を一点鎖線で示している。
図２に示すように、トレー３３の中心には、平面視円形状の開口部８１が設けられている。開口部８１を囲むように、平面視円環状の液漏れ防止リブ７１が形成されている。開口部８１上に平面視略矩形状の吸液体１６が戴置される。吸液体１６は、トレーの側面から内側に突出する８つの突出部７６により位置決めがされる。
【００３５】
トレー付きキャップ３０は、フック部４０と、係止凸部４１を有している。トレー３３に吸液体１６を戴置した後、ヒンジ蓋３４を閉じて、フック部４０を係止凸部４１に係止することにより、吸液体１６を液漏れ防止リブを押さえつけるように固定することができ、吸液体１６がトレー３３から外れたり、落下することがないようにすることができる。
また、図２に示すように、トレー３３には、ヒンジ３５を介してヒンジ蓋３４が取り付けられており、ヒンジ蓋３４には窓３６が設けられている。そのため、吸液体１６を固定した状態で、窓３６から、吸液体１６に供給された薬液を外部に揮散させることができる。
【００３６】
開口部８１の平面視形状は、円形に限定されるものではなく、たとえば、矩形、５角形、６角形などとしてもよい。
また、窓３６の平面視形状は、図２に示す形状に限定されるものではなく、たとえば、矩形、５角形、６角形などとしてもよい。
【００３７】
＜液漏れ防止リブ＞
図２に示すように、トレー３３の内底面３３ｄには、開口部８１を囲むように平面視円環状の液漏れ防止リブ７１が形成されている。また、図１に示すように、液漏れ防止リブ７１の断面形状は、矩形状とされている。
【００３８】
＜液漏れ防止リブの液漏れ防止機能及び外気導入（空気置換）機能＞
液漏れ防止リブ７１は、液漏れ防止機能及び外気導入（空気置換）機能を有する。
図３に示すように、揮散容器６１が横倒しされた場合（転倒時）に、通常、中栓４の通気孔４ｂや吸液芯６と吸液芯スリーブ７との間を通って上部空間８１ｆへ薬液が移動した後、トレー３３の内底面３３ｄと吸液体１６との隙間から外部へ薬液は液漏れする。
しかし、本実施形態では、トレー３３の内底面３３ｄに液漏れ防止リブ７１が設けられた構成なので、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３を密閉して、上部空間８１ｆへの薬液の移動を妨げる。これにより、外部への液漏れが防止することができる。更に、薬液が上部空間８１ｆへ移動したとしても、液漏れ防止リブ７１が吸液体１６を押さえつけ、液漏れ防止リブ７１に吸液体１６が密着されて配置された構成なので、外部への液漏れを防止することができる。
【００３９】
また、図１に示すように、揮散容器６１が横倒しされていない通常の使用状態では、吸液体１６に対する液漏れ防止リブ７１の接触面積が小さいので、外部から、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３への空気（外気）の流通を妨げない。上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３へ外気を導入（空気を置換）することにより、吸液芯６を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体１６にスピ−ディに行渡らせることができる。
【００４０】
液漏れ防止リブ７１の平面視形状は、円環状に限定されるものではなく、たとえば、４角環状、５角環状または６角環状などとしてもよい。また、液漏れ防止リブ７１の断面形状も、矩形状に限定されるものではなく、半円状、台形状、逆台形状などとしてもよい。
【００４１】
液漏れ防止リブ７１の高さｈ１は０．５ｍｍ〜１．７ｍｍとすることが好ましい。液漏れ防止リブ７１の高さｈ１を０．５ｍｍ〜１．７ｍｍとすることにより、液漏れ防止リブ７１と吸液体１６を密着させて、液漏れを防止することができる。液漏れ防止リブ７１の高さｈ１が０．５ｍｍ未満の場合には、吸液体１６とトレー３３の内底面３３ｄの間の距離が短く、液漏れ防止リブ７１と吸液体１６の一部が密着しない場合が生じて、液漏れが生じるおそれが発生する。逆に、液漏れ防止リブ７１の高さｈ１が１．７ｍｍを超える場合には、トレー３３の内底面３３ｄから吸液体１６が浮いてしまい（離れてしまい）、液漏れの防止効果が低下する。
【００４２】
また、トレー３３の内底面３３ｄからの吸液芯６の高さｈ２と、液漏れ防止リブ７１の高さｈ１との差（ｈ２−ｈ１）は、１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、吸液芯６および吸液体１６はそれぞれ一定のクッション性を有するので、吸液芯６の他端側が吸液体１６に一定の圧力以上で接するように配置することができ、吸液芯６により吸い上げられた薬液を吸液体１６に速やかに供給することができる。前記高さの差（ｈ２−ｈ１）が１．５ｍｍを超える場合には、トレー３３の内底面３３ｄから吸液体１６が浮いてしまい（離れてしまい）、液漏れの防止効果が低下する。
【００４３】
液漏れ防止リブ７１の幅は０．５ｍｍ〜３．０ｍｍとすることが好ましい。これにより、通常の使用状態では、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３へ外気を導入（空気を置換）して、吸液芯６を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体１６にスピ−ディに行渡らせることができる。
また、揮散容器６１が横倒しされた場合に、液漏れを防止することができる。
【００４４】
本発明の実施形態である揮散容器６１は、液体を貯蔵可能な空洞部１ｃを有する容器本体部１と、空洞部１ｃに連通する開口１ｄを備えた口部１Ａに取り付け自在な中栓４と、中栓４を覆うように容器本体部１に取り付け自在なトレー付きキャップ３０と、を有する揮散容器であって、トレー付きキャップ３０が、内壁面にネジ部を有するキャップ部３２と、キャップ部３２に取り付けられたトレー３３と、トレー３３にヒンジ３５を介して取り付けられたヒンジ蓋３４と、を有しており、トレー３３の内底面３３ｄには開口部８１が設けられており、前記開口部８１を囲むように平面視環状の液漏れ防止リブ７１が形成されている構成なので、揮散容器６１が横倒しされた場合（転倒時）に、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３を密閉して、上部空間８１ｆへの薬液の移動を妨げるとともに、液漏れ防止リブ７１により外部への液漏れを防止することができる。また、通常の使用状態では、吸液体１６は、トレー３３の内底面３３ｄと液漏れ防止リブ７１と接して、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３へ外気を導入（空気を置換）することにより、吸液芯６を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体１６にスピ−ディに行渡らせることができる。
【００４５】
（実施形態２）
図４は、本発明の第２の実施形態の揮散容器６２の一例を示す断面図である。
本発明の実施形態である揮散容器６２は、液漏れ防止リブ７１の内周側に補助リブ７２が形成されているほかは、実施形態１と同様の構成とされている。なお、実施形態１と同一の部材については同一の符号を付して示している。
【００４６】
図５は、図４に示す揮散容器６２に取り付けられたトレー付きキャップの平面図である。液漏れ防止リブ７１の内周側に同心状になるように平面視環状の補助リブ７２が形成されており、２重環構造とされている。補助リブ７２と液漏れ防止リブ７１との２重環構造により液漏れを防ぐ構造なので、液漏れ防止リブ７１のみの場合よりも、液漏れをより効果的に防止することができる。
【００４７】
図４に示すように、補助リブ７２の高さｈ３は、液漏れ防止リブ７１の高さｈ１と同じ高さとされていることが好ましい。これにより、揮散容器６２の転倒時でも、液漏れ防止リブ７１と吸液体１６を密着させて、転倒時の液漏れを防止することができる。また、空気の流通を妨げず、吸液芯を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせることができる。
なお、本実施形態では、１つの補助リブ７２を用いる構成としたが、これに限られるものではなく、複数の補助リブを設けてもよい。たとえば、補助リブ７２の内周側に更に別の補助リブを配置することができる。
【００４８】
本発明の実施形態である揮散容器６２は、前記液漏れ防止リブの内周側に平面視環状の補助リブが形成されている構成なので、２重環構造をとることにより、液漏れ防止リブ７１のみの場合よりも、液漏れをより効果的に防止することができる。
【００４９】
（実施形態３）
図６は、本発明の第３の実施形態の揮散容器６３の一例を示す断面図であり、図７は、図６に示す揮散容器６３に取り付けられたトレー付きキャップの平面図である。
本発明の実施形態である揮散容器６３は、液漏れ防止リブ７１と補助リブ７２にそれぞれ切欠部７４、７３が形成されているほかは、実施形態２と同様の構成とされている。なお、実施形態２と同一の部材については同一の符号を付して示している。
【００５０】
図７に示すように、液漏れ防止リブ７１には、ヒンジ３５の中心位置とヒンジ蓋３４の開閉用にトレー３３に形成された係止凸部４１の中心位置とを結ぶ第１の線Ｘと交わる箇所にそれぞれ切欠部７４が形成されている。また、補助リブ７２には、トレー３３の中心Ｏを通り、第１の線Ｘと垂直な第２の線Ｙと交わる箇所にそれぞれ切欠部７３が形成されている。
なお、第１の線Ｘは、係止凸部４１の中心位置と、フック部４０の中心位置とを結ぶ線でもある。
【００５１】
図８は、図７に示すトレー付きキャップの液漏れ防止リブ７１の切欠部７４の拡大図である。
図８に示すように、液漏れ防止リブ７１の切欠部７４は、液漏れ防止リブ７１の一部が逆三角形状に切り欠けられて形成されている。
切欠部７４の幅ｌ１は０．３〜１．３ｍｍとすることが好ましく、０．５〜１．２ｍｍとすることがより好ましい。切欠部７４の幅ｌ１が０．３ｍｍ未満であると、空気の流入量が減って、吸液芯６からの吸い上げを低減する。逆に、切欠部７４の幅ｌ１が１．３ｍｍを超えると、液漏れ防止効果が低減して、液漏れするおそれを生じさせる。
【００５２】
切欠部７４の深さｄ１は０．０５〜０．６ｍｍとすることが好ましく、０．２〜０．４ｍｍとすることがより好ましい。切欠部７４の深さｄ１が０．０５ｍｍ未満であると、空気の流入量が減って、吸液芯６からの吸い上げを低減する。逆に、切欠部７４の深さｄ１が０．６ｍｍを超えると、液漏れ防止効果が低減して、液漏れするおそれを生じさせる。
また、図７に示す切欠部７４の形状は逆三角形であるが、特に限られるものではなく、例えば、矩形状、逆半円状に形成してもよい。
【００５３】
また、補助リブ７２の切欠部７３は切欠部７４と同様に、幅ｌ１は０．３〜１．３ｍｍとすることが好ましく、０．５〜１．２ｍｍとすることがより好ましく、深さｄ１は０．０５〜０．６ｍｍとすることが好ましく、０．２〜０．４ｍｍとすることがより好ましい。
なお、切欠部７３は、切欠部７４と同じ形状で形成されていていても、異なる形状で形成されていてもよい。
【００５４】
また、液漏れ防止リブ７１の切欠部７４及び補助リブ７２の切欠部７３の数は、液漏れ防止リブ７１及び補助リブ毎にそれぞれ１〜４箇所とすることが好ましい。切欠部７３、７４の数を、液漏れ防止リブ７１または補助リブ７２毎にそれぞれ５箇所以上にすると、液漏れ防止効果が低減して、液漏れするおそれを生じさせる。
【００５５】
液漏れ防止リブ７１及び補助リブ７２に切欠部７４、７３を設けることにより、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３へ外気をより導入（空気を置換）することができ、吸液芯６を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体１６によりスピ−ディに行渡らせることができる。
【００５６】
特に、本実施形態に示すように、液漏れ防止リブ７１と、補助リブ７２にそれぞれ２箇所の切欠部７４、７３を設けた場合には、切欠部７４から液漏れ防止リブ７１と補助リブ７２との間に流入させた外気を、補助リブ７２の切欠部７３から、上部空間８１ｆ及び上部空間８１ｆと連通するヘッドスペース８３に容易に流入させること（空気置換効果）ができる。
【００５７】
また、液漏れ防止リブ７１と、補助リブ７２にそれぞれ２箇所の切欠部７４、７３が最も離間するように配置されている構成なので、切欠部７４を通って外部に漏れる薬液は、最も長い経路を通る必要が生じる（以下、迷路効果）。そして、前記迷路効果により、転倒時の薬液の液漏れを防止することができる。
【００５８】
本発明の実施形態である揮散容器６３は、液漏れ防止リブ７１に１以上の切欠部７４が設けられている構成なので、空気の流通を容易にして、吸液芯６を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体１６によりスピ−ディに行渡らせることができる。
【００５９】
本発明の実施形態である揮散容器６３は、補助リブ７２に１以上の切欠部７３が設けられている構成なので、空気の流通を容易にして、吸液芯６を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体１６によりスピ−ディに行渡らせることができる。
【００６０】
（実施形態４）
図９は、本発明の第４の実施形態の揮散容器に用いるトレー付きキャップ３０の一例を示す斜視図である。
本発明の実施形態である揮散容器に用いるトレー付きキャップ３０は、液漏れ防止リブ７１の上面７１ａが凹凸面７５とされているほかは、実施形態１と同様の構成とされている。なお、実施形態１と同一の部材については同一の符号を付して示している。
【００６１】
液漏れ防止リブ７１の上面を凹凸面７５とすることにより、液漏れ防止リブ７１の上面内に、液漏れ防止リブ７１が吸液体１６に強い圧力で接するところ（当りの強いところ）と、弱い圧力で接するところ（当りの弱いところ）が形成される。前記当りの弱いところから外部の空気を空洞部１ｃ内に容易に導入することが可能となる。
一方、液漏れ防止リブ７１の前記当りの強いところが吸液体１６を押さえる構成なので、揮散容器６１が横倒しされた場合（転倒時）でも、急激に液が漏れることはなく、転倒時の液漏れを防止することができる。
【００６２】
凹凸面７５の平均幅及び平均深さはそれぞれ０．１０〜０．５ｍｍとすることが好ましい。凹凸面７１ａの平均幅及び平均深さが０．１０ｍｍ未満であると、空気の流入量が減って、吸液芯６からの吸い上げを低減する。逆に、凹凸面７５の平均幅及び平均深さが０．５ｍｍを超えると、液漏れ防止効果が低減して、液漏れするおそれを生じさせる。
上記の平均幅及び平均深さを有する凹凸面７５は、エンボス加工、ブラスト加工またはローレット加工（ギザギザ）を用いて形成することができる。
【００６３】
なお、本実施形態では、液漏れ防止リブ７１の上面を凹凸面７５とした例について示したが、これに限られるものではなく、たとえば、内周側に補助リブを配し、前記補助リブの上面も凹凸面７５としてもよい。
【００６４】
本発明の実施形態である揮散容器は、液漏れ防止リブ７１の上面が凹凸面７５とされている構成なので、凹凸面７５の当りの強いところが、転倒時の液漏れを防止することができる。また、凹凸面７５の当りの弱いところが、空気の流通を容易にして、吸液芯を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせることができる。
【００６５】
本発明の実施形態である揮散容器は、凹凸面７５がエンボス加工、ブラスト加工またはローレット加工により形成された構成なので、凹凸面７５の当りの強いところが、転倒時の液漏れを抑制することができる。また、凹凸面７５の当りの弱いところが、空気の流通を容易にして、吸液芯を通して十分な量の薬液を吸上げて吸液体にスピ−ディに行渡らせることができる。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
【実施例】
【００６６】
（実施例１）
まず、図１に示す揮散容器（実施例１）を構成する次の部品を用意した。
外部キャップは、ＰＰ（樹脂メーカー：サンアロマー、グレード：ＰＭ９７０Ｗ）を材料として射出成型法により形成した。
容器本体部は、ポリプロピレン（ＰＰ）（樹脂メーカー：住友化学、グレード：ＡＳ３２１）を材料として用い、射出成型法により、直径７０ｍｍ、高さ６８ｍｍ、肉厚０．５〜１．５ｍｍ、容積２００ｍｌになるように形成した。
中栓は、ＬＬＤＰＥ（樹脂メーカー：住友化学 グレード：Ｇ８０１）を材料として用い、射出成型法により、直径３１．５ｍｍ、高さ３０ｍｍになるように形成した。
【００６７】
吸液芯は、ＰＥ：ＰＰの質量比が１：１となる樹脂を材料として用い、射出成型法により、直径６．８ｍｍ、長さ７０ｍｍになるように形成した。
トレー付きキャップは、ポリプロピレン（ＰＰ）（樹脂メーカー：サンアロマー、グレード：ＰＭ９７０Ｗ）を材料として用い、射出成型法により、縦５８ｍｍ、横５４ｍｍ、高さ２９．２ｍｍになるように形成した。
液漏れ防止リブは、幅１．０ｍｍ、高さ１．０ｍｍ、内径３０ｍｍの円環状となるように形成した。
含浸体（吸液体）は、Ｐパルプ製であり、縦４０ｍｍ、横４０ｍｍ、高さ１０ｍｍの直方体となるように形成した。その質量は２．５ｇであり、密度は０．１５ｇ／ｃｍ３であった。
【００６８】
＜薬剤：ベイト剤＞
次に、液体薬剤として、蚊用ホウ酸ベイト剤（以下、ベイト剤）を用意した。表１に、このベイト剤の組成を示す。
なお、このベイト液の粘度（２１℃時）を、ＢＬ型粘度計（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．，ＬＴＤ製）を用いて、Ｎｏ．１（Ｈ−１）のローターで２０ｒｐｍ、６０秒間の測定条件で測定した。このベイト液の粘度は７ｍＰａ・ｓであった。
【００６９】
【表１】
【００７０】
＜含浸速さの評価及び液漏れ評価＞
まず、容器本体部（満中２００ｍｌ）に上記ベイト液を１８０ｍｌ入れ、吸液芯を備えた中栓を嵌め、トレー付きキャップを嵌め、前記トレー付きキャップのトレーに吸液体を戴置した後、ヒンジ蓋を閉じ、最後に外部キャップを装着して、揮散容器（実施例１）とした。このとき、トレー上の吸液芯の高さは２．０ｍｍとした。
【００７１】
次に、この揮散容器（実施例１）を７分間静置した。
７分後、含浸状態を目視により観察した。含浸体が十分含浸している状態を＋＋＋とし、かなり含浸している状態を＋＋とし、含浸している状態を＋とし、一部含浸している状態を±とし、含浸していない状態を−と評価する。
揮散容器（実施例１）は、かなり含浸体が含浸している状態であったので、評価は＋＋とした。
【００７２】
次に、この揮散容器（実施例１）を約３時間静置した。３時間静置することにより、含浸体にベイト液が十分含浸させることができた。
次に、揮散容器（実施例１）を横倒しして、２４時間放置した。
２４時間後、液漏れの有無を目視により観察した。液漏れがあったものを×、ごく僅かに液漏れがあったものを△、ほとんど液漏れがなかったものを○、液漏れが全くなかったものを◎と評価する。
揮散容器（実施例１）は、液漏れが無かったので、評価は◎とした。
【００７３】
（実施例２〜６）
液漏れ防止リブの高さｈ１を０．１ｍｍ（実施例２）、０．５ｍｍ（実施例３）、１．５ｍｍ（実施例４）、１．７ｍｍ（実施例５）、２．０ｍｍ（実施例６）と変えた他は実施例１と同様にして揮散容器（実施例２〜６）を作製した。
実施例１と同様の条件で、揮散容器（実施例２〜６）の評価を行った。
【００７４】
（実施例７）
トレー上の吸液芯の高さｈ２を１．０ｍｍ（実施例７）と変えた他は実施例１と同様にして揮散容器（実施例７）を作製した。
実施例１と同様の条件で、揮散容器（実施例７）の評価を行った。
【００７５】
（実施例８〜１２）
液漏れ防止リブの構造を変えたほかは実施例１と同様にして揮散容器（実施例８〜１２）を作製した。
揮散容器（実施例８）は、平均幅及び平均深さが０．２ｍｍの凹凸面を備えた液漏れ防止リブとした他は実施例１と同様の構成とした。
また、揮散容器（実施例９）は、幅１．０ｍｍ×深さ０．３ｍｍの切欠部を２つ最も離間するように設けた液漏れ防止リブとした他は実施例１と同様の構成とした。
また、揮散容器（実施例１０）は、幅１．０ｍｍ×深さ１．０ｍｍ、内径２５ｍｍの補助リブを備えた他は実施例１と同様の構成とした。
また、揮散容器（実施例１１）は、幅１．０ｍｍ×深さ１．０ｍｍ、内径２５ｍｍの補助リブを備え、液漏れ防止リブ及び補助リブの上面を平均幅及び平均高さが０．２ｍｍの凹凸面とした他は実施例１と同様の構成とした。
更に、揮散容器（実施例１２）は、幅１．０ｍｍ×深さ１．０ｍｍ、内径２５ｍｍの補助リブを備え、液漏れ防止リブ及び補助リブにそれぞれ２つの幅１．０ｍｍ×深さ０．３ｍｍの切欠部を最も離間するように設けた他は実施例１と同様の構成とした。
実施例１と同様の条件で、揮散容器（実施例８〜１２）の評価を行った。
【００７６】
（比較例１）
液漏れ防止リブを設けなかったほかは実施例１と同様にして揮散容器（比較例１）を作製した。
実施例１と同様の条件で、揮散容器（比較例１）の評価を行った。１分後から液漏れが始まり、揮散容器（比較例１）の評価は×であった。
実施例１〜１２、比較例１の条件及び評価結果について、表１にまとめた。
【００７７】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、揮散容器に関するものであって、芳香剤、蚊用ホウ酸ベイト剤などの殺虫剤、消臭剤等の薬剤の揮散容器に関するものであって、前記揮散容器を製造・利用する産業において利用可能性がある。
【符号の説明】
【００７９】
１…容器本体部、１Ａ…口部、１ｃ…空洞部、１ｄ…開口、１ｆ…ねじ部、４…中栓、４ａ…含浸体用孔部、４ｂ…通気孔、６…棒状の含浸体（吸液芯）、７…筒部（吸液芯スリーブ）、１１…大径部、１２…小径部（ボトルネック部）、１６…含浸体、３０…トレー付きキャップ、３０ｆ…ねじ部、３２…キャップ部、３３…トレー、３３ｄ…内底面、３４…ヒンジ蓋、３５…ヒンジ、３６…窓、４０…フック部、４１…係止凸部、４５…外部キャップ、６１、６２、６３…揮散容器、７１…液漏れ防止リブ、７１ａ…上面、７２…補助リブ、７３、７４…切欠部、７５…凹凸面、７６…突出部、８１…開口部、８１ｆ…上部空間、８３…ヘッドスペース、１６１…揮散容器、１０１…容器本体部、１０１Ａ…口部、１０１ｃ…空洞部、１０１ｄ…開口、１０４…中栓、１０４ａ…含浸体用孔部、１０４ｂ…通気孔、１０６…棒状の含浸体（吸液芯）、１０７…吸液芯スリーブ、１１６…含浸体、１３０…トレー付きキャップ、１３３…トレー、１３３ｄ…内底面、１４５…外部キャップ、１８１…開口部、Ｌ…薬液（液体）、Ｏ…トレーの中心、Ｘ…第１の線、Ｙ…第２の線。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯蔵可能な空洞部を有する容器本体部と、前記空洞部に連通する開口を備えた口部に取り付け自在な中栓と、前記中栓を覆うように前記容器本体部に取り付け自在なトレー付きキャップと、を有し、前記トレー付きキャップが、内壁面にネジ部を有するキャップ部と、前記キャップ部に取り付けられたトレーと、前記トレーにヒンジを介して取り付けられたヒンジ蓋と、を有する揮散容器であって、
前記トレーの内底面には開口部が設けられており、前記開口部を囲むように平面視環状の液漏れ防止リブが形成されていることを特徴とする揮散容器。
【請求項２】
前記液漏れ防止リブに１以上の切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の揮散容器。
【請求項３】
前記液漏れ防止リブの上面が凹凸面とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の揮散容器。
【請求項４】
前記液漏れ防止リブの内周側に平面視環状の補助リブが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の揮散容器。
【請求項５】
前記補助リブに１以上の切欠部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の揮散容器。
【請求項６】
前記補助リブの上面が凹凸面とされていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の揮散容器。
【請求項１】
液体を貯蔵可能な空洞部を有する容器本体部と、前記空洞部に連通する開口を備えた口部に取り付け自在な中栓と、前記中栓を覆うように前記容器本体部に取り付け自在なトレー付きキャップと、を有し、前記トレー付きキャップが、内壁面にネジ部を有するキャップ部と、前記キャップ部に取り付けられたトレーと、前記トレーにヒンジを介して取り付けられたヒンジ蓋と、を有する揮散容器であって、
前記トレーの内底面には開口部が設けられており、前記開口部を囲むように平面視環状の液漏れ防止リブが形成されていることを特徴とする揮散容器。
【請求項２】
前記液漏れ防止リブに１以上の切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の揮散容器。
【請求項３】
前記液漏れ防止リブの上面が凹凸面とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の揮散容器。
【請求項４】
前記液漏れ防止リブの内周側に平面視環状の補助リブが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の揮散容器。
【請求項５】
前記補助リブに１以上の切欠部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の揮散容器。
【請求項６】
前記補助リブの上面が凹凸面とされていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の揮散容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２１５２７３（Ｐ２０１０−２１５２７３Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６５１９３（Ｐ２００９−６５１９３）
【出願日】平成２１年３月１７日（２００９．３．１７）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１７日（２００９．３．１７）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]