搬送載積機構
【課題】プリント物が離散せず保持され、またユーザが取り出しやすい、搬送載積機構等を提供する。
【解決手段】搬送載積機構１は、プリント物１５の搬送を行う搬送部２１及びプリント物１５の載積を行う載積部２３を有する。搬送部２１は、後向に開口する複数の搬入口２５、下向に開口する複数の搬出口３３、搬入口２５と搬出口３３とを導通する複数の搬送路２９等を備える。載積部２３は、前方下方に傾斜する底板７、底板７の前部に前方上方に傾斜して立設しプリント物１５を載積する載積台４３、底板７の上方に平行に設けられプリント物１５を載積台４３に誘導する傾斜板３９、後上方からプリント物１５を載積台４３に押さえ載積枚数に応じて底板７及び傾斜板３９間を摺動する押えブロック４１を備える。
【解決手段】搬送載積機構１は、プリント物１５の搬送を行う搬送部２１及びプリント物１５の載積を行う載積部２３を有する。搬送部２１は、後向に開口する複数の搬入口２５、下向に開口する複数の搬出口３３、搬入口２５と搬出口３３とを導通する複数の搬送路２９等を備える。載積部２３は、前方下方に傾斜する底板７、底板７の前部に前方上方に傾斜して立設しプリント物１５を載積する載積台４３、底板７の上方に平行に設けられプリント物１５を載積台４３に誘導する傾斜板３９、後上方からプリント物１５を載積台４３に押さえ載積枚数に応じて底板７及び傾斜板３９間を摺動する押えブロック４１を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタから排出される写真プリント等のプリント物を搬送し載積する搬送載積機構等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、店舗内や街頭に設置することが可能であり、デジタルカメラ等で撮像して記録メディアに記録した画像データ等をＣＤ−Ｒ等の記録メディアに書き込んだり、プリンタでプリントできる画像出力装置がある（例えば、［特許文献１］参照。）。
【０００３】
このような画像出力装置において、大量の枚数を高速にプリントするため、または異なるサイズやシール紙等にプリントするため、複数台のプリンタを搭載するものがある。
そして、通常設置面積を小さくするためプリンタは縦方向（鉛直方向）に積み上げて配置される。
【０００４】
図１６及び図１７は、従来のプリント手段の概略構成を示す図である。
図１６及び図１７に示すプリント手段は、複数台のプリンタを備え、複数のプリンタから排出されるプリント物をストッカに保持するものである。
【０００５】
図１６に示す装置では、プリンタ５０１−１、５０１−２、５０１−３、５０１−４が縦方向に並べて設置され、各プリンタ５０１−１、５０１−２、５０１−３、５０１−４の排出口５０３からプリント物が排出され、通路５０５を介してストッカ５０７に保持される。
【０００６】
また、図１７に示す装置では、プリンタ５０１−１、５０１−２、５０１−３、５０１−４が縦方向に並べて設置され、各プリンタ５０１−１、５０１−２、５０１−３、５０１−４の排出口５０３からプリント物が排出され、排出されたプリント物はそれぞれストッカ５０９−１、５０９−２、５０９−３、５０９−４に保持される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１０９１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図１６に示す装置では、各プリンタ５０１−１、５０１−２、５０１−３、５０１−４から排出されるプリント物がストッカ５０７に保持されるので、ストッカ５０７内でプリント物が揃っていない場合があり、また通路５０５の途中で静電気等のためにプリント物が引っかかる等の問題点がある。
また、図１７に示す装置では、ユーザの使い勝手が悪いという問題点がある。
【０００９】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、プリント物が離散せず保持され、またユーザが取り出しやすい、搬送載積機構等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために第１の発明は、プリント物の搬送を行う搬送部及びプリント物の載積を行う載積部を有する搬送載積機構であって、前記搬送部は、後向に開口し前記プリント物を搬入する複数の搬入口と、下向に開口し前記プリント物を搬出する複数の搬出口と、対応する前記搬入口と前記搬出口とをそれぞれ導通する複数の搬送路と、を具備し、前記載積部は、前方下方に傾斜する底板と、前記底板の前部に前方上方に傾斜して立設し、前記プリント物を載積する載積台と、前記複数の搬出口の下方であって前記底板の上方に平行に設けられ、前記プリント物を前記載積台に誘導する傾斜板と、を具備することを特徴とする搬送載積機構である。
【００１１】
プリント物は、枚葉の各種用紙であり、大きさ、材質等は特に限定されない。プリント物は、例えば、写真プリント（Ｌ型、２Ｌ型等）等である。
搬入口は、例えば、上下方向に所定の間隔に設け、搬出口は、例えば、前後方向に隣接して設けることができる。
搬送路は、例えば、接地した金属製のガイドにより構成し、傾斜、突起等を設けることができる。
搬送路の幅は、プリント物の対角長より小さく、搬送路の断面は、矩形とすることが望ましい。
【００１２】
搬入口の近傍には、プリント物との接触面積を軽減する接触面積軽減部、プリント物の除電を行う除電部等を設け、搬出口近傍に突出片等を設けることが望ましい。接触面積軽減部としては、箱状の部材等を用いることができる。また、除電部としては、除電ブラシ等を用いることができる。
【００１３】
傾斜板は、例えば、金属板、表面に凹凸を有する非金属板等から構成することができる。
また、傾斜板の上方であって搬出口近傍に、柔軟性を有しプリント物の移動速度を緩衝する１枚あるいは複数枚の緩衝幕を設けることが望ましい。複数枚の緩衝幕を設ける場合、それぞれの緩衝幕の上端辺を束ねて最前の搬出口近傍に固定して設け、前方の幕の長さは後方の幕の長さより長くするようにしてもよい。
【００１４】
また、後上方からプリント物を載積台に押さえ、プリント物の載積枚数に応じて後上方に移動する押えブロックを設けることが望ましい。押えブロックは、底板及び傾斜板間を摺動可能に設けられる。
押えブロックの上面の前方斜面は、一様に下方に傾斜させてもよいし、凸部と凸部の間に凹部を有するようにしてもよい。
【００１５】
搬送載積機構は、搬送部、載積部等から構成され、プリント物の落下速度を抑制し、プリント物の向きを整え、載積部は、押えブロックによりプリント物を載積台に案内誘導すると共に、押えブロックの重みにより載積済のプリント物を載積台に押圧する。
従って、搬送載積機構は、整った状態でプリント物を所定の場所に載積するので、プリント物が離散せず保持され、ユーザの取扱負担を軽減することができる。
また、プリント物と搬送路の路面、傾斜板との接触面積を低減し、除電、接地（アース）等を行うことにより、プリント物の貼り付き、引っ掛かり、滞留、紙詰まりを防止することができる。
【００１６】
搬送載積機構は、自身全体を前後方向にスライド可能なスライド部材、自身全体を水平方向に回転可能な回転部材等を具備することが望ましい。この場合、搬送載積機構を収納先の筐体から取り外すことなく、搬送載積機構の背面へのアクセスが可能となるので、維持、管理等に係る負担を軽減することができる。
また、搬送載積機構の底面にヒンジ結合等により支脚、自立脚を設けることが望ましい。この場合、人手により搬送載積機構を支持する必要がなく単体での取扱負担を軽減することができる。
【００１７】
また、搬送載積機構の側面の少なくとも一方に透明性の部材を用いることにより、分解することなく内部が視認可能となるので、プリント物の張り付き、引っ掛かり、滞留、紙詰まり等の問題箇所の把握等を迅速に行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、プリント物が離散せず保持され、またユーザが取り出しやすい搬送載積機構等を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る搬送載積機構等の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明及び添付図面において、略同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略することにする。
【００２０】
最初に、図１及び図２を参照しながら、本発明の実施の形態に係る搬送載積機構１の概略構成について説明する。
図１及び図２は、搬送載積機構１の概略斜視図である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、搬送載積機構１は、正面板３、対向する一組の側面板５、底面板７、背面板９等から構成される。
背面板９には、搬入口２５が上下方向に設けられる。正面板３の下方には、取出口１３が設けられる。
【００２２】
搬入口２５は、プリンタ（図示しない）の数、プリンタの排紙口の位置等に応じて設けられる。
プリンタの排紙口から排出されるプリント物１５は、搬入口２５に搬入され、搬送載積機構１内を搬送され、取出口１３付近に載積される。
プリント物１５は、枚葉の各種用紙であり、大きさ、材質等は特に限定されない。プリント物１５は、例えば、写真プリント（Ｌ判、２Ｌ判等）等である。
【００２３】
次に、図３を参照しながら、搬送載積機構１の構成を詳細に説明する。
図３は、搬送載積機構１の側断面図である。
【００２４】
図３に示す搬送載積機構１は、鉛直方向に設けられる４つのプリンタ５１−１、５１−２、５１−３、５１−４の前側に設けられる。各プリンタ５１−１、５１−２、５１−３、５１−４は、それぞれ、排紙口５３−１、５３−２、５３−３、５３−４を有する。排紙口５３−１、５３−２、５３−３、５３−４の高さ、位置に合わせて、搬送載積機構１の搬入口２５−１、２５−２、２５−３、２５−４が設けられる。
【００２５】
すなわち、プリンタ５１−１の排紙口５３−１から排紙されたプリント物１５は、搬送載積機構１の搬入口２５−１に搬入され、搬送路２９−１を経て、搬出口３３−１に搬出され、傾斜板３９に落下する。
同様に、各プリンタ５１−２、５１−３、５１−４の排紙口５３−２、５３−３、５３−４から排紙されたプリント物１５は、それぞれ、搬送載積機構１の搬入口２５−２、２５−３、２５−４に搬入され、搬送路２９−２、２９−３、２９−４を経て、搬出口３３−２、３３−３、３３−４に搬出され、傾斜板３９に落下する。
【００２６】
搬入口２５−１、２５−２、２５−３、２５−４は、それぞれ、上下方向に所定の間隔に設けられて後向に開口する。
搬送路２９−１、２９−２、２９−３、２９−４は、それぞれ、筒状のガイド５５により構成され、搬入口２５付近では上下方向に積層され、搬出口３３付近では前後方向に積層される。
搬出口３３−１、３３−２、３３−３、３３−４は、それぞれ、前後方向に隣接して設けられて下向に開口する。
【００２７】
搬送載積機構１は、大別して、搬送部２１、載積部２３から構成される。
搬送部２１は、プリンタ５１の排紙口５３から排紙されたプリント物１５を搬入口２５に搬入し、搬送路２９中を搬送し、搬出口３３から載積部２３に搬出する。
載積部２３は、搬送部２１から搬出されたプリント物１５を載積する。
尚、搬送部２１と載積部２３とを一体として構成してもよいし、別体として分割するようにしてもよい。
【００２８】
搬送部２１は、搬入口２５、搬入調整部２７、搬送路２９、搬送調整部３１、搬出口３３、搬出調整部３５等から構成される。
【００２９】
搬入口２５は、プリント物１５を搬送路２９に搬入する入口である。
搬入調整部２７は、搬入口２５付近に設けられ、プリント物１５と搬送路２９との接触面積を軽減する部材である。尚、搬入調整部２７に関しては、後述する。
【００３０】
搬送路２９は、搬入口２５と搬出口３３とを導通する経路である。搬送路２９は、ガイド５５により筒状に構成され、断面形状に関しては特に限定されないが、例えば、断面形状を矩形とすることにより複数の搬送路を積層して設置スペースを有効活用することができる。
【００３１】
また、搬送路２９の幅は、搬送中におけるプリント物１５の回転等を防止するため、プリント物１５の対角長より小さくすることが望ましい。
また、ガイド５５として接地した金属板を用いることにより、プリント物１５と搬送路２９間に静電気等による電気的作用力等の発生を防止して、プリント物１５の引っ掛かり、貼り付き、滞留等を防止することができる。
【００３２】
搬送調整部３１は、搬送路２９に設けられ、プリント物１５の搬送状態（落下速度、移動速度、向き等）を調整する部材である。搬送調整部３１は、例えば、突起、斜面等である。
【００３３】
搬出口３３は、プリント物１５を搬送路２９から搬出する出口である。
搬出調整部３５は、搬出口３３付近に設けられ、プリント物１５の搬出状態（落下速度、移動速度、向き等）を調整する部材である。搬出調整部３５は、例えば、突出片等である。
【００３４】
尚、搬入口２５、搬送路２９、搬出口３３、搬入調整部２７、搬送調整部３１、搬出調整部３５等の数、位置等に関しては、図３に示すものに限られず、プリンタ５１の排紙口５３の数、位置、搬送載積機構１の設置スペース等を適宜勘案して決定することができる。
【００３５】
載積部２３は、緩衝幕３７、傾斜板３９、押えブロック４１、載積台４３、取出口１３等から構成される。
【００３６】
緩衝幕３７は、複数の搬出口３３から搬出されるプリント物１５の落下速度を緩衝する幕状の部材である。尚、緩衝幕３７に関しては、後述する。
【００３７】
傾斜板３９は、複数の搬出口３３から搬出されるプリント物１５を一旦受け止め、押えブロック４１、載積台４３へと案内誘導する部材である。尚、傾斜板３９に関しては、後述する。
【００３８】
押えブロック４１は、傾斜板３９上を流れ落ちるプリント物１５を載積台４３の所定の位置に案内誘導すると共に、載積台４３に載積されたプリント物１５を押さえるブロックである。尚、押えブロック４１に関しては、後述する。
【００３９】
載積台４３は、底面板７の前部に立設する面状部材である。載積台４３は、最終的にプリント物１５を載積して保持する。
【００４０】
次に、図４を参照しながら、搬入調整部２７について説明する。
図４は、搬入調整部２７の一態様を示す図である。
【００４１】
図４に示す搬入調整部２７は、搬入口２５の近傍に設けられ搬送路２９の路面５７上に設けられる箱状部材である。プリント物１５は、搬入口２５への搬入時、路面５７に面接触することなく、箱状部材の稜線５９に点接触あるいは線接触する。
搬入時におけるプリント物１５の搬入速度は、比較的遅く、プリント物１５と路面５７との接触面積が大きければ、その分、貼り付き等が発生する可能性が大きくなるが、搬入調整部２７を設けることにより接触面積が軽減されるので、貼り付きを防止してプリント物１５の引っ掛かり、滞留等を防止することができる。
【００４２】
さらに、搬入調整部２７の稜線５９付近に除電ブラシ２８を設けるようにしてもよい。この場合、搬入口２５への搬入時、除電ブラシ２８によりプリント物１５に帯電した電荷を取り除いて電気的作用力の発生を抑制し、プリント物１５の路面５７への貼り付き、引っ掛かり等を防止することができる。
【００４３】
次に、図５を参照しながら、搬送調整部３１について説明する。
図５は、搬送載積機構１の搬送部２１の断面図（図３のＡＡ’線断面図）である。
【００４４】
図５に示す搬送調整部３１−１は、搬送路２９−１の路面上に設けられる突起状の部材である。
搬送調整部３１−１は、搬送路２９−１においてプリント物１５の搬送状態の調整を行い、プリント物１５の落下速度を抑制したり、プリント物１５の向き、角度等を整える。
【００４５】
このように、搬送調整部３１−１は、プリント物１５の落下速度を抑制し、向き、角度等を整えることにより、プリント物１５同士の接触、搬送路２９−１における引っ掛かり等を防止することができる。
【００４６】
尚、他の搬送路２９−２、２９−３、２９−４についても、同様に突起状の部材を設けるようにしてもよい。
また、突起状の部材だけでなく、図３等に示すように搬送路２９自体に傾斜３０等を設け、プリント物１５の移動速度の抑制、調整等を図るようにしてもよい。
【００４７】
次に、図６を参照しながら、緩衝幕３７について説明する。
図６は、緩衝幕３７の一態様を示す図である。
【００４８】
図６に示す緩衝幕３７は、搬出口３３付近に設けられ、複数の緩衝幕３７−１、３７−２、３７−３、３７−４の各上端辺を束ねて構成される。
緩衝幕３７−１、３７−２、３７−３、３７−４は、柔軟性、滑り性を有する矩形状の平面上の部材であり、例えば、プラスチックフィルム等を用いることができる。
【００４９】
緩衝幕３７は、プリント物１５が搬出口３３から搬出されると、プリント物１５と接触し、プリント物１５の落下速度、移動速度が緩衝され、プリント物１５は、矢印１００方向に傾斜板３９から載積台４３へ誘導される。
【００５０】
このように、緩衝幕３７は、搬出口３３から傾斜板３９に落下するプリント物１５の落下速度、移動速度を抑制するので、速度過大による引っ掛かり、滞留等を防止し、プリント物１５を載積台４３に適正に載積することができる。
【００５１】
緩衝幕３７の枚数、長さ、大きさ等に特に制限はなく、搬出口３３と傾斜板３９との距離、傾斜板３９の角度等に応じて枚数を増減してもよい。図６に示すように、例えば、緩衝幕３７−１、３７−２、３７−３、３７−４の順に、前方の緩衝幕の長さを後方の緩衝幕の長さより大きくするようにしてもよい。
【００５２】
この場合、搬出口３３−１から搬出されるプリント物１５は、４枚の緩衝幕３７−１、３７−２、３７−３、３７−４に接触し、搬出口３３−２から搬出されるプリント物１５は、３枚の緩衝幕３７−２、３７−３、３７−４に接触し、搬出口３３−３から搬出されるプリント物１５は、２枚の緩衝幕３７−３、３７−４に接触し、搬出口３３−４から搬出されるプリント物１５は、１枚の緩衝幕３７−４に接触する。
プリント物１５は、搬入口２５が高位置にあるほど、落下速度が増大するが、当該プリント物１５にはより多くの枚数の緩衝幕３７に接触させて落下速度、移動速度を軽減することができる。すなわち、搬入口２５の高低差を考慮した上でプリント物１５の落下速度を緩衝することができる。
【００５３】
次に、図７及び図８を参照しながら、傾斜板３９について説明する。
図７は、傾斜板３９の上面図である。
図８は、傾斜板３９の断面図（図７のＣＣ’線断面図）である。
【００５４】
図７及び図８に示す傾斜板３９は、ジュラコン板６１、金属板６７等から構成される。プリント物移動方向６５について、金属板６７は、中央前後方向に配置され、ジュラコン板６１は、金属板６７の両側に前後方向に配置される。
【００５５】
ジュラコン板６１は、ジュラコン（ポリオキシメチレン、ポリアセタール）製の板状部材である。ジュラコン板６１の表面は、溝６３等の凹凸を有し、プリント物１５との接触面積を軽減することにより滑り性を向上させ、プリント物１５の張り付き、引っ掛かり、滞留、紙詰まり等を防止することができる。
また、金属板６７は、金属製の板状部材である。金属板６７は、接地（アース）され、静電気等による電気的作用力の発生を抑制し、プリント物１５の張り付き、引っ掛かり、滞留、紙詰まり等を防止することができる。
【００５６】
尚、ジュラコン板６１に関しては、必ずしもジュラコン製の板状部材とする必要はなく、非導電性の他の材料を用いることもできる。例えば、ジュラコン板６１に代えて、アクリル製、その他の材料による板状部材を用いてもよい。
また、１枚のジュラコン板６１の両側前後方向に溝６３を設けさらに中央前後方向に窪みを設け、当該窪み部分に金属板６７を嵌め込むことにより、金属板６７の両側にジュラコン板６１の溝６３を設けるようにしてもよい。
【００５７】
次に、図９〜図１１を参照しながら、押えブロック４１について説明する。
図９は、押えブロック４１の概略斜視図である。
図１０は、押えブロック４１の動作を示す図である。
図１１は、押えブロック４１の断面図（図３、図１０のＢＢ’線断面図）である。
【００５８】
押えブロック４１は、傾斜板３９上を滑り落ちるプリント物１５を載積台４３の所定の位置に案内誘導すると共に、載積台４３に載積されたプリント物１５を押さえるブロックである。
図９及び図１０に示すように、押えブロック４１の上面は、傾斜板３９付近から底面板７付近まで前方下方に傾斜する斜面４２を有する。尚、押えブロック４１の上面の傾斜の形状は、傾斜板３９から滑り落ちるプリント物１５を載積台４３に案内誘導するものであれば、特に限定されない。
【００５９】
傾斜板３９上を滑り落ちるプリント物１５は、押えブロック４１の斜面４２を経て載積台４３に載積される。押えブロック４１の斜面４２は、前方下方に傾斜しているので、傾斜板３９におけるプリント物１５の前端４４は、底面板７に当たり、プリント物１５は、載積台４３に載積される。押えブロック４１は、後上方から載積台４３のプリント物１５を自重により押圧する。
【００６０】
図１１に示すように、押えブロック４１は、傾斜板３９、底面板７、側面板５に囲まれた前方下方から後方上方へ通ずる筒状の空間内に摺動可能に設けられる。
載積台４３に載積されたプリント物１５の枚数が増加するに従い、押えブロック４１は、後上方（矢印２００方向）に後退する。
【００６１】
尚、押えブロック４１の材質、重量等に関しては、後上方から載積台４３のプリント物１５を自重により押圧してプリント物１５の離散を防止すると共に載積台４３のプリント物１５の枚数の増加に伴い後上方に後退可能なものとすることが望ましい。
【００６２】
このように、傾斜板３９上を滑り落ちるプリント物１５は、押えブロック４１の斜面４２を経て載積台４３に載積され、押えブロック４１は、載積台４３のプリント物１５の枚数の増加に伴い後上方に後退しつつ、後上方から載積済のプリント物１５を自重により押圧するので、プリント物１５の離散を防止することができる。
【００６３】
次に、図１２を参照しながら、押えブロック４１の他の実施の形態について説明する。
図１２は、押えブロック４１の一態様を示す図である。
【００６４】
図１２に示す押えブロック４１の斜面７０は、図９及び図１０に示すように一様に傾斜する斜面ではなく、凸部７１、凸部７５の間に凹部７３を有する。
万一、プリント物１５が載積台４３に載積されずプリント物１５−２の位置に留まった場合、斜面７０は、凸部７１、凸部７５の間に凹部７３を有するので、プリント物１５と斜面７０との接触面積が軽減され、また、凸部７１とプリント物１５−２との間に空間７６が生じる。従って、後から送られるプリント物１５−３は、空間７６に滑り込み、プリント物１５−２は、容易に斜面７０から離れて載積台４３に載積される。
【００６５】
このように、押えブロック４１の斜面７０に凹部７３を設けることにより、プリント物１５が載積台４３付近で滞留することを防止することができる。
尚、押えブロック４１の斜面７０の断面形状は、図１２に示すものに限定されるものではなく、プリント物１５の大きさ、形状等に応じて様々に変形することができる。
【００６６】
次に、図１３〜図１５を参照しながら、搬送載積機構１の設置、収納等に関して説明する。
図１３及び図１４は、搬送載積機構１の画像出力装置３００への収納、取出を示す図である。
図１５は、搬送載積機構１の自立状態を示す図である。
【００６７】
搬送載積機構１を複数のプリンタを備える画像出力装置３００に用いる場合、使用中は、搬送載積機構１を画像出力装置３００の筐体内に収納し、維持管理時は、搬送載積機構１を画像出力装置３００の筐体内から取り出す必要がある。
【００６８】
図１３に示す搬送載積機構１は、側面にスライド部材８１を備える。搬送載積機構１は、スライド部材８１を介して、自身全体を前後方向に摺動可能である。また、スライド部材８１も伸縮可能としてもよい。
搬送載積機構１の維持管理時は、画像出力装置３００の扉３０１を開き、スライド部材８１を介して搬送載積機構１を筐体内から引き出す。
搬送載積機構１の使用時は、スライド部材８１を介して搬送載積機構１を筐体内に収納し、画像出力装置３００の扉３０１を閉める。
【００６９】
このように、搬送載積機構１にスライド部材８１を設けることにより、設置スペースを節約すると共に、維持管理負担を軽減することができる。
【００７０】
図１４に示す搬送載積機構１は、側面と背面の交線付近にヒンジ等の回転部材８３を備える。搬送載積機構１は、回転部材８３を介して、自身全体を水平面方向に回転可能である。
搬送載積機構１の維持、管理時は、画像出力装置３００の扉３０１を開き、回転部材８３を介して搬送載積機構１全体を回転させる。
【００７１】
このように、搬送載積機構１を画像出力装置３００の筐体から取り外すことなく、搬送載積機構１の背面へのアクセスが可能となるので、維持、管理等に係る負担を軽減することができる。
【００７２】
さらに、スライド部材８１、回転部材８３のみならず、搬送載積機構１を画像出力装置３００から着脱可能なように、引っ掛かり部材（図示しない）等を設けるようにしてもよい。
また、側面板５の少なくとも一方に、アクリル等の透明性を有する部材を用いるようにしてもよい。この場合、搬送載積機構１を分解することなく、内部が視認可能となるので、プリント物１５の張り付き、引っ掛かり、滞留、紙詰まり等の問題箇所の把握等を迅速に行うことができる。
【００７３】
図１５に示す搬送載積機構１は、背面と底面の交線付近に支脚８５を備える。支脚８５は、ヒンジ８７等により回転可能に設けられる。
搬送載積機構１を画像出力装置等の機器の筐体に収納する場合は、支脚８５を矢印８９方向に畳み込み、搬送載積機構１を単独で取り出した場合は、支脚８５を矢印９０方向に開く。
【００７４】
このように、搬送載積機構１に自立脚を設けることにより、人手により支持する必要がなく単体での取扱負担を軽減することができると共に、自立脚を畳み込むことにより、収納スペースを節約することができる。
【００７５】
次に、図１８を参照しながら、搬送載積機構１の一形態について説明する。
図１８は、搬送載積機構１の一形態を示す図である。
尚、図１８は、搬送載積機構１の好適な形態の一つを示すものであり、これに限定されるものではない。
【００７６】
図１８の搬送載積機構１に示すように、搬入口２５付近の傾斜３０の傾斜角は、６０°程度とすることが望ましい。
また、傾斜板３９及び底面板７の傾斜角は、３７．５°程度とすることが望ましい。
【００７７】
次に、図１９〜図２１を参照しながら、傾斜板３９の一形態について説明する。
図１９は、傾斜板３９の一形態を示す平面図である。
図２０は、傾斜板３９の一形態を示す正面図である。
図２１は、傾斜板３９の一形態を示す側面図である。
尚、図１９〜図２１は、傾斜板３９の好適な形態の一つを示すものであり、これに限定されるものではない。
【００７８】
図１９〜図２１に示す傾斜板３９は、全長７０１が１９２ｍｍであり、幅７０２が１６９ｍｍであり、高さ７０３が３ｍｍである。金属板６７は、幅５０ｍｍであり、ジュラコン板６１の中央前後方向に凹んだ箇所に嵌められる。
溝６３の幅７０４は、１．５ｍｍ程度とすることが望ましい。また、溝６３の高さ７０５は、０．１５ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００７９】
次に、図２２及び図２３を参照しながら、押えブロック４１の一形態について説明する。
図２２は、押えブロック４１の一形態を示す図である。
図２３は、図２２のＰ−Ｐ’線断面図である。
尚、図２２及び図２３は、押えブロック４１の好適な形態の一つを示すものであり、これに限定されるものではない。
【００８０】
図２２及び図２３に示す押えブロック４１は、全長８０１が１６５ｍｍであり、幅８０２が１５５ｍｍであり、高さ８０３が７０ｍｍである。
押えブロック４１の前方上面の斜面に関しては、斜面８１１を傾斜角１２°程度、傾斜長２３．５×（１／ｃｏｓ（１２°））ｍｍ程度に設け、続いて、斜面８１２を傾斜角３０°程度、傾斜長２２．５×（１／ｃｏｓ（３０°））ｍｍ程度に設け、続いて、垂直面８１３を長さ１２ｍｍ程度に設け、続いて、斜面８１４を傾斜角４５°程度、傾斜長２８×（１／ｃｏｓ（４５°））ｍｍ程度に設けることが望ましい。
尚、押えブロック４１の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリカーボネート等のプラスチックを用いることができる。また、重量２０ｇ以下とすることが望ましい。
【００８１】
以上、説明したように、本発明の搬送載積機構は、搬送部、載積部等から構成され、搬送部は、プリント物の落下速度を抑制し、プリント物の向きを整え、載積部は、押えブロックによりプリント物を載積台に案内誘導すると共に、押えブロックの重みにより載積済のプリント物を載積台に押圧する。
また、プリント物と搬送路の路面、傾斜板との接触面積を低減し、除電、接地（アース）等を行うことにより、プリント物の貼り付き、引っ掛かり、滞留、紙詰まりを防止することができる。
従って、搬送載積機構は、整った状態でプリント物を所定の場所に載積するので、プリント物が離散せず保持され、ユーザの取扱負担を軽減することができる。
【００８２】
以上、添付図面を参照しながら、本発明にかかる搬送載積機構等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】搬送載積機構１の概略斜視図
【図２】搬送載積機構１の概略斜視図
【図３】搬送載積機構１の側断面図
【図４】搬入調整部２７の一態様を示す図
【図５】搬送載積機構１の搬送部２１の断面図（図３のＡＡ’線断面図）
【図６】緩衝幕３７の一態様を示す図
【図７】傾斜板３９の上面図
【図８】傾斜板３９の断面図（図７のＣＣ’線断面図）
【図９】押えブロック４１の概略斜視図
【図１０】押えブロック４１の動作を示す図
【図１１】押えブロック４１の断面図（図３、図１０のＢＢ’線断面図）
【図１２】押えブロック４１の一態様を示す図
【図１３】搬送載積機構１の画像出力装置３００への収納、取出を示す図
【図１４】搬送載積機構１の画像出力装置３００への収納、取出を示す図
【図１５】搬送載積機構１の自立状態を示す図
【図１６】従来のプリント手段の概略構成を示す図
【図１７】従来のプリント手段の概略構成を示す図
【図１８】搬送載積機構１の一形態を示す図
【図１９】傾斜板３９の一形態を示す平面図
【図２０】傾斜板３９の一形態を示す正面図
【図２１】傾斜板３９の一形態を示す側面図
【図２２】押えブロック４１の一形態を示す図
【図２３】図２２のＰ−Ｐ’線断面図
【符号の説明】
【００８４】
１………搬送載積機構
３………正面板
５………側面板
７………底面板
９………背面板
１３………取出口
１５………プリント物
２５………搬入口
２７………搬入調整部
２９………搬送路
３１………搬送調整部
３３………搬出口
３５………搬出調整部
３７………緩衝幕
３９………傾斜板
４１………押えブロック
４２………斜面
４３………載積台
５１………プリンタ
５３………排紙口
５５………ガイド
５７………路面
５９………稜線
６１………ジュラコン板
６３………溝
６７………金属板
７０………斜面
７１、７５………凸部
７３………凹部
７６………空間
８１………スライド部材
８３………回転部材
８５………支脚
８７………ヒンジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタから排出される写真プリント等のプリント物を搬送し載積する搬送載積機構等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、店舗内や街頭に設置することが可能であり、デジタルカメラ等で撮像して記録メディアに記録した画像データ等をＣＤ−Ｒ等の記録メディアに書き込んだり、プリンタでプリントできる画像出力装置がある（例えば、［特許文献１］参照。）。
【０００３】
このような画像出力装置において、大量の枚数を高速にプリントするため、または異なるサイズやシール紙等にプリントするため、複数台のプリンタを搭載するものがある。
そして、通常設置面積を小さくするためプリンタは縦方向（鉛直方向）に積み上げて配置される。
【０００４】
図１６及び図１７は、従来のプリント手段の概略構成を示す図である。
図１６及び図１７に示すプリント手段は、複数台のプリンタを備え、複数のプリンタから排出されるプリント物をストッカに保持するものである。
【０００５】
図１６に示す装置では、プリンタ５０１−１、５０１−２、５０１−３、５０１−４が縦方向に並べて設置され、各プリンタ５０１−１、５０１−２、５０１−３、５０１−４の排出口５０３からプリント物が排出され、通路５０５を介してストッカ５０７に保持される。
【０００６】
また、図１７に示す装置では、プリンタ５０１−１、５０１−２、５０１−３、５０１−４が縦方向に並べて設置され、各プリンタ５０１−１、５０１−２、５０１−３、５０１−４の排出口５０３からプリント物が排出され、排出されたプリント物はそれぞれストッカ５０９−１、５０９−２、５０９−３、５０９−４に保持される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１０９１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図１６に示す装置では、各プリンタ５０１−１、５０１−２、５０１−３、５０１−４から排出されるプリント物がストッカ５０７に保持されるので、ストッカ５０７内でプリント物が揃っていない場合があり、また通路５０５の途中で静電気等のためにプリント物が引っかかる等の問題点がある。
また、図１７に示す装置では、ユーザの使い勝手が悪いという問題点がある。
【０００９】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、プリント物が離散せず保持され、またユーザが取り出しやすい、搬送載積機構等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために第１の発明は、プリント物の搬送を行う搬送部及びプリント物の載積を行う載積部を有する搬送載積機構であって、前記搬送部は、後向に開口し前記プリント物を搬入する複数の搬入口と、下向に開口し前記プリント物を搬出する複数の搬出口と、対応する前記搬入口と前記搬出口とをそれぞれ導通する複数の搬送路と、を具備し、前記載積部は、前方下方に傾斜する底板と、前記底板の前部に前方上方に傾斜して立設し、前記プリント物を載積する載積台と、前記複数の搬出口の下方であって前記底板の上方に平行に設けられ、前記プリント物を前記載積台に誘導する傾斜板と、を具備することを特徴とする搬送載積機構である。
【００１１】
プリント物は、枚葉の各種用紙であり、大きさ、材質等は特に限定されない。プリント物は、例えば、写真プリント（Ｌ型、２Ｌ型等）等である。
搬入口は、例えば、上下方向に所定の間隔に設け、搬出口は、例えば、前後方向に隣接して設けることができる。
搬送路は、例えば、接地した金属製のガイドにより構成し、傾斜、突起等を設けることができる。
搬送路の幅は、プリント物の対角長より小さく、搬送路の断面は、矩形とすることが望ましい。
【００１２】
搬入口の近傍には、プリント物との接触面積を軽減する接触面積軽減部、プリント物の除電を行う除電部等を設け、搬出口近傍に突出片等を設けることが望ましい。接触面積軽減部としては、箱状の部材等を用いることができる。また、除電部としては、除電ブラシ等を用いることができる。
【００１３】
傾斜板は、例えば、金属板、表面に凹凸を有する非金属板等から構成することができる。
また、傾斜板の上方であって搬出口近傍に、柔軟性を有しプリント物の移動速度を緩衝する１枚あるいは複数枚の緩衝幕を設けることが望ましい。複数枚の緩衝幕を設ける場合、それぞれの緩衝幕の上端辺を束ねて最前の搬出口近傍に固定して設け、前方の幕の長さは後方の幕の長さより長くするようにしてもよい。
【００１４】
また、後上方からプリント物を載積台に押さえ、プリント物の載積枚数に応じて後上方に移動する押えブロックを設けることが望ましい。押えブロックは、底板及び傾斜板間を摺動可能に設けられる。
押えブロックの上面の前方斜面は、一様に下方に傾斜させてもよいし、凸部と凸部の間に凹部を有するようにしてもよい。
【００１５】
搬送載積機構は、搬送部、載積部等から構成され、プリント物の落下速度を抑制し、プリント物の向きを整え、載積部は、押えブロックによりプリント物を載積台に案内誘導すると共に、押えブロックの重みにより載積済のプリント物を載積台に押圧する。
従って、搬送載積機構は、整った状態でプリント物を所定の場所に載積するので、プリント物が離散せず保持され、ユーザの取扱負担を軽減することができる。
また、プリント物と搬送路の路面、傾斜板との接触面積を低減し、除電、接地（アース）等を行うことにより、プリント物の貼り付き、引っ掛かり、滞留、紙詰まりを防止することができる。
【００１６】
搬送載積機構は、自身全体を前後方向にスライド可能なスライド部材、自身全体を水平方向に回転可能な回転部材等を具備することが望ましい。この場合、搬送載積機構を収納先の筐体から取り外すことなく、搬送載積機構の背面へのアクセスが可能となるので、維持、管理等に係る負担を軽減することができる。
また、搬送載積機構の底面にヒンジ結合等により支脚、自立脚を設けることが望ましい。この場合、人手により搬送載積機構を支持する必要がなく単体での取扱負担を軽減することができる。
【００１７】
また、搬送載積機構の側面の少なくとも一方に透明性の部材を用いることにより、分解することなく内部が視認可能となるので、プリント物の張り付き、引っ掛かり、滞留、紙詰まり等の問題箇所の把握等を迅速に行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、プリント物が離散せず保持され、またユーザが取り出しやすい搬送載積機構等を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る搬送載積機構等の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明及び添付図面において、略同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略することにする。
【００２０】
最初に、図１及び図２を参照しながら、本発明の実施の形態に係る搬送載積機構１の概略構成について説明する。
図１及び図２は、搬送載積機構１の概略斜視図である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、搬送載積機構１は、正面板３、対向する一組の側面板５、底面板７、背面板９等から構成される。
背面板９には、搬入口２５が上下方向に設けられる。正面板３の下方には、取出口１３が設けられる。
【００２２】
搬入口２５は、プリンタ（図示しない）の数、プリンタの排紙口の位置等に応じて設けられる。
プリンタの排紙口から排出されるプリント物１５は、搬入口２５に搬入され、搬送載積機構１内を搬送され、取出口１３付近に載積される。
プリント物１５は、枚葉の各種用紙であり、大きさ、材質等は特に限定されない。プリント物１５は、例えば、写真プリント（Ｌ判、２Ｌ判等）等である。
【００２３】
次に、図３を参照しながら、搬送載積機構１の構成を詳細に説明する。
図３は、搬送載積機構１の側断面図である。
【００２４】
図３に示す搬送載積機構１は、鉛直方向に設けられる４つのプリンタ５１−１、５１−２、５１−３、５１−４の前側に設けられる。各プリンタ５１−１、５１−２、５１−３、５１−４は、それぞれ、排紙口５３−１、５３−２、５３−３、５３−４を有する。排紙口５３−１、５３−２、５３−３、５３−４の高さ、位置に合わせて、搬送載積機構１の搬入口２５−１、２５−２、２５−３、２５−４が設けられる。
【００２５】
すなわち、プリンタ５１−１の排紙口５３−１から排紙されたプリント物１５は、搬送載積機構１の搬入口２５−１に搬入され、搬送路２９−１を経て、搬出口３３−１に搬出され、傾斜板３９に落下する。
同様に、各プリンタ５１−２、５１−３、５１−４の排紙口５３−２、５３−３、５３−４から排紙されたプリント物１５は、それぞれ、搬送載積機構１の搬入口２５−２、２５−３、２５−４に搬入され、搬送路２９−２、２９−３、２９−４を経て、搬出口３３−２、３３−３、３３−４に搬出され、傾斜板３９に落下する。
【００２６】
搬入口２５−１、２５−２、２５−３、２５−４は、それぞれ、上下方向に所定の間隔に設けられて後向に開口する。
搬送路２９−１、２９−２、２９−３、２９−４は、それぞれ、筒状のガイド５５により構成され、搬入口２５付近では上下方向に積層され、搬出口３３付近では前後方向に積層される。
搬出口３３−１、３３−２、３３−３、３３−４は、それぞれ、前後方向に隣接して設けられて下向に開口する。
【００２７】
搬送載積機構１は、大別して、搬送部２１、載積部２３から構成される。
搬送部２１は、プリンタ５１の排紙口５３から排紙されたプリント物１５を搬入口２５に搬入し、搬送路２９中を搬送し、搬出口３３から載積部２３に搬出する。
載積部２３は、搬送部２１から搬出されたプリント物１５を載積する。
尚、搬送部２１と載積部２３とを一体として構成してもよいし、別体として分割するようにしてもよい。
【００２８】
搬送部２１は、搬入口２５、搬入調整部２７、搬送路２９、搬送調整部３１、搬出口３３、搬出調整部３５等から構成される。
【００２９】
搬入口２５は、プリント物１５を搬送路２９に搬入する入口である。
搬入調整部２７は、搬入口２５付近に設けられ、プリント物１５と搬送路２９との接触面積を軽減する部材である。尚、搬入調整部２７に関しては、後述する。
【００３０】
搬送路２９は、搬入口２５と搬出口３３とを導通する経路である。搬送路２９は、ガイド５５により筒状に構成され、断面形状に関しては特に限定されないが、例えば、断面形状を矩形とすることにより複数の搬送路を積層して設置スペースを有効活用することができる。
【００３１】
また、搬送路２９の幅は、搬送中におけるプリント物１５の回転等を防止するため、プリント物１５の対角長より小さくすることが望ましい。
また、ガイド５５として接地した金属板を用いることにより、プリント物１５と搬送路２９間に静電気等による電気的作用力等の発生を防止して、プリント物１５の引っ掛かり、貼り付き、滞留等を防止することができる。
【００３２】
搬送調整部３１は、搬送路２９に設けられ、プリント物１５の搬送状態（落下速度、移動速度、向き等）を調整する部材である。搬送調整部３１は、例えば、突起、斜面等である。
【００３３】
搬出口３３は、プリント物１５を搬送路２９から搬出する出口である。
搬出調整部３５は、搬出口３３付近に設けられ、プリント物１５の搬出状態（落下速度、移動速度、向き等）を調整する部材である。搬出調整部３５は、例えば、突出片等である。
【００３４】
尚、搬入口２５、搬送路２９、搬出口３３、搬入調整部２７、搬送調整部３１、搬出調整部３５等の数、位置等に関しては、図３に示すものに限られず、プリンタ５１の排紙口５３の数、位置、搬送載積機構１の設置スペース等を適宜勘案して決定することができる。
【００３５】
載積部２３は、緩衝幕３７、傾斜板３９、押えブロック４１、載積台４３、取出口１３等から構成される。
【００３６】
緩衝幕３７は、複数の搬出口３３から搬出されるプリント物１５の落下速度を緩衝する幕状の部材である。尚、緩衝幕３７に関しては、後述する。
【００３７】
傾斜板３９は、複数の搬出口３３から搬出されるプリント物１５を一旦受け止め、押えブロック４１、載積台４３へと案内誘導する部材である。尚、傾斜板３９に関しては、後述する。
【００３８】
押えブロック４１は、傾斜板３９上を流れ落ちるプリント物１５を載積台４３の所定の位置に案内誘導すると共に、載積台４３に載積されたプリント物１５を押さえるブロックである。尚、押えブロック４１に関しては、後述する。
【００３９】
載積台４３は、底面板７の前部に立設する面状部材である。載積台４３は、最終的にプリント物１５を載積して保持する。
【００４０】
次に、図４を参照しながら、搬入調整部２７について説明する。
図４は、搬入調整部２７の一態様を示す図である。
【００４１】
図４に示す搬入調整部２７は、搬入口２５の近傍に設けられ搬送路２９の路面５７上に設けられる箱状部材である。プリント物１５は、搬入口２５への搬入時、路面５７に面接触することなく、箱状部材の稜線５９に点接触あるいは線接触する。
搬入時におけるプリント物１５の搬入速度は、比較的遅く、プリント物１５と路面５７との接触面積が大きければ、その分、貼り付き等が発生する可能性が大きくなるが、搬入調整部２７を設けることにより接触面積が軽減されるので、貼り付きを防止してプリント物１５の引っ掛かり、滞留等を防止することができる。
【００４２】
さらに、搬入調整部２７の稜線５９付近に除電ブラシ２８を設けるようにしてもよい。この場合、搬入口２５への搬入時、除電ブラシ２８によりプリント物１５に帯電した電荷を取り除いて電気的作用力の発生を抑制し、プリント物１５の路面５７への貼り付き、引っ掛かり等を防止することができる。
【００４３】
次に、図５を参照しながら、搬送調整部３１について説明する。
図５は、搬送載積機構１の搬送部２１の断面図（図３のＡＡ’線断面図）である。
【００４４】
図５に示す搬送調整部３１−１は、搬送路２９−１の路面上に設けられる突起状の部材である。
搬送調整部３１−１は、搬送路２９−１においてプリント物１５の搬送状態の調整を行い、プリント物１５の落下速度を抑制したり、プリント物１５の向き、角度等を整える。
【００４５】
このように、搬送調整部３１−１は、プリント物１５の落下速度を抑制し、向き、角度等を整えることにより、プリント物１５同士の接触、搬送路２９−１における引っ掛かり等を防止することができる。
【００４６】
尚、他の搬送路２９−２、２９−３、２９−４についても、同様に突起状の部材を設けるようにしてもよい。
また、突起状の部材だけでなく、図３等に示すように搬送路２９自体に傾斜３０等を設け、プリント物１５の移動速度の抑制、調整等を図るようにしてもよい。
【００４７】
次に、図６を参照しながら、緩衝幕３７について説明する。
図６は、緩衝幕３７の一態様を示す図である。
【００４８】
図６に示す緩衝幕３７は、搬出口３３付近に設けられ、複数の緩衝幕３７−１、３７−２、３７−３、３７−４の各上端辺を束ねて構成される。
緩衝幕３７−１、３７−２、３７−３、３７−４は、柔軟性、滑り性を有する矩形状の平面上の部材であり、例えば、プラスチックフィルム等を用いることができる。
【００４９】
緩衝幕３７は、プリント物１５が搬出口３３から搬出されると、プリント物１５と接触し、プリント物１５の落下速度、移動速度が緩衝され、プリント物１５は、矢印１００方向に傾斜板３９から載積台４３へ誘導される。
【００５０】
このように、緩衝幕３７は、搬出口３３から傾斜板３９に落下するプリント物１５の落下速度、移動速度を抑制するので、速度過大による引っ掛かり、滞留等を防止し、プリント物１５を載積台４３に適正に載積することができる。
【００５１】
緩衝幕３７の枚数、長さ、大きさ等に特に制限はなく、搬出口３３と傾斜板３９との距離、傾斜板３９の角度等に応じて枚数を増減してもよい。図６に示すように、例えば、緩衝幕３７−１、３７−２、３７−３、３７−４の順に、前方の緩衝幕の長さを後方の緩衝幕の長さより大きくするようにしてもよい。
【００５２】
この場合、搬出口３３−１から搬出されるプリント物１５は、４枚の緩衝幕３７−１、３７−２、３７−３、３７−４に接触し、搬出口３３−２から搬出されるプリント物１５は、３枚の緩衝幕３７−２、３７−３、３７−４に接触し、搬出口３３−３から搬出されるプリント物１５は、２枚の緩衝幕３７−３、３７−４に接触し、搬出口３３−４から搬出されるプリント物１５は、１枚の緩衝幕３７−４に接触する。
プリント物１５は、搬入口２５が高位置にあるほど、落下速度が増大するが、当該プリント物１５にはより多くの枚数の緩衝幕３７に接触させて落下速度、移動速度を軽減することができる。すなわち、搬入口２５の高低差を考慮した上でプリント物１５の落下速度を緩衝することができる。
【００５３】
次に、図７及び図８を参照しながら、傾斜板３９について説明する。
図７は、傾斜板３９の上面図である。
図８は、傾斜板３９の断面図（図７のＣＣ’線断面図）である。
【００５４】
図７及び図８に示す傾斜板３９は、ジュラコン板６１、金属板６７等から構成される。プリント物移動方向６５について、金属板６７は、中央前後方向に配置され、ジュラコン板６１は、金属板６７の両側に前後方向に配置される。
【００５５】
ジュラコン板６１は、ジュラコン（ポリオキシメチレン、ポリアセタール）製の板状部材である。ジュラコン板６１の表面は、溝６３等の凹凸を有し、プリント物１５との接触面積を軽減することにより滑り性を向上させ、プリント物１５の張り付き、引っ掛かり、滞留、紙詰まり等を防止することができる。
また、金属板６７は、金属製の板状部材である。金属板６７は、接地（アース）され、静電気等による電気的作用力の発生を抑制し、プリント物１５の張り付き、引っ掛かり、滞留、紙詰まり等を防止することができる。
【００５６】
尚、ジュラコン板６１に関しては、必ずしもジュラコン製の板状部材とする必要はなく、非導電性の他の材料を用いることもできる。例えば、ジュラコン板６１に代えて、アクリル製、その他の材料による板状部材を用いてもよい。
また、１枚のジュラコン板６１の両側前後方向に溝６３を設けさらに中央前後方向に窪みを設け、当該窪み部分に金属板６７を嵌め込むことにより、金属板６７の両側にジュラコン板６１の溝６３を設けるようにしてもよい。
【００５７】
次に、図９〜図１１を参照しながら、押えブロック４１について説明する。
図９は、押えブロック４１の概略斜視図である。
図１０は、押えブロック４１の動作を示す図である。
図１１は、押えブロック４１の断面図（図３、図１０のＢＢ’線断面図）である。
【００５８】
押えブロック４１は、傾斜板３９上を滑り落ちるプリント物１５を載積台４３の所定の位置に案内誘導すると共に、載積台４３に載積されたプリント物１５を押さえるブロックである。
図９及び図１０に示すように、押えブロック４１の上面は、傾斜板３９付近から底面板７付近まで前方下方に傾斜する斜面４２を有する。尚、押えブロック４１の上面の傾斜の形状は、傾斜板３９から滑り落ちるプリント物１５を載積台４３に案内誘導するものであれば、特に限定されない。
【００５９】
傾斜板３９上を滑り落ちるプリント物１５は、押えブロック４１の斜面４２を経て載積台４３に載積される。押えブロック４１の斜面４２は、前方下方に傾斜しているので、傾斜板３９におけるプリント物１５の前端４４は、底面板７に当たり、プリント物１５は、載積台４３に載積される。押えブロック４１は、後上方から載積台４３のプリント物１５を自重により押圧する。
【００６０】
図１１に示すように、押えブロック４１は、傾斜板３９、底面板７、側面板５に囲まれた前方下方から後方上方へ通ずる筒状の空間内に摺動可能に設けられる。
載積台４３に載積されたプリント物１５の枚数が増加するに従い、押えブロック４１は、後上方（矢印２００方向）に後退する。
【００６１】
尚、押えブロック４１の材質、重量等に関しては、後上方から載積台４３のプリント物１５を自重により押圧してプリント物１５の離散を防止すると共に載積台４３のプリント物１５の枚数の増加に伴い後上方に後退可能なものとすることが望ましい。
【００６２】
このように、傾斜板３９上を滑り落ちるプリント物１５は、押えブロック４１の斜面４２を経て載積台４３に載積され、押えブロック４１は、載積台４３のプリント物１５の枚数の増加に伴い後上方に後退しつつ、後上方から載積済のプリント物１５を自重により押圧するので、プリント物１５の離散を防止することができる。
【００６３】
次に、図１２を参照しながら、押えブロック４１の他の実施の形態について説明する。
図１２は、押えブロック４１の一態様を示す図である。
【００６４】
図１２に示す押えブロック４１の斜面７０は、図９及び図１０に示すように一様に傾斜する斜面ではなく、凸部７１、凸部７５の間に凹部７３を有する。
万一、プリント物１５が載積台４３に載積されずプリント物１５−２の位置に留まった場合、斜面７０は、凸部７１、凸部７５の間に凹部７３を有するので、プリント物１５と斜面７０との接触面積が軽減され、また、凸部７１とプリント物１５−２との間に空間７６が生じる。従って、後から送られるプリント物１５−３は、空間７６に滑り込み、プリント物１５−２は、容易に斜面７０から離れて載積台４３に載積される。
【００６５】
このように、押えブロック４１の斜面７０に凹部７３を設けることにより、プリント物１５が載積台４３付近で滞留することを防止することができる。
尚、押えブロック４１の斜面７０の断面形状は、図１２に示すものに限定されるものではなく、プリント物１５の大きさ、形状等に応じて様々に変形することができる。
【００６６】
次に、図１３〜図１５を参照しながら、搬送載積機構１の設置、収納等に関して説明する。
図１３及び図１４は、搬送載積機構１の画像出力装置３００への収納、取出を示す図である。
図１５は、搬送載積機構１の自立状態を示す図である。
【００６７】
搬送載積機構１を複数のプリンタを備える画像出力装置３００に用いる場合、使用中は、搬送載積機構１を画像出力装置３００の筐体内に収納し、維持管理時は、搬送載積機構１を画像出力装置３００の筐体内から取り出す必要がある。
【００６８】
図１３に示す搬送載積機構１は、側面にスライド部材８１を備える。搬送載積機構１は、スライド部材８１を介して、自身全体を前後方向に摺動可能である。また、スライド部材８１も伸縮可能としてもよい。
搬送載積機構１の維持管理時は、画像出力装置３００の扉３０１を開き、スライド部材８１を介して搬送載積機構１を筐体内から引き出す。
搬送載積機構１の使用時は、スライド部材８１を介して搬送載積機構１を筐体内に収納し、画像出力装置３００の扉３０１を閉める。
【００６９】
このように、搬送載積機構１にスライド部材８１を設けることにより、設置スペースを節約すると共に、維持管理負担を軽減することができる。
【００７０】
図１４に示す搬送載積機構１は、側面と背面の交線付近にヒンジ等の回転部材８３を備える。搬送載積機構１は、回転部材８３を介して、自身全体を水平面方向に回転可能である。
搬送載積機構１の維持、管理時は、画像出力装置３００の扉３０１を開き、回転部材８３を介して搬送載積機構１全体を回転させる。
【００７１】
このように、搬送載積機構１を画像出力装置３００の筐体から取り外すことなく、搬送載積機構１の背面へのアクセスが可能となるので、維持、管理等に係る負担を軽減することができる。
【００７２】
さらに、スライド部材８１、回転部材８３のみならず、搬送載積機構１を画像出力装置３００から着脱可能なように、引っ掛かり部材（図示しない）等を設けるようにしてもよい。
また、側面板５の少なくとも一方に、アクリル等の透明性を有する部材を用いるようにしてもよい。この場合、搬送載積機構１を分解することなく、内部が視認可能となるので、プリント物１５の張り付き、引っ掛かり、滞留、紙詰まり等の問題箇所の把握等を迅速に行うことができる。
【００７３】
図１５に示す搬送載積機構１は、背面と底面の交線付近に支脚８５を備える。支脚８５は、ヒンジ８７等により回転可能に設けられる。
搬送載積機構１を画像出力装置等の機器の筐体に収納する場合は、支脚８５を矢印８９方向に畳み込み、搬送載積機構１を単独で取り出した場合は、支脚８５を矢印９０方向に開く。
【００７４】
このように、搬送載積機構１に自立脚を設けることにより、人手により支持する必要がなく単体での取扱負担を軽減することができると共に、自立脚を畳み込むことにより、収納スペースを節約することができる。
【００７５】
次に、図１８を参照しながら、搬送載積機構１の一形態について説明する。
図１８は、搬送載積機構１の一形態を示す図である。
尚、図１８は、搬送載積機構１の好適な形態の一つを示すものであり、これに限定されるものではない。
【００７６】
図１８の搬送載積機構１に示すように、搬入口２５付近の傾斜３０の傾斜角は、６０°程度とすることが望ましい。
また、傾斜板３９及び底面板７の傾斜角は、３７．５°程度とすることが望ましい。
【００７７】
次に、図１９〜図２１を参照しながら、傾斜板３９の一形態について説明する。
図１９は、傾斜板３９の一形態を示す平面図である。
図２０は、傾斜板３９の一形態を示す正面図である。
図２１は、傾斜板３９の一形態を示す側面図である。
尚、図１９〜図２１は、傾斜板３９の好適な形態の一つを示すものであり、これに限定されるものではない。
【００７８】
図１９〜図２１に示す傾斜板３９は、全長７０１が１９２ｍｍであり、幅７０２が１６９ｍｍであり、高さ７０３が３ｍｍである。金属板６７は、幅５０ｍｍであり、ジュラコン板６１の中央前後方向に凹んだ箇所に嵌められる。
溝６３の幅７０４は、１．５ｍｍ程度とすることが望ましい。また、溝６３の高さ７０５は、０．１５ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００７９】
次に、図２２及び図２３を参照しながら、押えブロック４１の一形態について説明する。
図２２は、押えブロック４１の一形態を示す図である。
図２３は、図２２のＰ−Ｐ’線断面図である。
尚、図２２及び図２３は、押えブロック４１の好適な形態の一つを示すものであり、これに限定されるものではない。
【００８０】
図２２及び図２３に示す押えブロック４１は、全長８０１が１６５ｍｍであり、幅８０２が１５５ｍｍであり、高さ８０３が７０ｍｍである。
押えブロック４１の前方上面の斜面に関しては、斜面８１１を傾斜角１２°程度、傾斜長２３．５×（１／ｃｏｓ（１２°））ｍｍ程度に設け、続いて、斜面８１２を傾斜角３０°程度、傾斜長２２．５×（１／ｃｏｓ（３０°））ｍｍ程度に設け、続いて、垂直面８１３を長さ１２ｍｍ程度に設け、続いて、斜面８１４を傾斜角４５°程度、傾斜長２８×（１／ｃｏｓ（４５°））ｍｍ程度に設けることが望ましい。
尚、押えブロック４１の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリカーボネート等のプラスチックを用いることができる。また、重量２０ｇ以下とすることが望ましい。
【００８１】
以上、説明したように、本発明の搬送載積機構は、搬送部、載積部等から構成され、搬送部は、プリント物の落下速度を抑制し、プリント物の向きを整え、載積部は、押えブロックによりプリント物を載積台に案内誘導すると共に、押えブロックの重みにより載積済のプリント物を載積台に押圧する。
また、プリント物と搬送路の路面、傾斜板との接触面積を低減し、除電、接地（アース）等を行うことにより、プリント物の貼り付き、引っ掛かり、滞留、紙詰まりを防止することができる。
従って、搬送載積機構は、整った状態でプリント物を所定の場所に載積するので、プリント物が離散せず保持され、ユーザの取扱負担を軽減することができる。
【００８２】
以上、添付図面を参照しながら、本発明にかかる搬送載積機構等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】搬送載積機構１の概略斜視図
【図２】搬送載積機構１の概略斜視図
【図３】搬送載積機構１の側断面図
【図４】搬入調整部２７の一態様を示す図
【図５】搬送載積機構１の搬送部２１の断面図（図３のＡＡ’線断面図）
【図６】緩衝幕３７の一態様を示す図
【図７】傾斜板３９の上面図
【図８】傾斜板３９の断面図（図７のＣＣ’線断面図）
【図９】押えブロック４１の概略斜視図
【図１０】押えブロック４１の動作を示す図
【図１１】押えブロック４１の断面図（図３、図１０のＢＢ’線断面図）
【図１２】押えブロック４１の一態様を示す図
【図１３】搬送載積機構１の画像出力装置３００への収納、取出を示す図
【図１４】搬送載積機構１の画像出力装置３００への収納、取出を示す図
【図１５】搬送載積機構１の自立状態を示す図
【図１６】従来のプリント手段の概略構成を示す図
【図１７】従来のプリント手段の概略構成を示す図
【図１８】搬送載積機構１の一形態を示す図
【図１９】傾斜板３９の一形態を示す平面図
【図２０】傾斜板３９の一形態を示す正面図
【図２１】傾斜板３９の一形態を示す側面図
【図２２】押えブロック４１の一形態を示す図
【図２３】図２２のＰ−Ｐ’線断面図
【符号の説明】
【００８４】
１………搬送載積機構
３………正面板
５………側面板
７………底面板
９………背面板
１３………取出口
１５………プリント物
２５………搬入口
２７………搬入調整部
２９………搬送路
３１………搬送調整部
３３………搬出口
３５………搬出調整部
３７………緩衝幕
３９………傾斜板
４１………押えブロック
４２………斜面
４３………載積台
５１………プリンタ
５３………排紙口
５５………ガイド
５７………路面
５９………稜線
６１………ジュラコン板
６３………溝
６７………金属板
７０………斜面
７１、７５………凸部
７３………凹部
７６………空間
８１………スライド部材
８３………回転部材
８５………支脚
８７………ヒンジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント物の搬送を行う搬送部及びプリント物の載積を行う載積部を有する搬送載積機構であって、
前記搬送部は、
後向に開口し前記プリント物を搬入する複数の搬入口と、
下向に開口し前記プリント物を搬出する複数の搬出口と、
対応する前記搬入口と前記搬出口とをそれぞれ導通する複数の搬送路と、
を具備し、
前記載積部は、
前方下方に傾斜する底板と、
前記底板の前部に前方上方に傾斜して立設し、前記プリント物を載積する載積台と、
前記複数の搬出口の下方であって前記底板の上方に平行に設けられ、前記プリント物を前記載積台に誘導する傾斜板と、
を具備することを特徴とする搬送載積機構。
【請求項２】
前記搬入口は、上下方向に所定の間隔に設けられ、前記搬出口は、前後方向に隣接して設けられることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項３】
前記搬入口の近傍には、前記プリント物との接触面積を軽減する接触面積軽減部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項４】
前記搬入口の近傍には、前記プリント物の除電を行う除電部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項５】
前記搬送路は、接地した金属製のガイドにより構成されることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項６】
前記搬送路は、傾斜または突起の少なくともいずれかを有することを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項７】
前記搬送路の幅は、前記プリント物の対角長より小さいことを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項８】
前記搬送路の断面は、矩形であることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項９】
前記搬送路の側面は、透明性を有することを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１０】
前記搬出口近傍に、突出片が設けられることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１１】
前記傾斜板は、金属板と表面に凹凸を有する非金属板とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１２】
前記搬出口近傍に、柔軟性を有し前記プリント物の移動速度を緩衝する少なくとも１枚の緩衝幕が設けられることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１３】
前記傾斜板の上方であって最前の前記搬出口近傍に、柔軟性を有し前記プリント物の移動速度を緩衝する複数枚の緩衝幕が、それぞれの上端辺を束ねて固定して設けられ、前方の幕の長さは後方の幕の長さより長いことを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１４】
前記載積部は、さらに、前記底板及び前記傾斜板間を摺動可能に設けられ、後上方から前記プリント物を前記載積台に押さえる押えブロックを具備することを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１５】
前記押えブロックは、前記プリント物の載積枚数に応じて後上方に移動することを特徴とする請求項１４に記載の搬送載積機構。
【請求項１６】
前記押えブロックの上面の前方は、凸部と凸部の間に凹部を有することを特徴とする請求項１４に記載の搬送載積機構。
【請求項１７】
前後方向にスライド可能なスライド部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１８】
水平方向に回転可能な回転部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１９】
前記底面にヒンジ結合される支脚を具備することを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１】
プリント物の搬送を行う搬送部及びプリント物の載積を行う載積部を有する搬送載積機構であって、
前記搬送部は、
後向に開口し前記プリント物を搬入する複数の搬入口と、
下向に開口し前記プリント物を搬出する複数の搬出口と、
対応する前記搬入口と前記搬出口とをそれぞれ導通する複数の搬送路と、
を具備し、
前記載積部は、
前方下方に傾斜する底板と、
前記底板の前部に前方上方に傾斜して立設し、前記プリント物を載積する載積台と、
前記複数の搬出口の下方であって前記底板の上方に平行に設けられ、前記プリント物を前記載積台に誘導する傾斜板と、
を具備することを特徴とする搬送載積機構。
【請求項２】
前記搬入口は、上下方向に所定の間隔に設けられ、前記搬出口は、前後方向に隣接して設けられることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項３】
前記搬入口の近傍には、前記プリント物との接触面積を軽減する接触面積軽減部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項４】
前記搬入口の近傍には、前記プリント物の除電を行う除電部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項５】
前記搬送路は、接地した金属製のガイドにより構成されることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項６】
前記搬送路は、傾斜または突起の少なくともいずれかを有することを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項７】
前記搬送路の幅は、前記プリント物の対角長より小さいことを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項８】
前記搬送路の断面は、矩形であることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項９】
前記搬送路の側面は、透明性を有することを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１０】
前記搬出口近傍に、突出片が設けられることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１１】
前記傾斜板は、金属板と表面に凹凸を有する非金属板とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１２】
前記搬出口近傍に、柔軟性を有し前記プリント物の移動速度を緩衝する少なくとも１枚の緩衝幕が設けられることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１３】
前記傾斜板の上方であって最前の前記搬出口近傍に、柔軟性を有し前記プリント物の移動速度を緩衝する複数枚の緩衝幕が、それぞれの上端辺を束ねて固定して設けられ、前方の幕の長さは後方の幕の長さより長いことを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１４】
前記載積部は、さらに、前記底板及び前記傾斜板間を摺動可能に設けられ、後上方から前記プリント物を前記載積台に押さえる押えブロックを具備することを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１５】
前記押えブロックは、前記プリント物の載積枚数に応じて後上方に移動することを特徴とする請求項１４に記載の搬送載積機構。
【請求項１６】
前記押えブロックの上面の前方は、凸部と凸部の間に凹部を有することを特徴とする請求項１４に記載の搬送載積機構。
【請求項１７】
前後方向にスライド可能なスライド部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１８】
水平方向に回転可能な回転部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【請求項１９】
前記底面にヒンジ結合される支脚を具備することを特徴とする請求項１に記載の搬送載積機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２００６−１６９４（Ｐ２００６−１６９４Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７９２９７（Ｐ２００４−１７９２９７）
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【出願人】（０００２３７６３９）富士通フロンテック株式会社 (667)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【出願人】（０００２３７６３９）富士通フロンテック株式会社 (667)
【Ｆターム（参考）】
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