支持部材
【課題】支持部材が装着される部材との間で密着性に優れた支持部材を提供する。
【解決手段】回転部材を直接又は軸受けを介して支持し、外周面に複数の突起を有する樹脂製の支持部材において、前記複数の突起は支持部材の成形時に外周面全体に形成され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有している。樹脂製の支持部材は例えば射出成形により製造される。樹脂製の支持部材は、例えば樹脂又はゴム製の外側部材中に射出成形により装着される。
【解決手段】回転部材を直接又は軸受けを介して支持し、外周面に複数の突起を有する樹脂製の支持部材において、前記複数の突起は支持部材の成形時に外周面全体に形成され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有している。樹脂製の支持部材は例えば射出成形により製造される。樹脂製の支持部材は、例えば樹脂又はゴム製の外側部材中に射出成形により装着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転部材を直接又は軸受けを介して支持する支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転部材を支持する支持部材として、例えば特許文献１に示す摩耗防止スリーブが知られている。このスリーブは、回転部材を支持すべき支持穴を備えた鋳造部材を成形するときに、鋳包みにより鋳造部材の支持穴に装着され、回転部材を摺動自在に支持して前記支持穴の摩耗を防止するものである。スリーブには鋳造部材の支持穴に対して抜け止め、回り止めが確実に行われるように、外周面に間隔をおいて幾つかの凸部を形成している（特許文献１の図７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３１９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示す摩耗防止スリーブでは、鋳造部材との密着性において不十分な場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、支持部材が装着される部材との間で密着性に優れた支持部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転部材を直接又は軸受けを介して支持し、外周面に複数の突起を有する金属製の支持部材において、前記複数の突起は支持部材の鋳造時に外周面全体に形成され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有していることを特徴とする。
【０００７】
前記突起の高さが０．３〜２．０ｍｍ、突起数が５〜１００個／ｃｍ２であることが好ましい。
【０００８】
前記金属製支持部材の材質が鋳鉄、鋳鋼、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、又はマグネシウム合金であることが好ましい。
【０００９】
前記金属製支持部材は筒状部材又は半割り部材である。筒状部材は一体形部材、あるいは分割された一対の半割り部材からなる。
【００１０】
前記金属製支持部材は遠心鋳造により製造されることが好ましい。
【００１１】
前記金属製支持部材は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、又はマグネシウム合金からなる部材中に鋳包みにより装着される。あるいは、前記金属製支持部材は樹脂又はゴムからなる部材中に一体成形により装着される。
【００１２】
本発明は上記金属製の支持部材に限らず、樹脂製の支持部材でもよい。すなわち、
回転部材を直接又は軸受けを介して支持し、外周面に複数の突起を有する樹脂製の支持部材において、前記複数の突起は支持部材の成形時に外周面全体に形成され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有していることを特徴とする。
【００１３】
前記突起の高さが０．３〜２．０ｍｍ、突起数が５〜１００個／ｃｍ２であることが好ましい。
【００１４】
前記樹脂製支持部材は筒状部材又は半割り部材である。筒状部材は一体形部材、あるいは分割された一対の半割り部材からなる。
【００１５】
前記樹脂製支持部材は、射出成形により製造されることが好ましい。
【００１６】
前記樹脂製支持部材は、例えば樹脂又はゴムからなる部材中に一体成形により装着される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の支持部材によれば、支持部材が装着される部材との間で密着性が向上し、抜け止め、回り止め効果に優れる。また、支持部材及び支持部材が装着される部材をより薄くすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて回転軸を直接支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図２】図１（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて回転軸を直接支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図４】図３（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図５】本発明の更に別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて軸受けを介して回転軸を支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図６】図５（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図７】本発明の更に別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて軸受けを介して回転軸を支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図８】図７（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図９】本発明の更に別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて回転軸を直接支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図１０】図９（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図１１】本発明の更に別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて軸受けを介して回転軸を支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図１２】図１１（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１及び図２は支持部材が回転軸を直接支持している例である。金属製の外側部材１に支持孔２が形成されており、この支持孔２内に金属製の支持部材である円筒形の筒状部材３が装着され、筒状部材３内に回転軸４が回転自在に支持されている。
【００２１】
外側部材１は、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、又はマグネシウム合金からなり、筒状部材３は外側部材１の支持孔２に鋳包みにより装着されている。金属製の筒状部材３は、鋳鉄、鋳鋼、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、又はマグネシウム合金で形成されている。
【００２２】
筒状部材３の外周面５には全体にわたって突起６が複数形成されている。これらの突起６の中、一部又は全部の突起６が括れ形状を有している。突起６の高さは０．３〜２．０ｍｍ、突起６の個数は５〜１００個／ｃｍ２である。
【００２３】
突起６の高さが０．３ｍｍ未満の場合は密着性が不充分となり、２．０ｍｍより大きくなると、突起６の高さが不均一になりやすく、外径精度が低下する。突起６の個数が５個／ｃｍ２未満であると密着性が不充分となり、１００個／ｃｍ２より多くなると突起６間の隙間が小さくなるため、筒状部材３が金属製の外側部材１中に鋳包みにより装着、あるいは樹脂又はゴム製部材中に一体成形により装着される際に、金属、樹脂又はゴムが突起６間の隙間に充分に充填されなくなり、密着性が不充分になりやすい。
【００２４】
筒状部材３は遠心鋳造法により製造される。以下、筒状部材３の製造方法を説明する。
【００２５】
珪藻土、ベントナイト（粘結剤）、水、及び界面活性剤を所定の割合で混合して塗型材が作製される。２００〜４００℃に加熱されて回転する鋳型（金型）の内面に塗型材が噴霧塗布され、鋳型の内面に塗型層が形成される。界面活性剤の作用により、塗型層内から発生する蒸気の泡によって塗型層に複数の凹穴が形成される。塗型層を乾燥後、回転する鋳型内に金属溶湯が鋳込まれる。このとき、塗型層の凹穴に溶湯が充填され、均一な複数の突起が形成される。溶湯が硬化して筒状部材が形成された後、塗型層とともに筒状部材が鋳型から取り出される。ブラスト処理により、塗型材が除去され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有している複数の突起を外周面の全体にわたって有する筒状部材が製造される。
【００２６】
図３及び図４は本発明の別の実施形態を示している。本実施形態は、支持部材の支持孔と回転軸の端部がテーパ形状に形成されている点で、前記実施形態と相違している。
【００２７】
すなわち、本実施形態では、筒状部材３の回転軸４を支持する支持孔７はテーパ形状に形成されており、この支持孔７に挿入されている回転軸４の端部がテーパ形状に形成されている。他の構成は上記実施形態と同じである。
【００２８】
図５及び図６は本発明の更に別の実施形態を示している。本実施形態は、支持部材が軸受けを介して回転軸を支持している例であり、支持部材に軸受けを介して回転軸が支持されている点で、前記最初の実施形態と相違している。
【００２９】
すなわち、本実施形態では、外側部材１の支持孔２内に筒状部材３が装着され、筒状部材３の支持孔７に軸受け８を介して回転軸４が回転自在に支持されている。他の構成は上記実施形態と同じである。
【００３０】
図７及び図８は本発明の更に別の実施形態を示している。本実施形態は、筒状部材３が２つに分割されて、一対の断面半円形の半割り部材３Ａ，３Ｂから構成されている点で、前記図５及び図６に示す実施形態と相違している。なお、本実施形態においては、外側部材１はコンロッド、軸受け８はホワイトメタル、回転軸４はクランクシャフトであり、９はピストンである。
【００３１】
本実施形態では、外側部材１、筒状部材３及び軸受け８は２つに分割されている。外側部材１はビッグエンド部分で２つに分割されており、分割部分１Ａ，１Ｂの断面半円形の凹部２Ａ，２Ｂにそれぞれ断面半円形の半割り部材３Ａ，３Ｂが装着固定され、これに半割りの軸受け８Ａ，８Ｂが装着された後、分割部分１Ａ，１Ｂが締結具１０で締結されている。断面半円形の半割り部材３Ａ，３Ｂの外周面５Ａ，５Ｂには全体にわたって、前記実施形態で示した筒状部材３と同じ突起６が複数形成されており、外側部材１のビッグエンドの分割部分１Ａ，１Ｂにそれぞれ鋳包まれている。
【００３２】
図９及び図１０は本発明の更に別の実施形態を示している。本実施形態は、支持部材が１個の断面半円形の半割り部材である点で、最初の実施形態と相違している。
【００３３】
本実施形態では、外側部材１は２つに分割されている。外側部材１の一方の分割部分１Ｂの接合面に断面半円形の凹部２Ｂが形成されており、この凹部２Ｂに断面半円形の半割り部材３Ｂが鋳包まれている。半割り部材３Ｂの外周面５Ｂには全体にわたって、前記実施形態で示した筒状部材３と同じ突起６が複数形成されている。もう一方の分割部分１Ａの接合面にも断面半円形の凹部２Ａが形成されており、この凹部２Ａと半割り部材３Ｂとで形成される支持孔内に回転軸４が回転自在に支持されている。
【００３４】
図１１及び図１２は本発明の更に別の実施形態を示している。本実施形態は、支持部材が軸受けを介して回転軸を支持している点で、前記図９及び図１０に示す実施形態と相違している。
【００３５】
すなわち、本実施形態では、外側部材１の一方の分割部分１Ｂの接合面の凹部２Ｂに断面半円形の半割り部材３Ｂが鋳包まれ、更に半割り部材３Ｂに半割りの軸受け８Ｂが装着されている。もう一方の分割部分１Ａの接合面の凹部２Ａには半割りの軸受け８Ａが装着されており、一対の半割りの軸受け８Ａ，８Ｂで構成される軸受け８を介して回転軸４が回転自在に支持されている。
【００３６】
外側部材の材質は金属に限らず、樹脂又はゴムからなる場合もある。このときは、筒状部材３や半割り部材３Ａ，３Ｂは例えば射出成形により外側部材に装着される。
【００３７】
以上の実施形態では、金属製の支持部材を示したが、樹脂製の支持部材もある。樹脂製の支持部材も前記実施形態で示した金属製の支持部材と同じ構成を有している。樹脂製の支持部材は例えば射出成形により製造される。すなわち、成形型の内面に突起形状の複数の凹穴を有する塗型層を形成し、成形型に樹脂を射出成形する。樹脂が硬化して支持部材が形成された後、塗型層とともに支持部材が成形型から取り出される。ブラスト処理により、塗型材が除去され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有している複数の突起を外周面の全体にわたって有する樹脂製の支持部材が製造される。樹脂製の支持部材は、例えば樹脂又はゴム製の外側部材中に射出成形により装着される。
【符号の説明】
【００３８】
１・・外側部材
１Ａ，１Ｂ・・外側部材の分割部分
２・・支持孔
２Ａ，２Ｂ・・凹部
３・・筒状部材
３Ａ，３Ｂ・・半割り部材
４・・回転軸
５，５Ａ，５Ｂ・・外周面
６・・突起
７・・支持孔
８・・軸受け
８Ａ，８Ｂ・・半割りの軸受け
９・・ピストン
１０・・締結具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転部材を直接又は軸受けを介して支持する支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転部材を支持する支持部材として、例えば特許文献１に示す摩耗防止スリーブが知られている。このスリーブは、回転部材を支持すべき支持穴を備えた鋳造部材を成形するときに、鋳包みにより鋳造部材の支持穴に装着され、回転部材を摺動自在に支持して前記支持穴の摩耗を防止するものである。スリーブには鋳造部材の支持穴に対して抜け止め、回り止めが確実に行われるように、外周面に間隔をおいて幾つかの凸部を形成している（特許文献１の図７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３１９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示す摩耗防止スリーブでは、鋳造部材との密着性において不十分な場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、支持部材が装着される部材との間で密着性に優れた支持部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転部材を直接又は軸受けを介して支持し、外周面に複数の突起を有する金属製の支持部材において、前記複数の突起は支持部材の鋳造時に外周面全体に形成され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有していることを特徴とする。
【０００７】
前記突起の高さが０．３〜２．０ｍｍ、突起数が５〜１００個／ｃｍ２であることが好ましい。
【０００８】
前記金属製支持部材の材質が鋳鉄、鋳鋼、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、又はマグネシウム合金であることが好ましい。
【０００９】
前記金属製支持部材は筒状部材又は半割り部材である。筒状部材は一体形部材、あるいは分割された一対の半割り部材からなる。
【００１０】
前記金属製支持部材は遠心鋳造により製造されることが好ましい。
【００１１】
前記金属製支持部材は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、又はマグネシウム合金からなる部材中に鋳包みにより装着される。あるいは、前記金属製支持部材は樹脂又はゴムからなる部材中に一体成形により装着される。
【００１２】
本発明は上記金属製の支持部材に限らず、樹脂製の支持部材でもよい。すなわち、
回転部材を直接又は軸受けを介して支持し、外周面に複数の突起を有する樹脂製の支持部材において、前記複数の突起は支持部材の成形時に外周面全体に形成され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有していることを特徴とする。
【００１３】
前記突起の高さが０．３〜２．０ｍｍ、突起数が５〜１００個／ｃｍ２であることが好ましい。
【００１４】
前記樹脂製支持部材は筒状部材又は半割り部材である。筒状部材は一体形部材、あるいは分割された一対の半割り部材からなる。
【００１５】
前記樹脂製支持部材は、射出成形により製造されることが好ましい。
【００１６】
前記樹脂製支持部材は、例えば樹脂又はゴムからなる部材中に一体成形により装着される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の支持部材によれば、支持部材が装着される部材との間で密着性が向上し、抜け止め、回り止め効果に優れる。また、支持部材及び支持部材が装着される部材をより薄くすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて回転軸を直接支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図２】図１（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて回転軸を直接支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図４】図３（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図５】本発明の更に別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて軸受けを介して回転軸を支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図６】図５（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図７】本発明の更に別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて軸受けを介して回転軸を支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図８】図７（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図９】本発明の更に別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて回転軸を直接支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図１０】図９（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【図１１】本発明の更に別の実施形態を示し、（ａ）は外側部材に装着されて軸受けを介して回転軸を支持する支持部材を示し、回転軸に沿って切った縦断面図、（ｂ）は外側部材と支持部材との接合部分を示す拡大断面図である。
【図１２】図１１（ａ）の支持部材部分を回転軸と直角に切った縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１及び図２は支持部材が回転軸を直接支持している例である。金属製の外側部材１に支持孔２が形成されており、この支持孔２内に金属製の支持部材である円筒形の筒状部材３が装着され、筒状部材３内に回転軸４が回転自在に支持されている。
【００２１】
外側部材１は、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、又はマグネシウム合金からなり、筒状部材３は外側部材１の支持孔２に鋳包みにより装着されている。金属製の筒状部材３は、鋳鉄、鋳鋼、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、又はマグネシウム合金で形成されている。
【００２２】
筒状部材３の外周面５には全体にわたって突起６が複数形成されている。これらの突起６の中、一部又は全部の突起６が括れ形状を有している。突起６の高さは０．３〜２．０ｍｍ、突起６の個数は５〜１００個／ｃｍ２である。
【００２３】
突起６の高さが０．３ｍｍ未満の場合は密着性が不充分となり、２．０ｍｍより大きくなると、突起６の高さが不均一になりやすく、外径精度が低下する。突起６の個数が５個／ｃｍ２未満であると密着性が不充分となり、１００個／ｃｍ２より多くなると突起６間の隙間が小さくなるため、筒状部材３が金属製の外側部材１中に鋳包みにより装着、あるいは樹脂又はゴム製部材中に一体成形により装着される際に、金属、樹脂又はゴムが突起６間の隙間に充分に充填されなくなり、密着性が不充分になりやすい。
【００２４】
筒状部材３は遠心鋳造法により製造される。以下、筒状部材３の製造方法を説明する。
【００２５】
珪藻土、ベントナイト（粘結剤）、水、及び界面活性剤を所定の割合で混合して塗型材が作製される。２００〜４００℃に加熱されて回転する鋳型（金型）の内面に塗型材が噴霧塗布され、鋳型の内面に塗型層が形成される。界面活性剤の作用により、塗型層内から発生する蒸気の泡によって塗型層に複数の凹穴が形成される。塗型層を乾燥後、回転する鋳型内に金属溶湯が鋳込まれる。このとき、塗型層の凹穴に溶湯が充填され、均一な複数の突起が形成される。溶湯が硬化して筒状部材が形成された後、塗型層とともに筒状部材が鋳型から取り出される。ブラスト処理により、塗型材が除去され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有している複数の突起を外周面の全体にわたって有する筒状部材が製造される。
【００２６】
図３及び図４は本発明の別の実施形態を示している。本実施形態は、支持部材の支持孔と回転軸の端部がテーパ形状に形成されている点で、前記実施形態と相違している。
【００２７】
すなわち、本実施形態では、筒状部材３の回転軸４を支持する支持孔７はテーパ形状に形成されており、この支持孔７に挿入されている回転軸４の端部がテーパ形状に形成されている。他の構成は上記実施形態と同じである。
【００２８】
図５及び図６は本発明の更に別の実施形態を示している。本実施形態は、支持部材が軸受けを介して回転軸を支持している例であり、支持部材に軸受けを介して回転軸が支持されている点で、前記最初の実施形態と相違している。
【００２９】
すなわち、本実施形態では、外側部材１の支持孔２内に筒状部材３が装着され、筒状部材３の支持孔７に軸受け８を介して回転軸４が回転自在に支持されている。他の構成は上記実施形態と同じである。
【００３０】
図７及び図８は本発明の更に別の実施形態を示している。本実施形態は、筒状部材３が２つに分割されて、一対の断面半円形の半割り部材３Ａ，３Ｂから構成されている点で、前記図５及び図６に示す実施形態と相違している。なお、本実施形態においては、外側部材１はコンロッド、軸受け８はホワイトメタル、回転軸４はクランクシャフトであり、９はピストンである。
【００３１】
本実施形態では、外側部材１、筒状部材３及び軸受け８は２つに分割されている。外側部材１はビッグエンド部分で２つに分割されており、分割部分１Ａ，１Ｂの断面半円形の凹部２Ａ，２Ｂにそれぞれ断面半円形の半割り部材３Ａ，３Ｂが装着固定され、これに半割りの軸受け８Ａ，８Ｂが装着された後、分割部分１Ａ，１Ｂが締結具１０で締結されている。断面半円形の半割り部材３Ａ，３Ｂの外周面５Ａ，５Ｂには全体にわたって、前記実施形態で示した筒状部材３と同じ突起６が複数形成されており、外側部材１のビッグエンドの分割部分１Ａ，１Ｂにそれぞれ鋳包まれている。
【００３２】
図９及び図１０は本発明の更に別の実施形態を示している。本実施形態は、支持部材が１個の断面半円形の半割り部材である点で、最初の実施形態と相違している。
【００３３】
本実施形態では、外側部材１は２つに分割されている。外側部材１の一方の分割部分１Ｂの接合面に断面半円形の凹部２Ｂが形成されており、この凹部２Ｂに断面半円形の半割り部材３Ｂが鋳包まれている。半割り部材３Ｂの外周面５Ｂには全体にわたって、前記実施形態で示した筒状部材３と同じ突起６が複数形成されている。もう一方の分割部分１Ａの接合面にも断面半円形の凹部２Ａが形成されており、この凹部２Ａと半割り部材３Ｂとで形成される支持孔内に回転軸４が回転自在に支持されている。
【００３４】
図１１及び図１２は本発明の更に別の実施形態を示している。本実施形態は、支持部材が軸受けを介して回転軸を支持している点で、前記図９及び図１０に示す実施形態と相違している。
【００３５】
すなわち、本実施形態では、外側部材１の一方の分割部分１Ｂの接合面の凹部２Ｂに断面半円形の半割り部材３Ｂが鋳包まれ、更に半割り部材３Ｂに半割りの軸受け８Ｂが装着されている。もう一方の分割部分１Ａの接合面の凹部２Ａには半割りの軸受け８Ａが装着されており、一対の半割りの軸受け８Ａ，８Ｂで構成される軸受け８を介して回転軸４が回転自在に支持されている。
【００３６】
外側部材の材質は金属に限らず、樹脂又はゴムからなる場合もある。このときは、筒状部材３や半割り部材３Ａ，３Ｂは例えば射出成形により外側部材に装着される。
【００３７】
以上の実施形態では、金属製の支持部材を示したが、樹脂製の支持部材もある。樹脂製の支持部材も前記実施形態で示した金属製の支持部材と同じ構成を有している。樹脂製の支持部材は例えば射出成形により製造される。すなわち、成形型の内面に突起形状の複数の凹穴を有する塗型層を形成し、成形型に樹脂を射出成形する。樹脂が硬化して支持部材が形成された後、塗型層とともに支持部材が成形型から取り出される。ブラスト処理により、塗型材が除去され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有している複数の突起を外周面の全体にわたって有する樹脂製の支持部材が製造される。樹脂製の支持部材は、例えば樹脂又はゴム製の外側部材中に射出成形により装着される。
【符号の説明】
【００３８】
１・・外側部材
１Ａ，１Ｂ・・外側部材の分割部分
２・・支持孔
２Ａ，２Ｂ・・凹部
３・・筒状部材
３Ａ，３Ｂ・・半割り部材
４・・回転軸
５，５Ａ，５Ｂ・・外周面
６・・突起
７・・支持孔
８・・軸受け
８Ａ，８Ｂ・・半割りの軸受け
９・・ピストン
１０・・締結具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部材を直接又は軸受けを介して支持し、外周面に複数の突起を有する樹脂製の支持部材において、前記複数の突起は支持部材の成形時に外周面全体に形成され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有していることを特徴とする樹脂製支持部材。
【請求項２】
前記突起の高さが０．３〜２．０ｍｍ、突起数が５〜１００個／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１記載の樹脂製支持部材。
【請求項３】
前記支持部材が筒状部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂製支持部材。
【請求項４】
前記筒状部材が分割された一対の半割り部材からなることを特徴とする請求項３記載の樹脂製支持部材。
【請求項５】
前記支持部材が半割り部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂製支持部材。
【請求項６】
射出成形により製造されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の樹脂製支持部材。
【請求項７】
樹脂又はゴムからなる部材中に、一体成形により装着されることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の樹脂製支持部材。
【請求項１】
回転部材を直接又は軸受けを介して支持し、外周面に複数の突起を有する樹脂製の支持部材において、前記複数の突起は支持部材の成形時に外周面全体に形成され、少なくとも一部の突起が括れ形状を有していることを特徴とする樹脂製支持部材。
【請求項２】
前記突起の高さが０．３〜２．０ｍｍ、突起数が５〜１００個／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１記載の樹脂製支持部材。
【請求項３】
前記支持部材が筒状部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂製支持部材。
【請求項４】
前記筒状部材が分割された一対の半割り部材からなることを特徴とする請求項３記載の樹脂製支持部材。
【請求項５】
前記支持部材が半割り部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂製支持部材。
【請求項６】
射出成形により製造されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の樹脂製支持部材。
【請求項７】
樹脂又はゴムからなる部材中に、一体成形により装着されることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の樹脂製支持部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−３２８４５（Ｐ２０１３−３２８４５Ａ）
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１９６１２２（Ｐ２０１２−１９６１２２）
【出願日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【分割の表示】特願２０１１−４６１９２（Ｐ２０１１−４６１９２）の分割
【原出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（０００２１５７８５）ＴＰＲ株式会社 (80)
【出願人】（５９１２０６１２０）ＴＰＲ工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【分割の表示】特願２０１１−４６１９２（Ｐ２０１１−４６１９２）の分割
【原出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（０００２１５７８５）ＴＰＲ株式会社 (80)
【出願人】（５９１２０６１２０）ＴＰＲ工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
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