有機ＥＬ照明用封着材料
【課題】レーザー光等の照射光による局所加熱に好適であるとともに、低軟化特性と高耐水性を両立させた有機ＥＬ照明用封着材料を提供する。
【解決手段】有機ＥＬ照明用封着材料として、ビスマス系ガラス粉末２５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜７５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を０．２〜１５質量％含有する。
【解決手段】有機ＥＬ照明用封着材料として、ビスマス系ガラス粉末２５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜７５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を０．２〜１５質量％含有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ照明用封着材料に関し、具体的には照射光による封着処理に供される有機ＥＬ照明用封着材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型、軽量化、省エネルギーの観点から、有機ＥＬ照明が注目されている。有機ＥＬ照明は、２枚のガラス基板、金属等の陰電極、有機発光層、ＩＴＯ等の陽電極、接着材料等で構成される。従来、接着材料として、低温硬化性を有するエポキシ樹脂、或いは紫外線硬化樹脂等の有機樹脂系接着材料が使用されてきた。しかし、有機樹脂系接着材料は気体の侵入を完全に遮断することが困難であるため、有機ＥＬ照明内部の気密性を維持することが困難であり、このことに起因して、耐水性の低い有機発光層が劣化しやすくなり、経時的に有機ＥＬ照明の発光特性が劣化するといった不具合が生じていた。また、有機樹脂系接着材料は、低温でガラス基板同士を接着できる利点を有するものの、耐水性が低い欠点を有し、有機ＥＬ照明を長期に亘って使用した場合、照明の信頼性が低下しやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許６４１６３７５号明細書
【特許文献２】特開２００６−３１５９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガラスを用いた封着材料は、有機樹脂系接着材料に比べ、耐水性に優れるとともに、有機ＥＬ照明内部の気密性の確保に適している。
【０００５】
しかし、封着材料に使用されるガラスは、一般的に、軟化点が３００℃以上であるため、有機ＥＬ照明に適用することが困難であった。つまり、上記の封着材料でガラス基板同士を封着する場合、電気炉に有機ＥＬ照明全体を投入し、ガラスの軟化点以上の温度で熱処理する必要がある。しかし、有機発光層は、１２０〜１３０℃程度の耐熱性しか有していないため、この方法でガラス基板同士を封着すると、有機発光層が熱により損傷し、有機ＥＬ照明の発光特性が劣化してしまう。
【０００６】
このような事情に鑑み、近年、封着材料にレーザー光等の照射光を照射し、有機ＥＬ照明を封着する方法が検討されている。レーザー光等は、封着すべき部位のみを局所加熱できることから、有機発光層等の劣化を防止した上で、ガラス基板同士を封着することができる。
【０００７】
特許文献１、２には、封着材料にレーザー光を照射して、フィールドエミッションディスプレイの前面ガラス基板と背面ガラス基板を封着する方法が記載されている。しかし、特許文献１、２には、この方法に好適なガラス系について具体的な記載がなく、レーザー光を封着材料に照射しても、封着部位において、レーザー光の光エネルギーを熱エネルギーに効率良く変換させることが困難であった。それ故、これらの封着材料を用いて、ガラス基板同士を封着するためには、レーザー光の出力を上げる必要があり、その結果、有機発光層に不当な熱履歴がかかり、有機ＥＬ照明の発光特性が劣化するおそれがあった。
【０００８】
また、レーザー光等で封着材料を局所加熱する場合、ガラスの軟化点が低いと、短時間で封着できるとともに、封着強度を高めることができる。しかし、一般的に、ガラスの軟化点を下げると、ガラスの耐水性が低下しやすくなる。既述の通り、封着材料の耐水性は、有機発光層の劣化を防止する観点から重要であるが、特許文献１、２には、当然のことながら、低軟化特性と高耐水性を両立させたガラス系について具体的な記載はない。
【０００９】
また、アクティブマトリクス駆動が採用される場合、有機ＥＬ照明用ガラス基板には、無アルカリガラス（例えば、日本電気硝子株式会社製ＯＡ−１０Ｇ）が使用される。無アルカリガラスの熱膨張係数は、通常、４０×１０−７／℃以下であり、従来の封着材料を無アルカリガラスの熱膨張係数に整合させることは困難であった。両者の熱膨張係数が不整合であると、封着後に封着部位や無アルカリガラスに不当な応力が残留しやすく、場合によっては、封着部位や無アルカリガラスにクラック等が発生し、有機ＥＬ照明の気密信頼性が損なわれる。なお、アクティブ素子も有機発光層と同様に耐熱性に乏しいことが知られている。
【００１０】
そこで、本発明は、レーザー光等の照射光による局所加熱に好適であるとともに、低軟化特性と高耐水性を両立させた有機ＥＬ照明用封着材料を創案することにより、信頼性の高い有機ＥＬ照明を作製することを技術的課題とする。
【００１１】
また、本発明は、レーザー光等の照射光による局所加熱に好適であるとともに、低軟化特性と高耐水性を有し、しかも熱膨張係数が低い有機ＥＬ照明用封着材料を創案することにより、信頼性の高い有機ＥＬ照明を作製することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、鋭意努力の結果、有機ＥＬ照明用封着材料として、ビスマス系ガラス粉末と耐火性フィラー粉末を含有する封着材料を用いるとともに、ビスマス系ガラス粉末において、ガラス組成として、ＣｕＯとＦｅ２Ｏ３のいずれか、或いは双方を所定量導入することにより、上記技術的課題を解決できることを見出し、本発明として、提案するものである。
【００１３】
すなわち、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末２５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜７５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３（ＣｕＯとＦｅ２Ｏ３の合量）を０．２〜１５質量％含有することを特徴とする。ここで、「ビスマス系ガラス粉末」とは、ガラス組成中のＢｉ２Ｏ３の含有量が５０質量％以上のガラス粉末を指す。なお、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、耐火性フィラー粉末を添加することなく、ビスマス系ガラス粉末のみで構成されていてもよい。
【００１４】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末２５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜７５体積％含有するので、無アルカリガラス等の被封着物の熱膨張係数に整合するように、封着材料の熱膨張係数を下げることができる。
【００１５】
また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ガラス粉末を含有するので、有機ＥＬ照明内部の気密性を維持、つまり有機発光層を劣化させるＨ２ＯやＯ２等が有機ＥＬ照明内部に侵入する事態を防止することができ、その結果、有機ＥＬ照明の長期信頼性を確保することができる。
【００１６】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末を含有する。ビスマス系ガラスは、耐水性に優れているため、有機発光層の劣化を防止することができる。また、ビスマス系ガラスは、軟化点が低いため、短時間で封着できるとともに、封着強度を高めることができる。また、ビスマス系ガラスは、レーザー光等の照射の際に、ガラスに発泡が生じ難く、発泡に起因して、封着部位の機械的強度が低下する事態が生じ難い。更に、ビスマス系ガラスは、熱的に安定であり、レーザー光等の照射の際に、ガラスが失透し難く、失透に起因して、封着強度が低下する事態が生じ難い。
【００１７】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末を、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３の含有量を０．２質量％以上（好ましくは０．５質量％以上、１質量％以上、１．５質量％以上、２質量％以上、３質量％以上、特に３．５質量％以上）含有する。このようにすれば、レーザー光等の光エネルギーが効率良く熱エネルギーに変換されるため、換言すればレーザー光等が的確にガラスに吸収されるため、封着すべき部位のみを局所加熱することができる。その結果、有機発光層やアクティブ素子の熱的損傷を防止した上で、ガラス基板同士を封着することができる。なお、レーザー光等で封着材料を局所加熱する場合、加熱箇所から１ｍｍ離れた部位の温度は１００℃以下になり、有機発光層やアクティブ素子の熱的損傷を防止することができる。一方、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３の含有量を１５質量％以下に規制している。このようにすれば、レーザー光等の照射の際に、ガラスが失透する事態を防止することができる。
【００１８】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、好ましくは、ビスマス系ガラス粉末５５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜４５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３（ＣｕＯとＦｅ２Ｏ３の合量）を０．２〜１５質量％含有する。
【００１９】
また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、好ましくは、ビスマス系ガラス粉末２５〜６０体積％未満、耐火性フィラー粉末４０超〜７５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を０．５〜１５質量％含有する。
【００２０】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、ビスマス系ガラス粉末は、好ましくは、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％表示で、Ｂｉ２Ｏ３ ６７〜９０％、Ｂ２Ｏ３ ２〜１２％、ＺｎＯ １〜２０％、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３ ０．２〜１５％含有する。
【００２１】
また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、ビスマス系ガラス粉末は、好ましくは、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％表示で、Ｂｉ２Ｏ３ ６７〜８７％、Ｂ２Ｏ３ ２〜１２％、ＺｎＯ １〜２０％、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３ ０．５〜１５％を含有する。
【００２２】
また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、耐火性フィラー粉末は、好ましくは、コーディエライト、ウイレマイト、アルミナ、リン酸タングステン酸ジルコニウム、タングステン酸ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、ジルコン、ジルコニア、酸化スズから選ばれる一種または二種以上である。耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０は、好ましくは１５μｍ未満であり、耐火性フィラー粉末の最大粒子径Ｄｍａｘは、好ましくは３０μｍ以下である。ここで、「平均粒子径Ｄ５０」とは、レーザー回折装置で測定した値を指し、レーザー回折法により測定した際の体積基準の累積粒度分布曲線において、その積算量が粒子の小さい方から累積して５０％である粒子径を表し、「最大粒子径Ｄｍａｘ」とは、上記累積粒度分布曲線において、その積算量が粒子の小さい方から累積して９９％である粒子径を表す。
【００２３】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、実質的にＰｂＯを含有しないことが好ましい。ここで、「実質的にＰｂＯを含有しない」とは、ガラス組成中のＰｂＯの含有量が１０００ｐｐｍ以下の場合を指す。このようにすれば、近年の環境的要請を満たすことができる。
【００２４】
また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、更に、酸化物顔料を０〜１０体積％含有しても良い。
【００２５】
また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、熱膨張係数が８０×１０−７／℃以下、好ましくは７０×１０−７／℃以下、より好ましくは５５×１０−７／℃以下、さらに好ましくは５０×１０−７／℃以下（又は未満）であると、無アルカリガラス等の被封着物の熱膨張係数に整合しやすくなり、好ましい。ここで、「熱膨張係数」は、押棒式熱膨張係数測定装置で測定した値を指し、測定温度範囲は３０〜３００℃とする。
【００２６】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、好ましくは照射光による封着処理に供される。既述の通り、このようにすれば、封着材料を局所加熱することができ、有機発光層やアクティブ素子の熱的損傷を防止することができる。
【００２７】
上記照射光は、例えばレーザー光である。レーザー光の光源の種類は特に限定されないが、例えば半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、ＣＯ２レーザー、エキシマレーザー、赤外レーザー等は、取り扱いが容易な点で好適である。また、レーザー光は、ガラスに光を的確に吸収させるために、５００〜１６００ｎｍ、好ましくは７５０〜１３００ｎｍの発光中心波長を有することが好ましい。
【００２８】
或いは、上記照射光として、赤外光（赤外ランプ等）を用いても良い。このようにすれば、広範囲に亘って、封着材料を局所加熱することができ、結果として、有機ＥＬ照明の製造効率が向上する。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の封着材料において、ビスマス系ガラス粉末のガラス組成範囲を上記のように限定した理由を下記に示す。なお、以下の％表示は、特に断りがある場合を除き、質量％を指す。
【００３０】
Ｂｉ２Ｏ３は、ガラスの軟化点を下げるための主要成分であり、その含有量は６７〜９０％、好ましくは６７〜８７％、特に７０〜８７％、より好ましくは７０〜８５％、特に７２〜８５％、更に好ましくは７２〜８３％、特に７５〜８３％である。Ｂｉ２Ｏ３の含有量が６７％より少ないと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。一方、Ｂｉ２Ｏ３の含有量が９０％より多いと、ガラスが熱的に不安定になり、溶融時または照射時にガラスが失透しやすくなる。
【００３１】
Ｂ２Ｏ３は、ビスマス系ガラスのガラスネットワークを形成する成分であり、その含有量は２〜１２％、好ましくは３〜１０％、より好ましくは４〜１０％、更に好ましくは５〜９％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が２％より少ないと、ガラスが熱的に不安定になり、溶融時または照射時にガラスが失透しやすくなる。一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が１２％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００３２】
ＺｎＯは、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制し、ガラスの熱膨張係数を低下させる成分であり、その含有量は１〜２０％、好ましくは２〜１５％、より好ましくは３〜１５％、更に好ましくは３〜１２％である。ＺｎＯの含有量が１％より少ないと、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する効果が得られ難くなる。ＺｎＯの含有量が２０％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなる。
【００３３】
ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３は、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分である。また、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３は、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分である。ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３の含有量は０．２〜１５％、好ましくは０．５〜１５％、より好ましくは０．５〜１０％、更に好ましくは１〜１０％、一層好ましくは１．５〜１０％、特に２〜１０％、特に好ましくは２〜８％、或いは３〜１０％、最も好ましくは３〜８％、特に３．５〜８％である。ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３の含有量が０．２％より少ないと、光吸収特性が乏しくなり、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。一方、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３の含有量が１５％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。
【００３４】
ＣｕＯは、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくするとともに、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜１５％、０．２〜１５％、０．５〜１０％、１〜１５％、１〜１０％、２〜１０％、３〜８％、特に３．５〜７％が好ましい。ＣｕＯの含有量が１５％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。なお、ＣｕＯの含有量が少ないと、光吸収特性が乏しくなり、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００３５】
Ｆｅ２Ｏ３は、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくするとともに、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０．０５〜７％、より好ましくは０．１〜４％、更に好ましくは０．２〜２％である。Ｆｅ２Ｏ３の含有量が７％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。なお、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が少ないと、光吸収特性が乏しくなり、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００３６】
ガラス組成中のＦｅは、Ｆｅ２＋、或いはＦｅ３＋の形で存在することが想定されるが、本発明においては、ガラス組成中のＦｅは、Ｆｅ２＋、或いはＦｅ３＋のいずれかに限定されるものではなく、いずれであっても構わない。ここで、本発明では、Ｆｅ２＋の場合はＦｅ２Ｏ３に換算した上で取り扱う。特に、照射光として赤外レーザーを使用する場合、Ｆｅ２＋は赤外域に吸収ピークを有することから、Ｆｅ２＋の割合を高くする方が好ましく、酸化鉄中のＦｅ２＋／Ｆｅ３＋の比率を０．０３以上（望ましくは０．０８以上）にすることが好ましい。
【００３７】
本発明におけるビスマス系ガラス粉末は、ガラス組成として、例えば、以下の成分を２０％まで含有することができる。
【００３８】
ＳｉＯ２は、ガラスの耐水性を向上させる成分である。その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜３％である。ＳｉＯ２の含有量が１０％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００３９】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの耐水性を向上させる成分である。その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が５％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００４０】
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合量）は、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、これらの成分の含有量は合量で０〜１５％、好ましくは０〜１０％である。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が１５％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００４１】
ＭｇＯは、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％である。ＭｇＯの含有量が５％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００４２】
ＣａＯは、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％である。ＣａＯの含有量が５％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００４３】
ＳｒＯは、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％である。ＳｒＯの含有量が５％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００４４】
ＢａＯは、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜８％である。ＢａＯの含有量が１０％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００４５】
ＣｅＯ２は、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％、より好ましくは０〜１％である。ＣｅＯ２の含有量が５％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなる。また、ガラスの熱的安定性を向上させる観点から、ＣｅＯ２を微量添加するのが好ましく、具体的には、ＣｅＯ２の含有量を０．０１％以上とするのが好ましい。
【００４６】
Ｓｂ２Ｏ３は、ガラスの失透を抑制するための成分であり、その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％、より好ましくは０〜１％である。Ｓｂ２Ｏ３は、ビスマス系ガラスのネットワーク構造を安定化させる効果があり、ビスマス系ガラスにおいて、Ｓｂ２Ｏ３を適宜添加すれば、Ｂｉ２Ｏ３の含有量が多い場合、例えばＢｉ２Ｏ３の含有量が７６％以上であっても、ガラスの熱的安定性が低下し難くなる。ただし、Ｓｂ２Ｏ３の含有量が５％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなる。また、ガラスの熱的安定性を向上させる観点から、Ｓｂ２Ｏ３を微量添加するのが好ましく、具体的には、Ｓｂ２Ｏ３の含有量は０．０５％以上が好ましい。
【００４７】
Ｎｄ２Ｏ３は、ガラスの失透を抑制するための成分であり、その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％、より好ましくは０〜１％である。Ｎｄ２Ｏ３は、ビスマス系ガラスのネットワーク構造を安定化させる効果があり、ビスマス系ガラスにおいて、Ｎｄ２Ｏ３を適宜添加すれば、Ｂｉ２Ｏ３の含有量が多い場合、例えばＢｉ２Ｏ３の含有量が７６％以上であっても、ガラスの熱的安定性が低下し難くなる。ただし、Ｎｄ２Ｏ３の含有量が５％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなる。また、ガラスの熱的安定性を向上させる観点から、Ｎｄ２Ｏ３の微量添加が好ましく、具体的には、Ｎｄ２Ｏ３の含有量は０．０５％以上が好ましい。
【００４８】
ＷＯ３は、ガラスの失透を抑制するための成分であり、その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜２％である。ただし、ＷＯ３の含有量が１０％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなる。
【００４９】
Ｉｎ２Ｏ３＋Ｇａ２Ｏ３（Ｉｎ２Ｏ３とＧａ２Ｏ３の合量）は必須成分ではないが、ガラスの失透を抑制するための成分であり、その含有量は合量で０〜５％、好ましくは０〜３％である。ただし、Ｉｎ２Ｏ３＋Ｇａ２Ｏ３の含有量が５％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなる。なお、Ｉｎ２Ｏ３の含有量は０〜１％がより好ましく、Ｇａ２Ｏ３の含有量は０〜０．５％がより好ましい。
【００５０】
Ｌｉ、Ｎａ、ＫおよびＣｓの酸化物は、ガラスの軟化点を低くする成分であるが、溶融時にガラスの失透を促進する作用を有するため合量で２％以下とするのが好ましい。
【００５１】
Ｐ２Ｏ５は、溶融時にガラスの失透を抑制する成分であるが、その添加量が１％より多いと、溶融時にガラスが分相しやすくなる。
【００５２】
Ｌａ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３およびＧｄ２Ｏ３は、溶融時にガラスの分相を抑制する成分であるが、これらの合量が３％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００５３】
ＮｉＯは、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％である。ＮｉＯの含有量が７％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。
【００５４】
Ｖ２Ｏ５は、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％である。Ｖ２Ｏ５の含有量が７％より多いと、照射時にガラスに発泡が生じやすくなる。
【００５５】
ＣｏＯは、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％である。ＣｏＯの含有量が７％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。
【００５６】
ＭｏＯ３は、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％である。ＭｏＯ３の含有量が７％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。
【００５７】
ＴｉＯ２は、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％である。ＴｉＯ２の含有量が７％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。また、ＴｉＯ２の含有量が７％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００５８】
ＭｎＯ２は、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％である。ＭｎＯ２の含有量が７％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。
【００５９】
また、その他の成分であっても、ガラスの特性を損なわない範囲で１５％（好ましくは５％）までガラス組成中に添加することができる。ただし、ＰｂＯは、既述の通り、環境的観点から、実質的に含有しないことが好ましい。
【００６０】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末５５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜４５体積％を含有することが好ましく、ビスマス系ガラス粉末６５〜１００体積％と耐火性フィラー粉末０〜３５体積％を含有することがより好ましく、ビスマス系ガラス粉末６５〜８５体積％と耐火性フィラー粉末１５〜３５体積％を含有することが更に好ましい。ビスマス系ガラス粉末は、低融点であることから、低温で良好に流動する。また、ビスマス系ガラス粉末に耐火性フィラー粉末を添加すれば、封着材料の熱膨張係数を調整できるため、被封着物の熱膨張係数に容易に整合させることができる。その結果、封着部位に不当な応力が残留する事態を防止することができる。
【００６１】
或いは、被封着物が無アルカリガラス等の低膨張材料の場合、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末２５〜６０体積％未満、耐火性フィラー粉末４０超〜７５体積％を含有することが好ましく、ビスマス系ガラス粉末２５〜５０体積％未満、耐火性フィラー粉末５０超〜７５体積％を含有することがより好ましく、ビスマス系ガラス粉末３０〜４５体積％、耐火性フィラー粉末５５〜７０体積％を含有することが更に好ましい。ビスマス系ガラス粉末は、低融点であることから、低温で良好に流動する。また、ビスマス系ガラス粉末に耐火性フィラー粉末を４０体積％より多く添加すれば、封着材料の熱膨張係数を無アルカリガラス等の熱膨張係数に整合させやすくなる。その結果、無アルカリガラスや封着部位に不当な応力が残留する事態またはクラックが発生する事態を防止することができる。ただし、耐火性フィラー粉末の含有量が７５体積％より多いと、ビスマス系ガラス粉末の含有量が相対的に少なくなって、所望の流動性を確保することが困難になる。また、耐火性フィラー粉末の含有量が７５体積％より多いと、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０が１０μｍ以下の場合、照射時にガラス中に耐火性フィラー粉末が溶解する量が多くなり、その結果、ガラスが失透しやすくなる。
【００６２】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、耐火性フィラー粉末として、上述した材料を用いることができる。これらの耐火性フィラー粉末は、熱膨張係数が低いことに加えて、機械的強度高く、しかもビスマス系ガラス粉末との適合性が良好である。更に、上記の耐火性フィラー粉末以外にも、封着材料の熱膨張係数の調整、流動性の調整および機械的強度の改善のために、石英ガラス、β−ユークリプタイト等の耐火性フィラー粉末を添加することができる。
【００６３】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料の熱膨張係数は８０×１０−７／℃以下、特に７０×１０−７／℃以下が望ましい。このようにすれば、封着部位にかかる応力を小さくすることができ、封着部位の応力破壊を防ぐことができる。
【００６４】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、更に、酸化物顔料を０〜１０体積％、好ましくは０．１〜５体積％、より好ましくは０．５〜３体積％含有することが好ましい。酸化物顔料の含有量が１０体積％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。酸化物顔料として、Ｃｕ系酸化物、Ｆｅ系酸化物、Ｃｒ系酸化物、Ｍｎ系酸化物およびこれらのスピネル型複合酸化物等が使用可能であり、特に、酸化物顔料として、Ｍｎ系酸化物（例えば、東罐マテリアル株式会社製４２−３４３Ｂ）が好ましい。これらの酸化物顔料は、レーザー光等の光吸収を促進させることが可能であり、その結果、封着材料の封着強度を高めることができる。
【００６５】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、更に、封着部位の厚みを均一化するために、ガラスファイバー、ガラスビーズ、シリカビーズ、樹脂ビーズ等をスペーサーとして１０体積％まで含有してもよい。また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、更に、光吸収を促進させるために、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ等の遷移金属粉末等を１０体積％まで含有してもよい。
【００６６】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、軟化点は５５０℃以下が好ましく、５００℃以下がより好ましく、４６５℃以下が更に好ましい。軟化点が５５０℃より高いと、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難い傾向があり、ガラス基板同士の封着強度を高めるためには、レーザー光等の出力を上げる必要がある。軟化点の下限は特に限定されないが、ガラスの熱的安定性を考慮すれば、軟化点を３８５℃以上に設定することが好ましい。ここで、「軟化点」とは、示差熱分析装置で測定した値を指し、空気中で昇温速度は１０℃／分とする。
【００６７】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０は１５μｍ未満が好ましく、０．５〜１０μｍがより好ましく、１〜５μｍが更に好ましい。耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０が１５μｍ以上であると、封着部位が厚くなりやすく、両ガラス基板間のギャップが大きくなり、有機ＥＬ照明を薄型化し難くなる。一方、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０を１５μｍ未満にすると、両ガラス基板間のギャップを狭小化でき、このような場合、ガラス基板と封着材料の熱膨張係数の差が大きくても、ガラス基板および封着部位にクラック等が発生し難くなる。また、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０を１５μｍ未満にして、両ガラス基板間のギャップを狭小化できれば、有機ＥＬ照明にフレキシブル性を付与しやすくなる。なお、耐火性フィラー粉末の効果（例えば、封着材料の熱膨張係数を低下させる効果）を的確に享受するためには、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０を０．５μｍ以上にするのが好ましい。
【００６８】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、耐火性フィラー粉末の最大粒子径Ｄｍａｘは３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下が更に好ましい。耐火性フィラー粉末の最大粒子径Ｄｍａｘが３０μｍより大きいと、封着部位において、３０μｍ以上の厚みを有する箇所が発生するため、両ガラス基板間のギャップが不均一になり、有機ＥＬ照明を薄型化し難くなる。一方、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄｍａｘを３０μｍ以下にすると、両ガラス基板間のギャップを狭小化でき、このような場合、ガラス基板と封着材料の熱膨張係数の差が大きくても、ガラス基板および封着部位にクラック等が発生し難くなる。また、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄｍａｘを３０μｍ以下にして、両ガラス基板間のギャップを狭小化できれば、有機ＥＬ照明にフレキシブル性を付与しやすくなる。
【００６９】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、ビスマス系ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０は１５μｍ未満が好ましく、０．５〜１０μｍがより好ましく、１〜５μｍが更に好ましい。ビスマス系ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０を１５μｍ未満にすると、両ガラス基板間のギャップを狭小化しやすくなり、このような場合、ガラス基板と封着材料の熱膨張係数の差が大きくても、ガラス基板および封着部位にクラック等が発生し難くなるとともに、封着に要する時間を短縮することができる。また、ビスマス系ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０を１５μｍ未満にして、両ガラス基板間のギャップを狭小化できれば、有機ＥＬ照明にフレキシブル性を付与しやすくなる。
【００７０】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、ビスマス系ガラス粉末の最大粒子径Ｄｍａｘは３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下が更に好ましい。ビスマス系ガラス粉末の平均粒子径Ｄｍａｘを３０μｍ以下にすると、両ガラス基板間のギャップを狭小化しやすくなり、このような場合、ガラス基板と封着材料の熱膨張係数の差が大きくても、ガラス基板および封着部位にクラック等が発生し難くなるとともに、封着に要する時間を短縮することができる。また、ビスマス系ガラス粉末の平均粒子径Ｄｍａｘを３０μｍ以下にして、両ガラス基板間のギャップを狭小化できれば、有機ＥＬ照明にフレキシブル性を付与しやすくなる。
【００７１】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、粉末のまま使用に供してもよいが、ビークルと均一に混練し、ペーストに加工すると取り扱いやすい。ビークルは、主に溶媒と樹脂とからなり、樹脂はペーストの粘性を調整する目的で添加される。また、必要に応じて、界面活性剤、増粘剤等を添加することもできる。作製されたペーストは、ディスペンサーやスクリーン印刷機等の塗布機を用いてガラス基板に塗布され、脱バインダー工程に供される。
【００７２】
樹脂としては、アクリル酸エステル（アクリル樹脂）、エチルセルロース、ポリエチレングリコール誘導体、ニトロセルロース、ポリメチルスチレン、ポリエチレンカーボネート、メタクリル酸エステル等が使用可能である。特に、アクリル酸エステル、ニトロセルロースは、熱分解性が良好であるため、好ましい。
【００７３】
溶媒としては、Ｎ、Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、α−ターピネオール、高級アルコール、γ−ブチルラクトン（γ−ＢＬ）、テトラリン、ブチルカルビトールアセテート、酢酸エチル、酢酸イソアミル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ベンジルアルコール、トルエン、３−メトキシ−３−メチルブタノール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレンカーボネート、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が使用可能である。特に、α−ターピネオールは、高粘性であり、樹脂等の溶解性も良好であるため、好ましい。
【実施例１】
【００７４】
表１〜４は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１８）および比較例（試料Ｎｏ．１９〜２３）を示している。
【００７５】
【表１】
【００７６】
【表２】
【００７７】
【表３】
【００７８】
【表４】
【００７９】
次のようにして表１〜４に記載の各試料を調製した。まず、表に示したガラス組成となるように各種酸化物、炭酸塩等の原料を調合したガラスバッチを準備し、これを白金坩堝に入れて１１００℃で１時間溶融した。次に、水冷ローラーにより、溶融ガラスを薄片状に成形した。最後に、薄片状のガラスをボールミルにて粉砕後、空気分級し、平均粒子径Ｄ５０が２．５μｍ、最大粒子径Ｄｍａｘが１０μｍの各ガラス粉末を得た。
【００８０】
耐火物フィラー粉末は、コーディエライト、ウイレマイト、β−ユークリプタイト、リン酸ジルコニウムを用いた。各耐火性フィラー粉末は、平均粒子径Ｄ５０が２．５μｍ、最大粒子径Ｄｍａｘが１０μｍになるように調製した。
【００８１】
表中に示す通り、ビスマス系ガラス粉末と耐火性フィラー粉末を混合し、試料Ｎｏ．１〜２３を作製した。試料Ｎｏ．１〜２３につき、ガラス転移点、軟化点、熱膨張係数、流動性、封着強度、発泡状態および失透状態を評価した。
【００８２】
ガラス転移点、軟化点は、示差熱分析装置で測定した。測定は、大気中において、昇温速度１０℃／分で行い、室温から測定を開始した。
【００８３】
熱膨張係数は、押棒式熱膨張係数測定装置で求めた。測定温度範囲は３０〜３００℃とした。
【００８４】
流動性は、各試料を厚さ２ｍｍに加圧成形した後、各加圧体に波長１０６０ｎｍのＹＡＧレーザー（出力６００ｍＷ、パワー密度５ｋＷ／ｃｍ２）を照射することで評価した。ＹＡＧレーザーを照射した後、ガラスが溶解する状態を顕微鏡でその場観察し、ガラスが軟化変形しているものを「○」、ガラスが軟化変形していないものを「×」として評価した。
【００８５】
次のようにして封着強度を評価した。まず、各試料とビークル（アクリル樹脂含有のα−ターピネオール）を三本ロールミルで均一に混錬し、ペースト化した後、無アルカリガラス基板（日本電気硝子株式会社製ＯＡ−１０Ｇ、１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．１ｍｍ厚）の外周端に線状（３０μｍ厚）に塗布し、乾燥オーブンで１５０℃１０分間乾燥した。次に、室温から１０℃／分で昇温し、４５０℃で２０分間焼成した後、室温まで１０℃／分で降温し、脱バインダー処理を行なった。次に、乾燥膜が形成された無アルカリガラス基板の上に、別の無アルカリガラス基板（日本電気硝子株式会社製ＯＡ−１０Ｇ、１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．１ｍｍ厚）を正確に重ねた後、乾燥膜に沿って、波長１０６０ｎｍのＹＡＧレーザー（出力６００ｍＷ、パワー密度５ｋＷ／ｃｍ２）を照射し、両ガラス基板を封着した。封着後の両ガラス基板を上方１ｍからコンクリート上に落下させ、両ガラス基板が剥離しなかったものを「○」、両ガラス基板が剥離したものを「×」として評価した。
【００８６】
発泡状態は、上記封着強度の評価で形成された封着部位の断面を光学顕微鏡で観察し、１００μｍ×１００μｍの面積中にφ５μｍ以上の泡が５個未満のものを「○」、φ５μｍ以上の泡が５個以上のものを「×」として評価した。
【００８７】
失透状態は、上記封着強度の評価で形成された封着部位の表面を光学顕微鏡（１００倍）で観察し、表面に結晶が観察されたものを「○」、表面に結晶が観察されなかったものを「×」として評価した。
【００８８】
表１〜３から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜１８は、流動性、封着強度、発泡性および失透状態の評価が良好であり、有機ＥＬ照明用封着材料に好適であると判断できる。なお、試料Ｎｏ．１〜１８を緻密に焼結させた焼結体について、プレッシャークッカーテスト（ＰＣＴ、１２１℃、湿度９５％２ａｔｍ、４８時間）を行ったところ、表面変化が認められなかった。
【００８９】
表４から明らかなように、試料Ｎｏ．１９〜２２は、ガラス組成中にＣｕＯおよびＦｅ２Ｏ３を含有していないため、流動性および封着強度の評価が不良であった。試料Ｎｏ．２３は、バナジウム系ガラス粉末を使用したため、発泡性の評価が不良であった。
【実施例２】
【００９０】
表５〜７は本発明の実施例（試料Ｎｏ．２４〜３５）および比較例（試料Ｎｏ．３６〜３９）を示している。
【００９１】
【表５】
【００９２】
【表６】
【００９３】
【表７】
【００９４】
表５〜７に記載の各試料は次のようにして調製した。まず、表に示したガラス組成となるように各種酸化物、炭酸塩等の原料を調合したガラスバッチを準備し、これを白金坩堝に入れて１１００℃で１時間溶融した。次に、水冷ローラーにより、溶融ガラスを薄片状に成形した。最後に、薄片状のガラスをボールミルにて粉砕後、空気分級し、平均粒子径Ｄ５０が２．５μｍ、最大粒子径Ｄｍａｘが１０μｍの各ガラス粉末を得た。
【００９５】
耐火物フィラー粉末は、コーディエライト、ウイレマイト、リン酸ジルコニウムを用いた。各耐火性フィラー粉末は、平均粒子径Ｄ５０が２．５μｍ、最大粒子径Ｄｍａｘが１０μｍになるように調製した。
【００９６】
表中に示す通り、ビスマス系ガラス粉末と耐火性フィラー粉末を混合し、試料Ｎｏ．２４〜３９を作製した。試料Ｎｏ．２４〜３９につき、ガラス転移点、軟化点、熱膨張係数、接合の可否、クラックの有無および失透状態を評価した。
【００９７】
ガラス転移点、軟化点は、示差熱分析装置で測定した。測定は、大気中において、昇温速度１０℃／分で行い、室温から測定を開始した。
【００９８】
熱膨張係数は、押棒式熱膨張係数測定装置で求めた。測定温度範囲は３０〜３００℃とした。
【００９９】
接合の可否、クラックの有無および失透状態は次のように評価した。
【０１００】
まず、各試料とエチルセルロース系ビークルを混練し、粘度が約１５０Ｐａ・ｓになるように調製した後、更に三本ロールミルで均一に混錬し、ペースト化した。このペーストを、短冊状に加工した無アルカリガラス基板（日本電気硝子株式会社製ＯＡ−１０Ｇ、１０ｍｍ×５０ｍｍ×０．１ｍｍ厚、熱膨張係数（３０〜３８０℃）３８×１０−７／℃）の中心部に線幅０．８ｍｍ×長さ４ｍｍ×厚み２０μｍになるように印刷塗布した後、乾燥オーブンで１２０℃３０分間乾燥した。次に、表中に示す軟化点で１２０分間焼成し、ビークルに含まれる樹脂成分を脱バインダーした。焼成に際し、昇降温速度は１０℃／分とした。続いて、上記グレーズ膜が形成された無アルカリガラス基板の上に、同一形状の短冊状に加工した無アルカリガラス基板を正確に重ねた後、グレーズ膜が形成されていないガラス基板側からグレーズ膜に沿って、波長８０８ｎｍの半導体レーザー（出力２０Ｗ、走査速度２ｍｍ／ｓ）を照射した。
【０１０１】
レーザー光によりガラスが軟化し、両ガラス基板が接合されていたものを「接合可」、ガラスが軟化せず、両ガラス基板が接合されていなかったものを「接合不可」と評価した。「接合可」と判断した観察試料について、光学顕微鏡（１００倍）で接合部位近傍のガラス基板を観察し、クラックの有無を評価した。また、「接合可」と判断した観察試料について、光学顕微鏡（１００倍）で接合部位の表面を観察し、表面に結晶が観察されなかったものを「○」、表面に結晶が観察されたものを「×」として、失透状態を評価した。
【０１０２】
表５、６から明らかなように、試料Ｎｏ．２４〜３５は、ガラス組成中に光吸収特性に優れるＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を０．５質量％以上含有しているため、レーザー光により両ガラス基板を接合することができた。よって、ガラス組成中にＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を所定量添加すると、ガラスがレーザー光を吸収し、熱エネルギーに効率良く変換できると考えられる。また、試料Ｎｏ．２４〜３５は、熱膨張係数が５０×１０−７／℃以下であり、無アルカリガラスとの熱膨張係数差が小さいため、接合後にガラス基板に残存する歪み量が小さくなり、ガラス基板にクラックが観察されなかった。したがって、試料Ｎｏ．２４〜３５は、無アルカリガラス基板を用いた有機ＥＬ照明に好適に使用可能であると考えられる。なお、試料Ｎｏ．２４〜３５を緻密に焼結させた焼結体について、プレッシャークッカーテスト（ＰＣＴ、１２１℃、湿度９５％２ａｔｍ、４８時間）を行ったところ、表面変化が認められなかった。
【０１０３】
表７から明らかなように、試料Ｎｏ．３６〜３８は、ガラス組成中にＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を所定量含有していないため、光吸収特性が低く、レーザー光により両ガラス基板を接合することができなかった。試料Ｎｏ．３９は、「接合不可」の評価であった。これは、耐火性フィラー粉末の含有量が７６体積％と多いため、レーザー光の照射時にガラスが失透し、軟化変形が阻害されたことに起因していると考えられる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ照明用封着材料に関し、具体的には照射光による封着処理に供される有機ＥＬ照明用封着材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型、軽量化、省エネルギーの観点から、有機ＥＬ照明が注目されている。有機ＥＬ照明は、２枚のガラス基板、金属等の陰電極、有機発光層、ＩＴＯ等の陽電極、接着材料等で構成される。従来、接着材料として、低温硬化性を有するエポキシ樹脂、或いは紫外線硬化樹脂等の有機樹脂系接着材料が使用されてきた。しかし、有機樹脂系接着材料は気体の侵入を完全に遮断することが困難であるため、有機ＥＬ照明内部の気密性を維持することが困難であり、このことに起因して、耐水性の低い有機発光層が劣化しやすくなり、経時的に有機ＥＬ照明の発光特性が劣化するといった不具合が生じていた。また、有機樹脂系接着材料は、低温でガラス基板同士を接着できる利点を有するものの、耐水性が低い欠点を有し、有機ＥＬ照明を長期に亘って使用した場合、照明の信頼性が低下しやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許６４１６３７５号明細書
【特許文献２】特開２００６−３１５９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガラスを用いた封着材料は、有機樹脂系接着材料に比べ、耐水性に優れるとともに、有機ＥＬ照明内部の気密性の確保に適している。
【０００５】
しかし、封着材料に使用されるガラスは、一般的に、軟化点が３００℃以上であるため、有機ＥＬ照明に適用することが困難であった。つまり、上記の封着材料でガラス基板同士を封着する場合、電気炉に有機ＥＬ照明全体を投入し、ガラスの軟化点以上の温度で熱処理する必要がある。しかし、有機発光層は、１２０〜１３０℃程度の耐熱性しか有していないため、この方法でガラス基板同士を封着すると、有機発光層が熱により損傷し、有機ＥＬ照明の発光特性が劣化してしまう。
【０００６】
このような事情に鑑み、近年、封着材料にレーザー光等の照射光を照射し、有機ＥＬ照明を封着する方法が検討されている。レーザー光等は、封着すべき部位のみを局所加熱できることから、有機発光層等の劣化を防止した上で、ガラス基板同士を封着することができる。
【０００７】
特許文献１、２には、封着材料にレーザー光を照射して、フィールドエミッションディスプレイの前面ガラス基板と背面ガラス基板を封着する方法が記載されている。しかし、特許文献１、２には、この方法に好適なガラス系について具体的な記載がなく、レーザー光を封着材料に照射しても、封着部位において、レーザー光の光エネルギーを熱エネルギーに効率良く変換させることが困難であった。それ故、これらの封着材料を用いて、ガラス基板同士を封着するためには、レーザー光の出力を上げる必要があり、その結果、有機発光層に不当な熱履歴がかかり、有機ＥＬ照明の発光特性が劣化するおそれがあった。
【０００８】
また、レーザー光等で封着材料を局所加熱する場合、ガラスの軟化点が低いと、短時間で封着できるとともに、封着強度を高めることができる。しかし、一般的に、ガラスの軟化点を下げると、ガラスの耐水性が低下しやすくなる。既述の通り、封着材料の耐水性は、有機発光層の劣化を防止する観点から重要であるが、特許文献１、２には、当然のことながら、低軟化特性と高耐水性を両立させたガラス系について具体的な記載はない。
【０００９】
また、アクティブマトリクス駆動が採用される場合、有機ＥＬ照明用ガラス基板には、無アルカリガラス（例えば、日本電気硝子株式会社製ＯＡ−１０Ｇ）が使用される。無アルカリガラスの熱膨張係数は、通常、４０×１０−７／℃以下であり、従来の封着材料を無アルカリガラスの熱膨張係数に整合させることは困難であった。両者の熱膨張係数が不整合であると、封着後に封着部位や無アルカリガラスに不当な応力が残留しやすく、場合によっては、封着部位や無アルカリガラスにクラック等が発生し、有機ＥＬ照明の気密信頼性が損なわれる。なお、アクティブ素子も有機発光層と同様に耐熱性に乏しいことが知られている。
【００１０】
そこで、本発明は、レーザー光等の照射光による局所加熱に好適であるとともに、低軟化特性と高耐水性を両立させた有機ＥＬ照明用封着材料を創案することにより、信頼性の高い有機ＥＬ照明を作製することを技術的課題とする。
【００１１】
また、本発明は、レーザー光等の照射光による局所加熱に好適であるとともに、低軟化特性と高耐水性を有し、しかも熱膨張係数が低い有機ＥＬ照明用封着材料を創案することにより、信頼性の高い有機ＥＬ照明を作製することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、鋭意努力の結果、有機ＥＬ照明用封着材料として、ビスマス系ガラス粉末と耐火性フィラー粉末を含有する封着材料を用いるとともに、ビスマス系ガラス粉末において、ガラス組成として、ＣｕＯとＦｅ２Ｏ３のいずれか、或いは双方を所定量導入することにより、上記技術的課題を解決できることを見出し、本発明として、提案するものである。
【００１３】
すなわち、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末２５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜７５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３（ＣｕＯとＦｅ２Ｏ３の合量）を０．２〜１５質量％含有することを特徴とする。ここで、「ビスマス系ガラス粉末」とは、ガラス組成中のＢｉ２Ｏ３の含有量が５０質量％以上のガラス粉末を指す。なお、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、耐火性フィラー粉末を添加することなく、ビスマス系ガラス粉末のみで構成されていてもよい。
【００１４】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末２５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜７５体積％含有するので、無アルカリガラス等の被封着物の熱膨張係数に整合するように、封着材料の熱膨張係数を下げることができる。
【００１５】
また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ガラス粉末を含有するので、有機ＥＬ照明内部の気密性を維持、つまり有機発光層を劣化させるＨ２ＯやＯ２等が有機ＥＬ照明内部に侵入する事態を防止することができ、その結果、有機ＥＬ照明の長期信頼性を確保することができる。
【００１６】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末を含有する。ビスマス系ガラスは、耐水性に優れているため、有機発光層の劣化を防止することができる。また、ビスマス系ガラスは、軟化点が低いため、短時間で封着できるとともに、封着強度を高めることができる。また、ビスマス系ガラスは、レーザー光等の照射の際に、ガラスに発泡が生じ難く、発泡に起因して、封着部位の機械的強度が低下する事態が生じ難い。更に、ビスマス系ガラスは、熱的に安定であり、レーザー光等の照射の際に、ガラスが失透し難く、失透に起因して、封着強度が低下する事態が生じ難い。
【００１７】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末を、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３の含有量を０．２質量％以上（好ましくは０．５質量％以上、１質量％以上、１．５質量％以上、２質量％以上、３質量％以上、特に３．５質量％以上）含有する。このようにすれば、レーザー光等の光エネルギーが効率良く熱エネルギーに変換されるため、換言すればレーザー光等が的確にガラスに吸収されるため、封着すべき部位のみを局所加熱することができる。その結果、有機発光層やアクティブ素子の熱的損傷を防止した上で、ガラス基板同士を封着することができる。なお、レーザー光等で封着材料を局所加熱する場合、加熱箇所から１ｍｍ離れた部位の温度は１００℃以下になり、有機発光層やアクティブ素子の熱的損傷を防止することができる。一方、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３の含有量を１５質量％以下に規制している。このようにすれば、レーザー光等の照射の際に、ガラスが失透する事態を防止することができる。
【００１８】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、好ましくは、ビスマス系ガラス粉末５５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜４５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３（ＣｕＯとＦｅ２Ｏ３の合量）を０．２〜１５質量％含有する。
【００１９】
また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、好ましくは、ビスマス系ガラス粉末２５〜６０体積％未満、耐火性フィラー粉末４０超〜７５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を０．５〜１５質量％含有する。
【００２０】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、ビスマス系ガラス粉末は、好ましくは、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％表示で、Ｂｉ２Ｏ３ ６７〜９０％、Ｂ２Ｏ３ ２〜１２％、ＺｎＯ １〜２０％、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３ ０．２〜１５％含有する。
【００２１】
また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、ビスマス系ガラス粉末は、好ましくは、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％表示で、Ｂｉ２Ｏ３ ６７〜８７％、Ｂ２Ｏ３ ２〜１２％、ＺｎＯ １〜２０％、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３ ０．５〜１５％を含有する。
【００２２】
また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、耐火性フィラー粉末は、好ましくは、コーディエライト、ウイレマイト、アルミナ、リン酸タングステン酸ジルコニウム、タングステン酸ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、ジルコン、ジルコニア、酸化スズから選ばれる一種または二種以上である。耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０は、好ましくは１５μｍ未満であり、耐火性フィラー粉末の最大粒子径Ｄｍａｘは、好ましくは３０μｍ以下である。ここで、「平均粒子径Ｄ５０」とは、レーザー回折装置で測定した値を指し、レーザー回折法により測定した際の体積基準の累積粒度分布曲線において、その積算量が粒子の小さい方から累積して５０％である粒子径を表し、「最大粒子径Ｄｍａｘ」とは、上記累積粒度分布曲線において、その積算量が粒子の小さい方から累積して９９％である粒子径を表す。
【００２３】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、実質的にＰｂＯを含有しないことが好ましい。ここで、「実質的にＰｂＯを含有しない」とは、ガラス組成中のＰｂＯの含有量が１０００ｐｐｍ以下の場合を指す。このようにすれば、近年の環境的要請を満たすことができる。
【００２４】
また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、更に、酸化物顔料を０〜１０体積％含有しても良い。
【００２５】
また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、熱膨張係数が８０×１０−７／℃以下、好ましくは７０×１０−７／℃以下、より好ましくは５５×１０−７／℃以下、さらに好ましくは５０×１０−７／℃以下（又は未満）であると、無アルカリガラス等の被封着物の熱膨張係数に整合しやすくなり、好ましい。ここで、「熱膨張係数」は、押棒式熱膨張係数測定装置で測定した値を指し、測定温度範囲は３０〜３００℃とする。
【００２６】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、好ましくは照射光による封着処理に供される。既述の通り、このようにすれば、封着材料を局所加熱することができ、有機発光層やアクティブ素子の熱的損傷を防止することができる。
【００２７】
上記照射光は、例えばレーザー光である。レーザー光の光源の種類は特に限定されないが、例えば半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、ＣＯ２レーザー、エキシマレーザー、赤外レーザー等は、取り扱いが容易な点で好適である。また、レーザー光は、ガラスに光を的確に吸収させるために、５００〜１６００ｎｍ、好ましくは７５０〜１３００ｎｍの発光中心波長を有することが好ましい。
【００２８】
或いは、上記照射光として、赤外光（赤外ランプ等）を用いても良い。このようにすれば、広範囲に亘って、封着材料を局所加熱することができ、結果として、有機ＥＬ照明の製造効率が向上する。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の封着材料において、ビスマス系ガラス粉末のガラス組成範囲を上記のように限定した理由を下記に示す。なお、以下の％表示は、特に断りがある場合を除き、質量％を指す。
【００３０】
Ｂｉ２Ｏ３は、ガラスの軟化点を下げるための主要成分であり、その含有量は６７〜９０％、好ましくは６７〜８７％、特に７０〜８７％、より好ましくは７０〜８５％、特に７２〜８５％、更に好ましくは７２〜８３％、特に７５〜８３％である。Ｂｉ２Ｏ３の含有量が６７％より少ないと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。一方、Ｂｉ２Ｏ３の含有量が９０％より多いと、ガラスが熱的に不安定になり、溶融時または照射時にガラスが失透しやすくなる。
【００３１】
Ｂ２Ｏ３は、ビスマス系ガラスのガラスネットワークを形成する成分であり、その含有量は２〜１２％、好ましくは３〜１０％、より好ましくは４〜１０％、更に好ましくは５〜９％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が２％より少ないと、ガラスが熱的に不安定になり、溶融時または照射時にガラスが失透しやすくなる。一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が１２％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００３２】
ＺｎＯは、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制し、ガラスの熱膨張係数を低下させる成分であり、その含有量は１〜２０％、好ましくは２〜１５％、より好ましくは３〜１５％、更に好ましくは３〜１２％である。ＺｎＯの含有量が１％より少ないと、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する効果が得られ難くなる。ＺｎＯの含有量が２０％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなる。
【００３３】
ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３は、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分である。また、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３は、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分である。ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３の含有量は０．２〜１５％、好ましくは０．５〜１５％、より好ましくは０．５〜１０％、更に好ましくは１〜１０％、一層好ましくは１．５〜１０％、特に２〜１０％、特に好ましくは２〜８％、或いは３〜１０％、最も好ましくは３〜８％、特に３．５〜８％である。ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３の含有量が０．２％より少ないと、光吸収特性が乏しくなり、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。一方、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３の含有量が１５％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。
【００３４】
ＣｕＯは、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくするとともに、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜１５％、０．２〜１５％、０．５〜１０％、１〜１５％、１〜１０％、２〜１０％、３〜８％、特に３．５〜７％が好ましい。ＣｕＯの含有量が１５％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。なお、ＣｕＯの含有量が少ないと、光吸収特性が乏しくなり、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００３５】
Ｆｅ２Ｏ３は、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくするとともに、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０．０５〜７％、より好ましくは０．１〜４％、更に好ましくは０．２〜２％である。Ｆｅ２Ｏ３の含有量が７％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。なお、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が少ないと、光吸収特性が乏しくなり、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００３６】
ガラス組成中のＦｅは、Ｆｅ２＋、或いはＦｅ３＋の形で存在することが想定されるが、本発明においては、ガラス組成中のＦｅは、Ｆｅ２＋、或いはＦｅ３＋のいずれかに限定されるものではなく、いずれであっても構わない。ここで、本発明では、Ｆｅ２＋の場合はＦｅ２Ｏ３に換算した上で取り扱う。特に、照射光として赤外レーザーを使用する場合、Ｆｅ２＋は赤外域に吸収ピークを有することから、Ｆｅ２＋の割合を高くする方が好ましく、酸化鉄中のＦｅ２＋／Ｆｅ３＋の比率を０．０３以上（望ましくは０．０８以上）にすることが好ましい。
【００３７】
本発明におけるビスマス系ガラス粉末は、ガラス組成として、例えば、以下の成分を２０％まで含有することができる。
【００３８】
ＳｉＯ２は、ガラスの耐水性を向上させる成分である。その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜３％である。ＳｉＯ２の含有量が１０％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００３９】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの耐水性を向上させる成分である。その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が５％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００４０】
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合量）は、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、これらの成分の含有量は合量で０〜１５％、好ましくは０〜１０％である。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が１５％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００４１】
ＭｇＯは、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％である。ＭｇＯの含有量が５％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００４２】
ＣａＯは、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％である。ＣａＯの含有量が５％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００４３】
ＳｒＯは、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％である。ＳｒＯの含有量が５％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００４４】
ＢａＯは、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜８％である。ＢａＯの含有量が１０％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００４５】
ＣｅＯ２は、溶融時または照射時にガラスの失透を抑制する成分であり、その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％、より好ましくは０〜１％である。ＣｅＯ２の含有量が５％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなる。また、ガラスの熱的安定性を向上させる観点から、ＣｅＯ２を微量添加するのが好ましく、具体的には、ＣｅＯ２の含有量を０．０１％以上とするのが好ましい。
【００４６】
Ｓｂ２Ｏ３は、ガラスの失透を抑制するための成分であり、その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％、より好ましくは０〜１％である。Ｓｂ２Ｏ３は、ビスマス系ガラスのネットワーク構造を安定化させる効果があり、ビスマス系ガラスにおいて、Ｓｂ２Ｏ３を適宜添加すれば、Ｂｉ２Ｏ３の含有量が多い場合、例えばＢｉ２Ｏ３の含有量が７６％以上であっても、ガラスの熱的安定性が低下し難くなる。ただし、Ｓｂ２Ｏ３の含有量が５％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなる。また、ガラスの熱的安定性を向上させる観点から、Ｓｂ２Ｏ３を微量添加するのが好ましく、具体的には、Ｓｂ２Ｏ３の含有量は０．０５％以上が好ましい。
【００４７】
Ｎｄ２Ｏ３は、ガラスの失透を抑制するための成分であり、その含有量は０〜５％、好ましくは０〜２％、より好ましくは０〜１％である。Ｎｄ２Ｏ３は、ビスマス系ガラスのネットワーク構造を安定化させる効果があり、ビスマス系ガラスにおいて、Ｎｄ２Ｏ３を適宜添加すれば、Ｂｉ２Ｏ３の含有量が多い場合、例えばＢｉ２Ｏ３の含有量が７６％以上であっても、ガラスの熱的安定性が低下し難くなる。ただし、Ｎｄ２Ｏ３の含有量が５％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなる。また、ガラスの熱的安定性を向上させる観点から、Ｎｄ２Ｏ３の微量添加が好ましく、具体的には、Ｎｄ２Ｏ３の含有量は０．０５％以上が好ましい。
【００４８】
ＷＯ３は、ガラスの失透を抑制するための成分であり、その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜２％である。ただし、ＷＯ３の含有量が１０％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなる。
【００４９】
Ｉｎ２Ｏ３＋Ｇａ２Ｏ３（Ｉｎ２Ｏ３とＧａ２Ｏ３の合量）は必須成分ではないが、ガラスの失透を抑制するための成分であり、その含有量は合量で０〜５％、好ましくは０〜３％である。ただし、Ｉｎ２Ｏ３＋Ｇａ２Ｏ３の含有量が５％より多いと、ガラス組成内の成分バランスが損なわれ、逆にガラスが失透しやすくなる。なお、Ｉｎ２Ｏ３の含有量は０〜１％がより好ましく、Ｇａ２Ｏ３の含有量は０〜０．５％がより好ましい。
【００５０】
Ｌｉ、Ｎａ、ＫおよびＣｓの酸化物は、ガラスの軟化点を低くする成分であるが、溶融時にガラスの失透を促進する作用を有するため合量で２％以下とするのが好ましい。
【００５１】
Ｐ２Ｏ５は、溶融時にガラスの失透を抑制する成分であるが、その添加量が１％より多いと、溶融時にガラスが分相しやすくなる。
【００５２】
Ｌａ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３およびＧｄ２Ｏ３は、溶融時にガラスの分相を抑制する成分であるが、これらの合量が３％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００５３】
ＮｉＯは、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％である。ＮｉＯの含有量が７％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。
【００５４】
Ｖ２Ｏ５は、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％である。Ｖ２Ｏ５の含有量が７％より多いと、照射時にガラスに発泡が生じやすくなる。
【００５５】
ＣｏＯは、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％である。ＣｏＯの含有量が７％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。
【００５６】
ＭｏＯ３は、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％である。ＭｏＯ３の含有量が７％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。
【００５７】
ＴｉＯ２は、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％である。ＴｉＯ２の含有量が７％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。また、ＴｉＯ２の含有量が７％より多いと、ガラスの軟化点が高くなり過ぎ、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難くなる。
【００５８】
ＭｎＯ２は、光吸収特性を有する成分であり、所定の発光中心波長を有する光を照射すると、光を吸収して、ガラスを軟化させやすくする成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％である。ＭｎＯ２の含有量が７％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。
【００５９】
また、その他の成分であっても、ガラスの特性を損なわない範囲で１５％（好ましくは５％）までガラス組成中に添加することができる。ただし、ＰｂＯは、既述の通り、環境的観点から、実質的に含有しないことが好ましい。
【００６０】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末５５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜４５体積％を含有することが好ましく、ビスマス系ガラス粉末６５〜１００体積％と耐火性フィラー粉末０〜３５体積％を含有することがより好ましく、ビスマス系ガラス粉末６５〜８５体積％と耐火性フィラー粉末１５〜３５体積％を含有することが更に好ましい。ビスマス系ガラス粉末は、低融点であることから、低温で良好に流動する。また、ビスマス系ガラス粉末に耐火性フィラー粉末を添加すれば、封着材料の熱膨張係数を調整できるため、被封着物の熱膨張係数に容易に整合させることができる。その結果、封着部位に不当な応力が残留する事態を防止することができる。
【００６１】
或いは、被封着物が無アルカリガラス等の低膨張材料の場合、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、ビスマス系ガラス粉末２５〜６０体積％未満、耐火性フィラー粉末４０超〜７５体積％を含有することが好ましく、ビスマス系ガラス粉末２５〜５０体積％未満、耐火性フィラー粉末５０超〜７５体積％を含有することがより好ましく、ビスマス系ガラス粉末３０〜４５体積％、耐火性フィラー粉末５５〜７０体積％を含有することが更に好ましい。ビスマス系ガラス粉末は、低融点であることから、低温で良好に流動する。また、ビスマス系ガラス粉末に耐火性フィラー粉末を４０体積％より多く添加すれば、封着材料の熱膨張係数を無アルカリガラス等の熱膨張係数に整合させやすくなる。その結果、無アルカリガラスや封着部位に不当な応力が残留する事態またはクラックが発生する事態を防止することができる。ただし、耐火性フィラー粉末の含有量が７５体積％より多いと、ビスマス系ガラス粉末の含有量が相対的に少なくなって、所望の流動性を確保することが困難になる。また、耐火性フィラー粉末の含有量が７５体積％より多いと、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０が１０μｍ以下の場合、照射時にガラス中に耐火性フィラー粉末が溶解する量が多くなり、その結果、ガラスが失透しやすくなる。
【００６２】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、耐火性フィラー粉末として、上述した材料を用いることができる。これらの耐火性フィラー粉末は、熱膨張係数が低いことに加えて、機械的強度高く、しかもビスマス系ガラス粉末との適合性が良好である。更に、上記の耐火性フィラー粉末以外にも、封着材料の熱膨張係数の調整、流動性の調整および機械的強度の改善のために、石英ガラス、β−ユークリプタイト等の耐火性フィラー粉末を添加することができる。
【００６３】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料の熱膨張係数は８０×１０−７／℃以下、特に７０×１０−７／℃以下が望ましい。このようにすれば、封着部位にかかる応力を小さくすることができ、封着部位の応力破壊を防ぐことができる。
【００６４】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、更に、酸化物顔料を０〜１０体積％、好ましくは０．１〜５体積％、より好ましくは０．５〜３体積％含有することが好ましい。酸化物顔料の含有量が１０体積％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの流動性が損なわれやすくなる。酸化物顔料として、Ｃｕ系酸化物、Ｆｅ系酸化物、Ｃｒ系酸化物、Ｍｎ系酸化物およびこれらのスピネル型複合酸化物等が使用可能であり、特に、酸化物顔料として、Ｍｎ系酸化物（例えば、東罐マテリアル株式会社製４２−３４３Ｂ）が好ましい。これらの酸化物顔料は、レーザー光等の光吸収を促進させることが可能であり、その結果、封着材料の封着強度を高めることができる。
【００６５】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、更に、封着部位の厚みを均一化するために、ガラスファイバー、ガラスビーズ、シリカビーズ、樹脂ビーズ等をスペーサーとして１０体積％まで含有してもよい。また、本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、更に、光吸収を促進させるために、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ等の遷移金属粉末等を１０体積％まで含有してもよい。
【００６６】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、軟化点は５５０℃以下が好ましく、５００℃以下がより好ましく、４６５℃以下が更に好ましい。軟化点が５５０℃より高いと、レーザー光等を照射しても、ガラスが軟化し難い傾向があり、ガラス基板同士の封着強度を高めるためには、レーザー光等の出力を上げる必要がある。軟化点の下限は特に限定されないが、ガラスの熱的安定性を考慮すれば、軟化点を３８５℃以上に設定することが好ましい。ここで、「軟化点」とは、示差熱分析装置で測定した値を指し、空気中で昇温速度は１０℃／分とする。
【００６７】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０は１５μｍ未満が好ましく、０．５〜１０μｍがより好ましく、１〜５μｍが更に好ましい。耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０が１５μｍ以上であると、封着部位が厚くなりやすく、両ガラス基板間のギャップが大きくなり、有機ＥＬ照明を薄型化し難くなる。一方、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０を１５μｍ未満にすると、両ガラス基板間のギャップを狭小化でき、このような場合、ガラス基板と封着材料の熱膨張係数の差が大きくても、ガラス基板および封着部位にクラック等が発生し難くなる。また、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０を１５μｍ未満にして、両ガラス基板間のギャップを狭小化できれば、有機ＥＬ照明にフレキシブル性を付与しやすくなる。なお、耐火性フィラー粉末の効果（例えば、封着材料の熱膨張係数を低下させる効果）を的確に享受するためには、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０を０．５μｍ以上にするのが好ましい。
【００６８】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、耐火性フィラー粉末の最大粒子径Ｄｍａｘは３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下が更に好ましい。耐火性フィラー粉末の最大粒子径Ｄｍａｘが３０μｍより大きいと、封着部位において、３０μｍ以上の厚みを有する箇所が発生するため、両ガラス基板間のギャップが不均一になり、有機ＥＬ照明を薄型化し難くなる。一方、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄｍａｘを３０μｍ以下にすると、両ガラス基板間のギャップを狭小化でき、このような場合、ガラス基板と封着材料の熱膨張係数の差が大きくても、ガラス基板および封着部位にクラック等が発生し難くなる。また、耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄｍａｘを３０μｍ以下にして、両ガラス基板間のギャップを狭小化できれば、有機ＥＬ照明にフレキシブル性を付与しやすくなる。
【００６９】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、ビスマス系ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０は１５μｍ未満が好ましく、０．５〜１０μｍがより好ましく、１〜５μｍが更に好ましい。ビスマス系ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０を１５μｍ未満にすると、両ガラス基板間のギャップを狭小化しやすくなり、このような場合、ガラス基板と封着材料の熱膨張係数の差が大きくても、ガラス基板および封着部位にクラック等が発生し難くなるとともに、封着に要する時間を短縮することができる。また、ビスマス系ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０を１５μｍ未満にして、両ガラス基板間のギャップを狭小化できれば、有機ＥＬ照明にフレキシブル性を付与しやすくなる。
【００７０】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料において、ビスマス系ガラス粉末の最大粒子径Ｄｍａｘは３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下が更に好ましい。ビスマス系ガラス粉末の平均粒子径Ｄｍａｘを３０μｍ以下にすると、両ガラス基板間のギャップを狭小化しやすくなり、このような場合、ガラス基板と封着材料の熱膨張係数の差が大きくても、ガラス基板および封着部位にクラック等が発生し難くなるとともに、封着に要する時間を短縮することができる。また、ビスマス系ガラス粉末の平均粒子径Ｄｍａｘを３０μｍ以下にして、両ガラス基板間のギャップを狭小化できれば、有機ＥＬ照明にフレキシブル性を付与しやすくなる。
【００７１】
本発明の有機ＥＬ照明用封着材料は、粉末のまま使用に供してもよいが、ビークルと均一に混練し、ペーストに加工すると取り扱いやすい。ビークルは、主に溶媒と樹脂とからなり、樹脂はペーストの粘性を調整する目的で添加される。また、必要に応じて、界面活性剤、増粘剤等を添加することもできる。作製されたペーストは、ディスペンサーやスクリーン印刷機等の塗布機を用いてガラス基板に塗布され、脱バインダー工程に供される。
【００７２】
樹脂としては、アクリル酸エステル（アクリル樹脂）、エチルセルロース、ポリエチレングリコール誘導体、ニトロセルロース、ポリメチルスチレン、ポリエチレンカーボネート、メタクリル酸エステル等が使用可能である。特に、アクリル酸エステル、ニトロセルロースは、熱分解性が良好であるため、好ましい。
【００７３】
溶媒としては、Ｎ、Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、α−ターピネオール、高級アルコール、γ−ブチルラクトン（γ−ＢＬ）、テトラリン、ブチルカルビトールアセテート、酢酸エチル、酢酸イソアミル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ベンジルアルコール、トルエン、３−メトキシ−３−メチルブタノール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレンカーボネート、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が使用可能である。特に、α−ターピネオールは、高粘性であり、樹脂等の溶解性も良好であるため、好ましい。
【実施例１】
【００７４】
表１〜４は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１８）および比較例（試料Ｎｏ．１９〜２３）を示している。
【００７５】
【表１】
【００７６】
【表２】
【００７７】
【表３】
【００７８】
【表４】
【００７９】
次のようにして表１〜４に記載の各試料を調製した。まず、表に示したガラス組成となるように各種酸化物、炭酸塩等の原料を調合したガラスバッチを準備し、これを白金坩堝に入れて１１００℃で１時間溶融した。次に、水冷ローラーにより、溶融ガラスを薄片状に成形した。最後に、薄片状のガラスをボールミルにて粉砕後、空気分級し、平均粒子径Ｄ５０が２．５μｍ、最大粒子径Ｄｍａｘが１０μｍの各ガラス粉末を得た。
【００８０】
耐火物フィラー粉末は、コーディエライト、ウイレマイト、β−ユークリプタイト、リン酸ジルコニウムを用いた。各耐火性フィラー粉末は、平均粒子径Ｄ５０が２．５μｍ、最大粒子径Ｄｍａｘが１０μｍになるように調製した。
【００８１】
表中に示す通り、ビスマス系ガラス粉末と耐火性フィラー粉末を混合し、試料Ｎｏ．１〜２３を作製した。試料Ｎｏ．１〜２３につき、ガラス転移点、軟化点、熱膨張係数、流動性、封着強度、発泡状態および失透状態を評価した。
【００８２】
ガラス転移点、軟化点は、示差熱分析装置で測定した。測定は、大気中において、昇温速度１０℃／分で行い、室温から測定を開始した。
【００８３】
熱膨張係数は、押棒式熱膨張係数測定装置で求めた。測定温度範囲は３０〜３００℃とした。
【００８４】
流動性は、各試料を厚さ２ｍｍに加圧成形した後、各加圧体に波長１０６０ｎｍのＹＡＧレーザー（出力６００ｍＷ、パワー密度５ｋＷ／ｃｍ２）を照射することで評価した。ＹＡＧレーザーを照射した後、ガラスが溶解する状態を顕微鏡でその場観察し、ガラスが軟化変形しているものを「○」、ガラスが軟化変形していないものを「×」として評価した。
【００８５】
次のようにして封着強度を評価した。まず、各試料とビークル（アクリル樹脂含有のα−ターピネオール）を三本ロールミルで均一に混錬し、ペースト化した後、無アルカリガラス基板（日本電気硝子株式会社製ＯＡ−１０Ｇ、１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．１ｍｍ厚）の外周端に線状（３０μｍ厚）に塗布し、乾燥オーブンで１５０℃１０分間乾燥した。次に、室温から１０℃／分で昇温し、４５０℃で２０分間焼成した後、室温まで１０℃／分で降温し、脱バインダー処理を行なった。次に、乾燥膜が形成された無アルカリガラス基板の上に、別の無アルカリガラス基板（日本電気硝子株式会社製ＯＡ−１０Ｇ、１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．１ｍｍ厚）を正確に重ねた後、乾燥膜に沿って、波長１０６０ｎｍのＹＡＧレーザー（出力６００ｍＷ、パワー密度５ｋＷ／ｃｍ２）を照射し、両ガラス基板を封着した。封着後の両ガラス基板を上方１ｍからコンクリート上に落下させ、両ガラス基板が剥離しなかったものを「○」、両ガラス基板が剥離したものを「×」として評価した。
【００８６】
発泡状態は、上記封着強度の評価で形成された封着部位の断面を光学顕微鏡で観察し、１００μｍ×１００μｍの面積中にφ５μｍ以上の泡が５個未満のものを「○」、φ５μｍ以上の泡が５個以上のものを「×」として評価した。
【００８７】
失透状態は、上記封着強度の評価で形成された封着部位の表面を光学顕微鏡（１００倍）で観察し、表面に結晶が観察されたものを「○」、表面に結晶が観察されなかったものを「×」として評価した。
【００８８】
表１〜３から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜１８は、流動性、封着強度、発泡性および失透状態の評価が良好であり、有機ＥＬ照明用封着材料に好適であると判断できる。なお、試料Ｎｏ．１〜１８を緻密に焼結させた焼結体について、プレッシャークッカーテスト（ＰＣＴ、１２１℃、湿度９５％２ａｔｍ、４８時間）を行ったところ、表面変化が認められなかった。
【００８９】
表４から明らかなように、試料Ｎｏ．１９〜２２は、ガラス組成中にＣｕＯおよびＦｅ２Ｏ３を含有していないため、流動性および封着強度の評価が不良であった。試料Ｎｏ．２３は、バナジウム系ガラス粉末を使用したため、発泡性の評価が不良であった。
【実施例２】
【００９０】
表５〜７は本発明の実施例（試料Ｎｏ．２４〜３５）および比較例（試料Ｎｏ．３６〜３９）を示している。
【００９１】
【表５】
【００９２】
【表６】
【００９３】
【表７】
【００９４】
表５〜７に記載の各試料は次のようにして調製した。まず、表に示したガラス組成となるように各種酸化物、炭酸塩等の原料を調合したガラスバッチを準備し、これを白金坩堝に入れて１１００℃で１時間溶融した。次に、水冷ローラーにより、溶融ガラスを薄片状に成形した。最後に、薄片状のガラスをボールミルにて粉砕後、空気分級し、平均粒子径Ｄ５０が２．５μｍ、最大粒子径Ｄｍａｘが１０μｍの各ガラス粉末を得た。
【００９５】
耐火物フィラー粉末は、コーディエライト、ウイレマイト、リン酸ジルコニウムを用いた。各耐火性フィラー粉末は、平均粒子径Ｄ５０が２．５μｍ、最大粒子径Ｄｍａｘが１０μｍになるように調製した。
【００９６】
表中に示す通り、ビスマス系ガラス粉末と耐火性フィラー粉末を混合し、試料Ｎｏ．２４〜３９を作製した。試料Ｎｏ．２４〜３９につき、ガラス転移点、軟化点、熱膨張係数、接合の可否、クラックの有無および失透状態を評価した。
【００９７】
ガラス転移点、軟化点は、示差熱分析装置で測定した。測定は、大気中において、昇温速度１０℃／分で行い、室温から測定を開始した。
【００９８】
熱膨張係数は、押棒式熱膨張係数測定装置で求めた。測定温度範囲は３０〜３００℃とした。
【００９９】
接合の可否、クラックの有無および失透状態は次のように評価した。
【０１００】
まず、各試料とエチルセルロース系ビークルを混練し、粘度が約１５０Ｐａ・ｓになるように調製した後、更に三本ロールミルで均一に混錬し、ペースト化した。このペーストを、短冊状に加工した無アルカリガラス基板（日本電気硝子株式会社製ＯＡ−１０Ｇ、１０ｍｍ×５０ｍｍ×０．１ｍｍ厚、熱膨張係数（３０〜３８０℃）３８×１０−７／℃）の中心部に線幅０．８ｍｍ×長さ４ｍｍ×厚み２０μｍになるように印刷塗布した後、乾燥オーブンで１２０℃３０分間乾燥した。次に、表中に示す軟化点で１２０分間焼成し、ビークルに含まれる樹脂成分を脱バインダーした。焼成に際し、昇降温速度は１０℃／分とした。続いて、上記グレーズ膜が形成された無アルカリガラス基板の上に、同一形状の短冊状に加工した無アルカリガラス基板を正確に重ねた後、グレーズ膜が形成されていないガラス基板側からグレーズ膜に沿って、波長８０８ｎｍの半導体レーザー（出力２０Ｗ、走査速度２ｍｍ／ｓ）を照射した。
【０１０１】
レーザー光によりガラスが軟化し、両ガラス基板が接合されていたものを「接合可」、ガラスが軟化せず、両ガラス基板が接合されていなかったものを「接合不可」と評価した。「接合可」と判断した観察試料について、光学顕微鏡（１００倍）で接合部位近傍のガラス基板を観察し、クラックの有無を評価した。また、「接合可」と判断した観察試料について、光学顕微鏡（１００倍）で接合部位の表面を観察し、表面に結晶が観察されなかったものを「○」、表面に結晶が観察されたものを「×」として、失透状態を評価した。
【０１０２】
表５、６から明らかなように、試料Ｎｏ．２４〜３５は、ガラス組成中に光吸収特性に優れるＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を０．５質量％以上含有しているため、レーザー光により両ガラス基板を接合することができた。よって、ガラス組成中にＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を所定量添加すると、ガラスがレーザー光を吸収し、熱エネルギーに効率良く変換できると考えられる。また、試料Ｎｏ．２４〜３５は、熱膨張係数が５０×１０−７／℃以下であり、無アルカリガラスとの熱膨張係数差が小さいため、接合後にガラス基板に残存する歪み量が小さくなり、ガラス基板にクラックが観察されなかった。したがって、試料Ｎｏ．２４〜３５は、無アルカリガラス基板を用いた有機ＥＬ照明に好適に使用可能であると考えられる。なお、試料Ｎｏ．２４〜３５を緻密に焼結させた焼結体について、プレッシャークッカーテスト（ＰＣＴ、１２１℃、湿度９５％２ａｔｍ、４８時間）を行ったところ、表面変化が認められなかった。
【０１０３】
表７から明らかなように、試料Ｎｏ．３６〜３８は、ガラス組成中にＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を所定量含有していないため、光吸収特性が低く、レーザー光により両ガラス基板を接合することができなかった。試料Ｎｏ．３９は、「接合不可」の評価であった。これは、耐火性フィラー粉末の含有量が７６体積％と多いため、レーザー光の照射時にガラスが失透し、軟化変形が阻害されたことに起因していると考えられる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビスマス系ガラス粉末２５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜７５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を０．２〜１５質量％含有することを特徴とする有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項２】
ビスマス系ガラス粉末５５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜４５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を０．２〜１５質量％含有することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項３】
ビスマス系ガラス粉末２５〜６０体積％未満、耐火性フィラー粉末４０超〜７５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を０．５〜１５質量％含有することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項４】
ビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％表示で、Ｂｉ２Ｏ３ ６７〜９０％、Ｂ２Ｏ３ ２〜１２％、ＺｎＯ １〜２０％、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３ ０．２〜１５％含有することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項５】
ビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％表示で、Ｂｉ２Ｏ３ ６７〜８７％、Ｂ２Ｏ３ ２〜１２％、ＺｎＯ １〜２０％、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３ ０．５〜１５％を含有することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項６】
耐火性フィラー粉末が、コーディエライト、ウイレマイト、アルミナ、リン酸タングステン酸ジルコニウム、タングステン酸ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、ジルコン、ジルコニア、酸化スズから選ばれる一種または二種以上であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項７】
耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０が１５μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項８】
耐火性フィラー粉末の最大粒子径Ｄｍａｘが３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項９】
実質的にＰｂＯを含有しないことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項１０】
更に、酸化物顔料を０〜１０体積％含有することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項１１】
熱膨張係数が８０×１０−７／℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項１２】
照射光による封着処理に供されることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項１３】
照射光がレーザー光であることを特徴とする請求項１３記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項１４】
照射光が赤外光であることを特徴とする請求項１３に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項１】
ビスマス系ガラス粉末２５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜７５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を０．２〜１５質量％含有することを特徴とする有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項２】
ビスマス系ガラス粉末５５〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜４５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を０．２〜１５質量％含有することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項３】
ビスマス系ガラス粉末２５〜６０体積％未満、耐火性フィラー粉末４０超〜７５体積％含有し、且つビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３を０．５〜１５質量％含有することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項４】
ビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％表示で、Ｂｉ２Ｏ３ ６７〜９０％、Ｂ２Ｏ３ ２〜１２％、ＺｎＯ １〜２０％、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３ ０．２〜１５％含有することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項５】
ビスマス系ガラス粉末が、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％表示で、Ｂｉ２Ｏ３ ６７〜８７％、Ｂ２Ｏ３ ２〜１２％、ＺｎＯ １〜２０％、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３ ０．５〜１５％を含有することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項６】
耐火性フィラー粉末が、コーディエライト、ウイレマイト、アルミナ、リン酸タングステン酸ジルコニウム、タングステン酸ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、ジルコン、ジルコニア、酸化スズから選ばれる一種または二種以上であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項７】
耐火性フィラー粉末の平均粒子径Ｄ５０が１５μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項８】
耐火性フィラー粉末の最大粒子径Ｄｍａｘが３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項９】
実質的にＰｂＯを含有しないことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項１０】
更に、酸化物顔料を０〜１０体積％含有することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項１１】
熱膨張係数が８０×１０−７／℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項１２】
照射光による封着処理に供されることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項１３】
照射光がレーザー光であることを特徴とする請求項１３記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【請求項１４】
照射光が赤外光であることを特徴とする請求項１３に記載の有機ＥＬ照明用封着材料。
【公開番号】特開２０１０−２５４５２８（Ｐ２０１０−２５４５２８Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０７４２１（Ｐ２００９−１０７４２１）
【出願日】平成２１年４月２７日（２００９．４．２７）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２７日（２００９．４．２７）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
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