木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法
【課題】耐久性の向上と強度の向上とを両立させ、雨水や日射による劣化および風荷重による曲げ破壊や反りを回避し、仮囲いに利用できる木質パネルを提供すること。
【解決手段】繊維方向が交差するように単板が積層したスギ合板１１の両側にガラスクロス１３を配置するとともに、さらに、このガラスクロス１３の外側にフェノール樹脂が含浸された単板１２を配置し、加熱プレスすることによって、耐久性と強度とが向上し、仮囲いに利用できるようになった。
【解決手段】繊維方向が交差するように単板が積層したスギ合板１１の両側にガラスクロス１３を配置するとともに、さらに、このガラスクロス１３の外側にフェノール樹脂が含浸された単板１２を配置し、加熱プレスすることによって、耐久性と強度とが向上し、仮囲いに利用できるようになった。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設期間中、建設現場と外部とを遮断するために現場周囲に設置される仮囲いに利用できる木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建設現場などの仮囲いには、厚み１．２ｍｍから１．６ｍｍ、幅５００〜５４０ｍｍ、高さ２０００〜４０００ｍｍの鋼製のパネルが用いられており、木質パネルはほとんど利用されていない。
【０００３】
木質パネルは、スギなどの地域材の有効利用、鋼製のパネルの代替によるＣＯ２削減など多くのメリットがあるが、雨水や日射による劣化（耐久性）や風荷重による曲げ破壊や反りなどの課題があった。特に、活用が強く求められているスギは軟質のため、大きな課題となっていた。
【０００４】
ところで、木質パネルの耐久性処理としては、樹脂の含浸、表面への塗布に関して様々な材料、積層方法が提案・工夫されている（たとえば、特許文献１〜６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２２９３０７号公報
【特許文献２】特開２００２−２５６６８４号公報
【特許文献３】特開２００２−１９０２６号公報
【特許文献４】特開平９−３２７８０３号公報
【特許文献５】特開平９−６０４３７号公報
【特許文献６】特開平６−１３４７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、対象が木製玄関ドアや床材であり、耐久性の向上と強度の向上の両立を図ったものは提案されていない。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、耐久性の向上と強度の向上とを両立させ、雨水や日射による劣化および風荷重による曲げ破壊や反りを回避し、仮囲いに利用できる木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、加熱プレスすることにより一体化したことを特徴とする。含浸された合成樹脂は、たとえば、取扱性やコストの面からフェノール樹脂が好ましいが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など含浸性と硬化性の良好な樹脂を用いることができる。また、フェノール樹脂は、水溶性であっても油溶性であってもよい。
【０００９】
また、本発明は、上記発明において、前記単板積層材あるいは前記合板と合成樹脂が含浸された単板との間にガラスクロスを配置したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側にガラスクロスおよび単板を配置し、接着積層した後、合成樹脂を含浸させ、加熱プレスすることにより一体化したことを特徴とする。含浸させる合成樹脂は、たとえば、取扱性やコストの面からフェノール樹脂が好ましいが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など含浸性と硬化性の良好な樹脂を用いることができる。また、フェノール樹脂は、水溶性であっても油溶性であってもよい。
【００１１】
また、本発明は、上記発明において、前記単板がスギの単板であることを特徴とする。
【００１２】
本発明は、繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置した後、合成樹脂が含浸された単板を加熱プレスし、一体化することを特徴とする。含浸させる合成樹脂は、たとえば、取扱性やコストの面からフェノール樹脂が好ましいが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など含浸性と硬化性の良好な樹脂を用いることができる。また、フェノール樹脂は、水溶性であっても油溶性であってもよい。
【００１３】
また、本発明は、繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側にガラスクロスを配置した後、さらに、該ガラスクロスの外側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、その後、合成樹脂が含浸された単板を加熱プレスし、一体化することを特徴とする。含浸させる合成樹脂は、たとえば、取扱性やコストの面からフェノール樹脂が好ましいが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など含浸性と硬化性の良好な樹脂を用いることができる。また、フェノール樹脂は、水溶性であっても油溶性であってもよい。
【００１４】
また、本発明は、繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側にガラスクロスおよび単板を配置し、接着積層した後、合成樹脂を含浸させ、加熱プレスすることを特徴とする。含浸させる合成樹脂は、たとえば、取扱性やコストの面からフェノール樹脂が好ましいが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など含浸性と硬化性の良好な樹脂を用いることができる。また、フェノール樹脂は、水溶性であっても油溶性であってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる木質パネルは、単板積層材あるいは合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、加熱プレスすることにより、耐久性と強度とを向上させたので、仮囲いに利用できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である木質パネルを利用した仮囲いを建設現場側から見た図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態である木質パネルの性能を定性的に示した図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態である木質パネルの曲げ試験に用いる試験片の積層状態を説明する図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態である木質パネルの曲げ試験の結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明にかかる木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態である木質パネルを利用した仮囲いを建設現場側から見た図である。本発明の実施の形態である木質パネルは、建設期間中、建設現場と外部とを遮断するために現場周囲に設置する仮囲いに利用されるものであって、図１に示すように、現場側に架設した単管４をパネル支持材とし、隙間なく貼設される。貼設にあたり、木質パネル間の隙間をなくし、組立構造を安定化するために木質パネルの側面に実矧ぎ加工がされてもよい。
【００１９】
建設現場の周囲に設置する仮囲いに利用される木質パネルは、高さが２０００〜４０００ｍｍ（３０００ｍｍのものが多い）と大型となるため、繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、加熱プレスすることにより一体化したものが用いられる。含浸された合成樹脂は、たとえば、取扱性やコストの面からフェノール樹脂が好ましいが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など含浸性と硬化性の良好な樹脂を用いることができる。また、フェノール樹脂は、水溶性であっても油溶性であってもよい。
【００２０】
単板積層材および合板は、乾燥単板を用いることにより含水率が均一化され、同時に節などの欠点部分も分散されるため、寸法の安定性と精度に優れており、単板積層材あるいは合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、加熱プレスすることにより一体化し、耐久性と強度を向上させている。
【００２１】
ここで用いられる単板の厚みは、３．２ｍｍ程度であり、単板積層材あるいは合板における単板の積層枚数は、木質パネルの曲げに対する強度・剛性、重量（２０ｋｇ以下が好ましい）などから７〜１０枚となり、木質パネルの厚みは、２０〜３０ｍｍとなる。
【００２２】
さらに、単板積層材あるいは合板と合成樹脂が含浸された単板との間にガラスクロスを配置し、その後、合成樹脂が含浸された単板を加熱プレスすることにより一体化することが好ましい。このように単板積層材あるいは合板と合成樹脂が含浸された単板との間にガラスクロスを配置した木質パネルは、単板積層材あるいは合板における単板の積層枚数を５枚程度にすることができる。
【００２３】
なお、単板積層材あるいは合板の両側にガラスクロス及び単板を配置し、接着積層した後、合成樹脂を含浸させ、加熱プレスすることにより、一体化してもよい。
【００２４】
図２は、本発明の実施の形態である木質パネルの性能を定性的に示した図である。図２に示すように、スギ合板１１の両側にフェノール樹脂が含浸された単板１２を配置し、加熱プレスすることにより一体化した木質パネル１、スギ合板１１の両側にガラスクロス１３を配置した後、さらに、ガラスクロス１３の両側にフェノール樹脂が含浸された単板１２を配置し、その後フェノール樹脂が含浸された単板１２を加熱プレスすることにより一体化した木質パネル２、スギ合板１１の両側にガラスクロス１３および単板１２’を配置し、接着積層した後、フェノール樹脂を含浸し、加熱プレスによって一体化した木質パネルは、耐久性および強度・剛性が向上する。
【００２５】
これら木質パネル１，２は、全体にフェノール樹脂を含浸させたものではないので、木口から雨水が浸透し易すく、木口の耐久性は十分ではない。したがって、木口の耐久性を向上させるべく、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂等によりシーリングしたり、プラスチック、アルミ、ステンレス等でカバーしたりすることにより、木口の耐久性を向上させることになる。木質パネル３は、木口および表面からフェノール樹脂が導管や裏割れなどを通じて木材内部まえ浸透固化するために、耐久性が一層向上する。
【００２６】
つぎに、図３および図４に基づいて、本発明の実施の形態である木質パネルの曲げ試験結果を説明する。図３は、曲げ試験に用いる試験片の積層状態を説明する図であり、図４は、本発明の実施の形態である木質パネルの曲げ試験結果を示した図である。
【００２７】
図３に示すように、試験片は、３プライの合板（厚み９ｍｍ）の上下に単板（厚み３．２ｍｍ）を接着し、５プライとしたものであって、以下の５種類を用意した。
（１）試験片１：無処理の単板が合板に接着された木質パネル
（２）試験片２：単板と合板との間に厚み０．１６ｍｍの平織、質量１５３ｇ／ｍ２のガラスクロスが配置され、接着された木質パネル
（３）試験片３：合板と単板との間に厚み０．１８ｍｍの平織、質量２１１ｇ／ｍ２のガラスクロスを配置され、接着された木質パネル
（４）試験片４：合板と単板との間に厚み０．２４ｍｍの目抜平織、質量２１１ｇ／ｍ２のガラスクラスが配置され、接着された木質パネル
（５）試験片５：フェノール樹脂が含浸され、かつプレスされた単板が合板に接着された木質パネル
なお、これら試験片１〜５は、長さ４５０ｍｍ×幅３２ｍｍ×厚み１２〜１６ｍｍの寸法を有している。
【００２８】
図５に示すように、曲げ試験の結果、試験片１については３７．２（Ｎ/ｍｍ２）の最大曲げ強さが得られた。また、試験片２については４４．５（Ｎ/ｍｍ２）の最大曲げ強さ（試験片１の１．２０倍）、試験片３については５０．０（Ｎ/ｍｍ２）の最大曲げ強さ（試験片１の１．３４倍）、試験片４については５２．０（Ｎ/ｍｍ２）の最大曲げ強さ（試験片１の１．４１倍）が得られた。
【００２９】
このことから、単板積層材あるいは合板の両側にフェノール樹脂が含浸された単板を配置し、加熱プレスすることにより一体化した木質パネル１は、通常の合板よりも曲げ強さが約４０％増大し、単板と合板との間にガラスクロスが配置され、接着された木質パネル２は、通常の合板よりも曲げ強さが２０〜４０％増大することが確認された。さらに、フェノール樹脂が含浸され、かつプレスされた単板は、表層部がフェノール樹脂で強化されるため、反りも防止される。
【００３０】
上述した実施の形態である木質パネル１，２，３は、単板積層材あるいは合板（無処理）よりも耐久性および強度・剛性が向上するので、建設現場の周囲に設置する仮囲いに利用できる。
【００３１】
そして、本実施の形態である木質パネル１，２，３を仮囲いに利用すれば、地域材を有効利用でき、ＣＯ２の削減に資することができる。更に、単板をスギの単板とすれば、花粉症の対策にもなる。
【００３２】
また、本実施の形態である木質パネルを仮囲いに利用すれば、都市建設現場のイメージアップにも資することになる。
【符号の説明】
【００３３】
１，２，３ 木質パネル
４ 単管
１１ スギ合板
１２，１２’ 単板
１３ ガラスクロス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設期間中、建設現場と外部とを遮断するために現場周囲に設置される仮囲いに利用できる木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建設現場などの仮囲いには、厚み１．２ｍｍから１．６ｍｍ、幅５００〜５４０ｍｍ、高さ２０００〜４０００ｍｍの鋼製のパネルが用いられており、木質パネルはほとんど利用されていない。
【０００３】
木質パネルは、スギなどの地域材の有効利用、鋼製のパネルの代替によるＣＯ２削減など多くのメリットがあるが、雨水や日射による劣化（耐久性）や風荷重による曲げ破壊や反りなどの課題があった。特に、活用が強く求められているスギは軟質のため、大きな課題となっていた。
【０００４】
ところで、木質パネルの耐久性処理としては、樹脂の含浸、表面への塗布に関して様々な材料、積層方法が提案・工夫されている（たとえば、特許文献１〜６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２２９３０７号公報
【特許文献２】特開２００２−２５６６８４号公報
【特許文献３】特開２００２−１９０２６号公報
【特許文献４】特開平９−３２７８０３号公報
【特許文献５】特開平９−６０４３７号公報
【特許文献６】特開平６−１３４７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、対象が木製玄関ドアや床材であり、耐久性の向上と強度の向上の両立を図ったものは提案されていない。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、耐久性の向上と強度の向上とを両立させ、雨水や日射による劣化および風荷重による曲げ破壊や反りを回避し、仮囲いに利用できる木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、加熱プレスすることにより一体化したことを特徴とする。含浸された合成樹脂は、たとえば、取扱性やコストの面からフェノール樹脂が好ましいが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など含浸性と硬化性の良好な樹脂を用いることができる。また、フェノール樹脂は、水溶性であっても油溶性であってもよい。
【０００９】
また、本発明は、上記発明において、前記単板積層材あるいは前記合板と合成樹脂が含浸された単板との間にガラスクロスを配置したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側にガラスクロスおよび単板を配置し、接着積層した後、合成樹脂を含浸させ、加熱プレスすることにより一体化したことを特徴とする。含浸させる合成樹脂は、たとえば、取扱性やコストの面からフェノール樹脂が好ましいが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など含浸性と硬化性の良好な樹脂を用いることができる。また、フェノール樹脂は、水溶性であっても油溶性であってもよい。
【００１１】
また、本発明は、上記発明において、前記単板がスギの単板であることを特徴とする。
【００１２】
本発明は、繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置した後、合成樹脂が含浸された単板を加熱プレスし、一体化することを特徴とする。含浸させる合成樹脂は、たとえば、取扱性やコストの面からフェノール樹脂が好ましいが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など含浸性と硬化性の良好な樹脂を用いることができる。また、フェノール樹脂は、水溶性であっても油溶性であってもよい。
【００１３】
また、本発明は、繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側にガラスクロスを配置した後、さらに、該ガラスクロスの外側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、その後、合成樹脂が含浸された単板を加熱プレスし、一体化することを特徴とする。含浸させる合成樹脂は、たとえば、取扱性やコストの面からフェノール樹脂が好ましいが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など含浸性と硬化性の良好な樹脂を用いることができる。また、フェノール樹脂は、水溶性であっても油溶性であってもよい。
【００１４】
また、本発明は、繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側にガラスクロスおよび単板を配置し、接着積層した後、合成樹脂を含浸させ、加熱プレスすることを特徴とする。含浸させる合成樹脂は、たとえば、取扱性やコストの面からフェノール樹脂が好ましいが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など含浸性と硬化性の良好な樹脂を用いることができる。また、フェノール樹脂は、水溶性であっても油溶性であってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる木質パネルは、単板積層材あるいは合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、加熱プレスすることにより、耐久性と強度とを向上させたので、仮囲いに利用できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である木質パネルを利用した仮囲いを建設現場側から見た図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態である木質パネルの性能を定性的に示した図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態である木質パネルの曲げ試験に用いる試験片の積層状態を説明する図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態である木質パネルの曲げ試験の結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明にかかる木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態である木質パネルを利用した仮囲いを建設現場側から見た図である。本発明の実施の形態である木質パネルは、建設期間中、建設現場と外部とを遮断するために現場周囲に設置する仮囲いに利用されるものであって、図１に示すように、現場側に架設した単管４をパネル支持材とし、隙間なく貼設される。貼設にあたり、木質パネル間の隙間をなくし、組立構造を安定化するために木質パネルの側面に実矧ぎ加工がされてもよい。
【００１９】
建設現場の周囲に設置する仮囲いに利用される木質パネルは、高さが２０００〜４０００ｍｍ（３０００ｍｍのものが多い）と大型となるため、繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、加熱プレスすることにより一体化したものが用いられる。含浸された合成樹脂は、たとえば、取扱性やコストの面からフェノール樹脂が好ましいが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など含浸性と硬化性の良好な樹脂を用いることができる。また、フェノール樹脂は、水溶性であっても油溶性であってもよい。
【００２０】
単板積層材および合板は、乾燥単板を用いることにより含水率が均一化され、同時に節などの欠点部分も分散されるため、寸法の安定性と精度に優れており、単板積層材あるいは合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、加熱プレスすることにより一体化し、耐久性と強度を向上させている。
【００２１】
ここで用いられる単板の厚みは、３．２ｍｍ程度であり、単板積層材あるいは合板における単板の積層枚数は、木質パネルの曲げに対する強度・剛性、重量（２０ｋｇ以下が好ましい）などから７〜１０枚となり、木質パネルの厚みは、２０〜３０ｍｍとなる。
【００２２】
さらに、単板積層材あるいは合板と合成樹脂が含浸された単板との間にガラスクロスを配置し、その後、合成樹脂が含浸された単板を加熱プレスすることにより一体化することが好ましい。このように単板積層材あるいは合板と合成樹脂が含浸された単板との間にガラスクロスを配置した木質パネルは、単板積層材あるいは合板における単板の積層枚数を５枚程度にすることができる。
【００２３】
なお、単板積層材あるいは合板の両側にガラスクロス及び単板を配置し、接着積層した後、合成樹脂を含浸させ、加熱プレスすることにより、一体化してもよい。
【００２４】
図２は、本発明の実施の形態である木質パネルの性能を定性的に示した図である。図２に示すように、スギ合板１１の両側にフェノール樹脂が含浸された単板１２を配置し、加熱プレスすることにより一体化した木質パネル１、スギ合板１１の両側にガラスクロス１３を配置した後、さらに、ガラスクロス１３の両側にフェノール樹脂が含浸された単板１２を配置し、その後フェノール樹脂が含浸された単板１２を加熱プレスすることにより一体化した木質パネル２、スギ合板１１の両側にガラスクロス１３および単板１２’を配置し、接着積層した後、フェノール樹脂を含浸し、加熱プレスによって一体化した木質パネルは、耐久性および強度・剛性が向上する。
【００２５】
これら木質パネル１，２は、全体にフェノール樹脂を含浸させたものではないので、木口から雨水が浸透し易すく、木口の耐久性は十分ではない。したがって、木口の耐久性を向上させるべく、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂等によりシーリングしたり、プラスチック、アルミ、ステンレス等でカバーしたりすることにより、木口の耐久性を向上させることになる。木質パネル３は、木口および表面からフェノール樹脂が導管や裏割れなどを通じて木材内部まえ浸透固化するために、耐久性が一層向上する。
【００２６】
つぎに、図３および図４に基づいて、本発明の実施の形態である木質パネルの曲げ試験結果を説明する。図３は、曲げ試験に用いる試験片の積層状態を説明する図であり、図４は、本発明の実施の形態である木質パネルの曲げ試験結果を示した図である。
【００２７】
図３に示すように、試験片は、３プライの合板（厚み９ｍｍ）の上下に単板（厚み３．２ｍｍ）を接着し、５プライとしたものであって、以下の５種類を用意した。
（１）試験片１：無処理の単板が合板に接着された木質パネル
（２）試験片２：単板と合板との間に厚み０．１６ｍｍの平織、質量１５３ｇ／ｍ２のガラスクロスが配置され、接着された木質パネル
（３）試験片３：合板と単板との間に厚み０．１８ｍｍの平織、質量２１１ｇ／ｍ２のガラスクロスを配置され、接着された木質パネル
（４）試験片４：合板と単板との間に厚み０．２４ｍｍの目抜平織、質量２１１ｇ／ｍ２のガラスクラスが配置され、接着された木質パネル
（５）試験片５：フェノール樹脂が含浸され、かつプレスされた単板が合板に接着された木質パネル
なお、これら試験片１〜５は、長さ４５０ｍｍ×幅３２ｍｍ×厚み１２〜１６ｍｍの寸法を有している。
【００２８】
図５に示すように、曲げ試験の結果、試験片１については３７．２（Ｎ/ｍｍ２）の最大曲げ強さが得られた。また、試験片２については４４．５（Ｎ/ｍｍ２）の最大曲げ強さ（試験片１の１．２０倍）、試験片３については５０．０（Ｎ/ｍｍ２）の最大曲げ強さ（試験片１の１．３４倍）、試験片４については５２．０（Ｎ/ｍｍ２）の最大曲げ強さ（試験片１の１．４１倍）が得られた。
【００２９】
このことから、単板積層材あるいは合板の両側にフェノール樹脂が含浸された単板を配置し、加熱プレスすることにより一体化した木質パネル１は、通常の合板よりも曲げ強さが約４０％増大し、単板と合板との間にガラスクロスが配置され、接着された木質パネル２は、通常の合板よりも曲げ強さが２０〜４０％増大することが確認された。さらに、フェノール樹脂が含浸され、かつプレスされた単板は、表層部がフェノール樹脂で強化されるため、反りも防止される。
【００３０】
上述した実施の形態である木質パネル１，２，３は、単板積層材あるいは合板（無処理）よりも耐久性および強度・剛性が向上するので、建設現場の周囲に設置する仮囲いに利用できる。
【００３１】
そして、本実施の形態である木質パネル１，２，３を仮囲いに利用すれば、地域材を有効利用でき、ＣＯ２の削減に資することができる。更に、単板をスギの単板とすれば、花粉症の対策にもなる。
【００３２】
また、本実施の形態である木質パネルを仮囲いに利用すれば、都市建設現場のイメージアップにも資することになる。
【符号の説明】
【００３３】
１，２，３ 木質パネル
４ 単管
１１ スギ合板
１２，１２’ 単板
１３ ガラスクロス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、加熱プレスすることにより一体化したことを特徴とする木質パネル。
【請求項２】
前記単板積層材あるいは前記合板と合成樹脂が含浸された単板との間にガラスクロスを配置したことを特徴とする請求項１に記載の木質パネル。
【請求項３】
繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側にガラスクロスおよび単板を配置し、接着積層した後、合成樹脂を含浸させ、加熱プレスすることにより一体化したことを特徴とする木質パネル。
【請求項４】
前記単板がスギの単板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の木質パネル。
【請求項５】
繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置した後、合成樹脂が含浸された単板を加熱プレスし、一体化することを特徴とする木質パネルの製造方法。
【請求項６】
繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側にガラスクロスを配置した後、さらに、該ガラスクロスの外側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、その後、合成樹脂が含浸された単板を加熱プレスし、一体化することを特徴とする木質パネルの製造方法。
【請求項７】
繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側にガラスクロスおよび単板を配置し、接着積層した後、合成樹脂を含浸させ、加熱プレスすることを特徴とする木質パネルの製造方法。
【請求項１】
繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、加熱プレスすることにより一体化したことを特徴とする木質パネル。
【請求項２】
前記単板積層材あるいは前記合板と合成樹脂が含浸された単板との間にガラスクロスを配置したことを特徴とする請求項１に記載の木質パネル。
【請求項３】
繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側にガラスクロスおよび単板を配置し、接着積層した後、合成樹脂を含浸させ、加熱プレスすることにより一体化したことを特徴とする木質パネル。
【請求項４】
前記単板がスギの単板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の木質パネル。
【請求項５】
繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側に合成樹脂が含浸された単板を配置した後、合成樹脂が含浸された単板を加熱プレスし、一体化することを特徴とする木質パネルの製造方法。
【請求項６】
繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側にガラスクロスを配置した後、さらに、該ガラスクロスの外側に合成樹脂が含浸された単板を配置し、その後、合成樹脂が含浸された単板を加熱プレスし、一体化することを特徴とする木質パネルの製造方法。
【請求項７】
繊維方向が平行となるように単板が積層された単板積層材あるいは繊維方向が交差するように単板が積層された合板の両側にガラスクロスおよび単板を配置し、接着積層した後、合成樹脂を含浸させ、加熱プレスすることを特徴とする木質パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１７３１９４（Ｐ２０１０−１７３１９４Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８７６９（Ｐ２００９−１８７６９）
【出願日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）国等の委託研究の成果に係る特許出願「経済産業省中部経済産業局 平成２０年度地域イノベーション創出研究開発事業（革新的加工技術による高機能ハイブリット木質部材の実用化）」、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【出願人】（０００１００６９８）アイカ工業株式会社 (566)
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）国等の委託研究の成果に係る特許出願「経済産業省中部経済産業局 平成２０年度地域イノベーション創出研究開発事業（革新的加工技術による高機能ハイブリット木質部材の実用化）」、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【出願人】（０００１００６９８）アイカ工業株式会社 (566)
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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