木質複合材
【課題】 生産効率が良く、心材の膨張および表面材の膨張によって側面材が外方に押し出され、木質複合材の角部に突出部分が生じることを防ぐことができ、製品品位の高い木質複合材を提供する。
【解決手段】 木質複合材を、長尺の木質材から成り、長手方向に垂直な断面形状が四角形の心材と、心材よりも密度の高い長尺の木質材から成り、心材の厚み方向の少なくとも一方の表面に接合される表面材と、心材よりも密度の高い長尺の木質材から成り、前記表面材が接合された心材の長手方向および厚み方向に垂直な幅方向の少なくとも一方の側面に接合される側面材とを含んで構成し、前記側面材に、表面材との境界線Ｌ１に向かって厚みが減少するテーパ部を形成する。
【解決手段】 木質複合材を、長尺の木質材から成り、長手方向に垂直な断面形状が四角形の心材と、心材よりも密度の高い長尺の木質材から成り、心材の厚み方向の少なくとも一方の表面に接合される表面材と、心材よりも密度の高い長尺の木質材から成り、前記表面材が接合された心材の長手方向および厚み方向に垂直な幅方向の少なくとも一方の側面に接合される側面材とを含んで構成し、前記側面材に、表面材との境界線Ｌ１に向かって厚みが減少するテーパ部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質複合材に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅のドア枠、クローゼット枠、およびその他の建具の部材として、合板または単板積層材（Laminated Veneer Lumber 略称：ＬＶＬ）の表面および裏面に、中密度繊維板（
Medium Dencity Fiber Board 略称：ＭＤＦ）を接着剤で貼り付けた木質複合材を使用する場合がある。このような木質複合材は、美観を向上するために、表面から裏面にかけて化粧材で被覆し、化粧複合材として用いられる。
【０００３】
この木質複合材は、表面に加工性の良い中密度繊維板が接合されているので、表面の仕上がりは良好である。しかしながら、木質複合材の側面は、合板またはＬＶＬを構成する各単板の端面が露出するため、合板またはＬＶＬの材質によっては、側面に虫孔、節孔などの凹部が生じてしまい、側面の加工性が悪く、十分な仕上がりを得ることができないという問題がある。近年、合板またはＬＶＬの質の低下が甚だしく、側面に露出する合板またはＬＶＬの凹部を穴埋めするために多くの加工が必要となるという問題がある。
【０００４】
このような問題を解消するための従来技術は、たとえば特許文献１に開示されている。この従来技術では、単板積層材からなる棒状の心材の表面および裏面に、中密度繊維板から成る長尺状の表面材および裏面材を接合し、さらに心材の各側面側に中密度繊維板からなる側面材を表面材と裏面材との間に設け、側面材の表面材に臨む端面と表面材とを接合するとともに、側面材の裏面材に臨む端面と裏面材とを接合することによって、側面の仕上がりが良好な木質複合材としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２９６５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術では、単板を幅方向に複数並べて基材を構成し、予め定める幅寸法となるように、表面材と裏面材との間に側面材を設けて、表面材および裏面材と側面材とを接合するので、木質複合材の前記予め定める幅寸法を予め見越して側面材を設けなければならず、木質複合材の幅方向の寸法が制約され、１本ずつ幅方向の寸法が異なるような少ロットの生産には不向きである。したがって、生産効率が悪いという問題がある。
【０００７】
また、心材に合板またはＬＶＬを用いると、合板またはＬＶＬと中密度繊維板とは密度が異なるため、温度や湿度の変化によって、合板またはＬＶＬが膨張すると、その押圧力によって、側面材と表面材との接合部を境に、両部材にせん断力が生じる。このせん断力によって表面材および側面材が外方へ突出し、木質複合材の角部に突出部分が生じてしまい、木質複合材の美観が損なわれ、製品品位が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
特に、木質複合材が白色系の化粧材を被覆した化粧複合材の場合、前記突出部分は、木質複合材の長手方向に平行に延びる線状の模様として化粧材の外観に表れ、これによって木質複合材の意匠上の美観が損なわれるという問題がある。また表面材と側面材の材質が同じであっても、表面材の厚み寸法が側面材の厚み寸法よりも大きい場合には、表面材の膨張によって側面材が外方に押し出され、前記した突出部分が生じてしまうという問題が発生する。
【０００９】
また中密度繊維板は、木材の解繊により綿状になった木質ファイバーに接着剤を加えて加熱プレス加工することによって構成されるため、圧縮方向への剛性は高いが、圧縮方向と直交する方向からの外力には弱い。従来技術では、基材の両側部に側面材を配置し、接着剤を塗布して、表面材および裏面材を押圧しながら接合するので、この表面材および裏面材の接合時における押圧力がＭＤＦに作用することによって、ＭＤＦの側面（圧縮方向と直交する方向に形成される面）にクラックが生じる場合があり、これによって、木質複合材の美観が損なわれ、製品品位が低下してしまうという問題がある。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、生産効率が良く、心材の膨張および表面材の膨張によって側面材が外方に押し出され、木質複合材の角部に突出部分が生じることを防ぐことができ、製品品位の高い木質複合材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、長尺の木質材から成り、長手方向に垂直な断面形状が四角形の心材と、
心材よりも密度の高い長尺の木質材から成り、心材の厚み方向の少なくとも一方の表面に接合される表面材と、
心材よりも密度の高い長尺の木質材から成り、前記表面材が接合された心材の幅方向の少なくとも一方の側面に接合される側面材とを含み、
前記側面材は、表面材に近接するにつれて厚みが減少するテーパ部を有することを特徴とする木質複合材である。
【００１２】
また本発明は、前記側面材は、前記心材および前記表面材の各側面に接合され、前記テーパ部が表面材の側面に接合される領域に形成されることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、前記側面材は、前記心材の側面に接合され、前記テーパ部が心材に接合される領域に形成されることを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、前記心材は、パーティクルボードから成り、前記表面材および高密度板から成ることを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、前記表面材および側面材は、化粧シートによって被覆されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、心材の厚み方向に一表面に表面材が接合され、この表面材が接合された心材の側面にテーパ部を有する側面材が接合されるので、表面材よりも密度の高い心材が吸湿によって表面材よりも大きく膨張し、この膨張した心材によって側面材が該心材および表面材の各側面から剥離する方向に押圧されても、前記側面材のテーパ部が前記押圧力によって容易に変形し、前記心材の側面および表面材の側面から離反しようとする剥離力を低減して、木質複合材の角部に突出部分が生じることが防がれる。
【００１７】
また表面材の膨張によって、側面材が該心材および表面材の各側面から離反する方向に押圧されても、前記テーパ部の変形によって、側面材に作用する心材の側面および表面材の側面から押圧力が低減され、木質複合材の角部に突出部分が生じることを防ぐことができる。
【００１８】
これによって、心材の膨張および表面材の膨張による側面材の外方への突出を阻止し、木質複合材の角部に突出部分が形成されることを防止して、木質複合材の美観の低下を防ぐことができる。しかも、側面材にテーパ部を形成する簡単な加工によって、角部に突出部分が生じない木質複合材を実現することができ、生産性を向上することができる。
【００１９】
また木質複合材の角部に突出部分が生じないので、化粧シートに長手方向に延びる線状の模様が表れることを防ぐことができる。これによって、長期に亘って木質複合材の意匠上の美観を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態の木質複合材１を示す斜視図である。
【図２】木質複合材１の断面図である。
【図３】木質複合材１の接合部を示す部分拡大図である。
【図４】本発明の第２実施形態の木質複合材２を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態の木質複合材３を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の第１実施形態の木質複合材１を示す斜視図であり、図２は、木質複合材１の断面図であり、図３は、木質複合材１の接合部を示す部分拡大図である。
【００２２】
本実施形態の木質複合材１は、長手方向に垂直な断面形状が四角形の心材１０と、心材１０の厚み方向一方の表面に接合される表面材１１と、心材１０の厚み方向他方の表面に接合される裏面材１２と、前記表面材１１が接合された心材１０の長手方向および厚み方向に垂直な幅方向の各側面に接合される側面材１３ａ，１３ｂとを含んで構成される。
【００２３】
心材１０は、ランバーコア合板、ラワン合板、針葉樹合板、平行合板などの各種合板、集成材、繊維板およびパーティクルボードなどによって実現される木質材である。本実施形態では、心材１０は合板によって実現される。
【００２４】
表面材１１は、心材１０よりも密度の高い木質材から成り、本実施形態では、厚さ２．５ｍｍ〜９ｍｍの中密度繊維板によって実現される。表面材１１は、長手方向および幅方向の寸法が心材１０と同一に選ばれ、心材１０の一方表面に積層される。表面材１１と心材１０とは、ポリ酢酸ビニルエマルジョン系接着剤などの接着剤によって接着されて固定される。
【００２５】
裏面材１２は、心材１０よりも密度の高い木質材から成り、本実施形態では、厚さ２．５ｍｍ〜９ｍｍの中密度繊維板によって実現される。裏面材１２は、長手方向および幅方向の寸法が心材１０と同一に選ばれ、心材１０の他方表面に積層される。裏面材１２と心材１０とは、接着剤によって接着され固定される。表面材１１、心材１０、裏面材１２がこの順で積層され、接合されて基材１５が形成される。
【００２６】
側面材１３ａ，１３ｂは、心材１０よりも密度の高い木質材から成り、本実施形態では、厚さ１．５ｍｍ〜４ｍｍの中密度繊維板によって実現される。側面材１３ａ，１３ｂは、長手方向の寸法が心材１０と同一に選ばれ、幅方向の寸法が心材１０の厚みに表面材１１および裏面材１２の厚みを加えた値となるように選ばれる。側面材１３ａ，１３ｂは、表面材１１、心材１０、裏面材１２の側面に接合される。
【００２７】
このとき、側面材１３ａ，１３ｂの表面材１１に臨む一表面の幅方向一側部が、表面材１１の側面と接合し、該一表面の幅方向他側部が、裏面材１２の側面と接合し、該一表面の残余の部分が心材１０と接合する。側面材１３ａ，１３ｂと表面材１１、側面材１３ａ，１３ｂと心材１０、および側面材１３ａ，１３ｂと裏面材１２とは、ポリウレタン系ホットメルト接着剤によって接着され、固定される。
【００２８】
ポリウレタン系ホットメルト接着剤としては、たとえばコニシボンド社製の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤（品名：ボンドＫＵＭ３１５０シリーズ）を用いることができる。
【００２９】
側面材１３ａ，１３ｂには、表面材１１の心材１０に臨む面とは反対側の表面を含む第１の仮想一平面Ｓ１と、側面材１３ａ，１３ｂの心材１０に臨む面を含む第２の仮想一平面Ｓ２とが交差する交差部に沿って延びる境界線Ｌ１に向かって、すなわち表面材１１に近接するにつれて厚みが減少するように傾斜するテーパ部１６が形成される。
【００３０】
木質複合材１の製造手順について説明する。まず、切断後に心材１０となる大判の心材と、切断後に表面材１１となる大判の表面材と、切断後に裏面材１２となる大判の裏面材とを準備し、前記表面材および前記裏面材の心材に対向する表面にロールコータを用いて接着剤を塗布し、前記表面材、前記心材および前記裏面材をこの順で積層し、心材に表面材および裏面材をプレス機で加圧して接着し、大判の基材を形成する。
【００３１】
次に前記大判の基材を所望の幅寸法で切断して基材１５を形成し、基材１５または側面材１３ａ，１３ｂの各側面に、加熱して溶融させた接着剤をロールコータを用いて塗布した後、基材１５の各側面に側面材１３ａ，１３ｂを圧着して接合する。そして、図３に示すように、側面材１３ａ，１３ｂの表面材１１側の側部を境界線Ｌ１を基準として面取り加工する。このようにして木質複合材１を得ることができる。
【００３２】
たとえば住宅内装材として、厚さ２５ｍｍ、幅６０ｍｍ〜１００ｍｍ、長さ１８００ｍｍ〜２４００ｍｍの部材を製造する場合、木質複合材１の表面材１１および裏面材１２には、厚さ２．５ｍｍ〜９ｍｍの中密度繊維板を用い、側面材１３ａ，１３ｂには厚さ１．５ｍｍ〜４ｍｍの中密度繊維板を用いる。この厚さは、テーパ部１６の大きさにもよるが、薄い方がコスト的には好ましい。
【００３３】
木質複合材１の表層を成す表面材１１は、均質なものが求められるのでコストが高価となるのに対し、心材１０には、表面材１１の品質に比べて安価な材料を用いることができる。テーパ部１６の幅寸法、角度、および形状は特に限定されるものではない。テーパ部１６の幅寸法を長くすると、厚みの大きな中密度繊維板が必要となる。またテーパ部１６の幅寸法が短すぎると、木質複合材１の意匠上の美観が低下してしまう。テーパ部１６の幅寸法は、木質複合材１の厚み、および要求される意匠性に応じて、適宜決定される。またテーパ部１６の断面形状は、直線状、あるいは円弧状に限られず、多角形であってもよい。
【００３４】
本実施形態によれば、木質複合材１は、心材１０よりも密度の高い長尺の木質材から成り、表面材１１が接合された心材１０の長手方向および厚み方向に垂直な幅方向の側面に接合される側面材１３ａ，１３ｂを含み、側面材１３ａ，１３ｂは、面取り加工されることによって形成される、表面材１１との境界線Ｌ１に向かって厚みが減少するテーパ部１６を有する。
【００３５】
これによって、心材１０および表面材１１の膨張によって、側面材に１３ａ，１３ｂに押圧力Ｆ１が作用しても、前記側面材１３ａ，１３ｂのテーパ部１６が押圧力Ｆ１によって容易に変形し、側面材１３ａ，１３ｂに作用する押圧力Ｆ１を低減して、木質複合材１の角部に突出部分が生じることを防ぐことができる。
【００３６】
また側面材１３ａ，１３ｂは、大判の心材を切断して得られる心材１０の側面に接合すればよいので、前記大判の心材を所望の幅寸法で切断してから、側面材１３ａ，１３ｂを接合することができる。これによって、異なる幅寸法の木質複合材１を製造する場合であっても、共通の心材を用いることができる。したがって、木質複合材１の幅方向の寸法が制限されることはないので、木質複合材１を効率よく生産することができる。
【００３７】
図４は、本発明の第２実施形態の木質複合材２を示す断面図である。本実施形態の木質複合材２は、表面材１１、側面材１３ａ，１３ｂおよび裏面材１２の一部が化粧シート２０によって被覆されること以外は、木質複合材１と同一であるので、木質複合材１と共通する部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３８】
化粧シート２０としては、たとえば凸版印刷株式会社製の「１０１シリーズ ピュアパレット」などのオレフィン系樹脂を主原料とした樹脂フィルムを用いることができるが、これに限られるものではなく、その他の樹脂フィルムを用いることもできる。
【００３９】
木質複合材２は、木質複合材１の表面材１１、各側面材１３ａ，１３ｂ、および裏面材１２を、化粧シート２０で被覆することによって形成することができる。化粧シート２０は、たとえば２液ウレタン系接着剤を用いて、第１実施形態の木質複合材１に固着すればよい。
【００４０】
本実施形態によれば、木質複合材２は、表面材１１、各側面材１３ａ，１３ｂおよび裏面材１２の一部が化粧シート２０によって被覆される。これによって、木質複合材２の美観を向上することができる。
【００４１】
また各側面材１３ａ，１３ｂにはテーパ部１６が形成されるので、心材１０および表面材１１の膨張によって、側面材に１３ａ，１３ｂに押圧力Ｆ１が作用しても、側面材１３ａ，１３ｂのテーパ部１６が前記押圧力Ｆ１によって容易に変形し、これによって、側面材１３ａ，１３ｂに作用する押圧力Ｆ１を低減して、木質複合材２の角部に突出部分が生じることを防ぐことができる。
【００４２】
したがって、化粧シート２０に側面材１３ａ，１３ｂと表面材１１との境界線Ｌ１に沿って線上の模様が形成されることを防ぐことができる。したがって、意匠上の美観を長期にわたって維持することができる木質複合材２を実現することができる。
【００４３】
図５は、本発明の第３実施形態の木質複合材３を示す断面図である。図５（ａ）は、基材３０に側面材４３ａ，４３ｂが接合される前の状態を示し、図５（ｂ）は、基材３０に側面材４３ａ，４３ｂが接合された状態を示す。
【００４４】
木質複合材３の心材４０は、長手方向に垂直な断面形状が台形に形成される。心材４０の長辺側の表面には、表面材４１が接合される。心材４０の短辺側の表面には、裏面材４２が接合される。
【００４５】
表面材４１は、心材４０よりも密度の高い木質材から成り、本実施形態では、厚さ２．５ｍｍ〜９ｍｍの中密度繊維板によって実現される。表面材４１は、長手方向に垂直な断面形状が台形に形成される。表面材４１は、長手方向の寸法が心材４０と同一に選ばれ、幅方向の寸法のうち、長辺の寸法が心材４０の長辺の幅寸法と同一に選ばれる。表面材４１と心材４０とは、接着剤によって接着されて固定される。
【００４６】
裏面材４２は、心材４０よりも密度の高い木質材から成り、本実施形態では、厚さ２．５ｍｍ〜９ｍｍの中密度繊維板によって実現される。裏面材４２は、長手方向に垂直な断面形状が台形に形成される。裏面材４２は、長手方向の寸法が心材４０と同一に選ばれ、長辺の寸法が心材４０の短辺の幅寸法と同一に選ばれる。裏面材４２の側面は、心材４０の側面を含む第３の仮想一平面Ｓ３ａ，Ｓ３ｂと同一平面をなして形成される。
【００４７】
裏面材４２と心材４０とは、接着剤によって接着され固定される。表面材４１、心材４０および裏面材４２とによって構成される基材３０は、切断後に表面材４１となる大判の表面材と、切断後に心材４０となる大判の心材と、切断後に裏面材４２となる大判の裏面材とをこの順で積層し、接合して大判の基材を形成し、前記基材を所望の幅方向寸法で切断して矩形状の基材を形成し、前記矩形状の基材の側面を、第２の仮想一平面Ｓ２に対して角度θを成す第３の仮想一平面Ｓ３ａ，Ｓ３ｂに沿って切断することによって形成される。
【００４８】
基材３０の側面には、側面材４３ａ，４３ｂが接合される。側面材４３ａ，４３ｂは、心材４０よりも密度の高い木質材から成る。側面材４３ａ，４３ｂは、長手方向に垂直な断面が直角三角形に形成される。側面材４３ａ，４３ｂの斜辺をテーパ部４６と称する。
【００４９】
側面材４３ａ，４３ｂは、テーパ部４６が側面に対して角度θを成すように形成される。角度θは、前記第２の仮想一平面Ｓ２と前記第３の仮想一平面Ｓ３ａ，Ｓ３ｂとが成す角度θと同一である。角度θは、たとえば５°〜４５°の範囲に選ばれる。本実施形態では、角度θは７°に選ばれる。側面材４３ａ，４３ｂの側面の寸法は、基材３０の厚み寸法と同一、もしくは僅かに大きい値に選ばれる。本実施形態では、基材３０の厚み寸法は２５ｍｍである。側面材４３ａ，４３ｂは、心材４０、表面材４１および裏面材４２の側面に、接着剤によって接着されて固定される。
【００５０】
木質複合材３は、製造手順について説明する。まず、断面形状が四角形の大判の心材の表面および裏面に接着剤を塗布し、断面形状が四角形の大判の表面材と、断面形状が四角形の大判の裏面材とを、表面材、心材、裏面材の順で積層して、前記心材に接合し、断面形状が四角形の大判の基材を形成する。
【００５１】
次に前記大判の基材を所望の幅寸法で切断して、断面形状四角形の基材を形成し、前記四角形の基材の側面を、第２の仮想一平面Ｓ２に対して角度θを成す第３の仮想一平面Ｓ３ａ，Ｓ３ｂに沿って切断することによって、断面形状が台形の基材３０を形成する。
【００５２】
次に、長辺の寸法が、基材３０の厚み寸法と同一あるいは僅かに大きい値である、断面形状が四角形の側面材用基材３１を用意し、この側面材用基材３１を、図５（ａ）に示す、（基材３０長辺の寸法Ｌ２−基材３０の短辺の寸法Ｌ３）／２によって得られる寸法Ｌ４で切断し、この切断した側面材用基材３１を対角線に沿って切断し、側面材４３ａ，４３ｂを得る。そして、基材３０の各側面に、接着剤を塗布した後、基材３０の各側面に側面材４３ａ，４３ｂを接合する。
【００５３】
このようにして、木質複合材３を得ることができる。また、その後に、図５（ｂ）に示すように、表面材４１の側部を面取り加工する。また木質複合材３を、化粧シート２０で被覆してもよい。これによって、木質複合材３の美観を向上することができる。
【００５４】
本実施形態によれば、側面材４３ａ，４３ｂの心材４０、表面材４１および裏面材４２と対向する面の全域にテーパ部４６が形成されるので、心材４０および表面材４１が膨張し、側面材４３ａ，４３ｂに押圧力Ｆ１が作用しても、テーパ部４６の変形および応力分散によって前記押圧力Ｆ１を吸収することができる。
【００５５】
また側面材４３ａ，４３ｂは、断面形状が直角三角形に形成され、前記テーパ部４６は、木質複合材３の表面側（表面材４１側）に向かって厚みが減少するように形成されるので、大きな押圧力Ｆ１が作用する、心材４０の表面材４１側では、側面材４３ａ，４３ｂの厚みが薄くなり、小さな押圧力Ｆ１が作用する、裏面材４２側では、側面材４３ａ，４３ｂの厚みが厚くなるように形成される。
【００５６】
これによって、心材４０の膨張による押圧力Ｆ１を、効率よく吸収することができる。したがって、木質複合材３の表面側において、心材４０および表面材４１の膨張による押圧力Ｆ１を確実に防ぐことができるので、木質複合材３の表面側の角部に突出部分が生じることを確実に防止することができる。
【００５７】
また側面材４３ａ，４３ｂは、心材４０の側面に接合すればよいので、心材４０を所望の幅寸法で切断してから、側面材４３ａ，４３ｂを接合して木質複合材３を得ることができる。これによって、異なる幅寸法の木質複合材３を製造する場合であっても、共通の心材４０を用いることができる。したがって、木質複合材３の幅方向の寸法が制限されることはないので、木質複合材３を効率よく生産することができる。
【００５８】
本発明のさらに他の実施形態では、針葉樹、広葉樹あるいは両樹種混合の原料による普通合板または構造用合板を心材１０，４０として用いてもよい。また単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボードまたは配向性スラントボード（ＯＳＢ）などの木質削片板を心材１０，４０として用い、夫々の心材１０，４０の表面材１１，４１に、硬質繊維板（ハードボード）または中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質繊維板（ファイバーボード）を積層して接合し、その側面に、その側面に適合するように切断した硬質繊維板（ハードボード）、または、中密度繊維板などの側面材１３ａ，１３ｂ：４３ａ，４３ｂを接合してもよい。また側面材１３ａ，１３ｂ：４３ａ，４３ｂを天然木の突板材などによって形成してもよい。
【００５９】
この場合の製造工程における基材１５，３０の厚さは、積層される硬質繊維板（ハードボード）または中密度繊維板などの木質繊維板の厚さに応じて適宜設定すればよい。
【００６０】
また、木質複合材１，２，３の製造工程における縦挽き幅は、側面材１３ａ，１３ｂ：４３ａ，４３ｂとして用いられる硬質繊維板または中密度繊維板などの木質繊維板の厚さに応じて適宜設定される。
【００６１】
心材１０，４０の長手方向の寸法は、表面材１１，４１の長さに合わせて設定され、長さの満たない心材１０，４０は、フィンガージョイント、スカーフジョイントまたは合いじゃくりなどの適宜手段で縦継ぎすればよい。
【符号の説明】
【００６２】
１ 第１実施形態の木質複合材
２ 第２実施形態の木質複合材
３ 第３実施形態の木質複合材
１０ 心材
１１ 表面材
１２ 裏面材
１３ａ，１３ｂ 側面材
１５ 基材
１６ テーパ部
２０ 化粧シート
３０ 基材
３１ 側面材用基材
４０ 心材
４１ 表面材
４２ 裏面材
４３ａ，４３ｂ 側面材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質複合材に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅のドア枠、クローゼット枠、およびその他の建具の部材として、合板または単板積層材（Laminated Veneer Lumber 略称：ＬＶＬ）の表面および裏面に、中密度繊維板（
Medium Dencity Fiber Board 略称：ＭＤＦ）を接着剤で貼り付けた木質複合材を使用する場合がある。このような木質複合材は、美観を向上するために、表面から裏面にかけて化粧材で被覆し、化粧複合材として用いられる。
【０００３】
この木質複合材は、表面に加工性の良い中密度繊維板が接合されているので、表面の仕上がりは良好である。しかしながら、木質複合材の側面は、合板またはＬＶＬを構成する各単板の端面が露出するため、合板またはＬＶＬの材質によっては、側面に虫孔、節孔などの凹部が生じてしまい、側面の加工性が悪く、十分な仕上がりを得ることができないという問題がある。近年、合板またはＬＶＬの質の低下が甚だしく、側面に露出する合板またはＬＶＬの凹部を穴埋めするために多くの加工が必要となるという問題がある。
【０００４】
このような問題を解消するための従来技術は、たとえば特許文献１に開示されている。この従来技術では、単板積層材からなる棒状の心材の表面および裏面に、中密度繊維板から成る長尺状の表面材および裏面材を接合し、さらに心材の各側面側に中密度繊維板からなる側面材を表面材と裏面材との間に設け、側面材の表面材に臨む端面と表面材とを接合するとともに、側面材の裏面材に臨む端面と裏面材とを接合することによって、側面の仕上がりが良好な木質複合材としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２９６５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術では、単板を幅方向に複数並べて基材を構成し、予め定める幅寸法となるように、表面材と裏面材との間に側面材を設けて、表面材および裏面材と側面材とを接合するので、木質複合材の前記予め定める幅寸法を予め見越して側面材を設けなければならず、木質複合材の幅方向の寸法が制約され、１本ずつ幅方向の寸法が異なるような少ロットの生産には不向きである。したがって、生産効率が悪いという問題がある。
【０００７】
また、心材に合板またはＬＶＬを用いると、合板またはＬＶＬと中密度繊維板とは密度が異なるため、温度や湿度の変化によって、合板またはＬＶＬが膨張すると、その押圧力によって、側面材と表面材との接合部を境に、両部材にせん断力が生じる。このせん断力によって表面材および側面材が外方へ突出し、木質複合材の角部に突出部分が生じてしまい、木質複合材の美観が損なわれ、製品品位が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
特に、木質複合材が白色系の化粧材を被覆した化粧複合材の場合、前記突出部分は、木質複合材の長手方向に平行に延びる線状の模様として化粧材の外観に表れ、これによって木質複合材の意匠上の美観が損なわれるという問題がある。また表面材と側面材の材質が同じであっても、表面材の厚み寸法が側面材の厚み寸法よりも大きい場合には、表面材の膨張によって側面材が外方に押し出され、前記した突出部分が生じてしまうという問題が発生する。
【０００９】
また中密度繊維板は、木材の解繊により綿状になった木質ファイバーに接着剤を加えて加熱プレス加工することによって構成されるため、圧縮方向への剛性は高いが、圧縮方向と直交する方向からの外力には弱い。従来技術では、基材の両側部に側面材を配置し、接着剤を塗布して、表面材および裏面材を押圧しながら接合するので、この表面材および裏面材の接合時における押圧力がＭＤＦに作用することによって、ＭＤＦの側面（圧縮方向と直交する方向に形成される面）にクラックが生じる場合があり、これによって、木質複合材の美観が損なわれ、製品品位が低下してしまうという問題がある。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、生産効率が良く、心材の膨張および表面材の膨張によって側面材が外方に押し出され、木質複合材の角部に突出部分が生じることを防ぐことができ、製品品位の高い木質複合材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、長尺の木質材から成り、長手方向に垂直な断面形状が四角形の心材と、
心材よりも密度の高い長尺の木質材から成り、心材の厚み方向の少なくとも一方の表面に接合される表面材と、
心材よりも密度の高い長尺の木質材から成り、前記表面材が接合された心材の幅方向の少なくとも一方の側面に接合される側面材とを含み、
前記側面材は、表面材に近接するにつれて厚みが減少するテーパ部を有することを特徴とする木質複合材である。
【００１２】
また本発明は、前記側面材は、前記心材および前記表面材の各側面に接合され、前記テーパ部が表面材の側面に接合される領域に形成されることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、前記側面材は、前記心材の側面に接合され、前記テーパ部が心材に接合される領域に形成されることを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、前記心材は、パーティクルボードから成り、前記表面材および高密度板から成ることを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、前記表面材および側面材は、化粧シートによって被覆されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、心材の厚み方向に一表面に表面材が接合され、この表面材が接合された心材の側面にテーパ部を有する側面材が接合されるので、表面材よりも密度の高い心材が吸湿によって表面材よりも大きく膨張し、この膨張した心材によって側面材が該心材および表面材の各側面から剥離する方向に押圧されても、前記側面材のテーパ部が前記押圧力によって容易に変形し、前記心材の側面および表面材の側面から離反しようとする剥離力を低減して、木質複合材の角部に突出部分が生じることが防がれる。
【００１７】
また表面材の膨張によって、側面材が該心材および表面材の各側面から離反する方向に押圧されても、前記テーパ部の変形によって、側面材に作用する心材の側面および表面材の側面から押圧力が低減され、木質複合材の角部に突出部分が生じることを防ぐことができる。
【００１８】
これによって、心材の膨張および表面材の膨張による側面材の外方への突出を阻止し、木質複合材の角部に突出部分が形成されることを防止して、木質複合材の美観の低下を防ぐことができる。しかも、側面材にテーパ部を形成する簡単な加工によって、角部に突出部分が生じない木質複合材を実現することができ、生産性を向上することができる。
【００１９】
また木質複合材の角部に突出部分が生じないので、化粧シートに長手方向に延びる線状の模様が表れることを防ぐことができる。これによって、長期に亘って木質複合材の意匠上の美観を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態の木質複合材１を示す斜視図である。
【図２】木質複合材１の断面図である。
【図３】木質複合材１の接合部を示す部分拡大図である。
【図４】本発明の第２実施形態の木質複合材２を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態の木質複合材３を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の第１実施形態の木質複合材１を示す斜視図であり、図２は、木質複合材１の断面図であり、図３は、木質複合材１の接合部を示す部分拡大図である。
【００２２】
本実施形態の木質複合材１は、長手方向に垂直な断面形状が四角形の心材１０と、心材１０の厚み方向一方の表面に接合される表面材１１と、心材１０の厚み方向他方の表面に接合される裏面材１２と、前記表面材１１が接合された心材１０の長手方向および厚み方向に垂直な幅方向の各側面に接合される側面材１３ａ，１３ｂとを含んで構成される。
【００２３】
心材１０は、ランバーコア合板、ラワン合板、針葉樹合板、平行合板などの各種合板、集成材、繊維板およびパーティクルボードなどによって実現される木質材である。本実施形態では、心材１０は合板によって実現される。
【００２４】
表面材１１は、心材１０よりも密度の高い木質材から成り、本実施形態では、厚さ２．５ｍｍ〜９ｍｍの中密度繊維板によって実現される。表面材１１は、長手方向および幅方向の寸法が心材１０と同一に選ばれ、心材１０の一方表面に積層される。表面材１１と心材１０とは、ポリ酢酸ビニルエマルジョン系接着剤などの接着剤によって接着されて固定される。
【００２５】
裏面材１２は、心材１０よりも密度の高い木質材から成り、本実施形態では、厚さ２．５ｍｍ〜９ｍｍの中密度繊維板によって実現される。裏面材１２は、長手方向および幅方向の寸法が心材１０と同一に選ばれ、心材１０の他方表面に積層される。裏面材１２と心材１０とは、接着剤によって接着され固定される。表面材１１、心材１０、裏面材１２がこの順で積層され、接合されて基材１５が形成される。
【００２６】
側面材１３ａ，１３ｂは、心材１０よりも密度の高い木質材から成り、本実施形態では、厚さ１．５ｍｍ〜４ｍｍの中密度繊維板によって実現される。側面材１３ａ，１３ｂは、長手方向の寸法が心材１０と同一に選ばれ、幅方向の寸法が心材１０の厚みに表面材１１および裏面材１２の厚みを加えた値となるように選ばれる。側面材１３ａ，１３ｂは、表面材１１、心材１０、裏面材１２の側面に接合される。
【００２７】
このとき、側面材１３ａ，１３ｂの表面材１１に臨む一表面の幅方向一側部が、表面材１１の側面と接合し、該一表面の幅方向他側部が、裏面材１２の側面と接合し、該一表面の残余の部分が心材１０と接合する。側面材１３ａ，１３ｂと表面材１１、側面材１３ａ，１３ｂと心材１０、および側面材１３ａ，１３ｂと裏面材１２とは、ポリウレタン系ホットメルト接着剤によって接着され、固定される。
【００２８】
ポリウレタン系ホットメルト接着剤としては、たとえばコニシボンド社製の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤（品名：ボンドＫＵＭ３１５０シリーズ）を用いることができる。
【００２９】
側面材１３ａ，１３ｂには、表面材１１の心材１０に臨む面とは反対側の表面を含む第１の仮想一平面Ｓ１と、側面材１３ａ，１３ｂの心材１０に臨む面を含む第２の仮想一平面Ｓ２とが交差する交差部に沿って延びる境界線Ｌ１に向かって、すなわち表面材１１に近接するにつれて厚みが減少するように傾斜するテーパ部１６が形成される。
【００３０】
木質複合材１の製造手順について説明する。まず、切断後に心材１０となる大判の心材と、切断後に表面材１１となる大判の表面材と、切断後に裏面材１２となる大判の裏面材とを準備し、前記表面材および前記裏面材の心材に対向する表面にロールコータを用いて接着剤を塗布し、前記表面材、前記心材および前記裏面材をこの順で積層し、心材に表面材および裏面材をプレス機で加圧して接着し、大判の基材を形成する。
【００３１】
次に前記大判の基材を所望の幅寸法で切断して基材１５を形成し、基材１５または側面材１３ａ，１３ｂの各側面に、加熱して溶融させた接着剤をロールコータを用いて塗布した後、基材１５の各側面に側面材１３ａ，１３ｂを圧着して接合する。そして、図３に示すように、側面材１３ａ，１３ｂの表面材１１側の側部を境界線Ｌ１を基準として面取り加工する。このようにして木質複合材１を得ることができる。
【００３２】
たとえば住宅内装材として、厚さ２５ｍｍ、幅６０ｍｍ〜１００ｍｍ、長さ１８００ｍｍ〜２４００ｍｍの部材を製造する場合、木質複合材１の表面材１１および裏面材１２には、厚さ２．５ｍｍ〜９ｍｍの中密度繊維板を用い、側面材１３ａ，１３ｂには厚さ１．５ｍｍ〜４ｍｍの中密度繊維板を用いる。この厚さは、テーパ部１６の大きさにもよるが、薄い方がコスト的には好ましい。
【００３３】
木質複合材１の表層を成す表面材１１は、均質なものが求められるのでコストが高価となるのに対し、心材１０には、表面材１１の品質に比べて安価な材料を用いることができる。テーパ部１６の幅寸法、角度、および形状は特に限定されるものではない。テーパ部１６の幅寸法を長くすると、厚みの大きな中密度繊維板が必要となる。またテーパ部１６の幅寸法が短すぎると、木質複合材１の意匠上の美観が低下してしまう。テーパ部１６の幅寸法は、木質複合材１の厚み、および要求される意匠性に応じて、適宜決定される。またテーパ部１６の断面形状は、直線状、あるいは円弧状に限られず、多角形であってもよい。
【００３４】
本実施形態によれば、木質複合材１は、心材１０よりも密度の高い長尺の木質材から成り、表面材１１が接合された心材１０の長手方向および厚み方向に垂直な幅方向の側面に接合される側面材１３ａ，１３ｂを含み、側面材１３ａ，１３ｂは、面取り加工されることによって形成される、表面材１１との境界線Ｌ１に向かって厚みが減少するテーパ部１６を有する。
【００３５】
これによって、心材１０および表面材１１の膨張によって、側面材に１３ａ，１３ｂに押圧力Ｆ１が作用しても、前記側面材１３ａ，１３ｂのテーパ部１６が押圧力Ｆ１によって容易に変形し、側面材１３ａ，１３ｂに作用する押圧力Ｆ１を低減して、木質複合材１の角部に突出部分が生じることを防ぐことができる。
【００３６】
また側面材１３ａ，１３ｂは、大判の心材を切断して得られる心材１０の側面に接合すればよいので、前記大判の心材を所望の幅寸法で切断してから、側面材１３ａ，１３ｂを接合することができる。これによって、異なる幅寸法の木質複合材１を製造する場合であっても、共通の心材を用いることができる。したがって、木質複合材１の幅方向の寸法が制限されることはないので、木質複合材１を効率よく生産することができる。
【００３７】
図４は、本発明の第２実施形態の木質複合材２を示す断面図である。本実施形態の木質複合材２は、表面材１１、側面材１３ａ，１３ｂおよび裏面材１２の一部が化粧シート２０によって被覆されること以外は、木質複合材１と同一であるので、木質複合材１と共通する部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３８】
化粧シート２０としては、たとえば凸版印刷株式会社製の「１０１シリーズ ピュアパレット」などのオレフィン系樹脂を主原料とした樹脂フィルムを用いることができるが、これに限られるものではなく、その他の樹脂フィルムを用いることもできる。
【００３９】
木質複合材２は、木質複合材１の表面材１１、各側面材１３ａ，１３ｂ、および裏面材１２を、化粧シート２０で被覆することによって形成することができる。化粧シート２０は、たとえば２液ウレタン系接着剤を用いて、第１実施形態の木質複合材１に固着すればよい。
【００４０】
本実施形態によれば、木質複合材２は、表面材１１、各側面材１３ａ，１３ｂおよび裏面材１２の一部が化粧シート２０によって被覆される。これによって、木質複合材２の美観を向上することができる。
【００４１】
また各側面材１３ａ，１３ｂにはテーパ部１６が形成されるので、心材１０および表面材１１の膨張によって、側面材に１３ａ，１３ｂに押圧力Ｆ１が作用しても、側面材１３ａ，１３ｂのテーパ部１６が前記押圧力Ｆ１によって容易に変形し、これによって、側面材１３ａ，１３ｂに作用する押圧力Ｆ１を低減して、木質複合材２の角部に突出部分が生じることを防ぐことができる。
【００４２】
したがって、化粧シート２０に側面材１３ａ，１３ｂと表面材１１との境界線Ｌ１に沿って線上の模様が形成されることを防ぐことができる。したがって、意匠上の美観を長期にわたって維持することができる木質複合材２を実現することができる。
【００４３】
図５は、本発明の第３実施形態の木質複合材３を示す断面図である。図５（ａ）は、基材３０に側面材４３ａ，４３ｂが接合される前の状態を示し、図５（ｂ）は、基材３０に側面材４３ａ，４３ｂが接合された状態を示す。
【００４４】
木質複合材３の心材４０は、長手方向に垂直な断面形状が台形に形成される。心材４０の長辺側の表面には、表面材４１が接合される。心材４０の短辺側の表面には、裏面材４２が接合される。
【００４５】
表面材４１は、心材４０よりも密度の高い木質材から成り、本実施形態では、厚さ２．５ｍｍ〜９ｍｍの中密度繊維板によって実現される。表面材４１は、長手方向に垂直な断面形状が台形に形成される。表面材４１は、長手方向の寸法が心材４０と同一に選ばれ、幅方向の寸法のうち、長辺の寸法が心材４０の長辺の幅寸法と同一に選ばれる。表面材４１と心材４０とは、接着剤によって接着されて固定される。
【００４６】
裏面材４２は、心材４０よりも密度の高い木質材から成り、本実施形態では、厚さ２．５ｍｍ〜９ｍｍの中密度繊維板によって実現される。裏面材４２は、長手方向に垂直な断面形状が台形に形成される。裏面材４２は、長手方向の寸法が心材４０と同一に選ばれ、長辺の寸法が心材４０の短辺の幅寸法と同一に選ばれる。裏面材４２の側面は、心材４０の側面を含む第３の仮想一平面Ｓ３ａ，Ｓ３ｂと同一平面をなして形成される。
【００４７】
裏面材４２と心材４０とは、接着剤によって接着され固定される。表面材４１、心材４０および裏面材４２とによって構成される基材３０は、切断後に表面材４１となる大判の表面材と、切断後に心材４０となる大判の心材と、切断後に裏面材４２となる大判の裏面材とをこの順で積層し、接合して大判の基材を形成し、前記基材を所望の幅方向寸法で切断して矩形状の基材を形成し、前記矩形状の基材の側面を、第２の仮想一平面Ｓ２に対して角度θを成す第３の仮想一平面Ｓ３ａ，Ｓ３ｂに沿って切断することによって形成される。
【００４８】
基材３０の側面には、側面材４３ａ，４３ｂが接合される。側面材４３ａ，４３ｂは、心材４０よりも密度の高い木質材から成る。側面材４３ａ，４３ｂは、長手方向に垂直な断面が直角三角形に形成される。側面材４３ａ，４３ｂの斜辺をテーパ部４６と称する。
【００４９】
側面材４３ａ，４３ｂは、テーパ部４６が側面に対して角度θを成すように形成される。角度θは、前記第２の仮想一平面Ｓ２と前記第３の仮想一平面Ｓ３ａ，Ｓ３ｂとが成す角度θと同一である。角度θは、たとえば５°〜４５°の範囲に選ばれる。本実施形態では、角度θは７°に選ばれる。側面材４３ａ，４３ｂの側面の寸法は、基材３０の厚み寸法と同一、もしくは僅かに大きい値に選ばれる。本実施形態では、基材３０の厚み寸法は２５ｍｍである。側面材４３ａ，４３ｂは、心材４０、表面材４１および裏面材４２の側面に、接着剤によって接着されて固定される。
【００５０】
木質複合材３は、製造手順について説明する。まず、断面形状が四角形の大判の心材の表面および裏面に接着剤を塗布し、断面形状が四角形の大判の表面材と、断面形状が四角形の大判の裏面材とを、表面材、心材、裏面材の順で積層して、前記心材に接合し、断面形状が四角形の大判の基材を形成する。
【００５１】
次に前記大判の基材を所望の幅寸法で切断して、断面形状四角形の基材を形成し、前記四角形の基材の側面を、第２の仮想一平面Ｓ２に対して角度θを成す第３の仮想一平面Ｓ３ａ，Ｓ３ｂに沿って切断することによって、断面形状が台形の基材３０を形成する。
【００５２】
次に、長辺の寸法が、基材３０の厚み寸法と同一あるいは僅かに大きい値である、断面形状が四角形の側面材用基材３１を用意し、この側面材用基材３１を、図５（ａ）に示す、（基材３０長辺の寸法Ｌ２−基材３０の短辺の寸法Ｌ３）／２によって得られる寸法Ｌ４で切断し、この切断した側面材用基材３１を対角線に沿って切断し、側面材４３ａ，４３ｂを得る。そして、基材３０の各側面に、接着剤を塗布した後、基材３０の各側面に側面材４３ａ，４３ｂを接合する。
【００５３】
このようにして、木質複合材３を得ることができる。また、その後に、図５（ｂ）に示すように、表面材４１の側部を面取り加工する。また木質複合材３を、化粧シート２０で被覆してもよい。これによって、木質複合材３の美観を向上することができる。
【００５４】
本実施形態によれば、側面材４３ａ，４３ｂの心材４０、表面材４１および裏面材４２と対向する面の全域にテーパ部４６が形成されるので、心材４０および表面材４１が膨張し、側面材４３ａ，４３ｂに押圧力Ｆ１が作用しても、テーパ部４６の変形および応力分散によって前記押圧力Ｆ１を吸収することができる。
【００５５】
また側面材４３ａ，４３ｂは、断面形状が直角三角形に形成され、前記テーパ部４６は、木質複合材３の表面側（表面材４１側）に向かって厚みが減少するように形成されるので、大きな押圧力Ｆ１が作用する、心材４０の表面材４１側では、側面材４３ａ，４３ｂの厚みが薄くなり、小さな押圧力Ｆ１が作用する、裏面材４２側では、側面材４３ａ，４３ｂの厚みが厚くなるように形成される。
【００５６】
これによって、心材４０の膨張による押圧力Ｆ１を、効率よく吸収することができる。したがって、木質複合材３の表面側において、心材４０および表面材４１の膨張による押圧力Ｆ１を確実に防ぐことができるので、木質複合材３の表面側の角部に突出部分が生じることを確実に防止することができる。
【００５７】
また側面材４３ａ，４３ｂは、心材４０の側面に接合すればよいので、心材４０を所望の幅寸法で切断してから、側面材４３ａ，４３ｂを接合して木質複合材３を得ることができる。これによって、異なる幅寸法の木質複合材３を製造する場合であっても、共通の心材４０を用いることができる。したがって、木質複合材３の幅方向の寸法が制限されることはないので、木質複合材３を効率よく生産することができる。
【００５８】
本発明のさらに他の実施形態では、針葉樹、広葉樹あるいは両樹種混合の原料による普通合板または構造用合板を心材１０，４０として用いてもよい。また単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボードまたは配向性スラントボード（ＯＳＢ）などの木質削片板を心材１０，４０として用い、夫々の心材１０，４０の表面材１１，４１に、硬質繊維板（ハードボード）または中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質繊維板（ファイバーボード）を積層して接合し、その側面に、その側面に適合するように切断した硬質繊維板（ハードボード）、または、中密度繊維板などの側面材１３ａ，１３ｂ：４３ａ，４３ｂを接合してもよい。また側面材１３ａ，１３ｂ：４３ａ，４３ｂを天然木の突板材などによって形成してもよい。
【００５９】
この場合の製造工程における基材１５，３０の厚さは、積層される硬質繊維板（ハードボード）または中密度繊維板などの木質繊維板の厚さに応じて適宜設定すればよい。
【００６０】
また、木質複合材１，２，３の製造工程における縦挽き幅は、側面材１３ａ，１３ｂ：４３ａ，４３ｂとして用いられる硬質繊維板または中密度繊維板などの木質繊維板の厚さに応じて適宜設定される。
【００６１】
心材１０，４０の長手方向の寸法は、表面材１１，４１の長さに合わせて設定され、長さの満たない心材１０，４０は、フィンガージョイント、スカーフジョイントまたは合いじゃくりなどの適宜手段で縦継ぎすればよい。
【符号の説明】
【００６２】
１ 第１実施形態の木質複合材
２ 第２実施形態の木質複合材
３ 第３実施形態の木質複合材
１０ 心材
１１ 表面材
１２ 裏面材
１３ａ，１３ｂ 側面材
１５ 基材
１６ テーパ部
２０ 化粧シート
３０ 基材
３１ 側面材用基材
４０ 心材
４１ 表面材
４２ 裏面材
４３ａ，４３ｂ 側面材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の木質材から成り、長手方向に垂直な断面形状が四角形の心材と、
心材よりも密度の高い長尺の木質材から成り、心材の厚み方向の少なくとも一方の表面に接合される表面材と、
心材よりも密度の高い長尺の木質材から成り、前記表面材が接合された心材の幅方向の少なくとも一方の側面に接合される側面材とを含み、
前記側面材は、表面材に近接するにつれて厚みが減少するテーパ部を有することを特徴とする木質複合材。
【請求項２】
前記側面材は、前記心材および前記表面材の各側面に接合され、前記テーパ部が表面材の側面に接合される領域に形成されることを特徴とする請求項１に記載の木質複合材。
【請求項３】
前記側面材は、前記心材の側面に接合され、前記テーパ部が心材に接合される領域に形成されることを特徴とする請求項１に記載の木質複合材。
【請求項４】
前記心材は、パーティクルボードから成り、前記表面材および高密度板から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の木質複合材。
【請求項５】
前記表面材および側面材は、化粧シートによって被覆されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の木質複合材。
【請求項１】
長尺の木質材から成り、長手方向に垂直な断面形状が四角形の心材と、
心材よりも密度の高い長尺の木質材から成り、心材の厚み方向の少なくとも一方の表面に接合される表面材と、
心材よりも密度の高い長尺の木質材から成り、前記表面材が接合された心材の幅方向の少なくとも一方の側面に接合される側面材とを含み、
前記側面材は、表面材に近接するにつれて厚みが減少するテーパ部を有することを特徴とする木質複合材。
【請求項２】
前記側面材は、前記心材および前記表面材の各側面に接合され、前記テーパ部が表面材の側面に接合される領域に形成されることを特徴とする請求項１に記載の木質複合材。
【請求項３】
前記側面材は、前記心材の側面に接合され、前記テーパ部が心材に接合される領域に形成されることを特徴とする請求項１に記載の木質複合材。
【請求項４】
前記心材は、パーティクルボードから成り、前記表面材および高密度板から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の木質複合材。
【請求項５】
前記表面材および側面材は、化粧シートによって被覆されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の木質複合材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−４０７９３（Ｐ２０１２−４０７９３Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８４６９５（Ｐ２０１０−１８４６９５）
【出願日】平成２２年８月２０日（２０１０．８．２０）
【出願人】（３９０００５４１８）株式会社クトクコーポレーション (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２０日（２０１０．８．２０）
【出願人】（３９０００５４１８）株式会社クトクコーポレーション (2)
【Ｆターム（参考）】
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