梱包用部材および梱包体
【課題】比較的大面積を有し微細な孔を含む薄い金属板が損傷してしまうことを防止することができる梱包用部材を提供することを目的とする。
【解決手段】梱包用部材３０は、孔１５が形成されている複数の有孔領域１３を含む金属板１０を梱包するための部材である。梱包用部材は、金属板と対向して金属板の両側に配置されるようになる平板状の一対の平板部３２と、一対の平板部の間に設けられ、金属板の板面に沿った外方に配置されるようになるフレーム部３６と、金属板の有孔領域以外の領域と各平板部との間に配置されるようになる中間支持部３４と、を備える。中間支持部は、金属板の梱包時に金属板の有孔領域以外の領域を押圧する。
【解決手段】梱包用部材３０は、孔１５が形成されている複数の有孔領域１３を含む金属板１０を梱包するための部材である。梱包用部材は、金属板と対向して金属板の両側に配置されるようになる平板状の一対の平板部３２と、一対の平板部の間に設けられ、金属板の板面に沿った外方に配置されるようになるフレーム部３６と、金属板の有孔領域以外の領域と各平板部との間に配置されるようになる中間支持部３４と、を備える。中間支持部は、金属板の梱包時に金属板の有孔領域以外の領域を押圧する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔が形成されている金属板を梱包するための梱包用部材に係り、とりわけ、比較的大面積を有し微細な孔を含む薄い金属板が損傷してしまうことを防止することができる梱包用部材に関する。
【０００２】
また、本発明は、孔が形成されている金属板を梱包用部材によって梱包した梱包体に係り、とりわけ、比較的大面積を有し微細な孔を含む薄い金属板が損傷してしまうことを防止することができる梱包用部材を用いて金属板を梱包した梱包体に関する。
【背景技術】
【０００３】
これまで、例えば特許文献１に開示されているように、孔が形成されている金属板を梱包するための梱包用部材が開発されてきた。特許文献１には、金属板（アパチャーグリル）の両側にそれぞれ配置された一対の梱包用部材（当て材）により、金属板を狭持する梱包方法が開示されている。このような梱包用部材には、金属板、とりわけ低強度となる金属板の孔の周囲の損傷を防止することが求められている。特許文献１に開示された梱包用部材は、金属板の孔に対面する位置に凹溝または貫通穴を形成されている。このため、特許文献１に開示された梱包用部材を用いて金属板を梱包した場合、金属板の孔が形成された領域（有孔領域）は梱包時にストレスフリーに保たれ得る。
【特許文献１】特開２００２−２９３３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
孔が形成された有孔領域を含む金属板は、種々の技術の分野において用いられている。そして最近においては、孔の大きさおよびピッチが微細化されるとともに複数の有孔領域を含むことを可能とするため、金属板の面積が大型化する傾向もある。例えば、携帯電話用の有機ＥＬディスプレイを製造するために、有機発光材料を基板に蒸着する際に用いられる蒸着マスク用金属板においては、数十μｍの幅の孔が数十μｍのピッチで形成された有孔領域が一つの金属板に数十個含まれることもある。
【０００５】
つまり、最近においては、特許文献１で想定されている金属板の面積よりも大きく、かつ、孔のピッチや幅についてはワンオーダーも小さくなっている。そして、比較的大面積を有するとともに微細化された孔を含む金属板に対して、特許文献１に開示された梱包用部材を用いた場合、有孔領域を含んだ金属板の中央部が固定されていないため、合い紙や同梱される他の金属板と擦れて有孔領域が損傷してしまう虞がある。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、比較的大面積を有し微細な孔を含む薄い金属板が損傷してしまうことをも防止することができる梱包用部材を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、比較的大面積を有し微細な孔を含む薄い金属板が損傷してしまうことをも防止することができる梱包用部材を用いて金属板を梱包した梱包体を提供することを目的とする。
【０００８】
なお、金属板の周縁部には、有孔領域が配置されていないものの、種々の機能が付与されることがある。例えば、有孔領域の位置を特定するための基準となるマーク（切り欠き等）が、金属板の周縁部に形成されることがある。そして、最近においては、金属板の板厚が薄くなっていく傾向があり（上述した蒸着マスクよう金属板では、数十μｍ）、有孔領域を含む中央部だけでなく、中央部を包囲する周縁部も効果的に保護することができれば、さらに好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による第１の梱包用部材は、孔が形成されている複数の有孔領域を含む金属板を梱包するための梱包用部材であって、前記金属板と対向して前記金属板の両側に配置されるようになる平板状の一対の平板部と、前記一対の平板部の間に設けられ、前記金属板の板面に沿った外方に配置されるようになるフレーム部と、前記金属板の前記有孔領域以外の領域と各平板部との間に配置されるようになる中間支持部であって、金属板の梱包時に前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧する中間支持部と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明による第１の梱包用部材において、前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方に取り付けられていてもよい。あるいは、本発明による第１の梱包用部材において、前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方と一体的に形成されていてもよい。
【００１１】
本発明による第２の梱包用部材は、孔が形成されている複数の有孔領域を含む中央部を有する金属板を梱包するための梱包用部材であって、前記金属板と対向して配置されるようになる平板状の平板部と、前記金属板の前記中央部以外の部分と前記平板部との間に配置されるようになるフレーム部と、前記金属板の前記有孔領域以外の領域と前記平板部との間に配置されるようになる中間支持部であって、金属板の梱包時に前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧する中間支持部と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明による第２の梱包用部材において、前記フレーム部は、前記平板部に取り付けられていてもよい。あるいは、本発明による第２の梱包用部材において、前記フレーム部は、前記平板部一体的に形成されていてもよい。
【００１３】
本発明による第１または第２の梱包用部材において、前記中間支持部は、前記平板部に取り付けられていてもよい。あるいは、本発明による第１または第２の梱包用部材において、前記中間支持部は、前記平板部と一体的に形成されていてもよい。
【００１４】
また、本発明による第１または第２の梱包用部材において、前記中間支持部は直線状に形成されていてもよい。あるいは、本発明による第１または第２の梱包用部材において、前記中間支持部は格子状に形成されていてもよい。
【００１５】
さらに、本発明による第１または第２の梱包用部材において、前記金属板は蒸着マスク用の金属板であって、各有孔領域には、細長く延びるスリット状の孔がその長手方向に直交する方向に並べられて複数形成されていてもよい。
【００１６】
本発明による第１の梱包体は、孔が形成されている複数の有孔領域を含む金属板と、前記金属板を取り囲む梱包用部材と、を備える梱包体であって、前記梱包用部材は、前記金属板と対向して前記金属板の両側に配置された平板状の一対の平板部と、前記一対の平板部の間に設けられ、前記金属板の板面に沿った外方に配置されたフレーム部と、前記金属板の前記有孔領域以外の領域と、各平板部と、の間に配置された中間支持部であって、前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧した状態にある中間支持部と、を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明による第１の梱包体において、前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方に取り付けられていてもよい。あるいは、本発明による第１の梱包体において、前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方と一体的に形成されていてもよい。
【００１８】
本発明による第２の梱包体は、孔が形成されている複数の有孔領域を含む中央部を有する金属板と、前記金属板の両側に配置され、前記金属板を狭持する一対の梱包用部材と、を備える梱包体であって、各梱包用部材は、前記金属板と対向して配置された平板状の平板部と、前記金属板の前記中央部以外の部分と前記平板部との間に配置されたフレーム部と、前記金属板の前記有孔領域以外の領域と前記平板部との間に配置された中間支持部であって、前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧した状態にある中間支持部と、を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明による第２の梱包体において、前記フレーム部は、前記平板部に取り付けられていてもよい。あるいは、本発明による第２の梱包体において、前記フレーム部は、前記平板部と一体的に形成されていてもよい。
【００２０】
本発明による第１または第２の梱包体において、前記中間支持部は、前記平板部に取り付けられていてもよい。あるいは、本発明による第１または第２の梱包体において、前記中間支持部は、前記平板部と一体的に形成されていてもよい。
【００２１】
また、本発明による第１または第２の梱包体において、前記中間支持部は直線状に形成されていてもよい。あるいは、本発明による第１または第２の梱包体において、前記中間支持部は格子状に形成されていてもよい。
【００２２】
さらに、本発明による第１または第２の梱包体において、前記金属板は蒸着マスク用の金属板であって、各有孔領域には、細長く延びるスリット状の孔がその長手方向に直交する方向に並べられて複数形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、金属板の有孔領域以外の領域に対面する中間支持部によって、金属板を狭持することができる。したがって、有孔領域が含まれる金属板の中央部を固定することができる。これにより、金属板、とりわけ、金属板の有孔領域が取り扱い中（例えば、輸送中）に損傷してしまうことを効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図１乃至図１２を参照して本発明による梱包用部材および梱包体の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、有機ＥＬディスプレイ装置を製造する際に有機発光材料を所望のパターンでガラス基板上に蒸着するために用いられる蒸着マスク（蒸着用のメタルマスク）としての金属板を、梱包用部材で梱包する例を説明する。ただし、このような適用に限定されることなく、種々の用途に用いられる金属板を梱包することに対して、本発明を適用することができる。
【００２５】
＜第１の実施の形態＞
まず、図１乃至図９を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００２６】
最初に、梱包用部材による梱包対象となる蒸着マスクとしての金属板の一例について、図６乃至図９を参照して説明する。ここで図６は金属板の一例を示す上面図であり、図７は金属板を蒸着マスクとして使用する方法を説明するための図である。
【００２７】
図６乃至図９に示すように、本実施の形態における蒸着マスクとしての金属板１０は、平面視において（金属板１０の板面に直交する方向からの視野において）、略四角形形状、さらに正確には平面視において略矩形状の輪郭を有している。金属板１０は、周縁に位置する周縁部１１と、周縁部１１に周囲を取り囲まれた中央部１２と、を有している。中央部１２は、孔１５が形成された複数の有孔領域１３と、孔１５が形成されておらず、複数の有孔領域１３の間に位置する無孔領域１４と、を含んでいる。また、図６に示されているように、周縁部１１には切り欠き１６が形成されている。この切り欠き１６は、孔１５とともに金属板１０に形成されたものであり、孔１５の位置を特定するために用いられ得る。
【００２８】
図７に示すように、通常、蒸着マスクとしての金属板１０は、スポット溶接等によってフレーム１９に固定された状態で使用される。図７に示すように、フレーム１９に固定された蒸着マスクとしての金属板１０は、ガラス基板２２に対面するようにして蒸着装置２０内に支持される。この際、周縁部１１に形成された切り欠き１６を基準として金属板１０が位置決めされ、有孔領域１３の孔１５（図８参照）がガラス基板２２に対して適切な位置に配置されるようになる。蒸着装置２０内には、金属板１０を挟んだガラス基板２２の下方に、蒸着材料（一例として、有機発光材料）２８を収容するるつぼ２４と、るつぼ２４を加熱するヒータ２６とが配置されている。るつぼ２４内の蒸着材料２８は、ヒータ２６からの加熱により、気化または昇華してガラス基板２２の表面に付着するようになる。上述したように、金属板１０には多数の孔１５が形成されており、蒸着材料２８はこの孔１５を介してガラス基板２２に付着する。この結果、金属板１０の孔１５の位置に対応した所望のパターンで、蒸着材料２８がガラス基板２２の表面に成膜される。
【００２９】
図６に示すように、中央部１２（図６において、点線で囲まれる領域）は、平面視において略四角形形状、さらに正確には平面視において略矩形状の輪郭を有している。また、各有孔領域１３は、平面視において略四角形形状、さらに正確には平面視において略矩形状の輪郭を有している。そして、複数の有孔領域１３は、金属板１０の一辺と平行な一方向に沿って所定の間隔を空けて配置されるとともに、前記一方向と直交する他方向に沿っても所定の間隔を空けて配置されている。すなわち、金属板１０の平面視において、無孔領域１４は格子状の領域を占めている。本実施の形態において、一つの有孔領域１３が一つの有機ＥＬディスプレイ装置に対応するようになっている。すなわち、図６に示された金属板１０（蒸着マスク）によれば、多面付蒸着が可能となっている。
【００３０】
また、図６および図８に示すように、各有孔領域１３に設けられた複数の孔１５は、当該有孔領域１３において、一方向に沿って等間隔をあけて並べて配置されている。また、各孔１５は、前記一方向に直交する他方向と平行に、有孔領域１３の一端から他端まで細長く延びている。また、図９に示すように、平板状からなる金属板１０の一方の面１０ａから他方の面１０ｂに向け、金属板１０の板面に沿った断面における各孔１５の断面積はしだい小さくなっていく。ここで、図８は、金属板１０を一方の面１０ａ側から示す部分平面図であり、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【００３１】
上述したように、本実施の形態では、孔１５が各有孔領域１３において等間隔に配置されている。一例として、金属板１０が携帯電話やデジタルカメラ等のディスプレイ（例えば２〜３インチ程度）を作製するために用いられる場合、孔１５の配列ピッチＰ（図８参照）は、８４μｍ（３００ｐｐｉ）以上２５４μｍ（１００ｐｐｉ）以下程度とすることができる。また、金属板１０が携帯電話のディスプレイを作製するために用いられる場合、各孔１５の配列方向（上述の一方向）に沿った幅（スリット幅）Ｗは、２８μｍ以上８４μｍ以下程度とすることができる。一方、隣り合う有孔領域１３の離間間隔、言い換えると、無孔領域１４の幅は、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度とすることができる。
【００３２】
以上のような構成からなる、金属板１０は、以下のようにして形成され得る。まず、金属製シート１８ａと樹脂製シート１８ｂとが接合された積層体１８が準備される（図９参照）。次に、フォトリソグラフィー技術を用いたエッチングを積層体１８に施して、樹脂製シート１８ｂまで到達する孔１５が、金属製シート１８ａの樹脂製シート１８ｂに対面しない側の面から金属製シート１８ａに形成される。また、孔１５の形成と並行して、上述した切り欠き１６が周縁部１１に形成されていく。その後、積層体１８から樹脂製シート１８ｂを除去し、金属製シート１８ａからなる金属板１０が得られる。このような方法によって作製された金属板１０においては、図８および図９に示すように、金属板１０のシート面に沿った断面における各孔１５の断面積が、樹脂製シート１８ｂに対面していなかった側の面（一方の面１０ａ）から、樹脂製シート１８ｂに対面していた側の面（他方の面１０ｂ）に向け、しだいに小さくなっていく。このような金属板１０によれば、高精細なパターンでの蒸着を精度良く行うことができる。
【００３３】
次に、主に、図１乃至図５を参照して、以上のような金属板１０を梱包する梱包用部材３０について説明する。
【００３４】
図１乃至図３に示すように、梱包用部材３０は、金属板１０と対向して金属板１０の両側にそれぞれ配置されるようになる一対の平板部３２と、一対の平板部３２の間に設けられるフレーム部３６と、金属板１０と各平板部３２との間に位置するようになる中間支持部３４と、を有する。
【００３５】
図１乃至図３に示すように、平板部３２は平板状からなっている。本実施の形態において、平板部３２は、平面視において（平板部３２の板面に直交する方向からの視野において）、略四角形形状、さらに正確には略矩形状の輪郭を有している。図２に示すように、平板部３２は、平面視において、梱包されるべき金属板１０の外輪郭よりも大きい外輪郭を有している。なお、平板部３２は、完全な平板ではなく、例えば、種々の目的に応じて穴や凹部が形成されていてもよい。
【００３６】
図２に示すように、本実施の形態において、フレーム部３６は平板部３２の周縁部に沿って周状に延びている。そして、フレーム部３６によって囲まれる領域内に、梱包対象の金属板１０を収容することができるようになっている。すなわち、フレーム部３６は、金属板１０の板面に沿って、金属板１０の外方に配置されるようになる。したがって、フレーム部３６によって囲まれる領域の平面視における寸法と、梱包対象の金属板１０の平面視における寸法と、が略同一である場合には、このフレーム部３６を利用することによって、梱包用部材３０に対し、梱包されるべき金属板１０を極めて容易に位置決めすることができる。
【００３７】
このフレーム部３６は、取り扱い上の便宜から、一対の平板部３２のうちのいずれか一方に、例えば接着剤を用いて貼り合わせる等して、予め取り付けられていてもよい。あるいは、フレーム部３６は、一対の平板部３２のうちのいずれか一方と一体形成されていてもよい。また、フレーム部３６は分割可能であり、例えば、図４に示すように、一方の平板部３２にフレーム部３６の一部分３６ａのみが取り付けられていてもよいし、あるいは、一方の平板部３２とフレーム部３６の一部分３６ａのみとが一体形成されていてもよい。
【００３８】
なお、図２に示す例において、フレーム部３６が周状に形成された例を示したが、これに限られない。例えば、平面視において四角形形状を有する平板部３２の対向する一対の縁部に沿ってそれぞれ配置された一対のフレーム部を採用することもできる。また、平面視において四角形形状を有する平板部３２の四隅にそれぞれ配置された四つのフレーム部を採用することもできる。
【００３９】
図２および図３に示すように、中間支持部３４は、本実施の形態において、金属板１０と各平板部３２との間を直線状に延びている。中間支持部３４は、包装されるべき金属板１０の中央部１２の有孔領域１３以外の場所に対面するようになっている。図２に示すように、本実施の形態において、中間支持部３４は、金属板１０の中央部１２の無孔領域１４に対面するようになる。また、中間支持部３４は、本実施の形態において、金属板１０の周縁部１１の一部分にも対面するようになっているが、周縁部１１のうちの位置決め基準となる切り欠き１６が形成された領域には対面しないようになっている。
【００４０】
この中間支持部３４は、取り扱い上の便宜から、対応する平板部３２に、例えば接着剤を用いて貼り合わせる等して、予め取り付けられていてもよい。あるいは、中間支持部３４は、対応する平板部３２と一体形成されていてもよい。
【００４１】
なお、図２に示す例において、中間支持部３４が金属板１０と各平板部３２との間を直線上に延びている例を示したが、これに限られない。例えば、図５に示すように、格子状に形成された中間支持部３５が、金属板１０と各平板部３２との間に配置されていてもよい。また、すべての無孔領域１４に対応して中間支持部３４を設ける必要はなく、例えば、図２および図５に示す中間支持部３４を一つおきに削除してもよい。さらに、金属板１０と各平板部３２との間に、点状や線状等の中間支持部が、点在していてもよい。
【００４２】
このような梱包用部材３０において、一対の平板部３２の間に設けられるフレーム部３６の厚み、および、平板部３２から突出する中間支持部３４の厚みは、以下のようにして設計される。すなわち、フレーム部３６の厚みが、一方の平板部側の中間支持部３４および他方の平板部側の中間支持部３４と、これらの中間支持部３４の間に配置されるようになる被梱包体４０と、の合計厚みと同一、好ましくは、若干薄くなるように設計され得る。なお、ここでいう被梱包体４０とは、梱包されるべき一以上の金属板１０のことであり、好ましくは、金属板１０の両側に配置される保護用の合い紙（例えば、防錆剤を含んだ防錆紙）４２を含む。
【００４３】
また、梱包用部材３０をなす平板部３２、フレーム部３６および中間支持部３４は、同一の材料あるいは異なる材料から形成され得る。具体的には、紙、樹脂、金属、あるいは、これらのいずれかを含む複合材料等から、梱包用部材３０の各構成要素を形成することが可能である。なお、複合材料としては、チップボール紙、新聞や雑誌等の屑を圧縮して固めた材料、あるいは、木材の屑を圧縮して固めた材料等があげられる。
【００４４】
そして、以上のような梱包用部材３０を用いて、金属板１０を梱包することにより、金属板１０と梱包用部材３０とを含む梱包体５０が得られる。具体的には、まず、梱包されるべき金属板１０を一方の平板部３２上に中間支持部３４を介して載置する。このとき、平板部３２にフレーム部３６が取り付けられている、あるいは、フレーム部３６が一体的に形成されている場合には、このフレーム部３６の側面を利用して、金属板１０を位置決めすることができる。すなわち、中間支持部３２が金属板１０の有孔領域以外の領域に対面するよう、金属板１０を梱包用部材３０に対して極めて容易に位置決めすることができる。
【００４５】
なお、金属板１０を保護することを目的として合い紙４２を金属板１０の両側に配置しておくことが好ましい。図３には、合い紙４２と金属板１０とが交互に配置されるようにして、二枚の金属板１０が三枚の合い紙４２とともに梱包されている。この場合、中間支持部３４は、合い紙４２を介して金属板１０の有孔領域１３以外の領域に配置されるようになる。
【００４６】
次に、梱包されるべき金属板１０上に、中間支持部３４を介して他方の平板部３２を載置する。このとき、一方の平板部３２と他方の平板部３２との間に、フレーム部３６が介在するようにする。また、他方の平板部３２と金属板１０との間に介在する中間支持部３４が、金属板１０の有孔領域１３以外の領域に対面するようにする。その後、例えば、結束バンド等の結束手段４４（図１参照）により、一対の平板部３２を締め付けて互いに対して固定する。これにより、被梱包体４０（金属板１０および合い紙４２）と梱包用部材３０とを含む梱包体５０が得られる。
【００４７】
得られた梱包体５０において、一方の平板部側の中間支持部３４は、結束手段４４による締め付けによって金属板１０（被梱包体４０）を押圧した状態となる。同様に、他方の平板部側の中間支持部３４も、結束手段４４による締め付けによって金属板１０（被梱包体４０）を押圧した状態となる。この結果、被梱包体４０の金属板１０が、その両側に配置された中間支持部３４によって狭持される。図２に示すように、複数の中間支持部３４が設けられ、各中間支持部３４は金属板１０の無孔領域１４上を直線状に延びている。したがって、金属板１０は、中央部１２中に複数設けられた直線状の領域において、支持される。これにより、有孔領域１３が含まれる中央部１２が梱包用部材３０内で梱包用部材３０に対して固定され、有孔領域１３が擦れる等して損傷してしまうことを防止することができる。
【００４８】
また、本実施の形態において、被梱包体４０（金属板１０）が収容される領域は、平板部３２およびフレーム部３４によって、外部から遮断されている。したがって、梱包体５０の取り扱い中（例えば搬送中）に、梱包用部材３０内の金属板１０を収容している領域へ、粉塵や異物等が入り込んでしまうことを防止することができる。これにより、粉塵が付着したり異物が衝突することによって、金属板１０が汚れたり変形したりすることを防止することができる。
【００４９】
以上のように本実施の形態によれば、金属板１０が、その中央部１２において、梱包用部材３０によって狭持される。したがって、有孔領域１３を含む金属板１０の中央部１２を梱包用部材３０に対して固定することができる。これにより、金属板１０が大面積を有するとともに薄い厚みを有し、さらに、金属板１０が微細な孔１５を形成された有孔領域１３を含む場合であっても、取り扱い中に損傷させてしまうことがないように、金属板１０を梱包することができる。
【００５０】
また、本実施の形態によれば、金属板１０がフレーム部３６によって外方から覆われ、金属板１０の周縁部１１は外部に向けて露出していない。したがって、金属板１０の周縁部が外部から損傷されてしまうことを防止することができる。これにより、金属板１０の周縁部１１に形成されたマーク等（例えば、上述した切り欠き１６）が損傷（変形等）してしまうことを防止することができる。
【００５１】
＜第２の実施の形態＞
次に、図１０乃至図１２を参照して、本発明による第２の実施の形態について説明する。
【００５２】
なお、以下に説明する第２の実施の形態は、図１乃至図９を参照しながら説明した第１の実施の形態と、梱包用部材のフレーム部の構成が異なり、被梱包体４０（金属板１０および合い紙４２）を含むその他の構成については第１の実施の形態と略同一である。したがって、図１０乃至図１２において、上述した第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。
【００５３】
図１０乃至図１２に示すように、第２の実施の形態において、梱包用部材３１は、金属板１０と対向して配置されるようになる平板状の平板部３２と、金属板１０の中央部１２以外の部分と平板部３２との間に配置されるようになるフレーム部３７と、金属板１０と平板部３２との間に位置するようになる中間支持部３４と、を有する。図１０および図１２に示すように、本実施の形態における梱包用部材３１は当て材として機能し、二つの梱包用部材３１が一組となって、被梱包体４０（金属板１０）を狭持するようになっている。
【００５４】
梱包用部材３１の平板部３２および中間支持部３４は、第１の実施の形態で説明した平板部３２および中間支持部３４と同様に構成され得る。
【００５５】
一方、本実施の形態において、フレーム部３７は、金属板１０の中央部１２以外の部分と平板部３２との間に配置されるように構成されている。図１１に示す例において、フレーム部３７は平板部３２の周縁部に沿って周状に延びている。そして、図１１に示すように、フレーム部３７は、周状の領域において、金属板１０の周縁部１１に対して対面するようになっている。このフレーム部３７は、取り扱い上の便宜から、平板部３２に予め取り付けられている、あるいは、平板部３２と一体形成されていることが好ましい。
【００５６】
なお、図１１に示す例において、フレーム部３７が周状に形成された例を示したが、これに限られない。例えば、平面視において四角形形状を有する平板部３２の対向する一対の縁部に沿ってそれぞれ配置された一対のフレーム部を採用することもできる。また、平面視において四角形形状を有する平板部３２の四隅にそれぞれ配置された四つのフレーム部を採用することもできる。
【００５７】
また、平板部３２から突出するフレーム部３７の厚みは、平板部３２から突出する中間支持部３４の厚みと同一、好ましくは、若干薄くなるように設計され得る。フレーム部３７をなす材料は、上述した第１の実施の形態のフレーム部３６と同様にすることができる。
【００５８】
そして、以上のような梱包用部材３１を用いて、金属板１０を梱包することにより、金属板１０と梱包用部材３１とを含む梱包体５１が得られる。具体的には、まず、被梱包体４０の両側に、それぞれ梱包用部材３１を配置する。このとき、梱包用部材３１のフレーム部３７が金属板１０の周縁部１１に対面するとともに、中間支持部３２が金属板１０の有孔領域以外の領域に対面するようにして、梱包用部材３１を被梱包体４０に対して位置決めする。その後、例えば、結束バンド等の結束手段４４（図１０参照）により、一対の梱包用部材３１を締め付けて互いに対して固定する。これにより、被梱包体４０（金属板１０および合い紙４２）と一対の梱包用部材３１とを含む梱包体５１が得られる。なお、図１０乃至図１２に示すように、金属板１０を保護することを目的として合い紙４２を金属板１０の両側に配置しておくことが好ましい。
【００５９】
得られた梱包体５１において、一方の梱包用部材側の中間支持部３４およびフレーム部３７は、結束手段４４による締め付けによって金属板１０（被梱包体４０）を押圧した状態となる。同様に、他方の梱包用部材側の中間支持部３４およびフレーム部３７も、結束手段４４による締め付けによって金属板１０（被梱包体４０）を押圧した状態となる。この結果、被梱包体４０の金属板１０が、その両側に配置された中間支持部３４およびフレーム部３７によって狭持される。ここで、梱包用部材３１には複数の中間支持部３４が設けられ、各中間支持部３４は金属板１０の無孔領域１４上を直線状に延びている（図１１参照）。したがって、有孔領域１３が含まれる中央部１２が、一対の梱包用部材３１間において梱包用部材３１に対して固定され、有孔領域１３が擦れる等して損傷してしまうことを防止することができる。
【００６０】
以上のように本実施の形態によれば、金属板１０が、その周縁部１１だけでなくその中央部１２においても、梱包用部材３1によって狭持される。したがって、有孔領域１３を含む金属板１０の中央部１２を梱包用部材３０に対して固定することができる。これにより、金属板１０が大面積を有するとともに薄い厚みを有し、さらに、金属板１０が微細な孔１５を形成された有孔領域１３を含む場合であっても、取り扱い中に金属板１０を損傷してしまうことがないように、梱包することができる。
【００６１】
なお、本実施の形態において、図１０乃至図１２に二点鎖線で示すように、一対の梱包用部材３１間を延びるとともに一対の梱包用部材３１に外方から接触する保護板４６を設けるようにしてもよい。保護板４６は、例えば結束バンド等の結束手段４８（図１２参照）を用いて、一対の梱包用部材３１に対して固定することができる。
【００６２】
このような保護板４６を設けた場合、上述した第１の実施の形態と同様に、被梱包体４０（金属板１０）が収容される領域を、外部から遮断することができる。この結果、梱包体５１の取り扱い中（例えば搬送中）に、梱包用部材３０内の金属板１０を収容している領域へ、粉塵や異物等が入り込んでしまうことを防止することができる。これにより、粉塵が付着したり異物が衝突することによって、金属板１０が汚れたり変形したりすることを防止することができる。また、金属板１０の周縁部１１が外部に向けて露出していないので、金属板１０の周縁部１１が外部から損傷されてしまうことを防止することができる。これにより、金属板１０の周縁部１１に形成されたマーク等（例えば、上述した切り欠き１６）が損傷（変形等）してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、本発明による梱包用部材および梱包体の一実施の形態を示す側面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図４は、フレーム部の一変形例を説明するための斜視図である。
【図５】図５は、図２に対応する断面図であって、中間支持部の一変形例を説明するための図である。
【図６】図６は、梱包対象となる金属板の一例を示す上面図である。
【図７】図７は、金属板を蒸着マスクとして使用する方法を説明するための図である。
【図８】図８は、図６に示された金属板を一方の面側から示す部分平面図である。
【図９】図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】図１０は、図１に対応する図であって、本発明による梱包用部材および梱包体の他の実施の形態を示す側面図である。
【図１１】図１１は、図２に対応する図であって、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【図１２】図１２は、図３に対応する図であって、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０ 金属板
１１ 周縁部
１２ 中央部
１３ 有孔領域
１４ 無孔領域
１５ 孔
１６ マーク（切り欠き）
３０，３１ 梱包用部材
３２ 平板部
３４，３５ 中間支持部
３６，３７ フレーム部
４０ 被梱包体
５０，５１ 梱包体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔が形成されている金属板を梱包するための梱包用部材に係り、とりわけ、比較的大面積を有し微細な孔を含む薄い金属板が損傷してしまうことを防止することができる梱包用部材に関する。
【０００２】
また、本発明は、孔が形成されている金属板を梱包用部材によって梱包した梱包体に係り、とりわけ、比較的大面積を有し微細な孔を含む薄い金属板が損傷してしまうことを防止することができる梱包用部材を用いて金属板を梱包した梱包体に関する。
【背景技術】
【０００３】
これまで、例えば特許文献１に開示されているように、孔が形成されている金属板を梱包するための梱包用部材が開発されてきた。特許文献１には、金属板（アパチャーグリル）の両側にそれぞれ配置された一対の梱包用部材（当て材）により、金属板を狭持する梱包方法が開示されている。このような梱包用部材には、金属板、とりわけ低強度となる金属板の孔の周囲の損傷を防止することが求められている。特許文献１に開示された梱包用部材は、金属板の孔に対面する位置に凹溝または貫通穴を形成されている。このため、特許文献１に開示された梱包用部材を用いて金属板を梱包した場合、金属板の孔が形成された領域（有孔領域）は梱包時にストレスフリーに保たれ得る。
【特許文献１】特開２００２−２９３３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
孔が形成された有孔領域を含む金属板は、種々の技術の分野において用いられている。そして最近においては、孔の大きさおよびピッチが微細化されるとともに複数の有孔領域を含むことを可能とするため、金属板の面積が大型化する傾向もある。例えば、携帯電話用の有機ＥＬディスプレイを製造するために、有機発光材料を基板に蒸着する際に用いられる蒸着マスク用金属板においては、数十μｍの幅の孔が数十μｍのピッチで形成された有孔領域が一つの金属板に数十個含まれることもある。
【０００５】
つまり、最近においては、特許文献１で想定されている金属板の面積よりも大きく、かつ、孔のピッチや幅についてはワンオーダーも小さくなっている。そして、比較的大面積を有するとともに微細化された孔を含む金属板に対して、特許文献１に開示された梱包用部材を用いた場合、有孔領域を含んだ金属板の中央部が固定されていないため、合い紙や同梱される他の金属板と擦れて有孔領域が損傷してしまう虞がある。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、比較的大面積を有し微細な孔を含む薄い金属板が損傷してしまうことをも防止することができる梱包用部材を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、比較的大面積を有し微細な孔を含む薄い金属板が損傷してしまうことをも防止することができる梱包用部材を用いて金属板を梱包した梱包体を提供することを目的とする。
【０００８】
なお、金属板の周縁部には、有孔領域が配置されていないものの、種々の機能が付与されることがある。例えば、有孔領域の位置を特定するための基準となるマーク（切り欠き等）が、金属板の周縁部に形成されることがある。そして、最近においては、金属板の板厚が薄くなっていく傾向があり（上述した蒸着マスクよう金属板では、数十μｍ）、有孔領域を含む中央部だけでなく、中央部を包囲する周縁部も効果的に保護することができれば、さらに好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による第１の梱包用部材は、孔が形成されている複数の有孔領域を含む金属板を梱包するための梱包用部材であって、前記金属板と対向して前記金属板の両側に配置されるようになる平板状の一対の平板部と、前記一対の平板部の間に設けられ、前記金属板の板面に沿った外方に配置されるようになるフレーム部と、前記金属板の前記有孔領域以外の領域と各平板部との間に配置されるようになる中間支持部であって、金属板の梱包時に前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧する中間支持部と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明による第１の梱包用部材において、前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方に取り付けられていてもよい。あるいは、本発明による第１の梱包用部材において、前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方と一体的に形成されていてもよい。
【００１１】
本発明による第２の梱包用部材は、孔が形成されている複数の有孔領域を含む中央部を有する金属板を梱包するための梱包用部材であって、前記金属板と対向して配置されるようになる平板状の平板部と、前記金属板の前記中央部以外の部分と前記平板部との間に配置されるようになるフレーム部と、前記金属板の前記有孔領域以外の領域と前記平板部との間に配置されるようになる中間支持部であって、金属板の梱包時に前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧する中間支持部と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明による第２の梱包用部材において、前記フレーム部は、前記平板部に取り付けられていてもよい。あるいは、本発明による第２の梱包用部材において、前記フレーム部は、前記平板部一体的に形成されていてもよい。
【００１３】
本発明による第１または第２の梱包用部材において、前記中間支持部は、前記平板部に取り付けられていてもよい。あるいは、本発明による第１または第２の梱包用部材において、前記中間支持部は、前記平板部と一体的に形成されていてもよい。
【００１４】
また、本発明による第１または第２の梱包用部材において、前記中間支持部は直線状に形成されていてもよい。あるいは、本発明による第１または第２の梱包用部材において、前記中間支持部は格子状に形成されていてもよい。
【００１５】
さらに、本発明による第１または第２の梱包用部材において、前記金属板は蒸着マスク用の金属板であって、各有孔領域には、細長く延びるスリット状の孔がその長手方向に直交する方向に並べられて複数形成されていてもよい。
【００１６】
本発明による第１の梱包体は、孔が形成されている複数の有孔領域を含む金属板と、前記金属板を取り囲む梱包用部材と、を備える梱包体であって、前記梱包用部材は、前記金属板と対向して前記金属板の両側に配置された平板状の一対の平板部と、前記一対の平板部の間に設けられ、前記金属板の板面に沿った外方に配置されたフレーム部と、前記金属板の前記有孔領域以外の領域と、各平板部と、の間に配置された中間支持部であって、前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧した状態にある中間支持部と、を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明による第１の梱包体において、前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方に取り付けられていてもよい。あるいは、本発明による第１の梱包体において、前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方と一体的に形成されていてもよい。
【００１８】
本発明による第２の梱包体は、孔が形成されている複数の有孔領域を含む中央部を有する金属板と、前記金属板の両側に配置され、前記金属板を狭持する一対の梱包用部材と、を備える梱包体であって、各梱包用部材は、前記金属板と対向して配置された平板状の平板部と、前記金属板の前記中央部以外の部分と前記平板部との間に配置されたフレーム部と、前記金属板の前記有孔領域以外の領域と前記平板部との間に配置された中間支持部であって、前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧した状態にある中間支持部と、を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明による第２の梱包体において、前記フレーム部は、前記平板部に取り付けられていてもよい。あるいは、本発明による第２の梱包体において、前記フレーム部は、前記平板部と一体的に形成されていてもよい。
【００２０】
本発明による第１または第２の梱包体において、前記中間支持部は、前記平板部に取り付けられていてもよい。あるいは、本発明による第１または第２の梱包体において、前記中間支持部は、前記平板部と一体的に形成されていてもよい。
【００２１】
また、本発明による第１または第２の梱包体において、前記中間支持部は直線状に形成されていてもよい。あるいは、本発明による第１または第２の梱包体において、前記中間支持部は格子状に形成されていてもよい。
【００２２】
さらに、本発明による第１または第２の梱包体において、前記金属板は蒸着マスク用の金属板であって、各有孔領域には、細長く延びるスリット状の孔がその長手方向に直交する方向に並べられて複数形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、金属板の有孔領域以外の領域に対面する中間支持部によって、金属板を狭持することができる。したがって、有孔領域が含まれる金属板の中央部を固定することができる。これにより、金属板、とりわけ、金属板の有孔領域が取り扱い中（例えば、輸送中）に損傷してしまうことを効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図１乃至図１２を参照して本発明による梱包用部材および梱包体の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、有機ＥＬディスプレイ装置を製造する際に有機発光材料を所望のパターンでガラス基板上に蒸着するために用いられる蒸着マスク（蒸着用のメタルマスク）としての金属板を、梱包用部材で梱包する例を説明する。ただし、このような適用に限定されることなく、種々の用途に用いられる金属板を梱包することに対して、本発明を適用することができる。
【００２５】
＜第１の実施の形態＞
まず、図１乃至図９を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００２６】
最初に、梱包用部材による梱包対象となる蒸着マスクとしての金属板の一例について、図６乃至図９を参照して説明する。ここで図６は金属板の一例を示す上面図であり、図７は金属板を蒸着マスクとして使用する方法を説明するための図である。
【００２７】
図６乃至図９に示すように、本実施の形態における蒸着マスクとしての金属板１０は、平面視において（金属板１０の板面に直交する方向からの視野において）、略四角形形状、さらに正確には平面視において略矩形状の輪郭を有している。金属板１０は、周縁に位置する周縁部１１と、周縁部１１に周囲を取り囲まれた中央部１２と、を有している。中央部１２は、孔１５が形成された複数の有孔領域１３と、孔１５が形成されておらず、複数の有孔領域１３の間に位置する無孔領域１４と、を含んでいる。また、図６に示されているように、周縁部１１には切り欠き１６が形成されている。この切り欠き１６は、孔１５とともに金属板１０に形成されたものであり、孔１５の位置を特定するために用いられ得る。
【００２８】
図７に示すように、通常、蒸着マスクとしての金属板１０は、スポット溶接等によってフレーム１９に固定された状態で使用される。図７に示すように、フレーム１９に固定された蒸着マスクとしての金属板１０は、ガラス基板２２に対面するようにして蒸着装置２０内に支持される。この際、周縁部１１に形成された切り欠き１６を基準として金属板１０が位置決めされ、有孔領域１３の孔１５（図８参照）がガラス基板２２に対して適切な位置に配置されるようになる。蒸着装置２０内には、金属板１０を挟んだガラス基板２２の下方に、蒸着材料（一例として、有機発光材料）２８を収容するるつぼ２４と、るつぼ２４を加熱するヒータ２６とが配置されている。るつぼ２４内の蒸着材料２８は、ヒータ２６からの加熱により、気化または昇華してガラス基板２２の表面に付着するようになる。上述したように、金属板１０には多数の孔１５が形成されており、蒸着材料２８はこの孔１５を介してガラス基板２２に付着する。この結果、金属板１０の孔１５の位置に対応した所望のパターンで、蒸着材料２８がガラス基板２２の表面に成膜される。
【００２９】
図６に示すように、中央部１２（図６において、点線で囲まれる領域）は、平面視において略四角形形状、さらに正確には平面視において略矩形状の輪郭を有している。また、各有孔領域１３は、平面視において略四角形形状、さらに正確には平面視において略矩形状の輪郭を有している。そして、複数の有孔領域１３は、金属板１０の一辺と平行な一方向に沿って所定の間隔を空けて配置されるとともに、前記一方向と直交する他方向に沿っても所定の間隔を空けて配置されている。すなわち、金属板１０の平面視において、無孔領域１４は格子状の領域を占めている。本実施の形態において、一つの有孔領域１３が一つの有機ＥＬディスプレイ装置に対応するようになっている。すなわち、図６に示された金属板１０（蒸着マスク）によれば、多面付蒸着が可能となっている。
【００３０】
また、図６および図８に示すように、各有孔領域１３に設けられた複数の孔１５は、当該有孔領域１３において、一方向に沿って等間隔をあけて並べて配置されている。また、各孔１５は、前記一方向に直交する他方向と平行に、有孔領域１３の一端から他端まで細長く延びている。また、図９に示すように、平板状からなる金属板１０の一方の面１０ａから他方の面１０ｂに向け、金属板１０の板面に沿った断面における各孔１５の断面積はしだい小さくなっていく。ここで、図８は、金属板１０を一方の面１０ａ側から示す部分平面図であり、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【００３１】
上述したように、本実施の形態では、孔１５が各有孔領域１３において等間隔に配置されている。一例として、金属板１０が携帯電話やデジタルカメラ等のディスプレイ（例えば２〜３インチ程度）を作製するために用いられる場合、孔１５の配列ピッチＰ（図８参照）は、８４μｍ（３００ｐｐｉ）以上２５４μｍ（１００ｐｐｉ）以下程度とすることができる。また、金属板１０が携帯電話のディスプレイを作製するために用いられる場合、各孔１５の配列方向（上述の一方向）に沿った幅（スリット幅）Ｗは、２８μｍ以上８４μｍ以下程度とすることができる。一方、隣り合う有孔領域１３の離間間隔、言い換えると、無孔領域１４の幅は、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度とすることができる。
【００３２】
以上のような構成からなる、金属板１０は、以下のようにして形成され得る。まず、金属製シート１８ａと樹脂製シート１８ｂとが接合された積層体１８が準備される（図９参照）。次に、フォトリソグラフィー技術を用いたエッチングを積層体１８に施して、樹脂製シート１８ｂまで到達する孔１５が、金属製シート１８ａの樹脂製シート１８ｂに対面しない側の面から金属製シート１８ａに形成される。また、孔１５の形成と並行して、上述した切り欠き１６が周縁部１１に形成されていく。その後、積層体１８から樹脂製シート１８ｂを除去し、金属製シート１８ａからなる金属板１０が得られる。このような方法によって作製された金属板１０においては、図８および図９に示すように、金属板１０のシート面に沿った断面における各孔１５の断面積が、樹脂製シート１８ｂに対面していなかった側の面（一方の面１０ａ）から、樹脂製シート１８ｂに対面していた側の面（他方の面１０ｂ）に向け、しだいに小さくなっていく。このような金属板１０によれば、高精細なパターンでの蒸着を精度良く行うことができる。
【００３３】
次に、主に、図１乃至図５を参照して、以上のような金属板１０を梱包する梱包用部材３０について説明する。
【００３４】
図１乃至図３に示すように、梱包用部材３０は、金属板１０と対向して金属板１０の両側にそれぞれ配置されるようになる一対の平板部３２と、一対の平板部３２の間に設けられるフレーム部３６と、金属板１０と各平板部３２との間に位置するようになる中間支持部３４と、を有する。
【００３５】
図１乃至図３に示すように、平板部３２は平板状からなっている。本実施の形態において、平板部３２は、平面視において（平板部３２の板面に直交する方向からの視野において）、略四角形形状、さらに正確には略矩形状の輪郭を有している。図２に示すように、平板部３２は、平面視において、梱包されるべき金属板１０の外輪郭よりも大きい外輪郭を有している。なお、平板部３２は、完全な平板ではなく、例えば、種々の目的に応じて穴や凹部が形成されていてもよい。
【００３６】
図２に示すように、本実施の形態において、フレーム部３６は平板部３２の周縁部に沿って周状に延びている。そして、フレーム部３６によって囲まれる領域内に、梱包対象の金属板１０を収容することができるようになっている。すなわち、フレーム部３６は、金属板１０の板面に沿って、金属板１０の外方に配置されるようになる。したがって、フレーム部３６によって囲まれる領域の平面視における寸法と、梱包対象の金属板１０の平面視における寸法と、が略同一である場合には、このフレーム部３６を利用することによって、梱包用部材３０に対し、梱包されるべき金属板１０を極めて容易に位置決めすることができる。
【００３７】
このフレーム部３６は、取り扱い上の便宜から、一対の平板部３２のうちのいずれか一方に、例えば接着剤を用いて貼り合わせる等して、予め取り付けられていてもよい。あるいは、フレーム部３６は、一対の平板部３２のうちのいずれか一方と一体形成されていてもよい。また、フレーム部３６は分割可能であり、例えば、図４に示すように、一方の平板部３２にフレーム部３６の一部分３６ａのみが取り付けられていてもよいし、あるいは、一方の平板部３２とフレーム部３６の一部分３６ａのみとが一体形成されていてもよい。
【００３８】
なお、図２に示す例において、フレーム部３６が周状に形成された例を示したが、これに限られない。例えば、平面視において四角形形状を有する平板部３２の対向する一対の縁部に沿ってそれぞれ配置された一対のフレーム部を採用することもできる。また、平面視において四角形形状を有する平板部３２の四隅にそれぞれ配置された四つのフレーム部を採用することもできる。
【００３９】
図２および図３に示すように、中間支持部３４は、本実施の形態において、金属板１０と各平板部３２との間を直線状に延びている。中間支持部３４は、包装されるべき金属板１０の中央部１２の有孔領域１３以外の場所に対面するようになっている。図２に示すように、本実施の形態において、中間支持部３４は、金属板１０の中央部１２の無孔領域１４に対面するようになる。また、中間支持部３４は、本実施の形態において、金属板１０の周縁部１１の一部分にも対面するようになっているが、周縁部１１のうちの位置決め基準となる切り欠き１６が形成された領域には対面しないようになっている。
【００４０】
この中間支持部３４は、取り扱い上の便宜から、対応する平板部３２に、例えば接着剤を用いて貼り合わせる等して、予め取り付けられていてもよい。あるいは、中間支持部３４は、対応する平板部３２と一体形成されていてもよい。
【００４１】
なお、図２に示す例において、中間支持部３４が金属板１０と各平板部３２との間を直線上に延びている例を示したが、これに限られない。例えば、図５に示すように、格子状に形成された中間支持部３５が、金属板１０と各平板部３２との間に配置されていてもよい。また、すべての無孔領域１４に対応して中間支持部３４を設ける必要はなく、例えば、図２および図５に示す中間支持部３４を一つおきに削除してもよい。さらに、金属板１０と各平板部３２との間に、点状や線状等の中間支持部が、点在していてもよい。
【００４２】
このような梱包用部材３０において、一対の平板部３２の間に設けられるフレーム部３６の厚み、および、平板部３２から突出する中間支持部３４の厚みは、以下のようにして設計される。すなわち、フレーム部３６の厚みが、一方の平板部側の中間支持部３４および他方の平板部側の中間支持部３４と、これらの中間支持部３４の間に配置されるようになる被梱包体４０と、の合計厚みと同一、好ましくは、若干薄くなるように設計され得る。なお、ここでいう被梱包体４０とは、梱包されるべき一以上の金属板１０のことであり、好ましくは、金属板１０の両側に配置される保護用の合い紙（例えば、防錆剤を含んだ防錆紙）４２を含む。
【００４３】
また、梱包用部材３０をなす平板部３２、フレーム部３６および中間支持部３４は、同一の材料あるいは異なる材料から形成され得る。具体的には、紙、樹脂、金属、あるいは、これらのいずれかを含む複合材料等から、梱包用部材３０の各構成要素を形成することが可能である。なお、複合材料としては、チップボール紙、新聞や雑誌等の屑を圧縮して固めた材料、あるいは、木材の屑を圧縮して固めた材料等があげられる。
【００４４】
そして、以上のような梱包用部材３０を用いて、金属板１０を梱包することにより、金属板１０と梱包用部材３０とを含む梱包体５０が得られる。具体的には、まず、梱包されるべき金属板１０を一方の平板部３２上に中間支持部３４を介して載置する。このとき、平板部３２にフレーム部３６が取り付けられている、あるいは、フレーム部３６が一体的に形成されている場合には、このフレーム部３６の側面を利用して、金属板１０を位置決めすることができる。すなわち、中間支持部３２が金属板１０の有孔領域以外の領域に対面するよう、金属板１０を梱包用部材３０に対して極めて容易に位置決めすることができる。
【００４５】
なお、金属板１０を保護することを目的として合い紙４２を金属板１０の両側に配置しておくことが好ましい。図３には、合い紙４２と金属板１０とが交互に配置されるようにして、二枚の金属板１０が三枚の合い紙４２とともに梱包されている。この場合、中間支持部３４は、合い紙４２を介して金属板１０の有孔領域１３以外の領域に配置されるようになる。
【００４６】
次に、梱包されるべき金属板１０上に、中間支持部３４を介して他方の平板部３２を載置する。このとき、一方の平板部３２と他方の平板部３２との間に、フレーム部３６が介在するようにする。また、他方の平板部３２と金属板１０との間に介在する中間支持部３４が、金属板１０の有孔領域１３以外の領域に対面するようにする。その後、例えば、結束バンド等の結束手段４４（図１参照）により、一対の平板部３２を締め付けて互いに対して固定する。これにより、被梱包体４０（金属板１０および合い紙４２）と梱包用部材３０とを含む梱包体５０が得られる。
【００４７】
得られた梱包体５０において、一方の平板部側の中間支持部３４は、結束手段４４による締め付けによって金属板１０（被梱包体４０）を押圧した状態となる。同様に、他方の平板部側の中間支持部３４も、結束手段４４による締め付けによって金属板１０（被梱包体４０）を押圧した状態となる。この結果、被梱包体４０の金属板１０が、その両側に配置された中間支持部３４によって狭持される。図２に示すように、複数の中間支持部３４が設けられ、各中間支持部３４は金属板１０の無孔領域１４上を直線状に延びている。したがって、金属板１０は、中央部１２中に複数設けられた直線状の領域において、支持される。これにより、有孔領域１３が含まれる中央部１２が梱包用部材３０内で梱包用部材３０に対して固定され、有孔領域１３が擦れる等して損傷してしまうことを防止することができる。
【００４８】
また、本実施の形態において、被梱包体４０（金属板１０）が収容される領域は、平板部３２およびフレーム部３４によって、外部から遮断されている。したがって、梱包体５０の取り扱い中（例えば搬送中）に、梱包用部材３０内の金属板１０を収容している領域へ、粉塵や異物等が入り込んでしまうことを防止することができる。これにより、粉塵が付着したり異物が衝突することによって、金属板１０が汚れたり変形したりすることを防止することができる。
【００４９】
以上のように本実施の形態によれば、金属板１０が、その中央部１２において、梱包用部材３０によって狭持される。したがって、有孔領域１３を含む金属板１０の中央部１２を梱包用部材３０に対して固定することができる。これにより、金属板１０が大面積を有するとともに薄い厚みを有し、さらに、金属板１０が微細な孔１５を形成された有孔領域１３を含む場合であっても、取り扱い中に損傷させてしまうことがないように、金属板１０を梱包することができる。
【００５０】
また、本実施の形態によれば、金属板１０がフレーム部３６によって外方から覆われ、金属板１０の周縁部１１は外部に向けて露出していない。したがって、金属板１０の周縁部が外部から損傷されてしまうことを防止することができる。これにより、金属板１０の周縁部１１に形成されたマーク等（例えば、上述した切り欠き１６）が損傷（変形等）してしまうことを防止することができる。
【００５１】
＜第２の実施の形態＞
次に、図１０乃至図１２を参照して、本発明による第２の実施の形態について説明する。
【００５２】
なお、以下に説明する第２の実施の形態は、図１乃至図９を参照しながら説明した第１の実施の形態と、梱包用部材のフレーム部の構成が異なり、被梱包体４０（金属板１０および合い紙４２）を含むその他の構成については第１の実施の形態と略同一である。したがって、図１０乃至図１２において、上述した第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。
【００５３】
図１０乃至図１２に示すように、第２の実施の形態において、梱包用部材３１は、金属板１０と対向して配置されるようになる平板状の平板部３２と、金属板１０の中央部１２以外の部分と平板部３２との間に配置されるようになるフレーム部３７と、金属板１０と平板部３２との間に位置するようになる中間支持部３４と、を有する。図１０および図１２に示すように、本実施の形態における梱包用部材３１は当て材として機能し、二つの梱包用部材３１が一組となって、被梱包体４０（金属板１０）を狭持するようになっている。
【００５４】
梱包用部材３１の平板部３２および中間支持部３４は、第１の実施の形態で説明した平板部３２および中間支持部３４と同様に構成され得る。
【００５５】
一方、本実施の形態において、フレーム部３７は、金属板１０の中央部１２以外の部分と平板部３２との間に配置されるように構成されている。図１１に示す例において、フレーム部３７は平板部３２の周縁部に沿って周状に延びている。そして、図１１に示すように、フレーム部３７は、周状の領域において、金属板１０の周縁部１１に対して対面するようになっている。このフレーム部３７は、取り扱い上の便宜から、平板部３２に予め取り付けられている、あるいは、平板部３２と一体形成されていることが好ましい。
【００５６】
なお、図１１に示す例において、フレーム部３７が周状に形成された例を示したが、これに限られない。例えば、平面視において四角形形状を有する平板部３２の対向する一対の縁部に沿ってそれぞれ配置された一対のフレーム部を採用することもできる。また、平面視において四角形形状を有する平板部３２の四隅にそれぞれ配置された四つのフレーム部を採用することもできる。
【００５７】
また、平板部３２から突出するフレーム部３７の厚みは、平板部３２から突出する中間支持部３４の厚みと同一、好ましくは、若干薄くなるように設計され得る。フレーム部３７をなす材料は、上述した第１の実施の形態のフレーム部３６と同様にすることができる。
【００５８】
そして、以上のような梱包用部材３１を用いて、金属板１０を梱包することにより、金属板１０と梱包用部材３１とを含む梱包体５１が得られる。具体的には、まず、被梱包体４０の両側に、それぞれ梱包用部材３１を配置する。このとき、梱包用部材３１のフレーム部３７が金属板１０の周縁部１１に対面するとともに、中間支持部３２が金属板１０の有孔領域以外の領域に対面するようにして、梱包用部材３１を被梱包体４０に対して位置決めする。その後、例えば、結束バンド等の結束手段４４（図１０参照）により、一対の梱包用部材３１を締め付けて互いに対して固定する。これにより、被梱包体４０（金属板１０および合い紙４２）と一対の梱包用部材３１とを含む梱包体５１が得られる。なお、図１０乃至図１２に示すように、金属板１０を保護することを目的として合い紙４２を金属板１０の両側に配置しておくことが好ましい。
【００５９】
得られた梱包体５１において、一方の梱包用部材側の中間支持部３４およびフレーム部３７は、結束手段４４による締め付けによって金属板１０（被梱包体４０）を押圧した状態となる。同様に、他方の梱包用部材側の中間支持部３４およびフレーム部３７も、結束手段４４による締め付けによって金属板１０（被梱包体４０）を押圧した状態となる。この結果、被梱包体４０の金属板１０が、その両側に配置された中間支持部３４およびフレーム部３７によって狭持される。ここで、梱包用部材３１には複数の中間支持部３４が設けられ、各中間支持部３４は金属板１０の無孔領域１４上を直線状に延びている（図１１参照）。したがって、有孔領域１３が含まれる中央部１２が、一対の梱包用部材３１間において梱包用部材３１に対して固定され、有孔領域１３が擦れる等して損傷してしまうことを防止することができる。
【００６０】
以上のように本実施の形態によれば、金属板１０が、その周縁部１１だけでなくその中央部１２においても、梱包用部材３1によって狭持される。したがって、有孔領域１３を含む金属板１０の中央部１２を梱包用部材３０に対して固定することができる。これにより、金属板１０が大面積を有するとともに薄い厚みを有し、さらに、金属板１０が微細な孔１５を形成された有孔領域１３を含む場合であっても、取り扱い中に金属板１０を損傷してしまうことがないように、梱包することができる。
【００６１】
なお、本実施の形態において、図１０乃至図１２に二点鎖線で示すように、一対の梱包用部材３１間を延びるとともに一対の梱包用部材３１に外方から接触する保護板４６を設けるようにしてもよい。保護板４６は、例えば結束バンド等の結束手段４８（図１２参照）を用いて、一対の梱包用部材３１に対して固定することができる。
【００６２】
このような保護板４６を設けた場合、上述した第１の実施の形態と同様に、被梱包体４０（金属板１０）が収容される領域を、外部から遮断することができる。この結果、梱包体５１の取り扱い中（例えば搬送中）に、梱包用部材３０内の金属板１０を収容している領域へ、粉塵や異物等が入り込んでしまうことを防止することができる。これにより、粉塵が付着したり異物が衝突することによって、金属板１０が汚れたり変形したりすることを防止することができる。また、金属板１０の周縁部１１が外部に向けて露出していないので、金属板１０の周縁部１１が外部から損傷されてしまうことを防止することができる。これにより、金属板１０の周縁部１１に形成されたマーク等（例えば、上述した切り欠き１６）が損傷（変形等）してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、本発明による梱包用部材および梱包体の一実施の形態を示す側面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図４は、フレーム部の一変形例を説明するための斜視図である。
【図５】図５は、図２に対応する断面図であって、中間支持部の一変形例を説明するための図である。
【図６】図６は、梱包対象となる金属板の一例を示す上面図である。
【図７】図７は、金属板を蒸着マスクとして使用する方法を説明するための図である。
【図８】図８は、図６に示された金属板を一方の面側から示す部分平面図である。
【図９】図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】図１０は、図１に対応する図であって、本発明による梱包用部材および梱包体の他の実施の形態を示す側面図である。
【図１１】図１１は、図２に対応する図であって、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【図１２】図１２は、図３に対応する図であって、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０ 金属板
１１ 周縁部
１２ 中央部
１３ 有孔領域
１４ 無孔領域
１５ 孔
１６ マーク（切り欠き）
３０，３１ 梱包用部材
３２ 平板部
３４，３５ 中間支持部
３６，３７ フレーム部
４０ 被梱包体
５０，５１ 梱包体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔が形成されている複数の有孔領域を含む金属板を梱包するための梱包用部材であって、
前記金属板と対向して前記金属板の両側に配置されるようになる平板状の一対の平板部と、
前記一対の平板部の間に設けられ、前記金属板の板面に沿った外方に配置されるようになるフレーム部と、
前記金属板の前記有孔領域以外の領域と、各平板部と、の間に配置されるようになる中間支持部であって、金属板の梱包時に前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧する中間支持部と、を備える
ことを特徴とする梱包用部材。
【請求項２】
前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包用部材。
【請求項３】
前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方と一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包用部材。
【請求項４】
孔が形成されている複数の有孔領域を含む中央部を有する金属板を梱包するための梱包用部材であって、
前記金属板と対向して配置されるようになる平板状の平板部と、
前記金属板の前記中央部以外の部分と、前記平板部と、の間に配置されるようになるフレーム部と、
前記金属板の前記有孔領域以外の領域と、前記平板部と、の間に配置されるようになる中間支持部であって、金属板の梱包時に前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧する中間支持部と、を備える
ことを特徴とする梱包用部材。
【請求項５】
前記フレーム部は、前記平板部に取り付けられている
ことを特徴とする請求項４に記載の梱包用部材。
【請求項６】
前記フレーム部は、前記平板部一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の梱包用部材。
【請求項７】
前記中間支持部は、前記平板部に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の梱包用部材。
【請求項８】
前記中間支持部は、前記平板部と一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の梱包用部材。
【請求項９】
前記中間支持部は直線状に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の梱包用部材。
【請求項１０】
前記中間支持部は格子状に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の梱包用部材。
【請求項１１】
前記金属板は蒸着マスク用の金属板であって、
各有孔領域には、細長く延びるスリット状の孔がその長手方向に直交する方向に並べられて複数形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の梱包用部材。
【請求項１２】
孔が形成されている複数の有孔領域を含む金属板と、
前記金属板を取り囲む梱包用部材と、を備える梱包体であって、
前記梱包用部材は、
前記金属板と対向して前記金属板の両側に配置された平板状の一対の平板部と、
前記一対の平板部の間に設けられ、前記金属板の板面に沿った外方に配置されたフレーム部と、
前記金属板の前記有孔領域以外の領域と、各平板部と、の間に配置された中間支持部であって、前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧した状態にある中間支持部と、を有する
ことを特徴とする梱包体。
【請求項１３】
前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１２に記載の梱包体。
【請求項１４】
前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方と一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載の梱包体。
【請求項１５】
孔が形成されている複数の有孔領域を含む中央部を有する金属板と、
前記金属板の両側に配置され、前記金属板を狭持する一対の梱包用部材と、を備える梱包体であって、
各梱包用部材は、
前記金属板と対向して配置された平板状の平板部と、
前記金属板の前記中央部以外の部分と、前記平板部と、の間に配置されたフレーム部と、
前記金属板の前記有孔領域以外の領域と、前記平板部と、の間に配置された中間支持部であって、前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧した状態にある中間支持部と、を有する
ことを特徴とする梱包体。
【請求項１６】
前記フレーム部は、前記平板部に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１５に記載の梱包体。
【請求項１７】
前記フレーム部は、前記平板部と一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１５に記載の梱包体。
【請求項１８】
前記中間支持部は、前記平板部に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれか一項に記載の梱包体。
【請求項１９】
前記中間支持部は、前記平板部と一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれか一項に記載の梱包体。
【請求項２０】
前記中間支持部は直線状に形成されている
ことを特徴とする請求項１２乃至１９のいずれか一項に記載の梱包体。
【請求項２１】
前記中間支持部は格子状に形成されている
ことを特徴とする請求項１２乃至１９のいずれか一項に記載の梱包体。
【請求項２２】
前記金属板は蒸着マスク用の金属板であって、
各有孔領域には、細長く延びるスリット状の孔がその長手方向に直交する方向に並べられて複数形成されている
ことを特徴とする請求項１２乃至２１のいずれか一項に記載の梱包体。
【請求項１】
孔が形成されている複数の有孔領域を含む金属板を梱包するための梱包用部材であって、
前記金属板と対向して前記金属板の両側に配置されるようになる平板状の一対の平板部と、
前記一対の平板部の間に設けられ、前記金属板の板面に沿った外方に配置されるようになるフレーム部と、
前記金属板の前記有孔領域以外の領域と、各平板部と、の間に配置されるようになる中間支持部であって、金属板の梱包時に前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧する中間支持部と、を備える
ことを特徴とする梱包用部材。
【請求項２】
前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包用部材。
【請求項３】
前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方と一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包用部材。
【請求項４】
孔が形成されている複数の有孔領域を含む中央部を有する金属板を梱包するための梱包用部材であって、
前記金属板と対向して配置されるようになる平板状の平板部と、
前記金属板の前記中央部以外の部分と、前記平板部と、の間に配置されるようになるフレーム部と、
前記金属板の前記有孔領域以外の領域と、前記平板部と、の間に配置されるようになる中間支持部であって、金属板の梱包時に前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧する中間支持部と、を備える
ことを特徴とする梱包用部材。
【請求項５】
前記フレーム部は、前記平板部に取り付けられている
ことを特徴とする請求項４に記載の梱包用部材。
【請求項６】
前記フレーム部は、前記平板部一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の梱包用部材。
【請求項７】
前記中間支持部は、前記平板部に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の梱包用部材。
【請求項８】
前記中間支持部は、前記平板部と一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の梱包用部材。
【請求項９】
前記中間支持部は直線状に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の梱包用部材。
【請求項１０】
前記中間支持部は格子状に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の梱包用部材。
【請求項１１】
前記金属板は蒸着マスク用の金属板であって、
各有孔領域には、細長く延びるスリット状の孔がその長手方向に直交する方向に並べられて複数形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の梱包用部材。
【請求項１２】
孔が形成されている複数の有孔領域を含む金属板と、
前記金属板を取り囲む梱包用部材と、を備える梱包体であって、
前記梱包用部材は、
前記金属板と対向して前記金属板の両側に配置された平板状の一対の平板部と、
前記一対の平板部の間に設けられ、前記金属板の板面に沿った外方に配置されたフレーム部と、
前記金属板の前記有孔領域以外の領域と、各平板部と、の間に配置された中間支持部であって、前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧した状態にある中間支持部と、を有する
ことを特徴とする梱包体。
【請求項１３】
前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１２に記載の梱包体。
【請求項１４】
前記フレーム部は、前記一対の平板部のいずれか一方と一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載の梱包体。
【請求項１５】
孔が形成されている複数の有孔領域を含む中央部を有する金属板と、
前記金属板の両側に配置され、前記金属板を狭持する一対の梱包用部材と、を備える梱包体であって、
各梱包用部材は、
前記金属板と対向して配置された平板状の平板部と、
前記金属板の前記中央部以外の部分と、前記平板部と、の間に配置されたフレーム部と、
前記金属板の前記有孔領域以外の領域と、前記平板部と、の間に配置された中間支持部であって、前記金属板の前記有孔領域以外の領域を押圧した状態にある中間支持部と、を有する
ことを特徴とする梱包体。
【請求項１６】
前記フレーム部は、前記平板部に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１５に記載の梱包体。
【請求項１７】
前記フレーム部は、前記平板部と一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１５に記載の梱包体。
【請求項１８】
前記中間支持部は、前記平板部に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれか一項に記載の梱包体。
【請求項１９】
前記中間支持部は、前記平板部と一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれか一項に記載の梱包体。
【請求項２０】
前記中間支持部は直線状に形成されている
ことを特徴とする請求項１２乃至１９のいずれか一項に記載の梱包体。
【請求項２１】
前記中間支持部は格子状に形成されている
ことを特徴とする請求項１２乃至１９のいずれか一項に記載の梱包体。
【請求項２２】
前記金属板は蒸着マスク用の金属板であって、
各有孔領域には、細長く延びるスリット状の孔がその長手方向に直交する方向に並べられて複数形成されている
ことを特徴とする請求項１２乃至２１のいずれか一項に記載の梱包体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−７８８３６（Ｐ２００９−７８８３６Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４９０５１（Ｐ２００７−２４９０５１）
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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