標識用土嚢
【課題】
耐候性及び汎用性に優れ、標識用として十分な視認性を備えた土嚢を提供することを目的とする。
【解決手段】
筒状の胴部１１と、該胴部１１の底面となる底部１２と、充填物の注排口１３とを有する土嚢において、前記胴部１１は、縞状に配置される明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）と、前記明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）に交差する方向に配置される交織糸（Ｃ）とから織成される織物からなり、前記胴部は明色糸（Ａ）と交織糸（Ｃ）とから織成される明色部１１１と、前記暗色糸（Ｂ）と交織糸（Ｃ）とから織成される暗色部１１２を備え、明色部１１１と暗色部１１２の可視光線反射率の差が１５〜９０％であり、胴部１１を構成する織物は、充填物の表面被覆率が９５〜１００％であることを特徴とする標識用土嚢１によって課題を解決する。
耐候性及び汎用性に優れ、標識用として十分な視認性を備えた土嚢を提供することを目的とする。
【解決手段】
筒状の胴部１１と、該胴部１１の底面となる底部１２と、充填物の注排口１３とを有する土嚢において、前記胴部１１は、縞状に配置される明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）と、前記明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）に交差する方向に配置される交織糸（Ｃ）とから織成される織物からなり、前記胴部は明色糸（Ａ）と交織糸（Ｃ）とから織成される明色部１１１と、前記暗色糸（Ｂ）と交織糸（Ｃ）とから織成される暗色部１１２を備え、明色部１１１と暗色部１１２の可視光線反射率の差が１５〜９０％であり、胴部１１を構成する織物は、充填物の表面被覆率が９５〜１００％であることを特徴とする標識用土嚢１によって課題を解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山間、海岸、河川、湖畔、道路等での土木工事に用いられる土嚢に関する。特に、視認性に優れた標識用の土嚢に関する。
【背景技術】
【０００２】
工事現場や、崖崩れが起きた災害現場等では、付近を通行する歩行者や車両の運転者等に注意を喚起するために看板形式の警告表示板やカラーコーンが使用される。時には土嚢のような安定した重量物に塗料を用いて注意喚起をしている場合も見られる。
【０００３】
注意喚起をするための土嚢としては、特許文献１や特許文献２に示すものが提案されている。特許文献１は、彩色層を土嚢の表面に形成し、視認性を高めた土嚢を開示している。この土嚢は、図３に記載されているように、安全表示柵の転倒防止用の錘として使用することもできる。彩色層を形成する方法としては蛍光顔料を塗布する方法と、蛍光顔料を含浸させる方法が例示されている。しかしながら、蛍光顔料は比較的高価であり、土嚢１袋あたりのコストが高くなってしまうという問題がある。また、１袋あたりの大きさが小さいので、視認性に劣るという問題がある。また、蛍光顔料は、耐候性に優れないものが多く、紫外線を可視光線に変換する性質から紫外線吸収剤の使用も制限されるため、長期間使用すると色が褪せてしまうという問題がある。特に、汎用的な土嚢の材料として一般的に使用されるポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンは極性を持たないので、蛍光塗料は早ければ数日で色が抜けてしまう。そのため、野外での汎用性に劣るという問題があった。
【０００４】
特許文献２は、複数の土嚢からなる案内表示用の土嚢集合体を開示している。特許文献２においても、汎用性や顔料の耐候性を向上させるための具体的な方法についてまでは開示されておらず、やはり汎用性と耐候性が問題となる。また、複数の土嚢を用いて案内表示を現出させる構成であるので、工事現場の状況や工事の進捗状況によって必要となる土嚢の数が変化し、土嚢の手配や在庫管理が煩雑であるという問題があった。
【０００５】
一方、特許文献３のような土嚢用の自立式のフレキシブルコンテナも公知である。このフレキシブルコンテナは上端に開口部９を備えており、そこから土砂等の充填物を胴部４に充填する。充填完了後は、縛り紐１０で縛って開口部９を閉じる。特許文献３のフレキシブルコンテナは標識用のものではなく、視認性は一切考慮されていない。この種のフレキシブルコンテナは単一色であるのが通常であり、暗色で構成されている場合は、日差しの強い日中においてはコンクリート等の白色の背景に馴染むことはないが、夜間は暗闇に紛れてしまい、車中から土嚢の存在を認識し難く、危険であった。反対に明色で構成されている場合は、夜間の視認性は良好であるが、日中の視認性に劣るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−７３０２２号
【特許文献２】特開２００９−１０８６５２号
【特許文献３】特許第４３０３７７４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、耐候性及び汎用性に優れ、標識用として日中及び夜間において十分な視認性有する土嚢を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、筒状の胴部と、該胴部の底面となる底部と、充填物の注排口とを有する土嚢において、前記胴部は、縞状に配置される明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）と、前記明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）に交差する方向に配置される交織糸（Ｃ）とから織成される織物からなり、前記胴部は明色糸（Ａ）と交織糸（Ｃ）とから織成される明色部と、前記暗色糸（Ｂ）と交織糸（Ｃ）とから織成される暗色部を備え、明色部と暗色部の可視光線反射率の差が１５〜９０％であり、胴部を構成する織物は、充填物の表面被覆率が９５〜１００％であることを特徴とする標識用土嚢によって上記の課題を解決する。
【０００９】
このとき、上記標識用土嚢においては、明色糸（Ａ）の可視光線吸収率が０〜４０％、暗色糸（Ｂ）の可視光線吸収率が３０〜１００％であることが好ましい。上記標識用土嚢においては、交織糸（Ｃ）の可視光線吸収率が０〜４０％であることが好ましい。上記標識用土嚢においては、明色部の可視光線反射率が２０〜９０％、暗色部の可視光線反射率が０〜５０％であることが好ましい。上記標識用土嚢においては、明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）及び交織糸（Ｃ）がフラットヤーンであることが好ましい。上記標識用土嚢においては、容量が２５０リットル以上であることが好ましい。上記標識用土嚢においては、胴部に明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）と平行方向に吊りベルトが縫着されてなることが好ましい。また、上記標識用土嚢においては、胴部に夜光性反射材を備えてなることが好ましい。上記標識用土嚢においては、胴部は斜文織又は朱子織で織成される織物であって、明色部では暗色糸（Ｂ）よりも明色糸（Ａ）が多く表面に露出し、暗色部では明色糸（Ａ）よりも暗色糸（Ｂ）が多く表面に露出する構成とすることが好ましい。上記標識用土嚢においては、交織糸（Ｃ）は、縞状に配置される明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）とからなり、明色部は、明色糸（Ａ）と、明色糸（Ａ）に交差する方向に配置される明色交織糸（Ｃ１）及び暗色交織糸（Ｃ２）とから織成され、暗色部は、暗色糸（Ｂ）と、暗色糸（Ｂ）に交差するように配置される明色交織糸（Ｃ１）及び暗色交織糸（Ｃ２）とから織成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の標識用土嚢の胴部は、複数色の色糸を用いて織成され、明色部と暗色部を有するので、背景色に馴染みにくく、昼間だけでなく夜間も視認性が良好である。蛍光塗料を含侵等する従来技術に比べて耐候性に優れるので、野外でも好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の標識用土嚢の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】実施例１の織物の織組織を模式的に示した図である。
【図３】実施例４の織物の織組織を模式的に示した図である。
【図４】実施例５の織物の織組織を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明の標識用土嚢の一例である。図１の標識用土嚢１は、筒状の胴部１１と、胴部１１の底面となる底部１２と、充填物の注排口１３とを備える。図１の例では、胴部１１と同径の筒状の延設部１４を胴部１１の上方に設けて、延設部１４の上端の開口を注排口１３としている。延設部１４には、縛り紐が取り付けてあり、縛り紐を縛ることで注排口１３を閉じる。注排口１３の形態や設ける位置は特に限定されず、製品の仕様に応じて適宜変更することができる。また、底部１２に排出口を設けて、そこから充填物を排出するように構成してもよい。また、図１の例では、胴部１１の形状は円筒形としたが、胴部１１の形状は特に限定されず、例えば、角柱形状の筒としてもよい。
【００１３】
胴部１１、延設部１４及び底部１２は縫製や熱溶着により接合して、袋形状にする。底部１２と延設部１４は、フィルム、織編布、不織物、又はそれらを組み合わせた積層体等のシート材料から構成する。底部１２は、摩耗性が高く、高強度であることが好ましく、胴部１１と同程度以上の目付け重量を有する織編布から構成することが好ましい。一方、延設部１４は、土嚢の内部に雨水が入ることを防ぐために、柔軟性を有することが好ましく、胴部１１と同等以下の目付け重量を有するフィルムと織編布又は不織物とを積層した積層体で延設部１４を構成することが好ましい。
【００１４】
本発明の標識用土嚢１は、胴部１１に、明色部１１１と暗色部１１２を縞状となるように設けたものである。この明色部１１１と暗色部１１２の可視光線反射率の差が１５〜９０％となることが肝要であり、この反射率の差を満たすことにより、標識用として優れた視認性を発揮する。明色部１１１と暗色部１１２の可視光線反射率の差は、４５〜９０％であることがより好ましい。このときの明色部１１１の可視光線反射率が２０〜９０％、暗色部１１２の可視光線反射率が０〜５０％であることが好ましい。
【００１５】
明色部１１１は、明色糸（Ａ）と交織糸（Ｃ）から織成され、暗色部１１２は暗色糸（Ｂ）と交織糸（Ｃ）から織成される。本発明では、図２〜図４に示したように、複数の明色糸（Ａ）からなる群と、複数の暗色糸（Ｂ）からなる群を交互に配置し縞状のパターンを形成する。明色糸（Ａ）と暗色糸（Ｂ）は同一方向に配置され、交織糸は明色糸（Ａ）と暗色糸（Ｂ）に交わるように配置される。図２〜図４の例では明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）を経糸とし、交織糸（Ｃ）を緯糸に使用している。明色糸（Ａ）と暗色糸（Ｂ）は、３０〜５００ｍｍの間隔で縞状に配置することが好ましく、６０〜３００ｍｍの間隔とするとより好ましい。３０ｍｍより小さい間隔で配置すると、遠くから観た時に明色糸と暗色糸が混ざったような色合い見えてしまい視認性に優れない。また、５００ｍｍよりも大きい間隔で配置すると、明色糸又は暗色糸のいずれか一方しか見えなくなる場合があり、視認性に優れないものとなってしまう。後述の明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）を縞状に配置する場合の明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）の間隔も上記と同様とすることが好ましい。
【００１６】
本発明の標識用土嚢１の胴部１１は、充填物の表面被覆率が９５〜１００％となるように構成する。これにより、標識用土嚢１に充填した充填物が漏れ出さないようにし、漏れ出した充填物で標識用土嚢の視認性が損なわれないようにする。被覆率が９５％未満の場合、充填する土砂等の粒径が小さいと、漏れ出してしまうおそれがある。充填物の表面被覆率は次式で算出される。
被覆率＝１００−（（（２５．４−Ｗ１×Ｄ１)×（２５．４−Ｗ２×Ｄ２））÷（２５．４×２５．４））×１００
ただし、Ｗ１は経糸幅（ｍｍ）であり、Ｗ２は緯糸幅（ｍｍ）であり、Ｄ１は経糸の織成密度（本／２５．４ｍｍ）であり、Ｄ２は緯糸の織成密度（本／２５．４ｍｍ）である。また、被覆率が１００％を超える場合は、被覆率は１００％とみなす。
【００１７】
上記の式で求められる被覆率は１００％であっても、実際には糸の撚れや、充填物を充填した時の膨らみや、充填物の偏りによって、織物に若干の空隙ができる。そのため、降雨等で水が土嚢の中に入ったときでも、土嚢内部に大量の水が溜まるようなことはない。したがって、織物の大半にフィルム等を積層したり、塗料やラテックス等を塗布するなどしない限り、土嚢内部に溜まった水によって土嚢が不安定になって倒れるおそれはない。ただし、織物の目付け重量（ｍ２当たりの重量）が大きくなりすぎると糸の動きが大きく制限され土嚢内部に溜まった水が抜けにくくなる場合があるため、目付け重量としては１００〜５００ｇ／ｍ２に保つことが好ましい。
【００１８】
胴部１１は明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）及び交織糸（Ｃ）を用いて織成した織物である。胴部１１には、平織、斜文織、絡み織、模紗織、朱子織など種々の織組織が使用できる。安価で、高強度で、しかも加工性がよく、かつ、土嚢の充填物が漏れないようにするためには、被覆率を高くし、小さい織成密度で、目を詰めて織成することが好ましい。そのためには、繊度は３００〜３,０００ｄｔｅｘとし、テープ幅（糸幅）１〜１０ｍｍ程度のフラットヤーンを用いて、８〜３０本／２５．４ｍｍの織成密度で平織、斜文織、又は朱子織に織成することが好ましい。
【００１９】
上述のように明色糸（Ａ）と、交織糸（Ｃ）で明色部１１１を織成し、暗色糸（Ｂ）と交織糸（Ｃ）で暗色部１１２を織成する。明色部１１１と暗色部１１２の可視光線反射率の差を１５〜９０％とするためには、明色糸（Ａ）は、可視光線（４００〜８００ｎｍ）の吸収を低く抑えて、暗色糸（Ｂ）は、可視光線の吸収が大きくなるようにする必要がある。具体的には、明色糸（Ａ）の可視光線吸収率は０〜４０％であることが好ましく、暗色糸（Ｂ）の可視光線吸収率は３０〜１００％であることが好ましい。
【００２０】
明色糸（Ａ）は、全く着色をしないか、公知の有機顔料及び／又は無機顔料を添加して、可視光線の吸収率が低くなるように任意の色に着色する。上述の通り、好適な可視光線吸収率は、０〜４０％である。この範囲を超えて吸収率が高くなると、暗色糸（Ｂ）との可視光線吸収率の差が小さくなり、織物にしたときの視認性が劣る。明色糸（Ａ）に用いられる好適な顔料としては、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、黄色酸化鉄、チタンイエロー等の可視光線の吸収率が低い無機顔料が挙げられる。明色糸（Ａ）は、これらの顔料を添加した状態で延伸を行い、糸自身の可視光線の反射率を高めておくことが好ましい。明色糸（Ａ）の色合いとしては、可視光線の吸収率が低ければ何色であってもよいが、白色又は黄色を呈することが好ましい。
【００２１】
暗色糸（Ｂ）は、公知の有機顔料及び／又は無機顔料を添加して、可視光線の吸収率が高くなるように任意の色に着色する。上述の通り、好適な可視光線吸収率は、３０〜１００％である。このとき、明色糸（Ａ）との吸収率の差をなるべく大きくする方が織物にしたときの視認性を高めるうえで好ましい。具体的には、明色糸（Ａ）と暗色糸（Ｂ）の可視光線吸収率の差を１０〜１００％とすることが好ましい。暗色糸（Ｂ）に用いられる好適な顔料としては、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ペリレンレッド、ペリレンブラック、縮合アゾレッド、縮合アゾイエロー、アンスラキノンレッド、キナクドリンレッド、ジオキサジンバイオレット、アルミニウム粉、黒色酸化鉄、カーボンブラック等であり、これらの顔料を一種又は複数種を組み合わせて使用して着色する。中でもカーボンブラックを用いることが可視光線吸収率を高めるうえで好ましい。暗色糸（Ｂ）の色合いに特に制約はないが、黒色又はそれに近い色が好ましい。
【００２２】
交織糸（Ｃ）の着色については、特に限定されず、明色糸（Ａ）又は暗色糸（Ｂ）と同じであっても構わない。例えば、図５に示したように、明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）のように着色が異なる二種類以上の糸を用いても構わない。交織糸（Ｃ）を一種類の糸で構成するならば、明色糸（Ａ）の方が光を透過しやすいことや、夜間に視認しやすくすることを考慮すると、可視光線吸収率が低く、かつ、可視光線反射率が高いものが好ましい。すなわち、交織糸（Ｃ）を一種類の糸で構成する場合は、図２及び図４に示した例のように、交織糸（Ｃ）は明色糸（Ａ）と同様の着色を行い、可視光線吸収率を０〜４０％とすることが好ましい。交織糸を二種類の糸で構成するならば、明色交織糸（Ｃ１）は明色糸（Ａ）と同様に可視光線吸収率が０〜４０％となるよう着色を行い、暗色交織糸（Ｃ２）は暗色糸（Ｂ）と同様に可視光線吸収率が３０〜１００％となるよう着色を行うことが好ましい。
【００２３】
上述のように、本発明では、明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）で胴部１１を織成し、明色部１１１と暗色部１１２の可視光線反射率に差をつける。明色部１１１と暗色部１１２の可視光線反射率の差をより大きくする場合は、交織糸（Ｃ）の糸幅を小さくする方法、交織糸（Ｃ）の織成密度を小さくする方法、斜文織や朱子織等を用いて明色部１１１において明色糸（Ａ）を多く露出させ、暗色部１１２において暗色糸（Ｂ）を表面に多く露出させる方法、明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）の二種類を使用し、縞状に配置した明色糸（Ａ）と暗色糸（Ｂ）に交わるように明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）を縞状に配置し、明色部１１１を明色糸（Ａ）と明色交織糸（Ｃ１）で織成し、暗色部１１２を暗色糸（Ｂ）と暗色交織糸（Ｃ２）で織成する方法等により、可視光線反射率により大きな差をつけることができる。
【００２４】
明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）、及び交織糸（Ｃ）の構成については、特に限定されず、フラットヤーン、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパン糸等を用いることができる。必要に応じて、開繊や撚り等の加工を行っても構わない。小さい織成密度であっても、高強度で、充填物が漏れない程度に密に目を詰めることができるため、フラットヤーンを用いることが好ましい。
【００２５】
明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）、及び交織糸（Ｃ）の素材も特に限定されず、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル等が使用できる。その中でも、汎用性、軽量性の観点からポリオレフィンが好ましく、特に高密度ポリエチレン、ポリプロピレンが強度を得られやすいため好ましい。ポリプロピレンは形態保持性にも優れるため、最も好適な素材である。
【００２６】
明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）、及び交織糸（Ｃ）は、それぞれ必要に応じて着色する。顔料の塗布や、染色によって糸を着色しても良いが、糸を構成する樹脂に顔料を添加する方法（いわゆる原着）により着色すると、安価で、耐候性、摩擦等に対する耐久性が良く、長期に渡って着色することができる。
【００２７】
本発明の標識用土嚢１は、視認性を考慮して、大型にすることが好ましい。土嚢の大きさとしては、胴部の高さが５０〜１５０ｃｍであることが好ましい。土嚢の容量としては、２５０〜２,０００リットルであることが好ましい。胴部１１の高さを大きくすることで、通行人や車両を運転者が明色部１１１と暗色部１１２を備えた胴部１１を視認しやすくなる。
【００２８】
標識用土嚢１を大型とした場合は、重機等による取り扱いを容易にするために、吊下げベルト２を設けることが好ましい。吊下げベルト２が、胴部１１の視認性を損なわないように、吊下げベルト２は明色又は暗色とし、明色部１１１及び暗色部１１２と平行方向に配置させることが好ましい。吊下げベルト２としては、モノフィラメント又はフラットヤーンを長さ方向に用いて織成した幅８０〜２００ｍｍ程度の帯状の織物が好適に用いられる。吊下げベルト２の取り付け方は特に限定されないが、底部１２の対角位置４ヶ所から垂直に吊下げベルト２を延ばして胴部１１に沿わせて、胴部１１及び底部１２で縫着し、胴部１１の上方にＵ字状の吊り下げ部２１を形成することが好ましい。
【００２９】
夜間において通行人や車両の運転者の目を引きやすくするために、帯状の夜光反射材３を胴部１１に配することが好ましい。ここでいう夜行反射材とは、再帰反射性（ガラスビーズやプリズム等を使用して、入射光を光源に戻すもの）、蓄光性（酸化亜鉛やアルミン酸ストロンチウム等を用いた光を蓄えて発光するもの）、又は蛍光性（放射線等の励起により発光するもの）の性質を有する材料を指す。これらのうちから、一種類又は複数種類を組み合わせたものでもよい。中でも、再帰反射性の夜光反射材は遠方からの視認性に優れるので好ましい。耐候性、透水性、強度、及びコスト等を考慮し、帯状の夜光反射材３を胴部１１と別に作っておいて、胴部１１に縫製等により取付けることが好ましい。胴部１１に取り付けるにあたっては、幅１〜１５ｃｍの帯状にし、交織糸（Ｃ）と平行方向に、特に胴部１１の中央から上の高さに配置することが好ましい。このようにすると、通行人や車両の運転者の目線に近づくとともに、夜光反射材が明色部１１１及び暗色部１１２の両方に掛かることで胴部１１が縞模様であることが通行人や車両の運転者に伝わりやすくなり、夜間であっても、より高い視認性が得られる。また、これにより、土嚢の大きさを通行人や車両の運転者に伝えることができる。
【００３０】
明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）、及び交織糸（Ｃ）には、糸と顔料の耐候性を向上するために、光安定剤及び／又は紫外線吸収剤を添加することが好ましい。光安定剤は、主に糸自身の耐候性向上に用いられ、ベンゾエート系、ヒンダードアミン系の従来公知の光安定剤を用いることができる。光安定剤は、０．００５〜２重量％の割合で添加することが好ましい。紫外線吸収剤は、主に顔料の耐候性向上に用いられ、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系等の従来公知の紫外線吸収剤を用いることができる。紫外線吸収剤は０．００５〜２重量％添加することが好ましい。また、カーボンブラックや、酸化チタン等の紫外線吸収領域を持つ無機顔料を紫外線吸収剤として加えてもよい。その他の添加剤として、その性能を損ねない範囲で、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、結晶核剤、可塑剤等を添加しても構わない。胴部１１と同様に、延設部１４及び底部１２、夜光反射材３、吊りベルト２等のその他の部分にも耐候剤を添加することが好ましい。また、性能を損ねない範囲で、その他の部分に、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、結晶核剤、顔料、可塑剤等を添加しても構わない。
【００３１】
本発明は、所定間隔で規則正しく明色糸（Ａ）と暗色糸（Ｂ）を縞状に配置して、明色部１１１と暗色部１１２を設けている。そのため、明暗の差が視認しやすく土嚢を設置する背景の色（例えば、山肌、コンクリート、道路等）に馴染みにくい。明色部１１１は、明色糸（Ａ）及び／又は交織糸（Ｃ）自身の反射や、明色糸（Ａ）及び／又は交織糸（Ｃ）の折れ重なりにより光を屈折させることによって、光を反射するので、夜間であっても視認しやすい。また、暗色糸（Ｂ）によって、暗色部１１２全体の可視光線の反射を抑えるので、昼間に強い光が土嚢に当たるなどしても、コンクリート等の白色の背景に馴染みにくい。
【実施例】
【００３２】
次に実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。
【００３３】
［明色糸、暗色糸、及び交織糸の作製］
明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）及び交織糸（Ｃ）として用いるＦＹ１ないしＦＹ５の５種類のフラットヤーンを次のように作製した。まず、密度０．９１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ３．０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２,１６０ｇ荷重）のポリプロピレンに、顔料及び光安定剤（ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート）を添加して混合した。この樹脂組成物をインフレーション成形し、１０ｍｍ幅にスリットした。スリットされたテープを熱板を用いて一軸方向に延伸倍率６倍で延伸して、繊度１３００ｄｔ、テープ幅４ｍｍのフラットヤーンとした。ＦＹ１のフラットヤーンは、上記の顔料として酸化チタン及びモノアゾイエローを用いたものであって、黄色を呈する。ＦＹ２のフラットヤーンは、上記の顔料としてカーボンブラックを用いたものであって、黒色を呈する。ＦＹ３のフラットヤーンは、顔料として酸化チタンを用いたものであって、白色を呈する。ＦＹ４のフラットヤーンは、顔料としてフタロシアニンブルーを用いたものであって、青色を呈する。ＦＹ５のフラットヤーンは、顔料としてペリレンレッドを用いたものであって、赤色を呈する。
【００３４】
［可視光線反射率、可視光線透過率及び可視光線吸収率の測定］
上記手順で得られたＦＹ１ないしＦＹ５のフラットヤーンを糸の幅方向に糸が重ならないように隙間なく並べて、糸の長手方向の両端を粘着テープで固定して、３ｃｍ角の試験片を作製した。ＦＹ１ないしＦＹ５の各試験片について、島津社製の分光光度計ＵＶ３１００ＰＣを使用して４００〜８００ｎｍの反射スペクトル及び透過スペクトルを測定した。４００〜８００ｎｍのスペクトルを平均化して、平均反射率と平均透過率を算出した。ここで、平均反射率及び平均透過率の測定では、積分球を使用した状態で測定した。また、平均反射率の算出においては、硫酸バリウムの標準白板の反射率を１００％として平均反射率を求めた。なお、吸収率は吸収率＝１００−（反射率＋透過率）として計算し、平均化した。結果を表１に記す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
［実施例１］
明色糸（Ａ）として、表１の黄色のフラットヤーン（ＦＹ１）を使用し、暗色糸（Ｂ）として表１の黒色のフラットヤーン（ＦＹ２）を使用し、交織糸（Ｃ）として表１の黄色のフラットヤーン（ＦＹ１）を使用して、織機を用いて平織りの胴部用織物を作製した。図２に示したように、ＦＹ１からなる明色糸（Ａ）及びＦＹ２からなる暗色糸（Ｂ）を経糸とし、ＦＹ１からなる交織糸（Ｃ）を緯糸とした。明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）は１００ｍｍ間隔で交互に配置した。織成密度は、経１４本／２５．４ｍｍ、緯１４本／２５．４ｍｍとし、被覆率は１００％とし、目付け重量１５０ｇ／ｍ２とした。胴部用織物の経糸である明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）が土嚢の鉛直方向に沿うように配置して、直径１,１００ｍｍ、高さ１,０６０ｍｍの円筒形に仕立てた。土嚢の容量は約１,０００リットルである。
【００３７】
表１のＦＹ２（黒色）を経糸及び緯糸に使用した平織りの織物を作製し、この織物を円筒形の胴部に対応する円形に裁断して土嚢の底部とした。織成密度は経１４本／２５．４ｍｍとし、緯１４本／２５．４ｍｍとした。胴部の上端には、胴部と同径の円筒形の延設部を設け、延設部の上端の開口を注排口とした。延設部には、密度０．９１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ８．０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２１６０ｇ荷重）のポリプロピレンを押出しラミネートで積層した積層体を使用した。延設部の織物には表１のＦＹ２（黒色）を経糸及び緯糸に使用した平織りの織物を使用した。ポリプロピレン層の厚さは３０μｍとし、織成密度は経８本／２５．４ｍｍとし、緯８本／２５．４ｍｍとした。
【００３８】
土嚢の胴部の暗色部に沿って吊りベルトを縫着した。吊りベルトは土嚢の左右に１本ずつ縫着し、胴部の上方に一対のＵ字状の吊下げ部を設けた。吊りベルトには、黒色のポリプロピレン製のモノフィラメントヤーン（繊度６,０００ｄｔ）を経糸とし、黒色のポリプリピレン製のマルチフィラメントを緯糸に使用して織成した織物を使用した。織成密度は、経２０本／２５．４ｍｍとし、緯１５本／２５．４ｍｍとした。
【００３９】
土嚢の胴部に市販の再帰反射性の夜光テープを縫着した。夜行テープは幅３０ｍｍ、長さ４００ｍｍに切断し、土嚢の底部から垂直方向に６００ｍｍの位置にて胴周方向（交織糸と平行方向）に縫い付けた。
【００４０】
［実施例２］
胴部の交織糸（Ｃ）を、黒色のフラットヤーン（表１のＦＹ２）とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。
【００４１】
[実施例３]
胴部の明色糸（Ａ）及び交織糸（Ｃ）を、白色のフラットヤーン（表１のＦＹ３）とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。
【００４２】
[実施例４]
胴部の明色糸（Ａ）及び交織糸（Ｃ）を、白色のフラットヤーン（表１のＦＹ３）とし、組織を斜文織とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。図３に示すように明色部１１１においては、明色糸（Ａ）が２／３を占める割合で露出し、暗色部１１２においては、暗色糸（Ｂ）が２／３を占める割合で露出する。
【００４３】
[実施例５]
胴部の明色糸（Ａ）を、白色のフラットヤーン（表１のＦＹ３）とし、交織糸（Ｃ）を２種類使用して平織りとした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。交織糸の一方は明色交織糸（Ｃ１）とし、他方は暗色交織糸（Ｃ２）を使用する。本実施例では、図４に示したように、明色交織糸（Ｃ１）は、白色のフラットヤーン（表１のＦＹ３）とし、暗色交織糸（Ｃ２）は、黒色のフラットヤーン（表１のＦＹ２）とした。明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）は１５０ｍｍ間隔で交互に配置して縞状にした。
【００４４】
[比較例１]
胴部の明色糸（Ａ）及び交織糸（Ｃ）を、青色のフラットヤーン（表１のＦＹ４）とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。
【００４５】
[比較例２]
胴部の明色糸（Ａ）及び交織糸（Ｃ）を、赤色のフラットヤーン（表１のＦＹ５）とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。
【００４６】
[比較例３]
胴部の明色糸（Ａ）及び交織糸（Ｃ）を、青色のフラットヤーン（表１のＦＹ４）とし、暗色糸（Ｂ）を赤色のフラットヤーン（表１のＦＹ５）とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。
【００４７】
[比較例４]
胴部の明色糸（Ａ）及び交織糸（Ｃ）を、黒色のフラットヤーン（表１のＦＹ２）とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。
【００４８】
実施例１ないし実施例５の標識用土嚢、及び比較例１ないし比較例４の標識用土嚢について、明色部と暗色部の可視光線反射率の測定及び明色部と暗色部の可視光線反射率の差の算出を行った。また、実施例１ないし実施例５の標識用土嚢、及び比較例１ないし比較例４の標識用土嚢について、視認性の官能評価を行った。結果を表２に示す。
【００４９】
明色部と暗色部の可視光線反射率の測定は、胴部の明色部と、暗色部から３ｃｍ角の試験片を切り抜き、この試験片について、分光光度計を用いて、可視光線反射率を測定した。明色部の可視光線反射率から暗色部の可視光線反射率を除して明色部と暗色部の可視光線反射率の差を算出した。測定方法は、上述した明色糸（Ａ）等の可視光線反射率の測定方法と同様である。
【００５０】
視認性の官能評価は、以下の方法で行った。土嚢の胴部の織物を１ｍ角に切り抜き、ベニヤ板に貼り付けた。このベニヤ板をアスファルトの道路を挟んで、１０ｍ離れた位置にから目視し、以下の基準で視認性を官能評価した。評価は、夜間に行った。照度は０．３Ｌｘであった。
◎：全容が確認できる。
○：ほぼ全容が確認できる。
△：やや見にくいが、確認できる。
×：ほとんど見えない。
【００５１】
【表２】
【００５２】
表２に示されるように、明色部、暗色部の反射率の差が大きいものが、夜間の視認性が良好であることが確認された。実施例１の土嚢と、比較例４の土嚢を実際にアスファルトの路上に並べて比較してみたところ、比較例４の土嚢はアスファルトの色に馴染んでしまい遠くからでは認識しづらかった。実施例１の土嚢は遠くからでも認識しやすかった。また、実施例１の土嚢と、比較例４の土嚢を同様に夜間において比較したところ、双方共に、夜光反射材を備えているので、かなり遠くからでも何かあるということはすぐに分かる状態であった。実施例１の土嚢は、ある程度距離がある状態でもそれが土嚢であることが認識でき、ある程度の大きさも分かる状態であった。しかし、比較例４の土嚢については、それが土嚢であることはかなり近寄らなければ分からない状態であった。
【符号の説明】
【００５３】
１ 標識用土嚢
１１ 胴部
１１１ 明色部
１１２ 暗色部
１２ 底部
１３ 注排口
１４ 延設部
２ 吊下げベルト
２１ 吊下げ部
３ 夜光反射材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山間、海岸、河川、湖畔、道路等での土木工事に用いられる土嚢に関する。特に、視認性に優れた標識用の土嚢に関する。
【背景技術】
【０００２】
工事現場や、崖崩れが起きた災害現場等では、付近を通行する歩行者や車両の運転者等に注意を喚起するために看板形式の警告表示板やカラーコーンが使用される。時には土嚢のような安定した重量物に塗料を用いて注意喚起をしている場合も見られる。
【０００３】
注意喚起をするための土嚢としては、特許文献１や特許文献２に示すものが提案されている。特許文献１は、彩色層を土嚢の表面に形成し、視認性を高めた土嚢を開示している。この土嚢は、図３に記載されているように、安全表示柵の転倒防止用の錘として使用することもできる。彩色層を形成する方法としては蛍光顔料を塗布する方法と、蛍光顔料を含浸させる方法が例示されている。しかしながら、蛍光顔料は比較的高価であり、土嚢１袋あたりのコストが高くなってしまうという問題がある。また、１袋あたりの大きさが小さいので、視認性に劣るという問題がある。また、蛍光顔料は、耐候性に優れないものが多く、紫外線を可視光線に変換する性質から紫外線吸収剤の使用も制限されるため、長期間使用すると色が褪せてしまうという問題がある。特に、汎用的な土嚢の材料として一般的に使用されるポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンは極性を持たないので、蛍光塗料は早ければ数日で色が抜けてしまう。そのため、野外での汎用性に劣るという問題があった。
【０００４】
特許文献２は、複数の土嚢からなる案内表示用の土嚢集合体を開示している。特許文献２においても、汎用性や顔料の耐候性を向上させるための具体的な方法についてまでは開示されておらず、やはり汎用性と耐候性が問題となる。また、複数の土嚢を用いて案内表示を現出させる構成であるので、工事現場の状況や工事の進捗状況によって必要となる土嚢の数が変化し、土嚢の手配や在庫管理が煩雑であるという問題があった。
【０００５】
一方、特許文献３のような土嚢用の自立式のフレキシブルコンテナも公知である。このフレキシブルコンテナは上端に開口部９を備えており、そこから土砂等の充填物を胴部４に充填する。充填完了後は、縛り紐１０で縛って開口部９を閉じる。特許文献３のフレキシブルコンテナは標識用のものではなく、視認性は一切考慮されていない。この種のフレキシブルコンテナは単一色であるのが通常であり、暗色で構成されている場合は、日差しの強い日中においてはコンクリート等の白色の背景に馴染むことはないが、夜間は暗闇に紛れてしまい、車中から土嚢の存在を認識し難く、危険であった。反対に明色で構成されている場合は、夜間の視認性は良好であるが、日中の視認性に劣るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−７３０２２号
【特許文献２】特開２００９−１０８６５２号
【特許文献３】特許第４３０３７７４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、耐候性及び汎用性に優れ、標識用として日中及び夜間において十分な視認性有する土嚢を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、筒状の胴部と、該胴部の底面となる底部と、充填物の注排口とを有する土嚢において、前記胴部は、縞状に配置される明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）と、前記明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）に交差する方向に配置される交織糸（Ｃ）とから織成される織物からなり、前記胴部は明色糸（Ａ）と交織糸（Ｃ）とから織成される明色部と、前記暗色糸（Ｂ）と交織糸（Ｃ）とから織成される暗色部を備え、明色部と暗色部の可視光線反射率の差が１５〜９０％であり、胴部を構成する織物は、充填物の表面被覆率が９５〜１００％であることを特徴とする標識用土嚢によって上記の課題を解決する。
【０００９】
このとき、上記標識用土嚢においては、明色糸（Ａ）の可視光線吸収率が０〜４０％、暗色糸（Ｂ）の可視光線吸収率が３０〜１００％であることが好ましい。上記標識用土嚢においては、交織糸（Ｃ）の可視光線吸収率が０〜４０％であることが好ましい。上記標識用土嚢においては、明色部の可視光線反射率が２０〜９０％、暗色部の可視光線反射率が０〜５０％であることが好ましい。上記標識用土嚢においては、明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）及び交織糸（Ｃ）がフラットヤーンであることが好ましい。上記標識用土嚢においては、容量が２５０リットル以上であることが好ましい。上記標識用土嚢においては、胴部に明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）と平行方向に吊りベルトが縫着されてなることが好ましい。また、上記標識用土嚢においては、胴部に夜光性反射材を備えてなることが好ましい。上記標識用土嚢においては、胴部は斜文織又は朱子織で織成される織物であって、明色部では暗色糸（Ｂ）よりも明色糸（Ａ）が多く表面に露出し、暗色部では明色糸（Ａ）よりも暗色糸（Ｂ）が多く表面に露出する構成とすることが好ましい。上記標識用土嚢においては、交織糸（Ｃ）は、縞状に配置される明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）とからなり、明色部は、明色糸（Ａ）と、明色糸（Ａ）に交差する方向に配置される明色交織糸（Ｃ１）及び暗色交織糸（Ｃ２）とから織成され、暗色部は、暗色糸（Ｂ）と、暗色糸（Ｂ）に交差するように配置される明色交織糸（Ｃ１）及び暗色交織糸（Ｃ２）とから織成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の標識用土嚢の胴部は、複数色の色糸を用いて織成され、明色部と暗色部を有するので、背景色に馴染みにくく、昼間だけでなく夜間も視認性が良好である。蛍光塗料を含侵等する従来技術に比べて耐候性に優れるので、野外でも好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の標識用土嚢の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】実施例１の織物の織組織を模式的に示した図である。
【図３】実施例４の織物の織組織を模式的に示した図である。
【図４】実施例５の織物の織組織を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明の標識用土嚢の一例である。図１の標識用土嚢１は、筒状の胴部１１と、胴部１１の底面となる底部１２と、充填物の注排口１３とを備える。図１の例では、胴部１１と同径の筒状の延設部１４を胴部１１の上方に設けて、延設部１４の上端の開口を注排口１３としている。延設部１４には、縛り紐が取り付けてあり、縛り紐を縛ることで注排口１３を閉じる。注排口１３の形態や設ける位置は特に限定されず、製品の仕様に応じて適宜変更することができる。また、底部１２に排出口を設けて、そこから充填物を排出するように構成してもよい。また、図１の例では、胴部１１の形状は円筒形としたが、胴部１１の形状は特に限定されず、例えば、角柱形状の筒としてもよい。
【００１３】
胴部１１、延設部１４及び底部１２は縫製や熱溶着により接合して、袋形状にする。底部１２と延設部１４は、フィルム、織編布、不織物、又はそれらを組み合わせた積層体等のシート材料から構成する。底部１２は、摩耗性が高く、高強度であることが好ましく、胴部１１と同程度以上の目付け重量を有する織編布から構成することが好ましい。一方、延設部１４は、土嚢の内部に雨水が入ることを防ぐために、柔軟性を有することが好ましく、胴部１１と同等以下の目付け重量を有するフィルムと織編布又は不織物とを積層した積層体で延設部１４を構成することが好ましい。
【００１４】
本発明の標識用土嚢１は、胴部１１に、明色部１１１と暗色部１１２を縞状となるように設けたものである。この明色部１１１と暗色部１１２の可視光線反射率の差が１５〜９０％となることが肝要であり、この反射率の差を満たすことにより、標識用として優れた視認性を発揮する。明色部１１１と暗色部１１２の可視光線反射率の差は、４５〜９０％であることがより好ましい。このときの明色部１１１の可視光線反射率が２０〜９０％、暗色部１１２の可視光線反射率が０〜５０％であることが好ましい。
【００１５】
明色部１１１は、明色糸（Ａ）と交織糸（Ｃ）から織成され、暗色部１１２は暗色糸（Ｂ）と交織糸（Ｃ）から織成される。本発明では、図２〜図４に示したように、複数の明色糸（Ａ）からなる群と、複数の暗色糸（Ｂ）からなる群を交互に配置し縞状のパターンを形成する。明色糸（Ａ）と暗色糸（Ｂ）は同一方向に配置され、交織糸は明色糸（Ａ）と暗色糸（Ｂ）に交わるように配置される。図２〜図４の例では明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）を経糸とし、交織糸（Ｃ）を緯糸に使用している。明色糸（Ａ）と暗色糸（Ｂ）は、３０〜５００ｍｍの間隔で縞状に配置することが好ましく、６０〜３００ｍｍの間隔とするとより好ましい。３０ｍｍより小さい間隔で配置すると、遠くから観た時に明色糸と暗色糸が混ざったような色合い見えてしまい視認性に優れない。また、５００ｍｍよりも大きい間隔で配置すると、明色糸又は暗色糸のいずれか一方しか見えなくなる場合があり、視認性に優れないものとなってしまう。後述の明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）を縞状に配置する場合の明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）の間隔も上記と同様とすることが好ましい。
【００１６】
本発明の標識用土嚢１の胴部１１は、充填物の表面被覆率が９５〜１００％となるように構成する。これにより、標識用土嚢１に充填した充填物が漏れ出さないようにし、漏れ出した充填物で標識用土嚢の視認性が損なわれないようにする。被覆率が９５％未満の場合、充填する土砂等の粒径が小さいと、漏れ出してしまうおそれがある。充填物の表面被覆率は次式で算出される。
被覆率＝１００−（（（２５．４−Ｗ１×Ｄ１)×（２５．４−Ｗ２×Ｄ２））÷（２５．４×２５．４））×１００
ただし、Ｗ１は経糸幅（ｍｍ）であり、Ｗ２は緯糸幅（ｍｍ）であり、Ｄ１は経糸の織成密度（本／２５．４ｍｍ）であり、Ｄ２は緯糸の織成密度（本／２５．４ｍｍ）である。また、被覆率が１００％を超える場合は、被覆率は１００％とみなす。
【００１７】
上記の式で求められる被覆率は１００％であっても、実際には糸の撚れや、充填物を充填した時の膨らみや、充填物の偏りによって、織物に若干の空隙ができる。そのため、降雨等で水が土嚢の中に入ったときでも、土嚢内部に大量の水が溜まるようなことはない。したがって、織物の大半にフィルム等を積層したり、塗料やラテックス等を塗布するなどしない限り、土嚢内部に溜まった水によって土嚢が不安定になって倒れるおそれはない。ただし、織物の目付け重量（ｍ２当たりの重量）が大きくなりすぎると糸の動きが大きく制限され土嚢内部に溜まった水が抜けにくくなる場合があるため、目付け重量としては１００〜５００ｇ／ｍ２に保つことが好ましい。
【００１８】
胴部１１は明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）及び交織糸（Ｃ）を用いて織成した織物である。胴部１１には、平織、斜文織、絡み織、模紗織、朱子織など種々の織組織が使用できる。安価で、高強度で、しかも加工性がよく、かつ、土嚢の充填物が漏れないようにするためには、被覆率を高くし、小さい織成密度で、目を詰めて織成することが好ましい。そのためには、繊度は３００〜３,０００ｄｔｅｘとし、テープ幅（糸幅）１〜１０ｍｍ程度のフラットヤーンを用いて、８〜３０本／２５．４ｍｍの織成密度で平織、斜文織、又は朱子織に織成することが好ましい。
【００１９】
上述のように明色糸（Ａ）と、交織糸（Ｃ）で明色部１１１を織成し、暗色糸（Ｂ）と交織糸（Ｃ）で暗色部１１２を織成する。明色部１１１と暗色部１１２の可視光線反射率の差を１５〜９０％とするためには、明色糸（Ａ）は、可視光線（４００〜８００ｎｍ）の吸収を低く抑えて、暗色糸（Ｂ）は、可視光線の吸収が大きくなるようにする必要がある。具体的には、明色糸（Ａ）の可視光線吸収率は０〜４０％であることが好ましく、暗色糸（Ｂ）の可視光線吸収率は３０〜１００％であることが好ましい。
【００２０】
明色糸（Ａ）は、全く着色をしないか、公知の有機顔料及び／又は無機顔料を添加して、可視光線の吸収率が低くなるように任意の色に着色する。上述の通り、好適な可視光線吸収率は、０〜４０％である。この範囲を超えて吸収率が高くなると、暗色糸（Ｂ）との可視光線吸収率の差が小さくなり、織物にしたときの視認性が劣る。明色糸（Ａ）に用いられる好適な顔料としては、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、黄色酸化鉄、チタンイエロー等の可視光線の吸収率が低い無機顔料が挙げられる。明色糸（Ａ）は、これらの顔料を添加した状態で延伸を行い、糸自身の可視光線の反射率を高めておくことが好ましい。明色糸（Ａ）の色合いとしては、可視光線の吸収率が低ければ何色であってもよいが、白色又は黄色を呈することが好ましい。
【００２１】
暗色糸（Ｂ）は、公知の有機顔料及び／又は無機顔料を添加して、可視光線の吸収率が高くなるように任意の色に着色する。上述の通り、好適な可視光線吸収率は、３０〜１００％である。このとき、明色糸（Ａ）との吸収率の差をなるべく大きくする方が織物にしたときの視認性を高めるうえで好ましい。具体的には、明色糸（Ａ）と暗色糸（Ｂ）の可視光線吸収率の差を１０〜１００％とすることが好ましい。暗色糸（Ｂ）に用いられる好適な顔料としては、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ペリレンレッド、ペリレンブラック、縮合アゾレッド、縮合アゾイエロー、アンスラキノンレッド、キナクドリンレッド、ジオキサジンバイオレット、アルミニウム粉、黒色酸化鉄、カーボンブラック等であり、これらの顔料を一種又は複数種を組み合わせて使用して着色する。中でもカーボンブラックを用いることが可視光線吸収率を高めるうえで好ましい。暗色糸（Ｂ）の色合いに特に制約はないが、黒色又はそれに近い色が好ましい。
【００２２】
交織糸（Ｃ）の着色については、特に限定されず、明色糸（Ａ）又は暗色糸（Ｂ）と同じであっても構わない。例えば、図５に示したように、明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）のように着色が異なる二種類以上の糸を用いても構わない。交織糸（Ｃ）を一種類の糸で構成するならば、明色糸（Ａ）の方が光を透過しやすいことや、夜間に視認しやすくすることを考慮すると、可視光線吸収率が低く、かつ、可視光線反射率が高いものが好ましい。すなわち、交織糸（Ｃ）を一種類の糸で構成する場合は、図２及び図４に示した例のように、交織糸（Ｃ）は明色糸（Ａ）と同様の着色を行い、可視光線吸収率を０〜４０％とすることが好ましい。交織糸を二種類の糸で構成するならば、明色交織糸（Ｃ１）は明色糸（Ａ）と同様に可視光線吸収率が０〜４０％となるよう着色を行い、暗色交織糸（Ｃ２）は暗色糸（Ｂ）と同様に可視光線吸収率が３０〜１００％となるよう着色を行うことが好ましい。
【００２３】
上述のように、本発明では、明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）で胴部１１を織成し、明色部１１１と暗色部１１２の可視光線反射率に差をつける。明色部１１１と暗色部１１２の可視光線反射率の差をより大きくする場合は、交織糸（Ｃ）の糸幅を小さくする方法、交織糸（Ｃ）の織成密度を小さくする方法、斜文織や朱子織等を用いて明色部１１１において明色糸（Ａ）を多く露出させ、暗色部１１２において暗色糸（Ｂ）を表面に多く露出させる方法、明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）の二種類を使用し、縞状に配置した明色糸（Ａ）と暗色糸（Ｂ）に交わるように明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）を縞状に配置し、明色部１１１を明色糸（Ａ）と明色交織糸（Ｃ１）で織成し、暗色部１１２を暗色糸（Ｂ）と暗色交織糸（Ｃ２）で織成する方法等により、可視光線反射率により大きな差をつけることができる。
【００２４】
明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）、及び交織糸（Ｃ）の構成については、特に限定されず、フラットヤーン、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパン糸等を用いることができる。必要に応じて、開繊や撚り等の加工を行っても構わない。小さい織成密度であっても、高強度で、充填物が漏れない程度に密に目を詰めることができるため、フラットヤーンを用いることが好ましい。
【００２５】
明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）、及び交織糸（Ｃ）の素材も特に限定されず、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル等が使用できる。その中でも、汎用性、軽量性の観点からポリオレフィンが好ましく、特に高密度ポリエチレン、ポリプロピレンが強度を得られやすいため好ましい。ポリプロピレンは形態保持性にも優れるため、最も好適な素材である。
【００２６】
明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）、及び交織糸（Ｃ）は、それぞれ必要に応じて着色する。顔料の塗布や、染色によって糸を着色しても良いが、糸を構成する樹脂に顔料を添加する方法（いわゆる原着）により着色すると、安価で、耐候性、摩擦等に対する耐久性が良く、長期に渡って着色することができる。
【００２７】
本発明の標識用土嚢１は、視認性を考慮して、大型にすることが好ましい。土嚢の大きさとしては、胴部の高さが５０〜１５０ｃｍであることが好ましい。土嚢の容量としては、２５０〜２,０００リットルであることが好ましい。胴部１１の高さを大きくすることで、通行人や車両を運転者が明色部１１１と暗色部１１２を備えた胴部１１を視認しやすくなる。
【００２８】
標識用土嚢１を大型とした場合は、重機等による取り扱いを容易にするために、吊下げベルト２を設けることが好ましい。吊下げベルト２が、胴部１１の視認性を損なわないように、吊下げベルト２は明色又は暗色とし、明色部１１１及び暗色部１１２と平行方向に配置させることが好ましい。吊下げベルト２としては、モノフィラメント又はフラットヤーンを長さ方向に用いて織成した幅８０〜２００ｍｍ程度の帯状の織物が好適に用いられる。吊下げベルト２の取り付け方は特に限定されないが、底部１２の対角位置４ヶ所から垂直に吊下げベルト２を延ばして胴部１１に沿わせて、胴部１１及び底部１２で縫着し、胴部１１の上方にＵ字状の吊り下げ部２１を形成することが好ましい。
【００２９】
夜間において通行人や車両の運転者の目を引きやすくするために、帯状の夜光反射材３を胴部１１に配することが好ましい。ここでいう夜行反射材とは、再帰反射性（ガラスビーズやプリズム等を使用して、入射光を光源に戻すもの）、蓄光性（酸化亜鉛やアルミン酸ストロンチウム等を用いた光を蓄えて発光するもの）、又は蛍光性（放射線等の励起により発光するもの）の性質を有する材料を指す。これらのうちから、一種類又は複数種類を組み合わせたものでもよい。中でも、再帰反射性の夜光反射材は遠方からの視認性に優れるので好ましい。耐候性、透水性、強度、及びコスト等を考慮し、帯状の夜光反射材３を胴部１１と別に作っておいて、胴部１１に縫製等により取付けることが好ましい。胴部１１に取り付けるにあたっては、幅１〜１５ｃｍの帯状にし、交織糸（Ｃ）と平行方向に、特に胴部１１の中央から上の高さに配置することが好ましい。このようにすると、通行人や車両の運転者の目線に近づくとともに、夜光反射材が明色部１１１及び暗色部１１２の両方に掛かることで胴部１１が縞模様であることが通行人や車両の運転者に伝わりやすくなり、夜間であっても、より高い視認性が得られる。また、これにより、土嚢の大きさを通行人や車両の運転者に伝えることができる。
【００３０】
明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）、及び交織糸（Ｃ）には、糸と顔料の耐候性を向上するために、光安定剤及び／又は紫外線吸収剤を添加することが好ましい。光安定剤は、主に糸自身の耐候性向上に用いられ、ベンゾエート系、ヒンダードアミン系の従来公知の光安定剤を用いることができる。光安定剤は、０．００５〜２重量％の割合で添加することが好ましい。紫外線吸収剤は、主に顔料の耐候性向上に用いられ、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系等の従来公知の紫外線吸収剤を用いることができる。紫外線吸収剤は０．００５〜２重量％添加することが好ましい。また、カーボンブラックや、酸化チタン等の紫外線吸収領域を持つ無機顔料を紫外線吸収剤として加えてもよい。その他の添加剤として、その性能を損ねない範囲で、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、結晶核剤、可塑剤等を添加しても構わない。胴部１１と同様に、延設部１４及び底部１２、夜光反射材３、吊りベルト２等のその他の部分にも耐候剤を添加することが好ましい。また、性能を損ねない範囲で、その他の部分に、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、結晶核剤、顔料、可塑剤等を添加しても構わない。
【００３１】
本発明は、所定間隔で規則正しく明色糸（Ａ）と暗色糸（Ｂ）を縞状に配置して、明色部１１１と暗色部１１２を設けている。そのため、明暗の差が視認しやすく土嚢を設置する背景の色（例えば、山肌、コンクリート、道路等）に馴染みにくい。明色部１１１は、明色糸（Ａ）及び／又は交織糸（Ｃ）自身の反射や、明色糸（Ａ）及び／又は交織糸（Ｃ）の折れ重なりにより光を屈折させることによって、光を反射するので、夜間であっても視認しやすい。また、暗色糸（Ｂ）によって、暗色部１１２全体の可視光線の反射を抑えるので、昼間に強い光が土嚢に当たるなどしても、コンクリート等の白色の背景に馴染みにくい。
【実施例】
【００３２】
次に実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。
【００３３】
［明色糸、暗色糸、及び交織糸の作製］
明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）及び交織糸（Ｃ）として用いるＦＹ１ないしＦＹ５の５種類のフラットヤーンを次のように作製した。まず、密度０．９１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ３．０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２,１６０ｇ荷重）のポリプロピレンに、顔料及び光安定剤（ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート）を添加して混合した。この樹脂組成物をインフレーション成形し、１０ｍｍ幅にスリットした。スリットされたテープを熱板を用いて一軸方向に延伸倍率６倍で延伸して、繊度１３００ｄｔ、テープ幅４ｍｍのフラットヤーンとした。ＦＹ１のフラットヤーンは、上記の顔料として酸化チタン及びモノアゾイエローを用いたものであって、黄色を呈する。ＦＹ２のフラットヤーンは、上記の顔料としてカーボンブラックを用いたものであって、黒色を呈する。ＦＹ３のフラットヤーンは、顔料として酸化チタンを用いたものであって、白色を呈する。ＦＹ４のフラットヤーンは、顔料としてフタロシアニンブルーを用いたものであって、青色を呈する。ＦＹ５のフラットヤーンは、顔料としてペリレンレッドを用いたものであって、赤色を呈する。
【００３４】
［可視光線反射率、可視光線透過率及び可視光線吸収率の測定］
上記手順で得られたＦＹ１ないしＦＹ５のフラットヤーンを糸の幅方向に糸が重ならないように隙間なく並べて、糸の長手方向の両端を粘着テープで固定して、３ｃｍ角の試験片を作製した。ＦＹ１ないしＦＹ５の各試験片について、島津社製の分光光度計ＵＶ３１００ＰＣを使用して４００〜８００ｎｍの反射スペクトル及び透過スペクトルを測定した。４００〜８００ｎｍのスペクトルを平均化して、平均反射率と平均透過率を算出した。ここで、平均反射率及び平均透過率の測定では、積分球を使用した状態で測定した。また、平均反射率の算出においては、硫酸バリウムの標準白板の反射率を１００％として平均反射率を求めた。なお、吸収率は吸収率＝１００−（反射率＋透過率）として計算し、平均化した。結果を表１に記す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
［実施例１］
明色糸（Ａ）として、表１の黄色のフラットヤーン（ＦＹ１）を使用し、暗色糸（Ｂ）として表１の黒色のフラットヤーン（ＦＹ２）を使用し、交織糸（Ｃ）として表１の黄色のフラットヤーン（ＦＹ１）を使用して、織機を用いて平織りの胴部用織物を作製した。図２に示したように、ＦＹ１からなる明色糸（Ａ）及びＦＹ２からなる暗色糸（Ｂ）を経糸とし、ＦＹ１からなる交織糸（Ｃ）を緯糸とした。明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）は１００ｍｍ間隔で交互に配置した。織成密度は、経１４本／２５．４ｍｍ、緯１４本／２５．４ｍｍとし、被覆率は１００％とし、目付け重量１５０ｇ／ｍ２とした。胴部用織物の経糸である明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）が土嚢の鉛直方向に沿うように配置して、直径１,１００ｍｍ、高さ１,０６０ｍｍの円筒形に仕立てた。土嚢の容量は約１,０００リットルである。
【００３７】
表１のＦＹ２（黒色）を経糸及び緯糸に使用した平織りの織物を作製し、この織物を円筒形の胴部に対応する円形に裁断して土嚢の底部とした。織成密度は経１４本／２５．４ｍｍとし、緯１４本／２５．４ｍｍとした。胴部の上端には、胴部と同径の円筒形の延設部を設け、延設部の上端の開口を注排口とした。延設部には、密度０．９１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ８．０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２１６０ｇ荷重）のポリプロピレンを押出しラミネートで積層した積層体を使用した。延設部の織物には表１のＦＹ２（黒色）を経糸及び緯糸に使用した平織りの織物を使用した。ポリプロピレン層の厚さは３０μｍとし、織成密度は経８本／２５．４ｍｍとし、緯８本／２５．４ｍｍとした。
【００３８】
土嚢の胴部の暗色部に沿って吊りベルトを縫着した。吊りベルトは土嚢の左右に１本ずつ縫着し、胴部の上方に一対のＵ字状の吊下げ部を設けた。吊りベルトには、黒色のポリプロピレン製のモノフィラメントヤーン（繊度６,０００ｄｔ）を経糸とし、黒色のポリプリピレン製のマルチフィラメントを緯糸に使用して織成した織物を使用した。織成密度は、経２０本／２５．４ｍｍとし、緯１５本／２５．４ｍｍとした。
【００３９】
土嚢の胴部に市販の再帰反射性の夜光テープを縫着した。夜行テープは幅３０ｍｍ、長さ４００ｍｍに切断し、土嚢の底部から垂直方向に６００ｍｍの位置にて胴周方向（交織糸と平行方向）に縫い付けた。
【００４０】
［実施例２］
胴部の交織糸（Ｃ）を、黒色のフラットヤーン（表１のＦＹ２）とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。
【００４１】
[実施例３]
胴部の明色糸（Ａ）及び交織糸（Ｃ）を、白色のフラットヤーン（表１のＦＹ３）とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。
【００４２】
[実施例４]
胴部の明色糸（Ａ）及び交織糸（Ｃ）を、白色のフラットヤーン（表１のＦＹ３）とし、組織を斜文織とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。図３に示すように明色部１１１においては、明色糸（Ａ）が２／３を占める割合で露出し、暗色部１１２においては、暗色糸（Ｂ）が２／３を占める割合で露出する。
【００４３】
[実施例５]
胴部の明色糸（Ａ）を、白色のフラットヤーン（表１のＦＹ３）とし、交織糸（Ｃ）を２種類使用して平織りとした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。交織糸の一方は明色交織糸（Ｃ１）とし、他方は暗色交織糸（Ｃ２）を使用する。本実施例では、図４に示したように、明色交織糸（Ｃ１）は、白色のフラットヤーン（表１のＦＹ３）とし、暗色交織糸（Ｃ２）は、黒色のフラットヤーン（表１のＦＹ２）とした。明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）は１５０ｍｍ間隔で交互に配置して縞状にした。
【００４４】
[比較例１]
胴部の明色糸（Ａ）及び交織糸（Ｃ）を、青色のフラットヤーン（表１のＦＹ４）とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。
【００４５】
[比較例２]
胴部の明色糸（Ａ）及び交織糸（Ｃ）を、赤色のフラットヤーン（表１のＦＹ５）とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。
【００４６】
[比較例３]
胴部の明色糸（Ａ）及び交織糸（Ｃ）を、青色のフラットヤーン（表１のＦＹ４）とし、暗色糸（Ｂ）を赤色のフラットヤーン（表１のＦＹ５）とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。
【００４７】
[比較例４]
胴部の明色糸（Ａ）及び交織糸（Ｃ）を、黒色のフラットヤーン（表１のＦＹ２）とした以外は実施例１と同様にして、標識用土嚢を作製した。
【００４８】
実施例１ないし実施例５の標識用土嚢、及び比較例１ないし比較例４の標識用土嚢について、明色部と暗色部の可視光線反射率の測定及び明色部と暗色部の可視光線反射率の差の算出を行った。また、実施例１ないし実施例５の標識用土嚢、及び比較例１ないし比較例４の標識用土嚢について、視認性の官能評価を行った。結果を表２に示す。
【００４９】
明色部と暗色部の可視光線反射率の測定は、胴部の明色部と、暗色部から３ｃｍ角の試験片を切り抜き、この試験片について、分光光度計を用いて、可視光線反射率を測定した。明色部の可視光線反射率から暗色部の可視光線反射率を除して明色部と暗色部の可視光線反射率の差を算出した。測定方法は、上述した明色糸（Ａ）等の可視光線反射率の測定方法と同様である。
【００５０】
視認性の官能評価は、以下の方法で行った。土嚢の胴部の織物を１ｍ角に切り抜き、ベニヤ板に貼り付けた。このベニヤ板をアスファルトの道路を挟んで、１０ｍ離れた位置にから目視し、以下の基準で視認性を官能評価した。評価は、夜間に行った。照度は０．３Ｌｘであった。
◎：全容が確認できる。
○：ほぼ全容が確認できる。
△：やや見にくいが、確認できる。
×：ほとんど見えない。
【００５１】
【表２】
【００５２】
表２に示されるように、明色部、暗色部の反射率の差が大きいものが、夜間の視認性が良好であることが確認された。実施例１の土嚢と、比較例４の土嚢を実際にアスファルトの路上に並べて比較してみたところ、比較例４の土嚢はアスファルトの色に馴染んでしまい遠くからでは認識しづらかった。実施例１の土嚢は遠くからでも認識しやすかった。また、実施例１の土嚢と、比較例４の土嚢を同様に夜間において比較したところ、双方共に、夜光反射材を備えているので、かなり遠くからでも何かあるということはすぐに分かる状態であった。実施例１の土嚢は、ある程度距離がある状態でもそれが土嚢であることが認識でき、ある程度の大きさも分かる状態であった。しかし、比較例４の土嚢については、それが土嚢であることはかなり近寄らなければ分からない状態であった。
【符号の説明】
【００５３】
１ 標識用土嚢
１１ 胴部
１１１ 明色部
１１２ 暗色部
１２ 底部
１３ 注排口
１４ 延設部
２ 吊下げベルト
２１ 吊下げ部
３ 夜光反射材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部と、該胴部の底面となる底部と、充填物の注排口とを有する土嚢において、
前記胴部は、縞状に配置される明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）と、明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）に交差する方向に配置される交織糸（Ｃ）とから織成される織物からなり、前記胴部は前記明色糸（Ａ）と交織糸（Ｃ）とから織成される明色部と、前記暗色糸（Ｂ）と交織糸（Ｃ）とから織成される暗色部とを備え、明色部と暗色部の可視光線反射率の差が１５〜９０％であり、
胴部を構成する織物は、充填物の表面被覆率が９５〜１００％であることを特徴とする標識用土嚢。
【請求項２】
明色糸（Ａ）の可視光線吸収率が０〜４０％、暗色糸（Ｂ）の可視光線吸収率が３０〜１００％である請求項１に記載の標識用土嚢。
【請求項３】
交織糸（Ｃ）の可視光線吸収率が０〜４０％である請求項１又は２のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項４】
明色部の可視光線反射率が２０〜９０％、暗色部の可視光線反射率が０〜５０％である請求項１〜３のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項５】
明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）及び交織糸（Ｃ）がフラットヤーンである請求項１〜４のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項６】
容量が２５０リットル以上である請求項１〜５のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項７】
胴部に、明色部及び暗色部と平行方向に吊りベルトが縫着されてなる請求項１〜６のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項８】
胴部に、夜光性反射材を備えてなる請求項１〜７のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項９】
胴部は斜文織又は朱子織で織成される織物であって、明色部では暗色糸（Ｂ）よりも明色糸（Ａ）が多く表面に露出し、暗色部では明色糸（Ａ）よりも暗色糸（Ｂ）が多く表面に露出する請求項１〜８のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項１０】
交織糸（Ｃ）は、縞状に配置される明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）とからなり、
明色部は、明色糸（Ａ）と、明色糸（Ａ）に交差する方向に配置される明色交織糸（Ｃ１）及び暗色交織糸（Ｃ２）とから織成され、
暗色部は、暗色糸（Ｂ）と、暗色糸（Ｂ）に交差するように配置される明色交織糸（Ｃ１）及び暗色交織糸（Ｃ２）とから織成される請求項１〜８のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項１】
筒状の胴部と、該胴部の底面となる底部と、充填物の注排口とを有する土嚢において、
前記胴部は、縞状に配置される明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）と、明色糸（Ａ）及び暗色糸（Ｂ）に交差する方向に配置される交織糸（Ｃ）とから織成される織物からなり、前記胴部は前記明色糸（Ａ）と交織糸（Ｃ）とから織成される明色部と、前記暗色糸（Ｂ）と交織糸（Ｃ）とから織成される暗色部とを備え、明色部と暗色部の可視光線反射率の差が１５〜９０％であり、
胴部を構成する織物は、充填物の表面被覆率が９５〜１００％であることを特徴とする標識用土嚢。
【請求項２】
明色糸（Ａ）の可視光線吸収率が０〜４０％、暗色糸（Ｂ）の可視光線吸収率が３０〜１００％である請求項１に記載の標識用土嚢。
【請求項３】
交織糸（Ｃ）の可視光線吸収率が０〜４０％である請求項１又は２のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項４】
明色部の可視光線反射率が２０〜９０％、暗色部の可視光線反射率が０〜５０％である請求項１〜３のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項５】
明色糸（Ａ）、暗色糸（Ｂ）及び交織糸（Ｃ）がフラットヤーンである請求項１〜４のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項６】
容量が２５０リットル以上である請求項１〜５のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項７】
胴部に、明色部及び暗色部と平行方向に吊りベルトが縫着されてなる請求項１〜６のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項８】
胴部に、夜光性反射材を備えてなる請求項１〜７のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項９】
胴部は斜文織又は朱子織で織成される織物であって、明色部では暗色糸（Ｂ）よりも明色糸（Ａ）が多く表面に露出し、暗色部では明色糸（Ａ）よりも暗色糸（Ｂ）が多く表面に露出する請求項１〜８のいずれかに記載の標識用土嚢。
【請求項１０】
交織糸（Ｃ）は、縞状に配置される明色交織糸（Ｃ１）と暗色交織糸（Ｃ２）とからなり、
明色部は、明色糸（Ａ）と、明色糸（Ａ）に交差する方向に配置される明色交織糸（Ｃ１）及び暗色交織糸（Ｃ２）とから織成され、
暗色部は、暗色糸（Ｂ）と、暗色糸（Ｂ）に交差するように配置される明色交織糸（Ｃ１）及び暗色交織糸（Ｃ２）とから織成される請求項１〜８のいずれかに記載の標識用土嚢。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−６０７３６（Ｐ２０１３−６０７３６Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９９２６３（Ｐ２０１１−１９９２６３）
【出願日】平成２３年９月１３日（２０１１．９．１３）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．カラーコーン
【出願人】（０００２３４１２２）萩原工業株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１３日（２０１１．９．１３）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．カラーコーン
【出願人】（０００２３４１２２）萩原工業株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
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