横葺き外装材の施工方法及び横葺き外装構造の施工方法
【課題】 長手方向の接続を容易且つ確実に実施することができる横葺き外装材の施工方法及び横葺き外装構造の施工方法を提供する。
【解決手段】 本施工方法は、長手方向の一方の端縁に、１以上の凸状部分１４Ａを有する平面視凹凸状の接続部１４を、一方の端縁に前記凸状部分１４Ａを差し込み可能な凹状部分１５Ｂ又は挿入孔１５Ｃを有する接続受部１５を、一方の凸状部分４Ａと他方の凹状部分１５Ｂ又は挿入孔１５Ｃとが短手方向に同位状になるように設けた横葺き外装材１を、その接続部１４の最軒側の凸状部分１４Ａの軒縁を、長手方向に隣接する横葺き外装材１の接続受部１５の凹状部分１５Ｂの軒縁又は挿入孔１５Ｃの軒縁に差し込む第一の工程と、差し込み部分を支点Ｆとして横葺き外装材１を回動させる第二の工程と、最軒側の凸状部分１４Ａの軒縁以外を、凹状部分１５Ｂ又は挿入孔１５Ｃに差し込んで接続する第三の工程と、からなる。
【解決手段】 本施工方法は、長手方向の一方の端縁に、１以上の凸状部分１４Ａを有する平面視凹凸状の接続部１４を、一方の端縁に前記凸状部分１４Ａを差し込み可能な凹状部分１５Ｂ又は挿入孔１５Ｃを有する接続受部１５を、一方の凸状部分４Ａと他方の凹状部分１５Ｂ又は挿入孔１５Ｃとが短手方向に同位状になるように設けた横葺き外装材１を、その接続部１４の最軒側の凸状部分１４Ａの軒縁を、長手方向に隣接する横葺き外装材１の接続受部１５の凹状部分１５Ｂの軒縁又は挿入孔１５Ｃの軒縁に差し込む第一の工程と、差し込み部分を支点Ｆとして横葺き外装材１を回動させる第二の工程と、最軒側の凸状部分１４Ａの軒縁以外を、凹状部分１５Ｂ又は挿入孔１５Ｃに差し込んで接続する第三の工程と、からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向の接続を容易且つ確実に実施することができる横葺き外装材の施工方法及び横葺き外装構造の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来横葺き外装材の接続構造としては、幾つかの構造が提案されている（例えば特許文献１，２など）。
特許文献１には、外装材の一方の側縁に、別体の水切り片をかしめ嵌合させて一体化させ、側縁と水切り片の間に、隣接する外装材の他方の側縁の突片を差し込んで接続するものであるが、施工後の外装材の接続部分が段差違いに形成され、美観上（意匠上）好ましくないものであった。
【０００３】
また、特許文献２には、施工後の外装材の接続部分が略平坦状に形成されるものの、一方の側縁に形成した上向き折返し縁と、他方の側縁に形成した下向き折返し縁を係合させて接続する構造が開示されているが、その組み合わせ施工に際しては、一方の外装材を軒側から棟側へスライドさせて接続するため、外装材（金属素材）に擦りキズがつき、腐食の原因となる恐れがあった。また、スライドする作業は、長尺な外装材全体を一斉に棟側へスライドさせる必要があるため、作業に多人数を要するものであった。
さらに、この接続法は、外装材を棟側へスライドさせただけでは、挿入が斜めであったり全体がずれている場合もあり、上向き折返し縁の端部を下向き折返し縁の奥に当接させるように外装材を桁行き方向に引っ張って位置決めする必要があるため、実質的に棟側へと桁行き方向への２方向へのスライドによる作業が必要であった。
また、使用する外装材は、短手方向及び長手方向の両方向の端縁に折り返し状の加工部を形成した構造であるため、成形スピードの高速化が図れず、結果として製造コストの上昇が避けられないものである。
【０００４】
また、特許文献３には、長さ方向の端部を櫛歯状に切り欠いた後、プレス加工して成形する屋根板が開示されているが、より詳しくは、長さ方向の端縁に突出片状の交差部材(24a,24b)を多数形成し、各交差部材(24a,24b)は端部から裏面側に延びる折曲部(25)と、その下端から外方に延びる一定幅の平行部(26)と、その先端から下方へ延びる傾斜部(27)とからなる。そして、その組み合わせ施工に際しては、各交差部材(24a,24b)の加工先端が変形又は破損しないように屋根板全体を下地から浮かせた状態で、桁行き方向にスライドさせて突き合わせるように接続する必要があり、前記特許文献２と同様の問題を生じていた。
また、前述のように交差部材(24a,24b)の先端が下方へ延びるような形状では、先にプレス加工を行うと、その加工先端がロール成形にて変形してしまう。また、上述のようなプレス成形は極めて面倒であった。
【特許文献１】実開平７−３５６２４号公報
【特許文献２】特開２０００−１２０２２４公報
【特許文献３】特開平１０−３１７５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、長手方向の接続を容易且つ確実に実施することができる横葺き外装材の施工方法及び横葺き外装構造の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、短手方向の端縁に重合成形部を形成した横葺き外装材の施工方法であって、前記横葺き外装材は、長手方向の一方の端縁に、１以上の凸状部分を有する平面視凹凸状の接続部を、一方の端縁に前記凸状部分を差し込み可能な凹状部分又は挿入孔を有する接続受部を、一方の凸状部分と他方の凹状部分又は挿入孔とが短手方向に同位状になるように設けてなり、横葺き外装材の接続部の最軒側の凸状部分の軒縁を、長手方向に隣接する横葺き外装材の接続受部の凹状部分の軒縁又は挿入孔の軒縁に差し込む第一の工程と、差し込み部分を支点として横葺き外装材を回動させる第二の工程と、最軒側の凸状部分の軒縁以外を、凹状部分又は挿入孔に差し込んで接続する第三の工程と、からなることを特徴とする横葺き外装材の施工方法に関するものである。
尚、短手方向の端縁とは、長手方向に沿う側縁であり、長手方向の端縁とは、短手方向に沿う側縁である。また、凸状部分を差し込むとは、凹状部分であれば凸状部分をその裏面側に位置させることを意味し、挿入孔であれば凸状部分を挿入してその裏面側に位置させることを意味する。
【０００７】
また、本発明は、一定幅で所定長さの金属材を成形材料とし、長手方向の両端縁にブランク加工を施して一方の端縁に１以上の凸状部分を有する平面視凹凸状の接続部を、他方の端縁に前記凸状部分が差し込み可能な凹状部分又は挿入孔を有する接続受部を、接続部の凸状部分と接続受部の凹状部分又は挿入孔とが短手方向に同位状になるように設け、前記接続受部を成形後端として、短手方向の端縁に重合成形部をロール成形により形成して横葺き外装材を作製した後、前記の方法にて長手方向に隣接する横葺き外装材と接続することを特徴とする横葺き外装構造の施工方法をも提案するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の横葺き外装材の施工（接続）方法は、長手方向の接続を容易且つ確実に実施することができ、施工後の外装材の接続部分が略平坦状に施工できる。例えば前述の従来の方法のように、一方の外装材を軒側から棟側へスライドさせて接続したり、桁行き方向にスライドさせて接続すると、外装材（金属素材）に擦りキズがつき、腐食の原因となる恐れがあったが、本発明では、最軒端の差し込み部分を支点として横葺き外装材を回動させるので、不用意な擦りキズがつく可能性は低い。
【０００９】
また、接続部及び接続受部は、２段以上の段部を有する場合、凸状部分の適正箇所への差し込みが容易になり作業性が向上する。さらに、段部を設けることにより、接続構造において他方の接続受部の凹状部分又は挿入孔の裏面に沿わせる部分が平行状となり、近接もしくは当接する状態となり、凸状部分の基端に歪みが生ずることがなく、外装（接続）面はほぼ平坦になる。また、凹凸のかみ合いが適正に行われるので、作業性が向上し、しかも切断面が露出せず意匠性に優れた接続構造を形成できる。
【００１０】
さらに、本発明の横葺き外装構造の施工方法は、横葺き外装構造の主構成材である横葺き外装材をブランク加工及びロール成形によって生産するので、端部のプレス成型を基本的に必要としないため、ロール成形のスピードを高速化でき、製造コストを低減でき、しかも従来の外装材の接続のようにカバー、端部保持部材（ジョイナー）、捨板（排水板）等の継手部材の全てを必要とするものではなく、カバー、端部保持部材（ジョイナー）等については必要としないので、施工のための部材点数を低減でき、全体的な施工コストを大幅に低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
短手方向の端縁にロール成形により重合成形部を形成し、ブランク加工により、長手方向の一方の端縁には１以上の凸状部分を有する平面視凹凸状の接続部を、他方の端縁には前記凸状部分が差し込み可能な凹状部分又は挿入孔を有する接続受部を設け、しかも接続部の凸状部分と接続受部の凹状部分又は挿入孔とが短手方向に同位状になるように設けた横葺き外装材を、最軒端の差し込み部分を支点として外装材を回動させ、長手方向に接続する。
【実施例１】
【００１２】
本発明の横葺き外装材（以下、単に外装材という）の施工方法は、前述のように長手方向の一方の端縁に、１以上の凸状部分１４Ａを有する平面視凹凸状の接続部１４を、一方の端縁に前記凸状部分１４Ａが差し込み可能な凹状部分１５Ｂ又は挿入孔１５Ｃを有する接続受部１５を、一方の凸状部分１４Ａと他方の凹状部分１５Ｂ又は挿入孔１５Ｃとが短手方向に同位状になるように設けた外装材１を、最軒端の差し込み部分を支点Ｆとして外装材１を回動させ、長手方向に接続する方法である。
尚、図示実施例では、短手方向とは水流れ方向（軒棟方向）を指し、長手方向とは左右方向（桁行き方向）を指す。
【００１３】
図１，２に示す実施例では、短手（軒棟）方向の端縁に形成される重合成形部とは、面板部１１の軒端に設けられる軒側成形部１２、面板部１１の棟端に設けられる棟側成形部１３を指す。
本発明における重合成形部は、係合又は嵌合により接続するものであれば特にその形状等について限定するものではなく、さらに詳しくは、その接続状態において一部が重合状に組み合わされて係合又は嵌合されるものである。そのため、軒側成形部１２も棟側成形部１３もそれに準ずる。
図示実施例の軒側成形部１２は、面板部１１の軒縁を下方へ略鉛直状に曲げ成形した折り下げ片１２１と、その下端を棟側へ曲げ成形して略水平状に延在させ、さらにその先端を裏面側へ折り返した水平片１２２とからなる構成とした。
また、棟側成形部１３は、面板部１１の端縁を表面側へ折り返し状に曲げ成形して延在した軒向き片１３１と、その軒端を棟側へ折り返し状に曲げ成形して延在させ、その上端を緩く上方へ折り曲げた棟向き片１３２とからなる構成とした。
【００１４】
本発明における接続部１４は、前述のように１以上の凸状部分１４Ａを有する平面視凹凸状であればよく、特にその形状等について限定するものではない。また、接続受部１５は、前述のように前記凸状部分１４Ａが差し込み可能な凹状部分１５Ｂ又は挿入孔１５Ｃを有するものであればよく（両方を有するものでもよい）、特にその形状等について限定するものではない。これら接続部１４及び接続受部１５は、外装材１の長手方向の端縁にブランク加工によって形成することが望ましいが、プレス成形で形成してもよい。
図示実施例では、ブランク加工により、長手（桁行き）方向の一方（図面左側）の接続部１４には、３つの略矩形状の凸状部分１４Ａと２つの凹状部分が形成され、他方（図面右側）の接続受部１５には、２つの略矩形状の凸状部分１５Ａと３つの凹状部分１５Ｂが形成される場合であり、凸状部分１４Ａと凹状部分１５Ｂ、凹状部分１４Ｂと凸状部分１５Ａとは、それぞれ短手方向に同位状に設けられている。また、各凸状部分１４Ａ，１５Ａは段部１６を介して設けられている。そのため、各凸状部分１４Ａ，１５Ａは、面板部１１に対して段部１６分だけ裏面側に位置する略平坦状である。さらに、これら接続部１４及び接続受部１５では、軒側成形部１２の水平片１２２が欠除され、棟側成形部１３の棟向き片１３２が欠除される構成である。即ち長手（桁行き）方向の両端縁の軒側成形部１２、棟側成形部１３の折り返し部分となる部位が欠除する構成である。
尚、上記図示実施例の説明においては、図面左側の端部を一方側及び接続部１４と説明し、図面右側の端部を他方側及び接続受部１５と説明したが、この図１，２の実施例、或いは後述する図４や図５の各実施例のように、外装材１の両端縁に凸状部分及び凹状部分が形成される態様においては、何れの端部を接続部、接続受部としてもよく、説明上、便宜的に区別しているに過ぎない。
【００１５】
以下に、図示実施例の外装材１を作成する手順を示す。
まず、外装材１の金属材料素材としては、代表的には概ね０.４〜１.６mm程度の溶融亜鉛メッキ鋼板やガルバリウム鋼板等の防錆処理鋼板、特殊鋼、非鉄金属、ステンレス鋼板、耐候性鋼板、銅板、アルミニウム合金板、鉛板、亜鉛板、チタニウム板などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは殆ど長尺なコイル状形態で供給される。また、これら各種の長尺なコイル状の金属材料の裏面に、結露防止、防音、防火対策上の理由により、必要に応じてポリエチレンフォーム、グラスウールシート等の裏貼り材を添装してもよい。
上記各種の長尺なコイル状の金属材料を定尺切断する等して、一定幅で所定長さの金属材を作成し、これを成形材料とする。
この成形材料に、長手方向の両端縁にブランク加工を施して前記構成の接続部１４、接続受部１５が形成されるようにする。尚、これらのブランク加工は、各端縁それぞれに行うようにしてもよいし、接続部１４，１５は、一方の凹状部分と他方の凸状部分とが短手方向に同位状になるように設けるので、一度のジグザグ状の切断にて形成するようにしてもよい。
【００１６】
次に、前記ブランク加工を施された成形材料を、ロール成形機にかけるが、その際、図面上に白矢印で示した方向に成形機にかける。ロール成形機では、図示する二点鎖線にて折り曲げ加工が施される。そして、面板部１１の軒端縁に前記構成の軒側成形部１２が、棟端縁に前記構成の棟側成形部１３がロール成形により形成される。
【００１７】
上述の手順にて製造される外装材１は、ブランク加工及びロール成形によって生産されるので、長手方向の端縁のプレス成型を基本的には必要としないため、ロール成形のスピードを高速化でき、製造コストを低減できる。尚、前記段部１６等はプレス成型にて形成する場合もある。
【００１８】
このような外装材１を長手方向に接続する方法について説明する。
図２（ａ）に示すように、既に左側に配された外装材１の右端の接続受部１５に、右側に配する外装材１の左端の接続部１４を接続するに際し、まず、第一の工程として、右側の外装材１の接続部１４の最軒側の凸状部分１４Ａの軒縁を、左側の外装材１の接続受部１５の最軒側の凹状部分１５Ｂの軒縁に差し込む。より詳しくは、左側の外装材１の軒棟方向に配された接続受部１５に対し、右側の外装材１を、接続部１４が傾斜状になるように臨ませ、凸状部分１４Ａを凹状部分１５Ｂに完全に差し込むのではなく、その軒縁のみを差し込むようにする。
次に、第二の工程として、第一の工程で差し込んだ部分を支点Ｆとして右側の外装材１を反時計回りに回動させる。その際、右側の外装材１は、凸状部分１４Ａが略平坦状であるため下地に載置した状態で回動させればよいので、作業に多人数を要することなく容易に実施できる。
そして、第三の工程として、最軒側の凸状部分１４Ａの軒縁以外を、凹状部分１５Ｂに差し込んで接続する。尚、この実施例では、接続部１４及び接続受部１５のそれぞれに凸状部分１４Ａ，１５Ａ、凹状部分１４Ｂ，１５Ｂを設けたので、各凸状部分１４Ａ，１５Ａを各凹状部分１５Ｂ，１４Ｂの裏面側へ沿わせるように差し込んで接続し、図２（ｂ）に示すような略平坦状の外装面を施工する。
【００１９】
短手（軒棟）方向に隣接する外装材１，１を接続する場合は、従来の横葺き外装材と全く同様であり、図２（ｃ）に示すように、軒棟方向に隣接する外装材１，１の軒側成形部１２と棟側成形部１３を係合して接続し、棟側成形部１３の棟向き片１３２を外装下地３に適した公知の釘やビス等の固着具（図示せず）で固定する。
この図示実施例の外装材１は、軒側から棟側へ向かって順次敷設するので、前述のような長手（桁行き）方向の接続に際してその軒側には既に外装材１が敷設されている。したがって、既に敷設された軒側の外装材１の棟側成形部１３に対し、その軒側成形部１２が係合するように左側の外装材１を敷設した後、前述の第一〜第三の工程により右側の外装材１を接続するが、その際、右側の外装材１は既に敷設された軒側の外装材１の棟側成形部１３に対し、その軒側成形部１２の右端を係合させつつ、前述のように接続部１４の最軒側の凸状部分１４Ａの軒縁を、左側の外装材１の接続受部１５の最軒側の凹状部分１５Ｂの軒縁に差し込む。
尚、長手（桁行き）方向の接続位置は、通りを揃えてもよいが、一般的には、軒棟方向に隣り合う外装材の接続の通りと同じにならないよう１段ごとに位相させることが好ましい。
【００２０】
このように本発明の外装材１の施工（接続）方法は、長手方向の接続を容易且つ確実に実施することができ、施工後の外装材の接続部分が略平坦状に施工できる。また、本発明では支点Ｆにて外装材１を回動させるので、擦りキズがつく可能性は低く、さらに凸状部分１４Ａが略平坦状であるため、回動作業を下地材に載置した状態で実施でき、凸状部分１４Ａの変形も生じないので、容易に実施できる。
【００２１】
また、図示実施例のように凸状部分１４Ａ，１５Ａが段部１６を介して設けられている場合、接続構造において他方の凹状部分１５Ｂ，１４Ｂの裏面に沿わせる部分が平行状となって、裏面に近接もしくは当接する状態となり、凸状部分１４Ａ，１５Ａの基端に歪みが生ずることがない。即ち段部１６を介して設けた凸状部分１４Ａ，１５Ａは、段部１６の分だけ他方側の面板部１１よりも裏面側に位置するため、かみ合うように凸状部分１４Ａ，１５Ａが他方の凹状部分１５Ｂ，１４Ｂの裏面に差し込まれる
段部１６がない場合は、他方側の裏面に位置する凸状部分１４Ａ，１５Ａは先端に向かって下降する傾斜状に配される場合もあると推察される。これに対して段部１６があると、均一長さの凸状部分１４Ａ，１５Ａが段部１６の分だけ他方側の裏面側に平行状に近接もしくは当接する状態となっている。そして、凸状部分１４Ａ，１５Ａの基端に歪みが生ずることがなく、外装（接続）面はほぼ平坦になり、切断面が露出せず意匠性に優れた接続構造を形成できる。また、段部１６により、凹凸のかみ合いが適正に行われるので、作業性が向上する。尚、このような段部１６は、１つに限定するものではなく、複数設けるようにしてもよい（複数設けた場合の効果は、後述する図５及び図６の各実施例にて説明する）。
【００２２】
さらに、前記外装材１の長手（桁行き）方向の接続は、従来の外装材の接続のようにカバー、端部保持部材（ジョイナー）を必要とすることがなく、図２（ｂ）に示すように裏面側に捨板２を配するだけで施工することができる。さらに外装材１の製造コストを低減できるので、全体的な施工コストを低く抑えることができる。
捨板２は、図３に示すように矩形状の平板部２１の左右側縁を表面側へ折り返した折返し部２２，２２、平板部２１の棟縁を表面側へ折り返した水返し部２３が形成され、さらに軒縁を裏面側へ折り返し状に折曲して前記外装材１の軒側成形部１２の内部に位置する軒側係合部２４が設けられた構成である。
したがって、長手方向の接続部から浸入した雨水等は、この捨板２上に導かれ、下段側の外装材１の面板部１１上に流下させることができる。
【００２３】
図４に示す実施例では、接続部１４及び接続受部１５における凹凸の数は前記図１と同様であるが、面板部１１に二箇所の屈曲部分１１１，１１２が設けられている。また、棟側成形部１３の棟向き片１３２の形状が前記図１，２の実施例のものとは明らかに異なっている。それ以外の構成、並びに施工法は、前記図１，２の実施例と同様であるから、図面に同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
図５に示す実施例では、ブランク加工により、長手（桁行き）方向の一方（図面左側）の接続部１４には、４つの略矩形状の凸状部分１４Ａと３つの凹状部分が形成され、他方（図面右側）の接続受部１５には、３つの略矩形状の凸状部分１５Ａと４つの凹状部分１５Ｂが形成される場合であり、凸状部分１４Ａと凹状部分１５Ｂ、凹状部分１４Ｂと凸状部分１５Ａとは、それぞれ短手方向に同位状に設けられている。このように接続部１４，１５における凹凸の数は特に限定するものではない。
また、この実施例では、接続部１４及び接続受部１５が、それぞれ２段の段部１６を有する構成であり、この場合、以下のような施工作業となる。尚、段部１６は、面板部１１側から１段目、２段目と表記する。
まず同図（ａ）に示すように、回動させる外装材１の最軒側の凸状部分１４Ａを、既に固定された左側の外装材１の最軒側の凹状部分１５Ｂの軒縁に差し込む。この時、接続部１４の軒側から２番目の凸状部分１４Ａの２段目の段部１６の軒端は、接続受部１５の最軒側の凸状部分１５Ａの２段目の段部１６の棟端に当接している（この部分を図面では規制部分Ｅ１と記した）。そのため、凸状部分１４Ａ，１５Ａの２段目の段部１６の先端が、互いの係合される状態を保持しながら回動することになり、凸状部分１４Ａ，１５Ａ同士の乗り越え重合も阻止され、右側の外装材１が軒側にずれたりすることがなく安定に回動させることができる。
次に、同図（ｂ）に示される状態では、前述の接続部１４の軒側から２番目の凸状部分１４Ａ及び接続受部１５の最軒側の凸状部分１５Ａは、それぞれ対応する凹状部分１５Ｂ，１４Ｂの裏面側に既に差し込まれているが、この時点では接続部１４の軒側から３番目の凸状部分１４Ａの２段目の段部１６の軒端が接続受部１５の軒側から２番目の凸状部分１５Ａの２段目の段部１６の棟端に当接している（この部分を図面では規制部分Ｅ２と記した）。そのため、前記同図（ａ）の場合と同様の作用により、右側の外装材１を安定に回動させることができる。
続いて、同図（ｃ）に示される状態では、前述の接続部１４の軒側から３番目の凸状部分１４Ａ及び接続受部１５の軒側から２番目の凸状部分１５Ａは、それぞれ対応する凹状部分１５Ｂ，１４Ｂの裏面側に既に差し込まれているが、この時点では接続部１４の最棟側の凸状部分１４Ａの２段目の段部１６の軒端が接続受部１５の最棟側の凸状部分１５Ａの２段目の段部１６の棟端に当接している（この当接部分を図面では規制部分Ｅ３と記した）。そのため、前記同図（ａ）及び（ｃ）の場合と同様の作用により、右側の外装材１を安定に回動させることができる。
そして、同図（ｄ）に示されるように、略平坦状の接続面が得られる。
このように段部１６を複数設けることにより、凸状部分１４Ａ，１５Ａの軒側へのずれが防止され、適正箇所への差し込みが容易になり作業性が向上する。
【００２５】
図６に示す実施例では、ブランク加工により、長手（桁行き）方向の一方（図面左側）の接続部１４には、４つの略矩形状の凸状部分１４Ａ（そのうち２つが挿入孔１５Ｃに挿入される挿入片であり、図面では１４Ａ’を付した）と３つの凹状部分が形成され、他方（図面右側）の接続受部１５には、２つの略矩形状の挿入孔１５Ｃと２つの凹状部分１５Ｂが形成される場合であり、２つの凸状部分１４Ａと凹状部分１５Ｂ、２つの挿入片である凸状部分１４Ａ’と挿入孔１５Ｃとは、それぞれ短手方向に同位状に設けられている。
また、接続部１４及び接続受部１５は、それぞれ２段の段部１６を有する構成であり、前記図５の実施例と同様の施工作業となる。
即ち同図（ｂ）に示すように、回動させる外装材１の最軒側の凸状部分１４Ａを、既に固定された左側の外装材１の最軒側の凹状部分１５Ｂの軒縁に差し込む。この時、接続部１４の軒側から２番目の凸状部分（挿入片）１４Ａ’の２段目の段部１６の軒端は、接続受部１５の最軒側の挿入孔１５Ｃの軒端に当接している（この部分を図面では規制部分Ｅ４と記した）。そのため、軒側から２番目の凸状部分（挿入片）１４Ａ’の２段目の段部１６の先端が、挿入孔１５Ｃに係止される状態を保持しながら回動することになり、右側の外装材１が軒側にずれたりすることがなく回動させることができる。
【００２６】
この図６の実施例のように挿入孔１５Ｃを形成する態様においては、接続受部１５は、凸状部分としての１５Ａの符号を図面に付してはいないが、２つの挿入孔１５Ｃが形成された大きな凸状部分を有する構成と見なすこともできる。このことは、例えば図５の実施例における接続受部１５の３つの凸状部分１５Ａを一部（挿入孔１５になる）を除いて横方向に連結した場合に図６の接続受部１５とほぼ同一となることからも明らかである。即ち、この態様においても、前記図１，２の実施例、図４の実施例、図５の実施例と同様に長手方向の両側縁に凸状部分を形成してそれぞれかみ合わせるものに他ならない。したがって、この実施例においても、２つの挿入孔１５Ｃが形成された大きな凸状部分は、接続部１４の凹状部分１４Ｂの裏面に差し込まれる構成である。
【００２７】
尚、本発明の外装材１は、説明した構成を阻害するものでなければ公知のどのような構成を付加してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
各種横葺き外装材及び外装構造に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）ブランク加工を行った成形材料を示す平面図、（ｂ）ロール成形後の本発明に用いる横葺き外装材の一例を示す側面図、（ｃ）その平面図である。
【図２】（ａ）図１（ｂ）の横葺き外装材を長手（桁行き）方向に接続する状況を示す平面図、（ｂ）施工された状態を示す平面図、（ｃ）短手（軒棟）方向に接続した状態を示す側面図である。
【図３】（ａ）横葺き外装材と共に用いて外装構造を施工する捨板の一例を示す平面図、（ｂ）その側面図、（ｃ）短手（軒棟）方向の接続構造における捨板の配設状態を示す側面図である。
【図４】（ａ）本発明に用いる横葺き外装材の他の一例を示す平面図、（ｂ）その横葺き外装材を長手（桁行き）方向に接続する状況を示す平面図、（ｃ）短手（軒棟）方向に接続した状態を示す側面図である。
【図５】（ａ）接続部及び接続受部に段部を２つ形成した横葺き外装材を長手（桁行き）方向に接続する際、回動開始時の状態を示す平面図、（ｂ）右側の外装材を回動させた状態を示す平面図、（ｃ）さらに回動させた状態を示す平面図、（ｄ）接続された状態を示す平面図である。
【図６】（ａ）接続部及び挿入孔を有する接続受部に段部を２つ形成した横葺き外装材の一例をを示す平面図、（ｂ）その横葺き外装材を長手（桁行き）方向に接続する際、回動開始時の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ （建築用金属）外装材
１１ 面板部
１２ 軒側成形部
１３ 棟側成形部
１４ 接続部
１５ 接続受部
１４Ａ，１５Ａ 凸状部分
１４Ｂ，１５Ｂ 凹状部分
１５Ｃ 挿入孔
１６ 段部
Ｆ 支点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向の接続を容易且つ確実に実施することができる横葺き外装材の施工方法及び横葺き外装構造の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来横葺き外装材の接続構造としては、幾つかの構造が提案されている（例えば特許文献１，２など）。
特許文献１には、外装材の一方の側縁に、別体の水切り片をかしめ嵌合させて一体化させ、側縁と水切り片の間に、隣接する外装材の他方の側縁の突片を差し込んで接続するものであるが、施工後の外装材の接続部分が段差違いに形成され、美観上（意匠上）好ましくないものであった。
【０００３】
また、特許文献２には、施工後の外装材の接続部分が略平坦状に形成されるものの、一方の側縁に形成した上向き折返し縁と、他方の側縁に形成した下向き折返し縁を係合させて接続する構造が開示されているが、その組み合わせ施工に際しては、一方の外装材を軒側から棟側へスライドさせて接続するため、外装材（金属素材）に擦りキズがつき、腐食の原因となる恐れがあった。また、スライドする作業は、長尺な外装材全体を一斉に棟側へスライドさせる必要があるため、作業に多人数を要するものであった。
さらに、この接続法は、外装材を棟側へスライドさせただけでは、挿入が斜めであったり全体がずれている場合もあり、上向き折返し縁の端部を下向き折返し縁の奥に当接させるように外装材を桁行き方向に引っ張って位置決めする必要があるため、実質的に棟側へと桁行き方向への２方向へのスライドによる作業が必要であった。
また、使用する外装材は、短手方向及び長手方向の両方向の端縁に折り返し状の加工部を形成した構造であるため、成形スピードの高速化が図れず、結果として製造コストの上昇が避けられないものである。
【０００４】
また、特許文献３には、長さ方向の端部を櫛歯状に切り欠いた後、プレス加工して成形する屋根板が開示されているが、より詳しくは、長さ方向の端縁に突出片状の交差部材(24a,24b)を多数形成し、各交差部材(24a,24b)は端部から裏面側に延びる折曲部(25)と、その下端から外方に延びる一定幅の平行部(26)と、その先端から下方へ延びる傾斜部(27)とからなる。そして、その組み合わせ施工に際しては、各交差部材(24a,24b)の加工先端が変形又は破損しないように屋根板全体を下地から浮かせた状態で、桁行き方向にスライドさせて突き合わせるように接続する必要があり、前記特許文献２と同様の問題を生じていた。
また、前述のように交差部材(24a,24b)の先端が下方へ延びるような形状では、先にプレス加工を行うと、その加工先端がロール成形にて変形してしまう。また、上述のようなプレス成形は極めて面倒であった。
【特許文献１】実開平７−３５６２４号公報
【特許文献２】特開２０００−１２０２２４公報
【特許文献３】特開平１０−３１７５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、長手方向の接続を容易且つ確実に実施することができる横葺き外装材の施工方法及び横葺き外装構造の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、短手方向の端縁に重合成形部を形成した横葺き外装材の施工方法であって、前記横葺き外装材は、長手方向の一方の端縁に、１以上の凸状部分を有する平面視凹凸状の接続部を、一方の端縁に前記凸状部分を差し込み可能な凹状部分又は挿入孔を有する接続受部を、一方の凸状部分と他方の凹状部分又は挿入孔とが短手方向に同位状になるように設けてなり、横葺き外装材の接続部の最軒側の凸状部分の軒縁を、長手方向に隣接する横葺き外装材の接続受部の凹状部分の軒縁又は挿入孔の軒縁に差し込む第一の工程と、差し込み部分を支点として横葺き外装材を回動させる第二の工程と、最軒側の凸状部分の軒縁以外を、凹状部分又は挿入孔に差し込んで接続する第三の工程と、からなることを特徴とする横葺き外装材の施工方法に関するものである。
尚、短手方向の端縁とは、長手方向に沿う側縁であり、長手方向の端縁とは、短手方向に沿う側縁である。また、凸状部分を差し込むとは、凹状部分であれば凸状部分をその裏面側に位置させることを意味し、挿入孔であれば凸状部分を挿入してその裏面側に位置させることを意味する。
【０００７】
また、本発明は、一定幅で所定長さの金属材を成形材料とし、長手方向の両端縁にブランク加工を施して一方の端縁に１以上の凸状部分を有する平面視凹凸状の接続部を、他方の端縁に前記凸状部分が差し込み可能な凹状部分又は挿入孔を有する接続受部を、接続部の凸状部分と接続受部の凹状部分又は挿入孔とが短手方向に同位状になるように設け、前記接続受部を成形後端として、短手方向の端縁に重合成形部をロール成形により形成して横葺き外装材を作製した後、前記の方法にて長手方向に隣接する横葺き外装材と接続することを特徴とする横葺き外装構造の施工方法をも提案するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の横葺き外装材の施工（接続）方法は、長手方向の接続を容易且つ確実に実施することができ、施工後の外装材の接続部分が略平坦状に施工できる。例えば前述の従来の方法のように、一方の外装材を軒側から棟側へスライドさせて接続したり、桁行き方向にスライドさせて接続すると、外装材（金属素材）に擦りキズがつき、腐食の原因となる恐れがあったが、本発明では、最軒端の差し込み部分を支点として横葺き外装材を回動させるので、不用意な擦りキズがつく可能性は低い。
【０００９】
また、接続部及び接続受部は、２段以上の段部を有する場合、凸状部分の適正箇所への差し込みが容易になり作業性が向上する。さらに、段部を設けることにより、接続構造において他方の接続受部の凹状部分又は挿入孔の裏面に沿わせる部分が平行状となり、近接もしくは当接する状態となり、凸状部分の基端に歪みが生ずることがなく、外装（接続）面はほぼ平坦になる。また、凹凸のかみ合いが適正に行われるので、作業性が向上し、しかも切断面が露出せず意匠性に優れた接続構造を形成できる。
【００１０】
さらに、本発明の横葺き外装構造の施工方法は、横葺き外装構造の主構成材である横葺き外装材をブランク加工及びロール成形によって生産するので、端部のプレス成型を基本的に必要としないため、ロール成形のスピードを高速化でき、製造コストを低減でき、しかも従来の外装材の接続のようにカバー、端部保持部材（ジョイナー）、捨板（排水板）等の継手部材の全てを必要とするものではなく、カバー、端部保持部材（ジョイナー）等については必要としないので、施工のための部材点数を低減でき、全体的な施工コストを大幅に低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
短手方向の端縁にロール成形により重合成形部を形成し、ブランク加工により、長手方向の一方の端縁には１以上の凸状部分を有する平面視凹凸状の接続部を、他方の端縁には前記凸状部分が差し込み可能な凹状部分又は挿入孔を有する接続受部を設け、しかも接続部の凸状部分と接続受部の凹状部分又は挿入孔とが短手方向に同位状になるように設けた横葺き外装材を、最軒端の差し込み部分を支点として外装材を回動させ、長手方向に接続する。
【実施例１】
【００１２】
本発明の横葺き外装材（以下、単に外装材という）の施工方法は、前述のように長手方向の一方の端縁に、１以上の凸状部分１４Ａを有する平面視凹凸状の接続部１４を、一方の端縁に前記凸状部分１４Ａが差し込み可能な凹状部分１５Ｂ又は挿入孔１５Ｃを有する接続受部１５を、一方の凸状部分１４Ａと他方の凹状部分１５Ｂ又は挿入孔１５Ｃとが短手方向に同位状になるように設けた外装材１を、最軒端の差し込み部分を支点Ｆとして外装材１を回動させ、長手方向に接続する方法である。
尚、図示実施例では、短手方向とは水流れ方向（軒棟方向）を指し、長手方向とは左右方向（桁行き方向）を指す。
【００１３】
図１，２に示す実施例では、短手（軒棟）方向の端縁に形成される重合成形部とは、面板部１１の軒端に設けられる軒側成形部１２、面板部１１の棟端に設けられる棟側成形部１３を指す。
本発明における重合成形部は、係合又は嵌合により接続するものであれば特にその形状等について限定するものではなく、さらに詳しくは、その接続状態において一部が重合状に組み合わされて係合又は嵌合されるものである。そのため、軒側成形部１２も棟側成形部１３もそれに準ずる。
図示実施例の軒側成形部１２は、面板部１１の軒縁を下方へ略鉛直状に曲げ成形した折り下げ片１２１と、その下端を棟側へ曲げ成形して略水平状に延在させ、さらにその先端を裏面側へ折り返した水平片１２２とからなる構成とした。
また、棟側成形部１３は、面板部１１の端縁を表面側へ折り返し状に曲げ成形して延在した軒向き片１３１と、その軒端を棟側へ折り返し状に曲げ成形して延在させ、その上端を緩く上方へ折り曲げた棟向き片１３２とからなる構成とした。
【００１４】
本発明における接続部１４は、前述のように１以上の凸状部分１４Ａを有する平面視凹凸状であればよく、特にその形状等について限定するものではない。また、接続受部１５は、前述のように前記凸状部分１４Ａが差し込み可能な凹状部分１５Ｂ又は挿入孔１５Ｃを有するものであればよく（両方を有するものでもよい）、特にその形状等について限定するものではない。これら接続部１４及び接続受部１５は、外装材１の長手方向の端縁にブランク加工によって形成することが望ましいが、プレス成形で形成してもよい。
図示実施例では、ブランク加工により、長手（桁行き）方向の一方（図面左側）の接続部１４には、３つの略矩形状の凸状部分１４Ａと２つの凹状部分が形成され、他方（図面右側）の接続受部１５には、２つの略矩形状の凸状部分１５Ａと３つの凹状部分１５Ｂが形成される場合であり、凸状部分１４Ａと凹状部分１５Ｂ、凹状部分１４Ｂと凸状部分１５Ａとは、それぞれ短手方向に同位状に設けられている。また、各凸状部分１４Ａ，１５Ａは段部１６を介して設けられている。そのため、各凸状部分１４Ａ，１５Ａは、面板部１１に対して段部１６分だけ裏面側に位置する略平坦状である。さらに、これら接続部１４及び接続受部１５では、軒側成形部１２の水平片１２２が欠除され、棟側成形部１３の棟向き片１３２が欠除される構成である。即ち長手（桁行き）方向の両端縁の軒側成形部１２、棟側成形部１３の折り返し部分となる部位が欠除する構成である。
尚、上記図示実施例の説明においては、図面左側の端部を一方側及び接続部１４と説明し、図面右側の端部を他方側及び接続受部１５と説明したが、この図１，２の実施例、或いは後述する図４や図５の各実施例のように、外装材１の両端縁に凸状部分及び凹状部分が形成される態様においては、何れの端部を接続部、接続受部としてもよく、説明上、便宜的に区別しているに過ぎない。
【００１５】
以下に、図示実施例の外装材１を作成する手順を示す。
まず、外装材１の金属材料素材としては、代表的には概ね０.４〜１.６mm程度の溶融亜鉛メッキ鋼板やガルバリウム鋼板等の防錆処理鋼板、特殊鋼、非鉄金属、ステンレス鋼板、耐候性鋼板、銅板、アルミニウム合金板、鉛板、亜鉛板、チタニウム板などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは殆ど長尺なコイル状形態で供給される。また、これら各種の長尺なコイル状の金属材料の裏面に、結露防止、防音、防火対策上の理由により、必要に応じてポリエチレンフォーム、グラスウールシート等の裏貼り材を添装してもよい。
上記各種の長尺なコイル状の金属材料を定尺切断する等して、一定幅で所定長さの金属材を作成し、これを成形材料とする。
この成形材料に、長手方向の両端縁にブランク加工を施して前記構成の接続部１４、接続受部１５が形成されるようにする。尚、これらのブランク加工は、各端縁それぞれに行うようにしてもよいし、接続部１４，１５は、一方の凹状部分と他方の凸状部分とが短手方向に同位状になるように設けるので、一度のジグザグ状の切断にて形成するようにしてもよい。
【００１６】
次に、前記ブランク加工を施された成形材料を、ロール成形機にかけるが、その際、図面上に白矢印で示した方向に成形機にかける。ロール成形機では、図示する二点鎖線にて折り曲げ加工が施される。そして、面板部１１の軒端縁に前記構成の軒側成形部１２が、棟端縁に前記構成の棟側成形部１３がロール成形により形成される。
【００１７】
上述の手順にて製造される外装材１は、ブランク加工及びロール成形によって生産されるので、長手方向の端縁のプレス成型を基本的には必要としないため、ロール成形のスピードを高速化でき、製造コストを低減できる。尚、前記段部１６等はプレス成型にて形成する場合もある。
【００１８】
このような外装材１を長手方向に接続する方法について説明する。
図２（ａ）に示すように、既に左側に配された外装材１の右端の接続受部１５に、右側に配する外装材１の左端の接続部１４を接続するに際し、まず、第一の工程として、右側の外装材１の接続部１４の最軒側の凸状部分１４Ａの軒縁を、左側の外装材１の接続受部１５の最軒側の凹状部分１５Ｂの軒縁に差し込む。より詳しくは、左側の外装材１の軒棟方向に配された接続受部１５に対し、右側の外装材１を、接続部１４が傾斜状になるように臨ませ、凸状部分１４Ａを凹状部分１５Ｂに完全に差し込むのではなく、その軒縁のみを差し込むようにする。
次に、第二の工程として、第一の工程で差し込んだ部分を支点Ｆとして右側の外装材１を反時計回りに回動させる。その際、右側の外装材１は、凸状部分１４Ａが略平坦状であるため下地に載置した状態で回動させればよいので、作業に多人数を要することなく容易に実施できる。
そして、第三の工程として、最軒側の凸状部分１４Ａの軒縁以外を、凹状部分１５Ｂに差し込んで接続する。尚、この実施例では、接続部１４及び接続受部１５のそれぞれに凸状部分１４Ａ，１５Ａ、凹状部分１４Ｂ，１５Ｂを設けたので、各凸状部分１４Ａ，１５Ａを各凹状部分１５Ｂ，１４Ｂの裏面側へ沿わせるように差し込んで接続し、図２（ｂ）に示すような略平坦状の外装面を施工する。
【００１９】
短手（軒棟）方向に隣接する外装材１，１を接続する場合は、従来の横葺き外装材と全く同様であり、図２（ｃ）に示すように、軒棟方向に隣接する外装材１，１の軒側成形部１２と棟側成形部１３を係合して接続し、棟側成形部１３の棟向き片１３２を外装下地３に適した公知の釘やビス等の固着具（図示せず）で固定する。
この図示実施例の外装材１は、軒側から棟側へ向かって順次敷設するので、前述のような長手（桁行き）方向の接続に際してその軒側には既に外装材１が敷設されている。したがって、既に敷設された軒側の外装材１の棟側成形部１３に対し、その軒側成形部１２が係合するように左側の外装材１を敷設した後、前述の第一〜第三の工程により右側の外装材１を接続するが、その際、右側の外装材１は既に敷設された軒側の外装材１の棟側成形部１３に対し、その軒側成形部１２の右端を係合させつつ、前述のように接続部１４の最軒側の凸状部分１４Ａの軒縁を、左側の外装材１の接続受部１５の最軒側の凹状部分１５Ｂの軒縁に差し込む。
尚、長手（桁行き）方向の接続位置は、通りを揃えてもよいが、一般的には、軒棟方向に隣り合う外装材の接続の通りと同じにならないよう１段ごとに位相させることが好ましい。
【００２０】
このように本発明の外装材１の施工（接続）方法は、長手方向の接続を容易且つ確実に実施することができ、施工後の外装材の接続部分が略平坦状に施工できる。また、本発明では支点Ｆにて外装材１を回動させるので、擦りキズがつく可能性は低く、さらに凸状部分１４Ａが略平坦状であるため、回動作業を下地材に載置した状態で実施でき、凸状部分１４Ａの変形も生じないので、容易に実施できる。
【００２１】
また、図示実施例のように凸状部分１４Ａ，１５Ａが段部１６を介して設けられている場合、接続構造において他方の凹状部分１５Ｂ，１４Ｂの裏面に沿わせる部分が平行状となって、裏面に近接もしくは当接する状態となり、凸状部分１４Ａ，１５Ａの基端に歪みが生ずることがない。即ち段部１６を介して設けた凸状部分１４Ａ，１５Ａは、段部１６の分だけ他方側の面板部１１よりも裏面側に位置するため、かみ合うように凸状部分１４Ａ，１５Ａが他方の凹状部分１５Ｂ，１４Ｂの裏面に差し込まれる
段部１６がない場合は、他方側の裏面に位置する凸状部分１４Ａ，１５Ａは先端に向かって下降する傾斜状に配される場合もあると推察される。これに対して段部１６があると、均一長さの凸状部分１４Ａ，１５Ａが段部１６の分だけ他方側の裏面側に平行状に近接もしくは当接する状態となっている。そして、凸状部分１４Ａ，１５Ａの基端に歪みが生ずることがなく、外装（接続）面はほぼ平坦になり、切断面が露出せず意匠性に優れた接続構造を形成できる。また、段部１６により、凹凸のかみ合いが適正に行われるので、作業性が向上する。尚、このような段部１６は、１つに限定するものではなく、複数設けるようにしてもよい（複数設けた場合の効果は、後述する図５及び図６の各実施例にて説明する）。
【００２２】
さらに、前記外装材１の長手（桁行き）方向の接続は、従来の外装材の接続のようにカバー、端部保持部材（ジョイナー）を必要とすることがなく、図２（ｂ）に示すように裏面側に捨板２を配するだけで施工することができる。さらに外装材１の製造コストを低減できるので、全体的な施工コストを低く抑えることができる。
捨板２は、図３に示すように矩形状の平板部２１の左右側縁を表面側へ折り返した折返し部２２，２２、平板部２１の棟縁を表面側へ折り返した水返し部２３が形成され、さらに軒縁を裏面側へ折り返し状に折曲して前記外装材１の軒側成形部１２の内部に位置する軒側係合部２４が設けられた構成である。
したがって、長手方向の接続部から浸入した雨水等は、この捨板２上に導かれ、下段側の外装材１の面板部１１上に流下させることができる。
【００２３】
図４に示す実施例では、接続部１４及び接続受部１５における凹凸の数は前記図１と同様であるが、面板部１１に二箇所の屈曲部分１１１，１１２が設けられている。また、棟側成形部１３の棟向き片１３２の形状が前記図１，２の実施例のものとは明らかに異なっている。それ以外の構成、並びに施工法は、前記図１，２の実施例と同様であるから、図面に同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
図５に示す実施例では、ブランク加工により、長手（桁行き）方向の一方（図面左側）の接続部１４には、４つの略矩形状の凸状部分１４Ａと３つの凹状部分が形成され、他方（図面右側）の接続受部１５には、３つの略矩形状の凸状部分１５Ａと４つの凹状部分１５Ｂが形成される場合であり、凸状部分１４Ａと凹状部分１５Ｂ、凹状部分１４Ｂと凸状部分１５Ａとは、それぞれ短手方向に同位状に設けられている。このように接続部１４，１５における凹凸の数は特に限定するものではない。
また、この実施例では、接続部１４及び接続受部１５が、それぞれ２段の段部１６を有する構成であり、この場合、以下のような施工作業となる。尚、段部１６は、面板部１１側から１段目、２段目と表記する。
まず同図（ａ）に示すように、回動させる外装材１の最軒側の凸状部分１４Ａを、既に固定された左側の外装材１の最軒側の凹状部分１５Ｂの軒縁に差し込む。この時、接続部１４の軒側から２番目の凸状部分１４Ａの２段目の段部１６の軒端は、接続受部１５の最軒側の凸状部分１５Ａの２段目の段部１６の棟端に当接している（この部分を図面では規制部分Ｅ１と記した）。そのため、凸状部分１４Ａ，１５Ａの２段目の段部１６の先端が、互いの係合される状態を保持しながら回動することになり、凸状部分１４Ａ，１５Ａ同士の乗り越え重合も阻止され、右側の外装材１が軒側にずれたりすることがなく安定に回動させることができる。
次に、同図（ｂ）に示される状態では、前述の接続部１４の軒側から２番目の凸状部分１４Ａ及び接続受部１５の最軒側の凸状部分１５Ａは、それぞれ対応する凹状部分１５Ｂ，１４Ｂの裏面側に既に差し込まれているが、この時点では接続部１４の軒側から３番目の凸状部分１４Ａの２段目の段部１６の軒端が接続受部１５の軒側から２番目の凸状部分１５Ａの２段目の段部１６の棟端に当接している（この部分を図面では規制部分Ｅ２と記した）。そのため、前記同図（ａ）の場合と同様の作用により、右側の外装材１を安定に回動させることができる。
続いて、同図（ｃ）に示される状態では、前述の接続部１４の軒側から３番目の凸状部分１４Ａ及び接続受部１５の軒側から２番目の凸状部分１５Ａは、それぞれ対応する凹状部分１５Ｂ，１４Ｂの裏面側に既に差し込まれているが、この時点では接続部１４の最棟側の凸状部分１４Ａの２段目の段部１６の軒端が接続受部１５の最棟側の凸状部分１５Ａの２段目の段部１６の棟端に当接している（この当接部分を図面では規制部分Ｅ３と記した）。そのため、前記同図（ａ）及び（ｃ）の場合と同様の作用により、右側の外装材１を安定に回動させることができる。
そして、同図（ｄ）に示されるように、略平坦状の接続面が得られる。
このように段部１６を複数設けることにより、凸状部分１４Ａ，１５Ａの軒側へのずれが防止され、適正箇所への差し込みが容易になり作業性が向上する。
【００２５】
図６に示す実施例では、ブランク加工により、長手（桁行き）方向の一方（図面左側）の接続部１４には、４つの略矩形状の凸状部分１４Ａ（そのうち２つが挿入孔１５Ｃに挿入される挿入片であり、図面では１４Ａ’を付した）と３つの凹状部分が形成され、他方（図面右側）の接続受部１５には、２つの略矩形状の挿入孔１５Ｃと２つの凹状部分１５Ｂが形成される場合であり、２つの凸状部分１４Ａと凹状部分１５Ｂ、２つの挿入片である凸状部分１４Ａ’と挿入孔１５Ｃとは、それぞれ短手方向に同位状に設けられている。
また、接続部１４及び接続受部１５は、それぞれ２段の段部１６を有する構成であり、前記図５の実施例と同様の施工作業となる。
即ち同図（ｂ）に示すように、回動させる外装材１の最軒側の凸状部分１４Ａを、既に固定された左側の外装材１の最軒側の凹状部分１５Ｂの軒縁に差し込む。この時、接続部１４の軒側から２番目の凸状部分（挿入片）１４Ａ’の２段目の段部１６の軒端は、接続受部１５の最軒側の挿入孔１５Ｃの軒端に当接している（この部分を図面では規制部分Ｅ４と記した）。そのため、軒側から２番目の凸状部分（挿入片）１４Ａ’の２段目の段部１６の先端が、挿入孔１５Ｃに係止される状態を保持しながら回動することになり、右側の外装材１が軒側にずれたりすることがなく回動させることができる。
【００２６】
この図６の実施例のように挿入孔１５Ｃを形成する態様においては、接続受部１５は、凸状部分としての１５Ａの符号を図面に付してはいないが、２つの挿入孔１５Ｃが形成された大きな凸状部分を有する構成と見なすこともできる。このことは、例えば図５の実施例における接続受部１５の３つの凸状部分１５Ａを一部（挿入孔１５になる）を除いて横方向に連結した場合に図６の接続受部１５とほぼ同一となることからも明らかである。即ち、この態様においても、前記図１，２の実施例、図４の実施例、図５の実施例と同様に長手方向の両側縁に凸状部分を形成してそれぞれかみ合わせるものに他ならない。したがって、この実施例においても、２つの挿入孔１５Ｃが形成された大きな凸状部分は、接続部１４の凹状部分１４Ｂの裏面に差し込まれる構成である。
【００２７】
尚、本発明の外装材１は、説明した構成を阻害するものでなければ公知のどのような構成を付加してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
各種横葺き外装材及び外装構造に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）ブランク加工を行った成形材料を示す平面図、（ｂ）ロール成形後の本発明に用いる横葺き外装材の一例を示す側面図、（ｃ）その平面図である。
【図２】（ａ）図１（ｂ）の横葺き外装材を長手（桁行き）方向に接続する状況を示す平面図、（ｂ）施工された状態を示す平面図、（ｃ）短手（軒棟）方向に接続した状態を示す側面図である。
【図３】（ａ）横葺き外装材と共に用いて外装構造を施工する捨板の一例を示す平面図、（ｂ）その側面図、（ｃ）短手（軒棟）方向の接続構造における捨板の配設状態を示す側面図である。
【図４】（ａ）本発明に用いる横葺き外装材の他の一例を示す平面図、（ｂ）その横葺き外装材を長手（桁行き）方向に接続する状況を示す平面図、（ｃ）短手（軒棟）方向に接続した状態を示す側面図である。
【図５】（ａ）接続部及び接続受部に段部を２つ形成した横葺き外装材を長手（桁行き）方向に接続する際、回動開始時の状態を示す平面図、（ｂ）右側の外装材を回動させた状態を示す平面図、（ｃ）さらに回動させた状態を示す平面図、（ｄ）接続された状態を示す平面図である。
【図６】（ａ）接続部及び挿入孔を有する接続受部に段部を２つ形成した横葺き外装材の一例をを示す平面図、（ｂ）その横葺き外装材を長手（桁行き）方向に接続する際、回動開始時の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ （建築用金属）外装材
１１ 面板部
１２ 軒側成形部
１３ 棟側成形部
１４ 接続部
１５ 接続受部
１４Ａ，１５Ａ 凸状部分
１４Ｂ，１５Ｂ 凹状部分
１５Ｃ 挿入孔
１６ 段部
Ｆ 支点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短手方向の端縁に重合成形部を形成した横葺き外装材の施工方法であって、
前記横葺き外装材は、長手方向の一方の端縁に、１以上の凸状部分を有する平面視凹凸状の接続部を、一方の端縁に前記凸状部分を差し込み可能な凹状部分又は挿入孔を有する接続受部を、一方の凸状部分と他方の凹状部分又は挿入孔とが短手方向に同位状になるように設けてなり、
横葺き外装材の接続部の最軒側の凸状部分の軒縁を、長手方向に隣接する横葺き外装材の接続受部の凹状部分の軒縁又は挿入孔の軒縁に差し込む第一の工程と、差し込み部分を支点として横葺き外装材を回動させる第二の工程と、最軒側の凸状部分の軒縁以外を、凹状部分又は挿入孔に差し込んで接続する第三の工程と、からなることを特徴とする横葺き外装材の施工方法。
【請求項２】
接続部及び接続受部は、２段以上の段部を有することを特徴とする請求項１に記載の横葺き外装材の施工方法。
【請求項３】
一定幅で所定長さの金属材を成形材料とし、長手方向の両端縁にブランク加工を施して一方の端縁に１以上の凸状部分を有する平面視凹凸状の接続部を、他方の端縁に前記凸状部分が差し込み可能な凹状部分又は挿入孔を有する接続受部を、接続部の凸状部分と接続受部の凹状部分又は挿入孔とが短手方向に同位状になるように設け、前記接続受部を成形後端として、短手方向の端縁に重合成形部をロール成形により形成して横葺き外装材を作製した後、前記請求項１又は２に記載の方法にて長手方向に隣接する横葺き外装材と接続することを特徴とする横葺き外装構造の施工方法。
【請求項１】
短手方向の端縁に重合成形部を形成した横葺き外装材の施工方法であって、
前記横葺き外装材は、長手方向の一方の端縁に、１以上の凸状部分を有する平面視凹凸状の接続部を、一方の端縁に前記凸状部分を差し込み可能な凹状部分又は挿入孔を有する接続受部を、一方の凸状部分と他方の凹状部分又は挿入孔とが短手方向に同位状になるように設けてなり、
横葺き外装材の接続部の最軒側の凸状部分の軒縁を、長手方向に隣接する横葺き外装材の接続受部の凹状部分の軒縁又は挿入孔の軒縁に差し込む第一の工程と、差し込み部分を支点として横葺き外装材を回動させる第二の工程と、最軒側の凸状部分の軒縁以外を、凹状部分又は挿入孔に差し込んで接続する第三の工程と、からなることを特徴とする横葺き外装材の施工方法。
【請求項２】
接続部及び接続受部は、２段以上の段部を有することを特徴とする請求項１に記載の横葺き外装材の施工方法。
【請求項３】
一定幅で所定長さの金属材を成形材料とし、長手方向の両端縁にブランク加工を施して一方の端縁に１以上の凸状部分を有する平面視凹凸状の接続部を、他方の端縁に前記凸状部分が差し込み可能な凹状部分又は挿入孔を有する接続受部を、接続部の凸状部分と接続受部の凹状部分又は挿入孔とが短手方向に同位状になるように設け、前記接続受部を成形後端として、短手方向の端縁に重合成形部をロール成形により形成して横葺き外装材を作製した後、前記請求項１又は２に記載の方法にて長手方向に隣接する横葺き外装材と接続することを特徴とする横葺き外装構造の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１６８２４（Ｐ２００６−１６８２４Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９４５４１（Ｐ２００４−１９４５４１）
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（０００１６５５０５）元旦ビューティ工業株式会社 (159)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（０００１６５５０５）元旦ビューティ工業株式会社 (159)
【Ｆターム（参考）】
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