樹脂ケースのブラケット取付構造
【課題】高精度な隙間管理を実施することなく、ブラケットと樹脂ケースとの間にガタツキが発生せず、かつ保持力を充分確保する。
【解決手段】樹脂ケース１に、該樹脂ケース１を車両に取り付けるためのブラケット５が保持されるブラケット保持部３を設ける。ブラケット保持部３は、ブラケット５の左右両側部５ａが挿入される挿入溝１１を備え、この挿入溝１１に、ブラケット５の左右両端面５ａ１に向けて突出する突起部１５を設ける。
【解決手段】樹脂ケース１に、該樹脂ケース１を車両に取り付けるためのブラケット５が保持されるブラケット保持部３を設ける。ブラケット保持部３は、ブラケット５の左右両側部５ａが挿入される挿入溝１１を備え、この挿入溝１１に、ブラケット５の左右両端面５ａ１に向けて突出する突起部１５を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ケースに、該樹脂ケースを取付対象物に取り付けるためのブラケットが保持されるブラケット保持部を設けた樹脂ケースのブラケット取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来自動車に搭載する電子機器としては、電子部品を実装した配線基板などを樹脂ケースに収容した構造のものがあり、この電子機器（樹脂ケース）を自動車の規定位置に取り付ける際には、例えば下記特許文献１に記載されているように、ブラケットを用いる場合があり、このブラケットは、樹脂ケースに設けたブラケット差込孔に差し込まれている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８４８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したブラケットを樹脂ケースの差込孔に差し込む際には、不快な異音発生原因となるガタツキが発生しないように、ブラケットと樹脂ケースの差込孔とが強固に密着してブラケットに対する差込孔の保持力を充分確保しておく必要がある。
【０００５】
ところが、上記した保持力を充分確保するために、差込孔の幅寸法をブラケット幅寸法に対して小さくし過ぎると、より強固な保持力を確保できるものの、それに伴い差し込み時に必要な力が増大するので、組み付け作業性が悪化して生産性の低下を招き、場合によっては治具が必要となる場合も発生する。
【０００６】
このため従来では、ガタツキが発生せず、かつ保持力を充分確保するには、これら相互間の隙間管理を高精度に確保する必要が生じ、製造コストの上昇を招いている。
【０００７】
そこで、本発明は、高精度な隙間管理を実施することなく、ブラケットと樹脂ケースとの間でガタツキが発生せず、かつ保持力を充分確保することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ブラケットの左右両側部が挿入される樹脂ケースの挿入溝に、ブラケットの側端面に向けて突出する突起部を設けたので、ブラケットを樹脂ケースの挿入溝に挿入する際に、ブラケットの側端面が樹脂ケースの突起部の先端に接触し、ブラケットと樹脂ケースの挿入溝との間のガタツキを防止することができる。
【０００９】
この際、樹脂ケース側の突起部の先端は、少なくともブラケットの側端面に接触していればよく、この接触によって先端が潰れ変形しても、挿入時の力は小さくて済むので、組み付け作業性が向上して生産性が向上し、治具なども不要となり、製造コストを削減することができる。また、ブラケットの側端面と挿入溝に設けた突起部との相互間の寸法については、突起部の先端が側端面に少なくとも接触していればよいので、高精度に管理する必要がなく、製造コストを削減することができる。
【００１０】
また、本発明は、ブラケットを挿入溝に挿入する際に、ブラケットの先端部が突起部の傾斜面に接触するので、挿入力が軽減されて挿入作業が容易となる。
【００１１】
さらに、本発明は、突起部を先細形状としているので、ブラケットを挿入溝に挿入する際に、ブラケットと突起部との接触面積を少なく抑えることができ、挿入力が軽減されて該挿入作業が容易となる。また、このとき突起部は、基端側が太くなっているので、挿入後にこの太い部位にブラケットが接触することで、ブラケットに対する保持力が高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係わる樹脂ケースのブラケット取付構造を示す分解斜視図、図２は、図１に対し、樹脂ケース１のブラケット保持部３に、金属製で板状のブラケット５を保持させた状態を示す斜視図である。ここでの樹脂ケース１は、電子部品を実装した配線基板などを収容しており、取付対象物としての例えば自動車などの車両にブラケット５を介して取り付けるものである。
【００１４】
樹脂ケース１の図１中で上面に位置する一側面７に設けたブラケット保持部３は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である図３（ａ）に示すように、一側面７上に図３（ａ）中で左右両側に一対のガイド爪９を設けている。ガイド爪９は、一側面７から立ち上がる基部９ａと、基部９ａから互いに接近する方向に一側面７と平行に延びる係止部９ｂとを備える。この左右の係止部９ｂ相互は離間している。
【００１５】
上記した係止部９ｂと一側面７との間の隙間が、前記したブラケット５の左右両側部５ａが挿入される挿入溝１１となる。
【００１６】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、ブラケット５を上記した挿入溝１１に挿入した状態では、ブラケット５の左右両側部５ａと挿入溝１１の側面１１ａとの間には、隙間１３が形成される。なお、図３（ａ），（ｂ）は、ブラケット５を挿入溝１１に挿入した状態を二点鎖線で示している。
【００１７】
そして、この挿入溝１１の側面１１ａに、ブラケット５の左右両側端面５ａ１に向けて突出して該両側端面５ａ１に接触する突起部１５を、左右両側部５ａに沿って複数（ここでは一方の側部に３個、全部で６個）設けている。
【００１８】
突起部１５は、図３（ｂ）に示すように、基部側対して先端側ほど細くなる先細形状となるように、平面視でほぼ二等辺三角形状を呈している。したがって、この突起部１５は、図１中の矢印Ｃで示すブラケット５の挿入溝１１への挿入方向に対向する部位に、基端側に対して先端側ほど前記挿入方向前方側となる傾斜面１５ａを備えていることになる。
【００１９】
このような突起部１５は、ブラケット５を樹脂ケース１の挿入溝１１に挿入した状態では、その先端部がブラケット５の左右両側端面５ａ１に少なくとも接触する状態とするが、ここでは、ブラケット５の図３中で左右方向の幅を、左右の突起部１５の先端部相互の間隔より若干広い寸法としている。このため、ブラケット５を挿入溝１１に挿入した状態では、突起部１５の先端が潰れ変形した状態となる。
【００２０】
図４は、上記図２のようにブラケット５を挿入溝１１に挿入した状態で、ガイド爪９の係止部９ｂを省略した斜視図であり、突起部１５の先端が潰れ変形した状態を示している。
【００２１】
また、樹脂ケース１のブラケット保持部３には、左右のガイド爪９相互間の一側面７上に位置する位置決め突起１７を設けている。位置決め突起１７は、ブラケット５の挿入方向に沿って延び、互いに離間した状態の２本の凸部からなり、これら各凸部の上面は、その長手方向中央部が図１中で最も上方に突出し、前記挿入方向の前後両端に向けて高さが低くなるガイド傾斜面１７ａ，１７ｂをそれぞれ備え、前記挿入方向と直交する左右側方から見て全体として低い山形状（図６参照）となっている。
【００２２】
この位置決め突起１７に対応してブラケット５には、位置決め凹部となる円形の位置きめ孔５ｂを設けている。ブラケット５を挿入溝１１に挿入した状態で、この位置きめ孔５ｂの内周面に、位置決め突起１７の前記挿入方向前後両端部１７ａ１，１７ｂ１が内接した状態となる。
【００２３】
また、上記した位置決め孔５ｂに対してブラケット５の挿入方向前方の前端部には、先端側ほど位置決め突起１７の突出方向でかつ前記挿入方向前方に向けて傾斜するガイド傾斜部５ｃを設けている。このガイド傾斜部５ｃは、ブラケット５の前端部における左右幅方向中央部を、樹脂ケース１の一側面７から離れる方向に折り曲げ加工して形成してあり、ブラケット５を挿入溝１１に挿入する際に、樹脂ケース１側の位置決め突起１７に乗り上げて、位置決め突起１７を位置決め孔５ｂに入り込ませる役目を果たす。
【００２４】
上記した樹脂ケースのブラケット取付構造において、図示しない自動車の車体に図外の部位を固定するブラケット５を、図１の状態から矢印Ｃで示す方向に樹脂ケース１の挿入溝１１に挿入すると、図５（ａ）に示すように、まず先端角部が一番手前にある突起部１５の傾斜面１５ａに当接し、さらに押し込むことで、図５（ｂ）に示すように、突起部１５は挿入方向前方に倒れるようにして潰れ変形する。
【００２５】
図５（ｂ）の状態からブラケット５をさらに押し込むことで、さらに前方にある２つの突起部１５が、上記と同様にして順次変形し、前記図２，４のように完全に押し込んだ状態で、左右３つずつある全部で６つすべての突起部１５が変形した状態となる。この状態で、ブラケット５は、左右の変形した突起部１５によって挟持されることになる。
【００２６】
一方、上記したブラケット５の挿入過程では、図６に示すように、ブラケット５における先端のガイド傾斜部５ｃの下面が、樹脂ケース１における位置決め突起１７のガイド傾斜面１７ａに接触して乗り上げる。
【００２７】
これによりブラケット５は、その後方（図６中で右側）の位置決め孔５ｂを含む部位が樹脂ケース１の表面（一側面７）からが浮き上がり、さらにブラケット５を押し込むことで、図２，図４のように、位置決め突起１７が位置決め孔５ｂに入り込んだ状態となって位置決めされる。
【００２８】
上記図２，図４のように、ブラケット５が樹脂ケース１の挿入溝１１に挿入された状態では、位置決め突起１７と位置決め孔５ｂにより主として挿入方向の位置決めがなされ、また、左右方向については、樹脂ケース１側の左右に位置する変形した突起部１５によりブラケット５が挟持された状態となるので、樹脂ケース１とブラケット５との結合は、ガタツキを抑えつつ強固なものとなり、挿入溝１１のブラケット５に対する保持力を充分確保することができる。
【００２９】
ここで、ブラケット５の図３中で左右方向の幅は、左右の突起部１５の先端部相互の間隔より若干広く、かつ、左右の挿入溝１１の側面１１ａ相互の間隔より狭い寸法とすればよく、これにより、ブラケット５の挿入溝１１への挿入時に、差込力（挿入力）を小さく抑えた状態で突起部１５を変形させることができる。
【００３０】
上記のように、本実施形態ではブラケット５の挿入時の力が小さくて済むので、組み付け作業性が向上して生産性が向上し、治具なども不要となり、製造コストを削減することができる。また、ブラケット５と樹脂ケース１の挿入溝１１との相互の隙間１３の寸法については、突起部１５の先端がブラケット５の左右両側端面５ａ１に少なくとも接触していればよいので、高精度に管理する必要がなく、その分製造コストを削減することができる。
【００３１】
突起部１５を設けていない構造で、左右の挿入溝１１での保持力を確保するには、ブラケット５の図３中で左右方向の幅を、左右の挿入溝１１相互の間隔より広くした状態で挿入する必要があり、この場合には、差込力（挿入力）が極めて大きくなり、作業性の悪化を招くことになる。
【００３２】
また、突起部１５のブラケット５の挿入方向に対向する部位に傾斜面１５ａを設けているので、この傾斜面１５ａにブラケット５の先端角部が当接して突起部１５の変形が容易となり、前記した挿入力をより軽減することができ、組み付け作業性向上に寄与することができる。
【００３３】
さらに、突起部１５を先細形状としているので、挿入時でのブラケット５の突起部１５との接触面積を小さくすることができて前記した挿入力をさらに軽減できるとともに、ブラケット５は基端側が太くなっていることで、この太くなった部位にてブラケット５を挟持することになるので、保持力としては高く維持することができる。
【００３４】
なお、上記した実施形態での突起部１５は、図３（ｂ）に示すように、平面視で二等辺三角形となるような形状としているが、図７に示すように、ブラケット５の挿入方向前方に対向する傾斜面１５ａ１をその前方に位置する前方傾斜面１５ｂよりも傾斜角度を緩やかにしてもよい。なお、ここでの前方傾斜面１５ｂは、前記した実施形態における傾斜面１５ａと同等の傾斜角度である。
【００３５】
これにより、前記した実施形態に比較してブラケット５の挿入溝１１への挿入力がより軽減し、組み付け作業性がさらに向上する。
【００３６】
なお、上記した樹脂ケース１の一側部７に設けたブラケット保持部３は、樹脂ケース１の他の側部にも設けてあり、これら各ブラケット保持部３は取付対象物によって使い分ければよい。
【００３７】
次に上記した本発明の実施形態から考えられる、より好ましい形態について、以下に記載する。
【００３８】
（１）請求項２に記載の樹脂ケースのブラケット取付構造において、前記突起部は、前記傾斜面に対して前記挿入方向前方側に、基端側に対して先端側ほど前記挿入方向後方側となる前方傾斜面を設け、この前方傾斜面の傾斜角度よりも前記傾斜面の傾斜角度を緩やかとしたことを特徴とする。
【００３９】
このように構成すれば、ブラケットの挿入溝への挿入力がより軽減し、組み付け作業性がさらに向上するという効果を得ることができる。
【００４０】
（２）請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂ケースのブラケット取付構造において、前記ブラケット保持部に、前記ブラケットの位置決めを行う位置決め突起を設ける一方、前記ブラケットには、前記位置決め突起が入り込む位置決め凹部を設け、この位置決め凹部に対して前記ブラケットの前記挿入方向前方の前端部には、先端側ほど前記位置決め突起の突出方向でかつ前記挿入方向前方に向けて傾斜するガイド傾斜部を設けたことを特徴とする。
【００４１】
このように構成すれば、ブラケットを挿入溝に挿入する際に、樹脂ケースの位置決め突起に対してブラケットのガイド傾斜部が乗り上げるので、その後方に位置する位置決め凹部に位置決め突起が容易に入り込むという効果を得ることができる。
【００４２】
（３）請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂ケースのブラケット取付構造において、前記突起部の先端は、前記ブラケットを前記挿入溝に挿入した状態で前記ブラケットの側端面に接触して潰れ変形していることを特徴とする。
【００４３】
このように構成すれば、ブラケットは、潰れ変形した突起部によって確実に保持されるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係わる樹脂ケースのブラケット取付構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１に対し、樹脂ケースのブラケット保持部にブラケットを保持させた状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、図１のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】ブラケットを挿入溝に挿入した状態で、ガイド爪の係止部を省略した斜視図である。
【図５】ブラケットを樹脂ケースのガイド溝に挿入する過程を示す動作説明図である。
【図６】ブラケット先端のガイド傾斜部と樹脂ケースの位置決め突起との関係を示す動作説明図である。
【図７】樹脂ケースに設けた突起部の別の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 樹脂ケース
３ 樹脂ケースのブラケット保持部
５ ブラケット
５ａ ブラケットの左右両側部
５ａ１ ブラケットの左右両側端面
１１ 樹脂ケースの挿入溝
１５ 挿入溝に設けた突起部
１５ａ，１５ａ１ 突起部の傾斜面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ケースに、該樹脂ケースを取付対象物に取り付けるためのブラケットが保持されるブラケット保持部を設けた樹脂ケースのブラケット取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来自動車に搭載する電子機器としては、電子部品を実装した配線基板などを樹脂ケースに収容した構造のものがあり、この電子機器（樹脂ケース）を自動車の規定位置に取り付ける際には、例えば下記特許文献１に記載されているように、ブラケットを用いる場合があり、このブラケットは、樹脂ケースに設けたブラケット差込孔に差し込まれている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８４８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したブラケットを樹脂ケースの差込孔に差し込む際には、不快な異音発生原因となるガタツキが発生しないように、ブラケットと樹脂ケースの差込孔とが強固に密着してブラケットに対する差込孔の保持力を充分確保しておく必要がある。
【０００５】
ところが、上記した保持力を充分確保するために、差込孔の幅寸法をブラケット幅寸法に対して小さくし過ぎると、より強固な保持力を確保できるものの、それに伴い差し込み時に必要な力が増大するので、組み付け作業性が悪化して生産性の低下を招き、場合によっては治具が必要となる場合も発生する。
【０００６】
このため従来では、ガタツキが発生せず、かつ保持力を充分確保するには、これら相互間の隙間管理を高精度に確保する必要が生じ、製造コストの上昇を招いている。
【０００７】
そこで、本発明は、高精度な隙間管理を実施することなく、ブラケットと樹脂ケースとの間でガタツキが発生せず、かつ保持力を充分確保することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ブラケットの左右両側部が挿入される樹脂ケースの挿入溝に、ブラケットの側端面に向けて突出する突起部を設けたので、ブラケットを樹脂ケースの挿入溝に挿入する際に、ブラケットの側端面が樹脂ケースの突起部の先端に接触し、ブラケットと樹脂ケースの挿入溝との間のガタツキを防止することができる。
【０００９】
この際、樹脂ケース側の突起部の先端は、少なくともブラケットの側端面に接触していればよく、この接触によって先端が潰れ変形しても、挿入時の力は小さくて済むので、組み付け作業性が向上して生産性が向上し、治具なども不要となり、製造コストを削減することができる。また、ブラケットの側端面と挿入溝に設けた突起部との相互間の寸法については、突起部の先端が側端面に少なくとも接触していればよいので、高精度に管理する必要がなく、製造コストを削減することができる。
【００１０】
また、本発明は、ブラケットを挿入溝に挿入する際に、ブラケットの先端部が突起部の傾斜面に接触するので、挿入力が軽減されて挿入作業が容易となる。
【００１１】
さらに、本発明は、突起部を先細形状としているので、ブラケットを挿入溝に挿入する際に、ブラケットと突起部との接触面積を少なく抑えることができ、挿入力が軽減されて該挿入作業が容易となる。また、このとき突起部は、基端側が太くなっているので、挿入後にこの太い部位にブラケットが接触することで、ブラケットに対する保持力が高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係わる樹脂ケースのブラケット取付構造を示す分解斜視図、図２は、図１に対し、樹脂ケース１のブラケット保持部３に、金属製で板状のブラケット５を保持させた状態を示す斜視図である。ここでの樹脂ケース１は、電子部品を実装した配線基板などを収容しており、取付対象物としての例えば自動車などの車両にブラケット５を介して取り付けるものである。
【００１４】
樹脂ケース１の図１中で上面に位置する一側面７に設けたブラケット保持部３は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である図３（ａ）に示すように、一側面７上に図３（ａ）中で左右両側に一対のガイド爪９を設けている。ガイド爪９は、一側面７から立ち上がる基部９ａと、基部９ａから互いに接近する方向に一側面７と平行に延びる係止部９ｂとを備える。この左右の係止部９ｂ相互は離間している。
【００１５】
上記した係止部９ｂと一側面７との間の隙間が、前記したブラケット５の左右両側部５ａが挿入される挿入溝１１となる。
【００１６】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、ブラケット５を上記した挿入溝１１に挿入した状態では、ブラケット５の左右両側部５ａと挿入溝１１の側面１１ａとの間には、隙間１３が形成される。なお、図３（ａ），（ｂ）は、ブラケット５を挿入溝１１に挿入した状態を二点鎖線で示している。
【００１７】
そして、この挿入溝１１の側面１１ａに、ブラケット５の左右両側端面５ａ１に向けて突出して該両側端面５ａ１に接触する突起部１５を、左右両側部５ａに沿って複数（ここでは一方の側部に３個、全部で６個）設けている。
【００１８】
突起部１５は、図３（ｂ）に示すように、基部側対して先端側ほど細くなる先細形状となるように、平面視でほぼ二等辺三角形状を呈している。したがって、この突起部１５は、図１中の矢印Ｃで示すブラケット５の挿入溝１１への挿入方向に対向する部位に、基端側に対して先端側ほど前記挿入方向前方側となる傾斜面１５ａを備えていることになる。
【００１９】
このような突起部１５は、ブラケット５を樹脂ケース１の挿入溝１１に挿入した状態では、その先端部がブラケット５の左右両側端面５ａ１に少なくとも接触する状態とするが、ここでは、ブラケット５の図３中で左右方向の幅を、左右の突起部１５の先端部相互の間隔より若干広い寸法としている。このため、ブラケット５を挿入溝１１に挿入した状態では、突起部１５の先端が潰れ変形した状態となる。
【００２０】
図４は、上記図２のようにブラケット５を挿入溝１１に挿入した状態で、ガイド爪９の係止部９ｂを省略した斜視図であり、突起部１５の先端が潰れ変形した状態を示している。
【００２１】
また、樹脂ケース１のブラケット保持部３には、左右のガイド爪９相互間の一側面７上に位置する位置決め突起１７を設けている。位置決め突起１７は、ブラケット５の挿入方向に沿って延び、互いに離間した状態の２本の凸部からなり、これら各凸部の上面は、その長手方向中央部が図１中で最も上方に突出し、前記挿入方向の前後両端に向けて高さが低くなるガイド傾斜面１７ａ，１７ｂをそれぞれ備え、前記挿入方向と直交する左右側方から見て全体として低い山形状（図６参照）となっている。
【００２２】
この位置決め突起１７に対応してブラケット５には、位置決め凹部となる円形の位置きめ孔５ｂを設けている。ブラケット５を挿入溝１１に挿入した状態で、この位置きめ孔５ｂの内周面に、位置決め突起１７の前記挿入方向前後両端部１７ａ１，１７ｂ１が内接した状態となる。
【００２３】
また、上記した位置決め孔５ｂに対してブラケット５の挿入方向前方の前端部には、先端側ほど位置決め突起１７の突出方向でかつ前記挿入方向前方に向けて傾斜するガイド傾斜部５ｃを設けている。このガイド傾斜部５ｃは、ブラケット５の前端部における左右幅方向中央部を、樹脂ケース１の一側面７から離れる方向に折り曲げ加工して形成してあり、ブラケット５を挿入溝１１に挿入する際に、樹脂ケース１側の位置決め突起１７に乗り上げて、位置決め突起１７を位置決め孔５ｂに入り込ませる役目を果たす。
【００２４】
上記した樹脂ケースのブラケット取付構造において、図示しない自動車の車体に図外の部位を固定するブラケット５を、図１の状態から矢印Ｃで示す方向に樹脂ケース１の挿入溝１１に挿入すると、図５（ａ）に示すように、まず先端角部が一番手前にある突起部１５の傾斜面１５ａに当接し、さらに押し込むことで、図５（ｂ）に示すように、突起部１５は挿入方向前方に倒れるようにして潰れ変形する。
【００２５】
図５（ｂ）の状態からブラケット５をさらに押し込むことで、さらに前方にある２つの突起部１５が、上記と同様にして順次変形し、前記図２，４のように完全に押し込んだ状態で、左右３つずつある全部で６つすべての突起部１５が変形した状態となる。この状態で、ブラケット５は、左右の変形した突起部１５によって挟持されることになる。
【００２６】
一方、上記したブラケット５の挿入過程では、図６に示すように、ブラケット５における先端のガイド傾斜部５ｃの下面が、樹脂ケース１における位置決め突起１７のガイド傾斜面１７ａに接触して乗り上げる。
【００２７】
これによりブラケット５は、その後方（図６中で右側）の位置決め孔５ｂを含む部位が樹脂ケース１の表面（一側面７）からが浮き上がり、さらにブラケット５を押し込むことで、図２，図４のように、位置決め突起１７が位置決め孔５ｂに入り込んだ状態となって位置決めされる。
【００２８】
上記図２，図４のように、ブラケット５が樹脂ケース１の挿入溝１１に挿入された状態では、位置決め突起１７と位置決め孔５ｂにより主として挿入方向の位置決めがなされ、また、左右方向については、樹脂ケース１側の左右に位置する変形した突起部１５によりブラケット５が挟持された状態となるので、樹脂ケース１とブラケット５との結合は、ガタツキを抑えつつ強固なものとなり、挿入溝１１のブラケット５に対する保持力を充分確保することができる。
【００２９】
ここで、ブラケット５の図３中で左右方向の幅は、左右の突起部１５の先端部相互の間隔より若干広く、かつ、左右の挿入溝１１の側面１１ａ相互の間隔より狭い寸法とすればよく、これにより、ブラケット５の挿入溝１１への挿入時に、差込力（挿入力）を小さく抑えた状態で突起部１５を変形させることができる。
【００３０】
上記のように、本実施形態ではブラケット５の挿入時の力が小さくて済むので、組み付け作業性が向上して生産性が向上し、治具なども不要となり、製造コストを削減することができる。また、ブラケット５と樹脂ケース１の挿入溝１１との相互の隙間１３の寸法については、突起部１５の先端がブラケット５の左右両側端面５ａ１に少なくとも接触していればよいので、高精度に管理する必要がなく、その分製造コストを削減することができる。
【００３１】
突起部１５を設けていない構造で、左右の挿入溝１１での保持力を確保するには、ブラケット５の図３中で左右方向の幅を、左右の挿入溝１１相互の間隔より広くした状態で挿入する必要があり、この場合には、差込力（挿入力）が極めて大きくなり、作業性の悪化を招くことになる。
【００３２】
また、突起部１５のブラケット５の挿入方向に対向する部位に傾斜面１５ａを設けているので、この傾斜面１５ａにブラケット５の先端角部が当接して突起部１５の変形が容易となり、前記した挿入力をより軽減することができ、組み付け作業性向上に寄与することができる。
【００３３】
さらに、突起部１５を先細形状としているので、挿入時でのブラケット５の突起部１５との接触面積を小さくすることができて前記した挿入力をさらに軽減できるとともに、ブラケット５は基端側が太くなっていることで、この太くなった部位にてブラケット５を挟持することになるので、保持力としては高く維持することができる。
【００３４】
なお、上記した実施形態での突起部１５は、図３（ｂ）に示すように、平面視で二等辺三角形となるような形状としているが、図７に示すように、ブラケット５の挿入方向前方に対向する傾斜面１５ａ１をその前方に位置する前方傾斜面１５ｂよりも傾斜角度を緩やかにしてもよい。なお、ここでの前方傾斜面１５ｂは、前記した実施形態における傾斜面１５ａと同等の傾斜角度である。
【００３５】
これにより、前記した実施形態に比較してブラケット５の挿入溝１１への挿入力がより軽減し、組み付け作業性がさらに向上する。
【００３６】
なお、上記した樹脂ケース１の一側部７に設けたブラケット保持部３は、樹脂ケース１の他の側部にも設けてあり、これら各ブラケット保持部３は取付対象物によって使い分ければよい。
【００３７】
次に上記した本発明の実施形態から考えられる、より好ましい形態について、以下に記載する。
【００３８】
（１）請求項２に記載の樹脂ケースのブラケット取付構造において、前記突起部は、前記傾斜面に対して前記挿入方向前方側に、基端側に対して先端側ほど前記挿入方向後方側となる前方傾斜面を設け、この前方傾斜面の傾斜角度よりも前記傾斜面の傾斜角度を緩やかとしたことを特徴とする。
【００３９】
このように構成すれば、ブラケットの挿入溝への挿入力がより軽減し、組み付け作業性がさらに向上するという効果を得ることができる。
【００４０】
（２）請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂ケースのブラケット取付構造において、前記ブラケット保持部に、前記ブラケットの位置決めを行う位置決め突起を設ける一方、前記ブラケットには、前記位置決め突起が入り込む位置決め凹部を設け、この位置決め凹部に対して前記ブラケットの前記挿入方向前方の前端部には、先端側ほど前記位置決め突起の突出方向でかつ前記挿入方向前方に向けて傾斜するガイド傾斜部を設けたことを特徴とする。
【００４１】
このように構成すれば、ブラケットを挿入溝に挿入する際に、樹脂ケースの位置決め突起に対してブラケットのガイド傾斜部が乗り上げるので、その後方に位置する位置決め凹部に位置決め突起が容易に入り込むという効果を得ることができる。
【００４２】
（３）請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂ケースのブラケット取付構造において、前記突起部の先端は、前記ブラケットを前記挿入溝に挿入した状態で前記ブラケットの側端面に接触して潰れ変形していることを特徴とする。
【００４３】
このように構成すれば、ブラケットは、潰れ変形した突起部によって確実に保持されるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係わる樹脂ケースのブラケット取付構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１に対し、樹脂ケースのブラケット保持部にブラケットを保持させた状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、図１のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】ブラケットを挿入溝に挿入した状態で、ガイド爪の係止部を省略した斜視図である。
【図５】ブラケットを樹脂ケースのガイド溝に挿入する過程を示す動作説明図である。
【図６】ブラケット先端のガイド傾斜部と樹脂ケースの位置決め突起との関係を示す動作説明図である。
【図７】樹脂ケースに設けた突起部の別の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 樹脂ケース
３ 樹脂ケースのブラケット保持部
５ ブラケット
５ａ ブラケットの左右両側部
５ａ１ ブラケットの左右両側端面
１１ 樹脂ケースの挿入溝
１５ 挿入溝に設けた突起部
１５ａ，１５ａ１ 突起部の傾斜面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂ケースを取付対象物に取り付けるためのブラケットを保持するブラケット保持部が、前記樹脂ケースに設けられた樹脂ケースのブラケット取付構造において、前記ブラケット保持部は、前記ブラケットの左右両側部が挿入される挿入溝を備え、この挿入溝に、前記ブラケットの側端面に向けて突出して該側端面に接触する突起部を設けたことを特徴とする樹脂ケースのブラケット取付構造。
【請求項２】
前記突起部は、前記ブラケットの前記挿入溝への挿入方向に対向する部位に、基端側に対して先端側ほど前記挿入方向前方側となる傾斜面を備えていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ケースのブラケット取付構造。
【請求項３】
前記突起部は、基端側に対して先端側ほど細くなる先細形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂ケースのブラケット取付構造。
【請求項１】
樹脂ケースを取付対象物に取り付けるためのブラケットを保持するブラケット保持部が、前記樹脂ケースに設けられた樹脂ケースのブラケット取付構造において、前記ブラケット保持部は、前記ブラケットの左右両側部が挿入される挿入溝を備え、この挿入溝に、前記ブラケットの側端面に向けて突出して該側端面に接触する突起部を設けたことを特徴とする樹脂ケースのブラケット取付構造。
【請求項２】
前記突起部は、前記ブラケットの前記挿入溝への挿入方向に対向する部位に、基端側に対して先端側ほど前記挿入方向前方側となる傾斜面を備えていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ケースのブラケット取付構造。
【請求項３】
前記突起部は、基端側に対して先端側ほど細くなる先細形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂ケースのブラケット取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１７７２２９（Ｐ２００８−１７７２２９Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７１０９（Ｐ２００７−７１０９）
【出願日】平成１９年１月１６日（２００７．１．１６）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１６日（２００７．１．１６）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
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