樹脂製サッシ、樹脂製サッシ用形材及び樹脂製サッシ用形材の製造方法
【課題】 本発明は、万全な耐火性能を効率的に備えることができる樹脂製サッシ及び樹脂製サッシ用形材、樹脂製サッシ用形材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】 枠体１〜３と障子４ａ，４ｂとを備えており、枠体１〜３及び障子４ａ，４ｂを形成する枠材１〜３や框６〜８の樹脂製サッシ用形材形成部２２ａの任意の箇所に、熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部２２ｂを一体成形してあることを特徴とする。
【解決手段】 枠体１〜３と障子４ａ，４ｂとを備えており、枠体１〜３及び障子４ａ，４ｂを形成する枠材１〜３や框６〜８の樹脂製サッシ用形材形成部２２ａの任意の箇所に、熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部２２ｂを一体成形してあることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火対策の施された樹脂製サッシ、樹脂製サッシ用形材及び樹脂製サッシ用形材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミ製のものと比較して熱伝導率が低く断熱効果が期待できることから、近年、寒冷地を中心に樹脂製サッシが普及している。その樹脂製サッシは、障子框や枠体のすべてを樹脂製サッシ用形材で構成するものの他、アルミ製サッシ用形材からなる障子や枠体の室内側にのみ樹脂製部品を取り付ける複合型のもの等があり、アルミ製サッシよりも高い結露防止性や断熱性を確保するものであった。しかしながら、樹脂製部品を使用することから、すべてをアルミ製サッシ用形材で構成するものと比べて耐火性能に劣る問題点があり、このことにより、一定の耐火基準を満たすために樹脂製形材間の隙間等、随所に耐火対策が施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４４８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような樹脂製サッシに対して耐火対策を施すときには、耐火素材で形成されたシール材やテープを、枠体や障子を組立て後の樹脂製サッシの所定の箇所に貼り付けるのが一般的な手法であった。このことから、一定の耐火基準を満たすためには、組立て後の樹脂製サッシを隈なく検査し、耐火対策の必要な箇所の一つ一つにシール材やテープを貼らなければならず、大変な手間がかかって生産性を極端に低下させる上、上記の耐火対策が現場合わせだったために、万一、対策の漏れがあったときには、耐火基準を満たさない危険性があった。
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、万全な耐火性能を効率的に備えることができる樹脂製サッシ及び樹脂製サッシ用形材、樹脂製サッシ用形材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、枠体と障子とを備えており、枠体及び障子を形成する枠材や框の樹脂サッシ用形材形成部の任意の箇所に、熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部を一体成形してあることを特徴とする。
【０００６】
本発明のうち請求項２記載の発明は、樹脂製サッシ用形材形成部に熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部を一体成形したことを特徴とする。
【０００７】
本発明のうち請求項３記載の発明では、熱膨張耐火成分含有部は、樹脂製サッシ用形材形成部と同一の樹脂成分が５０〜８０重量部、膨張黒鉛が２０〜５０重量部の配合比で含まれることを特徴とする。
【０００８】
本発明のうち請求項４記載の発明では、樹脂製サッシ用形材の基本樹脂成分と、熱膨張耐火成分と基本樹脂成分との混合物を共押出し成形機により異種の樹脂成分を共押出しする押出し工程、押出し工程により得られた成形物を冷却して硬化させる冷却工程、冷却工程により得られた成形物を所定の長さや形状に加工する加工工程を経ることを特徴とする。ここで基本樹脂成分は、樹脂製サッシ用形材に一般的に使用される塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のうち請求項１及び４記載の発明によれば、熱膨張耐火成分含有部が一体成形されたサッシ用形材によって枠体と障子を組み立てるので、組立ての段階で樹脂製サッシにおける耐火対策の必要な箇所に熱膨張耐火成分含有部が配置される。このことから、工場出荷前の段階で耐火対策の必要な箇所を把握し、熱膨張耐火成分含有部を配することができるので、樹脂製サッシを組み立てた後に、樹脂製サッシにおける樹脂部品への延焼が予測される隙間のすべてに耐火対策用のシール材を貼る作業や検査が省略され、しかも、耐火対策が万全に施された樹脂製サッシを効率的に生産することができる。
【００１０】
本発明のうち請求項２記載の発明によれば、樹脂製サッシ用形材形成部に熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部を一体成形した樹脂製サッシ用形材を既存のアルミ製サッシの枠体や障子に取り付けることで、既設住宅のリフォームにおいても適用範囲が広げられる。
【００１１】
本発明のうち請求項３記載の発明によれば、熱膨張耐火成分含有部は、樹脂製サッシ用形材形成部と同一の樹脂成分が５０〜８０重量部、膨張黒鉛が２０〜５０重量部の配合比で含まれることにより、火災発生時の熱によって樹脂製サッシの任意の箇所に配置された熱膨張耐火成分含有部に含まれる膨張黒鉛が膨張することにより、枠体と障子の隙間やガラスパネルと框の隙間を塞いで樹脂部品に対する延焼を遅延させるので、樹脂製サッシの耐火性能を飛躍的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施による樹脂製サッシの縦断面図を示すものである。
【図２】（ａ）（ｂ）は、本実施による樹脂製サッシを構成する形材の斜視図である。
【図３】本実施による樹脂製サッシ用形材の製造工程を示す簡略化した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、図面に基づいて本実施による樹脂製サッシについて説明する。
【００１４】
本実施では、樹脂製サッシとして引違い戸を挙げ、この引違い戸に、熱膨張耐火成分として膨張黒鉛を含有する樹脂製サッシ用形材を使用したものである。そして、引違い戸は、上枠１と下枠２と縦枠３とから躯体開口の四周を囲む枠体２１と、その枠体２１内周の内外位置にそれぞれ配置する二枚の障子４ａ，４ｂとから構成している。
【００１５】
上記の枠体２１を構成する上枠１と下枠２の構成について説明する。
上枠１は、図１のように、断面形状が下向きほぼコ字型をなすものであり、内周側に、障子４ａ，４ｂを走行させるための上レール５，５が内外に間隔をあけて二本配置してある。そして、上枠１内周側の上レール５，５間には、枠材用樹脂製カバー材１３ａが取り付けてある。また、上枠１の室内側には、室内側に配置する障子４ｂ上部を囲む樹脂製アングル材１４ａが取り付けてある。さらに、下枠２は、上枠１との上下の対向位置に下レール１５，１５が内外に間隔をあけて二本配置してあり、その下レール１５，１５間には、枠材用樹脂製カバー材１３ｂが取り付けてある。また、下枠２の室内側には、室内側に配置する障子４ｂ下部を囲む枠材用樹脂製アングル材１４ｂが取り付けてある。
【００１６】
障子４ａ，４ｂは、上下框６，７と縦框８とからなり、その内周側にガラスパネル９を保持する構造である。また、ガラスパネル９の外周には、四周に渡ってグレージングチャンネル１０が取り付けてあり、そのグレージングチャンネル１０の外周を覆うように、上下框６，７と縦框８のガラスパネル９を保持する内周側には、ステンレス製カバー１１が介在してある。また、上下框６，７の室内側には、框用樹脂製カバー材１２ａ〜１２ｄが取り付けてあり、上述した各框用樹脂製カバー材１２ａ〜１２ｄには、後述するが共押出し成形法により樹脂製サッシ用形材形成部２２ａと一体成形された熱膨張耐火成分含有部２２ｂが設けられている（図２（ａ）（ｂ）参照）。
【００１７】
上述したように、枠体２１に取り付けてある枠材用樹脂製カバー材１３ａ，１３ｂと樹脂製アングル材１４ａ，１４ｂ、そして、障子４ａ，４ｂに取り付けてある框用樹脂製カバー材１２ａ〜１２ｄのすべてについて、本実施による樹脂製サッシを組立てた後の枠体２１と障子４ａ，４ｂの隙間における炎の侵入が想定される箇所に、膨張黒鉛を含有する熱膨張耐火成分含有部２２ｂが樹脂製サッシ用形材形成部２２ｂと一体成形されている。このように形成すると、枠体２１と障子４ａ，４ｂの間隔や形材間の隙間に熱膨張耐火成分含有部２２ｂが配置されるので、万一の火災時には、その熱膨張耐火成分含有部２２ｂが膨張して隙間や間隔を塞ぎ、炎や熱の侵入を防ぐことになる。
【００１８】
このうちの図１中ＡとＢで囲む箇所の樹脂製カバー材１２ｂ、樹脂製アングル材１４ａについて説明する。図２（ａ）に示すものは、上枠１の室内側に取り付けられて室内側に配置する障子４ｂ上框６と対向する位置に配置するものであり、上枠１の上レール５室内側面に沿う室外側垂直壁部１７と、障子４ｂの室内側面に対向する室内側垂直壁部１９と、室外側垂直壁部１７と室内側垂直壁部１９の上端をつなぐ上壁部１８と、室内側垂直壁部１９の下端から室内側にほぼ水平に延出する室内側延出壁部２０とから、下向きほぼコ字型をなすものである。その樹脂製アングル材１４ａの障子４ｂ上框６と対向する内周側に、膨張黒鉛を含有する熱膨張耐火成分含有部２２ｂが、塩化ビニル系樹脂からなる樹脂製サッシ用形材形成部２２ａと一体成形してあり、上枠１の所定の箇所に取り付けたときには、室外側垂直壁部１７が上框６のレール呑込み部１６に入ると共に、上壁部１８と室内側垂直壁部１９が、上框６の上端面と樹脂製カバー材１２ｃの一部を囲む状態となる（図１参照）。
【００１９】
図２（ｂ）に示すものは、室外側に配置する障子４ａ下框７の室内側に取り付けられる樹脂製カバー材１２ｂである。この樹脂製カバー材１２ｂは、下框７の室内側見付け面の全体を覆うかたちで取り付けてあり、上部はガラスパネル９を保持するステンレス製カバー１１を支持すると共に（図１参照）、下部は、下枠２の下レール１５の室内側側面に向けて突出するヒレ部が設けてあり、そのヒレ部は、膨張黒鉛を含む熱膨張耐火成分含有部２２ｂとなっており、樹脂製カバー材１２ｂの塩化ビニル系樹脂からなる樹脂製サッシ用形材形成部２２ａ一体成形されている。
【００２０】
そして、上述した樹脂製カバー材１２ａ〜１２ｄ、枠材用樹脂製カバー材１３ａ，１３ｂ、樹脂製アングル材１４ａ，１４ｂの成形については、共押出し成形法にて行われる。具体的には、図３のように、共押出し成形機３１を使用しており、その共押出し成形機３１に配置された二つのタンク３２，３３のうちの一方のタンク３２には、樹脂製サッシ用形材形成部２２ａの原料となる塩化ビニル系樹脂溶剤が充填されており、他方のタンク３３には、熱膨張耐火成分含有部２２ｂの原料となる塩化ビニル系樹脂溶剤に膨張黒鉛を含有した混合溶剤が充填されている。また、前述した混合溶剤の配合比率は、塩化ビニル系樹脂５０〜８０重量部に対して膨張黒鉛が２０〜５０重量部の範囲内で設定されている。また、共押出し成形機３１には、任意形状及び断面サイズの成形物Ｐを得るのに対応した型３４が具備されており、その型３４に各タンク３２，３３から同時に原料が送り出されることで、異種原料が一体成形された２色の成形物Ｐが成形される。そして、共押出し成形機３１から送り出された成形物Ｐは、引取り機３５で連続的に外に引き出されて冷却工程に移行される。冷却工程では、共押出し成形機３１ら押し出された成形物Ｐに対し、水が満たされたプール３６に通して冷却することにより、成形物Ｐの硬度を確保する。そして、切断工程・曲げ加工工程（加工工程）を行う加工機３７では、共押出し成形機３１から成形物Ｐが連続して供給されるため、サッシ寸法や樹脂製部品の適用箇所に対応して成形物Ｐを所定寸法に切断したり、あるいは、枠材のアール部等に対応する曲げ加工が行われるものである。以上の各工程を経て得られた成形物Ｐは、膨張黒鉛を含む熱膨張耐火成分含有部２２ｂと他の塩化ビニル樹脂製の樹脂製サッシ用形材形成部２２ａとが一体的に成形された樹脂製サッシ用形材１２ａ〜１２ｄ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂとして提供される（図中のものは樹脂製アングル材１４ａ）
【００２１】
本発明の樹脂製サッシと樹脂製サッシ用形材は、上記実施形態に限らず、樹脂製サッシ用形材形成部２２ａの様々な箇所に、熱膨張耐火成分含有部２２ｂを形状や大きさを自由に設定して一体成形することができる（図１参照）。また、上記実施形態では、アルミ製サッシと複合型の樹脂製サッシに本発明が適用されているが、枠体と障子のすべてが樹脂で成形されたサッシにおいても適用できる。さらに、樹脂製サッシ形材の製造方法にて使用される共押出し成形機３１やプール３６、加工機３７についても、その他、成形物Ｐを所望の形状、サイズに加工できる手段であれば、上記実施形態のものに限定するものではない。
【符号の説明】
【００２２】
１ 上枠（枠材）
２ 下枠（枠材）
３ 縦枠（枠材）
４ａ，４ｂ 障子
６ 上框（框）
７ 下框（框）
８ 縦框（框）
２１ 枠体
２２ａ 樹脂製サッシ用形材形成部
２２ｂ 熱膨張耐火成分含有部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火対策の施された樹脂製サッシ、樹脂製サッシ用形材及び樹脂製サッシ用形材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミ製のものと比較して熱伝導率が低く断熱効果が期待できることから、近年、寒冷地を中心に樹脂製サッシが普及している。その樹脂製サッシは、障子框や枠体のすべてを樹脂製サッシ用形材で構成するものの他、アルミ製サッシ用形材からなる障子や枠体の室内側にのみ樹脂製部品を取り付ける複合型のもの等があり、アルミ製サッシよりも高い結露防止性や断熱性を確保するものであった。しかしながら、樹脂製部品を使用することから、すべてをアルミ製サッシ用形材で構成するものと比べて耐火性能に劣る問題点があり、このことにより、一定の耐火基準を満たすために樹脂製形材間の隙間等、随所に耐火対策が施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４４８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような樹脂製サッシに対して耐火対策を施すときには、耐火素材で形成されたシール材やテープを、枠体や障子を組立て後の樹脂製サッシの所定の箇所に貼り付けるのが一般的な手法であった。このことから、一定の耐火基準を満たすためには、組立て後の樹脂製サッシを隈なく検査し、耐火対策の必要な箇所の一つ一つにシール材やテープを貼らなければならず、大変な手間がかかって生産性を極端に低下させる上、上記の耐火対策が現場合わせだったために、万一、対策の漏れがあったときには、耐火基準を満たさない危険性があった。
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、万全な耐火性能を効率的に備えることができる樹脂製サッシ及び樹脂製サッシ用形材、樹脂製サッシ用形材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、枠体と障子とを備えており、枠体及び障子を形成する枠材や框の樹脂サッシ用形材形成部の任意の箇所に、熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部を一体成形してあることを特徴とする。
【０００６】
本発明のうち請求項２記載の発明は、樹脂製サッシ用形材形成部に熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部を一体成形したことを特徴とする。
【０００７】
本発明のうち請求項３記載の発明では、熱膨張耐火成分含有部は、樹脂製サッシ用形材形成部と同一の樹脂成分が５０〜８０重量部、膨張黒鉛が２０〜５０重量部の配合比で含まれることを特徴とする。
【０００８】
本発明のうち請求項４記載の発明では、樹脂製サッシ用形材の基本樹脂成分と、熱膨張耐火成分と基本樹脂成分との混合物を共押出し成形機により異種の樹脂成分を共押出しする押出し工程、押出し工程により得られた成形物を冷却して硬化させる冷却工程、冷却工程により得られた成形物を所定の長さや形状に加工する加工工程を経ることを特徴とする。ここで基本樹脂成分は、樹脂製サッシ用形材に一般的に使用される塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のうち請求項１及び４記載の発明によれば、熱膨張耐火成分含有部が一体成形されたサッシ用形材によって枠体と障子を組み立てるので、組立ての段階で樹脂製サッシにおける耐火対策の必要な箇所に熱膨張耐火成分含有部が配置される。このことから、工場出荷前の段階で耐火対策の必要な箇所を把握し、熱膨張耐火成分含有部を配することができるので、樹脂製サッシを組み立てた後に、樹脂製サッシにおける樹脂部品への延焼が予測される隙間のすべてに耐火対策用のシール材を貼る作業や検査が省略され、しかも、耐火対策が万全に施された樹脂製サッシを効率的に生産することができる。
【００１０】
本発明のうち請求項２記載の発明によれば、樹脂製サッシ用形材形成部に熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部を一体成形した樹脂製サッシ用形材を既存のアルミ製サッシの枠体や障子に取り付けることで、既設住宅のリフォームにおいても適用範囲が広げられる。
【００１１】
本発明のうち請求項３記載の発明によれば、熱膨張耐火成分含有部は、樹脂製サッシ用形材形成部と同一の樹脂成分が５０〜８０重量部、膨張黒鉛が２０〜５０重量部の配合比で含まれることにより、火災発生時の熱によって樹脂製サッシの任意の箇所に配置された熱膨張耐火成分含有部に含まれる膨張黒鉛が膨張することにより、枠体と障子の隙間やガラスパネルと框の隙間を塞いで樹脂部品に対する延焼を遅延させるので、樹脂製サッシの耐火性能を飛躍的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施による樹脂製サッシの縦断面図を示すものである。
【図２】（ａ）（ｂ）は、本実施による樹脂製サッシを構成する形材の斜視図である。
【図３】本実施による樹脂製サッシ用形材の製造工程を示す簡略化した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、図面に基づいて本実施による樹脂製サッシについて説明する。
【００１４】
本実施では、樹脂製サッシとして引違い戸を挙げ、この引違い戸に、熱膨張耐火成分として膨張黒鉛を含有する樹脂製サッシ用形材を使用したものである。そして、引違い戸は、上枠１と下枠２と縦枠３とから躯体開口の四周を囲む枠体２１と、その枠体２１内周の内外位置にそれぞれ配置する二枚の障子４ａ，４ｂとから構成している。
【００１５】
上記の枠体２１を構成する上枠１と下枠２の構成について説明する。
上枠１は、図１のように、断面形状が下向きほぼコ字型をなすものであり、内周側に、障子４ａ，４ｂを走行させるための上レール５，５が内外に間隔をあけて二本配置してある。そして、上枠１内周側の上レール５，５間には、枠材用樹脂製カバー材１３ａが取り付けてある。また、上枠１の室内側には、室内側に配置する障子４ｂ上部を囲む樹脂製アングル材１４ａが取り付けてある。さらに、下枠２は、上枠１との上下の対向位置に下レール１５，１５が内外に間隔をあけて二本配置してあり、その下レール１５，１５間には、枠材用樹脂製カバー材１３ｂが取り付けてある。また、下枠２の室内側には、室内側に配置する障子４ｂ下部を囲む枠材用樹脂製アングル材１４ｂが取り付けてある。
【００１６】
障子４ａ，４ｂは、上下框６，７と縦框８とからなり、その内周側にガラスパネル９を保持する構造である。また、ガラスパネル９の外周には、四周に渡ってグレージングチャンネル１０が取り付けてあり、そのグレージングチャンネル１０の外周を覆うように、上下框６，７と縦框８のガラスパネル９を保持する内周側には、ステンレス製カバー１１が介在してある。また、上下框６，７の室内側には、框用樹脂製カバー材１２ａ〜１２ｄが取り付けてあり、上述した各框用樹脂製カバー材１２ａ〜１２ｄには、後述するが共押出し成形法により樹脂製サッシ用形材形成部２２ａと一体成形された熱膨張耐火成分含有部２２ｂが設けられている（図２（ａ）（ｂ）参照）。
【００１７】
上述したように、枠体２１に取り付けてある枠材用樹脂製カバー材１３ａ，１３ｂと樹脂製アングル材１４ａ，１４ｂ、そして、障子４ａ，４ｂに取り付けてある框用樹脂製カバー材１２ａ〜１２ｄのすべてについて、本実施による樹脂製サッシを組立てた後の枠体２１と障子４ａ，４ｂの隙間における炎の侵入が想定される箇所に、膨張黒鉛を含有する熱膨張耐火成分含有部２２ｂが樹脂製サッシ用形材形成部２２ｂと一体成形されている。このように形成すると、枠体２１と障子４ａ，４ｂの間隔や形材間の隙間に熱膨張耐火成分含有部２２ｂが配置されるので、万一の火災時には、その熱膨張耐火成分含有部２２ｂが膨張して隙間や間隔を塞ぎ、炎や熱の侵入を防ぐことになる。
【００１８】
このうちの図１中ＡとＢで囲む箇所の樹脂製カバー材１２ｂ、樹脂製アングル材１４ａについて説明する。図２（ａ）に示すものは、上枠１の室内側に取り付けられて室内側に配置する障子４ｂ上框６と対向する位置に配置するものであり、上枠１の上レール５室内側面に沿う室外側垂直壁部１７と、障子４ｂの室内側面に対向する室内側垂直壁部１９と、室外側垂直壁部１７と室内側垂直壁部１９の上端をつなぐ上壁部１８と、室内側垂直壁部１９の下端から室内側にほぼ水平に延出する室内側延出壁部２０とから、下向きほぼコ字型をなすものである。その樹脂製アングル材１４ａの障子４ｂ上框６と対向する内周側に、膨張黒鉛を含有する熱膨張耐火成分含有部２２ｂが、塩化ビニル系樹脂からなる樹脂製サッシ用形材形成部２２ａと一体成形してあり、上枠１の所定の箇所に取り付けたときには、室外側垂直壁部１７が上框６のレール呑込み部１６に入ると共に、上壁部１８と室内側垂直壁部１９が、上框６の上端面と樹脂製カバー材１２ｃの一部を囲む状態となる（図１参照）。
【００１９】
図２（ｂ）に示すものは、室外側に配置する障子４ａ下框７の室内側に取り付けられる樹脂製カバー材１２ｂである。この樹脂製カバー材１２ｂは、下框７の室内側見付け面の全体を覆うかたちで取り付けてあり、上部はガラスパネル９を保持するステンレス製カバー１１を支持すると共に（図１参照）、下部は、下枠２の下レール１５の室内側側面に向けて突出するヒレ部が設けてあり、そのヒレ部は、膨張黒鉛を含む熱膨張耐火成分含有部２２ｂとなっており、樹脂製カバー材１２ｂの塩化ビニル系樹脂からなる樹脂製サッシ用形材形成部２２ａ一体成形されている。
【００２０】
そして、上述した樹脂製カバー材１２ａ〜１２ｄ、枠材用樹脂製カバー材１３ａ，１３ｂ、樹脂製アングル材１４ａ，１４ｂの成形については、共押出し成形法にて行われる。具体的には、図３のように、共押出し成形機３１を使用しており、その共押出し成形機３１に配置された二つのタンク３２，３３のうちの一方のタンク３２には、樹脂製サッシ用形材形成部２２ａの原料となる塩化ビニル系樹脂溶剤が充填されており、他方のタンク３３には、熱膨張耐火成分含有部２２ｂの原料となる塩化ビニル系樹脂溶剤に膨張黒鉛を含有した混合溶剤が充填されている。また、前述した混合溶剤の配合比率は、塩化ビニル系樹脂５０〜８０重量部に対して膨張黒鉛が２０〜５０重量部の範囲内で設定されている。また、共押出し成形機３１には、任意形状及び断面サイズの成形物Ｐを得るのに対応した型３４が具備されており、その型３４に各タンク３２，３３から同時に原料が送り出されることで、異種原料が一体成形された２色の成形物Ｐが成形される。そして、共押出し成形機３１から送り出された成形物Ｐは、引取り機３５で連続的に外に引き出されて冷却工程に移行される。冷却工程では、共押出し成形機３１ら押し出された成形物Ｐに対し、水が満たされたプール３６に通して冷却することにより、成形物Ｐの硬度を確保する。そして、切断工程・曲げ加工工程（加工工程）を行う加工機３７では、共押出し成形機３１から成形物Ｐが連続して供給されるため、サッシ寸法や樹脂製部品の適用箇所に対応して成形物Ｐを所定寸法に切断したり、あるいは、枠材のアール部等に対応する曲げ加工が行われるものである。以上の各工程を経て得られた成形物Ｐは、膨張黒鉛を含む熱膨張耐火成分含有部２２ｂと他の塩化ビニル樹脂製の樹脂製サッシ用形材形成部２２ａとが一体的に成形された樹脂製サッシ用形材１２ａ〜１２ｄ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂとして提供される（図中のものは樹脂製アングル材１４ａ）
【００２１】
本発明の樹脂製サッシと樹脂製サッシ用形材は、上記実施形態に限らず、樹脂製サッシ用形材形成部２２ａの様々な箇所に、熱膨張耐火成分含有部２２ｂを形状や大きさを自由に設定して一体成形することができる（図１参照）。また、上記実施形態では、アルミ製サッシと複合型の樹脂製サッシに本発明が適用されているが、枠体と障子のすべてが樹脂で成形されたサッシにおいても適用できる。さらに、樹脂製サッシ形材の製造方法にて使用される共押出し成形機３１やプール３６、加工機３７についても、その他、成形物Ｐを所望の形状、サイズに加工できる手段であれば、上記実施形態のものに限定するものではない。
【符号の説明】
【００２２】
１ 上枠（枠材）
２ 下枠（枠材）
３ 縦枠（枠材）
４ａ，４ｂ 障子
６ 上框（框）
７ 下框（框）
８ 縦框（框）
２１ 枠体
２２ａ 樹脂製サッシ用形材形成部
２２ｂ 熱膨張耐火成分含有部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と障子とを備えており、枠体及び障子を形成する枠材や框の樹脂サッシ用形材形成部の任意の箇所に、熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部を一体成形してあることを特徴とする樹脂製サッシ。
【請求項２】
樹脂製サッシ用形材形成部に熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部を一体成形したことを特徴とする樹脂製サッシ用形材。
【請求項３】
熱膨張耐火成分含有部は、樹脂製サッシ用形材形成部と同一の基本樹脂成分が５０〜８０重量部の範囲内であり、膨張黒鉛が２０〜５０重量部の範囲内で含まれることを特徴とする請求項２記載の樹脂製サッシ用形材。
【請求項４】
樹脂サッシ用形材の基本樹脂成分と、熱膨張耐火成分と基本樹脂成分との混合物を共押出し成形機により共押出しする押出し工程、押出し工程により得られた成形物を冷却して硬化させる冷却工程、冷却工程により得られた成形物を所定の長さや形状に加工する加工工程を経ることを特徴とする樹脂製サッシ用形材の製造方法。
【請求項１】
枠体と障子とを備えており、枠体及び障子を形成する枠材や框の樹脂サッシ用形材形成部の任意の箇所に、熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部を一体成形してあることを特徴とする樹脂製サッシ。
【請求項２】
樹脂製サッシ用形材形成部に熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部を一体成形したことを特徴とする樹脂製サッシ用形材。
【請求項３】
熱膨張耐火成分含有部は、樹脂製サッシ用形材形成部と同一の基本樹脂成分が５０〜８０重量部の範囲内であり、膨張黒鉛が２０〜５０重量部の範囲内で含まれることを特徴とする請求項２記載の樹脂製サッシ用形材。
【請求項４】
樹脂サッシ用形材の基本樹脂成分と、熱膨張耐火成分と基本樹脂成分との混合物を共押出し成形機により共押出しする押出し工程、押出し工程により得られた成形物を冷却して硬化させる冷却工程、冷却工程により得られた成形物を所定の長さや形状に加工する加工工程を経ることを特徴とする樹脂製サッシ用形材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２０２１８６（Ｐ２０１２−２０２１８６Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７０５６４（Ｐ２０１１−７０５６４）
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００１１２１８５）ビニフレーム工業株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００１１２１８５）ビニフレーム工業株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
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