樹脂製チューブ及び挿入マーク形成装置

【課題】継手の挿入口に完全に挿入することが可能な樹脂製チューブを提供する。
【解決手段】樹脂製チューブ２０を連結する継手２に形成された挿入口１９に樹脂製チューブ２０を適正に挿入可能な樹脂製チューブ２０であって、該継手２の挿入口１９に挿入すべき深さに対応した該樹脂製チューブ２０の先端からの位置に挿入マーク３０が形成されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手に着脱自在に挿入される樹脂製チューブ及び該樹脂製チューブの所定位置に挿入マークを形成する挿入マーク形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣ、ＬＳＩ等の複数のデバイスが分割予定ラインによって区画されて表面に形成された半導体ウエーハは、研削装置によって裏面が研削されて所定の厚みに形成された後、ダイシング装置によって個々のデバイスに分割され、分割されたデバイスは携帯電話、パソコン等の電気機器に利用される。
【０００３】
研削装置はウエーハを吸引保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持されたウエーハに研削水を供給しながらウエーハを研削する研削手段と、チャックテーブルにウエーハを搬送する搬送手段と、チャックテーブルから研削済みのウエーハを搬出する搬出手段と、搬出されたウエーハに洗浄水を供給して洗浄する洗浄手段とから概ね構成されていて、ウエーハを所望の厚みに加工することができる。
【０００４】
また、ダイシング装置は、ウエーハを吸引保持するチャックテーブルと、チャックテーブルに吸引保持されたウエーハに切削水を供給しながらウエーハを切削する切削手段と、チャックテーブルにウエーハを搬送する搬送手段と、チャックテーブルから切削済みのウエーハを搬出する搬出手段と、搬出されたウエーハに洗浄水を供給して洗浄する洗浄手段とから概ね形成されていて、ウエーハを個々のデバイスに高精度に分割することができる。
【０００５】
このような研削装置、ダイシング装置等の加工装置には、所要箇所にエアを供給するエア配管、所要箇所に水を供給する水配管、所要箇所に吸引力を伝達する吸引配管等が張り巡らされており、これらの配管は主に樹脂製チューブから形成されている（例えば、特開平１−２０５９５０号公報及び特開昭５５−１１２７６１号公報参照）。
【０００６】
これらの樹脂製チューブは水、エア等の流体の漏れを防止するためにシール性をもって継手に連結され、複数の樹脂製チューブを継手を介して接続することにより、必要長さの配管が構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−２０５９５０号公報
【特許文献２】特開昭５５−１１２７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、装置を組み立てる際に数多くの樹脂製チューブを継手を介して接続する必要があるが、継手の挿入口に樹脂製チューブが不完全に挿入されるとシール性が低下して、エア漏れ、水漏れ等の流体の漏れが生じるという問題がある。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、継手の挿入口に完全に挿入可能な樹脂製チューブ及び該樹脂製チューブの所定位置に挿入マークを形成可能な挿入マーク形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明によると、樹脂製チューブを連結する継手に形成された挿入口に樹脂製チューブを適正に挿入可能な樹脂製チューブであって、該継手の挿入口に挿入すべき深さに対応した該樹脂製チューブの先端からの位置に挿入マークが形成されていることを特徴とする樹脂製チューブが形成される。
【００１１】
請求項２記載の発明によると、樹脂製チューブを連結する継手に形成された挿入口に樹脂製チューブを適正な深さで挿入可能な挿入マークを形成する挿入マーク形成装置であって、該継手の挿入口に挿入すべき深さに対応した深さと該樹脂製チューブが挿入可能な直径を有する挿入穴を備えた補助治具と、該補助治具の該挿入穴中に挿入された該樹脂製チューブに対して該挿入穴の開口位置で挿入マークを形成するマーク形成手段と、を具備したことを特徴とする挿入マーク形成装置が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の樹脂製チューブによると、継手の挿入口に挿入すべき深さに対応した樹脂製チューブの先端からの位置に挿入マークが形成されているので、挿入マークが形成されている深さまで継手の挿入口に樹脂製チューブを挿入すれば、確実に樹脂製チューブが継手に挿入されて水、エア等の流体の漏れを防止することができる。
【００１３】
また、所定深さの挿入穴を有する補助治具及びマーク形成手段とから構成される挿入マーク形成装置によると、樹脂製チューブの適正な位置に挿入マークを容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】樹脂製チューブが挿入された継手の断面図である。
【図２】挿入マーク形成装置の説明図である。
【図３】図３（Ａ）は樹脂製チューブを継手に挿入する様子を示す斜視図、図３（Ｂ）は樹脂製チューブが継手に挿入された状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１を参照すると、樹脂製チューブが挿入された継手の断面図が示されている。継手２は該略直角に曲げられたボディ４と、ボディ４の一端部４ａに回転可能に装着されたねじ７を有する打込みハーフ６を含んでいる。ボディ４と打込みハーフ６との間にはＯリング８が介装されている。
【００１６】
ボディ４の他端部４ｂにはパッキン１０と、コレット１２と、チャック（ロック爪）１４と、ガイドリング１６と、リリースブッシュ１８が配設されており、樹脂製チューブ２０が継手２の挿入口１９にいっぱいに挿入されて、その先端２０ａがボディ４の段差部５に当接している。
【００１７】
このように、先端２０ａがボディ４の段差部５に当接するまで樹脂製チューブ２０が継手２の挿入口１９にいっぱいに挿入された状態では、パッキン１０により継手２のシールが確実に達成される。この状態では、コレット１４の作用によりチャック１２が樹脂製チューブ２０の外周に確実に食いついているため、樹脂製チューブ２０を継手２から引き抜くことはできない。
【００１８】
樹脂製チューブ２０を継手２から引き抜くためには、リリースブッシュ１８を右方向に引張り、チャック１２の食いつきを解放する。これにより、樹脂製チューブ２０を継手２から引き抜くことができる。
【００１９】
上述したように、樹脂製チューブ２０を継手２の挿入口１９内に完全に挿入すると、継手２のシール機能が十分達成されるが、樹脂製チューブ２０が継手２の挿入口１９に不完全に挿入された場合には、パッキン１０が樹脂製チューブ２０の外周に完全に当接せずに、継手２のシール機能が低下する場合がある。本発明はこのような樹脂製チューブ２０の不完全挿入を防止するためになされたもので、以下図２及び図３を参照して、本発明の一実施形態を詳細に説明する。
【００２０】
まず、図２を参照して、挿入マーク形成装置２２について説明する。挿入マーク形成装置２２は、継手２の挿入口１９に挿入すべき深さに対応した深さと、樹脂製チューブ２０が挿入可能な直径を有する挿入穴２６を備えた補助治具２４を含んでいる。
【００２１】
図２（Ａ）に示すように、樹脂製チューブ２０を補助治具２４の挿入穴２６中に矢印Ａで示すようにいっぱいに（挿入穴２６の底に当接するまで）挿入する。この状態で、マジックインキ等の挿入マーク形成手段２８により、挿入穴２６の開口２６ａの位置で樹脂製チューブ２０に挿入マーク３０を書き込む。
【００２２】
このように挿入マーク３０の形成された樹脂製チューブ２０を補助治具２４から引き抜き、図３（Ａ）に示すように、樹脂製チューブ２０を矢印Ａ方向に継手２Ａの挿入穴１９中に挿入する。
【００２３】
挿入マーク３０の形成位置は継手２Ａに挿入すべき深さに対応しているため、図３（Ｂ）に示すように、樹脂製チューブ２０を挿入マーク３０の位置まで継手２Ａの挿入口１９に挿入することにより、樹脂製チューブ２０が継手２Ａ内に適正に挿入されたと判断することができる。尚、継手２Ａの挿入口構造は図１に示した継手２の挿入口構造と同一であるものとする。
【符号の説明】
【００２４】
２，２Ａ継手
４ボディ
１０パッキン
１２チャック
１４コレット
１６ガイドリング
１８リリースブッシュ
１９挿入口
２０樹脂製チューブ
２４補助治具
２６挿入穴
２８挿入マーク形成手段
３０挿入マーク

【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製チューブを連結する継手に形成された挿入口に樹脂製チューブを適正に挿入可能な樹脂製チューブであって、
該継手の挿入口に挿入すべき深さに対応した該樹脂製チューブの先端からの位置に挿入マークが形成されていることを特徴とする樹脂製チューブ。
【請求項２】
樹脂製チューブを連結する継手に形成された挿入口に樹脂製チューブを適正な深さで挿入可能な挿入マークを形成する挿入マーク形成装置であって、
該継手の挿入口に挿入すべき深さに対応した深さと該樹脂製チューブが挿入可能な直径を有する挿入穴を備えた補助治具と、
該補助治具の該挿入穴中に挿入された該樹脂製チューブに対して該挿入穴の開口位置で挿入マークを形成するマーク形成手段と、
を具備したことを特徴とする挿入マーク形成装置。

【図１】