止水電線、止水電線の製造方法、及び止水電線の製造装置
【課題】この発明は、安定した止水性能が得られる止水電線を提供することを目的とする。
【解決手段】バレル部３０の圧着によって圧着端子２０が取り付けられた被覆電線４０の一端に、流動性シール剤１２を滴下するシール剤滴下工程Ｓと、流動性シール剤１２が滴下された部分の周囲圧力と、絶縁被覆４１の内側である被覆電線内部４０ａの圧力との間に圧力差を生じさせ、流動性シール剤１２を被覆電線内部４０ａに浸透させるシール剤浸透工程Ｐとで構成する止水電線１の製造方法において、シール剤浸透工程Ｐを、シール剤滴下工程Ｓにおいて所定量の流動性シール剤１２の滴下が終了するシール剤滴下工程Ｓ終了後とするとともに、交互に繰り返した。
【解決手段】バレル部３０の圧着によって圧着端子２０が取り付けられた被覆電線４０の一端に、流動性シール剤１２を滴下するシール剤滴下工程Ｓと、流動性シール剤１２が滴下された部分の周囲圧力と、絶縁被覆４１の内側である被覆電線内部４０ａの圧力との間に圧力差を生じさせ、流動性シール剤１２を被覆電線内部４０ａに浸透させるシール剤浸透工程Ｐとで構成する止水電線１の製造方法において、シール剤浸透工程Ｐを、シール剤滴下工程Ｓにおいて所定量の流動性シール剤１２の滴下が終了するシール剤滴下工程Ｓ終了後とするとともに、交互に繰り返した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、車両用電線として用いられる被覆電線の内部に止水部を備えた止水電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の電子部品が実装された車両において、それらを接続する車両用電線は高い防水性を要求されるものがあり、従来から、防水、即ち止水を目的とした各種の車両用止水電線の製造方法が提案されている。例えば、特許文献１では、被覆電線の一端に止水剤を供給（滴下）しながら、他端から電線内部を吸引することで止水剤を電線内部に浸透させる方法が記載されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、止水剤の供給と吸引が同時に行われているため、止水剤が電線の径方向断面において不均一な分布状態で被覆材内に引き込まれることになる。
【０００４】
これにより、例えば、電線径方向断面の止水剤供給側に止水剤が偏り、供給側から離間した側には止水剤が充分にいきわたらず、止水性能が安定して得られないという問題があった
【０００５】
【特許文献１】特開２００４―３５５８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、安定した止水性能が得られる止水電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、複数の素線で構成する導体部分が絶縁性被覆材で被覆され、圧着するバレル部によって端子が少なくとも一端に取り付けられた被覆電線における、前記端子が取り付けられた前記被覆電線の前記一端に止水剤を供給する止水剤供給工程と、前記止水剤が供給された部分の周囲圧力と、前記絶縁性被覆材の内側である被覆電線内部の圧力との間に圧力差を生じさせ、前記止水剤を前記被覆電線内部に浸透させる浸透工程とで構成する止水電線の製造方法であって、前記止水剤供給工程と前記浸透工程とを交互に繰り返すことを特徴とする。
【０００８】
この発明の態様として、前記浸透工程を、前記止水剤供給工程において所定量の前記止水剤の供給が終了する前記止水剤供給工程終了後に開始することができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記浸透工程において、前記圧力差を発生させる圧力差発生タイミングを、前記止水剤供給工程における前記止水剤の供給停止の所定時間経過後に設定することができる。
【００１０】
また、この発明の態様として、前記浸透工程を、直前の前記止水剤供給工程で供給された前記止水剤が、前記被覆電線内部に浸透完了するまで、または、その浸透完了後の所定時間経過後まで継続させることができる。
【００１１】
また、この発明の態様として、前記浸透工程の後の前記止水剤供給工程において、前記止水剤を供給する供給開始タイミングを、直前の前記浸透工程における圧力差発生終了の所定時間経過後とすることができる。
【００１２】
また、この発明は、上記止水電線の製造方法により製造され、複数の素線で構成する導体部分を絶縁性被覆材で被覆した前記被覆電線と、前記バレル部の圧着によって前記被覆電線の一端に取り付けられた前記端子と、前記被覆電線内部に形成された止水部とで構成した止水電線であることを特徴とする。
【００１３】
この発明の態様として、前記止水部を、前記被覆電線内部において長手方向に連続する所定長さの止水体で形成することができる。
また、この発明の態様として、前記止水体を、前記被覆電線内部において適宜の間隔を隔てて複数備えることができる。
【００１４】
また、この発明は、複数の素線で構成する導体部分が絶縁性被覆材で被覆され、圧着するバレル部によって端子が少なくとも一端に取り付けられた被覆電線における、前記端子が取り付けられた前記被覆電線の前記一端に所定量の止水剤を供給する止水剤供給手段と、前記止水剤が供給された部分の周囲圧力と、前記絶縁性被覆材の内側である被覆電線内部の圧力との間に圧力差を生じさせ、前記止水剤を前記被覆電線内部に浸透させる圧力差発生手段とを備えた止水電線の製造装置であって、前記圧力差発生手段が、前記止水剤供給手段による前記止水剤の供給停止後、前記圧力差を発生させることを特徴とする。
【００１５】
この発明の態様として、前記圧力差発生手段による前記圧力差を発生させる圧力差発生タイミングを、前記止水剤供給手段による前記止水剤の供給停止後の所定時間経過後に設定することができる。
【００１６】
また、この発明の態様として、前記圧力差発生手段を、前記止水剤供給手段によって直前に供給された前記止水剤が、前記被覆電線内部に浸透完了するまで、または、その浸透完了後の所定時間経過後まで作動させることができる。
【００１７】
また、この発明の態様として、前記止水剤供給手段による止水剤の供給開始タイミングを、直前の前記圧力差発生手段による圧力差の発生が終了した所定時間経過後とすることができる。
【００１８】
上記端子は、バレル部と、雌型コネクタ、雄型コネクタ、あるいはねじ挿通孔等の端子接続部とを備えた接続端子や、バレル部のみで構成する接続端子であることを含む。
【００１９】
上記止水剤は、たとえば液状シリコーンゴム等の液状止水剤や、軟ペースト状あるいはゲル状の止水剤であることを含むとともに、一液硬化型または二液硬化型、あるいは非硬化型の止水剤であることを含む。
【００２０】
圧力差発生手段は、止水剤を供給しているのと逆側の端部を密閉して減圧することで、止水剤を供給している部位周辺よりも被覆電線内部の圧力を低い状態とする圧力差発生手段や、止水剤を被覆電線内部の導体部分を構成する素線間にまで浸透させるために、止水剤を供給している部位周辺を加圧し、被覆電線内部の圧力よりも高い圧力とする圧力差発生手段であることを含む。
所定量は、上記止水剤で、導体部分を構成する素線を全周に亘って覆うことができる程度の量であることをいう。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、安定した止水性能が得られる止水電線を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１に示す本発明の止水電線１は、複数の素線４２ａで構成する導体部分４２を絶縁被覆４１で被覆した前記被覆電線４０と、前記バレル部３０の圧着によって前記被覆電線４０の一端に取り付けられた圧着端子２０と、被覆電線内部４０ａに形成されたシール部１０とで構成している。
【００２３】
なお、図１は圧着端子２０が取り付けられた止水電線１について説明する説明図であり、図１（ａ）は止水電線１の全体平面図を示し、図１（ｂ）は止水電線１の一端側Ｘの拡大平面図を示し、図１（ｃ）は止水電線１の一端側Ｘの拡大側面図を示し、図１（ｄ）は止水電線１の一端側Ｘの拡大断面図を示している。
また、前記シール部１０は、被覆電線内部４０ａにおいて長手方向Ｄに連続する所定長さＬのシール体１１で形成している。
【００２４】
上記止水電線１の構成について詳述すると、止水電線１は、複数の素線４２ａで構成する導体部分４２を絶縁被覆４１で被覆して構成するとともに、両端の一部の絶縁被覆４１をむいて適宜の長さの導体部分４２を露出させた部分に圧着端子２０を取り付け、被覆電線内部４０ａにシール部１０を形成している。
【００２５】
なお、上記止水電線１は両端に圧着端子２０を備えているが、被覆電線４０の両端の導体部分４２を露出させ、一方の端部にのみ圧着端子２０を備えてもよく、また、圧着端子２０を取り付ける側の導体部分４２のみを露出させて圧着端子２０を備えてもよい。
【００２６】
圧着端子２０は、長手方向Ｄの先端側（図１中左側）に、図示省略する接続部材の挿通を許容する挿通接続部２１を備え、基端側（図１中右側）にバレル部３０を備えている。ただし、圧着端子は上記構成に限定されず、雌型コネクタ、雄型コネクタ等の端子接続部と前記バレル部とで構成する圧着端子や、バレル部のみで構成する圧着端子であってもよい。
【００２７】
バレル部３０は、導体部分４２をかしめて圧着するワイヤーバレル部３１と、ワイヤーバレル部３１の後方で、導体部分４２と絶縁被覆４１とを所定の長さ露出させる領域３２を介して配置され、絶縁被覆４１の端部付近をかしめて圧着するインシュレーションバレル部３３とがこの順で一体に構成されている。
【００２８】
シール部１０は、止水性を有する流体状の流動性シール剤１２が、被覆電線内部４０ａの素線４２ａ間まで隙間なく充填されて硬化し、被覆電線４０の絶縁被覆４１の端部から長手方向Ｄの基端側に向かって所定長さＬで形成されたシール体１１で構成されている。
【００２９】
なお、シール体を構成するシール剤は、流動性シール剤１２に限定されず、流動性や止水性を備えておればよく、ブチルゴム等を主成分とする硬化しないシール剤やゲル状のシール剤であってもよい。
【００３０】
次に、上述の止水電線１を製造する止水電線製造ユニット１００について、止水電線製造ユニット１００の概略構成図を示す図２とともに説明する。
止水電線製造ユニット１００は、バレル部３０の圧着によって圧着端子２０が取り付けられた被覆電線４０の一端側Ｘに、所定量の流動性シール剤１２を滴下するシール剤滴下装置１１０と、流動性シール剤１２が供給された部分の周囲圧力と、絶縁性被覆材の内側である被覆電線内部４０ａの圧力との間に圧力差を生じさせ、流動性シール剤１２を被覆電線内部に浸透させる圧力差発生装置１２０とで構成している。
【００３１】
なお、圧力差発生装置１２０は、シール剤滴下装置１１０による流動性シール剤１２の供給停止後、圧力差を発生させる構成であり、シール剤滴下装置１１０によって直前に滴下された流動性シール剤１２が、被覆電線内部４０ａに引き込まれるまで作動するよう設定されている。
【００３２】
止水電線製造ユニット１００の構成について詳述すると、止水電線製造ユニット１００は、シール剤滴下装置１１０と、圧力差発生装置１２０と、それらを制御するコントローラ１０１とで構成されている。
【００３３】
シール剤滴下装置１１０は、流動性シール剤１２を被覆電線４０の所定箇所に滴下する滴下ノズル１１３、滴下ノズル１１３から流動性シール剤１２が滴下される滴下部分の周辺を監視し、滴下部分の液面を検出する液面センサ１１２と、滴下ノズル１１３からの流動性シール剤１２の滴下を規制するシール剤滴下バルブ１１１とで構成している。
【００３４】
なお、滴下ノズル１１３によって所定量の流動性シール剤１２が滴下される被覆電線４０の所定箇所は、被覆電線４０の圧着端子２０が取り付けられた一端側Ｘのワイヤーバレル部３１とインシュレーションバレル部３３との間である。
【００３５】
また、滴下ノズル１１３から滴下する流動性シール剤１２の量は、１滴あたり１ｍｌ以下に設定され、所定量、即ち、導体部分４２の断面にまんべんなく行き渡る量の流動性シール剤１２を複数回にわたって滴下するよう設定されているが、所定量の流動性シール剤１２を一滴で滴下する構成であってもよい。
【００３６】
圧力差発生装置１２０は、シール体１１を形成する被覆電線４０の一端側Ｘに対して反対側である他端側Ｙの挿入を許容する挿入口１２１ａを備え、内部を密閉状態に保つことのできる密閉ボックス１２１と、該密閉ボックス１２１内部を減圧状態にする真空ポンプ１２２とで構成している。
【００３７】
このように構成された止水電線製造ユニット１００のコントローラ１０１は、シール剤滴下装置１１０と圧力差発生装置１２０とを制御している。
詳しくは、コントローラ１０１は、シール剤滴下バルブ１１１を開放して滴下ノズル１１３から流動性シール剤１２を滴下させ、滴下された流動性シール剤１２の液面を上記液面センサ１１２でセンシングして、所定量の流動性シール剤１２の滴下を検出すると、シール剤滴下バルブ１１１を閉じて滴下ノズル１１３からの流動性シール剤１２の滴下を停止するよう制御している。
【００３８】
また、コントローラ１０１は、シール剤滴下装置１１０による流動性シール剤１２の滴下停止後、圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２を作動させて、前記圧力差を発生させるよう制御しており、前記圧力差を発生させる圧力差発生タイミングＴを、シール剤滴下装置１１０による流動性シール剤１２の滴下停止後となるように設定している。
【００３９】
また、コントローラ１０１は、シール剤滴下装置１１０によって直前に供給された前記流動性シール剤１２が、被覆電線内部４０ａに浸透完了するまで圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２が作動するよう制御している。
【００４０】
このようにコントローラ１０１によって制御された止水電線製造ユニット１００を用いて止水電線１を製造する製造方法について、図３に示すタイミングチャートとともに説明する。
【００４１】
本発明の止水電線１は、圧着端子２０が取り付けられた被覆電線４０の一端側Ｘに、流動性シール剤１２を滴下するシール剤滴下工程Ｓと、流動性シール剤１２を被覆電線内部４０ａに浸透させるシール剤浸透工程Ｐとで構成され、前記シール剤滴下工程Ｓと前記シール剤浸透工程Ｐとを交互に繰り返して製造される。
【００４２】
なお、シール剤滴下工程Ｓは、上述のシール剤滴下装置１１０を用いて被覆電線４０の一端側Ｘに、流動性シール剤１２を滴下する工程であり、シール剤浸透工程Ｐは、上述の圧力差発生装置１２０を用いて、流動性シール剤１２が滴下された部分の周囲圧力と、被覆電線内部４０ａの圧力との間に圧力差を生じさせ、滴下した流動性シール剤１２を被覆電線内部４０ａに浸透させる、すなわち引き込む工程である。
【００４３】
またシール剤浸透工程Ｐは、シール剤滴下工程Ｓにおいて所定量の流動性シール剤１２の滴下が終了する前記シール剤滴下工程Ｓの終了後に実行されるよう設定されるとともに、直前の前記シール剤滴下工程Ｓで滴下された流動性シール剤１２が、被覆電線内部４０ａに浸透完了するまで継続させる構成である。
【００４４】
止水電線１の製造方法について詳述すると、まず図示省略する端子取付装置で、所定長さ分の絶縁被覆４１がむかれた被覆電線４０の端部にバレル部３０を圧着させて圧着端子２０を取り付け、端部に圧着端子２０が取り付けられた被覆電線４０において、シール部１０を形成する一端側Ｘをシール剤滴下装置１１０に、反対側である他端側Ｙを圧力差発生装置１２０の密閉ボックス１２１内部に挿入してセットする。
【００４５】
この状態で、図３（ａ）のタイミングチャートに示すように、止水電線製造ユニット１００のスタートスイッチ（スタートＳＷ）がＯＮになると、まず、コントローラ１０１はシール剤滴下装置１１０のシール剤滴下バルブ１１１を開放して滴下ノズル１１３から流動性シール剤１２を滴下するよう制御する（シール剤滴下工程Ｓ開始）。
【００４６】
なお、図３（ａ）乃至（ｃ）におけるタイミングチャートは、上から順に止水電線製造ユニット１００のスタートＳＷ、滴下ノズル１１３による流動性シール剤１２の滴下、圧力差発生装置１２０による真空ポンプ１２２の作動を示している。
【００４７】
そして、上述の液面センサ１１２で所定量の流動性シール剤１２の滴下を確認すると、コントローラ１０１は、シール剤滴下バルブ１１１を閉じて滴下ノズル１１３からの流動性シール剤１２の滴下を停止する（シール剤滴下工程Ｓ終了）。
【００４８】
なお、本実施例においては、液面センサ１１２で所定量の流動性シール剤１２の滴下を確認して、滴下ノズル１１３からの流動性シール剤１２の滴下を停止する構成であるが、液面センサ１１２を用いずとも、滴下ノズル１１３から滴下する流動性シール剤１２の滴下量を上記所定量となるように予め設定し、設定された滴下量の流動性シール剤１２を滴下する構成であってもよい。
【００４９】
流動性シール剤１２の滴下停止制御したコントローラ１０１は圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２を作動させ、密閉ボックス１２１内部を減圧することによって、密閉ボックス１２１内部に挿入された被覆電線４０の他端側Ｙの端部を介して密閉ボックス１２１に連通する被覆電線内部４０ａを減圧状態として、被覆電線内部４０ａの圧力を低減させる（シール剤浸透工程Ｐにおける圧力差発生タイミングＴ）。
【００５０】
このようにして、被覆電線内部４０ａの圧力が低下することによって、流動性シール剤１２が供給された被覆電線４０の一端側Ｘの周囲の圧力に比べて、被覆電線内部４０ａの圧力が低くなり、滴下された流動性シール剤１２が素線４２ａの間に浸透するとともに、他端側Ｙに向かって引き込まれる。
【００５１】
この流動性シール剤１２の浸透を監視している液面センサ１１２によって、直前のシール剤滴下工程Ｓで滴下された流動性シール剤１２の大部分が被覆電線内部４０ａに引き込まれたことを検出すると、液面センサ１１２はコントローラ１０１に検出結果情報を送信し、検出結果情報を受信したコントローラ１０１は圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２の作動を停止する（シール剤浸透工程Ｐ終了）。
【００５２】
なお、本実施例においては、液面センサ１１２による流動性シール剤１２の被覆電線内部４０ａへの引き込み検出によって圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２の作動を停止する構成であったが、予め圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２の作動時間を設定し、真空ポンプ１２２を設定された作動時間、作動させる構成であってもよい。
【００５３】
圧力差発生装置１２０を停止制御したコントローラ１０１は、再度シール剤滴下装置１１０に流動性シール剤１２の滴下を制御して、上記シール剤滴下工程Ｓとシール剤浸透工程Ｐを繰り返して、図１（ｄ）に示すように、被覆電線内部４０ａに素線４２ａ間に充填された所定長さＬで形成されたシール体１１によるシール部１０を形成する。
【００５４】
なお、図３（ａ）に示すように、２度目以降のシール剤浸透工程Ｐにおける真空ポンプ１２２の作動時間は、引き込むシール体１１の長さが長くなることによって引き込み負荷が増大するため、だんだん長くなっている。
【００５５】
このように、端子取付工程で圧着端子２０が取り付けられた被覆電線４０の一端側Ｘに、流動性シール剤１２を滴下するシール剤滴下工程Ｓと、流動性シール剤１２が滴下された部分の周囲圧力と、絶縁被覆４１の内側である被覆電線内部４０ａの圧力との間に圧力差を生じさせ、流動性シール剤１２を被覆電線内部４０ａに浸透させるシール剤浸透工程Ｐとで構成する止水電線１の製造方法及び該製造方法で製造する止水電線製造ユニット１００において、シール剤滴下工程Ｓとシール剤浸透工程Ｐとが交互に繰り返されるため、被覆電線内部４０ａの素線４２ａ間に充填されたシール体１１でシール部１０を構成でき、確実な止水性の有する止水電線１を得ることができる。
【００５６】
また、シール部１０を形成するにあたり、シール剤浸透工程Ｐとシール剤滴下工程Ｓとを繰り返すことによって所定長さＬのシール体１１を形成しているため、シール剤浸透工程Ｐにおける過度の圧力を流動性シール剤１２に付加せずに構成できる。このため、たとえば過度の圧力差による流動性シール剤１２の材料分離や、シール体１１内部における空隙の発生を防止することができ、より密実で止水性の高いシール部１０を構成することができる。
【００５７】
また、シール剤浸透工程Ｐを、シール剤滴下工程Ｓにおいて所定量の流動性シール剤１２の滴下が終了するシール剤滴下工程Ｓの終了後に開始することとしたことにより、流動性シール剤１２が滴下される際には圧力差は生じていない。すなわち、シール剤滴下工程Ｓにおいて流動性シール剤１２が導体部分４２の径方向断面に均等に浸透した後、シール剤浸透工程Ｐで圧力差を発生させて、流動性シール剤１２を被覆電線内部４０ａに引き込むため、被覆電線内部４０ａに均一なシール構造のシール部１０を形成することができる。これにより、安定したシール性能を確保することができる。
【００５８】
シール剤浸透工程Ｐを、直前のシール剤滴下工程Ｓで滴下された流動性シール剤１２が、被覆電線内部４０ａに浸透完了するまで継続することによって、シール剤浸透工程Ｐの時間を管理することで工程作業を効率化することができる。
【００５９】
詳しくは、上述の止水電線１の製造方法により製造され、複数の素線４２ａで構成する導体部分４２を絶縁被覆４１で被覆した被覆電線４０と、バレル部３０の圧着によって被覆電線４０の一端に取り付けられた圧着端子２０と、被覆電線内部４０ａに形成されたシール部１０とを備えた止水電線１は、安定したシール性能を確保することができる。
【００６０】
また、シール部１０を、被覆電線内部４０ａにおいて長手方向Ｄに連続する所定長さＬのシール体１１で形成しているため、確実なシール性能を有する止水電線１を構成することができる。
【００６１】
なお、図３（ｂ）に示すように、シール剤滴下工程Ｓにおける流動性シール剤１２の滴下する所定量を増加させる（シール剤滴下装置１１０による流動性シール剤１２の滴下時間を長くする）ことによって、シール剤浸透工程Ｐにおける圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２の作動時間も長くなるが、これにより、より密実なシール体１１を形成することができる。
【００６２】
また、図３（ｃ）に示すように、シール剤浸透工程Ｐにおいて、圧力差を発生させる圧力差発生タイミングＴを、シール剤滴下工程Ｓにおける流動性シール剤１２の供給停止の所定時間経過後に設定することができる。すなわち、シール剤滴下工程Ｓにおける流動性シール剤１２の滴下する終了後に所定時間のタイムラグＲを設定することにより、導体部分４２に滴下された流動性シール剤１２が素線４２ａ内部に浸透するため、導体部分４２の断面方向に均一なシール体１１を形成することができる。
【００６３】
詳しくはシール剤滴下工程Ｓとシール剤浸透工程Ｐの間に所定時間のタイムラグＲを設定することで、流動性シール剤１２が複数の素線４２ａ間に浸透する時間が十分に確保され、流動性シール剤１２が径方向断面により均一に浸透して、被覆電線内部４０ａに均一なシール構造のシール部１０を形成することができる。これにより、さらに安定したシール性能を確保することができる。
【００６４】
なお、特に粘性の高い止水剤を使用する場合には有用である。また、このタイムラグＲは流動性シール剤１２の硬化時間を考慮すると３０秒以内に設定され、工程時間の短縮の観点からは１乃至１０秒以内がより望ましい。
【００６５】
また、図３（ｄ）に示すように、シール剤浸透工程Ｐ完了後、すなわち、真空ポンプ１２２の停止後、シール剤滴下工程Ｓにおける流動性シール剤１２の供給開始タイミングＴ’の間に、タイムラグＲ’を設定してもよい。
【００６６】
このように、真空ポンプ１２２の停止後、シール剤滴下工程Ｓにおける流動性シール剤１２の滴下開始タイミングＴ’までの間にタイムラグＲ’を設定する、即ち流動性シール剤１２の滴下開始タイミングＴ’より早く真空ポンプ１２２の作動を停止することによって、過度の吸引状態が生じることを防止することができる。
【００６７】
詳しくは、真空ポンプ１２２の停止後、直ちに被覆電線内部４０ａ内部が大気圧まで回復しないため、過剰に流動性シール剤１２を被覆電線内部４０ａに引き込む惧れがあるが、適宜の作動時間で真空ポンプ１２２を作動させ、その後にタイムラグＲ’を設定することによって、滴下された流動性シール剤１２を所望の引き込み状態で引き込むことができ、より密実で断面方向に均一なシール体１１を形成することができる。
【００６８】
さらにまた、図４（ａ）に示すように、シール部１０ａを、被覆電線内部４０ａにおいて適宜の間隔ｄを隔てて複数配置したシール体１１で構成してもよい。
この場合、真空ポンプ１２２を、前記止水剤供給手段によって直前に供給された前記流動性シール剤１２が、被覆電線内部４０ａに浸透完了し、その浸透完了後の所定時間経過後まで作動させることによって複数のシール体１１で構成するシール部１０ａを備えた止水電線１ａを製造することができる。
【００６９】
複数のシール体１１で構成するシール部１０ａを備えた止水電線１ａについて、止水電線１ａの断面図を示す図４（ａ）、止水電線１ａの製造するタイムチャートを示す図４（ｂ）とともに詳述すると、止水電線１ａは被覆電線内部４０ａに、適宜の間隔ｄを隔てて配置した複数のシール体１１でシール部１０ａを構成している。
【００７０】
図４（ｂ）のタイムチャートに示すように、止水電線製造ユニット１００のスタートスイッチ（スタートＳＷ）がＯＮになると、まず、上述の止水電線１を製造する製造方法と同様に、コントローラ１０１によって、シール剤滴下装置１１０の滴下ノズル１１３から流動性シール剤１２の滴下を開始する。所定量の流動性シール剤１２の滴下が完了すると、圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２を作動させる。すなわち、シール剤滴下工程Ｓ完了後にシール剤浸透工程Ｐを開始させる。
【００７１】
そして、このシール剤浸透工程Ｐを、すなわち圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２の作動時間を、上記止水電線１の場合の作動時間（図４（ｂ）において点線で示す）より、長く設定することにより、直前のシール剤滴下工程Ｓで所定量滴下された流動性シール剤１２がすべて被覆電線内部４０ａに引き込まれ、さらに被覆電線４０の他端側Ｙに引き込まれる。
【００７２】
このように、上述の止水電線１のシール剤浸透工程Ｐより長く設定したシール剤浸透工程Ｐの完了後に、再度、シール剤滴下工程Ｓを開始するとともに、長く設定したシール剤浸透工程Ｐを繰り返すことによって、適宜の間隔ｄを隔てて配置した複数のシール体１１で構成するシール部１０ａを備えた止水電線１ａを構成することができる。
【００７３】
このように、シール部１０ａには、シール体１１とシール体１１との間にシール体１１がない部分、即ち図４（ａ）における適宜の間隔ｄの部分が介在するため、圧着端子２０が取り付けられた被覆電線４０の端部近傍は、圧着端子２０を他部品に取り付ける際など不意に発生する外力により屈曲させられることがあるが、シール体１１がない部分で屈曲するため、シール部１０の損傷を防止することができる。
また、複数のシール体１１が設けられていることで、シール部１０のシール性能を補償することができる。
【００７４】
また、止水電線１ａの製造方法において、シール剤浸透工程Ｐを、直前の前記シール剤滴下工程Ｓで供給された前記流動性シール剤１２が、前記被覆電線内部４０ａに浸透完了し、その浸透完了後の所定時間経過後まで継続させることによって、次に供給される流動性シール剤１２によるシール体１１との間に空気層が介在するシール体１１を形成することができる。このため、空気中の水分等による硬化がなされる流動性シール剤１２では、流動性シール剤１２の硬化が均一になされ、安定したシール性能を確保することのできる止水電線１ａを構成できる。
【００７５】
なお、ここでは、シール剤浸透工程Ｐを、被覆電線４０の他端側Ｙを密閉した密閉ボックス１２１に真空ポンプ１２２で真空にすることによって、流動性シール剤１２が滴下された被覆電線４０の一端側Ｘの周囲の圧力と、被覆電線内部４０ａの圧力とに圧力差を発生させて流動性シール剤１２が素線４２ａ内に隙間なく浸透させる構成を示した。しかし、被覆電線４０の一端側Ｘを密閉し、流動性シール剤１２が滴下された周囲の圧力を向上させることによって被覆電線内部４０ａとの間に圧力差を生じさせて流動性シール剤１２を浸透させる構成であってもよい。
また、圧力差発生装置１２０における密閉ボックス１２１に、真空ポンプ１２２の作動停止と同時に、密閉ボックス１２１内部を大気圧程度まで気圧を回復されるための、開放バルブを備えてもよい。
【００７６】
また、上記実施例において、滴下する流動性シール剤１２の所定量を図示省略する液面センサ１１２で検出する構成であったが、滴下ノズル１１３から滴下される流動性シール剤１２の１滴あたりの滴下量や滴下回数で制御する構成であってもよい。この場合、液面センサ１１２を装備する必要がなくなり、装置コストを低減することができる。
【００７７】
以上、この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の絶縁性被覆材は、絶縁被覆４１に対応し、
以下同様に、
端子は、圧着端子２０に対応し、
止水剤供給工程は、シール剤滴下工程Ｓに対応し、
浸透工程は、シール剤浸透工程Ｐに対応し、
止水剤は、流動性シール剤１２に対応し、
止水剤の供給停止の所定時間経過後は、タイムラグＲに対応し、
止水部は、シール部１０，１０ａに対応し、
止水体は、シール体１１に対応し、
適宜の間隔は、間隔ｄに対応し、
止水剤供給手段は、シール剤滴下装置１１０に対応し、
圧力差発生手段は、圧力差発生装置１２０に対応し、
製造装置は、止水電線製造ユニット１００に対応し、
圧力差発生終了の所定時間経過後は、タイムラグＲ’に対応し、
供給開始タイミングは、滴下開始タイミングＴ’するも
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】圧着端子が取り付けられた止水電線について説明する説明図。
【図２】止水電線製造ユニットの概略構成図。
【図３】止水電線製造ユニットを製造する製造方法のタイミングチャート。
【図４】複数の止水体で構成する止水部を備えた止水電線についての説明図。
【符号の説明】
【００７９】
１，１ａ…止水電線
１０，１０ａ…シール部
１１…シール体
１２…流動性シール剤
２０…圧着端子
３０…バレル部
３１…ワイヤーバレル部
３３…インシュレーションバレル部
４０…被覆電線
４０ａ…被覆電線内部
４１…絶縁被覆
４２…導体部分
４２ａ…素線
１００…止水電線製造ユニット
１１０…シール剤滴下装置
１２０…圧力差発生装置
Ｓ…シール剤滴下工程
Ｐ…シール剤浸透工程
ｄ…間隔
Ｒ，Ｒ’…タイムラグ
Ｘ…一端側
Ｄ…長手方向
Ｌ…所定長さ
Ｔ…圧力差発生タイミング
Ｔ’…滴下開始タイミング
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、車両用電線として用いられる被覆電線の内部に止水部を備えた止水電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の電子部品が実装された車両において、それらを接続する車両用電線は高い防水性を要求されるものがあり、従来から、防水、即ち止水を目的とした各種の車両用止水電線の製造方法が提案されている。例えば、特許文献１では、被覆電線の一端に止水剤を供給（滴下）しながら、他端から電線内部を吸引することで止水剤を電線内部に浸透させる方法が記載されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、止水剤の供給と吸引が同時に行われているため、止水剤が電線の径方向断面において不均一な分布状態で被覆材内に引き込まれることになる。
【０００４】
これにより、例えば、電線径方向断面の止水剤供給側に止水剤が偏り、供給側から離間した側には止水剤が充分にいきわたらず、止水性能が安定して得られないという問題があった
【０００５】
【特許文献１】特開２００４―３５５８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、安定した止水性能が得られる止水電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、複数の素線で構成する導体部分が絶縁性被覆材で被覆され、圧着するバレル部によって端子が少なくとも一端に取り付けられた被覆電線における、前記端子が取り付けられた前記被覆電線の前記一端に止水剤を供給する止水剤供給工程と、前記止水剤が供給された部分の周囲圧力と、前記絶縁性被覆材の内側である被覆電線内部の圧力との間に圧力差を生じさせ、前記止水剤を前記被覆電線内部に浸透させる浸透工程とで構成する止水電線の製造方法であって、前記止水剤供給工程と前記浸透工程とを交互に繰り返すことを特徴とする。
【０００８】
この発明の態様として、前記浸透工程を、前記止水剤供給工程において所定量の前記止水剤の供給が終了する前記止水剤供給工程終了後に開始することができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記浸透工程において、前記圧力差を発生させる圧力差発生タイミングを、前記止水剤供給工程における前記止水剤の供給停止の所定時間経過後に設定することができる。
【００１０】
また、この発明の態様として、前記浸透工程を、直前の前記止水剤供給工程で供給された前記止水剤が、前記被覆電線内部に浸透完了するまで、または、その浸透完了後の所定時間経過後まで継続させることができる。
【００１１】
また、この発明の態様として、前記浸透工程の後の前記止水剤供給工程において、前記止水剤を供給する供給開始タイミングを、直前の前記浸透工程における圧力差発生終了の所定時間経過後とすることができる。
【００１２】
また、この発明は、上記止水電線の製造方法により製造され、複数の素線で構成する導体部分を絶縁性被覆材で被覆した前記被覆電線と、前記バレル部の圧着によって前記被覆電線の一端に取り付けられた前記端子と、前記被覆電線内部に形成された止水部とで構成した止水電線であることを特徴とする。
【００１３】
この発明の態様として、前記止水部を、前記被覆電線内部において長手方向に連続する所定長さの止水体で形成することができる。
また、この発明の態様として、前記止水体を、前記被覆電線内部において適宜の間隔を隔てて複数備えることができる。
【００１４】
また、この発明は、複数の素線で構成する導体部分が絶縁性被覆材で被覆され、圧着するバレル部によって端子が少なくとも一端に取り付けられた被覆電線における、前記端子が取り付けられた前記被覆電線の前記一端に所定量の止水剤を供給する止水剤供給手段と、前記止水剤が供給された部分の周囲圧力と、前記絶縁性被覆材の内側である被覆電線内部の圧力との間に圧力差を生じさせ、前記止水剤を前記被覆電線内部に浸透させる圧力差発生手段とを備えた止水電線の製造装置であって、前記圧力差発生手段が、前記止水剤供給手段による前記止水剤の供給停止後、前記圧力差を発生させることを特徴とする。
【００１５】
この発明の態様として、前記圧力差発生手段による前記圧力差を発生させる圧力差発生タイミングを、前記止水剤供給手段による前記止水剤の供給停止後の所定時間経過後に設定することができる。
【００１６】
また、この発明の態様として、前記圧力差発生手段を、前記止水剤供給手段によって直前に供給された前記止水剤が、前記被覆電線内部に浸透完了するまで、または、その浸透完了後の所定時間経過後まで作動させることができる。
【００１７】
また、この発明の態様として、前記止水剤供給手段による止水剤の供給開始タイミングを、直前の前記圧力差発生手段による圧力差の発生が終了した所定時間経過後とすることができる。
【００１８】
上記端子は、バレル部と、雌型コネクタ、雄型コネクタ、あるいはねじ挿通孔等の端子接続部とを備えた接続端子や、バレル部のみで構成する接続端子であることを含む。
【００１９】
上記止水剤は、たとえば液状シリコーンゴム等の液状止水剤や、軟ペースト状あるいはゲル状の止水剤であることを含むとともに、一液硬化型または二液硬化型、あるいは非硬化型の止水剤であることを含む。
【００２０】
圧力差発生手段は、止水剤を供給しているのと逆側の端部を密閉して減圧することで、止水剤を供給している部位周辺よりも被覆電線内部の圧力を低い状態とする圧力差発生手段や、止水剤を被覆電線内部の導体部分を構成する素線間にまで浸透させるために、止水剤を供給している部位周辺を加圧し、被覆電線内部の圧力よりも高い圧力とする圧力差発生手段であることを含む。
所定量は、上記止水剤で、導体部分を構成する素線を全周に亘って覆うことができる程度の量であることをいう。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、安定した止水性能が得られる止水電線を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１に示す本発明の止水電線１は、複数の素線４２ａで構成する導体部分４２を絶縁被覆４１で被覆した前記被覆電線４０と、前記バレル部３０の圧着によって前記被覆電線４０の一端に取り付けられた圧着端子２０と、被覆電線内部４０ａに形成されたシール部１０とで構成している。
【００２３】
なお、図１は圧着端子２０が取り付けられた止水電線１について説明する説明図であり、図１（ａ）は止水電線１の全体平面図を示し、図１（ｂ）は止水電線１の一端側Ｘの拡大平面図を示し、図１（ｃ）は止水電線１の一端側Ｘの拡大側面図を示し、図１（ｄ）は止水電線１の一端側Ｘの拡大断面図を示している。
また、前記シール部１０は、被覆電線内部４０ａにおいて長手方向Ｄに連続する所定長さＬのシール体１１で形成している。
【００２４】
上記止水電線１の構成について詳述すると、止水電線１は、複数の素線４２ａで構成する導体部分４２を絶縁被覆４１で被覆して構成するとともに、両端の一部の絶縁被覆４１をむいて適宜の長さの導体部分４２を露出させた部分に圧着端子２０を取り付け、被覆電線内部４０ａにシール部１０を形成している。
【００２５】
なお、上記止水電線１は両端に圧着端子２０を備えているが、被覆電線４０の両端の導体部分４２を露出させ、一方の端部にのみ圧着端子２０を備えてもよく、また、圧着端子２０を取り付ける側の導体部分４２のみを露出させて圧着端子２０を備えてもよい。
【００２６】
圧着端子２０は、長手方向Ｄの先端側（図１中左側）に、図示省略する接続部材の挿通を許容する挿通接続部２１を備え、基端側（図１中右側）にバレル部３０を備えている。ただし、圧着端子は上記構成に限定されず、雌型コネクタ、雄型コネクタ等の端子接続部と前記バレル部とで構成する圧着端子や、バレル部のみで構成する圧着端子であってもよい。
【００２７】
バレル部３０は、導体部分４２をかしめて圧着するワイヤーバレル部３１と、ワイヤーバレル部３１の後方で、導体部分４２と絶縁被覆４１とを所定の長さ露出させる領域３２を介して配置され、絶縁被覆４１の端部付近をかしめて圧着するインシュレーションバレル部３３とがこの順で一体に構成されている。
【００２８】
シール部１０は、止水性を有する流体状の流動性シール剤１２が、被覆電線内部４０ａの素線４２ａ間まで隙間なく充填されて硬化し、被覆電線４０の絶縁被覆４１の端部から長手方向Ｄの基端側に向かって所定長さＬで形成されたシール体１１で構成されている。
【００２９】
なお、シール体を構成するシール剤は、流動性シール剤１２に限定されず、流動性や止水性を備えておればよく、ブチルゴム等を主成分とする硬化しないシール剤やゲル状のシール剤であってもよい。
【００３０】
次に、上述の止水電線１を製造する止水電線製造ユニット１００について、止水電線製造ユニット１００の概略構成図を示す図２とともに説明する。
止水電線製造ユニット１００は、バレル部３０の圧着によって圧着端子２０が取り付けられた被覆電線４０の一端側Ｘに、所定量の流動性シール剤１２を滴下するシール剤滴下装置１１０と、流動性シール剤１２が供給された部分の周囲圧力と、絶縁性被覆材の内側である被覆電線内部４０ａの圧力との間に圧力差を生じさせ、流動性シール剤１２を被覆電線内部に浸透させる圧力差発生装置１２０とで構成している。
【００３１】
なお、圧力差発生装置１２０は、シール剤滴下装置１１０による流動性シール剤１２の供給停止後、圧力差を発生させる構成であり、シール剤滴下装置１１０によって直前に滴下された流動性シール剤１２が、被覆電線内部４０ａに引き込まれるまで作動するよう設定されている。
【００３２】
止水電線製造ユニット１００の構成について詳述すると、止水電線製造ユニット１００は、シール剤滴下装置１１０と、圧力差発生装置１２０と、それらを制御するコントローラ１０１とで構成されている。
【００３３】
シール剤滴下装置１１０は、流動性シール剤１２を被覆電線４０の所定箇所に滴下する滴下ノズル１１３、滴下ノズル１１３から流動性シール剤１２が滴下される滴下部分の周辺を監視し、滴下部分の液面を検出する液面センサ１１２と、滴下ノズル１１３からの流動性シール剤１２の滴下を規制するシール剤滴下バルブ１１１とで構成している。
【００３４】
なお、滴下ノズル１１３によって所定量の流動性シール剤１２が滴下される被覆電線４０の所定箇所は、被覆電線４０の圧着端子２０が取り付けられた一端側Ｘのワイヤーバレル部３１とインシュレーションバレル部３３との間である。
【００３５】
また、滴下ノズル１１３から滴下する流動性シール剤１２の量は、１滴あたり１ｍｌ以下に設定され、所定量、即ち、導体部分４２の断面にまんべんなく行き渡る量の流動性シール剤１２を複数回にわたって滴下するよう設定されているが、所定量の流動性シール剤１２を一滴で滴下する構成であってもよい。
【００３６】
圧力差発生装置１２０は、シール体１１を形成する被覆電線４０の一端側Ｘに対して反対側である他端側Ｙの挿入を許容する挿入口１２１ａを備え、内部を密閉状態に保つことのできる密閉ボックス１２１と、該密閉ボックス１２１内部を減圧状態にする真空ポンプ１２２とで構成している。
【００３７】
このように構成された止水電線製造ユニット１００のコントローラ１０１は、シール剤滴下装置１１０と圧力差発生装置１２０とを制御している。
詳しくは、コントローラ１０１は、シール剤滴下バルブ１１１を開放して滴下ノズル１１３から流動性シール剤１２を滴下させ、滴下された流動性シール剤１２の液面を上記液面センサ１１２でセンシングして、所定量の流動性シール剤１２の滴下を検出すると、シール剤滴下バルブ１１１を閉じて滴下ノズル１１３からの流動性シール剤１２の滴下を停止するよう制御している。
【００３８】
また、コントローラ１０１は、シール剤滴下装置１１０による流動性シール剤１２の滴下停止後、圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２を作動させて、前記圧力差を発生させるよう制御しており、前記圧力差を発生させる圧力差発生タイミングＴを、シール剤滴下装置１１０による流動性シール剤１２の滴下停止後となるように設定している。
【００３９】
また、コントローラ１０１は、シール剤滴下装置１１０によって直前に供給された前記流動性シール剤１２が、被覆電線内部４０ａに浸透完了するまで圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２が作動するよう制御している。
【００４０】
このようにコントローラ１０１によって制御された止水電線製造ユニット１００を用いて止水電線１を製造する製造方法について、図３に示すタイミングチャートとともに説明する。
【００４１】
本発明の止水電線１は、圧着端子２０が取り付けられた被覆電線４０の一端側Ｘに、流動性シール剤１２を滴下するシール剤滴下工程Ｓと、流動性シール剤１２を被覆電線内部４０ａに浸透させるシール剤浸透工程Ｐとで構成され、前記シール剤滴下工程Ｓと前記シール剤浸透工程Ｐとを交互に繰り返して製造される。
【００４２】
なお、シール剤滴下工程Ｓは、上述のシール剤滴下装置１１０を用いて被覆電線４０の一端側Ｘに、流動性シール剤１２を滴下する工程であり、シール剤浸透工程Ｐは、上述の圧力差発生装置１２０を用いて、流動性シール剤１２が滴下された部分の周囲圧力と、被覆電線内部４０ａの圧力との間に圧力差を生じさせ、滴下した流動性シール剤１２を被覆電線内部４０ａに浸透させる、すなわち引き込む工程である。
【００４３】
またシール剤浸透工程Ｐは、シール剤滴下工程Ｓにおいて所定量の流動性シール剤１２の滴下が終了する前記シール剤滴下工程Ｓの終了後に実行されるよう設定されるとともに、直前の前記シール剤滴下工程Ｓで滴下された流動性シール剤１２が、被覆電線内部４０ａに浸透完了するまで継続させる構成である。
【００４４】
止水電線１の製造方法について詳述すると、まず図示省略する端子取付装置で、所定長さ分の絶縁被覆４１がむかれた被覆電線４０の端部にバレル部３０を圧着させて圧着端子２０を取り付け、端部に圧着端子２０が取り付けられた被覆電線４０において、シール部１０を形成する一端側Ｘをシール剤滴下装置１１０に、反対側である他端側Ｙを圧力差発生装置１２０の密閉ボックス１２１内部に挿入してセットする。
【００４５】
この状態で、図３（ａ）のタイミングチャートに示すように、止水電線製造ユニット１００のスタートスイッチ（スタートＳＷ）がＯＮになると、まず、コントローラ１０１はシール剤滴下装置１１０のシール剤滴下バルブ１１１を開放して滴下ノズル１１３から流動性シール剤１２を滴下するよう制御する（シール剤滴下工程Ｓ開始）。
【００４６】
なお、図３（ａ）乃至（ｃ）におけるタイミングチャートは、上から順に止水電線製造ユニット１００のスタートＳＷ、滴下ノズル１１３による流動性シール剤１２の滴下、圧力差発生装置１２０による真空ポンプ１２２の作動を示している。
【００４７】
そして、上述の液面センサ１１２で所定量の流動性シール剤１２の滴下を確認すると、コントローラ１０１は、シール剤滴下バルブ１１１を閉じて滴下ノズル１１３からの流動性シール剤１２の滴下を停止する（シール剤滴下工程Ｓ終了）。
【００４８】
なお、本実施例においては、液面センサ１１２で所定量の流動性シール剤１２の滴下を確認して、滴下ノズル１１３からの流動性シール剤１２の滴下を停止する構成であるが、液面センサ１１２を用いずとも、滴下ノズル１１３から滴下する流動性シール剤１２の滴下量を上記所定量となるように予め設定し、設定された滴下量の流動性シール剤１２を滴下する構成であってもよい。
【００４９】
流動性シール剤１２の滴下停止制御したコントローラ１０１は圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２を作動させ、密閉ボックス１２１内部を減圧することによって、密閉ボックス１２１内部に挿入された被覆電線４０の他端側Ｙの端部を介して密閉ボックス１２１に連通する被覆電線内部４０ａを減圧状態として、被覆電線内部４０ａの圧力を低減させる（シール剤浸透工程Ｐにおける圧力差発生タイミングＴ）。
【００５０】
このようにして、被覆電線内部４０ａの圧力が低下することによって、流動性シール剤１２が供給された被覆電線４０の一端側Ｘの周囲の圧力に比べて、被覆電線内部４０ａの圧力が低くなり、滴下された流動性シール剤１２が素線４２ａの間に浸透するとともに、他端側Ｙに向かって引き込まれる。
【００５１】
この流動性シール剤１２の浸透を監視している液面センサ１１２によって、直前のシール剤滴下工程Ｓで滴下された流動性シール剤１２の大部分が被覆電線内部４０ａに引き込まれたことを検出すると、液面センサ１１２はコントローラ１０１に検出結果情報を送信し、検出結果情報を受信したコントローラ１０１は圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２の作動を停止する（シール剤浸透工程Ｐ終了）。
【００５２】
なお、本実施例においては、液面センサ１１２による流動性シール剤１２の被覆電線内部４０ａへの引き込み検出によって圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２の作動を停止する構成であったが、予め圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２の作動時間を設定し、真空ポンプ１２２を設定された作動時間、作動させる構成であってもよい。
【００５３】
圧力差発生装置１２０を停止制御したコントローラ１０１は、再度シール剤滴下装置１１０に流動性シール剤１２の滴下を制御して、上記シール剤滴下工程Ｓとシール剤浸透工程Ｐを繰り返して、図１（ｄ）に示すように、被覆電線内部４０ａに素線４２ａ間に充填された所定長さＬで形成されたシール体１１によるシール部１０を形成する。
【００５４】
なお、図３（ａ）に示すように、２度目以降のシール剤浸透工程Ｐにおける真空ポンプ１２２の作動時間は、引き込むシール体１１の長さが長くなることによって引き込み負荷が増大するため、だんだん長くなっている。
【００５５】
このように、端子取付工程で圧着端子２０が取り付けられた被覆電線４０の一端側Ｘに、流動性シール剤１２を滴下するシール剤滴下工程Ｓと、流動性シール剤１２が滴下された部分の周囲圧力と、絶縁被覆４１の内側である被覆電線内部４０ａの圧力との間に圧力差を生じさせ、流動性シール剤１２を被覆電線内部４０ａに浸透させるシール剤浸透工程Ｐとで構成する止水電線１の製造方法及び該製造方法で製造する止水電線製造ユニット１００において、シール剤滴下工程Ｓとシール剤浸透工程Ｐとが交互に繰り返されるため、被覆電線内部４０ａの素線４２ａ間に充填されたシール体１１でシール部１０を構成でき、確実な止水性の有する止水電線１を得ることができる。
【００５６】
また、シール部１０を形成するにあたり、シール剤浸透工程Ｐとシール剤滴下工程Ｓとを繰り返すことによって所定長さＬのシール体１１を形成しているため、シール剤浸透工程Ｐにおける過度の圧力を流動性シール剤１２に付加せずに構成できる。このため、たとえば過度の圧力差による流動性シール剤１２の材料分離や、シール体１１内部における空隙の発生を防止することができ、より密実で止水性の高いシール部１０を構成することができる。
【００５７】
また、シール剤浸透工程Ｐを、シール剤滴下工程Ｓにおいて所定量の流動性シール剤１２の滴下が終了するシール剤滴下工程Ｓの終了後に開始することとしたことにより、流動性シール剤１２が滴下される際には圧力差は生じていない。すなわち、シール剤滴下工程Ｓにおいて流動性シール剤１２が導体部分４２の径方向断面に均等に浸透した後、シール剤浸透工程Ｐで圧力差を発生させて、流動性シール剤１２を被覆電線内部４０ａに引き込むため、被覆電線内部４０ａに均一なシール構造のシール部１０を形成することができる。これにより、安定したシール性能を確保することができる。
【００５８】
シール剤浸透工程Ｐを、直前のシール剤滴下工程Ｓで滴下された流動性シール剤１２が、被覆電線内部４０ａに浸透完了するまで継続することによって、シール剤浸透工程Ｐの時間を管理することで工程作業を効率化することができる。
【００５９】
詳しくは、上述の止水電線１の製造方法により製造され、複数の素線４２ａで構成する導体部分４２を絶縁被覆４１で被覆した被覆電線４０と、バレル部３０の圧着によって被覆電線４０の一端に取り付けられた圧着端子２０と、被覆電線内部４０ａに形成されたシール部１０とを備えた止水電線１は、安定したシール性能を確保することができる。
【００６０】
また、シール部１０を、被覆電線内部４０ａにおいて長手方向Ｄに連続する所定長さＬのシール体１１で形成しているため、確実なシール性能を有する止水電線１を構成することができる。
【００６１】
なお、図３（ｂ）に示すように、シール剤滴下工程Ｓにおける流動性シール剤１２の滴下する所定量を増加させる（シール剤滴下装置１１０による流動性シール剤１２の滴下時間を長くする）ことによって、シール剤浸透工程Ｐにおける圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２の作動時間も長くなるが、これにより、より密実なシール体１１を形成することができる。
【００６２】
また、図３（ｃ）に示すように、シール剤浸透工程Ｐにおいて、圧力差を発生させる圧力差発生タイミングＴを、シール剤滴下工程Ｓにおける流動性シール剤１２の供給停止の所定時間経過後に設定することができる。すなわち、シール剤滴下工程Ｓにおける流動性シール剤１２の滴下する終了後に所定時間のタイムラグＲを設定することにより、導体部分４２に滴下された流動性シール剤１２が素線４２ａ内部に浸透するため、導体部分４２の断面方向に均一なシール体１１を形成することができる。
【００６３】
詳しくはシール剤滴下工程Ｓとシール剤浸透工程Ｐの間に所定時間のタイムラグＲを設定することで、流動性シール剤１２が複数の素線４２ａ間に浸透する時間が十分に確保され、流動性シール剤１２が径方向断面により均一に浸透して、被覆電線内部４０ａに均一なシール構造のシール部１０を形成することができる。これにより、さらに安定したシール性能を確保することができる。
【００６４】
なお、特に粘性の高い止水剤を使用する場合には有用である。また、このタイムラグＲは流動性シール剤１２の硬化時間を考慮すると３０秒以内に設定され、工程時間の短縮の観点からは１乃至１０秒以内がより望ましい。
【００６５】
また、図３（ｄ）に示すように、シール剤浸透工程Ｐ完了後、すなわち、真空ポンプ１２２の停止後、シール剤滴下工程Ｓにおける流動性シール剤１２の供給開始タイミングＴ’の間に、タイムラグＲ’を設定してもよい。
【００６６】
このように、真空ポンプ１２２の停止後、シール剤滴下工程Ｓにおける流動性シール剤１２の滴下開始タイミングＴ’までの間にタイムラグＲ’を設定する、即ち流動性シール剤１２の滴下開始タイミングＴ’より早く真空ポンプ１２２の作動を停止することによって、過度の吸引状態が生じることを防止することができる。
【００６７】
詳しくは、真空ポンプ１２２の停止後、直ちに被覆電線内部４０ａ内部が大気圧まで回復しないため、過剰に流動性シール剤１２を被覆電線内部４０ａに引き込む惧れがあるが、適宜の作動時間で真空ポンプ１２２を作動させ、その後にタイムラグＲ’を設定することによって、滴下された流動性シール剤１２を所望の引き込み状態で引き込むことができ、より密実で断面方向に均一なシール体１１を形成することができる。
【００６８】
さらにまた、図４（ａ）に示すように、シール部１０ａを、被覆電線内部４０ａにおいて適宜の間隔ｄを隔てて複数配置したシール体１１で構成してもよい。
この場合、真空ポンプ１２２を、前記止水剤供給手段によって直前に供給された前記流動性シール剤１２が、被覆電線内部４０ａに浸透完了し、その浸透完了後の所定時間経過後まで作動させることによって複数のシール体１１で構成するシール部１０ａを備えた止水電線１ａを製造することができる。
【００６９】
複数のシール体１１で構成するシール部１０ａを備えた止水電線１ａについて、止水電線１ａの断面図を示す図４（ａ）、止水電線１ａの製造するタイムチャートを示す図４（ｂ）とともに詳述すると、止水電線１ａは被覆電線内部４０ａに、適宜の間隔ｄを隔てて配置した複数のシール体１１でシール部１０ａを構成している。
【００７０】
図４（ｂ）のタイムチャートに示すように、止水電線製造ユニット１００のスタートスイッチ（スタートＳＷ）がＯＮになると、まず、上述の止水電線１を製造する製造方法と同様に、コントローラ１０１によって、シール剤滴下装置１１０の滴下ノズル１１３から流動性シール剤１２の滴下を開始する。所定量の流動性シール剤１２の滴下が完了すると、圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２を作動させる。すなわち、シール剤滴下工程Ｓ完了後にシール剤浸透工程Ｐを開始させる。
【００７１】
そして、このシール剤浸透工程Ｐを、すなわち圧力差発生装置１２０の真空ポンプ１２２の作動時間を、上記止水電線１の場合の作動時間（図４（ｂ）において点線で示す）より、長く設定することにより、直前のシール剤滴下工程Ｓで所定量滴下された流動性シール剤１２がすべて被覆電線内部４０ａに引き込まれ、さらに被覆電線４０の他端側Ｙに引き込まれる。
【００７２】
このように、上述の止水電線１のシール剤浸透工程Ｐより長く設定したシール剤浸透工程Ｐの完了後に、再度、シール剤滴下工程Ｓを開始するとともに、長く設定したシール剤浸透工程Ｐを繰り返すことによって、適宜の間隔ｄを隔てて配置した複数のシール体１１で構成するシール部１０ａを備えた止水電線１ａを構成することができる。
【００７３】
このように、シール部１０ａには、シール体１１とシール体１１との間にシール体１１がない部分、即ち図４（ａ）における適宜の間隔ｄの部分が介在するため、圧着端子２０が取り付けられた被覆電線４０の端部近傍は、圧着端子２０を他部品に取り付ける際など不意に発生する外力により屈曲させられることがあるが、シール体１１がない部分で屈曲するため、シール部１０の損傷を防止することができる。
また、複数のシール体１１が設けられていることで、シール部１０のシール性能を補償することができる。
【００７４】
また、止水電線１ａの製造方法において、シール剤浸透工程Ｐを、直前の前記シール剤滴下工程Ｓで供給された前記流動性シール剤１２が、前記被覆電線内部４０ａに浸透完了し、その浸透完了後の所定時間経過後まで継続させることによって、次に供給される流動性シール剤１２によるシール体１１との間に空気層が介在するシール体１１を形成することができる。このため、空気中の水分等による硬化がなされる流動性シール剤１２では、流動性シール剤１２の硬化が均一になされ、安定したシール性能を確保することのできる止水電線１ａを構成できる。
【００７５】
なお、ここでは、シール剤浸透工程Ｐを、被覆電線４０の他端側Ｙを密閉した密閉ボックス１２１に真空ポンプ１２２で真空にすることによって、流動性シール剤１２が滴下された被覆電線４０の一端側Ｘの周囲の圧力と、被覆電線内部４０ａの圧力とに圧力差を発生させて流動性シール剤１２が素線４２ａ内に隙間なく浸透させる構成を示した。しかし、被覆電線４０の一端側Ｘを密閉し、流動性シール剤１２が滴下された周囲の圧力を向上させることによって被覆電線内部４０ａとの間に圧力差を生じさせて流動性シール剤１２を浸透させる構成であってもよい。
また、圧力差発生装置１２０における密閉ボックス１２１に、真空ポンプ１２２の作動停止と同時に、密閉ボックス１２１内部を大気圧程度まで気圧を回復されるための、開放バルブを備えてもよい。
【００７６】
また、上記実施例において、滴下する流動性シール剤１２の所定量を図示省略する液面センサ１１２で検出する構成であったが、滴下ノズル１１３から滴下される流動性シール剤１２の１滴あたりの滴下量や滴下回数で制御する構成であってもよい。この場合、液面センサ１１２を装備する必要がなくなり、装置コストを低減することができる。
【００７７】
以上、この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の絶縁性被覆材は、絶縁被覆４１に対応し、
以下同様に、
端子は、圧着端子２０に対応し、
止水剤供給工程は、シール剤滴下工程Ｓに対応し、
浸透工程は、シール剤浸透工程Ｐに対応し、
止水剤は、流動性シール剤１２に対応し、
止水剤の供給停止の所定時間経過後は、タイムラグＲに対応し、
止水部は、シール部１０，１０ａに対応し、
止水体は、シール体１１に対応し、
適宜の間隔は、間隔ｄに対応し、
止水剤供給手段は、シール剤滴下装置１１０に対応し、
圧力差発生手段は、圧力差発生装置１２０に対応し、
製造装置は、止水電線製造ユニット１００に対応し、
圧力差発生終了の所定時間経過後は、タイムラグＲ’に対応し、
供給開始タイミングは、滴下開始タイミングＴ’するも
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】圧着端子が取り付けられた止水電線について説明する説明図。
【図２】止水電線製造ユニットの概略構成図。
【図３】止水電線製造ユニットを製造する製造方法のタイミングチャート。
【図４】複数の止水体で構成する止水部を備えた止水電線についての説明図。
【符号の説明】
【００７９】
１，１ａ…止水電線
１０，１０ａ…シール部
１１…シール体
１２…流動性シール剤
２０…圧着端子
３０…バレル部
３１…ワイヤーバレル部
３３…インシュレーションバレル部
４０…被覆電線
４０ａ…被覆電線内部
４１…絶縁被覆
４２…導体部分
４２ａ…素線
１００…止水電線製造ユニット
１１０…シール剤滴下装置
１２０…圧力差発生装置
Ｓ…シール剤滴下工程
Ｐ…シール剤浸透工程
ｄ…間隔
Ｒ，Ｒ’…タイムラグ
Ｘ…一端側
Ｄ…長手方向
Ｌ…所定長さ
Ｔ…圧力差発生タイミング
Ｔ’…滴下開始タイミング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線で構成する導体部分が絶縁性被覆材で被覆され、圧着するバレル部によって端子が少なくとも一端に取り付けられた被覆電線における、前記端子が取り付けられた前記被覆電線の前記一端に止水剤を供給する止水剤供給工程と、
前記止水剤が供給された部分の周囲圧力と、前記絶縁性被覆材の内側である被覆電線内部の圧力との間に圧力差を生じさせ、前記止水剤を前記被覆電線内部に浸透させる浸透工程とで構成する止水電線の製造方法であって、
前記止水剤供給工程と前記浸透工程とを交互に繰り返す
止水電線の製造方法。
【請求項２】
前記浸透工程を、
前記止水剤供給工程において所定量の前記止水剤の供給が終了する前記止水剤供給工程終了後に開始することとした
請求項１に記載の電線の製造方法。
【請求項３】
前記浸透工程において、前記圧力差を発生させる圧力差発生タイミングを、
前記止水剤供給工程における前記止水剤の供給停止の所定時間経過後とした
請求項２に記載の止水電線の製造方法。
【請求項４】
前記浸透工程を、
直前の前記止水剤供給工程で供給された前記止水剤が、前記被覆電線内部に浸透完了するまで、または、その浸透完了後の所定時間経過後まで継続させる
請求項１、２または３に記載の止水電線の製造方法。
【請求項５】
前記浸透工程の後の前記止水剤供給工程において、前記止水剤を供給する供給開始タイミングを、
直前の前記浸透工程における圧力差発生終了の所定時間経過後とした
請求項１から４のうちいずれかに記載の止水電線の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のうちいずれかに記載の止水電線の製造方法により製造され、
複数の素線で構成する導体部分を絶縁性被覆材で被覆した前記被覆電線と、
前記バレル部の圧着によって前記被覆電線の一端に取り付けられた前記端子と、
前記被覆電線内部に形成された止水部とで構成した
止水電線。
【請求項７】
前記止水部を、
前記被覆電線内部において長手方向に連続する所定長さの止水体で形成した
請求項６に記載の止水電線。
【請求項８】
前記止水体を、
前記被覆電線内部において適宜の間隔を隔てて複数備えた
請求項７に記載の止水電線。
【請求項９】
複数の素線で構成する導体部分が絶縁性被覆材で被覆され、圧着するバレル部によって端子が少なくとも一端に取り付けられた被覆電線における、前記端子が取り付けられた前記被覆電線の前記一端に所定量の止水剤を供給する止水剤供給手段と、
前記止水剤が供給された部分の周囲圧力と、前記絶縁性被覆材の内側である被覆電線内部の圧力との間に圧力差を生じさせ、前記止水剤を前記被覆電線内部に浸透させる圧力差発生手段とを備えた止水電線の製造装置であって、
前記圧力差発生手段が、
前記止水剤供給手段による前記止水剤の供給停止後、前記圧力差を発生させる
止水電線の製造装置。
【請求項１０】
前記圧力差発生手段による前記圧力差を発生させる圧力差発生タイミングを、
前記止水剤供給手段による前記止水剤の供給停止後の所定時間経過後に設定した
請求項９に記載の止水電線の製造装置。
【請求項１１】
前記圧力差発生手段を、
前記止水剤供給手段によって直前に供給された前記止水剤が、前記被覆電線内部に浸透完了するまで、または、その浸透完了後の所定時間経過後まで作動させる
請求項９または１０に記載の止水電線の製造装置。
【請求項１２】
前記止水剤供給手段による止水剤の供給開始タイミングを、
直前の前記圧力差発生手段による圧力差の発生が終了した所定時間経過後とした
請求項９、１０または１１に記載の止水電線の製造方法。
【請求項１】
複数の素線で構成する導体部分が絶縁性被覆材で被覆され、圧着するバレル部によって端子が少なくとも一端に取り付けられた被覆電線における、前記端子が取り付けられた前記被覆電線の前記一端に止水剤を供給する止水剤供給工程と、
前記止水剤が供給された部分の周囲圧力と、前記絶縁性被覆材の内側である被覆電線内部の圧力との間に圧力差を生じさせ、前記止水剤を前記被覆電線内部に浸透させる浸透工程とで構成する止水電線の製造方法であって、
前記止水剤供給工程と前記浸透工程とを交互に繰り返す
止水電線の製造方法。
【請求項２】
前記浸透工程を、
前記止水剤供給工程において所定量の前記止水剤の供給が終了する前記止水剤供給工程終了後に開始することとした
請求項１に記載の電線の製造方法。
【請求項３】
前記浸透工程において、前記圧力差を発生させる圧力差発生タイミングを、
前記止水剤供給工程における前記止水剤の供給停止の所定時間経過後とした
請求項２に記載の止水電線の製造方法。
【請求項４】
前記浸透工程を、
直前の前記止水剤供給工程で供給された前記止水剤が、前記被覆電線内部に浸透完了するまで、または、その浸透完了後の所定時間経過後まで継続させる
請求項１、２または３に記載の止水電線の製造方法。
【請求項５】
前記浸透工程の後の前記止水剤供給工程において、前記止水剤を供給する供給開始タイミングを、
直前の前記浸透工程における圧力差発生終了の所定時間経過後とした
請求項１から４のうちいずれかに記載の止水電線の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のうちいずれかに記載の止水電線の製造方法により製造され、
複数の素線で構成する導体部分を絶縁性被覆材で被覆した前記被覆電線と、
前記バレル部の圧着によって前記被覆電線の一端に取り付けられた前記端子と、
前記被覆電線内部に形成された止水部とで構成した
止水電線。
【請求項７】
前記止水部を、
前記被覆電線内部において長手方向に連続する所定長さの止水体で形成した
請求項６に記載の止水電線。
【請求項８】
前記止水体を、
前記被覆電線内部において適宜の間隔を隔てて複数備えた
請求項７に記載の止水電線。
【請求項９】
複数の素線で構成する導体部分が絶縁性被覆材で被覆され、圧着するバレル部によって端子が少なくとも一端に取り付けられた被覆電線における、前記端子が取り付けられた前記被覆電線の前記一端に所定量の止水剤を供給する止水剤供給手段と、
前記止水剤が供給された部分の周囲圧力と、前記絶縁性被覆材の内側である被覆電線内部の圧力との間に圧力差を生じさせ、前記止水剤を前記被覆電線内部に浸透させる圧力差発生手段とを備えた止水電線の製造装置であって、
前記圧力差発生手段が、
前記止水剤供給手段による前記止水剤の供給停止後、前記圧力差を発生させる
止水電線の製造装置。
【請求項１０】
前記圧力差発生手段による前記圧力差を発生させる圧力差発生タイミングを、
前記止水剤供給手段による前記止水剤の供給停止後の所定時間経過後に設定した
請求項９に記載の止水電線の製造装置。
【請求項１１】
前記圧力差発生手段を、
前記止水剤供給手段によって直前に供給された前記止水剤が、前記被覆電線内部に浸透完了するまで、または、その浸透完了後の所定時間経過後まで作動させる
請求項９または１０に記載の止水電線の製造装置。
【請求項１２】
前記止水剤供給手段による止水剤の供給開始タイミングを、
直前の前記圧力差発生手段による圧力差の発生が終了した所定時間経過後とした
請求項９、１０または１１に記載の止水電線の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２７２１２２（Ｐ２００９−２７２１２２Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２１２１３（Ｐ２００８−１２１２１３）
【出願日】平成２０年５月７日（２００８．５．７）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月７日（２００８．５．７）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
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