汚泥処理システムおよび汚泥処理方法
【課題】汚泥に凝集剤を注入して脱水に適した状態に調質し、この調質された汚泥を遠心脱水機で脱水する汚泥処理おいて、汚泥調質工程と汚泥脱水工程を効率的に組み合せて一元化し、汚泥処理設備全体のコンパクト化を図ると共に、凝集剤の使用を抑えながら調質汚泥を確実に脱水処理し、より効率的に脱水汚泥を減容化できる汚泥処理システムおよび汚泥処理方法を提供することにある。
【解決手段】本発明に係る汚泥処理システムは、高分子凝集剤を注入した汚泥を調質する汚泥調質機１と、調質汚泥を脱水汚泥と脱水分離液に分離する遠心脱水機２と、調質汚泥を遠心脱水機２に供給する調質汚泥供給管３を備えたものである。
【解決手段】本発明に係る汚泥処理システムは、高分子凝集剤を注入した汚泥を調質する汚泥調質機１と、調質汚泥を脱水汚泥と脱水分離液に分離する遠心脱水機２と、調質汚泥を遠心脱水機２に供給する調質汚泥供給管３を備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理施設で発生する汚泥（余剰汚泥や消化汚泥など）の処理システムおよびその方法に関し、汚泥を調質した後、調質汚泥を効率よく脱水するものである。
【背景技術】
【０００２】
水処理施設では含水率９９〜９９．５％の汚泥が大量に発生するが、これを処理・処分するには莫大なエネルギーやコストがかかってしまう。そのため濃縮・脱水を主とする汚泥処理により減容化が行われ、減容化した汚泥は有効利用、搬出埋立、乾燥焼却される。
【０００３】
汚泥の濃縮は、重力濃縮と機械濃縮に大別される。重力濃縮では汚泥をタンク内に一定時間滞留させることで水より比重の高い汚泥を沈降濃縮させるものであり、汚泥の沈降性が濃縮効率に影響を与える。機械濃縮は遠心濃縮、常圧浮上濃縮、ベルト式ろ過濃縮など機械的に濃縮する方法で、必要に応じて汚泥に凝集剤を混合して濃縮する。
濃縮された汚泥は、汚泥中の有機物の分解・安定化を目的として微生物による消化処理を経て、またはそのまま脱水処理される。汚泥の脱水は、ろ過式や遠心分離式等があり、汚泥脱水や機械濃縮では通常凝集剤が使用される。
【０００４】
このように、通常汚泥は汚泥濃縮設備において濃縮処理を行った後、別途汚泥脱水設備で脱水処理を行うため、汚泥処理施設全体が大掛かりになっていた。また、濃縮された汚泥が脱水処理されるまで時間がかかったり、撹拌などが不十分だったりすると、変質してしまうことがあり、濃縮汚泥が変質（嫌気化、腐敗、汚泥フロックの解体など脱水に悪影響を与える）してしまうと、脱水処理では変質の度合いに応じて細やかに運転調整（汚泥供給量、凝集剤注入量など）して対応していた。
【０００５】
また、スクリュウ式やベルト式等のろ過式の汚泥脱水機の場合は、処理する固形物量に応じて（つまり高濃度の汚泥なら少量だが、低濃度の汚泥なら多量に処理できる）、機械仕様が決まるが、遠心式の汚泥脱水機の場合は、処理する水量（汚泥供給量）に応じて（つまり汚泥濃度の高低にかかわらない）機械仕様が決まる。
【０００６】
そこで遠心式の汚泥脱水機（遠心脱水機）を用いて脱水処理する場合、高濃度の汚泥を供給する方が効率的に運転でき省エネルギー化にも有効だが、供給する汚泥の性状は変動するので、常に高濃度の汚泥を遠心脱水機に供給するのは難しく、そのため低濃度で多量の汚泥を処理することを想定して、多めの水量（汚泥供給量）を処理できる機械仕様の遠心脱水機が選定されていた。
【０００７】
一方、機械濃縮や脱水に用いられる凝集剤は一般に有機系の高分子凝集剤を使用する他、有機系凝集剤と無機系凝集剤を濃縮・脱水工程に応じて使い分けられている。これは原汚泥や濃縮汚泥の性状に適した凝集剤を選定し、その注入量を調整することで安定した濃縮・脱水がなされ、且つ使用する凝集剤の節約につながるためである。
【０００８】
凝集剤の適正な注入方法について、例えば、特許文献１では有機系汚泥に無機系凝集剤と分子内両性高分子凝集剤（両性ポリマー）とを併用して注入し、これを造粒濃縮槽で濃縮した後に脱水処理する方法において、従来法での高分子凝集剤の注入量低減という課題に対し、両性高分子凝集剤の分注場所を造粒濃縮槽の中央部又は分離水を分離する部位とし、その注入量を総両性高分子凝集剤注入量に対して１０〜２０％分注することで、一度造粒した汚泥が造粒濃縮槽に長く滞留している間に崩壊した場合においても再造粒が起こり、分離水ＳＳの低下と共に、脱水機の運転状況を改善させるという技術が開示されている。
【０００９】
また、特許文献２では、汚泥に高分子凝集剤を注入して凝集処理した後に濃縮処理する凝集濃縮処理工程と、該凝集濃縮処理工程からの凝集濃縮汚泥を、脱水機により脱水処理して脱水汚泥と脱水分離液とに分離する脱水処理工程とを有する汚泥処理方法において、脱水分離液を凝集濃縮処理工程に返送することで、脱水分離液に残留する高分子凝集剤を凝集濃縮処理工程で再利用し、新たに注入する高分子凝集剤の使用量を低減させながらも濃縮処理工程を安定化させるという技術が開示されている。
【００１０】
【特許文献１】特許第３５０９１６９号公報（段落〔０００８〕）
【特許文献２】特開２００６−３５１６６号公報（段落〔０００９〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来、汚泥濃縮設備および汚泥脱水設備は、別個独立して設けられることが多く、そのため汚泥処理施設全体が大掛かりなものになり、建設コストが高く、広い設置面積が必要であった。また、運転操作や維持管理が煩雑になり、人件費や凝集剤代など運転コストも上昇し、効率的な汚泥処理に支障を来たしていた。
【００１２】
特に重力濃縮技術においては、近年の汚泥沈降性の悪化により、濃縮汚泥の低濃度化が進み、後段に続く脱水の効率を悪化させていた。
【００１３】
さらに、汚泥濃縮設備と汚泥脱水設備とが別々に設けられることにより、濃縮された汚泥は一旦汚泥貯留槽等に貯留され、その後脱水処理されることになるが、貯留されることにより濃縮汚泥が変質（嫌気化、腐敗、汚泥フロック解体）してしまい、脱水処理に悪影響（脱水汚泥含水率の上昇、ＳＳ回収率の悪化、脱水分離液の水質悪化、脱水性能の悪化による運転管理作業や凝集剤使用量の増大など）を及ぼしていた。
【００１４】
また、汚泥貯留槽等で貯留している濃縮汚泥（貯留汚泥）が腐敗しないように、さらには汚泥濃度が均一になるように、撹拌設備を設けて貯留汚泥を撹拌するが、長時間撹拌したり、過度に撹拌したりすると貯留汚泥に含まれる凝集フロックが細分化（解体）してしまい、脱水処理に際して再度凝集剤を十分に注入して凝集フロックを再形成させなければならず、凝集剤使用量（凝集剤代）の増大につながっていた。
【００１５】
遠心脱水機を用いて脱水処理する場合、高濃度の汚泥を脱水する方が効率的であるが、汚泥の性状は諸要因により変動するため、施設計画においては低濃度で多量の汚泥を処理することを想定して、多めの水量（汚泥供給量）を処理できる機械仕様の遠心脱水機が選定する必要がある。そのため、設備コストの上昇を招くばかりか、予備機なども配備する場合には汚泥脱水設備がかなり大きくなってしまっていた。
【００１６】
また、効率的で安定した脱水処理を行うために、汚泥を常に均質化できるよう大きな汚泥貯留槽を設けることも考えられるが、上述したように汚泥の腐敗や撹拌による凝集フロックの細分化など脱水処理に支障を来たす結果になってしまう。
【００１７】
汚泥の脱水処理においては、遠心脱水機の脱水性能を十分に引き出し、効率的な脱水を行うため、汚泥へ凝集剤を適切に注入する必要があるが、適正な凝集剤注入量（注入率）は汚泥の性状により変化するので、経時的に変化する汚泥の性状に合わせて、適宜注入量を管理しなければならず、運転操作が非常に煩雑になってしまっていた。
【００１８】
また、適切な凝集剤が選定されていても、凝集剤が汚泥等に対して常に適切に注入されていない場合もあり、凝集剤の注入量が不十分な場合には濃縮処理や脱水処理に支障を来たし、汚泥を十分に減容化できないばかりか、濃縮分離液や脱水分離液の水質が悪化し、後段の排水処理施設への汚濁負荷増大につながってしまう。逆に、凝集剤の注入量が過剰な場合には、濃縮処理や脱水処理に影響を及ぼすこともあり、また未反応の凝集剤成分が濃縮分離液や脱水分離液に残留したり、分離性能（ＳＳ回収率）自体が悪くなったりして、その結果分離液の水質を悪化させてしまう。
【００１９】
さらに、汚泥への凝集剤注入量が適切であっても、汚泥と凝集剤とが十分に且つ確実に混合して反応（フロック化）しないと、濃縮性能や脱水性能が低下してしまう。とくに効率的に遠心脱水することができる高濃度汚泥は、凝集剤と速やかに混合することが難しく、汚泥と凝集剤とが速やかに且つ効率よく混合して凝集フロックを形成させないと、十分な脱水性能を得ることができない。
【００２０】
高濃度の汚泥を無機凝集剤と高分子凝集剤を併用して脱水を行う脱水処理（２液法）において、汚泥と凝集剤とが確実に反応しないと強固な凝集フロックが形成されず、分離性能が悪くなって分離液のＳＳ濃度が上昇（ＳＳ回収率が悪化）するばかりか、汚泥に高濃度に含まれるりんが、無機凝集剤と反応して不溶性塩になり脱水汚泥に取り込まれて除去されず、分離液に移行して排出されてしまい、その結果、水質性状の悪い分離液が排水処理設備に還流して汚濁負荷を増大させてしまうことになる。
【００２１】
そこで、高濃度汚泥に対して無機凝集剤や高分子凝集剤の注入量を増やしたり、汚泥処理量を低減させたりして、分離液の水質を改善（ＳＳ回収率の向上やりん濃度の低減）することもできるが、これにより効率的で安定した汚泥処理（脱水汚泥含水率の低減、運転時間の短縮、凝集剤代や電気代など運転コストの低減）に支障を来す結果になってしまう。
【００２２】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、汚泥に凝集剤を注入して遠心脱水に適した状態に調質（凝集フロック形成、水分排除、減容化、濃縮など）し、この調質汚泥を遠心脱水機で脱水する汚泥処理において、汚泥調質工程と汚泥脱水工程を効率的に組み合せて一元化し、汚泥処理設備全体のコンパクト化を図ると共に、凝集剤の使用を抑えながら調質汚泥を確実に脱水処理して脱水汚泥の減容化ができる汚泥処理システムおよび汚泥処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明に係る汚泥処理システムは、汚泥に高分子凝集剤を注入して調質する汚泥調質機と、調質汚泥を脱水汚泥と脱水分離液とに分離する遠心脱水機と、該遠心脱水機に前記調質汚泥を供給する調質汚泥供給管とからなるものである。
【００２４】
本発明に係る汚泥処理システムは、調質汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管を備えたものである。
【００２５】
本発明に用いられる遠心脱水機は、外胴ボウルおよび内胴スクリュウを有すると共に、前記内胴スクリュウ内を延伸して、前記外胴ボウルのテーパ部に無機凝集剤を注入するテーパ注入管を備えたものである。
【００２６】
本発明に用いられる無機凝集剤は、鉄含有率が高い高比重無機凝集剤であることを特徴とするものである。
【００２７】
本発明に係る汚泥処理システムは、脱水分離液の酸化還元電位を測定する酸化還元電位計と該酸化還元電位計の計測値に基づき、無機凝集剤の注入、高分子凝集剤の注入および遠心脱水機の運転のうち、一つまたは二つ以上を制御する制御器を備えたものである。
【００２８】
本発明に係る汚泥処理方法は、汚泥に高分子凝集剤を注入し、高分子凝集剤が注入された汚泥を汚泥調質機で調質し、調質された汚泥に無機凝集剤を注入し、無機凝集剤が注入された調質汚泥を遠心脱水機へ供給して脱水するものである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る汚泥処理システムによれば、遠心脱水に適した汚泥の状態に調質する汚泥調質機、調質汚泥を遠心脱水する遠心脱水機、および遠心脱水機に調質汚泥を供給する汚泥供給管を備えることにより、次のような優れた作用効果を奏する。
（1）汚泥を調質した後ただちに脱水するため、調質での高分子凝集剤注入で脱水処理まで完了することができる。
（2）汚泥の調質により脱水する汚泥が減容化（高濃度化）されるため、遠心脱水機で効率的に脱水処理することができる。
（3）汚泥を調質した後ただちに脱水できることから、長時間の貯留によって生じる調質汚泥の変質（嫌気化、腐敗、凝集フロックの解体など）を防止でき、脱水処理における脱水汚泥含水率の上昇、ＳＳ回収率の悪化、脱水分離液の水質悪化等の悪影響を防止することができる。
（4）前記調質汚泥の変質を抑止できるため、従来変質への対応として行っていた凝集剤の過剰注入を回避でき、凝集剤の使用量を削減できる。
（5）施設計画時での機種選定においては、より小型機種の遠心脱水機を提案することができ、さらに汚泥調質機と遠心分離機とをパッケージ化することにより、一層汚泥処理施設全体をコンパクト化することができる。
【００３０】
本発明に係る汚泥処理システムによれば、調質汚泥に無機凝集剤を注入・混合する手段を備えたことで、調質汚泥と無機凝集剤との混合が確実に行えるため、凝集剤が混合しにくい性状の汚泥が供給されても効率よく脱水に適した凝集フロックを得ることができる。これにより遠心脱水機での脱水汚泥や脱水分離液が良質となり、且つ安定化する。
【００３１】
本発明に係る汚泥処理システムによれば、遠心脱水機の外胴ボウルのテーパ部に無機凝集剤を注入するテーパ注入管を備えたことにより、ある程度脱水の進んだ汚泥に直接無機凝集剤を注入し、且つ遠心脱水機内での汚泥を搬送する力と遠心力によって確実に混合することが可能となるため、比較的少量の無機凝集剤で効率よく良質の脱水汚泥を得ることができる。これにより無機凝集剤の過剰使用を抑制するのみならず、調質による汚泥の減容化およびこれに伴う遠心脱水機の小型化ができ、さらに遠心脱水機の外部に設置していた汚泥貯留槽や汚泥と凝集剤の混合設備などを省略することができ、汚泥処理施設の省スペース化も可能であり、運転コストや設備コストの削減、設備設置面積の縮小に有効である。
【００３２】
本発明に係る汚泥処理システムによれば、遠心脱水機から排出される脱水分離液の酸化還元電位を測定する酸化還元電位計および酸化還元電位計の測定値に基づき調質汚泥への各種凝集剤の注入および／または遠心脱水機の運転を制御する制御器を備えたことにより、常時脱水分離液の変動状況を監視し、無機凝集剤の注入量や遠心脱水機の運転を変更する必要が生じた場合にも適切な制御を行うため、安定した汚泥脱水が図れる。
【００３３】
本発明に係る汚泥処理システムでは、無機凝集剤に鉄含有率が高い高比重無機凝集剤を用いることにより、比較的少ない注入率で従来の無機凝集剤と同等以上の脱水性能が安定して得られるのみならず、汚泥処理システム全体における凝集剤使用量を削減することができる。
【００３４】
本発明に係る汚泥処理方法によれば、汚泥に高分子凝集剤を注入して汚泥調質機で調質し、調質汚泥に無機凝集剤を注入して遠心脱水機で脱水するため、汚泥の処理全体として調和のとれた処理が可能となり、調質汚泥の貯留槽や貯留中の撹拌設備が不要となり設備の縮減やそれに伴う設備の一体化、運転管理の一元化が図れ、また、調質汚泥をただちに遠心脱水するために、調質汚泥の変質（嫌気化、腐敗、凝集フロックの解体など）による凝集剤の過剰注入（再注入）を回避できて凝集剤注入量も削減できる等、建設コストや運転コストを低減化できる優れた作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１による汚泥処理システムの概略的な構成図である。
本発明に係る汚泥処理システムは、高分子凝集剤を注入した汚泥を高濃度で安定した凝集フロックを含む汚泥（調質汚泥）に調質する汚泥調質機１Aと、調質汚泥を脱水汚泥と脱水分離液とに分離する遠心脱水機２と、調質汚泥を遠心脱水機２に供給する調質汚泥供給管３を備えた基本構造となっている。
【００３６】
汚泥調質機１Ａは、ベルト式ろ過であり、高分子凝集剤を注入した汚泥を調質して調質汚泥と調質分離液とに分離する無端ベルト１ａと、この無端ベルト１ａを回転させる一対の回転ローラ１ｂ，１ｃと、これらの回転ローラ１ｂ，１ｃを回転駆動させる駆動機構（図示せず）とから概略構成されている。この汚泥調質機１Ａには、汚泥が汚泥供給管４を通じて供給されるように構成され、且つ、高分子凝集剤が高分子凝集剤注入管５を通じて汚泥供給管４内の汚泥に供給されるように構成されている。高分子凝集剤注入管５には、高分子凝集剤を汚泥供給管４内に注入する高分子凝集剤注入ポンプ６と、高分子凝集剤の注入を調節する開閉弁６ａが設けられている。なお、汚泥調質機１Ａは、高分子凝集剤を注入した汚泥を調質して調質汚泥と調質分離液とに分離できる機構であれば、例えば常圧浮上方式など、ろ過方式に限るものではない。
【００３７】
汚泥調質機１Ａに供給される汚泥は、水処理から発生する汚泥／消化汚泥であり、含水率が高く、そのまま脱水処理すると、汚泥処理全体としての効率が悪く、施設全体の規模が大きくなると同時にエネルギーや薬品使用量が過剰となるなどの不都合が生じやすい。
【００３８】
このため、汚泥は、汚泥調質機１Ａに供給されて調質される。調質では当該汚泥に高分子凝集剤が注入され、この高分子凝集剤の凝集作用により、汚泥の固形物が確実に凝集し、より分離性の高い強固な凝集フロックが汚泥に生成する。この様な汚泥は汚泥調質機１Ａによって効率よく確実に固液分離することが可能となる。高分子凝集剤としては、例えば、両性高分子凝集剤、カチオン系高分子凝集剤、アニオン系高分子凝集剤、ノニオン系高分子凝集剤等を用いることができる。
【００３９】
供給される汚泥中の固形物量（ＳＳ含有量）は通常汚泥重量当たり０．５〜２．０％程度の範囲であり、汚泥濃縮が目的の場合、高分子凝集剤はこの固形物量に対して重量比で０．２〜０．４％程度の注入率となるように添加し、濃縮汚泥を得ることが可能である。通常の汚泥処理ではこの濃縮汚泥は一旦貯留され脱水処理されるが、貯留されている間に撹拌や腐敗によって凝集フロックの解体が生じたり、腐敗した汚泥から凝集阻害成分（有機酸ほか）が溶出したりするなど、脱水処理に対して悪影響を及ぼす状態となる。このため脱水の前に濃縮汚泥の固形物量当たり０．５〜２．０％、凝集阻害性成分の溶出状況によってはそれ以上の高分子凝集剤を注入して再度凝集フロックを形成させる必要があった。しかし、調質が目的である本発明においては、高分子凝集剤の注入率は固形物量に対して重量比で０．５〜２．０％程度と汚泥濃縮が目的である場合よりも高いが、このように凝集剤が注入されて調質され脱水に供される調質汚泥は、高濃度の凝集フロックは安定しており脱水に適した状態に保たれているため、新たな凝集剤の注入を必要とせず、そのまま遠心分離機によって脱水することができるため、汚泥処理全体としては高分子凝集剤の注入量を減少することができる。つまり、調質に用いる高分子凝集剤だけで脱水処理まで完了することができる。
【００４０】
次に動作について説明する。
まず、汚泥に高分子凝集剤が注入（ライン注入）され、高分子凝集剤の凝集作用により凝集フロックが生成した汚泥（凝集汚泥）は、汚泥調質機１Aの無端ベルト１ａに供給され、水分が排除され減容化した高濃度で安定した凝集フロックを含む調質汚泥が
次に、この調質汚泥は、調質汚泥供給管３を通じて、遠心脱水機２内に供給されて脱水処理され、含水率の低い脱水汚泥と脱水分離液とに分離され、それぞれ機外へ排出される。
【００４１】
本発明の実施の形態１によれば、含水率の高い汚泥に高分子凝集剤を注入して混合し、汚泥中に凝集フロックが形成した後に、その汚泥を汚泥調質機１Ａにおいて、遠心脱水に適した状態にある高濃度で安定した凝集フロックを含む調質汚泥と調質分離液とに分離し、その調質汚泥を、調質汚泥供給管３を経て遠心脱水機２に直接供給することにより、含水率の低い脱水汚泥と脱水分離液とに分離することができる。
【００４２】
本発明の実施の形態１によれば、汚泥に注入される高分子凝集剤の注入率を汚泥中の固形物量に対して重量比で０．５〜２．０％程度に設定して汚泥中に凝集フロックを形成し、汚泥調質機１Ａにおいて遠心脱水に適した高濃度で安定した凝集フロックを含む調質汚泥を得ることにより、濃縮工程を設けた場合に必要となる、濃縮に用いられる高分子凝集剤の使用量を削減することができる。また、調質による汚泥の減容化によって、既設遠心脱水機の処理性能が向上する。あるいは施設計画段階においてより小型の遠心脱水機の提案が可能となる。
【００４３】
本発明の実施の形態１によれば、汚泥を汚泥調質機１Ａによって遠心脱水に適した高濃度で安定した凝集フロックを含む調質汚泥とすることで、汚泥調質後ただちに遠心脱水機２によって脱水汚泥と脱水分離液とに分離することが可能となり、貯留施設を必要とせずに施設全体がコンパクトになるのみならず、貯留を行った場合に懸念される撹拌や汚泥の腐敗などに起因する凝集フロックの解体と凝集阻害性分（有機酸など）の溶出に起因する汚泥脱水への悪影響と、それに伴い必要となる通常の注入率よりも高い凝集剤の使用を行わなくて済む。
【００４４】
本発明の実施の形態１によれば、調質汚泥を速やかに脱水に供するように構成したことにより、調質汚泥を貯留した場合に嫌気化して生じる調質汚泥自体の腐敗成分やりんの溶出による脱水分離液の品質低下（有機酸やりんを主とする汚濁物の増大）を防止できる。
【００４５】
＜実施の形態２＞
図２は本発明の実施の形態２による汚泥処理システムの概略的な構成図であり、図１と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００４６】
実施の形態２による汚泥処理システムでは、汚泥調質機１Ａと遠心脱水機２と調質汚泥供給管３とが一つのパッケージボックス７内に設置されることでパッケージ化されており、パッケージボックス内の汚泥調質機１に、汚泥の供給および高分子凝集剤の注入に加えて、無機凝集剤を注入でき、且つ、パッケージボックス７内の調質汚泥供給管３に無機凝集剤を注入できるように構成された点で、実施の形態１と異なる。
【００４７】
パッケージボックス７は、その底部を、汚泥処理システムが一体化されて設置される機械基礎上に固定できるように構成されている。パッケージボックス７の外部には、汚泥供給タンク８が配設されている。汚泥供給タンク８内には、回転羽根９が設けられており、この回転羽根９により汚泥を撹拌し、汚泥のタンク内での局所的な堆積とそれに伴い生じる嫌気化を防止することが可能である。また、汚泥供給タンク８からパッケージボックス７内の汚泥調質機１Ａへ延伸する汚泥供給管１０が設けられ、この汚泥供給管１０には、汚泥供給ポンプ１１が設けられている。なお、汚泥供給管１０を、例えば最終沈殿池からの余剰汚泥引抜管や汚泥返送管と接続して汚泥を供給してもよい。
【００４８】
また、パッケージボックス７の外部には、高分子凝集剤を収容する高分子凝集剤タンク１２が配設されて、この高分子凝集剤タンク１２から汚泥供給管１０に延伸する高分子凝集剤注入管５が設けられている。
【００４９】
さらに、パッケージボックス７の外部には、無機凝集剤を収容する無機凝集剤タンク１３が配設されている。無機凝集剤タンク１３から無機凝集剤注入管１４がパッケージボックス７内へ延伸し、この無機凝集剤注入管１４には、無機凝集剤注入ポンプ１５が設けられている。無機凝集剤注入管１４は、パッケージボックス７内に配設されている調質汚泥供給管３に無機凝集剤を注入（ライン注入）するものであり、また汚泥調質機１Ａ内に無機凝集剤を注入する機内注入管１４ａと、汚泥供給管１０に無機凝集剤を注入する前注入管１４ｂが分岐されている。無機凝集剤注入管１４，機内注入管１４ａ，前注入管１４ｂには、無機凝集剤の注入を調節する開閉弁１５ａ，開閉弁１５ｂ，開閉弁１５ｃが配置されている。
【００５０】
無機凝集剤タンク１３に収容される無機凝集剤としては、例えば、ポリ硫酸第２鉄(ポリ鉄)、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、ポリ硫酸アルミニウム（硫酸バンド）等を用いることができる。このような無機凝集剤を汚泥に注入することにより、汚泥を確実に凝集させ、分離性の高い凝集フロックを生成することができると共に、汚泥に含まれる溶解性汚濁成分（りん等）と反応して不溶性塩にして除去することができる。
【００５１】
また、凝集剤を用いる汚泥処理では適正な処理が行えるように、供給される汚泥の性状や処理の状況により凝集剤の種類、注入率および注入する場所や順番について試行錯誤によって設定する。この設定は、実施の形態２による汚泥処理システムの稼動前に、実験的に検証されることで行われる。このため、当該設定を実行できるように、図２に示す汚泥処理システムでは、上述のように、無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管１４を設け、注入位置についても調質汚泥供給管３を注入位置とするほか、汚泥調質機１を注入位置とする機内注入管１４ａ、および汚泥供給管１０を注入位置とする前注入管１４ｂを備えている。
【００５２】
次に動作について説明する。
まず、汚泥供給タンク８内の汚泥の性状等に基づいて、高分子凝集剤や無機凝集剤の種類、注入率、注入場所、等の諸条件が設定される。この設定に基づいて、汚泥供給管１０内の汚泥には、高分子凝集剤注入管５を通じて、高分子凝集剤が注入（ライン注入）され、混合される。この高分子凝集剤の注入前に、汚泥に無機凝集剤を注入することが汚泥調質にとって適正である場合には、無機凝集剤が無機凝集剤注入管１４から分岐する前注入管１４ｂを通じて注入される。このようにして凝集汚泥が形成される。
次に、汚泥供給管１０を通じて汚泥調質機１Ａ内に供給される凝集汚泥は、その汚泥調質機１Ａにより調質されて、調質汚泥と調質分離液とに分離される。調質中の汚泥に無機凝集剤を注入することが汚泥処理にとって適正である場合には、無機凝集剤が無機凝集剤注入管１４から分岐する機内注入管１４ａを通じて注入される。
次に、調質汚泥供給管３を通じて遠心脱水機２内に供給されるこの調質汚泥は、その遠心脱水機２によって脱水処理されて、含水率の低い脱水汚泥と、脱水分離液とに分離される。脱水処理前の調質汚泥に無機凝集剤を注入することが汚泥処理にとって適正である場合には、無機凝集剤が無機凝集剤注入管１４を通じてから注入される。
【００５３】
なお、無機凝集剤の注入は、上記設定に基づいて、あるいは、その後の汚泥処理の状況に基づいて、無機凝集剤注入管１４、機内注入管１４ａおよび前注入管１４ｂの一つまたは二つ以上を適宜選択して利用してもよい。
【００５４】
本発明の実施の形態２によれば、実施の形態１と同様に、含水率の高い汚泥に高分子凝集剤を注入して混合し、凝集汚泥を形成した後に、この凝集汚泥を汚泥調質機１Ａにおいて、脱水に適した調質汚泥と調質分離液とに分離し、その調質汚泥を、調質汚泥供給管３を経て遠心脱水機２に供給することにより、含水率の低い脱水汚泥と脱水分離液とに効率よく分離することができる。
【００５５】
本発明の実施の形態２によれば、無機凝集剤注入管１４、機内注入管１４ａおよび前注入管１４ｂを配設したことにより、供給される汚泥の性状が変動し、無機凝集剤の注入が汚泥調質に必要となった場合においても、適切な注入位置で無機凝集剤を注入することができる。
【００５６】
本発明の実施の形態２によれば、前注入管１４ｂを通じて無機凝集剤を注入して汚泥中の溶解性汚濁成分（りん等）を凝集し、比較的微細な凝集フロックを生成させた後に、高分子凝集剤注入管５を通じて高分子凝集剤を注入することにより、比較的微細な凝集フロックを汚泥中の固形物分と共に、更に凝集させて安定した凝集フロックとすることができる。これにより、溶解性汚濁成分は脱水分離液と共に流出・還流することなく、脱水汚泥に取り込まれて排出・処分され、調質分離液や脱水分離液の水質低下防止という効果が得られる。
【００５７】
＜実施の形態３＞
図３（Ａ）は本発明の実施の形態３による汚泥処理システムの概略的な構成図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示されたテーパ注入管先端の開口およびその周囲を拡大して示す断面図である。図１と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００５８】
実施の形態３による汚泥処理システムは、無機凝集剤注入管として、無機凝集剤を遠心脱水機２内の後述の外胴ボウルのテーパ部に注入（テーパ注入）するテーパ注入管１６を配設した点と、テーパ注入管１６に給水管１７を接続し、給水管１７に、給水ポンプ１８と、給水を調節する開閉弁１８ａを設けた点で、実施の形態１と異なる。
【００５９】
実施の形態３における遠心脱水機２は、一端側に脱水分離液排出口２ａが、他端側に脱水汚泥排出口２ｂが設けられたケーシング２０と、このケーシング２０内に回転可能に配設された外胴ボウル２１と、この外胴ボウル２１内に回転可能に配設された内胴スクリュウ２２と、外胴ボウル２１および内胴スクリュウ２２を回転駆動する回転駆動機２３と、外胴ボウル２１と内胴スクリュウ２２とに回転差を与えるバックドライブモータ２４とを備えており、外胴ボウル２１と内胴スクリュウ２２との間にプール（濃縮・脱水ゾーン）２５が形成される構造となっている。
【００６０】
調質汚泥供給管３は、内胴スクリュウ２２内の汚泥供給室２６の内側まで延伸しており、その先端は吐出孔３ａとなっている。調質汚泥供給管３内には、テーパ注入管１６が配設されており、その先端の吐出孔１６ａは、上記吐出孔３ａよりも僅かに上流側の調質汚泥供給管３の周壁部から内胴スクリュウ２２の内胴テーパ部２２ａに向けて開口している。内胴テーパ部２２ａの外側には、外胴ボウル２１の２段テーパ部２１ａが形成されている。なお、実施の形態３では、外胴ボウルのテーパ部を２段テーパ部としたが、本発明はこれに限定されず、１段テーパ部としてもよい。
【００６１】
また、汚泥供給室２６には、調質汚泥供給管３の吐出孔３ａから供給される調質汚泥をプール２５へ供給する汚泥供給口２６ａと、内胴テーパ部２２ａに設けられ、且つ、テーパ注入管１６の吐出孔１６ａから注入される無機凝集剤をプール２５へ流出させる凝集剤流出口２６ｂと、この凝集剤流出口２６ｂ近傍の内胴テーパ部２２ａに設けられ、且つ、汚泥供給口２６ａと凝集剤流出口２６ｂとを仕切る仕切板２６ｃが設けられている。
【００６２】
無機凝集剤としては、高い鉄含有率で、高比重の無機凝集剤（以下、「高比重無機凝集剤」という）の水溶液であることが好ましい。この高比重無機凝集剤としては、その比重が1.45〜1.75で、かつ、鉄含有率（T-Fe（トータルFe）換算での鉄の濃度）が12.0％〜16.0％のものが好適であり、成分としてはポリ硫酸第二鉄（〔Fe2(OH)n(SO4)3-n/2〕m）が特に有効であるが、鉄系の高比重無機凝集剤で上記性状であり、ポリ硫酸第二鉄と同等の効果が得られるものであれば、これに限るものではない。このような比重および鉄含有率の高比重無機凝集剤は、通常の無機凝集剤に比べ、特に遠心脱水機の遠心効果などにより、汚泥に効率よく混合（浸透）させることができる。
【００６３】
高比重無機凝集剤は、遠心脱水機２の遠心効果による混合（浸透）以外の混合方法でも汚泥に効率よく混合（浸透）させることができる。なお、図２に示された実施の形態２に係る汚泥処理システムにおいても、無機凝集剤注入管１４、機内注入管１４ａおよび前注入管１４ｂから高比重無機凝集剤を注入することにより、汚泥や調質汚泥と効率よく混合（浸透）させることができるため、供給される汚泥の性状によって高比重無機凝集剤を適宜注入することで汚泥処理システムを良好な状態に維持することが可能である。
【００６４】
給水管１７および給水ポンプ１８による給水は、上記のような高比重無機凝集剤をテーパ注入管１６内で効率よく確実に希釈し、大きい遠心力が及ぶ２段テーパ部２１ａで、調質汚泥へ希釈により増量した高比重無機凝集剤を速やかに且つ広範囲に注入できるようにし、且つ、遠心脱水機２を稼動停止する際に、テーパ注入管１６へ給水することにより、テーパ注入管１６、吐出孔１６ａ、凝集剤流出口２６ｂなど、付着固化しやすい高比重無機凝集剤が接触する部位を確実に洗浄でき、高比重無機凝集剤による目詰まりや閉塞を防止することができるようにすることを目的とするものである。
【００６５】
次に動作について説明する。
まず、汚泥に高分子凝集剤が注入され、高分子凝集剤の凝集作用により凝集フロックが生成した汚泥（凝集汚泥）は、汚泥調質機１Ａの無端ベルト１ａに供給され、水分が排除され減容化した高濃度で安定した凝集フロックを含む汚泥（調質汚泥）が
次に、この調質汚泥は、調質汚泥供給管３の開口３ａから汚泥供給室２６内に供給されると共に、無機凝集剤は、テーパ注入管１６から内胴テーパ部２２ａの凝集剤流出口２６ｂを介して、大きな遠心力のかかる外胴ボウル２１のテーパ部に流れ出し、スクリュウ羽根２２ｂにより外胴ボウル２１のテーパ部を掻き上げられ脱水汚泥排出側へ移行中の固液分離がある程度進んだ調質汚泥（分離汚泥）へ、速やかに注入（テーパ注入）される。なお、テーパ注入管１６には給水管１７が接続されており、必要に応じて、給水管１７からテーパ注入管１６へ給水して、無機凝集剤を希釈し、希釈された無機凝集剤（希釈液）を分離汚泥へ速やかに且つ広範囲にテーパ注入することができる。
【００６６】
このように無機凝集剤または希釈液が注入された調質汚泥が遠心脱水機２により、脱水処理され、含水率の低い脱水汚泥と、脱水分離液とに分離され、それぞれ機外へ排出される。
なお、遠心脱水機２を稼動停止する際には、テーパ注入管１６へ給水することにより、テーパ注入管１６の吐出孔１６ａなど、付着固化しやすい無機凝集剤が接触する部位が確実に洗浄される。
【００６７】
本発明の実施の形態３によれば、含水率の高い汚泥に高分子凝集剤を注入して混合した後に、その汚泥を汚泥調質機１Ａに供給することにより、脱水に適した状態にある高濃度で安定した凝集フロックを含む調質汚泥と調質分離液とに分離することができる。
【００６８】
実施の形態３によれば、テーパ注入管１６により、外胴ボウル２１のテーパ部２１ａ付近に掻き寄せられてきたある程度脱水がなされ固形物濃度が高くなったため薬剤を混合しにくい状態にある調質汚泥（分離汚泥）に対して直接無機凝集剤を添加することができるため、テーパ部付近の汚泥の搬送力と遠心力によって少量の無機凝集剤であっても確実に混合することが可能となる。分離汚泥と無機凝集剤とが速やかに混合・反応して、効率よく安定して分離汚泥の固液分離（分離液の分離）が促進され、従来に比べ低い含水率の脱水汚泥を得ることができる。
【００６９】
本発明の実施の形態３によれば、遠心脱水機２の外胴ボウル２１のテーパ部２１ａに無機凝集剤を注入するテーパ注入管１６を備えたことにより、ある程度脱水の進んだ汚泥に直接無機凝集剤を注入し、且つ、遠心脱水機２内での汚泥を搬送する力と遠心力によって確実に混合することが可能となるため、比較的少量の無機凝集剤で効率よく良質の脱水汚泥を得ることができる。よって無機凝集剤の過剰使用を抑制するのみならず、遠心脱水機の外部に設置していた汚泥と凝集剤の混合器の設置スペースも無くなることから施設の省スペース化も可能であり、運転コストや設備コストの削減、設備設置面積の縮小に有効である。
【００７０】
本発明の実施の形態３によれば、無機凝集剤として、鉄含有率が高い高比重無機凝集剤を用いることにより、比較的少ない注入率で従来の無機凝集剤と同等以上の脱水性能が安定して得られるのみならず、汚泥処理システム全体における凝集剤使用量を削減することができる。
【００７１】
本発明の実施の形態３によれば、テーパ注入管１６に給水する給水管１７を備えたことにより、高比重無機凝集剤を効率よく確実にテーパ注入管１６内で希釈でき、大きい遠心効果のかかる２段テーパ部２１ａで、分離汚泥へ希釈により増量した高比重無機凝集剤を速やかに且つ広範囲に注入できる。これにより分離汚泥の固液分離が一層進み、脱水工程の終盤での操作（高比重無機凝集剤注入）であるにもかかわらず、分離汚泥から効率的に且つ確実に脱水分離液を分離して、より低い含水率の脱水汚泥を得ることができ、加えて無機凝集剤を効率的に注入できるので、その使用量を抑えることもできる。
また、給水により高比重無機凝集剤を予め希釈して増量させることにより、高比重無機凝集剤を、凝集剤流出口２６ｂを介して分離汚泥へスムーズに、満遍なく注入することができ、短時間で速やかに分離汚泥と高比重無機凝集剤とを反応させることができ、より一層効率的に且つ確実に脱水汚泥の含水率を低下させることができる。
さらに、給水により高比重無機凝集剤を希釈できるため、高濃度の高比重無機凝集剤原液を用いることができ、高比重無機凝集剤タンクや高比重無機凝集剤注入ポンプの小型化が可能であり、設備コストや設置面積の削減に有効である。
【００７２】
実施例１．
表１は、鉄含有率が高い高比重の無機凝集剤（鉄系の高比重無機凝集剤）の物性について、他の無機凝集剤（４種類）と比較したものである。
【００７３】
【表１】
【００７４】
表１から理解されるように、鉄系の高比重無機凝集剤は、比重が1.45以上と高く、鉄含有率（T-Fe換算での鉄の濃度）も12.0％以上と高い値である。
【００７５】
後述する脱水性能の比較実験では、鉄系の高比重無機凝集剤として、比重が1.50〜1.60、鉄含有率（T-Fe換算での鉄の濃度）が12.5％〜14.5％のポリ硫酸第二鉄（〔Fe2(OH)n(SO4)3-n/2〕m）を使用した。
【００７６】
上記実施の形態３による汚泥処理システムにおいて比較実験を行った。結果を表２に示す。
【００７７】
この比較実験では下水処理場の消化汚泥（汚泥濃度：1.52〜1.70％）を用いて、高分子凝集剤（汚泥調質で注入）と異なる種類の無機凝集剤（５種：通常の鉄系、低比重の鉄系、高比重の鉄系、塩化アルミニウム系および硫酸アルミニウム系の無機凝集剤のテーパ注入）を併用した場合の脱水性能を調べた。
【００７８】
無機凝集剤の種類および添加率以外の、汚泥調質機および遠心脱水機の運転条件は、ほぼ一定（高分子凝集剤の注入率：1.41〜1.58%TS、遠心効果：2000G、差速：1.2〜2.0min-1）とした。
【００７９】
表２から理解されるように、高比重の鉄系無機凝集剤（ポリ硫酸第二鉄）をテーパ注入することにより、分離液のＳＳ濃度が安定して低い値を示しており、つまり十分に固形物を回収できた（固形物回収率：99.7%以上）。さらに、消費電力も1.12〜1.16kWh/m3であり、他の無機凝集剤と同等以上の省エネルギー効果および温室効果ガスの排出低減効果が得られた。
【００８０】
特に、脱水性能で重要な脱水汚泥の含水率については、表２のデータに基づき図７に実験結果を示した。なお、図７（無機凝集剤注入率に対する脱水汚泥含水率の比較図）において、通常の鉄系無機凝集剤の結果を■（黒四角）で、本発明に用いられる高比重の鉄系無機凝集剤の結果を●（黒丸）で、低比重の鉄系無機凝集剤の結果を▲（黒三角）で、ポリ塩化アルミニウム系（ＰＡＣ）無機凝集剤の結果を○（白丸）で、ポリ硫酸アルミニウム系（硫酸バンド）無機凝集剤の結果を△（白三角）で示した。
【００８１】
図７から理解されるように、高比重の鉄系無機凝集剤をテーパ注入した場合には、脱水汚泥の含水率は、他の無機凝集剤に比べて明らかに低い値を示しており、通常の運転条件である無機凝集剤の注入率（35%/TS）では、脱水汚泥の含水率が66%台を示しており、昨今の目標である含水率70％以下を容易に達成することができ、とても優れた脱水性能を得ることができた。
【００８２】
さらに、通常の運転条件より高い無機凝集剤の注入率（47.5%/TS）にした場合には、脱水汚泥の含水率はなんと61%台にすることができ、他の凝集剤や他の汚泥処理機器の追随を許さない非常に優れた脱水性能を発揮させることができた。
【００８３】
このように、汚泥に高分子凝集剤を注入して汚泥調質し、高比重の鉄系無機凝集剤をテーパ注入して遠心分離することにより、凝集剤の過剰注入を行わずに効率よく安定して脱水汚泥の含水率を低減化することができるので、汚泥の減容化に大変有効であると共に、その後の脱水汚泥の処理処分も容易になり、ＳＳ回収率や消費電力の良好な結果と合わせ、非常に高効率・省エネルギーであり、温室効果ガスの削減に十分寄与することができる。
【００８４】
【表２】
【００８５】
＜実施の形態４＞
図４は本発明の実施の形態４による汚泥処理システムの概略構成図であり、図３（Ａ）と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００８６】
実施の形態４による汚泥処理システムは、脱水分離液の酸化還元電位（ＯＲＰ）を測定するＯＲＰ計２７と、ＯＲＰ値に基づき各凝集剤の注入等を制御する制御器２８を設けた点で、実施の形態３と異なる。
【００８７】
詳述すると、実施の形態４では、ＯＲＰ計２７により測定された脱水分離液のＯＲＰ値に基づいて脱水分離液の水質の悪化を検知でき、悪化を検知した場合には遠心脱水機２の処理状況（運転状態）が悪いと判断でき、遠心脱水機２の処理状況（運転状態）の改善のため、制御器２８により、無機凝集剤の注入、高分子凝集剤の注入、遠心脱水機２の運転のうち、一つまたは二つ以上を制御するように構成されている。
【００８８】
ＯＲＰ計２７は、脱水分離液排出口２ａから排出される脱水分離液を収容するＯＲＰ計測槽２７ａと、このＯＲＰ計測槽２７ａ内に設けられた撹拌羽根２７ｂと、ＯＲＰ計測槽２７ａ内の脱水分離液のＯＲＰを測定するための測定電極２７ｃを備えている。ＯＲＰ計２７と制御器２８とは電気的に接続されており、ＯＲＰ計２７により測定された脱水分離液のＯＲＰ値の計測信号が制御器２８に送られるように構成されている。なお、ＯＲＰ計２７から制御器２８へ入力される計測信号の流れは、図４の一点鎖線で示されている。
【００８９】
脱水分離液のＯＲＰ値は、脱水分離液排出口２ａから排出される脱水分離液を、測定電極２７ｃを備えるＯＲＰ計測槽２７ａで受けて測定している。ＯＲＰ計測槽２７ａで脱水分離液を一端貯留、混合することにより緩衝作用が働き、ＯＲＰ値の変動が緩やかとなるため制御が安定する。さらに、遠心脱水機２が長時間休止する場合においても、測定電極２７ｃはＯＲＰ計測槽２７ａ内の脱水分離液に浸された状態となるため、測定電極２７ｃの乾燥による劣化を防止できる。脱水分離液のＯＲＰ値を緩衝作用によって安定化できる場合や測定電極２７ｃの乾燥による劣化を懸念する必要がない場合には、ＯＲＰ計測槽２７ａを設けなくてもよい。
【００９０】
制御器２８は、高分子凝集剤注入ポンプ６、無機凝集剤注入ポンプ１５、回転駆動機２３およびバックドライブモータ２４にそれぞれ電気的に接続されており、ＯＲＰ計２７からのＯＲＰ値に基づいて、高分子凝集剤注入管５からの高分子凝集剤の注入、テーパ注入管１６からの無機凝集剤の注入、回転駆動機２３の駆動、バックドライブモータ２４の駆動（差速）を適切に制御するように構成されている。制御器２８から高分子凝集剤注入ポンプ６、無機凝集剤注入ポンプ１５、回転駆動機２３、バックドライブモータ２４へ、それぞれ出力される制御指令の流れは、図４の二点鎖線で示されている。なお、この制御器２８は、機器類を直接制御してもよく、またインバータ制御としてもよい。また、制御器２８により高分子凝集剤、無機凝集剤の注入を制御する場合には、各凝集剤注入ポンプ６，１５を制御する他に、開閉弁６ａ，１５ａを制御してもよい。
【００９１】
ここで、酸化還元電位（ＯＲＰ）について説明する。
ＯＲＰは、水中の酸化還元状態を表す数値（単位：mV）である。酸化状態ではプラスの値になり、還元状態ではマイナスの値になる。
【００９２】
水中に存在する酸化性物質には溶存酸素や３価の鉄イオンなどがあり、一方、水中に存在する還元性物質には２価の鉄イオン、硫化物、有機物などがあり、水中のＯＲＰはこれら物質の量のバランスによりプラス数値になったり、マイナス数値になったりする。
【００９３】
遠心脱水機２から流出する脱水分離液のＯＲＰ値がマイナスの数値である場合には、脱水分離液中に還元性物質が酸化性物質より多く含まれていること（還元状態）を表し、つまり脱水分離液の水質が悪化（有機物であるＳＳの濃度が上昇）していることを意味している。
【００９４】
逆に、脱水分離液のＯＲＰ値がプラスの数値である場合には、脱水分離液中に酸化性物質が還元性物質より多く含まれていること（酸化状態）を表し、つまり脱水分離液中に還元性物質であるＳＳが少なく、脱水分離液の水質が良好である（有機物であるＳＳの濃度が低下している＝ＳＳ回収率が良い）ことを意味している。
【００９５】
この作用に基づき、ＯＲＰ値がマイナス側にあるときは脱水分離液の水質が悪く、遠心脱水機２の処理状況（運転状態）が適正でない判断でき、逆に、ＯＲＰ値がプラス側にあるときは脱水分離液の水質が良好であり、遠心脱水機２の処理状況（運転状態）が適正である判断できるわけである。
【００９６】
ＯＲＰの測定は、酸化還元物質を含む溶液に、不活性な金属電極である測定電極２７ｃ（予め酸化還元電位の決まった参照電極であり、例えば、標準水素電極や銀−塩化銀電極などがある）を入れることにより生じる電位差を基に、その溶液のＯＲＰを決定する一般的なＯＲＰ計を用いるが、これに限るものではなく、安定して確実に脱水分離液のＯＲＰ値を測定できるＯＲＰ計であれば使用してもよい。
【００９７】
次に動作について説明する。
まず、実施の形態３と同様に、遠心脱水機２により、無機凝集剤またはその希釈液が注入された調質汚泥が脱水処理され、脱水汚泥と脱水分離液とに分離される。
次に、ＯＲＰ計２７により脱水分離液のＯＲＰが測定され、そのＯＲＰ値は制御器２８に送られる。ＯＲＰ値がプラス側にあれば（ただし凝集剤等が過剰に注入され脱水汚泥の含水率があまり低下せず、ＯＲＰ値がとても高い状態は除く：例えば＋80mV以上）、脱水分離液の水質が良好であり、調質汚泥の固液分離（汚泥脱水処理）が効率よく良好に行われていると判断される。
【００９８】
このように調質汚泥の固液分離が良好に行われ、脱水汚泥の含水率が低く、ＳＳ回収率が高い（＝脱水分離液ＳＳ濃度が低い）場合には、高分子凝集剤注入ポンプ６、無機凝集剤注入ポンプ１５、回転駆動機２３やバックドライブモータ２４の駆動はその状態を維持するよう制御器２８により制御される。
【００９９】
しかし、ＯＲＰ値がマイナス側にあれば、脱水分離液の水質が悪化しており、調質汚泥の固液分離（汚泥脱水処理）が適正に行われていないと判断される。このような状況では、脱水汚泥の含水率が低くならず、ＳＳ回収率が低い（＝脱水分離液ＳＳ濃度が高い）ので、調質汚泥の固液分離（汚泥脱水処理）が効率よく良好に行われるよう、制御器２８は、高分子凝集剤注入ポンプ６、無機凝集剤注入ポンプ１５、回転駆動機２３やバックドライブモータ２４の駆動を制御し、遠心脱水機２の運転状態を適正にする。
【０１００】
特に、高分子凝集剤注入ポンプ６を制御することにより、調質汚泥の固液分離性能は速やかに変化し、調質汚泥の固液分離（汚泥脱水処理）が改善される。例えば、ＯＲＰ値がマイナス側（−40mV〜−10mV）にある場合には、制御器２８は、高分子凝集剤注入ポンプ６の駆動を促進させ、高分子凝集剤の注入量を増加させる。また、無機凝集剤注入ポンプ１５の駆動を促進させ、無機凝集剤の注入量を増加させる制御も即効性が得られる。
【０１０１】
このような制御により、汚泥処理システム（調質ならびに固液分離）を適正に管理することができ、脱水分離液のＯＲＰ値を測定して、このＯＲＰ値に基づき遠心脱水機２の運転要素を制御することは、汚泥処理システム（調質ならびに固液分離）の状態（調質・分離状況、運転状態）を判定・把握する上で簡便且つ有効な手段であると共に、効率的で安定した汚泥処理システムの運転に資するものである。
【０１０２】
遠心脱水機２から流出する脱水分離液のＯＲＰ値は、概ね±100mVの範囲である。ＳＳ回収率が高く、脱水分離液のＳＳ濃度が低い場合には、脱水分離液のＯＲＰ値は、概ね−5 mV〜＋40 mVであり、ＳＳ回収率が低く、脱水分離液のＳＳ濃度が高い場合には、脱水分離液のＯＲＰ値は、概ね−70 mV〜±0 mVである。
【０１０３】
なお、ＯＲＰ値は、汚泥や分離液の性状、ＯＲＰ計２７の特性、環境、測定条件などにより、一定でなく変動する。そのため、ＯＲＰ値に基づき遠心脱水機２の運転諸要素を制御する場合には、予めＯＲＰ値の好適制御範囲を設定する必要がある（マイナスだから不良、プラスだから良とは断定できない）。
【０１０４】
また、ＯＲＰ値がプラス（例えば＋65mV）で、ＳＳ回収率が良好であっても、必要以上に高分子凝集剤等が注入されている過剰注入状態だったり、外胴ボウル２１と内胴スクリュウ２２との回転差（差速）が必要以上に大きかったりすると、脱水汚泥の含水率が高くなってしまい、遠心脱水機２が適正な運転状態となっていない場合もあり、ＯＲＰ値には上限から下限にわたる好適制御範囲が存在するため、上記同様に予め設定する必要がある。
【０１０５】
実施の形態４による汚泥処理システムにおいて、ＯＲＰ計２７により測定された脱水分離液のＯＲＰ値がマイナス側（例えば−20mV）であった場合、遠心脱水機２の回転数（回転駆動機２３）や外胴ボウル２１と内胴スクリュウ２３との回転差（バックドライブモータ２４）を制御したりして、安定して効率的な汚泥脱水処理（脱水汚泥の低含水率化や高いＳＳ回収率）を行うことができる（図８参照）。また、上記遠心脱水機２の制御の他に、脱水分離液のＯＲＰ値に基づき、制御器２８により、高分子凝集剤注入ポンプ６や無機凝集剤注入ポンプ１５の駆動を制御し、また必要に応じて調質汚泥供給ポンプ（図示せず）の駆動も制御して、各種凝集剤の注入量を増加させたり、調質汚泥の供給量を低減させたりしてもよい（図９参照）。
【０１０６】
各種凝集剤注入ポンプの制御が有効であるが、差速（同じ方向に回転する外胴ボウル２１と内胴スクリュウ２２との回転数の差で、バックドライブモータ２４で内胴スクリュウ２２の回転を調整する）の制御も有効であり、ＯＲＰ値が低い（例えば−15mVで、脱水分離液のＳＳ濃度が高い）ときは、差速を大きくしてＳＳ回収率の向上を図り、ＯＲＰ値が高い（例えば＋50mVで、脱水分離液のＳＳ濃度が低いが脱水汚泥の含水率が低くない）ときは、差速を小さくして汚泥含水率の低減を図るなど、容易に運転制御でき、高い固液分離性能を発揮（維持）することができる。
【０１０７】
本発明の実施の形態４によれば、含水率の高い汚泥に高分子凝集剤を注入して混合した後に、その汚泥を汚泥調質機１Ａに供給することにより、脱水に適した状態にある調質汚泥と調質分離液とに分離することができる。
【０１０８】
本発明の実施の形態４によれば、遠心脱水機２からの脱水分離液のＯＲＰをＯＲＰ計２７により測定し、そのＯＲＰ値から遠心脱水機２における運転状況の良否を判定（推測）し、その判定結果から、凝集剤の注入、汚泥の供給量、遠心脱水機２の運転を適切に調整することにより、安定して適正に汚泥処理（固液分離）を行うことができる。
【０１０９】
実施例２．
実施の形態４に係る汚泥処理システムにおいて、脱水分離液のＯＲＰ値が−25 mVのときに、制御器２８により高分子凝集剤注入ポンプ６を制御して高分子凝集剤の注入量を10%程度増加させた（1.0%／対汚泥ＳＳ→1.1%／対汚泥ＳＳ）。
これにより、ＯＲＰ値は＋10mVとなり、脱水汚泥の含水率は75%から72%に３ポイント低下すると共に、ＳＳ回収率は92%から97%に５ポイントも改善し、脱水性能が明らかに改善（含水率および脱水分離液ＳＳ濃度の低下）された。
【０１１０】
＜実施の形態５＞
図５は本発明の実施の形態５による汚泥処理システムの概略構成図であり、図１および図２と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
【０１１１】
実施の形態５による汚泥処理システムは、汚泥調質機と高分子凝集剤混合器と無機凝集剤混合器を組み合わせた点で、実施の形態１および２と異なる。
【０１１２】
より具体的には、実施の形態５では、汚泥に高分子凝集剤を混合する高分子凝集剤混合器２９が汚泥供給管４に設けられ、汚泥調質機１に代えて、汚泥調質機３０が設けられ、この汚泥調質機３０からの調質汚泥に無機凝集剤を混合する無機凝集剤混合器３１が設けられている。
【０１１３】
汚泥調質機１Ｂは、水槽１ｄと、この水槽１ｄ内に鉛直方向に配設され、周面に複数の短冊状の分離羽根１ｅが間隙をもって配設された筒状回転体１ｆと、この筒状回転体１ｆの上部中央に設けられ、且つ、高分子凝集剤が混合された汚泥を受け入れるセンターウェル１ｇと、前記筒状回転体１ｆを低速で回転させる駆動機（図示せず）とを備えている。図５において、筒状回転体１ｆは複数の短冊状の分離羽根１ｅが間隙をもって配設されているが、例えば、間隔をもって開けられた複数の穴を有するパンチングメタルで構成された筒状回転体など、周面に複数の間隙を有する構造の筒状の回転体であれば、これらに限るものではない。
【０１１４】
無機凝集剤混合器３１は、調質汚泥に無機凝集剤を収容する混合器本体３１ａと、この混合器本体３１ａ内の調質汚泥及び無機凝集剤を撹拌して混合する撹拌羽根３１ｂを備えている。また、調質汚泥供給管３には、調質汚泥供給ポンプ３２が設けられている。
【０１１５】
次に動作について説明する。
まず、汚泥は、高分子凝集剤混合器２９内で、高分子凝集剤と混合されて凝集フロックを形成し、この凝集フロックの形成した汚泥が汚泥調質機１Ｂのセンターウェル１ｇから筒状回転体１ｆの内部に供給されて、調質汚泥と調質分離液とに分離される。すなわち、筒状回転体１ｆで凝集フロックを回転させても、筒状回転体１ｆの分離羽根１ｅ間に設けられた間隔（スリット）は筒状回転体１ｆ内の凝集フロックを流出し難い形状もしくは寸法に設定されており、凝集フロックは筒状回転体１ｅの外に出ないため筒状回転体１ｅの内部に大量に保持され、調質汚泥として下部から排出され、無機凝集剤混合器３１に供給される。高分子凝集剤混合器２９は汚泥と高分子凝集剤が確実に安定して混合できる機構であれば良く、例えば、後述する無機凝集剤混合器３１，３４，３５，および３６などがある。
次に、調質汚泥は、無機凝集剤混合器３１内で、撹拌羽根３１ｂにより無機凝集剤と混合された後に、調質汚泥供給管３を通じて遠心脱水機２内に供給され、その遠心脱水機２によって脱水処理されて、含水率の低い脱水汚泥と、脱水分離液とに分離される。
【０１１６】
本発明の実施の形態５によれば、高分子凝集剤混合器２９を設けることにより、供給される汚泥が消化槽汚泥の混合率が高く、固形物分が高濃度で、汚泥供給管４に高分子凝集剤を注入しても汚泥と高分子凝集剤が容易に混合しない状況においても確実に混合することが可能であり、汚泥調質機１Ｂでの汚泥調質を安定して行うことができる。
【０１１７】
本発明の実施の形態５によれば、汚泥調質機１Ｂを設けることにより、汚泥を、凝集フロックとして円筒回転体１ｆの内部に大量に保持できるため、効率よく調質汚泥と調質分離液とに分離することができる。
【０１１８】
本発明の実施の形態５によれば、無機凝集剤混合器３１を設けることにより、調質汚泥供給管３に無機凝集剤を注入しても調質汚泥と無機凝集剤が容易に混合しない状況においても、調質汚泥と無機凝集剤を確実に混合できるので、その調質汚泥を脱水に適した状態とすることができる。
【０１１９】
＜実施の形態６＞
図６（Ａ）は本発明の実施の形態６による汚泥処理システムの概略構成図であり、図６（Ｂ）および図６（Ｃ）は、それぞれ、図６（Ａ）に示す無機凝集剤混合器の他の例を示す断面図である。図５と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
【０１２０】
実施の形態６による汚泥処理システムは、実施の形態５の汚泥調質機と高分子凝集剤混合器の各機能を併せ持つ汚泥調質機と無機凝集剤混合器を組み合わせた点で、実施の形態５と異なる。
【０１２１】
より具体的には、図６（Ａ）に示すように、実施の形態６では、実施の形態５の高分子凝集剤混合器２９および汚泥調質機１Ｂに代えて、汚泥に高分子凝集剤を直接注入し、且つ、該汚泥を調質する汚泥調質機１Ｃが配設されており、この汚泥調質機１Ｃの下流側には、実施の形態５の無機凝集剤混合器３１に代えて、汚泥調質機１Ｃからの調質汚泥に無機凝集剤を混合し、且つ、その混合を継続しながら遠心脱水機２まで搬送する搬送混合器タイプの無機凝集剤混合器３４が設けられている。
【０１２２】
汚泥調質機１Ｃは、実施の形態１等の汚泥調質機１と異なり、水平方向に対して傾斜して設置された円筒状の調質機本体１ｈと、この調質機本体１ｈ内に配設された中心軸１ｉに固定され、且つ、固形成分を通過させず水分を通過させる円盤状のスクリーン１ｊと、このスクリーン１ｊの上面を摺動するように中心軸１ｉ回りに回転する回転羽根１ｋを備えている。また、汚泥調質機１Ｃには、調質機本体１ｈ内のスクリーン１ｊ上に汚泥を供給する汚泥供給管４が接続されると共に、該汚泥に高分子凝集剤を注入して凝集フロックを生成する高分子凝集剤注入管５が接続されている。
【０１２３】
無機凝集剤混合器３４は、調質汚泥供給管３と、この調質汚泥供給管３内に配設されたスクリュウコンベア３４ａとから構成されている。調質汚泥供給管３の上流側には、調質汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管１４が接続されている。
【０１２４】
なお、実施の形態６では、図６（Ａ）に示す無機凝集剤混合器３４に代えて、例えば図６（Ｂ）に示す無機凝集剤混合器３５、または、図６（Ｃ）に示す無機凝集剤混合器３６など、他の方式による無機凝集剤混合器も同様に使用可能である。
【０１２５】
無機凝集剤混合器３５は、図６（Ｂ）に示すように、調質汚泥供給管３と、この調質汚泥供給管３の内壁に形成された一つ以上の突起部３５ａとから構成されている。調質汚泥供給管３の上流側には、調質汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管１４が接続されている。
【０１２６】
無機凝集剤混合器３６は、図６（Ｃ）に示すように、調質汚泥供給管３と、この調質汚泥供給管３を折り返して形成された一つ以上の屈曲部３６ａとから構成されている。調質汚泥供給管３の上流側には、調質汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管１４が接続されている。
【０１２７】
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示した無機凝集剤混合器３４，３５，３６は、それぞれ単独で使用できるが、これに限定されず、互いに組み合わせて使用されてもよい。例えば、スクリュウコンベア３４ａを配設した調質汚泥供給管３の内壁に、あるいは、屈曲部３６ａを形成した調質汚泥供給管３の内壁に、それぞれ、無機凝集剤混合器３５の突起部３５ａを設けてもよい。また、無機凝集剤混合器３４，３５，３６は、必要に応じて、実施の形態５の無機凝集剤混合器３１あるいは他の機構を備えた混合器と組み合わせて使用されてもよい。
【０１２８】
次に動作について説明する。
まず、汚泥調質機１Ｃ内に汚泥が供給されると、スクリーン１ｊ上で汚泥に高分子凝集剤が注入され、回転羽根１ｋの回転により、汚泥と高分子凝集剤が混合され、汚泥の中に凝集フロックが形成される。この凝集フロックが回転羽根１ｋの回転により、傾斜したスクリーン１ｊ上で斜め上方に掻き上げられると共に、凝集フロックを含む汚泥中の水分は、スクリーン１ｊを通過して除去されて、調質分離液として排出される。汚泥中の凝集フロックは、スクリーン１ｊ上に残留しており、回転羽根１ｋの回転により、さらに掻き上げられ、調質汚泥として、無機凝集剤混合器３４に供給される。
次に、調質汚泥は、無機凝集剤混合器３４の調質汚泥供給管３内で、スクリュウコンベア３４ａにより無機凝集剤と混合されながら、遠心脱水機２内に供給され、その遠心脱水機２によって脱水処理されて、含水率の低い脱水汚泥と、脱水分離液とに分離される。
【０１２９】
なお、調質汚泥を無機凝集剤混合器３５に供給する場合、調質汚泥は、無機凝集剤混合器３５の調質汚泥供給管３内で、突起部３５ａにより物理的に迂回を繰り返し流れに乱れが生じ、無機凝集剤と混合する機会が増加することから、無機凝集剤と混合しやすくなる。このような混合状態の調質汚泥は、遠心脱水機２内に供給され、その遠心脱水機２によって脱水処理されて、含水率の低い脱水汚泥と、脱水分離液とに分離される。
【０１３０】
また、調質汚泥を無機凝集剤混合器３６に供給する場合、調質汚泥は、無機凝集剤混合器３６の調質汚泥供給管３内で、屈曲部３６ａにより物理的に迂回を繰り返し流れに乱れが生じ、無機凝集剤と混合する機会が増加することから、無機凝集剤と混合しやすくなる。このような混合状態の調質汚泥は、遠心脱水機２内に供給され、その遠心脱水機２によって脱水処理されて、含水率の低い脱水汚泥と、脱水分離液とに分離される。なお、図６（Ｃ）では屈曲部３６ａ間に直胴部３６ｂが図示されているが、屈曲部３６ａがつづら折り状あるいはコイル状に連なっても良い。
【０１３１】
本発明の実施の形態６によれば、汚泥調質機１Ｃを設けることにより、汚泥調質機１Ｃに供給された汚泥と高分子凝集剤が汚泥調質機１Ｃ内において、スクリーン１ｊの上部の回転羽根１ｋの回転により確実に混合されるため、質の高い調質汚泥（固形物濃度が高い、凝集が安定している、など）が得られる。また、このような質の高い調質汚泥は粘性が高く、無機凝集剤の混合や遠心脱水機までの搬送が困難となるため、無機凝集剤混合器３４を設けることにより、調質汚泥供給管３による調質汚泥の搬送中に無機凝集剤との混合を行い、上記のような困難を確実に克服することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】本発明の実施の形態１による汚泥処理システムの概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態２による汚泥処理システムの概略構成図である。
【図３（Ａ）】本発明の実施の形態３による汚泥処理システムの概略構成図である。
【図３（Ｂ）】図３（Ａ）のテーパ注入管部分の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態４による汚泥処理システムの概略構成図である。
【図５】本発明の実施の形態５による汚泥処理システムの概略構成図である。
【図６（Ａ）】本発明の実施の形態６による汚泥処理システムの概略構成図である。
【図６（Ｂ）】本発明の実施の形態６による汚泥処理システムに用いられる無機凝集剤混合器とは他の無機凝集剤混合器の断面図である。
【図６（Ｃ）】本発明の実施の形態６による汚泥処理システムに用いられる無機凝集剤混合器とはさらに他の無機凝集剤混合器の断面図である。
【図７】本発明の実施例１での比較実験結果である。
【図８】遠心脱水機を用いた場合において、ＯＲＰ値に基づいて、遠心脱水機の外胴ボウルと内胴スクリュウとの差速を制御したときの脱水汚泥含水率（％）およびＳＳ回収率（％）の各変化を示す説明図である。
【図９】遠心脱水機を用いた場合において、ＯＲＰ値に基づいて、高分子凝集剤の注入量（率）を制御したときの脱水汚泥含水率（％）およびＳＳ回収率（％）の各変化を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１Ａ 汚泥調質機
１Ｂ 汚泥調質機
１Ｃ 汚泥調質機
１ａ 無端ベルト
１ｂ，１ｃ 回転ローラ
１ｄ 水槽
１ｅ 分離羽根
１ｆ 筒状回転体
１ｇ センターウェル
１ｈ 調質機本体
１ｉ 中心軸
１ｊ スクリーン
１ｋ 回転羽根
２ 遠心脱水機
２ａ 脱水分離液排出口
２ｂ 脱水汚泥排出口
３ 調質汚泥供給管
３ａ 開口
４ 汚泥供給管
５ 高分子凝集剤注入管
６ 高分子凝集剤注入ポンプ
６ａ 開閉弁
７ パッケージボックス
８ 汚泥供給タンク
９ 回転羽根
１０ 汚泥供給管
１１ 汚泥供給ポンプ
１２ 高分子凝集剤タンク
１３ 無機凝集剤タンク
１４ 無機凝集剤注入管
１４ａ 機内注入管
１４ｂ 前注入管
１５ 無機凝集剤注入ポンプ
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 開閉弁
１６ テーパ注入管
１６ａ 吐出孔
１７ 給水管
１８ 給水ポンプ
１８ａ 開閉弁
２０ ケーシング
２１ 外胴ボウル
２１ａ ２段テーパ部
２２ 内胴スクリュウ
２２ａ 内胴テーパ部
２２ｂ スクリュウ羽根
２３ 回転駆動機
２４ バックドライブモータ
２５ プール
２６ 汚泥供給室
２６ａ 汚泥供給口
２６ｂ 凝集剤流出口
２６ｃ 仕切板
２７ ＯＲＰ計
２７ａ ＯＲＰ計測槽
２７ｂ 撹拌羽根
２７ｃ 測定電極
２８ 制御器
２９ 高分子凝集剤混合器
３１ 無機凝集剤混合器
３１ａ 混合器本体
３１ｂ 撹拌羽根
３２ 調質汚泥供給ポンプ
３４ 無機凝集剤混合器
３４ａ スクリュウコンベア
３５ 無機凝集剤混合器
３５ａ 突起部
３６ 無機凝集剤混合器
３６ａ 屈曲部
３６ｂ 直胴部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理施設で発生する汚泥（余剰汚泥や消化汚泥など）の処理システムおよびその方法に関し、汚泥を調質した後、調質汚泥を効率よく脱水するものである。
【背景技術】
【０００２】
水処理施設では含水率９９〜９９．５％の汚泥が大量に発生するが、これを処理・処分するには莫大なエネルギーやコストがかかってしまう。そのため濃縮・脱水を主とする汚泥処理により減容化が行われ、減容化した汚泥は有効利用、搬出埋立、乾燥焼却される。
【０００３】
汚泥の濃縮は、重力濃縮と機械濃縮に大別される。重力濃縮では汚泥をタンク内に一定時間滞留させることで水より比重の高い汚泥を沈降濃縮させるものであり、汚泥の沈降性が濃縮効率に影響を与える。機械濃縮は遠心濃縮、常圧浮上濃縮、ベルト式ろ過濃縮など機械的に濃縮する方法で、必要に応じて汚泥に凝集剤を混合して濃縮する。
濃縮された汚泥は、汚泥中の有機物の分解・安定化を目的として微生物による消化処理を経て、またはそのまま脱水処理される。汚泥の脱水は、ろ過式や遠心分離式等があり、汚泥脱水や機械濃縮では通常凝集剤が使用される。
【０００４】
このように、通常汚泥は汚泥濃縮設備において濃縮処理を行った後、別途汚泥脱水設備で脱水処理を行うため、汚泥処理施設全体が大掛かりになっていた。また、濃縮された汚泥が脱水処理されるまで時間がかかったり、撹拌などが不十分だったりすると、変質してしまうことがあり、濃縮汚泥が変質（嫌気化、腐敗、汚泥フロックの解体など脱水に悪影響を与える）してしまうと、脱水処理では変質の度合いに応じて細やかに運転調整（汚泥供給量、凝集剤注入量など）して対応していた。
【０００５】
また、スクリュウ式やベルト式等のろ過式の汚泥脱水機の場合は、処理する固形物量に応じて（つまり高濃度の汚泥なら少量だが、低濃度の汚泥なら多量に処理できる）、機械仕様が決まるが、遠心式の汚泥脱水機の場合は、処理する水量（汚泥供給量）に応じて（つまり汚泥濃度の高低にかかわらない）機械仕様が決まる。
【０００６】
そこで遠心式の汚泥脱水機（遠心脱水機）を用いて脱水処理する場合、高濃度の汚泥を供給する方が効率的に運転でき省エネルギー化にも有効だが、供給する汚泥の性状は変動するので、常に高濃度の汚泥を遠心脱水機に供給するのは難しく、そのため低濃度で多量の汚泥を処理することを想定して、多めの水量（汚泥供給量）を処理できる機械仕様の遠心脱水機が選定されていた。
【０００７】
一方、機械濃縮や脱水に用いられる凝集剤は一般に有機系の高分子凝集剤を使用する他、有機系凝集剤と無機系凝集剤を濃縮・脱水工程に応じて使い分けられている。これは原汚泥や濃縮汚泥の性状に適した凝集剤を選定し、その注入量を調整することで安定した濃縮・脱水がなされ、且つ使用する凝集剤の節約につながるためである。
【０００８】
凝集剤の適正な注入方法について、例えば、特許文献１では有機系汚泥に無機系凝集剤と分子内両性高分子凝集剤（両性ポリマー）とを併用して注入し、これを造粒濃縮槽で濃縮した後に脱水処理する方法において、従来法での高分子凝集剤の注入量低減という課題に対し、両性高分子凝集剤の分注場所を造粒濃縮槽の中央部又は分離水を分離する部位とし、その注入量を総両性高分子凝集剤注入量に対して１０〜２０％分注することで、一度造粒した汚泥が造粒濃縮槽に長く滞留している間に崩壊した場合においても再造粒が起こり、分離水ＳＳの低下と共に、脱水機の運転状況を改善させるという技術が開示されている。
【０００９】
また、特許文献２では、汚泥に高分子凝集剤を注入して凝集処理した後に濃縮処理する凝集濃縮処理工程と、該凝集濃縮処理工程からの凝集濃縮汚泥を、脱水機により脱水処理して脱水汚泥と脱水分離液とに分離する脱水処理工程とを有する汚泥処理方法において、脱水分離液を凝集濃縮処理工程に返送することで、脱水分離液に残留する高分子凝集剤を凝集濃縮処理工程で再利用し、新たに注入する高分子凝集剤の使用量を低減させながらも濃縮処理工程を安定化させるという技術が開示されている。
【００１０】
【特許文献１】特許第３５０９１６９号公報（段落〔０００８〕）
【特許文献２】特開２００６−３５１６６号公報（段落〔０００９〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来、汚泥濃縮設備および汚泥脱水設備は、別個独立して設けられることが多く、そのため汚泥処理施設全体が大掛かりなものになり、建設コストが高く、広い設置面積が必要であった。また、運転操作や維持管理が煩雑になり、人件費や凝集剤代など運転コストも上昇し、効率的な汚泥処理に支障を来たしていた。
【００１２】
特に重力濃縮技術においては、近年の汚泥沈降性の悪化により、濃縮汚泥の低濃度化が進み、後段に続く脱水の効率を悪化させていた。
【００１３】
さらに、汚泥濃縮設備と汚泥脱水設備とが別々に設けられることにより、濃縮された汚泥は一旦汚泥貯留槽等に貯留され、その後脱水処理されることになるが、貯留されることにより濃縮汚泥が変質（嫌気化、腐敗、汚泥フロック解体）してしまい、脱水処理に悪影響（脱水汚泥含水率の上昇、ＳＳ回収率の悪化、脱水分離液の水質悪化、脱水性能の悪化による運転管理作業や凝集剤使用量の増大など）を及ぼしていた。
【００１４】
また、汚泥貯留槽等で貯留している濃縮汚泥（貯留汚泥）が腐敗しないように、さらには汚泥濃度が均一になるように、撹拌設備を設けて貯留汚泥を撹拌するが、長時間撹拌したり、過度に撹拌したりすると貯留汚泥に含まれる凝集フロックが細分化（解体）してしまい、脱水処理に際して再度凝集剤を十分に注入して凝集フロックを再形成させなければならず、凝集剤使用量（凝集剤代）の増大につながっていた。
【００１５】
遠心脱水機を用いて脱水処理する場合、高濃度の汚泥を脱水する方が効率的であるが、汚泥の性状は諸要因により変動するため、施設計画においては低濃度で多量の汚泥を処理することを想定して、多めの水量（汚泥供給量）を処理できる機械仕様の遠心脱水機が選定する必要がある。そのため、設備コストの上昇を招くばかりか、予備機なども配備する場合には汚泥脱水設備がかなり大きくなってしまっていた。
【００１６】
また、効率的で安定した脱水処理を行うために、汚泥を常に均質化できるよう大きな汚泥貯留槽を設けることも考えられるが、上述したように汚泥の腐敗や撹拌による凝集フロックの細分化など脱水処理に支障を来たす結果になってしまう。
【００１７】
汚泥の脱水処理においては、遠心脱水機の脱水性能を十分に引き出し、効率的な脱水を行うため、汚泥へ凝集剤を適切に注入する必要があるが、適正な凝集剤注入量（注入率）は汚泥の性状により変化するので、経時的に変化する汚泥の性状に合わせて、適宜注入量を管理しなければならず、運転操作が非常に煩雑になってしまっていた。
【００１８】
また、適切な凝集剤が選定されていても、凝集剤が汚泥等に対して常に適切に注入されていない場合もあり、凝集剤の注入量が不十分な場合には濃縮処理や脱水処理に支障を来たし、汚泥を十分に減容化できないばかりか、濃縮分離液や脱水分離液の水質が悪化し、後段の排水処理施設への汚濁負荷増大につながってしまう。逆に、凝集剤の注入量が過剰な場合には、濃縮処理や脱水処理に影響を及ぼすこともあり、また未反応の凝集剤成分が濃縮分離液や脱水分離液に残留したり、分離性能（ＳＳ回収率）自体が悪くなったりして、その結果分離液の水質を悪化させてしまう。
【００１９】
さらに、汚泥への凝集剤注入量が適切であっても、汚泥と凝集剤とが十分に且つ確実に混合して反応（フロック化）しないと、濃縮性能や脱水性能が低下してしまう。とくに効率的に遠心脱水することができる高濃度汚泥は、凝集剤と速やかに混合することが難しく、汚泥と凝集剤とが速やかに且つ効率よく混合して凝集フロックを形成させないと、十分な脱水性能を得ることができない。
【００２０】
高濃度の汚泥を無機凝集剤と高分子凝集剤を併用して脱水を行う脱水処理（２液法）において、汚泥と凝集剤とが確実に反応しないと強固な凝集フロックが形成されず、分離性能が悪くなって分離液のＳＳ濃度が上昇（ＳＳ回収率が悪化）するばかりか、汚泥に高濃度に含まれるりんが、無機凝集剤と反応して不溶性塩になり脱水汚泥に取り込まれて除去されず、分離液に移行して排出されてしまい、その結果、水質性状の悪い分離液が排水処理設備に還流して汚濁負荷を増大させてしまうことになる。
【００２１】
そこで、高濃度汚泥に対して無機凝集剤や高分子凝集剤の注入量を増やしたり、汚泥処理量を低減させたりして、分離液の水質を改善（ＳＳ回収率の向上やりん濃度の低減）することもできるが、これにより効率的で安定した汚泥処理（脱水汚泥含水率の低減、運転時間の短縮、凝集剤代や電気代など運転コストの低減）に支障を来す結果になってしまう。
【００２２】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、汚泥に凝集剤を注入して遠心脱水に適した状態に調質（凝集フロック形成、水分排除、減容化、濃縮など）し、この調質汚泥を遠心脱水機で脱水する汚泥処理において、汚泥調質工程と汚泥脱水工程を効率的に組み合せて一元化し、汚泥処理設備全体のコンパクト化を図ると共に、凝集剤の使用を抑えながら調質汚泥を確実に脱水処理して脱水汚泥の減容化ができる汚泥処理システムおよび汚泥処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明に係る汚泥処理システムは、汚泥に高分子凝集剤を注入して調質する汚泥調質機と、調質汚泥を脱水汚泥と脱水分離液とに分離する遠心脱水機と、該遠心脱水機に前記調質汚泥を供給する調質汚泥供給管とからなるものである。
【００２４】
本発明に係る汚泥処理システムは、調質汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管を備えたものである。
【００２５】
本発明に用いられる遠心脱水機は、外胴ボウルおよび内胴スクリュウを有すると共に、前記内胴スクリュウ内を延伸して、前記外胴ボウルのテーパ部に無機凝集剤を注入するテーパ注入管を備えたものである。
【００２６】
本発明に用いられる無機凝集剤は、鉄含有率が高い高比重無機凝集剤であることを特徴とするものである。
【００２７】
本発明に係る汚泥処理システムは、脱水分離液の酸化還元電位を測定する酸化還元電位計と該酸化還元電位計の計測値に基づき、無機凝集剤の注入、高分子凝集剤の注入および遠心脱水機の運転のうち、一つまたは二つ以上を制御する制御器を備えたものである。
【００２８】
本発明に係る汚泥処理方法は、汚泥に高分子凝集剤を注入し、高分子凝集剤が注入された汚泥を汚泥調質機で調質し、調質された汚泥に無機凝集剤を注入し、無機凝集剤が注入された調質汚泥を遠心脱水機へ供給して脱水するものである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る汚泥処理システムによれば、遠心脱水に適した汚泥の状態に調質する汚泥調質機、調質汚泥を遠心脱水する遠心脱水機、および遠心脱水機に調質汚泥を供給する汚泥供給管を備えることにより、次のような優れた作用効果を奏する。
（1）汚泥を調質した後ただちに脱水するため、調質での高分子凝集剤注入で脱水処理まで完了することができる。
（2）汚泥の調質により脱水する汚泥が減容化（高濃度化）されるため、遠心脱水機で効率的に脱水処理することができる。
（3）汚泥を調質した後ただちに脱水できることから、長時間の貯留によって生じる調質汚泥の変質（嫌気化、腐敗、凝集フロックの解体など）を防止でき、脱水処理における脱水汚泥含水率の上昇、ＳＳ回収率の悪化、脱水分離液の水質悪化等の悪影響を防止することができる。
（4）前記調質汚泥の変質を抑止できるため、従来変質への対応として行っていた凝集剤の過剰注入を回避でき、凝集剤の使用量を削減できる。
（5）施設計画時での機種選定においては、より小型機種の遠心脱水機を提案することができ、さらに汚泥調質機と遠心分離機とをパッケージ化することにより、一層汚泥処理施設全体をコンパクト化することができる。
【００３０】
本発明に係る汚泥処理システムによれば、調質汚泥に無機凝集剤を注入・混合する手段を備えたことで、調質汚泥と無機凝集剤との混合が確実に行えるため、凝集剤が混合しにくい性状の汚泥が供給されても効率よく脱水に適した凝集フロックを得ることができる。これにより遠心脱水機での脱水汚泥や脱水分離液が良質となり、且つ安定化する。
【００３１】
本発明に係る汚泥処理システムによれば、遠心脱水機の外胴ボウルのテーパ部に無機凝集剤を注入するテーパ注入管を備えたことにより、ある程度脱水の進んだ汚泥に直接無機凝集剤を注入し、且つ遠心脱水機内での汚泥を搬送する力と遠心力によって確実に混合することが可能となるため、比較的少量の無機凝集剤で効率よく良質の脱水汚泥を得ることができる。これにより無機凝集剤の過剰使用を抑制するのみならず、調質による汚泥の減容化およびこれに伴う遠心脱水機の小型化ができ、さらに遠心脱水機の外部に設置していた汚泥貯留槽や汚泥と凝集剤の混合設備などを省略することができ、汚泥処理施設の省スペース化も可能であり、運転コストや設備コストの削減、設備設置面積の縮小に有効である。
【００３２】
本発明に係る汚泥処理システムによれば、遠心脱水機から排出される脱水分離液の酸化還元電位を測定する酸化還元電位計および酸化還元電位計の測定値に基づき調質汚泥への各種凝集剤の注入および／または遠心脱水機の運転を制御する制御器を備えたことにより、常時脱水分離液の変動状況を監視し、無機凝集剤の注入量や遠心脱水機の運転を変更する必要が生じた場合にも適切な制御を行うため、安定した汚泥脱水が図れる。
【００３３】
本発明に係る汚泥処理システムでは、無機凝集剤に鉄含有率が高い高比重無機凝集剤を用いることにより、比較的少ない注入率で従来の無機凝集剤と同等以上の脱水性能が安定して得られるのみならず、汚泥処理システム全体における凝集剤使用量を削減することができる。
【００３４】
本発明に係る汚泥処理方法によれば、汚泥に高分子凝集剤を注入して汚泥調質機で調質し、調質汚泥に無機凝集剤を注入して遠心脱水機で脱水するため、汚泥の処理全体として調和のとれた処理が可能となり、調質汚泥の貯留槽や貯留中の撹拌設備が不要となり設備の縮減やそれに伴う設備の一体化、運転管理の一元化が図れ、また、調質汚泥をただちに遠心脱水するために、調質汚泥の変質（嫌気化、腐敗、凝集フロックの解体など）による凝集剤の過剰注入（再注入）を回避できて凝集剤注入量も削減できる等、建設コストや運転コストを低減化できる優れた作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１による汚泥処理システムの概略的な構成図である。
本発明に係る汚泥処理システムは、高分子凝集剤を注入した汚泥を高濃度で安定した凝集フロックを含む汚泥（調質汚泥）に調質する汚泥調質機１Aと、調質汚泥を脱水汚泥と脱水分離液とに分離する遠心脱水機２と、調質汚泥を遠心脱水機２に供給する調質汚泥供給管３を備えた基本構造となっている。
【００３６】
汚泥調質機１Ａは、ベルト式ろ過であり、高分子凝集剤を注入した汚泥を調質して調質汚泥と調質分離液とに分離する無端ベルト１ａと、この無端ベルト１ａを回転させる一対の回転ローラ１ｂ，１ｃと、これらの回転ローラ１ｂ，１ｃを回転駆動させる駆動機構（図示せず）とから概略構成されている。この汚泥調質機１Ａには、汚泥が汚泥供給管４を通じて供給されるように構成され、且つ、高分子凝集剤が高分子凝集剤注入管５を通じて汚泥供給管４内の汚泥に供給されるように構成されている。高分子凝集剤注入管５には、高分子凝集剤を汚泥供給管４内に注入する高分子凝集剤注入ポンプ６と、高分子凝集剤の注入を調節する開閉弁６ａが設けられている。なお、汚泥調質機１Ａは、高分子凝集剤を注入した汚泥を調質して調質汚泥と調質分離液とに分離できる機構であれば、例えば常圧浮上方式など、ろ過方式に限るものではない。
【００３７】
汚泥調質機１Ａに供給される汚泥は、水処理から発生する汚泥／消化汚泥であり、含水率が高く、そのまま脱水処理すると、汚泥処理全体としての効率が悪く、施設全体の規模が大きくなると同時にエネルギーや薬品使用量が過剰となるなどの不都合が生じやすい。
【００３８】
このため、汚泥は、汚泥調質機１Ａに供給されて調質される。調質では当該汚泥に高分子凝集剤が注入され、この高分子凝集剤の凝集作用により、汚泥の固形物が確実に凝集し、より分離性の高い強固な凝集フロックが汚泥に生成する。この様な汚泥は汚泥調質機１Ａによって効率よく確実に固液分離することが可能となる。高分子凝集剤としては、例えば、両性高分子凝集剤、カチオン系高分子凝集剤、アニオン系高分子凝集剤、ノニオン系高分子凝集剤等を用いることができる。
【００３９】
供給される汚泥中の固形物量（ＳＳ含有量）は通常汚泥重量当たり０．５〜２．０％程度の範囲であり、汚泥濃縮が目的の場合、高分子凝集剤はこの固形物量に対して重量比で０．２〜０．４％程度の注入率となるように添加し、濃縮汚泥を得ることが可能である。通常の汚泥処理ではこの濃縮汚泥は一旦貯留され脱水処理されるが、貯留されている間に撹拌や腐敗によって凝集フロックの解体が生じたり、腐敗した汚泥から凝集阻害成分（有機酸ほか）が溶出したりするなど、脱水処理に対して悪影響を及ぼす状態となる。このため脱水の前に濃縮汚泥の固形物量当たり０．５〜２．０％、凝集阻害性成分の溶出状況によってはそれ以上の高分子凝集剤を注入して再度凝集フロックを形成させる必要があった。しかし、調質が目的である本発明においては、高分子凝集剤の注入率は固形物量に対して重量比で０．５〜２．０％程度と汚泥濃縮が目的である場合よりも高いが、このように凝集剤が注入されて調質され脱水に供される調質汚泥は、高濃度の凝集フロックは安定しており脱水に適した状態に保たれているため、新たな凝集剤の注入を必要とせず、そのまま遠心分離機によって脱水することができるため、汚泥処理全体としては高分子凝集剤の注入量を減少することができる。つまり、調質に用いる高分子凝集剤だけで脱水処理まで完了することができる。
【００４０】
次に動作について説明する。
まず、汚泥に高分子凝集剤が注入（ライン注入）され、高分子凝集剤の凝集作用により凝集フロックが生成した汚泥（凝集汚泥）は、汚泥調質機１Aの無端ベルト１ａに供給され、水分が排除され減容化した高濃度で安定した凝集フロックを含む調質汚泥が
次に、この調質汚泥は、調質汚泥供給管３を通じて、遠心脱水機２内に供給されて脱水処理され、含水率の低い脱水汚泥と脱水分離液とに分離され、それぞれ機外へ排出される。
【００４１】
本発明の実施の形態１によれば、含水率の高い汚泥に高分子凝集剤を注入して混合し、汚泥中に凝集フロックが形成した後に、その汚泥を汚泥調質機１Ａにおいて、遠心脱水に適した状態にある高濃度で安定した凝集フロックを含む調質汚泥と調質分離液とに分離し、その調質汚泥を、調質汚泥供給管３を経て遠心脱水機２に直接供給することにより、含水率の低い脱水汚泥と脱水分離液とに分離することができる。
【００４２】
本発明の実施の形態１によれば、汚泥に注入される高分子凝集剤の注入率を汚泥中の固形物量に対して重量比で０．５〜２．０％程度に設定して汚泥中に凝集フロックを形成し、汚泥調質機１Ａにおいて遠心脱水に適した高濃度で安定した凝集フロックを含む調質汚泥を得ることにより、濃縮工程を設けた場合に必要となる、濃縮に用いられる高分子凝集剤の使用量を削減することができる。また、調質による汚泥の減容化によって、既設遠心脱水機の処理性能が向上する。あるいは施設計画段階においてより小型の遠心脱水機の提案が可能となる。
【００４３】
本発明の実施の形態１によれば、汚泥を汚泥調質機１Ａによって遠心脱水に適した高濃度で安定した凝集フロックを含む調質汚泥とすることで、汚泥調質後ただちに遠心脱水機２によって脱水汚泥と脱水分離液とに分離することが可能となり、貯留施設を必要とせずに施設全体がコンパクトになるのみならず、貯留を行った場合に懸念される撹拌や汚泥の腐敗などに起因する凝集フロックの解体と凝集阻害性分（有機酸など）の溶出に起因する汚泥脱水への悪影響と、それに伴い必要となる通常の注入率よりも高い凝集剤の使用を行わなくて済む。
【００４４】
本発明の実施の形態１によれば、調質汚泥を速やかに脱水に供するように構成したことにより、調質汚泥を貯留した場合に嫌気化して生じる調質汚泥自体の腐敗成分やりんの溶出による脱水分離液の品質低下（有機酸やりんを主とする汚濁物の増大）を防止できる。
【００４５】
＜実施の形態２＞
図２は本発明の実施の形態２による汚泥処理システムの概略的な構成図であり、図１と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００４６】
実施の形態２による汚泥処理システムでは、汚泥調質機１Ａと遠心脱水機２と調質汚泥供給管３とが一つのパッケージボックス７内に設置されることでパッケージ化されており、パッケージボックス内の汚泥調質機１に、汚泥の供給および高分子凝集剤の注入に加えて、無機凝集剤を注入でき、且つ、パッケージボックス７内の調質汚泥供給管３に無機凝集剤を注入できるように構成された点で、実施の形態１と異なる。
【００４７】
パッケージボックス７は、その底部を、汚泥処理システムが一体化されて設置される機械基礎上に固定できるように構成されている。パッケージボックス７の外部には、汚泥供給タンク８が配設されている。汚泥供給タンク８内には、回転羽根９が設けられており、この回転羽根９により汚泥を撹拌し、汚泥のタンク内での局所的な堆積とそれに伴い生じる嫌気化を防止することが可能である。また、汚泥供給タンク８からパッケージボックス７内の汚泥調質機１Ａへ延伸する汚泥供給管１０が設けられ、この汚泥供給管１０には、汚泥供給ポンプ１１が設けられている。なお、汚泥供給管１０を、例えば最終沈殿池からの余剰汚泥引抜管や汚泥返送管と接続して汚泥を供給してもよい。
【００４８】
また、パッケージボックス７の外部には、高分子凝集剤を収容する高分子凝集剤タンク１２が配設されて、この高分子凝集剤タンク１２から汚泥供給管１０に延伸する高分子凝集剤注入管５が設けられている。
【００４９】
さらに、パッケージボックス７の外部には、無機凝集剤を収容する無機凝集剤タンク１３が配設されている。無機凝集剤タンク１３から無機凝集剤注入管１４がパッケージボックス７内へ延伸し、この無機凝集剤注入管１４には、無機凝集剤注入ポンプ１５が設けられている。無機凝集剤注入管１４は、パッケージボックス７内に配設されている調質汚泥供給管３に無機凝集剤を注入（ライン注入）するものであり、また汚泥調質機１Ａ内に無機凝集剤を注入する機内注入管１４ａと、汚泥供給管１０に無機凝集剤を注入する前注入管１４ｂが分岐されている。無機凝集剤注入管１４，機内注入管１４ａ，前注入管１４ｂには、無機凝集剤の注入を調節する開閉弁１５ａ，開閉弁１５ｂ，開閉弁１５ｃが配置されている。
【００５０】
無機凝集剤タンク１３に収容される無機凝集剤としては、例えば、ポリ硫酸第２鉄(ポリ鉄)、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、ポリ硫酸アルミニウム（硫酸バンド）等を用いることができる。このような無機凝集剤を汚泥に注入することにより、汚泥を確実に凝集させ、分離性の高い凝集フロックを生成することができると共に、汚泥に含まれる溶解性汚濁成分（りん等）と反応して不溶性塩にして除去することができる。
【００５１】
また、凝集剤を用いる汚泥処理では適正な処理が行えるように、供給される汚泥の性状や処理の状況により凝集剤の種類、注入率および注入する場所や順番について試行錯誤によって設定する。この設定は、実施の形態２による汚泥処理システムの稼動前に、実験的に検証されることで行われる。このため、当該設定を実行できるように、図２に示す汚泥処理システムでは、上述のように、無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管１４を設け、注入位置についても調質汚泥供給管３を注入位置とするほか、汚泥調質機１を注入位置とする機内注入管１４ａ、および汚泥供給管１０を注入位置とする前注入管１４ｂを備えている。
【００５２】
次に動作について説明する。
まず、汚泥供給タンク８内の汚泥の性状等に基づいて、高分子凝集剤や無機凝集剤の種類、注入率、注入場所、等の諸条件が設定される。この設定に基づいて、汚泥供給管１０内の汚泥には、高分子凝集剤注入管５を通じて、高分子凝集剤が注入（ライン注入）され、混合される。この高分子凝集剤の注入前に、汚泥に無機凝集剤を注入することが汚泥調質にとって適正である場合には、無機凝集剤が無機凝集剤注入管１４から分岐する前注入管１４ｂを通じて注入される。このようにして凝集汚泥が形成される。
次に、汚泥供給管１０を通じて汚泥調質機１Ａ内に供給される凝集汚泥は、その汚泥調質機１Ａにより調質されて、調質汚泥と調質分離液とに分離される。調質中の汚泥に無機凝集剤を注入することが汚泥処理にとって適正である場合には、無機凝集剤が無機凝集剤注入管１４から分岐する機内注入管１４ａを通じて注入される。
次に、調質汚泥供給管３を通じて遠心脱水機２内に供給されるこの調質汚泥は、その遠心脱水機２によって脱水処理されて、含水率の低い脱水汚泥と、脱水分離液とに分離される。脱水処理前の調質汚泥に無機凝集剤を注入することが汚泥処理にとって適正である場合には、無機凝集剤が無機凝集剤注入管１４を通じてから注入される。
【００５３】
なお、無機凝集剤の注入は、上記設定に基づいて、あるいは、その後の汚泥処理の状況に基づいて、無機凝集剤注入管１４、機内注入管１４ａおよび前注入管１４ｂの一つまたは二つ以上を適宜選択して利用してもよい。
【００５４】
本発明の実施の形態２によれば、実施の形態１と同様に、含水率の高い汚泥に高分子凝集剤を注入して混合し、凝集汚泥を形成した後に、この凝集汚泥を汚泥調質機１Ａにおいて、脱水に適した調質汚泥と調質分離液とに分離し、その調質汚泥を、調質汚泥供給管３を経て遠心脱水機２に供給することにより、含水率の低い脱水汚泥と脱水分離液とに効率よく分離することができる。
【００５５】
本発明の実施の形態２によれば、無機凝集剤注入管１４、機内注入管１４ａおよび前注入管１４ｂを配設したことにより、供給される汚泥の性状が変動し、無機凝集剤の注入が汚泥調質に必要となった場合においても、適切な注入位置で無機凝集剤を注入することができる。
【００５６】
本発明の実施の形態２によれば、前注入管１４ｂを通じて無機凝集剤を注入して汚泥中の溶解性汚濁成分（りん等）を凝集し、比較的微細な凝集フロックを生成させた後に、高分子凝集剤注入管５を通じて高分子凝集剤を注入することにより、比較的微細な凝集フロックを汚泥中の固形物分と共に、更に凝集させて安定した凝集フロックとすることができる。これにより、溶解性汚濁成分は脱水分離液と共に流出・還流することなく、脱水汚泥に取り込まれて排出・処分され、調質分離液や脱水分離液の水質低下防止という効果が得られる。
【００５７】
＜実施の形態３＞
図３（Ａ）は本発明の実施の形態３による汚泥処理システムの概略的な構成図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示されたテーパ注入管先端の開口およびその周囲を拡大して示す断面図である。図１と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００５８】
実施の形態３による汚泥処理システムは、無機凝集剤注入管として、無機凝集剤を遠心脱水機２内の後述の外胴ボウルのテーパ部に注入（テーパ注入）するテーパ注入管１６を配設した点と、テーパ注入管１６に給水管１７を接続し、給水管１７に、給水ポンプ１８と、給水を調節する開閉弁１８ａを設けた点で、実施の形態１と異なる。
【００５９】
実施の形態３における遠心脱水機２は、一端側に脱水分離液排出口２ａが、他端側に脱水汚泥排出口２ｂが設けられたケーシング２０と、このケーシング２０内に回転可能に配設された外胴ボウル２１と、この外胴ボウル２１内に回転可能に配設された内胴スクリュウ２２と、外胴ボウル２１および内胴スクリュウ２２を回転駆動する回転駆動機２３と、外胴ボウル２１と内胴スクリュウ２２とに回転差を与えるバックドライブモータ２４とを備えており、外胴ボウル２１と内胴スクリュウ２２との間にプール（濃縮・脱水ゾーン）２５が形成される構造となっている。
【００６０】
調質汚泥供給管３は、内胴スクリュウ２２内の汚泥供給室２６の内側まで延伸しており、その先端は吐出孔３ａとなっている。調質汚泥供給管３内には、テーパ注入管１６が配設されており、その先端の吐出孔１６ａは、上記吐出孔３ａよりも僅かに上流側の調質汚泥供給管３の周壁部から内胴スクリュウ２２の内胴テーパ部２２ａに向けて開口している。内胴テーパ部２２ａの外側には、外胴ボウル２１の２段テーパ部２１ａが形成されている。なお、実施の形態３では、外胴ボウルのテーパ部を２段テーパ部としたが、本発明はこれに限定されず、１段テーパ部としてもよい。
【００６１】
また、汚泥供給室２６には、調質汚泥供給管３の吐出孔３ａから供給される調質汚泥をプール２５へ供給する汚泥供給口２６ａと、内胴テーパ部２２ａに設けられ、且つ、テーパ注入管１６の吐出孔１６ａから注入される無機凝集剤をプール２５へ流出させる凝集剤流出口２６ｂと、この凝集剤流出口２６ｂ近傍の内胴テーパ部２２ａに設けられ、且つ、汚泥供給口２６ａと凝集剤流出口２６ｂとを仕切る仕切板２６ｃが設けられている。
【００６２】
無機凝集剤としては、高い鉄含有率で、高比重の無機凝集剤（以下、「高比重無機凝集剤」という）の水溶液であることが好ましい。この高比重無機凝集剤としては、その比重が1.45〜1.75で、かつ、鉄含有率（T-Fe（トータルFe）換算での鉄の濃度）が12.0％〜16.0％のものが好適であり、成分としてはポリ硫酸第二鉄（〔Fe2(OH)n(SO4)3-n/2〕m）が特に有効であるが、鉄系の高比重無機凝集剤で上記性状であり、ポリ硫酸第二鉄と同等の効果が得られるものであれば、これに限るものではない。このような比重および鉄含有率の高比重無機凝集剤は、通常の無機凝集剤に比べ、特に遠心脱水機の遠心効果などにより、汚泥に効率よく混合（浸透）させることができる。
【００６３】
高比重無機凝集剤は、遠心脱水機２の遠心効果による混合（浸透）以外の混合方法でも汚泥に効率よく混合（浸透）させることができる。なお、図２に示された実施の形態２に係る汚泥処理システムにおいても、無機凝集剤注入管１４、機内注入管１４ａおよび前注入管１４ｂから高比重無機凝集剤を注入することにより、汚泥や調質汚泥と効率よく混合（浸透）させることができるため、供給される汚泥の性状によって高比重無機凝集剤を適宜注入することで汚泥処理システムを良好な状態に維持することが可能である。
【００６４】
給水管１７および給水ポンプ１８による給水は、上記のような高比重無機凝集剤をテーパ注入管１６内で効率よく確実に希釈し、大きい遠心力が及ぶ２段テーパ部２１ａで、調質汚泥へ希釈により増量した高比重無機凝集剤を速やかに且つ広範囲に注入できるようにし、且つ、遠心脱水機２を稼動停止する際に、テーパ注入管１６へ給水することにより、テーパ注入管１６、吐出孔１６ａ、凝集剤流出口２６ｂなど、付着固化しやすい高比重無機凝集剤が接触する部位を確実に洗浄でき、高比重無機凝集剤による目詰まりや閉塞を防止することができるようにすることを目的とするものである。
【００６５】
次に動作について説明する。
まず、汚泥に高分子凝集剤が注入され、高分子凝集剤の凝集作用により凝集フロックが生成した汚泥（凝集汚泥）は、汚泥調質機１Ａの無端ベルト１ａに供給され、水分が排除され減容化した高濃度で安定した凝集フロックを含む汚泥（調質汚泥）が
次に、この調質汚泥は、調質汚泥供給管３の開口３ａから汚泥供給室２６内に供給されると共に、無機凝集剤は、テーパ注入管１６から内胴テーパ部２２ａの凝集剤流出口２６ｂを介して、大きな遠心力のかかる外胴ボウル２１のテーパ部に流れ出し、スクリュウ羽根２２ｂにより外胴ボウル２１のテーパ部を掻き上げられ脱水汚泥排出側へ移行中の固液分離がある程度進んだ調質汚泥（分離汚泥）へ、速やかに注入（テーパ注入）される。なお、テーパ注入管１６には給水管１７が接続されており、必要に応じて、給水管１７からテーパ注入管１６へ給水して、無機凝集剤を希釈し、希釈された無機凝集剤（希釈液）を分離汚泥へ速やかに且つ広範囲にテーパ注入することができる。
【００６６】
このように無機凝集剤または希釈液が注入された調質汚泥が遠心脱水機２により、脱水処理され、含水率の低い脱水汚泥と、脱水分離液とに分離され、それぞれ機外へ排出される。
なお、遠心脱水機２を稼動停止する際には、テーパ注入管１６へ給水することにより、テーパ注入管１６の吐出孔１６ａなど、付着固化しやすい無機凝集剤が接触する部位が確実に洗浄される。
【００６７】
本発明の実施の形態３によれば、含水率の高い汚泥に高分子凝集剤を注入して混合した後に、その汚泥を汚泥調質機１Ａに供給することにより、脱水に適した状態にある高濃度で安定した凝集フロックを含む調質汚泥と調質分離液とに分離することができる。
【００６８】
実施の形態３によれば、テーパ注入管１６により、外胴ボウル２１のテーパ部２１ａ付近に掻き寄せられてきたある程度脱水がなされ固形物濃度が高くなったため薬剤を混合しにくい状態にある調質汚泥（分離汚泥）に対して直接無機凝集剤を添加することができるため、テーパ部付近の汚泥の搬送力と遠心力によって少量の無機凝集剤であっても確実に混合することが可能となる。分離汚泥と無機凝集剤とが速やかに混合・反応して、効率よく安定して分離汚泥の固液分離（分離液の分離）が促進され、従来に比べ低い含水率の脱水汚泥を得ることができる。
【００６９】
本発明の実施の形態３によれば、遠心脱水機２の外胴ボウル２１のテーパ部２１ａに無機凝集剤を注入するテーパ注入管１６を備えたことにより、ある程度脱水の進んだ汚泥に直接無機凝集剤を注入し、且つ、遠心脱水機２内での汚泥を搬送する力と遠心力によって確実に混合することが可能となるため、比較的少量の無機凝集剤で効率よく良質の脱水汚泥を得ることができる。よって無機凝集剤の過剰使用を抑制するのみならず、遠心脱水機の外部に設置していた汚泥と凝集剤の混合器の設置スペースも無くなることから施設の省スペース化も可能であり、運転コストや設備コストの削減、設備設置面積の縮小に有効である。
【００７０】
本発明の実施の形態３によれば、無機凝集剤として、鉄含有率が高い高比重無機凝集剤を用いることにより、比較的少ない注入率で従来の無機凝集剤と同等以上の脱水性能が安定して得られるのみならず、汚泥処理システム全体における凝集剤使用量を削減することができる。
【００７１】
本発明の実施の形態３によれば、テーパ注入管１６に給水する給水管１７を備えたことにより、高比重無機凝集剤を効率よく確実にテーパ注入管１６内で希釈でき、大きい遠心効果のかかる２段テーパ部２１ａで、分離汚泥へ希釈により増量した高比重無機凝集剤を速やかに且つ広範囲に注入できる。これにより分離汚泥の固液分離が一層進み、脱水工程の終盤での操作（高比重無機凝集剤注入）であるにもかかわらず、分離汚泥から効率的に且つ確実に脱水分離液を分離して、より低い含水率の脱水汚泥を得ることができ、加えて無機凝集剤を効率的に注入できるので、その使用量を抑えることもできる。
また、給水により高比重無機凝集剤を予め希釈して増量させることにより、高比重無機凝集剤を、凝集剤流出口２６ｂを介して分離汚泥へスムーズに、満遍なく注入することができ、短時間で速やかに分離汚泥と高比重無機凝集剤とを反応させることができ、より一層効率的に且つ確実に脱水汚泥の含水率を低下させることができる。
さらに、給水により高比重無機凝集剤を希釈できるため、高濃度の高比重無機凝集剤原液を用いることができ、高比重無機凝集剤タンクや高比重無機凝集剤注入ポンプの小型化が可能であり、設備コストや設置面積の削減に有効である。
【００７２】
実施例１．
表１は、鉄含有率が高い高比重の無機凝集剤（鉄系の高比重無機凝集剤）の物性について、他の無機凝集剤（４種類）と比較したものである。
【００７３】
【表１】
【００７４】
表１から理解されるように、鉄系の高比重無機凝集剤は、比重が1.45以上と高く、鉄含有率（T-Fe換算での鉄の濃度）も12.0％以上と高い値である。
【００７５】
後述する脱水性能の比較実験では、鉄系の高比重無機凝集剤として、比重が1.50〜1.60、鉄含有率（T-Fe換算での鉄の濃度）が12.5％〜14.5％のポリ硫酸第二鉄（〔Fe2(OH)n(SO4)3-n/2〕m）を使用した。
【００７６】
上記実施の形態３による汚泥処理システムにおいて比較実験を行った。結果を表２に示す。
【００７７】
この比較実験では下水処理場の消化汚泥（汚泥濃度：1.52〜1.70％）を用いて、高分子凝集剤（汚泥調質で注入）と異なる種類の無機凝集剤（５種：通常の鉄系、低比重の鉄系、高比重の鉄系、塩化アルミニウム系および硫酸アルミニウム系の無機凝集剤のテーパ注入）を併用した場合の脱水性能を調べた。
【００７８】
無機凝集剤の種類および添加率以外の、汚泥調質機および遠心脱水機の運転条件は、ほぼ一定（高分子凝集剤の注入率：1.41〜1.58%TS、遠心効果：2000G、差速：1.2〜2.0min-1）とした。
【００７９】
表２から理解されるように、高比重の鉄系無機凝集剤（ポリ硫酸第二鉄）をテーパ注入することにより、分離液のＳＳ濃度が安定して低い値を示しており、つまり十分に固形物を回収できた（固形物回収率：99.7%以上）。さらに、消費電力も1.12〜1.16kWh/m3であり、他の無機凝集剤と同等以上の省エネルギー効果および温室効果ガスの排出低減効果が得られた。
【００８０】
特に、脱水性能で重要な脱水汚泥の含水率については、表２のデータに基づき図７に実験結果を示した。なお、図７（無機凝集剤注入率に対する脱水汚泥含水率の比較図）において、通常の鉄系無機凝集剤の結果を■（黒四角）で、本発明に用いられる高比重の鉄系無機凝集剤の結果を●（黒丸）で、低比重の鉄系無機凝集剤の結果を▲（黒三角）で、ポリ塩化アルミニウム系（ＰＡＣ）無機凝集剤の結果を○（白丸）で、ポリ硫酸アルミニウム系（硫酸バンド）無機凝集剤の結果を△（白三角）で示した。
【００８１】
図７から理解されるように、高比重の鉄系無機凝集剤をテーパ注入した場合には、脱水汚泥の含水率は、他の無機凝集剤に比べて明らかに低い値を示しており、通常の運転条件である無機凝集剤の注入率（35%/TS）では、脱水汚泥の含水率が66%台を示しており、昨今の目標である含水率70％以下を容易に達成することができ、とても優れた脱水性能を得ることができた。
【００８２】
さらに、通常の運転条件より高い無機凝集剤の注入率（47.5%/TS）にした場合には、脱水汚泥の含水率はなんと61%台にすることができ、他の凝集剤や他の汚泥処理機器の追随を許さない非常に優れた脱水性能を発揮させることができた。
【００８３】
このように、汚泥に高分子凝集剤を注入して汚泥調質し、高比重の鉄系無機凝集剤をテーパ注入して遠心分離することにより、凝集剤の過剰注入を行わずに効率よく安定して脱水汚泥の含水率を低減化することができるので、汚泥の減容化に大変有効であると共に、その後の脱水汚泥の処理処分も容易になり、ＳＳ回収率や消費電力の良好な結果と合わせ、非常に高効率・省エネルギーであり、温室効果ガスの削減に十分寄与することができる。
【００８４】
【表２】
【００８５】
＜実施の形態４＞
図４は本発明の実施の形態４による汚泥処理システムの概略構成図であり、図３（Ａ）と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００８６】
実施の形態４による汚泥処理システムは、脱水分離液の酸化還元電位（ＯＲＰ）を測定するＯＲＰ計２７と、ＯＲＰ値に基づき各凝集剤の注入等を制御する制御器２８を設けた点で、実施の形態３と異なる。
【００８７】
詳述すると、実施の形態４では、ＯＲＰ計２７により測定された脱水分離液のＯＲＰ値に基づいて脱水分離液の水質の悪化を検知でき、悪化を検知した場合には遠心脱水機２の処理状況（運転状態）が悪いと判断でき、遠心脱水機２の処理状況（運転状態）の改善のため、制御器２８により、無機凝集剤の注入、高分子凝集剤の注入、遠心脱水機２の運転のうち、一つまたは二つ以上を制御するように構成されている。
【００８８】
ＯＲＰ計２７は、脱水分離液排出口２ａから排出される脱水分離液を収容するＯＲＰ計測槽２７ａと、このＯＲＰ計測槽２７ａ内に設けられた撹拌羽根２７ｂと、ＯＲＰ計測槽２７ａ内の脱水分離液のＯＲＰを測定するための測定電極２７ｃを備えている。ＯＲＰ計２７と制御器２８とは電気的に接続されており、ＯＲＰ計２７により測定された脱水分離液のＯＲＰ値の計測信号が制御器２８に送られるように構成されている。なお、ＯＲＰ計２７から制御器２８へ入力される計測信号の流れは、図４の一点鎖線で示されている。
【００８９】
脱水分離液のＯＲＰ値は、脱水分離液排出口２ａから排出される脱水分離液を、測定電極２７ｃを備えるＯＲＰ計測槽２７ａで受けて測定している。ＯＲＰ計測槽２７ａで脱水分離液を一端貯留、混合することにより緩衝作用が働き、ＯＲＰ値の変動が緩やかとなるため制御が安定する。さらに、遠心脱水機２が長時間休止する場合においても、測定電極２７ｃはＯＲＰ計測槽２７ａ内の脱水分離液に浸された状態となるため、測定電極２７ｃの乾燥による劣化を防止できる。脱水分離液のＯＲＰ値を緩衝作用によって安定化できる場合や測定電極２７ｃの乾燥による劣化を懸念する必要がない場合には、ＯＲＰ計測槽２７ａを設けなくてもよい。
【００９０】
制御器２８は、高分子凝集剤注入ポンプ６、無機凝集剤注入ポンプ１５、回転駆動機２３およびバックドライブモータ２４にそれぞれ電気的に接続されており、ＯＲＰ計２７からのＯＲＰ値に基づいて、高分子凝集剤注入管５からの高分子凝集剤の注入、テーパ注入管１６からの無機凝集剤の注入、回転駆動機２３の駆動、バックドライブモータ２４の駆動（差速）を適切に制御するように構成されている。制御器２８から高分子凝集剤注入ポンプ６、無機凝集剤注入ポンプ１５、回転駆動機２３、バックドライブモータ２４へ、それぞれ出力される制御指令の流れは、図４の二点鎖線で示されている。なお、この制御器２８は、機器類を直接制御してもよく、またインバータ制御としてもよい。また、制御器２８により高分子凝集剤、無機凝集剤の注入を制御する場合には、各凝集剤注入ポンプ６，１５を制御する他に、開閉弁６ａ，１５ａを制御してもよい。
【００９１】
ここで、酸化還元電位（ＯＲＰ）について説明する。
ＯＲＰは、水中の酸化還元状態を表す数値（単位：mV）である。酸化状態ではプラスの値になり、還元状態ではマイナスの値になる。
【００９２】
水中に存在する酸化性物質には溶存酸素や３価の鉄イオンなどがあり、一方、水中に存在する還元性物質には２価の鉄イオン、硫化物、有機物などがあり、水中のＯＲＰはこれら物質の量のバランスによりプラス数値になったり、マイナス数値になったりする。
【００９３】
遠心脱水機２から流出する脱水分離液のＯＲＰ値がマイナスの数値である場合には、脱水分離液中に還元性物質が酸化性物質より多く含まれていること（還元状態）を表し、つまり脱水分離液の水質が悪化（有機物であるＳＳの濃度が上昇）していることを意味している。
【００９４】
逆に、脱水分離液のＯＲＰ値がプラスの数値である場合には、脱水分離液中に酸化性物質が還元性物質より多く含まれていること（酸化状態）を表し、つまり脱水分離液中に還元性物質であるＳＳが少なく、脱水分離液の水質が良好である（有機物であるＳＳの濃度が低下している＝ＳＳ回収率が良い）ことを意味している。
【００９５】
この作用に基づき、ＯＲＰ値がマイナス側にあるときは脱水分離液の水質が悪く、遠心脱水機２の処理状況（運転状態）が適正でない判断でき、逆に、ＯＲＰ値がプラス側にあるときは脱水分離液の水質が良好であり、遠心脱水機２の処理状況（運転状態）が適正である判断できるわけである。
【００９６】
ＯＲＰの測定は、酸化還元物質を含む溶液に、不活性な金属電極である測定電極２７ｃ（予め酸化還元電位の決まった参照電極であり、例えば、標準水素電極や銀−塩化銀電極などがある）を入れることにより生じる電位差を基に、その溶液のＯＲＰを決定する一般的なＯＲＰ計を用いるが、これに限るものではなく、安定して確実に脱水分離液のＯＲＰ値を測定できるＯＲＰ計であれば使用してもよい。
【００９７】
次に動作について説明する。
まず、実施の形態３と同様に、遠心脱水機２により、無機凝集剤またはその希釈液が注入された調質汚泥が脱水処理され、脱水汚泥と脱水分離液とに分離される。
次に、ＯＲＰ計２７により脱水分離液のＯＲＰが測定され、そのＯＲＰ値は制御器２８に送られる。ＯＲＰ値がプラス側にあれば（ただし凝集剤等が過剰に注入され脱水汚泥の含水率があまり低下せず、ＯＲＰ値がとても高い状態は除く：例えば＋80mV以上）、脱水分離液の水質が良好であり、調質汚泥の固液分離（汚泥脱水処理）が効率よく良好に行われていると判断される。
【００９８】
このように調質汚泥の固液分離が良好に行われ、脱水汚泥の含水率が低く、ＳＳ回収率が高い（＝脱水分離液ＳＳ濃度が低い）場合には、高分子凝集剤注入ポンプ６、無機凝集剤注入ポンプ１５、回転駆動機２３やバックドライブモータ２４の駆動はその状態を維持するよう制御器２８により制御される。
【００９９】
しかし、ＯＲＰ値がマイナス側にあれば、脱水分離液の水質が悪化しており、調質汚泥の固液分離（汚泥脱水処理）が適正に行われていないと判断される。このような状況では、脱水汚泥の含水率が低くならず、ＳＳ回収率が低い（＝脱水分離液ＳＳ濃度が高い）ので、調質汚泥の固液分離（汚泥脱水処理）が効率よく良好に行われるよう、制御器２８は、高分子凝集剤注入ポンプ６、無機凝集剤注入ポンプ１５、回転駆動機２３やバックドライブモータ２４の駆動を制御し、遠心脱水機２の運転状態を適正にする。
【０１００】
特に、高分子凝集剤注入ポンプ６を制御することにより、調質汚泥の固液分離性能は速やかに変化し、調質汚泥の固液分離（汚泥脱水処理）が改善される。例えば、ＯＲＰ値がマイナス側（−40mV〜−10mV）にある場合には、制御器２８は、高分子凝集剤注入ポンプ６の駆動を促進させ、高分子凝集剤の注入量を増加させる。また、無機凝集剤注入ポンプ１５の駆動を促進させ、無機凝集剤の注入量を増加させる制御も即効性が得られる。
【０１０１】
このような制御により、汚泥処理システム（調質ならびに固液分離）を適正に管理することができ、脱水分離液のＯＲＰ値を測定して、このＯＲＰ値に基づき遠心脱水機２の運転要素を制御することは、汚泥処理システム（調質ならびに固液分離）の状態（調質・分離状況、運転状態）を判定・把握する上で簡便且つ有効な手段であると共に、効率的で安定した汚泥処理システムの運転に資するものである。
【０１０２】
遠心脱水機２から流出する脱水分離液のＯＲＰ値は、概ね±100mVの範囲である。ＳＳ回収率が高く、脱水分離液のＳＳ濃度が低い場合には、脱水分離液のＯＲＰ値は、概ね−5 mV〜＋40 mVであり、ＳＳ回収率が低く、脱水分離液のＳＳ濃度が高い場合には、脱水分離液のＯＲＰ値は、概ね−70 mV〜±0 mVである。
【０１０３】
なお、ＯＲＰ値は、汚泥や分離液の性状、ＯＲＰ計２７の特性、環境、測定条件などにより、一定でなく変動する。そのため、ＯＲＰ値に基づき遠心脱水機２の運転諸要素を制御する場合には、予めＯＲＰ値の好適制御範囲を設定する必要がある（マイナスだから不良、プラスだから良とは断定できない）。
【０１０４】
また、ＯＲＰ値がプラス（例えば＋65mV）で、ＳＳ回収率が良好であっても、必要以上に高分子凝集剤等が注入されている過剰注入状態だったり、外胴ボウル２１と内胴スクリュウ２２との回転差（差速）が必要以上に大きかったりすると、脱水汚泥の含水率が高くなってしまい、遠心脱水機２が適正な運転状態となっていない場合もあり、ＯＲＰ値には上限から下限にわたる好適制御範囲が存在するため、上記同様に予め設定する必要がある。
【０１０５】
実施の形態４による汚泥処理システムにおいて、ＯＲＰ計２７により測定された脱水分離液のＯＲＰ値がマイナス側（例えば−20mV）であった場合、遠心脱水機２の回転数（回転駆動機２３）や外胴ボウル２１と内胴スクリュウ２３との回転差（バックドライブモータ２４）を制御したりして、安定して効率的な汚泥脱水処理（脱水汚泥の低含水率化や高いＳＳ回収率）を行うことができる（図８参照）。また、上記遠心脱水機２の制御の他に、脱水分離液のＯＲＰ値に基づき、制御器２８により、高分子凝集剤注入ポンプ６や無機凝集剤注入ポンプ１５の駆動を制御し、また必要に応じて調質汚泥供給ポンプ（図示せず）の駆動も制御して、各種凝集剤の注入量を増加させたり、調質汚泥の供給量を低減させたりしてもよい（図９参照）。
【０１０６】
各種凝集剤注入ポンプの制御が有効であるが、差速（同じ方向に回転する外胴ボウル２１と内胴スクリュウ２２との回転数の差で、バックドライブモータ２４で内胴スクリュウ２２の回転を調整する）の制御も有効であり、ＯＲＰ値が低い（例えば−15mVで、脱水分離液のＳＳ濃度が高い）ときは、差速を大きくしてＳＳ回収率の向上を図り、ＯＲＰ値が高い（例えば＋50mVで、脱水分離液のＳＳ濃度が低いが脱水汚泥の含水率が低くない）ときは、差速を小さくして汚泥含水率の低減を図るなど、容易に運転制御でき、高い固液分離性能を発揮（維持）することができる。
【０１０７】
本発明の実施の形態４によれば、含水率の高い汚泥に高分子凝集剤を注入して混合した後に、その汚泥を汚泥調質機１Ａに供給することにより、脱水に適した状態にある調質汚泥と調質分離液とに分離することができる。
【０１０８】
本発明の実施の形態４によれば、遠心脱水機２からの脱水分離液のＯＲＰをＯＲＰ計２７により測定し、そのＯＲＰ値から遠心脱水機２における運転状況の良否を判定（推測）し、その判定結果から、凝集剤の注入、汚泥の供給量、遠心脱水機２の運転を適切に調整することにより、安定して適正に汚泥処理（固液分離）を行うことができる。
【０１０９】
実施例２．
実施の形態４に係る汚泥処理システムにおいて、脱水分離液のＯＲＰ値が−25 mVのときに、制御器２８により高分子凝集剤注入ポンプ６を制御して高分子凝集剤の注入量を10%程度増加させた（1.0%／対汚泥ＳＳ→1.1%／対汚泥ＳＳ）。
これにより、ＯＲＰ値は＋10mVとなり、脱水汚泥の含水率は75%から72%に３ポイント低下すると共に、ＳＳ回収率は92%から97%に５ポイントも改善し、脱水性能が明らかに改善（含水率および脱水分離液ＳＳ濃度の低下）された。
【０１１０】
＜実施の形態５＞
図５は本発明の実施の形態５による汚泥処理システムの概略構成図であり、図１および図２と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
【０１１１】
実施の形態５による汚泥処理システムは、汚泥調質機と高分子凝集剤混合器と無機凝集剤混合器を組み合わせた点で、実施の形態１および２と異なる。
【０１１２】
より具体的には、実施の形態５では、汚泥に高分子凝集剤を混合する高分子凝集剤混合器２９が汚泥供給管４に設けられ、汚泥調質機１に代えて、汚泥調質機３０が設けられ、この汚泥調質機３０からの調質汚泥に無機凝集剤を混合する無機凝集剤混合器３１が設けられている。
【０１１３】
汚泥調質機１Ｂは、水槽１ｄと、この水槽１ｄ内に鉛直方向に配設され、周面に複数の短冊状の分離羽根１ｅが間隙をもって配設された筒状回転体１ｆと、この筒状回転体１ｆの上部中央に設けられ、且つ、高分子凝集剤が混合された汚泥を受け入れるセンターウェル１ｇと、前記筒状回転体１ｆを低速で回転させる駆動機（図示せず）とを備えている。図５において、筒状回転体１ｆは複数の短冊状の分離羽根１ｅが間隙をもって配設されているが、例えば、間隔をもって開けられた複数の穴を有するパンチングメタルで構成された筒状回転体など、周面に複数の間隙を有する構造の筒状の回転体であれば、これらに限るものではない。
【０１１４】
無機凝集剤混合器３１は、調質汚泥に無機凝集剤を収容する混合器本体３１ａと、この混合器本体３１ａ内の調質汚泥及び無機凝集剤を撹拌して混合する撹拌羽根３１ｂを備えている。また、調質汚泥供給管３には、調質汚泥供給ポンプ３２が設けられている。
【０１１５】
次に動作について説明する。
まず、汚泥は、高分子凝集剤混合器２９内で、高分子凝集剤と混合されて凝集フロックを形成し、この凝集フロックの形成した汚泥が汚泥調質機１Ｂのセンターウェル１ｇから筒状回転体１ｆの内部に供給されて、調質汚泥と調質分離液とに分離される。すなわち、筒状回転体１ｆで凝集フロックを回転させても、筒状回転体１ｆの分離羽根１ｅ間に設けられた間隔（スリット）は筒状回転体１ｆ内の凝集フロックを流出し難い形状もしくは寸法に設定されており、凝集フロックは筒状回転体１ｅの外に出ないため筒状回転体１ｅの内部に大量に保持され、調質汚泥として下部から排出され、無機凝集剤混合器３１に供給される。高分子凝集剤混合器２９は汚泥と高分子凝集剤が確実に安定して混合できる機構であれば良く、例えば、後述する無機凝集剤混合器３１，３４，３５，および３６などがある。
次に、調質汚泥は、無機凝集剤混合器３１内で、撹拌羽根３１ｂにより無機凝集剤と混合された後に、調質汚泥供給管３を通じて遠心脱水機２内に供給され、その遠心脱水機２によって脱水処理されて、含水率の低い脱水汚泥と、脱水分離液とに分離される。
【０１１６】
本発明の実施の形態５によれば、高分子凝集剤混合器２９を設けることにより、供給される汚泥が消化槽汚泥の混合率が高く、固形物分が高濃度で、汚泥供給管４に高分子凝集剤を注入しても汚泥と高分子凝集剤が容易に混合しない状況においても確実に混合することが可能であり、汚泥調質機１Ｂでの汚泥調質を安定して行うことができる。
【０１１７】
本発明の実施の形態５によれば、汚泥調質機１Ｂを設けることにより、汚泥を、凝集フロックとして円筒回転体１ｆの内部に大量に保持できるため、効率よく調質汚泥と調質分離液とに分離することができる。
【０１１８】
本発明の実施の形態５によれば、無機凝集剤混合器３１を設けることにより、調質汚泥供給管３に無機凝集剤を注入しても調質汚泥と無機凝集剤が容易に混合しない状況においても、調質汚泥と無機凝集剤を確実に混合できるので、その調質汚泥を脱水に適した状態とすることができる。
【０１１９】
＜実施の形態６＞
図６（Ａ）は本発明の実施の形態６による汚泥処理システムの概略構成図であり、図６（Ｂ）および図６（Ｃ）は、それぞれ、図６（Ａ）に示す無機凝集剤混合器の他の例を示す断面図である。図５と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
【０１２０】
実施の形態６による汚泥処理システムは、実施の形態５の汚泥調質機と高分子凝集剤混合器の各機能を併せ持つ汚泥調質機と無機凝集剤混合器を組み合わせた点で、実施の形態５と異なる。
【０１２１】
より具体的には、図６（Ａ）に示すように、実施の形態６では、実施の形態５の高分子凝集剤混合器２９および汚泥調質機１Ｂに代えて、汚泥に高分子凝集剤を直接注入し、且つ、該汚泥を調質する汚泥調質機１Ｃが配設されており、この汚泥調質機１Ｃの下流側には、実施の形態５の無機凝集剤混合器３１に代えて、汚泥調質機１Ｃからの調質汚泥に無機凝集剤を混合し、且つ、その混合を継続しながら遠心脱水機２まで搬送する搬送混合器タイプの無機凝集剤混合器３４が設けられている。
【０１２２】
汚泥調質機１Ｃは、実施の形態１等の汚泥調質機１と異なり、水平方向に対して傾斜して設置された円筒状の調質機本体１ｈと、この調質機本体１ｈ内に配設された中心軸１ｉに固定され、且つ、固形成分を通過させず水分を通過させる円盤状のスクリーン１ｊと、このスクリーン１ｊの上面を摺動するように中心軸１ｉ回りに回転する回転羽根１ｋを備えている。また、汚泥調質機１Ｃには、調質機本体１ｈ内のスクリーン１ｊ上に汚泥を供給する汚泥供給管４が接続されると共に、該汚泥に高分子凝集剤を注入して凝集フロックを生成する高分子凝集剤注入管５が接続されている。
【０１２３】
無機凝集剤混合器３４は、調質汚泥供給管３と、この調質汚泥供給管３内に配設されたスクリュウコンベア３４ａとから構成されている。調質汚泥供給管３の上流側には、調質汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管１４が接続されている。
【０１２４】
なお、実施の形態６では、図６（Ａ）に示す無機凝集剤混合器３４に代えて、例えば図６（Ｂ）に示す無機凝集剤混合器３５、または、図６（Ｃ）に示す無機凝集剤混合器３６など、他の方式による無機凝集剤混合器も同様に使用可能である。
【０１２５】
無機凝集剤混合器３５は、図６（Ｂ）に示すように、調質汚泥供給管３と、この調質汚泥供給管３の内壁に形成された一つ以上の突起部３５ａとから構成されている。調質汚泥供給管３の上流側には、調質汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管１４が接続されている。
【０１２６】
無機凝集剤混合器３６は、図６（Ｃ）に示すように、調質汚泥供給管３と、この調質汚泥供給管３を折り返して形成された一つ以上の屈曲部３６ａとから構成されている。調質汚泥供給管３の上流側には、調質汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管１４が接続されている。
【０１２７】
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示した無機凝集剤混合器３４，３５，３６は、それぞれ単独で使用できるが、これに限定されず、互いに組み合わせて使用されてもよい。例えば、スクリュウコンベア３４ａを配設した調質汚泥供給管３の内壁に、あるいは、屈曲部３６ａを形成した調質汚泥供給管３の内壁に、それぞれ、無機凝集剤混合器３５の突起部３５ａを設けてもよい。また、無機凝集剤混合器３４，３５，３６は、必要に応じて、実施の形態５の無機凝集剤混合器３１あるいは他の機構を備えた混合器と組み合わせて使用されてもよい。
【０１２８】
次に動作について説明する。
まず、汚泥調質機１Ｃ内に汚泥が供給されると、スクリーン１ｊ上で汚泥に高分子凝集剤が注入され、回転羽根１ｋの回転により、汚泥と高分子凝集剤が混合され、汚泥の中に凝集フロックが形成される。この凝集フロックが回転羽根１ｋの回転により、傾斜したスクリーン１ｊ上で斜め上方に掻き上げられると共に、凝集フロックを含む汚泥中の水分は、スクリーン１ｊを通過して除去されて、調質分離液として排出される。汚泥中の凝集フロックは、スクリーン１ｊ上に残留しており、回転羽根１ｋの回転により、さらに掻き上げられ、調質汚泥として、無機凝集剤混合器３４に供給される。
次に、調質汚泥は、無機凝集剤混合器３４の調質汚泥供給管３内で、スクリュウコンベア３４ａにより無機凝集剤と混合されながら、遠心脱水機２内に供給され、その遠心脱水機２によって脱水処理されて、含水率の低い脱水汚泥と、脱水分離液とに分離される。
【０１２９】
なお、調質汚泥を無機凝集剤混合器３５に供給する場合、調質汚泥は、無機凝集剤混合器３５の調質汚泥供給管３内で、突起部３５ａにより物理的に迂回を繰り返し流れに乱れが生じ、無機凝集剤と混合する機会が増加することから、無機凝集剤と混合しやすくなる。このような混合状態の調質汚泥は、遠心脱水機２内に供給され、その遠心脱水機２によって脱水処理されて、含水率の低い脱水汚泥と、脱水分離液とに分離される。
【０１３０】
また、調質汚泥を無機凝集剤混合器３６に供給する場合、調質汚泥は、無機凝集剤混合器３６の調質汚泥供給管３内で、屈曲部３６ａにより物理的に迂回を繰り返し流れに乱れが生じ、無機凝集剤と混合する機会が増加することから、無機凝集剤と混合しやすくなる。このような混合状態の調質汚泥は、遠心脱水機２内に供給され、その遠心脱水機２によって脱水処理されて、含水率の低い脱水汚泥と、脱水分離液とに分離される。なお、図６（Ｃ）では屈曲部３６ａ間に直胴部３６ｂが図示されているが、屈曲部３６ａがつづら折り状あるいはコイル状に連なっても良い。
【０１３１】
本発明の実施の形態６によれば、汚泥調質機１Ｃを設けることにより、汚泥調質機１Ｃに供給された汚泥と高分子凝集剤が汚泥調質機１Ｃ内において、スクリーン１ｊの上部の回転羽根１ｋの回転により確実に混合されるため、質の高い調質汚泥（固形物濃度が高い、凝集が安定している、など）が得られる。また、このような質の高い調質汚泥は粘性が高く、無機凝集剤の混合や遠心脱水機までの搬送が困難となるため、無機凝集剤混合器３４を設けることにより、調質汚泥供給管３による調質汚泥の搬送中に無機凝集剤との混合を行い、上記のような困難を確実に克服することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】本発明の実施の形態１による汚泥処理システムの概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態２による汚泥処理システムの概略構成図である。
【図３（Ａ）】本発明の実施の形態３による汚泥処理システムの概略構成図である。
【図３（Ｂ）】図３（Ａ）のテーパ注入管部分の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態４による汚泥処理システムの概略構成図である。
【図５】本発明の実施の形態５による汚泥処理システムの概略構成図である。
【図６（Ａ）】本発明の実施の形態６による汚泥処理システムの概略構成図である。
【図６（Ｂ）】本発明の実施の形態６による汚泥処理システムに用いられる無機凝集剤混合器とは他の無機凝集剤混合器の断面図である。
【図６（Ｃ）】本発明の実施の形態６による汚泥処理システムに用いられる無機凝集剤混合器とはさらに他の無機凝集剤混合器の断面図である。
【図７】本発明の実施例１での比較実験結果である。
【図８】遠心脱水機を用いた場合において、ＯＲＰ値に基づいて、遠心脱水機の外胴ボウルと内胴スクリュウとの差速を制御したときの脱水汚泥含水率（％）およびＳＳ回収率（％）の各変化を示す説明図である。
【図９】遠心脱水機を用いた場合において、ＯＲＰ値に基づいて、高分子凝集剤の注入量（率）を制御したときの脱水汚泥含水率（％）およびＳＳ回収率（％）の各変化を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１Ａ 汚泥調質機
１Ｂ 汚泥調質機
１Ｃ 汚泥調質機
１ａ 無端ベルト
１ｂ，１ｃ 回転ローラ
１ｄ 水槽
１ｅ 分離羽根
１ｆ 筒状回転体
１ｇ センターウェル
１ｈ 調質機本体
１ｉ 中心軸
１ｊ スクリーン
１ｋ 回転羽根
２ 遠心脱水機
２ａ 脱水分離液排出口
２ｂ 脱水汚泥排出口
３ 調質汚泥供給管
３ａ 開口
４ 汚泥供給管
５ 高分子凝集剤注入管
６ 高分子凝集剤注入ポンプ
６ａ 開閉弁
７ パッケージボックス
８ 汚泥供給タンク
９ 回転羽根
１０ 汚泥供給管
１１ 汚泥供給ポンプ
１２ 高分子凝集剤タンク
１３ 無機凝集剤タンク
１４ 無機凝集剤注入管
１４ａ 機内注入管
１４ｂ 前注入管
１５ 無機凝集剤注入ポンプ
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 開閉弁
１６ テーパ注入管
１６ａ 吐出孔
１７ 給水管
１８ 給水ポンプ
１８ａ 開閉弁
２０ ケーシング
２１ 外胴ボウル
２１ａ ２段テーパ部
２２ 内胴スクリュウ
２２ａ 内胴テーパ部
２２ｂ スクリュウ羽根
２３ 回転駆動機
２４ バックドライブモータ
２５ プール
２６ 汚泥供給室
２６ａ 汚泥供給口
２６ｂ 凝集剤流出口
２６ｃ 仕切板
２７ ＯＲＰ計
２７ａ ＯＲＰ計測槽
２７ｂ 撹拌羽根
２７ｃ 測定電極
２８ 制御器
２９ 高分子凝集剤混合器
３１ 無機凝集剤混合器
３１ａ 混合器本体
３１ｂ 撹拌羽根
３２ 調質汚泥供給ポンプ
３４ 無機凝集剤混合器
３４ａ スクリュウコンベア
３５ 無機凝集剤混合器
３５ａ 突起部
３６ 無機凝集剤混合器
３６ａ 屈曲部
３６ｂ 直胴部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥に高分子凝集剤を注入して調質する汚泥調質機と、
調質汚泥を脱水汚泥と脱水分離液に分離する遠心脱水機と、
該遠心脱水機に前記調質汚泥を供給する調質汚泥供給管と
を備えたことを特徴とする汚泥処理システム。
【請求項２】
前記調質汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理システム。
【請求項３】
前記遠心脱水機は、
外胴ボウルおよび内胴スクリュウを有すると共に、
前記内胴スクリュウ内を延伸して、
前記外胴ボウルのテーパー部に無機凝集剤を注入するテーパー注入管
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の汚泥処理システム。
【請求項４】
前記無機凝集剤は、
鉄含有率が高い高比重無機凝集剤である
ことを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の汚泥処理システム。
【請求項５】
前記脱水分離液の酸化還元電位を測定する酸化還元電位計と
該酸化還元電位計の計測値に基づき、
無機凝集剤の注入、高分子凝集剤の注入および遠心脱水機の運転のうち、
一つまたは二つ以上を制御する制御器と
を備えたことを特徴とする請求項１から４いずれかに記載の汚泥処理システム。
【請求項６】
汚泥に高分子凝集剤を注入し、
高分子凝集剤が注入された汚泥を汚泥調質機で調質し、
調質された汚泥に無機凝集剤を注入し、
無機凝集剤が注入された調質汚泥を遠心脱水機へ供給して脱水する
ことを特徴とする汚泥処理方法。
【請求項１】
汚泥に高分子凝集剤を注入して調質する汚泥調質機と、
調質汚泥を脱水汚泥と脱水分離液に分離する遠心脱水機と、
該遠心脱水機に前記調質汚泥を供給する調質汚泥供給管と
を備えたことを特徴とする汚泥処理システム。
【請求項２】
前記調質汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理システム。
【請求項３】
前記遠心脱水機は、
外胴ボウルおよび内胴スクリュウを有すると共に、
前記内胴スクリュウ内を延伸して、
前記外胴ボウルのテーパー部に無機凝集剤を注入するテーパー注入管
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の汚泥処理システム。
【請求項４】
前記無機凝集剤は、
鉄含有率が高い高比重無機凝集剤である
ことを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の汚泥処理システム。
【請求項５】
前記脱水分離液の酸化還元電位を測定する酸化還元電位計と
該酸化還元電位計の計測値に基づき、
無機凝集剤の注入、高分子凝集剤の注入および遠心脱水機の運転のうち、
一つまたは二つ以上を制御する制御器と
を備えたことを特徴とする請求項１から４いずれかに記載の汚泥処理システム。
【請求項６】
汚泥に高分子凝集剤を注入し、
高分子凝集剤が注入された汚泥を汚泥調質機で調質し、
調質された汚泥に無機凝集剤を注入し、
無機凝集剤が注入された調質汚泥を遠心脱水機へ供給して脱水する
ことを特徴とする汚泥処理方法。
【図１】
【図２】
【図３（Ａ）】
【図３（Ｂ）】
【図４】
【図５】
【図６（Ａ）】
【図６（Ｂ）】
【図６（Ｃ）】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３（Ａ）】
【図３（Ｂ）】
【図４】
【図５】
【図６（Ａ）】
【図６（Ｂ）】
【図６（Ｃ）】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１３９６２８（Ｐ２０１２−１３９６２８Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９３１３３（Ｐ２０１０−２９３１３３）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（３９１０２２４１８）株式会社西原環境 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（３９１０２２４１８）株式会社西原環境 (21)
【Ｆターム（参考）】
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