汚泥流動層焼却プラント及び汚泥焼却方法
【課題】燃焼温度を高温として温室効果ガスの発生を抑制しつつ、炉内の熱風が汚泥の供給部分に流入してしまうことを確実に防止することが可能な汚泥流動層焼却プラント及び汚泥焼却方法を提供する。
【解決手段】汚泥流動層焼却プラント１は、内部を燃焼領域とする炉本体１１と、炉本体１１の内部に連通する搬送管２２を有し炉本体１１の内部に汚泥を投入する主搬送部２１と、主搬送部２１下流側で搬送管２２の内部に汚泥として高含水率である高含水汚泥Ａ１を充填させる高含水汚泥供給部３１と、高含水汚泥供給部３１が高含水汚泥Ａ１を供給する位置よりも主搬送部２１の上流側で汚泥として高含水汚泥Ａ１よりも低含水率である低含水汚泥Ａ２を供給する低含水汚泥供給部３２とを備え、主搬送部２１が下流側で供給される高含水汚泥Ａ１に上流側から搬送される低含水汚泥Ａ２を層状に混入させた不完全混合状態で搬送管２２から炉本体１１の内部に汚泥を投入する。
【解決手段】汚泥流動層焼却プラント１は、内部を燃焼領域とする炉本体１１と、炉本体１１の内部に連通する搬送管２２を有し炉本体１１の内部に汚泥を投入する主搬送部２１と、主搬送部２１下流側で搬送管２２の内部に汚泥として高含水率である高含水汚泥Ａ１を充填させる高含水汚泥供給部３１と、高含水汚泥供給部３１が高含水汚泥Ａ１を供給する位置よりも主搬送部２１の上流側で汚泥として高含水汚泥Ａ１よりも低含水率である低含水汚泥Ａ２を供給する低含水汚泥供給部３２とを備え、主搬送部２１が下流側で供給される高含水汚泥Ａ１に上流側から搬送される低含水汚泥Ａ２を層状に混入させた不完全混合状態で搬送管２２から炉本体１１の内部に汚泥を投入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉本体内下部に設けられた砂層を燃焼空気により流動化して流動層を形成して汚泥の焼却を行う汚泥流動層焼却プラント及び汚泥焼却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、下水汚泥、し尿処理汚泥、各種排水処理汚泥などの高含水汚泥の焼却処理として、流動層焼却炉が広く用いられている。また、一般に、汚泥流動層焼却炉は、気泡型と循環型とに分類される。気泡型は、炉本体の最下部に、けい砂などによる砂層を設け、該砂層に燃焼空気を吹き付けることで舞い上がった砂を流動媒体とした流動層を形成する。そして、当該流動層に焼却対象となる汚泥を投入することで、投入した汚泥は、流動層内で燃焼し、さらに未燃ガスや微粒子などは流動層上方に形成されるフリーボード部に導かれて燃焼する。また、循環型は、砂層に吹き付ける燃焼空気である一次空気に加えて、流動層に二次空気を吹き込むことで、流動層内で飛散する流動媒体である砂と汚泥とをフリーボード部の上部まで同伴させて、フリーボード部で完全燃焼させる。また、二次空気に同伴してフリーボード部まで舞い上がった流動媒体である砂は、ホットサイクロンで捕集し、砂層へと返送させる。
【０００３】
近年、上記のような汚泥流動層焼却プラントでは、温室効果ガス削減対策として、炉内温度の高温化が望まれている。具体的には、従来炉内温度としては８００℃程度が一般的であったが、近年８５０℃程度とすることが望まれている。しかし、含水率が７０％以上の高含水汚泥を燃焼するに際して、単純に炉内部の温度を８５０℃程度まで上昇させるためには補助燃料が必要となってしまう。このため、炉内高温化の方法として、高含水汚泥を造粒乾燥機で造粒乾燥させて含水率を１０％以下とした乾燥汚泥粒を生成後、当該乾燥汚泥粒を別の高含水汚泥に混合することで、汚泥粒の含水率を５０％〜７０％に調整する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７７４８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法では、炉内に投入される汚泥粒の含水率が５０％〜７０％と比較的低い値となるため、炉内の熱風が汚泥粒の間隙を抜けて搬送経路内に流入してしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、燃焼温度を高温として温室効果ガスの発生を抑制しつつ、炉内の熱風が汚泥の供給部分に流入してしまうことを確実に防止することが可能な汚泥流動層焼却プラント及び汚泥焼却方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の汚泥流動層焼却プラントは、内部を燃焼領域とする炉本体と、該炉本体の内部に連通する搬送管を有し、該炉本体の内部に汚泥を投入する主搬送部と、該主搬送部の下流側で、前記搬送管の内部に汚泥として高含水率である高含水汚泥を充填させる高含水汚泥供給部と、該高含水汚泥供給部が高含水汚泥を供給する位置よりも前記主搬送部の上流側で、汚泥として前記高含水汚泥よりも低含水率である低含水汚泥を供給する低含水汚泥供給部とを備え、前記主搬送部が、下流側で供給される前記高含水汚泥に、上流側から搬送される前記低含水汚泥を層状に混入させた不完全混合状態で前記搬送管から前記炉本体の内部に汚泥を投入することを特徴としている。
【０００８】
この構成によれば、主搬送部の上流側では、搬送管内部に低含水汚泥供給部から汚泥として低含水汚泥が供給される。次に、主搬送部の下流側では、搬送管内部に高含水汚泥供給部から汚泥として高含水汚泥が充填される。このため、上流側から搬送される低含水汚泥の流れは、下流側で充填されている高含水汚泥の内部に混入する。ここで、混入初期においては、低含水汚泥は、その流れの状態のまま層状に高含水汚泥に混入し、次第に攪拌されるとともに高含水汚泥から低含水汚泥へと水分が拡散することで、高含水汚泥と完全混合状態となる。しかしながら、主搬送部は、低含水汚泥を層状に混入させた不完全混合状態で、完全混合状態となる前に搬送管から炉本体の内部に汚泥を投入してしまう。このため、高含水汚泥は、その含水率を維持しているので、マテリアルシールとしての機能を発揮し、搬送管内へ炉本体内部の熱風が流入してしまうのを確実に防止することができる。その一方で、炉本体に供給される汚泥全体の見かけ上の含水率は、低含水汚泥により低下させることが可能なため、炉本体内部の温度を高温とすることができる。
【０００９】
また、上記の汚泥流動層焼却プラントにおいて、前記主搬送部は、前記搬送管の内部に配設され軸回りに回転可能なスクリューを備え、前記高含水供給部によって充填された前記高含水汚泥に対して前記低含水汚泥が混入した状態の汚泥を、前記炉本体の内部に向けて圧送することを特徴としている。
【００１０】
この構成によれば、主搬送部がスクリューを備えて、当該スクリューの軸回りの回転により汚泥を圧送することができる。このため、搬送管内に充填された高含水汚泥に対して、上流側で供給された低含水汚泥を強制的に混入させつつ、高含水汚泥に対して低含水汚泥が混入した状態の汚泥を炉本体の内部に向けて効率的に圧送させることができる。
【００１１】
また、上記の汚泥流動層焼却プラントにおいて、前記高含水汚泥を乾燥させて前記低含水汚泥を生成する乾燥機と、該乾燥機で生成された前記低含水汚泥を前記低含水汚泥供給部に搬送する低含水汚泥搬送部と、前記高含水汚泥を前記高含水汚泥供給部と前記乾燥機とにそれぞれ供給する高含水汚泥搬送部とを備えることを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、焼却対象となる高含水汚泥の一部を、高含水汚泥搬送部により乾燥機に搬送し、乾燥機にて乾燥させることで、低含水汚泥を生成することができる。そして、乾燥機で生成した低含水汚泥を低含水汚泥搬送部で低含水汚泥供給部に搬送することにより、主搬送部に低含水汚泥供給部から低含水汚泥を供給するとともに、高含水汚泥供給部から残りの高含水汚泥を供給することができる。
【００１３】
また、上記の汚泥流動層焼却プラントにおいて、前記主搬送部によって前記炉本体の内部に投入される前記汚泥の内、前記高含水汚泥の部分は含水率が７０％以上であり、前記低含水汚泥の部分は含水率が４０％以下であることを特徴としている。
【００１４】
この構成によれば、高含水汚泥の部分の含水率が７０％以上であることで、好適にマテリアルシールを発揮することができるとともに、低含水汚泥の部分の含水率が４０％以下であることで、高含水汚泥と低含水汚泥とによる見かけ上の含水率を４５％以上６５％未満として炉本体内部の温度を確実に８５０℃以上に設定することができる。
【００１５】
また、本発明は、汚泥流動層焼却炉で汚泥を焼却する汚泥焼却方法であって、炉本体の燃焼領域となる内部に連通する搬送管の内部に、低含水率の低含水汚泥を供給する低含水汚泥供給工程と、前記低含水汚泥が供給された前記搬送管の内部に前記低含水汚泥よりも高含水率の高含水汚泥を充填させることで、該高含水汚泥に対して前記低含水汚泥が層状に混入された状態とさせる高含水汚泥供給工程と、前記高含水汚泥に対して前記低含水汚泥が層状に混入された状態の汚泥を前記搬送管から前記炉本体の内部へ投入する汚泥投入工程と、前記炉本体の内部に投入された汚泥を前記炉本体の内部で燃焼させる燃焼工程とを備えることを特徴としている。
【００１６】
この方法によれば、まず、低含水汚泥供給工程として、搬送管内部に汚泥として低含水汚泥を供給する。次に、高含水汚泥供給工程として、低含水汚泥が供給された搬送管内部に汚泥として高含水汚泥を充填することで、上流側から搬送される低含水汚泥の流れは、下流側で充填されている高含水汚泥の内部に層状に混入する。ここで、低含水汚泥は、次第に攪拌されるとともに高含水汚泥から低含水汚泥へと水分が拡散することで、搬送されるに従って高含水汚泥と完全混合状態となり得るが、汚泥投入工程では、低含水汚泥を高含水汚泥に層状に混入させた不完全混合状態で、完全混合状態となる前に炉本体の内部に汚泥を投入してしまう。このため、高含水汚泥は、その含水率を維持しているので、当該高含水汚泥がマテリアルシールとしての機能を発揮し、燃焼工程として炉本体内部で汚泥を燃焼しても、搬送管内へ炉本体内部の熱風が流入してしまうのを確実に防止することができる。その一方で、炉本体に供給される汚泥全体の見かけ上の含水率は、低含水汚泥により低下させることが可能なため、炉本体内部の温度を高温とすることができる。
【００１７】
また、上記の汚泥焼却方法において、前記汚泥投入工程では、前記炉本体の内部に投入される前記汚泥の内、前記高含水汚泥の部分は含水率が７０％以上であり、前記低含水汚泥の部分は４０％以下であることを特徴としている。
【００１８】
この方法によれば、高含水汚泥の部分の含水率が７０％以上であることで、好適にマテリアルシールを発揮することができるとともに、低含水汚泥の部分の含水率が４０％以下であることで、高含水汚泥と低含水汚泥とによる見かけ上の含水率を４５％以上６５％未満として炉本体内部の温度を確実に８５０℃以上に設定することができる。
【００１９】
また、本発明の汚泥流動層焼却プラントは、内部に砂が充填された砂層部を有する炉本体と、前記砂層部の上方に高含水率の汚泥である高含水汚泥を供給する高含水汚泥供給部と、該高含水汚泥供給部よりも下方、かつ前記砂層部の上方となる位置で、低含水汚泥を圧縮空気に混合して吹き付ける低含水汚泥供給部とを備えることを特徴としている。
【００２０】
この構成によれば、炉本体の内部において砂層部の上方で、低含水汚泥供給部によって低含水汚泥が圧縮空気に混合されて吹き付けられる。このため、圧縮空気に混合された低含水汚泥が炉本体の内部に拡散して燃焼することとなり、炉本体内部全体の温度を高温とすることができる。そして、この状態で高含水汚泥供給部によって高含水汚泥を上方から投入することで、高含水汚泥を、高含水汚泥のみで燃焼した場合と比較して高温で燃焼させることができる。ここで、高含水汚泥供給部は、高含水汚泥を、高含水率の状態を保ったまま炉本体内部に投入することで、汚泥によるマテリアルシールの機能を発揮させ、炉本体の内部の熱風が流入してしまうのを確実に防止することができる。また、低含水汚泥供給部は、低含水汚泥を圧縮空気に混合して吹き付けることで、炉本体の内部の熱風が流入してしまうのを確実に防止することができる。
【００２１】
また、上記の汚泥流動層焼却プラントにおいて、前記炉本体は、円筒状に形成され、 前記低含水汚泥供給部は、断面円形となる前記炉本体の内部の接線方向に沿うようにして前記低含水汚泥が混合された圧縮空気を吹き付けることを特徴としている。
【００２２】
この構成によれば、低含水汚泥供給部によって圧縮空気と混合された低含水汚泥は、断面円形となる炉本体の内部の接線方向に沿うように吹き付けられることで、炉本体内部で旋回しつつ上方へと流れることとなり、効率的に炉本体の内部全体に拡散されることとなる。
【００２３】
また、本発明は、汚泥流動層焼却炉で汚泥を焼却する汚泥焼却方法であって、内部に砂が充填された砂層部を有する炉本体の砂層部上方に、低含水汚泥を圧縮空気に混合させて吹き付ける低含水汚泥供給工程と、前記低含水汚泥が混合された圧縮空気が吹き付けられる位置よりも上方で、高含水率の汚泥である高含水汚泥を炉本体の内部に投入する高含水汚泥供給工程と、圧縮空気に混合させて吹き付けられた前記低含水汚泥を燃焼しつつ、上方から投入された前記高含水汚泥を燃焼させる燃焼工程とを備えることを特徴としている。
【００２４】
この方法によれば、低含水汚泥供給工程として、炉本体の内部において砂層部の上方で、低含水汚泥が圧縮空気に混合されて吹き付けられる。このため、圧縮空気に混合された低含水汚泥が炉本体の内部全体に拡散して燃焼することとなり、炉本体内部の温度を高温とすることができる。そして、この状態で高含水汚泥供給工程として、高含水汚泥を上方から投入することで、燃焼工程として、高含水汚泥を、高含水汚泥のみで燃焼した場合と比較して高温で燃焼させることができる。ここで、高含水汚泥供給工程では、高含水汚泥を、高含水率の状態を保ったまま炉本体内部に投入することで、汚泥によるマテリアルシールの機能を発揮させ、炉本体の内部の熱風が供給側へ流入してしまうのを確実に防止することができる。また、低含水汚泥供給工程では、低含水汚泥を圧縮空気に混合して吹き付けることで、炉本体の内部の熱風が供給側へ流入してしまうのを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の汚泥流動層焼却プラント及び汚泥焼却方法によれば、燃焼温度を高温として温室効果ガスの発生を抑制しつつ、炉本体の内部の熱風が汚泥の供給部分に流入してしまうことを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態の汚泥流動層焼却プラントの概要を示す全体図である。
【図２】図１に示すＡ部の詳細を示す断面図である。
【図３】図２の切断線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の汚泥焼却方法のフロー図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の変形例の汚泥流動層焼却プラントの概要を示す全体図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の汚泥流動層焼却プラントの概要を示す全体図である。
【図７】図６の切断線Ｃ−Ｃにおける断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の汚泥焼却方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（第１の実施形態）
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
図１から図３は、本発明の第１の実施形態に係る汚泥流動層焼却プラントを示している。本実施形態の汚泥流動層焼却プラント１は、汚泥流動層焼却炉１０により高含水汚泥Ａ１を焼却処理するためのものである。高含水汚泥Ａ１としては、具体的には下水汚泥、し尿処理汚泥、各種排水処理汚泥などであり、含水率が７０％以上のものである。
【００２８】
図１に示すように、本実施形態の汚泥流動層焼却プラント１は、汚泥を内部で燃焼させる汚泥流動層焼却炉１０と、汚泥流動層焼却炉１０に汚泥を供給する汚泥供給系統２０とを備える。汚泥流動層焼却炉１０は、本実施形態では所謂流動型であり、内部を燃焼領域とする炉本体１１と、炉本体１１と上部及び下部で連通する還流部１２とを有する。炉本体１１は、断面略円形となる円筒状に形成され、その内部が、最下部に流動媒体となる砂が充填して形成された砂層部１１ａと、砂層部１１ａ上方の空間であるフリーボード部１１ｂとから構成される。砂層部１１ａを形成する砂としては、例えばけい砂が好適に用いられる。炉本体１１には、砂層部１１ａに燃焼空気として一次空気を吹き付け、砂層部１１ａ上方に流動層を形成させる一次空気供給部１１ｃと、流動層が形成される範囲に二次空気を吹き付ける二次空気供給部１１ｄと、砂層部１１ａに補助燃料を供給する補助燃料供給部１１ｅとが設けられている。
【００２９】
また、還流部１２は、炉本体１１の上部で連通し、炉本体１１の内部で燃焼し生成された排ガス及び舞い上がった砂が流体として流入する排出管路１２ａと、上部で排出管路１２ａから流入した流体から砂を分離する分離器１２ｂと、砂が分離された排ガスを排出するための排出口１２ｃと、分離器１２ｂで分離された砂を炉本体１１の砂層部１１ａへと還流させるシールポット部１２ｄとを有する。分離器１２ｂは、例えばサイクロンであり、遠心分離により排ガスと砂とを分離し、分離した砂を下方へと排出する。分離器１２ｂで分離された排ガスは、分離器１２ｂ上方に設けられた排出口１２ｃから排出される。
【００３０】
また、シールポット部１２ｄは、分離器１２ｂで分離された砂が落とし込まれ貯留される貯留部１２ｅと、炉本体１１の砂層部１１ａと連通するダクト１２ｆと、貯留部１２ｅとダクト１２ｆとの間に設けられ貯留部１２ｅに貯留された砂を順次ダクト１２ｆへと排出する砂排出部１２ｇとを有する。砂排出部１２ｇは、貯留部１２ｅと連通しており、貯留部１２ｅに貯留された砂が順次供給される。砂排出部１２ｇでは、図示しないブロワによって圧縮空気が供給されることにより貯留部１２ｅから砂排出部１２ｇへと供給された砂をダクト１２ｆへ送り込むことが可能である。このため、分離器１２ｂで分離された砂は、順次ダクト１２ｆを介して炉本体１１の砂層部１１ａへと戻されることとなる。
【００３１】
汚泥供給系統２０は、炉本体１１に燃焼する汚泥を搬送する主搬送部２１と、主搬送部２１に汚泥を供給する汚泥供給部３０と、汚泥供給部３０に汚泥を搬送する汚泥搬送部４０と、汚泥搬送部４０に汚泥を供給する汚泥貯留部５０と、汚泥貯留部５０に貯留された汚泥の一部を乾燥させる乾燥機６０とを備える。主搬送部２１は、下流端が炉本体１１の内部に連通する搬送管２２と、搬送管２２の内部に軸方向に沿って配設され、軸回りに回転可能なスクリュー２３と、スクリュー２３を回転させる駆動部２４とを有する。
図２及び図３に示すように、本実施形態において主搬送部２１は、搬送管２２の内部に２つのスクリュー２３を備えた２軸スクリュー方式を適用している。
【００３２】
また、図１に示すように、汚泥貯留部５０は、処理対象として搬入される高含水汚泥Ａ１を投入可能な搬入用開口５０ａを上部に有するとともに、内部に貯留する高含水汚泥Ａ１を排出可能な第一排出用開口５０ｂ及び第二排出用開口５０ｃの二つの排出開口を下部に有する。このため、搬入用開口５０ａから投入された高含水汚泥Ａ１の一部は、第一排出用開口５０ｂから排出され、残りが第二排出用開口５０ｃから排出される。
【００３３】
乾燥機６０は、乾燥対象となる汚泥を受け入れるホッパからなる入口部６０ａと、入口部６０ａで受け入れた汚泥を乾燥させる本体部６０ｂと、本体部６０ｂで乾燥された汚泥を排出する排出部６０ｃとを有する。本体部６０ｂは、図示しないがパドル付回転ドラムとして構成されており、パドルによって攪拌されつつパドル内部に供給する熱媒体によって加熱されることで、供給された汚泥を乾燥させる。パドル内部に供給する熱媒体としては、蒸気や油などが挙げられる。本体部６０ｂで汚泥を加熱して降温した熱媒体は、図示しない加熱手段により加熱した上で再び汚泥の乾燥に用いられる。また、図示しない加熱手段としては、汚泥流動層焼却炉１０から排出される排ガスと熱交換することにより加熱する方式がエネルギー効率上好適である。なお、乾燥機６０の仕様としては、上記に限られず、高含水汚泥Ａ１を所望の含水率の低含水汚泥Ａ２まで乾燥させることが可能であれば、公知の様々な仕様の乾燥機が選択可能である。なお、本実施形態においては、含水率７０％以上の高含水汚泥Ａ１を、含水率４０％未満の低含水汚泥Ａ２となるまで乾燥可能な仕様であることが望ましい。
【００３４】
また、汚泥搬送部４０は、例えば、ベルトコンベアであり、汚泥貯留部５０に貯留された高含水汚泥Ａ１を搬送する高含水汚泥搬送部４１と、乾燥機６０で乾燥された低含水汚泥Ａ２を搬送する低含水汚泥搬送部４２とを有する。
【００３５】
汚泥供給部３０は、高含水汚泥Ａ１を主搬送部２１に供給する高含水汚泥供給部３１と、低含水汚泥Ａ２を主搬送部２１に供給する低含水汚泥供給部３２とを有する。低含水汚泥供給部３２は、本実施形態ではホッパであり、上部に低含水汚泥搬送部４２から搬送される低含水汚泥Ａ２を受け入れ可能に開口する入口開口３２ａと、主搬送部２１の搬送管２２の上流側において上部に開口する排出開口３２ｂとを有する。
【００３６】
また、高含水汚泥供給部３１は、高含水汚泥搬送部４１によって搬送される高含水汚泥Ａ１が供給される高含水汚泥受入ホッパ３１ａと、高含水汚泥受入ホッパ３１ａから供給される高含水汚泥Ａ１を圧送する汚泥ポンプ３１ｂと、搬送管２２の内部に開口し汚泥ポンプ３１ｂによって圧送される高含水汚泥Ａ１が流通する接続管３１ｃとを有する。接続管３１ｃは、低含水汚泥供給部３２によって低含水汚泥Ａ２が供給される位置よりも下流側で搬送管２２の内部に開口している。本実施形態では、搬送管２２の下方となる位置から、搬送管２２のスクリュー２３を上方に望むようにして開口しており、特に対をなすスクリュー２３の間となるようにして開口している。そして、高含水汚泥供給部３１は、汚泥ポンプ３１ｂにより接続管３１ｃを介して高含水汚泥Ａ１を搬送管２２の下側から上側に向かって圧入し、汚泥ポンプ３１ｂの流量調整により搬送管２２内部に充填させることが可能となっている。
【００３７】
次に、この実施形態の汚泥流動層焼却プラント１による汚泥焼却方法の詳細と作用について、図１から図３及び図４に示すフロー図に基づいて説明する。
図４において、まず高含水汚泥搬入工程Ｓ１として、例えば外部から処理対象となる高含水汚泥Ａ１が搬入され、汚泥貯留部５０の搬入用開口５０ａから汚泥が投入される。ここで、搬入される高含水汚泥Ａ１としては、含水率が７０％以上の汚泥である。
【００３８】
次に、低含水汚泥生成工程Ｓ２として、低含水汚泥Ａ２の生成が行われる。すなわち、汚泥貯留部５０は、貯留する高含水汚泥Ａ１の一部を乾燥機６０の入口部６０ａに排出する。入口部６０ａに投入された高含水汚泥Ａ１は、本体部６０ｂ内で乾燥され低含水汚泥Ａ２として生成されて排出部６０ｃから排出される。ここで、生成される低含水汚泥Ａ２としては、含水率が４０％未満の汚泥である。
【００３９】
次に低含水汚泥搬送工程Ｓ３として、排出部６０ｃから排出された低含水汚泥Ａ２は、低含水汚泥搬送部４２により低含水汚泥供給部３２の入口開口３２ａまで搬送され、該入口開口３２ａから低含水汚泥供給部３２に投入される。次に、低含水汚泥供給工程Ｓ４として、低含水汚泥供給部３２に投入された低含水汚泥Ａ２は、上流側において主搬送部２１の搬送管２２内に供給されることとなる。
【００４０】
一方、低含水汚泥生成工程Ｓ２、低含水汚泥搬送工程Ｓ３及び低含水汚泥供給工程Ｓ４と並行して、高含水汚泥搬送工程Ｓ５を実施する。すなわち、汚泥貯留部５０は、貯留する高含水汚泥Ａ１の一部を高含水汚泥搬送部４１に排出する。排出された高含水汚泥Ａ１は、高含水汚泥搬送部４１により高含水汚泥供給部３１の高含水汚泥受入ホッパ３１ａまで搬送され、該高含水汚泥受入ホッパ３１ａに投入される。
【００４１】
そして、高含水汚泥供給工程Ｓ６として、高含水汚泥受入ホッパ３１ａに投入された高含水汚泥Ａ１は、汚泥ポンプ３１ｂにより接続管３１ｃを経由して主搬送部２１の搬送管２２の内部において、低含水汚泥Ａ２が供給される位置よりも下流側で供給され、搬送管２２内に充填される。
【００４２】
このように、低含水汚泥供給工程Ｓ４及び高含水汚泥供給工程Ｓ６で主搬送部２１に供給された低含水汚泥Ａ２と高含水汚泥Ａ１とは、次に汚泥投入工程Ｓ７として主搬送部２１によって搬送され汚泥流動層焼却炉１０の炉本体１１の内部に投入される。汚泥投入工程Ｓ７は、低含水汚泥搬送ステップＳ７−１と、汚泥投入ステップＳ７−２とを有する。
【００４３】
すなわち、まず低含水汚泥搬送ステップＳ７−１として、主搬送部２１の上流側で供給された低含水汚泥Ａ２を、搬送管２２の内部で軸回りに回転するスクリュー２３によって下流側に向かって搬送していく。そして、低含水汚泥Ａ２の搬送中に、上記高含水汚泥供給工程Ｓ６として高含水汚泥Ａ１が供給されて、汚泥投入ステップＳ７−２として、高含水汚泥Ａ１と低含水汚泥Ａ２とが汚泥流動層焼却炉１０の炉本体１１の内部に投入される。
【００４４】
ここで、図２及び図３に示すように、高含水汚泥供給工程Ｓ６では、搬送管２２の内部に高含水汚泥Ａ１が充填される。このため、上流側から搬送される低含水汚泥Ａ２は、スクリュー２３によって高含水汚泥Ａ１に対して押し込められるようにして混入させられる。従って、混入初期においては高含水汚泥Ａ１に対して低含水汚泥Ａ２が層状に混入し、そのままスクリュー２３によって軸回りに螺旋状に攪拌されることで、低含水汚泥Ａ２は、螺旋かつ層状に高含水汚泥Ａ１に対して混入しながら、高含水汚泥Ａ１と一体となって下流側へと搬送され、炉本体１１の内部へ投入される。そして、燃焼工程Ｓ８として、投入された汚泥は燃焼されることとなる。
【００４５】
ここで、低含水汚泥Ａ２は、主搬送部２１によって搬送されるに従って、次第に攪拌されるとともに高含水汚泥Ａ１から低含水汚泥Ａ２へと水分が拡散することで、高含水汚泥Ａ１と完全混合状態となり得る。しかしながら、汚泥投入工程Ｓ７の汚泥投入ステップＳ７−２では、低含水汚泥Ａ２を高含水汚泥Ａ１に層状に混入させた不完全混合状態で、完全混合状態となる前に炉本体１１の内部に汚泥を投入してしまう。このため、高含水汚泥Ａ１は、その含水率を維持しているので、当該高含水汚泥Ａ１がマテリアルシールとしての機能を発揮し、燃焼工程Ｓ８として炉本体１１内部で汚泥を燃焼しても、搬送管２２内へ炉本体１１内部の熱風が流入してしまうのを確実に防止することができる。その一方で、炉本体１１に供給される汚泥全体の見かけ上の含水率は、低含水汚泥Ａ２により低下させることが可能なため、炉本体１１の内部の温度を高温とすることができる。このため、汚泥流動層焼却炉１０で発生する排ガスにおいて、効果的に温室ガス、特にＮ２Ｏの発生を抑制することができる。特に、高含水汚泥供給工程Ｓ６で主搬送部２１に高含水汚泥Ａ２を供給した後の搬送管２２内部の汚泥の内、高含水汚泥Ａ１の部分の含水率が７０％以上であることで、好適にマテリアルシールを発揮することができる。また、低含水汚泥供給工程Ｓ４で供給される低含水汚泥Ａ２の部分の含水率が４０％以下であることで、高含水汚泥Ａ１と低含水汚泥Ａ２とによる見かけ上の含水率を４５％以上６５％未満として炉本体１１内部の温度を確実に８５０℃以上に設定し、効果的に温室ガスの発生を抑制することができる。また、完全混合状態として含水率が４５％以上６５％未満となった場合には、汚泥の粘性が高くなって搬送性が低下してしまうが、本実施形態では完全混合状態とすることなく汚泥の見かけ上の含水率を４５％以上６５％未満にするだけであるので、搬送性が低下してしまうことも無い。
【００４６】
なお、上記のように主搬送部２１の搬送管２２の内部において、高含水汚泥供給部３１によって高含水汚泥Ａ１が供給する位置よりも下流側では、高含水汚泥Ａ１によりマテリアルシールを発揮する必要がある。このため、高含水汚泥供給部３１によって高含水汚泥Ａ１が供給する位置は、下流端までに搬送管２２の内部に高含水汚泥Ａ１を充填可能な搬送経路長を確保しつつ、高含水汚泥Ａ１と低含水汚泥Ａ２とが完全混合状態となってしまわないようにできるだけ下流側に設ける方が好ましい。
【００４７】
また、上記においては、高含水汚泥供給部３１を汚泥ポンプ３１ｂで圧送する構成としたが、これに限るものではない。図５は、本実施形態の変形例を示している。図５に示すように、この変形例の汚泥流動層焼却プラント８０では、高含水汚泥供給部８１は、ホッパとして構成されている。高含水汚泥搬送部４１は、当該高含水汚泥供給部８１に高含水汚泥Ａ１を搬送し、投入する。そして、高含水汚泥供給部８１は、搬送管２２上部に開口し、当該開口から搬送管２２内へと高含水汚泥Ａ１を供給する。このような変形例の汚泥流動層焼却プラント８０としても、高含水汚泥供給部８１によって主搬送部２１の搬送管２２に高含水汚泥Ａ１が搬送され充填される構成であり、高含水汚泥Ａ１と低含水汚泥Ａ２とが不完全混合状態のまま炉本体１１の内部に投入されるものであれば良い。但し、高含水汚泥供給部８１は、高含水汚泥Ａ１を圧送するものではなく、高含水汚泥Ａ１の自重によって落下させて供給するものであるので、圧送する場合と比較して充填性能は低下してしまう。このため、当該変形例においては、高含水汚泥Ａ１の供給位置をより上流側とし、搬送管２２内で充填状態となるまでの搬送経路長を比較的長く確保する必要がある。
【００４８】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図６から図８は、本発明の第２の実施形態を示したものである。なお、この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４９】
図６に示すように、この実施形態の汚泥流動層焼却プラント１００の汚泥供給系統１０１において、高含水汚泥供給部１０２は、高含水汚泥搬送部４１によって搬送された高含水汚泥Ａ１を受け入れる受入ホッパ１０２ａと、炉本体１１に接続され、高含水汚泥Ａ１を供給するための高含水汚泥供給管１０２ｂと、高含水汚泥供給管１０２ｂ内に配されて軸回りに回転して高含水汚泥供給管１０２ｂ内の高含水汚泥Ａ１を搬送するスクリュー１０２ｃと、スクリュー１０２ｃを回転させる駆動部１０２ｄとを有する。
【００５０】
また、低含水汚泥供給部１０３は、炉本体１１の内部に連通する低含水汚泥供給管１０３ａと、低含水汚泥供給管１０３ａ内に低含水汚泥Ａ２を供給可能な低含水汚泥受入ホッパ１０３ｂと、低含水汚泥供給管１０３ａ内において低含水汚泥受入ホッパ１０３ｂによる低含水汚泥Ａ２の供給位置よりも上流側で圧縮空気を供給可能な圧縮空気供給部１０３ｃとを有する。圧縮空気供給部１０３ｃは、圧縮空気を生成する圧縮機１０３ｄと、圧縮機１０３ｄと低含水汚泥供給管１０３ａとを接続する圧縮空気供給管１０３ｅと、圧縮空気供給管１０３ｅに設けられて流量の調整を行う圧縮空気調整バルブ１０３ｆとを有する。また、低含水汚泥受入ホッパ１０３ｂの排出側には汚泥調整バルブ１０３ｇが設けられていて、該汚泥調整バルブ１０３ｇにより低含水汚泥Ａ２の供給量を調整可能である。また、低含水汚泥供給管１０３ａの炉本体１１への開口位置は、炉本体１１の内部の砂層部１１ａ表面より上側で高含水汚泥供給部１０２の高含水汚泥供給管１０２ｂの開口位置よりも下側に設けられており、炉本体１１の内部の砂層部１１ａ表面近傍に設けられていることがより好ましい。また、図７に示すように、本実施形態では、低含水汚泥供給管１０３ａは、軸線方向Ｌ１が炉本体１１の軸線Ｌ０に交差しておらず、平断面視して断面円形となる炉本体１１の接線Ｌ２方向に沿うようにして設けられている。
【００５１】
次に、この実施形態の汚泥流動層焼却プラント１００による汚泥焼却方法の詳細と作用について、図６及び図７、並びに図８に示すフロー図に基づいて説明する。
図８に示すように、本実施形態では、高含水汚泥工程Ｓ１０における高含水汚泥供給部１０２による炉本体１１の内部への高含水汚泥Ａ１の供給と、低含水汚泥供給工程Ｓ１１における低含水汚泥供給部１０３による炉本体１１の内部への低含水汚泥Ａ２の供給とが別々に行われる。
【００５２】
すなわち、高含水汚泥供給工程Ｓ１０では、高含水汚泥搬送部４１で搬送して受入ホッパ１０２ａで受け入れた高含水汚泥Ａ１を高含水汚泥供給管１０２ｂへ供給し、スクリュー１０２ｃの回転で圧送して炉本体１１の内部に投入する。また、低含水汚泥供給工程Ｓ１１は、低含水汚泥供給管１０３ａ内に低含水汚泥Ａ２を供給する低含水汚泥供給ステップと、低含水汚泥供給管１０３ａ内に圧縮空気を吹き付けることで、低含水汚泥供給管１０３ａ内の低含水汚泥Ａ２を混合させて混合流体Ａ３として炉本体１１の内部に吹き付ける圧縮空気供給ステップとを有する。
【００５３】
以上のような、汚泥流動層プラントによる汚泥焼却方法では、炉本体１１の内部において砂層部１１ａの上方で、低含水汚泥供給部１０３によって低含水汚泥Ａ２が圧縮空気に混合されて、混合流体Ａ３として吹き付けられる。このため、圧縮空気に混合された低含水汚泥Ａ２が炉本体１１の内部に拡散して燃焼することとなり、炉本体１１内部全体の温度を高温とすることができる。特に、低含水汚泥供給部１０３によって圧縮空気と低含水汚泥Ａ２とが混合した混合流体Ａ３は、断面円形となる炉本体１１の内部の接線Ｌ２方向に沿うように吹き付けられることで、炉本体１１内部で旋回しつつ上方へと流れることとなる。このため、低含水汚泥Ａ２を効率的に炉本体１１の内部全体に拡散させて燃焼させることができ、炉本体１１の内部全体をより均一な高温状態とすることができる。
【００５４】
そして、この状態で高含水汚泥供給部１０２によって高含水汚泥Ａ１を上方から投入することで、高含水汚泥Ａ１を、高含水汚泥Ａ１のみで燃焼した場合と比較して高温で燃焼させることができる。ここで、高含水汚泥供給部１０２は、高含水汚泥Ａ１を、高含水率の状態を保ったまま炉本体１１内部に投入することで、汚泥によるマテリアルシールの機能を発揮させ、炉本体１１の内部の熱風が流入してしまうのを確実に防止することができる。また、低含水汚泥供給部１０３は、低含水汚泥Ａ２を圧縮空気に混合して混合流体Ａ３として吹き付けることで、炉本体１１の内部の熱風が低含水汚泥供給管１０３ａ内部に流入してしまうのを確実に防止することができる。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００５６】
なお、上記各実施形態及び変形例では、汚泥流動層焼却炉を流動型として説明したが、これに限るものではなく、気泡型としても良い。また、上記実施形態及び変形例では、乾燥機６０を備え、低含水汚泥生成工程Ｓ２として高含水汚泥Ａ１から低含水汚泥Ａ２を生成するものとしたが、これに限るものではない。例えば、高含水汚泥Ａ１と低含水汚泥Ａ２とを別々に外部から搬入するものとしても良い。また、汚泥搬送部４０によって汚泥を汚泥供給部３０に供給するものとしたが、これに限るものではなく、外部から直接汚泥供給部３０に高含水汚泥Ａ１及び低含水汚泥Ａ２を供給するものとしても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１、８０、１００ 汚泥流動層焼却プラント
１１ 炉本体
２１ 主搬送部
２２ 搬送管
２３ スクリュー
３１、８１、１０２ 高含水汚泥供給部
３２、１０３ 低含水汚泥供給部
４１ 高含水汚泥搬送部
４２ 低含水汚泥搬送部
６０ 乾燥機
Ａ１ 高含水汚泥
Ａ２ 低含水汚泥
Ｓ４、Ｓ１１ 低含水汚泥供給工程
Ｓ６、Ｓ１０ 高含水汚泥供給工程
Ｓ７ 汚泥投入工程
Ｓ８ 焼却工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉本体内下部に設けられた砂層を燃焼空気により流動化して流動層を形成して汚泥の焼却を行う汚泥流動層焼却プラント及び汚泥焼却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、下水汚泥、し尿処理汚泥、各種排水処理汚泥などの高含水汚泥の焼却処理として、流動層焼却炉が広く用いられている。また、一般に、汚泥流動層焼却炉は、気泡型と循環型とに分類される。気泡型は、炉本体の最下部に、けい砂などによる砂層を設け、該砂層に燃焼空気を吹き付けることで舞い上がった砂を流動媒体とした流動層を形成する。そして、当該流動層に焼却対象となる汚泥を投入することで、投入した汚泥は、流動層内で燃焼し、さらに未燃ガスや微粒子などは流動層上方に形成されるフリーボード部に導かれて燃焼する。また、循環型は、砂層に吹き付ける燃焼空気である一次空気に加えて、流動層に二次空気を吹き込むことで、流動層内で飛散する流動媒体である砂と汚泥とをフリーボード部の上部まで同伴させて、フリーボード部で完全燃焼させる。また、二次空気に同伴してフリーボード部まで舞い上がった流動媒体である砂は、ホットサイクロンで捕集し、砂層へと返送させる。
【０００３】
近年、上記のような汚泥流動層焼却プラントでは、温室効果ガス削減対策として、炉内温度の高温化が望まれている。具体的には、従来炉内温度としては８００℃程度が一般的であったが、近年８５０℃程度とすることが望まれている。しかし、含水率が７０％以上の高含水汚泥を燃焼するに際して、単純に炉内部の温度を８５０℃程度まで上昇させるためには補助燃料が必要となってしまう。このため、炉内高温化の方法として、高含水汚泥を造粒乾燥機で造粒乾燥させて含水率を１０％以下とした乾燥汚泥粒を生成後、当該乾燥汚泥粒を別の高含水汚泥に混合することで、汚泥粒の含水率を５０％〜７０％に調整する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７７４８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法では、炉内に投入される汚泥粒の含水率が５０％〜７０％と比較的低い値となるため、炉内の熱風が汚泥粒の間隙を抜けて搬送経路内に流入してしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、燃焼温度を高温として温室効果ガスの発生を抑制しつつ、炉内の熱風が汚泥の供給部分に流入してしまうことを確実に防止することが可能な汚泥流動層焼却プラント及び汚泥焼却方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の汚泥流動層焼却プラントは、内部を燃焼領域とする炉本体と、該炉本体の内部に連通する搬送管を有し、該炉本体の内部に汚泥を投入する主搬送部と、該主搬送部の下流側で、前記搬送管の内部に汚泥として高含水率である高含水汚泥を充填させる高含水汚泥供給部と、該高含水汚泥供給部が高含水汚泥を供給する位置よりも前記主搬送部の上流側で、汚泥として前記高含水汚泥よりも低含水率である低含水汚泥を供給する低含水汚泥供給部とを備え、前記主搬送部が、下流側で供給される前記高含水汚泥に、上流側から搬送される前記低含水汚泥を層状に混入させた不完全混合状態で前記搬送管から前記炉本体の内部に汚泥を投入することを特徴としている。
【０００８】
この構成によれば、主搬送部の上流側では、搬送管内部に低含水汚泥供給部から汚泥として低含水汚泥が供給される。次に、主搬送部の下流側では、搬送管内部に高含水汚泥供給部から汚泥として高含水汚泥が充填される。このため、上流側から搬送される低含水汚泥の流れは、下流側で充填されている高含水汚泥の内部に混入する。ここで、混入初期においては、低含水汚泥は、その流れの状態のまま層状に高含水汚泥に混入し、次第に攪拌されるとともに高含水汚泥から低含水汚泥へと水分が拡散することで、高含水汚泥と完全混合状態となる。しかしながら、主搬送部は、低含水汚泥を層状に混入させた不完全混合状態で、完全混合状態となる前に搬送管から炉本体の内部に汚泥を投入してしまう。このため、高含水汚泥は、その含水率を維持しているので、マテリアルシールとしての機能を発揮し、搬送管内へ炉本体内部の熱風が流入してしまうのを確実に防止することができる。その一方で、炉本体に供給される汚泥全体の見かけ上の含水率は、低含水汚泥により低下させることが可能なため、炉本体内部の温度を高温とすることができる。
【０００９】
また、上記の汚泥流動層焼却プラントにおいて、前記主搬送部は、前記搬送管の内部に配設され軸回りに回転可能なスクリューを備え、前記高含水供給部によって充填された前記高含水汚泥に対して前記低含水汚泥が混入した状態の汚泥を、前記炉本体の内部に向けて圧送することを特徴としている。
【００１０】
この構成によれば、主搬送部がスクリューを備えて、当該スクリューの軸回りの回転により汚泥を圧送することができる。このため、搬送管内に充填された高含水汚泥に対して、上流側で供給された低含水汚泥を強制的に混入させつつ、高含水汚泥に対して低含水汚泥が混入した状態の汚泥を炉本体の内部に向けて効率的に圧送させることができる。
【００１１】
また、上記の汚泥流動層焼却プラントにおいて、前記高含水汚泥を乾燥させて前記低含水汚泥を生成する乾燥機と、該乾燥機で生成された前記低含水汚泥を前記低含水汚泥供給部に搬送する低含水汚泥搬送部と、前記高含水汚泥を前記高含水汚泥供給部と前記乾燥機とにそれぞれ供給する高含水汚泥搬送部とを備えることを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、焼却対象となる高含水汚泥の一部を、高含水汚泥搬送部により乾燥機に搬送し、乾燥機にて乾燥させることで、低含水汚泥を生成することができる。そして、乾燥機で生成した低含水汚泥を低含水汚泥搬送部で低含水汚泥供給部に搬送することにより、主搬送部に低含水汚泥供給部から低含水汚泥を供給するとともに、高含水汚泥供給部から残りの高含水汚泥を供給することができる。
【００１３】
また、上記の汚泥流動層焼却プラントにおいて、前記主搬送部によって前記炉本体の内部に投入される前記汚泥の内、前記高含水汚泥の部分は含水率が７０％以上であり、前記低含水汚泥の部分は含水率が４０％以下であることを特徴としている。
【００１４】
この構成によれば、高含水汚泥の部分の含水率が７０％以上であることで、好適にマテリアルシールを発揮することができるとともに、低含水汚泥の部分の含水率が４０％以下であることで、高含水汚泥と低含水汚泥とによる見かけ上の含水率を４５％以上６５％未満として炉本体内部の温度を確実に８５０℃以上に設定することができる。
【００１５】
また、本発明は、汚泥流動層焼却炉で汚泥を焼却する汚泥焼却方法であって、炉本体の燃焼領域となる内部に連通する搬送管の内部に、低含水率の低含水汚泥を供給する低含水汚泥供給工程と、前記低含水汚泥が供給された前記搬送管の内部に前記低含水汚泥よりも高含水率の高含水汚泥を充填させることで、該高含水汚泥に対して前記低含水汚泥が層状に混入された状態とさせる高含水汚泥供給工程と、前記高含水汚泥に対して前記低含水汚泥が層状に混入された状態の汚泥を前記搬送管から前記炉本体の内部へ投入する汚泥投入工程と、前記炉本体の内部に投入された汚泥を前記炉本体の内部で燃焼させる燃焼工程とを備えることを特徴としている。
【００１６】
この方法によれば、まず、低含水汚泥供給工程として、搬送管内部に汚泥として低含水汚泥を供給する。次に、高含水汚泥供給工程として、低含水汚泥が供給された搬送管内部に汚泥として高含水汚泥を充填することで、上流側から搬送される低含水汚泥の流れは、下流側で充填されている高含水汚泥の内部に層状に混入する。ここで、低含水汚泥は、次第に攪拌されるとともに高含水汚泥から低含水汚泥へと水分が拡散することで、搬送されるに従って高含水汚泥と完全混合状態となり得るが、汚泥投入工程では、低含水汚泥を高含水汚泥に層状に混入させた不完全混合状態で、完全混合状態となる前に炉本体の内部に汚泥を投入してしまう。このため、高含水汚泥は、その含水率を維持しているので、当該高含水汚泥がマテリアルシールとしての機能を発揮し、燃焼工程として炉本体内部で汚泥を燃焼しても、搬送管内へ炉本体内部の熱風が流入してしまうのを確実に防止することができる。その一方で、炉本体に供給される汚泥全体の見かけ上の含水率は、低含水汚泥により低下させることが可能なため、炉本体内部の温度を高温とすることができる。
【００１７】
また、上記の汚泥焼却方法において、前記汚泥投入工程では、前記炉本体の内部に投入される前記汚泥の内、前記高含水汚泥の部分は含水率が７０％以上であり、前記低含水汚泥の部分は４０％以下であることを特徴としている。
【００１８】
この方法によれば、高含水汚泥の部分の含水率が７０％以上であることで、好適にマテリアルシールを発揮することができるとともに、低含水汚泥の部分の含水率が４０％以下であることで、高含水汚泥と低含水汚泥とによる見かけ上の含水率を４５％以上６５％未満として炉本体内部の温度を確実に８５０℃以上に設定することができる。
【００１９】
また、本発明の汚泥流動層焼却プラントは、内部に砂が充填された砂層部を有する炉本体と、前記砂層部の上方に高含水率の汚泥である高含水汚泥を供給する高含水汚泥供給部と、該高含水汚泥供給部よりも下方、かつ前記砂層部の上方となる位置で、低含水汚泥を圧縮空気に混合して吹き付ける低含水汚泥供給部とを備えることを特徴としている。
【００２０】
この構成によれば、炉本体の内部において砂層部の上方で、低含水汚泥供給部によって低含水汚泥が圧縮空気に混合されて吹き付けられる。このため、圧縮空気に混合された低含水汚泥が炉本体の内部に拡散して燃焼することとなり、炉本体内部全体の温度を高温とすることができる。そして、この状態で高含水汚泥供給部によって高含水汚泥を上方から投入することで、高含水汚泥を、高含水汚泥のみで燃焼した場合と比較して高温で燃焼させることができる。ここで、高含水汚泥供給部は、高含水汚泥を、高含水率の状態を保ったまま炉本体内部に投入することで、汚泥によるマテリアルシールの機能を発揮させ、炉本体の内部の熱風が流入してしまうのを確実に防止することができる。また、低含水汚泥供給部は、低含水汚泥を圧縮空気に混合して吹き付けることで、炉本体の内部の熱風が流入してしまうのを確実に防止することができる。
【００２１】
また、上記の汚泥流動層焼却プラントにおいて、前記炉本体は、円筒状に形成され、 前記低含水汚泥供給部は、断面円形となる前記炉本体の内部の接線方向に沿うようにして前記低含水汚泥が混合された圧縮空気を吹き付けることを特徴としている。
【００２２】
この構成によれば、低含水汚泥供給部によって圧縮空気と混合された低含水汚泥は、断面円形となる炉本体の内部の接線方向に沿うように吹き付けられることで、炉本体内部で旋回しつつ上方へと流れることとなり、効率的に炉本体の内部全体に拡散されることとなる。
【００２３】
また、本発明は、汚泥流動層焼却炉で汚泥を焼却する汚泥焼却方法であって、内部に砂が充填された砂層部を有する炉本体の砂層部上方に、低含水汚泥を圧縮空気に混合させて吹き付ける低含水汚泥供給工程と、前記低含水汚泥が混合された圧縮空気が吹き付けられる位置よりも上方で、高含水率の汚泥である高含水汚泥を炉本体の内部に投入する高含水汚泥供給工程と、圧縮空気に混合させて吹き付けられた前記低含水汚泥を燃焼しつつ、上方から投入された前記高含水汚泥を燃焼させる燃焼工程とを備えることを特徴としている。
【００２４】
この方法によれば、低含水汚泥供給工程として、炉本体の内部において砂層部の上方で、低含水汚泥が圧縮空気に混合されて吹き付けられる。このため、圧縮空気に混合された低含水汚泥が炉本体の内部全体に拡散して燃焼することとなり、炉本体内部の温度を高温とすることができる。そして、この状態で高含水汚泥供給工程として、高含水汚泥を上方から投入することで、燃焼工程として、高含水汚泥を、高含水汚泥のみで燃焼した場合と比較して高温で燃焼させることができる。ここで、高含水汚泥供給工程では、高含水汚泥を、高含水率の状態を保ったまま炉本体内部に投入することで、汚泥によるマテリアルシールの機能を発揮させ、炉本体の内部の熱風が供給側へ流入してしまうのを確実に防止することができる。また、低含水汚泥供給工程では、低含水汚泥を圧縮空気に混合して吹き付けることで、炉本体の内部の熱風が供給側へ流入してしまうのを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の汚泥流動層焼却プラント及び汚泥焼却方法によれば、燃焼温度を高温として温室効果ガスの発生を抑制しつつ、炉本体の内部の熱風が汚泥の供給部分に流入してしまうことを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態の汚泥流動層焼却プラントの概要を示す全体図である。
【図２】図１に示すＡ部の詳細を示す断面図である。
【図３】図２の切断線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の汚泥焼却方法のフロー図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の変形例の汚泥流動層焼却プラントの概要を示す全体図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の汚泥流動層焼却プラントの概要を示す全体図である。
【図７】図６の切断線Ｃ−Ｃにおける断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の汚泥焼却方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（第１の実施形態）
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
図１から図３は、本発明の第１の実施形態に係る汚泥流動層焼却プラントを示している。本実施形態の汚泥流動層焼却プラント１は、汚泥流動層焼却炉１０により高含水汚泥Ａ１を焼却処理するためのものである。高含水汚泥Ａ１としては、具体的には下水汚泥、し尿処理汚泥、各種排水処理汚泥などであり、含水率が７０％以上のものである。
【００２８】
図１に示すように、本実施形態の汚泥流動層焼却プラント１は、汚泥を内部で燃焼させる汚泥流動層焼却炉１０と、汚泥流動層焼却炉１０に汚泥を供給する汚泥供給系統２０とを備える。汚泥流動層焼却炉１０は、本実施形態では所謂流動型であり、内部を燃焼領域とする炉本体１１と、炉本体１１と上部及び下部で連通する還流部１２とを有する。炉本体１１は、断面略円形となる円筒状に形成され、その内部が、最下部に流動媒体となる砂が充填して形成された砂層部１１ａと、砂層部１１ａ上方の空間であるフリーボード部１１ｂとから構成される。砂層部１１ａを形成する砂としては、例えばけい砂が好適に用いられる。炉本体１１には、砂層部１１ａに燃焼空気として一次空気を吹き付け、砂層部１１ａ上方に流動層を形成させる一次空気供給部１１ｃと、流動層が形成される範囲に二次空気を吹き付ける二次空気供給部１１ｄと、砂層部１１ａに補助燃料を供給する補助燃料供給部１１ｅとが設けられている。
【００２９】
また、還流部１２は、炉本体１１の上部で連通し、炉本体１１の内部で燃焼し生成された排ガス及び舞い上がった砂が流体として流入する排出管路１２ａと、上部で排出管路１２ａから流入した流体から砂を分離する分離器１２ｂと、砂が分離された排ガスを排出するための排出口１２ｃと、分離器１２ｂで分離された砂を炉本体１１の砂層部１１ａへと還流させるシールポット部１２ｄとを有する。分離器１２ｂは、例えばサイクロンであり、遠心分離により排ガスと砂とを分離し、分離した砂を下方へと排出する。分離器１２ｂで分離された排ガスは、分離器１２ｂ上方に設けられた排出口１２ｃから排出される。
【００３０】
また、シールポット部１２ｄは、分離器１２ｂで分離された砂が落とし込まれ貯留される貯留部１２ｅと、炉本体１１の砂層部１１ａと連通するダクト１２ｆと、貯留部１２ｅとダクト１２ｆとの間に設けられ貯留部１２ｅに貯留された砂を順次ダクト１２ｆへと排出する砂排出部１２ｇとを有する。砂排出部１２ｇは、貯留部１２ｅと連通しており、貯留部１２ｅに貯留された砂が順次供給される。砂排出部１２ｇでは、図示しないブロワによって圧縮空気が供給されることにより貯留部１２ｅから砂排出部１２ｇへと供給された砂をダクト１２ｆへ送り込むことが可能である。このため、分離器１２ｂで分離された砂は、順次ダクト１２ｆを介して炉本体１１の砂層部１１ａへと戻されることとなる。
【００３１】
汚泥供給系統２０は、炉本体１１に燃焼する汚泥を搬送する主搬送部２１と、主搬送部２１に汚泥を供給する汚泥供給部３０と、汚泥供給部３０に汚泥を搬送する汚泥搬送部４０と、汚泥搬送部４０に汚泥を供給する汚泥貯留部５０と、汚泥貯留部５０に貯留された汚泥の一部を乾燥させる乾燥機６０とを備える。主搬送部２１は、下流端が炉本体１１の内部に連通する搬送管２２と、搬送管２２の内部に軸方向に沿って配設され、軸回りに回転可能なスクリュー２３と、スクリュー２３を回転させる駆動部２４とを有する。
図２及び図３に示すように、本実施形態において主搬送部２１は、搬送管２２の内部に２つのスクリュー２３を備えた２軸スクリュー方式を適用している。
【００３２】
また、図１に示すように、汚泥貯留部５０は、処理対象として搬入される高含水汚泥Ａ１を投入可能な搬入用開口５０ａを上部に有するとともに、内部に貯留する高含水汚泥Ａ１を排出可能な第一排出用開口５０ｂ及び第二排出用開口５０ｃの二つの排出開口を下部に有する。このため、搬入用開口５０ａから投入された高含水汚泥Ａ１の一部は、第一排出用開口５０ｂから排出され、残りが第二排出用開口５０ｃから排出される。
【００３３】
乾燥機６０は、乾燥対象となる汚泥を受け入れるホッパからなる入口部６０ａと、入口部６０ａで受け入れた汚泥を乾燥させる本体部６０ｂと、本体部６０ｂで乾燥された汚泥を排出する排出部６０ｃとを有する。本体部６０ｂは、図示しないがパドル付回転ドラムとして構成されており、パドルによって攪拌されつつパドル内部に供給する熱媒体によって加熱されることで、供給された汚泥を乾燥させる。パドル内部に供給する熱媒体としては、蒸気や油などが挙げられる。本体部６０ｂで汚泥を加熱して降温した熱媒体は、図示しない加熱手段により加熱した上で再び汚泥の乾燥に用いられる。また、図示しない加熱手段としては、汚泥流動層焼却炉１０から排出される排ガスと熱交換することにより加熱する方式がエネルギー効率上好適である。なお、乾燥機６０の仕様としては、上記に限られず、高含水汚泥Ａ１を所望の含水率の低含水汚泥Ａ２まで乾燥させることが可能であれば、公知の様々な仕様の乾燥機が選択可能である。なお、本実施形態においては、含水率７０％以上の高含水汚泥Ａ１を、含水率４０％未満の低含水汚泥Ａ２となるまで乾燥可能な仕様であることが望ましい。
【００３４】
また、汚泥搬送部４０は、例えば、ベルトコンベアであり、汚泥貯留部５０に貯留された高含水汚泥Ａ１を搬送する高含水汚泥搬送部４１と、乾燥機６０で乾燥された低含水汚泥Ａ２を搬送する低含水汚泥搬送部４２とを有する。
【００３５】
汚泥供給部３０は、高含水汚泥Ａ１を主搬送部２１に供給する高含水汚泥供給部３１と、低含水汚泥Ａ２を主搬送部２１に供給する低含水汚泥供給部３２とを有する。低含水汚泥供給部３２は、本実施形態ではホッパであり、上部に低含水汚泥搬送部４２から搬送される低含水汚泥Ａ２を受け入れ可能に開口する入口開口３２ａと、主搬送部２１の搬送管２２の上流側において上部に開口する排出開口３２ｂとを有する。
【００３６】
また、高含水汚泥供給部３１は、高含水汚泥搬送部４１によって搬送される高含水汚泥Ａ１が供給される高含水汚泥受入ホッパ３１ａと、高含水汚泥受入ホッパ３１ａから供給される高含水汚泥Ａ１を圧送する汚泥ポンプ３１ｂと、搬送管２２の内部に開口し汚泥ポンプ３１ｂによって圧送される高含水汚泥Ａ１が流通する接続管３１ｃとを有する。接続管３１ｃは、低含水汚泥供給部３２によって低含水汚泥Ａ２が供給される位置よりも下流側で搬送管２２の内部に開口している。本実施形態では、搬送管２２の下方となる位置から、搬送管２２のスクリュー２３を上方に望むようにして開口しており、特に対をなすスクリュー２３の間となるようにして開口している。そして、高含水汚泥供給部３１は、汚泥ポンプ３１ｂにより接続管３１ｃを介して高含水汚泥Ａ１を搬送管２２の下側から上側に向かって圧入し、汚泥ポンプ３１ｂの流量調整により搬送管２２内部に充填させることが可能となっている。
【００３７】
次に、この実施形態の汚泥流動層焼却プラント１による汚泥焼却方法の詳細と作用について、図１から図３及び図４に示すフロー図に基づいて説明する。
図４において、まず高含水汚泥搬入工程Ｓ１として、例えば外部から処理対象となる高含水汚泥Ａ１が搬入され、汚泥貯留部５０の搬入用開口５０ａから汚泥が投入される。ここで、搬入される高含水汚泥Ａ１としては、含水率が７０％以上の汚泥である。
【００３８】
次に、低含水汚泥生成工程Ｓ２として、低含水汚泥Ａ２の生成が行われる。すなわち、汚泥貯留部５０は、貯留する高含水汚泥Ａ１の一部を乾燥機６０の入口部６０ａに排出する。入口部６０ａに投入された高含水汚泥Ａ１は、本体部６０ｂ内で乾燥され低含水汚泥Ａ２として生成されて排出部６０ｃから排出される。ここで、生成される低含水汚泥Ａ２としては、含水率が４０％未満の汚泥である。
【００３９】
次に低含水汚泥搬送工程Ｓ３として、排出部６０ｃから排出された低含水汚泥Ａ２は、低含水汚泥搬送部４２により低含水汚泥供給部３２の入口開口３２ａまで搬送され、該入口開口３２ａから低含水汚泥供給部３２に投入される。次に、低含水汚泥供給工程Ｓ４として、低含水汚泥供給部３２に投入された低含水汚泥Ａ２は、上流側において主搬送部２１の搬送管２２内に供給されることとなる。
【００４０】
一方、低含水汚泥生成工程Ｓ２、低含水汚泥搬送工程Ｓ３及び低含水汚泥供給工程Ｓ４と並行して、高含水汚泥搬送工程Ｓ５を実施する。すなわち、汚泥貯留部５０は、貯留する高含水汚泥Ａ１の一部を高含水汚泥搬送部４１に排出する。排出された高含水汚泥Ａ１は、高含水汚泥搬送部４１により高含水汚泥供給部３１の高含水汚泥受入ホッパ３１ａまで搬送され、該高含水汚泥受入ホッパ３１ａに投入される。
【００４１】
そして、高含水汚泥供給工程Ｓ６として、高含水汚泥受入ホッパ３１ａに投入された高含水汚泥Ａ１は、汚泥ポンプ３１ｂにより接続管３１ｃを経由して主搬送部２１の搬送管２２の内部において、低含水汚泥Ａ２が供給される位置よりも下流側で供給され、搬送管２２内に充填される。
【００４２】
このように、低含水汚泥供給工程Ｓ４及び高含水汚泥供給工程Ｓ６で主搬送部２１に供給された低含水汚泥Ａ２と高含水汚泥Ａ１とは、次に汚泥投入工程Ｓ７として主搬送部２１によって搬送され汚泥流動層焼却炉１０の炉本体１１の内部に投入される。汚泥投入工程Ｓ７は、低含水汚泥搬送ステップＳ７−１と、汚泥投入ステップＳ７−２とを有する。
【００４３】
すなわち、まず低含水汚泥搬送ステップＳ７−１として、主搬送部２１の上流側で供給された低含水汚泥Ａ２を、搬送管２２の内部で軸回りに回転するスクリュー２３によって下流側に向かって搬送していく。そして、低含水汚泥Ａ２の搬送中に、上記高含水汚泥供給工程Ｓ６として高含水汚泥Ａ１が供給されて、汚泥投入ステップＳ７−２として、高含水汚泥Ａ１と低含水汚泥Ａ２とが汚泥流動層焼却炉１０の炉本体１１の内部に投入される。
【００４４】
ここで、図２及び図３に示すように、高含水汚泥供給工程Ｓ６では、搬送管２２の内部に高含水汚泥Ａ１が充填される。このため、上流側から搬送される低含水汚泥Ａ２は、スクリュー２３によって高含水汚泥Ａ１に対して押し込められるようにして混入させられる。従って、混入初期においては高含水汚泥Ａ１に対して低含水汚泥Ａ２が層状に混入し、そのままスクリュー２３によって軸回りに螺旋状に攪拌されることで、低含水汚泥Ａ２は、螺旋かつ層状に高含水汚泥Ａ１に対して混入しながら、高含水汚泥Ａ１と一体となって下流側へと搬送され、炉本体１１の内部へ投入される。そして、燃焼工程Ｓ８として、投入された汚泥は燃焼されることとなる。
【００４５】
ここで、低含水汚泥Ａ２は、主搬送部２１によって搬送されるに従って、次第に攪拌されるとともに高含水汚泥Ａ１から低含水汚泥Ａ２へと水分が拡散することで、高含水汚泥Ａ１と完全混合状態となり得る。しかしながら、汚泥投入工程Ｓ７の汚泥投入ステップＳ７−２では、低含水汚泥Ａ２を高含水汚泥Ａ１に層状に混入させた不完全混合状態で、完全混合状態となる前に炉本体１１の内部に汚泥を投入してしまう。このため、高含水汚泥Ａ１は、その含水率を維持しているので、当該高含水汚泥Ａ１がマテリアルシールとしての機能を発揮し、燃焼工程Ｓ８として炉本体１１内部で汚泥を燃焼しても、搬送管２２内へ炉本体１１内部の熱風が流入してしまうのを確実に防止することができる。その一方で、炉本体１１に供給される汚泥全体の見かけ上の含水率は、低含水汚泥Ａ２により低下させることが可能なため、炉本体１１の内部の温度を高温とすることができる。このため、汚泥流動層焼却炉１０で発生する排ガスにおいて、効果的に温室ガス、特にＮ２Ｏの発生を抑制することができる。特に、高含水汚泥供給工程Ｓ６で主搬送部２１に高含水汚泥Ａ２を供給した後の搬送管２２内部の汚泥の内、高含水汚泥Ａ１の部分の含水率が７０％以上であることで、好適にマテリアルシールを発揮することができる。また、低含水汚泥供給工程Ｓ４で供給される低含水汚泥Ａ２の部分の含水率が４０％以下であることで、高含水汚泥Ａ１と低含水汚泥Ａ２とによる見かけ上の含水率を４５％以上６５％未満として炉本体１１内部の温度を確実に８５０℃以上に設定し、効果的に温室ガスの発生を抑制することができる。また、完全混合状態として含水率が４５％以上６５％未満となった場合には、汚泥の粘性が高くなって搬送性が低下してしまうが、本実施形態では完全混合状態とすることなく汚泥の見かけ上の含水率を４５％以上６５％未満にするだけであるので、搬送性が低下してしまうことも無い。
【００４６】
なお、上記のように主搬送部２１の搬送管２２の内部において、高含水汚泥供給部３１によって高含水汚泥Ａ１が供給する位置よりも下流側では、高含水汚泥Ａ１によりマテリアルシールを発揮する必要がある。このため、高含水汚泥供給部３１によって高含水汚泥Ａ１が供給する位置は、下流端までに搬送管２２の内部に高含水汚泥Ａ１を充填可能な搬送経路長を確保しつつ、高含水汚泥Ａ１と低含水汚泥Ａ２とが完全混合状態となってしまわないようにできるだけ下流側に設ける方が好ましい。
【００４７】
また、上記においては、高含水汚泥供給部３１を汚泥ポンプ３１ｂで圧送する構成としたが、これに限るものではない。図５は、本実施形態の変形例を示している。図５に示すように、この変形例の汚泥流動層焼却プラント８０では、高含水汚泥供給部８１は、ホッパとして構成されている。高含水汚泥搬送部４１は、当該高含水汚泥供給部８１に高含水汚泥Ａ１を搬送し、投入する。そして、高含水汚泥供給部８１は、搬送管２２上部に開口し、当該開口から搬送管２２内へと高含水汚泥Ａ１を供給する。このような変形例の汚泥流動層焼却プラント８０としても、高含水汚泥供給部８１によって主搬送部２１の搬送管２２に高含水汚泥Ａ１が搬送され充填される構成であり、高含水汚泥Ａ１と低含水汚泥Ａ２とが不完全混合状態のまま炉本体１１の内部に投入されるものであれば良い。但し、高含水汚泥供給部８１は、高含水汚泥Ａ１を圧送するものではなく、高含水汚泥Ａ１の自重によって落下させて供給するものであるので、圧送する場合と比較して充填性能は低下してしまう。このため、当該変形例においては、高含水汚泥Ａ１の供給位置をより上流側とし、搬送管２２内で充填状態となるまでの搬送経路長を比較的長く確保する必要がある。
【００４８】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図６から図８は、本発明の第２の実施形態を示したものである。なお、この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４９】
図６に示すように、この実施形態の汚泥流動層焼却プラント１００の汚泥供給系統１０１において、高含水汚泥供給部１０２は、高含水汚泥搬送部４１によって搬送された高含水汚泥Ａ１を受け入れる受入ホッパ１０２ａと、炉本体１１に接続され、高含水汚泥Ａ１を供給するための高含水汚泥供給管１０２ｂと、高含水汚泥供給管１０２ｂ内に配されて軸回りに回転して高含水汚泥供給管１０２ｂ内の高含水汚泥Ａ１を搬送するスクリュー１０２ｃと、スクリュー１０２ｃを回転させる駆動部１０２ｄとを有する。
【００５０】
また、低含水汚泥供給部１０３は、炉本体１１の内部に連通する低含水汚泥供給管１０３ａと、低含水汚泥供給管１０３ａ内に低含水汚泥Ａ２を供給可能な低含水汚泥受入ホッパ１０３ｂと、低含水汚泥供給管１０３ａ内において低含水汚泥受入ホッパ１０３ｂによる低含水汚泥Ａ２の供給位置よりも上流側で圧縮空気を供給可能な圧縮空気供給部１０３ｃとを有する。圧縮空気供給部１０３ｃは、圧縮空気を生成する圧縮機１０３ｄと、圧縮機１０３ｄと低含水汚泥供給管１０３ａとを接続する圧縮空気供給管１０３ｅと、圧縮空気供給管１０３ｅに設けられて流量の調整を行う圧縮空気調整バルブ１０３ｆとを有する。また、低含水汚泥受入ホッパ１０３ｂの排出側には汚泥調整バルブ１０３ｇが設けられていて、該汚泥調整バルブ１０３ｇにより低含水汚泥Ａ２の供給量を調整可能である。また、低含水汚泥供給管１０３ａの炉本体１１への開口位置は、炉本体１１の内部の砂層部１１ａ表面より上側で高含水汚泥供給部１０２の高含水汚泥供給管１０２ｂの開口位置よりも下側に設けられており、炉本体１１の内部の砂層部１１ａ表面近傍に設けられていることがより好ましい。また、図７に示すように、本実施形態では、低含水汚泥供給管１０３ａは、軸線方向Ｌ１が炉本体１１の軸線Ｌ０に交差しておらず、平断面視して断面円形となる炉本体１１の接線Ｌ２方向に沿うようにして設けられている。
【００５１】
次に、この実施形態の汚泥流動層焼却プラント１００による汚泥焼却方法の詳細と作用について、図６及び図７、並びに図８に示すフロー図に基づいて説明する。
図８に示すように、本実施形態では、高含水汚泥工程Ｓ１０における高含水汚泥供給部１０２による炉本体１１の内部への高含水汚泥Ａ１の供給と、低含水汚泥供給工程Ｓ１１における低含水汚泥供給部１０３による炉本体１１の内部への低含水汚泥Ａ２の供給とが別々に行われる。
【００５２】
すなわち、高含水汚泥供給工程Ｓ１０では、高含水汚泥搬送部４１で搬送して受入ホッパ１０２ａで受け入れた高含水汚泥Ａ１を高含水汚泥供給管１０２ｂへ供給し、スクリュー１０２ｃの回転で圧送して炉本体１１の内部に投入する。また、低含水汚泥供給工程Ｓ１１は、低含水汚泥供給管１０３ａ内に低含水汚泥Ａ２を供給する低含水汚泥供給ステップと、低含水汚泥供給管１０３ａ内に圧縮空気を吹き付けることで、低含水汚泥供給管１０３ａ内の低含水汚泥Ａ２を混合させて混合流体Ａ３として炉本体１１の内部に吹き付ける圧縮空気供給ステップとを有する。
【００５３】
以上のような、汚泥流動層プラントによる汚泥焼却方法では、炉本体１１の内部において砂層部１１ａの上方で、低含水汚泥供給部１０３によって低含水汚泥Ａ２が圧縮空気に混合されて、混合流体Ａ３として吹き付けられる。このため、圧縮空気に混合された低含水汚泥Ａ２が炉本体１１の内部に拡散して燃焼することとなり、炉本体１１内部全体の温度を高温とすることができる。特に、低含水汚泥供給部１０３によって圧縮空気と低含水汚泥Ａ２とが混合した混合流体Ａ３は、断面円形となる炉本体１１の内部の接線Ｌ２方向に沿うように吹き付けられることで、炉本体１１内部で旋回しつつ上方へと流れることとなる。このため、低含水汚泥Ａ２を効率的に炉本体１１の内部全体に拡散させて燃焼させることができ、炉本体１１の内部全体をより均一な高温状態とすることができる。
【００５４】
そして、この状態で高含水汚泥供給部１０２によって高含水汚泥Ａ１を上方から投入することで、高含水汚泥Ａ１を、高含水汚泥Ａ１のみで燃焼した場合と比較して高温で燃焼させることができる。ここで、高含水汚泥供給部１０２は、高含水汚泥Ａ１を、高含水率の状態を保ったまま炉本体１１内部に投入することで、汚泥によるマテリアルシールの機能を発揮させ、炉本体１１の内部の熱風が流入してしまうのを確実に防止することができる。また、低含水汚泥供給部１０３は、低含水汚泥Ａ２を圧縮空気に混合して混合流体Ａ３として吹き付けることで、炉本体１１の内部の熱風が低含水汚泥供給管１０３ａ内部に流入してしまうのを確実に防止することができる。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００５６】
なお、上記各実施形態及び変形例では、汚泥流動層焼却炉を流動型として説明したが、これに限るものではなく、気泡型としても良い。また、上記実施形態及び変形例では、乾燥機６０を備え、低含水汚泥生成工程Ｓ２として高含水汚泥Ａ１から低含水汚泥Ａ２を生成するものとしたが、これに限るものではない。例えば、高含水汚泥Ａ１と低含水汚泥Ａ２とを別々に外部から搬入するものとしても良い。また、汚泥搬送部４０によって汚泥を汚泥供給部３０に供給するものとしたが、これに限るものではなく、外部から直接汚泥供給部３０に高含水汚泥Ａ１及び低含水汚泥Ａ２を供給するものとしても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１、８０、１００ 汚泥流動層焼却プラント
１１ 炉本体
２１ 主搬送部
２２ 搬送管
２３ スクリュー
３１、８１、１０２ 高含水汚泥供給部
３２、１０３ 低含水汚泥供給部
４１ 高含水汚泥搬送部
４２ 低含水汚泥搬送部
６０ 乾燥機
Ａ１ 高含水汚泥
Ａ２ 低含水汚泥
Ｓ４、Ｓ１１ 低含水汚泥供給工程
Ｓ６、Ｓ１０ 高含水汚泥供給工程
Ｓ７ 汚泥投入工程
Ｓ８ 焼却工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を燃焼領域とする炉本体と、
該炉本体の内部に連通する搬送管を有し、該炉本体の内部に汚泥を投入する主搬送部と、
該主搬送部の下流側で、前記搬送管の内部に汚泥として高含水率である高含水汚泥を充填させる高含水汚泥供給部と、
該高含水汚泥供給部が高含水汚泥を供給する位置よりも前記主搬送部の上流側で、汚泥として前記高含水汚泥よりも低含水率である低含水汚泥を供給する低含水汚泥供給部とを備え、
前記主搬送部が、下流側で供給される前記高含水汚泥に、上流側から搬送される前記低含水汚泥を層状に混入させた不完全混合状態で前記搬送管から前記炉本体の内部に汚泥を投入することを特徴とする汚泥流動層焼却プラント。
【請求項２】
請求項１に記載の汚泥流動層焼却プラントにおいて、
前記主搬送部は、前記搬送管の内部に配設され軸回りに回転可能なスクリューを備え、前記高含水供給部によって充填された前記高含水汚泥に対して前記低含水汚泥が混入した状態の汚泥を、前記炉本体の内部に向けて圧送することを特徴とする汚泥流動層焼却プラント。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の汚泥流動層焼却プラントにおいて、
前記高含水汚泥を乾燥させて前記低含水汚泥を生成する乾燥機と、
該乾燥機で生成された前記低含水汚泥を前記低含水汚泥供給部に搬送する低含水汚泥搬送部と、
前記高含水汚泥を前記高含水汚泥供給部と前記乾燥機とにそれぞれ供給する高含水汚泥搬送部とを備えることを特徴とする汚泥流動層焼却プラント。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の汚泥流動層焼却プラントにおいて、
前記主搬送部によって前記炉本体の内部に投入される前記汚泥の内、前記高含水汚泥の部分は含水率が７０％以上であり、前記低含水汚泥の部分は含水率が４０％以下であることを特徴とする汚泥流動層焼却プラント。
【請求項５】
汚泥流動層焼却炉で汚泥を焼却する汚泥焼却方法であって、
炉本体の燃焼領域となる内部に連通する搬送管の内部に、低含水率の低含水汚泥を供給する低含水汚泥供給工程と、
前記低含水汚泥が供給された前記搬送管の内部に前記低含水汚泥よりも高含水率の高含水汚泥を充填させることで、該高含水汚泥に対して前記低含水汚泥が層状に混入された状態とさせる高含水汚泥供給工程と、
前記高含水汚泥に対して前記低含水汚泥が層状に混入された状態の汚泥を前記搬送管から前記炉本体の内部へ投入する汚泥投入工程と、
前記炉本体の内部に投入された汚泥を前記炉本体の内部で燃焼させる燃焼工程とを備えることを特徴とする汚泥焼却方法。
【請求項６】
請求項５に記載の汚泥流動層焼却炉で汚泥を焼却する汚泥焼却方法であって、
前記汚泥投入工程では、前記炉本体の内部に投入される前記汚泥の内、前記高含水汚泥の部分は含水率が７０％以上であり、前記低含水汚泥の部分は４０％以下であることを特徴とする汚泥焼却方法。
【請求項７】
内部に砂が充填された砂層部を有する炉本体と、
前記砂層部の上方に高含水率の汚泥である高含水汚泥を供給する高含水汚泥供給部と、
該高含水汚泥供給部よりも下方、かつ前記砂層部の上方となる位置で、低含水汚泥を圧縮空気に混合して吹き付ける低含水汚泥供給部とを備えることを特徴とする汚泥流動層焼却プラント。
【請求項８】
請求項７に記載の汚泥流動層焼却プラントにおいて、
前記炉本体は、円筒状に形成され、
前記低含水汚泥供給部は、断面円形となる前記炉本体の内部の接線方向に沿うようにして前記低含水汚泥が混合された圧縮空気を吹き付けることを特徴とする汚泥流動層焼却プラント。
【請求項９】
汚泥流動層焼却炉で汚泥を焼却する汚泥焼却方法であって、
内部に砂が充填された砂層部を有する炉本体の砂層部上方に、低含水汚泥を圧縮空気に混合させて吹き付ける低含水汚泥供給工程と、
前記低含水汚泥が混合された圧縮空気が吹き付けられる位置よりも上方で、高含水率の汚泥である高含水汚泥を炉本体の内部に投入する高含水汚泥供給工程と、
圧縮空気に混合させて吹き付けられた前記低含水汚泥を燃焼しつつ、上方から投入された前記高含水汚泥を燃焼させる燃焼工程とを備えることを特徴とする汚泥焼却方法。
【請求項１】
内部を燃焼領域とする炉本体と、
該炉本体の内部に連通する搬送管を有し、該炉本体の内部に汚泥を投入する主搬送部と、
該主搬送部の下流側で、前記搬送管の内部に汚泥として高含水率である高含水汚泥を充填させる高含水汚泥供給部と、
該高含水汚泥供給部が高含水汚泥を供給する位置よりも前記主搬送部の上流側で、汚泥として前記高含水汚泥よりも低含水率である低含水汚泥を供給する低含水汚泥供給部とを備え、
前記主搬送部が、下流側で供給される前記高含水汚泥に、上流側から搬送される前記低含水汚泥を層状に混入させた不完全混合状態で前記搬送管から前記炉本体の内部に汚泥を投入することを特徴とする汚泥流動層焼却プラント。
【請求項２】
請求項１に記載の汚泥流動層焼却プラントにおいて、
前記主搬送部は、前記搬送管の内部に配設され軸回りに回転可能なスクリューを備え、前記高含水供給部によって充填された前記高含水汚泥に対して前記低含水汚泥が混入した状態の汚泥を、前記炉本体の内部に向けて圧送することを特徴とする汚泥流動層焼却プラント。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の汚泥流動層焼却プラントにおいて、
前記高含水汚泥を乾燥させて前記低含水汚泥を生成する乾燥機と、
該乾燥機で生成された前記低含水汚泥を前記低含水汚泥供給部に搬送する低含水汚泥搬送部と、
前記高含水汚泥を前記高含水汚泥供給部と前記乾燥機とにそれぞれ供給する高含水汚泥搬送部とを備えることを特徴とする汚泥流動層焼却プラント。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の汚泥流動層焼却プラントにおいて、
前記主搬送部によって前記炉本体の内部に投入される前記汚泥の内、前記高含水汚泥の部分は含水率が７０％以上であり、前記低含水汚泥の部分は含水率が４０％以下であることを特徴とする汚泥流動層焼却プラント。
【請求項５】
汚泥流動層焼却炉で汚泥を焼却する汚泥焼却方法であって、
炉本体の燃焼領域となる内部に連通する搬送管の内部に、低含水率の低含水汚泥を供給する低含水汚泥供給工程と、
前記低含水汚泥が供給された前記搬送管の内部に前記低含水汚泥よりも高含水率の高含水汚泥を充填させることで、該高含水汚泥に対して前記低含水汚泥が層状に混入された状態とさせる高含水汚泥供給工程と、
前記高含水汚泥に対して前記低含水汚泥が層状に混入された状態の汚泥を前記搬送管から前記炉本体の内部へ投入する汚泥投入工程と、
前記炉本体の内部に投入された汚泥を前記炉本体の内部で燃焼させる燃焼工程とを備えることを特徴とする汚泥焼却方法。
【請求項６】
請求項５に記載の汚泥流動層焼却炉で汚泥を焼却する汚泥焼却方法であって、
前記汚泥投入工程では、前記炉本体の内部に投入される前記汚泥の内、前記高含水汚泥の部分は含水率が７０％以上であり、前記低含水汚泥の部分は４０％以下であることを特徴とする汚泥焼却方法。
【請求項７】
内部に砂が充填された砂層部を有する炉本体と、
前記砂層部の上方に高含水率の汚泥である高含水汚泥を供給する高含水汚泥供給部と、
該高含水汚泥供給部よりも下方、かつ前記砂層部の上方となる位置で、低含水汚泥を圧縮空気に混合して吹き付ける低含水汚泥供給部とを備えることを特徴とする汚泥流動層焼却プラント。
【請求項８】
請求項７に記載の汚泥流動層焼却プラントにおいて、
前記炉本体は、円筒状に形成され、
前記低含水汚泥供給部は、断面円形となる前記炉本体の内部の接線方向に沿うようにして前記低含水汚泥が混合された圧縮空気を吹き付けることを特徴とする汚泥流動層焼却プラント。
【請求項９】
汚泥流動層焼却炉で汚泥を焼却する汚泥焼却方法であって、
内部に砂が充填された砂層部を有する炉本体の砂層部上方に、低含水汚泥を圧縮空気に混合させて吹き付ける低含水汚泥供給工程と、
前記低含水汚泥が混合された圧縮空気が吹き付けられる位置よりも上方で、高含水率の汚泥である高含水汚泥を炉本体の内部に投入する高含水汚泥供給工程と、
圧縮空気に混合させて吹き付けられた前記低含水汚泥を燃焼しつつ、上方から投入された前記高含水汚泥を燃焼させる燃焼工程とを備えることを特徴とする汚泥焼却方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１０２９４１（Ｐ２０１２−１０２９４１Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５２２２５（Ｐ２０１０−２５２２２５）
【出願日】平成２２年１１月１０日（２０１０．１１．１０）
【出願人】（５０１３７０３７０）三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 (175)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１０日（２０１０．１１．１０）
【出願人】（５０１３７０３７０）三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 (175)
【Ｆターム（参考）】
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