油中溶存ガス分析装置
【課題】油入電気機器の異常を診断するための油中溶存ガス分析装置において、ガスセンサの硫黄被毒を防ぐために取り付けたシリコーン物質を含むオイルミストフィルタの長寿命化、および、ガスセンサのシリコン被毒によるセンサ特性の劣化を防止すること。
【解決手段】本発明は、油入電気機器本体より絶縁油を採油し、採油した絶縁油中に溶存する油中溶存ガスを抽出する油中溶存ガス抽出部と、キャリアガスをもちいて油中溶存ガスの成分を分離する分離カラムと、分離された油中溶存ガスの成分毎のガス濃度を検出するガスセンサとを備えた油中溶存ガス分析装置であって、前記ガスセンサの前段に前記絶縁油から取り出された油中溶存ガスに含まれるオイルミストを除去するためのオイルミストフィルタ、および、前記オイルミストフィルタの前段に設けられた前記オイルミスト中の硫黄成分を除去する硫黄成分除去手段を含むことを特徴とする。
【解決手段】本発明は、油入電気機器本体より絶縁油を採油し、採油した絶縁油中に溶存する油中溶存ガスを抽出する油中溶存ガス抽出部と、キャリアガスをもちいて油中溶存ガスの成分を分離する分離カラムと、分離された油中溶存ガスの成分毎のガス濃度を検出するガスセンサとを備えた油中溶存ガス分析装置であって、前記ガスセンサの前段に前記絶縁油から取り出された油中溶存ガスに含まれるオイルミストを除去するためのオイルミストフィルタ、および、前記オイルミストフィルタの前段に設けられた前記オイルミスト中の硫黄成分を除去する硫黄成分除去手段を含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、変圧器、リアクトル等のように絶縁油が充填された油入電気機器の絶縁油中の可燃性ガスを抽出する油中溶存ガス分析装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
変圧器、リアクトル等の油入電気機器において、経時劣化等によって生じる内部異常を診断するための種々の方法が検討されている。それらの中で、油入電気機器内の絶縁油中の溶存ガスを分析することによって内部異常を診断する方法が知られている（特許文献１〜３）。油入電気機器内の絶縁油、絶縁物が熱分解した場合に発生するガスは２０種類前後といわれているが、その中でも特にＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ4、Ｃ2Ｈ2、ＣＯなどが、油入電気機器の内部異常を診断するための指標として重要である。このような絶縁油中に溶解している油中溶存ガスの種類毎のガス量が検出され、油入電気機器の内部異常を早期検知する監視に供される。
【０００３】
図４に、油入電気機器の油中溶存ガスを検出し内部異常状況の診断を行う、従来の油中溶存ガス分析装置の模式図を示す。図４において、１は油入電気機器本体、２は油中溶存ガス抽出部、３は油中溶存ガスを成分毎に区別してガス量を検出する油中溶存ガス検出部である。
【０００４】
油中溶存ガス抽出部２において、２１ａ、２１ｂは油入電気機器本体１に取り付けられた採取バルブ、２２はガス抽出器であり、その内径部に配置され、下部に移動して減圧空間を形成して絶縁油中の油中溶存ガスを抽出するための減圧手段であるベローズ２２ａと、ベローズ２２ａを上下駆動するベローズ駆動部２２ｂとを備えている。２３ａは絶縁油を返送する油返送管、２３ｂは絶縁油を採取する採油管、２４ａ、２４ｂは油返送管２３ａ、採油管２３ｂに設けられた三方弁、２５は絶縁油を循環させる油ポンプ、２６は三方弁２４ａ、２４ｂの相互間を連結したバイパス管、２７はガス抽出器２２で抽出した油中溶存ガスを取り出すバルブ、２８は油中溶存ガスを検出部に送気する送気管、２９は絶縁油が検出部へ移動するのを阻止する油緩衝器である。
【０００５】
油中溶存ガス検出部３は、ガスの種類により分離時間が変わる分離カラム充填材を装填した分離カラムに油中溶存ガスを清浄な空気等をキャリアガスとして通気させ、分離時間毎のガス濃度を測定し、分離時間とガス濃度によりガス成分を特定してガス量を検出するものである。油中溶存ガス検出部３において、３０は抽出した油中溶存ガスを採り入れる計量容器、３１ａ、３１ｂは三方弁、３２ａはキャリアガスを取り入れるキャリアガス吸気管、３２ｂはキャリアガスを分離カラム３７等に通気するキャリアガス通気管、３２ｃは三方弁３１ａ、３２ｂの相互間を連結するバイパス管、３３ａ、３３ｂは三方弁、３４は空気ポンプ、３５ａ、３５ｂはキャリアガスを通気させるキャリアガス吸気管３２ａとキャリアガス通気管３２ｂのそれぞれの端部に設けられたバルブ、３６はオイルミストフィルタ、３７は油中溶存ガスを成分毎に分離する分離カラム、３８はガスセンサである。
【０００６】
次に、図４に示す従来の油中溶存ガス分析装置の操作手順について説明する。油入電気機器の絶縁油中の溶存ガス分析においては、まず、油中溶存ガス抽出部２で採取した絶縁油から油中溶存ガスを分離抽出する必要がある。すなわち、絶縁油の油返送管２３ａ、採油管２３ｂを油入電気機器本体１の採油バルブ２１ａ、２１ｂに接続し、ガス抽出器２２内のベローズ２２ａをベローズ駆動部２２ｂにより上部に移動させた状態で、バルブ２７を閉じ、三方弁２４ａ、２４ｂを油入電気機器本体１に連通するように切り換え、油ポンプ２５を運転して絶縁油をガス抽出器２２内と油入電気機器本体１の内部との間で循環し、ガス抽出器２２内の絶縁油を油入電気機器本体の絶縁油に置換して、油ポンプ２５を停止する。次に、三方弁２４ａ、２４ｂを切り換えてガス抽出器２２とバイパス配管２６との間に循環通路を形成し、ベローズ２２ａを下方に移動させてガス抽出器２２の内容積を大きくしてガス抽出器２２の内部に減圧空間を発生させ、油ポンプ２５を運転して絶縁油をバイパス管２６、ガス抽出器２２の間で一定時間循環させ、減圧空間内に油中溶存ガスを抽出する。
【０００７】
次の段階として、油中溶存ガス検出部３において抽出された油中溶存ガスの検出・分析が行なわれる。まず、三方弁３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂを操作して、キャリアガス吸気管３２ａ、計量容器３０、キャリアガス通気管３２ｂ、オイルミスとフィルタ３６、分離カラム３７、ガスセンサ３８にキャリアガスが通気するようにガス通路を形成し、バルブ３５ａ、３５ｂを開いて空気ポンプ３４を運転し、清浄空気を採り入れ、計量容器３０およびガス通路を清浄にする。続いて、キャリアガスがバイパス管３２ｃを流れるように三方弁３３ａ、３３ｂを切り換え、さらに、計量容器３０とガス抽出器２２と通気できるように三方弁３１ａを切換え、３１ｂを切換えて計量容器３０中のキャリアガスを排気することで、ガス抽出器２２に抽出された油中溶存ガスを計量容器３０に採り入れる。その後、三方弁３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂを操作して、再びキャリアガスが計量容器３０を流れる状態に切り換えて、空気ポンプ３４を運転し、一定流量のキャリアガスを計量容器３０に送気して、油中溶存ガスとキャリアガスの混合ガスをオイルミストフィルタ３６、分離カラム３７、ガスセンサ３８を通過させる経路で外気に放出し、ガスセンサ３８により一定時間ガス濃度の検出を行う。検出データとしては、別途分析機器からガス成分毎のガス量を示すクロマトグラフ等として出力される。
【０００８】
油入電気機器の絶縁油中の溶存ガス分析は以上のようにして行われるが、油中溶存ガスの抽出の際に、溶存ガスと一緒にオイルミストも抽出されてしまう。油入電気機器に用いられている絶縁油には、チオフェン、スルフィド、スルホキシド、スルホン酸等の硫黄成分が含まれており、これらの物質は酸化劣化してスルホン酸へと経年変化する。また、防錆を目的として絶縁油中にあらかじめスルホン酸が添加されている場合もある。したがって、上記のオイルミスト中にもこれらの硫黄成分が含まれている。
【０００９】
これら硫黄成分を含むオイルミストがキャリアガスによりガスセンサまで到達すると、オイルミスト中に含まれる絶縁油由来の硫黄成分の影響でガスセンサの検出不良が生じることが知られており、特に、酸化物半導体を用いたガスセンサは、硫黄被毒としてセンサのガス感度特性、検出時間応答性、ガス種類の弁別特性が変化することが分かっている。そこで、この検出不良を防ぐためにガスセンサの前段にオイルミストを吸着するフィルター（オイルミストフィルタ）を搭載する方法が検討されている。
【００１０】
このオイルミストフィルタとしては、メチルシリコーン等のシリコーン物質を使用したオイルミストフィルタを用いたセンサの劣化防止に関する検討を本発明者らは行なってきた。このオイルミストフィルタは液相にメチルシリコーンを用いた分離カラムとして種々の製品が市販されているが、約３００℃でエージング処理がなされたものを使用した場合、常温の環境ではメチルシリコーンが分離カラムから析出することはなく、オイルミストを吸着することでガスセンサを保護することができる。
【００１１】
しかし、絶縁油中の溶存ガス分析装置は、屋外、屋内のいずれで使用されるかに関わらず、通常、装置周囲の環境空気をキャリアガスとして使用するため、分析する油中溶存ガスに環境空気中の水分が含まれてしまう。シリコーン物質を含むフィルター内に、オイルミスト中に含まれるスルホン酸等の硫黄成分が飽和水分に近い空気と共に浸入した場合は、常温であっても、フィルター内に固定されているシリコーン物質が酸によりフィルターから分離され、ガスセンサ内に進入してしまうことが分かっている。
【００１２】
このようにシリコーン物質がガスセンサ内へ進入してしまった場合、特に酸化物半導体を用いたガスセンサに対しては、シリコーンが高温のガスセンサ表面に接触することで、シリコーンからシリコンが分離しセンサ表面に付着する「シリコン被毒」が発生する。この結果、センサのガス感度性、ガス種類の弁別特性が大きく変化してしまうことが分かっている。このシリコン被毒が生じると、硫黄被毒と同様に油中溶存ガス分析装置の分析性能を保つことが出来なくなる。
【００１３】
このような問題は、特に環境空気中の水分が多い場所での使用において顕著であり、通常の環境下で、メチルシリコーンを用いた分離カラムをフィルターとして使用した場合６年使用可能なガスセンサが、環境空気中の水分が多い沿岸部、港湾等の水辺で、経年的に運転年数が長い変圧器（スルホン酸量が多い変圧器）に取り付けた油中溶存ガス分析装置は、約１年の運転期間でガスセンサがシリコン被毒を生じることがある。
【特許文献１】実開平６−３３０４７号公報
【特許文献２】実開平６−３３０６１号公報
【特許文献３】特開平１１−１４２３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであり、油入電気機器の異常を診断するための油中溶存ガス分析装置において、ガスセンサの硫黄被毒を防ぐために取り付けたシリコーン物質を含むオイルミストフィルタの長寿命化、および、ガスセンサのシリコン被毒によるセンサ特性の劣化を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、油入電気機器本体より絶縁油を採油し、採油した絶縁油中に溶存する油中溶存ガスを抽出する油中溶存ガス抽出部と、キャリアガスをもちいて油中溶存ガスの成分を分離する分離カラムと、分離された油中溶存ガスの成分毎のガス濃度を検出するガスセンサとを備えた油中溶存ガス分析装置であって、前記ガスセンサの前段に前記絶縁油から取り出された油中溶存ガスに含まれるオイルミストを除去するためのオイルミストフィルタ、および、前記オイルミストフィルタの前段に設けられた前記オイルミスト中の硫黄成分を除去する硫黄成分除去手段を含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明に用いられる上記オイルミスト中の硫黄成分を除去する硫黄成分除去手段は、油中溶存ガスの分析を妨げることなくオイルミスト中の硫黄成分（スルホン酸等）を除去できる手段であれば特に限定されないが、典型的には硫黄成分を吸着する化合物を含むフィルターであることが好ましい。該フィルターに用いる硫黄成分を吸着する化合物としては、塩化パラジウム、シリカゲル、活性炭、ゼオライトなどが挙げられるが、硫黄成分を選択的に吸着できる点で塩化パラジウム、シリカゲルを用いることが好ましく、さらに好ましくは、塩化パラジウムである。このような化合物を担体等に担持したフィルターは、種々公知の方法で製造することができ、例えば、シリカゲルビーズに塩化パラジウムコーティングを施したものを充填したカートリッジ型のフィルタなどを挙げることができる。
【００１７】
本発明は、上記オイルミストフィルタが特にシリコーン物質を含むものである場合に好適に用いられる。このようなシリコーン物質を担持したフィルターとしては、市販されている種々の製品を用いることができ、高沸点化合物の吸着分離に用いられる各種フィルターを用いることができる。例えば、メチルシリコーンを担持したフィルターとして、信和化工株式会社製のガスクロマトグラフィー用カラムＳＥ−３０（エイジング温度３００℃）を好適に用いることができる。ＳＥ−３０は高沸点化合物全般に吸着能力があるため、油などのミストを吸着し、上記オイルミストフィルタとして有用である。なお、ＳＥ−３０は分析目的では１００℃付近で使用されるが、常温等の温度下で用いるとオイル等の高沸点成分はメチルシリコーンに吸着されオイルミストフィルタとして機能する。
【００１８】
また、本発明は、上記キャリアガスが油中溶存ガス分析装置が設置された周辺の環境空気である場合に好適である。さらに、上記ガスセンサが酸化物半導体を用いたガスセンサである場合に好適に用いられる。
【００１９】
本発明の油中溶存ガス分析装置においては、さらに、上記硫黄成分除去手段の前段に、塩化パラジウムを含む装置の劣化を防止するため多孔質フィルターが設けられていることが好ましい。その場合に用いる多孔質フィルターの平均孔径は、０．１〜５０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは、０．５〜１０μｍである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の油中溶存ガス分析装置は、メチルシリコーンを用いたフィルター等のオイルミストフィルタの前段に、スルホン酸等の硫黄成分の侵入を防ぐための硫黄成分除去手段を配置することで、硫黄成分によるオイルミストフィルタの吸着性能の低下を防止し、さらに、オイルミストフィルタからのシリコーン物質等の有利によって生じるセンサ性能の劣化を防止することができる。
【００２１】
本発明において、さらに硫黄成分除去手段の前段に多孔質フィルターを設けることにより、滴量の大きいオイルミストが硫黄成分除去手段（フィルター内の塩化パラジウムなど）に付着し、硫黄成分除去手段のスルホン酸等の硫黄成分吸着効果が低下することが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、実施の形態を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２３】
＜実施の形態１＞
本実施の形態は、シリコーン物質等を含むオイルミストフィルタの前段に、スルホン酸等の硫黄成分の侵入を防ぐための硫黄成分除去手段を配置することで、硫黄成分によるのオイルミストフィルタの吸着性能の低下およびガスセンサの劣化を防止したものである。
【００２４】
本発明の実施の形態１の油中溶存ガス分析装置の構成のうち、油中溶存ガス検出部を図１に示す。なお、本発明の各実施形態における油中溶存ガス抽出部については、図４に示したような従来の油中溶存ガス分析装置と同様の油中溶存ガス抽出部を上述のような操作により使用することができる。なお、電気機器本体よりの絶縁油の採取方法は、油入電気機器内部の循環された絶縁油が採取できる他の方法であってもよく、他の操作についても油中溶存ガスの分析に使用し得る種々の方法を用いることができる。
【００２５】
図１においては、オイルミストフィルタ３６の前段に硫黄成分除去手段４が設けられている。図１における他の符号については、図４と同様である。また、実施の形態１において、絶縁油の採取から油中溶存ガスの抽出、分析の操作は、上述のように図４で説明した従来の油中溶存ガス分析装置の操作と基本的に同じである。
【００２６】
図１に示す実施の形態１の油中溶存ガス分析装置は、三方弁３３ａ、３３ｂ等の切換えによるガス流路変更時の流量変動が最も少ない実施形態である。このため、ガス流路切換え操作時の流量調整が比較的容易に行なえる。
【００２７】
なお、キャリアガスの温度を調整等することで、周囲温度の変化の激しい場所においても油中溶存ガスを分離する分離カラムの部分では一定の温度となり安定した測定ができる。キャリアガスの温度調整を行なう場合は、キャリアガス吸気管３２ａの一部などにキャリアガス加熱器および／またはキャリアガス冷却器を設けてもよい。また、本発明の装置においては、ガスセンサが検出した成分毎のガス濃度をキャリアガスの温度により分離時間を補正して油中溶存ガスの成分を特定して成分毎のガス量を求める演算処理部を備えていてもよい。
【００２８】
さらに、本発明の油中溶存ガス分析装置においては、特に、キャリアガスとしては環境空気を採り入れる場合には、空気中の水分を除去するための除湿器をキャリアガス吸気管３２ａなどに設けることが好ましい。キャリアガス中の水分を減少させることにより、油中溶存ガス分析装置をさらに長寿命化することができる。
【００２９】
＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２の油中溶存ガス分析装置の部分構成を図２に示す。実施の形態２では、硫黄成分除去手段４がオイルミストフィルタ３６の前段に設けられている点は実施の形態１と同様であるが、図２に示すようにガスの分析時のみにガスが流れる配管上に設けられている点が実施の形態１と異なっている。
【００３０】
図２に示す油中溶存ガス分析装置は、三方弁３３ａ、３３ｂ等の切換えによる流量変動は大きくなるが、油中溶存ガスの分析時にのみ塩化パラジウムフィルタ等の硫黄除去装置を使用するので、最も硫黄成分除去手段の劣化が少ない実施形態である。このため、油中溶存ガス分析装置をより長寿命化することが可能となる。
【００３１】
＜実施の形態３＞
実施の形態３は、硫黄成分除去手段の前段にさらに多孔質フィルターを設けるように構成した装置である。実施の形態３の油中溶存ガス分析装置の部分構成を図３に示す。図３では、計量管の前段に多孔質フィルターを配置し、滴量の大きいオイルミストが塩化パラジウムフィルターなどの硫黄成分除去手段に付着し、硫黄成分除去効果が低下することを防いでいる。多孔質フィルターの平均孔径は０．１〜５０μｍであることが好ましく、孔径が大きい場合は油滴が硫黄成分除去手段のフィルター等に付着し、小さすぎる場合は配管抵抗により油中溶存ガスを計量管に移送するのに時間がかかる。
【００３２】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態１を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態２を示す模式図である。
【図３】本発明の実施形態３を示す模式図である。
【図４】従来の油中溶存ガス分析装置を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 油入電気機器本体、２ 油中溶存ガス抽出部、２１ａ，２１ｂ 採油バルブ、２２ ガス抽出器、２２ａ ベローズ、２２ｂ ベローズ駆動部、２３ａ 油返送管、２３ｂ 採油管、２４ａ，２４ｂ 三方弁、２５ 油ポンプ、２６ バイパス管、２７ バルブ、２８ 送気管、２９ 油緩衝器、３ 油中溶存ガス検出部、３０ 計量容器、３１ａ，３１ｂ 三方弁、３２ａ キャリアガス吸気管、３２ｂ キャリアガス通気管、３３ａ，３３ｂ 三方弁、３４ 空気ポンプ、３５ａ，３５ｂ バルブ、３６ 空気フィルタ、３７ 分離カラム、３８ ガスセンサ、４ 硫黄成分除去手段、５ 多孔質フィルター。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、変圧器、リアクトル等のように絶縁油が充填された油入電気機器の絶縁油中の可燃性ガスを抽出する油中溶存ガス分析装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
変圧器、リアクトル等の油入電気機器において、経時劣化等によって生じる内部異常を診断するための種々の方法が検討されている。それらの中で、油入電気機器内の絶縁油中の溶存ガスを分析することによって内部異常を診断する方法が知られている（特許文献１〜３）。油入電気機器内の絶縁油、絶縁物が熱分解した場合に発生するガスは２０種類前後といわれているが、その中でも特にＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ4、Ｃ2Ｈ2、ＣＯなどが、油入電気機器の内部異常を診断するための指標として重要である。このような絶縁油中に溶解している油中溶存ガスの種類毎のガス量が検出され、油入電気機器の内部異常を早期検知する監視に供される。
【０００３】
図４に、油入電気機器の油中溶存ガスを検出し内部異常状況の診断を行う、従来の油中溶存ガス分析装置の模式図を示す。図４において、１は油入電気機器本体、２は油中溶存ガス抽出部、３は油中溶存ガスを成分毎に区別してガス量を検出する油中溶存ガス検出部である。
【０００４】
油中溶存ガス抽出部２において、２１ａ、２１ｂは油入電気機器本体１に取り付けられた採取バルブ、２２はガス抽出器であり、その内径部に配置され、下部に移動して減圧空間を形成して絶縁油中の油中溶存ガスを抽出するための減圧手段であるベローズ２２ａと、ベローズ２２ａを上下駆動するベローズ駆動部２２ｂとを備えている。２３ａは絶縁油を返送する油返送管、２３ｂは絶縁油を採取する採油管、２４ａ、２４ｂは油返送管２３ａ、採油管２３ｂに設けられた三方弁、２５は絶縁油を循環させる油ポンプ、２６は三方弁２４ａ、２４ｂの相互間を連結したバイパス管、２７はガス抽出器２２で抽出した油中溶存ガスを取り出すバルブ、２８は油中溶存ガスを検出部に送気する送気管、２９は絶縁油が検出部へ移動するのを阻止する油緩衝器である。
【０００５】
油中溶存ガス検出部３は、ガスの種類により分離時間が変わる分離カラム充填材を装填した分離カラムに油中溶存ガスを清浄な空気等をキャリアガスとして通気させ、分離時間毎のガス濃度を測定し、分離時間とガス濃度によりガス成分を特定してガス量を検出するものである。油中溶存ガス検出部３において、３０は抽出した油中溶存ガスを採り入れる計量容器、３１ａ、３１ｂは三方弁、３２ａはキャリアガスを取り入れるキャリアガス吸気管、３２ｂはキャリアガスを分離カラム３７等に通気するキャリアガス通気管、３２ｃは三方弁３１ａ、３２ｂの相互間を連結するバイパス管、３３ａ、３３ｂは三方弁、３４は空気ポンプ、３５ａ、３５ｂはキャリアガスを通気させるキャリアガス吸気管３２ａとキャリアガス通気管３２ｂのそれぞれの端部に設けられたバルブ、３６はオイルミストフィルタ、３７は油中溶存ガスを成分毎に分離する分離カラム、３８はガスセンサである。
【０００６】
次に、図４に示す従来の油中溶存ガス分析装置の操作手順について説明する。油入電気機器の絶縁油中の溶存ガス分析においては、まず、油中溶存ガス抽出部２で採取した絶縁油から油中溶存ガスを分離抽出する必要がある。すなわち、絶縁油の油返送管２３ａ、採油管２３ｂを油入電気機器本体１の採油バルブ２１ａ、２１ｂに接続し、ガス抽出器２２内のベローズ２２ａをベローズ駆動部２２ｂにより上部に移動させた状態で、バルブ２７を閉じ、三方弁２４ａ、２４ｂを油入電気機器本体１に連通するように切り換え、油ポンプ２５を運転して絶縁油をガス抽出器２２内と油入電気機器本体１の内部との間で循環し、ガス抽出器２２内の絶縁油を油入電気機器本体の絶縁油に置換して、油ポンプ２５を停止する。次に、三方弁２４ａ、２４ｂを切り換えてガス抽出器２２とバイパス配管２６との間に循環通路を形成し、ベローズ２２ａを下方に移動させてガス抽出器２２の内容積を大きくしてガス抽出器２２の内部に減圧空間を発生させ、油ポンプ２５を運転して絶縁油をバイパス管２６、ガス抽出器２２の間で一定時間循環させ、減圧空間内に油中溶存ガスを抽出する。
【０００７】
次の段階として、油中溶存ガス検出部３において抽出された油中溶存ガスの検出・分析が行なわれる。まず、三方弁３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂを操作して、キャリアガス吸気管３２ａ、計量容器３０、キャリアガス通気管３２ｂ、オイルミスとフィルタ３６、分離カラム３７、ガスセンサ３８にキャリアガスが通気するようにガス通路を形成し、バルブ３５ａ、３５ｂを開いて空気ポンプ３４を運転し、清浄空気を採り入れ、計量容器３０およびガス通路を清浄にする。続いて、キャリアガスがバイパス管３２ｃを流れるように三方弁３３ａ、３３ｂを切り換え、さらに、計量容器３０とガス抽出器２２と通気できるように三方弁３１ａを切換え、３１ｂを切換えて計量容器３０中のキャリアガスを排気することで、ガス抽出器２２に抽出された油中溶存ガスを計量容器３０に採り入れる。その後、三方弁３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂを操作して、再びキャリアガスが計量容器３０を流れる状態に切り換えて、空気ポンプ３４を運転し、一定流量のキャリアガスを計量容器３０に送気して、油中溶存ガスとキャリアガスの混合ガスをオイルミストフィルタ３６、分離カラム３７、ガスセンサ３８を通過させる経路で外気に放出し、ガスセンサ３８により一定時間ガス濃度の検出を行う。検出データとしては、別途分析機器からガス成分毎のガス量を示すクロマトグラフ等として出力される。
【０００８】
油入電気機器の絶縁油中の溶存ガス分析は以上のようにして行われるが、油中溶存ガスの抽出の際に、溶存ガスと一緒にオイルミストも抽出されてしまう。油入電気機器に用いられている絶縁油には、チオフェン、スルフィド、スルホキシド、スルホン酸等の硫黄成分が含まれており、これらの物質は酸化劣化してスルホン酸へと経年変化する。また、防錆を目的として絶縁油中にあらかじめスルホン酸が添加されている場合もある。したがって、上記のオイルミスト中にもこれらの硫黄成分が含まれている。
【０００９】
これら硫黄成分を含むオイルミストがキャリアガスによりガスセンサまで到達すると、オイルミスト中に含まれる絶縁油由来の硫黄成分の影響でガスセンサの検出不良が生じることが知られており、特に、酸化物半導体を用いたガスセンサは、硫黄被毒としてセンサのガス感度特性、検出時間応答性、ガス種類の弁別特性が変化することが分かっている。そこで、この検出不良を防ぐためにガスセンサの前段にオイルミストを吸着するフィルター（オイルミストフィルタ）を搭載する方法が検討されている。
【００１０】
このオイルミストフィルタとしては、メチルシリコーン等のシリコーン物質を使用したオイルミストフィルタを用いたセンサの劣化防止に関する検討を本発明者らは行なってきた。このオイルミストフィルタは液相にメチルシリコーンを用いた分離カラムとして種々の製品が市販されているが、約３００℃でエージング処理がなされたものを使用した場合、常温の環境ではメチルシリコーンが分離カラムから析出することはなく、オイルミストを吸着することでガスセンサを保護することができる。
【００１１】
しかし、絶縁油中の溶存ガス分析装置は、屋外、屋内のいずれで使用されるかに関わらず、通常、装置周囲の環境空気をキャリアガスとして使用するため、分析する油中溶存ガスに環境空気中の水分が含まれてしまう。シリコーン物質を含むフィルター内に、オイルミスト中に含まれるスルホン酸等の硫黄成分が飽和水分に近い空気と共に浸入した場合は、常温であっても、フィルター内に固定されているシリコーン物質が酸によりフィルターから分離され、ガスセンサ内に進入してしまうことが分かっている。
【００１２】
このようにシリコーン物質がガスセンサ内へ進入してしまった場合、特に酸化物半導体を用いたガスセンサに対しては、シリコーンが高温のガスセンサ表面に接触することで、シリコーンからシリコンが分離しセンサ表面に付着する「シリコン被毒」が発生する。この結果、センサのガス感度性、ガス種類の弁別特性が大きく変化してしまうことが分かっている。このシリコン被毒が生じると、硫黄被毒と同様に油中溶存ガス分析装置の分析性能を保つことが出来なくなる。
【００１３】
このような問題は、特に環境空気中の水分が多い場所での使用において顕著であり、通常の環境下で、メチルシリコーンを用いた分離カラムをフィルターとして使用した場合６年使用可能なガスセンサが、環境空気中の水分が多い沿岸部、港湾等の水辺で、経年的に運転年数が長い変圧器（スルホン酸量が多い変圧器）に取り付けた油中溶存ガス分析装置は、約１年の運転期間でガスセンサがシリコン被毒を生じることがある。
【特許文献１】実開平６−３３０４７号公報
【特許文献２】実開平６−３３０６１号公報
【特許文献３】特開平１１−１４２３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであり、油入電気機器の異常を診断するための油中溶存ガス分析装置において、ガスセンサの硫黄被毒を防ぐために取り付けたシリコーン物質を含むオイルミストフィルタの長寿命化、および、ガスセンサのシリコン被毒によるセンサ特性の劣化を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、油入電気機器本体より絶縁油を採油し、採油した絶縁油中に溶存する油中溶存ガスを抽出する油中溶存ガス抽出部と、キャリアガスをもちいて油中溶存ガスの成分を分離する分離カラムと、分離された油中溶存ガスの成分毎のガス濃度を検出するガスセンサとを備えた油中溶存ガス分析装置であって、前記ガスセンサの前段に前記絶縁油から取り出された油中溶存ガスに含まれるオイルミストを除去するためのオイルミストフィルタ、および、前記オイルミストフィルタの前段に設けられた前記オイルミスト中の硫黄成分を除去する硫黄成分除去手段を含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明に用いられる上記オイルミスト中の硫黄成分を除去する硫黄成分除去手段は、油中溶存ガスの分析を妨げることなくオイルミスト中の硫黄成分（スルホン酸等）を除去できる手段であれば特に限定されないが、典型的には硫黄成分を吸着する化合物を含むフィルターであることが好ましい。該フィルターに用いる硫黄成分を吸着する化合物としては、塩化パラジウム、シリカゲル、活性炭、ゼオライトなどが挙げられるが、硫黄成分を選択的に吸着できる点で塩化パラジウム、シリカゲルを用いることが好ましく、さらに好ましくは、塩化パラジウムである。このような化合物を担体等に担持したフィルターは、種々公知の方法で製造することができ、例えば、シリカゲルビーズに塩化パラジウムコーティングを施したものを充填したカートリッジ型のフィルタなどを挙げることができる。
【００１７】
本発明は、上記オイルミストフィルタが特にシリコーン物質を含むものである場合に好適に用いられる。このようなシリコーン物質を担持したフィルターとしては、市販されている種々の製品を用いることができ、高沸点化合物の吸着分離に用いられる各種フィルターを用いることができる。例えば、メチルシリコーンを担持したフィルターとして、信和化工株式会社製のガスクロマトグラフィー用カラムＳＥ−３０（エイジング温度３００℃）を好適に用いることができる。ＳＥ−３０は高沸点化合物全般に吸着能力があるため、油などのミストを吸着し、上記オイルミストフィルタとして有用である。なお、ＳＥ−３０は分析目的では１００℃付近で使用されるが、常温等の温度下で用いるとオイル等の高沸点成分はメチルシリコーンに吸着されオイルミストフィルタとして機能する。
【００１８】
また、本発明は、上記キャリアガスが油中溶存ガス分析装置が設置された周辺の環境空気である場合に好適である。さらに、上記ガスセンサが酸化物半導体を用いたガスセンサである場合に好適に用いられる。
【００１９】
本発明の油中溶存ガス分析装置においては、さらに、上記硫黄成分除去手段の前段に、塩化パラジウムを含む装置の劣化を防止するため多孔質フィルターが設けられていることが好ましい。その場合に用いる多孔質フィルターの平均孔径は、０．１〜５０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは、０．５〜１０μｍである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の油中溶存ガス分析装置は、メチルシリコーンを用いたフィルター等のオイルミストフィルタの前段に、スルホン酸等の硫黄成分の侵入を防ぐための硫黄成分除去手段を配置することで、硫黄成分によるオイルミストフィルタの吸着性能の低下を防止し、さらに、オイルミストフィルタからのシリコーン物質等の有利によって生じるセンサ性能の劣化を防止することができる。
【００２１】
本発明において、さらに硫黄成分除去手段の前段に多孔質フィルターを設けることにより、滴量の大きいオイルミストが硫黄成分除去手段（フィルター内の塩化パラジウムなど）に付着し、硫黄成分除去手段のスルホン酸等の硫黄成分吸着効果が低下することが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、実施の形態を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２３】
＜実施の形態１＞
本実施の形態は、シリコーン物質等を含むオイルミストフィルタの前段に、スルホン酸等の硫黄成分の侵入を防ぐための硫黄成分除去手段を配置することで、硫黄成分によるのオイルミストフィルタの吸着性能の低下およびガスセンサの劣化を防止したものである。
【００２４】
本発明の実施の形態１の油中溶存ガス分析装置の構成のうち、油中溶存ガス検出部を図１に示す。なお、本発明の各実施形態における油中溶存ガス抽出部については、図４に示したような従来の油中溶存ガス分析装置と同様の油中溶存ガス抽出部を上述のような操作により使用することができる。なお、電気機器本体よりの絶縁油の採取方法は、油入電気機器内部の循環された絶縁油が採取できる他の方法であってもよく、他の操作についても油中溶存ガスの分析に使用し得る種々の方法を用いることができる。
【００２５】
図１においては、オイルミストフィルタ３６の前段に硫黄成分除去手段４が設けられている。図１における他の符号については、図４と同様である。また、実施の形態１において、絶縁油の採取から油中溶存ガスの抽出、分析の操作は、上述のように図４で説明した従来の油中溶存ガス分析装置の操作と基本的に同じである。
【００２６】
図１に示す実施の形態１の油中溶存ガス分析装置は、三方弁３３ａ、３３ｂ等の切換えによるガス流路変更時の流量変動が最も少ない実施形態である。このため、ガス流路切換え操作時の流量調整が比較的容易に行なえる。
【００２７】
なお、キャリアガスの温度を調整等することで、周囲温度の変化の激しい場所においても油中溶存ガスを分離する分離カラムの部分では一定の温度となり安定した測定ができる。キャリアガスの温度調整を行なう場合は、キャリアガス吸気管３２ａの一部などにキャリアガス加熱器および／またはキャリアガス冷却器を設けてもよい。また、本発明の装置においては、ガスセンサが検出した成分毎のガス濃度をキャリアガスの温度により分離時間を補正して油中溶存ガスの成分を特定して成分毎のガス量を求める演算処理部を備えていてもよい。
【００２８】
さらに、本発明の油中溶存ガス分析装置においては、特に、キャリアガスとしては環境空気を採り入れる場合には、空気中の水分を除去するための除湿器をキャリアガス吸気管３２ａなどに設けることが好ましい。キャリアガス中の水分を減少させることにより、油中溶存ガス分析装置をさらに長寿命化することができる。
【００２９】
＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２の油中溶存ガス分析装置の部分構成を図２に示す。実施の形態２では、硫黄成分除去手段４がオイルミストフィルタ３６の前段に設けられている点は実施の形態１と同様であるが、図２に示すようにガスの分析時のみにガスが流れる配管上に設けられている点が実施の形態１と異なっている。
【００３０】
図２に示す油中溶存ガス分析装置は、三方弁３３ａ、３３ｂ等の切換えによる流量変動は大きくなるが、油中溶存ガスの分析時にのみ塩化パラジウムフィルタ等の硫黄除去装置を使用するので、最も硫黄成分除去手段の劣化が少ない実施形態である。このため、油中溶存ガス分析装置をより長寿命化することが可能となる。
【００３１】
＜実施の形態３＞
実施の形態３は、硫黄成分除去手段の前段にさらに多孔質フィルターを設けるように構成した装置である。実施の形態３の油中溶存ガス分析装置の部分構成を図３に示す。図３では、計量管の前段に多孔質フィルターを配置し、滴量の大きいオイルミストが塩化パラジウムフィルターなどの硫黄成分除去手段に付着し、硫黄成分除去効果が低下することを防いでいる。多孔質フィルターの平均孔径は０．１〜５０μｍであることが好ましく、孔径が大きい場合は油滴が硫黄成分除去手段のフィルター等に付着し、小さすぎる場合は配管抵抗により油中溶存ガスを計量管に移送するのに時間がかかる。
【００３２】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態１を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態２を示す模式図である。
【図３】本発明の実施形態３を示す模式図である。
【図４】従来の油中溶存ガス分析装置を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 油入電気機器本体、２ 油中溶存ガス抽出部、２１ａ，２１ｂ 採油バルブ、２２ ガス抽出器、２２ａ ベローズ、２２ｂ ベローズ駆動部、２３ａ 油返送管、２３ｂ 採油管、２４ａ，２４ｂ 三方弁、２５ 油ポンプ、２６ バイパス管、２７ バルブ、２８ 送気管、２９ 油緩衝器、３ 油中溶存ガス検出部、３０ 計量容器、３１ａ，３１ｂ 三方弁、３２ａ キャリアガス吸気管、３２ｂ キャリアガス通気管、３３ａ，３３ｂ 三方弁、３４ 空気ポンプ、３５ａ，３５ｂ バルブ、３６ 空気フィルタ、３７ 分離カラム、３８ ガスセンサ、４ 硫黄成分除去手段、５ 多孔質フィルター。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油入電気機器本体より絶縁油を採油し、採油した絶縁油中に溶存する油中溶存ガスを抽出する油中溶存ガス抽出部と、キャリアガスをもちいて油中溶存ガスの成分を分離する分離カラムと、分離された油中溶存ガスの成分毎のガス濃度を検出するガスセンサとを備えた油中溶存ガス分析装置であって、
前記ガスセンサの前段に前記絶縁油から取り出された油中溶存ガスに含まれるオイルミストを除去するためのオイルミストフィルタ、および、
前記オイルミストフィルタの前段に設けられた前記オイルミスト中の硫黄成分を除去する硫黄成分除去手段を含むことを特徴とする、油中溶存ガス分析装置。
【請求項２】
前記硫黄成分除去手段が、硫黄成分を吸着する化合物を含むフィルターである、請求項１記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項３】
前記硫黄成分を吸着する化合物が塩化パラジウムである、請求項２記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項４】
前記オイルミストフィルタがシリコーン物質を含む、請求項１記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項５】
前記キャリアガスが油中溶存ガス分析装置が設置された周辺の環境空気である、請求項１記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項６】
前記ガスセンサが酸化物半導体を用いたガスセンサである、請求項１記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項７】
さらに、前記硫黄成分除去手段の前段に多孔質フィルターが設けられた、請求項１〜６のいずれかに記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項８】
前記多孔質フィルターの平均孔径が０．１〜５０μｍである、請求項７記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項１】
油入電気機器本体より絶縁油を採油し、採油した絶縁油中に溶存する油中溶存ガスを抽出する油中溶存ガス抽出部と、キャリアガスをもちいて油中溶存ガスの成分を分離する分離カラムと、分離された油中溶存ガスの成分毎のガス濃度を検出するガスセンサとを備えた油中溶存ガス分析装置であって、
前記ガスセンサの前段に前記絶縁油から取り出された油中溶存ガスに含まれるオイルミストを除去するためのオイルミストフィルタ、および、
前記オイルミストフィルタの前段に設けられた前記オイルミスト中の硫黄成分を除去する硫黄成分除去手段を含むことを特徴とする、油中溶存ガス分析装置。
【請求項２】
前記硫黄成分除去手段が、硫黄成分を吸着する化合物を含むフィルターである、請求項１記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項３】
前記硫黄成分を吸着する化合物が塩化パラジウムである、請求項２記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項４】
前記オイルミストフィルタがシリコーン物質を含む、請求項１記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項５】
前記キャリアガスが油中溶存ガス分析装置が設置された周辺の環境空気である、請求項１記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項６】
前記ガスセンサが酸化物半導体を用いたガスセンサである、請求項１記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項７】
さらに、前記硫黄成分除去手段の前段に多孔質フィルターが設けられた、請求項１〜６のいずれかに記載の油中溶存ガス分析装置。
【請求項８】
前記多孔質フィルターの平均孔径が０．１〜５０μｍである、請求項７記載の油中溶存ガス分析装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２５８９９（Ｐ２０１０−２５８９９Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９１０２７（Ｐ２００８−１９１０２７）
【出願日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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