洗濯廃液ろ過装置
【課題】洗濯廃液ろ過装置において、ろ過膜から剥離した活性炭を小ブロック化することで排出性の向上を図る。
【解決手段】処理容器１１内に中空円筒形状をなす複数のフィルタエレメント１２を立設し、処理容器１１内に洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を供給する処理廃液供給配管１８を連結すると共に、フィルタエレメント１２で処理された浄化水を排出する浄化水排出配管（連結管１６、分岐管１５、集合管１７、連結ライン２３、浄化水排出ライン２４）を連結し、また、この浄化水排出配管からフィルタエレメント１２内に剥離エアを供給して外面に付着した使用済の粒状活性炭を剥離する剥離エア供給源２８を連結して構成し、各フィルタエレメント１２の外周面に付着した粒状活性炭を複数の小ブロック体に分割するフィン５１を設ける。
【解決手段】処理容器１１内に中空円筒形状をなす複数のフィルタエレメント１２を立設し、処理容器１１内に洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を供給する処理廃液供給配管１８を連結すると共に、フィルタエレメント１２で処理された浄化水を排出する浄化水排出配管（連結管１６、分岐管１５、集合管１７、連結ライン２３、浄化水排出ライン２４）を連結し、また、この浄化水排出配管からフィルタエレメント１２内に剥離エアを供給して外面に付着した使用済の粒状活性炭を剥離する剥離エア供給源２８を連結して構成し、各フィルタエレメント１２の外周面に付着した粒状活性炭を複数の小ブロック体に分割するフィン５１を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力プラントなどの施設内に設置されて作業服などを洗濯した後の洗濯排水を処理する洗濯廃液ろ過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、原子力プラントでは、管理区域で着用された作業服などを洗濯したとき、このときに発生した洗濯廃液を処理する必要がある。この場合、洗濯廃液に活性炭を添加することで、洗剤や汚れに含まれる化学的酸素要求量（ＣＯＤ）成分を活性炭に吸着させ、これをろ過処理することにより環境放出基準の１つである化学的酸素要求量（ＣＯＤ）濃度を満足させるようにしている。
【０００３】
このような洗濯廃液ろ過装置用活性炭供給装置としては、下記特許文献１に記載されたものがあり、洗濯廃液ろ過装置としては、下記特許文献２に記載されたものがある。
【０００４】
特許文献１に記載された洗濯廃液ろ過装置用活性炭供給装置は、廃液収集槽に受け入れられた洗濯廃液に対して、活性炭供給槽内の活性炭スラリーを供給することで、洗濯廃液中の洗剤や汚れに含まれる化学的酸素要求量成分を活性炭に吸着させ、洗濯廃液ろ過装置により活性炭をろ過処理するものである。また、特許文献２に記載された洗濯廃液ろ過装置は、洗濯排水や濃縮廃液等の放射性排水を、循環ポンプによりセラミック膜を備えたフィルタに循環させてクロスフローろ過を行い、このとき、フィルタ出口のろ過水流量を定流量弁により一定に保ちながらクロスフローろ過を行うものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３２８８６号公報
【特許文献２】特開２００１−１０８７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の洗濯廃液ろ過装置では、フィルタ内に洗濯廃液を供給し、円筒形状をなす多数のろ過膜（セラミック膜）を通過させることで、洗濯廃液から化学的酸素要求量成分などを吸着した活性炭を除去している。この場合、洗濯廃液を所定量処理すると、ろ過膜の表面に多量の活性炭が付着してろ過不能となるため、ろ過膜に対してその裏側からエアを供給する逆洗処理を行うことで、ろ過膜の表面に付着した活性炭を剥離している。ところが、このろ過膜の逆洗処理を行うと、ろ過膜の表面に付着した活性炭が大きなブロックの状態で剥離して落下する。すると、この活性炭のブロックがフィルタの下部にある排出口を閉塞してしまい、使用済の活性炭が排出不能となってしまうという問題がある。
【０００７】
この場合、多数のろ過膜を収容するフィルタ（容器）や使用済活性炭の排出口を大きくすることで、活性炭がブロック状態となっても、容易に排出できるようにすることが考えられる。しかし、洗濯廃液ろ過装置の設置場所を考慮すると、装置自体を大型化することは困難であり、また、装置を大型化すると、処理廃液が増加してしまい、処理コストが増加してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した課題を解決するものであり、ろ過膜から剥離した活性炭を小ブロック化することで排出性の向上を図った洗濯廃液ろ過装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の洗濯廃液ろ過装置は、中空形状をなす処理容器と、該処理容器内に洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を供給する処理廃液供給配管と、前記処理容器内に設けられたろ過膜と、該ろ過膜で処理された浄化水を前記処理容器から排出する浄化水排出配管と、該浄化水排出配管から前記処理容器内にエアを供給することで前記ろ過膜に付着した粒状活性炭を剥離するエア供給源とを具えた洗濯廃液ろ過装置において、前記処理容器内に、前記ろ過膜から剥離した粒状活性炭のブロック体を分断する活性炭分断手段が設けられたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記活性炭分断手段は、処理廃液が供給される前記ろ過膜のろ過表面を分割する分割手段であることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記ろ過膜は中空円筒形状をなして複数配設され、上端部が閉塞されて下端部に前記浄化水排出配管が連結され、前記分割手段は、前記ろ過膜の外周面を分割することを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記分割手段は、前記ろ過膜のろ過表面に取付けられたフィンであることを特徴としている。
【００１３】
請求項５の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記分割手段は、前記ろ過膜を連結する連結部であることを特徴としている。
【００１４】
請求項６の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記フィンまたは前記連結部は、前記ろ過膜の外周面に上下方向に沿って複数取付けられたことを特徴としている。
【００１５】
請求項７の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記フィンまたは前記連結部は、前記ろ過膜の外周面に周方向に沿って複数取付けられたことを特徴としている。
【００１６】
請求項８の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記活性炭分断手段は、前記エア供給源から供給されたエアにより前記ろ過膜から剥離して落下した粒状活性炭のブロック体を破砕する破砕手段であることを特徴としている。
【００１７】
請求項９の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記ろ過膜は中空円筒形状をなし、上端部が閉塞されて下端部に前記浄化水排出配管が連結され、前記破砕手段としての上端が鋭角をなす破砕部材が前記浄化水排出配管に装着されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、中空形状をなす処理容器内にろ過膜を設け、洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を供給する処理廃液供給配管を連結すると共に、ろ過膜で処理された浄化水を排出する浄化水排出配管を設け、また、浄化水排出配管から処理容器内にエアを供給してろ過膜に付着した粒状活性炭を剥離するエア供給源を設けて構成し、処理容器内にろ過膜から剥離した粒状活性炭のブロック体を分断する活性炭分断手段を設けたので、処理廃液供給配管により洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を処理容器内に供給し、ろ過膜により不純物を吸着した粒状活性炭を除去し、処理された浄化水を浄化水排出配管により排出した後、エア供給源により浄化水排出配管から処理容器内にエアを供給し、ろ過膜に付着した粒状活性炭を剥離するとき、このろ過膜から剥離された粒状活性炭のブロック体は、活性炭分断手段により複数に分断されることとなり、処理容器から容易に排出することができ、排出性を向上することができる。
【００１９】
請求項２の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、活性炭分断手段を処理廃液が供給されるろ過膜のろ過表面を分割する分割手段としたので、ろ過膜に付着した粒状活性炭を剥離するときに、このろ過膜から剥離された粒状活性炭は、分割手段により小ブロック化されることとなり、処理容器から容易に排出することができる。
【００２０】
請求項３の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、ろ過膜を中空円筒形状として複数配設し、上端部を閉塞して下端部に浄化水排出配管を連結し、分割手段によりろ過膜の外周面を分割するので、ろ過膜を中空円筒形状として処理容器内に複数設けることで、洗濯溶液をろ過する処理面積を拡大して処理効率を向上することができると共に、中空形状の各ろ過膜の表面に分割手段が設けられることで、ろ過膜から剥離された粒状活性炭が小ブロック化されるため、各ろ過膜同士が接近していても、活性炭を確実に排出することができる。
【００２１】
請求項４の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、分割手段をろ過膜のろ過表面に取付けられたフィンとしたので、ろ過膜の表面をフィンにより分割することで、ろ過膜に付着する粒状活性炭を予め小ブロック状態とすることで、活性炭がろ過膜から剥離するときに確実に小ブロック化して排出することができる。
【００２２】
請求項５の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、分割手段をろ過膜を連結する連結部としたので、ろ過膜を複数の部材を連結して製造するとき、この連結部を分割手段として用いることで、製造の簡素化を図ることができると共に、製造コストの低減を図ることができる。
【００２３】
請求項６の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、フィンまたは連結部をろ過膜の外周面に上下方向に沿って複数取付けたので、ろ過膜から剥離された粒状活性炭が複数の小ブロックに分割されるため、活性炭を確実に排出することができる。
【００２４】
請求項７の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、フィンまたは連結部をろ過膜の外周面に周方向に沿って複数取付けたので、ろ過膜から剥離された粒状活性炭が複数の小ブロックに分割されるため、活性炭を確実に排出することができる。
【００２５】
請求項８の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、活性炭分断手段をエア供給源から供給されたエアによりろ過膜から剥離した落下した粒状活性炭のブロック体を破砕する破砕手段としたので、ろ過膜に付着した粒状活性炭が剥離して落下したとき、このろ過膜から剥離された粒状活性炭のブロック体は、破砕手段により小ブロック化されることとなり、処理容器から容易に排出することができる。
【００２６】
請求項９の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、ろ過膜を中空円筒形状とし、上端部を閉塞して下端部に浄化水排出配管を連結し、破砕手段としての上端が鋭角をなす破砕部材を浄化水排出配管に装着したので、ろ過膜から剥離して落下した粒状活性炭は、上端が鋭角をなす破砕部材に接触することで、細かく破砕されることとなり、処理容器から確実に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る洗濯廃液ろ過装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明の実施例１に係る洗濯廃液ろ過装置を表す一部断面概略図、図２は、図１のII−II断面図、図３は、実施例１の洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの正面図、図４は、実施例１の洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの平面図である。
【００２９】
本実施例の洗濯廃液ろ過装置は、原子力プラントなどの施設内に設置され、使用済の作業服などを洗濯した後の洗濯排水を処理することで、この洗濯排水に含まれる洗剤や汚れに含まれる化学的酸素要求量（ＣＯＤ）成分などを除去するものである。
【００３０】
本実施例の洗濯廃液ろ過装置において、図１及び図２に示すように、処理容器１１は、内部が密閉された中空円筒形状をなし、内部に複数のろ過膜としてのフィルタエレメント１２が配設されている。このフィルタエレメント１２は、セラミック製またはステンレス製（ステンレスのメッシュを複数枚重ね合わせたもの）であり、円筒形状に形成されて上端部が閉塞されると共に、隣接するフィルタエレメント１２の上端支持部１３同士が連結部材１４により連結されている。
【００３１】
フィルタエレメント１２の下方には、複数（本実施例では、７本）の分岐管１５が平行なして配設され、各フィルタエレメント１２の下端部が対応する分岐管１５に連結管１６を介して連結されている。そして、各分岐管１５は一端部が処理容器１１の外部に延設されて集合され、この集合部に集合管１７が連結されている。また、各分岐管１５及び集合管１６の下方には、外部から処理容器１１内に処理廃液供給配管１８が延設されている。
【００３２】
そして、処理廃液供給配管１８に継続する処理廃液供給ライン１９は、処理槽２０に連結され、処理槽２０に洗濯廃液を供給可能であると共に、粒状活性炭を添加可能であり、処理廃液供給ライン１９に送給ポンプ２１及び開閉弁２２が装着されている。一方、集合管１７に継続する連結ライン２３には、浄化水排出ライン２４と、剥離エア供給ライン２５と、洗浄水供給ライン２６が連結されている。この浄化水排出ライン２４には開閉弁２７が装着され、剥離エア供給ライン２５は、剥離エア供給源２８に連結されると共に開閉弁２９が装着され、洗浄水供給ライン２６は、洗浄水供給源３０に連結されると共に開閉弁３１が装着されている。なお、本実施例にて、各分岐管１５、集合管１７、連結ライン２３、浄化水排出ライン２４により浄化水排出配管が構成されている。
【００３３】
従って、処理槽２０に対して、洗濯廃液を供給すると共にこの洗濯廃液の供給量に応じた粒状活性炭を添加すると、この処理槽２０内にて、洗剤や汚れに含まれる化学的酸素要求量（ＣＯＤ）成分を粒状活性炭に吸着させることができる。そして、開閉弁２２，２７を開放した状態で、送給ポンプ２１を駆動すると、処理槽２０内の処理廃液を、処理廃液供給ライン１９及び処理廃液供給配管１８を通して処理容器１１に供給することができ、この処理容器１１にて、処理廃液が各フィルタエレメント１２を通過することで粒状活性炭が除去され、洗浄させた浄化水を連結管１６、分岐管１５、集合管１７、連結ライン２３、浄化水排出ライン２４を通して外部に排出することができる。
【００３４】
また、処理槽２０内の処理廃水の処理が完了した後、開閉弁２９を開放すると、剥離エア供給源２８から剥離エア供給ライン２５、連結ライン２３、集合管１７、岐管１５、連結管１６を通して各フィルタエレメント１２内にエアを供給することで、このフィルタエレメント１２の表面に付着した粒状活性炭を剥離することができる。更に、開閉弁３１を開放すると、洗浄水供給源３０から洗浄水供給ライン２６、連結ライン２３、集合管１７、分岐管１５、連結管１６を通して各フィルタエレメント１２内に洗浄水を供給することで、このフィルタエレメント１２に付着したごみなどの異物を除去することができる。
【００３５】
処理容器１１の上部には、脱水エア供給管３２が連結され、この脱水エア供給管３２には、脱水エア供給ライン３３を介して脱水エア供給源３４が連結されると共に開閉弁３５が装着されている。更に、処理容器１１の下部には、洗浄水排出管３６が連結され、この洗浄水排出管３６には、洗浄水排出ライン３７を介して貯留タンク３８が連結されると共に開閉弁３９が装着されている。そして、この貯留タンク３８には、使用済の洗浄水を浄化するための洗浄液を供給可能となっており、浄化した洗浄水を洗浄水供給源３０に戻して再使用することができる。
【００３６】
従って、処理槽２０内の処理廃水の処理が完了した後、開閉弁３５を開放すると、脱水エア供給源３４から脱水エア供給ライン３３、脱水エア供給管３２を通して処理容器１１内にエアを供給して加圧することで、この処理容器１１や各フィルタエレメントに残留する水分を連結管１６及び分岐管１５などを介して排出することができる。また、洗浄水供給源３０から洗浄水供給ライン２６などを介して各フィルタエレメント１２内に洗浄水を供給するとき、開閉弁３９を開放することで、処理容器１１内の洗浄水を洗浄水排出管３６、洗浄水排出ライン３７を介して貯留タンク３８に排出することができる。
【００３７】
処理容器１１の下端部には、各フィルタエレメント１２から剥離した使用済の粒状活性炭を外部に排出する排出口４０が形成され、開閉蓋４１により開閉可能となっている。
【００３８】
ところで、剥離エア供給ライン２５から各フィルタエレメント１２内にエアを供給してその表面に付着した粒状活性炭を剥離するとき、このフィルタエレメント１２の表面に付着した粒状活性炭が大きなブロック体として剥離して落下することから、この粒状活性炭のブロック体が処理容器１１の排出口４０を閉塞してしまい、使用済の活性炭が排出不能となるおそれがある。
【００３９】
そこで、本実施例では、処理容器１１内にフィルタエレメント１２から剥離した粒状活性炭のブロック体を分断する活性炭分断手段として、処理廃液が供給されるフィルタエレメント１２のろ過表面（外周面）を分割する分割手段が設けられている。即ち、図１乃至図４に示すように、フィルタエレメント１２は、外周面にその長手方向に沿って分割手段としてのフィン５１が周方向に均等間隔で複数（本実施例では、４個）設けられている。このフィン５１は平板形状をなし、フィルタエレメント１２とほぼ同じ長さを有し、且つ、このフィルタエレメント１２の外周面から径方向における外方に突出して設けられている。そして、フィルタエレメント１２の上端部と下端部にて、複数（本実施例では、４個）のバンド５２及び固定ねじ５３によりフィルタエレメント１２の外周面を挟持するように取付けられている。
【００４０】
ここで、本実施例の洗濯廃液ろ過装置による洗濯廃液の処理方法について説明する。
【００４１】
まず、図１に示すように、処理槽２０内に所定量の洗濯廃液を供給すると共に、この洗濯廃液の供給量に応じた適量の粒状活性炭を添加する。そして、この処理槽２０内を所定時間攪拌することで、洗剤や汚れに含まれる化学的酸素要求量（ＣＯＤ）成分が粒状活性炭に吸着され、ＣＯＤが均一化される。そして、所定時間経過後に、各開閉弁２９，３１，３５，３９を閉止すると共に開閉蓋４１により排出口４０を閉止した状態で、開閉弁２２，２７を開放すると共に、送給ポンプ２１を駆動する。すると、処理槽２０内の処理廃液が送給ポンプ２１により処理廃液供給ライン１９及び処理廃液供給配管１８を通して処理槽２０に供給される。処理容器１１内に供給された処理廃液は、この処理容器１１内に充満し、その供給圧力により各フィルタエレメント１２を外側から内側へ通過することで、汚れ成分を吸着した粒状活性炭が除去される。このとき、粒状活性炭は各フィルタエレメント１２の外周面に付着する一方、洗浄させた浄化水は連結管１６、分岐管１５、集合管１７、連結ライン２３、浄化水排出ライン２４を通って外部に排出される。
【００４２】
上述した処理を所定時間行って、処理槽２０内の処理廃水の処理が全て完了したら、送給ポンプ２１を停止すると共に開閉弁２２を閉止する。続いて、開閉弁３５を開放し、脱水エア供給源３４から脱水エア供給ライン３３、脱水エア供給管３２を通して処理容器１１内に脱水エアを供給する。すると、処理容器１１内が加圧されることで、特に、各フィルタエレメントに付着した粒状活性炭に残留した水分が内部に押し出され、この粒状活性炭が脱水処理される。そして、所定時間経過後に、開閉弁２７，３５を閉止する。
【００４３】
次に、開閉弁２９を開放し、剥離エア供給源２８から剥離エア供給ライン２５、連結ライン２３、集合管１７、岐管１５、連結管１６を通して各フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給する。すると、各フィルタエレメント１２内が加圧され、このフィルタエレメント１２の外面に付着していた粒状活性炭が剥離され、下方に落下する。このとき、図２の右側に詳細に示すように、粒状活性炭は、フィルタエレメント１２の外周面に所定厚さの層状に付着するものの、フィン５１の部分には付着せずに複数の小ブロック体に分割して付着している。そのため、フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、その外周面に付着した粒状活性炭は、複数の小ブロック体として剥離して落下する。従って、このときに、開閉蓋４１により排出口４０を開放すると、各フィルタエレメント１２から剥離して小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。
【００４４】
そして、各フィルタエレメント１２の外周面に付着した粒状活性炭を剥離して外部に排出したら、開閉弁２９を閉止して剥離エアの供給を停止すると共に、開閉蓋４１により排出口４０を閉止する。続いて、開閉弁３１，３９を開放し、洗浄水供給源３０から洗浄水供給ライン２６、連結ライン２３、集合管１７、分岐管１５、連結管１６を通して各フィルタエレメント１２内に洗浄水を供給する。すると、このフィルタエレメント１２の外面に付着したごみ、剥離できなかった粒状活性炭などの異物を除去する。そして、処理した洗浄水を洗浄水排出管３６、洗浄水排出ライン３７を介して貯留タンク３８に排出する。
【００４５】
このように実施例１の洗濯廃液ろ過装置にあっては、処理容器１１内に中空円筒形状をなす複数のフィルタエレメント１２を立設し、処理容器１１内に洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を供給する処理廃液供給配管１８を連結すると共に、フィルタエレメント１２で処理された浄化水を排出する浄化水排出配管として連結管１６、分岐管１５、集合管１７、連結ライン２３、浄化水排出ライン２４を連結し、また、この浄化水排出配管からフィルタエレメント１２内に剥離エアを供給して外面に付着した使用済の粒状活性炭を剥離する剥離エア供給源２８を連結して構成し、各フィルタエレメント１２の外周面に付着した粒状活性炭を複数の小ブロック体に分割するフィン５１を設けている。
【００４６】
従って、処理廃液供給配管１８により洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を処理容器１１内に供給すると、各フィルタエレメント１２を通過することで汚れ成分を吸着した粒状活性炭が除去され、浄化水は浄化水排出配管により外部に排出される。そして、剥離エア供給源２８により浄化水排出配管を通して各フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、外面に付着した粒状活性炭が剥離され、このとき、フィルタエレメント１２の外周面に複数のフィン５１が取付けられているため、粒状活性炭はこのフィン５１の部分には付着せずに複数の小ブロック体に分割して付着しており、剥離エアによりフィルタエレメント１２に付着した粒状活性炭は、複数の小ブロック体として剥離して落下することとなり、小ブロック化された使用済の粒状活性炭を排出口４０から容易に排出することができ、排出性を向上することができる。
【００４７】
また、本実施例の洗濯廃液ろ過装置では、本発明のろ過膜を複数の空円筒形状をなす複数のフィルタエレメント１２とし、上端部を閉塞して下端部に浄化水排出配管を連結している。従って、洗濯溶液をろ過する処理面積を拡大して処理効率を向上することができると共に、フィルタエレメント１２の表面に分割手段としてのフィン５１が設けられることで、剥離された粒状活性炭が小ブロック化されるため、各フィルタエレメント１２同士が接近していても、粒状活性炭を確実に排出することができる。
【００４８】
そして、フィルタエレメント１２の表面に多数のフィン５１を設けており、各フィルタエレメント１２に付着する粒状活性炭を、この付着した状態で小ブロック体とすることで、フィルタエレメント１２から活性炭を剥離するとき、この活性炭を確実に小ブロック化して排出することができる。
【実施例２】
【００４９】
図５は、本発明の実施例２に係る洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの正面図、図６は、実施例２の洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの平面図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００５０】
本実施例の洗濯廃液ろ過装置において、図５及び図６に示すように、フィルタエレメント１２は、外周面にその長手方向に沿って第１フィン５１が周方向に均等間隔で複数設けられ、その上端部と下端部にて、複数のバンド５２及び固定ねじ５３により取付けられている。また、このフィルタエレメント１２は、外周面にその周方向に沿って円板形状をなす第２フィン６１が長手方向に均等間隔で複数設けられ、各端部が第１フィン５１に連結されている。
【００５１】
従って、フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、フィルタエレメント１２内が加圧され、このフィルタエレメント１２の外面に付着する粒状活性炭が剥離され、下方に落下する。このとき、粒状活性炭は、フィルタエレメント１２の外周面に所定厚さの層状に付着するものの、各フィン５１，６１の部分には付着せずに複数の小ブロック体に分割して付着している。そのため、フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、その外周面に付着した粒状活性炭は、複数の小ブロック体として剥離して落下することとなり、排出口から小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。
【００５２】
このように実施例２の洗濯廃液ろ過装置にあっては、フィルタエレメント１２の外周面に付着した粒状活性炭を複数の小ブロック体に分割する分割手段として、フィルタエレメント１２の長手方向に沿った第１フィン５１と、周方向に沿った第２フィン６１を複数設けている。
【００５３】
従って、フィルタエレメント１２の外周面に付着する粒状活性炭は、この各フィン５１，６１には付着せずに複数の小ブロック体に分割した状態で付着しており、剥離エアにより複数の小ブロック体として剥離して落下することとなり、小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。
【実施例３】
【００５４】
図７は、本発明の実施例３に係る洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００５５】
本実施例の洗濯廃液ろ過装置において、図７に示すように、フィルタエレメント１２は、弧状をなす複数の壁部１２ａが円筒形状となるように溶接部７１により連結されると共に、上端部に円板形状の天井部１２ｂが溶接部７２により連結されて構成されている。そして、この複数の溶接部７１は、フィルタエレメント１２の外周面にその長手方向に沿って設けられ、且つ、周方向に均等間隔で設けられている。即ち、本実施例では、活性炭分断手段及び分割手段を、フィルタエレメント１２の各壁部１２ａ同士と天井部１２ｂを連結する溶接部（連結部）７１，７２としている。
【００５６】
従って、粒状活性炭は、フィルタエレメント１２の外周面に所定厚さの層状に付着するものの、各溶接部７１，７２の部分には付着しにくく付着むらが発生し、複数の小ブロック体に分割して付着する。そのため、フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、その外周面に付着した粒状活性炭は、複数の小ブロック体に分割して剥離して落下、あるいは、落下時の衝撃で複数の小ブロック体となり、排出口から小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。
【００５７】
このように実施例３の洗濯廃液ろ過装置にあっては、フィルタエレメント１２を、弧状をなす複数の壁部１２ａ同士を溶接部７１により円筒形状に連結すると共に、上端部に円板形状の天井部１２ｂを溶接部７２により連結して構成し、この溶接部（連結部）７１，７２を活性炭分断手段及び分割手段としている。
【００５８】
従って、フィルタエレメント１２の外周面に付着する粒状活性炭は、この各溶接部７１，７２には付着しにくく付着むらが発生ししており、剥離エアにより複数の小ブロック体に分割されることとなり、小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができると共に、製造の簡素化及び低コスト化を図ることができる。
【実施例４】
【００５９】
図８は、本発明の実施例４に係る洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００６０】
本実施例の洗濯廃液ろ過装置において、図８に示すように、フィルタエレメント１２は、弧状をなす複数の壁部片１２ｃが所定長さの円筒形状となるように溶接部８１，８２により連結されると共に、上端部に円板形状の天井部１２ｂが溶接部８３により連結されて構成されている。そして、この複数の溶接部８１は、フィルタエレメント１２の外周面にその長手方向に沿って設けられ、且つ、周方向に均等間隔で設けられている。また、複数の溶接部８２は、フィルタエレメント１２の外周面にその周方向に沿って設けられ、且つ、長手方向に均等間隔で設けられている。即ち、本実施例では、活性炭分断手段及び分割手段を、フィルタエレメント１２の各壁部片１２ｃ同士と天井部１２ｂを連結する溶接部（連結部）８１，８２，８３としている。
【００６１】
従って、粒状活性炭は、フィルタエレメント１２の外周面に所定厚さの層状に付着するものの、各溶接部８１，８２，８３の部分には付着しにくく付着むらが発生し、複数の小ブロック体に分割して付着する。そのため、フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、その外周面に付着した粒状活性炭は、複数の小ブロック体に分割して剥離して落下、あるいは、落下時の衝撃で複数の小ブロック体となり、排出口から小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。
【００６２】
このように実施例４の洗濯廃液ろ過装置にあっては、フィルタエレメント１２を、弧状をなす複数の壁部片１２ｃ同士を溶接部８１，８２により円筒形状に連結すると共に、上端部に円板形状の天井部１２ｂを溶接部８３により連結して構成し、この溶接部（連結部）８１，８２，８３を活性炭分断手段及び分割手段としている。
【００６３】
従って、フィルタエレメント１２の外周面に付着する粒状活性炭は、この各溶接部８１，８２，８３には付着しにくく付着むらが発生ししており、剥離エアにより複数の小ブロック体に分割されることとなり、小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができると共に、製造の簡素化及び低コスト化を図ることができる。
【００６４】
なお、上述した実施例１〜４では、本発明の活性炭分断手段及び分割手段をフィン５１，６１または溶接部７１，７２，８１，８２，８３としたが、この構成に限定されるものではなく、フィルタエレメント１２の外周面に塗装やテープなどを貼って処理廃液が通過できない領域を形成し、粒状活性炭の付着むらを形成して剥離時に小ブロック化されるようにしてもよい。また、この分割数は、フィルタエレメント１２の形状や大きさに応じて適宜設定すればよい。
【実施例５】
【００６５】
図９は、本発明の実施例５に係る洗濯廃液ろ過装置における処理容器内の要部断面図、図１０は、図９のＸ−Ｘ断面図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００６６】
本実施例の洗濯廃液ろ過装置では、図９及び図１０に示すように、本発明の活性炭分断手段を、フィルタエレメント１２から剥離して落下した粒状活性炭のブロック体を破砕する破砕手段としている。即ち、各フィルタエレメント１２の連結管１６が連結される分岐管１５はほぼ水平方向に沿って配設され、この浄化水排出配管としての分岐管の上部に、破砕手段としての破砕部材９１が固定されている。この破砕部材９１は、落下した粒状活性炭のブロック体が衝突することで、これを細かく破砕できるように、上端が鋭角をなす三角断面形状に形成され、下面が分岐管１５の上部で各連結管１６の間に位置するように固定されている。
【００６７】
従って、フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、フィルタエレメント１２内が加圧され、このフィルタエレメント１２の外面に付着する粒状活性炭が剥離され、下方に落下する。そして、落下した粒状活性炭のブロック体は、各分岐管１５に固定された破砕部材９１に衝突することで細かく破砕されることとなり、排出口から細かく破砕された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。
【００６８】
このように実施例５の洗濯廃液ろ過装置にあっては、フィルタエレメント１２の外周面から剥離して落下した粒状活性炭のブロック体を破砕する破砕手段として、浄化水排出配管としての各分岐管１５の上部に破砕部材９１を複数固定している。
【００６９】
従って、フィルタエレメント１２の外周面から剥離して落下した粒状活性炭のブロック体は、この各破砕部材９１に衝突して細かい小ブロックに破砕されることとなり、小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。この場合、破砕部材９１を三角断面形状として分岐管１５の外周面に沿うように固定したことで、落下または破砕した粒状活性炭がこの分岐管１５に引っかかることはなく、確実に排出口に案内することができる。
【００７０】
なお、上述した実施例５では、本発明の活性炭分断手段及び破砕手段を、浄化水排出配管としての各分岐管１５の上部に固定されて上端が鋭角をなす破砕部材９１としたが、装着位置はここに限らず、分岐管１５などからステーを出して所望の位置に装着してもよい。また、破砕部材９１の形状も上端が鋭角をなす三角断面形状に限らず、鉛直に固定された破砕プレートとしてもよい。
【００７１】
また、上述した各実施例では、本発明のろ過膜を、中空円筒形状をなすフィルタエレメント１２としたが、この形状に限定されるものではなく、単なる板形状の膜であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明に係る洗濯廃液ろ過装置は、ろ過膜から剥離した粒状活性炭のブロック体を分断して確実に排出されるようにしたものであり、いずれの種類の洗濯廃液ろ過装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施例１に係る洗濯廃液ろ過装置を表す一部断面概略図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】実施例１の洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの正面図である。
【図４】実施例１の洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの平面図である。
【図５】本発明の実施例２に係る洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの正面図である。
【図６】実施例２の洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの平面図である。
【図７】本発明の実施例３に係る洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの概略図である。
【図８】本発明の実施例４に係る洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの概略図である。
【図９】本発明の実施例５に係る洗濯廃液ろ過装置における処理容器内の要部断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１１ 処理容器
１２ フィルタエレメント（ろ過膜）
１５ 分岐管（浄化水排出配管）
１６ 連結管（浄化水排出配管）
１７ 集合管（浄化水排出配管）
１８ 処理廃液供給配管
１９ 処理廃液供給ライン
２０ 処理槽
２３ 連結ライン（浄化水排出配管）
２４ 浄化水排出ライン（浄化水排出配管）
２５ 剥離エア供給ライン
２６ 洗浄水供給ライン
２８ 剥離エア供給源
３０ 洗浄水供給源
４０ 排出口
５１ フィン、第１フィン（活性炭分断手段、分割手段）
５２ バンド
６１ 第２フィン（活性炭分断手段、分割手段）
７１，７２，８１，８２，８３ 溶接部（連結部）
９１ 破砕部材（活性炭分断手段、破砕手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力プラントなどの施設内に設置されて作業服などを洗濯した後の洗濯排水を処理する洗濯廃液ろ過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、原子力プラントでは、管理区域で着用された作業服などを洗濯したとき、このときに発生した洗濯廃液を処理する必要がある。この場合、洗濯廃液に活性炭を添加することで、洗剤や汚れに含まれる化学的酸素要求量（ＣＯＤ）成分を活性炭に吸着させ、これをろ過処理することにより環境放出基準の１つである化学的酸素要求量（ＣＯＤ）濃度を満足させるようにしている。
【０００３】
このような洗濯廃液ろ過装置用活性炭供給装置としては、下記特許文献１に記載されたものがあり、洗濯廃液ろ過装置としては、下記特許文献２に記載されたものがある。
【０００４】
特許文献１に記載された洗濯廃液ろ過装置用活性炭供給装置は、廃液収集槽に受け入れられた洗濯廃液に対して、活性炭供給槽内の活性炭スラリーを供給することで、洗濯廃液中の洗剤や汚れに含まれる化学的酸素要求量成分を活性炭に吸着させ、洗濯廃液ろ過装置により活性炭をろ過処理するものである。また、特許文献２に記載された洗濯廃液ろ過装置は、洗濯排水や濃縮廃液等の放射性排水を、循環ポンプによりセラミック膜を備えたフィルタに循環させてクロスフローろ過を行い、このとき、フィルタ出口のろ過水流量を定流量弁により一定に保ちながらクロスフローろ過を行うものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３２８８６号公報
【特許文献２】特開２００１−１０８７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の洗濯廃液ろ過装置では、フィルタ内に洗濯廃液を供給し、円筒形状をなす多数のろ過膜（セラミック膜）を通過させることで、洗濯廃液から化学的酸素要求量成分などを吸着した活性炭を除去している。この場合、洗濯廃液を所定量処理すると、ろ過膜の表面に多量の活性炭が付着してろ過不能となるため、ろ過膜に対してその裏側からエアを供給する逆洗処理を行うことで、ろ過膜の表面に付着した活性炭を剥離している。ところが、このろ過膜の逆洗処理を行うと、ろ過膜の表面に付着した活性炭が大きなブロックの状態で剥離して落下する。すると、この活性炭のブロックがフィルタの下部にある排出口を閉塞してしまい、使用済の活性炭が排出不能となってしまうという問題がある。
【０００７】
この場合、多数のろ過膜を収容するフィルタ（容器）や使用済活性炭の排出口を大きくすることで、活性炭がブロック状態となっても、容易に排出できるようにすることが考えられる。しかし、洗濯廃液ろ過装置の設置場所を考慮すると、装置自体を大型化することは困難であり、また、装置を大型化すると、処理廃液が増加してしまい、処理コストが増加してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した課題を解決するものであり、ろ過膜から剥離した活性炭を小ブロック化することで排出性の向上を図った洗濯廃液ろ過装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の洗濯廃液ろ過装置は、中空形状をなす処理容器と、該処理容器内に洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を供給する処理廃液供給配管と、前記処理容器内に設けられたろ過膜と、該ろ過膜で処理された浄化水を前記処理容器から排出する浄化水排出配管と、該浄化水排出配管から前記処理容器内にエアを供給することで前記ろ過膜に付着した粒状活性炭を剥離するエア供給源とを具えた洗濯廃液ろ過装置において、前記処理容器内に、前記ろ過膜から剥離した粒状活性炭のブロック体を分断する活性炭分断手段が設けられたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記活性炭分断手段は、処理廃液が供給される前記ろ過膜のろ過表面を分割する分割手段であることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記ろ過膜は中空円筒形状をなして複数配設され、上端部が閉塞されて下端部に前記浄化水排出配管が連結され、前記分割手段は、前記ろ過膜の外周面を分割することを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記分割手段は、前記ろ過膜のろ過表面に取付けられたフィンであることを特徴としている。
【００１３】
請求項５の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記分割手段は、前記ろ過膜を連結する連結部であることを特徴としている。
【００１４】
請求項６の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記フィンまたは前記連結部は、前記ろ過膜の外周面に上下方向に沿って複数取付けられたことを特徴としている。
【００１５】
請求項７の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記フィンまたは前記連結部は、前記ろ過膜の外周面に周方向に沿って複数取付けられたことを特徴としている。
【００１６】
請求項８の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記活性炭分断手段は、前記エア供給源から供給されたエアにより前記ろ過膜から剥離して落下した粒状活性炭のブロック体を破砕する破砕手段であることを特徴としている。
【００１７】
請求項９の発明の洗濯廃液ろ過装置では、前記ろ過膜は中空円筒形状をなし、上端部が閉塞されて下端部に前記浄化水排出配管が連結され、前記破砕手段としての上端が鋭角をなす破砕部材が前記浄化水排出配管に装着されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、中空形状をなす処理容器内にろ過膜を設け、洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を供給する処理廃液供給配管を連結すると共に、ろ過膜で処理された浄化水を排出する浄化水排出配管を設け、また、浄化水排出配管から処理容器内にエアを供給してろ過膜に付着した粒状活性炭を剥離するエア供給源を設けて構成し、処理容器内にろ過膜から剥離した粒状活性炭のブロック体を分断する活性炭分断手段を設けたので、処理廃液供給配管により洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を処理容器内に供給し、ろ過膜により不純物を吸着した粒状活性炭を除去し、処理された浄化水を浄化水排出配管により排出した後、エア供給源により浄化水排出配管から処理容器内にエアを供給し、ろ過膜に付着した粒状活性炭を剥離するとき、このろ過膜から剥離された粒状活性炭のブロック体は、活性炭分断手段により複数に分断されることとなり、処理容器から容易に排出することができ、排出性を向上することができる。
【００１９】
請求項２の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、活性炭分断手段を処理廃液が供給されるろ過膜のろ過表面を分割する分割手段としたので、ろ過膜に付着した粒状活性炭を剥離するときに、このろ過膜から剥離された粒状活性炭は、分割手段により小ブロック化されることとなり、処理容器から容易に排出することができる。
【００２０】
請求項３の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、ろ過膜を中空円筒形状として複数配設し、上端部を閉塞して下端部に浄化水排出配管を連結し、分割手段によりろ過膜の外周面を分割するので、ろ過膜を中空円筒形状として処理容器内に複数設けることで、洗濯溶液をろ過する処理面積を拡大して処理効率を向上することができると共に、中空形状の各ろ過膜の表面に分割手段が設けられることで、ろ過膜から剥離された粒状活性炭が小ブロック化されるため、各ろ過膜同士が接近していても、活性炭を確実に排出することができる。
【００２１】
請求項４の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、分割手段をろ過膜のろ過表面に取付けられたフィンとしたので、ろ過膜の表面をフィンにより分割することで、ろ過膜に付着する粒状活性炭を予め小ブロック状態とすることで、活性炭がろ過膜から剥離するときに確実に小ブロック化して排出することができる。
【００２２】
請求項５の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、分割手段をろ過膜を連結する連結部としたので、ろ過膜を複数の部材を連結して製造するとき、この連結部を分割手段として用いることで、製造の簡素化を図ることができると共に、製造コストの低減を図ることができる。
【００２３】
請求項６の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、フィンまたは連結部をろ過膜の外周面に上下方向に沿って複数取付けたので、ろ過膜から剥離された粒状活性炭が複数の小ブロックに分割されるため、活性炭を確実に排出することができる。
【００２４】
請求項７の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、フィンまたは連結部をろ過膜の外周面に周方向に沿って複数取付けたので、ろ過膜から剥離された粒状活性炭が複数の小ブロックに分割されるため、活性炭を確実に排出することができる。
【００２５】
請求項８の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、活性炭分断手段をエア供給源から供給されたエアによりろ過膜から剥離した落下した粒状活性炭のブロック体を破砕する破砕手段としたので、ろ過膜に付着した粒状活性炭が剥離して落下したとき、このろ過膜から剥離された粒状活性炭のブロック体は、破砕手段により小ブロック化されることとなり、処理容器から容易に排出することができる。
【００２６】
請求項９の発明の洗濯廃液ろ過装置によれば、ろ過膜を中空円筒形状とし、上端部を閉塞して下端部に浄化水排出配管を連結し、破砕手段としての上端が鋭角をなす破砕部材を浄化水排出配管に装着したので、ろ過膜から剥離して落下した粒状活性炭は、上端が鋭角をなす破砕部材に接触することで、細かく破砕されることとなり、処理容器から確実に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る洗濯廃液ろ過装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明の実施例１に係る洗濯廃液ろ過装置を表す一部断面概略図、図２は、図１のII−II断面図、図３は、実施例１の洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの正面図、図４は、実施例１の洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの平面図である。
【００２９】
本実施例の洗濯廃液ろ過装置は、原子力プラントなどの施設内に設置され、使用済の作業服などを洗濯した後の洗濯排水を処理することで、この洗濯排水に含まれる洗剤や汚れに含まれる化学的酸素要求量（ＣＯＤ）成分などを除去するものである。
【００３０】
本実施例の洗濯廃液ろ過装置において、図１及び図２に示すように、処理容器１１は、内部が密閉された中空円筒形状をなし、内部に複数のろ過膜としてのフィルタエレメント１２が配設されている。このフィルタエレメント１２は、セラミック製またはステンレス製（ステンレスのメッシュを複数枚重ね合わせたもの）であり、円筒形状に形成されて上端部が閉塞されると共に、隣接するフィルタエレメント１２の上端支持部１３同士が連結部材１４により連結されている。
【００３１】
フィルタエレメント１２の下方には、複数（本実施例では、７本）の分岐管１５が平行なして配設され、各フィルタエレメント１２の下端部が対応する分岐管１５に連結管１６を介して連結されている。そして、各分岐管１５は一端部が処理容器１１の外部に延設されて集合され、この集合部に集合管１７が連結されている。また、各分岐管１５及び集合管１６の下方には、外部から処理容器１１内に処理廃液供給配管１８が延設されている。
【００３２】
そして、処理廃液供給配管１８に継続する処理廃液供給ライン１９は、処理槽２０に連結され、処理槽２０に洗濯廃液を供給可能であると共に、粒状活性炭を添加可能であり、処理廃液供給ライン１９に送給ポンプ２１及び開閉弁２２が装着されている。一方、集合管１７に継続する連結ライン２３には、浄化水排出ライン２４と、剥離エア供給ライン２５と、洗浄水供給ライン２６が連結されている。この浄化水排出ライン２４には開閉弁２７が装着され、剥離エア供給ライン２５は、剥離エア供給源２８に連結されると共に開閉弁２９が装着され、洗浄水供給ライン２６は、洗浄水供給源３０に連結されると共に開閉弁３１が装着されている。なお、本実施例にて、各分岐管１５、集合管１７、連結ライン２３、浄化水排出ライン２４により浄化水排出配管が構成されている。
【００３３】
従って、処理槽２０に対して、洗濯廃液を供給すると共にこの洗濯廃液の供給量に応じた粒状活性炭を添加すると、この処理槽２０内にて、洗剤や汚れに含まれる化学的酸素要求量（ＣＯＤ）成分を粒状活性炭に吸着させることができる。そして、開閉弁２２，２７を開放した状態で、送給ポンプ２１を駆動すると、処理槽２０内の処理廃液を、処理廃液供給ライン１９及び処理廃液供給配管１８を通して処理容器１１に供給することができ、この処理容器１１にて、処理廃液が各フィルタエレメント１２を通過することで粒状活性炭が除去され、洗浄させた浄化水を連結管１６、分岐管１５、集合管１７、連結ライン２３、浄化水排出ライン２４を通して外部に排出することができる。
【００３４】
また、処理槽２０内の処理廃水の処理が完了した後、開閉弁２９を開放すると、剥離エア供給源２８から剥離エア供給ライン２５、連結ライン２３、集合管１７、岐管１５、連結管１６を通して各フィルタエレメント１２内にエアを供給することで、このフィルタエレメント１２の表面に付着した粒状活性炭を剥離することができる。更に、開閉弁３１を開放すると、洗浄水供給源３０から洗浄水供給ライン２６、連結ライン２３、集合管１７、分岐管１５、連結管１６を通して各フィルタエレメント１２内に洗浄水を供給することで、このフィルタエレメント１２に付着したごみなどの異物を除去することができる。
【００３５】
処理容器１１の上部には、脱水エア供給管３２が連結され、この脱水エア供給管３２には、脱水エア供給ライン３３を介して脱水エア供給源３４が連結されると共に開閉弁３５が装着されている。更に、処理容器１１の下部には、洗浄水排出管３６が連結され、この洗浄水排出管３６には、洗浄水排出ライン３７を介して貯留タンク３８が連結されると共に開閉弁３９が装着されている。そして、この貯留タンク３８には、使用済の洗浄水を浄化するための洗浄液を供給可能となっており、浄化した洗浄水を洗浄水供給源３０に戻して再使用することができる。
【００３６】
従って、処理槽２０内の処理廃水の処理が完了した後、開閉弁３５を開放すると、脱水エア供給源３４から脱水エア供給ライン３３、脱水エア供給管３２を通して処理容器１１内にエアを供給して加圧することで、この処理容器１１や各フィルタエレメントに残留する水分を連結管１６及び分岐管１５などを介して排出することができる。また、洗浄水供給源３０から洗浄水供給ライン２６などを介して各フィルタエレメント１２内に洗浄水を供給するとき、開閉弁３９を開放することで、処理容器１１内の洗浄水を洗浄水排出管３６、洗浄水排出ライン３７を介して貯留タンク３８に排出することができる。
【００３７】
処理容器１１の下端部には、各フィルタエレメント１２から剥離した使用済の粒状活性炭を外部に排出する排出口４０が形成され、開閉蓋４１により開閉可能となっている。
【００３８】
ところで、剥離エア供給ライン２５から各フィルタエレメント１２内にエアを供給してその表面に付着した粒状活性炭を剥離するとき、このフィルタエレメント１２の表面に付着した粒状活性炭が大きなブロック体として剥離して落下することから、この粒状活性炭のブロック体が処理容器１１の排出口４０を閉塞してしまい、使用済の活性炭が排出不能となるおそれがある。
【００３９】
そこで、本実施例では、処理容器１１内にフィルタエレメント１２から剥離した粒状活性炭のブロック体を分断する活性炭分断手段として、処理廃液が供給されるフィルタエレメント１２のろ過表面（外周面）を分割する分割手段が設けられている。即ち、図１乃至図４に示すように、フィルタエレメント１２は、外周面にその長手方向に沿って分割手段としてのフィン５１が周方向に均等間隔で複数（本実施例では、４個）設けられている。このフィン５１は平板形状をなし、フィルタエレメント１２とほぼ同じ長さを有し、且つ、このフィルタエレメント１２の外周面から径方向における外方に突出して設けられている。そして、フィルタエレメント１２の上端部と下端部にて、複数（本実施例では、４個）のバンド５２及び固定ねじ５３によりフィルタエレメント１２の外周面を挟持するように取付けられている。
【００４０】
ここで、本実施例の洗濯廃液ろ過装置による洗濯廃液の処理方法について説明する。
【００４１】
まず、図１に示すように、処理槽２０内に所定量の洗濯廃液を供給すると共に、この洗濯廃液の供給量に応じた適量の粒状活性炭を添加する。そして、この処理槽２０内を所定時間攪拌することで、洗剤や汚れに含まれる化学的酸素要求量（ＣＯＤ）成分が粒状活性炭に吸着され、ＣＯＤが均一化される。そして、所定時間経過後に、各開閉弁２９，３１，３５，３９を閉止すると共に開閉蓋４１により排出口４０を閉止した状態で、開閉弁２２，２７を開放すると共に、送給ポンプ２１を駆動する。すると、処理槽２０内の処理廃液が送給ポンプ２１により処理廃液供給ライン１９及び処理廃液供給配管１８を通して処理槽２０に供給される。処理容器１１内に供給された処理廃液は、この処理容器１１内に充満し、その供給圧力により各フィルタエレメント１２を外側から内側へ通過することで、汚れ成分を吸着した粒状活性炭が除去される。このとき、粒状活性炭は各フィルタエレメント１２の外周面に付着する一方、洗浄させた浄化水は連結管１６、分岐管１５、集合管１７、連結ライン２３、浄化水排出ライン２４を通って外部に排出される。
【００４２】
上述した処理を所定時間行って、処理槽２０内の処理廃水の処理が全て完了したら、送給ポンプ２１を停止すると共に開閉弁２２を閉止する。続いて、開閉弁３５を開放し、脱水エア供給源３４から脱水エア供給ライン３３、脱水エア供給管３２を通して処理容器１１内に脱水エアを供給する。すると、処理容器１１内が加圧されることで、特に、各フィルタエレメントに付着した粒状活性炭に残留した水分が内部に押し出され、この粒状活性炭が脱水処理される。そして、所定時間経過後に、開閉弁２７，３５を閉止する。
【００４３】
次に、開閉弁２９を開放し、剥離エア供給源２８から剥離エア供給ライン２５、連結ライン２３、集合管１７、岐管１５、連結管１６を通して各フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給する。すると、各フィルタエレメント１２内が加圧され、このフィルタエレメント１２の外面に付着していた粒状活性炭が剥離され、下方に落下する。このとき、図２の右側に詳細に示すように、粒状活性炭は、フィルタエレメント１２の外周面に所定厚さの層状に付着するものの、フィン５１の部分には付着せずに複数の小ブロック体に分割して付着している。そのため、フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、その外周面に付着した粒状活性炭は、複数の小ブロック体として剥離して落下する。従って、このときに、開閉蓋４１により排出口４０を開放すると、各フィルタエレメント１２から剥離して小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。
【００４４】
そして、各フィルタエレメント１２の外周面に付着した粒状活性炭を剥離して外部に排出したら、開閉弁２９を閉止して剥離エアの供給を停止すると共に、開閉蓋４１により排出口４０を閉止する。続いて、開閉弁３１，３９を開放し、洗浄水供給源３０から洗浄水供給ライン２６、連結ライン２３、集合管１７、分岐管１５、連結管１６を通して各フィルタエレメント１２内に洗浄水を供給する。すると、このフィルタエレメント１２の外面に付着したごみ、剥離できなかった粒状活性炭などの異物を除去する。そして、処理した洗浄水を洗浄水排出管３６、洗浄水排出ライン３７を介して貯留タンク３８に排出する。
【００４５】
このように実施例１の洗濯廃液ろ過装置にあっては、処理容器１１内に中空円筒形状をなす複数のフィルタエレメント１２を立設し、処理容器１１内に洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を供給する処理廃液供給配管１８を連結すると共に、フィルタエレメント１２で処理された浄化水を排出する浄化水排出配管として連結管１６、分岐管１５、集合管１７、連結ライン２３、浄化水排出ライン２４を連結し、また、この浄化水排出配管からフィルタエレメント１２内に剥離エアを供給して外面に付着した使用済の粒状活性炭を剥離する剥離エア供給源２８を連結して構成し、各フィルタエレメント１２の外周面に付着した粒状活性炭を複数の小ブロック体に分割するフィン５１を設けている。
【００４６】
従って、処理廃液供給配管１８により洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を処理容器１１内に供給すると、各フィルタエレメント１２を通過することで汚れ成分を吸着した粒状活性炭が除去され、浄化水は浄化水排出配管により外部に排出される。そして、剥離エア供給源２８により浄化水排出配管を通して各フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、外面に付着した粒状活性炭が剥離され、このとき、フィルタエレメント１２の外周面に複数のフィン５１が取付けられているため、粒状活性炭はこのフィン５１の部分には付着せずに複数の小ブロック体に分割して付着しており、剥離エアによりフィルタエレメント１２に付着した粒状活性炭は、複数の小ブロック体として剥離して落下することとなり、小ブロック化された使用済の粒状活性炭を排出口４０から容易に排出することができ、排出性を向上することができる。
【００４７】
また、本実施例の洗濯廃液ろ過装置では、本発明のろ過膜を複数の空円筒形状をなす複数のフィルタエレメント１２とし、上端部を閉塞して下端部に浄化水排出配管を連結している。従って、洗濯溶液をろ過する処理面積を拡大して処理効率を向上することができると共に、フィルタエレメント１２の表面に分割手段としてのフィン５１が設けられることで、剥離された粒状活性炭が小ブロック化されるため、各フィルタエレメント１２同士が接近していても、粒状活性炭を確実に排出することができる。
【００４８】
そして、フィルタエレメント１２の表面に多数のフィン５１を設けており、各フィルタエレメント１２に付着する粒状活性炭を、この付着した状態で小ブロック体とすることで、フィルタエレメント１２から活性炭を剥離するとき、この活性炭を確実に小ブロック化して排出することができる。
【実施例２】
【００４９】
図５は、本発明の実施例２に係る洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの正面図、図６は、実施例２の洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの平面図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００５０】
本実施例の洗濯廃液ろ過装置において、図５及び図６に示すように、フィルタエレメント１２は、外周面にその長手方向に沿って第１フィン５１が周方向に均等間隔で複数設けられ、その上端部と下端部にて、複数のバンド５２及び固定ねじ５３により取付けられている。また、このフィルタエレメント１２は、外周面にその周方向に沿って円板形状をなす第２フィン６１が長手方向に均等間隔で複数設けられ、各端部が第１フィン５１に連結されている。
【００５１】
従って、フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、フィルタエレメント１２内が加圧され、このフィルタエレメント１２の外面に付着する粒状活性炭が剥離され、下方に落下する。このとき、粒状活性炭は、フィルタエレメント１２の外周面に所定厚さの層状に付着するものの、各フィン５１，６１の部分には付着せずに複数の小ブロック体に分割して付着している。そのため、フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、その外周面に付着した粒状活性炭は、複数の小ブロック体として剥離して落下することとなり、排出口から小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。
【００５２】
このように実施例２の洗濯廃液ろ過装置にあっては、フィルタエレメント１２の外周面に付着した粒状活性炭を複数の小ブロック体に分割する分割手段として、フィルタエレメント１２の長手方向に沿った第１フィン５１と、周方向に沿った第２フィン６１を複数設けている。
【００５３】
従って、フィルタエレメント１２の外周面に付着する粒状活性炭は、この各フィン５１，６１には付着せずに複数の小ブロック体に分割した状態で付着しており、剥離エアにより複数の小ブロック体として剥離して落下することとなり、小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。
【実施例３】
【００５４】
図７は、本発明の実施例３に係る洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００５５】
本実施例の洗濯廃液ろ過装置において、図７に示すように、フィルタエレメント１２は、弧状をなす複数の壁部１２ａが円筒形状となるように溶接部７１により連結されると共に、上端部に円板形状の天井部１２ｂが溶接部７２により連結されて構成されている。そして、この複数の溶接部７１は、フィルタエレメント１２の外周面にその長手方向に沿って設けられ、且つ、周方向に均等間隔で設けられている。即ち、本実施例では、活性炭分断手段及び分割手段を、フィルタエレメント１２の各壁部１２ａ同士と天井部１２ｂを連結する溶接部（連結部）７１，７２としている。
【００５６】
従って、粒状活性炭は、フィルタエレメント１２の外周面に所定厚さの層状に付着するものの、各溶接部７１，７２の部分には付着しにくく付着むらが発生し、複数の小ブロック体に分割して付着する。そのため、フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、その外周面に付着した粒状活性炭は、複数の小ブロック体に分割して剥離して落下、あるいは、落下時の衝撃で複数の小ブロック体となり、排出口から小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。
【００５７】
このように実施例３の洗濯廃液ろ過装置にあっては、フィルタエレメント１２を、弧状をなす複数の壁部１２ａ同士を溶接部７１により円筒形状に連結すると共に、上端部に円板形状の天井部１２ｂを溶接部７２により連結して構成し、この溶接部（連結部）７１，７２を活性炭分断手段及び分割手段としている。
【００５８】
従って、フィルタエレメント１２の外周面に付着する粒状活性炭は、この各溶接部７１，７２には付着しにくく付着むらが発生ししており、剥離エアにより複数の小ブロック体に分割されることとなり、小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができると共に、製造の簡素化及び低コスト化を図ることができる。
【実施例４】
【００５９】
図８は、本発明の実施例４に係る洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００６０】
本実施例の洗濯廃液ろ過装置において、図８に示すように、フィルタエレメント１２は、弧状をなす複数の壁部片１２ｃが所定長さの円筒形状となるように溶接部８１，８２により連結されると共に、上端部に円板形状の天井部１２ｂが溶接部８３により連結されて構成されている。そして、この複数の溶接部８１は、フィルタエレメント１２の外周面にその長手方向に沿って設けられ、且つ、周方向に均等間隔で設けられている。また、複数の溶接部８２は、フィルタエレメント１２の外周面にその周方向に沿って設けられ、且つ、長手方向に均等間隔で設けられている。即ち、本実施例では、活性炭分断手段及び分割手段を、フィルタエレメント１２の各壁部片１２ｃ同士と天井部１２ｂを連結する溶接部（連結部）８１，８２，８３としている。
【００６１】
従って、粒状活性炭は、フィルタエレメント１２の外周面に所定厚さの層状に付着するものの、各溶接部８１，８２，８３の部分には付着しにくく付着むらが発生し、複数の小ブロック体に分割して付着する。そのため、フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、その外周面に付着した粒状活性炭は、複数の小ブロック体に分割して剥離して落下、あるいは、落下時の衝撃で複数の小ブロック体となり、排出口から小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。
【００６２】
このように実施例４の洗濯廃液ろ過装置にあっては、フィルタエレメント１２を、弧状をなす複数の壁部片１２ｃ同士を溶接部８１，８２により円筒形状に連結すると共に、上端部に円板形状の天井部１２ｂを溶接部８３により連結して構成し、この溶接部（連結部）８１，８２，８３を活性炭分断手段及び分割手段としている。
【００６３】
従って、フィルタエレメント１２の外周面に付着する粒状活性炭は、この各溶接部８１，８２，８３には付着しにくく付着むらが発生ししており、剥離エアにより複数の小ブロック体に分割されることとなり、小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができると共に、製造の簡素化及び低コスト化を図ることができる。
【００６４】
なお、上述した実施例１〜４では、本発明の活性炭分断手段及び分割手段をフィン５１，６１または溶接部７１，７２，８１，８２，８３としたが、この構成に限定されるものではなく、フィルタエレメント１２の外周面に塗装やテープなどを貼って処理廃液が通過できない領域を形成し、粒状活性炭の付着むらを形成して剥離時に小ブロック化されるようにしてもよい。また、この分割数は、フィルタエレメント１２の形状や大きさに応じて適宜設定すればよい。
【実施例５】
【００６５】
図９は、本発明の実施例５に係る洗濯廃液ろ過装置における処理容器内の要部断面図、図１０は、図９のＸ−Ｘ断面図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００６６】
本実施例の洗濯廃液ろ過装置では、図９及び図１０に示すように、本発明の活性炭分断手段を、フィルタエレメント１２から剥離して落下した粒状活性炭のブロック体を破砕する破砕手段としている。即ち、各フィルタエレメント１２の連結管１６が連結される分岐管１５はほぼ水平方向に沿って配設され、この浄化水排出配管としての分岐管の上部に、破砕手段としての破砕部材９１が固定されている。この破砕部材９１は、落下した粒状活性炭のブロック体が衝突することで、これを細かく破砕できるように、上端が鋭角をなす三角断面形状に形成され、下面が分岐管１５の上部で各連結管１６の間に位置するように固定されている。
【００６７】
従って、フィルタエレメント１２内に剥離エアを供給すると、フィルタエレメント１２内が加圧され、このフィルタエレメント１２の外面に付着する粒状活性炭が剥離され、下方に落下する。そして、落下した粒状活性炭のブロック体は、各分岐管１５に固定された破砕部材９１に衝突することで細かく破砕されることとなり、排出口から細かく破砕された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。
【００６８】
このように実施例５の洗濯廃液ろ過装置にあっては、フィルタエレメント１２の外周面から剥離して落下した粒状活性炭のブロック体を破砕する破砕手段として、浄化水排出配管としての各分岐管１５の上部に破砕部材９１を複数固定している。
【００６９】
従って、フィルタエレメント１２の外周面から剥離して落下した粒状活性炭のブロック体は、この各破砕部材９１に衝突して細かい小ブロックに破砕されることとなり、小ブロック化された使用済の粒状活性炭を容易に排出することができる。この場合、破砕部材９１を三角断面形状として分岐管１５の外周面に沿うように固定したことで、落下または破砕した粒状活性炭がこの分岐管１５に引っかかることはなく、確実に排出口に案内することができる。
【００７０】
なお、上述した実施例５では、本発明の活性炭分断手段及び破砕手段を、浄化水排出配管としての各分岐管１５の上部に固定されて上端が鋭角をなす破砕部材９１としたが、装着位置はここに限らず、分岐管１５などからステーを出して所望の位置に装着してもよい。また、破砕部材９１の形状も上端が鋭角をなす三角断面形状に限らず、鉛直に固定された破砕プレートとしてもよい。
【００７１】
また、上述した各実施例では、本発明のろ過膜を、中空円筒形状をなすフィルタエレメント１２としたが、この形状に限定されるものではなく、単なる板形状の膜であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明に係る洗濯廃液ろ過装置は、ろ過膜から剥離した粒状活性炭のブロック体を分断して確実に排出されるようにしたものであり、いずれの種類の洗濯廃液ろ過装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施例１に係る洗濯廃液ろ過装置を表す一部断面概略図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】実施例１の洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの正面図である。
【図４】実施例１の洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの平面図である。
【図５】本発明の実施例２に係る洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの正面図である。
【図６】実施例２の洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの平面図である。
【図７】本発明の実施例３に係る洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの概略図である。
【図８】本発明の実施例４に係る洗濯廃液ろ過装置におけるフィルタエレメントの概略図である。
【図９】本発明の実施例５に係る洗濯廃液ろ過装置における処理容器内の要部断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１１ 処理容器
１２ フィルタエレメント（ろ過膜）
１５ 分岐管（浄化水排出配管）
１６ 連結管（浄化水排出配管）
１７ 集合管（浄化水排出配管）
１８ 処理廃液供給配管
１９ 処理廃液供給ライン
２０ 処理槽
２３ 連結ライン（浄化水排出配管）
２４ 浄化水排出ライン（浄化水排出配管）
２５ 剥離エア供給ライン
２６ 洗浄水供給ライン
２８ 剥離エア供給源
３０ 洗浄水供給源
４０ 排出口
５１ フィン、第１フィン（活性炭分断手段、分割手段）
５２ バンド
６１ 第２フィン（活性炭分断手段、分割手段）
７１，７２，８１，８２，８３ 溶接部（連結部）
９１ 破砕部材（活性炭分断手段、破砕手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空形状をなす処理容器と、該処理容器内に洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を供給する処理廃液供給配管と、前記処理容器内に設けられたろ過膜と、該ろ過膜で処理された浄化水を前記処理容器から排出する浄化水排出配管と、該浄化水排出配管から前記処理容器内にエアを供給することで前記ろ過膜に付着した粒状活性炭を剥離するエア供給源とを具えた洗濯廃液ろ過装置において、前記処理容器内に、前記ろ過膜から剥離した粒状活性炭のブロック体を分断する活性炭分断手段が設けられたことを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項２】
請求項１に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記活性炭分断手段は、処理廃液が供給される前記ろ過膜のろ過表面を分割する分割手段であることを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項３】
請求項２に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記ろ過膜は中空円筒形状をなして複数配設され、上端部が閉塞されて下端部に前記浄化水排出配管が連結され、前記分割手段は、前記ろ過膜の外周面を分割することを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項４】
請求項３に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記分割手段は、前記ろ過膜のろ過表面に取付けられたフィンであることを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項５】
請求項３に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記分割手段は、前記ろ過膜を連結する連結部であることを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記フィンまたは前記連結部は、前記ろ過膜の外周面に上下方向に沿って複数取付けられたことを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項７】
請求項４または５に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記フィンまたは前記連結部は、前記ろ過膜の外周面に周方向に沿って複数取付けられたことを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項８】
請求項１に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記活性炭分断手段は、前記エア供給源から供給されたエアにより前記ろ過膜から剥離して落下した粒状活性炭のブロック体を破砕する破砕手段であることを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項９】
請求項８に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記ろ過膜は中空円筒形状をなし、上端部が閉塞されて下端部に前記浄化水排出配管が連結され、前記破砕手段としての上端が鋭角をなす破砕部材が前記浄化水排出配管に装着されたことを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項１】
中空形状をなす処理容器と、該処理容器内に洗濯廃液に粒状活性炭が添加された処理廃液を供給する処理廃液供給配管と、前記処理容器内に設けられたろ過膜と、該ろ過膜で処理された浄化水を前記処理容器から排出する浄化水排出配管と、該浄化水排出配管から前記処理容器内にエアを供給することで前記ろ過膜に付着した粒状活性炭を剥離するエア供給源とを具えた洗濯廃液ろ過装置において、前記処理容器内に、前記ろ過膜から剥離した粒状活性炭のブロック体を分断する活性炭分断手段が設けられたことを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項２】
請求項１に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記活性炭分断手段は、処理廃液が供給される前記ろ過膜のろ過表面を分割する分割手段であることを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項３】
請求項２に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記ろ過膜は中空円筒形状をなして複数配設され、上端部が閉塞されて下端部に前記浄化水排出配管が連結され、前記分割手段は、前記ろ過膜の外周面を分割することを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項４】
請求項３に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記分割手段は、前記ろ過膜のろ過表面に取付けられたフィンであることを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項５】
請求項３に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記分割手段は、前記ろ過膜を連結する連結部であることを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記フィンまたは前記連結部は、前記ろ過膜の外周面に上下方向に沿って複数取付けられたことを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項７】
請求項４または５に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記フィンまたは前記連結部は、前記ろ過膜の外周面に周方向に沿って複数取付けられたことを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項８】
請求項１に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記活性炭分断手段は、前記エア供給源から供給されたエアにより前記ろ過膜から剥離して落下した粒状活性炭のブロック体を破砕する破砕手段であることを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【請求項９】
請求項８に記載の洗濯廃液ろ過装置において、前記ろ過膜は中空円筒形状をなし、上端部が閉塞されて下端部に前記浄化水排出配管が連結され、前記破砕手段としての上端が鋭角をなす破砕部材が前記浄化水排出配管に装着されたことを特徴とする洗濯廃液ろ過装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−１４４３１１（Ｐ２００７−１４４３１１Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４２４１０（Ｐ２００５−３４２４１０）
【出願日】平成１７年１１月２８日（２００５．１１．２８）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２８日（２００５．１１．２８）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]