流体搬送用ホース
【課題】ホース強度の低下を招くことなく、流体を品質低下させずに搬送することができる流体搬送用ホースを提供する。
【解決手段】内面ゴム３及びその内側に被覆した樹脂層１１を、接続金具２の外側端部まで延長する。
【解決手段】内面ゴム３及びその内側に被覆した樹脂層１１を、接続金具２の外側端部まで延長する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体搬送用ホースに関し、更に詳しくは、ホース強度の低下を招くことなく、流体を品質低下させずに搬送することができる流体搬送用ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
マリンホースに代表される流体荷役用の大口径のホースにおいては、流体と接触する最内層の内面ゴム層から、ゴム組成物に含まれる添加物、例えば可塑剤や老化防止剤などが、極微量ながらも流体中に流出することがある。このことは、流体が原油のような混合物である場合には全く問題とはならないが、メタノールやエタノールのような化学薬品の場合には、着色や純度低下などの品質低下の一因となるおそれがある。
【０００３】
このような問題を解決するには、例えば特許文献１に示すように、内面ゴム層の表面に樹脂を被覆して、内面ゴム層と流体とが直接に接触しないようにすることが有効である。
【０００４】
しかし、一般に樹脂と金属の接着性は非常に低いため、上記特許文献１の方法では、ホース端部に設けられた接続金具と樹脂層との間の接着力が低くなり、ホース強度を低下させてしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１４４８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ホース強度の低下を招くことなく、流体を品質低下させずに搬送することができる流体搬送用ホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する第１発明の流体搬送用ホースは、内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置すると共に、該内面ゴム層の内面に樹脂層を被覆してなるホース本体の端部に接続金具を固定した流体搬送用ホースにおいて、前記内面ゴム及び樹脂層を、前記接続金具の外側端部まで延長したことを特徴とするものである。
【０００８】
上記の目的を達成する第２発明の流体搬送用ホースは、内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置すると共に、該内面ゴム層の内面に樹脂層を被覆してなるホース本体の端部に接続金具を固定した流体搬送用ホースにおいて、前記樹脂層を、前記接続金具の外面から離間して沿うように前記内面ゴム層内で延長したことを特徴とするものである。
【０００９】
上記の目的を達成する第３発明の流体搬送用ホースは、内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置すると共に、該内面ゴム層の内面に樹脂層を被覆してなるホース本体の端部に接続金具を固定した流体搬送用ホースにおいて、前記接続金具の内側端部の内面に段部を形成すると共に、該段部を埋めるように前記内面ゴム層及び樹脂層を延長したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
第１〜３発明の流体搬送用ホースによれば、内面ゴム層の内面に被覆された樹脂層が、内面ゴム層の延長部又は内面ゴム層自体を介して接続金具と互いに固定されるため、ホース強度の低下を招くことなく、流体を品質低下させずに搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す断面図である。
【図２】図１の流体搬送用ホースにおける接続金具の周辺領域の拡大断面図である。
【図３】第２発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す断面図である。
【図４】図３に示すＸ部の拡大断面図である。
【図５】第３発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す断面図である。
【図６】図５に示すＹ部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、第１発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す。
【００１４】
この流体搬送用ホースは、ホース本体１の端部に液密に接続金具２を取り付けたものであり、ホース本体１の構造は、円筒状の内面ゴム層３と外面ゴム層４との間に、内側カーカス層５、スパイラルワイヤ補強層６、外側カーカス層７及び浮力層８を順に積層したものとなっている。
【００１５】
接続金具２は、複数本の有限長のホース本体１の端部同士を相互に連結するためのものであり、ホース本体１の端部が外挿される円筒状のニップル部２ａと、このニップル部２ａの外端に溶接された環状のフランジ部２ｂとから構成されている。
【００１６】
ホース本体１の内面ゴム層３はホース内を流れる流体への耐侵食性に優れた材質から構成されている。内側カーカス層５は、ホース軸方向にバイアスに配列した有機繊維コードからなる補強層を、層間でコードが互いに交差するように複数積層した補強層群として構成されており、それらの補強層の一部が接続金具２の固定リング９の近傍において固定ワイヤ１０にてターンバックされている。この内側カーカス層５は、ホース本体１に主として軸方向の強度と適度な可撓性を付与する。
【００１７】
スパイラルワイヤ補強層６は、金属ワイヤを所定のピッチで内側カーカス層５の外周にスパイラル状に巻回することにより構成され、ホース本体１に主に周方向の強度を付与すると共に、ホース本体１が湾曲したときにキンクが発生するのを防止し、更に外圧によるホース本体１の潰れを防止する。
【００１８】
外側カーカス層７は、内側カーカス層５と同様に、ホース軸方向にバイアスに配列した有機繊維コードからなる補強層を、層間でコードが互いに交差するように複数積層した補強層群として構成されている。
【００１９】
浮力層８は、主に発泡ゴムやスポンジから構成され、ホース本体１に浮力を与えるものである。
【００２０】
ホース本体１には、上記の構成部材のほか、スパイラルワイヤ補強層６と外側カーカス層７との間に、内側カーカス層５の破断が外側カーカス層７に伝播しないようにするバッファ層を設けるようにしてもよい。また、流体搬送用ホースの用途及び性能により、浮力層８及び／又は外側カーカス層７を設けないようにしてもよい。
【００２１】
このような流体搬送用ホースにおいて、図２に示すように、内面ゴム層３の搬送流体と接触する側となる内面に被覆された樹脂層１１が、接続金具２のフランジ部２ｂの外側端部まで内面ゴム層３とともに延長されている。この樹脂層１１は、内面ゴム層３に直接被覆される一方で、接続金具２の内面（搬送流体側の面）には内面ゴム層の延長部１２を介して固定されている。
【００２２】
このようにすることにより、内側ゴム層３が流体と直接に接触することがないので、流体の純度が低下することはない。また、接続金具２と樹脂層１１が、内面ゴム層３の延長部１２を介して互いに固定されるため、ホース強度が低下することはない。更に、接続金具２と流体とが直接に接触することがないので、接続金具２に防錆加工を施す必要がなく、流体搬送用ホースの製造コストを低減することができる。
【００２３】
図３は、第２発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す。なお、以下の説明において、上記第１発明の実施形態と同じ部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２４】
この流体搬送用ホースは、図４に示すように、内面ゴム層３の内面（搬送流体側の面）に樹脂層１１を被覆すると共に、その樹脂層１１を接続金具２のニップル部２ａのカバーゴム層４側となる外面から離間して沿うように、内面ゴム層３内で延長したものである。ニップル部２ａの外面と樹脂層１１との間の距離Ａは、接続金具２の接着力を確保しつつ内面ゴム層３と流体との接触面積を最小化する上から、１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。また、樹脂層１１がニップル部２ａの内側端部から外側へ延長する長さＢは、ニップル部２ａと内面ゴム層３との間の接着力を確保する上から、２０〜１００ｍｍの範囲とすることが好ましい。
【００２５】
このようにすることにより、接続金具２のニップル部２ａと樹脂層１１が、内面ゴム層３を介して互いに固定されるため、ホース強度が低下することはない。
【００２６】
図５は、第３発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す。
【００２７】
この流体搬送用ホースは、図６に示すように、内面ゴム層３の内面（搬送流体側の面）に樹脂層１１を被覆すると共に、その樹脂層１１をニップル部２ａの内側端部の内面（搬送流体側の面）に形成された段部１３まで内面ゴム層３とともに延長し、内面ゴム層３の延長部１４を介して固定したものである。段部１３の深さは、樹脂層１１の内面がニップル部２ａの内面と面一になるように規定されている。
【００２８】
このようにすることにより、接続金具２のニップル部２ａと樹脂層１１が、内面ゴム層３の延長部１４を介して互いに固定されるため、ホース強度が低下することはない。
【００２９】
上記のいずれの実施形態においても、樹脂層１１を超高分子量ポリエチレンから形成することが望ましい。耐摩耗性に優れた超高分子量ポリエチレンを用いることで、流体の付着や摩擦を防いでホースの圧損を低減することができる。なお、このように樹脂層１１に超高分子量ポリエチレンを用いる場合には、内面ゴム層３を超高分子量ポリエチレンと溶融接着しやすいゴム組成物から形成することが必要であり、そのゴム組成物としては、天然ゴム（ＮＲ）の質量比が５０％以上である天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とからなるゴム組成物を用いることができる。
【００３０】
また、超高分子量ポリエチレンは、分子量が１００万以上のものを用いることが望ましい。分子量が１００万未満であると、加硫時にポリエチレンが発泡するので、樹脂層１１が破壊されてしまう。
【００３１】
樹脂層１１の厚さは０．１〜０．５ｍｍの範囲、より好ましくは０．４ｍｍとするのがよい。厚さが０．１ｍｍ未満だと流体の圧力に抗することが困難になり、０．５ｍｍ超になるとホースの剛性が高くなりフレキシビリティが低下する。
【００３２】
本発明の流体搬送用ホースの用途は特に限定するものではないが、流体荷役用の大口径ホースとして好ましく適用され、特に沖合の船舶と陸部のタンク等との間で、メタノールやエタノールのような純度が高く無色透明な化学薬品を搬送するマリンホースとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１ ホース本体
２ 接続金具
３ 内面ゴム層
４ 外面ゴム層
５ 内側カーカス層
６ スパイラルワイヤ補強層
７ 外側カーカス層
８ 浮力層
９ 固定リング
１０ 固定ワイヤ
１１ 樹脂層
１２、１４ 内面ゴム層の延長部
１３ 段部
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体搬送用ホースに関し、更に詳しくは、ホース強度の低下を招くことなく、流体を品質低下させずに搬送することができる流体搬送用ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
マリンホースに代表される流体荷役用の大口径のホースにおいては、流体と接触する最内層の内面ゴム層から、ゴム組成物に含まれる添加物、例えば可塑剤や老化防止剤などが、極微量ながらも流体中に流出することがある。このことは、流体が原油のような混合物である場合には全く問題とはならないが、メタノールやエタノールのような化学薬品の場合には、着色や純度低下などの品質低下の一因となるおそれがある。
【０００３】
このような問題を解決するには、例えば特許文献１に示すように、内面ゴム層の表面に樹脂を被覆して、内面ゴム層と流体とが直接に接触しないようにすることが有効である。
【０００４】
しかし、一般に樹脂と金属の接着性は非常に低いため、上記特許文献１の方法では、ホース端部に設けられた接続金具と樹脂層との間の接着力が低くなり、ホース強度を低下させてしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１４４８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ホース強度の低下を招くことなく、流体を品質低下させずに搬送することができる流体搬送用ホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する第１発明の流体搬送用ホースは、内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置すると共に、該内面ゴム層の内面に樹脂層を被覆してなるホース本体の端部に接続金具を固定した流体搬送用ホースにおいて、前記内面ゴム及び樹脂層を、前記接続金具の外側端部まで延長したことを特徴とするものである。
【０００８】
上記の目的を達成する第２発明の流体搬送用ホースは、内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置すると共に、該内面ゴム層の内面に樹脂層を被覆してなるホース本体の端部に接続金具を固定した流体搬送用ホースにおいて、前記樹脂層を、前記接続金具の外面から離間して沿うように前記内面ゴム層内で延長したことを特徴とするものである。
【０００９】
上記の目的を達成する第３発明の流体搬送用ホースは、内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置すると共に、該内面ゴム層の内面に樹脂層を被覆してなるホース本体の端部に接続金具を固定した流体搬送用ホースにおいて、前記接続金具の内側端部の内面に段部を形成すると共に、該段部を埋めるように前記内面ゴム層及び樹脂層を延長したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
第１〜３発明の流体搬送用ホースによれば、内面ゴム層の内面に被覆された樹脂層が、内面ゴム層の延長部又は内面ゴム層自体を介して接続金具と互いに固定されるため、ホース強度の低下を招くことなく、流体を品質低下させずに搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す断面図である。
【図２】図１の流体搬送用ホースにおける接続金具の周辺領域の拡大断面図である。
【図３】第２発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す断面図である。
【図４】図３に示すＸ部の拡大断面図である。
【図５】第３発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す断面図である。
【図６】図５に示すＹ部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、第１発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す。
【００１４】
この流体搬送用ホースは、ホース本体１の端部に液密に接続金具２を取り付けたものであり、ホース本体１の構造は、円筒状の内面ゴム層３と外面ゴム層４との間に、内側カーカス層５、スパイラルワイヤ補強層６、外側カーカス層７及び浮力層８を順に積層したものとなっている。
【００１５】
接続金具２は、複数本の有限長のホース本体１の端部同士を相互に連結するためのものであり、ホース本体１の端部が外挿される円筒状のニップル部２ａと、このニップル部２ａの外端に溶接された環状のフランジ部２ｂとから構成されている。
【００１６】
ホース本体１の内面ゴム層３はホース内を流れる流体への耐侵食性に優れた材質から構成されている。内側カーカス層５は、ホース軸方向にバイアスに配列した有機繊維コードからなる補強層を、層間でコードが互いに交差するように複数積層した補強層群として構成されており、それらの補強層の一部が接続金具２の固定リング９の近傍において固定ワイヤ１０にてターンバックされている。この内側カーカス層５は、ホース本体１に主として軸方向の強度と適度な可撓性を付与する。
【００１７】
スパイラルワイヤ補強層６は、金属ワイヤを所定のピッチで内側カーカス層５の外周にスパイラル状に巻回することにより構成され、ホース本体１に主に周方向の強度を付与すると共に、ホース本体１が湾曲したときにキンクが発生するのを防止し、更に外圧によるホース本体１の潰れを防止する。
【００１８】
外側カーカス層７は、内側カーカス層５と同様に、ホース軸方向にバイアスに配列した有機繊維コードからなる補強層を、層間でコードが互いに交差するように複数積層した補強層群として構成されている。
【００１９】
浮力層８は、主に発泡ゴムやスポンジから構成され、ホース本体１に浮力を与えるものである。
【００２０】
ホース本体１には、上記の構成部材のほか、スパイラルワイヤ補強層６と外側カーカス層７との間に、内側カーカス層５の破断が外側カーカス層７に伝播しないようにするバッファ層を設けるようにしてもよい。また、流体搬送用ホースの用途及び性能により、浮力層８及び／又は外側カーカス層７を設けないようにしてもよい。
【００２１】
このような流体搬送用ホースにおいて、図２に示すように、内面ゴム層３の搬送流体と接触する側となる内面に被覆された樹脂層１１が、接続金具２のフランジ部２ｂの外側端部まで内面ゴム層３とともに延長されている。この樹脂層１１は、内面ゴム層３に直接被覆される一方で、接続金具２の内面（搬送流体側の面）には内面ゴム層の延長部１２を介して固定されている。
【００２２】
このようにすることにより、内側ゴム層３が流体と直接に接触することがないので、流体の純度が低下することはない。また、接続金具２と樹脂層１１が、内面ゴム層３の延長部１２を介して互いに固定されるため、ホース強度が低下することはない。更に、接続金具２と流体とが直接に接触することがないので、接続金具２に防錆加工を施す必要がなく、流体搬送用ホースの製造コストを低減することができる。
【００２３】
図３は、第２発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す。なお、以下の説明において、上記第１発明の実施形態と同じ部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２４】
この流体搬送用ホースは、図４に示すように、内面ゴム層３の内面（搬送流体側の面）に樹脂層１１を被覆すると共に、その樹脂層１１を接続金具２のニップル部２ａのカバーゴム層４側となる外面から離間して沿うように、内面ゴム層３内で延長したものである。ニップル部２ａの外面と樹脂層１１との間の距離Ａは、接続金具２の接着力を確保しつつ内面ゴム層３と流体との接触面積を最小化する上から、１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。また、樹脂層１１がニップル部２ａの内側端部から外側へ延長する長さＢは、ニップル部２ａと内面ゴム層３との間の接着力を確保する上から、２０〜１００ｍｍの範囲とすることが好ましい。
【００２５】
このようにすることにより、接続金具２のニップル部２ａと樹脂層１１が、内面ゴム層３を介して互いに固定されるため、ホース強度が低下することはない。
【００２６】
図５は、第３発明の実施形態からなる流体搬送用ホースの端部構造を示す。
【００２７】
この流体搬送用ホースは、図６に示すように、内面ゴム層３の内面（搬送流体側の面）に樹脂層１１を被覆すると共に、その樹脂層１１をニップル部２ａの内側端部の内面（搬送流体側の面）に形成された段部１３まで内面ゴム層３とともに延長し、内面ゴム層３の延長部１４を介して固定したものである。段部１３の深さは、樹脂層１１の内面がニップル部２ａの内面と面一になるように規定されている。
【００２８】
このようにすることにより、接続金具２のニップル部２ａと樹脂層１１が、内面ゴム層３の延長部１４を介して互いに固定されるため、ホース強度が低下することはない。
【００２９】
上記のいずれの実施形態においても、樹脂層１１を超高分子量ポリエチレンから形成することが望ましい。耐摩耗性に優れた超高分子量ポリエチレンを用いることで、流体の付着や摩擦を防いでホースの圧損を低減することができる。なお、このように樹脂層１１に超高分子量ポリエチレンを用いる場合には、内面ゴム層３を超高分子量ポリエチレンと溶融接着しやすいゴム組成物から形成することが必要であり、そのゴム組成物としては、天然ゴム（ＮＲ）の質量比が５０％以上である天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とからなるゴム組成物を用いることができる。
【００３０】
また、超高分子量ポリエチレンは、分子量が１００万以上のものを用いることが望ましい。分子量が１００万未満であると、加硫時にポリエチレンが発泡するので、樹脂層１１が破壊されてしまう。
【００３１】
樹脂層１１の厚さは０．１〜０．５ｍｍの範囲、より好ましくは０．４ｍｍとするのがよい。厚さが０．１ｍｍ未満だと流体の圧力に抗することが困難になり、０．５ｍｍ超になるとホースの剛性が高くなりフレキシビリティが低下する。
【００３２】
本発明の流体搬送用ホースの用途は特に限定するものではないが、流体荷役用の大口径ホースとして好ましく適用され、特に沖合の船舶と陸部のタンク等との間で、メタノールやエタノールのような純度が高く無色透明な化学薬品を搬送するマリンホースとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１ ホース本体
２ 接続金具
３ 内面ゴム層
４ 外面ゴム層
５ 内側カーカス層
６ スパイラルワイヤ補強層
７ 外側カーカス層
８ 浮力層
９ 固定リング
１０ 固定ワイヤ
１１ 樹脂層
１２、１４ 内面ゴム層の延長部
１３ 段部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置すると共に、該内面ゴム層の内面に樹脂層を被覆してなるホース本体の端部に接続金具を固定した流体搬送用ホースにおいて、
前記内面ゴム及び樹脂層を、前記接続金具の外側端部まで延長した流体搬送用ホース。
【請求項２】
内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置すると共に、該内面ゴム層の内面に樹脂層を被覆してなるホース本体の端部に接続金具を固定した流体搬送用ホースにおいて、
前記樹脂層を、前記接続金具の外面から離間して沿うように前記内面ゴム層内で延長した流体搬送用ホース。
【請求項３】
内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置すると共に、該内面ゴム層の内面に樹脂層を被覆してなるホース本体の端部に接続金具を固定した流体搬送用ホースにおいて、
前記接続金具の内側端部の内面に段部を形成すると共に、該段部を埋めるように前記内面ゴム層及び樹脂層を延長した流体搬送用ホース。
【請求項４】
前記樹脂層を超高分子量ポリエチレンから形成すると共に、前記内面ゴム層を、天然ゴムの質量比が５０％以上である天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムとからなるゴム組成物から形成した請求項１〜３のいずれかに記載の流体搬送用ホース。
【請求項５】
前記超高分子量ポリエチレンの分子量が１００万以上である請求項４に記載の流体搬送用ホース。
【請求項６】
前記樹脂層の厚さが０．１〜０．５ｍｍである請求項１〜５のいずれかに記載の流体搬送用ホース。
【請求項７】
液状の化学薬品の搬送用のマリンホースである請求項１〜６のいずれかに記載の流体搬送用ホース。
【請求項１】
内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置すると共に、該内面ゴム層の内面に樹脂層を被覆してなるホース本体の端部に接続金具を固定した流体搬送用ホースにおいて、
前記内面ゴム及び樹脂層を、前記接続金具の外側端部まで延長した流体搬送用ホース。
【請求項２】
内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置すると共に、該内面ゴム層の内面に樹脂層を被覆してなるホース本体の端部に接続金具を固定した流体搬送用ホースにおいて、
前記樹脂層を、前記接続金具の外面から離間して沿うように前記内面ゴム層内で延長した流体搬送用ホース。
【請求項３】
内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数層からなる補強層群を配置すると共に、該内面ゴム層の内面に樹脂層を被覆してなるホース本体の端部に接続金具を固定した流体搬送用ホースにおいて、
前記接続金具の内側端部の内面に段部を形成すると共に、該段部を埋めるように前記内面ゴム層及び樹脂層を延長した流体搬送用ホース。
【請求項４】
前記樹脂層を超高分子量ポリエチレンから形成すると共に、前記内面ゴム層を、天然ゴムの質量比が５０％以上である天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムとからなるゴム組成物から形成した請求項１〜３のいずれかに記載の流体搬送用ホース。
【請求項５】
前記超高分子量ポリエチレンの分子量が１００万以上である請求項４に記載の流体搬送用ホース。
【請求項６】
前記樹脂層の厚さが０．１〜０．５ｍｍである請求項１〜５のいずれかに記載の流体搬送用ホース。
【請求項７】
液状の化学薬品の搬送用のマリンホースである請求項１〜６のいずれかに記載の流体搬送用ホース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−８０５２３（Ｐ２０１１−８０５２３Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３２８８４（Ｐ２００９−２３２８８４）
【出願日】平成２１年１０月６日（２００９．１０．６）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月６日（２００９．１０．６）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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