液体散布ノズル
【課題】作業性を低下させることなくドリフト量を低減化することのできる液体散布ノズルを提供すること。
【解決手段】散布ノズル１は、液体供給路Ｓの途中で液体供給路を分岐させて直進噴出成分形成用通路５３と旋回噴出成分形成用通路３９とが形成され、分岐部分２２の液体供給路に流量制御弁１７が設けられて直進噴出成分形成用通路５３と旋回噴出成分形成用通路３９との少なくとも一方の通路を流れる液体の流量が制御され、前記少なくとも一方の通路を流れた液体が第１噴射口４１から噴射されるように構成され、第１噴射口４１よりも下流側の液体供給路に、外気の吸気孔２９と、第１噴射口４１からの液体により外気を吸気孔から吸入させる外気吸入構造５２と、外気吸入構造５２からの外気と第１噴射口４１からの液体とを混合する気液混合構造５６と、混合された混合気液を噴射する第２噴射口３４とを具備している。
【解決手段】散布ノズル１は、液体供給路Ｓの途中で液体供給路を分岐させて直進噴出成分形成用通路５３と旋回噴出成分形成用通路３９とが形成され、分岐部分２２の液体供給路に流量制御弁１７が設けられて直進噴出成分形成用通路５３と旋回噴出成分形成用通路３９との少なくとも一方の通路を流れる液体の流量が制御され、前記少なくとも一方の通路を流れた液体が第１噴射口４１から噴射されるように構成され、第１噴射口４１よりも下流側の液体供給路に、外気の吸気孔２９と、第１噴射口４１からの液体により外気を吸気孔から吸入させる外気吸入構造５２と、外気吸入構造５２からの外気と第１噴射口４１からの液体とを混合する気液混合構造５６と、混合された混合気液を噴射する第２噴射口３４とを具備している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を遠方に散布する直進噴射と、液体を広角に散布する広角噴射とに切り替えられる液体散布ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の液体散布ノズルとしては下記の特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１記載の液体散布ノズルでは、加圧された液体を供給する液体供給路に、渦流形成中子の収容室、渦流発生室、第１噴射口、外気吸入孔、エゼクタ用通路、気液混合室、および第２噴射口が、液体供給方向に当該順で設けられており、渦流形成中子は収容室内および渦流発生室内で液体供給方向に進退自在となっている。この液体散布ノズルによれば、手持杆の末端に設けられたグリップを回して渦流形成中子を収容室に移動させることにより液体を第２噴射口から直進噴射させ、渦流形成中子を渦流発生室に移動させることにより液体を第２噴射口から広角噴射させるようになっている。
【０００３】
ところが、この液体散布ノズルでは、液体供給路内で渦流形成中子を進退移動させなければならない。加えて、渦流発生室下流側の液体供給路に屈曲部があると、渦流発生室で生じた渦流は屈曲部で大きく減衰して広角噴射を阻害する。これらによって、この液体散布ノズルは全体を直線状に形成せざるを得なかったのである。このように直線状に形成された液体散布ノズルは真っ直ぐの方向にしか液体肥料や農薬を噴射しないため、特に下方からの散布に難があり野菜の葉裏などに確実に噴霧できないという不具合があった。また、渦流溝などを有する渦流形成中子、渦流形成中子との間に所定隙間を持たせる収容室、および、渦流形成中子が移動自在に摺動する渦流発生室を製作しなければならないことから、構成が複雑になり簡素かつ安価に提供できなかった。
【０００４】
そこで、図７に示すような液体散布ノズル６１が下記の特許文献２に記載されている。液体散布ノズル６１では、加圧された液体を供給する液体供給路Ｓ１の先端に、噴射口７１を有するオリフィス板７２が設けられ、液体供給路Ｓ１の途中に、液体供給方向に進退自在の流量制御弁７３、通水孔７４を有する弁座板７５、および液流制限部材７６が当該順で液体供給方向に設けられている。この液体散布ノズル６１によれば、手持杆の末端に設けられたグリップ（図示省略）を回して流量制御弁７３を進退させることにより弁座板７５の通水孔７４を開閉して、液体をオリフィス板７２の噴射口７１から直進噴射させたり広角噴射させるようになっている。この液体散布ノズル６１では、液体供給路Ｓ１が流量制御弁７３の下流側位置で屈曲しており噴射口７１の向きが手持杆の軸心方向から傾いているので、手持杆の角度とノズル頭の向きを手で調節するだけで噴射口７１の向きを自由に変えられるようになっている。従って、野菜の葉裏に下方から噴射したり側方から茎に噴射する場合に好適とされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３５０８１号公報
【０００６】
【特許文献２】実開平２−３７７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献２記載の液体散布ノズルでは、液体のみが噴射口から噴射されるので、噴射された霧滴の径は例えば１００μｍ以下と極めて細かくなる。そのために、霧滴が空気中に浮遊しやすく、霧滴が風に乗って飛散する、いわゆるドリフト現象により遠方まで到達し、或る種の薬液散布が禁止されている隣の菜園に無為に噴霧されるおそれがあった。かかる不具合を防ぐためには、やむなく噴射量を少なくして薬液を散布しなければならず、作業性の低い薬液散布にならざるを得なかった。
【０００８】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、作業性を低下させることなくドリフト量を低減化することのできる液体散布ノズルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る液体散布ノズルは、加圧された状態の液体を供給する液体供給路を備え、該液体供給路の途中で液体供給路を分岐させて直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路とを形成し、前記分岐部分の液体供給路に流量制御弁を設けて直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路との少なくとも一方の通路を流れる液体の流量を制御し、前記少なくとも一方の通路を流れる液体を、直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路との合流位置の下流側の液体供給路に設けた第１噴射口から噴射するように構成された液体散布ノズルにおいて、第１噴射口よりも下流側の液体供給路に、外気吸入用の吸気孔と、第１噴射口から噴射された液体によって外気を吸気孔から液体供給路内へ吸入させる外気吸入構造と、該外気吸入構造により吸入された外気と第１噴射口から噴射された液体とを混合する気液混合構造と、該気液混合構造で混合された混合気液を噴射する第２噴射口とを具備した構成にしてある。
【００１０】
また、前記構成において、分岐部分と第１噴射口との間の液体供給路に中子収容室が設けられ、該中子収容室に流量制御弁からの液体を旋回させる旋回中子が保持され、該旋回中子は、中子収容室の内周面との間で旋回噴出成分形成用通路を形成する通路用外周面と、直進噴出成分形成用通路を成す貫通孔と、通路用外周面からの液体に旋回流を付与する旋回流付与構造とを備えているものである。
【００１１】
そして、前記した各構成において、液体供給路が、分岐部分の下流側位置で屈曲して形成されているものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る液体散布ノズルによれば、第１噴射口から噴射された液体は吸入された外気と混合されたのちに第２噴射口から直進噴射または広角噴射されるので、外気と混合されることなく噴射される従来技術と比べて、数倍大きな径の霧滴を得ることができる。これにより、霧滴のドリフト量を低減化することができ、周囲に迷惑をかけることを防止できる。ひいては、ドリフト現象を考慮し噴射量を少なくして液体散布をする必要がなくなり、作業性を低下させることなく散布作業を行なうことができる。
【００１３】
また、分岐部分と第１噴射口との間の液体供給路に旋回中子を固定配備した場合は、進退移動部材である流量制御弁が必ず分岐部分より上流側にあるので、液体供給路を分岐部分の下流側位置で屈曲させることができる。
【００１４】
そして、液体供給路が分岐部分の下流側位置で屈曲して形成されている場合は、手で持たれる部分の液体供給路の角度と、屈曲したノズル下流側の向きを手で調節するだけで第２噴射口の向きを自由に変えることができる。従って、噴霧対象物に対して様々な角度から大径の霧滴を噴射することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係る液体散布ノズルの外観図、図２は前記液体散布ノズルの要部分解斜視図、図３は前記液体散布ノズルの一部分省略した側断面図、図４は前記液体散布ノズルの一部の部品を示し、（ａ）は旋回中子の斜視図、（ｂ）は旋回中子の側面図、（ｃ）は旋回中子の正面図、（ｄ）は第２噴射口を有するオリフィス板の正面図、図５は図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
各図において、この実施形態に係る液体散布ノズル１は例えば田畑などへの施肥や農薬散布を行うものであって、外パイプ２内に収容された円筒状の内パイプ５の末端に取り付けた握り柄１０を手で回転操作することにより、内パイプ５を外パイプ２に対し進退移動させる手持部Ｔと、手持部Ｔの先端部分に設けられて薬液を噴射するノズル部Ｎとから成っている。手持部Ｔの末端の接続口１１は、この液体散布ノズル１から離れた場所に置かれた圧送ポンプの吐出口とホース（いずれも図示省略）を介して接続されている。外パイプ２をアルミニウムパイプで構成すると、一定の耐腐食性を保持しながら軽量化を図ることができ、散布作業性を高めることができる。
【００１６】
手持部Ｔにおいて、外パイプ２の両端開口内に円筒状の管継手３，４が嵌挿されカシメなどで固定されている。管継手３，４の筒内には、液体供給路１３を有する直管状の内パイプ５が筒心方向移動自在に装入されている。内パイプ５の末端外周には円筒状の管継手６が固設され、管継手６に握り柄１０が固設されている。握り柄１０の接続口１１の内面にはホースとつなぐための雌ネジ部１２が形成されている。外パイプ２の外周面には握り柄１４が取り付けられている。管継手４の末端側の内周面には雌ネジ部８が形成されている。管継手６の先端側の外周面には、管継手４の雌ネジ部８と螺合する雄ネジ部９が形成されている。これらの雌ネジ部８と雄ネジ部９は外パイプ２と内パイプ５との相対回転により螺進して外パイプ２または内パイプ５を筒心方向に相対移動させるようになっている。管継手４の末端には、移動自在の管継手６を抜け止め係止する円筒キャップ７が螺着されている。
【００１７】
ノズル部Ｎは、側面から見て略への字状に屈曲して形成された筒状の基部ケーシング２０を基にして構成されている。基部ケーシング２０の末端側において屈曲部２３の上流側直前位置まで、内パイプ５よりも大径の液体供給路１９が形成されている。この液体供給路１９には、手持部Ｔの内パイプ５を摺動自在に封止するＯ−リングなどを用いたシール部１５が装入されている。基部ケーシング２０の末端はユニオンキャップ１６によって手持部Ｔの管継手３と連結されている。内パイプ５の先端には円錐筒状の流量制御弁１７が取り付けられている。流量制御弁１７の側面には、内パイプ５からの薬液を液体供給路１９へ流す通水孔１８が穿設されている。液体供給路１９の先端奥部には、流量制御弁１７により開閉される弁座板２１が配備されている。弁座板２１は、流量制御弁１７により開閉されて旋回中子２５の貫通孔２５と液体供給路１９とを連通する板中央の通水孔４０と、旋回噴出成分形成用通路３９，３９と液体供給路１９とを連通する板両側の通水孔３６，３６とを有している。すなわち、弁座板２１は、液体供給路を直進噴出成分形成用通路５３と旋回噴出成分形成用通路３９，３９とに分岐させる分岐部分２２であり、基部ケーシング２０の屈曲部２３の上流側に配備されている。尚、弁座板２１の通水孔４０は、流量制御弁１７が当接停止したときでも全閉とならず少量の薬液が通過できるよう流量制御弁１７との間に隙間部（図示省略）が形成されている。
【００１８】
そして、基部ケーシング２０の先端側、すなわち屈曲部２３の下流側に、中子収容室４５が形成されている。この中子収容室４５には弁座板２１からの薬液を旋回させる旋回中子２４が収容されて保持される。旋回中子２４は、貫通孔２５を筒心に有する円筒状の中子本体４６と、中子本体４６の先端に設けられた中子本体４６よりも大径の鍔部４７と、中子本体４６の外周面に突設された係止突起４８，４８とを備えている。鍔部４７の外周面には、旋回用溝４９，４９がそれぞれ略接線方向に沿って形成されている。これら１対の旋回用溝４９，４９は鍔部４７の筒心回りに１８０度回転した位置に配置されている。但し、旋回用溝４９は２つに限らず、鍔部４７における配置も均等角でなくてよい。鍔部４７の先端面には旋回用溝４９，４９と連通する円柱状の旋回発生空間５０が形成されている。この旋回中子２４は、基部ケーシング２０の中子収容室４５内に形成された係合溝５１，５１に係止突起４８，４８が嵌挿されることによって基部ケーシング２０に回り止め固定される。すなわち、旋回中子２４は、中子収容室４５の内周面３８との間で旋回噴出成分形成用通路３９を形成する通路用外周面３７と、直進噴出成分形成用通路５３を成す貫通孔２５と、旋回噴出成分形成用通路３９とつながるように形成されて薬液に旋回流を付与する旋回流付与構造５４，５４を成す旋回用溝４９，４９とを備えている。
【００１９】
基部ケーシング２０の先端はＯ−リング４３を介在させた状態でユニオンキャップ３０の螺合により先部ケーシング２８の末端と接続されている。先部ケーシング２８はその末端側に合流空間２６が形成され、先端側に気液混合構造５６を成す気液混合室３２が形成され、合流空間２６と気液混合室３２との間は、合流空間２６および気液混合室３２よりも細径のエゼクタ用通路３１で連通している。尚、前記した合流空間２６の中でオリフィス板２７の上流側が本発明にいう合流空間である。基部ケーシング２０の前方位置で旋回中子２４の先端面には、第１噴射口４１が先端に形成された円錐筒状のオリフィス板２７が配備されている。この第１噴射口４１の開口形状は円形である。オリフィス板２７はその周縁部が旋回中子２４の鍔部４７の前面と先部ケーシング２８の合流空間２６の内周面段部との間で挟持されて固定される。
【００２０】
そして、合流空間２６におけるオリフィス板２７の下流側空間と外部とを連通する吸気孔２９が、先部ケーシング２８の合流空間２６の周壁に穿設されている。第１噴射口４１が臨むエゼクタ用通路３１の開口縁部とオリフィス板２７との間には、エゼクタ作用を生じさせる所定の隙間が設けられている。気液混合室３２は円柱状空間として形成され、その内径はエゼクタ用通路３１の内径よりも十分に大きくとられて気液混合を確実に行なえるようになっている。先部ケーシング２８の気液混合室３２の前面開口は、第２噴射口３４を有するオリフィス板３３で封止される。このオリフィス板３３およびＯ−リング４４は、先部ケーシング２８の先端に螺止されるユニオンキャップ３５によって固定される。この場合、オリフィス板３３の第２噴射口３４の開口形状は、正面より見て水平方向（図４（ｄ）の１点鎖線Ｈに沿う方向）から口芯回りに所定角度θ（＝３０度）だけ左回転した方向に長い、長円形に形成されている。これは、後で詳述するように、広範囲の散布時に第２噴射口３４から正面より見て右回りに旋回しながら噴射される霧滴のスプレーパターンを水平方向に扁平にさせるためである。先部ケーシング２８の周囲はフード４２で被われている。このようにして、握り柄１０の接続口１１、内パイプ５の液体供給路１３、流量制御弁１７の通水孔１８、基部ケーシング２０の液体供給路１９、弁座板２１の通水孔４０，３６，３６、旋回中子２４の貫通孔２５、旋回噴出成分形成用通路３９，３９、旋回用溝４９，４９、先部ケーシング２８の合流空間２６、オリフィス板２７の第１噴射口４１、エゼクタ用通路３１、および気液混合室３２から、全体の液体供給路Ｓ（本発明の液体供給路に相当）が構成される。
【００２１】
上記のように構成された液体散布ノズル１の作用を次に説明する。まず、広い範囲にわたって噴霧作業を行なう際には、図５に示したように、握り柄１０を手で回して流量制御弁１７を前進させ弁座板２１に着座させて通水孔４０を閉止する。そこで、圧送ポンプで加圧されている薬液は液体供給路１３、通水孔１８，１８、液体供給路１９を経て、大部分が通水孔３６，３６から旋回噴出成分形成用通路３９，３９に供給される。旋回噴出成分形成用通路３９，３９に供給された薬液は、旋回中子２４の旋回用溝４９，４９で接線方向の旋回力が付与されて旋回発生空間５０に流入し、旋回発生空間５０で旋回運動が安定化されたのち、合流空間２６に流入する。合流空間２６に流入した薬液は、弁座板２１の通水孔４０の隙間部を経て貫通孔２５から流入した残りの薬液と合流したのちにオリフィス板２７の第１噴射口４１から噴射される。第１噴射口４１から噴出した薬液は細径のエゼクタ用通路３１を通過する際にエゼクタ作用を引き起こし、オリフィス板２７下流側の液体供給路の圧力を低下させて吸気孔２９，２９から外気を吸入させる。すなわち、円錐形状のオリフィス板２７、オリフィス板２７の第１噴射口４１、および先部ケーシング２８のエゼクタ用通路３１の組み合わせにより、外気を液体供給路内に吸引する外気吸入構造５２が構成される。
【００２２】
そして、高速旋回をしながらエゼクタ用通路３１を通過した薬液と外気は十分に広い気液混合室３２内で程よく旋回混合される。更に、旋回混合された混合気液はオリフィス板３３の第２噴射口３４から正面より見て右回りに旋回しながら外部に噴射される。この場合、第２噴射口３４の開口形状は長円形であることから、第２噴射口３４から噴射された霧滴Ｗ１のスプレーパターンＰ１は、第２噴射口３４の正面から見て水平方向（図４（ｄ）参照）に広がった長円形ないし楕円形となり、開口形状が円形の第２噴射口を用いた場合と比べて噴霧角度が更に広くなる。また、このスプレーパターンＰ１は正面から見てパターン周縁のみならず中心部分も霧滴で充たされた充円錐状となっている。これらの複合特性によって、作業性を上げることができる。このときに生じた霧滴Ｗ１の径は、特許文献２記載の薬液散布ノズルを微粒広角噴射モードで用いた場合と比べて約４倍程度に大きくなった。これにより、霧滴Ｗ１の噴射から着地までの時間が従来と比べて格段に早くなり、霧滴Ｗ１がドリフト現象により遠方に飛散する度合いが極めて小さくなった。従って、或る種の薬液の噴霧が禁止されている隣の菜園に無為に噴霧されるといった不具合を防ぐことができる。その結果、ドリフト現象を考慮し噴射量を少なくして薬液散布をする必要がなくなり、作業性を低下させることなく散布作業を行なうことができた。また、基部ケーシング２０が弁座板２１（分岐部分２２）の下流側位置（屈曲部２３）で屈曲しているので、手持部Ｔの角度とノズル部Ｎの向きを手で調整するだけで第２噴射口３４の向きを自由に変えることができる。これにより、野菜の葉裏に下から噴射したり、側方から茎に噴射する場合に好適に用いることができる。このように、基部ケーシング２０を分岐部分２２の下流側位置で屈曲させることができたのは、分岐部分２２と第１噴射口４１との間の液体供給路に旋回中子２４を固定配備したからである。また、弁座板２１の通水孔４０に隙間部を設けてあるので、最大の広角散布時でも第２噴射口３４からの噴射量が極端に少なくならないため、吸気孔２９から外部への薬液の逆流を防ぐことができる。
【００２３】
一方、薬液を遠方に噴霧する場合は、図６に示すように、握り柄１０を手で回して流量制御弁１７を後退させ弁座板２１から離間させて通水孔４０を開放する。すると、圧送ポンプで加圧されている薬液はその大部分が通水孔４０から旋回中子２４の貫通孔２５（直進噴出成分形成用通路５３）に供給されて合流空間２６に流入する。残りの薬液は通水孔３６，３６から旋回噴出成分形成用通路３９，３９に供給され、図５で述べたと同様、旋回中子２４で旋回運動が付与されたのちに合流空間２６に流入する。合流空間２６に流入した直進噴出成分の薬液は当該空間内で合流した旋回噴出成分の薬液によりわずかながら旋回力を付与される。このように合流した薬液はオリフィス板２７の第１噴射口４１から噴射される。第１噴射口４１から噴出した薬液は前記した外気吸入構造５２により吸気孔２９，２９から外気を吸入させる。エゼクタ用通路３１を通過した薬液と外気は気液混合室３２内で混合されたのちにオリフィス板３３の第２噴射口３４から外部に噴射される。第２噴射口３４から噴射された霧滴Ｗ２は直進噴出成分の薬液が多く旋回噴出成分の薬液が少ないので、近傍では拡がらずスプレーパターンＰ２のスプレー角度は狭く、長円形ないし楕円形の断面形状を保ちながらわずかずつ拡がって遠方まで噴射される。そして、このときに生じた霧滴Ｗ２の径も、従来の薬液散布ノズルを直進噴出モードで操作した場合と比べて大きくなり、微細な霧滴の発生量も極めて少なくなる。従って、直進噴射において微細な霧滴によるドリフト現象を抑制することができる。更に、霧滴Ｗ２の径が大きいことに加えて、ノズル部Ｎが屈曲部２３で屈曲していることから、液体散布ノズル１を竪向きに持って第２噴射口３４を高く掲げることにより、特許文献１，２に記載のものと比べて、霧滴Ｗ２の飛距離を延ばすことが可能となる。
【００２４】
尚、上記の実施形態では流量制御弁を直進噴出成分形成用通路に設けた例を示したが、本発明はそれに限定されるものでなく、例えば流量制御弁を旋回噴出成分形成用通路に設けても構わない。あるいは、直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路の双方に流量制御弁を設けてもよい。
また、上記では手持部Ｔに対しノズル部Ｎを屈曲させた例を示したが、本発明はそれに限定されず、手持部とノズル部とが直線状に構成されたものも含んでいる。このように全体が直線状に構成された液体散布ノズルであっても、第２噴射口から噴射された霧滴の径は大きいので、相応の効果を奏し得る。
あるいは、手持部の末端側において内パイプを回転・進退させる握り柄の下流側に、接続口を有する別の握り柄を手持部の軸心から傾けて設け、この握り柄の近傍に接続口からの液体供給路を開閉する開閉弁を設け、この開閉弁の近傍に揺動自在に設けたトリガレバーの操作により開閉弁を開閉させるようにした、いわゆるガンタイプの液体散布ノズルも本発明に含まれる。
そして、弁座板２１の通水孔４０は流量制御弁１７が当接停止したときに完全に封止される開口形状に形成してよいことは言うまでもない。
また、第２噴射口の開口形状は長円形に限らず、使用目的に応じて適宜選択されてよく、例えば円形、その他の形状であってよい
また、本発明に適用される液体としては堆肥、農薬に限らず、噴霧に好適に用いることのできるものであれば特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体散布ノズルの外観図である。
【図２】前記液体散布ノズルの要部分解斜視図である。
【図３】前記液体散布ノズルの一部分省略した側断面図である。
【図４】前記液体散布ノズルの一部の部品を示し、（ａ）は旋回中子の斜視図、（ｂ）は旋回中子の側面図、（ｃ）は旋回中子の正面図、（ｄ）は第２噴射口を有するオリフィス板の正面図である。
【図５】図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】図５の液体散布ノズルから直進噴出成分形成用通路を開放した態様を示す断面図である。
【図７】従来の液体散布ノズルの一部分省略した側断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 液体散布ノズル
１１ 接続口
１３ 液体供給路
１７ 流量制御弁
１８ 通水孔
１９ 液体供給路
２１ 弁座板
２２ 分岐部分
２３ 屈曲部
２４ 旋回中子
２５ 貫通孔
２６ 合流空間
２７ オリフィス板
２９ 吸気孔
３１ エゼクタ用通路
３２ 気液混合室
３３ オリフィス板
３４ 第２噴射口
３６ 通水孔
３７ 通路用外周面
３８ 内周面
３９ 旋回噴出成分形成用通路
４０ 通水孔
４１ 第１噴射口
４５ 中子収容室
４９ 旋回用溝
５０ 旋回発生空間
５２ 外気吸入構造
５３ 直進噴出成分形成用通路
５４ 旋回流付与構造
５６ 気液混合構造
Ｓ 液体供給路
Ｗ１，Ｗ２ 霧滴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を遠方に散布する直進噴射と、液体を広角に散布する広角噴射とに切り替えられる液体散布ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の液体散布ノズルとしては下記の特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１記載の液体散布ノズルでは、加圧された液体を供給する液体供給路に、渦流形成中子の収容室、渦流発生室、第１噴射口、外気吸入孔、エゼクタ用通路、気液混合室、および第２噴射口が、液体供給方向に当該順で設けられており、渦流形成中子は収容室内および渦流発生室内で液体供給方向に進退自在となっている。この液体散布ノズルによれば、手持杆の末端に設けられたグリップを回して渦流形成中子を収容室に移動させることにより液体を第２噴射口から直進噴射させ、渦流形成中子を渦流発生室に移動させることにより液体を第２噴射口から広角噴射させるようになっている。
【０００３】
ところが、この液体散布ノズルでは、液体供給路内で渦流形成中子を進退移動させなければならない。加えて、渦流発生室下流側の液体供給路に屈曲部があると、渦流発生室で生じた渦流は屈曲部で大きく減衰して広角噴射を阻害する。これらによって、この液体散布ノズルは全体を直線状に形成せざるを得なかったのである。このように直線状に形成された液体散布ノズルは真っ直ぐの方向にしか液体肥料や農薬を噴射しないため、特に下方からの散布に難があり野菜の葉裏などに確実に噴霧できないという不具合があった。また、渦流溝などを有する渦流形成中子、渦流形成中子との間に所定隙間を持たせる収容室、および、渦流形成中子が移動自在に摺動する渦流発生室を製作しなければならないことから、構成が複雑になり簡素かつ安価に提供できなかった。
【０００４】
そこで、図７に示すような液体散布ノズル６１が下記の特許文献２に記載されている。液体散布ノズル６１では、加圧された液体を供給する液体供給路Ｓ１の先端に、噴射口７１を有するオリフィス板７２が設けられ、液体供給路Ｓ１の途中に、液体供給方向に進退自在の流量制御弁７３、通水孔７４を有する弁座板７５、および液流制限部材７６が当該順で液体供給方向に設けられている。この液体散布ノズル６１によれば、手持杆の末端に設けられたグリップ（図示省略）を回して流量制御弁７３を進退させることにより弁座板７５の通水孔７４を開閉して、液体をオリフィス板７２の噴射口７１から直進噴射させたり広角噴射させるようになっている。この液体散布ノズル６１では、液体供給路Ｓ１が流量制御弁７３の下流側位置で屈曲しており噴射口７１の向きが手持杆の軸心方向から傾いているので、手持杆の角度とノズル頭の向きを手で調節するだけで噴射口７１の向きを自由に変えられるようになっている。従って、野菜の葉裏に下方から噴射したり側方から茎に噴射する場合に好適とされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３５０８１号公報
【０００６】
【特許文献２】実開平２−３７７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献２記載の液体散布ノズルでは、液体のみが噴射口から噴射されるので、噴射された霧滴の径は例えば１００μｍ以下と極めて細かくなる。そのために、霧滴が空気中に浮遊しやすく、霧滴が風に乗って飛散する、いわゆるドリフト現象により遠方まで到達し、或る種の薬液散布が禁止されている隣の菜園に無為に噴霧されるおそれがあった。かかる不具合を防ぐためには、やむなく噴射量を少なくして薬液を散布しなければならず、作業性の低い薬液散布にならざるを得なかった。
【０００８】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、作業性を低下させることなくドリフト量を低減化することのできる液体散布ノズルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る液体散布ノズルは、加圧された状態の液体を供給する液体供給路を備え、該液体供給路の途中で液体供給路を分岐させて直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路とを形成し、前記分岐部分の液体供給路に流量制御弁を設けて直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路との少なくとも一方の通路を流れる液体の流量を制御し、前記少なくとも一方の通路を流れる液体を、直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路との合流位置の下流側の液体供給路に設けた第１噴射口から噴射するように構成された液体散布ノズルにおいて、第１噴射口よりも下流側の液体供給路に、外気吸入用の吸気孔と、第１噴射口から噴射された液体によって外気を吸気孔から液体供給路内へ吸入させる外気吸入構造と、該外気吸入構造により吸入された外気と第１噴射口から噴射された液体とを混合する気液混合構造と、該気液混合構造で混合された混合気液を噴射する第２噴射口とを具備した構成にしてある。
【００１０】
また、前記構成において、分岐部分と第１噴射口との間の液体供給路に中子収容室が設けられ、該中子収容室に流量制御弁からの液体を旋回させる旋回中子が保持され、該旋回中子は、中子収容室の内周面との間で旋回噴出成分形成用通路を形成する通路用外周面と、直進噴出成分形成用通路を成す貫通孔と、通路用外周面からの液体に旋回流を付与する旋回流付与構造とを備えているものである。
【００１１】
そして、前記した各構成において、液体供給路が、分岐部分の下流側位置で屈曲して形成されているものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る液体散布ノズルによれば、第１噴射口から噴射された液体は吸入された外気と混合されたのちに第２噴射口から直進噴射または広角噴射されるので、外気と混合されることなく噴射される従来技術と比べて、数倍大きな径の霧滴を得ることができる。これにより、霧滴のドリフト量を低減化することができ、周囲に迷惑をかけることを防止できる。ひいては、ドリフト現象を考慮し噴射量を少なくして液体散布をする必要がなくなり、作業性を低下させることなく散布作業を行なうことができる。
【００１３】
また、分岐部分と第１噴射口との間の液体供給路に旋回中子を固定配備した場合は、進退移動部材である流量制御弁が必ず分岐部分より上流側にあるので、液体供給路を分岐部分の下流側位置で屈曲させることができる。
【００１４】
そして、液体供給路が分岐部分の下流側位置で屈曲して形成されている場合は、手で持たれる部分の液体供給路の角度と、屈曲したノズル下流側の向きを手で調節するだけで第２噴射口の向きを自由に変えることができる。従って、噴霧対象物に対して様々な角度から大径の霧滴を噴射することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係る液体散布ノズルの外観図、図２は前記液体散布ノズルの要部分解斜視図、図３は前記液体散布ノズルの一部分省略した側断面図、図４は前記液体散布ノズルの一部の部品を示し、（ａ）は旋回中子の斜視図、（ｂ）は旋回中子の側面図、（ｃ）は旋回中子の正面図、（ｄ）は第２噴射口を有するオリフィス板の正面図、図５は図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
各図において、この実施形態に係る液体散布ノズル１は例えば田畑などへの施肥や農薬散布を行うものであって、外パイプ２内に収容された円筒状の内パイプ５の末端に取り付けた握り柄１０を手で回転操作することにより、内パイプ５を外パイプ２に対し進退移動させる手持部Ｔと、手持部Ｔの先端部分に設けられて薬液を噴射するノズル部Ｎとから成っている。手持部Ｔの末端の接続口１１は、この液体散布ノズル１から離れた場所に置かれた圧送ポンプの吐出口とホース（いずれも図示省略）を介して接続されている。外パイプ２をアルミニウムパイプで構成すると、一定の耐腐食性を保持しながら軽量化を図ることができ、散布作業性を高めることができる。
【００１６】
手持部Ｔにおいて、外パイプ２の両端開口内に円筒状の管継手３，４が嵌挿されカシメなどで固定されている。管継手３，４の筒内には、液体供給路１３を有する直管状の内パイプ５が筒心方向移動自在に装入されている。内パイプ５の末端外周には円筒状の管継手６が固設され、管継手６に握り柄１０が固設されている。握り柄１０の接続口１１の内面にはホースとつなぐための雌ネジ部１２が形成されている。外パイプ２の外周面には握り柄１４が取り付けられている。管継手４の末端側の内周面には雌ネジ部８が形成されている。管継手６の先端側の外周面には、管継手４の雌ネジ部８と螺合する雄ネジ部９が形成されている。これらの雌ネジ部８と雄ネジ部９は外パイプ２と内パイプ５との相対回転により螺進して外パイプ２または内パイプ５を筒心方向に相対移動させるようになっている。管継手４の末端には、移動自在の管継手６を抜け止め係止する円筒キャップ７が螺着されている。
【００１７】
ノズル部Ｎは、側面から見て略への字状に屈曲して形成された筒状の基部ケーシング２０を基にして構成されている。基部ケーシング２０の末端側において屈曲部２３の上流側直前位置まで、内パイプ５よりも大径の液体供給路１９が形成されている。この液体供給路１９には、手持部Ｔの内パイプ５を摺動自在に封止するＯ−リングなどを用いたシール部１５が装入されている。基部ケーシング２０の末端はユニオンキャップ１６によって手持部Ｔの管継手３と連結されている。内パイプ５の先端には円錐筒状の流量制御弁１７が取り付けられている。流量制御弁１７の側面には、内パイプ５からの薬液を液体供給路１９へ流す通水孔１８が穿設されている。液体供給路１９の先端奥部には、流量制御弁１７により開閉される弁座板２１が配備されている。弁座板２１は、流量制御弁１７により開閉されて旋回中子２５の貫通孔２５と液体供給路１９とを連通する板中央の通水孔４０と、旋回噴出成分形成用通路３９，３９と液体供給路１９とを連通する板両側の通水孔３６，３６とを有している。すなわち、弁座板２１は、液体供給路を直進噴出成分形成用通路５３と旋回噴出成分形成用通路３９，３９とに分岐させる分岐部分２２であり、基部ケーシング２０の屈曲部２３の上流側に配備されている。尚、弁座板２１の通水孔４０は、流量制御弁１７が当接停止したときでも全閉とならず少量の薬液が通過できるよう流量制御弁１７との間に隙間部（図示省略）が形成されている。
【００１８】
そして、基部ケーシング２０の先端側、すなわち屈曲部２３の下流側に、中子収容室４５が形成されている。この中子収容室４５には弁座板２１からの薬液を旋回させる旋回中子２４が収容されて保持される。旋回中子２４は、貫通孔２５を筒心に有する円筒状の中子本体４６と、中子本体４６の先端に設けられた中子本体４６よりも大径の鍔部４７と、中子本体４６の外周面に突設された係止突起４８，４８とを備えている。鍔部４７の外周面には、旋回用溝４９，４９がそれぞれ略接線方向に沿って形成されている。これら１対の旋回用溝４９，４９は鍔部４７の筒心回りに１８０度回転した位置に配置されている。但し、旋回用溝４９は２つに限らず、鍔部４７における配置も均等角でなくてよい。鍔部４７の先端面には旋回用溝４９，４９と連通する円柱状の旋回発生空間５０が形成されている。この旋回中子２４は、基部ケーシング２０の中子収容室４５内に形成された係合溝５１，５１に係止突起４８，４８が嵌挿されることによって基部ケーシング２０に回り止め固定される。すなわち、旋回中子２４は、中子収容室４５の内周面３８との間で旋回噴出成分形成用通路３９を形成する通路用外周面３７と、直進噴出成分形成用通路５３を成す貫通孔２５と、旋回噴出成分形成用通路３９とつながるように形成されて薬液に旋回流を付与する旋回流付与構造５４，５４を成す旋回用溝４９，４９とを備えている。
【００１９】
基部ケーシング２０の先端はＯ−リング４３を介在させた状態でユニオンキャップ３０の螺合により先部ケーシング２８の末端と接続されている。先部ケーシング２８はその末端側に合流空間２６が形成され、先端側に気液混合構造５６を成す気液混合室３２が形成され、合流空間２６と気液混合室３２との間は、合流空間２６および気液混合室３２よりも細径のエゼクタ用通路３１で連通している。尚、前記した合流空間２６の中でオリフィス板２７の上流側が本発明にいう合流空間である。基部ケーシング２０の前方位置で旋回中子２４の先端面には、第１噴射口４１が先端に形成された円錐筒状のオリフィス板２７が配備されている。この第１噴射口４１の開口形状は円形である。オリフィス板２７はその周縁部が旋回中子２４の鍔部４７の前面と先部ケーシング２８の合流空間２６の内周面段部との間で挟持されて固定される。
【００２０】
そして、合流空間２６におけるオリフィス板２７の下流側空間と外部とを連通する吸気孔２９が、先部ケーシング２８の合流空間２６の周壁に穿設されている。第１噴射口４１が臨むエゼクタ用通路３１の開口縁部とオリフィス板２７との間には、エゼクタ作用を生じさせる所定の隙間が設けられている。気液混合室３２は円柱状空間として形成され、その内径はエゼクタ用通路３１の内径よりも十分に大きくとられて気液混合を確実に行なえるようになっている。先部ケーシング２８の気液混合室３２の前面開口は、第２噴射口３４を有するオリフィス板３３で封止される。このオリフィス板３３およびＯ−リング４４は、先部ケーシング２８の先端に螺止されるユニオンキャップ３５によって固定される。この場合、オリフィス板３３の第２噴射口３４の開口形状は、正面より見て水平方向（図４（ｄ）の１点鎖線Ｈに沿う方向）から口芯回りに所定角度θ（＝３０度）だけ左回転した方向に長い、長円形に形成されている。これは、後で詳述するように、広範囲の散布時に第２噴射口３４から正面より見て右回りに旋回しながら噴射される霧滴のスプレーパターンを水平方向に扁平にさせるためである。先部ケーシング２８の周囲はフード４２で被われている。このようにして、握り柄１０の接続口１１、内パイプ５の液体供給路１３、流量制御弁１７の通水孔１８、基部ケーシング２０の液体供給路１９、弁座板２１の通水孔４０，３６，３６、旋回中子２４の貫通孔２５、旋回噴出成分形成用通路３９，３９、旋回用溝４９，４９、先部ケーシング２８の合流空間２６、オリフィス板２７の第１噴射口４１、エゼクタ用通路３１、および気液混合室３２から、全体の液体供給路Ｓ（本発明の液体供給路に相当）が構成される。
【００２１】
上記のように構成された液体散布ノズル１の作用を次に説明する。まず、広い範囲にわたって噴霧作業を行なう際には、図５に示したように、握り柄１０を手で回して流量制御弁１７を前進させ弁座板２１に着座させて通水孔４０を閉止する。そこで、圧送ポンプで加圧されている薬液は液体供給路１３、通水孔１８，１８、液体供給路１９を経て、大部分が通水孔３６，３６から旋回噴出成分形成用通路３９，３９に供給される。旋回噴出成分形成用通路３９，３９に供給された薬液は、旋回中子２４の旋回用溝４９，４９で接線方向の旋回力が付与されて旋回発生空間５０に流入し、旋回発生空間５０で旋回運動が安定化されたのち、合流空間２６に流入する。合流空間２６に流入した薬液は、弁座板２１の通水孔４０の隙間部を経て貫通孔２５から流入した残りの薬液と合流したのちにオリフィス板２７の第１噴射口４１から噴射される。第１噴射口４１から噴出した薬液は細径のエゼクタ用通路３１を通過する際にエゼクタ作用を引き起こし、オリフィス板２７下流側の液体供給路の圧力を低下させて吸気孔２９，２９から外気を吸入させる。すなわち、円錐形状のオリフィス板２７、オリフィス板２７の第１噴射口４１、および先部ケーシング２８のエゼクタ用通路３１の組み合わせにより、外気を液体供給路内に吸引する外気吸入構造５２が構成される。
【００２２】
そして、高速旋回をしながらエゼクタ用通路３１を通過した薬液と外気は十分に広い気液混合室３２内で程よく旋回混合される。更に、旋回混合された混合気液はオリフィス板３３の第２噴射口３４から正面より見て右回りに旋回しながら外部に噴射される。この場合、第２噴射口３４の開口形状は長円形であることから、第２噴射口３４から噴射された霧滴Ｗ１のスプレーパターンＰ１は、第２噴射口３４の正面から見て水平方向（図４（ｄ）参照）に広がった長円形ないし楕円形となり、開口形状が円形の第２噴射口を用いた場合と比べて噴霧角度が更に広くなる。また、このスプレーパターンＰ１は正面から見てパターン周縁のみならず中心部分も霧滴で充たされた充円錐状となっている。これらの複合特性によって、作業性を上げることができる。このときに生じた霧滴Ｗ１の径は、特許文献２記載の薬液散布ノズルを微粒広角噴射モードで用いた場合と比べて約４倍程度に大きくなった。これにより、霧滴Ｗ１の噴射から着地までの時間が従来と比べて格段に早くなり、霧滴Ｗ１がドリフト現象により遠方に飛散する度合いが極めて小さくなった。従って、或る種の薬液の噴霧が禁止されている隣の菜園に無為に噴霧されるといった不具合を防ぐことができる。その結果、ドリフト現象を考慮し噴射量を少なくして薬液散布をする必要がなくなり、作業性を低下させることなく散布作業を行なうことができた。また、基部ケーシング２０が弁座板２１（分岐部分２２）の下流側位置（屈曲部２３）で屈曲しているので、手持部Ｔの角度とノズル部Ｎの向きを手で調整するだけで第２噴射口３４の向きを自由に変えることができる。これにより、野菜の葉裏に下から噴射したり、側方から茎に噴射する場合に好適に用いることができる。このように、基部ケーシング２０を分岐部分２２の下流側位置で屈曲させることができたのは、分岐部分２２と第１噴射口４１との間の液体供給路に旋回中子２４を固定配備したからである。また、弁座板２１の通水孔４０に隙間部を設けてあるので、最大の広角散布時でも第２噴射口３４からの噴射量が極端に少なくならないため、吸気孔２９から外部への薬液の逆流を防ぐことができる。
【００２３】
一方、薬液を遠方に噴霧する場合は、図６に示すように、握り柄１０を手で回して流量制御弁１７を後退させ弁座板２１から離間させて通水孔４０を開放する。すると、圧送ポンプで加圧されている薬液はその大部分が通水孔４０から旋回中子２４の貫通孔２５（直進噴出成分形成用通路５３）に供給されて合流空間２６に流入する。残りの薬液は通水孔３６，３６から旋回噴出成分形成用通路３９，３９に供給され、図５で述べたと同様、旋回中子２４で旋回運動が付与されたのちに合流空間２６に流入する。合流空間２６に流入した直進噴出成分の薬液は当該空間内で合流した旋回噴出成分の薬液によりわずかながら旋回力を付与される。このように合流した薬液はオリフィス板２７の第１噴射口４１から噴射される。第１噴射口４１から噴出した薬液は前記した外気吸入構造５２により吸気孔２９，２９から外気を吸入させる。エゼクタ用通路３１を通過した薬液と外気は気液混合室３２内で混合されたのちにオリフィス板３３の第２噴射口３４から外部に噴射される。第２噴射口３４から噴射された霧滴Ｗ２は直進噴出成分の薬液が多く旋回噴出成分の薬液が少ないので、近傍では拡がらずスプレーパターンＰ２のスプレー角度は狭く、長円形ないし楕円形の断面形状を保ちながらわずかずつ拡がって遠方まで噴射される。そして、このときに生じた霧滴Ｗ２の径も、従来の薬液散布ノズルを直進噴出モードで操作した場合と比べて大きくなり、微細な霧滴の発生量も極めて少なくなる。従って、直進噴射において微細な霧滴によるドリフト現象を抑制することができる。更に、霧滴Ｗ２の径が大きいことに加えて、ノズル部Ｎが屈曲部２３で屈曲していることから、液体散布ノズル１を竪向きに持って第２噴射口３４を高く掲げることにより、特許文献１，２に記載のものと比べて、霧滴Ｗ２の飛距離を延ばすことが可能となる。
【００２４】
尚、上記の実施形態では流量制御弁を直進噴出成分形成用通路に設けた例を示したが、本発明はそれに限定されるものでなく、例えば流量制御弁を旋回噴出成分形成用通路に設けても構わない。あるいは、直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路の双方に流量制御弁を設けてもよい。
また、上記では手持部Ｔに対しノズル部Ｎを屈曲させた例を示したが、本発明はそれに限定されず、手持部とノズル部とが直線状に構成されたものも含んでいる。このように全体が直線状に構成された液体散布ノズルであっても、第２噴射口から噴射された霧滴の径は大きいので、相応の効果を奏し得る。
あるいは、手持部の末端側において内パイプを回転・進退させる握り柄の下流側に、接続口を有する別の握り柄を手持部の軸心から傾けて設け、この握り柄の近傍に接続口からの液体供給路を開閉する開閉弁を設け、この開閉弁の近傍に揺動自在に設けたトリガレバーの操作により開閉弁を開閉させるようにした、いわゆるガンタイプの液体散布ノズルも本発明に含まれる。
そして、弁座板２１の通水孔４０は流量制御弁１７が当接停止したときに完全に封止される開口形状に形成してよいことは言うまでもない。
また、第２噴射口の開口形状は長円形に限らず、使用目的に応じて適宜選択されてよく、例えば円形、その他の形状であってよい
また、本発明に適用される液体としては堆肥、農薬に限らず、噴霧に好適に用いることのできるものであれば特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体散布ノズルの外観図である。
【図２】前記液体散布ノズルの要部分解斜視図である。
【図３】前記液体散布ノズルの一部分省略した側断面図である。
【図４】前記液体散布ノズルの一部の部品を示し、（ａ）は旋回中子の斜視図、（ｂ）は旋回中子の側面図、（ｃ）は旋回中子の正面図、（ｄ）は第２噴射口を有するオリフィス板の正面図である。
【図５】図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】図５の液体散布ノズルから直進噴出成分形成用通路を開放した態様を示す断面図である。
【図７】従来の液体散布ノズルの一部分省略した側断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 液体散布ノズル
１１ 接続口
１３ 液体供給路
１７ 流量制御弁
１８ 通水孔
１９ 液体供給路
２１ 弁座板
２２ 分岐部分
２３ 屈曲部
２４ 旋回中子
２５ 貫通孔
２６ 合流空間
２７ オリフィス板
２９ 吸気孔
３１ エゼクタ用通路
３２ 気液混合室
３３ オリフィス板
３４ 第２噴射口
３６ 通水孔
３７ 通路用外周面
３８ 内周面
３９ 旋回噴出成分形成用通路
４０ 通水孔
４１ 第１噴射口
４５ 中子収容室
４９ 旋回用溝
５０ 旋回発生空間
５２ 外気吸入構造
５３ 直進噴出成分形成用通路
５４ 旋回流付与構造
５６ 気液混合構造
Ｓ 液体供給路
Ｗ１，Ｗ２ 霧滴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧された状態の液体を供給する液体供給路を備え、該液体供給路の途中で液体供給路を分岐させて直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路とを形成し、前記分岐部分の液体供給路に流量制御弁を設けて直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路との少なくとも一方の通路を流れる液体の流量を制御し、前記少なくとも一方の通路を流れる液体を、直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路との合流位置の下流側の液体供給路に設けた第１噴射口から噴射するように構成された液体散布ノズルにおいて、第１噴射口よりも下流側の液体供給路に、外気吸入用の吸気孔と、第１噴射口から噴射された液体によって外気を吸気孔から液体供給路内へ吸入させる外気吸入構造と、該外気吸入構造により吸入された外気と第１噴射口から噴射された液体とを混合する気液混合構造と、該気液混合構造で混合された混合気液を噴射する第２噴射口とを具備してなることを特徴とする液体散布ノズル。
【請求項２】
分岐部分と第１噴射口との間の液体供給路に中子収容室が設けられ、該中子収容室に流量制御弁からの液体を旋回させる旋回中子が保持され、該旋回中子は、中子収容室の内周面との間で旋回噴出成分形成用通路を形成する通路用外周面と、直進噴出成分形成用通路を成す貫通孔と、通路用外周面からの液体に旋回流を付与する旋回流付与構造とを備えている請求項１に記載の液体散布ノズル。
【請求項３】
液体供給路が、分岐部分の下流側位置で屈曲して形成されている請求項１または請求項２に記載の液体散布ノズル。
【請求項１】
加圧された状態の液体を供給する液体供給路を備え、該液体供給路の途中で液体供給路を分岐させて直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路とを形成し、前記分岐部分の液体供給路に流量制御弁を設けて直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路との少なくとも一方の通路を流れる液体の流量を制御し、前記少なくとも一方の通路を流れる液体を、直進噴出成分形成用通路と旋回噴出成分形成用通路との合流位置の下流側の液体供給路に設けた第１噴射口から噴射するように構成された液体散布ノズルにおいて、第１噴射口よりも下流側の液体供給路に、外気吸入用の吸気孔と、第１噴射口から噴射された液体によって外気を吸気孔から液体供給路内へ吸入させる外気吸入構造と、該外気吸入構造により吸入された外気と第１噴射口から噴射された液体とを混合する気液混合構造と、該気液混合構造で混合された混合気液を噴射する第２噴射口とを具備してなることを特徴とする液体散布ノズル。
【請求項２】
分岐部分と第１噴射口との間の液体供給路に中子収容室が設けられ、該中子収容室に流量制御弁からの液体を旋回させる旋回中子が保持され、該旋回中子は、中子収容室の内周面との間で旋回噴出成分形成用通路を形成する通路用外周面と、直進噴出成分形成用通路を成す貫通孔と、通路用外周面からの液体に旋回流を付与する旋回流付与構造とを備えている請求項１に記載の液体散布ノズル。
【請求項３】
液体供給路が、分岐部分の下流側位置で屈曲して形成されている請求項１または請求項２に記載の液体散布ノズル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１１０３１８（Ｐ２００８−１１０３１８Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９５９７４（Ｐ２００６−２９５９７４）
【出願日】平成１８年１０月３１日（２００６．１０．３１）
【出願人】（３９７００２３６０）ヤマホ工業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月３１日（２００６．１０．３１）
【出願人】（３９７００２３６０）ヤマホ工業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
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