渦流探傷装置
【課題】冷間圧延された鋼管のきず検出精度を向上できる渦流探傷装置を提供する。
【解決手段】渦流探傷装置は、貫通コイルと、複数の搬送ロールと、探傷器とを備える。貫通コイルは、検査対象の鋼管を通す。複数の搬送ロールは、貫通コイルの前方及び後方に一列に配置され、鋼管を搬送する。探傷器は、貫通コイルと接続され、貫通コイルのインピーダンス変化に応じて探傷信号を生成する。貫通コイルは、一対の試験コイル２１及び２２を含む。各試験コイル２１及び２２は、半円弧状に巻かれた巻線２１０及び２２０を有する。一対の試験コイル２１及び２２は同一円周上に互いに対向して配置される。
【解決手段】渦流探傷装置は、貫通コイルと、複数の搬送ロールと、探傷器とを備える。貫通コイルは、検査対象の鋼管を通す。複数の搬送ロールは、貫通コイルの前方及び後方に一列に配置され、鋼管を搬送する。探傷器は、貫通コイルと接続され、貫通コイルのインピーダンス変化に応じて探傷信号を生成する。貫通コイルは、一対の試験コイル２１及び２２を含む。各試験コイル２１及び２２は、半円弧状に巻かれた巻線２１０及び２２０を有する。一対の試験コイル２１及び２２は同一円周上に互いに対向して配置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、渦流探傷装置に関し、さらに詳しくは、貫通コイルを備えた渦流探傷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平２−６６４４７号公報（特許文献１）、特公平６−８７０５１号公報（特許文献２）、特開平２−２０８５５２号公報（特許文献３）及び特開平２−１７３５６１号公報（特許文献４）は、鋼管を探傷する渦流探傷装置を開示する。これらの文献で開示された渦流探傷装置は、円形状の貫通コイルを備える。検査対象である鋼管は、貫通コイルを通過するとき、貫通コイルから磁束を受ける。磁束により、鋼管には渦電流が発生する。鋼管にきずがあると、渦電流は乱れる。渦流探傷装置は、渦電流の乱れを検知して、鋼管に形成されたきずを検出する。
【０００３】
これらの渦流探傷装置の貫通コイルは、一対の試験コイルを備える。各試験コイルは円形状であり、互いに同軸に配置される。鋼管は一対の試験コイルを通過する。鋼管にきずがあれば、一対の試験コイルのインピーダンスに差が生じ、きず信号を含む探傷信号が生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−６６４４７号公報
【特許文献２】特公平６−８７０５１号公報
【特許文献３】特開平２−２０８５５２号公報
【特許文献４】特開平２−１７３５６１号公報
【特許文献５】特開平８−３３４４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高強度を有する鋼管は、ピルガーミルにより冷間圧延される。ピルガーミルは、上下に配置される一対のロールダイスと、マンドレルバーとを備える。マンドレルバーは先端に向かって徐々に小さくなる外径を有し、鋼管に挿入される。マンドレルバーが挿入された鋼管は、パスライン上を搬送され、一対のロールダイスの間に挿入される。ロールダイスは、回転しながらパスライン上を前後に往復移動する。ロールダイスの往復より、マンドレルバーが挿入された鋼管は、所定のサイズに圧延される。
【０００６】
冷間圧延中、鋼管は、ロールダイスが１往復するごとに、所定の送り量で前方に搬送されるとともに、鋼管の中心軸周りに所定角度回転される。鋼管が中心軸まわりに回転されながら圧延されると、圧延後の鋼管の外径寸法は、軸方向に沿って若干変動する。このような外径寸法のわずかな変動は、渦流探傷装置のきず検出精度を低下させる。上述のとおり、貫通コイルは通常、同軸に配置された２つの試験コイルできずを検知する。検査対象となる鋼管の外径寸法が長手方向で変動する場合、２つの試験コイルのインピーダンスは、きずによる影響の他に、外径寸法の変動による影響も受ける。２つのコイルのインピーダンスの差により生成される探傷信号は、きず信号とともに外径寸法変動に起因したノイズも含む。そのため、渦流探傷装置のきず検出精度が低下する。
【０００７】
本発明の目的は、鋼管のきず検出精度を向上できる渦流探傷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
本発明による渦流探傷装置は、第１貫通コイルと、複数の搬送ロールと、第１探傷器とを備える。第１貫通コイルは、検査対象の鋼管を通す。搬送ロールは、第１貫通コイルの前方及び後方に一列に配置され、鋼管を搬送する。第１探傷器は、第１貫通コイルと接続され、第１貫通コイルのインピーダンス変化に応じて探傷信号を生成する。第１貫通コイルは、一対の第１試験コイルを含む。各第１試験コイルは、半円弧状に巻かれた第１巻線を有する。一対の第１試験コイルは同一円周上に互いに対向して配置される。
【０００９】
本発明による渦流探傷装置では、同一円周上に配置された一対の第１試験コイルが差動コイルとして機能する。そのため、鋼管の軸方向での外径寸法変動の影響を受けにくい。その結果、冷間圧延された鋼管のきず検出精度が向上する。
【００１０】
好ましくは、各第１試験コイルのコイル面の法線は、鋼管の軸方向に向く。
【００１１】
この場合、各第１試験コイルで発生した磁束により、鋼管の円周方向に渦電流が発生する。そのため、鋼管の軸方向に延びるきずが検出されやすくなる。
【００１２】
好ましくは、渦流探傷装置はさらに、第２貫通コイルと、第２探傷器とを備える。第２貫通コイルは、第１貫通コイルと同軸に配置される。第２探傷器は、第２貫通コイルと接続され、第２貫通コイルのインピーダンス変化に応じて探傷信号を生成する。第２貫通コイルは、一対の第２試験コイルを含む。各第２試験コイルは、半円弧状に巻かれた第２巻線を有する。一対の第２試験コイルは同一円周上に互いに対向して配置される。一対の第１試験コイルの間には第１隙間が形成され、一対の第２試験コイルの間には第２隙間が形成される。一対の第２試験コイルは、一対の第１試験コイルから第１貫通コイルの中心軸周りに所定角度ずれて配置される。
【００１３】
一対の第１試験コイルの間には隙間が形成される。そのため、第１貫通コイルは、きずを検出しにくい不感帯を有する。第２貫通コイルは、第１貫通コイルから第１貫通コイルの中心軸周りに所定角度ずれて配置される。そのため、第１貫通コイルにより不感帯となる鋼管部分は、第２貫通コイルにより検出される。要するに、第２貫通コイルにより、鋼管の不感帯領域が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態による渦流探傷装置の構成図である。
【図２】図１中の探傷器の構成を示す機能ブロック図である。
【図３】図１中の貫通コイルの斜視図である。
【図４】図３中の一対の試験コイルの斜視図である。
【図５】図４に示す一対の試験コイルの正面図である。
【図６】同軸に配置された円形状の試験コイルからなる貫通コイルによる鋼管の渦流探傷方法を説明するための模式図である。
【図７】図１に示す渦流探傷装置による鋼管の渦流探傷方法を説明するための模式図である。
【図８】第２の実施の形態による渦流探傷装置の構成図である。
【図９】図８中の第１及び第２の貫通コイルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１６】
［第１の実施の形態］
［渦流探傷装置の全体構成］
図１は、本実施の形態による渦流探傷装置の構成図である。図１を参照して、渦流探傷装置１は、貫通コイル２と、探傷器３と、送り装置４と、コイル架台１０とを備える。
【００１７】
貫通コイル２は、自己誘導自己比較方式の試験コイル（いわゆる差動コイル）であり、励磁と検出とを兼ねる。貫通コイル２は略円形状であり、その中心軸は、貫通コイル２を通過する鋼管１００の中心軸と同軸に配置される。貫通コイル２の下方には、コイル架台１０が配置される。コイル架台１０は貫通コイル２を昇降し、貫通コイル２の中心軸を鋼管１００の中心軸に合わせる。貫通コイル２及び探傷器３は、鋼管１００のきずを検出したとき探傷信号を生成する。
【００１８】
送り装置４は、鋼管１００を搬送して貫通コイル２に通す。送り装置４は、複数の搬送ロール５及び６と、一対のガイドロール７Ａ及び７Ｂと、複数のピンチロール８とを備える。
【００１９】
複数の搬送ロール５は貫通コイル２の前方に配置され、複数の搬送ロール６は貫通コイル２の後方に配置される。複数の搬送ロール５及び６は一列に配置される。複数の搬送ロール５及び６は、図示しない駆動源と接続され、駆動源により回転する。そして、搬送ロール５及び６は、鋼管１００を貫通コイル２の前方から後方に搬送する。各搬送ロール５及び６は、中央部がＶ字状にくぼむ、いわゆるＶローラである。
【００２０】
一対のガイドロール７Ａは、貫通コイル２の前方の左右に配置される。同様に、一対のガイドロール７Ｂは、貫通コイル２の後方の左右に配置される。搬送ロール５により搬送される鋼管１００は、一対のガイドロール７Ａ及び一対のガイドロール７Ｂの間を通過する。ガイドロール７Ａ及び７Ｂは、搬送中の鋼管１００が左右に振動するのを抑制する。
【００２１】
複数のピンチロール８は、貫通コイル２の前方と後方とにそれぞれ配置される。貫通コイル２の前方の複数のピンチロール８は、搬送ロール５の上方に配置される。貫通コイル２の後方の複数のピンチロール８は、搬送ロール６の上方に配置される。各ピンチロール８は、図示しない昇降装置により昇降可能に支持される。鋼管１００が搬送されるとき、各ピンチロール８は下降して、鋼管１００と接触する。ピンチロール８は、搬送中の鋼管１００が上下に振動するのを抑制する。
【００２２】
［探傷器３の構成］
図２は、図１中の探傷器３の構成を示す機能ブロック図である。図２を参照して、探傷器３は、発信器３０１と、電力増幅器３０２と、貫通コイル２と接続されるブリッジ回路３０３と、増幅器３０４と、移相器３０５と、同期検波器３０６及び３０７と、フィルタ３０８及び３０９と、ディスプレイ３１０とを備える。
【００２３】
発信器３０１は、正弦波の交流電流を出力する。電力増幅器３０２は、発信器３０１の出力を増幅し、ブリッジ回路３０３を介して貫通コイル２に供給する。貫通コイル２を通過する鋼管１００にきずがあると、貫通コイル２のインピーダンスが変化する。ブリッジ回路３０３は貫通コイル２のインピーダンスの変化に応じて探傷信号を生成する。
【００２４】
増幅器３０４は、生成された探傷信号を増幅する。増幅器３０４により増幅された探傷信号は、２つの同期検波器３０６及び３０７に入力される。同期検波器３０６及び３０７は、移相器３０５から出力される制御信号を受け、探傷信号から、インピーダンス平面上のＸ軸に対応した成分（以下、Ｘ信号という）とＹ軸に対応した成分（以下、Ｙ信号という）とを抽出する。移相器３０５は、発信器３０１から出力された交流信号の位相を適宜シフトして、第１制御信号と、第１制御信号と位相が９０度異なる第２制御信号とを出力する。同期検波器３０６は、第１制御信号で探傷信号を同期検波してＸ信号を出力する。同期検波器３０７は、第２制御信号で探傷信号を同期検波してＹ信号を出力する。
【００２５】
Ｘ信号及びＹ信号は、それぞれ電気ノイズや鋼管１００の搬送時の振動等に基づくノイズを含んでいる。フィルタ３０８及び３０９はそれぞれ、対応する信号（Ｘ信号、Ｙ信号）からノイズを除去し、ディスプレイ３１０に出力する。
【００２６】
ディスプレイ３１０は、探傷信号をベクトル表示する。具体的には、ディスプレイ３１０は、Ｘ信号及びＹ信号をインピーダンス平面上に表示する。これにより、探傷信号は二次元的に表示される。
【００２７】
［貫通コイル２の構成］
図３は、貫通コイル２の斜視図である。図３を参照して、貫通コイル２は、ボビン２０と、一対の試験コイル２１及び２２とを備える。
【００２８】
ボビン２０は、円筒形の筐体であり、コイル架台１０上に配置され、固定される。一対のコイル２１及び２２は、ボビン２０の内周面に配置される。図４は、一対の試験コイル２１及び２２の斜視図である。図４を参照して、試験コイル２１は半円弧状に湾曲されている。より具体的には、試験コイル２１は、巻線２１０からなる空芯コイルである。巻線２１０は、半円弧状に巻かれている。ここでいう「半円弧状」とは厳密は半円弧だけでなく、略半円弧の形状となるものも含む。巻線２１０は、外周円弧２１０ＯＣと、内周円弧２１０ＩＣと、弧端２１０Ｅとを含む。弧端２１０Ｅは、外周円弧２１０ＯＣと、内周円弧２１０ＩＣとの間に位置する部分であって、巻き線２１０が折れ曲がった部分に相当する。試験コイル２１のコイル面２１０Ｓの法線２１０Ｎは、貫通コイル２の中心軸方向に向く。換言すれば、法線２１０Ｎは、鋼管１００の軸方向に向く。ブリッジ回路３０３から交流電流を受けた試験コイル２１は、コイル面２１０Ｓを貫通する磁束を発生する。これにより、鋼管１００の円周方向に流れる渦電流を発生させる。冷間圧延された鋼管１００には、軸方向に延びるきずが発生しやすい。そのため、渦電流が円周方向に流れれば、軸方向に延びるきずが検出されやすくなる。
【００２９】
試験コイル２２も試験コイル２１と同じ構成を有する。試験コイル２２は、半円弧状に巻かれた巻線２２０からなる空芯コイルであり、そのコイル面の法線は貫通コイル２の中心軸方向に向く。巻線２２０は、外周円弧２２０ＯＣと、内周円弧２２０ＩＣと、一対の弧端２２０Ｅとを有する。試験コイル２２のコイル面の法線は、貫通コイル２の中心軸方向にむき、鋼管１００の軸方向に向く。
【００３０】
図５は、貫通コイル２の正面図である。図５を参照して、試験コイル２１及び２２は、同一円周上に互いに対向して配置される。このとき、試験コイル２１及び２２は互いに隙間Ｓ１離れて配置される。隙間Ｓ１は１ｍｍ程度であり、狭い方が好ましい。隙間Ｓ１では鋼管１００のきずを検出できないためである。
【００３１】
［渦流探傷装置１の作用］
図６は従来の渦流探傷装置を用いた鋼管１００の渦流探傷方法を説明するための模式図である。図６は、鋼管１００及び貫通コイルを上方から見た平面図である。図６を参照して、ピルガーミルにより冷間圧延された鋼管１００の外径寸法は、軸方向に沿って変動している。そのため、鋼管１００の外面は平坦ではなく、軸方向に沿ってわずかに凹凸を有する。なお、図６中の鋼管１００の凹凸は実際の凹凸よりも強調して描画されている。実際の外面における凹凸差（凹部の底と凸部の山頂との差）は０．０５ｍｍ未満である。
【００３２】
鋼管１００の外面ではさらに、上述の凹凸が二重螺旋状に形成されている。図６中の実線で描画された凹部帯１１０は、鋼管１００の外面上部に形成された帯状の凹部である。図６中の破線で描画された凹部帯１２０は、鋼管１００の外面下部（つまり、平面視で見えない部分）に形成された帯状の凹部である。ピルガーミルは、上下に配置された一対のロールダイスを備える。一対のロールダイスの往復移動により圧延された鋼管１００の横断形状は、真円にはならず、わずかに楕円形状になる。ここで、一対のロールダイスが往復移動するごとに、鋼管１００が６０°回転され、ロールダイスにより再度圧延されるとする。この場合、圧延されるごとに楕円形状が６０°ずれながら形成される。その結果、図６に示すとおり、鋼管１００の外面には、軸方向に延びる二重螺旋状の凹部帯１１０及び１２０が形成される。このとき、鋼管１００の外面の横断面は、鋼管１００の中心軸Ｃ１００を中心としてほぼ点対称の図形となる。
【００３３】
このような外面形状を有する鋼管１００に対して、従来の貫通コイル５００を用いて渦流探傷試験を実施する。貫通コイル５００は、円形状の試験コイル５０１及び５０２を有する。これらの試験コイル５０１及び５０２は互いに同軸に配置され、試験コイル５０１は試験コイル５０２よりも前方に配置される。
【００３４】
貫通コイル５００に鋼管１００が挿入される。鋼管１００の外径寸法は軸方向に沿って変動する。そのため、試験コイル５０１に挿入された鋼管部分の外径Ｄ１０１は、試験コイル５０２に挿入された鋼管部分の外径Ｄ１０２と異なる。したがって、試験コイル５０１と鋼管１００の外面との間の距離（リフトオフ）Δｈ１は、試験コイル５０２でのリフトオフΔｈ２と異なる。
【００３５】
貫通コイル５００は、試験コイル５０１及び５０２の同一時刻におけるインピーダンス差により、きず信号を生成する。検査対象の鋼管の外径寸法が軸方向に沿って一定である場合、試験コイル５０１でのリフトオフと試験コイル５０２でのリフトオフは同じである。そのため、リフトオフによるノイズは、試験コイル５０１と５０２とで同じである。したがって、リフトオフによるノイズは相殺され、試験コイル５０１及び５０２のインピーダンス差にリフトオフによるノイズは含まれない。
【００３６】
しかしながら、冷間圧延された鋼管１００の外径は図６に示すとおり軸方向に沿って変動する。そのため、各試験コイル５０１及び５０２のインピーダンスは、鋼管１００のきずの有無だけでなく、リフトオフの変動によっても変化する。そのため、従来の貫通コイル５００では、インピーダンス差により生成される探傷信号に、リフトオフに起因したノイズが含まれる。したがって、従来の渦流探傷装置では、探傷信号内のきず信号を確認しにくく、きず検出精度が低くなる。
【００３７】
本実施の形態による渦流探傷装置１は、このような従来の貫通コイル５００の問題点を解決する。図７は、本実施の形態による渦流探傷装置１を用いた渦流探傷方法を説明するための図である。図７を参照して、半円弧状の試験コイル２１及び２２は、同一円周上に配置される。上述のとおり、鋼管１００の横断形状は中心軸Ｃ１００を中心とした点対称の図形となる。したがって、同一時刻において、試験コイル２１のインピーダンスに影響を与える外面形状と、試験コイル２２のインピーダンスに影響を与える外面形状はほぼ同じになる。そのため、寸法形状の変動に基づく試験コイル２１のインピーダンス変化は、試験コイル２２のインピーダンス変化と相殺される。したがって、試験コイル２１及び２２のインピーダンスの差は、主としてきずの有無に基づくものとなり、探傷信号にリフトオフに基づくノイズが含まれるのを抑制できる。以上の原理により、渦流探傷装置１では、冷間圧延された鋼管１００のきず検出精度が向上する。
【００３８】
［第２の実施の形態］
図８に本発明の第２の実施の形態による渦流探傷装置の構成図を示す。図８を参照して、渦流探傷装置４０は、渦流探傷装置１と比較して、新たに貫通コイル５０と、探傷器６０とを備える。その他の構成は渦流探傷装置１と同じである。貫通コイル５０は、複数の搬送ロール５及び６の間に配置され、貫通コイル２とともに、コイル架台１０上に配置される。
【００３９】
図９に貫通コイル２及び５０の斜視図を示す。貫通コイル５０は、円形状のコイルであり、貫通コイル２と同軸に配置される。つまり、貫通コイル５０の中心軸は、貫通コイル２の中心軸Ｃ２と同軸に配置される。
【００４０】
貫通コイル５０は、貫通コイル２と同様の構成を有する。貫通コイル５０は、一対の試験コイル５１及び５２を含む。各試験コイル５１及び５２は、半円弧状に湾曲される。試験コイル５１は、半円弧状に巻かれた巻線５１０を有し、コイル面５１０Ｓの法線５１０Ｎは貫通コイル２の中心軸Ｃ２方向に向く。試験コイル５２は、半円弧状に巻かれた巻線５２０を有し、コイル面５２０Ｓの法線５２０Ｎは貫通コイル２の中心軸Ｃ２方向に向く。試験コイル５１及び５２は同一円周上に互いに対向して配置される。このとき、試験コイル５１及び５２は互いに隙間Ｓ２だけ離れて配置される。
【００４１】
探傷器６０の構成は図２に示すとおりである。探傷器３内のブリッジ回路３０３は、試験コイル５１及び５２と接続される。ブリッジ回路３０３は、試験コイル５１及び５２のインピーダンス差に応じて探傷信号を生成する。
【００４２】
図９に戻って、一対の試験コイル５１及び５２は、一対の試験コイル２１及び２２から中心軸Ｃ２周りに所定角度ずらして配置される。図９では、一対の試験コイル５１及び５２は、一対の試験コイル２１及び２２から、中心軸Ｃ２周りに９０度ずらして配置される。そのため、隙間Ｓ２は隙間Ｓ１から中心軸Ｃ２周りに９０度ずらして配置される。
【００４３】
以上の構成を有する渦流探傷装置４０は、鋼管１００に不感帯が発生するのを抑制できる。貫通コイル２は、隙間Ｓ１において鋼管１００のきずを検出できない。そのため、貫通コイル２の探傷のみでは、鋼管１００にわずかな不感帯が発生する。しかしながら、貫通コイル２の後方には貫通コイル５０が配置されている。貫通コイル５０内の一対の試験コイル５１及び５２は、試験コイル２１及び２２から中心軸Ｃ２周りに９０度ずらして配置されている。したがって、隙間Ｓ１により検出できなかったきずは、貫通コイル５０で検出される。以上の動作により、渦流探傷装置４０は、鋼管１００に不感帯が発生するのを抑制できる。
【００４４】
上述の実施の形態では、試験コイル５１及び５２は試験コイル２１及び２２から中心軸Ｃ２周りに９０度ずらして配置される。しかしながら、ずらす角度は９０度に限られない。試験コイル５１及び５２が試験コイル２１及び２２から少しでもずれて配置されていれば、隙間Ｓ１は隙間Ｓ２と直列に配置されない。そのため、不感帯は減少する。好ましくは、貫通コイル２及び５０の正面視において、隙間Ｓ１と隙間Ｓ２が重なり合わないように、試験コイル５１及び５２は試験コイル２１及び２２からずれて配置される。この場合、不感帯の発生は防止される。
【００４５】
第１及び第２の実施の形態では、貫通コイル２及び５０を自己誘導自己比較方式とする。しかしながら、貫通コイル２及び５０は、相互誘導自己比較方式であってもよい。要するに、貫通コイル２及び５０は、自己比較方式のコイル（つまり、差動コイル）であればよい。
【００４６】
第２探傷器６０は、ブリッジ回路３０３のみであってもよい。この場合、第２探傷器６０のブリッジ回路３０３で生成された探傷信号は、第１探傷器３内の他の構成を利用して、第１貫通コイルにより生成される探傷信号とともに、ディスプレイ３１０に出力される。
【００４７】
ピルガーミルによる冷間圧延の製造条件によっては、圧延された鋼管１００の外面のうち、非点対象の横断形状を有する部分が生じる場合がある。このような場合、貫通コイル２及び／又は貫通コイル５０の中心軸を、鋼管１００の中心軸Ｃ１００から若干傾けて（１．５〜３°程度）配置してもよい。この場合、リフトオフによる影響を抑えることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１，４０ 渦流探傷装置
２，５０ 貫通コイル
３，６０ 探傷器
５，６ 搬送ロール
１０ コイル架台
２０ ボビン
２１，２２，５１，５２ 試験コイル
１００ 鋼管
２１０，２２０ 巻線
２１０Ｎ 法線
２１０Ｓ コイル面
Ｓ１，Ｓ２ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、渦流探傷装置に関し、さらに詳しくは、貫通コイルを備えた渦流探傷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平２−６６４４７号公報（特許文献１）、特公平６−８７０５１号公報（特許文献２）、特開平２−２０８５５２号公報（特許文献３）及び特開平２−１７３５６１号公報（特許文献４）は、鋼管を探傷する渦流探傷装置を開示する。これらの文献で開示された渦流探傷装置は、円形状の貫通コイルを備える。検査対象である鋼管は、貫通コイルを通過するとき、貫通コイルから磁束を受ける。磁束により、鋼管には渦電流が発生する。鋼管にきずがあると、渦電流は乱れる。渦流探傷装置は、渦電流の乱れを検知して、鋼管に形成されたきずを検出する。
【０００３】
これらの渦流探傷装置の貫通コイルは、一対の試験コイルを備える。各試験コイルは円形状であり、互いに同軸に配置される。鋼管は一対の試験コイルを通過する。鋼管にきずがあれば、一対の試験コイルのインピーダンスに差が生じ、きず信号を含む探傷信号が生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−６６４４７号公報
【特許文献２】特公平６−８７０５１号公報
【特許文献３】特開平２−２０８５５２号公報
【特許文献４】特開平２−１７３５６１号公報
【特許文献５】特開平８−３３４４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高強度を有する鋼管は、ピルガーミルにより冷間圧延される。ピルガーミルは、上下に配置される一対のロールダイスと、マンドレルバーとを備える。マンドレルバーは先端に向かって徐々に小さくなる外径を有し、鋼管に挿入される。マンドレルバーが挿入された鋼管は、パスライン上を搬送され、一対のロールダイスの間に挿入される。ロールダイスは、回転しながらパスライン上を前後に往復移動する。ロールダイスの往復より、マンドレルバーが挿入された鋼管は、所定のサイズに圧延される。
【０００６】
冷間圧延中、鋼管は、ロールダイスが１往復するごとに、所定の送り量で前方に搬送されるとともに、鋼管の中心軸周りに所定角度回転される。鋼管が中心軸まわりに回転されながら圧延されると、圧延後の鋼管の外径寸法は、軸方向に沿って若干変動する。このような外径寸法のわずかな変動は、渦流探傷装置のきず検出精度を低下させる。上述のとおり、貫通コイルは通常、同軸に配置された２つの試験コイルできずを検知する。検査対象となる鋼管の外径寸法が長手方向で変動する場合、２つの試験コイルのインピーダンスは、きずによる影響の他に、外径寸法の変動による影響も受ける。２つのコイルのインピーダンスの差により生成される探傷信号は、きず信号とともに外径寸法変動に起因したノイズも含む。そのため、渦流探傷装置のきず検出精度が低下する。
【０００７】
本発明の目的は、鋼管のきず検出精度を向上できる渦流探傷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
本発明による渦流探傷装置は、第１貫通コイルと、複数の搬送ロールと、第１探傷器とを備える。第１貫通コイルは、検査対象の鋼管を通す。搬送ロールは、第１貫通コイルの前方及び後方に一列に配置され、鋼管を搬送する。第１探傷器は、第１貫通コイルと接続され、第１貫通コイルのインピーダンス変化に応じて探傷信号を生成する。第１貫通コイルは、一対の第１試験コイルを含む。各第１試験コイルは、半円弧状に巻かれた第１巻線を有する。一対の第１試験コイルは同一円周上に互いに対向して配置される。
【０００９】
本発明による渦流探傷装置では、同一円周上に配置された一対の第１試験コイルが差動コイルとして機能する。そのため、鋼管の軸方向での外径寸法変動の影響を受けにくい。その結果、冷間圧延された鋼管のきず検出精度が向上する。
【００１０】
好ましくは、各第１試験コイルのコイル面の法線は、鋼管の軸方向に向く。
【００１１】
この場合、各第１試験コイルで発生した磁束により、鋼管の円周方向に渦電流が発生する。そのため、鋼管の軸方向に延びるきずが検出されやすくなる。
【００１２】
好ましくは、渦流探傷装置はさらに、第２貫通コイルと、第２探傷器とを備える。第２貫通コイルは、第１貫通コイルと同軸に配置される。第２探傷器は、第２貫通コイルと接続され、第２貫通コイルのインピーダンス変化に応じて探傷信号を生成する。第２貫通コイルは、一対の第２試験コイルを含む。各第２試験コイルは、半円弧状に巻かれた第２巻線を有する。一対の第２試験コイルは同一円周上に互いに対向して配置される。一対の第１試験コイルの間には第１隙間が形成され、一対の第２試験コイルの間には第２隙間が形成される。一対の第２試験コイルは、一対の第１試験コイルから第１貫通コイルの中心軸周りに所定角度ずれて配置される。
【００１３】
一対の第１試験コイルの間には隙間が形成される。そのため、第１貫通コイルは、きずを検出しにくい不感帯を有する。第２貫通コイルは、第１貫通コイルから第１貫通コイルの中心軸周りに所定角度ずれて配置される。そのため、第１貫通コイルにより不感帯となる鋼管部分は、第２貫通コイルにより検出される。要するに、第２貫通コイルにより、鋼管の不感帯領域が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態による渦流探傷装置の構成図である。
【図２】図１中の探傷器の構成を示す機能ブロック図である。
【図３】図１中の貫通コイルの斜視図である。
【図４】図３中の一対の試験コイルの斜視図である。
【図５】図４に示す一対の試験コイルの正面図である。
【図６】同軸に配置された円形状の試験コイルからなる貫通コイルによる鋼管の渦流探傷方法を説明するための模式図である。
【図７】図１に示す渦流探傷装置による鋼管の渦流探傷方法を説明するための模式図である。
【図８】第２の実施の形態による渦流探傷装置の構成図である。
【図９】図８中の第１及び第２の貫通コイルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１６】
［第１の実施の形態］
［渦流探傷装置の全体構成］
図１は、本実施の形態による渦流探傷装置の構成図である。図１を参照して、渦流探傷装置１は、貫通コイル２と、探傷器３と、送り装置４と、コイル架台１０とを備える。
【００１７】
貫通コイル２は、自己誘導自己比較方式の試験コイル（いわゆる差動コイル）であり、励磁と検出とを兼ねる。貫通コイル２は略円形状であり、その中心軸は、貫通コイル２を通過する鋼管１００の中心軸と同軸に配置される。貫通コイル２の下方には、コイル架台１０が配置される。コイル架台１０は貫通コイル２を昇降し、貫通コイル２の中心軸を鋼管１００の中心軸に合わせる。貫通コイル２及び探傷器３は、鋼管１００のきずを検出したとき探傷信号を生成する。
【００１８】
送り装置４は、鋼管１００を搬送して貫通コイル２に通す。送り装置４は、複数の搬送ロール５及び６と、一対のガイドロール７Ａ及び７Ｂと、複数のピンチロール８とを備える。
【００１９】
複数の搬送ロール５は貫通コイル２の前方に配置され、複数の搬送ロール６は貫通コイル２の後方に配置される。複数の搬送ロール５及び６は一列に配置される。複数の搬送ロール５及び６は、図示しない駆動源と接続され、駆動源により回転する。そして、搬送ロール５及び６は、鋼管１００を貫通コイル２の前方から後方に搬送する。各搬送ロール５及び６は、中央部がＶ字状にくぼむ、いわゆるＶローラである。
【００２０】
一対のガイドロール７Ａは、貫通コイル２の前方の左右に配置される。同様に、一対のガイドロール７Ｂは、貫通コイル２の後方の左右に配置される。搬送ロール５により搬送される鋼管１００は、一対のガイドロール７Ａ及び一対のガイドロール７Ｂの間を通過する。ガイドロール７Ａ及び７Ｂは、搬送中の鋼管１００が左右に振動するのを抑制する。
【００２１】
複数のピンチロール８は、貫通コイル２の前方と後方とにそれぞれ配置される。貫通コイル２の前方の複数のピンチロール８は、搬送ロール５の上方に配置される。貫通コイル２の後方の複数のピンチロール８は、搬送ロール６の上方に配置される。各ピンチロール８は、図示しない昇降装置により昇降可能に支持される。鋼管１００が搬送されるとき、各ピンチロール８は下降して、鋼管１００と接触する。ピンチロール８は、搬送中の鋼管１００が上下に振動するのを抑制する。
【００２２】
［探傷器３の構成］
図２は、図１中の探傷器３の構成を示す機能ブロック図である。図２を参照して、探傷器３は、発信器３０１と、電力増幅器３０２と、貫通コイル２と接続されるブリッジ回路３０３と、増幅器３０４と、移相器３０５と、同期検波器３０６及び３０７と、フィルタ３０８及び３０９と、ディスプレイ３１０とを備える。
【００２３】
発信器３０１は、正弦波の交流電流を出力する。電力増幅器３０２は、発信器３０１の出力を増幅し、ブリッジ回路３０３を介して貫通コイル２に供給する。貫通コイル２を通過する鋼管１００にきずがあると、貫通コイル２のインピーダンスが変化する。ブリッジ回路３０３は貫通コイル２のインピーダンスの変化に応じて探傷信号を生成する。
【００２４】
増幅器３０４は、生成された探傷信号を増幅する。増幅器３０４により増幅された探傷信号は、２つの同期検波器３０６及び３０７に入力される。同期検波器３０６及び３０７は、移相器３０５から出力される制御信号を受け、探傷信号から、インピーダンス平面上のＸ軸に対応した成分（以下、Ｘ信号という）とＹ軸に対応した成分（以下、Ｙ信号という）とを抽出する。移相器３０５は、発信器３０１から出力された交流信号の位相を適宜シフトして、第１制御信号と、第１制御信号と位相が９０度異なる第２制御信号とを出力する。同期検波器３０６は、第１制御信号で探傷信号を同期検波してＸ信号を出力する。同期検波器３０７は、第２制御信号で探傷信号を同期検波してＹ信号を出力する。
【００２５】
Ｘ信号及びＹ信号は、それぞれ電気ノイズや鋼管１００の搬送時の振動等に基づくノイズを含んでいる。フィルタ３０８及び３０９はそれぞれ、対応する信号（Ｘ信号、Ｙ信号）からノイズを除去し、ディスプレイ３１０に出力する。
【００２６】
ディスプレイ３１０は、探傷信号をベクトル表示する。具体的には、ディスプレイ３１０は、Ｘ信号及びＹ信号をインピーダンス平面上に表示する。これにより、探傷信号は二次元的に表示される。
【００２７】
［貫通コイル２の構成］
図３は、貫通コイル２の斜視図である。図３を参照して、貫通コイル２は、ボビン２０と、一対の試験コイル２１及び２２とを備える。
【００２８】
ボビン２０は、円筒形の筐体であり、コイル架台１０上に配置され、固定される。一対のコイル２１及び２２は、ボビン２０の内周面に配置される。図４は、一対の試験コイル２１及び２２の斜視図である。図４を参照して、試験コイル２１は半円弧状に湾曲されている。より具体的には、試験コイル２１は、巻線２１０からなる空芯コイルである。巻線２１０は、半円弧状に巻かれている。ここでいう「半円弧状」とは厳密は半円弧だけでなく、略半円弧の形状となるものも含む。巻線２１０は、外周円弧２１０ＯＣと、内周円弧２１０ＩＣと、弧端２１０Ｅとを含む。弧端２１０Ｅは、外周円弧２１０ＯＣと、内周円弧２１０ＩＣとの間に位置する部分であって、巻き線２１０が折れ曲がった部分に相当する。試験コイル２１のコイル面２１０Ｓの法線２１０Ｎは、貫通コイル２の中心軸方向に向く。換言すれば、法線２１０Ｎは、鋼管１００の軸方向に向く。ブリッジ回路３０３から交流電流を受けた試験コイル２１は、コイル面２１０Ｓを貫通する磁束を発生する。これにより、鋼管１００の円周方向に流れる渦電流を発生させる。冷間圧延された鋼管１００には、軸方向に延びるきずが発生しやすい。そのため、渦電流が円周方向に流れれば、軸方向に延びるきずが検出されやすくなる。
【００２９】
試験コイル２２も試験コイル２１と同じ構成を有する。試験コイル２２は、半円弧状に巻かれた巻線２２０からなる空芯コイルであり、そのコイル面の法線は貫通コイル２の中心軸方向に向く。巻線２２０は、外周円弧２２０ＯＣと、内周円弧２２０ＩＣと、一対の弧端２２０Ｅとを有する。試験コイル２２のコイル面の法線は、貫通コイル２の中心軸方向にむき、鋼管１００の軸方向に向く。
【００３０】
図５は、貫通コイル２の正面図である。図５を参照して、試験コイル２１及び２２は、同一円周上に互いに対向して配置される。このとき、試験コイル２１及び２２は互いに隙間Ｓ１離れて配置される。隙間Ｓ１は１ｍｍ程度であり、狭い方が好ましい。隙間Ｓ１では鋼管１００のきずを検出できないためである。
【００３１】
［渦流探傷装置１の作用］
図６は従来の渦流探傷装置を用いた鋼管１００の渦流探傷方法を説明するための模式図である。図６は、鋼管１００及び貫通コイルを上方から見た平面図である。図６を参照して、ピルガーミルにより冷間圧延された鋼管１００の外径寸法は、軸方向に沿って変動している。そのため、鋼管１００の外面は平坦ではなく、軸方向に沿ってわずかに凹凸を有する。なお、図６中の鋼管１００の凹凸は実際の凹凸よりも強調して描画されている。実際の外面における凹凸差（凹部の底と凸部の山頂との差）は０．０５ｍｍ未満である。
【００３２】
鋼管１００の外面ではさらに、上述の凹凸が二重螺旋状に形成されている。図６中の実線で描画された凹部帯１１０は、鋼管１００の外面上部に形成された帯状の凹部である。図６中の破線で描画された凹部帯１２０は、鋼管１００の外面下部（つまり、平面視で見えない部分）に形成された帯状の凹部である。ピルガーミルは、上下に配置された一対のロールダイスを備える。一対のロールダイスの往復移動により圧延された鋼管１００の横断形状は、真円にはならず、わずかに楕円形状になる。ここで、一対のロールダイスが往復移動するごとに、鋼管１００が６０°回転され、ロールダイスにより再度圧延されるとする。この場合、圧延されるごとに楕円形状が６０°ずれながら形成される。その結果、図６に示すとおり、鋼管１００の外面には、軸方向に延びる二重螺旋状の凹部帯１１０及び１２０が形成される。このとき、鋼管１００の外面の横断面は、鋼管１００の中心軸Ｃ１００を中心としてほぼ点対称の図形となる。
【００３３】
このような外面形状を有する鋼管１００に対して、従来の貫通コイル５００を用いて渦流探傷試験を実施する。貫通コイル５００は、円形状の試験コイル５０１及び５０２を有する。これらの試験コイル５０１及び５０２は互いに同軸に配置され、試験コイル５０１は試験コイル５０２よりも前方に配置される。
【００３４】
貫通コイル５００に鋼管１００が挿入される。鋼管１００の外径寸法は軸方向に沿って変動する。そのため、試験コイル５０１に挿入された鋼管部分の外径Ｄ１０１は、試験コイル５０２に挿入された鋼管部分の外径Ｄ１０２と異なる。したがって、試験コイル５０１と鋼管１００の外面との間の距離（リフトオフ）Δｈ１は、試験コイル５０２でのリフトオフΔｈ２と異なる。
【００３５】
貫通コイル５００は、試験コイル５０１及び５０２の同一時刻におけるインピーダンス差により、きず信号を生成する。検査対象の鋼管の外径寸法が軸方向に沿って一定である場合、試験コイル５０１でのリフトオフと試験コイル５０２でのリフトオフは同じである。そのため、リフトオフによるノイズは、試験コイル５０１と５０２とで同じである。したがって、リフトオフによるノイズは相殺され、試験コイル５０１及び５０２のインピーダンス差にリフトオフによるノイズは含まれない。
【００３６】
しかしながら、冷間圧延された鋼管１００の外径は図６に示すとおり軸方向に沿って変動する。そのため、各試験コイル５０１及び５０２のインピーダンスは、鋼管１００のきずの有無だけでなく、リフトオフの変動によっても変化する。そのため、従来の貫通コイル５００では、インピーダンス差により生成される探傷信号に、リフトオフに起因したノイズが含まれる。したがって、従来の渦流探傷装置では、探傷信号内のきず信号を確認しにくく、きず検出精度が低くなる。
【００３７】
本実施の形態による渦流探傷装置１は、このような従来の貫通コイル５００の問題点を解決する。図７は、本実施の形態による渦流探傷装置１を用いた渦流探傷方法を説明するための図である。図７を参照して、半円弧状の試験コイル２１及び２２は、同一円周上に配置される。上述のとおり、鋼管１００の横断形状は中心軸Ｃ１００を中心とした点対称の図形となる。したがって、同一時刻において、試験コイル２１のインピーダンスに影響を与える外面形状と、試験コイル２２のインピーダンスに影響を与える外面形状はほぼ同じになる。そのため、寸法形状の変動に基づく試験コイル２１のインピーダンス変化は、試験コイル２２のインピーダンス変化と相殺される。したがって、試験コイル２１及び２２のインピーダンスの差は、主としてきずの有無に基づくものとなり、探傷信号にリフトオフに基づくノイズが含まれるのを抑制できる。以上の原理により、渦流探傷装置１では、冷間圧延された鋼管１００のきず検出精度が向上する。
【００３８】
［第２の実施の形態］
図８に本発明の第２の実施の形態による渦流探傷装置の構成図を示す。図８を参照して、渦流探傷装置４０は、渦流探傷装置１と比較して、新たに貫通コイル５０と、探傷器６０とを備える。その他の構成は渦流探傷装置１と同じである。貫通コイル５０は、複数の搬送ロール５及び６の間に配置され、貫通コイル２とともに、コイル架台１０上に配置される。
【００３９】
図９に貫通コイル２及び５０の斜視図を示す。貫通コイル５０は、円形状のコイルであり、貫通コイル２と同軸に配置される。つまり、貫通コイル５０の中心軸は、貫通コイル２の中心軸Ｃ２と同軸に配置される。
【００４０】
貫通コイル５０は、貫通コイル２と同様の構成を有する。貫通コイル５０は、一対の試験コイル５１及び５２を含む。各試験コイル５１及び５２は、半円弧状に湾曲される。試験コイル５１は、半円弧状に巻かれた巻線５１０を有し、コイル面５１０Ｓの法線５１０Ｎは貫通コイル２の中心軸Ｃ２方向に向く。試験コイル５２は、半円弧状に巻かれた巻線５２０を有し、コイル面５２０Ｓの法線５２０Ｎは貫通コイル２の中心軸Ｃ２方向に向く。試験コイル５１及び５２は同一円周上に互いに対向して配置される。このとき、試験コイル５１及び５２は互いに隙間Ｓ２だけ離れて配置される。
【００４１】
探傷器６０の構成は図２に示すとおりである。探傷器３内のブリッジ回路３０３は、試験コイル５１及び５２と接続される。ブリッジ回路３０３は、試験コイル５１及び５２のインピーダンス差に応じて探傷信号を生成する。
【００４２】
図９に戻って、一対の試験コイル５１及び５２は、一対の試験コイル２１及び２２から中心軸Ｃ２周りに所定角度ずらして配置される。図９では、一対の試験コイル５１及び５２は、一対の試験コイル２１及び２２から、中心軸Ｃ２周りに９０度ずらして配置される。そのため、隙間Ｓ２は隙間Ｓ１から中心軸Ｃ２周りに９０度ずらして配置される。
【００４３】
以上の構成を有する渦流探傷装置４０は、鋼管１００に不感帯が発生するのを抑制できる。貫通コイル２は、隙間Ｓ１において鋼管１００のきずを検出できない。そのため、貫通コイル２の探傷のみでは、鋼管１００にわずかな不感帯が発生する。しかしながら、貫通コイル２の後方には貫通コイル５０が配置されている。貫通コイル５０内の一対の試験コイル５１及び５２は、試験コイル２１及び２２から中心軸Ｃ２周りに９０度ずらして配置されている。したがって、隙間Ｓ１により検出できなかったきずは、貫通コイル５０で検出される。以上の動作により、渦流探傷装置４０は、鋼管１００に不感帯が発生するのを抑制できる。
【００４４】
上述の実施の形態では、試験コイル５１及び５２は試験コイル２１及び２２から中心軸Ｃ２周りに９０度ずらして配置される。しかしながら、ずらす角度は９０度に限られない。試験コイル５１及び５２が試験コイル２１及び２２から少しでもずれて配置されていれば、隙間Ｓ１は隙間Ｓ２と直列に配置されない。そのため、不感帯は減少する。好ましくは、貫通コイル２及び５０の正面視において、隙間Ｓ１と隙間Ｓ２が重なり合わないように、試験コイル５１及び５２は試験コイル２１及び２２からずれて配置される。この場合、不感帯の発生は防止される。
【００４５】
第１及び第２の実施の形態では、貫通コイル２及び５０を自己誘導自己比較方式とする。しかしながら、貫通コイル２及び５０は、相互誘導自己比較方式であってもよい。要するに、貫通コイル２及び５０は、自己比較方式のコイル（つまり、差動コイル）であればよい。
【００４６】
第２探傷器６０は、ブリッジ回路３０３のみであってもよい。この場合、第２探傷器６０のブリッジ回路３０３で生成された探傷信号は、第１探傷器３内の他の構成を利用して、第１貫通コイルにより生成される探傷信号とともに、ディスプレイ３１０に出力される。
【００４７】
ピルガーミルによる冷間圧延の製造条件によっては、圧延された鋼管１００の外面のうち、非点対象の横断形状を有する部分が生じる場合がある。このような場合、貫通コイル２及び／又は貫通コイル５０の中心軸を、鋼管１００の中心軸Ｃ１００から若干傾けて（１．５〜３°程度）配置してもよい。この場合、リフトオフによる影響を抑えることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１，４０ 渦流探傷装置
２，５０ 貫通コイル
３，６０ 探傷器
５，６ 搬送ロール
１０ コイル架台
２０ ボビン
２１，２２，５１，５２ 試験コイル
１００ 鋼管
２１０，２２０ 巻線
２１０Ｎ 法線
２１０Ｓ コイル面
Ｓ１，Ｓ２ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象の鋼管を通す第１貫通コイルと、
前記第１貫通コイルの前方及び後方に一列に配置され、前記鋼管を搬送する複数の搬送ロールと、
前記第１貫通コイルと接続され、前記第１貫通コイルのインピーダンス変化に応じて探傷信号を生成する第１探傷器とを備え、
前記第１貫通コイルは、
各々が半円弧状に巻かれた第１巻線を有し、同一円周上に互いに対向して配置される一対の第１試験コイルを含む、渦流探傷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の渦流探傷装置であって、
前記各第１試験コイルのコイル面の法線は、前記鋼管の軸方向に向く、渦流探傷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の渦流探傷装置であってさらに、
前記第１貫通コイルと同軸に配置される第２貫通コイルと、
前記第２貫通コイルに接続され、前記第２貫通コイルのインピーダンス変化に応じて探傷信号を生成する第２探傷器とを備え、
前記第２貫通コイルは、
各々が半円弧状に巻かれた第２巻線を有し、同一円周上に互いに対向して配置される一対の第２試験コイルを含み、
前記一対の第１試験コイルの間には第１隙間が形成され、
前記一対の第２試験コイルの間には第２隙間が形成され
前記一対の第２試験コイルは、前記一対の第１試験コイルから前記第１貫通コイルの中心軸まわりに所定角度ずらして配置される、渦流探傷装置。
【請求項１】
検査対象の鋼管を通す第１貫通コイルと、
前記第１貫通コイルの前方及び後方に一列に配置され、前記鋼管を搬送する複数の搬送ロールと、
前記第１貫通コイルと接続され、前記第１貫通コイルのインピーダンス変化に応じて探傷信号を生成する第１探傷器とを備え、
前記第１貫通コイルは、
各々が半円弧状に巻かれた第１巻線を有し、同一円周上に互いに対向して配置される一対の第１試験コイルを含む、渦流探傷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の渦流探傷装置であって、
前記各第１試験コイルのコイル面の法線は、前記鋼管の軸方向に向く、渦流探傷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の渦流探傷装置であってさらに、
前記第１貫通コイルと同軸に配置される第２貫通コイルと、
前記第２貫通コイルに接続され、前記第２貫通コイルのインピーダンス変化に応じて探傷信号を生成する第２探傷器とを備え、
前記第２貫通コイルは、
各々が半円弧状に巻かれた第２巻線を有し、同一円周上に互いに対向して配置される一対の第２試験コイルを含み、
前記一対の第１試験コイルの間には第１隙間が形成され、
前記一対の第２試験コイルの間には第２隙間が形成され
前記一対の第２試験コイルは、前記一対の第１試験コイルから前記第１貫通コイルの中心軸まわりに所定角度ずらして配置される、渦流探傷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１２８０２２（Ｐ２０１１−１２８０２２Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８６８７０（Ｐ２００９−２８６８７０）
【出願日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（０００００２１１８）住友金属工業株式会社 (2,544)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（０００００２１１８）住友金属工業株式会社 (2,544)
【Ｆターム（参考）】
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