濾過装置及び水処理装置
【課題】逆浸透膜装置等に供給可能な清澄な処理水が得られ且つ閉塞し難く安価な濾過装
置及びそれを用いた水処理装置を提供する。
【解決手段】シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体４と、被処理水が通水され、
濾過体本体４の軸芯が通水方向に沿うように濾過体本体４が内部に充填される濾過槽１と
を有し、シート状部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシート５
と、メッシュシート５に比べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサー６のシート面
同士が重ねられたものである濾過装置１０。
置及びそれを用いた水処理装置を提供する。
【解決手段】シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体４と、被処理水が通水され、
濾過体本体４の軸芯が通水方向に沿うように濾過体本体４が内部に充填される濾過槽１と
を有し、シート状部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシート５
と、メッシュシート５に比べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサー６のシート面
同士が重ねられたものである濾過装置１０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用水、市水、井水、河川水、湖沼水、工場廃水など懸濁物質等を含む被
処理水を処理する濾過装置及びそれを用いた水処理装置に関し、特に、逆浸透膜装置等の
前段で好適に用いることができる濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用水、市水、井水、河川水、湖沼水、工場廃水などの被処理水を処理する方法とし
て、例えば被処理水に無機凝集剤及びアニオン性等の高分子凝集剤を添加して被処理水に
含まれる濁質を吸着や凝結等する凝集処理をした後、砂濾過や加圧浮上処理により濁質を
除去する方法がある。しかしながら砂濾過や加圧浮上処理では、装置が大きくなってしま
うという問題がある。また、被処理水の濁度が高い場合は濁質の除去が不十分になるおそ
れがある。
【０００３】
このような問題を解決するため最近では、濾過装置として、膜分離処理手段、具体的に
は、限外濾過膜（ＵＦ）装置又は精密濾過膜（ＭＦ）装置の適用が広がってきている。し
かしながら、限外濾過膜装置や精密濾過膜装置は、懸濁物質、無機物質や有機物質による
閉塞が発生するという問題や、膜のコストが高いという問題がある。
【０００４】
また、純水等を製造するために、被処理水を逆浸透膜（ＲＯ）装置で処理する技術があ
る。そして、逆浸透装置では、前段で上記砂濾過、加圧浮上処理や、限外濾過装置、精密
濾過膜装置等で処理したある程度清澄な被処理水を用いる必要がある。しかしながら、砂
濾過、加圧浮上処理、限外濾過装置、精密濾過膜装置等には、上述したように、濁質の除
去が不十分になることや、閉塞が発生する等の問題がある。
【０００５】
ここで、濾過体として長繊維束を用いる濾過装置を、逆浸透膜装置の上流側に設けた発
電所補給水の製造装置が開示されているが（特許文献１参照）、この装置においても、逆
浸透膜装置や濾過装置の閉塞が生じるという問題や、処理水質が悪化するという問題があ
る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１３４４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した事情に鑑み、逆浸透膜装置等に供給可能な清澄な処理水が得られ且つ
閉塞し難く安価な濾過装置及びそれを用いた水処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、濁質を捕捉する濾過体とし
て、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシートと、メッシュシートに比
べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサーのシート面同士が重ねられたシート状部
材が渦巻状に巻回されたものを用い、被処理水がメッシュシートを縦断するように通水さ
れる構造の濾過装置とすることにより、上記目的が達成されることを見いだし、本発明を
完成した。
【０００９】
即ち、本発明の濾過装置は、シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、被処理
水が通水され、前記濾過体本体の軸芯が通水方向に沿うように前記濾過体本体が内部に充
填される濾過槽とを有し、前記シート状部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート
状のメッシュシートと、メッシュシートに比べて被処理水が通過し難いシート状のスペー
サーのシート面同士が重ねられたものであること特徴とする。
【００１０】
そして、前記濾過体本体は、前記シート状部材が芯材に渦巻状に巻回されたものである
ことが好ましい。
【００１１】
また、前記スペーサーが、直径０．１〜１００μｍの繊維で形成された不織布でもよい
。
【００１２】
さらに、前記スペーサーが、直径０．１〜１００μｍの活性炭繊維で形成されたもので
あってもよい。
【００１３】
また、前記スペーサーが、直径０．１〜１００μｍの繊維で形成された不織布と被処理
水を透過しない水不透過シートとからなることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記メッシュシートは、直径０．１〜０．６ｍｍの繊維で形成されていること
が好ましい。
【００１５】
本発明の他の態様は、前記濾過装置の後段に、逆浸透膜装置を有することを特徴とする
水処理装置にある。
【００１６】
そして、前記濾過装置の前段に、紐状の濁質捕捉部を有し通水される被処理水中の濁質
を捕捉する粗濾過体を通水時の濾過部の空隙率が５０〜９５％となるように粗濾過槽に充
填した粗濾過装置を有することが好ましい。
【００１７】
また、前記粗濾過装置と前記濾過装置とが一つの容器に収容され、前記粗濾過装置及び
前記濾過装置が一体となっていてもよい。
【００１８】
さらに、前記濾過装置の前段に、被処理水が導入される反応槽と、凝集剤を前記反応槽
又は反応槽の前段で導入して被処理水に前記凝集剤を添加する凝集剤導入手段とを具備す
る凝集処理手段を有することが好ましい。
【００１９】
そして、洗浄液又は洗浄液と空気との混合液を、任意の頻度で、処理時とは逆方向から
導入する洗浄液導入手段をさらに有することが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、被処理水が通水され、濾過体本体の
軸芯が通水方向に沿うように濾過体本体が内部に充填される濾過槽とを有し、シート状部
材が、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシートと、メッシュシートに
比べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサーのシート面同士が重ねられたものであ
る濾過装置とすることにより、清澄な処理水が得られ且つ後段の装置や濾過装置自体の閉
塞を抑制でき、そして安価な濾過装置を提供することができる。したがって、逆浸透膜装
置等の前段にこの濾過装置を設けることで、好適に長期間被処理水を処理することができ
る。また、この濾過装置は前段に凝集処理手段を有する水処理装置とすることができる。
さらに、高速で水処理する場合や被処理水の濁度が高い場合は、特に、清澄な処理水が得
られ難く、また、濾過装置や後段に設ける逆浸透膜装置などの膜分離処理手段で閉塞が生
じ、良好に水処理することができないという問題が生じやすいが、この濾過装置の前段に
所定の空隙率を有する粗濾過装置を設けることにより、高速処理や濁度が高い被処理水で
あっても、清澄な処理水が得られ且つ逆浸透膜装置等や濾過装置の閉塞がさらに抑制でき
、良好に水処理することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１に係る濾過装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】実施形態１に係る濾過装置の横断面図である。
【図３】実施形態１に係る濾過体を示す斜視図である。
【図４】実施形態１に係るメッシュシートの要部拡大図である。
【図５】実施形態２に係る水処理装置例の概略系統図である。
【図６】実施形態２に係る水処理装置例の構成を示す図である。
【図７】実施形態２に係る水処理装置例の概略系統図である。
【図８】実施形態２に係る水処理装置例の概略系統図である。
【図９】実施形態２に係る水処理装置例の概略系統図である。
【図１０】実施形態３に係る水処理装置例の構成を示す断面図である。
【図１１】実施形態３に係る粗濾過装置の構成を示す断面図である。
【図１２】実施形態３に係る粗濾過装置の要部拡大図である。
【図１３】実施形態３に係る粗濾過装置の濁質捕捉部の一例を示す図である。
【図１４】逆浸透膜の差圧の測定方法を示す図である。
【図１５】逆浸透膜の差圧の測定結果を示す図である。
【図１６】参考例に係る水処理装置の概略系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る濾過装置の構成を示す被処理水の通水方向の縦断面
図であり、図２は、横断面図であり、図３は、濾過装置の濾過体を示す斜視図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、濾過装置１０は、被処理水が通水される筒状の濾過槽１と
、通水される被処理水中の濁質を捕捉する濾過体２とを有する。該濾過体２は、濾過槽１
の通水方向の両端に接続される芯材３と、芯材３に渦巻状に巻回されたシート状部材から
なる濾過体本体４を有する。このシート部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート
状のメッシュシート５と、メッシュシート５に比べて被処理水が通過し難いシート状のス
ペーサー６のシート面同士が重ねられたものである。
【００２４】
また、濾過槽１の通水方向両端には、濁質（懸濁物質）等を含有する被処理水が自由に
通水できる程度の穴が複数設けられた樹脂製等の円形のプレート７が設けられ、各プレー
ト７の中心に芯材３の両端が固定されている。そして、濾過体２は、濾過体本体４の軸芯
が被処理水の通水方向に沿うように、濾過体２が濾過槽１内部全体に充填されている。ま
た、濾過槽１の内壁と濾過体本体４の外周との隙間や、芯材３付近の隙間は、接着剤等の
被処理水が通過しない水不透過部材８で埋められており被処理水が通過できない構成にな
っている。なお、濾過体本体４の軸芯とは、渦巻状に巻回された濾過体本体４の渦巻きの
中心であり、本実施形態では芯材３が該当する。
【００２５】
このような濾過装置１０に被処理水を通水すると、スペーサー６はメッシュシート５に
比べて被処理水が通過し難いため、被処理水の多くは、メッシュシート５の空孔を通りメ
ッシュシート５を略縦断、すなわちメッシュシート５を面方向に通過し、その際被処理水
に含まれる濁質がメッシュシート５にトラップされ、濁質が除去された被処理水が濾過槽
１から排出される。このように、被処理水が通過する空孔を有し濁質を捕捉することがで
きるメッシュシート５を、厚さ方向に横断するのではなく縦断するように、被処理水が通
水される構造の濾過装置１０とすることで、清澄な処理水が得られる。したがって、濾過
装置１０は、限外濾過膜（ＵＦ）装置又は精密濾過膜（ＭＦ）装置等の膜分離装置の代わ
りに逆浸透膜（ＲＯ）装置の前段で使用することができ、逆浸透膜装置の閉塞を抑制する
ことができる。そして、濾過装置１０は、限外濾過膜置又は精密濾過膜装置のように、膜
を用いた濾過ではないので閉塞し難く、また安価である。
【００２６】
ここで、メッシュシート５は、被処理水が通過することができる空孔を有し被処理水が
含有する濁質を所望の程度除去できればよく、特に限定はないが、例えば、図４に示すよ
うな、縦糸９ａと横糸９ｂで形成された織物が挙げられる。なお、図４は、メッシュシー
ト５の要部拡大平面図（図４（ａ））及び図４（ａ）のＡ−Ａ´断面図（図４（ｂ））で
ある。
【００２７】
そして、メッシュシート５の隣り合う縦糸９ａ同士や隣り合う横糸９ｂ同士の距離、す
なわち、オープニング（図４中ＯＰで示す。）は２００〜４０００μｍ程度が好ましく、
また、空孔（図４中斜線で示す。）の大きさ、すなわち、メッシュシート５の平面視の空
間率（オープニングエリア）は４０〜９０％程度とすることが好ましく、そして、交点部
の高さ（図中Ｔで示す厚さ）は５００〜１２００μｍであることが好ましい。具体的な商
品としては、例えば、１００目〜８目（ＮＢＣ社）程度のものを用いればよい。この範囲
であれば、特に好適に濁質を除去することができる。また、逆浸透膜装置、例えば逆浸透
膜を巻き回した形状のスパイラル型逆浸透膜装置では、交点部の高さが通常０．６５〜１
．２ｍｍ程度のメッシュシートを原水流路スペーサーとして用いているため、逆浸透膜装
置の前段で用いる濾過装置、すなわち、逆浸透膜装置に処理水を供給する濾過装置として
用いて逆浸透膜装置の閉塞を防止させる場合、逆浸透膜装置よりも交点部の高さの低いメ
ッシュシートを用いることが好ましいためである。
【００２８】
また、縦糸９ａや横糸９ｂとなる繊維の直径Ｄは、それぞれ直径０．１〜０．６ｍｍが
好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．４ｍｍ程度である。被処理水の濁度や処理量に
もよるが、被処理水を略縦断できるようにするためには、ある程度の太さの繊維で被処理
水が通過させる空孔を形成する必要があり、また、太すぎると形成される空孔が大きくな
りすぎて、濁質を除去できなくなるためである。
【００２９】
メッシュシート５を構成する糸等の材質としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエス
テル、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などの合成樹脂や、金属繊維等が挙
げられるが、耐薬品性や経済性の観点から、ポレオレフィンが好ましい。なお、図４にお
いては、織物を例示したが、繊維で形成された比較的大きな空孔を有する不織布でもよい
。
【００３０】
また、スペーサー６は、メッシュシート５に比べて被処理水が通過し難いシート状のも
のであれば特に限定されず、例えば、空孔を全く有さず被処理水を通過させない水不透過
シートや、直径０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜３０μｍ程度の繊維で形成され
た不織布等、又は、これらを貼り合わせたり熱融着で一体成型する等により重ねられたも
のとしてもよい。なお、スペーサー６が被処理水を通過させない水不透過シートであれば
、被処理水をメッシュシート５に均一に接触させることができるので、スペーサー６は水
不透過シートを有するものであることが好ましい。そして、不織布をスペーサー６として
用いると、不織布表面の毛羽立ち部位で被処理水の濁質を捕捉することができ濾過装置１
０の濁質捕捉性を向上させることができるため、不織布と水不透過シートとからなるスペ
ーサーとすることが好ましい。
【００３１】
スペーサー６の材質としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポ
リフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、金属繊維、活性炭繊維等が挙げられる。耐薬品性や経
済性の観点からは、ポレオレフィンが好ましい。また、被処理水中に含まれるＮａＣｌＯ
等の還元処理をすることができ、活性炭塔などの装置を不要にすることができるという観
点からは、活性炭繊維が好ましい。
【００３２】
そして、メッシュシート５及びスペーサー６を重ね合わせる形態に特に限定はなく、シ
ート面同士を貼り合わせてもよく熱融着で一体成型してもよい。なお、メッシュシート５
とスペーサー６の大きさは同一でなくてもよいが、均一に被処理水を処理するためには、
ほぼ同一であることが好ましい。メッシュシートやスペーサー６の通水方向の長さは、被
処理水の濁度、処理量や求める処理水の濁度にもよるが、例えば、２００〜１０００ｍｍ
程度とすればよい。
【００３３】
このメッシュシート５及びスペーサー６を重ね合わせたシート部材を巻きつける芯材３
の材質は特に限定されず、プラスチックや金属などを用いることができるが、経済性の観
点からは塩化ビニル配管（ＣＶＰ配管）とすることが好ましい。また、芯材の形状３も特
に限定されず、例えば円柱状でも角柱状でもよい。なお、シート部材を芯材３に巻きつけ
る方法も特に限定は無く、例えばシート部材の端部を接着剤等で芯材３に固定し、該芯材
３を中心として、シート部材をのり巻き状に巻き込み、被処理水の処理量や濁度等に応じ
て、任意の径となるように巻きつければよい。
【００３４】
そして、濾過槽１に限定はなく、例えば材質はステンレス製や繊維強化プラスチック（
ＦＲＰ）製とすることができ、また、大きさは中空の円柱状（筒状）であれば、直径１０
０〜１０００ｍｍ、高さ２００〜１０００ｍｍとすることができる。また、図１では、筒
状の濾過槽１としたが、筒状でなくてもよく、通水できる形状、すなわち、中空であれば
よく、例えば角柱に空洞を設けた形状でもよい。
【００３５】
なお、被処理水としては、工業用水、市水、井水、河川水、湖沼水、工場廃水（特に、
工場からの廃水を生物処理した生物処理水）、及びこれらに凝集剤を添加して凝集処理し
た水が挙げられる。
【００３６】
図１においては、濾過体２として、芯材３に３回巻回された濾過体本体４を有するもの
を用いたが、巻回す回数に制限はなく、被処理水の処理量及び濁度等により適宜調節すれ
ばよい。したがって、濾過体本体４が１回のみ巻回された濾過体２としてもよいが、巻回
す回数が多いほどスペーサー６によりメッシュシート５の形状が保持しやすくなり、被処
理水が均一にメッシュシート５を縦断できるようになって、水処理が安定するため好まし
い。
【００３７】
また、図１においては、濾過体２として、芯材３に濾過体本体４が巻回された物を用い
たが、芯材３はなくてもよく、例えばスペーサー６等でメッシュシート５の通水時の形状
を保持し、被処理水がメッシュシート５を面方向に通過（縦断）することができれば、濾
過体本体４のみからなる濾過体２としてもよい。
【００３８】
また、図１においては、中空の円柱状の濾過槽１に濾過体２を充填した濾過装置１０と
したが、濾過体２にＦＲＰなどのシートを巻きつけて被処理水が漏れないように接合した
ものとしてもよい。また、スペーサー６を水不透過の材質とし、被処理水が漏れないよう
にすることにより、スペーサー６が濾過槽１を兼ねるようにしてもよい。
【００３９】
（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２に係る水処理装置の概略系統図である。なお、実施形態１
と同じ部材には同じ符号を付し、重複する説明は省略してある。
【００４０】
図５に示すように、水処理装置３０は、実施形態１の濾過装置１０の後段（下流側）に
、逆浸透膜で被処理水を膜分離処理する逆浸透膜装置３１を設けたものである。
【００４１】
このような水処理装置３０では、まず、被処理水（原水）が、濾過装置１０に導入され
る。そして、濾過装置１０に導入された被処理水がメッシュシート５を縦断することによ
り、被処理水中に含まれる濁質がある程度除去される。そして、濾過装置１０から排出さ
れた清澄な処理水が後段の逆浸透膜装置３１に供給されて、逆浸透膜により膜分離処理さ
れる。本実施形態では、実施形態１の濾過装置１０を用いているため、濾過装置１０から
排出される処理水は清澄である。したがって、限外濾過膜装置や精密濾過膜装置等の膜分
離装置の代わりに逆浸透膜装置３１の前段で使用することができる。そして、ＵＦ装置又
はＭＦ装置のように、膜を用いた濾過ではないので閉塞し難く、また安価である。
【００４２】
濾過装置１０の後段に設ける逆浸透膜装置３１は、メッシュシート５の被処理水通水方
向の断面積よりも被処理水の通水路の断面積が大きい、例えば、スパイラル型のものでは
メッシュシート５の交点部の高さよりも原水流路の幅が大きいものが好ましい。逆浸透膜
装置３１の形態に特に限定はないが、例えば、袋とじにした逆浸透膜を側面に通水孔を有
する中空の芯材に巻き回した形状のいわゆるスパイラル型のものが、大型化に対応し易い
ため好ましい。特に、濾過装置１０と同一の直径を有するスパイラル型の逆浸透膜装置と
することが好ましい。なお、スパイラル型の逆浸透膜装置３１を用いると、逆浸透膜で不
純物を膜分離処理された処理水が、中空の芯材から排出され、芯材以外からは逆浸透膜で
膜分離処理されていない不純物を多く含んだいわゆる濃縮水が排出される。
【００４３】
なお、逆浸透膜装置３１の代わりに、精密濾過膜（ＭＦ膜）、限外濾過膜（ＵＦ膜）、
ナノ濾過膜（ＮＦ膜）などの膜分離処理手段を、濾過装置１０の後段に設けた水処理装置
としてもよい。
【００４４】
図５においては、濾過装置１０と逆浸透膜装置３１とを別々に設けた水処理装置とした
が、これに限定されず、図６に示すように、濾過装置１０と逆浸透膜装置３１とを一つの
中空の容器３２に収納する等して一体的な水処理装置としてもよい。一体的な水処理装置
とすることで、コンパクト化が図れると共に、部品数を少なくすることができる。なお、
濾過装置１０や逆浸透膜装置３１は、複数設けても一つずつ設けてもよい。
【００４５】
また、濾過装置１０の前段に凝集処理手段４１を設けた水処理装置４０としてもよい。
水処理装置４０は、図７に示すように、被処理水（原水）が導入される反応槽４２と、高
分子凝集剤等の薬品が保持される薬品槽４３から反応槽４２に薬品を導入するポンプ等か
らなる薬品導入手段４４と、無機凝集剤が保持される無機凝集剤槽４５から反応槽４２に
無機凝集剤を導入するポンプ等からなる無機凝集剤導入手段４６からなる凝集処理手段４
１の後段に、反応槽４２で吸着や凝結など凝集処理した被処理水が導入される実施形態１
の濾過装置１０を有し、さらに、濾過装置１０の後段に、逆浸透膜で被処理水を膜分離処
理する上記水処理装置３０と同様の逆浸透膜装置３１を設けたものである。
【００４６】
このような水処理装置４０では、まず、被処理水（原水）が、反応槽４２に導入される
。そして、薬品槽４３に保持された高分子凝集剤等の薬品や、無機凝集剤槽４５に保持さ
れた無機凝集剤が、薬品導入手段４４や無機凝集剤導入手段４６により反応槽４２に導入
され被処理水に添加される。そして、高分子凝集剤や無機凝集剤が添加された被処理水は
、攪拌機４７で攪拌されて、凝集処理される。次いで、凝集処理された被処理水は、反応
槽４２から排出され、濾過装置１０に送られる。そして、濾過装置１０に導入された被処
理水がメッシュシート５を縦断することにより、被処理水中に含まれる濁質が除去される
。そして、濾過装置１０から排出された清澄な処理水が後段の逆浸透膜装置３１に供給さ
れて、逆浸透膜により膜分離処理される。なお、逆浸透膜装置３１を設けない水処理装置
としてもよい。
【００４７】
被処理水としては、例えば、フミン酸・フルボ酸系有機物、藻類等が生産する糖などの
生物代謝物、又は、界面活性剤等の合成化学物質などを含む水、具体的には、工業用水、
市水、井水、河川水、湖沼水、工場廃水（特に、工場からの廃水を生物処理した生物処理
水）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、フミン質とは、植物
などが微生物に分解されることにより生じる腐食物質をいい、フミン酸等を含むものであ
り、フミン質を含有する水は、フミン質および／またはフミン質に由来する溶解性ＣＯＤ
成分、懸濁物質や色度成分を有する。
【００４８】
被処理水に凝集剤として添加する高分子凝集剤としては、例えば、ポリ（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリルアミドの共重合物、及び、それらのアルカ
リ金属塩等のアニオン系の有機系高分子凝集剤、ポリ（メタ）アクリルアミド等のノニオ
ン系の有機系高分子凝集剤、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートもしくはその４
級アンモニウム塩、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドもしくはその４級ア
ンモニウム塩等のカチオン性モノマーからなるホモポリマー、及び、それらカチオン性モ
ノマーと共重合可能なノニオン性モノマーとの共重合体等のカチオン系の有機系高分子凝
集剤、及び上記アニオン性モノマー、カチオン性モノマーやこれらモノマーと共重合可能
なノニオン性モノマーとの共重合体である両性の有機系高分子凝集剤が挙げられる。また
、高分子凝集剤の添加量にも特に限定はなく、被処理水の性状に応じて調整すればよいが
、被処理水に対して概ね固形分で０．０１〜１０ｍｇ／Ｌである。
【００４９】
また、被処理水に添加する無機凝集剤は特に限定はなく、例えば、硫酸バンド、ポリ塩
化アルミニウム等のアルミニウム塩、塩化第二鉄、硫酸第一鉄等の鉄塩などが挙げられる
。また、無機凝集剤の添加量にも特に限定はなく、処理する被処理水の性状に応じて調整
すればよいが、被処理水に対して概ねアルミニウム又は鉄換算で０．５〜１０ｍｇ／Ｌで
ある。また、被処理水の性状にもよるが、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウム（ＰＡ
Ｃ）を用いた場合、高分子凝集剤及び無機凝集剤を添加した被処理水のｐＨを、ｐＨ５．
０〜７．０程度とすると、凝集が最適となる。無機凝集剤の添加は、高分子凝集剤を被処
理水に添加する前でも後でもよく、また、高分子凝集剤と同時に添加してもよい。
【００５０】
そして、上記水処理装置３０や水処理装置４０に追加して、図８に示すように、被処理
水（原水）が貯留された原水槽に、被処理水の吸光度を測定する吸光度測定手段５１が設
けられ、この吸光度測定手段５１で測定された吸光度データを受け取り、薬品槽４３から
反応槽４２へ導入する高分子凝集剤の添加量、及び、無機凝集剤槽４５から反応槽４２へ
導入する無機凝集剤の添加量を算出し添加量を制御する添加量制御手段５２が設けられて
いる水処理装置５０としてもよい。
【００５１】
添加量制御手段５２は、予め水質の異なる様々な吸光度の被処理水をジャーテスターで
高分子凝集剤を用いて水処理することにより、被処理水の吸光度と高分子凝集剤の最適添
加量との関係を求めた式を、添加量補正情報として有する。そして、添加量制御手段５２
では、吸光度測定手段５１で測定された被処理水（原水）の吸光度データとこの関係式（
添加量補正情報）とから最適添加量を算出し、薬品導入手段４４から導入される高分子凝
集剤の添加量を制御する。また、同様に、添加量制御手段５２は、予め水質の異なる様々
な吸光度の被処理水を無機凝集剤を用いて水処理することにより、被処理水の吸光度と無
機凝集剤の最適添加量との関係を求めた式を、添加量補正情報として有する。そして、添
加量制御手段５２では、吸光度測定手段５１で測定された被処理水（原水）の吸光度デー
タとこの関係式（添加量補正情報）とから最適添加量を算出し、無機凝集剤導入手段４６
から導入される無機凝集剤の添加量を制御する。
【００５２】
高分子凝集剤を例に、詳述すると、まず、予め被処理水の吸光度と、その吸光度を有す
る被処理水を処理するのに適した高分子凝集剤の添加量、即ち、濁質となる溶解性有機物
を凝集させるために十分な添加量であって過剰とならない量の添加量との関係を添加量制
御情報として求めておく。そして、水処理する際に被処理水の吸光度を測定し、その吸光
度の測定結果と、添加量補正情報とに基づいて、高分子凝集剤の添加量を制御する。
【００５３】
ここで、被処理水について、波長２００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外部と波長５００ｎｍ〜
７００ｎｍの可視部をそれぞれ１波長以上測定した吸光度と、溶解性有機物濃度には下記
式で示す相関関係がある。
【００５４】
【数１】
【００５５】
そして、溶解性有機物濃度と、０．４５μｍメンブレンフィルターを用いて一定量の試
料水を濾過するのに要する時間（ＫＭＦ値）から判断した高分子凝集剤の最適な添加量と
の間には相関関係がある。従って、紫外部及び可視部吸光度をそれぞれ１波長以上測定す
ることにより、高分子凝集剤の最適添加量を推算できる。
【００５６】
具体的には、水質の異なる被処理水、例えば、異なる日に採取した工業用水などの被処
理水について予めジャーテストを行って、下記式（Ｉ）に示すような紫外部吸光度と可視
部吸光度との差と高分子凝集剤の最適添加濃度との関係式（添加量制御情報）を求めてお
く。なお、式（Ｉ）中、Ａ〜Ｃは、被処理水の溶解性有機物の濃度など水質に依存する定
数であり、Ｅ２６０は波長２６０ｎｍでの吸光度、Ｅ６６０は波長６６０ｎｍでの吸光度
を表す。そして、水処理する際に被処理水の吸光度を測定し、吸光度の測定結果と下記式
（Ｉ）から高分子凝集剤の最適添加濃度を求め、その最適添加量の高分子凝集剤を被処理
水に添加する。
【００５７】
【数２】
【００５８】
なお、上述した例では、添加量制御情報として紫外部吸光度と可視部吸光度との差と高
分子凝集剤の最適添加濃度との関係式を求めたものを示したが、これに限定されず、例え
ば、閾値制御としてもよい。閾値制御としては、吸光度差が所定値ａ1未満のときには高
分子凝集剤の添加濃度をｂ1とし、吸光度差が所定値ａ1〜ａ2のときには高分子凝集剤の
添加濃度をｂ2とし、吸光度差が所定値ａ2超のときには高分子凝集剤の添加濃度をｂ3と
するものなどが例示されるが、これに限定されない。
【００５９】
このように、被処理水に含まれる濁質となる溶解性有機物量に基づいて、高分子凝集剤
の添加量を制御することにより、最適な量の高分子凝集剤を被処理水に添加することがで
きるので、効率よく被処理水を処理することができる。また、被処理水の水質が変動した
場合においても、変動した後の被処理水の水質に応じて高分子凝集剤を最適量添加するの
で、安定して清澄度の高い処理水を得ることができる。なお、無機凝集剤の添加量の制御
についても、上記高分子凝集剤の添加量の制御と同様にすればよい。
【００６０】
また、被処理水の濁度と溶解性有機物濃度にも相関関係があるため、吸光度の代わりに
濁度を測定し、上記吸光度と同様の制御をするようにすれば、最適な量の高分子凝集剤や
無機凝集剤を被処理水に添加することができるので、効率よく被処理水を処理することが
でき、また、被処理水の水質が変動した場合においても、変動した後の被処理水の水質に
応じて高分子凝集剤や無機凝集剤を最適量添加するので、安定して清澄度の高い処理水を
得ることができる。なお、被処理水（原水）の吸光度データに応じた凝集剤添加量の制御
と、被処理水の濁度データに応じた凝集剤添加量の制御の両方を行ってもよい。
【００６１】
さらに、上記水処理装置３０や水処理装置４０に追加して、被処理水の通水方向とは逆
方向から水処理装置に洗浄液又は洗浄液と空気との混合液を導入する洗浄液導入手段を有
する水処理装置としてもよい。具体的には、例えば図９に示すように、水処理装置は、逆
浸透膜装置３１で処理された被処理水を貯留する処理水槽６１を有し、この処理水槽６１
の被処理水（洗浄液）、又は、該被処理水と空気との混合液（洗浄液）を逆浸透膜装置３
１及び濾過装置１０に導入する洗浄液導入手段６２を有する。
【００６２】
このような水処理装置６０では、濾過後、膜分離処理された被処理水は、処理水槽６１
に貯留される。ここで、濾過装置１０の濾過体２等は、被処理水の通水によって次第に凝
集剤として添加した高分子凝集剤や無機凝集剤に起因する固形物やその他濁質などの汚染
物質の付着により、性能が劣化する。また、逆浸透膜装置３１の逆浸透膜等の分離膜は、
膜分離処理によって次第に凝集剤として添加した高分子凝集剤や無機凝集剤に起因する固
形物やその他濁質などの汚染物質の付着により、膜分離性能が劣化する。そこで、任意の
頻度で、反応槽４２と濾過装置１０との間に設けられたバルブ６３と、逆浸透膜装置３１
等と処理水槽６１との間に設けられ膜分離処理の際には開かれているバルブ６４を閉じて
膜分離処理を中断する。そして、処理水槽６１と逆浸透膜装置３１とを繋ぐもう一つのバ
ルブ６５を開け、処理水槽６１に貯留された被処理水やこれに空気を混合した液をポンプ
等の洗浄液導入手段６２で逆浸透膜装置３１に処理時とは逆方向に、例えば１分程度通水
することにより、分離膜を洗浄液や空気でフラッシングする。次いで、逆浸透膜装置３１
に通水した洗浄液や空気が濾過装置１０を通過することにより、濾過体本体４等を洗浄液
や空気で逆洗する。そして、洗浄液は、濾過装置１０からバルブ６６を介して水処理装置
６０外へ排水として排出される。なお、逆浸透膜装置３１及び濾過装置１０の間に洗浄液
を送液するためのポンプ等がなくても、逆浸透膜装置３１に洗浄液を導入する洗浄液導入
手段６２により、濾過装置１０に洗浄液を導入することができる。
【００６３】
そして、洗浄液や空気による逆浸透膜装置３１及び濾過装置１０の洗浄が終了した後は
、再び、バルブ６３及び６４を開けバルブ６５及び６６を閉じて、濾過及び膜分離処理を
再開する。このように、濾過装置１０及び逆浸透膜装置３１等の膜分離処理手段を洗浄す
ることにより、濾過体２及び分離膜に吸着した濁質を除去することができるので、濾過性
能や、膜分離性能の劣化を確実に抑制することができる。なお、濾過装置１０のみに被処
理水や空気を導入するようにしてもよい。
【００６４】
本実施形態では、凝集剤として、高分子凝集剤及び無機凝集剤を用いたが、いずれか一
方でもよい。また、本実施形態では、凝集剤を反応槽４２に導入するようにしたが、反応
槽４２の前段で導入するようにしてもよい。
【００６５】
また、脱炭酸処理や、活性炭処理等、被処理水の精製処理手段をさらに有する水処理装
置としてもよい。そして、必要に応じて、紫外線照射手段、オゾン処理手段、生物処理手
段などを具備する水処理装置としてもよい。
【００６６】
さらに、必要に応じて、凝結剤、殺菌剤、消臭剤、消泡剤、防食剤などを添加してもよ
く、例えば、薬品槽４３に各添加剤を混合することにより、添加することができる。
【００６７】
（実施形態３）
図１０は、本発明の実施形態３に係る水処理装置７０の構成を示す縦断面図であり、図
１１は、粗濾過装置２０の構成を示す断面図である。なお、実施形態１や実施形態２と同
じ部材には同じ符号を付し、重複する説明は省略してある。
【００６８】
図１０に示すように、水処理装置７０は、上流側から順に、粗濾過装置２０及び実施形
態１の濾過装置１０が、水処理容器７１に縦に並べられて収容されている。
【００６９】
そして、粗濾過装置２０は、図１１に示すように、被処理水が通水される筒状の粗濾過
槽２１と、通水される被処理水中の濁質を捕捉する粗濾過体２２とを有する。該粗濾過体
２２は、粗濾過槽２１の通水方向の両端に接続される芯材２３と、紐状の濁質捕捉部２４
とからなる。そして、粗濾過槽２１の通水方向両端には、濁質を含有する被処理水が自由
に通水できる程度の穴が複数設けられた樹脂製等の円形のプレート２６が設けられ、各プ
レート２６の中心に芯材２３の両端が固定されている。また、濁質捕捉部２４は、芯材２
３に一部が編みこまれて固定されると共に固定されていないいわゆるループ状の部分が粗
濾過槽２１の内壁面に向かって放射状に広がるように設けられており、粗濾過槽２１全体
に粗濾過体２２が広がっている。このため、濁質捕捉部２４は通水方向と交差するので、
濁質捕捉部２４によって被処理水に含まれる濁質を捕捉できる。なお、紐状の濁質捕捉部
２４は長い矩形（テープ）をループ状にしたものであり、図１２の紐状の濁質捕捉部２４
の拡大図に示すように、長手方向の端部まで達しないスリット２５が複数設けられている
。このようにスリット２５を設けることにより、濁質の捕捉効果が向上する。
【００７０】
ここで、粗濾過体２２は、被処理水の通水時の濾過部の空隙率が５０〜９５％、好まし
くは６０〜９０％になるように粗濾過槽２１に充填されている。空隙率は下記式から求め
られる値である。そして、濾過部とは、被処理水の濁質が粗濾過体２２に捕捉される領域
、すなわち、粗濾過槽２１の内壁面を側面とし通水時の粗濾過体２２の通水方向両端を厚
さ方向の両端として粗濾過体２２の濁質捕捉部２４が充填されている層の内、濾過に寄与
しない部分（本実施形態では芯材２３の部分）を排除した部分をいう。なお、濾過に寄与
しない部分が無い場合は、濾過部は、粗濾過槽２１の内壁面を側面とし通水時の粗濾過体
２２の通水方向両端を厚さ方向の両端として粗濾過体２２の濁質捕捉部２４が充填されて
いる層をいう。「濾過部の体積−濁質捕捉部の体積」は、例えば本実施形態のように、濾
過操作時（被処理水通水時）に粗濾過体２２が圧密せず、粗濾過槽２１内に充填された状
態のまま濾過操作時の濾過部が形成される例では、被処理水で満たした粗濾過槽２１に粗
濾過体２２を入れた際に溢れた被処理水の量から芯材２３の体積を減ずることで容易に求
めることができる。なお、本実施形態においては、粗濾過体２２の両端がそれぞれ粗濾過
槽２１の通水方向両端に固定されており、粗濾過体２２は被処理水の通水時に粗濾過槽２
１全体に広がっているため、粗濾過槽２１の内部全体から芯材２３の部分を減じた部分が
濾過部である。
【００７１】
【数３】
【００７２】
このような粗濾過装置２０に被処理水を通水すると、被処理水は各紐状の濁質捕捉部２
４の間や濁質捕捉部２４に設けられたスリット２５の間を通り、その際被処理水に含まれ
る濁質が紐状の濁質捕捉部２４やスリット２５にトラップされ、濁質が除去された被処理
水が粗濾過槽２１から排出される。そして、通水時の濾過部の空隙率が５０〜９５％にな
るように粗濾過体２２が充填されているため、通水が妨げられず且つ濁質のトラップも良
好である。
【００７３】
このように、通水時の濾過部の空隙率が５０〜９５％になるように粗濾過体２２を充填
することにより、通水が妨げられず且つ濁質のトラップが良好になるため、粗濾過装置２
０で処理された被処理水は清澄なもの（例えば濁度３以下程度）となるという効果を奏す
る。また、粗濾過装置２０自体や、後段に設ける濾過装置１０や、必要に応じて設ける逆
浸透膜装置３１の閉塞が抑制できる。空隙率が９５％よりも高いと通水が良好になり高速
で濾過し易くなるが処理水の濁度が顕著に高くなってしまい、また、５０％よりも低いと
濁質のトラップは良好であるが通水が不十分で粗濾過装置２０や後段に設ける濾過装置１
０や逆浸透膜装置３１に閉塞が生じる場合があり、差圧上昇速度が顕著に高くなってしま
う。特に、例えば１００ｍ／ｈ以上の高速で濾過運転をしたり、濁度が高い（例えば２０
度以上）被処理水を処理すると、得られる処理水の濁質が悪くなるという問題や、装置が
閉塞してしまうという問題が生じやすいが、空隙率が５０〜９５％になるように粗濾過体
２２を充填した粗濾過装置２０を用いることによって、高速運転や濁度の高い被処理水で
あっても、閉塞が抑制でき、また、清澄な処理水が得られる。勿論、低速で処理したり、
濁度が低い被処理水を処理する場合であっても、閉塞が抑制でき、また、清澄な処理水が
得られる。なお、空隙率は均一であることが好ましいため、濁質捕捉部２４が粗濾過槽２
１の通水方向両端の近傍まで充填されていることが好ましく、また、濁質捕捉部２４が粗
濾過槽２１の内壁面の近傍まで充填されていることが好ましい。
【００７４】
また、濾過部の体積は、被処理水の通水時と、後述する逆洗時や濾過停止時などのその
他の状態とで、体積変動しないことが好ましく、濾過部の体積変動率は３０％以下、好ま
しくは１０％以下であることが好ましい。このような範囲とすることで、粗濾過装置をコ
ンパクトにすることができる。
【００７５】
そして、本実施形態においては、粗濾過槽２１の大きさは、例えば筒状であれば、直径
１００〜１０００ｍｍ、高さ２００〜１０００ｍｍとすることができる。なお、粗濾過槽
２１の大きさが粗濾過体２２に比べて大きい場合は、複数の粗濾過体２２を粗濾過槽２１
に充填したり、粗濾過体２２の濁質捕捉部２４を大きくする等して、通水時の濾過部の空
隙率が５０〜９５％になるようにすればよい。
【００７６】
また、芯材２３や濁質捕捉部２４の材質としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ナ
イロンなどの合成樹脂が挙げられる。ここで、芯材２３は、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ナイロンなどの合成繊維を製造過程で編み上げることで強度を持たせてもよい。また
、ねじりブラシの様に腐食されないＳＵＳや樹脂で被覆された金属による針金を芯材２３
とし、濁質捕捉部２４を均等に並べた後、金属を捩ることで、放射状に広げた粗濾過体２
２としてもよい。このように芯材２３の強度を向上させることで、芯材２３が屈曲するこ
とがなくなると共に、粗濾過体２２端部の固定が容易となるので、粗濾過体２２の交換作
業が容易になる。
【００７７】
芯材２３や濁質捕捉部２４の大きさは、空隙率が上記範囲内になるようにする以外は特
に限定はないが、例えば、厚さ０．０５〜２ｍｍ、幅１〜５０ｍｍ、長さ（被処理水を通
水した際の芯材からの距離）１０〜５００ｍｍ程度、好ましくは、厚さ０．３〜２ｍｍ、
幅１〜２０ｍｍ、長さ５０〜２００ｍｍ程度とすることができる。
【００７８】
上述した例では、筒状の粗濾過槽２１としたが、筒状でなくてもよく、通水できる形状
、すなわち、中空であればよく、例えば角柱に空洞を設けた形状でもよい。また、上述し
た例では、プレート２６に芯材２３の両端を固定したが、これに限定されず、例えば芯材
の一端のみを固定するようにしてもよい。
【００７９】
また、上述した例では、ループ状の濁質捕捉部２４を芯材２３に突設するようにしたが
、これに限定されず、例えば、図１３に示すように、短冊状の複数の濁質捕捉部とし各濁
質捕捉部の一端を芯材に固定するようにしてもよい。また、本実施形態では、濁質捕捉部
２４の断面形状を四角形になるようにしたが、特に限定はなく、例えば円形状でもよい。
なお、各濁質捕捉部の長さは同一でも異なっていてもよい。さらに、上述した実施形態で
は、濁質捕捉部２４の材質は一種類としたが、二種以上としてもよい。また、濁質捕捉部
に設けるスリットは、複数でも単数でもよく、設けなくてもよい。そして、芯材２３がな
くてもよく、濁質捕捉部のみで構成される粗濾過体２２としてもよいが、粗濾過体２２は
粗濾過槽２１に略均一に存在していることが好ましいので、濁質捕捉部を濾過槽の所定位
置に固定することが好ましい。
【００８０】
また、図１０においては、濾過装置１０と粗濾過装置２０とが一体的になった例を示し
たが、別々に設けて配管等でつないだものとしてもよい。そして、上述した例では、濾過
装置１０の前段に粗濾過装置２０を設けた水処理装置７０としたが、例えば、実施形態２
の水処理装置３０、水処理装置４０、水処理装置５０や水処理装置６０に追加して、各濾
過装置１０の前段に粗濾過装置２０を設けた水処理装置としてもよい。
【実施例】
【００８１】
以下、実施例及び比較例に基づいてさらに詳述するが、本発明はこの実施例により何ら
限定されるものではない。
【００８２】
（実施例１）
被処理水（原水）として、濁度２．０〜３．０度、残留塩素（ａｓ．Ｃｌ２）：０．０
５ｐｐｍ未満、水温：２４．５〜２５．５℃の工業用水を図５に示す水処理装置を用い、
逆浸透膜装置の入り口圧力：０．７５ＭＰａ、逆浸透膜装置から排出される濃縮水量：１
．３５ｍ３／ｈ、処理水量：０．２５ｍ３／ｈとなる水量で、被処理水を通水して処理し
た。なお、濾過装置１０や、逆浸透膜装置３１の構成は以下の通りである。
【００８３】
＜濾過装置＞
濾過槽・・・内径１００ｍｍの円筒状容器（ベッセル）
濾過体・・・メッシュシートをポリエチレン製の直径０．３ｍｍの繊維からなる縦糸及
び横糸で形成された図４に示す１ｍ×１０ｍで交点部の高さＴが０．８５ｍｍ、オープニ
ング３０００μｍ、オープニングエリア８２％の織物とし、スペーサーをＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタラート）製の１ｍ×１０ｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルム（水不透過フィル
ム）とし、これらを重ね合わせて四隅を熱融着したシート状部材を作成し、このシート部
材を水不透過フィルムが外側になるようにして直径２０ｍｍの塩化ビニル製のパイプ（芯
材）に１０ｍ巻きつけて形成した、直径１００ｍｍの濾過体
水不透過部材：濾過槽の内壁と濾過体本体の外周との隙間や、芯材付近の隙間を、被処
理水を通過させない接着剤で充填した
濾過装置の通水量：１．６ｍ３／ｈ（ＬＶ＝２００ｍ／ｈ）
【００８４】
＜逆浸透膜装置＞
逆浸透膜・・・ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー製ＦＩＬＭＴＥＣ ＬＥ−４０４０（
原水流路スペーサーの交点部の高さ：０．８５ｍｍ）を用いたスパイラル型のもの（直径
１００ｍｍ）
【００８５】
処理時における逆浸透膜の差圧を、図１４に示すように、逆浸透膜装置の入口の圧力Ｐ
１と濃縮水出口の圧力Ｐ２の差（Ｐ１−Ｐ２（ＭＰａ））として求めたところ、７２時間
通水してもほぼ一定で安定しており、閉塞が防止されることが確認された。なお、その後
、０．２ＭＰａに上昇し通水が不能となった。
【００８６】
また、濾過装置１０に導入する被処理水（原水）、及び、被処理水の通水開始から７２
時間経過時に逆浸透膜装置３１から排出された処理水について、微粒子数をレーザー光遮
断方式の微粒子カウンターで測定し、また、濁度をカオリン標準液を用いた透過光測定方
法により求めたところ、表１に示す結果となった。表１に示すように、実施例１では、２
００μｍ以上の濁質が除去されており、濾過装置１０を用いなかった比較例１と比べて顕
著に濁質が除去されていたことから、実施例１では濾過装置１０から排出される処理水が
清澄で、その結果後段の逆浸透膜装置３１での膜分離処理が好適に行われたことが確認さ
れた。
【００８７】
【表１】
【００８８】
（比較例１）
濾過装置１０を設けず、逆浸透膜装置のみとした以外は、実施例１と同様の操作を行っ
た。微粒子数及び濁度の測定結果を表１に示す。また、逆浸透膜の差圧は、通水直後から
が上昇し、２４時間後には０．２ＭＰａとなり、通水不能になった。
【００８９】
（実施例２）
スペーサーとして、直径１７．５μｍのポレオレフィン系繊維で形成された１ｍ×１０
ｍ×厚さ０．２２ｍｍの不織布（日本バイリーン製 ＦＴ−３３０Ｎ）１枚と、ＰＥＴ（
ポリエチレンテレフタラート）製の１ｍ×１０ｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルム（水不透過
フィルム）１枚とを重ね合わせて四隅を熱融着して固定したものを用いた以外は、実施例
１と同様の操作を行った。微粒子数及び濁度の測定結果を表１に示す。この結果、逆浸透
膜の差圧は、３０日間通水してもほぼ一定で安定しており、閉塞が長期間防止されること
が確認された。また、表１に示すように、実施例２では、５０μｍ以上の濁質が除去され
ており、濾過装置１０を用いなかった比較例１や、実施例１と比べても顕著に濁質が除去
されていたことから、実施例２では濾過装置１０から排出される処理水が顕著に清澄で、
その結果後段の逆浸透膜装置３１での膜分離処理が好適に行われたことが確認された。
【００９０】
（実施例３）
スペーサーとして、直径１５μｍの活性炭繊維で形成された１ｍ×１０ｍ×厚さ０．３
ｍｍの不織布（ユニチカ製活性炭繊維 Ａ−１５）１枚と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タラート）製の１ｍ×１０ｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルム（水不透過フィルム）１枚とを
重ね合わせて四隅を熱融着して固定したものを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行
った。微粒子数及び濁度の測定結果を表１に示す。この結果、逆浸透膜の差圧は、３０日
間通水してもほぼ一定で安定しており、閉塞が長期間防止されることが確認された。また
、表１に示すように、実施例３では、５０μｍ以上の濁質が除去されており、比較例１や
、実施例１と比べても顕著に濁質が除去されていたことから、実施例３では濾過装置１０
から排出される処理水が顕著に清澄で、その結果後段の逆浸透膜装置３１での膜分離処理
が好適に行われたことが確認された。
【００９１】
そして、この実施例３と同様の水処理装置に、０．５ｐｐｍ（ａｓ．Ｃｌ２）の残留塩
素を有する栃木県野木町の水道水を１００時間通水した結果、安定して残留塩素濃度０．
０５ｐｐｍ（ａｓ．Ｃｌ２）未満の処理水が得られた。
【００９２】
（実施例４）
被処理水（原水）として、濁度８．０〜１０度、残留塩素（ａｓ．Ｃｌ２）：０．０５
ｐｐｍ未満、水温：２４．５〜２５．５℃の工業用水を図７に示す水処理装置４０の直前
に粗濾過装置２０を設けた水処理装置、具体的には、上流側から凝集処理手段４１、粗濾
過装置２０、濾過装置１０、逆浸透膜装置３１が順に設けられている水処理装置を用い、
逆浸透膜装置の入り口圧力：０．７５ＭＰａ、逆浸透膜装置から排出される濃縮水量：１
．３５ｍ３／ｈ、処理水量：０．２５ｍ３／ｈとなる水量で、被処理水を通水して処理し
た。なお、凝集処理手段４１、粗濾過装置２０、濾過装置１０や、逆浸透膜装置３１の構
成は以下の通りである。
【００９３】
＜凝集処理手段＞
凝集剤・・・被処理水に対して３０ｍｇ／Ｌのポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ：１０重
量％ ａｓ Ａｌ2Ｏ3）、及び、被処理水に対してカチオン性高分子凝集剤として１．０ｐ
ｐｍのクリフィックスＣＰ６０４（栗田工業製）を添加
【００９４】
＜粗濾過装置＞
図１１に示すように芯材２３及び紐状の濁質捕捉部２４からなり、粗濾過槽２１の通水
方向両端のプレート２６にそれぞれ両端が固定されている。そして、芯材２３は体積２５
０ｍＬで、各濁質捕捉部１４の厚さは、０．５ｍｍ、幅２ｍｍ、長さ（被処理水を通水し
た際の芯材からの距離）１００ｍｍとなるようループ状に芯材に編みこんだものであり、
通水時の濾過部（粗濾過槽２１内部の体積から芯材２３の体積を引いたもの）の空隙率が
、８５％である。なお、芯材は両端で固定しているため、被処理水通水時とその他の時と
では濾過部の体積変化率はほぼ０％であった。また、粗濾過槽２１の大きさは、直径２０
０ｍｍ、高さ５００ｍｍである。
粗濾過装置の通水量：１．６ｍ３／ｈ（ＬＶ＝２００ｍ／ｈ）
【００９５】
＜濾過装置＞
濾過槽・・・内径１００ｍｍの円筒状容器（ベッセル）
濾過体・・・メッシュシートをポリエチレン製の直径０．３ｍｍの繊維からなる縦糸及
び横糸で形成された図４に示す１ｍ×１０ｍで交点部の高さＴが０．８５ｍｍ、オープニ
ング３０００μｍ、オープニングエリア８２％の織物とし、スペーサーを直径１７．５μ
ｍのポレオレフィン系繊維で形成された１ｍ×１０ｍ×厚さ０．２２ｍｍの不織布（日本
バイリーン製 ＦＴ−３３０Ｎ）１枚と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）製の１
ｍ×１０ｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルム（水不透過フィルム）１枚とを重ね合わせて四隅
を熱融着したものとし、これらを重ね合わせて四隅を熱融着したシート状部材を作成し、
このシート部材を水不透過フィルムが外側になるようにして直径２０ｍｍの塩化ビニル製
のパイプ（芯材）に１０ｍ巻きつけて形成した、直径１００ｍｍの濾過体
水不透過部材：濾過槽の内壁と濾過体本体の外周との隙間や、芯材付近の隙間を、被処
理水を通過させない接着剤で充填した
濾過装置の通水量：１．６ｍ３／ｈ（ＬＶ＝２００ｍ／ｈ）
【００９６】
＜逆浸透膜装置＞
逆浸透膜・・・ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー製ＦＩＬＭＴＥＣ ＬＥ−４０４０（
原水流路スペーサーの交点部の高さ：０．８５ｍｍ）を用いたスパイラル型のもの（直径
１００ｍｍ）
【００９７】
処理時における逆浸透膜の差圧を、図１４に示すように、逆浸透膜装置の入口の圧力Ｐ
１と濃縮水出口の圧力Ｐ２の差（Ｐ１−Ｐ２（ＭＰａ））として求めたところ、１２０時
間通水してもほぼ一定で安定しており、閉塞が防止されることが確認された。なお、その
後、０．２ＭＰａに上昇し通水が不能となった。
【００９８】
また、凝集処理手段４１に導入する被処理水（原水）、及び、被処理水の通水開始から
１２０時間経過時に逆浸透膜装置３１から排出された処理水について、微粒子数をレーザ
ー光遮断方式の微粒子カウンターで測定し、また、濁度をカオリン標準液を用いた透過光
測定方法により求めたところ、表１に示す結果となった。表１に示すように、実施例４で
は、１００μｍ以上の濁質が除去されており、濾過装置１０を用いなかった比較例１と比
べて顕著に濁質が除去されていたことから、実施例４では濾過装置１０から排出される処
理水が清澄で、その結果後段の逆浸透膜装置３１での膜分離処理が好適に行われたことが
確認された。
【００９９】
（実施例５）
逆浸透膜装置３１から排出された処理水及び空気を、３０分に一度、通水方向とは逆方
向に濾過装置１０及び粗濾過装置２０に、処理水流量：１．６ｍ３／ｈ、空気流量：１．
０Ｎｍ３／ｈで１０分間通水した以外は、実施例４と同様の操作を行った。
【０１００】
この結果、逆浸透膜の差圧は、図１５に示すように、３ヶ月間通水してもほぼ一定で安
定しており、閉塞が長期間防止されることが確認された。
【０１０１】
以下に粗濾過装置２０の効果を示す参考例を示す。
（空隙率と差圧上昇及び処理水濁度の関係）
被処理水（原水）として、濁度２０度の工業用水を、図１１に示す粗濾過装置の前段に
凝集処理手段４１を設けた水処理装置を用いて、ＬＶ２００ｍ／ｈで１週間処理した。な
お、粗濾過装置に用いた濾過体は、図１１に示すように芯材２３及び紐状の濁質捕捉部２
４からなり、粗濾過槽２１の通水方向両端のプレート２６にそれぞれ両端が固定されてい
る。そして、芯材２３は体積２５０ｍＬで、各濁質捕捉部２４の厚さは、０．５ｍｍ、幅
２ｍｍ、長さ（被処理水を通水した際の芯材からの距離）１００ｍｍとなるようループ状
に芯材に編みこんだものであり、濁質捕捉部２４の編込み密度を変化させて、通水時の濾
過部（粗濾過槽２１内部の体積から芯材２３の体積を引いたもの）の空隙率が、３０、４
０、５０、６０、７０、８０、９０、９５、９８％の濾過体を作製し、各濾過体を用いて
水処理した。なお、芯材は両端で固定しているため、被処理水通水時とその他の時とでは
濾過部の体積変化率はほぼ０％であった。また、粗濾過槽２１の大きさは、直径２００ｍ
ｍ、高さ５００ｍｍである。また、凝集剤として、被処理水に対して３０ｍｇ／Ｌのポリ
塩化アルミニウム（ＰＡＣ：１０重量％ ａｓ Ａｌ2Ｏ3）及び被処理水に対して０．７ｍ
ｇ／Ｌの両性の高分子凝集剤クリベストＥ８５１（栗田工業製）を添加した。粗濾過装置
から排出された処理水の濁度（処理水濁度）及び粗濾過装置の差圧上昇速度（差圧上昇速
度）を測定した結果を表２に示す。なお、処理水の濁度はカオリン標準液を用いた透過光
測定方法により求め、粗濾過装置の差圧上昇速度は入口と出口の圧力差で求めた。
【０１０２】
この結果、濾過体を通水時の濾過部の空隙率が５０〜９５％になるように充填した粗濾
過装置では、５０〜９５％の範囲外のものに比べて顕著に差圧上昇速度及び処理水濁度が
低く、清澄な処理水が得られまた閉塞が抑制できることが分かった。
【０１０３】
【表２】
【０１０４】
（参考例１）
被処理水（原水）として、濁度３．４〜２２度、ＴＯＣ（全有機炭素）０．３〜４．８
ｍｇ／Ｌ、水温：２４．５〜２６．０℃の工業用水を図１６に示す装置（原水の供給水量
：５０Ｌ／ｈ）、具体的には、上流側から順に、凝集処理手段４１、粗濾過装置２０、膜
分離処理手段８１が設けられている水処理装置８０を用いて、定期的に水質を変動させな
がら、ＬＶ２００ｍ／ｈで処理した。なお、膜分離処理手段８１の分離膜として、ＭＦ膜
を用いた。粗濾過装置２０から排出された処理水の濁度及び粗濾過装置２０の差圧上昇速
度を測定した結果を表３に示す。なお、粗濾過装置２０は図１１に示すように芯材２３及
び紐状の濁質捕捉部２４からなる濾過体を有し、各濁質捕捉部２４の厚さは０．５ｍｍ、
幅２ｍｍ、長さ１００ｍｍで、通水時の濾過部（粗濾過槽２１）の空隙率は８５％である
。そして、粗濾過体２２の芯材２３の一端のみが、通水方向の上流側のプレート２６に固
定されている。なお、芯材２３の一端は固定されていないが、一端が上流側のプレート２
６に固定されているため、処理水の通水時に濾過体は濾過槽全体に略均一に広がっていた
。また、凝集剤としてポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ：１０重量％ａｓ Ａｌ2Ｏ3）を被
処理水に対して、３０ｍｇ／Ｌとなるように添加した。
【０１０５】
（参考例２）
ループ形状の各濁質捕捉部の芯材に固定された箇所以外に２〜５本のスリットを入れた
以外は、参考例１と同様の操作を行った。
【０１０６】
（参考例３）
粗濾過体２２の芯材２３の両端をそれぞれ通水方向の上流側及び下流側のプレート２６
に固定するようにした以外は参考例２と同様の操作を行った。
【０１０７】
【表３】
【０１０８】
表３に示すように、参考例１〜３では、処理水濁度及び差圧上昇速度が低く、清澄な処
理水が得られ、また粗濾過装置の閉塞も生じなかったことが分かった。また、濾過体にス
リットを設けた参考例２では、参考例１よりも処理水濁度が下がり、差圧上昇速度が遅か
った。そして、濾過体の両端を濾過槽に固定した参考例３では、参考例２よりも被処理水
が高濁度時の処理水濁度が低下した。
【符号の説明】
【０１０９】
１ 濾過槽、 ２ 濾過体、 ３ 芯材、 ４ 濾過体本体、 ５ メッシュシート、
６ スペーサー、 ７ プレート、 ８ 水不透過部材、 ９ａ 縦糸、 ９ｂ 横糸
、 １０ 濾過装置、 ２１ 粗濾過槽、 ２２ 粗濾過体、 ２３ 芯材、 ２４ 濁
質捕捉部、 ２５ スリット、 ２６ プレート、 ３０、４０、５０、６０、７０、８
０ 水処理装置、 ３１ 逆浸透膜装置、 ４１ 凝集処理手段、 ４２ 反応槽、 ４
３ 薬品槽、 ４４ 薬品導入手段、 ４５ 無機凝集剤槽、 ４６ 無機凝集剤導入手
段、 ５１ 吸光度測定手段、 ５２ 添加量制御手段、 ６１ 処理水槽、 ６２ 洗
浄液導入手段、 ６３〜６６ バルブ、 ８１ 膜分離処理手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用水、市水、井水、河川水、湖沼水、工場廃水など懸濁物質等を含む被
処理水を処理する濾過装置及びそれを用いた水処理装置に関し、特に、逆浸透膜装置等の
前段で好適に用いることができる濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用水、市水、井水、河川水、湖沼水、工場廃水などの被処理水を処理する方法とし
て、例えば被処理水に無機凝集剤及びアニオン性等の高分子凝集剤を添加して被処理水に
含まれる濁質を吸着や凝結等する凝集処理をした後、砂濾過や加圧浮上処理により濁質を
除去する方法がある。しかしながら砂濾過や加圧浮上処理では、装置が大きくなってしま
うという問題がある。また、被処理水の濁度が高い場合は濁質の除去が不十分になるおそ
れがある。
【０００３】
このような問題を解決するため最近では、濾過装置として、膜分離処理手段、具体的に
は、限外濾過膜（ＵＦ）装置又は精密濾過膜（ＭＦ）装置の適用が広がってきている。し
かしながら、限外濾過膜装置や精密濾過膜装置は、懸濁物質、無機物質や有機物質による
閉塞が発生するという問題や、膜のコストが高いという問題がある。
【０００４】
また、純水等を製造するために、被処理水を逆浸透膜（ＲＯ）装置で処理する技術があ
る。そして、逆浸透装置では、前段で上記砂濾過、加圧浮上処理や、限外濾過装置、精密
濾過膜装置等で処理したある程度清澄な被処理水を用いる必要がある。しかしながら、砂
濾過、加圧浮上処理、限外濾過装置、精密濾過膜装置等には、上述したように、濁質の除
去が不十分になることや、閉塞が発生する等の問題がある。
【０００５】
ここで、濾過体として長繊維束を用いる濾過装置を、逆浸透膜装置の上流側に設けた発
電所補給水の製造装置が開示されているが（特許文献１参照）、この装置においても、逆
浸透膜装置や濾過装置の閉塞が生じるという問題や、処理水質が悪化するという問題があ
る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１３４４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した事情に鑑み、逆浸透膜装置等に供給可能な清澄な処理水が得られ且つ
閉塞し難く安価な濾過装置及びそれを用いた水処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、濁質を捕捉する濾過体とし
て、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシートと、メッシュシートに比
べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサーのシート面同士が重ねられたシート状部
材が渦巻状に巻回されたものを用い、被処理水がメッシュシートを縦断するように通水さ
れる構造の濾過装置とすることにより、上記目的が達成されることを見いだし、本発明を
完成した。
【０００９】
即ち、本発明の濾過装置は、シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、被処理
水が通水され、前記濾過体本体の軸芯が通水方向に沿うように前記濾過体本体が内部に充
填される濾過槽とを有し、前記シート状部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート
状のメッシュシートと、メッシュシートに比べて被処理水が通過し難いシート状のスペー
サーのシート面同士が重ねられたものであること特徴とする。
【００１０】
そして、前記濾過体本体は、前記シート状部材が芯材に渦巻状に巻回されたものである
ことが好ましい。
【００１１】
また、前記スペーサーが、直径０．１〜１００μｍの繊維で形成された不織布でもよい
。
【００１２】
さらに、前記スペーサーが、直径０．１〜１００μｍの活性炭繊維で形成されたもので
あってもよい。
【００１３】
また、前記スペーサーが、直径０．１〜１００μｍの繊維で形成された不織布と被処理
水を透過しない水不透過シートとからなることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記メッシュシートは、直径０．１〜０．６ｍｍの繊維で形成されていること
が好ましい。
【００１５】
本発明の他の態様は、前記濾過装置の後段に、逆浸透膜装置を有することを特徴とする
水処理装置にある。
【００１６】
そして、前記濾過装置の前段に、紐状の濁質捕捉部を有し通水される被処理水中の濁質
を捕捉する粗濾過体を通水時の濾過部の空隙率が５０〜９５％となるように粗濾過槽に充
填した粗濾過装置を有することが好ましい。
【００１７】
また、前記粗濾過装置と前記濾過装置とが一つの容器に収容され、前記粗濾過装置及び
前記濾過装置が一体となっていてもよい。
【００１８】
さらに、前記濾過装置の前段に、被処理水が導入される反応槽と、凝集剤を前記反応槽
又は反応槽の前段で導入して被処理水に前記凝集剤を添加する凝集剤導入手段とを具備す
る凝集処理手段を有することが好ましい。
【００１９】
そして、洗浄液又は洗浄液と空気との混合液を、任意の頻度で、処理時とは逆方向から
導入する洗浄液導入手段をさらに有することが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、被処理水が通水され、濾過体本体の
軸芯が通水方向に沿うように濾過体本体が内部に充填される濾過槽とを有し、シート状部
材が、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシートと、メッシュシートに
比べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサーのシート面同士が重ねられたものであ
る濾過装置とすることにより、清澄な処理水が得られ且つ後段の装置や濾過装置自体の閉
塞を抑制でき、そして安価な濾過装置を提供することができる。したがって、逆浸透膜装
置等の前段にこの濾過装置を設けることで、好適に長期間被処理水を処理することができ
る。また、この濾過装置は前段に凝集処理手段を有する水処理装置とすることができる。
さらに、高速で水処理する場合や被処理水の濁度が高い場合は、特に、清澄な処理水が得
られ難く、また、濾過装置や後段に設ける逆浸透膜装置などの膜分離処理手段で閉塞が生
じ、良好に水処理することができないという問題が生じやすいが、この濾過装置の前段に
所定の空隙率を有する粗濾過装置を設けることにより、高速処理や濁度が高い被処理水で
あっても、清澄な処理水が得られ且つ逆浸透膜装置等や濾過装置の閉塞がさらに抑制でき
、良好に水処理することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１に係る濾過装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】実施形態１に係る濾過装置の横断面図である。
【図３】実施形態１に係る濾過体を示す斜視図である。
【図４】実施形態１に係るメッシュシートの要部拡大図である。
【図５】実施形態２に係る水処理装置例の概略系統図である。
【図６】実施形態２に係る水処理装置例の構成を示す図である。
【図７】実施形態２に係る水処理装置例の概略系統図である。
【図８】実施形態２に係る水処理装置例の概略系統図である。
【図９】実施形態２に係る水処理装置例の概略系統図である。
【図１０】実施形態３に係る水処理装置例の構成を示す断面図である。
【図１１】実施形態３に係る粗濾過装置の構成を示す断面図である。
【図１２】実施形態３に係る粗濾過装置の要部拡大図である。
【図１３】実施形態３に係る粗濾過装置の濁質捕捉部の一例を示す図である。
【図１４】逆浸透膜の差圧の測定方法を示す図である。
【図１５】逆浸透膜の差圧の測定結果を示す図である。
【図１６】参考例に係る水処理装置の概略系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る濾過装置の構成を示す被処理水の通水方向の縦断面
図であり、図２は、横断面図であり、図３は、濾過装置の濾過体を示す斜視図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、濾過装置１０は、被処理水が通水される筒状の濾過槽１と
、通水される被処理水中の濁質を捕捉する濾過体２とを有する。該濾過体２は、濾過槽１
の通水方向の両端に接続される芯材３と、芯材３に渦巻状に巻回されたシート状部材から
なる濾過体本体４を有する。このシート部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート
状のメッシュシート５と、メッシュシート５に比べて被処理水が通過し難いシート状のス
ペーサー６のシート面同士が重ねられたものである。
【００２４】
また、濾過槽１の通水方向両端には、濁質（懸濁物質）等を含有する被処理水が自由に
通水できる程度の穴が複数設けられた樹脂製等の円形のプレート７が設けられ、各プレー
ト７の中心に芯材３の両端が固定されている。そして、濾過体２は、濾過体本体４の軸芯
が被処理水の通水方向に沿うように、濾過体２が濾過槽１内部全体に充填されている。ま
た、濾過槽１の内壁と濾過体本体４の外周との隙間や、芯材３付近の隙間は、接着剤等の
被処理水が通過しない水不透過部材８で埋められており被処理水が通過できない構成にな
っている。なお、濾過体本体４の軸芯とは、渦巻状に巻回された濾過体本体４の渦巻きの
中心であり、本実施形態では芯材３が該当する。
【００２５】
このような濾過装置１０に被処理水を通水すると、スペーサー６はメッシュシート５に
比べて被処理水が通過し難いため、被処理水の多くは、メッシュシート５の空孔を通りメ
ッシュシート５を略縦断、すなわちメッシュシート５を面方向に通過し、その際被処理水
に含まれる濁質がメッシュシート５にトラップされ、濁質が除去された被処理水が濾過槽
１から排出される。このように、被処理水が通過する空孔を有し濁質を捕捉することがで
きるメッシュシート５を、厚さ方向に横断するのではなく縦断するように、被処理水が通
水される構造の濾過装置１０とすることで、清澄な処理水が得られる。したがって、濾過
装置１０は、限外濾過膜（ＵＦ）装置又は精密濾過膜（ＭＦ）装置等の膜分離装置の代わ
りに逆浸透膜（ＲＯ）装置の前段で使用することができ、逆浸透膜装置の閉塞を抑制する
ことができる。そして、濾過装置１０は、限外濾過膜置又は精密濾過膜装置のように、膜
を用いた濾過ではないので閉塞し難く、また安価である。
【００２６】
ここで、メッシュシート５は、被処理水が通過することができる空孔を有し被処理水が
含有する濁質を所望の程度除去できればよく、特に限定はないが、例えば、図４に示すよ
うな、縦糸９ａと横糸９ｂで形成された織物が挙げられる。なお、図４は、メッシュシー
ト５の要部拡大平面図（図４（ａ））及び図４（ａ）のＡ−Ａ´断面図（図４（ｂ））で
ある。
【００２７】
そして、メッシュシート５の隣り合う縦糸９ａ同士や隣り合う横糸９ｂ同士の距離、す
なわち、オープニング（図４中ＯＰで示す。）は２００〜４０００μｍ程度が好ましく、
また、空孔（図４中斜線で示す。）の大きさ、すなわち、メッシュシート５の平面視の空
間率（オープニングエリア）は４０〜９０％程度とすることが好ましく、そして、交点部
の高さ（図中Ｔで示す厚さ）は５００〜１２００μｍであることが好ましい。具体的な商
品としては、例えば、１００目〜８目（ＮＢＣ社）程度のものを用いればよい。この範囲
であれば、特に好適に濁質を除去することができる。また、逆浸透膜装置、例えば逆浸透
膜を巻き回した形状のスパイラル型逆浸透膜装置では、交点部の高さが通常０．６５〜１
．２ｍｍ程度のメッシュシートを原水流路スペーサーとして用いているため、逆浸透膜装
置の前段で用いる濾過装置、すなわち、逆浸透膜装置に処理水を供給する濾過装置として
用いて逆浸透膜装置の閉塞を防止させる場合、逆浸透膜装置よりも交点部の高さの低いメ
ッシュシートを用いることが好ましいためである。
【００２８】
また、縦糸９ａや横糸９ｂとなる繊維の直径Ｄは、それぞれ直径０．１〜０．６ｍｍが
好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．４ｍｍ程度である。被処理水の濁度や処理量に
もよるが、被処理水を略縦断できるようにするためには、ある程度の太さの繊維で被処理
水が通過させる空孔を形成する必要があり、また、太すぎると形成される空孔が大きくな
りすぎて、濁質を除去できなくなるためである。
【００２９】
メッシュシート５を構成する糸等の材質としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエス
テル、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などの合成樹脂や、金属繊維等が挙
げられるが、耐薬品性や経済性の観点から、ポレオレフィンが好ましい。なお、図４にお
いては、織物を例示したが、繊維で形成された比較的大きな空孔を有する不織布でもよい
。
【００３０】
また、スペーサー６は、メッシュシート５に比べて被処理水が通過し難いシート状のも
のであれば特に限定されず、例えば、空孔を全く有さず被処理水を通過させない水不透過
シートや、直径０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜３０μｍ程度の繊維で形成され
た不織布等、又は、これらを貼り合わせたり熱融着で一体成型する等により重ねられたも
のとしてもよい。なお、スペーサー６が被処理水を通過させない水不透過シートであれば
、被処理水をメッシュシート５に均一に接触させることができるので、スペーサー６は水
不透過シートを有するものであることが好ましい。そして、不織布をスペーサー６として
用いると、不織布表面の毛羽立ち部位で被処理水の濁質を捕捉することができ濾過装置１
０の濁質捕捉性を向上させることができるため、不織布と水不透過シートとからなるスペ
ーサーとすることが好ましい。
【００３１】
スペーサー６の材質としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポ
リフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、金属繊維、活性炭繊維等が挙げられる。耐薬品性や経
済性の観点からは、ポレオレフィンが好ましい。また、被処理水中に含まれるＮａＣｌＯ
等の還元処理をすることができ、活性炭塔などの装置を不要にすることができるという観
点からは、活性炭繊維が好ましい。
【００３２】
そして、メッシュシート５及びスペーサー６を重ね合わせる形態に特に限定はなく、シ
ート面同士を貼り合わせてもよく熱融着で一体成型してもよい。なお、メッシュシート５
とスペーサー６の大きさは同一でなくてもよいが、均一に被処理水を処理するためには、
ほぼ同一であることが好ましい。メッシュシートやスペーサー６の通水方向の長さは、被
処理水の濁度、処理量や求める処理水の濁度にもよるが、例えば、２００〜１０００ｍｍ
程度とすればよい。
【００３３】
このメッシュシート５及びスペーサー６を重ね合わせたシート部材を巻きつける芯材３
の材質は特に限定されず、プラスチックや金属などを用いることができるが、経済性の観
点からは塩化ビニル配管（ＣＶＰ配管）とすることが好ましい。また、芯材の形状３も特
に限定されず、例えば円柱状でも角柱状でもよい。なお、シート部材を芯材３に巻きつけ
る方法も特に限定は無く、例えばシート部材の端部を接着剤等で芯材３に固定し、該芯材
３を中心として、シート部材をのり巻き状に巻き込み、被処理水の処理量や濁度等に応じ
て、任意の径となるように巻きつければよい。
【００３４】
そして、濾過槽１に限定はなく、例えば材質はステンレス製や繊維強化プラスチック（
ＦＲＰ）製とすることができ、また、大きさは中空の円柱状（筒状）であれば、直径１０
０〜１０００ｍｍ、高さ２００〜１０００ｍｍとすることができる。また、図１では、筒
状の濾過槽１としたが、筒状でなくてもよく、通水できる形状、すなわち、中空であれば
よく、例えば角柱に空洞を設けた形状でもよい。
【００３５】
なお、被処理水としては、工業用水、市水、井水、河川水、湖沼水、工場廃水（特に、
工場からの廃水を生物処理した生物処理水）、及びこれらに凝集剤を添加して凝集処理し
た水が挙げられる。
【００３６】
図１においては、濾過体２として、芯材３に３回巻回された濾過体本体４を有するもの
を用いたが、巻回す回数に制限はなく、被処理水の処理量及び濁度等により適宜調節すれ
ばよい。したがって、濾過体本体４が１回のみ巻回された濾過体２としてもよいが、巻回
す回数が多いほどスペーサー６によりメッシュシート５の形状が保持しやすくなり、被処
理水が均一にメッシュシート５を縦断できるようになって、水処理が安定するため好まし
い。
【００３７】
また、図１においては、濾過体２として、芯材３に濾過体本体４が巻回された物を用い
たが、芯材３はなくてもよく、例えばスペーサー６等でメッシュシート５の通水時の形状
を保持し、被処理水がメッシュシート５を面方向に通過（縦断）することができれば、濾
過体本体４のみからなる濾過体２としてもよい。
【００３８】
また、図１においては、中空の円柱状の濾過槽１に濾過体２を充填した濾過装置１０と
したが、濾過体２にＦＲＰなどのシートを巻きつけて被処理水が漏れないように接合した
ものとしてもよい。また、スペーサー６を水不透過の材質とし、被処理水が漏れないよう
にすることにより、スペーサー６が濾過槽１を兼ねるようにしてもよい。
【００３９】
（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２に係る水処理装置の概略系統図である。なお、実施形態１
と同じ部材には同じ符号を付し、重複する説明は省略してある。
【００４０】
図５に示すように、水処理装置３０は、実施形態１の濾過装置１０の後段（下流側）に
、逆浸透膜で被処理水を膜分離処理する逆浸透膜装置３１を設けたものである。
【００４１】
このような水処理装置３０では、まず、被処理水（原水）が、濾過装置１０に導入され
る。そして、濾過装置１０に導入された被処理水がメッシュシート５を縦断することによ
り、被処理水中に含まれる濁質がある程度除去される。そして、濾過装置１０から排出さ
れた清澄な処理水が後段の逆浸透膜装置３１に供給されて、逆浸透膜により膜分離処理さ
れる。本実施形態では、実施形態１の濾過装置１０を用いているため、濾過装置１０から
排出される処理水は清澄である。したがって、限外濾過膜装置や精密濾過膜装置等の膜分
離装置の代わりに逆浸透膜装置３１の前段で使用することができる。そして、ＵＦ装置又
はＭＦ装置のように、膜を用いた濾過ではないので閉塞し難く、また安価である。
【００４２】
濾過装置１０の後段に設ける逆浸透膜装置３１は、メッシュシート５の被処理水通水方
向の断面積よりも被処理水の通水路の断面積が大きい、例えば、スパイラル型のものでは
メッシュシート５の交点部の高さよりも原水流路の幅が大きいものが好ましい。逆浸透膜
装置３１の形態に特に限定はないが、例えば、袋とじにした逆浸透膜を側面に通水孔を有
する中空の芯材に巻き回した形状のいわゆるスパイラル型のものが、大型化に対応し易い
ため好ましい。特に、濾過装置１０と同一の直径を有するスパイラル型の逆浸透膜装置と
することが好ましい。なお、スパイラル型の逆浸透膜装置３１を用いると、逆浸透膜で不
純物を膜分離処理された処理水が、中空の芯材から排出され、芯材以外からは逆浸透膜で
膜分離処理されていない不純物を多く含んだいわゆる濃縮水が排出される。
【００４３】
なお、逆浸透膜装置３１の代わりに、精密濾過膜（ＭＦ膜）、限外濾過膜（ＵＦ膜）、
ナノ濾過膜（ＮＦ膜）などの膜分離処理手段を、濾過装置１０の後段に設けた水処理装置
としてもよい。
【００４４】
図５においては、濾過装置１０と逆浸透膜装置３１とを別々に設けた水処理装置とした
が、これに限定されず、図６に示すように、濾過装置１０と逆浸透膜装置３１とを一つの
中空の容器３２に収納する等して一体的な水処理装置としてもよい。一体的な水処理装置
とすることで、コンパクト化が図れると共に、部品数を少なくすることができる。なお、
濾過装置１０や逆浸透膜装置３１は、複数設けても一つずつ設けてもよい。
【００４５】
また、濾過装置１０の前段に凝集処理手段４１を設けた水処理装置４０としてもよい。
水処理装置４０は、図７に示すように、被処理水（原水）が導入される反応槽４２と、高
分子凝集剤等の薬品が保持される薬品槽４３から反応槽４２に薬品を導入するポンプ等か
らなる薬品導入手段４４と、無機凝集剤が保持される無機凝集剤槽４５から反応槽４２に
無機凝集剤を導入するポンプ等からなる無機凝集剤導入手段４６からなる凝集処理手段４
１の後段に、反応槽４２で吸着や凝結など凝集処理した被処理水が導入される実施形態１
の濾過装置１０を有し、さらに、濾過装置１０の後段に、逆浸透膜で被処理水を膜分離処
理する上記水処理装置３０と同様の逆浸透膜装置３１を設けたものである。
【００４６】
このような水処理装置４０では、まず、被処理水（原水）が、反応槽４２に導入される
。そして、薬品槽４３に保持された高分子凝集剤等の薬品や、無機凝集剤槽４５に保持さ
れた無機凝集剤が、薬品導入手段４４や無機凝集剤導入手段４６により反応槽４２に導入
され被処理水に添加される。そして、高分子凝集剤や無機凝集剤が添加された被処理水は
、攪拌機４７で攪拌されて、凝集処理される。次いで、凝集処理された被処理水は、反応
槽４２から排出され、濾過装置１０に送られる。そして、濾過装置１０に導入された被処
理水がメッシュシート５を縦断することにより、被処理水中に含まれる濁質が除去される
。そして、濾過装置１０から排出された清澄な処理水が後段の逆浸透膜装置３１に供給さ
れて、逆浸透膜により膜分離処理される。なお、逆浸透膜装置３１を設けない水処理装置
としてもよい。
【００４７】
被処理水としては、例えば、フミン酸・フルボ酸系有機物、藻類等が生産する糖などの
生物代謝物、又は、界面活性剤等の合成化学物質などを含む水、具体的には、工業用水、
市水、井水、河川水、湖沼水、工場廃水（特に、工場からの廃水を生物処理した生物処理
水）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、フミン質とは、植物
などが微生物に分解されることにより生じる腐食物質をいい、フミン酸等を含むものであ
り、フミン質を含有する水は、フミン質および／またはフミン質に由来する溶解性ＣＯＤ
成分、懸濁物質や色度成分を有する。
【００４８】
被処理水に凝集剤として添加する高分子凝集剤としては、例えば、ポリ（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリルアミドの共重合物、及び、それらのアルカ
リ金属塩等のアニオン系の有機系高分子凝集剤、ポリ（メタ）アクリルアミド等のノニオ
ン系の有機系高分子凝集剤、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートもしくはその４
級アンモニウム塩、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドもしくはその４級ア
ンモニウム塩等のカチオン性モノマーからなるホモポリマー、及び、それらカチオン性モ
ノマーと共重合可能なノニオン性モノマーとの共重合体等のカチオン系の有機系高分子凝
集剤、及び上記アニオン性モノマー、カチオン性モノマーやこれらモノマーと共重合可能
なノニオン性モノマーとの共重合体である両性の有機系高分子凝集剤が挙げられる。また
、高分子凝集剤の添加量にも特に限定はなく、被処理水の性状に応じて調整すればよいが
、被処理水に対して概ね固形分で０．０１〜１０ｍｇ／Ｌである。
【００４９】
また、被処理水に添加する無機凝集剤は特に限定はなく、例えば、硫酸バンド、ポリ塩
化アルミニウム等のアルミニウム塩、塩化第二鉄、硫酸第一鉄等の鉄塩などが挙げられる
。また、無機凝集剤の添加量にも特に限定はなく、処理する被処理水の性状に応じて調整
すればよいが、被処理水に対して概ねアルミニウム又は鉄換算で０．５〜１０ｍｇ／Ｌで
ある。また、被処理水の性状にもよるが、無機凝集剤としてポリ塩化アルミニウム（ＰＡ
Ｃ）を用いた場合、高分子凝集剤及び無機凝集剤を添加した被処理水のｐＨを、ｐＨ５．
０〜７．０程度とすると、凝集が最適となる。無機凝集剤の添加は、高分子凝集剤を被処
理水に添加する前でも後でもよく、また、高分子凝集剤と同時に添加してもよい。
【００５０】
そして、上記水処理装置３０や水処理装置４０に追加して、図８に示すように、被処理
水（原水）が貯留された原水槽に、被処理水の吸光度を測定する吸光度測定手段５１が設
けられ、この吸光度測定手段５１で測定された吸光度データを受け取り、薬品槽４３から
反応槽４２へ導入する高分子凝集剤の添加量、及び、無機凝集剤槽４５から反応槽４２へ
導入する無機凝集剤の添加量を算出し添加量を制御する添加量制御手段５２が設けられて
いる水処理装置５０としてもよい。
【００５１】
添加量制御手段５２は、予め水質の異なる様々な吸光度の被処理水をジャーテスターで
高分子凝集剤を用いて水処理することにより、被処理水の吸光度と高分子凝集剤の最適添
加量との関係を求めた式を、添加量補正情報として有する。そして、添加量制御手段５２
では、吸光度測定手段５１で測定された被処理水（原水）の吸光度データとこの関係式（
添加量補正情報）とから最適添加量を算出し、薬品導入手段４４から導入される高分子凝
集剤の添加量を制御する。また、同様に、添加量制御手段５２は、予め水質の異なる様々
な吸光度の被処理水を無機凝集剤を用いて水処理することにより、被処理水の吸光度と無
機凝集剤の最適添加量との関係を求めた式を、添加量補正情報として有する。そして、添
加量制御手段５２では、吸光度測定手段５１で測定された被処理水（原水）の吸光度デー
タとこの関係式（添加量補正情報）とから最適添加量を算出し、無機凝集剤導入手段４６
から導入される無機凝集剤の添加量を制御する。
【００５２】
高分子凝集剤を例に、詳述すると、まず、予め被処理水の吸光度と、その吸光度を有す
る被処理水を処理するのに適した高分子凝集剤の添加量、即ち、濁質となる溶解性有機物
を凝集させるために十分な添加量であって過剰とならない量の添加量との関係を添加量制
御情報として求めておく。そして、水処理する際に被処理水の吸光度を測定し、その吸光
度の測定結果と、添加量補正情報とに基づいて、高分子凝集剤の添加量を制御する。
【００５３】
ここで、被処理水について、波長２００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外部と波長５００ｎｍ〜
７００ｎｍの可視部をそれぞれ１波長以上測定した吸光度と、溶解性有機物濃度には下記
式で示す相関関係がある。
【００５４】
【数１】
【００５５】
そして、溶解性有機物濃度と、０．４５μｍメンブレンフィルターを用いて一定量の試
料水を濾過するのに要する時間（ＫＭＦ値）から判断した高分子凝集剤の最適な添加量と
の間には相関関係がある。従って、紫外部及び可視部吸光度をそれぞれ１波長以上測定す
ることにより、高分子凝集剤の最適添加量を推算できる。
【００５６】
具体的には、水質の異なる被処理水、例えば、異なる日に採取した工業用水などの被処
理水について予めジャーテストを行って、下記式（Ｉ）に示すような紫外部吸光度と可視
部吸光度との差と高分子凝集剤の最適添加濃度との関係式（添加量制御情報）を求めてお
く。なお、式（Ｉ）中、Ａ〜Ｃは、被処理水の溶解性有機物の濃度など水質に依存する定
数であり、Ｅ２６０は波長２６０ｎｍでの吸光度、Ｅ６６０は波長６６０ｎｍでの吸光度
を表す。そして、水処理する際に被処理水の吸光度を測定し、吸光度の測定結果と下記式
（Ｉ）から高分子凝集剤の最適添加濃度を求め、その最適添加量の高分子凝集剤を被処理
水に添加する。
【００５７】
【数２】
【００５８】
なお、上述した例では、添加量制御情報として紫外部吸光度と可視部吸光度との差と高
分子凝集剤の最適添加濃度との関係式を求めたものを示したが、これに限定されず、例え
ば、閾値制御としてもよい。閾値制御としては、吸光度差が所定値ａ1未満のときには高
分子凝集剤の添加濃度をｂ1とし、吸光度差が所定値ａ1〜ａ2のときには高分子凝集剤の
添加濃度をｂ2とし、吸光度差が所定値ａ2超のときには高分子凝集剤の添加濃度をｂ3と
するものなどが例示されるが、これに限定されない。
【００５９】
このように、被処理水に含まれる濁質となる溶解性有機物量に基づいて、高分子凝集剤
の添加量を制御することにより、最適な量の高分子凝集剤を被処理水に添加することがで
きるので、効率よく被処理水を処理することができる。また、被処理水の水質が変動した
場合においても、変動した後の被処理水の水質に応じて高分子凝集剤を最適量添加するの
で、安定して清澄度の高い処理水を得ることができる。なお、無機凝集剤の添加量の制御
についても、上記高分子凝集剤の添加量の制御と同様にすればよい。
【００６０】
また、被処理水の濁度と溶解性有機物濃度にも相関関係があるため、吸光度の代わりに
濁度を測定し、上記吸光度と同様の制御をするようにすれば、最適な量の高分子凝集剤や
無機凝集剤を被処理水に添加することができるので、効率よく被処理水を処理することが
でき、また、被処理水の水質が変動した場合においても、変動した後の被処理水の水質に
応じて高分子凝集剤や無機凝集剤を最適量添加するので、安定して清澄度の高い処理水を
得ることができる。なお、被処理水（原水）の吸光度データに応じた凝集剤添加量の制御
と、被処理水の濁度データに応じた凝集剤添加量の制御の両方を行ってもよい。
【００６１】
さらに、上記水処理装置３０や水処理装置４０に追加して、被処理水の通水方向とは逆
方向から水処理装置に洗浄液又は洗浄液と空気との混合液を導入する洗浄液導入手段を有
する水処理装置としてもよい。具体的には、例えば図９に示すように、水処理装置は、逆
浸透膜装置３１で処理された被処理水を貯留する処理水槽６１を有し、この処理水槽６１
の被処理水（洗浄液）、又は、該被処理水と空気との混合液（洗浄液）を逆浸透膜装置３
１及び濾過装置１０に導入する洗浄液導入手段６２を有する。
【００６２】
このような水処理装置６０では、濾過後、膜分離処理された被処理水は、処理水槽６１
に貯留される。ここで、濾過装置１０の濾過体２等は、被処理水の通水によって次第に凝
集剤として添加した高分子凝集剤や無機凝集剤に起因する固形物やその他濁質などの汚染
物質の付着により、性能が劣化する。また、逆浸透膜装置３１の逆浸透膜等の分離膜は、
膜分離処理によって次第に凝集剤として添加した高分子凝集剤や無機凝集剤に起因する固
形物やその他濁質などの汚染物質の付着により、膜分離性能が劣化する。そこで、任意の
頻度で、反応槽４２と濾過装置１０との間に設けられたバルブ６３と、逆浸透膜装置３１
等と処理水槽６１との間に設けられ膜分離処理の際には開かれているバルブ６４を閉じて
膜分離処理を中断する。そして、処理水槽６１と逆浸透膜装置３１とを繋ぐもう一つのバ
ルブ６５を開け、処理水槽６１に貯留された被処理水やこれに空気を混合した液をポンプ
等の洗浄液導入手段６２で逆浸透膜装置３１に処理時とは逆方向に、例えば１分程度通水
することにより、分離膜を洗浄液や空気でフラッシングする。次いで、逆浸透膜装置３１
に通水した洗浄液や空気が濾過装置１０を通過することにより、濾過体本体４等を洗浄液
や空気で逆洗する。そして、洗浄液は、濾過装置１０からバルブ６６を介して水処理装置
６０外へ排水として排出される。なお、逆浸透膜装置３１及び濾過装置１０の間に洗浄液
を送液するためのポンプ等がなくても、逆浸透膜装置３１に洗浄液を導入する洗浄液導入
手段６２により、濾過装置１０に洗浄液を導入することができる。
【００６３】
そして、洗浄液や空気による逆浸透膜装置３１及び濾過装置１０の洗浄が終了した後は
、再び、バルブ６３及び６４を開けバルブ６５及び６６を閉じて、濾過及び膜分離処理を
再開する。このように、濾過装置１０及び逆浸透膜装置３１等の膜分離処理手段を洗浄す
ることにより、濾過体２及び分離膜に吸着した濁質を除去することができるので、濾過性
能や、膜分離性能の劣化を確実に抑制することができる。なお、濾過装置１０のみに被処
理水や空気を導入するようにしてもよい。
【００６４】
本実施形態では、凝集剤として、高分子凝集剤及び無機凝集剤を用いたが、いずれか一
方でもよい。また、本実施形態では、凝集剤を反応槽４２に導入するようにしたが、反応
槽４２の前段で導入するようにしてもよい。
【００６５】
また、脱炭酸処理や、活性炭処理等、被処理水の精製処理手段をさらに有する水処理装
置としてもよい。そして、必要に応じて、紫外線照射手段、オゾン処理手段、生物処理手
段などを具備する水処理装置としてもよい。
【００６６】
さらに、必要に応じて、凝結剤、殺菌剤、消臭剤、消泡剤、防食剤などを添加してもよ
く、例えば、薬品槽４３に各添加剤を混合することにより、添加することができる。
【００６７】
（実施形態３）
図１０は、本発明の実施形態３に係る水処理装置７０の構成を示す縦断面図であり、図
１１は、粗濾過装置２０の構成を示す断面図である。なお、実施形態１や実施形態２と同
じ部材には同じ符号を付し、重複する説明は省略してある。
【００６８】
図１０に示すように、水処理装置７０は、上流側から順に、粗濾過装置２０及び実施形
態１の濾過装置１０が、水処理容器７１に縦に並べられて収容されている。
【００６９】
そして、粗濾過装置２０は、図１１に示すように、被処理水が通水される筒状の粗濾過
槽２１と、通水される被処理水中の濁質を捕捉する粗濾過体２２とを有する。該粗濾過体
２２は、粗濾過槽２１の通水方向の両端に接続される芯材２３と、紐状の濁質捕捉部２４
とからなる。そして、粗濾過槽２１の通水方向両端には、濁質を含有する被処理水が自由
に通水できる程度の穴が複数設けられた樹脂製等の円形のプレート２６が設けられ、各プ
レート２６の中心に芯材２３の両端が固定されている。また、濁質捕捉部２４は、芯材２
３に一部が編みこまれて固定されると共に固定されていないいわゆるループ状の部分が粗
濾過槽２１の内壁面に向かって放射状に広がるように設けられており、粗濾過槽２１全体
に粗濾過体２２が広がっている。このため、濁質捕捉部２４は通水方向と交差するので、
濁質捕捉部２４によって被処理水に含まれる濁質を捕捉できる。なお、紐状の濁質捕捉部
２４は長い矩形（テープ）をループ状にしたものであり、図１２の紐状の濁質捕捉部２４
の拡大図に示すように、長手方向の端部まで達しないスリット２５が複数設けられている
。このようにスリット２５を設けることにより、濁質の捕捉効果が向上する。
【００７０】
ここで、粗濾過体２２は、被処理水の通水時の濾過部の空隙率が５０〜９５％、好まし
くは６０〜９０％になるように粗濾過槽２１に充填されている。空隙率は下記式から求め
られる値である。そして、濾過部とは、被処理水の濁質が粗濾過体２２に捕捉される領域
、すなわち、粗濾過槽２１の内壁面を側面とし通水時の粗濾過体２２の通水方向両端を厚
さ方向の両端として粗濾過体２２の濁質捕捉部２４が充填されている層の内、濾過に寄与
しない部分（本実施形態では芯材２３の部分）を排除した部分をいう。なお、濾過に寄与
しない部分が無い場合は、濾過部は、粗濾過槽２１の内壁面を側面とし通水時の粗濾過体
２２の通水方向両端を厚さ方向の両端として粗濾過体２２の濁質捕捉部２４が充填されて
いる層をいう。「濾過部の体積−濁質捕捉部の体積」は、例えば本実施形態のように、濾
過操作時（被処理水通水時）に粗濾過体２２が圧密せず、粗濾過槽２１内に充填された状
態のまま濾過操作時の濾過部が形成される例では、被処理水で満たした粗濾過槽２１に粗
濾過体２２を入れた際に溢れた被処理水の量から芯材２３の体積を減ずることで容易に求
めることができる。なお、本実施形態においては、粗濾過体２２の両端がそれぞれ粗濾過
槽２１の通水方向両端に固定されており、粗濾過体２２は被処理水の通水時に粗濾過槽２
１全体に広がっているため、粗濾過槽２１の内部全体から芯材２３の部分を減じた部分が
濾過部である。
【００７１】
【数３】
【００７２】
このような粗濾過装置２０に被処理水を通水すると、被処理水は各紐状の濁質捕捉部２
４の間や濁質捕捉部２４に設けられたスリット２５の間を通り、その際被処理水に含まれ
る濁質が紐状の濁質捕捉部２４やスリット２５にトラップされ、濁質が除去された被処理
水が粗濾過槽２１から排出される。そして、通水時の濾過部の空隙率が５０〜９５％にな
るように粗濾過体２２が充填されているため、通水が妨げられず且つ濁質のトラップも良
好である。
【００７３】
このように、通水時の濾過部の空隙率が５０〜９５％になるように粗濾過体２２を充填
することにより、通水が妨げられず且つ濁質のトラップが良好になるため、粗濾過装置２
０で処理された被処理水は清澄なもの（例えば濁度３以下程度）となるという効果を奏す
る。また、粗濾過装置２０自体や、後段に設ける濾過装置１０や、必要に応じて設ける逆
浸透膜装置３１の閉塞が抑制できる。空隙率が９５％よりも高いと通水が良好になり高速
で濾過し易くなるが処理水の濁度が顕著に高くなってしまい、また、５０％よりも低いと
濁質のトラップは良好であるが通水が不十分で粗濾過装置２０や後段に設ける濾過装置１
０や逆浸透膜装置３１に閉塞が生じる場合があり、差圧上昇速度が顕著に高くなってしま
う。特に、例えば１００ｍ／ｈ以上の高速で濾過運転をしたり、濁度が高い（例えば２０
度以上）被処理水を処理すると、得られる処理水の濁質が悪くなるという問題や、装置が
閉塞してしまうという問題が生じやすいが、空隙率が５０〜９５％になるように粗濾過体
２２を充填した粗濾過装置２０を用いることによって、高速運転や濁度の高い被処理水で
あっても、閉塞が抑制でき、また、清澄な処理水が得られる。勿論、低速で処理したり、
濁度が低い被処理水を処理する場合であっても、閉塞が抑制でき、また、清澄な処理水が
得られる。なお、空隙率は均一であることが好ましいため、濁質捕捉部２４が粗濾過槽２
１の通水方向両端の近傍まで充填されていることが好ましく、また、濁質捕捉部２４が粗
濾過槽２１の内壁面の近傍まで充填されていることが好ましい。
【００７４】
また、濾過部の体積は、被処理水の通水時と、後述する逆洗時や濾過停止時などのその
他の状態とで、体積変動しないことが好ましく、濾過部の体積変動率は３０％以下、好ま
しくは１０％以下であることが好ましい。このような範囲とすることで、粗濾過装置をコ
ンパクトにすることができる。
【００７５】
そして、本実施形態においては、粗濾過槽２１の大きさは、例えば筒状であれば、直径
１００〜１０００ｍｍ、高さ２００〜１０００ｍｍとすることができる。なお、粗濾過槽
２１の大きさが粗濾過体２２に比べて大きい場合は、複数の粗濾過体２２を粗濾過槽２１
に充填したり、粗濾過体２２の濁質捕捉部２４を大きくする等して、通水時の濾過部の空
隙率が５０〜９５％になるようにすればよい。
【００７６】
また、芯材２３や濁質捕捉部２４の材質としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ナ
イロンなどの合成樹脂が挙げられる。ここで、芯材２３は、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ナイロンなどの合成繊維を製造過程で編み上げることで強度を持たせてもよい。また
、ねじりブラシの様に腐食されないＳＵＳや樹脂で被覆された金属による針金を芯材２３
とし、濁質捕捉部２４を均等に並べた後、金属を捩ることで、放射状に広げた粗濾過体２
２としてもよい。このように芯材２３の強度を向上させることで、芯材２３が屈曲するこ
とがなくなると共に、粗濾過体２２端部の固定が容易となるので、粗濾過体２２の交換作
業が容易になる。
【００７７】
芯材２３や濁質捕捉部２４の大きさは、空隙率が上記範囲内になるようにする以外は特
に限定はないが、例えば、厚さ０．０５〜２ｍｍ、幅１〜５０ｍｍ、長さ（被処理水を通
水した際の芯材からの距離）１０〜５００ｍｍ程度、好ましくは、厚さ０．３〜２ｍｍ、
幅１〜２０ｍｍ、長さ５０〜２００ｍｍ程度とすることができる。
【００７８】
上述した例では、筒状の粗濾過槽２１としたが、筒状でなくてもよく、通水できる形状
、すなわち、中空であればよく、例えば角柱に空洞を設けた形状でもよい。また、上述し
た例では、プレート２６に芯材２３の両端を固定したが、これに限定されず、例えば芯材
の一端のみを固定するようにしてもよい。
【００７９】
また、上述した例では、ループ状の濁質捕捉部２４を芯材２３に突設するようにしたが
、これに限定されず、例えば、図１３に示すように、短冊状の複数の濁質捕捉部とし各濁
質捕捉部の一端を芯材に固定するようにしてもよい。また、本実施形態では、濁質捕捉部
２４の断面形状を四角形になるようにしたが、特に限定はなく、例えば円形状でもよい。
なお、各濁質捕捉部の長さは同一でも異なっていてもよい。さらに、上述した実施形態で
は、濁質捕捉部２４の材質は一種類としたが、二種以上としてもよい。また、濁質捕捉部
に設けるスリットは、複数でも単数でもよく、設けなくてもよい。そして、芯材２３がな
くてもよく、濁質捕捉部のみで構成される粗濾過体２２としてもよいが、粗濾過体２２は
粗濾過槽２１に略均一に存在していることが好ましいので、濁質捕捉部を濾過槽の所定位
置に固定することが好ましい。
【００８０】
また、図１０においては、濾過装置１０と粗濾過装置２０とが一体的になった例を示し
たが、別々に設けて配管等でつないだものとしてもよい。そして、上述した例では、濾過
装置１０の前段に粗濾過装置２０を設けた水処理装置７０としたが、例えば、実施形態２
の水処理装置３０、水処理装置４０、水処理装置５０や水処理装置６０に追加して、各濾
過装置１０の前段に粗濾過装置２０を設けた水処理装置としてもよい。
【実施例】
【００８１】
以下、実施例及び比較例に基づいてさらに詳述するが、本発明はこの実施例により何ら
限定されるものではない。
【００８２】
（実施例１）
被処理水（原水）として、濁度２．０〜３．０度、残留塩素（ａｓ．Ｃｌ２）：０．０
５ｐｐｍ未満、水温：２４．５〜２５．５℃の工業用水を図５に示す水処理装置を用い、
逆浸透膜装置の入り口圧力：０．７５ＭＰａ、逆浸透膜装置から排出される濃縮水量：１
．３５ｍ３／ｈ、処理水量：０．２５ｍ３／ｈとなる水量で、被処理水を通水して処理し
た。なお、濾過装置１０や、逆浸透膜装置３１の構成は以下の通りである。
【００８３】
＜濾過装置＞
濾過槽・・・内径１００ｍｍの円筒状容器（ベッセル）
濾過体・・・メッシュシートをポリエチレン製の直径０．３ｍｍの繊維からなる縦糸及
び横糸で形成された図４に示す１ｍ×１０ｍで交点部の高さＴが０．８５ｍｍ、オープニ
ング３０００μｍ、オープニングエリア８２％の織物とし、スペーサーをＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタラート）製の１ｍ×１０ｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルム（水不透過フィル
ム）とし、これらを重ね合わせて四隅を熱融着したシート状部材を作成し、このシート部
材を水不透過フィルムが外側になるようにして直径２０ｍｍの塩化ビニル製のパイプ（芯
材）に１０ｍ巻きつけて形成した、直径１００ｍｍの濾過体
水不透過部材：濾過槽の内壁と濾過体本体の外周との隙間や、芯材付近の隙間を、被処
理水を通過させない接着剤で充填した
濾過装置の通水量：１．６ｍ３／ｈ（ＬＶ＝２００ｍ／ｈ）
【００８４】
＜逆浸透膜装置＞
逆浸透膜・・・ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー製ＦＩＬＭＴＥＣ ＬＥ−４０４０（
原水流路スペーサーの交点部の高さ：０．８５ｍｍ）を用いたスパイラル型のもの（直径
１００ｍｍ）
【００８５】
処理時における逆浸透膜の差圧を、図１４に示すように、逆浸透膜装置の入口の圧力Ｐ
１と濃縮水出口の圧力Ｐ２の差（Ｐ１−Ｐ２（ＭＰａ））として求めたところ、７２時間
通水してもほぼ一定で安定しており、閉塞が防止されることが確認された。なお、その後
、０．２ＭＰａに上昇し通水が不能となった。
【００８６】
また、濾過装置１０に導入する被処理水（原水）、及び、被処理水の通水開始から７２
時間経過時に逆浸透膜装置３１から排出された処理水について、微粒子数をレーザー光遮
断方式の微粒子カウンターで測定し、また、濁度をカオリン標準液を用いた透過光測定方
法により求めたところ、表１に示す結果となった。表１に示すように、実施例１では、２
００μｍ以上の濁質が除去されており、濾過装置１０を用いなかった比較例１と比べて顕
著に濁質が除去されていたことから、実施例１では濾過装置１０から排出される処理水が
清澄で、その結果後段の逆浸透膜装置３１での膜分離処理が好適に行われたことが確認さ
れた。
【００８７】
【表１】
【００８８】
（比較例１）
濾過装置１０を設けず、逆浸透膜装置のみとした以外は、実施例１と同様の操作を行っ
た。微粒子数及び濁度の測定結果を表１に示す。また、逆浸透膜の差圧は、通水直後から
が上昇し、２４時間後には０．２ＭＰａとなり、通水不能になった。
【００８９】
（実施例２）
スペーサーとして、直径１７．５μｍのポレオレフィン系繊維で形成された１ｍ×１０
ｍ×厚さ０．２２ｍｍの不織布（日本バイリーン製 ＦＴ−３３０Ｎ）１枚と、ＰＥＴ（
ポリエチレンテレフタラート）製の１ｍ×１０ｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルム（水不透過
フィルム）１枚とを重ね合わせて四隅を熱融着して固定したものを用いた以外は、実施例
１と同様の操作を行った。微粒子数及び濁度の測定結果を表１に示す。この結果、逆浸透
膜の差圧は、３０日間通水してもほぼ一定で安定しており、閉塞が長期間防止されること
が確認された。また、表１に示すように、実施例２では、５０μｍ以上の濁質が除去され
ており、濾過装置１０を用いなかった比較例１や、実施例１と比べても顕著に濁質が除去
されていたことから、実施例２では濾過装置１０から排出される処理水が顕著に清澄で、
その結果後段の逆浸透膜装置３１での膜分離処理が好適に行われたことが確認された。
【００９０】
（実施例３）
スペーサーとして、直径１５μｍの活性炭繊維で形成された１ｍ×１０ｍ×厚さ０．３
ｍｍの不織布（ユニチカ製活性炭繊維 Ａ−１５）１枚と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タラート）製の１ｍ×１０ｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルム（水不透過フィルム）１枚とを
重ね合わせて四隅を熱融着して固定したものを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行
った。微粒子数及び濁度の測定結果を表１に示す。この結果、逆浸透膜の差圧は、３０日
間通水してもほぼ一定で安定しており、閉塞が長期間防止されることが確認された。また
、表１に示すように、実施例３では、５０μｍ以上の濁質が除去されており、比較例１や
、実施例１と比べても顕著に濁質が除去されていたことから、実施例３では濾過装置１０
から排出される処理水が顕著に清澄で、その結果後段の逆浸透膜装置３１での膜分離処理
が好適に行われたことが確認された。
【００９１】
そして、この実施例３と同様の水処理装置に、０．５ｐｐｍ（ａｓ．Ｃｌ２）の残留塩
素を有する栃木県野木町の水道水を１００時間通水した結果、安定して残留塩素濃度０．
０５ｐｐｍ（ａｓ．Ｃｌ２）未満の処理水が得られた。
【００９２】
（実施例４）
被処理水（原水）として、濁度８．０〜１０度、残留塩素（ａｓ．Ｃｌ２）：０．０５
ｐｐｍ未満、水温：２４．５〜２５．５℃の工業用水を図７に示す水処理装置４０の直前
に粗濾過装置２０を設けた水処理装置、具体的には、上流側から凝集処理手段４１、粗濾
過装置２０、濾過装置１０、逆浸透膜装置３１が順に設けられている水処理装置を用い、
逆浸透膜装置の入り口圧力：０．７５ＭＰａ、逆浸透膜装置から排出される濃縮水量：１
．３５ｍ３／ｈ、処理水量：０．２５ｍ３／ｈとなる水量で、被処理水を通水して処理し
た。なお、凝集処理手段４１、粗濾過装置２０、濾過装置１０や、逆浸透膜装置３１の構
成は以下の通りである。
【００９３】
＜凝集処理手段＞
凝集剤・・・被処理水に対して３０ｍｇ／Ｌのポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ：１０重
量％ ａｓ Ａｌ2Ｏ3）、及び、被処理水に対してカチオン性高分子凝集剤として１．０ｐ
ｐｍのクリフィックスＣＰ６０４（栗田工業製）を添加
【００９４】
＜粗濾過装置＞
図１１に示すように芯材２３及び紐状の濁質捕捉部２４からなり、粗濾過槽２１の通水
方向両端のプレート２６にそれぞれ両端が固定されている。そして、芯材２３は体積２５
０ｍＬで、各濁質捕捉部１４の厚さは、０．５ｍｍ、幅２ｍｍ、長さ（被処理水を通水し
た際の芯材からの距離）１００ｍｍとなるようループ状に芯材に編みこんだものであり、
通水時の濾過部（粗濾過槽２１内部の体積から芯材２３の体積を引いたもの）の空隙率が
、８５％である。なお、芯材は両端で固定しているため、被処理水通水時とその他の時と
では濾過部の体積変化率はほぼ０％であった。また、粗濾過槽２１の大きさは、直径２０
０ｍｍ、高さ５００ｍｍである。
粗濾過装置の通水量：１．６ｍ３／ｈ（ＬＶ＝２００ｍ／ｈ）
【００９５】
＜濾過装置＞
濾過槽・・・内径１００ｍｍの円筒状容器（ベッセル）
濾過体・・・メッシュシートをポリエチレン製の直径０．３ｍｍの繊維からなる縦糸及
び横糸で形成された図４に示す１ｍ×１０ｍで交点部の高さＴが０．８５ｍｍ、オープニ
ング３０００μｍ、オープニングエリア８２％の織物とし、スペーサーを直径１７．５μ
ｍのポレオレフィン系繊維で形成された１ｍ×１０ｍ×厚さ０．２２ｍｍの不織布（日本
バイリーン製 ＦＴ−３３０Ｎ）１枚と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）製の１
ｍ×１０ｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルム（水不透過フィルム）１枚とを重ね合わせて四隅
を熱融着したものとし、これらを重ね合わせて四隅を熱融着したシート状部材を作成し、
このシート部材を水不透過フィルムが外側になるようにして直径２０ｍｍの塩化ビニル製
のパイプ（芯材）に１０ｍ巻きつけて形成した、直径１００ｍｍの濾過体
水不透過部材：濾過槽の内壁と濾過体本体の外周との隙間や、芯材付近の隙間を、被処
理水を通過させない接着剤で充填した
濾過装置の通水量：１．６ｍ３／ｈ（ＬＶ＝２００ｍ／ｈ）
【００９６】
＜逆浸透膜装置＞
逆浸透膜・・・ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー製ＦＩＬＭＴＥＣ ＬＥ−４０４０（
原水流路スペーサーの交点部の高さ：０．８５ｍｍ）を用いたスパイラル型のもの（直径
１００ｍｍ）
【００９７】
処理時における逆浸透膜の差圧を、図１４に示すように、逆浸透膜装置の入口の圧力Ｐ
１と濃縮水出口の圧力Ｐ２の差（Ｐ１−Ｐ２（ＭＰａ））として求めたところ、１２０時
間通水してもほぼ一定で安定しており、閉塞が防止されることが確認された。なお、その
後、０．２ＭＰａに上昇し通水が不能となった。
【００９８】
また、凝集処理手段４１に導入する被処理水（原水）、及び、被処理水の通水開始から
１２０時間経過時に逆浸透膜装置３１から排出された処理水について、微粒子数をレーザ
ー光遮断方式の微粒子カウンターで測定し、また、濁度をカオリン標準液を用いた透過光
測定方法により求めたところ、表１に示す結果となった。表１に示すように、実施例４で
は、１００μｍ以上の濁質が除去されており、濾過装置１０を用いなかった比較例１と比
べて顕著に濁質が除去されていたことから、実施例４では濾過装置１０から排出される処
理水が清澄で、その結果後段の逆浸透膜装置３１での膜分離処理が好適に行われたことが
確認された。
【００９９】
（実施例５）
逆浸透膜装置３１から排出された処理水及び空気を、３０分に一度、通水方向とは逆方
向に濾過装置１０及び粗濾過装置２０に、処理水流量：１．６ｍ３／ｈ、空気流量：１．
０Ｎｍ３／ｈで１０分間通水した以外は、実施例４と同様の操作を行った。
【０１００】
この結果、逆浸透膜の差圧は、図１５に示すように、３ヶ月間通水してもほぼ一定で安
定しており、閉塞が長期間防止されることが確認された。
【０１０１】
以下に粗濾過装置２０の効果を示す参考例を示す。
（空隙率と差圧上昇及び処理水濁度の関係）
被処理水（原水）として、濁度２０度の工業用水を、図１１に示す粗濾過装置の前段に
凝集処理手段４１を設けた水処理装置を用いて、ＬＶ２００ｍ／ｈで１週間処理した。な
お、粗濾過装置に用いた濾過体は、図１１に示すように芯材２３及び紐状の濁質捕捉部２
４からなり、粗濾過槽２１の通水方向両端のプレート２６にそれぞれ両端が固定されてい
る。そして、芯材２３は体積２５０ｍＬで、各濁質捕捉部２４の厚さは、０．５ｍｍ、幅
２ｍｍ、長さ（被処理水を通水した際の芯材からの距離）１００ｍｍとなるようループ状
に芯材に編みこんだものであり、濁質捕捉部２４の編込み密度を変化させて、通水時の濾
過部（粗濾過槽２１内部の体積から芯材２３の体積を引いたもの）の空隙率が、３０、４
０、５０、６０、７０、８０、９０、９５、９８％の濾過体を作製し、各濾過体を用いて
水処理した。なお、芯材は両端で固定しているため、被処理水通水時とその他の時とでは
濾過部の体積変化率はほぼ０％であった。また、粗濾過槽２１の大きさは、直径２００ｍ
ｍ、高さ５００ｍｍである。また、凝集剤として、被処理水に対して３０ｍｇ／Ｌのポリ
塩化アルミニウム（ＰＡＣ：１０重量％ ａｓ Ａｌ2Ｏ3）及び被処理水に対して０．７ｍ
ｇ／Ｌの両性の高分子凝集剤クリベストＥ８５１（栗田工業製）を添加した。粗濾過装置
から排出された処理水の濁度（処理水濁度）及び粗濾過装置の差圧上昇速度（差圧上昇速
度）を測定した結果を表２に示す。なお、処理水の濁度はカオリン標準液を用いた透過光
測定方法により求め、粗濾過装置の差圧上昇速度は入口と出口の圧力差で求めた。
【０１０２】
この結果、濾過体を通水時の濾過部の空隙率が５０〜９５％になるように充填した粗濾
過装置では、５０〜９５％の範囲外のものに比べて顕著に差圧上昇速度及び処理水濁度が
低く、清澄な処理水が得られまた閉塞が抑制できることが分かった。
【０１０３】
【表２】
【０１０４】
（参考例１）
被処理水（原水）として、濁度３．４〜２２度、ＴＯＣ（全有機炭素）０．３〜４．８
ｍｇ／Ｌ、水温：２４．５〜２６．０℃の工業用水を図１６に示す装置（原水の供給水量
：５０Ｌ／ｈ）、具体的には、上流側から順に、凝集処理手段４１、粗濾過装置２０、膜
分離処理手段８１が設けられている水処理装置８０を用いて、定期的に水質を変動させな
がら、ＬＶ２００ｍ／ｈで処理した。なお、膜分離処理手段８１の分離膜として、ＭＦ膜
を用いた。粗濾過装置２０から排出された処理水の濁度及び粗濾過装置２０の差圧上昇速
度を測定した結果を表３に示す。なお、粗濾過装置２０は図１１に示すように芯材２３及
び紐状の濁質捕捉部２４からなる濾過体を有し、各濁質捕捉部２４の厚さは０．５ｍｍ、
幅２ｍｍ、長さ１００ｍｍで、通水時の濾過部（粗濾過槽２１）の空隙率は８５％である
。そして、粗濾過体２２の芯材２３の一端のみが、通水方向の上流側のプレート２６に固
定されている。なお、芯材２３の一端は固定されていないが、一端が上流側のプレート２
６に固定されているため、処理水の通水時に濾過体は濾過槽全体に略均一に広がっていた
。また、凝集剤としてポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ：１０重量％ａｓ Ａｌ2Ｏ3）を被
処理水に対して、３０ｍｇ／Ｌとなるように添加した。
【０１０５】
（参考例２）
ループ形状の各濁質捕捉部の芯材に固定された箇所以外に２〜５本のスリットを入れた
以外は、参考例１と同様の操作を行った。
【０１０６】
（参考例３）
粗濾過体２２の芯材２３の両端をそれぞれ通水方向の上流側及び下流側のプレート２６
に固定するようにした以外は参考例２と同様の操作を行った。
【０１０７】
【表３】
【０１０８】
表３に示すように、参考例１〜３では、処理水濁度及び差圧上昇速度が低く、清澄な処
理水が得られ、また粗濾過装置の閉塞も生じなかったことが分かった。また、濾過体にス
リットを設けた参考例２では、参考例１よりも処理水濁度が下がり、差圧上昇速度が遅か
った。そして、濾過体の両端を濾過槽に固定した参考例３では、参考例２よりも被処理水
が高濁度時の処理水濁度が低下した。
【符号の説明】
【０１０９】
１ 濾過槽、 ２ 濾過体、 ３ 芯材、 ４ 濾過体本体、 ５ メッシュシート、
６ スペーサー、 ７ プレート、 ８ 水不透過部材、 ９ａ 縦糸、 ９ｂ 横糸
、 １０ 濾過装置、 ２１ 粗濾過槽、 ２２ 粗濾過体、 ２３ 芯材、 ２４ 濁
質捕捉部、 ２５ スリット、 ２６ プレート、 ３０、４０、５０、６０、７０、８
０ 水処理装置、 ３１ 逆浸透膜装置、 ４１ 凝集処理手段、 ４２ 反応槽、 ４
３ 薬品槽、 ４４ 薬品導入手段、 ４５ 無機凝集剤槽、 ４６ 無機凝集剤導入手
段、 ５１ 吸光度測定手段、 ５２ 添加量制御手段、 ６１ 処理水槽、 ６２ 洗
浄液導入手段、 ６３〜６６ バルブ、 ８１ 膜分離処理手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、
被処理水が通水され、前記濾過体本体の軸芯が通水方向に沿うように前記濾過体本体が
内部に充填される濾過槽とを有し、
前記シート状部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシートと、
メッシュシートに比べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサーのシート面同士が重
ねられたものであること特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記濾過体本体は、前記シート状部材が芯材に渦巻状に巻回されたものであることを特
徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
前記スペーサーが、直径０．１〜１００μｍの繊維で形成された不織布であることを特
徴とする請求項１又は２に記載の濾過装置。
【請求項４】
前記スペーサーが、直径０．１〜１００μｍの活性炭繊維で形成されたものであること
を特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の濾過装置。
【請求項５】
前記スペーサーが、直径０．１〜１００μｍの繊維で形成された不織布と被処理水を透
過しない水不透過シートとからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の濾過装置。
【請求項６】
前記メッシュシートは、直径０．１〜０．６ｍｍの繊維で形成されていることを特徴と
する請求項１〜５の何れかに記載の濾過装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の濾過装置の後段に、逆浸透膜装置を有することを特徴と
する水処理装置。
【請求項８】
前記濾過装置の前段に、紐状の濁質捕捉部を有し通水される被処理水中の濁質を捕捉す
る粗濾過体を通水時の濾過部の空隙率が５０〜９５％となるように粗濾過槽に充填した粗
濾過装置を有することを特徴とする請求項７に記載の水処理装置。
【請求項９】
前記粗濾過装置と前記濾過装置とが一つの容器に収容され、前記粗濾過装置及び前記濾
過装置が一体となっていることを特徴とする請求項８に記載の水処理装置。
【請求項１０】
前記濾過装置の前段に、被処理水が導入される反応槽と、凝集剤を前記反応槽又は反応
槽の前段で導入して被処理水に前記凝集剤を添加する凝集剤導入手段とを具備する凝集処
理手段を有することを特徴とする請求項７〜９の何れかに記載の水処理装置。
【請求項１１】
洗浄液又は洗浄液と空気との混合液を、任意の頻度で、処理時とは逆方向から導入する
洗浄液導入手段をさらに有することを特徴とする請求項７〜１０の何れかに記載の水処理
装置。
【請求項１】
シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、
被処理水が通水され、前記濾過体本体の軸芯が通水方向に沿うように前記濾過体本体が
内部に充填される濾過槽とを有し、
前記シート状部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシートと、
メッシュシートに比べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサーのシート面同士が重
ねられたものであること特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記濾過体本体は、前記シート状部材が芯材に渦巻状に巻回されたものであることを特
徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
前記スペーサーが、直径０．１〜１００μｍの繊維で形成された不織布であることを特
徴とする請求項１又は２に記載の濾過装置。
【請求項４】
前記スペーサーが、直径０．１〜１００μｍの活性炭繊維で形成されたものであること
を特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の濾過装置。
【請求項５】
前記スペーサーが、直径０．１〜１００μｍの繊維で形成された不織布と被処理水を透
過しない水不透過シートとからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の濾過装置。
【請求項６】
前記メッシュシートは、直径０．１〜０．６ｍｍの繊維で形成されていることを特徴と
する請求項１〜５の何れかに記載の濾過装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の濾過装置の後段に、逆浸透膜装置を有することを特徴と
する水処理装置。
【請求項８】
前記濾過装置の前段に、紐状の濁質捕捉部を有し通水される被処理水中の濁質を捕捉す
る粗濾過体を通水時の濾過部の空隙率が５０〜９５％となるように粗濾過槽に充填した粗
濾過装置を有することを特徴とする請求項７に記載の水処理装置。
【請求項９】
前記粗濾過装置と前記濾過装置とが一つの容器に収容され、前記粗濾過装置及び前記濾
過装置が一体となっていることを特徴とする請求項８に記載の水処理装置。
【請求項１０】
前記濾過装置の前段に、被処理水が導入される反応槽と、凝集剤を前記反応槽又は反応
槽の前段で導入して被処理水に前記凝集剤を添加する凝集剤導入手段とを具備する凝集処
理手段を有することを特徴とする請求項７〜９の何れかに記載の水処理装置。
【請求項１１】
洗浄液又は洗浄液と空気との混合液を、任意の頻度で、処理時とは逆方向から導入する
洗浄液導入手段をさらに有することを特徴とする請求項７〜１０の何れかに記載の水処理
装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−２１２５４１（Ｐ２０１１−２１２５４１Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８１５４９（Ｐ２０１０−８１５４９）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
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